記録装置、及び搬送装置
【課題】記録媒体をベルトに吸着させて搬送する記録装置において、装置のコストを低減すると共に、装置を小型化することを課題とする。
【解決手段】押圧ローラ２１０から押付荷重を受けて層内の空気を抜かれることにより発生する吸盤作用で用紙Ｐと吸着し合い、且つ、用紙Ｐが剥離爪２１２から剥離荷重を受けて剥離する発泡フォーム層を外周面に有し、周回することにより、当該発泡フォーム層に吸着させた用紙Ｐを記録ヘッドに対向させて搬送する搬送ベルト２０２を備えることを特徴とする。
【解決手段】押圧ローラ２１０から押付荷重を受けて層内の空気を抜かれることにより発生する吸盤作用で用紙Ｐと吸着し合い、且つ、用紙Ｐが剥離爪２１２から剥離荷重を受けて剥離する発泡フォーム層を外周面に有し、周回することにより、当該発泡フォーム層に吸着させた用紙Ｐを記録ヘッドに対向させて搬送する搬送ベルト２０２を備えることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録装置及び搬送装置に関する。本発明は、特に、記録媒体を吸着させて搬送する搬送ベルトを備える記録装置、及び当該搬送ベルトを備える搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
記録ヘッドの記録領域において、記録媒体を静電吸着、真空吸着等の吸着方式により搬送ベルトに吸着させて搬送するインクジェット式の記録装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。静電吸着方式を用いた記録装置では、搬送ベルト及び記録媒体を帯電する帯電機構が設置され、また、真空吸着方式を用いた記録装置では、搬送ベルトに形成された吸引孔に負圧を発生させる吸引機構が設置される。
【特許文献１】特開２００８−３６９９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記吸着方式を用いた記録装置では、帯電器あるいは吸引ファンを要することから、装置のコストが上昇する。また、帯電機構あるいは吸引機構の設置スペースの確保を要することから、装置が大型化する。そこで、記録媒体を搬送ベルトに吸着させて搬送する記録装置、および搬送装置において、装置のコストを低減すると共に、装置を小型化することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明に係る第１の形態の記録装置は、搬送される記録媒体に対してインクを吐出して記録する記録ヘッドと、押付荷重を受けて層内の空気を抜かれることにより発生する吸盤作用で記録媒体と吸着し、且つ、記録媒体が剥離荷重を受けて剥離する発泡フォーム層を外周面に有し、周回することにより、当該発泡フォーム層に吸着させた記録媒体を前記記録ヘッドに対向させて搬送する搬送ベルトと、を備えることを特徴とする。これにより、静電吸着機構あるいは真空吸着機構を要することなく、記録媒体を搬送ベルトに吸着させて搬送することができるので、装置のコストを低減できると共に、装置を小型化できる。
【０００５】
上記記録装置は、粘着層を外周面に備え、当該粘着層を前記発泡フォーム層に当接させて回転することにより、前記発泡フォーム層をクリーニングする粘着クリーニングローラを有することを特徴としてもよい。これにより、クリーニング部材と発泡フォーム層との摩擦力を低減できるので、発泡フォーム層の磨耗劣化を抑制しつつ、発泡フォーム層をクリーニングすることができる。
【０００６】
上記記録装置において、前記記録ヘッドの記録領域が、前記搬送ベルトの搬送方向下流側端部から搬送方向下流側へ食み出していることを特徴としてもよい。これにより、搬送ベルトから搬送方向下流側にオフセットされた位置において、記録媒体の先端及び後端への縁なし印刷を実施することが可能になるので、当該縁なし印刷における発泡フォーム層へのインクの付着を防止でき、以って、発泡フォーム層の吸着性能の低下を抑制できる。
【０００７】
上記記録装置において、前記搬送ベルトは、搬送方向と直交する方向に離間して配された複数のベルト体を備えてもよく、当該記録装置は、前記ベルト体の間に配され、前記ベルト体から記録媒体を剥離する複数の剥離部を有することを特徴としてもよい。これにより、発泡フォーム層に剥離部を接触させることなく、記録媒体を発泡フォーム層から剥離できるので、発泡フォーム層の磨耗劣化を抑制できる。
【０００８】
本発明の第２の形態に係る搬送装置は、押付荷重を受けて層内の空気を抜かれることにより発生する吸盤作用で搬送媒体と吸着し合い、且つ、搬送媒体が剥離荷重を受けて剥離する発泡フォーム層を外周面に有し、周回することにより、当該発泡フォーム層に吸着させた記録媒体を搬送する搬送ベルトを備えることを特徴とする。これにより、静電吸着機構あるいは真空吸着機構を要することなく、記録媒体を搬送ベルトに吸着させて搬送することができるので、装置のコストを低減できると共に、装置を小型化できる。
【０００９】
なお、上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではない。また、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた、発明となりうる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではない。また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００１１】
図１には、一実施形態に係るインクジェット式の記録装置１００の内部構造を斜視図にて示している。また、図２には、記録装置１００の内部構造を平面図にて示している。
【００１２】
なお、記録装置１００における記録媒体としての用紙Ｐの搬送方向上流側を、記録装置１００における後側として説明する。また、記録装置１００における用紙Ｐの搬送方向下流側を、記録装置１００における前側として説明する。さらに、搬送方向と直交する方向を用紙幅方向と記載する。
【００１３】
これらの図に示すように、記録装置１００は、平面視にて矩形状のフレーム１１０を備えており、このフレーム１１０の上に搬送装置２００、キャリッジ１６０等の内部機構を備えている。フレーム１１０の後部には、給紙トレイ１２０が配されている。給紙トレイ１２０は、斜め上方へ立ち上がったペーパーサポート１２２と、ペーパーサポート１２２における用紙幅方向の両側部に配されたサイドサポート１２４及びスライドサポート１２６とを備えている。
