転写パッドの製造方法
【課題】ベースプレートの下面に柔軟なゴムでなるパッド本体が接着されてなるパッド印刷機における転写パッドを、余肉除去作業を要することなく、精度よく製造可能な方法を提供する。
【解決手段】成形型１０の本体成形部１１にその容積よりもゴム材料Ｘを多めに充填した後、貫通穴２ａにパイプ部材２０を装填したベースプレート２を成形型１０のプレート嵌込み部１３に嵌め込み、荷重Ｗを負荷することにより、余分なゴム材料Ｘをパイプ部材２０内に逃がしながら、該ベースプレート２を押し込む。これにより、ベースプレート２の周辺部下面を成形型１０のプレート受け面１２に密着させると共に、ベースプレート２の周囲から余分なゴム材料が流出することを防止する。
【解決手段】成形型１０の本体成形部１１にその容積よりもゴム材料Ｘを多めに充填した後、貫通穴２ａにパイプ部材２０を装填したベースプレート２を成形型１０のプレート嵌込み部１３に嵌め込み、荷重Ｗを負荷することにより、余分なゴム材料Ｘをパイプ部材２０内に逃がしながら、該ベースプレート２を押し込む。これにより、ベースプレート２の周辺部下面を成形型１０のプレート受け面１２に密着させると共に、ベースプレート２の周囲から余分なゴム材料が流出することを防止する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パッド印刷機で用いられる転写パッドの製造方法に関し、印刷機械の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂成形品等への印刷装置として、従来よりパッド印刷機が使用されている。このパッド印刷機は、例えば特許文献１に記載されているように、表面に印刷パターンを刻設した印版と、該パターンを被印刷物に転写する転写パッドとを用い、まず、インキが塗布された印版に転写パッドを押付けることにより、該パッドの表面に印版の印刷パターン溝内からインキを写し取り、次に、これを被印刷物に押付けることにより、該被印刷物の表面に前記印刷パターンを転写するように構成されたものであり、前記転写パッドは、印刷機への取り付け用のベースプレートの下面に、略半球状或いは錐体状等のシリコンゴム等でなる柔軟なパッド本体を接着した構成である。
【０００３】
この転写パッドの製造は、成形型を用いて行われ、図６に示すように、この成形型Ａは、内面形状が前記パッド本体の形状とされた本体成形部Ａ１と、その上端部周縁に設けられたプレート受け面Ａ２と、さらにその上部に設けられ、内周面形状が前記ベースプレートの形状に対応するプレート嵌込み部Ａ３とを有し、開放された上面の周囲はフランジ部Ａ４とされている。
【０００４】
そして、この成形型Ａの本体成形部Ａ１に流動状態のゴム材料Ｘを流し込んだ後、プレート嵌込み部Ａ３にベースプレートＹを嵌め込み、その後、ベースプレートＹの周辺部下面がプレート受け面Ａ２に当接するように、荷重Ｗを負荷して該プレートＹを下方に押し込む。そして、この状態で前記ゴム材料Ｘを硬化させ、硬化後、成形型Ａから取り出すことにより、ベースプレートＹの下面にパッド本体が接着されてなる転写パッドが得られる。その場合に、必要に応じて、ベースプレートＹの下面にゴム材料Ｘと接着させるためのプライマリ処理等が施される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−３４７６３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記のような製造方法においては、パッド本体の表面に肉の欠損部が発生することを回避するため、成形型Ａの本体成形部Ａ１にゴム材料Ｘを多めに流し込む必要がある。
【０００７】
この場合、成形型Ａのプレート嵌込み部Ａ３にベースプレートＹを嵌め込んで上方から荷重Ｗを負荷したとき、図７に示すように、前記プレート嵌込み部Ａ３の内周面と、ベースプレートＹの外周面との間の隙間を通ってゴム材料Ｘが外部にあふれ出し、成形型Ａの外で硬化する。したがって、型出し後、外部に流出した余肉Ｘ１やベースプレートＹの周囲に付着した余肉Ｘ２（図８参照）を除去する必要があり、面倒な作業を要することになる。
【０００８】
また、ゴム材料Ｘは流動性を有するものの、その粘度はかなり高いので、余分なゴム材料Ｘが前記成形型Ａのプレート嵌込み部Ａ３の内周面とベースプレートＹの外周面との間の隙間を通じて完全に流出しないという問題がある。
【０００９】
