遮蔽付ケーブルの製造装置
【課題】 金属シールドと積層シールドテープからなる遮蔽付きケーブルの製造を行う時に、積層シールドテープの反転を検出することができる遮蔽付ケーブルの製造装置を提供する。
【解決手段】 ケーブルコア１０の外周に金属シールド９からなる第１の遮蔽層と、樹脂フィルムの片面に金属蒸着層を有する積層シールドテープからなる第２の遮蔽層２ａとが設けられた遮蔽付ケーブルの製造装置であって、前記金属シールドとシールドガイドと前記積層シールドテープとテープガイドとの間で電気的回路が形成され、前記シールドガイドと前記テープガイドとの間で導通がない時、前記製造装置を停止する手段を設けたことを特徴とする遮蔽付ケーブルの製造装置。
【解決手段】 ケーブルコア１０の外周に金属シールド９からなる第１の遮蔽層と、樹脂フィルムの片面に金属蒸着層を有する積層シールドテープからなる第２の遮蔽層２ａとが設けられた遮蔽付ケーブルの製造装置であって、前記金属シールドとシールドガイドと前記積層シールドテープとテープガイドとの間で電気的回路が形成され、前記シールドガイドと前記テープガイドとの間で導通がない時、前記製造装置を停止する手段を設けたことを特徴とする遮蔽付ケーブルの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層シールドテープと金属シールドを備えた遮蔽付ケーブルの製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ケーブルコアの外周に横巻きシールドやテープ巻きを行うことができる製造装置として巻取り回転型撚合機が知られている。例えば、図７に示すように回転するサプライ装置１００に装着したサプライボビン３から送出されたケーブルコア１０は回転する巻取り装置２００に装着された巻取りボビン４に巻き取られる。この時、ケーブルコア１０は回転するサプライ装置１００と巻取り装置２００との間で回転しながら走行し巻取りボビン４に一定スピードで巻き取られる。
【０００３】
この回転しながら走行するケーブルコア１０の外周に横巻きシールドを設ける場合には、各々シールドサプライ５から供給された複数本のシールド素線９を回転しながら走行するケーブルコア１０の外周に沿わせることで、シールド素線９はケーブルコア１０の外周に巻き付き横巻きシールドを形成する。同様に、テープサプライから供給されたテープを回転しながら走行するケーブルコア１０の外周に沿わせることでケーブルコア１０にテープを巻き付けることができる（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
このように、回転しながら走行するケーブルコア１０の外周に複数本のシールド素線やテープを沿わせることで、横巻きシールドやテープ巻きを同一工程で行うことができる。
【特許文献１】特開平４−２６２３１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記のような従来の技術には、次のような解決すべき課題があった。
【０００６】
従来、遮蔽付ケーブルの製造装置においてテープやシールド素線が切れた事を検出し製造装置を停止することは行なわれていたが、ケーブルコアの外周にテープを巻き付ける時にテープの反転を検出する事は行なわれていなかった。
【０００７】
このため遮蔽付きケーブルの製造において、テープの反転が生じてもテープの反転を検出することができず、テープの反転したケーブルを製造してしまうという問題が有った。
【０００８】
本発明はこのような点に鑑みなされたもので、ケーブルコアの外周にテープが反転すること無くケーブルに巻き付いていることを連続的に検出し、またテープの反転が生じた時には製造装置が停止する遮蔽付ケーブルの製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記課題を解決するため、次の構成を採用する。
【００１０】
本発明の構成の１は、ケーブルコアと、前記ケーブルコアの外周に金属シールドからなる第１の遮蔽層と、前記第１の遮蔽層の外周に樹脂フィルムの片面に金属蒸着層を有する積層シールドテープからなる第２の遮蔽層とが設けられた遮蔽付ケーブルの製造装置であって、前記製造装置は、前記ケーブルコアを供給するサプライボビンを備えたサプライ装置と、前記金属シールドを供給するシールドサプライと、前記ケーブルコアの外周に前記金属シールドを案内するシールドガイドと、前記積層シールドテープを供給するテープサプライと、前記金属シールドの外周に前記積層シールドテープを案内するテープガイドと、前記遮蔽付ケーブルを巻き付ける巻取りボビンとを備えた巻取り装置からなり、前記金属シールドと前記シールドガイドと前記積層シールドテープと前記テープガイドとの間で電気的回路が形成され、前記シールドガイドと前記テープガイドとの間で導通がない時、前記製造装置を停止する手段を設けたことを特徴とする遮蔽付ケーブルの製造装置である。