【００１４】
ペーパーサポート１２２は、用紙Ｐを記録装置１００の後方側から支持する。また、サイドサポート１２４は、ペーパーサポート１２２における用紙幅方向の一端部（図中右側端部）に固定されている。また、スライドサポート１２６は、用紙幅方向にスライド可能、且つ、サイドサポート１２４に対して接離可能に、ペーパーサポート１２２に取付けられている。ここで、スライドサポート１２６をサイドサポート１２４側へスライドさせて、用紙Ｐをスライドサポート１２６とサイドサポート１２４とで用紙幅方向に挟むことにより、幅の異なる種々の用紙Ｐを幅方向に位置決めできる。
【００１５】
また、フレーム１１０には、装置後側に立設された後フレーム１１２と、装置における左右両側に立設されたサイドフレーム１１４と、装置前側に立設された前フレーム１１６とが備えられている。後フレーム１１２は、その前面にキャリッジ１６０を支持している。キャリッジ１６０は、後フレーム１１２の下部に形成されたガイド部１１８に沿って水平に移動できる。また、キャリッジ１６０及び後フレーム１１２の間には、一対のプーリ１４８に略水平に張架されたタイミングベルト１４６が配され、その一部がキャリッジ１６０に結合されている。キャリッジ１６０は、プーリ１４８が回転駆動されてタイミングベルト１４６が回動されることにより、略水平な方向に往復移動される。
【００１６】
また、キャリッジ１６０の底面には、記録ヘッド１６４、１６５が搭載され、記録ヘッド１６４、１６５上には、インクを収容したインクカートリッジ（図示省略）が搭載されている。記録ヘッド１６４、１６５は、用紙幅方向に配列されている。また、記録ヘッド１６４は、記録ヘッド１６５に対して搬送方向下流側へオフセットして配されている。これにより、記録ヘッド１６４、１６５の記録領域の搬送方向長さが、記録ヘッド１６４、１６５のそれぞれの２倍に延長されている。例えば、記録ヘッド１６４、１６５の記録領域の搬送方向長さが、それぞれ１インチであるのに対して、記録ヘッド１６４、１６５の記録領域の搬送方向長さが、２インチとなっている。
【００１７】
また、搬送装置２００が、記録ヘッド１６４、１６５に対向して配されており、搬送装置２００の側方（図中右側）には、キャップ部材等を含むメンテナンスユニット１６６が配されている。当該メンテナンスユニット１６６が配された位置が、キャリッジ１６０のホームポジションに設定されており、キャリッジ１６０が当該位置に存するとき、記録ヘッド１６４がキャップ部材により覆われる。これにより、インクの乾燥による記録ヘッド１６４の目詰まりが防止される。
【００１８】
また、ペーパーサポート１２２の下端近傍には、ペーパーサポート１２２に装填された用紙Ｐを１枚ずつ装置内に搬送する給送部１７０が設けられている。図３には、図２における３−３断面図を示している。この図に示すように、給送部１７０は、搬送下ガイド１７２と、搬送上ガイド１７４と、給紙ローラ１７６とを備えている。
【００１９】
搬送下ガイド１７２は、ペーパーサポート１２２の下端近傍から装置前方側へ、斜め下方へ傾斜しながら延出している。また、搬送上ガイド１７４は、搬送下ガイド１７２の上面に対向して配されている。また、給紙ローラ１７６は、ペーパーサポート１２２の下端近傍に、搬送下ガイド１７２における搬送方向上流端部に対向して配されており、ペーパーサポート１２２に装填された用紙Ｐを１枚ずつ装置前方側へ給紙する。
【００２０】
搬送装置２００は、搬送ベルト２０２と、搬送ベルト２０２を張架する駆動ローラ２０４及び従動ローラ２０６と、搬送ベルト２０２の内周側に配されたプラテン２０８と、押圧部材としての押圧ローラ２１０と、複数の剥離部としての剥離爪２１２と、粘着クリーニングローラ２１４とを備えている。駆動ローラ２０４は、従動ローラ２０６より搬送方向下流側に、従動ローラ２０６と略水平に配されており、従動ローラ２０６と共に搬送ベルト２０２を略水平に張架している。プラテン２０８は、搬送ベルト２０２の上面２０３の裏側に当接する板材とされており、上面２０３の平坦性を向上させている。
【００２１】
押圧ローラ２１０は、上面２０３の搬送方向上流端部を介して従動ローラ２０６に圧接されており、上面２０３へ搬送された用紙Ｐ及び上面２０３に押付荷重を付与する。また、複数の剥離爪２１２は、上面２０３の搬送方向下流端部の近傍に、用紙幅方向に所定間隔で配列されており、用紙Ｐに対して搬送ベルト２０２から剥離する荷重を付与する。また、粘着クリーニングローラ２１４は、粘着クリーニングローラ２１４は、剥離爪２１２の下方に配され、搬送ベルト２０２を介して駆動ローラ２０４に圧接されている。粘着クリーニングローラ２１４の外周面には粘着層が形成されており、搬送ベルト２０２の表面に付着した紙粉、埃等を粘着させて当該表面をクリーニングする。
【００２２】
搬送装置２００より搬送方向下流側には、排出部１５０が配されている。排出部１５０は、回転駆動される排出駆動ローラ１５２及びそれに従動して回転する排出従動ローラ１５４を備える。排出駆動ローラ１５２は、軸方向に等間隔で配列されたローラ部を備えている。
【００２３】
また、排出従動ローラ１５４は、軸方向に等間隔で配列された複数のローラ部を備えている。排出従動ローラ１５４におけるローラ部は、排出駆動ローラ１５２におけるローラ部に当接しており、用紙Ｐを介して従動回転する。また、排出従動ローラ１５４におけるローラ部の外周部は、歯形状に形成されることで、用紙Ｐの記録面との接触面積を減ぜられている。
【００２４】
図４には、給送部１７０、搬送装置２００及び排出部１５０を斜視図にて示している。この図に示すように、搬送ベルト２０２は、用紙幅方向に所定間隔で配列された複数の無端状のベルト体２０１によって構成されている。複数のベルト体２０１は、上面２０３及び下面が略水平方向に延在するように、駆動ローラ２０４及び従動ローラ２０６に張架されている。また、剥離爪２１２は、用紙幅方向にかけてベルト体２０１と交互に配列されており、用紙Ｐに対してベルト体２０１から剥離する荷重を付与する。
【００２５】