この場合、成形型Ａのプレート受け面Ａ２とベースプレートＹの周辺部の下面との間にゴム材料Ｘが溜まり、ベースプレートＹがプレート受け面Ａ２に完全に密着せず、浮き上がった状態となる。この状態は荷重Ｗを大きくしても完全に排除できない。
【００１０】
その結果、図８に示すように、型出し後に、前記の外部に流出したゴム材料Ｘによる余肉Ｘ１やベースプレートＹの周面に付着した余肉Ｘ２に加えて、ベースプレートＹの周辺部下面にも余肉Ｘ３が付着した状態となり、その除去作業が一層面倒となる。
【００１１】
そして、特に、ベースプレートＹの周辺部下面に余肉Ｘ３が生じるときは、成形時に、ベースプレートＹの周辺部下面が成形型１０のプレート受け面Ａ２に密着していなかったので、ベースプレートＹの上面、即ち、印刷機への取り付け面Ｙ’からパッド本体Ｘ’の先端までの寸法Ｈが所定の寸法より大きくなり、また、成形時のベースプレートＹの浮き上がり方が全周で一様でないと、該ベースプレートＹに対してパッド本体Ｘ’の軸心が傾くことになり、いずれも不良品となる。
【００１２】
この問題に対しては、前記のように、成形時に上方から負荷する荷重Ｗを大きくするほか、成形型Ａのプレート嵌込み部Ａ３の内周面とベースプレートＹの外周面との間の隙間を広くして、ゴム材料Ｘが逃げやすくすることを試みたが、この場合、ベースプレートＹとパッド本体Ｘ’との中心がずれるおそれがあると共に、これによっても、ベースプレートＹの周辺部下面とプレート受け面Ａ２とを完全に密着させることはできなかった。
【００１３】
また、図９に示すように、成形型Ａ’に、プレート嵌込み部Ａ３’からフランジ部Ａ４’にかけて、該嵌込み部Ａ３’の内部を部分的に外方へ連通させるゴム材料の逃がし溝Ａ５’を形成し、実験を試みたが、これによっても、ベースプレートＹの周辺部下面をプレート受け面Ａ２’に完全に密着させることはできず、前述の問題を解決するにいたらなかった。
【００１４】
そこで、本発明は、製品の寸法精度に優れ、しかも、型出し後の余肉除去作業を不要とした転写パッドの製造方法を実現することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記課題を解決するため、本発明は次のように構成したことを特徴とする。
【００１６】
まず、本願の請求項１に記載の発明は、ベースプレートの一方の面にゴム製のパッド本体が接着されてなるパッド印刷機用転写パッドを、内面形状が前記パッド本体の形状とされた本体成形部と、その上端部周縁に設けられたプレート受け面と、さらにその上部に設けられ、内周面形状が前記ベースプレートの形状に対応するプレート嵌込み部とを有し、上方が開放された成形型を用いて製造する転写パッドの製造方法であって、前記ベースプレートとして、該プレートのパッド本体接着位置に貫通穴が形成されているものを用い、まず、前記成形型の本体成形部に、その容積より多めに流動状態のゴム材料を充填し、次に、ベースプレートの貫通穴に、ゴム材料が充填された本体成形部を外部に連通させるようにパイプ部材を装填すると共に、該ベースプレートを前記プレート嵌込み部に嵌め込み、この状態で、ベースプレートにその周辺部下面が前記プレート受け面に密着するように荷重を負荷し、前記ゴム材料の硬化後、製品の型出しの前又は後に、前記パイプ部材をベースプレートから取り外すことを特徴とする。
【００１７】
ここで、ベースプレートの貫通穴へのパイプ部材の装填は、該ベースプレートをプレート嵌込み部へ嵌め込む前であっても、嵌め込んだ後であってもよい。
【００１８】
また、請求項２に記載の発明は、前記請求項１に記載の発明において、ベースプレートの貫通穴へのパイプ部材の装填は、圧入により行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
前記の方法によれば、成形型の本体成形部に該成形部の容積により多めにゴム材料が充填され、プレート嵌込み部にベースプレートが嵌め込まれ、かつ、該プレートの貫通穴にパイプ部材が装填されている状態で、該プレートに荷重を負荷することにより、余分なゴム材料は、ベースプレートからの押圧力により、本体成形部から抵抗の少ないパイプ部材の内部に押し出されることになる。これによりベースプレートを押し込む際の反力が低減し、該ベースプレートは、成形型のプレート嵌込み部に周辺部下面がプレート受け面に密着するまで確実に押し込まれる。
【００２０】
