連続焼却炉
【課題】 原油高の厳しい時代の中、木材を含むあらゆる燃料を利用でき、しかも２４時間連続稼働できる安価な焼却炉を提供する。
【解決手段】 加熱燃焼室２の上部に、その内部空間を連通状とした所定容量の空間を確保してなる含水状可燃物T用の装填塔３を有し、該装填塔３には、その輪郭に沿うようにして過熱ガス誘導路４を組み込んでなるものとした生もの焼却炉１１，１２，……の複数基を適宜配置に組み込み、発生する過熱ガスが生もの焼却炉装填塔３周囲を経由してから排気されるものとした連続焼却炉１であって、炭焼き工法の逆の原理を利用して可燃物の自然落下を図るため安価なオガクズストーブを使用し、過熱ガス（煙）を導入して連続焼却炉の着火を行い、連接する２次ぎ炉の着火燃料の使用をなくすようにしたものである。
【解決手段】 加熱燃焼室２の上部に、その内部空間を連通状とした所定容量の空間を確保してなる含水状可燃物T用の装填塔３を有し、該装填塔３には、その輪郭に沿うようにして過熱ガス誘導路４を組み込んでなるものとした生もの焼却炉１１，１２，……の複数基を適宜配置に組み込み、発生する過熱ガスが生もの焼却炉装填塔３周囲を経由してから排気されるものとした連続焼却炉１であって、炭焼き工法の逆の原理を利用して可燃物の自然落下を図るため安価なオガクズストーブを使用し、過熱ガス（煙）を導入して連続焼却炉の着火を行い、連接する２次ぎ炉の着火燃料の使用をなくすようにしたものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、可燃物を焼却する技術や、その燃焼熱を利用する技術などに関するものであり、特に、主焼却炉１１と副焼却炉１２とよりなり、主焼却炉１１から排出する高温の煙（過熱ガス）を副焼却炉１２の着火燃料に利用する連続焼却炉をはじめ、バーク、木材チップ、大鋸屑や台所からでる家庭用ゴミ、野菜や果物の屑といった各種生ゴミなどに代表されるような含水状可燃物を効率的に燃焼可能とするものや、その燃焼によって発生する熱をハウス栽培、消雪、住宅暖房や給湯など様々な施設やその用途用の加温や過熱などに利用可能とする焼却炉、ボイラ、ストーブ、コンロ、暖炉、調理器、その他の燃焼装置、およびそれらの複数基を連続するよう組み合わせてなる焼却炉などに関連するものであり、その輸送、保管、組み立ておよび設置に必要となる設備、器具類を提供、販売する分野から、それら資材や機械装置、部品類に必要となる素材、例えば、木材、石材、各種繊維類、プラスチック、各種金属材料等を提供する分野、それらに組み込まれる電子部品やそれらを集積した制御関連機器の分野、各種計測器の分野、当該設備、器具を動かす動力機械の分野、そのエネルギーとなる電力やエネルギー源である電気、オイルの分野といった一般的に産業機械と総称されている分野、更には、それら設備、器具類を試験、研究したり、それらの展示、販売、輸出入に係わる分野、将又、それらの使用の結果やそれを造るための設備、器具類の運転に伴って発生するゴミ屑の回収、運搬等に係わる分野、それらゴミ屑を効率的に再利用するリサイクル分野などの外、現時点で想定できない新たな分野までと、関連しない技術分野はない程である。
【背景技術】
【０００２】
化石燃料の減少が危ぶまれる今日、資源の再利用と合わせて森林の保護も重要な課題となり、地球温暖化時代を迎えて多くの技術が開発され、焼却炉に関しても古くから炭焼き窯を始めとしてゴミの焼却炉など数多くの発明が開発され利用されている。
【特許文献１】（１）特開２００４−１９７７０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、炭焼き窯にしてもゴミ焼却炉にしても、通常は稼働する際に着火のための燃料が必要であり、まして複数の窯や炉を連続して運転するようにしようとすると、その都度、窯や炉毎に着火するための燃料とそのための手段とが必要となり、これら燃料の消費が不経済であるばかりではなく、着火手段の採用や作業効率からも不利益なものとなっていたし、また、生もの、例えば製材所におけるバークやチップ、大鋸屑などといった生木のままで水分を含んだままの廃棄物処理に有効且つ安価なな焼却装置が無く、それらを満足させるための焼却手段を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
（発明の構成）
上記の観点から、これら課題を解決すべく、製材業を営むものとして長年に亘って鋭意研究を重ねた結果、遂にここに来て想到し得たものであり、その構成の要旨とするところは、以下に記すとおりのものである。
即ち、この発明は、加熱燃焼室の上部に、その内部空間を連通状とした所定容量の空間を確保してなる含水状可燃物用の装填塔を有し、該装填塔には、その輪郭に沿うようにして過熱ガス誘導路を組み込んでなるものとした生もの焼却炉の複数基を適宜配置に組み込み、発生する過熱ガスが生もの焼却炉装填塔周囲を経由してから排気されるものとした構成を要旨とする連続焼却炉である。
【０００５】
この発明の連続焼却炉を、より具体的なものとして示すと、加熱燃焼室の上部に、その内部空間を連通状とした所定容量の空間を確保してなる含水状可燃物用の装填塔を有し、該装填塔には、その輪郭に沿うようにして過熱ガス誘導路を組み込んでなるものとした生もの焼却炉の複数基を適宜配置に組み込んだ上、最初の生もの焼却炉に装填した含水状可燃物の燃焼を終える時期に、着火機構によって自動的に次ぎの生もの焼却炉に着火するようにし、さらに生もの焼却炉を組み込んでなるものでは以下も順次同様に着火して所定容量の含水状可燃物毎に焼却するようにし、発生する過熱ガスが夫々の生もの焼却炉装填塔周囲を経由してから排気されるものとした構成からなる連続焼却炉といえる。
【０００６】
また、この発明は、主焼却炉（最初の生もの焼却炉）１１と副焼却炉（次ぎの生もの焼却炉）１２、あるいは、連続して１３，１４，……と構成し、主焼却炉（最初の生もの焼却炉）１１から排出される煙（過熱ガス）を炉内に導入して着火させることに成功したもので、しかも主焼却炉（最初の生もの焼却炉）１１の着火装置５としてオガクズストーブ（加熱燃焼室）２を利用すること、及び燃焼室３の形状を筒形とすることによって、焼却に伴い（含水状）可燃物がスムーズに自然落下するのを利用して、着火を自動化することに成功し、着火再燃用の燃料が不要となり高能率であって経済的にもきわめて有利な連続焼却炉を包含する。
【０００７】
さらにまた、この発明の連続焼却炉には、加熱燃焼室の上部に、その内部空間を連通状とした所定容量の空間を確保してなる含水状可燃物用の装填塔を有し、該装填塔には、その輪郭に沿うようにして過熱ガス誘導路を組み込んでなるものとした生もの焼却炉の複数基を適宜配置に組み込んだ上、最初の生もの焼却炉過熱ガス誘導路の導出端を次ぎの生もの焼却炉装填塔に接続、さらに生もの焼却炉を組み込んでなるものでは以下も順次同様に接続するようにし、生もの焼却炉相互が上位の過熱ガス誘導路導出端によって直接に接続され、発生する過熱ガスが順送りに下位の生もの焼却炉を経由してから排気されるものとした構成からなる連続焼却炉が包含されている。
【０００８】
これらを換言するならば、加熱燃焼室の上部に、その内部空間を連通状とした所定容量の空間を確保し、上端に開閉蓋を有する可燃物投入用の投入口を開口してなる含水状可燃物用の装填塔を有した伝熱性の生もの焼却室を設け、該装填塔には、その輪郭に沿うようにして過熱ガス誘導路を組み込んでなるものとした生もの焼却炉の複数基を所定容量の熱交換用水槽中に、各加熱燃焼室および各装填塔の下方が没するよう適宜配置に組み込んだ上、各装填塔の投入口を当該熱交換用水槽よりも上方に突出し、少なくとも最初の生もの焼却炉の加熱燃焼室に外気を誘導可能な吸気回路を配すると共に、着火機構を有するものとし、最初の生もの焼却炉に装填した含水状可燃物に該着火機構が着火し、同含水状可燃物の燃焼過程で発生する過熱ガスが、それ以降の生もの焼却炉に装填された含水状可燃物の乾燥熱に使われながら、最初の生もの焼却炉内の含水状可燃物の燃焼が進み、それが終了する段階で自然に、次ぎの生もの焼却炉内の含水状可燃物の下方に着火し、以降同様の燃焼が順次、自然発生的に継続可能なものとするよう、各過熱ガス誘導路を次ぎの生もの焼却炉に順次接続するよう組み合わせてなるものとした構成からなる連続焼却炉ということができる。
【０００９】
また、外部からの水供給路および水送出路を確保した密閉型熱交換用水槽中に、伝熱性の加熱燃焼室を没する状態に固定し、同加熱燃焼室の上部に、上端に開閉蓋を有する可燃物用投入口を開口してなる含水状可燃物用の複数本の伝熱性装填塔の各下端を夫々連通状に接続し、当該加熱燃焼室の一方適所には、熱交換用水槽外に通じる灰出し口、ならびにその開閉扉を設け、同他方適所には、排気量調節機構を有する過熱ガス誘導路を熱交換用水槽外に導出してなる生もの焼却炉を有し、これら生もの焼却炉の複数基を順次配すると共に、最初の生もの焼却炉の加熱燃焼室から導引した過熱ガス誘導路を、次ぎの生もの焼却炉の各装填塔上部に接続し、以降同様に次ぎの生もの焼却炉の加熱燃焼室から導引した過熱ガス誘導路を、その次ぎの生もの焼却炉の各装填塔へと順次接続し、最後の生もの焼却炉加熱燃焼室からの過熱ガス誘導路を当該熱交換用水槽外に導出してなるものとした構成からなる連続焼却炉ということもできる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の連続焼却炉は、各炉内温度が１０００℃〜１２００℃ときわめて高温となるため、含水状可燃物は木材に限ることなく、可燃物であれば一般の家庭から出る生ゴミなどにも利用可能であり、しかも副焼却炉（生もの焼却炉）１２を１３，１４，……と、図２に示すように増設することによって一日中でも連続自動燃焼運転が可能となり、石油代替のストーブやボイラーなどとして広く活用できるだけではなく、生もの焼却炉としての構造も簡素であって、きわめて廉価にて提供可能とすることから、環境上からも経済効果上からも極めて卓越した効果が得られるものとなる。
【００１１】
加えて、最初の生もの焼却炉に装填した含水状可燃物の燃焼が終わる時期に、同最初の生もの焼却炉に設けた着火機構によって自動的に次ぎの生もの焼却炉内の含水状可燃物に着火するようにし、さらに生もの焼却炉を追加して組み込んでなり、以下の生もの焼却炉も同様に順次着火して各生もの焼却炉装填量毎の含水状可燃物を漸次継続的に焼却するようにした連続焼却炉は、最初の生もの焼却炉内の含水状可燃物に着火し、燃焼が進むと、その加熱燃焼室内に発生した過熱ガスが、同装填塔内の含水状可燃物を燻蒸、乾燥して次第に炭化し、加熱燃焼室内に落下して灰になるまで完全燃焼するものとなり、また、同過熱ガスは、該装填塔の輪郭に沿うように組み込んだ過熱ガス誘導路を通じ、高温を保持したまま次ぎの生もの焼却炉に到達し、次ぎの生もの焼却室内の含水状可燃物を強制的に乾燥するものとなり、最初の生もの焼却炉内の含水状可燃物が完全に焼却されたタイミングで、該最初の生もの焼却炉に設けた着火機構によって自動的に次ぎの生もの焼却炉に着火することとなり、同次ぎの生もの焼却炉内の含水状可燃物が完全に焼却した後は、同次ぎの生もの焼却炉に設けた着火機構が、自動的に、その次ぎの生もの焼却炉内の含水状可燃物に着火することとなって同様の燃焼を繰り返し、最後の生もの焼却炉まで連続的に燃焼し続けることから、一定の発熱量を長時間に渡って持続することができる熱源として幅広い利用が可能となるという秀れた特徴を得ることができる。
【００１２】