押圧ローラ２１０は、搬送下ガイド１７２の搬送方向下流端部に用紙幅方向に沿って配されている。また、従動ローラ２０６には、ベルト体２０１が巻き掛けられるローラ部２１６が、用紙幅方向に沿って複数設けられ、一方、押圧ローラ２１０には、ローラ部２１８が、用紙幅方向に沿って複数設けられており、これらは用紙Ｐの搬送経路を間において対向している。
【００２６】
また、駆動ローラ２０４には、ローラ部２２０が、用紙幅方向に沿って複数設けられている。ローラ部２２０は、ローラ部２１８と搬送方向に並べて配されており、ベルト体２０１が巻き掛けられている。ここで、隣り合ったローラ部２２０の間には、剥離爪２１２を配されている。
【００２７】
搬送下ガイド１７２は、フレーム１１０に固定されているのに対して、搬送上ガイド１７４は、後フレーム１１２に、用紙幅方向に沿って延びる軸回りに回動可能に支持されている。ここで、搬送上ガイド１７４の上面には、複数の付勢部材としての引張コイルバネ１７８が、用紙幅方向に沿って配される。この引張コイルバネ１７８の軸方向一端部は搬送上ガイド１７４の上面に取り付けられ、軸方向他端部は後フレーム１１２に取り付けられている。引張コイルバネ１７８は、搬送上ガイド１７４を、搬送方向上流側が持ち上げられ、搬送方向下流側が下がる方向に付勢しており、搬送上ガイド１７４の搬送方向下流端部に配された押圧ローラ２１０を、従動ローラ２０６に圧接させている。
【００２８】
図５には、ベルト体２０１及び用紙Ｐを側断面図にて示している。この図に示すように、ベルト体２０１は、天然ゴム等のゴム材料、ポリエチレン等の樹脂材料が積層された基材２３０の外周面に吸着シート２４０が貼り合わされた構成になっている。
【００２９】
吸着シート２４０は、アクリル系粘着剤等の粘着層２４２、ポリエステルフィルム等の基材層２４４、及び、アクリル系樹脂等を発泡させた発泡フォーム層２４６が、基材２３０側から記載順に積層された構成となっている。用紙Ｐは発泡フォーム層２４６上に載置される。基材層２４４は、粘着層２４２により基材２３０に貼り合わされている。また、発泡フォーム層２４６が基材層２４４上に形成されている。
【００３０】
なお、粘着層２４２の厚みは２０〜２５μｍが好ましく、基材層２４４の厚みは５０μｍ程度が好ましい。また、発泡フォーム層２４６の厚みは１５０〜３５０μｍが好ましい。
【００３１】
ここで、発泡フォーム層２４６は、表面を紙、樹脂、金属等のシート材で覆われた状態で表面側から押付荷重Ｆを受けた場合に、層内の空気を抜かれることにより、真空状態となって吸盤作用を発揮する。これにより、シート材が発泡フォーム層２４６に密着する。また、発泡フォーム層２４６とこれに密着したシート材とに剥離荷重が作用した場合に、発泡フォーム層２４６とシート材との間に隙間ができることにより、発泡フォーム層２４６の層内に空気が入り、吸盤作用が解除される。これにより、シート材が発泡フォーム層２４６から剥離可能となる。
【００３２】
次に、本実施形態における作用について説明する。記録装置１００では、プリントジョブが開始されると、給紙トレイ１２０に装填された用紙Ｐが、給紙ローラ１７６により搬送下ガイド１７２と搬送上ガイド１７４との間へ送り出される。給紙ローラ１７６により送り出された用紙Ｐは、従動ローラ２０６と押圧ローラ２１０との間に突入する。
【００３３】
用紙Ｐは、従動ローラ２０６と押圧ローラ２１０との間を通過する間に、従動ローラ２０６との間に介在するベルト体２０１に押し付けられる。このとき、ベルト体２０１の最も外側の層としての発泡フォーム層２４６は、用紙Ｐに覆われた状態で用紙Ｐ側から押付荷重を受ける。これにより、発泡フォーム層２４６内の空気が抜けることから、発泡フォーム層２４６が真空状態となって吸盤作用（負圧）を発揮して、用紙Ｐが発泡フォーム層２４６に吸着される。
【００３４】
発泡フォーム層２４６に吸着された用紙Ｐは、搬送ベルト２０２が周回することにより記録ヘッド１６４、１６５の記録領域を通過する。このとき、用紙Ｐは、微少量ずつ断続的に搬送され、キャリッジ１６０は、用紙Ｐが微少量ずつ搬送される毎に１往動又は復動する。記録ヘッド１６４、１６５は、キャリッジ１６０が水平移動している間に、インクを吐出して用紙Ｐに画像を形成する。
【００３５】
ここで、本実施形態では、記録ヘッド１６４、１６５が搬送方向にオフセットして配されることにより、記録領域の搬送方向長さが記録ヘッド１６４、１６５のそれぞれの２倍に広げられている。これによって、用紙Ｐの１回毎の搬送距離を延ばすことができるので、用紙Ｐの搬送速度を上げることができ、以って、プリント処理のスループットを向上できる。
【００３６】
そして、画像を形成された用紙Ｐは、搬送ベルト２０２により剥離爪２１２まで搬送され、剥離爪２１２に当接する。このとき、用紙Ｐと搬送ベルト２０２とに剥離荷重が作用して、発泡フォーム層２４６と用紙Ｐとの間に隙間ができることにより、発泡フォーム層２４６の層内に空気が入り、発泡フォーム層２４６の吸盤作用が解除される。これにより、用紙Ｐが発泡フォーム層２４６から剥離される。
【００３７】
発泡フォーム層２４６から剥離された用紙Ｐは、搬送ベルト２０２の回転力を受けて排出部１５０へ送り込まれる。当該用紙Ｐは、排出駆動ローラ１５２と排出従動ローラ１５４との間を通過する。このとき、排出駆動ローラ１５２のローラ部は、用紙Ｐの裏面に当接して搬送力を付与する。一方、排出従動ローラ１５４のローラ部は、外周部の歯先を用紙Ｐの記録面に接触させて従動回転する。これにより、当該用紙Ｐは、記録面の画像を乱されることなく、装置外へ排出される。
【００３８】
ここで、本実施形態では、搬送ベルト２０２の表面に、押付荷重を付与することにより用紙Ｐを吸着できる発泡フォーム層２４６を形成したので、静電吸着方式に用いられる帯電機構、真空吸着方式に用いられる吸引機構を要することなく、用紙Ｐを搬送ベルト２０２に吸着させて搬送することができる。従って、用紙Ｐを搬送ベルト２０２に吸着させる構成を簡素化できるので、装置のコストを低減できる。また、帯電機構、吸引機構を設置するスペースを不要にできるので、装置を小型化できる。さらに、吸着機構の駆動電力を不要にできるので、省電力化という効果も得られる。
【００３９】
