輝尽性蛍光体シート封止体製造装置、輝尽性蛍光体シート封止体の製造方法
【課題】 生産効率が上げられる輝尽性蛍光体シート封止体を製造する輝尽性蛍光体シート封止体製造装置及び輝尽性蛍光体シートの封止方法の提供。
【解決手段】 可撓性支持体上に輝尽性蛍光体層が形成された輝尽性蛍光体シートを第１封止部材と第２封止部材を用い減圧条件下で輝尽性蛍光体シート封止体を製造する輝尽性蛍光体シート封止体製造装置において、前記輝尽性蛍光体シート封止体製造装置は、前記第１封止部材の第１供給工程と、前記第２封止部材の第２供給工程と、開口部とを有する凹型収納部を少なくとも１つ連続して成形する成形工程と、前記凹型収納部へ前記輝尽性蛍光体シートを装填する装填工程と、前記凹型収納部の開口部を前記第２封止部材で封止する接着工程と、前記帯状輝尽性蛍光体シート封止体の断裁工程とを有し、連続的に輝尽性蛍光体シート封止体を作製することを特徴とする輝尽性蛍光体シート封止体製造装置。
【解決手段】 可撓性支持体上に輝尽性蛍光体層が形成された輝尽性蛍光体シートを第１封止部材と第２封止部材を用い減圧条件下で輝尽性蛍光体シート封止体を製造する輝尽性蛍光体シート封止体製造装置において、前記輝尽性蛍光体シート封止体製造装置は、前記第１封止部材の第１供給工程と、前記第２封止部材の第２供給工程と、開口部とを有する凹型収納部を少なくとも１つ連続して成形する成形工程と、前記凹型収納部へ前記輝尽性蛍光体シートを装填する装填工程と、前記凹型収納部の開口部を前記第２封止部材で封止する接着工程と、前記帯状輝尽性蛍光体シート封止体の断裁工程とを有し、連続的に輝尽性蛍光体シート封止体を作製することを特徴とする輝尽性蛍光体シート封止体製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可撓性支持体上に輝尽性蛍光体層が形成された輝尽性蛍光体シートの封止装置、及びこの装置を使用した輝尽性蛍光体シートの封止方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
Ｘ線画像のような放射線画像は病気診断用などに多く用いられている。このＸ線画像を得るために被写体を通過したＸ線を輝尽性蛍光体（蛍光スクリーン）に照射し、これにより生じた可視光を通常の写真を撮るときと同じように銀塩を使用したフィルムに照射して現像した、いわゆる放射線写真が利用されている。しかし、近年、銀塩を塗布したフィルムを使用しないで輝尽性蛍光体から直接画像を取り出す方法が工夫されるようになった。
【０００３】
画像を取り出す方法としては、被写体を透過した放射線を輝尽性蛍光体に吸収させた後、光又は熱エネルギー等で輝尽性蛍光体を励起することにより、輝尽性蛍光体が蓄積している放射線エネルギーを蛍光として放射し、この蛍光を検出し画像化する方法が挙げられる。具体的には、例えば米国特許３，８５９，５２７号及び特開昭５５−１２１４４号等などに可撓性支持体上に輝尽性蛍光体層を形成した輝尽性蛍光体シートを使用した放射線画像変換方法が記載されている。
【０００４】
これらの方法は、輝尽性蛍光体シートの輝尽性蛍光体層に被写体を透過した放射線を当てて被写体各部の放射線透過密度に対応する放射線エネルギーを蓄積させて、その後に輝尽性蛍光体層を可視光線、赤外線などの電磁波（励起光）で時系列的に励起することにより、該輝尽性蛍光体層中に蓄積されている放射線エネルギーを輝尽発光として放出させ、この光の強弱による信号を例えば光電変換し、電気信号を得て、この信号を感光フィルムなどの記録材料、ＣＲＴなどの表示装置上に可視像として再生するものである。
【０００５】
この放射線像記録再生方法によれば、従来の放射線写真フィルムと増感紙との組合せを用いる放射線写真法による場合に比較して、はるかに少ない被曝線量で情報量の豊富な放射線画像を得ることが出来るという利点がある。
【０００６】
このような輝尽性蛍光体は、放射線を照射した後、励起光を照射すると輝尽発光を示す輝尽性蛍光体であるが、実用上では、波長が４００〜９００ｎｍの範囲にある励起光によって３００〜５００ｎｍの波長範囲の輝尽発光を示す輝尽性蛍光体が一般的に利用される。
【０００７】
輝尽性蛍光体シートとしては、可撓性支持体上に輝尽性蛍光体層を塗設した塗設タイプが、取り扱い易く、又作り易く、性能が安定していることから多く使用されている。輝尽性蛍光体は湿度により分解し易く、画像の劣化が起こり易い欠点を有しているため、使用に際しては輝尽性蛍光体シートを防湿性のフィルムで封止し、湿度による画像劣化を防止することが一般的に採られている。本発明では輝尽性蛍光体シートを封止するのに使用する防湿性の高いフィルムを封止フィルムといい、封止フィルムで封止された輝尽性蛍光体シートを封止体と言う。実際の使用に際しては、この封止体を平板状のトレーに接着部材により固定した状態（一般的に、輝尽性蛍光体パネルと言われている）で、撮影装置に装填されている。
【０００８】
封止フィルム封止方法としては、例えば、特開平１１−２２３８９０号に、開口部を有する袋状とした封止フィルム内に輝尽性蛍光体シートを入れ、輝尽性蛍光体層側の封止フィルムを封止するときにシワにならないように封止装置内を脱気し、輝尽性蛍光体層と封止フィルムの間に空気が部分的に残らない様に押圧板で押しながら開口部をシールする方法が開示されている。しかしながらこの方法の欠点としては、輝尽性蛍光体層と封止フィルムの間に空気が部分的に残らない様にするために、封止をするたび毎に押圧板を輝尽性蛍光体層の上に載せ、シールが終わった時点で押圧板を持ち上げて取り除く必要がある。これら押圧板を輝尽性蛍光体層の上に載せたり、取り外したりするとき、輝尽性蛍光体層の上に落としたりすれば当然、輝尽性蛍光体層にキズが付き製品にならなくなる。又、引きずったりしても輝尽性蛍光体層にキズが付き製品にならなくなるため、作業は慎重に時間を掛けて行う必要があり作業効率を低下させる原因の１つにもなっている。又、シールするたび毎に押圧板を輝尽性蛍光体層の上に載せたり、外したりする作業を行わなければならないため作業員に負担が掛かる。
【０００９】
これらの欠点に対して検討がされてきた。例えば、輝尽性蛍光体シートを２枚の封止フィルムで挟み、載置台を配設した開口部を有する本体に開閉自在に取り付けられた蓋体を有し、蓋体を閉じたとき載置台に載置された前記輝尽性蛍光体シートの全面を押圧し、蓋体を開けたとき、押圧を解除する押圧手段を配設した封止装置を使用し、減圧条件下で封止フィルムを熱溶着する方法が知られている（例えば、特許文献１を参照。）。
【００１０】
しかしながら、特許文献１に記載の封止装置及び封止方法はバッチ方式であるため一枚毎の輝尽性蛍光体シートの封止体を作製するには有効な封止装置及び封止方法であるが、枚葉生産であるため生産効率が上がらない原因の１つになっている。又、バッチ方式であるため一枚毎に封止条件が変動する危険があり、封止装置及び出来た製品の品質に煩雑な管理を必要とされている。これらの状況から、生産効率が上げられる輝尽性蛍光体シート封止体を製造する輝尽性蛍光体シート封止体製造装置及び輝尽性蛍光体シートの封止方法の開発が望まれている。
【特許文献１】特開２００４−７７３７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は上記状況に鑑みなされたものであり、その目的は、生産効率が上げられる輝尽性蛍光体シート封止体を製造する輝尽性蛍光体シート封止体製造装置及び輝尽性蛍光体シートの封止方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成された。
【００１３】
（１）可撓性支持体上に輝尽性蛍光体層が形成された輝尽性蛍光体シートを減圧条件下で第１封止部材と第２封止部材を接着し封止して、輝尽性蛍光体シート封止体を製造する輝尽性蛍光体シート封止体製造装置において、前記輝尽性蛍光体シート封止体製造装置は、前記第１封止部材を供給する第１供給工程と、前記第２封止部材を供給する第２供給工程と、前記第１封止部材に前記輝尽性蛍光体シートを収納する、底部、前記底部の周辺から立ち上がる４側壁、フランジ部及び開口部を有する少なくとも１つの凹型収納部を、連続して成形する成形工程と、前記凹型収納部へ前記輝尽性蛍光体シートを装填する装填工程と、前記輝尽性蛍光体シートを装填した前記凹型収納部の開口部を前記第２封止部材で封止し、帯状輝尽性蛍光体シート封止体とする接着工程と、前記帯状輝尽性蛍光体シート封止体を個別の輝尽性蛍光体シート封止体とする断裁工程とを有し、連続的に輝尽性蛍光体シート封止体を製造することを特徴とする輝尽性蛍光体シート封止体製造装置。
【００１４】
（２）前記第１供給工程は第１封止部材がロール状で装着され繰り出される装置を有することを特徴とする前記（１）に記載の輝尽性蛍光体シート封止体製造装置。
【００１５】
（３）前記第２供給工程は第２封止部材がロール状で装着され繰り出される装置を有することを特徴とする前記（１）又は（２）に記載の輝尽性蛍光体シート封止体製造装置。
【００１６】
（４）前記成形工程は底部の面積が異なる大きさ又は同じ大きさの凹型収納部を第１封止部材に連続して成形することを可能とする装置を有することを特徴とする前記（１）〜（３）の何れか１項に記載の輝尽性蛍光体シート封止体製造装置。
【００１７】
（５）前記成形工程は熱成形装置を有していることを特徴とする前記（１）〜（４）の何れか１項に記載の輝尽性蛍光体シート封止体製造装置。
【００１８】
（６）前記断裁工程は帯状輝尽性蛍光体シート封止体の長手方向に断裁する断裁装置と、幅手方向に断裁する断裁装置とを有することを特徴とする前記（１）〜（５）の何れか１項に記載の輝尽性蛍光体シート封止体製造装置。
【００１９】
（７）可撓性支持体上に輝尽性蛍光体層が形成された輝尽性蛍光体シートを減圧条件下で第１封止部材と第２封止部材を接着し封止して、輝尽性蛍光体シート封止体とする輝尽性蛍光体シート封止体の製造方法において、前記第１封止部材は、前記輝尽性蛍光体シートを収納する、開口部を有する底部と、前記底部の周辺から立ち上がる４側壁と、フランジ部とを有する凹型収納部を少なくとも１つ有し、前記凹型収納部へ前記輝尽性蛍光体シートを装填し、前記第２封止部材で前記開口部を接着し封止し、帯状輝尽性蛍光体シート封止体とした後、前記帯状輝尽性蛍光体シート封止体を断裁し個別の輝尽性蛍光体シート封止体とすることを特徴とする輝尽性蛍光体シート封止体の製造方法。
【００２０】
（８）前記凹型収納部は、第１封止部材をロール状で供給し、次いで繰り出し、連続的に成形することを特徴とする前記（７）に記載の輝尽性蛍光体シート封止体の製造方法。
