足踏み式液体噴出装置
【課題】足踏み式の液体噴出装置の吐出機構としてポンプ式のディスペンサーを用いたものにつき、押圧ヘッドに必要以上の押圧力が加わっても破損することのない足踏み式液体噴出装置を提供する。
【解決手段】足踏み式液体噴出装置１は、容器３の口部３ａに装着したディスペンサー５の押圧ヘッド１９を上下動させることにより、容器３内の内容液を外部に噴出するディスペンサー付き容器７と、ディスペンサー付き容器７を収容、保持する保持部材９と、一端に踏み板１１を有し他端が保持部材９に揺動自在に保持されて、該踏み板１１の踏み込みより押圧ヘッド１９を押圧して内容液を噴出させる作動部材１３と、保持部材９に設けられ、ディスペンサー付き容器７の底部を弾性支持する弾性部材３５と、を備える。
【解決手段】足踏み式液体噴出装置１は、容器３の口部３ａに装着したディスペンサー５の押圧ヘッド１９を上下動させることにより、容器３内の内容液を外部に噴出するディスペンサー付き容器７と、ディスペンサー付き容器７を収容、保持する保持部材９と、一端に踏み板１１を有し他端が保持部材９に揺動自在に保持されて、該踏み板１１の踏み込みより押圧ヘッド１９を押圧して内容液を噴出させる作動部材１３と、保持部材９に設けられ、ディスペンサー付き容器７の底部を弾性支持する弾性部材３５と、を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、足踏み式の液体噴出装置に関し、とくには、吐出機構として、ポンプ式のディスペンサーを用いた足踏み式液体噴出装置を提供しようとするものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、足踏み式の液体噴出装置としては、特許文献１に記載されるようなエアゾール式の容器が主流である。しかしながら、エアゾール式の容器は、内部に可燃性の液化石油ガスやジメチルエーテル等の噴射剤が含まれる場合があり、容器内にガスが残ったまま廃棄した場合、ごみ集積車や廃棄物処理施設で火災・爆発事故の原因となるおそれがある。このような事故を防ぐために、エアゾール式の容器を廃棄する場合には、内部の残留ガスを排出してから廃棄する必要があり、廃棄作業が面倒である。また、エアゾール式の容器は、容器内に充填されたガスの圧力を利用して内容液を噴射するものであるので、噴射ボタンを押している間は内容液が出続けてしまい、噴射量のコントロールが困難であり、また、充填されたガスの圧力が下がると容器内に内容液が残ったまま使用できなくなるという不具合が生じる。また、容器に内容液をリフィルして容器の再利用を図ることもできない。
【０００３】
このようなことから、吐出機構として、エアゾールに代えてポンプ式のディスペンサーを用いた足踏み式の液体噴出装置に対する要望がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１４３７３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、ポンプ式のディスペンサーは、通常、押圧ヘッドを指で押して使用するものであり、押圧ヘッドのストロークエンドでその押込みを止めることができるが、該ディスペンサーを足踏み式の液体噴出装置に用いた場合、使用者の体重がかかるため必要以上の押圧力がディスペンサーに加わり、ディスペンサーが破損するおそれがある。
【０００６】
それゆえ、本発明は、足踏み式の液体噴出装置の吐出機構としてポンプ式のディスペンサーを用いたものにつき、押圧ヘッドに必要以上の押圧力が加わっても破損することのない足踏み式液体噴出装置を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の足踏み式液体噴出装置は、容器の口部に装着したディスペンサーの押圧ヘッドを上下動させることにより、容器内の内容液を外部に噴出するディスペンサー付き容器と、前記ディスペンサー付き容器を収容、保持する保持部材と、一端に踏み板を有し他端が前記保持部材に揺動自在に保持されて、該踏み板の踏み込みより前記押圧ヘッドを押圧して前記内容液を噴出させる作動部材と、前記保持部材に設けられ、前記ディスペンサー付き容器の底部を弾性支持する弾性部材と、を備えることを特徴とするものである。
【０００８】
なお、本発明の足踏み式液体噴出装置にあっては、前記弾性部材を、前記保持部材に一体に形成された板バネで構成してなることが好ましい。
【０００９】
また、本発明の足踏み式液体噴出装置にあっては、前記板バネを傾斜して設けるとともに、前記ディスペンサーを前記容器に対して前記板バネの傾斜する側に偏芯配置してなることが好ましい。
【００１０】
さらに、本発明の足踏み式液体噴出装置にあっては、前記板バネの傾斜方向と、前記ディスペンサーが偏芯する方向とが一致した場合のみ前記ディスペンサー付き容器を前記保持部材内に収容可能とする位置決め手段を設けてなることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の足踏み式液体噴出装置にあっては、使用者が、足で踏むことのできる踏み板を踏み込むと、作動部材が揺動し、その作動部材の揺動と連動してディスペンサー付き容器の押圧ヘッドが押し込まれるので、容器内の内容液が加圧、圧縮されて押圧ヘッドの噴出口より噴出する。この際、押圧ヘッドのストロークエンドに達した後にも、踏み板が踏み込まれた場合には、ディスペンサー付き容器の底部を支持する弾性部材が下方に撓み変形し、該容器も下方へ変位する。