また、本実施形態では、搬送ベルト２０２における駆動ローラ２０４に巻き掛けられた部分に、粘着クリーニングローラ２１４が圧接されている。この粘着クリーニングローラ２１４は、搬送ベルト２０２に従動して回転しながら、表面の粘着層の粘着力により、搬送ベルト２０２の表面の発泡フォーム層２４６に付着した紙粉、埃を捕獲する。これにより、クリーニング部材と発泡フォーム層２４６との摩擦力を低減できるので、発泡フォーム層２４６の磨耗劣化を抑制しつつ、発泡フォーム層２４６をクリーニングすることができる。
【００４０】
また、本実施形態では、搬送ベルト２０２を、互いに用紙幅方向に離間して配された複数のベルト体２０１により構成して、ベルト体２０１の間に剥離爪２１２を配している。これにより、剥離爪２１２を発泡フォーム層２４６に接触させることなく、用紙Ｐを発泡フォーム層２４６から剥離できるので、発泡フォーム層２４６の磨耗劣化を抑制できる。
【００４１】
図６には、搬送装置２００及び記録ヘッド１６４、１６５の位置関係を変更した他の実施形態を側面図にて示している。この図に示すように、記録ヘッド１６４、１６５の記録領域が、搬送ベルト２０２の搬送方向下流側端部に対して、搬送方向下流側に食み出すように配されている。即ち、記録ヘッド１６４、１６５における搬送方向下流側に配された一部のノズルが、搬送ベルト２０２の上面２０３に対して搬送方向下流側にオフセットされている。
【００４２】
また、搬送ベルト２０２より搬送方向下流側には、インク受け２４８が配されている。このインク受け２４８は、記録ヘッド１６４、１６５における搬送ベルト２０２に対して搬送方向下流側にオフセットされたノズルに対向して配されており、当該ノズルから用紙Ｐの外側へ吐出されたインクを受け取る。
【００４３】
記録ヘッド１６４、１６５は、用紙Ｐの先端への縁なし印刷をするとき、用紙Ｐの先端が、搬送ベルト２０２上を通過した後に、先端に対してインクを吐出する。また、記録ヘッド１６４、１６５は、用紙Ｐへの後端への縁なし印刷をするときには、用紙Ｐの後端が、搬送ベルト２０２上を通過した後に、後端に対してインクを吐出する。
【００４４】
また、図７には、図６の搬送装置２００を平面図にて示している。この図に示すように、用紙Ｐの幅方向両端部が、隣り合ったベルト体２０１の間に配されるように、ベルト体２０１が配されている。
【００４５】
ここで、本実施形態では、記録ヘッド１６４、１６５の記録領域が、搬送ベルト２０２の搬送方向下流側端部から搬送方向下流側へ食み出しているので、搬送ベルト２０２から搬送方向下流側にオフセットされた位置で、用紙Ｐの先端及び後端への縁なし印刷を実施できる。従って、当該縁なし印刷における発泡フォーム層２４６へのインクの付着を防止でき、以って、発泡フォーム層２４６の吸着性能の低下を抑制できる。
【００４６】
また、本実施形態では、用紙Ｐの幅方向両端部が、隣り合ったベルト体２０１の間に配されているので、用紙Ｐの幅方向両端部への縁なし印刷における発泡フォーム層２４６へのインクの付着も防止できる。従って、発泡フォーム層２４６の吸着性能の低下をより一層抑制できる。
【００４７】
以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】一実施形態に係るインクジェット式の記録装置１００の内部構造を斜視図にて示す。
【図２】一実施形態に係る記録装置１００の内部構造を平面図にて示す。
【図３】図２における３−３断面図を示す。
【図４】給送部１７０、搬送装置２００及び排出部１５０を斜視図にて示す。
【図５】搬送ベルト２０２を側断面図にて示す。
【図６】搬送装置２００及び記録ヘッド１６４、１６５を側面図にて示す。
【図７】搬送装置２００を平面図にて示す。
【符号の説明】
【００４９】
１００ 記録装置、１１０ フレーム、１１２ 後フレーム、１１４ サイドフレーム、１１６ 前フレーム、１１８ ガイド部、１２０ 給紙トレイ、１２２ ペーパーサポート、１２４ サイドサポート、１２６ スライドサポート、１４６ タイミングベルト、１４８ プーリ、１５０ 排出部、１５２ 排出駆動ローラ、１５４ 排出従動ローラ、１６０ キャリッジ、１６４ 記録ヘッド、１６５ 記録ヘッド、１６６ メンテナンスユニット、１７０ 給送部、１７２ 搬送下ガイド、１７４ 搬送上ガイド、１７６ 給紙ローラ、１７８ 引張コイルバネ、２００ 搬送装置、２０１ ベルト体、２０２ 搬送ベルト、２０３ 上面、２０４ 駆動ローラ、２０６ 従動ローラ、２０８ プラテン、２１０ 押圧ローラ、２１２ 剥離爪、２１４ 粘着クリーニングローラ、２１６ ローラ部、２１８ ローラ部、２２０ ローラ部、２３０ 基材、２４０ 吸着シート、２４２ 粘着層、２４４ 基材層、２４６ 発泡フォーム層、２４８ インク受け
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録装置及び搬送装置に関する。本発明は、特に、記録媒体を吸着させて搬送する搬送ベルトを備える記録装置、及び当該搬送ベルトを備える搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
記録ヘッドの記録領域において、記録媒体を静電吸着、真空吸着等の吸着方式により搬送ベルトに吸着させて搬送するインクジェット式の記録装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。静電吸着方式を用いた記録装置では、搬送ベルト及び記録媒体を帯電する帯電機構が設置され、また、真空吸着方式を用いた記録装置では、搬送ベルトに形成された吸引孔に負圧を発生させる吸引機構が設置される。
【特許文献１】特開２００８−３６９９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記吸着方式を用いた記録装置では、帯電器あるいは吸引ファンを要することから、装置のコストが上昇する。また、帯電機構あるいは吸引機構の設置スペースの確保を要することから、装置が大型化する。そこで、記録媒体を搬送ベルトに吸着させて搬送する記録装置、および搬送装置において、装置のコストを低減すると共に、装置を小型化することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明に係る第１の形態の記録装置は、搬送される記録媒体に対してインクを吐出して記録する記録ヘッドと、押付荷重を受けて層内の空気を抜かれることにより発生する吸盤作用で記録媒体と吸着し、且つ、記録媒体が剥離荷重を受けて剥離する発泡フォーム層を外周面に有し、周回することにより、当該発泡フォーム層に吸着させた記録媒体を前記記録ヘッドに対向させて搬送する搬送ベルトと、を備えることを特徴とする。これにより、静電吸着機構あるいは真空吸着機構を要することなく、記録媒体を搬送ベルトに吸着させて搬送することができるので、装置のコストを低減できると共に、装置を小型化できる。