【００１１】
次に本発明の構成の２は、ケーブルコアと、前記ケーブルコアの外周に樹脂フィルムの片面に金属蒸着層を有する積層シールドテープからなる第１の遮蔽層と、前記第１の遮蔽層の外周に金属シールドからなる第２の遮蔽層とが設けられた遮蔽付ケーブルの製造装置であって、前記製造装置は、前記ケーブルコアを供給するサプライボビンを備えたサプライ装置と、前記積層シールドテープを供給するテープサプライと、前記ケーブルコアの外周に前記積層シールドテープを案内するテープガイドと、前記金属シールドを供給するシールドサプライと、前記積層シールドテープの外周に前記金属シールドを案内するシールドガイドと、前記遮蔽付ケーブルを巻き付ける巻取りボビンとを備えた巻取り装置からなり、前記金属シールドと前記シールドガイドと前記積層シールドテープと前記テープガイドとの間で電気的回路が形成され、前記シールドガイドと前記テープガイドとの間で導通がない時、前記製造装置を停止する手段を設けたことを特徴とする遮蔽付ケーブルの製造装置である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ケーブルコアの外周に金属シールドからなる遮蔽層と、樹脂フィルムの片面に金属蒸着層を有する積層シールドテープを遮蔽層として設けてなる遮蔽付ケーブルを製造する装置において、積層シールドテープの金属蒸着層と金属シールドとの間の導通を検出することにより、ケーブルコアの外周に積層シールドテープが反転すること無く巻き付いていることを連続的に検出することができる。また積層シールドテープの反転が生じた時には積層シールドテープの金属蒸着層と金属シールドとの間の導通が無いことを検出することで製造設備を停止することができる。従って、積層シールドテープが反転した状態でケーブルを製造してしまうという不都合を解消することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を具体例を用いて説明する。
【００１４】
まず、本発明の第１の実施の形態を図１、図２、図３に基づいて説明する。図１は本発明に係る遮蔽付ケーブルの製造装置の構成図を示しており、図２は積層シールドテープ面検出の電気的回路の構成図を示す。また図３は遮蔽付ケーブルの断面図を示すものである。
【００１５】
まず本発明の第１の実施の形態の製造装置を用いて製造する遮蔽付ケーブルを図３に基づいて説明する。
【００１６】
図３の遮蔽付ケーブルは中心導体１１とその外周に内部絶縁層２０を設けてなるケーブルコア１０の外周に、第１の遮蔽層として複数本のシールド素線９からなる横巻きの金属シールドが設けられている。この第１の遮蔽層の外周には樹脂フィルムの片面に金属を蒸着してなる金属蒸着層５０ｂと樹脂フィルム層５０ａからなる積層シールドテープ５０が第２の遮蔽層として設けられている。ここで第２の遮蔽層を形成する積層シールドテープ５０の金属蒸着層５０ｂは第1の遮蔽層に接触するように巻き付けられている。そして第２の遮蔽層の外周には絶縁テープ８０による外部絶縁層が設けられている。
【００１７】
次に、このような遮蔽付ケーブルを製造する製造装置の一例を図1によりその動作とともに説明する。
【００１８】
図１において、本実施の形態の製造装置はケーブルコア１０を巻回したサプライボビン３を装着した回転サプライ装置１００を備え、この回転サプライ装置１００からケーブルコア１０が供給される。
【００１９】
そして、複数のシールドボビン５ａを備えたシールドサプライ５から供給される複数本のシールド素線９をケーブルコア１０の外周に案内するシールドガイド１を備え、このシールドガイド１により導かれた複数本のシールド素線９はケーブルコア１０の外周に横巻きに巻き付けられて金属シールドからなる第1の遮蔽層が形成される。
【００２０】
また、テープサプライ６ａから供給される積層シールドテープ５０はテープガイド２ａにより導かれて第１の遮蔽層の外周に巻き付けられ、第２の遮蔽層として形成されるようになっている。
【００２１】
さらに、テープサプライ６ｂから供給される絶縁テープ８０はテープガイド２ｂにより導かれて第２の遮蔽層の外周に巻き付けられ、外部絶縁層として形成される。そして外部絶縁層が形成された遮蔽付ケーブルが回転フライヤー７により回転されながら巻き付けられ、巻取りボビン４を備えた巻取り装置２００により巻き取られるようになっている。
【００２２】
このような本発明の遮蔽付ケーブルの製造装置における積層シールドテープ面検出の電気的回路の一例を図２により説明する。
【００２３】