【００１２】
したがって、本発明の足踏み式液体噴出装置によれば、過剰な押圧力がディスペンサー付き容器に加わった場合に、弾性部材の弾性変形によりその過剰な力を解放することができるので、ディスペンサー等の破損を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明にしたがう第１の実施形態の足踏み式液体噴出装置を示す斜視図である。
【図２】ディスペンサー付き容器をホルダ内に装着する前の状態の足踏み式液体噴出装置を、カバー体を省略して示す斜視図である。
【図３】図１の足踏み式液体噴出装置を、図４と同様の断面で示した断面図である。
【図４】図１の足踏み式液体噴出装置を、図５のＡ−Ａ線に沿う断面で示した断面図である。
【図５】図１の足踏み式液体噴出装置の背面側を、一部を断面で示した図である。
【図６】図１の足踏み式液体噴出装置を、図４と同様の断面で示した断面図であり、踏み板を押圧ヘッドのストロークエンドまで踏み込んだ様子を示した図である。
【図７】図１の足踏み式液体噴出装置を、図４と同様の断面で示した断面図であり、踏み板を押圧ヘッドのストロークエンドに達した後にさらに踏み込んだ様子を示した図である。
【図８】本発明にしたがう第２の実施形態の足踏み式液体噴出装置のディスペンサー付き容器を示しており、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）中のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図９】第２の実施形態の足踏み式液体噴出装置を、図１３のＣ−Ｃ線に沿う断面で示す断面図である。
【図１０】第２の実施形態の足踏み式液体噴出装置を、図９と同様の断面で示す断面図であり、踏み板を押圧ヘッドのストロークエンドまで踏み込んだ様子を示した図である。
【図１１】第２の実施形態の足踏み式液体噴出装置を、図９と同様の断面で示す断面図であり、踏み板を押圧ヘッドのストロークエンドに達した後にさらに踏み込んだ様子を示した図である。
【図１２】ディスペンサー付き容器をホルダに装着する様子を、カバー体を省略して示す斜視図である。
【図１３】第２の実施形態の足踏み式液体噴出装置の背面側を一部を断面で示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１５】
この実施形態の足踏み式液体噴出装置１は、床等の上に置かれ使用者が足で操作することで内容液を噴出するものであり、図１〜４に示すように、容器３の口部３ａにディスペンサー５を装着してなるディスペンサー付き容器７と、該ディスペンサー付き容器７を収容、保持する、保持部材としてのホルダ９と、一端に踏み板１１を有し他端がホルダ９に揺動自在に保持されて、該踏み板１１の踏み込みよりディスペンサー５を作動して内容液を噴出させる、作動部材としてのカバー体１３と、を備えている。なお、以下、足踏み式液体噴出装置１において、踏み板１１が設けられた側を「前方側」とし、その反対側を「後方側」として説明し、また、「左右」とは、前方側を正面としてみたときの左右を意味するものとする。
【００１６】
容器３は、上記口部３ａの下端に肩部３ｂを介してつながる胴部３ｃと、この胴部３ｃの下端を閉塞させる底部３ｄとを有するものであり、ここでは胴部３ｃの横断面形状は円形としているがこれに限定されず四角形または他の多角形としてもよい。ディスペンサ５は、周壁１５ａおよび天面壁１５ｂからなり該周壁１５ａにて容器３の口部３ａ外側でねじ止めされるベースキャップ１５と、このベースキャップ１５の下面と上記口部３ａの突端との間に保持される通常のポンプ機構１７と、上下動することにより該ポンプ機構１７を作動させて容器３内の内容液を吸引、加圧、圧縮して外部へ噴出させる押圧ヘッド１９からなる。なお、図中の符号１９ａは、押圧ヘッド１９の噴出口近傍に形成され、後述するカバー体１３の押圧突起の先端が当接する平坦な当接面である。また、符号２１は、ベースキャップ１５に装着され、使用時に取り外すことができるオーバーキャップ２１である。
【００１７】
ホルダ９は、床等の上に置かれる平坦なベース板２３と、このベース板２３から起立し上記ディスペンサー付き容器７を取り囲んで該ディスペンサー付き容器７用の収容部を形成する囲い壁２５とを有し、囲い壁２５の後方側の部分（以下、「後壁部分」という。）２５ａには、収納部に向けて延びディスペンサー付き容器７を囲い壁２５の前方側の部分（以下、「前壁部分」という。）２５ｂに押し付ける少なくとも一つ（ここでは一つ）の縦板２７が突設されている。囲い壁２５の前壁部分２５ｂおよび縦板２７の前縁は後方側に傾斜しており、そのためディスペンサー付き容器７も後方側に傾斜して配置されている。また、囲い壁２５の左右の側壁部分２５ｃ、２５ｄは、側方からみて略Ｌ字形状に形成され、すなわち後方側の一部ｐ１、ｐ２を残して上端の高さが容器３の胴部３ｃ中央付近まで下げられている（図２参照）。これにより、ディスペンサー付き容器７の出し入れの際に囲い壁２５が邪魔になることがなく、ディスペンサー付き容器７を収納部内にスムーズに出し入れすることができる。また、囲い壁２５の左右の側壁部分２５ｃ、２５ｄの上記後方側の一部ｐ１、ｐ２は、囲い壁２５の後壁部分２５ａと同等の高さを有するとともに、カバー体１３を揺動可能に枢支する、突起からなる軸部２９が形成されている。
