転写物作成方法、及び転写物セット作成方法
【課題】質感の変化を有する転写物を得る。
【解決手段】インクジェット法により、少なくとも一方の面に空隙層１５を有する記録媒体１１を用いる転写物作成方法であって、空隙層１５に対して、光輝性顔料を含有した光輝性インク２１を吐出して光輝性画像２３を作成する光輝性画像作成工程を含み、光輝性画像作成工程は、記録媒体１１に対して光輝性インク２１を第１の吐出量で吐出する第１のモードと、記録媒体１１に対して光輝性インク２１を第１の吐出量とは異なる第２の吐出量で吐出する第２のモードと、を含む。
【解決手段】インクジェット法により、少なくとも一方の面に空隙層１５を有する記録媒体１１を用いる転写物作成方法であって、空隙層１５に対して、光輝性顔料を含有した光輝性インク２１を吐出して光輝性画像２３を作成する光輝性画像作成工程を含み、光輝性画像作成工程は、記録媒体１１に対して光輝性インク２１を第１の吐出量で吐出する第１のモードと、記録媒体１１に対して光輝性インク２１を第１の吐出量とは異なる第２の吐出量で吐出する第２のモードと、を含む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写物作成方法、及び転写物セット作成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、媒体上に作成された光沢を有する光輝性画像に対する需要が拡大している。そしてかかる光輝性画像の作成方法として、金属顔料を含有する光輝性インクを所定の領域に吐出した後、該光輝性インクを乾燥させて上記の金属顔料からなる画像を作成するインクジェット法がある（特許文献１及び特許文献２参照）。インクジェット法は、比較的低コストで任意な画像を作成可能な手法として注目されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１７９９６０号公報
【特許文献２】特開２００８−２０８３３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のインクジェット法により作成された画像はいわゆる質感（光沢感）に変化を付与することが困難であり、得られる画像が単調となり易いという課題を有していた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。
【０００６】
［適用例１］本適用例にかかる転写物作成方法は、インクジェット法により、少なくとも一方の面に空隙層を有する記録媒体を用いる転写物作成方法であって、上記空隙層に対して、光輝性顔料を含有した光輝性インクを吐出して光輝性画像を作成する光輝性画像作成工程を含み、上記光輝性画像作成工程は、上記記録媒体に対して上記光輝性インクを第１の吐出量で吐出する第１の吐出モードと、上記記録媒体に対して上記光輝性インクを上記第１の吐出量とは異なる第２の吐出量で吐出する第２の吐出モードと、を含むことを特徴とする。
【０００７】
このような転写物作成方法であれば、記録媒体上に、異なる吐出量で作成された２種類の光輝性画像を作成できる。したがって、質感の変化に富んだ被転写物を作成可能な転写物を得ることができる。
【０００８】
［適用例２］上述の転写物作成方法であって、上記第１の吐出モードと上記第２の吐出モードとは記録密度が異なっており、上記第１の吐出モードと上記第２の吐出モードとは、記録密度差は１０％以上あることを特徴とする転写物作成方法。
【０００９】
記録密度差が１０％以上であれば、作成される光輝性画像に充分な変化を生じさせることができる。したがって、より一層質感の変化に富んだ被転写物を作成可能な転写物を得ることができる。
【００１０】
［適用例３］上述の転写物作成方法であって、上記第２の吐出量は、上記第１の吐出量の１．３倍以上であることを特徴とする転写物作成方法。
【００１１】
吐出量の差が１．３倍以上であれば、作成される光輝性画像に充分な変化を生じさせることができる。したがって、より一層質感の変化に富んだ被転写物を作成可能な転写物を得ることができる。
【００１２】
［適用例４］上述の転写物作成方法であって、上記記録媒体に離型性を有する離型層が作成されており、上記離型層に対して、インクジェット法により、カラー顔料を含有したカラーインクを吐出してカラー画像を作成するカラー画像作成工程を含むことを特徴とする転写物作成方法。
【００１３】
このような転写物作成方法であれば、光輝性画像とカラー画像の双方が作成された転写物を作成できる。したがって、質感の変化に富み、かつ、カラー画像も有する被転写物を作成可能な転写物を得ることができる。
【００１４】
［適用例５］上述の転写物作成方法であって、上記光輝性画像作成工程は、上記離型層が作成されていない部分に上記光輝性インクを吐出する工程であることを特徴とする転写物作成方法。
【００１５】
このような転写物作成方法であれば、光輝性画像とカラー画像とを夫々最適な条件で作成できる。したがって、品質の向上した被転写物を作成可能な転写物を得ることができる。
【００１６】
［適用例６］上述の転写物作成方法によって作成された転写物を用いて転写された被転写物。
【００１７】
このような被転写物であれば、質感等が変化に富んだ光輝性画像を実現できる。
【００１８】
［適用例７］本適用例にかかる転写物セット作成方法は、インクジェット法により、少なくとも一方の面に空隙層を有する記録媒体を用いる転写物セット作成方法であって、第１の記録媒体に設けられた、第１の平均開口径を有する第１の空隙層に対して、光輝性顔料を含有する光輝性インクを吐出して第１の光輝性画像を作成する第１の光輝性画像作成工程と、第２の記録媒体に設けられた、上記第１の平均開口径とは異なる第２の平均開口径を有する第２の空隙層に対して、上記光輝性インクを吐出して第２の光輝性画像を作成する第２の光輝性画像作成工程と、を含むことを特徴とする。
【００１９】
光輝性画像は、同一の光輝性インクを用いた場合であっても、下地となる空隙層の平均開口径によって質感に違いが生じる。そのため上述の構成であれば、第１の領域に第１の光輝性画像を有する第１の転写物と、上記第１の光輝性画像とは質感が異なる第２の光輝性画像を上記第１の領域とは重ならない領域である第２の領域に有する第２の転写物と、を得ることができる。したがって、被転写物に質感が異なる２種類の光輝性画像を転写可能な転写物セットを得ることができる。
【００２０】
［適用例８］本適用例にかかる転写物作成方法は、インクジェット法により、少なくとも一方の面に空隙層を有する記録媒体を用いる転写物作成方法であって、上記一方の面の第１の領域に上記空隙層を覆う離型性を有する離型層を作成する離型層作成工程と、上記第１の領域と、上記第１の領域以外の領域に対して、光輝性顔料を含有する光輝性インクを吐出して光輝性画像を作成する光輝性画像作成工程と、を備えることを特徴とする。
【００２１】
光輝性画像の質感は、吐出量すなわち単位面積当たりの光輝性顔料の供給量が同一であっても、下地によって異なる。したがってこのような転写物作成方法であれば、質感が異なる２種類の光輝性画像を有する転写物を作成できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】第１の実施形態にかかる転写物作成装置の全体構成を示すブロック図。
【図２】インクジェットプリンターの概略構成を示す斜視図。
【図３】吐出モードの決定方法の説明に用いる画像を示す図。
【図４】記録媒体上に光輝性画像を作成する工程の概略を示す工程断面図。
【図５】第１の転写物の作成方法を示す工程断面図。
【図６】光輝性顔料の供給量を設定する方法を示す図。
【図７】第２の転写物の作成方法を示す工程断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態にかかる転写物作成装置、転写物、及び被転写物について、図面を参照しつつ述べる。なお本発明は、以下の図に示す構造、形状に限定されるものではない。また、以下の各図においては、各構成要素を図面で認識可能な程度の寸法とするため、該構成要素の縮尺を実際とは異ならせてある。
【００２４】
（第１の実施形態）
＜転写物作成装置＞
図１は、本発明の第１の実施形態にかかる転写物作成装置５０の全体構成を示すブロック図である。なお、転写物については詳しくは後述するが、最終的な目的物である被転写物（被転写媒体）に転写すべき、金属顔料からなる画像（画像層）等が作成された記録媒体である。
【００２５】
図１に示すように、本実施形態の転写物作成装置５０は、制御装置７０と該制御装置に接続されたインクジェットプリンター５１等で構成されている。制御装置７０は、インクジェットプリンター５１等を制御するための各種の処理を実行するＣＰＵ７２を中心に、バス７１により相互に接続された次の各構成要素を備えている。ＲＯＭ７３は、ＣＰＵ７２で各種の処理を実行するのに必要なプログラムやデータを格納（記録）している。ＲＡＭ７４は、同じくＣＰＵ７２で各種の処理を実行するのに必要なプログラムやデータが一時的に記録される装置である。
【００２６】
入力インターフェイス７５は、スキャナー７６、あるいは外部記録装置であるＵＳＢメモリー７７等からの信号の入力を読み取る機能を果たしている。また、キーボード７８を介して作業者からの入力をバス７１に伝達する機能を果たしている。バス７１は通信インターフェイス７９を介して図示しないインターネットと接続されており、該インターネットから各種の情報を取得できる。ＭＣ（モニターコントローラー）８０は、カラー表示可能なモニター８１への信号出力を制御している。
【００２７】
出力インターフェイス８２は、ＣＰＵ７２で生成された画像データをインクジェットプリンター５１へ出力する機能を果たしている。インクジェットプリンター５１は、後述するように、かかる画像データに基づき液滴を記録媒体１０（後述する図２等参照）上に吐出することで転写物を作成する。
【００２８】
図２は、インクジェットプリンター５１の概略構成を示す斜視図である。図２に示すように、インクジェットプリンター５１は、フレーム５２を有している。フレーム５２には、プラテン５３が設けられ、プラテン５３上には、搬送機構としての媒体送りモーター５４の駆動により記録媒体１０が給送されるようになっている。また、フレーム５２には、プラテン５３の長手方向と平行に、棒状のガイド部材５５が設けられている。ガイド部材５５には、キャリッジ５６がガイド部材５５の軸線方向に往復移動可能に支持されている。キャリッジ５６は、フレーム５２内に設けられたタイミングベルト５７を介して、キャリッジモーター５８に連結されている。そして、キャリッジ５６は、キャリッジモーター５８の駆動により、ガイド部材５５に沿って往復移動されるようになっている。
【００２９】
キャリッジ５６には、吐出ヘッド５９が設けられるとともに、吐出ヘッド５９に後述する光輝性インク等のインクを供給するためのインクカートリッジ６０が着脱可能に配置されている。インクカートリッジ６０内のインク（後述する光輝性インク等）は、吐出ヘッド５９に備えられた図示しない圧電素子の駆動により、インクカートリッジ６０から吐出ヘッド５９へと供給される。そして、吐出ヘッド５９のノズル面に作成された複数のノズル孔（不図示）から、プラテン５３上に給送された記録媒体１０に対して、液滴として吐出される。ここで、上述のインクは顔料と分散媒等で構成される液体である。吐出された液滴から、分散媒の少なくとも一部が乾燥等により除去されることで、該顔料からなる画像が作成される。したがってかかる構成により、インクジェットプリンター５１は、該記録媒体（の表面）に、上述の顔料からなる層を作成できる。
なお、本発明においての記録媒体は、表層に空隙層が形成された記録媒体である。空隙層とは、「水溶性又は親水性ポリマーの割合が３割未満であり、無機粒子で主に構成され、無機粒子間又は無機粒子に設けられた孔の空隙に液体が浸透するよう構成された層」の事を指す。無機粒子の代表例としては、シリカ、アルミナが挙げられる。
なお、インクの吐出方法としては、サーマルジェット（バブルジェット（登録商標））方式でもよい。また、従来公知の方法はいずれも使用できる。
【００３０】
本実施形態にかかる転写物作成装置５０は、吐出ヘッド５９からのインクの吐出を、第１の吐出モードと第２の吐出モードとを含む少なくとも２以上のモードを切換えて実行可能であるという特徴を有している。かかる複数種類の吐出モードは、吐出量により定義されるモードである。此処で吐出量とは、上述の記録媒体１０の単位面積当たりに吐出すなわち供給されるインクの量（質量）のことであり、単位はｇ（グラム）／平方センチメートルである。第１の吐出モードはインクを第１の吐出量で吐出するモードであり、第２の吐出モードはインクを第１の吐出量とは異なる第２の吐出量で吐出するモードである。
