農業用バラックの単管暖房装置
【課題】排煙による汚染を防止し温度管理を容易にし、燃焼効率を向上した実用的かつ環境保護に呼応した（ビニールハウスなどの）農業用バラックの暖房装置の提供。
【解決手段】炉体部分は円柱形の中間層３０、空間隔離板３１、受熱管３２、管板受熱面３３、中心導出管２、分離機３、液降下室１４より構成され、放熱装置部分は内管２５を外管８内に嵌入する。外管８のヘッドと内管２５のヘッド外壁はシール環２３を設置し、外管８の末端を封鎖し、内管２５の末端は開放しておく。外管８の首端上部には排気室５を溶接し、その下部と冷却管１３、液降下室１４を連結させ、内管２５のヘッドと分離機３を連結させる。放熱機６と放熱機の放熱機カバー管１０を連結させ、該カバー管１０の両端は外管８の外壁上に固定する。
【解決手段】炉体部分は円柱形の中間層３０、空間隔離板３１、受熱管３２、管板受熱面３３、中心導出管２、分離機３、液降下室１４より構成され、放熱装置部分は内管２５を外管８内に嵌入する。外管８のヘッドと内管２５のヘッド外壁はシール環２３を設置し、外管８の末端を封鎖し、内管２５の末端は開放しておく。外管８の首端上部には排気室５を溶接し、その下部と冷却管１３、液降下室１４を連結させ、内管２５のヘッドと分離機３を連結させる。放熱機６と放熱機の放熱機カバー管１０を連結させ、該カバー管１０の両端は外管８の外壁上に固定する。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案は農業用バラックの単管暖房装置に係るもので、主に炉体部分と放熱装置部分とに分け、各パーツを相通させて気密に固定されているが、取りつけや取りはずしにも便利であるようにし、また良好な熱伝導特性を利用して気体中の可燃物を有効に燃焼させるものである。
【０００２】
【従来の技術】
プラスチック製の農業用バラック（若しくはビニールハウス）や温室における冬季の暖房は、床暖房や壁暖房が主流となっている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】
しかしこれら従来の暖房装置では熱の損失が大きく、バラック内の煙等による汚染が問題であり、またバラック内の作物等の成長においても、それに適切な温度を保つことが難しくなっている。これらの状況に鑑み、効率がよく、汚染の少ない安定した温度を保つため、本考案の農業用バラックの単管暖房装置を提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本考案は主に炉体と、放熱装置の二つの部分より構成される。 該炉体部分は円柱形の中間層と、中間層内壁に溶接されて中間層内腔と相通した空間隔離板と、受熱管と、管板受熱面と、中心導出管と、中間層外壁に溶接されて中間層内腔と相通した液回収管と、分離機と、U字型液回収管と、液降下室と、給液バルブとより構成し、これら各パーツ内部は相互に連結させる。その内、中心導出管においては空間隔離板上の中央に溶接固定し、空間隔離板内部と相通している。中心導出管は中間層上端内壁を通り、さらに横向きに伸び、中間層上部外壁を通って分離機の上部と連結している。中間層内部上端の中心導出管横管壁上には孔を均等に分布させる。
また放熱装置においては、外管と、内管と、連結フランジと、抽気室と、抽気圧メータと、放熱機と、放熱機カバー管と、冷却管とより構成し、内管は外管内に嵌合し、外管のヘッドは内管のヘッド外壁には隔離シールリングを設置してある。外管の末端は密封し、内管の末端である開口と外管末端の間の距離は一定の間隔を設けて、受熱管が熱膨張した際、内管のクッションの機能を果たすようにする。外管と外管は連結フランジで連結し、外管ヘッド上部は抽気室に連結し、抽気室上部は抽気圧メータに連結させる。外管ヘッド下部と冷却管上部を連結し、冷却管下端と液降下室を連結させる。液降下室上部には給液バルブを設置し、内管ヘッドには分離機を連結させる。
