超音波霧化器

【課題】従来の超音波霧化器では、複数の霧化器を接続するように構成されていないので、複数の霧化器を設置すると、装置が大型になるという問題があった。
【解決手段】霧化槽１の底部１ａに超音波振動子２が装着され、霧化槽１の側面１ｂに形成される排水管３は霧化液体が超音波振動子２の輻射面から超音波霧化に適した深さになる位置に装着され、給水管４は排水管３の対向する側面に装着され、霧化液体５が常に供給されることにより、霧化液体５が超音波振動子２の輻射面から超音波霧化に適した深さになるように設定されているため、発振器(図示せず）から発振出力が超音波振動子２に出力されると、常に超音波霧化に最適な状態で、超音波振動子２からの超音波により霧化液体５が霧化されることになる。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の霧化槽を同じ構成にし、複数の霧化槽を順次接続して霧化量を増加するようにした超音波霧化器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の超音波霧化器としては、筐体の内部に霧化槽が構成され、霧化槽にタンクから霧化される液体が所定の液体面まで注入され、又、霧化槽の下部に超音波振動子が装着され、超音波振動子に発振器から発振出力が供給され、さらに、筐体に噴出口が設けられている。
【０００３】
このように構成された従来の超音波霧化器では、超音波振動子に発振器から発振出力が印可されると、超音波振動子から超音波が発生し、霧化槽に注入された液体の液柱が発生し、液柱から霧化粒子が千切れて霧化され、噴出口から噴出されるように構成されている。
【０００４】
しかしながら、このように構成した従来の超音波霧化器では、他の霧化器と共通に使用するように構成されていないので、霧化容量を多くするには、別の霧化器を設置しなければならず、霧化する液体を供給する装置もそれぞれの霧化器に設けなければならず、霧化器が大型になるという問題があった。
【特許文献１】特開平９−０１０６４３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする問題点は、従来の超音波霧化器では、複数の霧化器を接続するように構成されていないので、複数の霧化器を設置すると、装置が大型になるという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明では、霧化槽に霧化液体を入れ、超音波振動子は霧化槽の底面に装着され、排水管は霧化槽の側面に霧化液体の液位が霧化に適した深さになるように、超音波振動子の輻射面からの距離が予め決められた部分に設けられ、給水管は排水管と対向する位置に設けられ、排水管と同じ径に形成され、給水管から常時霧化される液体を供給することにより、常に最適霧化に適した液面で霧化されるようにするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の超音波霧化装置では、霧化槽に常時霧化液体を供給することにより、常に最適霧化に適した液面で霧化され、又、霧化槽及び排水管と給水管を同じ形状に構成することにより、複数の容器を順次接続して、霧化容量を増加させることができ、さらに、給水管に排水管を接続することにより、構成がコンパクトになるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明では、霧化槽に接続されている排水管の高さを最適霧化液面になるように形成することにより、霧化液体を常時供給するように構成し、又、霧化槽、給水管、排水管及び超音波振動子を同じ形状に構成することにより、１つの霧化槽を簡単に構成することができ、従って、複数の霧化槽を接続して、簡単に大容量の超音波霧化器を構成することができた。
【実施例】
【０００９】
図１は本発明の実施例の超音波霧化器の側面断面図、図２は図１の超音波霧化器の側面図で、霧化槽１の底部１ａに超音波振動子２が装着され、霧化槽１の側面１ｂに形成される排水管３は霧化液体が超音波振動子２の輻射面から超音波霧化に適した深さになる位置に装着され、給水管４は排水管３の対向する側面に装着されている。
【００１０】
このように構成された本実施例の超音波霧化器では、霧化液体５が常に供給されることにより、霧化液体５が超音波振動子２の輻射面から超音波霧化に適した深さになるように設定されているため、発振器(図示せず）から発振出力が超音波振動子２に出力されると、常に超音波霧化に最適な状態で、超音波振動子２からの超音波により霧化液体５が霧化されることになる。
【００１１】
図３は本発明の他の実施例の超音波霧化器の側面断面図で、１は霧化槽、２は超音波振動子、３は排水管、４は給水管で、これらの構成は上記実施例と同じであるので、説明は省略するが、本実施例では、霧化槽１の給水管４に同じ構成の超音波振動子２Ａを底部に装着した霧化槽１Ａの排水管３Ａを嵌合し、給水管４Ａから霧化液体５を供給する。
【００１２】
このように構成することにより、給水管４Ａから常時霧化液を供給すると、排水管３から常に排水されることにより、常に超音波霧化に最適な状態で、超音波振動子２からの超音波により霧化液体５が霧化されることになり、霧化槽１と霧化槽１Ａ接続することにより、霧化量が増大するという利点がある。
【００１３】
図４は本発明のさらに他の実施例の超音波霧化器の側面断面図、図５は図４の超音波霧化器の側面図で、霧化槽１の底部１ａに超音波振動子２が装着され、霧化槽１の側面１ｂに形成される排水管３は霧化液体が超音波振動子２の輻射面から超音波霧化に適した深さになる位置に装着され、又、排水管３の周囲にネジ山３ａが形成され、給水管４は排水管３の対向する側面に装着され、内側に給水管３のネジ山３ａが勘合されるネジ山４ａが形成されている。
【００１４】
このように構成された本実施例の超音波霧化装置では、霧化液体５が常に供給されることにより、霧化液体５が超音波振動子２の輻射面から超音波霧化に適した深さになるように設定されているため、発振器(図示せず）から発振出力が超音波振動子２に出力されると、常に超音波霧化に最適な状態で、超音波振動子２からの超音波により霧化液体５が霧化されることになる。
【００１５】
図６は本発明の他の実施例の超音波霧化器の側面断面図で、１は霧化槽、２は超音波振動子、３は排水管、４は給水管で、これらの構成は上記実施例と同じであるので、説明は省略するが、本実施例では、霧化槽１の給水管４に同じ構成の超音波振動子２Ａを底部に装着した霧化槽１Ａの排水管３Ａをネジ嵌合し、給水管４Ａから霧化液体５を供給する。
【００１６】
このように構成することにより、給水管４Ａから常時霧化液を供給すると、排水管３から常に排水されることにより、常に超音波霧化に最適な状態で、超音波振動子２からの超音波により霧化液体５が霧化されることになり、霧化槽１と霧化槽１Ａ接続することにより、霧化量が増大するという利点がある。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
なお、上記実施例において、給水管４，４Ａを排水管３，３Ａの対向する霧化槽１、１Ａの側壁に装着したが、給水管４、４Ａを排水管３，３Ａに対して、同じ高さで９０度又はそれ以上ずれた位置に装着することにより、霧化槽を多角形に接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は本発明の実施例の超音波霧化器の側面断面図である。
【図２】図２は図１の超音波霧化器の側面図である。
【図３】図３は本発明の他の実施例の超音波霧化装置の側面断面図である。
【図４】図４は本発明の実施例の超音波霧化器の側面断面図である。
【図５】図５は図４の超音波霧化器の側面図である。
【図６】図６は本発明の他の実施例の超音波霧化装置の側面断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１霧化槽
２超音波振動子
３排水管
４給水管
５霧化液体