また、最初の生もの焼却炉過熱ガス誘導路の導出端を次ぎの生もの焼却炉装填塔に接続し、同次ぎの生もの焼却炉に、さらに生もの焼却炉を過熱ガス誘導路を介して連続するよう組み込み、次ぎの生もの焼却炉以下の生もの焼却炉も順次同様に接続するようにし、発生する過熱ガスが順送りに次ぎ次ぎと各生もの焼却炉を経由してから排気されるようにした連続焼却炉は、最初の生もの焼却炉内の含水状可燃物が完全に燃焼を終えるタイミングで、次ぎの生もの焼却炉内の含水状可燃物の乾燥が完了し、さらに、過熱ガス誘導路導から供給された過熱ガスの熱と流入する外気とによって自動的に自然発火し、燃焼を開始するものとなり、次ぎの生もの焼却炉以下の各生もの焼却炉に特別な点火制御装置などを設けることなく、自動的で統合的且つ連続的な着火制御が行われるものとなり、より経済的に安定且つ安全な燃焼を実現化できるものとなる。
【００１３】
そして、この発明の連続焼却炉は、何れも最初の生もの焼却炉の燃焼初期段階には、加熱燃焼室内含水状可燃物の燃焼熱や蒸気、燻煙などが、直上の装填塔内に上昇して、同装填塔内の含水状可燃物を強制的に燻蒸、乾燥すると共に、同装填塔内から降下する蒸気や燻煙などもまた該加熱燃焼室内含水状可燃物の燃焼を促進するものとなり、同加熱燃焼室内含水状可燃物が灰になるまで１０００℃〜１２００℃の高温で完全燃焼するから、秀れた熱効率を発揮できる上、過熱ガス誘導路導を通じて次ぎの生もの焼却炉に供給される過熱ガスは、高温の蒸気のみの非常にクリーンなものとすることができ、従って複数基組み込まれた中の最後の生もの焼却炉から、最終的に外気中に排出される排気ガスも蒸気のみのクリーンなものとすることができ、従来型の焼却炉やボイラー、ストーブなどに比較して非常に清浄で環境に優しいものとすることができる。
【００１４】
さらには、生もの焼却炉が、それら各外周壁周りに熱交換装置を組み込んでなるものに形成され、各加熱燃焼室および／または装填塔からの燃焼熱を流体に伝達、熱交換可能とするボイラー用の燃焼炉を兼用するものとした連続焼却炉では、各生もの焼却炉の燃焼熱を非常に効率的に利用可能なものとすることができ、各熱交換装置から誘導した配管を利用して、ハウス栽培用の熱源、消雪設備、屋内暖房などの様々な用途への活用が一層容易なものとなり、しかも各生もの焼却炉の燃焼中に最も高温となる夫々の生もの焼却室加熱燃焼室や、装填塔下がわ部分を熱交換用流体によって冷却可能とし、各生もの焼却室の耐熱強度を低く設定可能となり、より安全且つ経済的で廉価な生もの焼却炉を提供することができるものとなる。
【００１５】
そして、熱交換装置を所定容量の熱交換用水槽に置き換えてなる連続焼却炉は、熱交換用水槽内部の点検、整備および洗浄などのメンテナンス作業性に秀れているという特徴が得られる外、密閉型熱交換用水槽を有する生もの焼却炉を組み込んだ連続焼却炉は、水道水や高所設置の水タンクなどの供給圧力を利用したり、または、ポンプによる加圧や負圧などを利用するなどして自動的に循環可能な水回路を容易に構築可能であり、水の供給管理作業の効率を大いに高めることができ、家庭用から産業上までと幅広い応用ができるという実利的な効果を発揮する。
【００１６】
また、密閉型熱交換用水槽中に伝熱性の加熱燃焼室を没する状態に固定し、同加熱燃焼室の上部に、複数本の装填塔を設けてなる生もの焼却炉は、各装填塔に供給した含水状可燃物によって加熱燃焼室全体が均質に加熱されるものとなり、より大型の生もの焼却炉を一層均質且つ安定的に加熱可能なものとすることができ、より効率的な暖房設備や融雪設備などに利用可能なものとなる。
【００１７】
さらに、各焼却炉の装填塔夫々が、その縦断面形を上端投入口から下方加熱燃焼室に向けて漸次拡開する台形状のものとしてなるものは、各装填塔内で乾燥し、次第に炭化して行く含水状可燃物が、その自重によって加熱燃焼室に向けて、より円滑に落下するようになり、利用者が火掻き棒などで強制的に落下させる煩わしさや危険を伴う労働負担が全く不要となり、燃焼状態の維持、管理作業を頗る効率化することができる。
【００１８】
そして、排気量調節機構を有する過熱ガス誘導路を設けた生もの焼却炉は、該排気量調節機構を操作して、同生もの焼却炉内の燃焼状態を自在に調節し、装填塔内の燻蒸、乾燥が適正に進むよう容易に調節することができるものとなり、従来型の焼却炉や薪ストーブ類に同一の含水状可燃物を投入した場合に比較し、非常に高い発熱量を得ることができるという願ってもない利点が得られることとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
上記したとおりの構成からなるこの発明の実施に際し、その最良もしくは望ましい形態について説明を加えることにする。
最初の生もの焼却炉（主焼却炉）は、この発明の連続焼却炉を形成する複数基の生もの焼却炉中の、１番目に燃焼を始める生もの焼却炉であり、燃焼中は、次ぎ以下の生もの焼却炉に過熱ガスを供給可能とする機能を果たし、含水状可燃物の燃焼に耐える耐熱性を有するものとし、加熱燃焼室の上部に、その内部空間を連通状とした所定容量の空間を確保してなる含水状可燃物用の装填塔を有し、該装填塔には、その輪郭に沿うようにして過熱ガス誘導路を組み込んでなるものとしなければならず、必要に応じて着火装置を組み込んだものとすることができる。
【００２０】
生もの焼却炉（副焼却炉）は、この発明の連続焼却炉を形成する複数基の生もの焼却炉中の、２番目以降の何れかの順位で燃焼を始める生もの焼却炉であり、最初の生もの焼却炉が燃焼している間は、同最初の生もの焼却炉からの過熱ガスの供給を受けて装填してある含水状可燃物を乾燥し、同最初の生もの焼却炉の燃焼が終わると、予め設定された順番に自動的に発火して含水状可燃物の燃焼を開始するという機能を果たし、含水状可燃物の燃焼に耐える耐熱性を有するものとし、加熱燃焼室の上部に、その内部空間を連通状とした所定容量の空間を確保してなる含水状可燃物用の装填塔を有するものとしなければならず、基本的に最初の生もの焼却炉と同一のものとすることが可能であり、必要に応じて着火装置を組み込んでなるものとすることができる。
【００２１】
生もの焼却室は、生もの焼却炉の所定量の含水状可燃物の収容とその燃焼とを可能とする空間を確保する機能を果たし、加熱燃焼室（オガクズストーブ）の上部に、その内部空間を連通状とした所定容量の空間を確保してなる含水状可燃物用の装填塔（燃焼室）を有するものとしなければならない。
【００２２】
加熱燃焼室（オガクズストーブ）は、含水状可燃物を灰になるまで完全燃焼可能とする空間を確保する機能を果たすものであって、適所から過熱ガス誘導路を導出したものとしなければならず、底部または周壁の適所に灰出し口および開閉扉を設けたものとすべきであり、熱交換装置内に没するように設けるか、または、熱交換装置を外装するかの何れか一方としたものとすることができ、少なくとも最初の生もの焼却炉のものには、外気を導入可能とする吸気回路を配したものとするようにしなければならない。
【００２３】
装填塔（燃焼室）は、所定量の含水状可燃物を装填可能とし、加熱燃焼室（オガクズストーブ）からの過熱ガスを受け、収容した含水状可燃物を燻蒸、乾燥し、炭化してしまう機能するものであり、上端および／または周壁適所に開閉蓋を有する投入口を設けたものとし、その輪郭に沿うようにして過熱ガス誘導路を取り回し状に組み込んでなるものとしなければならず、その縦断面形を上端投入口から下方加熱燃焼室に向けて漸次拡開する台形状のものとすることができる。
【００２４】
過熱ガス誘導路は、加熱燃焼室内で発生する過熱ガスを、その高温を維持したまま次ぎの生もの焼却炉の装填塔内に供給可能とするものであり、連続焼却炉を形成する複数基の生もの焼却炉同士を充分な耐熱性を有して適宜接続してなるものとしなければならず、各装填塔毎に、その輪郭に沿うようにして組み込んでなるものとすべきであって、耐火断熱材の被覆などの断熱構造を有するものとすることができる。
【００２５】
排気量調節機構は、過熱ガス誘導路中を通過する過熱ガスの流量を調節自在とする機能を果たし、充分な耐熱性を有するものとしなければならず、過熱ガス誘導路の中途適所に設けられた、外部から手動操作可能な開閉弁、調節弁などとすることができる外、各生もの焼却炉の燃焼具合を検知して自動的に開度調節可能とした自動制御装置を組み込んでなるものとすることが可能である。
【００２６】
着火装置は、最初の生もの焼却炉の燃焼が終わるタイミングで、次ぎの生もの焼却炉内に装填されている（含水状）可燃物に自動的に着火可能とするものであり、最初の生もの焼却炉内の含水状可燃物が完全に燃焼し終えるのと略同時に、次ぎの生もの焼却炉内の含水状可燃物に着火するものとすべきであるが、最初の生もの焼却炉内の含水状可燃物が略燃焼し終えるころの前後のタイミングの何れかに、次ぎの生もの焼却炉内の含水状可燃物に着火するものとすることが可能であり、各生もの焼却炉同士の燃焼切り替え時期が、安定的な熱量の発生を継続的に確保できる程度に連続的に行われるよう、自動的に制御可能なものとすべきであり、後述する実施例に示すように、装填塔内に設けたレバー、装填塔外に設けた錘、同錘の上下動に連動する着火スイッチ、および、該着火スイッチに連動する次ぎの生もの焼却炉用の点火機構からなるものとすることが可能であり、当該レバーは耐火性に秀れた素材製とし、該点火機構は、ガスバーナーや石油噴射装置と点火装置との組み合わせなどの外、発熱コイルやヒーター、高周波加熱装置など様々なものを利用することができる。
【００２７】
熱交換装置は、生もの焼却炉の各加熱燃焼室および／または装填塔からの燃焼熱を流体に伝達、熱交換可能とする機能を果たすものであり、加熱燃焼室および／または装填塔の外周壁周りに、流体用の水槽型容器か、またはパイプその他の流体回路などを巡らせたものとすべきであり、後述する実施例に示すように、水槽型の熱交換用水槽や、密閉型熱交換用水槽などとすることができ、水供給路や水送出路を設け、適所に水温計や送水ポンプなどを設けたものとすることなどが可能である。
【００２８】
含水状可燃物は、生もの焼却炉内に収容されて安全に燃焼し、発熱可能とするものであり、バーク、木材チップ、大鋸屑や間伐材などの各種木材、生ゴミなどの可燃ゴミ類や、その他の可燃性の産業廃棄物など、水分を含んだあらゆる可燃物を対象とすることができ、燃焼に伴って爆発の危険や有害物質などを発生しないものであれば、特にその対象から外れるものではない。
【実施例１】
【００２９】
図１の縦断面化した主焼却炉（生もの焼却炉）の正面図、図２の直列状に接続した連続焼却炉の平面図、図３の着火装置の側面図により、本発明の一実施例を説明すると、主焼却炉（生もの焼却炉）１１に接続する副焼却炉（生もの焼却炉）１２以下は、図２中に示すように各過熱ガス誘導路４によって順次接続されており、それら副焼却炉（生もの焼却炉）１２は、同図１の主焼却炉（生もの焼却炉）１１と同一の構造であって、各過熱ガス誘導路４からの煙（過熱ガスＧ）は副焼却炉（生もの焼却炉）１２の上部から導入されている。また、図１中の主焼却炉（生もの焼却炉）１１には、過熱ガス誘導路４を上方に向けて設けてあるが、下方から煙道として副焼却炉（生もの焼却炉）１２に導入することも可能である。
【００３０】
本発明においては焼却炉（生もの焼却炉）１１の燃焼装置としてオガクズストーブ（加熱燃焼室）２を示しているが、これに限ることはなく、薪ストーブを使用することも可能であり、また、該オガクズストーブ（加熱燃焼室）２の平面形状を燃焼室（装填塔）３の平面形状に一致させたものとすることが可能であり、また燃焼室（装填塔）３は円筒形であり、上部には開閉できる開閉蓋３１を設けて含水状可燃物Ｔを投入する。
【００３１】