連結フランジは外管内に嵌合し、支持鋼線にて支える。連結フランジ上には膨張対応用に位置制限台を設置する。凹フランジ上にはO字型密封リングを設けた定位密封槽を設置し、凸フランジ上には該定位密封槽に対応した定位環を設置する。凹、凸フランジ上には両フランジを連結するための螺旋栓孔を設ける。
放熱機と放熱機カバー管は連結しており、放熱機カバー管両端は外管の外壁上に溶接し、外管表面温度が50℃以上に達した時、放熱機カバー管内の熱交換媒体（VERTICAL SUPRACONDUCTION LIQUID）が熱を受けて相変化を起こし、その熱量が相通した放熱機内に伝わることで放熱の目的を達する。
【０００５】
【考案実施の形態】
図１、図２が示すように、本考案の農業用バラックの単管暖房装置は、大きく分けると炉体と放熱装置の二部分より構成されている。
炉体部分は円柱形の中間層３０、中間層３０内壁にアーク溶接されており中間層３０と相通している空間隔離板３１、受熱管３２、管板受熱面３３、中心導出管２、中間層３０外壁にアーク溶接されており中間層３０と相通している液回収管１１、分離機３、U字型液回収管１６、液降下室１４、給液バルブ１２より構成されており、これら炉体を構成する各パーツの内部は全て連結している。
中心導出管２は空間隔離板３１上端中央個所に溶接されており、該板内部に相通しており、中間層３０上端内壁を通った後さらに横向きに伸び、中間層３０上部外壁と分離機３上部と連結している。中間層３０内部上端の２横管壁上には孔４４が均等の距離を置いて分布している。
中間層３０内より気化した熱交換媒体（VERTICAL SUPRACONDUCTION LIQUID）
が分離機３内に導出される。分離機３下部は液回収管１１を通して中間層３０外壁と連結し、中間層３０の外壁下部はU字型液回収管１６に連結しており、さらに液降下室１４下端がU字型液回収管１６に連結し、また液降下室１４上端は給液バルブ１２が設置されている。
また、中心導出管２横管壁上の孔の数は６（ｍｍ径）×１０孔である。
【０００６】
放熱装置の部分は図１、図５、図７が示すように、主に外管８、内管２５、連結フランジ９、抽気室５、抽気圧メータ４、放熱機６、放熱機カバー管１０、冷却管１３より構成されている。内管２５は外管８内に設置され、支持鋼線２４にて支えられている。内管２５のヘッドと外管８のヘッドは炉体に接触しているが相通しておらず、外管８のヘッドと内管２５ヘッド外壁にシール環２３がアーク溶接で封じられており、外管８の末端も同様にアーク溶接で封じられている。内管末端７は外管８末端と一定の距離が保たれており、これは受熱線が膨張した際内管２５のクッション用として置いた距離である。内管２５と内管２５は螺旋付き連結部品２７で連接でき、外管８と外管８は連結フランジ９で連接できる。外管８ヘッド上部はアーク溶接で抽気室５に連結し、抽気室５上部は抽気圧メータ４に連結している。外管８ヘッド下部と冷却管１３上端はフランジ４６で連結し、冷却管１３下端はフランジ２８で液降下室１４と連結され、内管２５首端はフランジ２８で分離機３と連結している。
図８が示すように、連結フランジには凸フランジ３６と凹フランジ３７がある。連結フランジ上には管が膨張した際のための位置制限台部４１がある。凹フランジ３７上にはO字型の密封リング２６を設置する定位密封溝４２があり、凸フランジ３６上には該溝に対応した定位環３８があり、凹凸両フランジ上には両フランジを連結するための螺旋栓孔３９と溶接口４０がある。
放熱機６と放熱機カバー管１０はアーク溶接で連結され、放熱機カバー管１０両端はアーク溶接で外管８の上壁上に固定されており、外管８表面温度が５０℃以上に達したとき放熱カバー管１０の熱交媒体（VERTICAL SUPRACONDUCTION LIQUID）は熱を受けて相変化を起こし、その熱量を放熱カバー管１０と相通している放熱機６内に伝達し、放熱機が放熱する機能を果たしている。