【００３１】
後述するように、吐出量の設定は吐出ヘッド５９から吐出される液滴のサイズと単位面積当たりの液滴の吐出数である記録密度との何れか、あるいは双方を変動させることで行うことができる。ただし、液滴のサイズを変動させた場合と記録密度を変動させた場合では光沢感に差が生じ得るため、上記の２つのパラメーターは双方とも変動可能であることが好ましい。そして、記録密度は、第１の吐出モードと第２の吐出モードとで最低でも１０％以上変動可能であることが好ましい。本実施形態にかかる転写物作成装置５０は、第１の吐出モードと第２の吐出モードとで、記録密度を１５％以上変動させることが可能である。
【００３２】
このように吐出モードで記録媒体に記録される事で、空隙層上に単位面積当たりの質量が異なった層が複数形成される。そして、被転写媒体に転写された光輝性層は、異なる種類の質感をもった複数の光輝性層を有する記録物が得られる。理由として、被転写媒体に転写された時に、空隙層の平均開口径に起因する凹凸を持った状態となる事が挙げられる。光輝性層は、一般的なカラーインクの層とは異なり、表層の表面状態が非常に重要になり、このような凹凸を有している光輝性層は、全く有していない層と比較して、人の目には光輝性の質感が異なっているように認識される。この質感は、一般的な鏡面光沢度とは異なる光輝性の指標である。つまり、単位面積当たりの質量が異なる２種類以上の層が形成されている場合、それぞれは転写された後に、空隙層の開口径に起因する凹凸の具合が異なった層となる。これによって、異なる質感を有する光輝性層が得られる。吐出量を制御する方法として、記録密度（吐出密度）を制御する方法と吐出される光輝性インク２１の液滴２０のサイズ（容積）を制御する方法との２種類の方法がある。
【００３３】
転写物作成装置５０は、かかる吐出量の差により１枚の記録媒体１０内に２以上の異なる質感のパターンを作成できる。すなわち、異なる質感のパターンで構成される画像を作成できる。さらに必要に応じて、第１の吐出量と第２の吐出量の双方と異なる第３の吐出量で吐出する第３の吐出モード、及び、第１〜第３の吐出量のいずれとも異なる第４の吐出量で吐出する第４の吐出モード等で、上述のインクを吐出できる。
そして、転写物作成装置５０は、上記の画像の作成を自動モードと手動モードの双方で実施できる。すなわち、上述の各吐出モードの決定を、自動モードと手動モードの双方で実施できる。以下、吐出モードの決定方法について説明する。
【００３４】
図３は、上述の吐出モードの決定方法の説明に用いる画像９９を示す図である。画像９９は、数字の第１のパターン１００と、樹木のイラストの第２のパターン２００とで構成されている。第２のパターン２００はさらに第１のサブパターン２０１〜第３のサブパターン２０３に分かれている。そして各パターンは、全て光輝性すなわち銀白色に近い画質を有しており、さらに光輝性の程度すなわち輝きの質感が夫々異なっている。転写物作成装置５０は、かかる輝きの強度を上述の吐出量に差を設けることで再現することができる。
【００３５】
（自動モード）
自動モードによる転写物の作成は以下のように行われる。まず作業者が、画像９９の画像データを、制御装置７０に読み込む。画像９９が印刷物である場合、スキャナー７６から読み込むことができる。画像９９がデジタルデータである場合、通信インターフェイス７９を介して図示しないインターネットから読み込むか、あるいはＵＳＢメモリー７７等の外部記録装置から読み込むことができる。ＣＰＵ７２はかかる画像データをＲＯＭ７３等に記憶されているプログラムにより解析して同一の画像の作成に要するインクの吐出量等を、上述のパターン１００（サブパターンを含む）毎に算出する。すなわち、どの吐出モードでインクを吐出するかをパターン毎に決定する。そしてインクジェットプリンター５１は、パターン毎に吐出モードを切換えてインクを吐出する。その結果、記録媒体１０上に画像９９と略同一の画像が作成される。かかる記録媒体１０と該記録媒体上に作成された画像とで、転写物４０（後述する図４参照）等が構成される。
【００３６】
（手動モード）
手動モードによる転写物の作成は以下のように行われる。作業者が画像９９の画像データを制御装置７０に読み込む点までは、上述の自動モードと同一である。次に作業者は、読み込まれた画像データをモニター８１へ出力させる。すなわち、モニター８１に画像９９を表示させる。そして該モニター上で、パターン毎に吐出モードを指定する。そしてインクジェットプリンター５１を起動させる。そしてインクジェットプリンター５１は、パターン毎に指定された吐出モードに切換えてインクを吐出する。その結果、記録媒体１０上に、構成（パターンの輪郭）が画像９９と同一で輝きの強度がパターン毎に作業者が任意に定めた強度である画像が作成される。
【００３７】
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態にかかる転写物の作成方法について説明する。第２の実施形態は平均開口径が異なる２種類以上の記録媒体を利用する。まず、本実施形態及び後述する各実施形態に共通する転写物４０の概要すなわち構成要素等について説明する。
【００３８】
＜転写物の概要＞
図４は、転写物４０の作成工程、すなわち記録媒体１０上に光輝性画像２２を作成する工程の概略を示す工程断面図である。以下、工程順に説明する。
図４（ａ）は、記録媒体１０を示す図である。記録媒体１０は、基材１４と該基材の一方の面上に作成された空隙層１５とからなる。すなわち、本実施形態及び後述する各実施形態において、記録媒体１０は表面に空隙層１５が作成された基材１４である。
【００３９】
基材１４の材質としては、特に限定されないが、例えば、各種の紙、布、フィルム、シートなどが挙げることができる。基材１４の厚み及び大きさについては、特に限定されない。なお、本実施形態及び後述する各実施形態において空隙層１５は基材１４の全面に作成されているが、局所的に作成することもできる。
【００４０】
空隙層１５は、シリカ、アルミナ等の微細な無機粒子を敷き詰めてなる層である。空隙層１５の厚みは、５μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。
【００４１】
また、上述の空隙の大きさ（寸法）の平均値が、平均開口径である。そしてかかる平均開口径は、上述の無機粒子の平均寸法すなわち平均粒子径に左右される。すなわち無機粒子の平均粒子径が増大すると、平均開口径も増大する傾向を有する。空隙層１５を作成する無機粒子の体積基準の平均粒子径は、特に限定されないが、５ｎｍ〜１００ｎｍであることが好ましい。より好ましくは、５ｎｍ〜６０ｎｍである。かかる平均粒子径であれば、空隙層１５の表面の平坦度が高いため、本実施形態の転写物を用いて被転写物（転写先の媒体）上に作成される画像に、良好な光沢等を付与することができる。また、転写物セットを作成する場合に、記録媒体の平均開口径は１０ｎｍ以上離れていることが好ましい。より好ましくは２０ｎｍ以上、一層好ましくは３０ｎｍ以上である。
【００４２】
また、空隙層１５の平均開口径は、特に限定されないが、５ｎｍ〜１００ｎｍが好ましく、より好ましくは５ｎｍ〜６０ｎｍである。かかる平均開口径であれば、後述する光輝性インク２１等に含有される分散媒の少なくとも一部を浸透させることができる。一方で、かかる平均開口径であれば、光輝性インク２１に含有される光輝性顔料をほとんど受容しない。したがって、後述する光輝性インク２１が空隙層１５上に吐出された場合、空隙層１５の表面には光輝性顔料を主成分とする層である光輝性画像２２が好適に作成される。
なお、基材１４と空隙層１５とからなる記録媒体１０はコート紙、アート紙、キャストコート紙、写真用紙等の表面加工紙として市販されている。
【００４３】
空隙層の平均開口径が異なった記録媒体を用意し、それぞれに単位面積当たりの質量が同一の光輝性層を形成した場合、転写後の光輝性層は表面の凹凸が異なり、異なった質感となる。一般に平均開口径が大きい記録媒体を利用した場合の方が、マット調に近い光輝性画像が得られる。つまり、本実施形態において、異なる平均開口径を有するメディアを複数用意し、それぞれに光輝性層を記録して、その光輝性層を同一の記録媒体に転写することによって、異なる質感の光輝性層を有する転写物が得られる。
【００４４】
図４（ｂ）以降は、具体的な光輝性画像２２の作成工程を示す図である。以下、工程順に説明する。まず、図４（ｂ）に示すように、吐出ヘッド５９を記録媒体１０の所定の領域上を走査させつつ、光輝性インク２１を液滴２０として吐出する。
【００４５】
光輝性インク２１は、少なくとも光輝性顔料、及び該顔料の分散媒を含んでいる。光輝性顔料としては、記録媒体１０に付着したときに光輝性を呈しうる材料の粒子であり、一般的には金属の微粒子が用いられる。本実施形態及び後述する各実施形態においては、光輝性顔料として銀（Ａｇ）の微粒子が用いられている。その他、例えば、アルミニウム、金、白金、ニッケル、クロム、錫、亜鉛、インジウム、チタン、及び銅からなる群より選択される１種又は２種以上の合金の微粒子を用いることができる。また、金属以外の材料としては、パール光沢を有するパール顔料等を用いることができる。
【００４６】
光輝性インク２１の分散媒としては、例えば、水、有機溶剤、反応性化合物、及びそれらの混合物等を用いることができる。光輝性インク２１中では、光輝性顔料は分散媒に分散されている。光輝性インク２１に、光輝性顔料以外の物質、例えば、該光輝性顔料を分散させるための化合物が含有される場合、それらの物質が常温で液体であれば、該化合物も分散媒の一部と見なすことができる。光輝性インク２１における光輝性顔料の含有量は、例えば、光輝性インク２１の全体に対して、１質量％以上２５質量％以下程度が好ましく、より好ましくは３質量％以上２０質量％以下である。
【００４７】
図４（ｃ）は、記録媒体１０の所定の領域に光輝性インク２１からなる層が作成された状態を示している。光輝性インク２１の液滴２０を均一に吐出することでかかる層を作成できる。ここで、吐出された光輝性インク２１の分散媒は、直ちに空隙層１５に対する浸透を開始する。その結果、空隙層１５内に、分散媒が浸透してなる浸透領域１９が作成される。
【００４８】
図４（ｄ）は、光輝性インク２１からなる層から分散媒が（殆んど）除去されて、上述の所定の領域に上述の光輝性顔料（本実施形態では銀の微粒子）からなる光輝性画像２２が作成された状態を示す図である。図４（ｃ）に示す浸透領域１９内の分散媒は、空隙層１５内に浸透することで、記録媒体１０の表面からは除去される。そして、空隙層１５内に浸透した分散媒の少なくとも一部は、時間の経過と共に蒸発する。また、光輝性インク２１からなる層に残留する分散媒の少なくとも一部も、同様に時間の経過と共に蒸発する。したがって、上述の所定の領域には光輝性顔料を主成分とする層が作成される。かかる層が光輝性画像２２である。なお分散媒は、自然に蒸発させて除去するのではなく、乾燥工程を実施することで除去してもよい。
【００４９】
以上の工程で、転写物４０が作成される。本実施形態及び後述する各実施形態は、かかる転写物４０を作成する方法について記載されている。ただし、転写物４０に作成された光輝性画像２２を被転写物に転写する際には、光輝性画像２２を覆うように接着層２９を作成して、該接着層と共に転写する構成が一般的である。
【００５０】
図４（ｅ）は、光輝性画像２２上にかかる接着層２９を作成した状態を示す図である。接着層２９は、空隙層１５と光輝性画像２２との間の接着力よりも強い接着力を、光輝性画像２２と被転写媒体との間に発生させることが可能な層である。かかる機能により、接着層２９は、転写物４０が有する光輝性画像２２を被転写媒体に転写させることが可能となる。接着層２９の厚みは、特に限定されないが、例えば０．２μｍ以上５μｍ以下とすることができる。接着層２９の材質としては、アクリル系、ウレタン系、塩化ビニル系、酢酸ビニル系、などの接着剤に汎用されるモノマー、オリゴマー及び樹脂類などを挙げることができる。接着層２９は、例えば、インクジェット法、ディップ法（刷毛、スキージ等による塗布を含む）、バーコート法、孔版印刷法（スクリーン印刷法）、凸版印刷法及び凹版印刷法等の方法で作成することができる。
【００５１】
＜転写物作成方法＞
次に、本実施形態の転写物の作成方法について説明する。図５は、本実施形態にかかる第１の転写物４１の作成方法を示す工程断面図である。以下、工程順に説明する。
まず、図５（ａ）に示すように、基材１４と空隙層１５とからなる第１の記録媒体１１の第１の領域３１の少なくとも一部の領域に、後述する第２の吐出モードとは異なる第１の吐出モードで光輝性インク２１を液滴２０として吐出する。なお、吐出は、図示するように、第１の領域３１上に吐出ヘッド５９を走査させつつ実施する。