【００１８】
カバー体１３は、踏み板１１の後端から囲い壁２５の前壁部分２５ｂの手前にて立設された前壁１３ａと、この前壁１３ａの上端より後方側に延びる頂壁１３ｂと、囲い壁２５の側壁部分２５ｃ、２５ｄの外側で前壁１３ａおよび頂壁１３ｂに連設された側壁１３ｃ、１３ｄとからなり、囲い壁２５の後壁部分２５ａを残して囲い壁２５を覆い隠す形状を有している。
【００１９】
頂壁１３ｂには、押圧ヘッド１９の先端部を貫通、突出させる開口ｈが形成されるとともに、該開口ｈの周りで頂壁１３ｂから垂下して先端が押圧ヘッド１９の当接面１９ａに当接する押圧突起３１が設けられている（図３および図５参照）。ここでは、押圧突起３１は、左右に各１個設けられているが、押圧突起３１の個数や形状はこれに限定されず、図示は省略するが開口ｈの周りで頂壁１３ｂから垂下する環状壁にて押圧突起３１を構成してもよい。
【００２０】
また、左右の側壁１３ｃ、１３ｄの後方側の上端部にはそれぞれ、囲い壁２５の軸部２９が貫入される、軸受としての孔３３が形成されており（図１および図５参照）、これにより、カバー体１３は、踏み板１１の踏み込みにより軸部２９を支点として揺動し、押圧ヘッド１９を押圧することができる。なお、カバー体１３、ホルダ９、およびディスペンサー付き容器７の製造に起因する高さのバラツキを考慮し、孔３３の中心からカバー体１３の下端までの距離Ｌ１は、軸部２９の中心からベース板２３までの距離Ｌ２より小さく形成されている（図６参照）。これにより、踏み板１１を踏み込んでいき押圧ヘッド１９のストロークエンドに達した時点（図６に示す状態）にて、踏み板１１とベース板２３との間には隙間（踏み込み代）Ｓが形成されることとなり、カバー体１３、ホルダ９、およびディスペンサー付き容器７に高さのバラツキが生じた場合においても、押圧ヘッド１９のストロークエンドに達するまで、確実に踏み板１１を踏み込むことができる。
【００２１】
そして、この足踏み式液体噴出装置１は、ホルダ９に設けられ、ディスペンサー付き容器７の底部３ｄを弾性支持する、弾性部材としての板バネ３５を備えている。板バネ３５のばね定数は、ディスペンサー５の、押圧ヘッド１９を押し込み方向とは逆方向に付勢するスプリング（図示省略）のばね定数よりも大である。板バネ３５は、ホルダ９のベース板２３に一体に形成されるとともに、後方側の端部が該ベース板２３に片持ち支持されてなる。また、板バネ３５は、容器３の底部３ｄの傾斜に合わせて傾斜しており、すなわち、自由端に向かうに連れてベース板２３からの高さが大きくなるようベース板２３に対して傾斜して配置されている。
【００２２】
かかる実施形態の足踏み式液体噴出装置１にあっては、ディスペンサー付き容器７をホルダ９の収納部内にセットした状態（図３、４参照）から、使用者が、ホルダ９によって揺動可能に支持された、足で踏むことのできる踏み板１１を踏み込むと、図６に示すように、カバー体１３が揺動し、そのカバー体１３の揺動と連動してディスペンサー付き容器７の押圧ヘッド１９が押し込まれるので、容器３内の内容液が加圧、圧縮されて押圧ヘッド１９の噴出口より噴出する。この際、図７に示すように、押圧ヘッド１９のストロークエンドに達した後にも、踏み板１１がベース板２３に当接するまで踏み込まれた場合には、ディスペンサー付き容器７の底部３ｄを支持する板バネ３５が下方に撓み変形し、該容器３も下方へ変位する。
【００２３】
したがって、本実施形態の足踏み式液体噴出装置１によれば、過剰な押圧力がディスペンサー付き容器７に加わった場合に、板バネ３５の弾性変形によりその過剰な力を解放することができるので、ディスペンサー５等の破損を防止することができる。
【００２４】
また、本実施形態の足踏み式液体噴出装置１によれば、ディスペンサー付き容器７の底部３ｄを弾性支持する弾性部材を、ボルダ９に一体に形成された板バネ３５で構成したことから、部品点数が増大せず、安価に製造することができる。
【００２５】
さらに、本実施形態の足踏み式液体噴出装置１によれば、ディスペンサー付き容器７を後方側に傾けた状態にてホルダ９内にセット可能としたことから、使用者が踏み板１１を踏み込んだ際に、内容液を使用者から遠ざかる方向に噴出させることができ噴出した内容液が使用者に付着するのを防止することができる。
【００２６】
しかも、本実施形態の足踏み式液体噴出装置１によれば、踏み板１１を踏み込んでいき押圧ヘッド１９のストロークエンドに達した時点にて、踏み板１１とベース板２３との間に隙間Ｓが形成されるよう構成したことから、カバー体１３、ホルダ９、およびディスペンサー付き容器７に高さのバラツキが生じた場合においても、押圧ヘッド１９のストロークエンドに達するまで、確実に踏み板１１を踏み込むことが可能となる。
【００２７】
次いで、本発明の他の実施形態について図８〜１３を参照して説明する。なお、上記実施形態の足踏み式液体噴出装置１と同様の部材には、同一の符号を付しその説明は省略する。