図２に示すように、各焼却炉（生もの焼却炉）１１，１２，１３，……，１ｎに用いる含水状可燃物Ｔは主として杉、赤松、その他の枝木、残木、間伐材、バークチップ、ウッドチップなどであるが家庭から出る可燃ゴミでもよく、図１中に示すように、燃焼室（装填塔）３の開閉蓋３１を開放して投入し、オガクズストーブ２（加熱燃焼室）２内の含水状可燃物Ｔに石油などの液体燃料類を注入、または混合して点火用可燃物ＳＴとして点火し、同点火用可燃物ＳＴの燃焼中に、燃焼室（装填塔）３内の含水状可燃物Ｔは、蒸し焼き状となって下方から炭、燻製、半生、生の状態で変化し、燃焼の進行に従って徐々に変化しながら、自重によって下方に移動し、オガクズストーブ２（加熱燃焼室）２内に落下しては燃焼することを繰り返して、最終的に全ての含水状可燃物Ｔが完全燃焼して灰となる。
【００３２】
図３に示すように、主焼却炉（生もの焼却炉）１１の着火装置５は、燃焼室（装填塔）３側壁の内がわに、水平姿勢および下向き傾斜姿勢に姿勢変化自在に軸着し、水平姿勢のときに、その先端が燃焼室（装填塔）３内に突出するものとした耐火性レバー５０、同燃焼室（装填塔）３側壁の外側に配して、該レバー５０を水平姿勢に留めようとする牽引力を発揮可能な錘５１、該レバー５０が水平姿勢となり、それに伴い錘５１が降下したときに作動するスイッチ５２、および、該スイッチ５２に連動して、副焼却炉（生もの焼却炉）１２の図示しないオガクズストーブ２（加熱燃焼室）２内の含水状可燃物Ｔに着火する点火機構（図示せず）からなっており、複数の副焼却炉（生もの焼却炉）１２，１３，……１ｎを煙突（過熱ガス誘導路）４，４，……で連続するよう接続した場合には、該副焼却炉（生もの焼却炉）１２に、次ぎの副焼却炉（生もの焼却炉）１３用の着火装置５を設け、同様の構造を繰り返し設けたものとする。
【００３３】
図４は生もの焼却炉を星形に配置した連続焼却炉の平面図、および、図５は８個の生もの焼却炉を４個毎平行に配置した連続焼却炉の平面図を示し、各図中の符号１１，１２，１３，……，１ｎは、生もの焼却炉１１，１２，１３，……，１ｎの着火順に同じであり、配管は過熱ガス誘導路４で黒丸は同過熱ガス誘導路４の排気口４０の位置を示している。
【実施例２】
【００３４】
図６の熱交換装置を有する連続焼却炉を縦断面化した側面図、および、図７の吸気回路に変更を加えた連続焼却炉を縦断面化した側面図に示す事例は、複数基の生もの焼却炉１１，１２が、それら各外周壁周りに熱交換装置６を組み込んでなるものに形成され、各加熱燃焼室２および／または装填塔３からの燃焼熱を、水や不凍液などの液体である流体Ｗに伝達、熱交換可能とするボイラー用の燃焼炉１１，１２を兼用するものとした、この発明の連続焼却炉の他の一実施例を示すものである。
【００３５】
図６中に示す連続焼却炉１は、耐熱金属製の伝熱性有底鉛直筒体の上端に開閉蓋３１を有する含水状可燃物Ｔ用投入口３０を開口した装填塔３と、同装填塔３の直下となる底部に一体化形成し、その底部中央に下向きに開放可能な開閉扉２１を有する灰出し口２０を設けた加熱燃焼室２とからなる最初の生もの焼却炉１１、および、該最初の生もの焼却炉１１と同一形状の次ぎの生もの焼却炉１２を夫々、所定容量の天面開放型の熱交換用水槽６０中に、各加熱燃焼室２，２および各装填塔３，３の下方が没するよう順次配すると共に、各装填塔３の投入口３０を当該熱交換用水槽６０よりも上方に突出し、各生もの焼却炉１１，１２は、各装填塔３，３の投入口３０，３０付近から、同装填塔３，３の外壁に沿って、加熱燃焼室２，２夫々の底面まで達して、同加熱燃焼室２，２内夫々の底面より上向きに（各装填塔３，３内方向に向けて）外気を誘導可能な吸気回路３２を配した上、該最初の生もの焼却炉１１加熱燃焼室２から同装填塔３，３の外壁に沿って導引した過熱ガス誘導路４を、次ぎの生もの焼却炉１２の装填塔３上部に接続し、該次ぎの生もの焼却炉１２加熱燃焼室２からの過熱ガス誘導路４を、同装填塔３，３の外壁に沿って当該熱交換用水槽６０外に導出してなるものであり、当該連続焼却炉１は、同様の接続構造を繰り返して３基以上の生もの焼却炉１１，１２，１３，……，１ｎを有するものとすることが可能である。
【００３６】
また、図６中に示す連続焼却炉１は、図７中に示すように、最初の生もの焼却炉１１にのみ吸気回路３２を設け、次ぎの生もの焼却炉１２（およびそれ以下の生もの焼却炉１２，１３，……，１ｎ）には吸気回路３２を設けないものとすることが可能である。
【実施例３】
【００３７】
図８の密閉型熱交換用水槽を設けた生もの焼却炉を断面化した側面図、および、図９の密閉型熱交換用水槽を設けた生もの焼却炉を断面化した正面図に示す事例は、外部からの水供給路６１および水送出路６２とを確保し、同水供給路６１の途中に水温計６３を配し、該水送出路６２の途中に送水ポンプ６４を設けてなる熱交換装置６としての密閉タンク型の熱交換用水槽６０を設け、同熱交換用水槽６０中に耐熱性金属製であって高伝熱性の加熱燃焼室２を没する状態に固定し、同加熱燃焼室２の上部には、耐熱性金属製の鉛直筒体であって、該熱交換用水槽６０天面壁より上方に貫通状に突出し、その上端に開閉蓋３１を有する燃料用投入口３０を開口した合計３本の装填塔３，３，３の各下端を夫々連通状に接続し、当該加熱燃焼室２の一方適所には、熱交換用水槽６０外に通じる灰出し口２０ならびにその開閉扉２１を設け、同他方適所には、排気量調節機構４１を有する過熱ガス誘導路４，４を熱交換用水槽６０外に導出してなる最初の生もの焼却炉１１を有し、同一形状の次ぎ以下の生もの焼却炉１２，１３，１４，……の複数基を順次配するようにすると共に、この最初の生もの焼却炉１１加熱燃焼室２から導引した過熱ガス誘導路４，４を、次ぎの生もの焼却炉１２（以下何れも図示せず）の各装填塔３上部に接続し、同次ぎの生もの焼却炉１２加熱燃焼室２から導引した過熱ガス誘導路４を、さらに次ぎの生もの焼却炉１３各装填塔３へと順次接続し、最後の生もの焼却炉１ｎ加熱燃焼室２からの過熱ガス誘導路４を当該熱交換用水槽６０外に導出してなるものである。
【００３８】
当該熱交換装置６は、前記実施例２およびこの実施例３中に示した各種熱交換用水槽６０の外に、最初の生もの焼却炉１１の加熱燃焼室２および各装填塔３の外周に巻き付けた熱伝導性の流体用配管に置き換えることが可能であり、また、熱交換用水槽６０や配管などに拘わらず、それらの水路を自由に設定することが可能であって、例えば、最初の生もの焼却炉１１から次ぎの生もの焼却炉１２，１３，１４，……１ｎへと順次、流体Ｗが循環するように接続するか、または、次ぎの生もの焼却炉１ｎ，１ｎ−１，……１４，１３，１２、そして最初の生もの焼却炉１１へと、順次流体Ｗが循環するように接続されたものとするか、あるいはそれ以外に適宜設定した順番に接続してなるものなどとすることができる。
【実施例４】
【００３９】
図１０の装填塔の形状を変更した生もの焼却炉の正面図、図１１の含水状可燃物を充填した生もの焼却炉の正面図、図１２の含水状可燃物が燃焼して僅かに降下した生もの焼却炉の正面図、および、図１３の含水状可燃物の殆どが燃焼して降下した生もの焼却炉の正面図に示す事例は、生もの焼却炉１１の装填塔３が、その縦断面形を上端投入口３０から下方加熱燃焼室２に向けて漸次拡開する台形状のものとしてなるものであり、装填塔３の内壁面が、図１０中に波線で示す円筒形状ではなく、同１０図中に実線で示すように縦断面形台形状のものとしてあって、該装填塔３の勾配内壁面は、ほんの僅かの勾配で、含水状可燃物Ｔの下降を助長できれば足り、図１０ないし図１３のものの勾配は、表現上で強調表示したものである。
【００４０】
（実施例１の作用および効果）
図１ないし図３中に示す、連続焼却炉１は、主焼却炉（生もの焼却炉）１１のオガクズストーブ２（加熱燃焼室）２に石油を混合した適量のオガクズなどの点火用可燃物ＳＴを投入すると共に、同主焼却炉（生もの焼却炉）１１および副焼却炉（生もの焼却炉）１２，１３，……，１ｎの各燃焼室（装填塔）３，３，……の開閉蓋３１，３１，……を開き、夫々の投入口３０，３０，……より、含水状可燃物Ｔを充填した上、各開閉蓋３１，３１，……を閉鎖してから、当該主焼却炉（生もの焼却炉）１１のオガクズストーブ２（加熱燃焼室）２内の点火用可燃物ＳＴに着火する。
【００４１】
図１中に示すように、主焼却炉（生もの焼却炉）１１オガクズストーブ２（加熱燃焼室）２内の点火用可燃物ＳＴが、同燃焼室（装填塔）３投入口３０を通じて流入する空気を伴って燃焼し始めると、その燃焼ガスＧが、同燃焼室（装填塔）３内に上昇し、燃焼室（装填塔）３内の含水状可燃物Ｔを下方より、上方に向けて強制的に燻蒸、乾燥して次第に同含水状可燃物Ｔの最下部付近が１０００℃〜１２００℃の高温となって炭化し、その上下中間付近が燻製、その上部が半生、最上部が生のままの状態となり、さらに、該オガクズストーブ２（加熱燃焼室）２内の燃焼が進み、点火の目的で投入した点火用可燃物ＳＴが灰となるタイミングで、当該燃焼室（装填塔）３内の最下部付近において炭化した（含水状）可燃物Ｔが、その自重によって同オガクズストーブ２（加熱燃焼室）２内に自然落下して燃焼し始め、その燃焼熱を受けた該燃焼室（装填塔）３内の含水状可燃物Ｔ全体が、次第に下方に移動しながら最上部の生の含水状可燃物Ｔが半生となり、最下部付近が炭化し、その上下中間付近が燻製となる。
【００４２】
この段階で主焼却炉（生もの焼却炉）１１オガクズストーブ２（加熱燃焼室）２内で発生する過熱ガスＧの一部は、図２中に示すように、煙突（過熱ガス誘導路）４を通じて副焼却炉（生もの焼却炉）１２，１３，……，１ｎへと流入し、夫々に装填されている含水状可燃物Ｔを強制的に乾燥するものとなり、さらに、その一部の過熱ガスＧが排気口４０を通じて外気中に放出されることなるが、該過熱ガスＧは、完全燃焼によって発生した過熱蒸気であって、極めて清浄な気体として放出される。
【００４３】
そのまま燃焼が進み、当該主焼却炉（生もの焼却炉）１１内の殆どの含水状可燃物Ｔが、オガクズストーブ２（加熱燃焼室）２内に落下して完全燃焼し、灰になろうとするタイミングで、同燃焼室３（装填塔）３内の含水状可燃物Ｔの落下、移動によって着火装置５が、以下のように作動することとなる。
【００４４】
図３の着火装置の側面図に示すように、着火装置５のレバー５０は、含水状可燃物Ｔを投入した当初は、下向き姿勢に維持され、含水状可燃物Ｔの燃焼と共に、燃焼室（装填塔）３内の含水状可燃物Ｔの嵩が少なくなりながら次第に下降して行き、抵抗を失ったレバー５０が、当該錘５１の牽引によって水平姿勢となり、スイッチ５２が自動的に作動して副焼却炉（生もの焼却炉）１２の点火機構（図示せず）が自動的に作動し、副焼却炉（生もの焼却炉）１２内の含水状可燃物Ｔに自動着火するものとなり、該主焼却炉（生もの焼却炉）１１からの過熱ガスＧの流入によって充分乾燥が進んだ当該副焼却炉（生もの焼却炉）１２内の含水状可燃物Ｔは、石油などの燃焼促進用の燃料などを供給せずとも、速やかに着火可能である。
【００４５】
副焼却炉（生もの焼却炉）１２内含水状可燃物Ｔの燃焼が進むと、前記主焼却炉（生もの焼却炉）１１および副焼却炉（生もの焼却炉）１２間の着火装置５を介した連繋的自動着火と同様に、同副焼却炉（生もの焼却炉）１２，１３、そして、それに続く副焼却炉（生もの焼却炉）１３，１４が、次ぎ次ぎに最後の副焼却炉（生もの焼却炉）１ｎに至るまで連続的に自動燃焼するよう制御されることとなり、このような自動制御は、図２、図４および図５の何れに示す連続焼却炉１，１，１であっても同様の連続燃焼制御が可能となる。
【００４６】
（実施例２の作用および効果）