【００２１】
（９）前記第２封止部材はロール状で供給され、凹型収納部の開口部の封止速度に合わせ繰り出されることを特徴とする前記（７）又は（８）に記載の輝尽性蛍光体シート封止体の製造方法。
【００２２】
（１０）前記開口部の第２封止部材による封止が、熱溶着で行われることを特徴とする前記（７）〜（９）の何れか１項に記載の輝尽性蛍光体シート封止体の製造方法。
【００２３】
（１１）前記凹型収納部は熱成形法で作製されていることを特徴とする前記（７）〜（１０）の何れか１項に記載の輝尽性蛍光体シート封止体の製造方法。
【００２４】
（１２）前記帯状輝尽性蛍光体シート封止体の断裁は、長手方向に断裁する断裁装置と、幅手方向に断裁する断裁装置とにより行われることを特徴とする前記（７）〜（１１）の何れか１項に記載の輝尽性蛍光体シート封止体の製造方法。
【発明の効果】
【００２５】
生産効率が上げられる輝尽性蛍光体シート封止体を製造する輝尽性蛍光体シート封止体製造装置及び輝尽性蛍光体シートの封止方法を提供することが出来、安定した品質の輝尽性蛍光体シート封止体を高生産効率で生産することが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明の実施の形態を図１〜図４を参照しながら説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２７】
図１は輝尽性蛍光体シート封止体の概略分解斜視図である。
【００２８】
図中、１は輝尽性蛍光体シート封止体を示す。輝尽性蛍光体シート封止体１は、可撓性支持体１０１ａ上に形成した輝尽性蛍光体層１０１ｂとを有する輝尽性蛍光体シート１０１と、第１封止部材１０３と、第２封止部材１０２とを有している。第１封止部材１０３は底部１０３′ａと、底部１０３′ａの周辺から立ち上げた側壁１０３′ｃ、側壁１０３′ｄ、側壁１０３′ｅと、側壁１０３′ｆとの４側壁と、各側壁の上部に設けられ一体となったフランジ部１０３′ｇと開口部１０３′ｂとを有する断面形状が凹型の凹型収納部１０３′を形成している。
【００２９】
図２は図１のＡ−Ａ′に沿った概略断面図である。
【００３０】
輝尽性蛍光体シート１０１は、可撓性支持体１０１ａ側を凹型収納部１０３′の底部１０３′ａに収納されており、フランジ部１０３′ｇと第２封止部材１０２とを接着することで封止体が形成されている。フランジ部１０３′ｇと第２封止部材１０２とを接着する方法は特に限定はなく、例えばフランジ部の接着面に接着剤を塗設する方法、熱溶着する方法が挙げられる。これらの方法の中でも連続的に封止体を製造する方法としては熱溶着方法が挙げられる。
【００３１】
図３は図２のＰで示される部分の拡大概略図である。
【００３２】
輝尽性蛍光体シートを封止するために輝尽性蛍光体層側に使用する第２封止部材１０２は、熱可塑性樹脂フィルム１０２ａと、防湿層１０２ｂと、シーラント層１０２ｃとを有する多層構成の防湿機能を持った可撓性封止フィルムとなっている。防湿層１０２ｂは、輝尽性蛍光体シートの輝尽性蛍光体層を湿度から保護するために設けられており、特開平６−９５３０２号に記載されている如き、無機物蒸着層が形成された可撓性基材で構成されている。
【００３３】
無機物蒸着層としては薄膜ハンドブックｐ８７９〜ｐ９０１（日本学術振興会）、真空技術ハンドブックｐ５０２〜ｐ５０９、ｐ６１２、ｐ８１０（日刊工業新聞社）、真空ハンドブック増訂版ｐ１３２〜ｐ１３４（ＵＬＶＡＣ 日本真空技術Ｋ．Ｋ）に記載されている如き無機膜が挙げられる。例えば、Ｃｒ2Ｏ3、ＳｉxＯy（ｘ＝１、ｙ＝１．５〜２．０）、Ｔａ2Ｏ3、ＺｒＮ、ＳｉＣ、ＴｉＣ、ＰＳＧ、Ｓｉ3Ｎ4、単結晶Ｓｉ、アモルファスＳｉ、Ｗ、ＡＩ2Ｏ3等が用いられる。
【００３４】
無機物蒸着層を設ける可撓性基材としては熱可塑性樹脂フィルムが使用されており、使用する熱可塑性樹脂フィルムとしてはエチレンテトラフルオロエチル共重合体（ＥＴＦＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、延伸ポリプロピレン（０ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、延伸ナイロン（ＯＮｙ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリイミド、ポリエーテルスチレン（ＰＥＳ）など一般の包装用フィルムに使用されている熱可塑性樹脂フィルム材料を使用することが出来る。
【００３５】
無機物蒸着層が形成された可撓性基材を介して積層する熱可塑性樹脂フィルム１０２ａとしては一般の包装材料として使用されている高分子フィルム（例えば機能性包装材料の新展開（株式会社東レリサーチセンター）記載の高分子フィルム）であるＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、中密度ポリエチレン、ＣＰＰ、ＯＰＰ、ＯＮｙ、ＰＥＴ、セロハン、ＰＶＡ、ＯＶ、ＥＶＯＨ、ＰＶＤＣ等が使用出来る。又、これら熱可塑性樹脂フィルムは、必要に応じて異種フィルムと共押し出しで作った多層フィルム、延伸角度を変えて張り合わせて作った多層フィルム等も当然使用出来る。更に必要とする物性を得るために使用するフィルムの密度、分子量分布を組合せて作ることも当然可能である。
【００３６】
シーラント層１０２ｃとしては、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ及びメタロセン触媒を使用して製造したＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、又、これらフィルムとＨＤＰＥフィルムの混合使用した熱可塑性樹脂フィルム等を使用することが好ましい。
【００３７】
第２封止部材１０２を第１封止部材１０３で形成された収納部１０３′（図２を参照）のフランジ部１０３′ｇに接着方法としては、フランジ部１０３′ｇに接着剤を塗設し第１封止部材１０２を接着させる方法、第２封止部材１０２のシーラント層を加熱することでフランジ部１０３′ｇに溶着させる方法が挙げられ、必要に応じて適宜選択することが可能である。
【００３８】
第２封止部材の厚さは、強度、防湿性、撮影画像品質等を考慮し、１〜６０μｍが好ましい。又、第２封止部材のＪＩＳＺ０２０８に準じて測定した水蒸気透過率としては、吸湿等による輝尽性蛍光体シートの性能劣化防止等を考慮し、２．０ｇ／ｍ2・ｄａｙ以下であることが好ましく、更には０．５ｇ／ｍ2・ｄａｙ以下であることが特に好ましい。
【００３９】
第１封止部材１０３は、図２に示す様な収納部１０３′を連続的に成形することから一般的に熱成形用に使用されている熱可塑性樹脂フィルムの使用が可能である。例えば、ＰＳ、ＣＰＰ、ＯＰＰ、ＨＤＰＥ、ＰＥＴ等が挙げられる。
【００４０】
第１封止部材の厚さは、成形性、強度、防湿性、撮影画像品質等を考慮し、０．４〜０．８ｍｍが好ましい。又、封止フィルムのＪＩＳＺ０２０８に準じて測定した水蒸気透過率としては、吸湿等による輝尽性蛍光体シートの性能劣化防止等を考慮し、２．０ｇ／ｍ2・ｄａｙ以下であることが好ましく、更には０．５ｇ／ｍ2・ｄａｙ以下であることが特に好ましい。
【００４１】
図４は輝尽性蛍光体シート封止体を製造する輝尽性蛍光体シート封止体製造装置の概略図である。図４の（ａ）は輝尽性蛍光体シート封止体を製造する輝尽性蛍光体シート封止体製造装置の概略斜視図である。図４の（ｂ）は図４の（ａ）のＱで示される部分の拡大概略斜視図である。
【００４２】
図中、２は輝尽性蛍光体シート封止体製造装置を示す。輝尽性蛍光体シート封止体製造装置２は、第１封止部材３０１を供給する第１供給工程３と、第２封止部材４０１を供給する第２供給工程４と、成形工程５と、装填工程６と、接着工程７と、断裁工程８と、回収工程９とを有している。
【００４３】
第１供給工程３へは帯状の第１封止部材３０１が巻き芯に巻かれロール状となったロール状第１封止部材３０２が供給され成形工程５へ帯状の第１封止部材３０１として繰り出される。尚、第１封止部材３０１としては図３で説明した熱可塑性樹脂フィルムが該当する。第１封止部材３０１の繰り出しは成形工程の成形速度を基準として決めることが好ましい。
【００４４】
成形工程５は帯状の第１封止部材３０１を図１に示す様な凹型収納部を成形する工程である。３０３は成形工程５で帯状の第１封止部材３０１に連続的に設けられた凹型収納部を示す。凹型収納部３０３は、底部３０３ａと、底部３０３ａの周辺から立ち上がる側壁３０３ｃ、側壁３０３ｄ、側壁３０３ｅと、側壁３０３ｆとの４側壁と、各側壁の上部に設けられ一体となったフランジ部３０３ｇと開口部３０３ｂとを有する図１に示した凹型収納部１０３′と同じ形状を有している。凹型収納部３０３の形成は、プラスチック加工技術ハンドブック 高分子学会編９４５〜９６６に記載してある一般的な真空成形、圧空成形である熱成形法で作製することが可能である。
真空成形法、圧空成形法の何れでも可能であり必要に応じて適宜選択することが可能である。成形工程５は熱成形装置（真空成形装置又は圧空成形装置）（不図示）の何れかを有しており、使用する帯状の第１封止部材３０１の熱可塑性フィルムの最適条件で成形が行われる。
【００４５】
熱成形装置（真空成形装置又は圧空成形装置）（不図示）での１回の成形で形成される凹型収納部３０３の数は熱成形装置（不図示）の金型の数により決めることが可能であるので輝尽性蛍光体シート封止体製造装置２の大きさに合わせ適宜決めることが可能である。又、凹型収納部３０３の大きさは熱成形装置（不図示）の金型を変えることで対応が可能である。本図では帯状の第１封止部材３０１の幅方向に３列の凹型収納部３０３を成形した場合を示しているが、各列毎に異なる大きさの凹型収納部３０３にすることも可能であるし、全て同じ大きさの凹型収納部３０３にすることも可能である。このため、収納する輝尽性蛍光体シート６０１の大きさに対する対応が容易になる。
【００４６】
装填工程６は、輝尽性蛍光体シート６０１の供給装置６０２と、輝尽性蛍光体シート６０１を凹型収納部３０３へ収納する装填装置６０３を有している。凹型収納部３０３への輝尽性蛍光体シート６０１の装填は輝尽性蛍光体層を開口部３０３ｂ側にして行われる。
【００４７】