【００５２】
吐出量とは、上述したように第１の記録媒体１１、第２の記録媒体１２の単位面積当たりに吐出、すなわち供給される光輝性インク２１等のインクの量である。吐出されるインクの濃度、すなわちインクに占める光輝性顔料の量は、実質的に変わらない。したがって、第１の記録媒体１１と第２の記録媒体１２の平均開口径が異なり、両者に光輝性層を形成することによって、異なる質感の光輝性層を転写出来る転写物セットとなる。
【００５３】
なお、光輝性層の質感を微妙に調整するため、異なる平均開口径を有する記録媒体を利用する場合であっても、光輝性顔料の単位面積当たりの量を異ならせる事が好ましい場合がある。異ならせる方法を具体的に説明する。
図６は、光輝性顔料の供給量を設定する２種類の方法を示す図である。図６（ａ）は、光輝性インク２１の液滴２０のサイズを制御することにより単位面積当たりの光輝性顔料の供給量を制御する方法を示している。本図において、第１の記録媒体１１の第１の領域３１（詳しくは第１の領域３１内の一部の領域）には第１の吐出モードで液滴２０が吐出されており、第２の領域３２（詳しくは第２の領域３２内の一部の領域）には第２の吐出モードで液滴２０が吐出されている。そして、第２の領域３２に吐出される液滴２０のサイズは、第１の領域３１に吐出される液滴２０のサイズに比べて増大している。したがって、双方の領域に吐出される液滴２０の密度（単位面積当たりに吐出される液滴の数）は同一であるにもかかわらず、第２の領域３２にはより多くの光輝性顔料が供給される。
【００５４】
図６（ｂ）は、光輝性インク２１の記録密度を制御することにより、単位面積当たりの光輝性顔料の供給量を制御する方法を示している。本図において、第１の記録媒体１１の第１の領域３１には第１の吐出モードで液滴２０が吐出されており、第２の領域３２には第２の吐出モードで液滴２０が吐出されている。そして、第２の領域３２に吐出される液滴２０の個数は第１の領域３１に吐出される液滴２０の個数に比べて増大している。したがって、双方の領域に吐出される個々の液滴２０のサイズは同一であるにもかかわらず、第２の領域３２にはより多くの光輝性顔料が供給される。
【００５５】
図５に戻り、次に、図５（ｂ）に示すように、第１の領域３１に吐出された光輝性インク２１から分散媒を除去して、光輝性顔料からなる第１の光輝性画像２３を作成する。次に、図５（ｃ）に示すように、第２の領域３２の少なくとも一部の領域に、第２の吐出モードで光輝性インク２１を吐出する。第２の吐出モードは第１の吐出モードの１．３倍以上の吐出量で光輝性インク２１を吐出するモードである。そしてより好ましくは、１．５倍以上の吐出量で光輝性インク２１を吐出するモードである。
上述したように、どちらかを第１の吐出モードの該記録密度等に比べて増加させることで、吐出量を増加させることができる。また、記録密度と液滴のサイズの双方を増加させても良い。記録密度と液滴のサイズの双方を１．２５倍にすることで略１．５６倍の吐出量を実現できる。
そして次に、図５（ｄ）に示すように、第２の領域３２に吐出された光輝性インク２１から分散媒を除去して、光輝性顔料からなる第２の光輝性画像２４を作成する。以上の工程により、第１の転写物４１を得ることができる。
【００５６】
上述したように、本実施形態の転写物作成方法は、第１の記録媒体１１上の第１の領域３１と第２の領域３２とに夫々異なる吐出モードで光輝性インク２１を吐出している。したがって本実施形態の転写物作成方法によれば、単位面積当たりの光輝性顔料の供給量が異なる２種類の光輝性画像（２３，２４）を有する第１の転写物４１を得ることができる。
【００５７】
単位面積当たりの光輝性顔料の供給量は、転写物上に作成された光輝性画像、及び、該画像を転写することにより作成される画像、すなわち被転写物に作成される画像の光沢感に大きく影響する。具体的には、単位面積当たりの供給量が増加するにつれて、光沢感が、自然で落ち着いた感を有する「マット調」から強い輝度を有する「光沢調」へと徐々に変化する。したがって、本実施形態の転写物の作成方法であれば、光沢感の変化に富んだ被転写物を作成可能な転写物を得ることができる。そして、上述の光沢感の変化（変化の度合い）は、単位面積当たりの光輝性顔料の供給量すなわち吐出量と正の相関を有している。本実施形態の転写物作成方法は、吐出量の差を１．５倍以上としている。したがって、充分に光沢感の変化に富んだ被転写物を作成可能な転写物を得ることができる。
なお、上述の説明では、先に実施する第１の吐出モードの吐出量は後に実施する第２の吐出モードの吐出量よりも少ない。しかし本発明の実施の形態はかかる順序に限定されるものではなく、吐出量の多い吐出モードを先に実施することもできる。
【００５８】
（第３の実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態にかかる第２の転写物４２の作成方法について説明する。図７は、本実施形態の転写物の作成方法を示す工程断面図である。転写物の概要については上述の第１の実施形態において説明したので、本実施形態については工程断面図のみを用いて説明する。以下、工程順に説明する。
【００５９】
まず、図７（ａ）に示すように、基材１４と該基材上に作成された空隙層１５とからなる第２の記録媒体１２の一方の面に作成された空隙層１５上の第３の領域３３に、離型層１６を作成する。離型層１６は、空隙層１５に対する密着性が低い材料からなる層、すなわち剥離性が高い層である。離型層１６は、シート状に整形された上述の材料層を貼付することによって作成できる。また、本実施形態のように局所的に作成する場合にはインクジェット法等で作成することもできる。離型層作成材料と分散媒からなるインクを第３の領域３３に吐出した後、該分散媒を乾燥除去することで、局所的に離型層１６を作成できる。
【００６０】
次に、図７（ｂ）に示すように、第３の領域３３の少なくとも一部の領域にカラーインク２７を液滴２０として吐出する。かかる吐出は、吐出ヘッド５９を第３の領域３３上を走査させつつ実施する。カラーインク２７はカラー顔料と分散媒とからなるインクである。分散媒としては、上述の光輝性インク２１と同様に、水、有機溶剤、反応性化合物、及びそれらの混合物等を用いることができる。カラー顔料としては特に制限されず、無機顔料と有機顔料のいずれを用いることができる。そして、イエロー顔料とマゼンタ顔料とシアン顔料の３種類の顔料を用いることで広い範囲の（色彩の）カラー画像を作成できる。
【００６１】
イエロー顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、４、５、６、７、１０、１１、１２、１３、１４、１６、１７、２４、３４、３５、３７、５３、５５、６５、７３、７４、７５、８１、８３、９３、９４、９５、９７、９８、９９、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１７、１２０、１２４、１２８、１２９、１３３、１３８、１３９、１４７、１５１、１５３、１５４、１６７、１７２、１８０等を用いることができる。
【００６２】
マゼンタ顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、３０、３１、３２、３７、３８、４０、４１、４２、４８（Ｃａ）、４８（Ｍｎ）、５７（Ｃａ）、５７：１、８８、１１２、１１４、１２２、１２３、１４４、１４６、１４９、１５０、１６６、１６８、１７０、１７１、１７５、１７６、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１８７、２０２、２０９、２１９、２２４、２４５等を用いることができる。
【００６３】
シアン顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、３、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１５：３４、１６、１８、２２、２５、６０、６５、６６、Ｃ．Ｉ．バットブルー４、６０等を用いることができる。
【００６４】
次に、図７（ｃ）に示すように、カラーインク２７から上述の分散媒を乾燥除去して、カラー画像２８を作成する。次に図７（ｄ）に示すように、第１の領域３１の少なくとも一部の領域に第１の光輝性画像２３を作成する。そして次に、図７（ｅ）に示すように、第２の領域３２の少なくとも一部の領域に第２の光輝性画像２４を作成する。
【００６５】
第１の光輝性画像２３と第２の光輝性画像２４の作成は、上述の第２の実施形態における光輝性画像２２の作成方法と同一の方法で行う。すなわち、光輝性顔料と分散媒とを含む光輝性インク２１を吐出ヘッド５９から上述の領域に吐出した後、光輝性インク２１から分散媒を乾燥除去して、光輝性顔料を主成分とする層である光輝性画像（２３，２４）を作成する。その際、第１の領域３１には第１の吐出モードで光輝性インク２１を吐出し、第２の領域３２においては第１の吐出モードとは吐出量が異なる第２の吐出モードで光輝性インク２１を吐出する。図示するように、離型層１６が作成されている領域は第３の領域３３のみであり、第１の領域３１と第２の領域３２には空隙層１５が露出している。したがって、吐出された光輝性インク２１に含有される分散媒は空隙層１５に浸透し、空隙層１５の表面には光輝性顔料を主成分とする光輝性画像（２３，２４）が好適に作成される。一方でカラーインク２７は、離型層１６の上に吐出された場合でも良好な画像となり、転写される時は、離型層の機能によって良好にカラーインク２７の層が転写される。一般にカラーインク２７は樹脂によって分散された顔料が多く、離型層１６が無い空隙層１５上に吐出がなされると、定着性が強く良好に転写がされない場合が多い。このような事情を考慮すると離型層１６を設ける事が良好である。なお、第２の領域３２が記録されていることは必須ではなく、第１の領域３１と第３の領域３３だけであっても良い。
【００６６】
以上の工程により、光沢感の異なる２種類の光輝性画像（２３，２４）とカラー画像２８の双方を有する第２の転写物４２を得ることができる。そしてかかる第２の転写物４２を別の記録媒体すなわち被転写物に転写することで、光沢感の変化に富む光輝性画像（２３，２４）とカラー画像２８の双方を有する被転写物を得ることができる。なお、離型層１６は、上述の転写時においてカラー顔料と共に被転写物の側へ移動する。すなわち、被転写物に転写される。
【００６７】
第２の転写物４２の特徴は、カラー画像２８のみが離型層１６上に作成されていることである。光輝性インク２１に含有されている光輝性顔料は、吐出された後に分散媒が下地に浸透しないと平滑に配列されないという特徴がある。したがって、光沢感が向上した光輝性画像（２３等）を得るためには、光輝性インク２１を空隙層１５が露出する領域に吐出する必要がある。また、光輝性顔料は下地に対する密着性が低いという特徴がある。したがって、光輝性画像（２３等）が空隙層１５上に直接作成されている場合であっても、別の記録媒体に好適に転写可能である。
【００６８】
一方、カラーインク２７に含有されているカラー顔料は、下地に対する密着性が比較的強いという特徴を持っている。したがって、カラーインク２７を空隙層１５が露出する領域に吐出して該空隙層上に直接カラー画像２８を作成した場合、カラー画像２８を別の記録媒体に好適に転写することは困難となる。本実施形態の転写物の作成方法は、インクに含有される顔料の特性に応じて下地を変更している。そのため、光輝性画像（２３等）とカラー画像２８の双方を好適に転写可能な転写物を作成できる。
【００６９】
なお本実施形態は、一般的なカラー顔料を含有するカラーインク２７を用いてカラー画像２８を有する転写物を作成する場合に好適な実施形態である。自己分散型顔料、すなわち分散性のある官能基を有するカラー顔料を含有するカラーインク２７を用いて転写物を作成する場合、離型層１６を作成する必要はない。かかる自己分散型顔料は下地に対する密着性が低いため、光輝性顔料と同様に離型層１６を用いなくとも好適に転写可能である。
【００７０】
なお本実施形態、及び上述の第２の実施形態では、第１の吐出モードと第２の吐出モードを用いて２種類の光輝性画像（２３，２４）を作成する場合を好ましい態様として記載している。しかし、本発明の実施の形態は、より多くの吐出モードを用いる態様も可能である。すなわち、第１の吐出量と第２の吐出量の双方と異なる第３の吐出量で吐出する第３の吐出モード等を用いることで、光沢感の異なる３種類以上の光輝性画像を有する転写物、あるいはかかる３種類以上の光輝性画像とカラー画像２８とを有する転写物を作成することができる。
【００７１】
次に、本発明の具体的な実施例について説明する。
【００７２】