【０００５】
上記記録装置は、粘着層を外周面に備え、当該粘着層を前記発泡フォーム層に当接させて回転することにより、前記発泡フォーム層をクリーニングする粘着クリーニングローラを有することを特徴としてもよい。これにより、クリーニング部材と発泡フォーム層との摩擦力を低減できるので、発泡フォーム層の磨耗劣化を抑制しつつ、発泡フォーム層をクリーニングすることができる。
【０００６】
上記記録装置において、前記記録ヘッドの記録領域が、前記搬送ベルトの搬送方向下流側端部から搬送方向下流側へ食み出していることを特徴としてもよい。これにより、搬送ベルトから搬送方向下流側にオフセットされた位置において、記録媒体の先端及び後端への縁なし印刷を実施することが可能になるので、当該縁なし印刷における発泡フォーム層へのインクの付着を防止でき、以って、発泡フォーム層の吸着性能の低下を抑制できる。
【０００７】
上記記録装置において、前記搬送ベルトは、搬送方向と直交する方向に離間して配された複数のベルト体を備えてもよく、当該記録装置は、前記ベルト体の間に配され、前記ベルト体から記録媒体を剥離する複数の剥離部を有することを特徴としてもよい。これにより、発泡フォーム層に剥離部を接触させることなく、記録媒体を発泡フォーム層から剥離できるので、発泡フォーム層の磨耗劣化を抑制できる。
【０００８】
本発明の第２の形態に係る搬送装置は、押付荷重を受けて層内の空気を抜かれることにより発生する吸盤作用で搬送媒体と吸着し合い、且つ、搬送媒体が剥離荷重を受けて剥離する発泡フォーム層を外周面に有し、周回することにより、当該発泡フォーム層に吸着させた記録媒体を搬送する搬送ベルトを備えることを特徴とする。これにより、静電吸着機構あるいは真空吸着機構を要することなく、記録媒体を搬送ベルトに吸着させて搬送することができるので、装置のコストを低減できると共に、装置を小型化できる。
【０００９】
なお、上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではない。また、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた、発明となりうる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではない。また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００１１】
図１には、一実施形態に係るインクジェット式の記録装置１００の内部構造を斜視図にて示している。また、図２には、記録装置１００の内部構造を平面図にて示している。
【００１２】
なお、記録装置１００における記録媒体としての用紙Ｐの搬送方向上流側を、記録装置１００における後側として説明する。また、記録装置１００における用紙Ｐの搬送方向下流側を、記録装置１００における前側として説明する。さらに、搬送方向と直交する方向を用紙幅方向と記載する。
【００１３】
これらの図に示すように、記録装置１００は、平面視にて矩形状のフレーム１１０を備えており、このフレーム１１０の上に搬送装置２００、キャリッジ１６０等の内部機構を備えている。フレーム１１０の後部には、給紙トレイ１２０が配されている。給紙トレイ１２０は、斜め上方へ立ち上がったペーパーサポート１２２と、ペーパーサポート１２２における用紙幅方向の両側部に配されたサイドサポート１２４及びスライドサポート１２６とを備えている。
【００１４】
ペーパーサポート１２２は、用紙Ｐを記録装置１００の後方側から支持する。また、サイドサポート１２４は、ペーパーサポート１２２における用紙幅方向の一端部（図中右側端部）に固定されている。また、スライドサポート１２６は、用紙幅方向にスライド可能、且つ、サイドサポート１２４に対して接離可能に、ペーパーサポート１２２に取付けられている。ここで、スライドサポート１２６をサイドサポート１２４側へスライドさせて、用紙Ｐをスライドサポート１２６とサイドサポート１２４とで用紙幅方向に挟むことにより、幅の異なる種々の用紙Ｐを幅方向に位置決めできる。
【００１５】
また、フレーム１１０には、装置後側に立設された後フレーム１１２と、装置における左右両側に立設されたサイドフレーム１１４と、装置前側に立設された前フレーム１１６とが備えられている。後フレーム１１２は、その前面にキャリッジ１６０を支持している。キャリッジ１６０は、後フレーム１１２の下部に形成されたガイド部１１８に沿って水平に移動できる。また、キャリッジ１６０及び後フレーム１１２の間には、一対のプーリ１４８に略水平に張架されたタイミングベルト１４６が配され、その一部がキャリッジ１６０に結合されている。キャリッジ１６０は、プーリ１４８が回転駆動されてタイミングベルト１４６が回動されることにより、略水平な方向に往復移動される。
【００１６】
また、キャリッジ１６０の底面には、記録ヘッド１６４、１６５が搭載され、記録ヘッド１６４、１６５上には、インクを収容したインクカートリッジ（図示省略）が搭載されている。記録ヘッド１６４、１６５は、用紙幅方向に配列されている。また、記録ヘッド１６４は、記録ヘッド１６５に対して搬送方向下流側へオフセットして配されている。これにより、記録ヘッド１６４、１６５の記録領域の搬送方向長さが、記録ヘッド１６４、１６５のそれぞれの２倍に延長されている。例えば、記録ヘッド１６４、１６５の記録領域の搬送方向長さが、それぞれ１インチであるのに対して、記録ヘッド１６４、１６５の記録領域の搬送方向長さが、２インチとなっている。
【００１７】
また、搬送装置２００が、記録ヘッド１６４、１６５に対向して配されており、搬送装置２００の側方（図中右側）には、キャップ部材等を含むメンテナンスユニット１６６が配されている。当該メンテナンスユニット１６６が配された位置が、キャリッジ１６０のホームポジションに設定されており、キャリッジ１６０が当該位置に存するとき、記録ヘッド１６４がキャップ部材により覆われる。これにより、インクの乾燥による記録ヘッド１６４の目詰まりが防止される。