装填装置６０３の種類は特に限定はなく、本図では輝尽性蛍光体シート６０１を保持する吸引板６０３ａと、吸引板６０３ａに輝尽性蛍光体シート６０１を吸引保持した状態で吸引板６０３ａを凹型収納部３０３へ移動する移載レール６０３ｂと、移載レール６０３ｂの取り付け部６０３ｃとを有する装填装置６０３を示している。移載レール６０３ｂの中には、駆動用チェーン（不図示）が設けられており、駆動用チェーン（不図示）に吸引板６０３ａの取り付け部材６０３ａ１が取り付けられおり、凹型収納部３０３に向けて移動（図中の矢印方向）が可能となっている。吸引板６０３ａの輝尽性蛍光体シート６０１と接触する面には複数の吸引孔（不図示）が設けられており、取り付け部材６０３ａ１を介して吸引ポンプ（不図示）に繋がったフレキシブル吸引管（不図示）が取り付けられている。
【００４８】
取り付け部６０３ｃには駆動用チェーン（不図示）の駆動機構（不図示）、駆動用チェーン（不図示）の位置決め機構（不図示）と、吸引板６０３ａが輝尽性蛍光体シート６０１を保持するために移載レール６０３ｂを下げ（図中の矢印方向）、吸引した後移載レール６０３ｂを上げ（図中の矢印方向）る機構と、吸引板６０３ａ用の吸引ポンプ（不図示）が納められている。６０３ｄは移載レール６０３ｂの上下方向への移動用の孔を示す。
【００４９】
第２供給工程４は凹型収納部３０３へ輝尽性蛍光体シート６０１が装填された状態の全ての凹型収納部３０３の開口部を封止する第２封止部材４０１を供給する機能を有している。第２封止部材４０１としては図３で説明した可撓性封止フィルムが該当する。第２供給工程４へは巻き芯に巻かれロール状第２封止部材４０２が供給され帯状の第２封止部材４０１として繰り出される。帯状の第２封止部材４０１の繰り出しは、接着工程７で開口部３０３ｂへの第２封止部材４０１の封止速度に合わせ繰り出されることが好ましい。封止速度は成形工程５での第１封止部材３０１の凹型収納部３０３の成形速度に合わせることが好ましい。使用する第２封止部材４０２がシーラント層を持たない場合は、凹型収納部３０３の開口部３０３ｂの周辺のフランジ部３０３ｇに接着剤を塗設するため接着剤塗設装置を設置する必要がある。又、接着剤の種類によっては第２封止部材４０２を貼合後に硬化処理を施す硬化処理装置を設置することも必要である。本図は、第２封止部材４０２にシーラント層を有する場合を示している。
【００５０】
接着工程７は第２封止部材４０２のシーラント層を加熱溶着し収納部のフランジ部に接着する加熱溶着装置（不図示）を有する減圧接着室７０１を有している。加熱溶着装置（不図示）としては特に限定はなく、シーラント層に使用している熱可塑製樹脂に合わせて適宜決めることが可能である。例えば熱板シーラ、インパルスシーラ、超音波シーラ等が挙げられる。第２封止部材４０２による開口部の封止は、減圧接着室７０１内で収納部のフランジ部と第２封止部材４０２との密着性、第２封止部材４０２の表面のシワ等を考慮し、１００〜１０，０００Ｐａで行うことが好ましい。接着工程７で第２封止部材４０２で開口部３０３ｂを封止することで帯状輝尽性蛍光体シート封止体１０が作製される。
【００５１】
断裁工程８は作製された帯状輝尽性蛍光体シート封止体１０を裁断して図１に示す様な個別の輝尽性蛍光体シート封止体１１を作製するため、帯状輝尽性蛍光体シート封止体１０の搬送方向に断裁する縦方向断裁装置８０１と、帯状輝尽性蛍光体シート封止体１０の幅方向に断裁する横方向断裁装置８０２とを有している。縦方向断裁装置８０１としては特に限定はなく、例えば固定刃、回転刃等を使用した縦方向断裁装置が挙げられる。本図は回転刃を使用した縦方向断裁装置の場合を示している。横方向断裁装置８０２としては特に限定はなく、例えば、ギロチン方式、回転刃、ＮＴカッタ等を横方向に移動する方式等を使用した横方向断裁装置が挙げられる。本図は回転刃を横方向に移動する方式の横方向断裁装置の場合を示している。８０３は縦方向断裁装置８０１により断裁された、帯状輝尽性蛍光体シート封止体１０の両端の不要部分を巻き芯に巻き取り回収した回収物を示す。
【００５２】
尚、本図では断裁工程８として縦方向断裁装置８０１と横方向断裁装置８０２とによる２段階方式の場合を示したが帯状輝尽性蛍光体シート封止体１０を裁断して図１に示す様な個別の輝尽性蛍光体シート封止体１１を作製するためには別の方式であってもよい。例えば、一度に作製する個別の輝尽性蛍光体シート封止体１１の数に合わせたパンチとダイとを有する打ち抜き装置を使用しても構わない。
【００５３】
回収工程９は断裁工程８で作製された個別の輝尽性蛍光体シート封止体１１を回収するためのコンベアーベルト９０１と回収箱９０２とを有している。回収方法としては特に限定はなく、例えばコンベアーベルト９０１の代わりに傾斜板による回収、人手による回収等が挙げられる。本図では縦方向断裁装置８０１により断裁された個別の輝尽性蛍光体シート封止体１１がコンベアーベルト９０１により回収箱９０２に運ばれ回収される場合を示している。尚、断裁工程８にパンチとダイとを有する打ち抜き装置を使用した場合、打ち抜き装置の構造により抜き落としによる回収、別工程で回収等が挙げられる。
【００５４】
本図に示す輝尽性蛍光体シート封止体製造装置２を使用し、輝尽性蛍光体シートを第１封止部材３０１と第２封止部材４０１とで連続封止した後、断裁し個別の輝尽性蛍光体シート封止体を作製することで次の効果が挙げられる。
１）一定条件での連続生産が可能となり、製品品質が安定した輝尽性蛍光体シート封止体の生産が高生産効率で可能となった。
２）製品品質が安定したことに伴い煩雑な品質管理が不要となり作業効率の向上が可能となった。
３）多サイズの対応が容易になり、市場の要求に対する対応に素早く取ることが可能となった。
４）多サイズに対する包装材料の在庫圧縮が可能となり、生産性向上が可能となった。
【００５５】
次に本発明に係る輝尽性蛍光体シートに付き説明する。本発明に係る輝尽性蛍光体層を有する蛍光体シートを可撓性支持体に塗布液を塗布・乾燥して作製するのに、塗布液を塗布する方法としては通常の塗布手段、例えばドクターブレード、ロールコーター、ナイフコーター、コンマコーター、リップコーターなどを用いることが出来る。可撓性支持体としては、セルロースアセテートフィルム、ポリエステルフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリアミドフィルム、ポリイミドフィルム、トリアセテートフィルム、ポリカーボネートフィルム等のプラスチックフィルム、アルミニウム箔、アルミニウム合金箔などの金属シート、一般紙及び例えば写真用原紙、コート紙、若しくはアート紙のような印刷用原紙、バライタ紙、レジンコート紙、ベルギー特許第７８４，６１５号明細書に記載されているようなポリサッカライド等でサイジングされた紙、二酸化チタンなどの顔料を含むピグメント紙、ポリビニルアルコールでサイジングした紙等の加工紙等が挙げられる。これらの中でも、加工し易さ、取り扱い性からラスティックフィルムが好ましい可撓性支持体として挙げられる。
【００５６】
又、これら可撓性支持体の厚さは、用いる可撓性支持体の材質等によって異なるが、一般的には８０〜１０００μｍであり、取り扱い上の点から、更に好ましくは８０〜５００μｍである。これらの支持体の表面は滑面であってもよいし、マット面としてもよい。
【００５７】
輝尽性蛍光体層としては、バインダーと輝尽性蛍光体粒子とから構成されている。輝尽性蛍光体層を形成している「輝尽性蛍光体」とは、最初の光又は高エネルギー放射線が照射された後に、光的、熱的、機械的、科学的又は電気的等の刺激（輝尽励起）により、最初の光又は高エネルギー放射線の照射量に対応した輝尽発光を示す輝尽性蛍光体を言う。実用的な面からは、光刺激（輝尽励起）により輝尽発光を示す輝尽性蛍光体が好ましく、波長が５００ｎｍ以上、１μｍ以下の輝尽励起光によって輝尽発光を示す輝尽性蛍光体が好ましい。
【００５８】
輝尽性蛍光体を基材上に気相堆積させ輝尽性蛍光体層を形成させる方法としては蒸着法、スパッタ法及びＣＶＤ法等がある。蒸着法は基材を蒸着装置内に設置した後、装置内を排気して１．３３３×１０-4Ｐａ程度の真空とし、次いで、輝尽性蛍光体の少なくとも１つを抵抗加熱法、エレクトロンビーム法などの方法で加熱蒸発させて支持体表面に輝尽性蛍光体を所望の厚みに堆積させる。この結果、結着剤を含有しない輝尽性蛍光体層が形成されるが、蒸着工程では複数回に分けて輝尽性蛍光体層を形成することも可能である。又、蒸着工程では複数の抵抗加熱器或いはエレクトロンビームを用いて蒸着を行うことも可能である。又蒸着法においては、輝尽性蛍光体原料を複数の抵抗加熱器或いはエレクトロンビームを用いて蒸着し、基材上で目的とする輝尽性蛍光体を合成すると同時に輝尽性蛍光体層を形成することも可能である。更に蒸着法においては、蒸着時に必要に応じて基材を冷却或いは加熱してもよい。又、蒸着終了後、輝尽性蛍光体層を加熱処理してもよい。
【００５９】
スパッタ法は前記蒸着法と同様に基材をスパッタ装置内に設置した後、装置内を一旦排気して１．３３３×１０-4Ｐａ程度の真空度とし、次いでスパッタ用のガスとしてＡｒ、Ｎｅ等の不活性ガスを装置内に導入して１．３３３×１０-1Ｐａ程度のガス圧とする。次に、前記輝尽性蛍光体をターゲットとして、スパッタリングすることにより支持体表面に輝尽性蛍光体を所望の厚さ堆積させる。このスパッタ工程では蒸着法と同様に複数回に分けて輝尽性蛍光体層を形成することも可能であるし、それぞれを用いて同時或いは順次、前記ターゲットをスパッタリングして輝尽性蛍光体層を形成することも可能である。又、スパッタ法では、複数の輝尽性蛍光体原料をターゲットとして用い、これを同時或いは順次スパッタリングして、支持体上で目的とする輝尽性蛍光体層を形成することも可能であるし、必要に応じてＯ2、Ｈ2等のガスを導入して反応性スパッタを行ってもよい。更に、スパッタ法においては、スパッタ時必要に応じて基材を冷却或いは加熱してもよい。又、スパッタ終了後に輝尽性蛍光体層を加熱処理してもよい。
【００６０】
ＣＶＤ法は目的とする輝尽性蛍光体或いは輝尽性蛍光体原料を含有する有機金属化合物を熱、高周波電力等のエネルギーで分解することにより、支持体上に結着剤を含有しない輝尽性蛍光体層を得るものであり、何れも輝尽性蛍光体層を支持体の法線方向に対して特定の傾きを持って独立した細長い柱状結晶に気相成長させることが可能である。本発明においては、気相堆積法として蒸着法が好ましく用いられる。
【００６１】
本発明に係る輝尽性蛍光体層は、保護層を有していてもよい。保護層は、保護層用塗布液を輝尽性蛍光体層上に直接塗布して形成してもよいし、予め別途形成した保護層を輝尽性蛍光体層上に接着してもよい。或いは別途形成した保護層上に輝尽性蛍光体層を形成する手順を取ってもよい。
【００６２】