したがって、成形型の本体成形部内でゴム材料が硬化した後、型出しすれば、ベースプレートに対するパッド本体の傾きがなく、かつベースプレートの取付面からパッド本体の先端までの寸法が所定寸法とされていると共に、パッド本体表面における欠損部もなく、良好に成形された転写パッドが得られることになり、不良品の発生が防止される。
【００２１】
また、ベースプレートの押し込み時に、余分なゴム材料が、該ベースプレートの周面とプレート嵌め込み部の内面との間の隙間から外部に流出することがなく、また、パイプ部材の内部に流入したゴム部材は、硬化後、該パイプ部材をベースプレートから取り外すことにより、該パイプ部材と共に除去されるから、型出し後における余肉除去作業が全く不要となり、製造工程ないし製造コストが削減されることになる。
【００２２】
そして、請求項２に記載の発明によれば、ベースプレートの貫通穴へのパイプ部材の装填を圧入により行うので、該貫通穴の内径及びパイプ部材の外径を適切に設定しておくことにより、ベースプレートに荷重を負荷したときにパイプ部材が脱落することがなく、しかも、該パイプ部材の装填や取り外しを容易に行うことができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明方法によって製造される転写パッドの一例を示す側面図である。
【図２】本発明の実施形態で用いられる部材の斜視図である。
【図３】同実施形態におけるベースプレートの押圧工程を示す断面図である。
【図４】同、パイプ部材の取り外し工程を示す断面図である。
【図５】本発明方法によって製造される転写パッドの他の例を示す斜視図である。
【図６】従来の問題点を示すベースプレート押し込み前の断面図である。
【図７】同、ベースプレーと押し込み後の斜視図である。
【図８】同、転写パッドの断面図である。
【図９】従来の方法で用いた他の成形型の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態について説明する。
【００２５】
まず、図１により、転写パッド１の構成を説明すると、この転写パッド１は、パッド印刷機のアームＢの下端に取り付けられるベースプレート２と、その下面に接着され、上部がほぼ円筒状で下部が略半球状ないし円錐状のパッド本体３とで構成され、ベースプレート２は、合成樹脂や合板等で形成され、パッド本体３は、シリコンゴム等の柔軟なゴムで形成されている。
【００２６】
次に、この転写パッド１の製造方法を説明すると、図２に示すように、この方法で用いる成形型１０は、前述の背景技術として説明した成形型Ａと同様の構成で、内面形状が前記パッド本体３の形状とされた本体成形部１１と、その上端部周縁に設けられたプレート受け面１２と、さらにその上部に設けられ、内周面形状が前記ベースプレート２の形状に対応するプレート嵌込み部１３とを有し、開放された上面の周囲はフランジ部１４とされている。なお、この成形型１０は、合成樹脂で形成されている。
【００２７】
また、転写パッド１を構成するベースプレート２は、この実施形態では円形とされ、パッド本体３が下面に接着される中央部に、上下に貫通する貫通穴２ａが形成されている。
【００２８】
そして、この貫通穴２ａの内径に対応する外径を有し、かつ所要の内径と長さとを有するパイプ部材２０が用意される。
【００２９】
そして、図３に示すように、まず、成形型１０の本体成形部１１にゴム材料Ｘを該本体成形部１１の容積より多めに充填すると共に、ベースプレート２の貫通穴２ａにパイプ部材２０の下部を圧入することにより、該ベースプレート２にパイプ部材２０を上方に立設する状態で装填し、この状態で、ベースプレート２を成形型１０のプレート嵌込み部１３に嵌め込む。
【００３０】
ここで、プレート嵌込み部１３にベースプレート２を嵌め込んだ後、パイプ部材２０を貫通穴２ａに圧入してもよい。また、ベースプレート２とゴム材料Ｘとを接着させるため、必要な場合には、ベースプレート２の下面のパッド本体３の接着範囲にプライマリ処理を施しておく。
【００３１】
次に、ベースプレート２に上方から荷重Ｗを負荷する。このとき、成形型１０の本体成形部１１には多めにゴム材料Ｘが充填されているから、ベースプレート２が荷重Ｗによって下方に押圧されることにより、ゴム材料Ｘの一部が本体成形部１１から逃げようとするが、ベースプレート２には貫通穴２ａが設けられ、該貫通穴２ａにパイプ部材２０が圧入されて、前記本体成形部１１の内部が外部に連通された状態にあるから、本体成形部１１から逃げようとするゴム材料Ｘは、ベースプレート２の外周面とプレート嵌込み部１３の内周面との間の狭い隙間からではなく、抵抗の少ないパイプ部材２０の内部を通って逃げようとする。