点火前に先ず抽気圧メータ４を開けて給液バルブ１２より熱交媒体（VERTICAL SUPRACONDUCTION LIQUID）を注入する。点火時には先ず着火用木材を木材戸口（ゲート）２０より網２９上に入れ、炉戸口（ゲート）２１よりバラの石炭を入れる。火は木材戸口（ゲート）２０より木材を燃やして入れ、木材戸口（ゲート）２０と灰戸口（ゲート）１９を閉じた後、炉戸口（ゲート）２１を開けることで空気を通して酸素を送り、その際下通風管１８は炉戸口（ゲート）２１の補助戸口（ゲート）となり、上通風管１５はその第二次補助戸口（ゲート）となる。
中間層３０下部内壁、空間隔離板３１下部、受熱管３２は輻射熱を受ける部分であり、その内部の熱交換媒体（VERTICAL SUPRACONDUCTION LIQUID）は熱を受けた後、気化して蒸気となって中心導出管２を通って分離機３に入り、不燃物である熱煙は排煙口４３上の煙窓を通り吸い出されて熱煙が絶え間無く上昇する。熱煙が上昇するとき、熱煙の分子は中間層３０上部内壁、管板受熱面３３、中心導出管２に幾度もぶつかって旋回流通口３４を通って排煙口４３より排出される。
灰排出戸口（ゲート）２２は中心導出管２、受熱管３３上部の灰を掃除するためのものである。保温カバー３５の材質は耐火コンクリートで、中間層３０下部内壁、空間隔離板３１、並びに炉戸口（ゲート）２１向かいの半円内の外側に施されている。また排出管１７は本考案の単管暖房装置を取り外す際、熱交換媒体（VERTICAL SUPRACONDUCTION LIQUID）を排出するのに用いる排液孔である。
点火後、中間層３０、空間隔離板３１、受熱管３２内の熱交換媒体（VERTICAL SUPRACONDUCTION LIQUID）は気化して蒸気になり、熱量を伴なって中間層３０、中心導出管２を通過して分離機３に導出された後さらに連結フランジ４７によって内管２５内に入る。その後気化した熱交換媒体（VERTICAL SUPRACONDUCTION LIQUID）は内管２５の末端を通過して外管８に入り、 外管８上に設置された放熱機カバー管１０と放熱機６で放熱され、同時に徐々に還元されて再び液体の熱交換媒体（VERTICAL SUPRACONDUCTION LIQUID）となる。外管８ヘッド上部と相通した抽気室５表面温度が５０度以上に達した時は、即ち暖房装置内の空気が全て排出されてしまい、この時抽気圧バルブ４を閉めて空気排出をストップさせる。
放熱後、諸所に液化した熱交換媒体（VERTICAL SUPRACONDUCTION LIQUID）は、内管２５と外管８の間の層を通って外管８のヘッド下部に進入してフランジ４６によって連結された冷却管１３を通過してさらに放熱され、熱交換媒体（VERTICAL SUPRACONDUCTION LIQUID）の密度が上げられる。最後にフランジ２８を通って液降下室１４に進入、U字型液回収管１６を通って中間層３０内に進入し、吸熱、相変化、放熱、冷却、の過程が終了する。
分離機３下部の液回収管１１は分離機３に入ろうとする気体液体混合状態の熱交換媒体（VERTICAL SUPRACONDUCTION LIQUID）を分離する機能を果たし、気体の熱交換媒体（VERTICAL SUPRACONDUCTION LIQUID）が２５に入って放熱の過程が終了するもので、液体の熱交換媒体（VERTICAL SUPRACONDUCTION LIQUID）は液回収管１１を通って中間層３０に入り、再び層変化の過程が繰り返される。
【０００７】
【考案の効果】
本考案による効果を二つの部分に分けると、先ず炉体の部分では効率的に空気を送り、垂直方向に流動する熱交換媒体の伝熱技術を利用し、旋回式の排煙構造を実現して酸素による活性能力を高め、煙の分子が効果的に受熱面とぶつかり合うようになり、空気中の可燃物の完全燃焼を実現した。