［１］光輝性顔料インクの調製
【００７３】
（１）光輝性顔料インク
１０Ｎ−ＮａＯＨ水溶液を３ｍＬ添加してアルカリ性にした水５０ｍＬに、クエン酸３ナトリウム２水和物１７ｇ、タンニン酸０．３６ｇを溶解した。得られた溶液に対して３．８７ｍｏｌ／Ｌ硝酸銀水溶液３ｍＬを添加し、２時間攪拌を行い、銀コロイド液を得た。得られた銀コロイド液に対し、導電率が３０μＳ／ｃｍ以下になるまで透析することで脱塩を行った。透析後、３０００ｒｐｍ、１０分の条件で遠心分離を行うことで、粗大金属コロイド粒子を除去した。なお、銀粒子の平均粒子径は「マイクロトラックＵＰＡ」（日機装株式会社製）を用いて測定した。測定条件は、屈折率を０．２−３．９ｉ、溶媒（水）の屈折率を１．３３３、測定粒子形状を球形、とした。その結果、平均粒子径は１０ｎｍであった。
【００７４】
上記方法にて、銀コロイド液（固形分）を１０質量％、界面活性剤、オルフィンＥ１０１０を１質量％、プロピレングリコールを１１質量％、１，２−ヘキサンジオール、５質量％、イオン交換水を残分、として光輝性顔料インクを調製した。
【００７５】
実施例Ａ
［２］転写物の製造方法
【００７６】
ＰＸ−５５００（セイコーエプソン社製）を用いて、転写シートとしての写真用紙＜光沢＞に、水系銀インクを表１に記載のｄｕｔｙで付与し、画像を形成した。その後、乾燥処理を行った。なお、乾燥条件は、まず、プラテンヒーターを用いて転写シートの裏面から５０℃で加熱し、さらに画像に４０℃の温風を接触させることにより、付着したインクから液体成分を蒸発させた。その後、転写シートの画像が形成された面に向けて、インクジェットヘッドから接着層の材料を含むインクを表１に記載のｄｕｔｙで吐出し付着させることにより、接着層を形成した。その後、乾燥装置を用いてさらに蒸発、乾燥を行い（５０℃の温風を２０秒間接触させる）、転写媒体を作製した。その後、接着層上に被転写媒体を配置し、接着層と被転写媒体とを接着させた後、転写媒体から画像を剥離した。なお、転写の際に、ＪＯＬ−ＤＩＧＩＴＡＬ−４Ｒ２３０（日本オフィスラミネーター株式会社製）を用い、熱圧着ローラー温度を１３０℃、圧力を３０ｋｇ／ｃｍ2、速度を２０ｃｍ／秒と設定した。
【００７７】
ここで、「ｄｕｔｙ」とは、下式で算出される値である。
ｄｕｔｙ（％）＝実記録ドット数／（縦解像度×横解像度）×１００（式中、「実記録
ドット数」は単位面積当たりの実記録ドット数であり、「縦解像度」及び「横解像度」
はそれぞれ単位面積当たりの解像度である。）
【００７８】
【表１】
【００７９】
転写性評価
紙メディア（スーパーファイン紙：セイコーエプソン社製）の記録媒体を用意し、各実施例及び各比較例の熱転写媒体を用いて、各記録媒体に画像の転写処理を行い、記録物を得、下記の基準に従い、画像転写性を評価した。
○ ：転写面は平滑で剥離ムラが見られない。
△ ：２０％以下の剥離ムラが見られる。
× ：２０％超の剥離ムラが見られる。
【００８０】
光沢感評価
目視にて光沢感の評価を行った。
【００８１】
実施例Ｂ
［３］転写物の製造方法
被記録面の平均開口径の異なる記録媒体を準備した。各記録媒体は下記の樹脂被覆紙の一方の面（酸化チタン含有樹脂側）に、下記の塗工液を、乾燥後の厚みが３８μｍとなるようにバーコーターを用いて塗布し乾燥させて形成した。
【００８２】
樹脂被覆紙は、晒クラフトパルプ（広葉樹）ＬＢＫＰ（５０部）と晒サルファイトパルプ（広葉樹）ＬＢＳＰ（５０部）のパルプ配合からなり、厚み１９２μｍ、ＪＩＳ−Ｐ８１２５で規定する剛性１．２６である原紙の一方の面（インク受容層塗設側）に、低密度ポリエチレン（７０部）と高密度ポリエチレン（２０部）と酸化チタン（１０部）とからなる樹脂組成物を、乾燥後の厚みが３０μｍとなるように塗布し、該原紙の他方の面（インク受容層非塗設側）に、高密度ポリエチレン（５０部）と低密度ポリエチレン（５０部）とからなる樹脂組成物を、乾燥後の厚みが３４μｍとなるように塗布して製造した。
【００８３】
塗工液は、コロイダルシリカ（スノーテックス：日産化学工業株式会社製）を６０質量部、バインダー（株式会社クラレ製、ＰＶＡ２１７、ケン化度８８モル％、平均重合度１７００）を２０質量部、定着剤（日東紡株式会社製、ＰＡＳ−Ａ−１）を４質量部、架橋剤として、チタンラクテート（松本製薬工業株式会社製、ＴＣ−４００）を０．２質量部、及び水を２００重量部からなる溶液を用いた。
【００８４】
記録媒体１はスノーテックス２０（平均１次粒子径１０〜２０ｎｍ）、記録媒体２はスノーテックスＣＭ（平均１次粒子径２０〜３０ｎｍ）、記録媒体３はスノーテックス２０Ｌ（平均１次粒子径４０〜５０ｎｍ）を用いた。また、記録媒体１の平均開口径は１６ｎｍであり、記録媒体２の平均開口径は２０ｎｍであり、記録媒体３の平均開口径は４４ｎｍであった。平均開口径は、次のように計測した。各記録媒体の被記録面に白金パラジウムを約２ｎｍ蒸着して導電処理を施した。その後各記録媒体を、ＳＥＭ（日立製作所製：Ｓ４７００）に導入して、各記録媒体の被記録面のＳＥＭ像を得た。当該ＳＥＭ像には、２０〜４０個の細孔が観察されるように、倍率を調節した。得られたＳＥＭ像の細孔を、抽出して評価した。具体的には、２０〜４０個の細孔から、２０個の細孔を無作為に選んで各細孔の円相当径を求め、細孔の大きさの上位５つと下位５つを除外した１０個の細孔の円相当径を求め、１０個の円相当径を算術平均することで事前開口型を得た。その後上述の作業を記録媒体の他の箇所で４回行いそれぞれの事前開口型を得て、それらを再度算術平均することで、平均開口径とした。
【００８５】
ＰＸ−５５００（セイコーエプソン社製）を用いて、転写シートとしての記録媒体１，２，３に、光輝性インクを５０％ｄｕｔｙで付与させて画像を形成した。その後、乾燥処理を行った。なお、乾燥条件は、まず、プラテンヒーターを用いて転写シートの裏面から５０℃で加熱し、さらに画像に４０℃の温風を接触させることにより、付着したインクから液体成分を蒸発させた。その後、転写シートの画像が形成された面に向けて、インクジェットヘッドから接着層の材料を含むインクを５０％ｄｕｔｙで付着させることにより、接着層を形成した。その後、乾燥装置を用いてさらに蒸発、乾燥を行い（５０℃の温風を２０秒間接触させる）、転写媒体を作製した。その後、接着層上に被転写媒体を配置し、接着層と被転写媒体とを接着させた後、転写媒体から画像を剥離した。なお、転写の際に、ＪＯＬ−ＤＩＧＩＴＡＬ−４Ｒ２３０（日本オフィスラミネーター株式会社製）を用い、熱圧着ローラー温度を１３０℃、圧力を３０ｋｇ／ｃｍ2、速度を２０ｃｍ／秒と設定した。
【００８６】
転写性評価、光沢感評価は上述の記載と同様である。
【００８７】
【表２】
【００８８】
実施例Ｃ
［４］転写物の製造方法
【００８９】
ＰＸ−５５００（セイコーエプソン社製）を用いて、転写シートとしての写真用紙＜光沢＞に、部分的に離型層を形成し、各インクを全て５０％ｄｕｔｙで付与させて画像を形成した。その後、乾燥処理を行った。なお、乾燥条件は、まず、プラテンヒーターを用いて転写シートの裏面から５０℃で加熱し、さらに画像に４０℃の温風を接触させることにより、付着したインクから液体成分を蒸発させた。その後、転写シートの画像が形成された面に向けて、インクジェットヘッドから接着層の材料を含むインクを付着させることにより、接着層を形成した。その後、乾燥装置を用いてさらに蒸発、乾燥を行い（５０℃の温風を２０秒間接触させる）、転写媒体を作製した。その後、接着層上に被転写媒体を配置し、接着層と被転写媒体とを接着させた後、転写媒体から画像を剥離した。なお、転写の際に、ＪＯＬ−ＤＩＧＩＴＡＬ−４Ｒ２３０（日本オフィスラミネーター株式会社製）を用い、熱圧着ローラー温度を１３０℃、圧力を３０ｋｇ／ｃｍ2、速度を２０ｃｍ／秒と設定した。なお、カラーインクの顔料は全てスチレン−アクリル酸共重合体によって濃度５質量％で分散されており、イエローはピグメントイエロー７４、マゼンタはピグメントヴァイオレット１９、シアンはピグメントブルー１５：３を用いている。部分的に形成をした離型層は、ロール状の幅６００ｍｍ、厚さ１２μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルム上に低密度重合型ポリエチレンであるワックス（商品名：ハイワックス１１０Ｐ、三井化学社製）を２０ｎｍ厚に塗布することによって形成した。なお、光輝性インクの下に離型層を形成したか否かは表３に示した。
【００９０】
【表３】
【００９１】
転写性評価、光沢感評価は上述の記載と同様である。
【００９２】
上述の表１，２，３の結果より、吐出量の違い、平均開口径の違い、離型層の有無によって、転写後に異なる質感の光輝性画像が得られることが分かった。
【符号の説明】
【００９３】
１０…記録媒体、１１…第１の記録媒体、１２…第２の記録媒体、１４…基材、１５…空隙層、１６…離型層、１９…浸透領域、２１…光輝性インク、２２…光輝性画像、２３…第１の光輝性画像、２４…第２の光輝性画像、２７…カラーインク、２８…カラー画像、２９…接着層、３１…第１の領域、３２…第２の領域、３３…第３の領域、４０…転写物、４１…第２の実施形態にかかる転写物、４２…第３の実施形態にかかる転写物、５０…転写物作成装置、５１…インクジェットプリンター、５２…フレーム、５３…プラテン、５４…搬送機構としての媒体送りモーター、５５…ガイド部材、５６…キャリッジ、５７…タイミングベルト、５８…キャリッジモーター、５９…吐出ヘッド、６０…インクカートリッジ、７０…制御装置、７１…バス、７２…ＣＰＵ、７３…ＲＯＭ、７４…ＲＡＭ、７５…入力インターフェイス、７６…スキャナー、７７…ＵＳＢメモリー、７８…キーボード、７９…通信インターフェイス、８０…ＭＣ、８１…モニター、８２…出力インターフェイス、９９…画像、１００…第１のパターン、２００…第２のパターン、２０１…第１のサブパターン、２０２…第２のサブパターン、２０３…第３のサブパターン。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写物作成方法、及び転写物セット作成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、媒体上に作成された光沢を有する光輝性画像に対する需要が拡大している。そしてかかる光輝性画像の作成方法として、金属顔料を含有する光輝性インクを所定の領域に吐出した後、該光輝性インクを乾燥させて上記の金属顔料からなる画像を作成するインクジェット法がある（特許文献１及び特許文献２参照）。インクジェット法は、比較的低コストで任意な画像を作成可能な手法として注目されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１７９９６０号公報
【特許文献２】特開２００８−２０８３３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のインクジェット法により作成された画像はいわゆる質感（光沢感）に変化を付与することが困難であり、得られる画像が単調となり易いという課題を有していた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。
【０００６】
［適用例１］本適用例にかかる転写物作成方法は、インクジェット法により、少なくとも一方の面に空隙層を有する記録媒体を用いる転写物作成方法であって、上記空隙層に対して、光輝性顔料を含有した光輝性インクを吐出して光輝性画像を作成する光輝性画像作成工程を含み、上記光輝性画像作成工程は、上記記録媒体に対して上記光輝性インクを第１の吐出量で吐出する第１の吐出モードと、上記記録媒体に対して上記光輝性インクを上記第１の吐出量とは異なる第２の吐出量で吐出する第２の吐出モードと、を含むことを特徴とする。
【０００７】
このような転写物作成方法であれば、記録媒体上に、異なる吐出量で作成された２種類の光輝性画像を作成できる。したがって、質感の変化に富んだ被転写物を作成可能な転写物を得ることができる。
【０００８】
［適用例２］上述の転写物作成方法であって、上記第１の吐出モードと上記第２の吐出モードとは記録密度が異なっており、上記第１の吐出モードと上記第２の吐出モードとは、記録密度差は１０％以上あることを特徴とする転写物作成方法。
【０００９】
記録密度差が１０％以上であれば、作成される光輝性画像に充分な変化を生じさせることができる。したがって、より一層質感の変化に富んだ被転写物を作成可能な転写物を得ることができる。
【００１０】
［適用例３］上述の転写物作成方法であって、上記第２の吐出量は、上記第１の吐出量の１．３倍以上であることを特徴とする転写物作成方法。
【００１１】