【００３２】
その場合に、ゴム材料Ｘの充填量、パイプ部材２０の内径及び長さ等を適切に設定することにより、該パイプ部材２０の内部に流入したゴム材料Ｘは、該パイプ部材２０の先端から溢れることはなく、また、仮に溢れた場合にも、パイプ部材２０の上端はベースプレート２の上面から離れているので、該ベースプレート２の上面にゴム材料Ｘが直接付着することはない。さらに、必要に応じて、ベースプレート２の上面をカバーしておくことにより、ゴム材料Ｘの付着を防止するようにしてもよい。
【００３３】
そして、本体成形部１１内の余分なゴム材料Ｘが、上記のようにしてパイプ部材２０内に逃がされることにより、荷重Ｗによってベースプレート２を押し込む際の反力が低減され、該ベースプレート２は、周辺部下面が成形型１０のプレート受け面１２に密着するまで押し込まれる。
【００３４】
その後、ゴム材料Ｘが硬化すれば、成形型１０内に、ベースプレート２の下面にパッド本体３が接着されてなる転写パッド１が形成されることになり、次に、これを成形型１０から型出しする。
【００３５】
そして、この型出しの前又は後に、図４に示すように、ベースプレート２の貫通穴２ａに圧入されているパイプ部材２０を抜き取れば、該パイプ部材２０内に押し出されたゴム材料Ｘもパッド本体３の部分から切り離され、該パイプ部材２０と共に除去される。
【００３６】
これにより、転写パッド１が完成することになるが、上記のように、荷重Ｗによりベースプレート２を成形型１０のプレート嵌込み部１３に押し込んだときに、該ベースプレート２の周辺部下面が成形型１０のプレート受け面１２に完全に密着するので、ベースプレート２の上面からパッド本体３の下端までの寸法Ｈが所定の寸法で、かつ、ベースプレート２とパッド本体３の軸心のずれや傾き等のない正常な転写パッドが得られることになる。
【００３７】
また、余分なゴム材料Ｘが、前記ベースプレート２の周辺部と成形型１０のプレート受け面１２及びプレート嵌め込み部１３との間を通って外部に流出することがないから、転写パッド１の型出し後、これらの部位の余肉を除去する必要がなくなり、前記のように、型出しの前又は後に、ベースプレート２からパイプ部材２０を抜き取るだけの単純な作業だけで転写パッド１が完成することになる。
【００３８】
なお、ベースプレート２の貫通穴２ａにパイプ部材２０を圧入する構成に代え、該貫通穴にパイプ部材の先端部をねじ込む構成としてもよい。また、大型の転写パッドの場合には、ベースプレートの押し込み時にゴム材料が確実にパイプ部材側へ逃げるように、図５に示すように、ベースプレート２’に、それぞれパイプ部材が装填される複数の貫通穴２ａ’を設けるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
以上のように、本発明によれば、パッド印刷機の転写パッドが、精度よく製造されると共に、製造工程ないし製造コストが削減されるから、この種の印刷機もしくは転写パッドを製造する産業分野において、好適に利用される可能性がある。
【符号の説明】
【００４０】
１ 転写パッド
２、２’ ベースプレート
２ａ、２ａ’ 貫通穴
３ パッド本体
１０ 成形型
１１ 本体成形部
１２ プレート受け面
１３ プレート嵌込み部
Ｘ ゴム材料
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パッド印刷機で用いられる転写パッドの製造方法に関し、印刷機械の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂成形品等への印刷装置として、従来よりパッド印刷機が使用されている。このパッド印刷機は、例えば特許文献１に記載されているように、表面に印刷パターンを刻設した印版と、該パターンを被印刷物に転写する転写パッドとを用い、まず、インキが塗布された印版に転写パッドを押付けることにより、該パッドの表面に印版の印刷パターン溝内からインキを写し取り、次に、これを被印刷物に押付けることにより、該被印刷物の表面に前記印刷パターンを転写するように構成されたものであり、前記転写パッドは、印刷機への取り付け用のベースプレートの下面に、略半球状或いは錐体状等のシリコンゴム等でなる柔軟なパッド本体を接着した構成である。
【０００３】