【特許請求の範囲】
【請求項１】
霧化液体を入れた霧化槽と、該霧化槽の底面に装着された超音波振動子と、前記霧化槽の側面に前記霧化液体の液位が霧化に適した深さになるように、前記超音波振動子の輻射面からの距離が予め決められた部分に設けられた排水管と、該排水管と対向する位置に前記排水管と同じ径を内側に形成した給水管とからなり、該給水管から常時霧化される液体を供給することにより、常に最適霧化に適した液面で霧化されるようにすることを特徴とする超音波霧化器。
【請求項２】
前記霧化槽の給水管に次の霧化槽の排水管を嵌合して接続することを特徴とする請求項１記載の超音波霧化器。
【請求項３】
前記次の霧化槽の給水管にさらに次の霧化槽の排水管を嵌合して順次接続することを特徴とする請求項２記載の超音波霧化器。
【請求項４】
霧化液体を入れた霧化槽と、該霧化槽の底面に装着された超音波振動子と、前記霧化槽の側面に前記霧化液体の液位が霧化に適した深さになるように、前記超音波振動子の輻射面からの距離が予め決められた部分に設けられ、周囲にネジ山設けられた排水管と、該排水管と対向する位置の前記霧化槽に、前記排水管のネジ山と同じ径のネジ山を内側に形成した給水管とからなり、該給水管から常時霧化される液体を供給することにより、常に最適霧化に適した液面で霧化されるようにすることを特徴とする超音波霧化器。
【請求項５】
前記霧化槽の給水管に次の霧化槽の排水管をネジ嵌合して接続することを特徴とする請求項４記載の超音波霧化器。
【請求項６】
前記次の霧化槽の給水管にさらに次の霧化槽の排水管をネジ嵌合して順次接続することを特徴とする請求項５記載の超音波霧化器。

【図１】