次に放熱の部分では内管を外管内に嵌合したことで、従来の膨張により密封しにくい問題が解決でき、放熱機と管部分とがこのように密封はされているが、互いに独立していることから、設置や解体に便利にもなった。
これらを総合すると、本考案を提供することによって効率がよく環境保護に呼応した、且つ実用に便利な暖房装置が実現できた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の暖房装置の全体構造指示図である。
【図２】本考案の暖房装置中の炉の構造指示図である。
【図３】図２中のA−A部分の断面図である。
【図４】図２中のB−B部分の断面図である。
【図５】図１中のA−A部分の断面図である。
【図６】図１中のB−B部分の断面図である。
【図７】図１中のC−C部分の断面図である。
【図８】本考案の暖房装置中の連結フランジの構造図である。
【符号の説明】
２ 中心導出管
３ 分離機
４ 抽気圧メータ
５ 抽気室
６ 放熱機
７ 内管末端
８ 外管
９ 連結フランジ
１０ 放熱機カバー管
１１ 液回収管
１２ 給液バルブ
１３ 冷却管
１４ 液降下室
１５ 上通風管
１６ U字型液回収管
１７ 排出管
１８ 下通風管
１９ 灰戸口（ゲート）
２０ 木材戸口（ゲート）
２１ 炉戸口（ゲート）
２２ 灰排出戸口（ゲート）
２３ シール環
２４ 支持鋼線
２５ 内管
２６ 密封リング
２７ 螺旋付き連結部品
２８ フランジ
２９ 網
３０ 中間層
３１ 空間隔離板
３２ 受熱管
３３ 管板受熱面
３４ 旋回流通口
３５ 保温カバー
３６ 凸フランジ
３７ 凹フランジ
３８ 定位環
３９ 螺旋栓孔
４０ 溶接口
４１ 位置制限台部
４２ 定位密封溝
４３ 排煙口
４４ 孔
４６ フランジ
４７ 連結フランジ
【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案は農業用バラックの単管暖房装置に係るもので、主に炉体部分と放熱装置部分とに分け、各パーツを相通させて気密に固定されているが、取りつけや取りはずしにも便利であるようにし、また良好な熱伝導特性を利用して気体中の可燃物を有効に燃焼させるものである。
【０００２】
【従来の技術】
プラスチック製の農業用バラック（若しくはビニールハウス）や温室における冬季の暖房は、床暖房や壁暖房が主流となっている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】
しかしこれら従来の暖房装置では熱の損失が大きく、バラック内の煙等による汚染が問題であり、またバラック内の作物等の成長においても、それに適切な温度を保つことが難しくなっている。これらの状況に鑑み、効率がよく、汚染の少ない安定した温度を保つため、本考案の農業用バラックの単管暖房装置を提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本考案は主に炉体と、放熱装置の二つの部分より構成される。 該炉体部分は円柱形の中間層と、中間層内壁に溶接されて中間層内腔と相通した空間隔離板と、受熱管と、管板受熱面と、中心導出管と、中間層外壁に溶接されて中間層内腔と相通した液回収管と、分離機と、U字型液回収管と、液降下室と、給液バルブとより構成し、これら各パーツ内部は相互に連結させる。その内、中心導出管においては空間隔離板上の中央に溶接固定し、空間隔離板内部と相通している。中心導出管は中間層上端内壁を通り、さらに横向きに伸び、中間層上部外壁を通って分離機の上部と連結している。中間層内部上端の中心導出管横管壁上には孔を均等に分布させる。