この転写パッドの製造は、成形型を用いて行われ、図６に示すように、この成形型Ａは、内面形状が前記パッド本体の形状とされた本体成形部Ａ１と、その上端部周縁に設けられたプレート受け面Ａ２と、さらにその上部に設けられ、内周面形状が前記ベースプレートの形状に対応するプレート嵌込み部Ａ３とを有し、開放された上面の周囲はフランジ部Ａ４とされている。
【０００４】
そして、この成形型Ａの本体成形部Ａ１に流動状態のゴム材料Ｘを流し込んだ後、プレート嵌込み部Ａ３にベースプレートＹを嵌め込み、その後、ベースプレートＹの周辺部下面がプレート受け面Ａ２に当接するように、荷重Ｗを負荷して該プレートＹを下方に押し込む。そして、この状態で前記ゴム材料Ｘを硬化させ、硬化後、成形型Ａから取り出すことにより、ベースプレートＹの下面にパッド本体が接着されてなる転写パッドが得られる。その場合に、必要に応じて、ベースプレートＹの下面にゴム材料Ｘと接着させるためのプライマリ処理等が施される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−３４７６３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記のような製造方法においては、パッド本体の表面に肉の欠損部が発生することを回避するため、成形型Ａの本体成形部Ａ１にゴム材料Ｘを多めに流し込む必要がある。
【０００７】
この場合、成形型Ａのプレート嵌込み部Ａ３にベースプレートＹを嵌め込んで上方から荷重Ｗを負荷したとき、図７に示すように、前記プレート嵌込み部Ａ３の内周面と、ベースプレートＹの外周面との間の隙間を通ってゴム材料Ｘが外部にあふれ出し、成形型Ａの外で硬化する。したがって、型出し後、外部に流出した余肉Ｘ１やベースプレートＹの周囲に付着した余肉Ｘ２（図８参照）を除去する必要があり、面倒な作業を要することになる。
【０００８】
また、ゴム材料Ｘは流動性を有するものの、その粘度はかなり高いので、余分なゴム材料Ｘが前記成形型Ａのプレート嵌込み部Ａ３の内周面とベースプレートＹの外周面との間の隙間を通じて完全に流出しないという問題がある。
【０００９】
この場合、成形型Ａのプレート受け面Ａ２とベースプレートＹの周辺部の下面との間にゴム材料Ｘが溜まり、ベースプレートＹがプレート受け面Ａ２に完全に密着せず、浮き上がった状態となる。この状態は荷重Ｗを大きくしても完全に排除できない。
【００１０】
その結果、図８に示すように、型出し後に、前記の外部に流出したゴム材料Ｘによる余肉Ｘ１やベースプレートＹの周面に付着した余肉Ｘ２に加えて、ベースプレートＹの周辺部下面にも余肉Ｘ３が付着した状態となり、その除去作業が一層面倒となる。
【００１１】
そして、特に、ベースプレートＹの周辺部下面に余肉Ｘ３が生じるときは、成形時に、ベースプレートＹの周辺部下面が成形型１０のプレート受け面Ａ２に密着していなかったので、ベースプレートＹの上面、即ち、印刷機への取り付け面Ｙ’からパッド本体Ｘ’の先端までの寸法Ｈが所定の寸法より大きくなり、また、成形時のベースプレートＹの浮き上がり方が全周で一様でないと、該ベースプレートＹに対してパッド本体Ｘ’の軸心が傾くことになり、いずれも不良品となる。
【００１２】
この問題に対しては、前記のように、成形時に上方から負荷する荷重Ｗを大きくするほか、成形型Ａのプレート嵌込み部Ａ３の内周面とベースプレートＹの外周面との間の隙間を広くして、ゴム材料Ｘが逃げやすくすることを試みたが、この場合、ベースプレートＹとパッド本体Ｘ’との中心がずれるおそれがあると共に、これによっても、ベースプレートＹの周辺部下面とプレート受け面Ａ２とを完全に密着させることはできなかった。
【００１３】
また、図９に示すように、成形型Ａ’に、プレート嵌込み部Ａ３’からフランジ部Ａ４’にかけて、該嵌込み部Ａ３’の内部を部分的に外方へ連通させるゴム材料の逃がし溝Ａ５’を形成し、実験を試みたが、これによっても、ベースプレートＹの周辺部下面をプレート受け面Ａ２’に完全に密着させることはできず、前述の問題を解決するにいたらなかった。
【００１４】
そこで、本発明は、製品の寸法精度に優れ、しかも、型出し後の余肉除去作業を不要とした転写パッドの製造方法を実現することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記課題を解決するため、本発明は次のように構成したことを特徴とする。
【００１６】