本発明に係わる輝尽性蛍光体シートに使用する可撓性支持体としては、熱可塑性樹脂フィルム、金属シート材料、カーボンを主とする材料、紙等の単体及びこれらの複合品が挙げられる。熱可塑性樹脂プラスチックフィルムとしては、例えばセルロースアセテートフィルム、ポリエステルフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリアミドフィルム、ポリイミドフィルム、トリアセテートフィルム、ポリカーボネートフィルム、等が挙げられる。金属シートとしては、例えばアルミニウム箔、アルミニウム合金箔、鉄、胴等が挙げられる。紙としては、コート紙、若しくはアート紙のような印刷用原紙、バライタ紙、レジンコート紙、ベルギー特許第７８４，６１５号明細書に記載されているようなポリサッカライド等でサイジングされた紙、二酸化チタンなどの顔料を含むピグメント紙、ポリビニルアルコールでサイジングした紙等の加工紙等が挙げられる。複合品としては、アルミニウム板の表面にポリイミド層を設けた支持体、カーボンを主とする混連樹脂板の表面にポリイミド層を設けた支持体、アルミニウム板の表面に無機蒸着層を設けた支持体、カーボンを主とする混連樹脂板の表面にポリイミド層を設け、更に無機蒸着層を設けた支持体等が挙げられる。無機蒸着層としては、例えばＢＮ、Ｓｉ3Ｎ4等の無機窒化物、ＳｉＣ、ＴｉＣ、ＷＣ等の無機炭化物、ＭｇＯ、ＣａＯ、Ｂ2Ｏ3等の無機酸化物、ＢａＦ2等の無機フッ化物等が挙げられ、これらの無機化合物から選ばれた少なくとも一種の無機化合物を真空蒸着、スパッタリング等の気相堆積法により得ることが可能である。又、これら可撓性支持体の厚さは、用いる可撓性支持体の材質等によって異なるが、一般的には８０〜１０００μｍであり、取り扱い上の点から、更に好ましくは８０〜５００μｍである。これらの支持体の表面は滑面であってもよいし、マット面としてもよい。
【００６３】
保護層の材料としては酢酸セルロース、ニトロセルロース、ポリメチルメタクリレート、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリ塩化ビニリデン、ナイロン、ポリ四フッ化エチレン、ポリ三フッ化−塩化エチレン、四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合体、塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体等の通常の保護層用材料が用いられる。又、この保護層は蒸着法、スパッタリング法等により、ＳｉＣ、ＳｉＯ2、ＳｉＮ、Ａｌ2Ｏ3などの無機物質を積層して形成してもよい。これらの保護層の層厚は一般的には０．１〜２０００μｍ程度が好ましい。又、透光性がよく、シート状に形成出来るものを用いることが出来る。例えば石英、ホウ珪酸ガラス、化学的強化ガラスなどの板ガラスや、ＰＥＴ、ＯＰＰ、ポリ塩化ビニル等の有機高分子が挙げられる。
【００６４】
輝尽性蛍光体層としては、バインダーと輝尽性蛍光体粒子とから構成されている。輝尽性蛍光体層を形成している「輝尽性蛍光体」とは、最初の光又は高エネルギー放射線が照射された後に、光的、熱的、機械的、科学的又は電気的等の刺激（輝尽励起）により、最初の光又は高エネルギー放射線の照射量に対応した輝尽発光を示す輝尽性蛍光体を言う。実用的な面からは、光刺激（輝尽励起）により輝尽発光を示す輝尽性蛍光体が好ましく、波長が５００ｎｍ以上、１μｍ以下の輝尽励起光によって輝尽発光を示す輝尽性蛍光体が好ましい。
【００６５】
輝尽性蛍光体層を構成する輝尽性蛍光体の具体例としては、例えば特開昭５５−１２１４５号、同５５−１６００７８号、同５６−７４１７５号、同５６−１１６７７７号、同５７−２３６７３号、同５７−２３６７５号、同５８−２０６６７８号、同５９−２７２８９号、同５９−２７９８０号、同５９−５６４７９号、同５９−５６４８０号等に記載の希土類元素賦活アルカリ土類金属弗化ハロゲン化物系蛍光体；特開昭５９−７５２００号、同６０−８４３８１号、同６０−１０６７５２号、同６０−１６６３７９号、同６０−２２１４８３号、同６０−２２８５９２号、同６０−２２８５９３号、同６１−２３６７９号、同６１−１２０８８２号、同６１−１２０８８３号、同６１−１２０８８５号、同６１−２３５４８６号、同６１−２３５４８７号等に記載の２価のユーロピウム賦活アルカリ土類金属弗化ハロゲン化物系蛍光体：特開昭５５−１２１４４号に記載の希土類元素賦活オキシハライド蛍光体：特開昭５８−６９２８１号に記載のセリウム賦活３価金属オキシハライド蛍光体：特開昭６０−７０４８４号に記載のビスマス賦活アルカリ金属ハロゲン化物蛍光体：特開昭６０−１４１７８３号、同６０−１５７１００号に記載の２価のユーロピウム賦活アルカリ土類金属ハロ燐酸塩蛍光体：特開昭６０−１５７０９９号に記載の２価のユーロピウム賦活アルカリ土類金属ハロほう酸塩蛍光体：特開昭６０−２１７３５４号に記載の２価のユーロピウム賦活アルカリ土類金属水素化ハロゲン化物蛍光体：特開昭６１−２１１７３号、同６１−２１１８２号に記載のセリウム賦活希土類複合ハロゲン化物蛍光体：特開昭６１−４０３９０号に記載のセリウム賦活希土類ハロ燐酸塩蛍光体：特開昭６０−７８１５１号に記載の２価のユーロピウム賦活ハロゲン化セリウム・ルビジウム蛍光体：特開昭６０−７８１５１号に記載の２価のユーロピウム賦活複合ハロゲン化物蛍光体等が挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】輝尽性蛍光体シート封止体の概略分解斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ′に沿った概略断面図である。
【図３】図２のＰで示される部分の拡大概略図である。
【図４】輝尽性蛍光体シート封止体を製造する輝尽性蛍光体シート封止体製造装置の概略図である。
【符号の説明】
【００６７】
１、１１ 輝尽性蛍光体シート封止体
１０１ａ 可撓性支持体
１０１ｂ 輝尽性蛍光体層
１０１ 輝尽性蛍光体シート
１０３、３０１ 第１封止部材
１０２ａ 熱可塑性樹脂フィルム
１０２ｂ 防湿層
１０２ｃ シーラント層
１０２、４０１ 第２封止部材
１０３′、３０３ 凹型収納部
１０３′ａ、３０３ａ 底部
１０３′ｂ、３０３ｂ 開口部
１０３′ｃ〜１０３′ｆ、３０３ｃ〜３０３ｆ 側壁
１０３′ｇ、３０３ｇ フランジ部
２ 輝尽性蛍光体シート封止体製造装置
３ 第１供給工程
４ 第２供給工程
５ 成形工程
６ 装填工程
６０１ 輝尽性蛍光体シート
６０２ 供給装置
６０３ 装填装置
６０３ａ 吸引板
６０３ｂ 移載レール
６０３ｃ 取り付け部
７ 接着工程
８ 断裁工程
８０１ 縦方向断裁装置
８０２ 横方向断裁装置
９ 回収工程
１０ 帯状輝尽性蛍光体シート封止体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可撓性支持体上に輝尽性蛍光体層が形成された輝尽性蛍光体シートの封止装置、及びこの装置を使用した輝尽性蛍光体シートの封止方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
Ｘ線画像のような放射線画像は病気診断用などに多く用いられている。このＸ線画像を得るために被写体を通過したＸ線を輝尽性蛍光体（蛍光スクリーン）に照射し、これにより生じた可視光を通常の写真を撮るときと同じように銀塩を使用したフィルムに照射して現像した、いわゆる放射線写真が利用されている。しかし、近年、銀塩を塗布したフィルムを使用しないで輝尽性蛍光体から直接画像を取り出す方法が工夫されるようになった。
【０００３】
画像を取り出す方法としては、被写体を透過した放射線を輝尽性蛍光体に吸収させた後、光又は熱エネルギー等で輝尽性蛍光体を励起することにより、輝尽性蛍光体が蓄積している放射線エネルギーを蛍光として放射し、この蛍光を検出し画像化する方法が挙げられる。具体的には、例えば米国特許３，８５９，５２７号及び特開昭５５−１２１４４号等などに可撓性支持体上に輝尽性蛍光体層を形成した輝尽性蛍光体シートを使用した放射線画像変換方法が記載されている。
【０００４】
これらの方法は、輝尽性蛍光体シートの輝尽性蛍光体層に被写体を透過した放射線を当てて被写体各部の放射線透過密度に対応する放射線エネルギーを蓄積させて、その後に輝尽性蛍光体層を可視光線、赤外線などの電磁波（励起光）で時系列的に励起することにより、該輝尽性蛍光体層中に蓄積されている放射線エネルギーを輝尽発光として放出させ、この光の強弱による信号を例えば光電変換し、電気信号を得て、この信号を感光フィルムなどの記録材料、ＣＲＴなどの表示装置上に可視像として再生するものである。
【０００５】
この放射線像記録再生方法によれば、従来の放射線写真フィルムと増感紙との組合せを用いる放射線写真法による場合に比較して、はるかに少ない被曝線量で情報量の豊富な放射線画像を得ることが出来るという利点がある。
【０００６】
このような輝尽性蛍光体は、放射線を照射した後、励起光を照射すると輝尽発光を示す輝尽性蛍光体であるが、実用上では、波長が４００〜９００ｎｍの範囲にある励起光によって３００〜５００ｎｍの波長範囲の輝尽発光を示す輝尽性蛍光体が一般的に利用される。
【０００７】
輝尽性蛍光体シートとしては、可撓性支持体上に輝尽性蛍光体層を塗設した塗設タイプが、取り扱い易く、又作り易く、性能が安定していることから多く使用されている。輝尽性蛍光体は湿度により分解し易く、画像の劣化が起こり易い欠点を有しているため、使用に際しては輝尽性蛍光体シートを防湿性のフィルムで封止し、湿度による画像劣化を防止することが一般的に採られている。本発明では輝尽性蛍光体シートを封止するのに使用する防湿性の高いフィルムを封止フィルムといい、封止フィルムで封止された輝尽性蛍光体シートを封止体と言う。実際の使用に際しては、この封止体を平板状のトレーに接着部材により固定した状態（一般的に、輝尽性蛍光体パネルと言われている）で、撮影装置に装填されている。
【０００８】