図２において、ケーブルコア１０の外周にシールドガイド１を介して導かれた複数本のシールド素線９は金属シールドからなる第１の遮蔽層を形成しているが、ここでシールドガイド１とシールド素線９とは常に接している。
【００２４】
つぎに、テープガイド２ａによりケーブルコア１０上の第１の遮蔽層の外周に案内される積層シールドテープ５０は金属蒸着層５０ｂをテープガイド２ａに面して接するようにして案内される。そして積層シールドテープ５０の金属蒸着層５０ｂが第１の遮蔽層に向けて巻き付けられ第２の遮蔽層を形成する。
【００２５】
従って、金属シールドとからなる第１の遮蔽層とシールドガイドと積層シールドテープとテープガイドの間において電気的回路が形成され、テープガイド２ａとシールドガイド１との間は常に導通がある。このことからテープガイド２ａとシールドガイド１の間の導通を検出することで積層シールドテープのテープ面が反転することなくケーブルコアに巻き付いていることを連続的に検出することができる。
【００２６】
また、積層シールドテープの反転が生じると第１の遮蔽層と第２の遮蔽層との間の導通が無くなるので、前記シールドガイド１とテープガイド２ａとの間で導通が途切れた場合に、その状況を製造装置の駆動部分にフィードバックするなどにより製造装置を停止すれば、積層シールドテープが反転した状態で製造してしまうことはない。
【００２７】
次に、本発明の第２の実施の形態を図４、図５、図６に基づいて説明する。図４は本発明に係る遮蔽付ケーブルの製造装置の構成図を示しており、図５は積層シールドテープ面検出の電気的回路の構成図を示す。また図６は遮蔽付ケーブルの断面図を示すものである。
【００２８】
ここで、第１の実施の形態で説明した個所と同一の個所は同一番号記号を付すものとする。
【００２９】
まず本発明の第２の実施の形態の製造装置を用いて製造する遮蔽付ケーブルを図６に基づいて説明する。
【００３０】
図６の遮蔽付ケーブルは中心導体１１とその外周に内部絶縁層２０を設けてなるケーブルコア１０の外周に、第1の遮蔽層として樹脂フィルムの片面に金属を蒸着してなる金属蒸着層５０ｂと樹脂フィルム層５０ａからなる積層シールドテープ５０が設けられている。この第１の遮蔽層の外周には複数本のシールド素線９からなる横巻きの金属シールドが第２の遮蔽層として設けられている。ここで、第１の遮蔽層を形成する積層シールドテープ５０の金属蒸着層５０ｂは第２の遮蔽層に接触するように巻き付けられている。そして第２の遮蔽層の外周には絶縁テープ８０による外部絶縁層が設けられている。
【００３１】
次に、このような遮蔽付ケーブルを製造する製造装置の一例を図４によりその動作とともに説明する。
【００３２】
図４において、本実施の形態の製造装置はケーブルコア１０を巻回したサプライボビン３を装着した回転サプライ１００を備え、この回転サプライ装置１００からケーブルコア１０が供給される。
【００３３】
そして、テープサプライ６ａから供給される積層シールドテープ５０はテープガイド２ａにより導かれてケーブルコア１０の外周に巻き付けられ第１の遮蔽層が形成される。
【００３４】
また、複数のシールドボビン５ａを備えたシールドサプライ５から供給される複数本のシールド素線９を第１の遮蔽層の外周に案内するシールドガイド１を備え、このシールドガイド１により導かれた複数本のシールド素線９は第１の遮蔽層の外周に巻き付けられ第２の遮蔽層が形成されるようになっている。
【００３５】
さらに、テープサプライ６ｂから供給される絶縁テープ８０はテープガイド２ｂにより導かれて第２の遮蔽層の外周に巻きつけられ外部絶縁層として形成される。そして外部絶縁層が形成された遮蔽付ケーブルが回転フライヤー７により回転されながら巻き付けられ巻取りボビン４を備えた巻取り装置２００により巻き取られるようになっている。
【００３６】
このような本発明の遮蔽付ケーブルの製造装置における積層シールドテープ面検出の電気的回路の一例を図５により説明する。
【００３７】
図５において、テープガイド２ａによりケーブルコア１０の外周に案内された積層シールドテープ５０は金属蒸着層５０ｂをテープガイド２ａに面して接するようにして案内される。そして積層シールドテープ５０の金属蒸着層５０ｂが第２の遮蔽層に向くように巻き付けられ第１の遮蔽層を形成する。
【００３８】
つぎにシールドガイド１を介してケーブルブルコア１０上の第１の遮蔽層の外周に導かれた複数本のシールド素線９は金属シールドからなる第２の遮蔽層を形成しているが、ここでシールドガイド１とシールド素線９とは常に接している。
【００３９】