まず、本願の請求項１に記載の発明は、ベースプレートの一方の面にゴム製のパッド本体が接着されてなるパッド印刷機用転写パッドを、内面形状が前記パッド本体の形状とされた本体成形部と、その上端部周縁に設けられたプレート受け面と、さらにその上部に設けられ、内周面形状が前記ベースプレートの形状に対応するプレート嵌込み部とを有し、上方が開放された成形型を用いて製造する転写パッドの製造方法であって、前記ベースプレートとして、該プレートのパッド本体接着位置に貫通穴が形成されているものを用い、まず、前記成形型の本体成形部に、その容積より多めに流動状態のゴム材料を充填し、次に、ベースプレートの貫通穴に、ゴム材料が充填された本体成形部を外部に連通させるようにパイプ部材を装填すると共に、該ベースプレートを前記プレート嵌込み部に嵌め込み、この状態で、ベースプレートにその周辺部下面が前記プレート受け面に密着するように荷重を負荷し、前記ゴム材料の硬化後、製品の型出しの前又は後に、前記パイプ部材をベースプレートから取り外すことを特徴とする。
【００１７】
ここで、ベースプレートの貫通穴へのパイプ部材の装填は、該ベースプレートをプレート嵌込み部へ嵌め込む前であっても、嵌め込んだ後であってもよい。
【００１８】
また、請求項２に記載の発明は、前記請求項１に記載の発明において、ベースプレートの貫通穴へのパイプ部材の装填は、圧入により行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
前記の方法によれば、成形型の本体成形部に該成形部の容積により多めにゴム材料が充填され、プレート嵌込み部にベースプレートが嵌め込まれ、かつ、該プレートの貫通穴にパイプ部材が装填されている状態で、該プレートに荷重を負荷することにより、余分なゴム材料は、ベースプレートからの押圧力により、本体成形部から抵抗の少ないパイプ部材の内部に押し出されることになる。これによりベースプレートを押し込む際の反力が低減し、該ベースプレートは、成形型のプレート嵌込み部に周辺部下面がプレート受け面に密着するまで確実に押し込まれる。
【００２０】
したがって、成形型の本体成形部内でゴム材料が硬化した後、型出しすれば、ベースプレートに対するパッド本体の傾きがなく、かつベースプレートの取付面からパッド本体の先端までの寸法が所定寸法とされていると共に、パッド本体表面における欠損部もなく、良好に成形された転写パッドが得られることになり、不良品の発生が防止される。
【００２１】
また、ベースプレートの押し込み時に、余分なゴム材料が、該ベースプレートの周面とプレート嵌め込み部の内面との間の隙間から外部に流出することがなく、また、パイプ部材の内部に流入したゴム部材は、硬化後、該パイプ部材をベースプレートから取り外すことにより、該パイプ部材と共に除去されるから、型出し後における余肉除去作業が全く不要となり、製造工程ないし製造コストが削減されることになる。
【００２２】
そして、請求項２に記載の発明によれば、ベースプレートの貫通穴へのパイプ部材の装填を圧入により行うので、該貫通穴の内径及びパイプ部材の外径を適切に設定しておくことにより、ベースプレートに荷重を負荷したときにパイプ部材が脱落することがなく、しかも、該パイプ部材の装填や取り外しを容易に行うことができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明方法によって製造される転写パッドの一例を示す側面図である。
【図２】本発明の実施形態で用いられる部材の斜視図である。
【図３】同実施形態におけるベースプレートの押圧工程を示す断面図である。
【図４】同、パイプ部材の取り外し工程を示す断面図である。
【図５】本発明方法によって製造される転写パッドの他の例を示す斜視図である。
【図６】従来の問題点を示すベースプレート押し込み前の断面図である。
【図７】同、ベースプレーと押し込み後の斜視図である。
【図８】同、転写パッドの断面図である。
【図９】従来の方法で用いた他の成形型の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態について説明する。
【００２５】
まず、図１により、転写パッド１の構成を説明すると、この転写パッド１は、パッド印刷機のアームＢの下端に取り付けられるベースプレート２と、その下面に接着され、上部がほぼ円筒状で下部が略半球状ないし円錐状のパッド本体３とで構成され、ベースプレート２は、合成樹脂や合板等で形成され、パッド本体３は、シリコンゴム等の柔軟なゴムで形成されている。