また放熱装置においては、外管と、内管と、連結フランジと、抽気室と、抽気圧メータと、放熱機と、放熱機カバー管と、冷却管とより構成し、内管は外管内に嵌合し、外管のヘッドは内管のヘッド外壁には隔離シールリングを設置してある。外管の末端は密封し、内管の末端である開口と外管末端の間の距離は一定の間隔を設けて、受熱管が熱膨張した際、内管のクッションの機能を果たすようにする。外管と外管は連結フランジで連結し、外管ヘッド上部は抽気室に連結し、抽気室上部は抽気圧メータに連結させる。外管ヘッド下部と冷却管上部を連結し、冷却管下端と液降下室を連結させる。液降下室上部には給液バルブを設置し、内管ヘッドには分離機を連結させる。
連結フランジは外管内に嵌合し、支持鋼線にて支える。連結フランジ上には膨張対応用に位置制限台を設置する。凹フランジ上にはO字型密封リングを設けた定位密封槽を設置し、凸フランジ上には該定位密封槽に対応した定位環を設置する。凹、凸フランジ上には両フランジを連結するための螺旋栓孔を設ける。
放熱機と放熱機カバー管は連結しており、放熱機カバー管両端は外管の外壁上に溶接し、外管表面温度が50℃以上に達した時、放熱機カバー管内の熱交換媒体（VERTICAL SUPRACONDUCTION LIQUID）が熱を受けて相変化を起こし、その熱量が相通した放熱機内に伝わることで放熱の目的を達する。
【０００５】
【考案実施の形態】
図１、図２が示すように、本考案の農業用バラックの単管暖房装置は、大きく分けると炉体と放熱装置の二部分より構成されている。
炉体部分は円柱形の中間層３０、中間層３０内壁にアーク溶接されており中間層３０と相通している空間隔離板３１、受熱管３２、管板受熱面３３、中心導出管２、中間層３０外壁にアーク溶接されており中間層３０と相通している液回収管１１、分離機３、U字型液回収管１６、液降下室１４、給液バルブ１２より構成されており、これら炉体を構成する各パーツの内部は全て連結している。
中心導出管２は空間隔離板３１上端中央個所に溶接されており、該板内部に相通しており、中間層３０上端内壁を通った後さらに横向きに伸び、中間層３０上部外壁と分離機３上部と連結している。中間層３０内部上端の２横管壁上には孔４４が均等の距離を置いて分布している。
中間層３０内より気化した熱交換媒体（VERTICAL SUPRACONDUCTION LIQUID）
が分離機３内に導出される。分離機３下部は液回収管１１を通して中間層３０外壁と連結し、中間層３０の外壁下部はU字型液回収管１６に連結しており、さらに液降下室１４下端がU字型液回収管１６に連結し、また液降下室１４上端は給液バルブ１２が設置されている。
また、中心導出管２横管壁上の孔の数は６（ｍｍ径）×１０孔である。
【０００６】
放熱装置の部分は図１、図５、図７が示すように、主に外管８、内管２５、連結フランジ９、抽気室５、抽気圧メータ４、放熱機６、放熱機カバー管１０、冷却管１３より構成されている。内管２５は外管８内に設置され、支持鋼線２４にて支えられている。内管２５のヘッドと外管８のヘッドは炉体に接触しているが相通しておらず、外管８のヘッドと内管２５ヘッド外壁にシール環２３がアーク溶接で封じられており、外管８の末端も同様にアーク溶接で封じられている。内管末端７は外管８末端と一定の距離が保たれており、これは受熱線が膨張した際内管２５のクッション用として置いた距離である。内管２５と内管２５は螺旋付き連結部品２７で連接でき、外管８と外管８は連結フランジ９で連接できる。外管８ヘッド上部はアーク溶接で抽気室５に連結し、抽気室５上部は抽気圧メータ４に連結している。外管８ヘッド下部と冷却管１３上端はフランジ４６で連結し、冷却管１３下端はフランジ２８で液降下室１４と連結され、内管２５首端はフランジ２８で分離機３と連結している。
図８が示すように、連結フランジには凸フランジ３６と凹フランジ３７がある。連結フランジ上には管が膨張した際のための位置制限台部４１がある。凹フランジ３７上にはO字型の密封リング２６を設置する定位密封溝４２があり、凸フランジ３６上には該溝に対応した定位環３８があり、凹凸両フランジ上には両フランジを連結するための螺旋栓孔３９と溶接口４０がある。
