【課題】マーキング不良が発生することなくタイヤの側面部にマーキングを行うことができるタイヤ用マーキング装置を提供する。
【解決手段】タイヤＴの表面にかざされたマーキングテープ１３を該表面に押し付けることでマーキングを行うマークスタンプ２１を備えたタイヤ用マーキング装置７であって、マークスタンプ２１は、先端部がタイヤＴの表面に押し付けられるスタンプ本体２５と、該スタンプ本体２５の先端部を覆う弾性部材２７とを有する。 （もっと読む）

【課題】印刷パターン形成部を含む版上に、印刷用インクを保持するようにインク保持カップを摺動可能に固定したパッド印刷装置において、インク保持カップの大きさにより制約されないで、印刷パターン形成部を相対的に大きくする。
【解決手段】内部に揮発溶剤を充満させたケース１０を備え、版３０は、印刷パターン形成部３１が印刷用パッド４０に対向する位置となる印刷位置と、印刷パターン形成部３１がケース１０内に格納される待機位置との間で移動可能とされ、インク保持カップ２０は、ケース１０内に位置し、版３０上で印刷パターン形成部３１に対しインクを充填する開口部２２を備え、版３０上で開口部２２に囲まれる部分の面積が印刷パターン形成部３１に比べて小さくされ、版３０が印刷位置と待機位置との間を移動する間に、開口部２２が印刷パターン形成部３１上を摺動して、印刷パターン形成部３１のエッチング部にインクを充填する。 （もっと読む）

【課題】印刷パターン形成部を含む版上に、印刷用インクを保持するようにインク保持カップを摺動可能に固定し、印刷パターン形成部が細長形状とされたパッド印刷装置において、印刷パターン形成部の大きさを小さくすることなく、版の大きさを抑制することにある。
【解決手段】
版３０を、印刷パターン形成部３１の長手方向に沿って移動するようにし、インク保持カップ２０は、版３０上で印刷パターン形成部３１の短手方向の全体を覆い、長手方向の一部のみを覆うように固定し、印刷時は、印刷パターン形成部３１が印刷用パッド４０の下に露出されるように版３０が移動し、版３０上を摺動したインク保持カップ２０が印刷パターン形成部３１から外れた版３０上に位置し、印刷後は、少なくとも版３０上の印刷パターン形成部３１が印刷用インクの揮発溶剤が充満したケース１０内に格納される。 （もっと読む）

【課題】直線状でない（たとえば、ドーナツ状の外面等）である被印刷面に、良好で迅速な印刷をすることを可能にする印刷用ブランケットを提供する。
【解決手段】印刷用ブランケット１０は、平面視で円環状であって、取付面１と、凸面である内面２および外面３と、内面２と外面とを滑らかに連結する断面略円弧状の稜線４とを有し、稜線４を連ねた円をピッチ円５と称し、その曲率半径をＰ５とすると、曲率半径Ｐ５と略同一の曲率半径Ｐ８であるピッチ円８を有するステアリングホイール２０の印刷に好適である。 （もっと読む）

【課題】三次元構造の被装飾面をホットスタンプにより加飾する新規な方法を提案する。
【解決手段】柔軟な押圧面１７１及び該押圧面１７１を加熱する加熱部１７３を内蔵した三次元表面用のＡＧパッド１７を用い、基材２において三次元構造を有する被装飾面４をホットスタンプにより加飾する加飾方法であって、ＡＧパッド１７と基材２の被装飾面４との間にアンダーコート層１９を介在させ、該アンダーコート層１９をＡＧパッド１７で被装飾面４へ押圧して該被装飾面４へアンダーコート層１９を積層するアンダーコート層形成ステップと、ＡＧパッド１７とアンダーコート層１９と間に加飾層２９を介在させ、該加飾層２０をＡＧパッド１７でアンダーコート層１９へ押圧して該アンダーコート層１９上へ加飾層２９を積層する加飾層形成ステップを含む。 （もっと読む）