【００２６】
次に、この転写パッド１の製造方法を説明すると、図２に示すように、この方法で用いる成形型１０は、前述の背景技術として説明した成形型Ａと同様の構成で、内面形状が前記パッド本体３の形状とされた本体成形部１１と、その上端部周縁に設けられたプレート受け面１２と、さらにその上部に設けられ、内周面形状が前記ベースプレート２の形状に対応するプレート嵌込み部１３とを有し、開放された上面の周囲はフランジ部１４とされている。なお、この成形型１０は、合成樹脂で形成されている。
【００２７】
また、転写パッド１を構成するベースプレート２は、この実施形態では円形とされ、パッド本体３が下面に接着される中央部に、上下に貫通する貫通穴２ａが形成されている。
【００２８】
そして、この貫通穴２ａの内径に対応する外径を有し、かつ所要の内径と長さとを有するパイプ部材２０が用意される。
【００２９】
そして、図３に示すように、まず、成形型１０の本体成形部１１にゴム材料Ｘを該本体成形部１１の容積より多めに充填すると共に、ベースプレート２の貫通穴２ａにパイプ部材２０の下部を圧入することにより、該ベースプレート２にパイプ部材２０を上方に立設する状態で装填し、この状態で、ベースプレート２を成形型１０のプレート嵌込み部１３に嵌め込む。
【００３０】
ここで、プレート嵌込み部１３にベースプレート２を嵌め込んだ後、パイプ部材２０を貫通穴２ａに圧入してもよい。また、ベースプレート２とゴム材料Ｘとを接着させるため、必要な場合には、ベースプレート２の下面のパッド本体３の接着範囲にプライマリ処理を施しておく。
【００３１】
次に、ベースプレート２に上方から荷重Ｗを負荷する。このとき、成形型１０の本体成形部１１には多めにゴム材料Ｘが充填されているから、ベースプレート２が荷重Ｗによって下方に押圧されることにより、ゴム材料Ｘの一部が本体成形部１１から逃げようとするが、ベースプレート２には貫通穴２ａが設けられ、該貫通穴２ａにパイプ部材２０が圧入されて、前記本体成形部１１の内部が外部に連通された状態にあるから、本体成形部１１から逃げようとするゴム材料Ｘは、ベースプレート２の外周面とプレート嵌込み部１３の内周面との間の狭い隙間からではなく、抵抗の少ないパイプ部材２０の内部を通って逃げようとする。
【００３２】
その場合に、ゴム材料Ｘの充填量、パイプ部材２０の内径及び長さ等を適切に設定することにより、該パイプ部材２０の内部に流入したゴム材料Ｘは、該パイプ部材２０の先端から溢れることはなく、また、仮に溢れた場合にも、パイプ部材２０の上端はベースプレート２の上面から離れているので、該ベースプレート２の上面にゴム材料Ｘが直接付着することはない。さらに、必要に応じて、ベースプレート２の上面をカバーしておくことにより、ゴム材料Ｘの付着を防止するようにしてもよい。
【００３３】
そして、本体成形部１１内の余分なゴム材料Ｘが、上記のようにしてパイプ部材２０内に逃がされることにより、荷重Ｗによってベースプレート２を押し込む際の反力が低減され、該ベースプレート２は、周辺部下面が成形型１０のプレート受け面１２に密着するまで押し込まれる。
【００３４】
その後、ゴム材料Ｘが硬化すれば、成形型１０内に、ベースプレート２の下面にパッド本体３が接着されてなる転写パッド１が形成されることになり、次に、これを成形型１０から型出しする。
【００３５】
そして、この型出しの前又は後に、図４に示すように、ベースプレート２の貫通穴２ａに圧入されているパイプ部材２０を抜き取れば、該パイプ部材２０内に押し出されたゴム材料Ｘもパッド本体３の部分から切り離され、該パイプ部材２０と共に除去される。
【００３６】
これにより、転写パッド１が完成することになるが、上記のように、荷重Ｗによりベースプレート２を成形型１０のプレート嵌込み部１３に押し込んだときに、該ベースプレート２の周辺部下面が成形型１０のプレート受け面１２に完全に密着するので、ベースプレート２の上面からパッド本体３の下端までの寸法Ｈが所定の寸法で、かつ、ベースプレート２とパッド本体３の軸心のずれや傾き等のない正常な転写パッドが得られることになる。
【００３７】
また、余分なゴム材料Ｘが、前記ベースプレート２の周辺部と成形型１０のプレート受け面１２及びプレート嵌め込み部１３との間を通って外部に流出することがないから、転写パッド１の型出し後、これらの部位の余肉を除去する必要がなくなり、前記のように、型出しの前又は後に、ベースプレート２からパイプ部材２０を抜き取るだけの単純な作業だけで転写パッド１が完成することになる。