従って、金属シールドからなる第２の遮蔽層とシールドガイドと積層シールドテープとテープガイドの間において電気的回路が形成され、テープガイド２ａとシールドガイド１との間は常に導通がある。このことからテープガイド２ａとシールドガイド１の間の導通を検出することで積層シールドテープのテープ面が反転することなくケーブルコアに巻き付いていることを連続的に検出することができる。
【００４０】
また、積層シールドテープの反転が生じると第１の遮蔽層と第２の遮蔽層との間の導通が無くなるので、前記シールドガイド１とテープガイド２ａとの間で導通が途切れた場合に、その状況を製造装置の駆動部分にフィードバックするなどにより製造装置を停止すれば、積層シールドテープが反転した状態で製造してしまうことはない。
【００４１】
本発明は金属シールドと積層シールドテープの金属蒸着層との間の導通の有無に着眼し成されたもので、導通を検出する事によりテープの面が連続的に同一面で有ることを判断することができる遮蔽付ケーブルの製造装置である。ここで、ケーブルコア１０は中心導体１１の外周に内部絶縁層２０を設けた構造と説明したが、ケーブルコア１０の構造はこの構造に限定されるものではなく、例えばケーブルコア１０は多数本の絶縁電線等を撚り合わせた構成であってもよい。また金属シールドは複数本のシールド素線９からなる横巻きシールドを例に説明したが、金属シールドはこの構造に限定されるものではなく金属テープや編組シールドであってもよい。
【００４２】
また、金属シールドと積層シールドテープの金属蒸着層が恒に接触しているシールドガイド１とテープガイド２ａとの間の導通有無を検出するのは電圧、電流、抵抗値を測定すればよく、連続的に且つ全長に渡りテープ面が同じ方向にあることが確認できる。このように、シールドガイド１とテープガイド２ａとの間の導通有無を確認するだけでよいので既存の設備に簡単に設置できる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】遮蔽付ケーブルの製造装置の第１の実施の形態の構成図を示す。
【図２】積層シールドテープ面検出の電気的回路の一例の構成図を示す。
【図３】遮蔽付ケーブルの一例の断面図を示す。
【図４】遮蔽付ケーブルの製造装置の第２の実施の形態の構成図を示す。
【図５】積層シールドテープ面検出の電気回路の例の構成図を示す。
【図６】遮蔽ケーブルの実施例の例の断面図を示す。
【図７】巻取り回転型撚合機の実施の形態の構成図を示す。
【符号の説明】
【００４４】
１ シールドガイド
２ａ テープガイド
２ｂ テープガイド
３ サプライボビン
４ 巻取りボビン
５ シールドサプライ
５ａ シールドボビン
６ａ テープサプライ
７ 回転フライヤー
９ シールド素線
１０ ケーブルコア
１１ 中心導体
２０ 内部絶縁層
５０ 積層シールドテープ
５０ａ樹脂フィルム層
５０ｂ金属蒸着層
８０ 絶縁テープ
１００サプライ装置
２００巻取り装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層シールドテープと金属シールドを備えた遮蔽付ケーブルの製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ケーブルコアの外周に横巻きシールドやテープ巻きを行うことができる製造装置として巻取り回転型撚合機が知られている。例えば、図７に示すように回転するサプライ装置１００に装着したサプライボビン３から送出されたケーブルコア１０は回転する巻取り装置２００に装着された巻取りボビン４に巻き取られる。この時、ケーブルコア１０は回転するサプライ装置１００と巻取り装置２００との間で回転しながら走行し巻取りボビン４に一定スピードで巻き取られる。
【０００３】
この回転しながら走行するケーブルコア１０の外周に横巻きシールドを設ける場合には、各々シールドサプライ５から供給された複数本のシールド素線９を回転しながら走行するケーブルコア１０の外周に沿わせることで、シールド素線９はケーブルコア１０の外周に巻き付き横巻きシールドを形成する。同様に、テープサプライから供給されたテープを回転しながら走行するケーブルコア１０の外周に沿わせることでケーブルコア１０にテープを巻き付けることができる（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
このように、回転しながら走行するケーブルコア１０の外周に複数本のシールド素線やテープを沿わせることで、横巻きシールドやテープ巻きを同一工程で行うことができる。
【特許文献１】特開平４−２６２３１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記のような従来の技術には、次のような解決すべき課題があった。
【０００６】
従来、遮蔽付ケーブルの製造装置においてテープやシールド素線が切れた事を検出し製造装置を停止することは行なわれていたが、ケーブルコアの外周にテープを巻き付ける時にテープの反転を検出する事は行なわれていなかった。