封止フィルム封止方法としては、例えば、特開平１１−２２３８９０号に、開口部を有する袋状とした封止フィルム内に輝尽性蛍光体シートを入れ、輝尽性蛍光体層側の封止フィルムを封止するときにシワにならないように封止装置内を脱気し、輝尽性蛍光体層と封止フィルムの間に空気が部分的に残らない様に押圧板で押しながら開口部をシールする方法が開示されている。しかしながらこの方法の欠点としては、輝尽性蛍光体層と封止フィルムの間に空気が部分的に残らない様にするために、封止をするたび毎に押圧板を輝尽性蛍光体層の上に載せ、シールが終わった時点で押圧板を持ち上げて取り除く必要がある。これら押圧板を輝尽性蛍光体層の上に載せたり、取り外したりするとき、輝尽性蛍光体層の上に落としたりすれば当然、輝尽性蛍光体層にキズが付き製品にならなくなる。又、引きずったりしても輝尽性蛍光体層にキズが付き製品にならなくなるため、作業は慎重に時間を掛けて行う必要があり作業効率を低下させる原因の１つにもなっている。又、シールするたび毎に押圧板を輝尽性蛍光体層の上に載せたり、外したりする作業を行わなければならないため作業員に負担が掛かる。
【０００９】
これらの欠点に対して検討がされてきた。例えば、輝尽性蛍光体シートを２枚の封止フィルムで挟み、載置台を配設した開口部を有する本体に開閉自在に取り付けられた蓋体を有し、蓋体を閉じたとき載置台に載置された前記輝尽性蛍光体シートの全面を押圧し、蓋体を開けたとき、押圧を解除する押圧手段を配設した封止装置を使用し、減圧条件下で封止フィルムを熱溶着する方法が知られている（例えば、特許文献１を参照。）。
【００１０】
しかしながら、特許文献１に記載の封止装置及び封止方法はバッチ方式であるため一枚毎の輝尽性蛍光体シートの封止体を作製するには有効な封止装置及び封止方法であるが、枚葉生産であるため生産効率が上がらない原因の１つになっている。又、バッチ方式であるため一枚毎に封止条件が変動する危険があり、封止装置及び出来た製品の品質に煩雑な管理を必要とされている。これらの状況から、生産効率が上げられる輝尽性蛍光体シート封止体を製造する輝尽性蛍光体シート封止体製造装置及び輝尽性蛍光体シートの封止方法の開発が望まれている。
【特許文献１】特開２００４−７７３７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は上記状況に鑑みなされたものであり、その目的は、生産効率が上げられる輝尽性蛍光体シート封止体を製造する輝尽性蛍光体シート封止体製造装置及び輝尽性蛍光体シートの封止方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成された。
【００１３】
（１）可撓性支持体上に輝尽性蛍光体層が形成された輝尽性蛍光体シートを減圧条件下で第１封止部材と第２封止部材を接着し封止して、輝尽性蛍光体シート封止体を製造する輝尽性蛍光体シート封止体製造装置において、前記輝尽性蛍光体シート封止体製造装置は、前記第１封止部材を供給する第１供給工程と、前記第２封止部材を供給する第２供給工程と、前記第１封止部材に前記輝尽性蛍光体シートを収納する、底部、前記底部の周辺から立ち上がる４側壁、フランジ部及び開口部を有する少なくとも１つの凹型収納部を、連続して成形する成形工程と、前記凹型収納部へ前記輝尽性蛍光体シートを装填する装填工程と、前記輝尽性蛍光体シートを装填した前記凹型収納部の開口部を前記第２封止部材で封止し、帯状輝尽性蛍光体シート封止体とする接着工程と、前記帯状輝尽性蛍光体シート封止体を個別の輝尽性蛍光体シート封止体とする断裁工程とを有し、連続的に輝尽性蛍光体シート封止体を製造することを特徴とする輝尽性蛍光体シート封止体製造装置。
【００１４】
（２）前記第１供給工程は第１封止部材がロール状で装着され繰り出される装置を有することを特徴とする前記（１）に記載の輝尽性蛍光体シート封止体製造装置。
【００１５】
（３）前記第２供給工程は第２封止部材がロール状で装着され繰り出される装置を有することを特徴とする前記（１）又は（２）に記載の輝尽性蛍光体シート封止体製造装置。
【００１６】
（４）前記成形工程は底部の面積が異なる大きさ又は同じ大きさの凹型収納部を第１封止部材に連続して成形することを可能とする装置を有することを特徴とする前記（１）〜（３）の何れか１項に記載の輝尽性蛍光体シート封止体製造装置。
【００１７】
（５）前記成形工程は熱成形装置を有していることを特徴とする前記（１）〜（４）の何れか１項に記載の輝尽性蛍光体シート封止体製造装置。
【００１８】
（６）前記断裁工程は帯状輝尽性蛍光体シート封止体の長手方向に断裁する断裁装置と、幅手方向に断裁する断裁装置とを有することを特徴とする前記（１）〜（５）の何れか１項に記載の輝尽性蛍光体シート封止体製造装置。
【００１９】
（７）可撓性支持体上に輝尽性蛍光体層が形成された輝尽性蛍光体シートを減圧条件下で第１封止部材と第２封止部材を接着し封止して、輝尽性蛍光体シート封止体とする輝尽性蛍光体シート封止体の製造方法において、前記第１封止部材は、前記輝尽性蛍光体シートを収納する、開口部を有する底部と、前記底部の周辺から立ち上がる４側壁と、フランジ部とを有する凹型収納部を少なくとも１つ有し、前記凹型収納部へ前記輝尽性蛍光体シートを装填し、前記第２封止部材で前記開口部を接着し封止し、帯状輝尽性蛍光体シート封止体とした後、前記帯状輝尽性蛍光体シート封止体を断裁し個別の輝尽性蛍光体シート封止体とすることを特徴とする輝尽性蛍光体シート封止体の製造方法。
【００２０】
（８）前記凹型収納部は、第１封止部材をロール状で供給し、次いで繰り出し、連続的に成形することを特徴とする前記（７）に記載の輝尽性蛍光体シート封止体の製造方法。
【００２１】
（９）前記第２封止部材はロール状で供給され、凹型収納部の開口部の封止速度に合わせ繰り出されることを特徴とする前記（７）又は（８）に記載の輝尽性蛍光体シート封止体の製造方法。
【００２２】
（１０）前記開口部の第２封止部材による封止が、熱溶着で行われることを特徴とする前記（７）〜（９）の何れか１項に記載の輝尽性蛍光体シート封止体の製造方法。
【００２３】
（１１）前記凹型収納部は熱成形法で作製されていることを特徴とする前記（７）〜（１０）の何れか１項に記載の輝尽性蛍光体シート封止体の製造方法。
【００２４】
（１２）前記帯状輝尽性蛍光体シート封止体の断裁は、長手方向に断裁する断裁装置と、幅手方向に断裁する断裁装置とにより行われることを特徴とする前記（７）〜（１１）の何れか１項に記載の輝尽性蛍光体シート封止体の製造方法。
【発明の効果】
【００２５】
生産効率が上げられる輝尽性蛍光体シート封止体を製造する輝尽性蛍光体シート封止体製造装置及び輝尽性蛍光体シートの封止方法を提供することが出来、安定した品質の輝尽性蛍光体シート封止体を高生産効率で生産することが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明の実施の形態を図１〜図４を参照しながら説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２７】
図１は輝尽性蛍光体シート封止体の概略分解斜視図である。
【００２８】
図中、１は輝尽性蛍光体シート封止体を示す。輝尽性蛍光体シート封止体１は、可撓性支持体１０１ａ上に形成した輝尽性蛍光体層１０１ｂとを有する輝尽性蛍光体シート１０１と、第１封止部材１０３と、第２封止部材１０２とを有している。第１封止部材１０３は底部１０３′ａと、底部１０３′ａの周辺から立ち上げた側壁１０３′ｃ、側壁１０３′ｄ、側壁１０３′ｅと、側壁１０３′ｆとの４側壁と、各側壁の上部に設けられ一体となったフランジ部１０３′ｇと開口部１０３′ｂとを有する断面形状が凹型の凹型収納部１０３′を形成している。
【００２９】
図２は図１のＡ−Ａ′に沿った概略断面図である。
【００３０】
輝尽性蛍光体シート１０１は、可撓性支持体１０１ａ側を凹型収納部１０３′の底部１０３′ａに収納されており、フランジ部１０３′ｇと第２封止部材１０２とを接着することで封止体が形成されている。フランジ部１０３′ｇと第２封止部材１０２とを接着する方法は特に限定はなく、例えばフランジ部の接着面に接着剤を塗設する方法、熱溶着する方法が挙げられる。これらの方法の中でも連続的に封止体を製造する方法としては熱溶着方法が挙げられる。
【００３１】
図３は図２のＰで示される部分の拡大概略図である。
【００３２】
輝尽性蛍光体シートを封止するために輝尽性蛍光体層側に使用する第２封止部材１０２は、熱可塑性樹脂フィルム１０２ａと、防湿層１０２ｂと、シーラント層１０２ｃとを有する多層構成の防湿機能を持った可撓性封止フィルムとなっている。防湿層１０２ｂは、輝尽性蛍光体シートの輝尽性蛍光体層を湿度から保護するために設けられており、特開平６−９５３０２号に記載されている如き、無機物蒸着層が形成された可撓性基材で構成されている。
【００３３】
無機物蒸着層としては薄膜ハンドブックｐ８７９〜ｐ９０１（日本学術振興会）、真空技術ハンドブックｐ５０２〜ｐ５０９、ｐ６１２、ｐ８１０（日刊工業新聞社）、真空ハンドブック増訂版ｐ１３２〜ｐ１３４（ＵＬＶＡＣ 日本真空技術Ｋ．Ｋ）に記載されている如き無機膜が挙げられる。例えば、Ｃｒ2Ｏ3、ＳｉxＯy（ｘ＝１、ｙ＝１．５〜２．０）、Ｔａ2Ｏ3、ＺｒＮ、ＳｉＣ、ＴｉＣ、ＰＳＧ、Ｓｉ3Ｎ4、単結晶Ｓｉ、アモルファスＳｉ、Ｗ、ＡＩ2Ｏ3等が用いられる。
【００３４】
無機物蒸着層を設ける可撓性基材としては熱可塑性樹脂フィルムが使用されており、使用する熱可塑性樹脂フィルムとしてはエチレンテトラフルオロエチル共重合体（ＥＴＦＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、延伸ポリプロピレン（０ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、延伸ナイロン（ＯＮｙ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリイミド、ポリエーテルスチレン（ＰＥＳ）など一般の包装用フィルムに使用されている熱可塑性樹脂フィルム材料を使用することが出来る。
【００３５】
無機物蒸着層が形成された可撓性基材を介して積層する熱可塑性樹脂フィルム１０２ａとしては一般の包装材料として使用されている高分子フィルム（例えば機能性包装材料の新展開（株式会社東レリサーチセンター）記載の高分子フィルム）であるＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、中密度ポリエチレン、ＣＰＰ、ＯＰＰ、ＯＮｙ、ＰＥＴ、セロハン、ＰＶＡ、ＯＶ、ＥＶＯＨ、ＰＶＤＣ等が使用出来る。又、これら熱可塑性樹脂フィルムは、必要に応じて異種フィルムと共押し出しで作った多層フィルム、延伸角度を変えて張り合わせて作った多層フィルム等も当然使用出来る。更に必要とする物性を得るために使用するフィルムの密度、分子量分布を組合せて作ることも当然可能である。
【００３６】