放熱機６と放熱機カバー管１０はアーク溶接で連結され、放熱機カバー管１０両端はアーク溶接で外管８の上壁上に固定されており、外管８表面温度が５０℃以上に達したとき放熱カバー管１０の熱交媒体（VERTICAL SUPRACONDUCTION LIQUID）は熱を受けて相変化を起こし、その熱量を放熱カバー管１０と相通している放熱機６内に伝達し、放熱機が放熱する機能を果たしている。
点火前に先ず抽気圧メータ４を開けて給液バルブ１２より熱交媒体（VERTICAL SUPRACONDUCTION LIQUID）を注入する。点火時には先ず着火用木材を木材戸口（ゲート）２０より網２９上に入れ、炉戸口（ゲート）２１よりバラの石炭を入れる。火は木材戸口（ゲート）２０より木材を燃やして入れ、木材戸口（ゲート）２０と灰戸口（ゲート）１９を閉じた後、炉戸口（ゲート）２１を開けることで空気を通して酸素を送り、その際下通風管１８は炉戸口（ゲート）２１の補助戸口（ゲート）となり、上通風管１５はその第二次補助戸口（ゲート）となる。
中間層３０下部内壁、空間隔離板３１下部、受熱管３２は輻射熱を受ける部分であり、その内部の熱交換媒体（VERTICAL SUPRACONDUCTION LIQUID）は熱を受けた後、気化して蒸気となって中心導出管２を通って分離機３に入り、不燃物である熱煙は排煙口４３上の煙窓を通り吸い出されて熱煙が絶え間無く上昇する。熱煙が上昇するとき、熱煙の分子は中間層３０上部内壁、管板受熱面３３、中心導出管２に幾度もぶつかって旋回流通口３４を通って排煙口４３より排出される。
灰排出戸口（ゲート）２２は中心導出管２、受熱管３３上部の灰を掃除するためのものである。保温カバー３５の材質は耐火コンクリートで、中間層３０下部内壁、空間隔離板３１、並びに炉戸口（ゲート）２１向かいの半円内の外側に施されている。また排出管１７は本考案の単管暖房装置を取り外す際、熱交換媒体（VERTICAL SUPRACONDUCTION LIQUID）を排出するのに用いる排液孔である。
点火後、中間層３０、空間隔離板３１、受熱管３２内の熱交換媒体（VERTICAL SUPRACONDUCTION LIQUID）は気化して蒸気になり、熱量を伴なって中間層３０、中心導出管２を通過して分離機３に導出された後さらに連結フランジ４７によって内管２５内に入る。その後気化した熱交換媒体（VERTICAL SUPRACONDUCTION LIQUID）は内管２５の末端を通過して外管８に入り、 外管８上に設置された放熱機カバー管１０と放熱機６で放熱され、同時に徐々に還元されて再び液体の熱交換媒体（VERTICAL SUPRACONDUCTION LIQUID）となる。外管８ヘッド上部と相通した抽気室５表面温度が５０度以上に達した時は、即ち暖房装置内の空気が全て排出されてしまい、この時抽気圧バルブ４を閉めて空気排出をストップさせる。
放熱後、諸所に液化した熱交換媒体（VERTICAL SUPRACONDUCTION LIQUID）は、内管２５と外管８の間の層を通って外管８のヘッド下部に進入してフランジ４６によって連結された冷却管１３を通過してさらに放熱され、熱交換媒体（VERTICAL SUPRACONDUCTION LIQUID）の密度が上げられる。最後にフランジ２８を通って液降下室１４に進入、U字型液回収管１６を通って中間層３０内に進入し、吸熱、相変化、放熱、冷却、の過程が終了する。
分離機３下部の液回収管１１は分離機３に入ろうとする気体液体混合状態の熱交換媒体（VERTICAL SUPRACONDUCTION LIQUID）を分離する機能を果たし、気体の熱交換媒体（VERTICAL SUPRACONDUCTION LIQUID）が２５に入って放熱の過程が終了するもので、液体の熱交換媒体（VERTICAL SUPRACONDUCTION LIQUID）は液回収管１１を通って中間層３０に入り、再び層変化の過程が繰り返される。