【００２８】
図８〜１３に示す実施形態の足踏み式液体噴出装置１では、ディスペンサー５を容器３に対して板バネ３５の傾斜する側（後方側）に偏芯配置し、すなわち、ディスペンサー５の中心軸線Ｏから容器３の後方端までの距離Ｘ１を、該中心軸線Ｏから容器３の前方端までの距離Ｘ２よりも小さくしている（図８（ｂ）参照）。ディスペンサー付き容器７が後方側に傾けられていることで、容器３内の内容液が少なくなると内容液が容器３の後方側の隅部に溜まり易くなるが、本実施形態の足踏み式液体噴出装置１によれば、ディスペンサー５の吸い上げパイプ３７の下端が容器３の後方端寄りに配置されるので、容器３の後方側の隅部に溜まった内容液をも吸い上げることができ、ディスペンサー５で吸い上げることができずに容器３内に残る内容液（以下、「残量」という。）を減らすことができる。つまり、ディスペンサー５を偏芯させずに容器３の径を小さくしディスペンサー５の中心軸線Ｏから容器の後方端までの距離Ｘ１を小さくすることでも上記残量を減らすことも可能ではあるが、こうした場合、容器３内に収納できる容量が減少するか、あるいは容器３の高さを高くしなければ所定の容量を確保することができないという欠点があるが、本実施形態によれば、容器３の高さが増大することなく、残量の低減を図ることができる。また、ディスペンサー５の吸い上げパイプ３７を後方側に湾曲させて吸い上げパイプ３７の下端を容器３の後方側の隅部に位置させることが好ましく、これによれば、さらなる残量の低減を図ることができる。
【００２９】
また、本実施形態の足踏み式液体噴出装置１では、容器３の形状が断面四角形に形成されており、位置決め手段としての、容器胴部３ｃの後方側の壁面に外側に向けて突出する膨出部３９、および囲い壁２５の後壁部分２５ａに膨出部３９を避けるように突設された２つの縦板４０、４１を備えている。これによれば、図１２に示すように、板バネ３５の傾斜方向と、ディスペンサー５が偏芯する方向とが一致した場合のみディスペンサー付き容器７をホルダ９内にセットすることができるので、ディスペンサー付き容器７が間違った方向でホルダ９内にセットされることにより、押圧ヘッド１９の位置とカバー体１３の開口ｈとの位置が合致しなくなるのを防止することができる。
【００３０】
以上、図示例に基づき説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものでなく、特許請求の範囲の記載範囲内で適宜変更することができる。例えば、上記実施形態では、弾性部材として、ホルダに一体に形成された板バネを設けると説明したが、板バネの代わりにコイルバネやゴム等の他の弾性体を用いてもよい。また、上記実施形態では、軸部および孔により、カバー体をホルダに対して揺動可能に支持すると説明したが、ホルダに孔を設けるとともにカバー体に該孔に挿入される軸部を設けてもよく、あるいは、カバー体とホルダとをその後端側にてヒンジや蝶番にて連結してもよい。また、図８〜１３に示す実施形態では、位置決め手段を囲い壁の後壁部分に設けられた２つの縦板と容器胴部の後方側の壁面に設けられた膨出部とで構成すると説明したが、縦板は囲い壁の前壁部分や側壁部分に設けるとともに膨出部も容器胴端の前方側の壁面や側方側の壁面に設けてもよい。また、位置決め手段は、ディスペンサー容器の、ホルダ内への装着方向が特定できればよいので、囲い壁に凸部または凹部を設けるとともに、容器胴部の側壁に囲い壁の凸部または凹部に合致する形状の凹部または凸部を設けることで位置決め手段を構成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明により、足踏み式の液体噴出装置の吐出機構としてポンプ式のディスペンサーを用いたものにつき、押圧ヘッドに必要以上の押圧力が加わっても破損することのない足踏み式液体噴出装置を提供することが可能となった。
【符号の説明】
【００３２】
１ 足踏み式液体噴出装置
３ 容器
３ａ 容器の口部
５ ディスペンサー
７ ディスペンサー付き容器
９ ホルダ（保持部材）
１１ 踏み板
１３ カバー体（作動部材）
１７ ポンプ機構
１９ 押圧ヘッド
１９ａ 当接面
２５ 囲い壁
２７ 縦板
３１ 押圧突起
３５ 板バネ
３９ 膨出部
４０、４１ 縦板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、足踏み式の液体噴出装置に関し、とくには、吐出機構として、ポンプ式のディスペンサーを用いた足踏み式液体噴出装置を提供しようとするものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、足踏み式の液体噴出装置としては、特許文献１に記載されるようなエアゾール式の容器が主流である。しかしながら、エアゾール式の容器は、内部に可燃性の液化石油ガスやジメチルエーテル等の噴射剤が含まれる場合があり、容器内にガスが残ったまま廃棄した場合、ごみ集積車や廃棄物処理施設で火災・爆発事故の原因となるおそれがある。このような事故を防ぐために、エアゾール式の容器を廃棄する場合には、内部の残留ガスを排出してから廃棄する必要があり、廃棄作業が面倒である。また、エアゾール式の容器は、容器内に充填されたガスの圧力を利用して内容液を噴射するものであるので、噴射ボタンを押している間は内容液が出続けてしまい、噴射量のコントロールが困難であり、また、充填されたガスの圧力が下がると容器内に内容液が残ったまま使用できなくなるという不具合が生じる。また、容器に内容液をリフィルして容器の再利用を図ることもできない。