吐出量の差が１．３倍以上であれば、作成される光輝性画像に充分な変化を生じさせることができる。したがって、より一層質感の変化に富んだ被転写物を作成可能な転写物を得ることができる。
【００１２】
［適用例４］上述の転写物作成方法であって、上記記録媒体に離型性を有する離型層が作成されており、上記離型層に対して、インクジェット法により、カラー顔料を含有したカラーインクを吐出してカラー画像を作成するカラー画像作成工程を含むことを特徴とする転写物作成方法。
【００１３】
このような転写物作成方法であれば、光輝性画像とカラー画像の双方が作成された転写物を作成できる。したがって、質感の変化に富み、かつ、カラー画像も有する被転写物を作成可能な転写物を得ることができる。
【００１４】
［適用例５］上述の転写物作成方法であって、上記光輝性画像作成工程は、上記離型層が作成されていない部分に上記光輝性インクを吐出する工程であることを特徴とする転写物作成方法。
【００１５】
このような転写物作成方法であれば、光輝性画像とカラー画像とを夫々最適な条件で作成できる。したがって、品質の向上した被転写物を作成可能な転写物を得ることができる。
【００１６】
［適用例６］上述の転写物作成方法によって作成された転写物を用いて転写された被転写物。
【００１７】
このような被転写物であれば、質感等が変化に富んだ光輝性画像を実現できる。
【００１８】
［適用例７］本適用例にかかる転写物セット作成方法は、インクジェット法により、少なくとも一方の面に空隙層を有する記録媒体を用いる転写物セット作成方法であって、第１の記録媒体に設けられた、第１の平均開口径を有する第１の空隙層に対して、光輝性顔料を含有する光輝性インクを吐出して第１の光輝性画像を作成する第１の光輝性画像作成工程と、第２の記録媒体に設けられた、上記第１の平均開口径とは異なる第２の平均開口径を有する第２の空隙層に対して、上記光輝性インクを吐出して第２の光輝性画像を作成する第２の光輝性画像作成工程と、を含むことを特徴とする。
【００１９】
光輝性画像は、同一の光輝性インクを用いた場合であっても、下地となる空隙層の平均開口径によって質感に違いが生じる。そのため上述の構成であれば、第１の領域に第１の光輝性画像を有する第１の転写物と、上記第１の光輝性画像とは質感が異なる第２の光輝性画像を上記第１の領域とは重ならない領域である第２の領域に有する第２の転写物と、を得ることができる。したがって、被転写物に質感が異なる２種類の光輝性画像を転写可能な転写物セットを得ることができる。
【００２０】
［適用例８］本適用例にかかる転写物作成方法は、インクジェット法により、少なくとも一方の面に空隙層を有する記録媒体を用いる転写物作成方法であって、上記一方の面の第１の領域に上記空隙層を覆う離型性を有する離型層を作成する離型層作成工程と、上記第１の領域と、上記第１の領域以外の領域に対して、光輝性顔料を含有する光輝性インクを吐出して光輝性画像を作成する光輝性画像作成工程と、を備えることを特徴とする。
【００２１】
光輝性画像の質感は、吐出量すなわち単位面積当たりの光輝性顔料の供給量が同一であっても、下地によって異なる。したがってこのような転写物作成方法であれば、質感が異なる２種類の光輝性画像を有する転写物を作成できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】第１の実施形態にかかる転写物作成装置の全体構成を示すブロック図。
【図２】インクジェットプリンターの概略構成を示す斜視図。
【図３】吐出モードの決定方法の説明に用いる画像を示す図。
【図４】記録媒体上に光輝性画像を作成する工程の概略を示す工程断面図。
【図５】第１の転写物の作成方法を示す工程断面図。
【図６】光輝性顔料の供給量を設定する方法を示す図。
【図７】第２の転写物の作成方法を示す工程断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態にかかる転写物作成装置、転写物、及び被転写物について、図面を参照しつつ述べる。なお本発明は、以下の図に示す構造、形状に限定されるものではない。また、以下の各図においては、各構成要素を図面で認識可能な程度の寸法とするため、該構成要素の縮尺を実際とは異ならせてある。
【００２４】
（第１の実施形態）
＜転写物作成装置＞
図１は、本発明の第１の実施形態にかかる転写物作成装置５０の全体構成を示すブロック図である。なお、転写物については詳しくは後述するが、最終的な目的物である被転写物（被転写媒体）に転写すべき、金属顔料からなる画像（画像層）等が作成された記録媒体である。
【００２５】
図１に示すように、本実施形態の転写物作成装置５０は、制御装置７０と該制御装置に接続されたインクジェットプリンター５１等で構成されている。制御装置７０は、インクジェットプリンター５１等を制御するための各種の処理を実行するＣＰＵ７２を中心に、バス７１により相互に接続された次の各構成要素を備えている。ＲＯＭ７３は、ＣＰＵ７２で各種の処理を実行するのに必要なプログラムやデータを格納（記録）している。ＲＡＭ７４は、同じくＣＰＵ７２で各種の処理を実行するのに必要なプログラムやデータが一時的に記録される装置である。
【００２６】
入力インターフェイス７５は、スキャナー７６、あるいは外部記録装置であるＵＳＢメモリー７７等からの信号の入力を読み取る機能を果たしている。また、キーボード７８を介して作業者からの入力をバス７１に伝達する機能を果たしている。バス７１は通信インターフェイス７９を介して図示しないインターネットと接続されており、該インターネットから各種の情報を取得できる。ＭＣ（モニターコントローラー）８０は、カラー表示可能なモニター８１への信号出力を制御している。
【００２７】
出力インターフェイス８２は、ＣＰＵ７２で生成された画像データをインクジェットプリンター５１へ出力する機能を果たしている。インクジェットプリンター５１は、後述するように、かかる画像データに基づき液滴を記録媒体１０（後述する図２等参照）上に吐出することで転写物を作成する。
【００２８】
図２は、インクジェットプリンター５１の概略構成を示す斜視図である。図２に示すように、インクジェットプリンター５１は、フレーム５２を有している。フレーム５２には、プラテン５３が設けられ、プラテン５３上には、搬送機構としての媒体送りモーター５４の駆動により記録媒体１０が給送されるようになっている。また、フレーム５２には、プラテン５３の長手方向と平行に、棒状のガイド部材５５が設けられている。ガイド部材５５には、キャリッジ５６がガイド部材５５の軸線方向に往復移動可能に支持されている。キャリッジ５６は、フレーム５２内に設けられたタイミングベルト５７を介して、キャリッジモーター５８に連結されている。そして、キャリッジ５６は、キャリッジモーター５８の駆動により、ガイド部材５５に沿って往復移動されるようになっている。
【００２９】
キャリッジ５６には、吐出ヘッド５９が設けられるとともに、吐出ヘッド５９に後述する光輝性インク等のインクを供給するためのインクカートリッジ６０が着脱可能に配置されている。インクカートリッジ６０内のインク（後述する光輝性インク等）は、吐出ヘッド５９に備えられた図示しない圧電素子の駆動により、インクカートリッジ６０から吐出ヘッド５９へと供給される。そして、吐出ヘッド５９のノズル面に作成された複数のノズル孔（不図示）から、プラテン５３上に給送された記録媒体１０に対して、液滴として吐出される。ここで、上述のインクは顔料と分散媒等で構成される液体である。吐出された液滴から、分散媒の少なくとも一部が乾燥等により除去されることで、該顔料からなる画像が作成される。したがってかかる構成により、インクジェットプリンター５１は、該記録媒体（の表面）に、上述の顔料からなる層を作成できる。
なお、本発明においての記録媒体は、表層に空隙層が形成された記録媒体である。空隙層とは、「水溶性又は親水性ポリマーの割合が３割未満であり、無機粒子で主に構成され、無機粒子間又は無機粒子に設けられた孔の空隙に液体が浸透するよう構成された層」の事を指す。無機粒子の代表例としては、シリカ、アルミナが挙げられる。
なお、インクの吐出方法としては、サーマルジェット（バブルジェット（登録商標））方式でもよい。また、従来公知の方法はいずれも使用できる。
【００３０】
本実施形態にかかる転写物作成装置５０は、吐出ヘッド５９からのインクの吐出を、第１の吐出モードと第２の吐出モードとを含む少なくとも２以上のモードを切換えて実行可能であるという特徴を有している。かかる複数種類の吐出モードは、吐出量により定義されるモードである。此処で吐出量とは、上述の記録媒体１０の単位面積当たりに吐出すなわち供給されるインクの量（質量）のことであり、単位はｇ（グラム）／平方センチメートルである。第１の吐出モードはインクを第１の吐出量で吐出するモードであり、第２の吐出モードはインクを第１の吐出量とは異なる第２の吐出量で吐出するモードである。
【００３１】
後述するように、吐出量の設定は吐出ヘッド５９から吐出される液滴のサイズと単位面積当たりの液滴の吐出数である記録密度との何れか、あるいは双方を変動させることで行うことができる。ただし、液滴のサイズを変動させた場合と記録密度を変動させた場合では光沢感に差が生じ得るため、上記の２つのパラメーターは双方とも変動可能であることが好ましい。そして、記録密度は、第１の吐出モードと第２の吐出モードとで最低でも１０％以上変動可能であることが好ましい。本実施形態にかかる転写物作成装置５０は、第１の吐出モードと第２の吐出モードとで、記録密度を１５％以上変動させることが可能である。
【００３２】
このように吐出モードで記録媒体に記録される事で、空隙層上に単位面積当たりの質量が異なった層が複数形成される。そして、被転写媒体に転写された光輝性層は、異なる種類の質感をもった複数の光輝性層を有する記録物が得られる。理由として、被転写媒体に転写された時に、空隙層の平均開口径に起因する凹凸を持った状態となる事が挙げられる。光輝性層は、一般的なカラーインクの層とは異なり、表層の表面状態が非常に重要になり、このような凹凸を有している光輝性層は、全く有していない層と比較して、人の目には光輝性の質感が異なっているように認識される。この質感は、一般的な鏡面光沢度とは異なる光輝性の指標である。つまり、単位面積当たりの質量が異なる２種類以上の層が形成されている場合、それぞれは転写された後に、空隙層の開口径に起因する凹凸の具合が異なった層となる。これによって、異なる質感を有する光輝性層が得られる。吐出量を制御する方法として、記録密度（吐出密度）を制御する方法と吐出される光輝性インク２１の液滴２０のサイズ（容積）を制御する方法との２種類の方法がある。
【００３３】
転写物作成装置５０は、かかる吐出量の差により１枚の記録媒体１０内に２以上の異なる質感のパターンを作成できる。すなわち、異なる質感のパターンで構成される画像を作成できる。さらに必要に応じて、第１の吐出量と第２の吐出量の双方と異なる第３の吐出量で吐出する第３の吐出モード、及び、第１〜第３の吐出量のいずれとも異なる第４の吐出量で吐出する第４の吐出モード等で、上述のインクを吐出できる。
そして、転写物作成装置５０は、上記の画像の作成を自動モードと手動モードの双方で実施できる。すなわち、上述の各吐出モードの決定を、自動モードと手動モードの双方で実施できる。以下、吐出モードの決定方法について説明する。
【００３４】
図３は、上述の吐出モードの決定方法の説明に用いる画像９９を示す図である。画像９９は、数字の第１のパターン１００と、樹木のイラストの第２のパターン２００とで構成されている。第２のパターン２００はさらに第１のサブパターン２０１〜第３のサブパターン２０３に分かれている。そして各パターンは、全て光輝性すなわち銀白色に近い画質を有しており、さらに光輝性の程度すなわち輝きの質感が夫々異なっている。転写物作成装置５０は、かかる輝きの強度を上述の吐出量に差を設けることで再現することができる。
【００３５】
（自動モード）
自動モードによる転写物の作成は以下のように行われる。まず作業者が、画像９９の画像データを、制御装置７０に読み込む。画像９９が印刷物である場合、スキャナー７６から読み込むことができる。画像９９がデジタルデータである場合、通信インターフェイス７９を介して図示しないインターネットから読み込むか、あるいはＵＳＢメモリー７７等の外部記録装置から読み込むことができる。ＣＰＵ７２はかかる画像データをＲＯＭ７３等に記憶されているプログラムにより解析して同一の画像の作成に要するインクの吐出量等を、上述のパターン１００（サブパターンを含む）毎に算出する。すなわち、どの吐出モードでインクを吐出するかをパターン毎に決定する。そしてインクジェットプリンター５１は、パターン毎に吐出モードを切換えてインクを吐出する。その結果、記録媒体１０上に画像９９と略同一の画像が作成される。かかる記録媒体１０と該記録媒体上に作成された画像とで、転写物４０（後述する図４参照）等が構成される。