【００１８】
また、ペーパーサポート１２２の下端近傍には、ペーパーサポート１２２に装填された用紙Ｐを１枚ずつ装置内に搬送する給送部１７０が設けられている。図３には、図２における３−３断面図を示している。この図に示すように、給送部１７０は、搬送下ガイド１７２と、搬送上ガイド１７４と、給紙ローラ１７６とを備えている。
【００１９】
搬送下ガイド１７２は、ペーパーサポート１２２の下端近傍から装置前方側へ、斜め下方へ傾斜しながら延出している。また、搬送上ガイド１７４は、搬送下ガイド１７２の上面に対向して配されている。また、給紙ローラ１７６は、ペーパーサポート１２２の下端近傍に、搬送下ガイド１７２における搬送方向上流端部に対向して配されており、ペーパーサポート１２２に装填された用紙Ｐを１枚ずつ装置前方側へ給紙する。
【００２０】
搬送装置２００は、搬送ベルト２０２と、搬送ベルト２０２を張架する駆動ローラ２０４及び従動ローラ２０６と、搬送ベルト２０２の内周側に配されたプラテン２０８と、押圧部材としての押圧ローラ２１０と、複数の剥離部としての剥離爪２１２と、粘着クリーニングローラ２１４とを備えている。駆動ローラ２０４は、従動ローラ２０６より搬送方向下流側に、従動ローラ２０６と略水平に配されており、従動ローラ２０６と共に搬送ベルト２０２を略水平に張架している。プラテン２０８は、搬送ベルト２０２の上面２０３の裏側に当接する板材とされており、上面２０３の平坦性を向上させている。
【００２１】
押圧ローラ２１０は、上面２０３の搬送方向上流端部を介して従動ローラ２０６に圧接されており、上面２０３へ搬送された用紙Ｐ及び上面２０３に押付荷重を付与する。また、複数の剥離爪２１２は、上面２０３の搬送方向下流端部の近傍に、用紙幅方向に所定間隔で配列されており、用紙Ｐに対して搬送ベルト２０２から剥離する荷重を付与する。また、粘着クリーニングローラ２１４は、粘着クリーニングローラ２１４は、剥離爪２１２の下方に配され、搬送ベルト２０２を介して駆動ローラ２０４に圧接されている。粘着クリーニングローラ２１４の外周面には粘着層が形成されており、搬送ベルト２０２の表面に付着した紙粉、埃等を粘着させて当該表面をクリーニングする。
【００２２】
搬送装置２００より搬送方向下流側には、排出部１５０が配されている。排出部１５０は、回転駆動される排出駆動ローラ１５２及びそれに従動して回転する排出従動ローラ１５４を備える。排出駆動ローラ１５２は、軸方向に等間隔で配列されたローラ部を備えている。
【００２３】
また、排出従動ローラ１５４は、軸方向に等間隔で配列された複数のローラ部を備えている。排出従動ローラ１５４におけるローラ部は、排出駆動ローラ１５２におけるローラ部に当接しており、用紙Ｐを介して従動回転する。また、排出従動ローラ１５４におけるローラ部の外周部は、歯形状に形成されることで、用紙Ｐの記録面との接触面積を減ぜられている。
【００２４】
図４には、給送部１７０、搬送装置２００及び排出部１５０を斜視図にて示している。この図に示すように、搬送ベルト２０２は、用紙幅方向に所定間隔で配列された複数の無端状のベルト体２０１によって構成されている。複数のベルト体２０１は、上面２０３及び下面が略水平方向に延在するように、駆動ローラ２０４及び従動ローラ２０６に張架されている。また、剥離爪２１２は、用紙幅方向にかけてベルト体２０１と交互に配列されており、用紙Ｐに対してベルト体２０１から剥離する荷重を付与する。
【００２５】
押圧ローラ２１０は、搬送下ガイド１７２の搬送方向下流端部に用紙幅方向に沿って配されている。また、従動ローラ２０６には、ベルト体２０１が巻き掛けられるローラ部２１６が、用紙幅方向に沿って複数設けられ、一方、押圧ローラ２１０には、ローラ部２１８が、用紙幅方向に沿って複数設けられており、これらは用紙Ｐの搬送経路を間において対向している。
【００２６】
また、駆動ローラ２０４には、ローラ部２２０が、用紙幅方向に沿って複数設けられている。ローラ部２２０は、ローラ部２１８と搬送方向に並べて配されており、ベルト体２０１が巻き掛けられている。ここで、隣り合ったローラ部２２０の間には、剥離爪２１２を配されている。
【００２７】
搬送下ガイド１７２は、フレーム１１０に固定されているのに対して、搬送上ガイド１７４は、後フレーム１１２に、用紙幅方向に沿って延びる軸回りに回動可能に支持されている。ここで、搬送上ガイド１７４の上面には、複数の付勢部材としての引張コイルバネ１７８が、用紙幅方向に沿って配される。この引張コイルバネ１７８の軸方向一端部は搬送上ガイド１７４の上面に取り付けられ、軸方向他端部は後フレーム１１２に取り付けられている。引張コイルバネ１７８は、搬送上ガイド１７４を、搬送方向上流側が持ち上げられ、搬送方向下流側が下がる方向に付勢しており、搬送上ガイド１７４の搬送方向下流端部に配された押圧ローラ２１０を、従動ローラ２０６に圧接させている。
【００２８】
図５には、ベルト体２０１及び用紙Ｐを側断面図にて示している。この図に示すように、ベルト体２０１は、天然ゴム等のゴム材料、ポリエチレン等の樹脂材料が積層された基材２３０の外周面に吸着シート２４０が貼り合わされた構成になっている。
【００２９】
吸着シート２４０は、アクリル系粘着剤等の粘着層２４２、ポリエステルフィルム等の基材層２４４、及び、アクリル系樹脂等を発泡させた発泡フォーム層２４６が、基材２３０側から記載順に積層された構成となっている。用紙Ｐは発泡フォーム層２４６上に載置される。基材層２４４は、粘着層２４２により基材２３０に貼り合わされている。また、発泡フォーム層２４６が基材層２４４上に形成されている。
【００３０】
なお、粘着層２４２の厚みは２０〜２５μｍが好ましく、基材層２４４の厚みは５０μｍ程度が好ましい。また、発泡フォーム層２４６の厚みは１５０〜３５０μｍが好ましい。
【００３１】
ここで、発泡フォーム層２４６は、表面を紙、樹脂、金属等のシート材で覆われた状態で表面側から押付荷重Ｆを受けた場合に、層内の空気を抜かれることにより、真空状態となって吸盤作用を発揮する。これにより、シート材が発泡フォーム層２４６に密着する。また、発泡フォーム層２４６とこれに密着したシート材とに剥離荷重が作用した場合に、発泡フォーム層２４６とシート材との間に隙間ができることにより、発泡フォーム層２４６の層内に空気が入り、吸盤作用が解除される。これにより、シート材が発泡フォーム層２４６から剥離可能となる。
