部分加飾用成形装置及び基材に部分加飾する部分加飾成形方法
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、部分加飾用成形装置及び部分加飾成形方法に係り、特にスタンピング成形において成形と同時に部分加飾を行うことの出来る部分加飾用成形装置及び部分加飾成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車用内装部品には、樹脂からなる基材の一部分に装飾用表皮材を設けた、いわゆる部分加飾成形品が数多くある。
【０００３】従来、部分加飾成型品を製造するには、図６R>６乃至図９で示すように、先ず基材基材と、加飾となる表皮材を別個に形成し、それぞれを接着剤によって接合して形成していた。
【０００４】即ち、図６で示すように成形装置１００によって基材１０１を成形し、次に図７で示すように、基材１０１の部分加飾面（接合面）１０２に接着剤をスプレー１０３によって塗布し、同時に加飾する表皮材１０４の上記基材１０１との接合面１０５にも接着剤をスプレー１０３によって塗布する。そして、接着剤を塗布したそれぞれの接合面１０２，１０５を乾燥させた後で、接合用の型１０６に基材１０１を配置し、表皮材１０４を圧着型１０７によって、木目込みの要領で加圧して、図９で示すように部分加飾された成形品を得ていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の製造方法においては、基材の成形工程と、表皮材を部分加飾する工程とが別工程となっているために、工程数が分かれてしまい、各工程を行うための人員やスペースを必要としていた。また接着剤を用いているために、接着剤を取り扱う必要があり、接着剤取り扱いに伴う不都合があった。また加飾表皮材と基材との接合の際における位置ずれ等の不都合もあった。
【０００６】本発明の目的は、工程数を削減して、接着剤を用いないで表皮材を用いた部分加飾を可能とし、人員や作業スペースのスペースの有効利用を図ることの出来るスタンピング成形による部分加飾用成形装置及び部分加飾成形方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る部分加飾用成形装置は、第１金型及び該第１金型内に配設された第２金型と、第１金型及び第２金型に対向して配設されて溶融樹脂を供給するゲートを備えた第３金型と、によってキャビティを構成してなる成形装置であって、前記第１金型のキャビティ面には第２金型を配設する凹部が形成され、第２金型には加飾表皮材の配設面が形成されると共に第２金型の外周は内側へ摺動可能に且つ前記第１金型の凹部に対して反キャビティ面を嵌合可能に形成され、前記第３金型は前記第２金型の加飾表皮材の配設面を覆い前記第１金型と型締め可能に構成されてなることを特徴とする。
【０００８】また請求項２に係る基材に部分加飾する部分加飾成形方法は、第１金型及び該第１金型内に配設された第２金型と、第１金型及び第２金型に対向して配設されて溶融樹脂を供給するゲートを備えた第３金型と、でキャビティを構成してなる成形装置によって基材に部分加飾する部分加飾成形方法であって、型開きした状態で第２金型に加飾表皮材を配設する工程と、第２金型の外周側を金型中心側へ移動して加飾表皮材の形を整える工程と、第２金型に対向する部分の第３金型側から溶融樹脂を供給する工程と、第１金型及び第２金型と第３金型とを型締めしてスタンピングする工程と、圧縮型締めしてなる工程と、を備えてなることを特徴とする。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。なお、以下に説明する部材，配置等は本発明を限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変することができるものである。
【００１０】図１乃至図５は本発明に係る部分加飾用成形装置及びその成形工程を示すものであり、図１は部分加飾用成形装置に部分加飾用表皮材を装着した状態を示す断面説明図、図２は部分加飾用表皮材を所定形状に形成する工程を示す断面説明図、図３は型締めを開始して基材となる溶融樹脂を充填した状態を示す断面説明図、図４は型締め状態を示す断面説明図、図５は成形品の部分断面図である。