【０００７】
このため遮蔽付きケーブルの製造において、テープの反転が生じてもテープの反転を検出することができず、テープの反転したケーブルを製造してしまうという問題が有った。
【０００８】
本発明はこのような点に鑑みなされたもので、ケーブルコアの外周にテープが反転すること無くケーブルに巻き付いていることを連続的に検出し、またテープの反転が生じた時には製造装置が停止する遮蔽付ケーブルの製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記課題を解決するため、次の構成を採用する。
【００１０】
本発明の構成の１は、ケーブルコアと、前記ケーブルコアの外周に金属シールドからなる第１の遮蔽層と、前記第１の遮蔽層の外周に樹脂フィルムの片面に金属蒸着層を有する積層シールドテープからなる第２の遮蔽層とが設けられた遮蔽付ケーブルの製造装置であって、前記製造装置は、前記ケーブルコアを供給するサプライボビンを備えたサプライ装置と、前記金属シールドを供給するシールドサプライと、前記ケーブルコアの外周に前記金属シールドを案内するシールドガイドと、前記積層シールドテープを供給するテープサプライと、前記金属シールドの外周に前記積層シールドテープを案内するテープガイドと、前記遮蔽付ケーブルを巻き付ける巻取りボビンとを備えた巻取り装置からなり、前記金属シールドと前記シールドガイドと前記積層シールドテープと前記テープガイドとの間で電気的回路が形成され、前記シールドガイドと前記テープガイドとの間で導通がない時、前記製造装置を停止する手段を設けたことを特徴とする遮蔽付ケーブルの製造装置である。
【００１１】
次に本発明の構成の２は、ケーブルコアと、前記ケーブルコアの外周に樹脂フィルムの片面に金属蒸着層を有する積層シールドテープからなる第１の遮蔽層と、前記第１の遮蔽層の外周に金属シールドからなる第２の遮蔽層とが設けられた遮蔽付ケーブルの製造装置であって、前記製造装置は、前記ケーブルコアを供給するサプライボビンを備えたサプライ装置と、前記積層シールドテープを供給するテープサプライと、前記ケーブルコアの外周に前記積層シールドテープを案内するテープガイドと、前記金属シールドを供給するシールドサプライと、前記積層シールドテープの外周に前記金属シールドを案内するシールドガイドと、前記遮蔽付ケーブルを巻き付ける巻取りボビンとを備えた巻取り装置からなり、前記金属シールドと前記シールドガイドと前記積層シールドテープと前記テープガイドとの間で電気的回路が形成され、前記シールドガイドと前記テープガイドとの間で導通がない時、前記製造装置を停止する手段を設けたことを特徴とする遮蔽付ケーブルの製造装置である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ケーブルコアの外周に金属シールドからなる遮蔽層と、樹脂フィルムの片面に金属蒸着層を有する積層シールドテープを遮蔽層として設けてなる遮蔽付ケーブルを製造する装置において、積層シールドテープの金属蒸着層と金属シールドとの間の導通を検出することにより、ケーブルコアの外周に積層シールドテープが反転すること無く巻き付いていることを連続的に検出することができる。また積層シールドテープの反転が生じた時には積層シールドテープの金属蒸着層と金属シールドとの間の導通が無いことを検出することで製造設備を停止することができる。従って、積層シールドテープが反転した状態でケーブルを製造してしまうという不都合を解消することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を具体例を用いて説明する。
【００１４】
まず、本発明の第１の実施の形態を図１、図２、図３に基づいて説明する。図１は本発明に係る遮蔽付ケーブルの製造装置の構成図を示しており、図２は積層シールドテープ面検出の電気的回路の構成図を示す。また図３は遮蔽付ケーブルの断面図を示すものである。
【００１５】
まず本発明の第１の実施の形態の製造装置を用いて製造する遮蔽付ケーブルを図３に基づいて説明する。
【００１６】
図３の遮蔽付ケーブルは中心導体１１とその外周に内部絶縁層２０を設けてなるケーブルコア１０の外周に、第１の遮蔽層として複数本のシールド素線９からなる横巻きの金属シールドが設けられている。この第１の遮蔽層の外周には樹脂フィルムの片面に金属を蒸着してなる金属蒸着層５０ｂと樹脂フィルム層５０ａからなる積層シールドテープ５０が第２の遮蔽層として設けられている。ここで第２の遮蔽層を形成する積層シールドテープ５０の金属蒸着層５０ｂは第1の遮蔽層に接触するように巻き付けられている。そして第２の遮蔽層の外周には絶縁テープ８０による外部絶縁層が設けられている。