【０００３】
このようなことから、吐出機構として、エアゾールに代えてポンプ式のディスペンサーを用いた足踏み式の液体噴出装置に対する要望がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１４３７３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、ポンプ式のディスペンサーは、通常、押圧ヘッドを指で押して使用するものであり、押圧ヘッドのストロークエンドでその押込みを止めることができるが、該ディスペンサーを足踏み式の液体噴出装置に用いた場合、使用者の体重がかかるため必要以上の押圧力がディスペンサーに加わり、ディスペンサーが破損するおそれがある。
【０００６】
それゆえ、本発明は、足踏み式の液体噴出装置の吐出機構としてポンプ式のディスペンサーを用いたものにつき、押圧ヘッドに必要以上の押圧力が加わっても破損することのない足踏み式液体噴出装置を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の足踏み式液体噴出装置は、容器の口部に装着したディスペンサーの押圧ヘッドを上下動させることにより、容器内の内容液を外部に噴出するディスペンサー付き容器と、前記ディスペンサー付き容器を収容、保持する保持部材と、一端に踏み板を有し他端が前記保持部材に揺動自在に保持されて、該踏み板の踏み込みより前記押圧ヘッドを押圧して前記内容液を噴出させる作動部材と、前記保持部材に設けられ、前記ディスペンサー付き容器の底部を弾性支持する弾性部材と、を備えることを特徴とするものである。
【０００８】
なお、本発明の足踏み式液体噴出装置にあっては、前記弾性部材を、前記保持部材に一体に形成された板バネで構成してなることが好ましい。
【０００９】
また、本発明の足踏み式液体噴出装置にあっては、前記板バネを傾斜して設けるとともに、前記ディスペンサーを前記容器に対して前記板バネの傾斜する側に偏芯配置してなることが好ましい。
【００１０】
さらに、本発明の足踏み式液体噴出装置にあっては、前記板バネの傾斜方向と、前記ディスペンサーが偏芯する方向とが一致した場合のみ前記ディスペンサー付き容器を前記保持部材内に収容可能とする位置決め手段を設けてなることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の足踏み式液体噴出装置にあっては、使用者が、足で踏むことのできる踏み板を踏み込むと、作動部材が揺動し、その作動部材の揺動と連動してディスペンサー付き容器の押圧ヘッドが押し込まれるので、容器内の内容液が加圧、圧縮されて押圧ヘッドの噴出口より噴出する。この際、押圧ヘッドのストロークエンドに達した後にも、踏み板が踏み込まれた場合には、ディスペンサー付き容器の底部を支持する弾性部材が下方に撓み変形し、該容器も下方へ変位する。
【００１２】
したがって、本発明の足踏み式液体噴出装置によれば、過剰な押圧力がディスペンサー付き容器に加わった場合に、弾性部材の弾性変形によりその過剰な力を解放することができるので、ディスペンサー等の破損を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明にしたがう第１の実施形態の足踏み式液体噴出装置を示す斜視図である。
【図２】ディスペンサー付き容器をホルダ内に装着する前の状態の足踏み式液体噴出装置を、カバー体を省略して示す斜視図である。
【図３】図１の足踏み式液体噴出装置を、図４と同様の断面で示した断面図である。
【図４】図１の足踏み式液体噴出装置を、図５のＡ−Ａ線に沿う断面で示した断面図である。
【図５】図１の足踏み式液体噴出装置の背面側を、一部を断面で示した図である。
【図６】図１の足踏み式液体噴出装置を、図４と同様の断面で示した断面図であり、踏み板を押圧ヘッドのストロークエンドまで踏み込んだ様子を示した図である。
【図７】図１の足踏み式液体噴出装置を、図４と同様の断面で示した断面図であり、踏み板を押圧ヘッドのストロークエンドに達した後にさらに踏み込んだ様子を示した図である。
【図８】本発明にしたがう第２の実施形態の足踏み式液体噴出装置のディスペンサー付き容器を示しており、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）中のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図９】第２の実施形態の足踏み式液体噴出装置を、図１３のＣ−Ｃ線に沿う断面で示す断面図である。
【図１０】第２の実施形態の足踏み式液体噴出装置を、図９と同様の断面で示す断面図であり、踏み板を押圧ヘッドのストロークエンドまで踏み込んだ様子を示した図である。
【図１１】第２の実施形態の足踏み式液体噴出装置を、図９と同様の断面で示す断面図であり、踏み板を押圧ヘッドのストロークエンドに達した後にさらに踏み込んだ様子を示した図である。