【００３２】
次に、本実施形態における作用について説明する。記録装置１００では、プリントジョブが開始されると、給紙トレイ１２０に装填された用紙Ｐが、給紙ローラ１７６により搬送下ガイド１７２と搬送上ガイド１７４との間へ送り出される。給紙ローラ１７６により送り出された用紙Ｐは、従動ローラ２０６と押圧ローラ２１０との間に突入する。
【００３３】
用紙Ｐは、従動ローラ２０６と押圧ローラ２１０との間を通過する間に、従動ローラ２０６との間に介在するベルト体２０１に押し付けられる。このとき、ベルト体２０１の最も外側の層としての発泡フォーム層２４６は、用紙Ｐに覆われた状態で用紙Ｐ側から押付荷重を受ける。これにより、発泡フォーム層２４６内の空気が抜けることから、発泡フォーム層２４６が真空状態となって吸盤作用（負圧）を発揮して、用紙Ｐが発泡フォーム層２４６に吸着される。
【００３４】
発泡フォーム層２４６に吸着された用紙Ｐは、搬送ベルト２０２が周回することにより記録ヘッド１６４、１６５の記録領域を通過する。このとき、用紙Ｐは、微少量ずつ断続的に搬送され、キャリッジ１６０は、用紙Ｐが微少量ずつ搬送される毎に１往動又は復動する。記録ヘッド１６４、１６５は、キャリッジ１６０が水平移動している間に、インクを吐出して用紙Ｐに画像を形成する。
【００３５】
ここで、本実施形態では、記録ヘッド１６４、１６５が搬送方向にオフセットして配されることにより、記録領域の搬送方向長さが記録ヘッド１６４、１６５のそれぞれの２倍に広げられている。これによって、用紙Ｐの１回毎の搬送距離を延ばすことができるので、用紙Ｐの搬送速度を上げることができ、以って、プリント処理のスループットを向上できる。
【００３６】
そして、画像を形成された用紙Ｐは、搬送ベルト２０２により剥離爪２１２まで搬送され、剥離爪２１２に当接する。このとき、用紙Ｐと搬送ベルト２０２とに剥離荷重が作用して、発泡フォーム層２４６と用紙Ｐとの間に隙間ができることにより、発泡フォーム層２４６の層内に空気が入り、発泡フォーム層２４６の吸盤作用が解除される。これにより、用紙Ｐが発泡フォーム層２４６から剥離される。
【００３７】
発泡フォーム層２４６から剥離された用紙Ｐは、搬送ベルト２０２の回転力を受けて排出部１５０へ送り込まれる。当該用紙Ｐは、排出駆動ローラ１５２と排出従動ローラ１５４との間を通過する。このとき、排出駆動ローラ１５２のローラ部は、用紙Ｐの裏面に当接して搬送力を付与する。一方、排出従動ローラ１５４のローラ部は、外周部の歯先を用紙Ｐの記録面に接触させて従動回転する。これにより、当該用紙Ｐは、記録面の画像を乱されることなく、装置外へ排出される。
【００３８】
ここで、本実施形態では、搬送ベルト２０２の表面に、押付荷重を付与することにより用紙Ｐを吸着できる発泡フォーム層２４６を形成したので、静電吸着方式に用いられる帯電機構、真空吸着方式に用いられる吸引機構を要することなく、用紙Ｐを搬送ベルト２０２に吸着させて搬送することができる。従って、用紙Ｐを搬送ベルト２０２に吸着させる構成を簡素化できるので、装置のコストを低減できる。また、帯電機構、吸引機構を設置するスペースを不要にできるので、装置を小型化できる。さらに、吸着機構の駆動電力を不要にできるので、省電力化という効果も得られる。
【００３９】
また、本実施形態では、搬送ベルト２０２における駆動ローラ２０４に巻き掛けられた部分に、粘着クリーニングローラ２１４が圧接されている。この粘着クリーニングローラ２１４は、搬送ベルト２０２に従動して回転しながら、表面の粘着層の粘着力により、搬送ベルト２０２の表面の発泡フォーム層２４６に付着した紙粉、埃を捕獲する。これにより、クリーニング部材と発泡フォーム層２４６との摩擦力を低減できるので、発泡フォーム層２４６の磨耗劣化を抑制しつつ、発泡フォーム層２４６をクリーニングすることができる。
【００４０】
また、本実施形態では、搬送ベルト２０２を、互いに用紙幅方向に離間して配された複数のベルト体２０１により構成して、ベルト体２０１の間に剥離爪２１２を配している。これにより、剥離爪２１２を発泡フォーム層２４６に接触させることなく、用紙Ｐを発泡フォーム層２４６から剥離できるので、発泡フォーム層２４６の磨耗劣化を抑制できる。
【００４１】
図６には、搬送装置２００及び記録ヘッド１６４、１６５の位置関係を変更した他の実施形態を側面図にて示している。この図に示すように、記録ヘッド１６４、１６５の記録領域が、搬送ベルト２０２の搬送方向下流側端部に対して、搬送方向下流側に食み出すように配されている。即ち、記録ヘッド１６４、１６５における搬送方向下流側に配された一部のノズルが、搬送ベルト２０２の上面２０３に対して搬送方向下流側にオフセットされている。
【００４２】
また、搬送ベルト２０２より搬送方向下流側には、インク受け２４８が配されている。このインク受け２４８は、記録ヘッド１６４、１６５における搬送ベルト２０２に対して搬送方向下流側にオフセットされたノズルに対向して配されており、当該ノズルから用紙Ｐの外側へ吐出されたインクを受け取る。
【００４３】
記録ヘッド１６４、１６５は、用紙Ｐの先端への縁なし印刷をするとき、用紙Ｐの先端が、搬送ベルト２０２上を通過した後に、先端に対してインクを吐出する。また、記録ヘッド１６４、１６５は、用紙Ｐへの後端への縁なし印刷をするときには、用紙Ｐの後端が、搬送ベルト２０２上を通過した後に、後端に対してインクを吐出する。
【００４４】
また、図７には、図６の搬送装置２００を平面図にて示している。この図に示すように、用紙Ｐの幅方向両端部が、隣り合ったベルト体２０１の間に配されるように、ベルト体２０１が配されている。
【００４５】
ここで、本実施形態では、記録ヘッド１６４、１６５の記録領域が、搬送ベルト２０２の搬送方向下流側端部から搬送方向下流側へ食み出しているので、搬送ベルト２０２から搬送方向下流側にオフセットされた位置で、用紙Ｐの先端及び後端への縁なし印刷を実施できる。従って、当該縁なし印刷における発泡フォーム層２４６へのインクの付着を防止でき、以って、発泡フォーム層２４６の吸着性能の低下を抑制できる。
【００４６】