【００１７】
次に、このような遮蔽付ケーブルを製造する製造装置の一例を図1によりその動作とともに説明する。
【００１８】
図１において、本実施の形態の製造装置はケーブルコア１０を巻回したサプライボビン３を装着した回転サプライ装置１００を備え、この回転サプライ装置１００からケーブルコア１０が供給される。
【００１９】
そして、複数のシールドボビン５ａを備えたシールドサプライ５から供給される複数本のシールド素線９をケーブルコア１０の外周に案内するシールドガイド１を備え、このシールドガイド１により導かれた複数本のシールド素線９はケーブルコア１０の外周に横巻きに巻き付けられて金属シールドからなる第1の遮蔽層が形成される。
【００２０】
また、テープサプライ６ａから供給される積層シールドテープ５０はテープガイド２ａにより導かれて第１の遮蔽層の外周に巻き付けられ、第２の遮蔽層として形成されるようになっている。
【００２１】
さらに、テープサプライ６ｂから供給される絶縁テープ８０はテープガイド２ｂにより導かれて第２の遮蔽層の外周に巻き付けられ、外部絶縁層として形成される。そして外部絶縁層が形成された遮蔽付ケーブルが回転フライヤー７により回転されながら巻き付けられ、巻取りボビン４を備えた巻取り装置２００により巻き取られるようになっている。
【００２２】
このような本発明の遮蔽付ケーブルの製造装置における積層シールドテープ面検出の電気的回路の一例を図２により説明する。
【００２３】
図２において、ケーブルコア１０の外周にシールドガイド１を介して導かれた複数本のシールド素線９は金属シールドからなる第１の遮蔽層を形成しているが、ここでシールドガイド１とシールド素線９とは常に接している。
【００２４】
つぎに、テープガイド２ａによりケーブルコア１０上の第１の遮蔽層の外周に案内される積層シールドテープ５０は金属蒸着層５０ｂをテープガイド２ａに面して接するようにして案内される。そして積層シールドテープ５０の金属蒸着層５０ｂが第１の遮蔽層に向けて巻き付けられ第２の遮蔽層を形成する。
【００２５】
従って、金属シールドとからなる第１の遮蔽層とシールドガイドと積層シールドテープとテープガイドの間において電気的回路が形成され、テープガイド２ａとシールドガイド１との間は常に導通がある。このことからテープガイド２ａとシールドガイド１の間の導通を検出することで積層シールドテープのテープ面が反転することなくケーブルコアに巻き付いていることを連続的に検出することができる。
【００２６】
また、積層シールドテープの反転が生じると第１の遮蔽層と第２の遮蔽層との間の導通が無くなるので、前記シールドガイド１とテープガイド２ａとの間で導通が途切れた場合に、その状況を製造装置の駆動部分にフィードバックするなどにより製造装置を停止すれば、積層シールドテープが反転した状態で製造してしまうことはない。
【００２７】
次に、本発明の第２の実施の形態を図４、図５、図６に基づいて説明する。図４は本発明に係る遮蔽付ケーブルの製造装置の構成図を示しており、図５は積層シールドテープ面検出の電気的回路の構成図を示す。また図６は遮蔽付ケーブルの断面図を示すものである。
【００２８】
ここで、第１の実施の形態で説明した個所と同一の個所は同一番号記号を付すものとする。
【００２９】
まず本発明の第２の実施の形態の製造装置を用いて製造する遮蔽付ケーブルを図６に基づいて説明する。
【００３０】
図６の遮蔽付ケーブルは中心導体１１とその外周に内部絶縁層２０を設けてなるケーブルコア１０の外周に、第1の遮蔽層として樹脂フィルムの片面に金属を蒸着してなる金属蒸着層５０ｂと樹脂フィルム層５０ａからなる積層シールドテープ５０が設けられている。この第１の遮蔽層の外周には複数本のシールド素線９からなる横巻きの金属シールドが第２の遮蔽層として設けられている。ここで、第１の遮蔽層を形成する積層シールドテープ５０の金属蒸着層５０ｂは第２の遮蔽層に接触するように巻き付けられている。そして第２の遮蔽層の外周には絶縁テープ８０による外部絶縁層が設けられている。
【００３１】
次に、このような遮蔽付ケーブルを製造する製造装置の一例を図４によりその動作とともに説明する。
【００３２】
図４において、本実施の形態の製造装置はケーブルコア１０を巻回したサプライボビン３を装着した回転サプライ１００を備え、この回転サプライ装置１００からケーブルコア１０が供給される。
【００３３】
そして、テープサプライ６ａから供給される積層シールドテープ５０はテープガイド２ａにより導かれてケーブルコア１０の外周に巻き付けられ第１の遮蔽層が形成される。
【００３４】