【図１２】ディスペンサー付き容器をホルダに装着する様子を、カバー体を省略して示す斜視図である。
【図１３】第２の実施形態の足踏み式液体噴出装置の背面側を一部を断面で示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１５】
この実施形態の足踏み式液体噴出装置１は、床等の上に置かれ使用者が足で操作することで内容液を噴出するものであり、図１〜４に示すように、容器３の口部３ａにディスペンサー５を装着してなるディスペンサー付き容器７と、該ディスペンサー付き容器７を収容、保持する、保持部材としてのホルダ９と、一端に踏み板１１を有し他端がホルダ９に揺動自在に保持されて、該踏み板１１の踏み込みよりディスペンサー５を作動して内容液を噴出させる、作動部材としてのカバー体１３と、を備えている。なお、以下、足踏み式液体噴出装置１において、踏み板１１が設けられた側を「前方側」とし、その反対側を「後方側」として説明し、また、「左右」とは、前方側を正面としてみたときの左右を意味するものとする。
【００１６】
容器３は、上記口部３ａの下端に肩部３ｂを介してつながる胴部３ｃと、この胴部３ｃの下端を閉塞させる底部３ｄとを有するものであり、ここでは胴部３ｃの横断面形状は円形としているがこれに限定されず四角形または他の多角形としてもよい。ディスペンサ５は、周壁１５ａおよび天面壁１５ｂからなり該周壁１５ａにて容器３の口部３ａ外側でねじ止めされるベースキャップ１５と、このベースキャップ１５の下面と上記口部３ａの突端との間に保持される通常のポンプ機構１７と、上下動することにより該ポンプ機構１７を作動させて容器３内の内容液を吸引、加圧、圧縮して外部へ噴出させる押圧ヘッド１９からなる。なお、図中の符号１９ａは、押圧ヘッド１９の噴出口近傍に形成され、後述するカバー体１３の押圧突起の先端が当接する平坦な当接面である。また、符号２１は、ベースキャップ１５に装着され、使用時に取り外すことができるオーバーキャップ２１である。
【００１７】
ホルダ９は、床等の上に置かれる平坦なベース板２３と、このベース板２３から起立し上記ディスペンサー付き容器７を取り囲んで該ディスペンサー付き容器７用の収容部を形成する囲い壁２５とを有し、囲い壁２５の後方側の部分（以下、「後壁部分」という。）２５ａには、収納部に向けて延びディスペンサー付き容器７を囲い壁２５の前方側の部分（以下、「前壁部分」という。）２５ｂに押し付ける少なくとも一つ（ここでは一つ）の縦板２７が突設されている。囲い壁２５の前壁部分２５ｂおよび縦板２７の前縁は後方側に傾斜しており、そのためディスペンサー付き容器７も後方側に傾斜して配置されている。また、囲い壁２５の左右の側壁部分２５ｃ、２５ｄは、側方からみて略Ｌ字形状に形成され、すなわち後方側の一部ｐ１、ｐ２を残して上端の高さが容器３の胴部３ｃ中央付近まで下げられている（図２参照）。これにより、ディスペンサー付き容器７の出し入れの際に囲い壁２５が邪魔になることがなく、ディスペンサー付き容器７を収納部内にスムーズに出し入れすることができる。また、囲い壁２５の左右の側壁部分２５ｃ、２５ｄの上記後方側の一部ｐ１、ｐ２は、囲い壁２５の後壁部分２５ａと同等の高さを有するとともに、カバー体１３を揺動可能に枢支する、突起からなる軸部２９が形成されている。
【００１８】
カバー体１３は、踏み板１１の後端から囲い壁２５の前壁部分２５ｂの手前にて立設された前壁１３ａと、この前壁１３ａの上端より後方側に延びる頂壁１３ｂと、囲い壁２５の側壁部分２５ｃ、２５ｄの外側で前壁１３ａおよび頂壁１３ｂに連設された側壁１３ｃ、１３ｄとからなり、囲い壁２５の後壁部分２５ａを残して囲い壁２５を覆い隠す形状を有している。
【００１９】
頂壁１３ｂには、押圧ヘッド１９の先端部を貫通、突出させる開口ｈが形成されるとともに、該開口ｈの周りで頂壁１３ｂから垂下して先端が押圧ヘッド１９の当接面１９ａに当接する押圧突起３１が設けられている（図３および図５参照）。ここでは、押圧突起３１は、左右に各１個設けられているが、押圧突起３１の個数や形状はこれに限定されず、図示は省略するが開口ｈの周りで頂壁１３ｂから垂下する環状壁にて押圧突起３１を構成してもよい。
【００２０】
また、左右の側壁１３ｃ、１３ｄの後方側の上端部にはそれぞれ、囲い壁２５の軸部２９が貫入される、軸受としての孔３３が形成されており（図１および図５参照）、これにより、カバー体１３は、踏み板１１の踏み込みにより軸部２９を支点として揺動し、押圧ヘッド１９を押圧することができる。なお、カバー体１３、ホルダ９、およびディスペンサー付き容器７の製造に起因する高さのバラツキを考慮し、孔３３の中心からカバー体１３の下端までの距離Ｌ１は、軸部２９の中心からベース板２３までの距離Ｌ２より小さく形成されている（図６参照）。これにより、踏み板１１を踏み込んでいき押圧ヘッド１９のストロークエンドに達した時点（図６に示す状態）にて、踏み板１１とベース板２３との間には隙間（踏み込み代）Ｓが形成されることとなり、カバー体１３、ホルダ９、およびディスペンサー付き容器７に高さのバラツキが生じた場合においても、押圧ヘッド１９のストロークエンドに達するまで、確実に踏み板１１を踏み込むことができる。