また、本実施形態では、用紙Ｐの幅方向両端部が、隣り合ったベルト体２０１の間に配されているので、用紙Ｐの幅方向両端部への縁なし印刷における発泡フォーム層２４６へのインクの付着も防止できる。従って、発泡フォーム層２４６の吸着性能の低下をより一層抑制できる。
【００４７】
以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】一実施形態に係るインクジェット式の記録装置１００の内部構造を斜視図にて示す。
【図２】一実施形態に係る記録装置１００の内部構造を平面図にて示す。
【図３】図２における３−３断面図を示す。
【図４】給送部１７０、搬送装置２００及び排出部１５０を斜視図にて示す。
【図５】搬送ベルト２０２を側断面図にて示す。
【図６】搬送装置２００及び記録ヘッド１６４、１６５を側面図にて示す。
【図７】搬送装置２００を平面図にて示す。
【符号の説明】
【００４９】
１００ 記録装置、１１０ フレーム、１１２ 後フレーム、１１４ サイドフレーム、１１６ 前フレーム、１１８ ガイド部、１２０ 給紙トレイ、１２２ ペーパーサポート、１２４ サイドサポート、１２６ スライドサポート、１４６ タイミングベルト、１４８ プーリ、１５０ 排出部、１５２ 排出駆動ローラ、１５４ 排出従動ローラ、１６０ キャリッジ、１６４ 記録ヘッド、１６５ 記録ヘッド、１６６ メンテナンスユニット、１７０ 給送部、１７２ 搬送下ガイド、１７４ 搬送上ガイド、１７６ 給紙ローラ、１７８ 引張コイルバネ、２００ 搬送装置、２０１ ベルト体、２０２ 搬送ベルト、２０３ 上面、２０４ 駆動ローラ、２０６ 従動ローラ、２０８ プラテン、２１０ 押圧ローラ、２１２ 剥離爪、２１４ 粘着クリーニングローラ、２１６ ローラ部、２１８ ローラ部、２２０ ローラ部、２３０ 基材、２４０ 吸着シート、２４２ 粘着層、２４４ 基材層、２４６ 発泡フォーム層、２４８ インク受け
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送される記録媒体に対してインクを吐出して記録する記録ヘッドと、
押付荷重を受けて層内の空気を抜かれることにより発生する吸盤作用で記録媒体と吸着し、且つ、記録媒体が剥離荷重を受けて剥離する発泡フォーム層を外周面に有し、周回することにより、当該発泡フォーム層に吸着させた記録媒体を前記記録ヘッドに対向させて搬送する搬送ベルトと、
を備えることを特徴とする記録装置。
【請求項２】
粘着層を外周面に備え、当該粘着層を前記発泡フォーム層に当接させて回転することにより、前記発泡フォーム層をクリーニングする粘着クリーニングローラを有することを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項３】
前記記録ヘッドの記録領域は、前記搬送ベルトの搬送方向下流側端部から搬送方向下流側へ食み出していることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項４】
前記搬送ベルトは、搬送方向と直交する方向に離間して配された複数のベルト体を備えており、
前記ベルト体の間に配され、前記ベルト体から記録媒体を剥離する複数の剥離部を有することを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項５】
押付荷重を受けて層内の空気を抜かれることにより発生する吸盤作用で搬送媒体と吸着し合い、且つ、搬送媒体が剥離荷重を受けて剥離する発泡フォーム層を外周面に有し、周回することにより、当該発泡フォーム層に吸着させた記録媒体を搬送する搬送ベルトを備えることを特徴とする搬送装置。
【請求項１】
搬送される記録媒体に対してインクを吐出して記録する記録ヘッドと、
押付荷重を受けて層内の空気を抜かれることにより発生する吸盤作用で記録媒体と吸着し、且つ、記録媒体が剥離荷重を受けて剥離する発泡フォーム層を外周面に有し、周回することにより、当該発泡フォーム層に吸着させた記録媒体を前記記録ヘッドに対向させて搬送する搬送ベルトと、
を備えることを特徴とする記録装置。
【請求項２】
粘着層を外周面に備え、当該粘着層を前記発泡フォーム層に当接させて回転することにより、前記発泡フォーム層をクリーニングする粘着クリーニングローラを有することを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項３】
前記記録ヘッドの記録領域は、前記搬送ベルトの搬送方向下流側端部から搬送方向下流側へ食み出していることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項４】
前記搬送ベルトは、搬送方向と直交する方向に離間して配された複数のベルト体を備えており、
前記ベルト体の間に配され、前記ベルト体から記録媒体を剥離する複数の剥離部を有することを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項５】
押付荷重を受けて層内の空気を抜かれることにより発生する吸盤作用で搬送媒体と吸着し合い、且つ、搬送媒体が剥離荷重を受けて剥離する発泡フォーム層を外周面に有し、周回することにより、当該発泡フォーム層に吸着させた記録媒体を搬送する搬送ベルトを備えることを特徴とする搬送装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００９−２０８４４８（Ｐ２００９−２０８４４８Ａ）
【公開日】平成２１年９月１７日（２００９．９．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−５６８８５（Ｐ２００８−５６８８５）
【出願日】平成２０年３月６日（２００８．３．６）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年９月１７日（２００９．９．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月６日（２００８．３．６）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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