【００３６】
（手動モード）
手動モードによる転写物の作成は以下のように行われる。作業者が画像９９の画像データを制御装置７０に読み込む点までは、上述の自動モードと同一である。次に作業者は、読み込まれた画像データをモニター８１へ出力させる。すなわち、モニター８１に画像９９を表示させる。そして該モニター上で、パターン毎に吐出モードを指定する。そしてインクジェットプリンター５１を起動させる。そしてインクジェットプリンター５１は、パターン毎に指定された吐出モードに切換えてインクを吐出する。その結果、記録媒体１０上に、構成（パターンの輪郭）が画像９９と同一で輝きの強度がパターン毎に作業者が任意に定めた強度である画像が作成される。
【００３７】
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態にかかる転写物の作成方法について説明する。第２の実施形態は平均開口径が異なる２種類以上の記録媒体を利用する。まず、本実施形態及び後述する各実施形態に共通する転写物４０の概要すなわち構成要素等について説明する。
【００３８】
＜転写物の概要＞
図４は、転写物４０の作成工程、すなわち記録媒体１０上に光輝性画像２２を作成する工程の概略を示す工程断面図である。以下、工程順に説明する。
図４（ａ）は、記録媒体１０を示す図である。記録媒体１０は、基材１４と該基材の一方の面上に作成された空隙層１５とからなる。すなわち、本実施形態及び後述する各実施形態において、記録媒体１０は表面に空隙層１５が作成された基材１４である。
【００３９】
基材１４の材質としては、特に限定されないが、例えば、各種の紙、布、フィルム、シートなどが挙げることができる。基材１４の厚み及び大きさについては、特に限定されない。なお、本実施形態及び後述する各実施形態において空隙層１５は基材１４の全面に作成されているが、局所的に作成することもできる。
【００４０】
空隙層１５は、シリカ、アルミナ等の微細な無機粒子を敷き詰めてなる層である。空隙層１５の厚みは、５μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。
【００４１】
また、上述の空隙の大きさ（寸法）の平均値が、平均開口径である。そしてかかる平均開口径は、上述の無機粒子の平均寸法すなわち平均粒子径に左右される。すなわち無機粒子の平均粒子径が増大すると、平均開口径も増大する傾向を有する。空隙層１５を作成する無機粒子の体積基準の平均粒子径は、特に限定されないが、５ｎｍ〜１００ｎｍであることが好ましい。より好ましくは、５ｎｍ〜６０ｎｍである。かかる平均粒子径であれば、空隙層１５の表面の平坦度が高いため、本実施形態の転写物を用いて被転写物（転写先の媒体）上に作成される画像に、良好な光沢等を付与することができる。また、転写物セットを作成する場合に、記録媒体の平均開口径は１０ｎｍ以上離れていることが好ましい。より好ましくは２０ｎｍ以上、一層好ましくは３０ｎｍ以上である。
【００４２】
また、空隙層１５の平均開口径は、特に限定されないが、５ｎｍ〜１００ｎｍが好ましく、より好ましくは５ｎｍ〜６０ｎｍである。かかる平均開口径であれば、後述する光輝性インク２１等に含有される分散媒の少なくとも一部を浸透させることができる。一方で、かかる平均開口径であれば、光輝性インク２１に含有される光輝性顔料をほとんど受容しない。したがって、後述する光輝性インク２１が空隙層１５上に吐出された場合、空隙層１５の表面には光輝性顔料を主成分とする層である光輝性画像２２が好適に作成される。
なお、基材１４と空隙層１５とからなる記録媒体１０はコート紙、アート紙、キャストコート紙、写真用紙等の表面加工紙として市販されている。
【００４３】
空隙層の平均開口径が異なった記録媒体を用意し、それぞれに単位面積当たりの質量が同一の光輝性層を形成した場合、転写後の光輝性層は表面の凹凸が異なり、異なった質感となる。一般に平均開口径が大きい記録媒体を利用した場合の方が、マット調に近い光輝性画像が得られる。つまり、本実施形態において、異なる平均開口径を有するメディアを複数用意し、それぞれに光輝性層を記録して、その光輝性層を同一の記録媒体に転写することによって、異なる質感の光輝性層を有する転写物が得られる。
【００４４】
図４（ｂ）以降は、具体的な光輝性画像２２の作成工程を示す図である。以下、工程順に説明する。まず、図４（ｂ）に示すように、吐出ヘッド５９を記録媒体１０の所定の領域上を走査させつつ、光輝性インク２１を液滴２０として吐出する。
【００４５】
光輝性インク２１は、少なくとも光輝性顔料、及び該顔料の分散媒を含んでいる。光輝性顔料としては、記録媒体１０に付着したときに光輝性を呈しうる材料の粒子であり、一般的には金属の微粒子が用いられる。本実施形態及び後述する各実施形態においては、光輝性顔料として銀（Ａｇ）の微粒子が用いられている。その他、例えば、アルミニウム、金、白金、ニッケル、クロム、錫、亜鉛、インジウム、チタン、及び銅からなる群より選択される１種又は２種以上の合金の微粒子を用いることができる。また、金属以外の材料としては、パール光沢を有するパール顔料等を用いることができる。
【００４６】
光輝性インク２１の分散媒としては、例えば、水、有機溶剤、反応性化合物、及びそれらの混合物等を用いることができる。光輝性インク２１中では、光輝性顔料は分散媒に分散されている。光輝性インク２１に、光輝性顔料以外の物質、例えば、該光輝性顔料を分散させるための化合物が含有される場合、それらの物質が常温で液体であれば、該化合物も分散媒の一部と見なすことができる。光輝性インク２１における光輝性顔料の含有量は、例えば、光輝性インク２１の全体に対して、１質量％以上２５質量％以下程度が好ましく、より好ましくは３質量％以上２０質量％以下である。
【００４７】
図４（ｃ）は、記録媒体１０の所定の領域に光輝性インク２１からなる層が作成された状態を示している。光輝性インク２１の液滴２０を均一に吐出することでかかる層を作成できる。ここで、吐出された光輝性インク２１の分散媒は、直ちに空隙層１５に対する浸透を開始する。その結果、空隙層１５内に、分散媒が浸透してなる浸透領域１９が作成される。
【００４８】
図４（ｄ）は、光輝性インク２１からなる層から分散媒が（殆んど）除去されて、上述の所定の領域に上述の光輝性顔料（本実施形態では銀の微粒子）からなる光輝性画像２２が作成された状態を示す図である。図４（ｃ）に示す浸透領域１９内の分散媒は、空隙層１５内に浸透することで、記録媒体１０の表面からは除去される。そして、空隙層１５内に浸透した分散媒の少なくとも一部は、時間の経過と共に蒸発する。また、光輝性インク２１からなる層に残留する分散媒の少なくとも一部も、同様に時間の経過と共に蒸発する。したがって、上述の所定の領域には光輝性顔料を主成分とする層が作成される。かかる層が光輝性画像２２である。なお分散媒は、自然に蒸発させて除去するのではなく、乾燥工程を実施することで除去してもよい。
【００４９】
以上の工程で、転写物４０が作成される。本実施形態及び後述する各実施形態は、かかる転写物４０を作成する方法について記載されている。ただし、転写物４０に作成された光輝性画像２２を被転写物に転写する際には、光輝性画像２２を覆うように接着層２９を作成して、該接着層と共に転写する構成が一般的である。
【００５０】
図４（ｅ）は、光輝性画像２２上にかかる接着層２９を作成した状態を示す図である。接着層２９は、空隙層１５と光輝性画像２２との間の接着力よりも強い接着力を、光輝性画像２２と被転写媒体との間に発生させることが可能な層である。かかる機能により、接着層２９は、転写物４０が有する光輝性画像２２を被転写媒体に転写させることが可能となる。接着層２９の厚みは、特に限定されないが、例えば０．２μｍ以上５μｍ以下とすることができる。接着層２９の材質としては、アクリル系、ウレタン系、塩化ビニル系、酢酸ビニル系、などの接着剤に汎用されるモノマー、オリゴマー及び樹脂類などを挙げることができる。接着層２９は、例えば、インクジェット法、ディップ法（刷毛、スキージ等による塗布を含む）、バーコート法、孔版印刷法（スクリーン印刷法）、凸版印刷法及び凹版印刷法等の方法で作成することができる。
【００５１】
＜転写物作成方法＞
次に、本実施形態の転写物の作成方法について説明する。図５は、本実施形態にかかる第１の転写物４１の作成方法を示す工程断面図である。以下、工程順に説明する。
まず、図５（ａ）に示すように、基材１４と空隙層１５とからなる第１の記録媒体１１の第１の領域３１の少なくとも一部の領域に、後述する第２の吐出モードとは異なる第１の吐出モードで光輝性インク２１を液滴２０として吐出する。なお、吐出は、図示するように、第１の領域３１上に吐出ヘッド５９を走査させつつ実施する。
【００５２】
吐出量とは、上述したように第１の記録媒体１１、第２の記録媒体１２の単位面積当たりに吐出、すなわち供給される光輝性インク２１等のインクの量である。吐出されるインクの濃度、すなわちインクに占める光輝性顔料の量は、実質的に変わらない。したがって、第１の記録媒体１１と第２の記録媒体１２の平均開口径が異なり、両者に光輝性層を形成することによって、異なる質感の光輝性層を転写出来る転写物セットとなる。
【００５３】
なお、光輝性層の質感を微妙に調整するため、異なる平均開口径を有する記録媒体を利用する場合であっても、光輝性顔料の単位面積当たりの量を異ならせる事が好ましい場合がある。異ならせる方法を具体的に説明する。
図６は、光輝性顔料の供給量を設定する２種類の方法を示す図である。図６（ａ）は、光輝性インク２１の液滴２０のサイズを制御することにより単位面積当たりの光輝性顔料の供給量を制御する方法を示している。本図において、第１の記録媒体１１の第１の領域３１（詳しくは第１の領域３１内の一部の領域）には第１の吐出モードで液滴２０が吐出されており、第２の領域３２（詳しくは第２の領域３２内の一部の領域）には第２の吐出モードで液滴２０が吐出されている。そして、第２の領域３２に吐出される液滴２０のサイズは、第１の領域３１に吐出される液滴２０のサイズに比べて増大している。したがって、双方の領域に吐出される液滴２０の密度（単位面積当たりに吐出される液滴の数）は同一であるにもかかわらず、第２の領域３２にはより多くの光輝性顔料が供給される。
【００５４】
図６（ｂ）は、光輝性インク２１の記録密度を制御することにより、単位面積当たりの光輝性顔料の供給量を制御する方法を示している。本図において、第１の記録媒体１１の第１の領域３１には第１の吐出モードで液滴２０が吐出されており、第２の領域３２には第２の吐出モードで液滴２０が吐出されている。そして、第２の領域３２に吐出される液滴２０の個数は第１の領域３１に吐出される液滴２０の個数に比べて増大している。したがって、双方の領域に吐出される個々の液滴２０のサイズは同一であるにもかかわらず、第２の領域３２にはより多くの光輝性顔料が供給される。
【００５５】
図５に戻り、次に、図５（ｂ）に示すように、第１の領域３１に吐出された光輝性インク２１から分散媒を除去して、光輝性顔料からなる第１の光輝性画像２３を作成する。次に、図５（ｃ）に示すように、第２の領域３２の少なくとも一部の領域に、第２の吐出モードで光輝性インク２１を吐出する。第２の吐出モードは第１の吐出モードの１．３倍以上の吐出量で光輝性インク２１を吐出するモードである。そしてより好ましくは、１．５倍以上の吐出量で光輝性インク２１を吐出するモードである。
上述したように、どちらかを第１の吐出モードの該記録密度等に比べて増加させることで、吐出量を増加させることができる。また、記録密度と液滴のサイズの双方を増加させても良い。記録密度と液滴のサイズの双方を１．２５倍にすることで略１．５６倍の吐出量を実現できる。
そして次に、図５（ｄ）に示すように、第２の領域３２に吐出された光輝性インク２１から分散媒を除去して、光輝性顔料からなる第２の光輝性画像２４を作成する。以上の工程により、第１の転写物４１を得ることができる。
【００５６】
上述したように、本実施形態の転写物作成方法は、第１の記録媒体１１上の第１の領域３１と第２の領域３２とに夫々異なる吐出モードで光輝性インク２１を吐出している。したがって本実施形態の転写物作成方法によれば、単位面積当たりの光輝性顔料の供給量が異なる２種類の光輝性画像（２３，２４）を有する第１の転写物４１を得ることができる。
【００５７】