図６に示した連続焼却炉１は、それら生もの焼却炉１１，１２の各投入口３０，３０夫々より各生もの焼却室１１，１２（加熱燃焼室２，２、装填塔３，３）内に含水状可燃物Ｔを装填し、開閉蓋３１，３１を閉じると共に、熱交換装置６熱交換用水槽６０に熱交換用流体Ｗである水（または不凍液）を満たしてから、最初の生もの焼却炉１１の加熱燃焼室２内の含水状可燃物Ｔに着火して燃焼を開始するものであって、同最初の生もの焼却炉１１の吸気回路３２を通じて同加熱燃焼室２の底部に外気が供給され、同加熱燃焼室２内の含水状可燃物Ｔが効率的に燃焼し、装填塔３内の含水状可燃物Ｔを下方より上方に向けて強制的に燻蒸、乾燥して次第に同含水状可燃物Ｔの最下部付近が炭化し、その上下中間付近が燻製、その上部が半生、最上部が生のままの状態となり、さらに、当該加熱燃焼室２内の燃焼が進み、同装填塔３内の最下部付近で炭化した可燃物Ｔが同加熱燃焼室２内に自然落下して燃焼し始め、その燃焼熱を受けた同装填塔３内の含水状可燃物Ｔ全体が次第に下方に移動しながら、最上部の生の含水状可燃物Ｔが半生となり、最下部付近が炭化し、その上下中間付近が燻製となる。
【００４７】
そして、最初の生もの焼却炉１１の加熱燃焼室２内は、１０００℃〜１２００℃の高温で燃焼し続け、発生する過熱ガスＧの一部は、煙突（過熱ガス誘導路）４を通じて次ぎの生もの焼却炉１２に流入し、同次ぎの生もの焼却炉１２内の含水状可燃物Ｔを強制的に乾燥しながら、排気口４０を通じて外気中に放出されることなるが、該過熱ガスＧは、完全燃焼によって発生した過熱蒸気であって極めて清浄なものである。
【００４８】
この工程は、最初の生もの焼却炉１１内の含水状可燃物Ｔが燃焼し続けて殆ど灰になるまでには、次ぎの生もの焼却炉１２内の含水状可燃物Ｔを充分に乾燥してしまうこととなり、さらに最初の生もの焼却炉１１内から供給されてくる過熱ガスＧにより、次ぎの生もの焼却炉１２の吸気回路３２を通じて外気を取り込む加熱燃焼室２内の含水状可燃物Ｔに自然着火し、次ぎの生もの焼却炉１２内の含水状可燃物Ｔの全てが完全燃焼するまで、最初の生もの焼却炉１１と同様に燃焼するものとなり、当該熱交換装置６熱交換用水槽６０内の熱交換用流体Ｗが長時間に渡って安定的に過熱されるよう、自動制御の点火装置などを設けずとも、自動且つ安定に連続的燃焼制御がなされることとなる。
【００４９】
また、図７中に示すように、次ぎの生もの焼却炉１２に吸気回路３２を設けない連続焼却炉１の場合には、最初の生もの焼却炉１１内の含水状可燃物Ｔ全てが灰になるまでの間、次ぎの生もの焼却炉１２内の水状可燃物Ｔは、最初の生もの焼却炉１１から供給される過熱ガスＧによって燻蒸されるが、着火前の状態に保たれるものとなり、当該最初の生もの焼却炉１１内の含水状可燃物Ｔが完全燃焼して灰になった後、同最初の生もの焼却炉１１の吸気回路３２を通じて次ぎの生もの焼却炉１２内まで外気（酸素）が取り込まれる段階となった瞬間に、次ぎの生もの焼却炉１２内で既に１０００℃〜１２００℃の高温となっている水状可燃物Ｔに自然着火し、同次ぎの生もの焼却炉１２内水状可燃物Ｔの燃焼が開始されるものとなり、３基以上の生もの焼却炉１１，１２，……１ｎを接続した連続焼却炉１の場合にも、最初の生もの焼却炉１１にのみ吸気回路３２を設け、２基目以下の各生もの焼却炉１２，１３，……１ｎに吸気回路３２を設けない構造とすることで、同様の自動的連続燃焼の安定的制御を実現化することが可能である。
【００５０】
図６に示した連続焼却炉１は、１個の大型の熱交換用水槽６０中に複数の生もの焼却炉１１，１２を設置して充分な発熱量を確保可能としたものであり、大きな設計変更を行うことなく、必要熱量に応じて生もの焼却炉１１，１２，……の設置数を変更し、複数の発熱量毎に仕様の異なる連続焼却炉１を、簡単且つ経済的に商品展開することが可能となる。
【００５１】
（実施例３の作用および効果）
同図８中に示す最初の生もの焼却炉１１、およびそれと同一の次ぎ以下の生もの焼却炉１２，１３，１４，……の複数基を順次接続してなる連続焼却炉（図示せず）は、各生もの焼却炉１１，１２，１３，１４，……の水温計６３，６３，……を確認することにより、各生もの焼却炉１１，１２，１３，１４，……に供給される熱交換用流体Ｗの温度を正確に知ることができ、各生もの焼却炉１１，１２，１３，１４，……の排気量調節機構４１，４１，……、および送水ポンプ６４，６４，……を操作して各生もの焼却炉１１，１２，１３，１４，……各々の燃焼状態と熱交換用流体Ｗ温度とを適切に管理することが容易であり、大型化した連続焼却炉（図示せず）であっても、１人で簡単に安全且つ安定的に制御できるものとなる。
【００５２】
（実施例４の作用および効果）
図１０中に示すように、装填塔３が、その縦断面形を上端投入口３０から下方加熱燃焼室２に向けて漸次拡開する台形状としてなるものは、図１１中に斜線で示すように、装填塔３内に一杯に充填された含水状可燃物Ｔが燃焼して減少すると、図１２中に斜線で示すように、装填塔３内上方の含水状可燃物Ｔが、円滑に落下するものとなり、さらに燃焼が進むと、図１３中に示すように装填塔３内下方に含水状可燃物Ｔが、自然且つ円滑に落下して集合し、滞ることなく全ての含水状可燃物Ｔが灰になるまで連続的に安定して継続的に完全燃焼するものとなり、燃焼の管理が容易で、維持、管理の作業時間を大幅に削減可能なものとなる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
上述のように本発明の連続焼却炉は、炉の構造上からして廉価に製造可能な上に、耐久性や取扱い性の面においても遥かに秀れていること上述してきたとおりのものであり、したがって、この発明の連続焼却炉は、先ず何よりも含水状可燃物としてのバークや木材チップ、大鋸屑の処理に困っている製材所をはじめ、食べ残した生ゴミや野菜屑などを抱える家庭や商店、そして農家など向けの焼却炉としての用途が有効になると共に、それら焼却炉から発生する大量の熱は、ハウス栽培、消雪、オンドル式を含む住宅暖房や給湯など様々な施設やその用途用の加温や過熱などに利用でき、その利用可能性は高く評価されて然るべきである。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】連続焼却炉を縦断面化して示す正面図である。
【図２】直列配置の生もの焼却炉を示す平面図である。
【図３】生もの焼却炉に設けた着火装置を断面化して示す正面図である。
【図４】生もの焼却炉を星形配置とした連続焼却炉を示す平面図である。
【図５】生もの焼却炉を並列状に配した連続焼却炉を示す平面図である。
【図６】熱交換装置を有する連続焼却炉を断面化して示す側面図である。
【図７】吸気回路に変更を加えた連続焼却炉を断面化して示す側面図である。
【図８】密閉型熱交換用水槽を設けた生もの焼却炉を断面化して示す側面図である。
【図９】密閉型熱交換用水槽を設けた生もの焼却炉を断面化して示す正面図である。
【図１０】装填塔の形状を変更した生もの焼却炉を示す正面図である。
【図１１】含水状可燃物を充填した生もの焼却炉を示す正面図である。
【図１２】含水状可燃物が燃焼して僅かに降下した生もの焼却炉を示す正面図である。
【図１３】含水状可燃物の殆どが燃焼して降下した生もの焼却炉を示す正面図である。
【技術分野】
【０００１】
この発明は、可燃物を焼却する技術や、その燃焼熱を利用する技術などに関するものであり、特に、主焼却炉１１と副焼却炉１２とよりなり、主焼却炉１１から排出する高温の煙（過熱ガス）を副焼却炉１２の着火燃料に利用する連続焼却炉をはじめ、バーク、木材チップ、大鋸屑や台所からでる家庭用ゴミ、野菜や果物の屑といった各種生ゴミなどに代表されるような含水状可燃物を効率的に燃焼可能とするものや、その燃焼によって発生する熱をハウス栽培、消雪、住宅暖房や給湯など様々な施設やその用途用の加温や過熱などに利用可能とする焼却炉、ボイラ、ストーブ、コンロ、暖炉、調理器、その他の燃焼装置、およびそれらの複数基を連続するよう組み合わせてなる焼却炉などに関連するものであり、その輸送、保管、組み立ておよび設置に必要となる設備、器具類を提供、販売する分野から、それら資材や機械装置、部品類に必要となる素材、例えば、木材、石材、各種繊維類、プラスチック、各種金属材料等を提供する分野、それらに組み込まれる電子部品やそれらを集積した制御関連機器の分野、各種計測器の分野、当該設備、器具を動かす動力機械の分野、そのエネルギーとなる電力やエネルギー源である電気、オイルの分野といった一般的に産業機械と総称されている分野、更には、それら設備、器具類を試験、研究したり、それらの展示、販売、輸出入に係わる分野、将又、それらの使用の結果やそれを造るための設備、器具類の運転に伴って発生するゴミ屑の回収、運搬等に係わる分野、それらゴミ屑を効率的に再利用するリサイクル分野などの外、現時点で想定できない新たな分野までと、関連しない技術分野はない程である。
【背景技術】
【０００２】
化石燃料の減少が危ぶまれる今日、資源の再利用と合わせて森林の保護も重要な課題となり、地球温暖化時代を迎えて多くの技術が開発され、焼却炉に関しても古くから炭焼き窯を始めとしてゴミの焼却炉など数多くの発明が開発され利用されている。
【特許文献１】（１）特開２００４−１９７７０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、炭焼き窯にしてもゴミ焼却炉にしても、通常は稼働する際に着火のための燃料が必要であり、まして複数の窯や炉を連続して運転するようにしようとすると、その都度、窯や炉毎に着火するための燃料とそのための手段とが必要となり、これら燃料の消費が不経済であるばかりではなく、着火手段の採用や作業効率からも不利益なものとなっていたし、また、生もの、例えば製材所におけるバークやチップ、大鋸屑などといった生木のままで水分を含んだままの廃棄物処理に有効且つ安価なな焼却装置が無く、それらを満足させるための焼却手段を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
（発明の構成）
上記の観点から、これら課題を解決すべく、製材業を営むものとして長年に亘って鋭意研究を重ねた結果、遂にここに来て想到し得たものであり、その構成の要旨とするところは、以下に記すとおりのものである。
即ち、この発明は、加熱燃焼室の上部に、その内部空間を連通状とした所定容量の空間を確保してなる含水状可燃物用の装填塔を有し、該装填塔には、その輪郭に沿うようにして過熱ガス誘導路を組み込んでなるものとした生もの焼却炉の複数基を適宜配置に組み込み、発生する過熱ガスが生もの焼却炉装填塔周囲を経由してから排気されるものとした構成を要旨とする連続焼却炉である。
【０００５】
この発明の連続焼却炉を、より具体的なものとして示すと、加熱燃焼室の上部に、その内部空間を連通状とした所定容量の空間を確保してなる含水状可燃物用の装填塔を有し、該装填塔には、その輪郭に沿うようにして過熱ガス誘導路を組み込んでなるものとした生もの焼却炉の複数基を適宜配置に組み込んだ上、最初の生もの焼却炉に装填した含水状可燃物の燃焼を終える時期に、着火機構によって自動的に次ぎの生もの焼却炉に着火するようにし、さらに生もの焼却炉を組み込んでなるものでは以下も順次同様に着火して所定容量の含水状可燃物毎に焼却するようにし、発生する過熱ガスが夫々の生もの焼却炉装填塔周囲を経由してから排気されるものとした構成からなる連続焼却炉といえる。
【０００６】
また、この発明は、主焼却炉（最初の生もの焼却炉）１１と副焼却炉（次ぎの生もの焼却炉）１２、あるいは、連続して１３，１４，……と構成し、主焼却炉（最初の生もの焼却炉）１１から排出される煙（過熱ガス）を炉内に導入して着火させることに成功したもので、しかも主焼却炉（最初の生もの焼却炉）１１の着火装置５としてオガクズストーブ（加熱燃焼室）２を利用すること、及び燃焼室３の形状を筒形とすることによって、焼却に伴い（含水状）可燃物がスムーズに自然落下するのを利用して、着火を自動化することに成功し、着火再燃用の燃料が不要となり高能率であって経済的にもきわめて有利な連続焼却炉を包含する。