シーラント層１０２ｃとしては、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ及びメタロセン触媒を使用して製造したＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、又、これらフィルムとＨＤＰＥフィルムの混合使用した熱可塑性樹脂フィルム等を使用することが好ましい。
【００３７】
第２封止部材１０２を第１封止部材１０３で形成された収納部１０３′（図２を参照）のフランジ部１０３′ｇに接着方法としては、フランジ部１０３′ｇに接着剤を塗設し第１封止部材１０２を接着させる方法、第２封止部材１０２のシーラント層を加熱することでフランジ部１０３′ｇに溶着させる方法が挙げられ、必要に応じて適宜選択することが可能である。
【００３８】
第２封止部材の厚さは、強度、防湿性、撮影画像品質等を考慮し、１〜６０μｍが好ましい。又、第２封止部材のＪＩＳＺ０２０８に準じて測定した水蒸気透過率としては、吸湿等による輝尽性蛍光体シートの性能劣化防止等を考慮し、２．０ｇ／ｍ2・ｄａｙ以下であることが好ましく、更には０．５ｇ／ｍ2・ｄａｙ以下であることが特に好ましい。
【００３９】
第１封止部材１０３は、図２に示す様な収納部１０３′を連続的に成形することから一般的に熱成形用に使用されている熱可塑性樹脂フィルムの使用が可能である。例えば、ＰＳ、ＣＰＰ、ＯＰＰ、ＨＤＰＥ、ＰＥＴ等が挙げられる。
【００４０】
第１封止部材の厚さは、成形性、強度、防湿性、撮影画像品質等を考慮し、０．４〜０．８ｍｍが好ましい。又、封止フィルムのＪＩＳＺ０２０８に準じて測定した水蒸気透過率としては、吸湿等による輝尽性蛍光体シートの性能劣化防止等を考慮し、２．０ｇ／ｍ2・ｄａｙ以下であることが好ましく、更には０．５ｇ／ｍ2・ｄａｙ以下であることが特に好ましい。
【００４１】
図４は輝尽性蛍光体シート封止体を製造する輝尽性蛍光体シート封止体製造装置の概略図である。図４の（ａ）は輝尽性蛍光体シート封止体を製造する輝尽性蛍光体シート封止体製造装置の概略斜視図である。図４の（ｂ）は図４の（ａ）のＱで示される部分の拡大概略斜視図である。
【００４２】
図中、２は輝尽性蛍光体シート封止体製造装置を示す。輝尽性蛍光体シート封止体製造装置２は、第１封止部材３０１を供給する第１供給工程３と、第２封止部材４０１を供給する第２供給工程４と、成形工程５と、装填工程６と、接着工程７と、断裁工程８と、回収工程９とを有している。
【００４３】
第１供給工程３へは帯状の第１封止部材３０１が巻き芯に巻かれロール状となったロール状第１封止部材３０２が供給され成形工程５へ帯状の第１封止部材３０１として繰り出される。尚、第１封止部材３０１としては図３で説明した熱可塑性樹脂フィルムが該当する。第１封止部材３０１の繰り出しは成形工程の成形速度を基準として決めることが好ましい。
【００４４】
成形工程５は帯状の第１封止部材３０１を図１に示す様な凹型収納部を成形する工程である。３０３は成形工程５で帯状の第１封止部材３０１に連続的に設けられた凹型収納部を示す。凹型収納部３０３は、底部３０３ａと、底部３０３ａの周辺から立ち上がる側壁３０３ｃ、側壁３０３ｄ、側壁３０３ｅと、側壁３０３ｆとの４側壁と、各側壁の上部に設けられ一体となったフランジ部３０３ｇと開口部３０３ｂとを有する図１に示した凹型収納部１０３′と同じ形状を有している。凹型収納部３０３の形成は、プラスチック加工技術ハンドブック 高分子学会編９４５〜９６６に記載してある一般的な真空成形、圧空成形である熱成形法で作製することが可能である。
真空成形法、圧空成形法の何れでも可能であり必要に応じて適宜選択することが可能である。成形工程５は熱成形装置（真空成形装置又は圧空成形装置）（不図示）の何れかを有しており、使用する帯状の第１封止部材３０１の熱可塑性フィルムの最適条件で成形が行われる。
【００４５】
熱成形装置（真空成形装置又は圧空成形装置）（不図示）での１回の成形で形成される凹型収納部３０３の数は熱成形装置（不図示）の金型の数により決めることが可能であるので輝尽性蛍光体シート封止体製造装置２の大きさに合わせ適宜決めることが可能である。又、凹型収納部３０３の大きさは熱成形装置（不図示）の金型を変えることで対応が可能である。本図では帯状の第１封止部材３０１の幅方向に３列の凹型収納部３０３を成形した場合を示しているが、各列毎に異なる大きさの凹型収納部３０３にすることも可能であるし、全て同じ大きさの凹型収納部３０３にすることも可能である。このため、収納する輝尽性蛍光体シート６０１の大きさに対する対応が容易になる。
【００４６】
装填工程６は、輝尽性蛍光体シート６０１の供給装置６０２と、輝尽性蛍光体シート６０１を凹型収納部３０３へ収納する装填装置６０３を有している。凹型収納部３０３への輝尽性蛍光体シート６０１の装填は輝尽性蛍光体層を開口部３０３ｂ側にして行われる。
【００４７】
装填装置６０３の種類は特に限定はなく、本図では輝尽性蛍光体シート６０１を保持する吸引板６０３ａと、吸引板６０３ａに輝尽性蛍光体シート６０１を吸引保持した状態で吸引板６０３ａを凹型収納部３０３へ移動する移載レール６０３ｂと、移載レール６０３ｂの取り付け部６０３ｃとを有する装填装置６０３を示している。移載レール６０３ｂの中には、駆動用チェーン（不図示）が設けられており、駆動用チェーン（不図示）に吸引板６０３ａの取り付け部材６０３ａ１が取り付けられおり、凹型収納部３０３に向けて移動（図中の矢印方向）が可能となっている。吸引板６０３ａの輝尽性蛍光体シート６０１と接触する面には複数の吸引孔（不図示）が設けられており、取り付け部材６０３ａ１を介して吸引ポンプ（不図示）に繋がったフレキシブル吸引管（不図示）が取り付けられている。
【００４８】
取り付け部６０３ｃには駆動用チェーン（不図示）の駆動機構（不図示）、駆動用チェーン（不図示）の位置決め機構（不図示）と、吸引板６０３ａが輝尽性蛍光体シート６０１を保持するために移載レール６０３ｂを下げ（図中の矢印方向）、吸引した後移載レール６０３ｂを上げ（図中の矢印方向）る機構と、吸引板６０３ａ用の吸引ポンプ（不図示）が納められている。６０３ｄは移載レール６０３ｂの上下方向への移動用の孔を示す。
【００４９】
第２供給工程４は凹型収納部３０３へ輝尽性蛍光体シート６０１が装填された状態の全ての凹型収納部３０３の開口部を封止する第２封止部材４０１を供給する機能を有している。第２封止部材４０１としては図３で説明した可撓性封止フィルムが該当する。第２供給工程４へは巻き芯に巻かれロール状第２封止部材４０２が供給され帯状の第２封止部材４０１として繰り出される。帯状の第２封止部材４０１の繰り出しは、接着工程７で開口部３０３ｂへの第２封止部材４０１の封止速度に合わせ繰り出されることが好ましい。封止速度は成形工程５での第１封止部材３０１の凹型収納部３０３の成形速度に合わせることが好ましい。使用する第２封止部材４０２がシーラント層を持たない場合は、凹型収納部３０３の開口部３０３ｂの周辺のフランジ部３０３ｇに接着剤を塗設するため接着剤塗設装置を設置する必要がある。又、接着剤の種類によっては第２封止部材４０２を貼合後に硬化処理を施す硬化処理装置を設置することも必要である。本図は、第２封止部材４０２にシーラント層を有する場合を示している。
【００５０】
接着工程７は第２封止部材４０２のシーラント層を加熱溶着し収納部のフランジ部に接着する加熱溶着装置（不図示）を有する減圧接着室７０１を有している。加熱溶着装置（不図示）としては特に限定はなく、シーラント層に使用している熱可塑製樹脂に合わせて適宜決めることが可能である。例えば熱板シーラ、インパルスシーラ、超音波シーラ等が挙げられる。第２封止部材４０２による開口部の封止は、減圧接着室７０１内で収納部のフランジ部と第２封止部材４０２との密着性、第２封止部材４０２の表面のシワ等を考慮し、１００〜１０，０００Ｐａで行うことが好ましい。接着工程７で第２封止部材４０２で開口部３０３ｂを封止することで帯状輝尽性蛍光体シート封止体１０が作製される。
【００５１】
断裁工程８は作製された帯状輝尽性蛍光体シート封止体１０を裁断して図１に示す様な個別の輝尽性蛍光体シート封止体１１を作製するため、帯状輝尽性蛍光体シート封止体１０の搬送方向に断裁する縦方向断裁装置８０１と、帯状輝尽性蛍光体シート封止体１０の幅方向に断裁する横方向断裁装置８０２とを有している。縦方向断裁装置８０１としては特に限定はなく、例えば固定刃、回転刃等を使用した縦方向断裁装置が挙げられる。本図は回転刃を使用した縦方向断裁装置の場合を示している。横方向断裁装置８０２としては特に限定はなく、例えば、ギロチン方式、回転刃、ＮＴカッタ等を横方向に移動する方式等を使用した横方向断裁装置が挙げられる。本図は回転刃を横方向に移動する方式の横方向断裁装置の場合を示している。８０３は縦方向断裁装置８０１により断裁された、帯状輝尽性蛍光体シート封止体１０の両端の不要部分を巻き芯に巻き取り回収した回収物を示す。
【００５２】
尚、本図では断裁工程８として縦方向断裁装置８０１と横方向断裁装置８０２とによる２段階方式の場合を示したが帯状輝尽性蛍光体シート封止体１０を裁断して図１に示す様な個別の輝尽性蛍光体シート封止体１１を作製するためには別の方式であってもよい。例えば、一度に作製する個別の輝尽性蛍光体シート封止体１１の数に合わせたパンチとダイとを有する打ち抜き装置を使用しても構わない。
【００５３】
回収工程９は断裁工程８で作製された個別の輝尽性蛍光体シート封止体１１を回収するためのコンベアーベルト９０１と回収箱９０２とを有している。回収方法としては特に限定はなく、例えばコンベアーベルト９０１の代わりに傾斜板による回収、人手による回収等が挙げられる。本図では縦方向断裁装置８０１により断裁された個別の輝尽性蛍光体シート封止体１１がコンベアーベルト９０１により回収箱９０２に運ばれ回収される場合を示している。尚、断裁工程８にパンチとダイとを有する打ち抜き装置を使用した場合、打ち抜き装置の構造により抜き落としによる回収、別工程で回収等が挙げられる。
【００５４】
本図に示す輝尽性蛍光体シート封止体製造装置２を使用し、輝尽性蛍光体シートを第１封止部材３０１と第２封止部材４０１とで連続封止した後、断裁し個別の輝尽性蛍光体シート封止体を作製することで次の効果が挙げられる。
１）一定条件での連続生産が可能となり、製品品質が安定した輝尽性蛍光体シート封止体の生産が高生産効率で可能となった。
２）製品品質が安定したことに伴い煩雑な品質管理が不要となり作業効率の向上が可能となった。
３）多サイズの対応が容易になり、市場の要求に対する対応に素早く取ることが可能となった。