【００２１】
そして、この足踏み式液体噴出装置１は、ホルダ９に設けられ、ディスペンサー付き容器７の底部３ｄを弾性支持する、弾性部材としての板バネ３５を備えている。板バネ３５のばね定数は、ディスペンサー５の、押圧ヘッド１９を押し込み方向とは逆方向に付勢するスプリング（図示省略）のばね定数よりも大である。板バネ３５は、ホルダ９のベース板２３に一体に形成されるとともに、後方側の端部が該ベース板２３に片持ち支持されてなる。また、板バネ３５は、容器３の底部３ｄの傾斜に合わせて傾斜しており、すなわち、自由端に向かうに連れてベース板２３からの高さが大きくなるようベース板２３に対して傾斜して配置されている。
【００２２】
かかる実施形態の足踏み式液体噴出装置１にあっては、ディスペンサー付き容器７をホルダ９の収納部内にセットした状態（図３、４参照）から、使用者が、ホルダ９によって揺動可能に支持された、足で踏むことのできる踏み板１１を踏み込むと、図６に示すように、カバー体１３が揺動し、そのカバー体１３の揺動と連動してディスペンサー付き容器７の押圧ヘッド１９が押し込まれるので、容器３内の内容液が加圧、圧縮されて押圧ヘッド１９の噴出口より噴出する。この際、図７に示すように、押圧ヘッド１９のストロークエンドに達した後にも、踏み板１１がベース板２３に当接するまで踏み込まれた場合には、ディスペンサー付き容器７の底部３ｄを支持する板バネ３５が下方に撓み変形し、該容器３も下方へ変位する。
【００２３】
したがって、本実施形態の足踏み式液体噴出装置１によれば、過剰な押圧力がディスペンサー付き容器７に加わった場合に、板バネ３５の弾性変形によりその過剰な力を解放することができるので、ディスペンサー５等の破損を防止することができる。
【００２４】
また、本実施形態の足踏み式液体噴出装置１によれば、ディスペンサー付き容器７の底部３ｄを弾性支持する弾性部材を、ボルダ９に一体に形成された板バネ３５で構成したことから、部品点数が増大せず、安価に製造することができる。
【００２５】
さらに、本実施形態の足踏み式液体噴出装置１によれば、ディスペンサー付き容器７を後方側に傾けた状態にてホルダ９内にセット可能としたことから、使用者が踏み板１１を踏み込んだ際に、内容液を使用者から遠ざかる方向に噴出させることができ噴出した内容液が使用者に付着するのを防止することができる。
【００２６】
しかも、本実施形態の足踏み式液体噴出装置１によれば、踏み板１１を踏み込んでいき押圧ヘッド１９のストロークエンドに達した時点にて、踏み板１１とベース板２３との間に隙間Ｓが形成されるよう構成したことから、カバー体１３、ホルダ９、およびディスペンサー付き容器７に高さのバラツキが生じた場合においても、押圧ヘッド１９のストロークエンドに達するまで、確実に踏み板１１を踏み込むことが可能となる。
【００２７】
次いで、本発明の他の実施形態について図８〜１３を参照して説明する。なお、上記実施形態の足踏み式液体噴出装置１と同様の部材には、同一の符号を付しその説明は省略する。
【００２８】
図８〜１３に示す実施形態の足踏み式液体噴出装置１では、ディスペンサー５を容器３に対して板バネ３５の傾斜する側（後方側）に偏芯配置し、すなわち、ディスペンサー５の中心軸線Ｏから容器３の後方端までの距離Ｘ１を、該中心軸線Ｏから容器３の前方端までの距離Ｘ２よりも小さくしている（図８（ｂ）参照）。ディスペンサー付き容器７が後方側に傾けられていることで、容器３内の内容液が少なくなると内容液が容器３の後方側の隅部に溜まり易くなるが、本実施形態の足踏み式液体噴出装置１によれば、ディスペンサー５の吸い上げパイプ３７の下端が容器３の後方端寄りに配置されるので、容器３の後方側の隅部に溜まった内容液をも吸い上げることができ、ディスペンサー５で吸い上げることができずに容器３内に残る内容液（以下、「残量」という。）を減らすことができる。つまり、ディスペンサー５を偏芯させずに容器３の径を小さくしディスペンサー５の中心軸線Ｏから容器の後方端までの距離Ｘ１を小さくすることでも上記残量を減らすことも可能ではあるが、こうした場合、容器３内に収納できる容量が減少するか、あるいは容器３の高さを高くしなければ所定の容量を確保することができないという欠点があるが、本実施形態によれば、容器３の高さが増大することなく、残量の低減を図ることができる。また、ディスペンサー５の吸い上げパイプ３７を後方側に湾曲させて吸い上げパイプ３７の下端を容器３の後方側の隅部に位置させることが好ましく、これによれば、さらなる残量の低減を図ることができる。
【００２９】
また、本実施形態の足踏み式液体噴出装置１では、容器３の形状が断面四角形に形成されており、位置決め手段としての、容器胴部３ｃの後方側の壁面に外側に向けて突出する膨出部３９、および囲い壁２５の後壁部分２５ａに膨出部３９を避けるように突設された２つの縦板４０、４１を備えている。これによれば、図１２に示すように、板バネ３５の傾斜方向と、ディスペンサー５が偏芯する方向とが一致した場合のみディスペンサー付き容器７をホルダ９内にセットすることができるので、ディスペンサー付き容器７が間違った方向でホルダ９内にセットされることにより、押圧ヘッド１９の位置とカバー体１３の開口ｈとの位置が合致しなくなるのを防止することができる。