【０００７】
【考案の効果】
本考案による効果を二つの部分に分けると、先ず炉体の部分では効率的に空気を送り、垂直方向に流動する熱交換媒体の伝熱技術を利用し、旋回式の排煙構造を実現して酸素による活性能力を高め、煙の分子が効果的に受熱面とぶつかり合うようになり、空気中の可燃物の完全燃焼を実現した。
次に放熱の部分では内管を外管内に嵌合したことで、従来の膨張により密封しにくい問題が解決でき、放熱機と管部分とがこのように密封はされているが、互いに独立していることから、設置や解体に便利にもなった。
これらを総合すると、本考案を提供することによって効率がよく環境保護に呼応した、且つ実用に便利な暖房装置が実現できた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の暖房装置の全体構造指示図である。
【図２】本考案の暖房装置中の炉の構造指示図である。
【図３】図２中のA−A部分の断面図である。
【図４】図２中のB−B部分の断面図である。
【図５】図１中のA−A部分の断面図である。
【図６】図１中のB−B部分の断面図である。
【図７】図１中のC−C部分の断面図である。
【図８】本考案の暖房装置中の連結フランジの構造図である。
【符号の説明】
２ 中心導出管
３ 分離機
４ 抽気圧メータ
５ 抽気室
６ 放熱機
７ 内管末端
８ 外管
９ 連結フランジ
１０ 放熱機カバー管
１１ 液回収管
１２ 給液バルブ
１３ 冷却管
１４ 液降下室
１５ 上通風管
１６ U字型液回収管
１７ 排出管
１８ 下通風管
１９ 灰戸口（ゲート）
２０ 木材戸口（ゲート）
２１ 炉戸口（ゲート）
２２ 灰排出戸口（ゲート）
２３ シール環
２４ 支持鋼線
２５ 内管
２６ 密封リング
２７ 螺旋付き連結部品
２８ フランジ
２９ 網
３０ 中間層
３１ 空間隔離板
３２ 受熱管
３３ 管板受熱面
３４ 旋回流通口
３５ 保温カバー
３６ 凸フランジ
３７ 凹フランジ
３８ 定位環
３９ 螺旋栓孔
４０ 溶接口
４１ 位置制限台部
４２ 定位密封溝
４３ 排煙口
４４ 孔
４６ フランジ
４７ 連結フランジ
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】主に炉体と放熱装置の二つの部分より構成される農業用バラックの単管暖房装置において、円柱形の中間層、該中間層内壁に溶接され中間層内腔と相通じている空間隔離板、受熱管、管板受熱面、中心導出管、中間層外壁に溶接され中間層内腔と相通している液回収管、分離機、U字型液回収管、液降下室、給液バルブより構成され、これら各パーツが相互に連結しており、該中心導出管は空間隔離板上端の中央に溶接され、該隔離板の内部と相通しており、中間層上端内壁を通ってさらに横向きに伸び、中間層上部外壁を通って分離機の上部と連結し、中間層内部上端の中心導出管の横管壁上部には孔が均等に分布しており、また分離機下部は液回収管と中間層外壁と連結しており、中間層外壁下部はU字型液回収管と連結しており、液降下室とU字型液回収管は連結しており、液降下室上端は給液バルブを有する炉体と、外管、内管、連結フランジ、抽気室、抽気圧メータ、放熱機、放熱機カバー管、冷却管より構成され、内管は外管内に嵌合され、外管のヘッドと内管のヘッド外壁の間には隔離シール環が設置されており、内管末端は開口になっており、内管と内管は連通され、外管と外管は連結フランジで連結され、外管のヘッド上部は抽気室に連結しており、抽気室上部は抽気圧メータと連結しており、外管ヘッド下部と冷却管上端は連結しており、冷却管上端と液降下室は連結しており、液降下室上部には給液バルブが設置され、内管ヘッドと分離機が連結し、放熱機と放熱機カバー管は連通しており、放熱機カバー管両端は外管の外壁上部に溶接固定されている放熱装置と、を備えることを特徴とする農業用バラックの単管暖房装置。