４）多サイズに対する包装材料の在庫圧縮が可能となり、生産性向上が可能となった。
【００５５】
次に本発明に係る輝尽性蛍光体シートに付き説明する。本発明に係る輝尽性蛍光体層を有する蛍光体シートを可撓性支持体に塗布液を塗布・乾燥して作製するのに、塗布液を塗布する方法としては通常の塗布手段、例えばドクターブレード、ロールコーター、ナイフコーター、コンマコーター、リップコーターなどを用いることが出来る。可撓性支持体としては、セルロースアセテートフィルム、ポリエステルフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリアミドフィルム、ポリイミドフィルム、トリアセテートフィルム、ポリカーボネートフィルム等のプラスチックフィルム、アルミニウム箔、アルミニウム合金箔などの金属シート、一般紙及び例えば写真用原紙、コート紙、若しくはアート紙のような印刷用原紙、バライタ紙、レジンコート紙、ベルギー特許第７８４，６１５号明細書に記載されているようなポリサッカライド等でサイジングされた紙、二酸化チタンなどの顔料を含むピグメント紙、ポリビニルアルコールでサイジングした紙等の加工紙等が挙げられる。これらの中でも、加工し易さ、取り扱い性からラスティックフィルムが好ましい可撓性支持体として挙げられる。
【００５６】
又、これら可撓性支持体の厚さは、用いる可撓性支持体の材質等によって異なるが、一般的には８０〜１０００μｍであり、取り扱い上の点から、更に好ましくは８０〜５００μｍである。これらの支持体の表面は滑面であってもよいし、マット面としてもよい。
【００５７】
輝尽性蛍光体層としては、バインダーと輝尽性蛍光体粒子とから構成されている。輝尽性蛍光体層を形成している「輝尽性蛍光体」とは、最初の光又は高エネルギー放射線が照射された後に、光的、熱的、機械的、科学的又は電気的等の刺激（輝尽励起）により、最初の光又は高エネルギー放射線の照射量に対応した輝尽発光を示す輝尽性蛍光体を言う。実用的な面からは、光刺激（輝尽励起）により輝尽発光を示す輝尽性蛍光体が好ましく、波長が５００ｎｍ以上、１μｍ以下の輝尽励起光によって輝尽発光を示す輝尽性蛍光体が好ましい。
【００５８】
輝尽性蛍光体を基材上に気相堆積させ輝尽性蛍光体層を形成させる方法としては蒸着法、スパッタ法及びＣＶＤ法等がある。蒸着法は基材を蒸着装置内に設置した後、装置内を排気して１．３３３×１０-4Ｐａ程度の真空とし、次いで、輝尽性蛍光体の少なくとも１つを抵抗加熱法、エレクトロンビーム法などの方法で加熱蒸発させて支持体表面に輝尽性蛍光体を所望の厚みに堆積させる。この結果、結着剤を含有しない輝尽性蛍光体層が形成されるが、蒸着工程では複数回に分けて輝尽性蛍光体層を形成することも可能である。又、蒸着工程では複数の抵抗加熱器或いはエレクトロンビームを用いて蒸着を行うことも可能である。又蒸着法においては、輝尽性蛍光体原料を複数の抵抗加熱器或いはエレクトロンビームを用いて蒸着し、基材上で目的とする輝尽性蛍光体を合成すると同時に輝尽性蛍光体層を形成することも可能である。更に蒸着法においては、蒸着時に必要に応じて基材を冷却或いは加熱してもよい。又、蒸着終了後、輝尽性蛍光体層を加熱処理してもよい。
【００５９】
スパッタ法は前記蒸着法と同様に基材をスパッタ装置内に設置した後、装置内を一旦排気して１．３３３×１０-4Ｐａ程度の真空度とし、次いでスパッタ用のガスとしてＡｒ、Ｎｅ等の不活性ガスを装置内に導入して１．３３３×１０-1Ｐａ程度のガス圧とする。次に、前記輝尽性蛍光体をターゲットとして、スパッタリングすることにより支持体表面に輝尽性蛍光体を所望の厚さ堆積させる。このスパッタ工程では蒸着法と同様に複数回に分けて輝尽性蛍光体層を形成することも可能であるし、それぞれを用いて同時或いは順次、前記ターゲットをスパッタリングして輝尽性蛍光体層を形成することも可能である。又、スパッタ法では、複数の輝尽性蛍光体原料をターゲットとして用い、これを同時或いは順次スパッタリングして、支持体上で目的とする輝尽性蛍光体層を形成することも可能であるし、必要に応じてＯ2、Ｈ2等のガスを導入して反応性スパッタを行ってもよい。更に、スパッタ法においては、スパッタ時必要に応じて基材を冷却或いは加熱してもよい。又、スパッタ終了後に輝尽性蛍光体層を加熱処理してもよい。
【００６０】
ＣＶＤ法は目的とする輝尽性蛍光体或いは輝尽性蛍光体原料を含有する有機金属化合物を熱、高周波電力等のエネルギーで分解することにより、支持体上に結着剤を含有しない輝尽性蛍光体層を得るものであり、何れも輝尽性蛍光体層を支持体の法線方向に対して特定の傾きを持って独立した細長い柱状結晶に気相成長させることが可能である。本発明においては、気相堆積法として蒸着法が好ましく用いられる。
【００６１】
本発明に係る輝尽性蛍光体層は、保護層を有していてもよい。保護層は、保護層用塗布液を輝尽性蛍光体層上に直接塗布して形成してもよいし、予め別途形成した保護層を輝尽性蛍光体層上に接着してもよい。或いは別途形成した保護層上に輝尽性蛍光体層を形成する手順を取ってもよい。
【００６２】
本発明に係わる輝尽性蛍光体シートに使用する可撓性支持体としては、熱可塑性樹脂フィルム、金属シート材料、カーボンを主とする材料、紙等の単体及びこれらの複合品が挙げられる。熱可塑性樹脂プラスチックフィルムとしては、例えばセルロースアセテートフィルム、ポリエステルフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリアミドフィルム、ポリイミドフィルム、トリアセテートフィルム、ポリカーボネートフィルム、等が挙げられる。金属シートとしては、例えばアルミニウム箔、アルミニウム合金箔、鉄、胴等が挙げられる。紙としては、コート紙、若しくはアート紙のような印刷用原紙、バライタ紙、レジンコート紙、ベルギー特許第７８４，６１５号明細書に記載されているようなポリサッカライド等でサイジングされた紙、二酸化チタンなどの顔料を含むピグメント紙、ポリビニルアルコールでサイジングした紙等の加工紙等が挙げられる。複合品としては、アルミニウム板の表面にポリイミド層を設けた支持体、カーボンを主とする混連樹脂板の表面にポリイミド層を設けた支持体、アルミニウム板の表面に無機蒸着層を設けた支持体、カーボンを主とする混連樹脂板の表面にポリイミド層を設け、更に無機蒸着層を設けた支持体等が挙げられる。無機蒸着層としては、例えばＢＮ、Ｓｉ3Ｎ4等の無機窒化物、ＳｉＣ、ＴｉＣ、ＷＣ等の無機炭化物、ＭｇＯ、ＣａＯ、Ｂ2Ｏ3等の無機酸化物、ＢａＦ2等の無機フッ化物等が挙げられ、これらの無機化合物から選ばれた少なくとも一種の無機化合物を真空蒸着、スパッタリング等の気相堆積法により得ることが可能である。又、これら可撓性支持体の厚さは、用いる可撓性支持体の材質等によって異なるが、一般的には８０〜１０００μｍであり、取り扱い上の点から、更に好ましくは８０〜５００μｍである。これらの支持体の表面は滑面であってもよいし、マット面としてもよい。
【００６３】
保護層の材料としては酢酸セルロース、ニトロセルロース、ポリメチルメタクリレート、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリ塩化ビニリデン、ナイロン、ポリ四フッ化エチレン、ポリ三フッ化−塩化エチレン、四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合体、塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体等の通常の保護層用材料が用いられる。又、この保護層は蒸着法、スパッタリング法等により、ＳｉＣ、ＳｉＯ2、ＳｉＮ、Ａｌ2Ｏ3などの無機物質を積層して形成してもよい。これらの保護層の層厚は一般的には０．１〜２０００μｍ程度が好ましい。又、透光性がよく、シート状に形成出来るものを用いることが出来る。例えば石英、ホウ珪酸ガラス、化学的強化ガラスなどの板ガラスや、ＰＥＴ、ＯＰＰ、ポリ塩化ビニル等の有機高分子が挙げられる。
【００６４】
輝尽性蛍光体層としては、バインダーと輝尽性蛍光体粒子とから構成されている。輝尽性蛍光体層を形成している「輝尽性蛍光体」とは、最初の光又は高エネルギー放射線が照射された後に、光的、熱的、機械的、科学的又は電気的等の刺激（輝尽励起）により、最初の光又は高エネルギー放射線の照射量に対応した輝尽発光を示す輝尽性蛍光体を言う。実用的な面からは、光刺激（輝尽励起）により輝尽発光を示す輝尽性蛍光体が好ましく、波長が５００ｎｍ以上、１μｍ以下の輝尽励起光によって輝尽発光を示す輝尽性蛍光体が好ましい。
【００６５】
輝尽性蛍光体層を構成する輝尽性蛍光体の具体例としては、例えば特開昭５５−１２１４５号、同５５−１６００７８号、同５６−７４１７５号、同５６−１１６７７７号、同５７−２３６７３号、同５７−２３６７５号、同５８−２０６６７８号、同５９−２７２８９号、同５９−２７９８０号、同５９−５６４７９号、同５９−５６４８０号等に記載の希土類元素賦活アルカリ土類金属弗化ハロゲン化物系蛍光体；特開昭５９−７５２００号、同６０−８４３８１号、同６０−１０６７５２号、同６０−１６６３７９号、同６０−２２１４８３号、同６０−２２８５９２号、同６０−２２８５９３号、同６１−２３６７９号、同６１−１２０８８２号、同６１−１２０８８３号、同６１−１２０８８５号、同６１−２３５４８６号、同６１−２３５４８７号等に記載の２価のユーロピウム賦活アルカリ土類金属弗化ハロゲン化物系蛍光体：特開昭５５−１２１４４号に記載の希土類元素賦活オキシハライド蛍光体：特開昭５８−６９２８１号に記載のセリウム賦活３価金属オキシハライド蛍光体：特開昭６０−７０４８４号に記載のビスマス賦活アルカリ金属ハロゲン化物蛍光体：特開昭６０−１４１７８３号、同６０−１５７１００号に記載の２価のユーロピウム賦活アルカリ土類金属ハロ燐酸塩蛍光体：特開昭６０−１５７０９９号に記載の２価のユーロピウム賦活アルカリ土類金属ハロほう酸塩蛍光体：特開昭６０−２１７３５４号に記載の２価のユーロピウム賦活アルカリ土類金属水素化ハロゲン化物蛍光体：特開昭６１−２１１７３号、同６１−２１１８２号に記載のセリウム賦活希土類複合ハロゲン化物蛍光体：特開昭６１−４０３９０号に記載のセリウム賦活希土類ハロ燐酸塩蛍光体：特開昭６０−７８１５１号に記載の２価のユーロピウム賦活ハロゲン化セリウム・ルビジウム蛍光体：特開昭６０−７８１５１号に記載の２価のユーロピウム賦活複合ハロゲン化物蛍光体等が挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】輝尽性蛍光体シート封止体の概略分解斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ′に沿った概略断面図である。