また、複数のシールドボビン５ａを備えたシールドサプライ５から供給される複数本のシールド素線９を第１の遮蔽層の外周に案内するシールドガイド１を備え、このシールドガイド１により導かれた複数本のシールド素線９は第１の遮蔽層の外周に巻き付けられ第２の遮蔽層が形成されるようになっている。
【００３５】
さらに、テープサプライ６ｂから供給される絶縁テープ８０はテープガイド２ｂにより導かれて第２の遮蔽層の外周に巻きつけられ外部絶縁層として形成される。そして外部絶縁層が形成された遮蔽付ケーブルが回転フライヤー７により回転されながら巻き付けられ巻取りボビン４を備えた巻取り装置２００により巻き取られるようになっている。
【００３６】
このような本発明の遮蔽付ケーブルの製造装置における積層シールドテープ面検出の電気的回路の一例を図５により説明する。
【００３７】
図５において、テープガイド２ａによりケーブルコア１０の外周に案内された積層シールドテープ５０は金属蒸着層５０ｂをテープガイド２ａに面して接するようにして案内される。そして積層シールドテープ５０の金属蒸着層５０ｂが第２の遮蔽層に向くように巻き付けられ第１の遮蔽層を形成する。
【００３８】
つぎにシールドガイド１を介してケーブルブルコア１０上の第１の遮蔽層の外周に導かれた複数本のシールド素線９は金属シールドからなる第２の遮蔽層を形成しているが、ここでシールドガイド１とシールド素線９とは常に接している。
【００３９】
従って、金属シールドからなる第２の遮蔽層とシールドガイドと積層シールドテープとテープガイドの間において電気的回路が形成され、テープガイド２ａとシールドガイド１との間は常に導通がある。このことからテープガイド２ａとシールドガイド１の間の導通を検出することで積層シールドテープのテープ面が反転することなくケーブルコアに巻き付いていることを連続的に検出することができる。
【００４０】
また、積層シールドテープの反転が生じると第１の遮蔽層と第２の遮蔽層との間の導通が無くなるので、前記シールドガイド１とテープガイド２ａとの間で導通が途切れた場合に、その状況を製造装置の駆動部分にフィードバックするなどにより製造装置を停止すれば、積層シールドテープが反転した状態で製造してしまうことはない。
【００４１】
本発明は金属シールドと積層シールドテープの金属蒸着層との間の導通の有無に着眼し成されたもので、導通を検出する事によりテープの面が連続的に同一面で有ることを判断することができる遮蔽付ケーブルの製造装置である。ここで、ケーブルコア１０は中心導体１１の外周に内部絶縁層２０を設けた構造と説明したが、ケーブルコア１０の構造はこの構造に限定されるものではなく、例えばケーブルコア１０は多数本の絶縁電線等を撚り合わせた構成であってもよい。また金属シールドは複数本のシールド素線９からなる横巻きシールドを例に説明したが、金属シールドはこの構造に限定されるものではなく金属テープや編組シールドであってもよい。
【００４２】
また、金属シールドと積層シールドテープの金属蒸着層が恒に接触しているシールドガイド１とテープガイド２ａとの間の導通有無を検出するのは電圧、電流、抵抗値を測定すればよく、連続的に且つ全長に渡りテープ面が同じ方向にあることが確認できる。このように、シールドガイド１とテープガイド２ａとの間の導通有無を確認するだけでよいので既存の設備に簡単に設置できる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】遮蔽付ケーブルの製造装置の第１の実施の形態の構成図を示す。
【図２】積層シールドテープ面検出の電気的回路の一例の構成図を示す。
【図３】遮蔽付ケーブルの一例の断面図を示す。
【図４】遮蔽付ケーブルの製造装置の第２の実施の形態の構成図を示す。
【図５】積層シールドテープ面検出の電気回路の例の構成図を示す。
【図６】遮蔽ケーブルの実施例の例の断面図を示す。
【図７】巻取り回転型撚合機の実施の形態の構成図を示す。
【符号の説明】
【００４４】
１ シールドガイド
２ａ テープガイド
２ｂ テープガイド
３ サプライボビン
４ 巻取りボビン
５ シールドサプライ
５ａ シールドボビン
６ａ テープサプライ
７ 回転フライヤー
９ シールド素線
１０ ケーブルコア
１１ 中心導体
２０ 内部絶縁層
５０ 積層シールドテープ
５０ａ樹脂フィルム層
５０ｂ金属蒸着層
８０ 絶縁テープ
１００サプライ装置
２００巻取り装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブルコアと、前記ケーブルコアの外周に金属シールドからなる第１の遮蔽層と、前記第１の遮蔽層の外周に樹脂フィルムの片面に金属蒸着層を有する積層シールドテープからなる第２の遮蔽層とが設けられた遮蔽付ケーブルの製造装置であって、
前記製造装置は、
前記ケーブルコアを供給するサプライボビンを備えたサプライ装置と、