【００１１】本例における部分加飾用成形装置は、第１金型１０，第２金型２０，第３金型３０を主たる構成要素とする。本例では第１金型１０及び第２金型２０を可動側とし、第３金型３０を固定側としている。また第３金型３０は射出成形装置と連結されており、第３金型３０内には射出装置から射出される樹脂を第３金型３０上に供給するための通路３１が形成されている。
【００１２】そして溶融合成樹脂Ｊの供給装置６０から、固定側金型である第３金型３０内の通路およびゲート３２を介してキャビティＫへ溶融合成樹脂Ｊを射出するように構成されている。また本例では、第１金型１０及び第２金型２０と、第３金型３０により加圧型締めした後で、冷却等ができるように構成されている。これらの溶融合成樹脂Ｊの注入装置，型締め装置等は公知の技術を用いることが出来る。
【００１３】本例の第１金型１０は、図示しない駆動装置と連結された可動盤４０に設けられており、可動盤４０と共に第３金型３０側へ移動する。また第１金型１０の第３金型３０との対向面にはキャビティＫを構成するキャビティ凹部１１が形成され、このキャビティ凹部１１には上記可動盤４０側まで到達する配設凹部１２が形成されている。この配設凹部１２はキャビティ凹部１１から可動盤４０側へ中心方向に向けた傾斜面１３が形成されている。そしてこの配設凹部１２に第２金型２０が配設されている。
【００１４】本例の第２金型２０は、第１スライドブロック２１と、この第１スライドブロック２１の両側に摺動可能に配設された第２スライドブロック２２と、第１スライドブロック２１と第２スライドブロック２２との間に配設される弾撥装置２３と、第１スライドブロック２１を摺動するシリンダ装置５０と、ストッパピン２５と、真空吸引装置と連結されたキャビティ面に開口された吸引孔２６と、木目込み刃２９と、を主たる構成要素としている。
【００１５】本例の第１スライドブロック２１の第３金型３０と反対側は、ロッド５１により可動盤４０側に配設されたシリンダ装置５０と連結されており、このシリンダ装置５０により型締め方向に摺動可能に形成されている。また同時に第１スライドブロック２１の第３金型３０と反対側には、ストッパピン２５が配設されている。
【００１６】このストッパピン２５はシリンダ装置５０によって第２金型２０の第１金型１０からの突出量を規制するものであり、予め所定の長さのものを用いる。即ち成形品の種類や、基材と加飾表皮材Ｈの種類，厚さに応じて所定のものが用いられる。
【００１７】そして、型締め方向と交わる方向には弾撥装置２３としてのスプリングを配設する配設孔２１ａと、連結ロッド２８の摺動連結孔２１ｂが所定数形成されている。
【００１８】また第１スライドブロックの第３金型３０側の面（即ちキャビティ面）に形成された吸引孔２６は、金型内通路２６ａ及び管路２６ｂを介して真空装置（図示せず）と連結されている。
【００１９】本例の第２スライドブロック２２は、上記第１スライドブロック２１の外側に配設するものであり、弾撥装置２３としてのスプリングの配設孔２２ａと、連結ロッド２８の摺動連結孔２２ｂが前記第１スライドブロック２１に形成された配設孔２１ａと、連結ロッド２８の摺動連結孔２１ｂの形成位置と整合するように所定数形成されている。
【００２０】第２スライドブロック２２の反中心側の面は、傾斜面２４となっており、この傾斜面２４は、シリンダ装置５０を駆動して第２金型２０の反キャビティ側を第１金型１０と最も可動盤４０側で嵌合したときに、前記した第１スライドブロック２１の傾斜面１３と整合させて形成されている。
【００２１】また第２スライドブロック２２の第３金型３０側の外側には木目込み刃２９が形成されており、この木目込み刃２９の内側領域はアール形状からなるＲ部２９ａが形成されている。
【００２２】この第１スライドブロック２１の第３金型３０側の面と、第２スライドブロック２２の第３金型３０側の面によって、加飾表皮材Ｈの配設面が形成される。
【００２３】そして第１スライドブロック２１と第２スライドブロック２２は、弾撥装置（コイルスプリング）２３をそれぞれの配設孔２１ａ，２２ａに配設すると共に、連結ロッド２８を夫々の摺動連結孔２１ｂ，２２ｂに配設して連結されている。なお公知の手段によって第２スライドブロック２２は第１スライドブロック２１から脱落しないように構成されている。従って常時は、第１スライドブロック２１と第２スライドブロック２２は弾撥装置（コイルスプリング）２３によって離間する方向に付勢されている。
【００２４】本例の第３金型３０は、固定盤７０に固定されており、キャビティＫの形成側には、前記第２金型２０の加飾表皮材Ｈの配設面を覆う凹部３３が形成されており、この第２金型２０の外側の位置で、前記第１金型１０と型締め可能に構成されている。