【００３０】
以上、図示例に基づき説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものでなく、特許請求の範囲の記載範囲内で適宜変更することができる。例えば、上記実施形態では、弾性部材として、ホルダに一体に形成された板バネを設けると説明したが、板バネの代わりにコイルバネやゴム等の他の弾性体を用いてもよい。また、上記実施形態では、軸部および孔により、カバー体をホルダに対して揺動可能に支持すると説明したが、ホルダに孔を設けるとともにカバー体に該孔に挿入される軸部を設けてもよく、あるいは、カバー体とホルダとをその後端側にてヒンジや蝶番にて連結してもよい。また、図８〜１３に示す実施形態では、位置決め手段を囲い壁の後壁部分に設けられた２つの縦板と容器胴部の後方側の壁面に設けられた膨出部とで構成すると説明したが、縦板は囲い壁の前壁部分や側壁部分に設けるとともに膨出部も容器胴端の前方側の壁面や側方側の壁面に設けてもよい。また、位置決め手段は、ディスペンサー容器の、ホルダ内への装着方向が特定できればよいので、囲い壁に凸部または凹部を設けるとともに、容器胴部の側壁に囲い壁の凸部または凹部に合致する形状の凹部または凸部を設けることで位置決め手段を構成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明により、足踏み式の液体噴出装置の吐出機構としてポンプ式のディスペンサーを用いたものにつき、押圧ヘッドに必要以上の押圧力が加わっても破損することのない足踏み式液体噴出装置を提供することが可能となった。
【符号の説明】
【００３２】
１ 足踏み式液体噴出装置
３ 容器
３ａ 容器の口部
５ ディスペンサー
７ ディスペンサー付き容器
９ ホルダ（保持部材）
１１ 踏み板
１３ カバー体（作動部材）
１７ ポンプ機構
１９ 押圧ヘッド
１９ａ 当接面
２５ 囲い壁
２７ 縦板
３１ 押圧突起
３５ 板バネ
３９ 膨出部
４０、４１ 縦板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の口部に装着したディスペンサーの押圧ヘッドを上下動させることにより、容器内の内容液を外部に噴出するディスペンサー付き容器と、
前記ディスペンサー付き容器を収容、保持する保持部材と、
一端に踏み板を有し他端が前記保持部材に揺動自在に保持されて、該踏み板の踏み込みより前記押圧ヘッドを押圧して前記内容液を噴出させる作動部材と、
前記保持部材に設けられ、前記ディスペンサー付き容器の底部を弾性支持する弾性部材と、を備えることを特徴とする足踏み式液体噴出装置。
【請求項２】
前記弾性部材を、前記保持部材に一体に形成された板バネで構成してなる、請求項１に記載の足踏み式液体噴出装置。
【請求項３】
前記板バネを傾斜して設けるとともに、前記ディスペンサーを前記容器に対して前記板バネの傾斜する側に偏芯配置してなる、請求項２に記載の足踏み式液体噴出装置。
【請求項４】
前記板バネの傾斜方向と、前記ディスペンサーが偏芯する方向とが一致した場合のみ前記ディスペンサー付き容器を前記保持部材内に収容可能とする位置決め手段を設けてなる、請求項３に記載の足踏み式液体噴出装置。
【請求項１】
容器の口部に装着したディスペンサーの押圧ヘッドを上下動させることにより、容器内の内容液を外部に噴出するディスペンサー付き容器と、
前記ディスペンサー付き容器を収容、保持する保持部材と、
一端に踏み板を有し他端が前記保持部材に揺動自在に保持されて、該踏み板の踏み込みより前記押圧ヘッドを押圧して前記内容液を噴出させる作動部材と、
前記保持部材に設けられ、前記ディスペンサー付き容器の底部を弾性支持する弾性部材と、を備えることを特徴とする足踏み式液体噴出装置。
【請求項２】
前記弾性部材を、前記保持部材に一体に形成された板バネで構成してなる、請求項１に記載の足踏み式液体噴出装置。
【請求項３】
前記板バネを傾斜して設けるとともに、前記ディスペンサーを前記容器に対して前記板バネの傾斜する側に偏芯配置してなる、請求項２に記載の足踏み式液体噴出装置。
【請求項４】
前記板バネの傾斜方向と、前記ディスペンサーが偏芯する方向とが一致した場合のみ前記ディスペンサー付き容器を前記保持部材内に収容可能とする位置決め手段を設けてなる、請求項３に記載の足踏み式液体噴出装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１２−２１０５５５（Ｐ２０１２−２１０５５５Ａ）
【公開日】平成２４年１１月１日（２０１２．１１．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−７６２４７（Ｐ２０１１−７６２４７）
【出願日】平成２３年３月３０日（２０１１．３．３０）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月１日（２０１２．１１．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月３０日（２０１１．３．３０）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]