【課題】曲面状の被印刷面への馴染が良好でありながら、変形した際に、混合しているシリコンオイルが表面に滲み出し難い印刷用パッドおよび、該印刷用パッドを有する印刷装置を得る。
【解決手段】印刷用パッド２は、略四角錘状の弾性体２ａと、弾性体２ａの頂点２ｃを含む側面２ｂの所定範囲を覆う被覆層２ｄとから構成された二重構造であって、弾性体２ａおよび被覆層２ｄにはインキの転写（移し取り、移し渡し）を確実にすると共に、弾性（可撓性）を付与するためのシリコンオイルが混合され、被覆層２ｄの方が弾性体２ａよりも硬く（シリコンオイルの混合量が少なく）形成されている。 （もっと読む）

【課題】印刷品質を維持しつつ、耐久性を向上させることができるパッド及びパッド印刷装置を提供することを目的とする。
【解決手段】印刷パターンを一時保持する転写面３０を有し、転写面３０を印刷液が塗布された印版に押し付けて転写面３０に印刷パターンを転写し、転写面３０を被印刷物の被印刷面に押し付けて印刷パターンを被印刷面に転写するパッド印刷用のパッド３において、転写面３０の裏側の部分に肉抜き部３３が形成されている。 （もっと読む）

【課題】表面凸部の有無又は表面凸部のデザインが相違する複数種類の製品を従来より安価に製造することが可能なワーク表面装飾方法及びワーク表面装飾システムの提供を目的とする。
【解決手段】本発明のワーク表面装飾方法は、ワーク９０の装飾面９０Ａに表面凸部９３を形成して立体装飾部９４を有した製品を製造する場合に、ワーク９０の装飾面９０Ａに対してパッド印刷を行う。即ち、凹版１３のインク溝１３Ａに残ったインク１４をパッド１２によって凹版１３から装飾面９０Ａに転写する。また、装飾面９０Ａに付着したインク１４に紫外線を照射して速やかに固化させる。固化したインク１４により表面凸部９３が形成され、この表面凸部９３と、装飾面９０Ａの文字又は模様とが融合した立体装飾部９４が形成される。 （もっと読む）

【課題】パッドをクリーニングテープの粘着面から引き剥がす際に生じる異音を抑制すると共に、パッドの転写面へのダメージを抑えてパッドの長寿命化を図ることを目的とする。
【解決手段】表面に粘着面１６を有するクリーニングテープ１５を繰り出す繰出部４０と、繰出部４０から繰り出されたクリーニングテープ１５を回収する回収部４１と、繰出部４０と回収部４１との間に張設されたクリーニングテープ１５の裏面に当接する裏当て部４２と、を備え、クリーニングテープ１５のうちの裏当て部４２が当てられた部分の粘着面１６にパッド印刷用のパッド３の転写面３０が押し付けられることで転写面３０に残留する印刷液を除去するパッドクリーニング装置４において、繰出部４０と回収部４１との間に架け渡されたクリーニングテープ１５を粘着面１６側から押さえる押さえ部材４３が備えられている。 （もっと読む）

【課題】ベースプレートの下面に柔軟なゴムでなるパッド本体が接着されてなるパッド印刷機における転写パッドを、余肉除去作業を要することなく、精度よく製造可能な方法を提供する。
【解決手段】成形型１０の本体成形部１１にその容積よりもゴム材料Ｘを多めに充填した後、貫通穴２ａにパイプ部材２０を装填したベースプレート２を成形型１０のプレート嵌込み部１３に嵌め込み、荷重Ｗを負荷することにより、余分なゴム材料Ｘをパイプ部材２０内に逃がしながら、該ベースプレート２を押し込む。これにより、ベースプレート２の周辺部下面を成形型１０のプレート受け面１２に密着させると共に、ベースプレート２の周囲から余分なゴム材料が流出することを防止する。 （もっと読む）