【００２５】また、本発明に基材として用いられる樹脂、即ち注入される溶融合成樹脂Ｊとしては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体、ナイロン等の熱可塑性樹脂、エチレン−プロピレンブロック共重合体、スチレン−ブタジエンブロック共重合体等の熱可塑性エラストマー等圧縮成形、射出成形および押出成形に通常使用されるものを、いずれも用いることができる。また、これらに無機質充填剤，ガラス繊維等の充填剤、顔料、滑剤、帯電防止剤等の添加物を含有したものも適宜用いることができる。
【００２６】また本発明に用いられる加飾表皮材Ｈの材質としては、織布，不織布，ポリオレフィン、塩化ビニル、ナイロン等の熱可塑性樹脂及びポリオレフィン系、ポリエステル系、ウレタン系、塩化ビニル系等の熱可塑性エラストマーのシート，フィルムが挙げられる。また上記材質は単独或は２種以上積層したものを加飾表皮材Ｈとして使用することもできる。なお、通気性のある材質の場合には裏面（即ち樹脂と接合される面）を非通気性のある材質とすることが好ましい。
【００２７】更にソフトな感触を出すために、加飾表皮材Ｈの裏面にポリプロピレン、ポリエチレン、ウレタン等の発泡シートを貼合したもの、成形時において溶融合成樹脂の熱から保護したり、加飾表皮材Ｈと芯材層の接着力を強化させる目的で布、またはシート等を裏面に貼合した積層体を使用することもできる。これらの加飾表皮材Ｈの使用にあたっては、加飾表皮材Ｈの引張応力、伸びを調整するために供給に先立って予備加熱を行ってもよい。
【００２８】次に、上記構成からなる部分加飾用成形装置を用いて成形品を製造する方法について説明する。
【００２９】先ず図１で示すように、型開きした状態で第２金型２０に加飾表皮材Ｈを配設する工程を行なう。このとき図示しない真空装置を駆動して加飾表皮材Ｈが脱落しないように第１スライドブロック２１に加飾表皮材Ｈを引き寄せておく。
【００３０】次に第２金型２０の外周側（第２スライドブロック２２）を第２金型２０の中心側へ移動して加飾表皮材Ｈの形を整える工程を行なう。即ち図２で示すように、シリンダ装置５０を駆動して、第１スライドブロック２１を第１金型１０の可動盤４０側へ移動する。
【００３１】これにより、第１金型１０の配設凹部１２内に第２金型２０が入り込むことになるが、第１金型１０の傾斜面１３と第２金型２０の第２スライドブロック２２の傾斜面２４が当接し、この第１金型１０の傾斜面１３によって、第２スライドブロック２２が弾撥装置（スプリング）２３に抗して第１スライドブロック２１側へ移動する。
【００３２】この第２スライドブロック２２の移動により、第２金型２０に配置された加飾表皮材Ｈは、端部側が木目込み刃２９の内側壁により押されて曲げられる。このとき加飾表皮材Ｈは真空装置により第２金型２０の第１スライドブロック２１に保持されているので、加飾表皮材Ｈの端部が第２スライドブロック２２側のＲ面２９ａに沿って、第２金型２０に合った木目込み形状となる。このとき第２金型２０は、ストッパピン２５により引き込まれる距離が制限されている。
【００３３】次に、図３で示すように、第２金型２０に対向する部分の第３金型３０側から溶融樹脂Ｊを供給する工程を行なうが、同時に可動側である第１金型１０及び第２金型２０を固定金型である第３金型３０側へ移動する。
【００３４】そして図４で示すように、第１金型１０及び第２金型２０と第３金型３０とをスタンピング型締めする。
【００３５】さらに圧縮型締めをする。そして第１金型１０及び第２金型２０と第３金型３０とを型開きし、成形品を取り出す。さらにシリンダ装置５０を駆動させて第２金型２０を第１金型１０から突出させると、第２金型２０の第２スライドブロック２２が弾撥装置（スプリング）２３によって押されて元の状態となる。
【００３６】これにより図５で示すように、基材（樹脂）Ｂに部分加飾することができる。従って、本例のように構成すると、加飾表皮材Ｈが第２金型２０側に真空装置で引き寄せ保持されると共に、端部側が木目込み形状に形成されるので、加飾表皮材Ｈを木目込む工程で加飾表皮材Ｈの装着ズレを防ぐ事が可能となり、外観が良好な成形品の製造が可能となる。
【００３７】なお上記実施例では、図示の都合により木目込み刃２９の幅を大きく取り説明しやすいようにしたが、木目込み刃２９は厚さ（幅）を調整することにより、基材との隙間を最小限に設定することができる。