【０００７】
さらにまた、この発明の連続焼却炉には、加熱燃焼室の上部に、その内部空間を連通状とした所定容量の空間を確保してなる含水状可燃物用の装填塔を有し、該装填塔には、その輪郭に沿うようにして過熱ガス誘導路を組み込んでなるものとした生もの焼却炉の複数基を適宜配置に組み込んだ上、最初の生もの焼却炉過熱ガス誘導路の導出端を次ぎの生もの焼却炉装填塔に接続、さらに生もの焼却炉を組み込んでなるものでは以下も順次同様に接続するようにし、生もの焼却炉相互が上位の過熱ガス誘導路導出端によって直接に接続され、発生する過熱ガスが順送りに下位の生もの焼却炉を経由してから排気されるものとした構成からなる連続焼却炉が包含されている。
【０００８】
これらを換言するならば、加熱燃焼室の上部に、その内部空間を連通状とした所定容量の空間を確保し、上端に開閉蓋を有する可燃物投入用の投入口を開口してなる含水状可燃物用の装填塔を有した伝熱性の生もの焼却室を設け、該装填塔には、その輪郭に沿うようにして過熱ガス誘導路を組み込んでなるものとした生もの焼却炉の複数基を所定容量の熱交換用水槽中に、各加熱燃焼室および各装填塔の下方が没するよう適宜配置に組み込んだ上、各装填塔の投入口を当該熱交換用水槽よりも上方に突出し、少なくとも最初の生もの焼却炉の加熱燃焼室に外気を誘導可能な吸気回路を配すると共に、着火機構を有するものとし、最初の生もの焼却炉に装填した含水状可燃物に該着火機構が着火し、同含水状可燃物の燃焼過程で発生する過熱ガスが、それ以降の生もの焼却炉に装填された含水状可燃物の乾燥熱に使われながら、最初の生もの焼却炉内の含水状可燃物の燃焼が進み、それが終了する段階で自然に、次ぎの生もの焼却炉内の含水状可燃物の下方に着火し、以降同様の燃焼が順次、自然発生的に継続可能なものとするよう、各過熱ガス誘導路を次ぎの生もの焼却炉に順次接続するよう組み合わせてなるものとした構成からなる連続焼却炉ということができる。
【０００９】
また、外部からの水供給路および水送出路を確保した密閉型熱交換用水槽中に、伝熱性の加熱燃焼室を没する状態に固定し、同加熱燃焼室の上部に、上端に開閉蓋を有する可燃物用投入口を開口してなる含水状可燃物用の複数本の伝熱性装填塔の各下端を夫々連通状に接続し、当該加熱燃焼室の一方適所には、熱交換用水槽外に通じる灰出し口、ならびにその開閉扉を設け、同他方適所には、排気量調節機構を有する過熱ガス誘導路を熱交換用水槽外に導出してなる生もの焼却炉を有し、これら生もの焼却炉の複数基を順次配すると共に、最初の生もの焼却炉の加熱燃焼室から導引した過熱ガス誘導路を、次ぎの生もの焼却炉の各装填塔上部に接続し、以降同様に次ぎの生もの焼却炉の加熱燃焼室から導引した過熱ガス誘導路を、その次ぎの生もの焼却炉の各装填塔へと順次接続し、最後の生もの焼却炉加熱燃焼室からの過熱ガス誘導路を当該熱交換用水槽外に導出してなるものとした構成からなる連続焼却炉ということもできる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の連続焼却炉は、各炉内温度が１０００℃〜１２００℃ときわめて高温となるため、含水状可燃物は木材に限ることなく、可燃物であれば一般の家庭から出る生ゴミなどにも利用可能であり、しかも副焼却炉（生もの焼却炉）１２を１３，１４，……と、図２に示すように増設することによって一日中でも連続自動燃焼運転が可能となり、石油代替のストーブやボイラーなどとして広く活用できるだけではなく、生もの焼却炉としての構造も簡素であって、きわめて廉価にて提供可能とすることから、環境上からも経済効果上からも極めて卓越した効果が得られるものとなる。
【００１１】
加えて、最初の生もの焼却炉に装填した含水状可燃物の燃焼が終わる時期に、同最初の生もの焼却炉に設けた着火機構によって自動的に次ぎの生もの焼却炉内の含水状可燃物に着火するようにし、さらに生もの焼却炉を追加して組み込んでなり、以下の生もの焼却炉も同様に順次着火して各生もの焼却炉装填量毎の含水状可燃物を漸次継続的に焼却するようにした連続焼却炉は、最初の生もの焼却炉内の含水状可燃物に着火し、燃焼が進むと、その加熱燃焼室内に発生した過熱ガスが、同装填塔内の含水状可燃物を燻蒸、乾燥して次第に炭化し、加熱燃焼室内に落下して灰になるまで完全燃焼するものとなり、また、同過熱ガスは、該装填塔の輪郭に沿うように組み込んだ過熱ガス誘導路を通じ、高温を保持したまま次ぎの生もの焼却炉に到達し、次ぎの生もの焼却室内の含水状可燃物を強制的に乾燥するものとなり、最初の生もの焼却炉内の含水状可燃物が完全に焼却されたタイミングで、該最初の生もの焼却炉に設けた着火機構によって自動的に次ぎの生もの焼却炉に着火することとなり、同次ぎの生もの焼却炉内の含水状可燃物が完全に焼却した後は、同次ぎの生もの焼却炉に設けた着火機構が、自動的に、その次ぎの生もの焼却炉内の含水状可燃物に着火することとなって同様の燃焼を繰り返し、最後の生もの焼却炉まで連続的に燃焼し続けることから、一定の発熱量を長時間に渡って持続することができる熱源として幅広い利用が可能となるという秀れた特徴を得ることができる。
【００１２】
また、最初の生もの焼却炉過熱ガス誘導路の導出端を次ぎの生もの焼却炉装填塔に接続し、同次ぎの生もの焼却炉に、さらに生もの焼却炉を過熱ガス誘導路を介して連続するよう組み込み、次ぎの生もの焼却炉以下の生もの焼却炉も順次同様に接続するようにし、発生する過熱ガスが順送りに次ぎ次ぎと各生もの焼却炉を経由してから排気されるようにした連続焼却炉は、最初の生もの焼却炉内の含水状可燃物が完全に燃焼を終えるタイミングで、次ぎの生もの焼却炉内の含水状可燃物の乾燥が完了し、さらに、過熱ガス誘導路導から供給された過熱ガスの熱と流入する外気とによって自動的に自然発火し、燃焼を開始するものとなり、次ぎの生もの焼却炉以下の各生もの焼却炉に特別な点火制御装置などを設けることなく、自動的で統合的且つ連続的な着火制御が行われるものとなり、より経済的に安定且つ安全な燃焼を実現化できるものとなる。
【００１３】
そして、この発明の連続焼却炉は、何れも最初の生もの焼却炉の燃焼初期段階には、加熱燃焼室内含水状可燃物の燃焼熱や蒸気、燻煙などが、直上の装填塔内に上昇して、同装填塔内の含水状可燃物を強制的に燻蒸、乾燥すると共に、同装填塔内から降下する蒸気や燻煙などもまた該加熱燃焼室内含水状可燃物の燃焼を促進するものとなり、同加熱燃焼室内含水状可燃物が灰になるまで１０００℃〜１２００℃の高温で完全燃焼するから、秀れた熱効率を発揮できる上、過熱ガス誘導路導を通じて次ぎの生もの焼却炉に供給される過熱ガスは、高温の蒸気のみの非常にクリーンなものとすることができ、従って複数基組み込まれた中の最後の生もの焼却炉から、最終的に外気中に排出される排気ガスも蒸気のみのクリーンなものとすることができ、従来型の焼却炉やボイラー、ストーブなどに比較して非常に清浄で環境に優しいものとすることができる。
【００１４】
さらには、生もの焼却炉が、それら各外周壁周りに熱交換装置を組み込んでなるものに形成され、各加熱燃焼室および／または装填塔からの燃焼熱を流体に伝達、熱交換可能とするボイラー用の燃焼炉を兼用するものとした連続焼却炉では、各生もの焼却炉の燃焼熱を非常に効率的に利用可能なものとすることができ、各熱交換装置から誘導した配管を利用して、ハウス栽培用の熱源、消雪設備、屋内暖房などの様々な用途への活用が一層容易なものとなり、しかも各生もの焼却炉の燃焼中に最も高温となる夫々の生もの焼却室加熱燃焼室や、装填塔下がわ部分を熱交換用流体によって冷却可能とし、各生もの焼却室の耐熱強度を低く設定可能となり、より安全且つ経済的で廉価な生もの焼却炉を提供することができるものとなる。
【００１５】
そして、熱交換装置を所定容量の熱交換用水槽に置き換えてなる連続焼却炉は、熱交換用水槽内部の点検、整備および洗浄などのメンテナンス作業性に秀れているという特徴が得られる外、密閉型熱交換用水槽を有する生もの焼却炉を組み込んだ連続焼却炉は、水道水や高所設置の水タンクなどの供給圧力を利用したり、または、ポンプによる加圧や負圧などを利用するなどして自動的に循環可能な水回路を容易に構築可能であり、水の供給管理作業の効率を大いに高めることができ、家庭用から産業上までと幅広い応用ができるという実利的な効果を発揮する。
【００１６】
また、密閉型熱交換用水槽中に伝熱性の加熱燃焼室を没する状態に固定し、同加熱燃焼室の上部に、複数本の装填塔を設けてなる生もの焼却炉は、各装填塔に供給した含水状可燃物によって加熱燃焼室全体が均質に加熱されるものとなり、より大型の生もの焼却炉を一層均質且つ安定的に加熱可能なものとすることができ、より効率的な暖房設備や融雪設備などに利用可能なものとなる。
【００１７】
さらに、各焼却炉の装填塔夫々が、その縦断面形を上端投入口から下方加熱燃焼室に向けて漸次拡開する台形状のものとしてなるものは、各装填塔内で乾燥し、次第に炭化して行く含水状可燃物が、その自重によって加熱燃焼室に向けて、より円滑に落下するようになり、利用者が火掻き棒などで強制的に落下させる煩わしさや危険を伴う労働負担が全く不要となり、燃焼状態の維持、管理作業を頗る効率化することができる。
【００１８】
そして、排気量調節機構を有する過熱ガス誘導路を設けた生もの焼却炉は、該排気量調節機構を操作して、同生もの焼却炉内の燃焼状態を自在に調節し、装填塔内の燻蒸、乾燥が適正に進むよう容易に調節することができるものとなり、従来型の焼却炉や薪ストーブ類に同一の含水状可燃物を投入した場合に比較し、非常に高い発熱量を得ることができるという願ってもない利点が得られることとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
上記したとおりの構成からなるこの発明の実施に際し、その最良もしくは望ましい形態について説明を加えることにする。
最初の生もの焼却炉（主焼却炉）は、この発明の連続焼却炉を形成する複数基の生もの焼却炉中の、１番目に燃焼を始める生もの焼却炉であり、燃焼中は、次ぎ以下の生もの焼却炉に過熱ガスを供給可能とする機能を果たし、含水状可燃物の燃焼に耐える耐熱性を有するものとし、加熱燃焼室の上部に、その内部空間を連通状とした所定容量の空間を確保してなる含水状可燃物用の装填塔を有し、該装填塔には、その輪郭に沿うようにして過熱ガス誘導路を組み込んでなるものとしなければならず、必要に応じて着火装置を組み込んだものとすることができる。
【００２０】
生もの焼却炉（副焼却炉）は、この発明の連続焼却炉を形成する複数基の生もの焼却炉中の、２番目以降の何れかの順位で燃焼を始める生もの焼却炉であり、最初の生もの焼却炉が燃焼している間は、同最初の生もの焼却炉からの過熱ガスの供給を受けて装填してある含水状可燃物を乾燥し、同最初の生もの焼却炉の燃焼が終わると、予め設定された順番に自動的に発火して含水状可燃物の燃焼を開始するという機能を果たし、含水状可燃物の燃焼に耐える耐熱性を有するものとし、加熱燃焼室の上部に、その内部空間を連通状とした所定容量の空間を確保してなる含水状可燃物用の装填塔を有するものとしなければならず、基本的に最初の生もの焼却炉と同一のものとすることが可能であり、必要に応じて着火装置を組み込んでなるものとすることができる。
【００２１】