【請求項２】内管は外管内に嵌合されており、並びに支持鋼線で支えられていることを特徴とする請求項１記載の農業用バラックの単管暖房装置。
【請求項３】フランジは連結フランジと、凸フランジと、凹フランジとを含み、連結フランジには管膨張時の位置制限台部があり、凹フランジにはＯ字型の密封リングがあり、凸フランジには凹フランジ上の定位密封溝に対応した定位環があり、凹凸両フランジ上には同両フランジを連結する螺旋栓孔があることを特徴とする請求項１記載の農業用バラックの単管暖房装置。
【請求項１】主に炉体と放熱装置の二つの部分より構成される農業用バラックの単管暖房装置において、円柱形の中間層、該中間層内壁に溶接され中間層内腔と相通じている空間隔離板、受熱管、管板受熱面、中心導出管、中間層外壁に溶接され中間層内腔と相通している液回収管、分離機、U字型液回収管、液降下室、給液バルブより構成され、これら各パーツが相互に連結しており、該中心導出管は空間隔離板上端の中央に溶接され、該隔離板の内部と相通しており、中間層上端内壁を通ってさらに横向きに伸び、中間層上部外壁を通って分離機の上部と連結し、中間層内部上端の中心導出管の横管壁上部には孔が均等に分布しており、また分離機下部は液回収管と中間層外壁と連結しており、中間層外壁下部はU字型液回収管と連結しており、液降下室とU字型液回収管は連結しており、液降下室上端は給液バルブを有する炉体と、外管、内管、連結フランジ、抽気室、抽気圧メータ、放熱機、放熱機カバー管、冷却管より構成され、内管は外管内に嵌合され、外管のヘッドと内管のヘッド外壁の間には隔離シール環が設置されており、内管末端は開口になっており、内管と内管は連通され、外管と外管は連結フランジで連結され、外管のヘッド上部は抽気室に連結しており、抽気室上部は抽気圧メータと連結しており、外管ヘッド下部と冷却管上端は連結しており、冷却管上端と液降下室は連結しており、液降下室上部には給液バルブが設置され、内管ヘッドと分離機が連結し、放熱機と放熱機カバー管は連通しており、放熱機カバー管両端は外管の外壁上部に溶接固定されている放熱装置と、を備えることを特徴とする農業用バラックの単管暖房装置。
【請求項２】内管は外管内に嵌合されており、並びに支持鋼線で支えられていることを特徴とする請求項１記載の農業用バラックの単管暖房装置。
【請求項３】フランジは連結フランジと、凸フランジと、凹フランジとを含み、連結フランジには管膨張時の位置制限台部があり、凹フランジにはＯ字型の密封リングがあり、凸フランジには凹フランジ上の定位密封溝に対応した定位環があり、凹凸両フランジ上には同両フランジを連結する螺旋栓孔があることを特徴とする請求項１記載の農業用バラックの単管暖房装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【登録番号】実用新案登録第３０７３９３５号（Ｕ３０７３９３５）
【登録日】平成１２年９月２７日（２０００．９．２７）
【発行日】平成１２年１２月１５日（２０００．１２．１５）
【考案の名称】農業用バラックの単管暖房装置
【国際特許分類】
【評価書の請求】未請求
【出願番号】実願２０００−３９６０（Ｕ２０００−３９６０）
【出願日】平成１２年６月８日（２０００．６．８）
【出願人】（５００２７０１９２）
【出願人】（５００２７０１８１）久久代節能設備（北京）有限公司 (1)
【登録日】平成１２年９月２７日（２０００．９．２７）
【発行日】平成１２年１２月１５日（２０００．１２．１５）
【考案の名称】農業用バラックの単管暖房装置
【国際特許分類】
【出願番号】実願２０００−３９６０（Ｕ２０００−３９６０）
【出願日】平成１２年６月８日（２０００．６．８）
【出願人】（５００２７０１９２）
【出願人】（５００２７０１８１）久久代節能設備（北京）有限公司 (1)
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