【００３８】また前記実施例では、弾撥装置としてスプリングを用いたが、シリンダ装置等でも良いことは勿論である。
【００３９】さらに上記実施例におけるシリンダ装置には、油圧シリンダ装置，空気圧シリンダ装置等が含まれるものである。また前記実施例ではストッパピン２５を用いたが、シリンダ装置５０のロッドの伸縮量を調整することにより第２金型２０の移動量を調整することが出来る。
【００４０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、基材成形と加飾用表皮材の貼付が同一の１工程で行うことが出来るので、大巾な工数削減となる。また従来のような接着剤を用いないので、接着剤の取り扱いに係る不都合がない。さらに同一工程で加飾表皮材と基材とを成形することができるので、省人化を図ることが出来、さらにスペースの有効利用を図ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る部分加飾用成形装置に部分加飾用表皮材を装着した状態を示す断面説明図である。
【図２】部分加飾用表皮材を所定形状に形成する工程を示す断面説明図である。
【図３】型締めを開始して基材となる溶融樹脂を充填した状態を示す断面説明図である。
【図４】型締め状態を示す断面説明図である。
【図５】成形品の部分断面図である。
【図６】従来の基材成形を示す説明図である。
【図７】基材と表皮材に接着剤を塗布する説明図である。
【図８】型により基材と表皮材の接合工程を説明する説明図である。
【図９】従来の完成品の断面説明図である。
【符号の説明】
１０ 第１金型
１１ キャビティ凹部
１２ 配設凹部
１３ 傾斜面
２０ 第２金型
２１ 第１スライドブロック
２２ 第２スライドブロック
２１ａ，２２ａ 配設孔
２１ｂ，２２ｂ 摺動連結孔
２３ 弾撥装置
２４ 傾斜面
２５ ストッパピン
２６ 吸引孔
２６ａ 金型内通路
２６ｂ 管路
２８ 連結ロッド
２９ 木目込み刃
２９ａ Ｒ部
３０ 第３金型
３１ 通路
３２ ゲート
４０ 可動盤
５０ シリンダ装置
５１ ロッド
６０ 供給装置
Ｈ 加飾表皮材
Ｊ 溶融合成樹脂
Ｋ キャビティ
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、部分加飾用成形装置及び部分加飾成形方法に係り、特にスタンピング成形において成形と同時に部分加飾を行うことの出来る部分加飾用成形装置及び部分加飾成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車用内装部品には、樹脂からなる基材の一部分に装飾用表皮材を設けた、いわゆる部分加飾成形品が数多くある。
【０００３】従来、部分加飾成型品を製造するには、図６R>６乃至図９で示すように、先ず基材基材と、加飾となる表皮材を別個に形成し、それぞれを接着剤によって接合して形成していた。
【０００４】即ち、図６で示すように成形装置１００によって基材１０１を成形し、次に図７で示すように、基材１０１の部分加飾面（接合面）１０２に接着剤をスプレー１０３によって塗布し、同時に加飾する表皮材１０４の上記基材１０１との接合面１０５にも接着剤をスプレー１０３によって塗布する。そして、接着剤を塗布したそれぞれの接合面１０２，１０５を乾燥させた後で、接合用の型１０６に基材１０１を配置し、表皮材１０４を圧着型１０７によって、木目込みの要領で加圧して、図９で示すように部分加飾された成形品を得ていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の製造方法においては、基材の成形工程と、表皮材を部分加飾する工程とが別工程となっているために、工程数が分かれてしまい、各工程を行うための人員やスペースを必要としていた。また接着剤を用いているために、接着剤を取り扱う必要があり、接着剤取り扱いに伴う不都合があった。また加飾表皮材と基材との接合の際における位置ずれ等の不都合もあった。