生もの焼却室は、生もの焼却炉の所定量の含水状可燃物の収容とその燃焼とを可能とする空間を確保する機能を果たし、加熱燃焼室（オガクズストーブ）の上部に、その内部空間を連通状とした所定容量の空間を確保してなる含水状可燃物用の装填塔（燃焼室）を有するものとしなければならない。
【００２２】
加熱燃焼室（オガクズストーブ）は、含水状可燃物を灰になるまで完全燃焼可能とする空間を確保する機能を果たすものであって、適所から過熱ガス誘導路を導出したものとしなければならず、底部または周壁の適所に灰出し口および開閉扉を設けたものとすべきであり、熱交換装置内に没するように設けるか、または、熱交換装置を外装するかの何れか一方としたものとすることができ、少なくとも最初の生もの焼却炉のものには、外気を導入可能とする吸気回路を配したものとするようにしなければならない。
【００２３】
装填塔（燃焼室）は、所定量の含水状可燃物を装填可能とし、加熱燃焼室（オガクズストーブ）からの過熱ガスを受け、収容した含水状可燃物を燻蒸、乾燥し、炭化してしまう機能するものであり、上端および／または周壁適所に開閉蓋を有する投入口を設けたものとし、その輪郭に沿うようにして過熱ガス誘導路を取り回し状に組み込んでなるものとしなければならず、その縦断面形を上端投入口から下方加熱燃焼室に向けて漸次拡開する台形状のものとすることができる。
【００２４】
過熱ガス誘導路は、加熱燃焼室内で発生する過熱ガスを、その高温を維持したまま次ぎの生もの焼却炉の装填塔内に供給可能とするものであり、連続焼却炉を形成する複数基の生もの焼却炉同士を充分な耐熱性を有して適宜接続してなるものとしなければならず、各装填塔毎に、その輪郭に沿うようにして組み込んでなるものとすべきであって、耐火断熱材の被覆などの断熱構造を有するものとすることができる。
【００２５】
排気量調節機構は、過熱ガス誘導路中を通過する過熱ガスの流量を調節自在とする機能を果たし、充分な耐熱性を有するものとしなければならず、過熱ガス誘導路の中途適所に設けられた、外部から手動操作可能な開閉弁、調節弁などとすることができる外、各生もの焼却炉の燃焼具合を検知して自動的に開度調節可能とした自動制御装置を組み込んでなるものとすることが可能である。
【００２６】
着火装置は、最初の生もの焼却炉の燃焼が終わるタイミングで、次ぎの生もの焼却炉内に装填されている（含水状）可燃物に自動的に着火可能とするものであり、最初の生もの焼却炉内の含水状可燃物が完全に燃焼し終えるのと略同時に、次ぎの生もの焼却炉内の含水状可燃物に着火するものとすべきであるが、最初の生もの焼却炉内の含水状可燃物が略燃焼し終えるころの前後のタイミングの何れかに、次ぎの生もの焼却炉内の含水状可燃物に着火するものとすることが可能であり、各生もの焼却炉同士の燃焼切り替え時期が、安定的な熱量の発生を継続的に確保できる程度に連続的に行われるよう、自動的に制御可能なものとすべきであり、後述する実施例に示すように、装填塔内に設けたレバー、装填塔外に設けた錘、同錘の上下動に連動する着火スイッチ、および、該着火スイッチに連動する次ぎの生もの焼却炉用の点火機構からなるものとすることが可能であり、当該レバーは耐火性に秀れた素材製とし、該点火機構は、ガスバーナーや石油噴射装置と点火装置との組み合わせなどの外、発熱コイルやヒーター、高周波加熱装置など様々なものを利用することができる。
【００２７】
熱交換装置は、生もの焼却炉の各加熱燃焼室および／または装填塔からの燃焼熱を流体に伝達、熱交換可能とする機能を果たすものであり、加熱燃焼室および／または装填塔の外周壁周りに、流体用の水槽型容器か、またはパイプその他の流体回路などを巡らせたものとすべきであり、後述する実施例に示すように、水槽型の熱交換用水槽や、密閉型熱交換用水槽などとすることができ、水供給路や水送出路を設け、適所に水温計や送水ポンプなどを設けたものとすることなどが可能である。
【００２８】
含水状可燃物は、生もの焼却炉内に収容されて安全に燃焼し、発熱可能とするものであり、バーク、木材チップ、大鋸屑や間伐材などの各種木材、生ゴミなどの可燃ゴミ類や、その他の可燃性の産業廃棄物など、水分を含んだあらゆる可燃物を対象とすることができ、燃焼に伴って爆発の危険や有害物質などを発生しないものであれば、特にその対象から外れるものではない。
【実施例１】
【００２９】
図１の縦断面化した主焼却炉（生もの焼却炉）の正面図、図２の直列状に接続した連続焼却炉の平面図、図３の着火装置の側面図により、本発明の一実施例を説明すると、主焼却炉（生もの焼却炉）１１に接続する副焼却炉（生もの焼却炉）１２以下は、図２中に示すように各過熱ガス誘導路４によって順次接続されており、それら副焼却炉（生もの焼却炉）１２は、同図１の主焼却炉（生もの焼却炉）１１と同一の構造であって、各過熱ガス誘導路４からの煙（過熱ガスＧ）は副焼却炉（生もの焼却炉）１２の上部から導入されている。また、図１中の主焼却炉（生もの焼却炉）１１には、過熱ガス誘導路４を上方に向けて設けてあるが、下方から煙道として副焼却炉（生もの焼却炉）１２に導入することも可能である。
【００３０】
本発明においては焼却炉（生もの焼却炉）１１の燃焼装置としてオガクズストーブ（加熱燃焼室）２を示しているが、これに限ることはなく、薪ストーブを使用することも可能であり、また、該オガクズストーブ（加熱燃焼室）２の平面形状を燃焼室（装填塔）３の平面形状に一致させたものとすることが可能であり、また燃焼室（装填塔）３は円筒形であり、上部には開閉できる開閉蓋３１を設けて含水状可燃物Ｔを投入する。
【００３１】
図２に示すように、各焼却炉（生もの焼却炉）１１，１２，１３，……，１ｎに用いる含水状可燃物Ｔは主として杉、赤松、その他の枝木、残木、間伐材、バークチップ、ウッドチップなどであるが家庭から出る可燃ゴミでもよく、図１中に示すように、燃焼室（装填塔）３の開閉蓋３１を開放して投入し、オガクズストーブ２（加熱燃焼室）２内の含水状可燃物Ｔに石油などの液体燃料類を注入、または混合して点火用可燃物ＳＴとして点火し、同点火用可燃物ＳＴの燃焼中に、燃焼室（装填塔）３内の含水状可燃物Ｔは、蒸し焼き状となって下方から炭、燻製、半生、生の状態で変化し、燃焼の進行に従って徐々に変化しながら、自重によって下方に移動し、オガクズストーブ２（加熱燃焼室）２内に落下しては燃焼することを繰り返して、最終的に全ての含水状可燃物Ｔが完全燃焼して灰となる。
【００３２】
図３に示すように、主焼却炉（生もの焼却炉）１１の着火装置５は、燃焼室（装填塔）３側壁の内がわに、水平姿勢および下向き傾斜姿勢に姿勢変化自在に軸着し、水平姿勢のときに、その先端が燃焼室（装填塔）３内に突出するものとした耐火性レバー５０、同燃焼室（装填塔）３側壁の外側に配して、該レバー５０を水平姿勢に留めようとする牽引力を発揮可能な錘５１、該レバー５０が水平姿勢となり、それに伴い錘５１が降下したときに作動するスイッチ５２、および、該スイッチ５２に連動して、副焼却炉（生もの焼却炉）１２の図示しないオガクズストーブ２（加熱燃焼室）２内の含水状可燃物Ｔに着火する点火機構（図示せず）からなっており、複数の副焼却炉（生もの焼却炉）１２，１３，……１ｎを煙突（過熱ガス誘導路）４，４，……で連続するよう接続した場合には、該副焼却炉（生もの焼却炉）１２に、次ぎの副焼却炉（生もの焼却炉）１３用の着火装置５を設け、同様の構造を繰り返し設けたものとする。
【００３３】
図４は生もの焼却炉を星形に配置した連続焼却炉の平面図、および、図５は８個の生もの焼却炉を４個毎平行に配置した連続焼却炉の平面図を示し、各図中の符号１１，１２，１３，……，１ｎは、生もの焼却炉１１，１２，１３，……，１ｎの着火順に同じであり、配管は過熱ガス誘導路４で黒丸は同過熱ガス誘導路４の排気口４０の位置を示している。
【実施例２】
【００３４】
図６の熱交換装置を有する連続焼却炉を縦断面化した側面図、および、図７の吸気回路に変更を加えた連続焼却炉を縦断面化した側面図に示す事例は、複数基の生もの焼却炉１１，１２が、それら各外周壁周りに熱交換装置６を組み込んでなるものに形成され、各加熱燃焼室２および／または装填塔３からの燃焼熱を、水や不凍液などの液体である流体Ｗに伝達、熱交換可能とするボイラー用の燃焼炉１１，１２を兼用するものとした、この発明の連続焼却炉の他の一実施例を示すものである。
【００３５】
図６中に示す連続焼却炉１は、耐熱金属製の伝熱性有底鉛直筒体の上端に開閉蓋３１を有する含水状可燃物Ｔ用投入口３０を開口した装填塔３と、同装填塔３の直下となる底部に一体化形成し、その底部中央に下向きに開放可能な開閉扉２１を有する灰出し口２０を設けた加熱燃焼室２とからなる最初の生もの焼却炉１１、および、該最初の生もの焼却炉１１と同一形状の次ぎの生もの焼却炉１２を夫々、所定容量の天面開放型の熱交換用水槽６０中に、各加熱燃焼室２，２および各装填塔３，３の下方が没するよう順次配すると共に、各装填塔３の投入口３０を当該熱交換用水槽６０よりも上方に突出し、各生もの焼却炉１１，１２は、各装填塔３，３の投入口３０，３０付近から、同装填塔３，３の外壁に沿って、加熱燃焼室２，２夫々の底面まで達して、同加熱燃焼室２，２内夫々の底面より上向きに（各装填塔３，３内方向に向けて）外気を誘導可能な吸気回路３２を配した上、該最初の生もの焼却炉１１加熱燃焼室２から同装填塔３，３の外壁に沿って導引した過熱ガス誘導路４を、次ぎの生もの焼却炉１２の装填塔３上部に接続し、該次ぎの生もの焼却炉１２加熱燃焼室２からの過熱ガス誘導路４を、同装填塔３，３の外壁に沿って当該熱交換用水槽６０外に導出してなるものであり、当該連続焼却炉１は、同様の接続構造を繰り返して３基以上の生もの焼却炉１１，１２，１３，……，１ｎを有するものとすることが可能である。
【００３６】
また、図６中に示す連続焼却炉１は、図７中に示すように、最初の生もの焼却炉１１にのみ吸気回路３２を設け、次ぎの生もの焼却炉１２（およびそれ以下の生もの焼却炉１２，１３，……，１ｎ）には吸気回路３２を設けないものとすることが可能である。
【実施例３】
【００３７】
図８の密閉型熱交換用水槽を設けた生もの焼却炉を断面化した側面図、および、図９の密閉型熱交換用水槽を設けた生もの焼却炉を断面化した正面図に示す事例は、外部からの水供給路６１および水送出路６２とを確保し、同水供給路６１の途中に水温計６３を配し、該水送出路６２の途中に送水ポンプ６４を設けてなる熱交換装置６としての密閉タンク型の熱交換用水槽６０を設け、同熱交換用水槽６０中に耐熱性金属製であって高伝熱性の加熱燃焼室２を没する状態に固定し、同加熱燃焼室２の上部には、耐熱性金属製の鉛直筒体であって、該熱交換用水槽６０天面壁より上方に貫通状に突出し、その上端に開閉蓋３１を有する燃料用投入口３０を開口した合計３本の装填塔３，３，３の各下端を夫々連通状に接続し、当該加熱燃焼室２の一方適所には、熱交換用水槽６０外に通じる灰出し口２０ならびにその開閉扉２１を設け、同他方適所には、排気量調節機構４１を有する過熱ガス誘導路４，４を熱交換用水槽６０外に導出してなる最初の生もの焼却炉１１を有し、同一形状の次ぎ以下の生もの焼却炉１２，１３，１４，……の複数基を順次配するようにすると共に、この最初の生もの焼却炉１１加熱燃焼室２から導引した過熱ガス誘導路４，４を、次ぎの生もの焼却炉１２（以下何れも図示せず）の各装填塔３上部に接続し、同次ぎの生もの焼却炉１２加熱燃焼室２から導引した過熱ガス誘導路４を、さらに次ぎの生もの焼却炉１３各装填塔３へと順次接続し、最後の生もの焼却炉１ｎ加熱燃焼室２からの過熱ガス誘導路４を当該熱交換用水槽６０外に導出してなるものである。
【００３８】