【００３８】
なお、ベースプレート２の貫通穴２ａにパイプ部材２０を圧入する構成に代え、該貫通穴にパイプ部材の先端部をねじ込む構成としてもよい。また、大型の転写パッドの場合には、ベースプレートの押し込み時にゴム材料が確実にパイプ部材側へ逃げるように、図５に示すように、ベースプレート２’に、それぞれパイプ部材が装填される複数の貫通穴２ａ’を設けるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
以上のように、本発明によれば、パッド印刷機の転写パッドが、精度よく製造されると共に、製造工程ないし製造コストが削減されるから、この種の印刷機もしくは転写パッドを製造する産業分野において、好適に利用される可能性がある。
【符号の説明】
【００４０】
１ 転写パッド
２、２’ ベースプレート
２ａ、２ａ’ 貫通穴
３ パッド本体
１０ 成形型
１１ 本体成形部
１２ プレート受け面
１３ プレート嵌込み部
Ｘ ゴム材料
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースプレートの一方の面にゴム製のパッド本体が接着されてなるパッド印刷機用転写パッドを、内面形状が前記パッド本体の形状とされた本体成形部と、その上端部周縁に設けられたプレート受け面と、さらにその上部に設けられ、内周面形状が前記ベースプレートの形状に対応するプレート嵌込み部とを有し、上方が開放された成形型を用いて製造する転写パッドの製造方法であって、前記ベースプレートとして、該プレートのパッド本体接着位置に貫通穴が形成されているものを用い、まず、前記成形型の本体成形部に、その容積より多めに流動状態のゴム材料を充填し、次に、ベースプレートの貫通穴に、ゴム材料が充填された本体成形部を外部に連通させるようにパイプ部材を装填すると共に、該ベースプレートを前記プレート嵌込み部に嵌め込み、この状態で、ベースプレートにその周辺部下面が前記プレート受け面に密着するように荷重を負荷し、前記ゴム材料の硬化後、製品の型出しの前又は後に、前記パイプ部材をベースプレートから取り外すことを特徴とする転写パッドの製造方法。
【請求項２】
ベースプレートの貫通穴へのパイプ部材の装填は、圧入により行うことを特徴とする請求項１に記載の転写パッドの製造方法。
【請求項１】
ベースプレートの一方の面にゴム製のパッド本体が接着されてなるパッド印刷機用転写パッドを、内面形状が前記パッド本体の形状とされた本体成形部と、その上端部周縁に設けられたプレート受け面と、さらにその上部に設けられ、内周面形状が前記ベースプレートの形状に対応するプレート嵌込み部とを有し、上方が開放された成形型を用いて製造する転写パッドの製造方法であって、前記ベースプレートとして、該プレートのパッド本体接着位置に貫通穴が形成されているものを用い、まず、前記成形型の本体成形部に、その容積より多めに流動状態のゴム材料を充填し、次に、ベースプレートの貫通穴に、ゴム材料が充填された本体成形部を外部に連通させるようにパイプ部材を装填すると共に、該ベースプレートを前記プレート嵌込み部に嵌め込み、この状態で、ベースプレートにその周辺部下面が前記プレート受け面に密着するように荷重を負荷し、前記ゴム材料の硬化後、製品の型出しの前又は後に、前記パイプ部材をベースプレートから取り外すことを特徴とする転写パッドの製造方法。
【請求項２】
ベースプレートの貫通穴へのパイプ部材の装填は、圧入により行うことを特徴とする請求項１に記載の転写パッドの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１１−７９２７５（Ｐ２０１１−７９２７５Ａ）
【公開日】平成２３年４月２１日（２０１１．４．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２３５２９３（Ｐ２００９−２３５２９３）
【出願日】平成２１年１０月９日（２００９．１０．９）
【出願人】（０００１１０６４２）ナビタス株式会社 (15)
【公開日】平成２３年４月２１日（２０１１．４．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１０月９日（２００９．１０．９）
【出願人】（０００１１０６４２）ナビタス株式会社 (15)
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