前記金属シールドを供給するシールドサプライと、
前記ケーブルコアの外周に前記金属シールドを案内するシールドガイドと、
前記積層シールドテープを供給するテープサプライと、
前記金属シールドの外周に前記積層シールドテープを案内するテープガイドと、
前記遮蔽付ケーブルを巻き付ける巻取りボビンとを備えた巻取り装置からなり、
前記金属シールドと前記シールドガイドと前記積層シールドテープと前記テープガイドとの間で電気的回路が形成され、前記シールドガイドと前記テープガイドとの間で導通がない時、前記製造装置を停止する手段を設けたことを特徴とする遮蔽付ケーブルの製造装置。
【請求項２】
ケーブルコアと、前記ケーブルコアの外周に樹脂フィルムの片面に金属蒸着層を有する積層シールドテープからなる第１の遮蔽層と、前記第１の遮蔽層の外周に金属シールドからなる第２の遮蔽層とが設けられた遮蔽付ケーブルの製造装置であって、
前記製造装置は、
前記ケーブルコアを供給するサプライボビンを備えたサプライ装置と、
前記積層シールドテープを供給するテープサプライと、
前記ケーブルコアの外周に前記積層シールドテープを案内するテープガイドと、
前記金属シールドを供給するシールドサプライと、
前記積層シールドテープの外周に前記金属シールドを案内するシールドガイドと、
前記遮蔽付ケーブルを巻き付ける巻取りボビンとを備えた巻取り装置からなり、
前記金属シールドと前記シールドガイドと前記積層シールドテープと前記テープガイドとの間で電気的回路が形成され、前記シールドガイドと前記テープガイドとの間で導通がない時、前記製造装置を停止する手段を設けたことを特徴とする遮蔽付ケーブルの製造装置。
【請求項１】
ケーブルコアと、前記ケーブルコアの外周に金属シールドからなる第１の遮蔽層と、前記第１の遮蔽層の外周に樹脂フィルムの片面に金属蒸着層を有する積層シールドテープからなる第２の遮蔽層とが設けられた遮蔽付ケーブルの製造装置であって、
前記製造装置は、
前記ケーブルコアを供給するサプライボビンを備えたサプライ装置と、
前記金属シールドを供給するシールドサプライと、
前記ケーブルコアの外周に前記金属シールドを案内するシールドガイドと、
前記積層シールドテープを供給するテープサプライと、
前記金属シールドの外周に前記積層シールドテープを案内するテープガイドと、
前記遮蔽付ケーブルを巻き付ける巻取りボビンとを備えた巻取り装置からなり、
前記金属シールドと前記シールドガイドと前記積層シールドテープと前記テープガイドとの間で電気的回路が形成され、前記シールドガイドと前記テープガイドとの間で導通がない時、前記製造装置を停止する手段を設けたことを特徴とする遮蔽付ケーブルの製造装置。
【請求項２】
ケーブルコアと、前記ケーブルコアの外周に樹脂フィルムの片面に金属蒸着層を有する積層シールドテープからなる第１の遮蔽層と、前記第１の遮蔽層の外周に金属シールドからなる第２の遮蔽層とが設けられた遮蔽付ケーブルの製造装置であって、
前記製造装置は、
前記ケーブルコアを供給するサプライボビンを備えたサプライ装置と、
前記積層シールドテープを供給するテープサプライと、
前記ケーブルコアの外周に前記積層シールドテープを案内するテープガイドと、
前記金属シールドを供給するシールドサプライと、
前記積層シールドテープの外周に前記金属シールドを案内するシールドガイドと、
前記遮蔽付ケーブルを巻き付ける巻取りボビンとを備えた巻取り装置からなり、
前記金属シールドと前記シールドガイドと前記積層シールドテープと前記テープガイドとの間で電気的回路が形成され、前記シールドガイドと前記テープガイドとの間で導通がない時、前記製造装置を停止する手段を設けたことを特徴とする遮蔽付ケーブルの製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００６−１０７７６９（Ｐ２００６−１０７７６９Ａ）
【公開日】平成１８年４月２０日（２００６．４．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２８８９８３（Ｐ２００４−２８８９８３）
【出願日】平成１６年９月３０日（２００４．９．３０）
【出願人】（０００００２２５５）昭和電線電纜株式会社 (71)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年４月２０日（２００６．４．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年９月３０日（２００４．９．３０）
【出願人】（０００００２２５５）昭和電線電纜株式会社 (71)
【Ｆターム（参考）】
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