当該熱交換装置６は、前記実施例２およびこの実施例３中に示した各種熱交換用水槽６０の外に、最初の生もの焼却炉１１の加熱燃焼室２および各装填塔３の外周に巻き付けた熱伝導性の流体用配管に置き換えることが可能であり、また、熱交換用水槽６０や配管などに拘わらず、それらの水路を自由に設定することが可能であって、例えば、最初の生もの焼却炉１１から次ぎの生もの焼却炉１２，１３，１４，……１ｎへと順次、流体Ｗが循環するように接続するか、または、次ぎの生もの焼却炉１ｎ，１ｎ−１，……１４，１３，１２、そして最初の生もの焼却炉１１へと、順次流体Ｗが循環するように接続されたものとするか、あるいはそれ以外に適宜設定した順番に接続してなるものなどとすることができる。
【実施例４】
【００３９】
図１０の装填塔の形状を変更した生もの焼却炉の正面図、図１１の含水状可燃物を充填した生もの焼却炉の正面図、図１２の含水状可燃物が燃焼して僅かに降下した生もの焼却炉の正面図、および、図１３の含水状可燃物の殆どが燃焼して降下した生もの焼却炉の正面図に示す事例は、生もの焼却炉１１の装填塔３が、その縦断面形を上端投入口３０から下方加熱燃焼室２に向けて漸次拡開する台形状のものとしてなるものであり、装填塔３の内壁面が、図１０中に波線で示す円筒形状ではなく、同１０図中に実線で示すように縦断面形台形状のものとしてあって、該装填塔３の勾配内壁面は、ほんの僅かの勾配で、含水状可燃物Ｔの下降を助長できれば足り、図１０ないし図１３のものの勾配は、表現上で強調表示したものである。
【００４０】
（実施例１の作用および効果）
図１ないし図３中に示す、連続焼却炉１は、主焼却炉（生もの焼却炉）１１のオガクズストーブ２（加熱燃焼室）２に石油を混合した適量のオガクズなどの点火用可燃物ＳＴを投入すると共に、同主焼却炉（生もの焼却炉）１１および副焼却炉（生もの焼却炉）１２，１３，……，１ｎの各燃焼室（装填塔）３，３，……の開閉蓋３１，３１，……を開き、夫々の投入口３０，３０，……より、含水状可燃物Ｔを充填した上、各開閉蓋３１，３１，……を閉鎖してから、当該主焼却炉（生もの焼却炉）１１のオガクズストーブ２（加熱燃焼室）２内の点火用可燃物ＳＴに着火する。
【００４１】
図１中に示すように、主焼却炉（生もの焼却炉）１１オガクズストーブ２（加熱燃焼室）２内の点火用可燃物ＳＴが、同燃焼室（装填塔）３投入口３０を通じて流入する空気を伴って燃焼し始めると、その燃焼ガスＧが、同燃焼室（装填塔）３内に上昇し、燃焼室（装填塔）３内の含水状可燃物Ｔを下方より、上方に向けて強制的に燻蒸、乾燥して次第に同含水状可燃物Ｔの最下部付近が１０００℃〜１２００℃の高温となって炭化し、その上下中間付近が燻製、その上部が半生、最上部が生のままの状態となり、さらに、該オガクズストーブ２（加熱燃焼室）２内の燃焼が進み、点火の目的で投入した点火用可燃物ＳＴが灰となるタイミングで、当該燃焼室（装填塔）３内の最下部付近において炭化した（含水状）可燃物Ｔが、その自重によって同オガクズストーブ２（加熱燃焼室）２内に自然落下して燃焼し始め、その燃焼熱を受けた該燃焼室（装填塔）３内の含水状可燃物Ｔ全体が、次第に下方に移動しながら最上部の生の含水状可燃物Ｔが半生となり、最下部付近が炭化し、その上下中間付近が燻製となる。
【００４２】
この段階で主焼却炉（生もの焼却炉）１１オガクズストーブ２（加熱燃焼室）２内で発生する過熱ガスＧの一部は、図２中に示すように、煙突（過熱ガス誘導路）４を通じて副焼却炉（生もの焼却炉）１２，１３，……，１ｎへと流入し、夫々に装填されている含水状可燃物Ｔを強制的に乾燥するものとなり、さらに、その一部の過熱ガスＧが排気口４０を通じて外気中に放出されることなるが、該過熱ガスＧは、完全燃焼によって発生した過熱蒸気であって、極めて清浄な気体として放出される。
【００４３】
そのまま燃焼が進み、当該主焼却炉（生もの焼却炉）１１内の殆どの含水状可燃物Ｔが、オガクズストーブ２（加熱燃焼室）２内に落下して完全燃焼し、灰になろうとするタイミングで、同燃焼室３（装填塔）３内の含水状可燃物Ｔの落下、移動によって着火装置５が、以下のように作動することとなる。
【００４４】
図３の着火装置の側面図に示すように、着火装置５のレバー５０は、含水状可燃物Ｔを投入した当初は、下向き姿勢に維持され、含水状可燃物Ｔの燃焼と共に、燃焼室（装填塔）３内の含水状可燃物Ｔの嵩が少なくなりながら次第に下降して行き、抵抗を失ったレバー５０が、当該錘５１の牽引によって水平姿勢となり、スイッチ５２が自動的に作動して副焼却炉（生もの焼却炉）１２の点火機構（図示せず）が自動的に作動し、副焼却炉（生もの焼却炉）１２内の含水状可燃物Ｔに自動着火するものとなり、該主焼却炉（生もの焼却炉）１１からの過熱ガスＧの流入によって充分乾燥が進んだ当該副焼却炉（生もの焼却炉）１２内の含水状可燃物Ｔは、石油などの燃焼促進用の燃料などを供給せずとも、速やかに着火可能である。
【００４５】
副焼却炉（生もの焼却炉）１２内含水状可燃物Ｔの燃焼が進むと、前記主焼却炉（生もの焼却炉）１１および副焼却炉（生もの焼却炉）１２間の着火装置５を介した連繋的自動着火と同様に、同副焼却炉（生もの焼却炉）１２，１３、そして、それに続く副焼却炉（生もの焼却炉）１３，１４が、次ぎ次ぎに最後の副焼却炉（生もの焼却炉）１ｎに至るまで連続的に自動燃焼するよう制御されることとなり、このような自動制御は、図２、図４および図５の何れに示す連続焼却炉１，１，１であっても同様の連続燃焼制御が可能となる。
【００４６】
（実施例２の作用および効果）
図６に示した連続焼却炉１は、それら生もの焼却炉１１，１２の各投入口３０，３０夫々より各生もの焼却室１１，１２（加熱燃焼室２，２、装填塔３，３）内に含水状可燃物Ｔを装填し、開閉蓋３１，３１を閉じると共に、熱交換装置６熱交換用水槽６０に熱交換用流体Ｗである水（または不凍液）を満たしてから、最初の生もの焼却炉１１の加熱燃焼室２内の含水状可燃物Ｔに着火して燃焼を開始するものであって、同最初の生もの焼却炉１１の吸気回路３２を通じて同加熱燃焼室２の底部に外気が供給され、同加熱燃焼室２内の含水状可燃物Ｔが効率的に燃焼し、装填塔３内の含水状可燃物Ｔを下方より上方に向けて強制的に燻蒸、乾燥して次第に同含水状可燃物Ｔの最下部付近が炭化し、その上下中間付近が燻製、その上部が半生、最上部が生のままの状態となり、さらに、当該加熱燃焼室２内の燃焼が進み、同装填塔３内の最下部付近で炭化した可燃物Ｔが同加熱燃焼室２内に自然落下して燃焼し始め、その燃焼熱を受けた同装填塔３内の含水状可燃物Ｔ全体が次第に下方に移動しながら、最上部の生の含水状可燃物Ｔが半生となり、最下部付近が炭化し、その上下中間付近が燻製となる。
【００４７】
そして、最初の生もの焼却炉１１の加熱燃焼室２内は、１０００℃〜１２００℃の高温で燃焼し続け、発生する過熱ガスＧの一部は、煙突（過熱ガス誘導路）４を通じて次ぎの生もの焼却炉１２に流入し、同次ぎの生もの焼却炉１２内の含水状可燃物Ｔを強制的に乾燥しながら、排気口４０を通じて外気中に放出されることなるが、該過熱ガスＧは、完全燃焼によって発生した過熱蒸気であって極めて清浄なものである。
【００４８】
この工程は、最初の生もの焼却炉１１内の含水状可燃物Ｔが燃焼し続けて殆ど灰になるまでには、次ぎの生もの焼却炉１２内の含水状可燃物Ｔを充分に乾燥してしまうこととなり、さらに最初の生もの焼却炉１１内から供給されてくる過熱ガスＧにより、次ぎの生もの焼却炉１２の吸気回路３２を通じて外気を取り込む加熱燃焼室２内の含水状可燃物Ｔに自然着火し、次ぎの生もの焼却炉１２内の含水状可燃物Ｔの全てが完全燃焼するまで、最初の生もの焼却炉１１と同様に燃焼するものとなり、当該熱交換装置６熱交換用水槽６０内の熱交換用流体Ｗが長時間に渡って安定的に過熱されるよう、自動制御の点火装置などを設けずとも、自動且つ安定に連続的燃焼制御がなされることとなる。
【００４９】
また、図７中に示すように、次ぎの生もの焼却炉１２に吸気回路３２を設けない連続焼却炉１の場合には、最初の生もの焼却炉１１内の含水状可燃物Ｔ全てが灰になるまでの間、次ぎの生もの焼却炉１２内の水状可燃物Ｔは、最初の生もの焼却炉１１から供給される過熱ガスＧによって燻蒸されるが、着火前の状態に保たれるものとなり、当該最初の生もの焼却炉１１内の含水状可燃物Ｔが完全燃焼して灰になった後、同最初の生もの焼却炉１１の吸気回路３２を通じて次ぎの生もの焼却炉１２内まで外気（酸素）が取り込まれる段階となった瞬間に、次ぎの生もの焼却炉１２内で既に１０００℃〜１２００℃の高温となっている水状可燃物Ｔに自然着火し、同次ぎの生もの焼却炉１２内水状可燃物Ｔの燃焼が開始されるものとなり、３基以上の生もの焼却炉１１，１２，……１ｎを接続した連続焼却炉１の場合にも、最初の生もの焼却炉１１にのみ吸気回路３２を設け、２基目以下の各生もの焼却炉１２，１３，……１ｎに吸気回路３２を設けない構造とすることで、同様の自動的連続燃焼の安定的制御を実現化することが可能である。
【００５０】
図６に示した連続焼却炉１は、１個の大型の熱交換用水槽６０中に複数の生もの焼却炉１１，１２を設置して充分な発熱量を確保可能としたものであり、大きな設計変更を行うことなく、必要熱量に応じて生もの焼却炉１１，１２，……の設置数を変更し、複数の発熱量毎に仕様の異なる連続焼却炉１を、簡単且つ経済的に商品展開することが可能となる。
【００５１】
（実施例３の作用および効果）
同図８中に示す最初の生もの焼却炉１１、およびそれと同一の次ぎ以下の生もの焼却炉１２，１３，１４，……の複数基を順次接続してなる連続焼却炉（図示せず）は、各生もの焼却炉１１，１２，１３，１４，……の水温計６３，６３，……を確認することにより、各生もの焼却炉１１，１２，１３，１４，……に供給される熱交換用流体Ｗの温度を正確に知ることができ、各生もの焼却炉１１，１２，１３，１４，……の排気量調節機構４１，４１，……、および送水ポンプ６４，６４，……を操作して各生もの焼却炉１１，１２，１３，１４，……各々の燃焼状態と熱交換用流体Ｗ温度とを適切に管理することが容易であり、大型化した連続焼却炉（図示せず）であっても、１人で簡単に安全且つ安定的に制御できるものとなる。
【００５２】
（実施例４の作用および効果）
図１０中に示すように、装填塔３が、その縦断面形を上端投入口３０から下方加熱燃焼室２に向けて漸次拡開する台形状としてなるものは、図１１中に斜線で示すように、装填塔３内に一杯に充填された含水状可燃物Ｔが燃焼して減少すると、図１２中に斜線で示すように、装填塔３内上方の含水状可燃物Ｔが、円滑に落下するものとなり、さらに燃焼が進むと、図１３中に示すように装填塔３内下方に含水状可燃物Ｔが、自然且つ円滑に落下して集合し、滞ることなく全ての含水状可燃物Ｔが灰になるまで連続的に安定して継続的に完全燃焼するものとなり、燃焼の管理が容易で、維持、管理の作業時間を大幅に削減可能なものとなる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
上述のように本発明の連続焼却炉は、炉の構造上からして廉価に製造可能な上に、耐久性や取扱い性の面においても遥かに秀れていること上述してきたとおりのものであり、したがって、この発明の連続焼却炉は、先ず何よりも含水状可燃物としてのバークや木材チップ、大鋸屑の処理に困っている製材所をはじめ、食べ残した生ゴミや野菜屑などを抱える家庭や商店、そして農家など向けの焼却炉としての用途が有効になると共に、それら焼却炉から発生する大量の熱は、ハウス栽培、消雪、オンドル式を含む住宅暖房や給湯など様々な施設やその用途用の加温や過熱などに利用でき、その利用可能性は高く評価されて然るべきである。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】連続焼却炉を縦断面化して示す正面図である。