単位面積当たりの光輝性顔料の供給量は、転写物上に作成された光輝性画像、及び、該画像を転写することにより作成される画像、すなわち被転写物に作成される画像の光沢感に大きく影響する。具体的には、単位面積当たりの供給量が増加するにつれて、光沢感が、自然で落ち着いた感を有する「マット調」から強い輝度を有する「光沢調」へと徐々に変化する。したがって、本実施形態の転写物の作成方法であれば、光沢感の変化に富んだ被転写物を作成可能な転写物を得ることができる。そして、上述の光沢感の変化（変化の度合い）は、単位面積当たりの光輝性顔料の供給量すなわち吐出量と正の相関を有している。本実施形態の転写物作成方法は、吐出量の差を１．５倍以上としている。したがって、充分に光沢感の変化に富んだ被転写物を作成可能な転写物を得ることができる。
なお、上述の説明では、先に実施する第１の吐出モードの吐出量は後に実施する第２の吐出モードの吐出量よりも少ない。しかし本発明の実施の形態はかかる順序に限定されるものではなく、吐出量の多い吐出モードを先に実施することもできる。
【００５８】
（第３の実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態にかかる第２の転写物４２の作成方法について説明する。図７は、本実施形態の転写物の作成方法を示す工程断面図である。転写物の概要については上述の第１の実施形態において説明したので、本実施形態については工程断面図のみを用いて説明する。以下、工程順に説明する。
【００５９】
まず、図７（ａ）に示すように、基材１４と該基材上に作成された空隙層１５とからなる第２の記録媒体１２の一方の面に作成された空隙層１５上の第３の領域３３に、離型層１６を作成する。離型層１６は、空隙層１５に対する密着性が低い材料からなる層、すなわち剥離性が高い層である。離型層１６は、シート状に整形された上述の材料層を貼付することによって作成できる。また、本実施形態のように局所的に作成する場合にはインクジェット法等で作成することもできる。離型層作成材料と分散媒からなるインクを第３の領域３３に吐出した後、該分散媒を乾燥除去することで、局所的に離型層１６を作成できる。
【００６０】
次に、図７（ｂ）に示すように、第３の領域３３の少なくとも一部の領域にカラーインク２７を液滴２０として吐出する。かかる吐出は、吐出ヘッド５９を第３の領域３３上を走査させつつ実施する。カラーインク２７はカラー顔料と分散媒とからなるインクである。分散媒としては、上述の光輝性インク２１と同様に、水、有機溶剤、反応性化合物、及びそれらの混合物等を用いることができる。カラー顔料としては特に制限されず、無機顔料と有機顔料のいずれを用いることができる。そして、イエロー顔料とマゼンタ顔料とシアン顔料の３種類の顔料を用いることで広い範囲の（色彩の）カラー画像を作成できる。
【００６１】
イエロー顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、４、５、６、７、１０、１１、１２、１３、１４、１６、１７、２４、３４、３５、３７、５３、５５、６５、７３、７４、７５、８１、８３、９３、９４、９５、９７、９８、９９、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１７、１２０、１２４、１２８、１２９、１３３、１３８、１３９、１４７、１５１、１５３、１５４、１６７、１７２、１８０等を用いることができる。
【００６２】
マゼンタ顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、３０、３１、３２、３７、３８、４０、４１、４２、４８（Ｃａ）、４８（Ｍｎ）、５７（Ｃａ）、５７：１、８８、１１２、１１４、１２２、１２３、１４４、１４６、１４９、１５０、１６６、１６８、１７０、１７１、１７５、１７６、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１８７、２０２、２０９、２１９、２２４、２４５等を用いることができる。
【００６３】
シアン顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、３、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１５：３４、１６、１８、２２、２５、６０、６５、６６、Ｃ．Ｉ．バットブルー４、６０等を用いることができる。
【００６４】
次に、図７（ｃ）に示すように、カラーインク２７から上述の分散媒を乾燥除去して、カラー画像２８を作成する。次に図７（ｄ）に示すように、第１の領域３１の少なくとも一部の領域に第１の光輝性画像２３を作成する。そして次に、図７（ｅ）に示すように、第２の領域３２の少なくとも一部の領域に第２の光輝性画像２４を作成する。
【００６５】
第１の光輝性画像２３と第２の光輝性画像２４の作成は、上述の第２の実施形態における光輝性画像２２の作成方法と同一の方法で行う。すなわち、光輝性顔料と分散媒とを含む光輝性インク２１を吐出ヘッド５９から上述の領域に吐出した後、光輝性インク２１から分散媒を乾燥除去して、光輝性顔料を主成分とする層である光輝性画像（２３，２４）を作成する。その際、第１の領域３１には第１の吐出モードで光輝性インク２１を吐出し、第２の領域３２においては第１の吐出モードとは吐出量が異なる第２の吐出モードで光輝性インク２１を吐出する。図示するように、離型層１６が作成されている領域は第３の領域３３のみであり、第１の領域３１と第２の領域３２には空隙層１５が露出している。したがって、吐出された光輝性インク２１に含有される分散媒は空隙層１５に浸透し、空隙層１５の表面には光輝性顔料を主成分とする光輝性画像（２３，２４）が好適に作成される。一方でカラーインク２７は、離型層１６の上に吐出された場合でも良好な画像となり、転写される時は、離型層の機能によって良好にカラーインク２７の層が転写される。一般にカラーインク２７は樹脂によって分散された顔料が多く、離型層１６が無い空隙層１５上に吐出がなされると、定着性が強く良好に転写がされない場合が多い。このような事情を考慮すると離型層１６を設ける事が良好である。なお、第２の領域３２が記録されていることは必須ではなく、第１の領域３１と第３の領域３３だけであっても良い。
【００６６】
以上の工程により、光沢感の異なる２種類の光輝性画像（２３，２４）とカラー画像２８の双方を有する第２の転写物４２を得ることができる。そしてかかる第２の転写物４２を別の記録媒体すなわち被転写物に転写することで、光沢感の変化に富む光輝性画像（２３，２４）とカラー画像２８の双方を有する被転写物を得ることができる。なお、離型層１６は、上述の転写時においてカラー顔料と共に被転写物の側へ移動する。すなわち、被転写物に転写される。
【００６７】
第２の転写物４２の特徴は、カラー画像２８のみが離型層１６上に作成されていることである。光輝性インク２１に含有されている光輝性顔料は、吐出された後に分散媒が下地に浸透しないと平滑に配列されないという特徴がある。したがって、光沢感が向上した光輝性画像（２３等）を得るためには、光輝性インク２１を空隙層１５が露出する領域に吐出する必要がある。また、光輝性顔料は下地に対する密着性が低いという特徴がある。したがって、光輝性画像（２３等）が空隙層１５上に直接作成されている場合であっても、別の記録媒体に好適に転写可能である。
【００６８】
一方、カラーインク２７に含有されているカラー顔料は、下地に対する密着性が比較的強いという特徴を持っている。したがって、カラーインク２７を空隙層１５が露出する領域に吐出して該空隙層上に直接カラー画像２８を作成した場合、カラー画像２８を別の記録媒体に好適に転写することは困難となる。本実施形態の転写物の作成方法は、インクに含有される顔料の特性に応じて下地を変更している。そのため、光輝性画像（２３等）とカラー画像２８の双方を好適に転写可能な転写物を作成できる。
【００６９】
なお本実施形態は、一般的なカラー顔料を含有するカラーインク２７を用いてカラー画像２８を有する転写物を作成する場合に好適な実施形態である。自己分散型顔料、すなわち分散性のある官能基を有するカラー顔料を含有するカラーインク２７を用いて転写物を作成する場合、離型層１６を作成する必要はない。かかる自己分散型顔料は下地に対する密着性が低いため、光輝性顔料と同様に離型層１６を用いなくとも好適に転写可能である。
【００７０】
なお本実施形態、及び上述の第２の実施形態では、第１の吐出モードと第２の吐出モードを用いて２種類の光輝性画像（２３，２４）を作成する場合を好ましい態様として記載している。しかし、本発明の実施の形態は、より多くの吐出モードを用いる態様も可能である。すなわち、第１の吐出量と第２の吐出量の双方と異なる第３の吐出量で吐出する第３の吐出モード等を用いることで、光沢感の異なる３種類以上の光輝性画像を有する転写物、あるいはかかる３種類以上の光輝性画像とカラー画像２８とを有する転写物を作成することができる。
【００７１】
次に、本発明の具体的な実施例について説明する。
【００７２】
［１］光輝性顔料インクの調製
【００７３】
（１）光輝性顔料インク
１０Ｎ−ＮａＯＨ水溶液を３ｍＬ添加してアルカリ性にした水５０ｍＬに、クエン酸３ナトリウム２水和物１７ｇ、タンニン酸０．３６ｇを溶解した。得られた溶液に対して３．８７ｍｏｌ／Ｌ硝酸銀水溶液３ｍＬを添加し、２時間攪拌を行い、銀コロイド液を得た。得られた銀コロイド液に対し、導電率が３０μＳ／ｃｍ以下になるまで透析することで脱塩を行った。透析後、３０００ｒｐｍ、１０分の条件で遠心分離を行うことで、粗大金属コロイド粒子を除去した。なお、銀粒子の平均粒子径は「マイクロトラックＵＰＡ」（日機装株式会社製）を用いて測定した。測定条件は、屈折率を０．２−３．９ｉ、溶媒（水）の屈折率を１．３３３、測定粒子形状を球形、とした。その結果、平均粒子径は１０ｎｍであった。
【００７４】
上記方法にて、銀コロイド液（固形分）を１０質量％、界面活性剤、オルフィンＥ１０１０を１質量％、プロピレングリコールを１１質量％、１，２−ヘキサンジオール、５質量％、イオン交換水を残分、として光輝性顔料インクを調製した。
【００７５】
実施例Ａ
［２］転写物の製造方法
【００７６】
ＰＸ−５５００（セイコーエプソン社製）を用いて、転写シートとしての写真用紙＜光沢＞に、水系銀インクを表１に記載のｄｕｔｙで付与し、画像を形成した。その後、乾燥処理を行った。なお、乾燥条件は、まず、プラテンヒーターを用いて転写シートの裏面から５０℃で加熱し、さらに画像に４０℃の温風を接触させることにより、付着したインクから液体成分を蒸発させた。その後、転写シートの画像が形成された面に向けて、インクジェットヘッドから接着層の材料を含むインクを表１に記載のｄｕｔｙで吐出し付着させることにより、接着層を形成した。その後、乾燥装置を用いてさらに蒸発、乾燥を行い（５０℃の温風を２０秒間接触させる）、転写媒体を作製した。その後、接着層上に被転写媒体を配置し、接着層と被転写媒体とを接着させた後、転写媒体から画像を剥離した。なお、転写の際に、ＪＯＬ−ＤＩＧＩＴＡＬ−４Ｒ２３０（日本オフィスラミネーター株式会社製）を用い、熱圧着ローラー温度を１３０℃、圧力を３０ｋｇ／ｃｍ2、速度を２０ｃｍ／秒と設定した。
【００７７】
ここで、「ｄｕｔｙ」とは、下式で算出される値である。
ｄｕｔｙ（％）＝実記録ドット数／（縦解像度×横解像度）×１００（式中、「実記録
ドット数」は単位面積当たりの実記録ドット数であり、「縦解像度」及び「横解像度」
はそれぞれ単位面積当たりの解像度である。）
【００７８】
【表１】
【００７９】
転写性評価
紙メディア（スーパーファイン紙：セイコーエプソン社製）の記録媒体を用意し、各実施例及び各比較例の熱転写媒体を用いて、各記録媒体に画像の転写処理を行い、記録物を得、下記の基準に従い、画像転写性を評価した。
○ ：転写面は平滑で剥離ムラが見られない。
△ ：２０％以下の剥離ムラが見られる。
× ：２０％超の剥離ムラが見られる。
【００８０】
光沢感評価
目視にて光沢感の評価を行った。
【００８１】
実施例Ｂ
［３］転写物の製造方法
被記録面の平均開口径の異なる記録媒体を準備した。各記録媒体は下記の樹脂被覆紙の一方の面（酸化チタン含有樹脂側）に、下記の塗工液を、乾燥後の厚みが３８μｍとなるようにバーコーターを用いて塗布し乾燥させて形成した。
【００８２】
樹脂被覆紙は、晒クラフトパルプ（広葉樹）ＬＢＫＰ（５０部）と晒サルファイトパルプ（広葉樹）ＬＢＳＰ（５０部）のパルプ配合からなり、厚み１９２μｍ、ＪＩＳ−Ｐ８１２５で規定する剛性１．２６である原紙の一方の面（インク受容層塗設側）に、低密度ポリエチレン（７０部）と高密度ポリエチレン（２０部）と酸化チタン（１０部）とからなる樹脂組成物を、乾燥後の厚みが３０μｍとなるように塗布し、該原紙の他方の面（インク受容層非塗設側）に、高密度ポリエチレン（５０部）と低密度ポリエチレン（５０部）とからなる樹脂組成物を、乾燥後の厚みが３４μｍとなるように塗布して製造した。
【００８３】