【図３】図２のＰで示される部分の拡大概略図である。
【図４】輝尽性蛍光体シート封止体を製造する輝尽性蛍光体シート封止体製造装置の概略図である。
【符号の説明】
【００６７】
１、１１ 輝尽性蛍光体シート封止体
１０１ａ 可撓性支持体
１０１ｂ 輝尽性蛍光体層
１０１ 輝尽性蛍光体シート
１０３、３０１ 第１封止部材
１０２ａ 熱可塑性樹脂フィルム
１０２ｂ 防湿層
１０２ｃ シーラント層
１０２、４０１ 第２封止部材
１０３′、３０３ 凹型収納部
１０３′ａ、３０３ａ 底部
１０３′ｂ、３０３ｂ 開口部
１０３′ｃ〜１０３′ｆ、３０３ｃ〜３０３ｆ 側壁
１０３′ｇ、３０３ｇ フランジ部
２ 輝尽性蛍光体シート封止体製造装置
３ 第１供給工程
４ 第２供給工程
５ 成形工程
６ 装填工程
６０１ 輝尽性蛍光体シート
６０２ 供給装置
６０３ 装填装置
６０３ａ 吸引板
６０３ｂ 移載レール
６０３ｃ 取り付け部
７ 接着工程
８ 断裁工程
８０１ 縦方向断裁装置
８０２ 横方向断裁装置
９ 回収工程
１０ 帯状輝尽性蛍光体シート封止体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性支持体上に輝尽性蛍光体層が形成された輝尽性蛍光体シートを減圧条件下で第１封止部材と第２封止部材を接着し封止して、輝尽性蛍光体シート封止体を製造する輝尽性蛍光体シート封止体製造装置において、
前記輝尽性蛍光体シート封止体製造装置は、
前記第１封止部材を供給する第１供給工程と、
前記第２封止部材を供給する第２供給工程と、
前記第１封止部材に前記輝尽性蛍光体シートを収納する、底部、前記底部の周辺から立ち上がる４側壁、フランジ部及び開口部を有する少なくとも１つの凹型収納部を、連続して成形する成形工程と、
前記凹型収納部へ前記輝尽性蛍光体シートを装填する装填工程と、
前記輝尽性蛍光体シートを装填した前記凹型収納部の開口部を前記第２封止部材で封止し、帯状輝尽性蛍光体シート封止体とする接着工程と、
前記帯状輝尽性蛍光体シート封止体を個別の輝尽性蛍光体シート封止体とする断裁工程とを有し、
連続的に輝尽性蛍光体シート封止体を製造することを特徴とする輝尽性蛍光体シート封止体製造装置。
【請求項２】
前記第１供給工程は第１封止部材がロール状で装着され繰り出される装置を有することを特徴とする請求項１に記載の輝尽性蛍光体シート封止体製造装置。
【請求項３】
前記第２供給工程は第２封止部材がロール状で装着され繰り出される装置を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の輝尽性蛍光体シート封止体製造装置。
【請求項４】
前記成形工程は底部の面積が異なる大きさ又は同じ大きさの凹型収納部を第１封止部材に連続して成形することを可能とする装置を有することを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の輝尽性蛍光体シート封止体製造装置。
【請求項５】
前記成形工程は熱成形装置を有していることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の輝尽性蛍光体シート封止体製造装置。
【請求項６】
前記断裁工程は帯状輝尽性蛍光体シート封止体の長手方向に断裁する断裁装置と、幅手方向に断裁する断裁装置とを有することを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の輝尽性蛍光体シート封止体製造装置。
【請求項７】
可撓性支持体上に輝尽性蛍光体層が形成された輝尽性蛍光体シートを減圧条件下で第１封止部材と第２封止部材を接着し封止して、輝尽性蛍光体シート封止体とする輝尽性蛍光体シート封止体の製造方法において、
前記第１封止部材は、前記輝尽性蛍光体シートを収納する、開口部を有する底部と、前記底部の周辺から立ち上がる４側壁と、フランジ部とを有する凹型収納部を少なくとも１つ有し、
前記凹型収納部へ前記輝尽性蛍光体シートを装填し、
前記第２封止部材で前記開口部を接着し封止し、帯状輝尽性蛍光体シート封止体とした後、
前記帯状輝尽性蛍光体シート封止体を断裁し個別の輝尽性蛍光体シート封止体とすることを特徴とする輝尽性蛍光体シート封止体の製造方法。
【請求項８】
前記凹型収納部は、第１封止部材をロール状で供給し、次いで繰り出し、連続的に成形することを特徴とする請求項７に記載の輝尽性蛍光体シート封止体の製造方法。
【請求項９】
前記第２封止部材はロール状で供給され、凹型収納部の開口部の封止速度に合わせ繰り出されることを特徴とする請求項７又は８に記載の輝尽性蛍光体シート封止体の製造方法。
【請求項１０】
前記開口部の第２封止部材による封止が、熱溶着で行われることを特徴とする請求項７〜９の何れか１項に記載の輝尽性蛍光体シート封止体の製造方法。
【請求項１１】
前記凹型収納部は熱成形法で作製されていることを特徴とする請求項７〜１０の何れか１項に記載の輝尽性蛍光体シート封止体の製造方法。
【請求項１２】
前記帯状輝尽性蛍光体シート封止体の断裁は、長手方向に断裁する断裁装置と、幅手方向に断裁する断裁装置とにより行われることを特徴とする請求項７〜１１の何れか１項に記載の輝尽性蛍光体シート封止体の製造方法。
【請求項１】
可撓性支持体上に輝尽性蛍光体層が形成された輝尽性蛍光体シートを減圧条件下で第１封止部材と第２封止部材を接着し封止して、輝尽性蛍光体シート封止体を製造する輝尽性蛍光体シート封止体製造装置において、
前記輝尽性蛍光体シート封止体製造装置は、
前記第１封止部材を供給する第１供給工程と、
前記第２封止部材を供給する第２供給工程と、
前記第１封止部材に前記輝尽性蛍光体シートを収納する、底部、前記底部の周辺から立ち上がる４側壁、フランジ部及び開口部を有する少なくとも１つの凹型収納部を、連続して成形する成形工程と、
前記凹型収納部へ前記輝尽性蛍光体シートを装填する装填工程と、
前記輝尽性蛍光体シートを装填した前記凹型収納部の開口部を前記第２封止部材で封止し、帯状輝尽性蛍光体シート封止体とする接着工程と、
前記帯状輝尽性蛍光体シート封止体を個別の輝尽性蛍光体シート封止体とする断裁工程とを有し、
連続的に輝尽性蛍光体シート封止体を製造することを特徴とする輝尽性蛍光体シート封止体製造装置。
【請求項２】
前記第１供給工程は第１封止部材がロール状で装着され繰り出される装置を有することを特徴とする請求項１に記載の輝尽性蛍光体シート封止体製造装置。
【請求項３】
前記第２供給工程は第２封止部材がロール状で装着され繰り出される装置を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の輝尽性蛍光体シート封止体製造装置。
【請求項４】
前記成形工程は底部の面積が異なる大きさ又は同じ大きさの凹型収納部を第１封止部材に連続して成形することを可能とする装置を有することを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の輝尽性蛍光体シート封止体製造装置。
【請求項５】
前記成形工程は熱成形装置を有していることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の輝尽性蛍光体シート封止体製造装置。
【請求項６】
前記断裁工程は帯状輝尽性蛍光体シート封止体の長手方向に断裁する断裁装置と、幅手方向に断裁する断裁装置とを有することを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の輝尽性蛍光体シート封止体製造装置。
【請求項７】
可撓性支持体上に輝尽性蛍光体層が形成された輝尽性蛍光体シートを減圧条件下で第１封止部材と第２封止部材を接着し封止して、輝尽性蛍光体シート封止体とする輝尽性蛍光体シート封止体の製造方法において、
前記第１封止部材は、前記輝尽性蛍光体シートを収納する、開口部を有する底部と、前記底部の周辺から立ち上がる４側壁と、フランジ部とを有する凹型収納部を少なくとも１つ有し、
前記凹型収納部へ前記輝尽性蛍光体シートを装填し、
前記第２封止部材で前記開口部を接着し封止し、帯状輝尽性蛍光体シート封止体とした後、
前記帯状輝尽性蛍光体シート封止体を断裁し個別の輝尽性蛍光体シート封止体とすることを特徴とする輝尽性蛍光体シート封止体の製造方法。
【請求項８】
前記凹型収納部は、第１封止部材をロール状で供給し、次いで繰り出し、連続的に成形することを特徴とする請求項７に記載の輝尽性蛍光体シート封止体の製造方法。
【請求項９】
前記第２封止部材はロール状で供給され、凹型収納部の開口部の封止速度に合わせ繰り出されることを特徴とする請求項７又は８に記載の輝尽性蛍光体シート封止体の製造方法。
【請求項１０】
前記開口部の第２封止部材による封止が、熱溶着で行われることを特徴とする請求項７〜９の何れか１項に記載の輝尽性蛍光体シート封止体の製造方法。
【請求項１１】
前記凹型収納部は熱成形法で作製されていることを特徴とする請求項７〜１０の何れか１項に記載の輝尽性蛍光体シート封止体の製造方法。
【請求項１２】
前記帯状輝尽性蛍光体シート封止体の断裁は、長手方向に断裁する断裁装置と、幅手方向に断裁する断裁装置とにより行われることを特徴とする請求項７〜１１の何れか１項に記載の輝尽性蛍光体シート封止体の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００７−８５７５０（Ｐ２００７−８５７５０Ａ）
【公開日】平成１９年４月５日（２００７．４．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２７１７３３（Ｐ２００５−２７１７３３）
【出願日】平成１７年９月２０日（２００５．９．２０）
【出願人】（３０３０００４２０）コニカミノルタエムジー株式会社 (2,950)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年４月５日（２００７．４．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年９月２０日（２００５．９．２０）
【出願人】（３０３０００４２０）コニカミノルタエムジー株式会社 (2,950)
【Ｆターム（参考）】
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