【図２】直列配置の生もの焼却炉を示す平面図である。
【図３】生もの焼却炉に設けた着火装置を断面化して示す正面図である。
【図４】生もの焼却炉を星形配置とした連続焼却炉を示す平面図である。
【図５】生もの焼却炉を並列状に配した連続焼却炉を示す平面図である。
【図６】熱交換装置を有する連続焼却炉を断面化して示す側面図である。
【図７】吸気回路に変更を加えた連続焼却炉を断面化して示す側面図である。
【図８】密閉型熱交換用水槽を設けた生もの焼却炉を断面化して示す側面図である。
【図９】密閉型熱交換用水槽を設けた生もの焼却炉を断面化して示す正面図である。
【図１０】装填塔の形状を変更した生もの焼却炉を示す正面図である。
【図１１】含水状可燃物を充填した生もの焼却炉を示す正面図である。
【図１２】含水状可燃物が燃焼して僅かに降下した生もの焼却炉を示す正面図である。
【図１３】含水状可燃物の殆どが燃焼して降下した生もの焼却炉を示す正面図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱燃焼室の上部に、その内部空間を連通状とした所定容量の空間を確保してなる含水状可燃物用の装填塔を有し、該装填塔には、その輪郭に沿うようにして過熱ガス誘導路を組み込んでなるものとした生もの焼却炉の複数基を適宜配置に組み込み、発生する過熱ガスが生もの焼却炉装填塔周囲を経由してから排気されるものとしたことを特徴とする連続焼却炉。
【請求項２】
加熱燃焼室の上部に、その内部空間を連通状とした所定容量の空間を確保してなる含水状可燃物用の装填塔を有し、該装填塔には、その輪郭に沿うようにして過熱ガス誘導路を組み込んでなるものとした生もの焼却炉の複数基を適宜配置に組み込んだ上、最初の生もの焼却炉に装填した含水状可燃物の燃焼を終える時期に、着火機構によって自動的に次ぎの生もの焼却炉に着火するようにし、さらに生もの焼却炉を組み込んでなるものでは以下も順次同様に着火して所定容量の含水状可燃物毎に焼却するようにし、発生する過熱ガスが夫々の生もの焼却炉装填塔周囲を経由してから排気されるものとしたことを特徴とする連続焼却炉。
【請求項３】
主燃焼炉（生もの焼却炉）１１は、オガクズストーブ（加熱燃焼室）２上に筒状の燃焼室（装填塔）３を設け、最上部に蓋３１を設けてなり、オガクズストーブ（加熱燃焼室）２から煙突（可燃ガス誘導路）４を設けると共に、燃焼室（装填塔）３側面に錘５１を可動式に設けて着火スイッチ５２に連動させること、及び前記煙突（可燃ガス誘導路）４を次ぎの副燃焼炉（生もの焼却炉）１２に接続することを特徴とした連続焼却炉。
【請求項４】
加熱燃焼室の上部に、その内部空間を連通状とした所定容量の空間を確保してなる含水状可燃物用の装填塔を有し、該装填塔には、その輪郭に沿うようにして過熱ガス誘導路を組み込んでなるものとした生もの焼却炉の複数基を適宜配置に組み込んだ上、最初の生もの焼却炉過熱ガス誘導路の導出端を次ぎの生もの焼却炉装填塔に接続、さらに生もの焼却炉を組み込んでなるものでは以下も順次同様に接続するようにし、生もの焼却炉相互が上位の過熱ガス誘導路導出端によって直接に接続され、発生する過熱ガスが順送りに下位の生もの焼却炉を経由してから排気されるものとしたことを特徴とする連続焼却炉。
【請求項５】
生もの焼却炉が、それら各外周壁周りに熱交換装置を組み込んでなるものに形成され、各加熱燃焼室および／または装填塔からの燃焼熱を流体に伝達、熱交換可能とするボイラー用の燃焼炉を兼用するものとした、請求項１ないし４何れか一項記載の連続焼却炉。
【請求項６】
加熱燃焼室の上部に、その内部空間を連通状とした所定容量の空間を確保し、上端に開閉蓋を有する可燃物投入用の投入口を開口してなる含水状可燃物用の装填塔を有した伝熱性の生もの焼却室を設け、該装填塔には、その輪郭に沿うようにして過熱ガス誘導路を組み込んでなるものとした生もの焼却炉の複数基を所定容量の熱交換用水槽中に、各加熱燃焼室および各装填塔の下方が没するよう適宜配置に組み込んだ上、各装填塔の投入口を当該熱交換用水槽よりも上方に突出し、少なくとも最初の生もの焼却炉の加熱燃焼室に外気を誘導可能な吸気回路を配すると共に、着火機構を有するものとし、最初の生もの焼却炉に装填した含水状可燃物に該着火機構が着火し、同含水状可燃物の燃焼過程で発生する過熱ガスが、それ以降の生もの焼却炉に装填された含水状可燃物の乾燥熱に使われながら、最初の生もの焼却炉内の含水状可燃物の燃焼が進み、それが終了する段階で自然に、次ぎの生もの焼却炉内の含水状可燃物の下方に着火し、以降同様の燃焼が順次、自然発生的に継続可能なものとするよう、各過熱ガス誘導路を次ぎの生もの焼却炉に順次接続するよう組み合わせてなるものとしたことを特徴とする連続焼却炉。
【請求項７】
外部からの水供給路および水送出路を確保した密閉型熱交換用水槽中に、伝熱性の加熱燃焼室を没する状態に固定し、同加熱燃焼室の上部に、上端に開閉蓋を有する可燃物用投入口を開口してなる含水状可燃物用の複数本の伝熱性装填塔の各下端を夫々連通状に接続し、当該加熱燃焼室の一方適所には、熱交換用水槽外に通じる灰出し口、ならびにその開閉扉を設け、同他方適所には、排気量調節機構を有する過熱ガス誘導路を熱交換用水槽外に導出してなる生もの焼却炉を有し、これら生もの焼却炉の複数基を順次配すると共に、最初の生もの焼却炉の加熱燃焼室から導引した過熱ガス誘導路を、次ぎの生もの焼却炉の各装填塔上部に接続し、以降同様に次ぎの生もの焼却炉の加熱燃焼室から導引した過熱ガス誘導路を、その次ぎの生もの焼却炉の各装填塔へと順次接続し、最後の生もの焼却炉加熱燃焼室からの過熱ガス誘導路を当該熱交換用水槽外に導出してなるものとしたことを特徴とする連続焼却炉。
【請求項８】
各焼却炉の装填塔夫々が、その縦断面形を上端投入口から下方加熱燃焼室に向けて漸次拡開する台形状のものとした、請求項１ないし７何れか一項記載の連続焼却炉。
【請求項１】
加熱燃焼室の上部に、その内部空間を連通状とした所定容量の空間を確保してなる含水状可燃物用の装填塔を有し、該装填塔には、その輪郭に沿うようにして過熱ガス誘導路を組み込んでなるものとした生もの焼却炉の複数基を適宜配置に組み込み、発生する過熱ガスが生もの焼却炉装填塔周囲を経由してから排気されるものとしたことを特徴とする連続焼却炉。
【請求項２】
加熱燃焼室の上部に、その内部空間を連通状とした所定容量の空間を確保してなる含水状可燃物用の装填塔を有し、該装填塔には、その輪郭に沿うようにして過熱ガス誘導路を組み込んでなるものとした生もの焼却炉の複数基を適宜配置に組み込んだ上、最初の生もの焼却炉に装填した含水状可燃物の燃焼を終える時期に、着火機構によって自動的に次ぎの生もの焼却炉に着火するようにし、さらに生もの焼却炉を組み込んでなるものでは以下も順次同様に着火して所定容量の含水状可燃物毎に焼却するようにし、発生する過熱ガスが夫々の生もの焼却炉装填塔周囲を経由してから排気されるものとしたことを特徴とする連続焼却炉。
【請求項３】
主燃焼炉（生もの焼却炉）１１は、オガクズストーブ（加熱燃焼室）２上に筒状の燃焼室（装填塔）３を設け、最上部に蓋３１を設けてなり、オガクズストーブ（加熱燃焼室）２から煙突（可燃ガス誘導路）４を設けると共に、燃焼室（装填塔）３側面に錘５１を可動式に設けて着火スイッチ５２に連動させること、及び前記煙突（可燃ガス誘導路）４を次ぎの副燃焼炉（生もの焼却炉）１２に接続することを特徴とした連続焼却炉。
【請求項４】
加熱燃焼室の上部に、その内部空間を連通状とした所定容量の空間を確保してなる含水状可燃物用の装填塔を有し、該装填塔には、その輪郭に沿うようにして過熱ガス誘導路を組み込んでなるものとした生もの焼却炉の複数基を適宜配置に組み込んだ上、最初の生もの焼却炉過熱ガス誘導路の導出端を次ぎの生もの焼却炉装填塔に接続、さらに生もの焼却炉を組み込んでなるものでは以下も順次同様に接続するようにし、生もの焼却炉相互が上位の過熱ガス誘導路導出端によって直接に接続され、発生する過熱ガスが順送りに下位の生もの焼却炉を経由してから排気されるものとしたことを特徴とする連続焼却炉。
【請求項５】
生もの焼却炉が、それら各外周壁周りに熱交換装置を組み込んでなるものに形成され、各加熱燃焼室および／または装填塔からの燃焼熱を流体に伝達、熱交換可能とするボイラー用の燃焼炉を兼用するものとした、請求項１ないし４何れか一項記載の連続焼却炉。
【請求項６】
加熱燃焼室の上部に、その内部空間を連通状とした所定容量の空間を確保し、上端に開閉蓋を有する可燃物投入用の投入口を開口してなる含水状可燃物用の装填塔を有した伝熱性の生もの焼却室を設け、該装填塔には、その輪郭に沿うようにして過熱ガス誘導路を組み込んでなるものとした生もの焼却炉の複数基を所定容量の熱交換用水槽中に、各加熱燃焼室および各装填塔の下方が没するよう適宜配置に組み込んだ上、各装填塔の投入口を当該熱交換用水槽よりも上方に突出し、少なくとも最初の生もの焼却炉の加熱燃焼室に外気を誘導可能な吸気回路を配すると共に、着火機構を有するものとし、最初の生もの焼却炉に装填した含水状可燃物に該着火機構が着火し、同含水状可燃物の燃焼過程で発生する過熱ガスが、それ以降の生もの焼却炉に装填された含水状可燃物の乾燥熱に使われながら、最初の生もの焼却炉内の含水状可燃物の燃焼が進み、それが終了する段階で自然に、次ぎの生もの焼却炉内の含水状可燃物の下方に着火し、以降同様の燃焼が順次、自然発生的に継続可能なものとするよう、各過熱ガス誘導路を次ぎの生もの焼却炉に順次接続するよう組み合わせてなるものとしたことを特徴とする連続焼却炉。
【請求項７】
外部からの水供給路および水送出路を確保した密閉型熱交換用水槽中に、伝熱性の加熱燃焼室を没する状態に固定し、同加熱燃焼室の上部に、上端に開閉蓋を有する可燃物用投入口を開口してなる含水状可燃物用の複数本の伝熱性装填塔の各下端を夫々連通状に接続し、当該加熱燃焼室の一方適所には、熱交換用水槽外に通じる灰出し口、ならびにその開閉扉を設け、同他方適所には、排気量調節機構を有する過熱ガス誘導路を熱交換用水槽外に導出してなる生もの焼却炉を有し、これら生もの焼却炉の複数基を順次配すると共に、最初の生もの焼却炉の加熱燃焼室から導引した過熱ガス誘導路を、次ぎの生もの焼却炉の各装填塔上部に接続し、以降同様に次ぎの生もの焼却炉の加熱燃焼室から導引した過熱ガス誘導路を、その次ぎの生もの焼却炉の各装填塔へと順次接続し、最後の生もの焼却炉加熱燃焼室からの過熱ガス誘導路を当該熱交換用水槽外に導出してなるものとしたことを特徴とする連続焼却炉。
【請求項８】
各焼却炉の装填塔夫々が、その縦断面形を上端投入口から下方加熱燃焼室に向けて漸次拡開する台形状のものとした、請求項１ないし７何れか一項記載の連続焼却炉。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００９−２１０２５８（Ｐ２００９−２１０２５８Ａ）
【公開日】平成２１年９月１７日（２００９．９．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２７９２８（Ｐ２００９−２７９２８）
【出願日】平成２１年２月９日（２００９．２．９）
【出願人】（５０８０７２１６５）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年９月１７日（２００９．９．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年２月９日（２００９．２．９）
【出願人】（５０８０７２１６５）
【Ｆターム（参考）】
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