塗工液は、コロイダルシリカ（スノーテックス：日産化学工業株式会社製）を６０質量部、バインダー（株式会社クラレ製、ＰＶＡ２１７、ケン化度８８モル％、平均重合度１７００）を２０質量部、定着剤（日東紡株式会社製、ＰＡＳ−Ａ−１）を４質量部、架橋剤として、チタンラクテート（松本製薬工業株式会社製、ＴＣ−４００）を０．２質量部、及び水を２００重量部からなる溶液を用いた。
【００８４】
記録媒体１はスノーテックス２０（平均１次粒子径１０〜２０ｎｍ）、記録媒体２はスノーテックスＣＭ（平均１次粒子径２０〜３０ｎｍ）、記録媒体３はスノーテックス２０Ｌ（平均１次粒子径４０〜５０ｎｍ）を用いた。また、記録媒体１の平均開口径は１６ｎｍであり、記録媒体２の平均開口径は２０ｎｍであり、記録媒体３の平均開口径は４４ｎｍであった。平均開口径は、次のように計測した。各記録媒体の被記録面に白金パラジウムを約２ｎｍ蒸着して導電処理を施した。その後各記録媒体を、ＳＥＭ（日立製作所製：Ｓ４７００）に導入して、各記録媒体の被記録面のＳＥＭ像を得た。当該ＳＥＭ像には、２０〜４０個の細孔が観察されるように、倍率を調節した。得られたＳＥＭ像の細孔を、抽出して評価した。具体的には、２０〜４０個の細孔から、２０個の細孔を無作為に選んで各細孔の円相当径を求め、細孔の大きさの上位５つと下位５つを除外した１０個の細孔の円相当径を求め、１０個の円相当径を算術平均することで事前開口型を得た。その後上述の作業を記録媒体の他の箇所で４回行いそれぞれの事前開口型を得て、それらを再度算術平均することで、平均開口径とした。
【００８５】
ＰＸ−５５００（セイコーエプソン社製）を用いて、転写シートとしての記録媒体１，２，３に、光輝性インクを５０％ｄｕｔｙで付与させて画像を形成した。その後、乾燥処理を行った。なお、乾燥条件は、まず、プラテンヒーターを用いて転写シートの裏面から５０℃で加熱し、さらに画像に４０℃の温風を接触させることにより、付着したインクから液体成分を蒸発させた。その後、転写シートの画像が形成された面に向けて、インクジェットヘッドから接着層の材料を含むインクを５０％ｄｕｔｙで付着させることにより、接着層を形成した。その後、乾燥装置を用いてさらに蒸発、乾燥を行い（５０℃の温風を２０秒間接触させる）、転写媒体を作製した。その後、接着層上に被転写媒体を配置し、接着層と被転写媒体とを接着させた後、転写媒体から画像を剥離した。なお、転写の際に、ＪＯＬ−ＤＩＧＩＴＡＬ−４Ｒ２３０（日本オフィスラミネーター株式会社製）を用い、熱圧着ローラー温度を１３０℃、圧力を３０ｋｇ／ｃｍ2、速度を２０ｃｍ／秒と設定した。
【００８６】
転写性評価、光沢感評価は上述の記載と同様である。
【００８７】
【表２】
【００８８】
実施例Ｃ
［４］転写物の製造方法
【００８９】
ＰＸ−５５００（セイコーエプソン社製）を用いて、転写シートとしての写真用紙＜光沢＞に、部分的に離型層を形成し、各インクを全て５０％ｄｕｔｙで付与させて画像を形成した。その後、乾燥処理を行った。なお、乾燥条件は、まず、プラテンヒーターを用いて転写シートの裏面から５０℃で加熱し、さらに画像に４０℃の温風を接触させることにより、付着したインクから液体成分を蒸発させた。その後、転写シートの画像が形成された面に向けて、インクジェットヘッドから接着層の材料を含むインクを付着させることにより、接着層を形成した。その後、乾燥装置を用いてさらに蒸発、乾燥を行い（５０℃の温風を２０秒間接触させる）、転写媒体を作製した。その後、接着層上に被転写媒体を配置し、接着層と被転写媒体とを接着させた後、転写媒体から画像を剥離した。なお、転写の際に、ＪＯＬ−ＤＩＧＩＴＡＬ−４Ｒ２３０（日本オフィスラミネーター株式会社製）を用い、熱圧着ローラー温度を１３０℃、圧力を３０ｋｇ／ｃｍ2、速度を２０ｃｍ／秒と設定した。なお、カラーインクの顔料は全てスチレン−アクリル酸共重合体によって濃度５質量％で分散されており、イエローはピグメントイエロー７４、マゼンタはピグメントヴァイオレット１９、シアンはピグメントブルー１５：３を用いている。部分的に形成をした離型層は、ロール状の幅６００ｍｍ、厚さ１２μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルム上に低密度重合型ポリエチレンであるワックス（商品名：ハイワックス１１０Ｐ、三井化学社製）を２０ｎｍ厚に塗布することによって形成した。なお、光輝性インクの下に離型層を形成したか否かは表３に示した。
【００９０】
【表３】
【００９１】
転写性評価、光沢感評価は上述の記載と同様である。
【００９２】
上述の表１，２，３の結果より、吐出量の違い、平均開口径の違い、離型層の有無によって、転写後に異なる質感の光輝性画像が得られることが分かった。
【符号の説明】
【００９３】
１０…記録媒体、１１…第１の記録媒体、１２…第２の記録媒体、１４…基材、１５…空隙層、１６…離型層、１９…浸透領域、２１…光輝性インク、２２…光輝性画像、２３…第１の光輝性画像、２４…第２の光輝性画像、２７…カラーインク、２８…カラー画像、２９…接着層、３１…第１の領域、３２…第２の領域、３３…第３の領域、４０…転写物、４１…第２の実施形態にかかる転写物、４２…第３の実施形態にかかる転写物、５０…転写物作成装置、５１…インクジェットプリンター、５２…フレーム、５３…プラテン、５４…搬送機構としての媒体送りモーター、５５…ガイド部材、５６…キャリッジ、５７…タイミングベルト、５８…キャリッジモーター、５９…吐出ヘッド、６０…インクカートリッジ、７０…制御装置、７１…バス、７２…ＣＰＵ、７３…ＲＯＭ、７４…ＲＡＭ、７５…入力インターフェイス、７６…スキャナー、７７…ＵＳＢメモリー、７８…キーボード、７９…通信インターフェイス、８０…ＭＣ、８１…モニター、８２…出力インターフェイス、９９…画像、１００…第１のパターン、２００…第２のパターン、２０１…第１のサブパターン、２０２…第２のサブパターン、２０３…第３のサブパターン。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェット法により、少なくとも一方の面に空隙層を有する記録媒体を用いる転写物作成方法であって、
前記空隙層に対して、光輝性顔料を含有した光輝性インクを吐出して光輝性画像を作成する光輝性画像作成工程を含み、
前記光輝性画像作成工程は、前記記録媒体に対して前記光輝性インクを第１の吐出量で吐出する第１の吐出モードと、前記記録媒体に対して前記光輝性インクを前記第１の吐出量とは異なる第２の吐出量で吐出する第２の吐出モードと、を含むことを特徴とする転写物作成方法。
【請求項２】
請求項１に記載の転写物作成方法であって、
前記第１の吐出モードと前記第２の吐出モードとは記録密度が異なっており、前記第１の吐出モードと前記第２の吐出モードとは、記録密度差は１０％以上あることを特徴とする転写物作成方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の転写物作成方法であって、
前記第２の吐出量は、前記第１の吐出量の１．３倍以上であることを特徴とする転写物作成方法。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の転写物作成方法であって、
前記記録媒体に離型性を有する離型層が作成されており、
前記離型層に対して、インクジェット法により、カラー顔料を含有したカラーインクを吐出してカラー画像を作成するカラー画像作成工程を含むことを特徴とする転写物作成方法。
【請求項５】
請求項４に記載の転写物作成方法であって、
前記光輝性画像作成工程は、前記離型層が作成されていない部分に前記光輝性インクを吐出する工程であることを特徴とする転写物作成方法。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項に記載の転写物作成方法によって作成された転写物を用いて転写された被転写物。
【請求項７】
インクジェット法により、少なくとも一方の面に空隙層を有する記録媒体を用いる転写物セット作成方法であって、
第１の記録媒体に設けられた、第１の平均開口径を有する第１の空隙層に対して、光輝性顔料を含有する光輝性インクを吐出して第１の光輝性画像を作成する第１の光輝性画像作成工程と、
第２の記録媒体に設けられた、前記第１の平均開口径とは異なる第２の平均開口径を有する第２の空隙層に対して、前記光輝性インクを吐出して第２の光輝性画像を作成する第２の光輝性画像作成工程と、
を含むことを特徴とする転写物セット作成方法。
【請求項８】
インクジェット法により、少なくとも一方の面に空隙層を有する記録媒体を用いる転写物作成方法であって、
前記一方の面の第１の領域に前記空隙層を覆う離型性を有する離型層を作成する離型層作成工程と、
前記第１の領域と、前記第１の領域以外の領域に対して、光輝性顔料を含有する光輝性インクを吐出して光輝性画像を作成する光輝性画像作成工程と、
を備えることを特徴とする転写物作成方法。
【請求項１】
インクジェット法により、少なくとも一方の面に空隙層を有する記録媒体を用いる転写物作成方法であって、
前記空隙層に対して、光輝性顔料を含有した光輝性インクを吐出して光輝性画像を作成する光輝性画像作成工程を含み、
前記光輝性画像作成工程は、前記記録媒体に対して前記光輝性インクを第１の吐出量で吐出する第１の吐出モードと、前記記録媒体に対して前記光輝性インクを前記第１の吐出量とは異なる第２の吐出量で吐出する第２の吐出モードと、を含むことを特徴とする転写物作成方法。
【請求項２】
請求項１に記載の転写物作成方法であって、
前記第１の吐出モードと前記第２の吐出モードとは記録密度が異なっており、前記第１の吐出モードと前記第２の吐出モードとは、記録密度差は１０％以上あることを特徴とする転写物作成方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の転写物作成方法であって、
前記第２の吐出量は、前記第１の吐出量の１．３倍以上であることを特徴とする転写物作成方法。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の転写物作成方法であって、
前記記録媒体に離型性を有する離型層が作成されており、
前記離型層に対して、インクジェット法により、カラー顔料を含有したカラーインクを吐出してカラー画像を作成するカラー画像作成工程を含むことを特徴とする転写物作成方法。
【請求項５】
請求項４に記載の転写物作成方法であって、
前記光輝性画像作成工程は、前記離型層が作成されていない部分に前記光輝性インクを吐出する工程であることを特徴とする転写物作成方法。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項に記載の転写物作成方法によって作成された転写物を用いて転写された被転写物。
【請求項７】
インクジェット法により、少なくとも一方の面に空隙層を有する記録媒体を用いる転写物セット作成方法であって、
第１の記録媒体に設けられた、第１の平均開口径を有する第１の空隙層に対して、光輝性顔料を含有する光輝性インクを吐出して第１の光輝性画像を作成する第１の光輝性画像作成工程と、
第２の記録媒体に設けられた、前記第１の平均開口径とは異なる第２の平均開口径を有する第２の空隙層に対して、前記光輝性インクを吐出して第２の光輝性画像を作成する第２の光輝性画像作成工程と、
を含むことを特徴とする転写物セット作成方法。
【請求項８】
インクジェット法により、少なくとも一方の面に空隙層を有する記録媒体を用いる転写物作成方法であって、
前記一方の面の第１の領域に前記空隙層を覆う離型性を有する離型層を作成する離型層作成工程と、
前記第１の領域と、前記第１の領域以外の領域に対して、光輝性顔料を含有する光輝性インクを吐出して光輝性画像を作成する光輝性画像作成工程と、
を備えることを特徴とする転写物作成方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−２４５６８４（Ｐ２０１２−２４５６８４Ａ）
【公開日】平成２４年１２月１３日（２０１２．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１１８７８２（Ｐ２０１１−１１８７８２）
【出願日】平成２３年５月２７日（２０１１．５．２７）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月１３日（２０１２．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月２７日（２０１１．５．２７）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]