【０００６】本発明の目的は、工程数を削減して、接着剤を用いないで表皮材を用いた部分加飾を可能とし、人員や作業スペースのスペースの有効利用を図ることの出来るスタンピング成形による部分加飾用成形装置及び部分加飾成形方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る部分加飾用成形装置は、第１金型及び該第１金型内に配設された第２金型と、第１金型及び第２金型に対向して配設されて溶融樹脂を供給するゲートを備えた第３金型と、によってキャビティを構成してなる成形装置であって、前記第１金型のキャビティ面には第２金型を配設する凹部が形成され、第２金型には加飾表皮材の配設面が形成されると共に第２金型の外周は内側へ摺動可能に且つ前記第１金型の凹部に対して反キャビティ面を嵌合可能に形成され、前記第３金型は前記第２金型の加飾表皮材の配設面を覆い前記第１金型と型締め可能に構成されてなることを特徴とする。
【０００８】また請求項２に係る基材に部分加飾する部分加飾成形方法は、第１金型及び該第１金型内に配設された第２金型と、第１金型及び第２金型に対向して配設されて溶融樹脂を供給するゲートを備えた第３金型と、でキャビティを構成してなる成形装置によって基材に部分加飾する部分加飾成形方法であって、型開きした状態で第２金型に加飾表皮材を配設する工程と、第２金型の外周側を金型中心側へ移動して加飾表皮材の形を整える工程と、第２金型に対向する部分の第３金型側から溶融樹脂を供給する工程と、第１金型及び第２金型と第３金型とを型締めしてスタンピングする工程と、圧縮型締めしてなる工程と、を備えてなることを特徴とする。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。なお、以下に説明する部材，配置等は本発明を限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変することができるものである。
【００１０】図１乃至図５は本発明に係る部分加飾用成形装置及びその成形工程を示すものであり、図１は部分加飾用成形装置に部分加飾用表皮材を装着した状態を示す断面説明図、図２は部分加飾用表皮材を所定形状に形成する工程を示す断面説明図、図３は型締めを開始して基材となる溶融樹脂を充填した状態を示す断面説明図、図４は型締め状態を示す断面説明図、図５は成形品の部分断面図である。
【００１１】本例における部分加飾用成形装置は、第１金型１０，第２金型２０，第３金型３０を主たる構成要素とする。本例では第１金型１０及び第２金型２０を可動側とし、第３金型３０を固定側としている。また第３金型３０は射出成形装置と連結されており、第３金型３０内には射出装置から射出される樹脂を第３金型３０上に供給するための通路３１が形成されている。
【００１２】そして溶融合成樹脂Ｊの供給装置６０から、固定側金型である第３金型３０内の通路およびゲート３２を介してキャビティＫへ溶融合成樹脂Ｊを射出するように構成されている。また本例では、第１金型１０及び第２金型２０と、第３金型３０により加圧型締めした後で、冷却等ができるように構成されている。これらの溶融合成樹脂Ｊの注入装置，型締め装置等は公知の技術を用いることが出来る。
【００１３】本例の第１金型１０は、図示しない駆動装置と連結された可動盤４０に設けられており、可動盤４０と共に第３金型３０側へ移動する。また第１金型１０の第３金型３０との対向面にはキャビティＫを構成するキャビティ凹部１１が形成され、このキャビティ凹部１１には上記可動盤４０側まで到達する配設凹部１２が形成されている。この配設凹部１２はキャビティ凹部１１から可動盤４０側へ中心方向に向けた傾斜面１３が形成されている。そしてこの配設凹部１２に第２金型２０が配設されている。
【００１４】本例の第２金型２０は、第１スライドブロック２１と、この第１スライドブロック２１の両側に摺動可能に配設された第２スライドブロック２２と、第１スライドブロック２１と第２スライドブロック２２との間に配設される弾撥装置２３と、第１スライドブロック２１を摺動するシリンダ装置５０と、ストッパピン２５と、真空吸引装置と連結されたキャビティ面に開口された吸引孔２６と、木目込み刃２９と、を主たる構成要素としている。
【００１５】本例の第１スライドブロック２１の第３金型３０と反対側は、ロッド５１により可動盤４０側に配設されたシリンダ装置５０と連結されており、このシリンダ装置５０により型締め方向に摺動可能に形成されている。また同時に第１スライドブロック２１の第３金型３０と反対側には、ストッパピン２５が配設されている。
【００１６】このストッパピン２５はシリンダ装置５０によって第２金型２０の第１金型１０からの突出量を規制するものであり、予め所定の長さのものを用いる。即ち成形品の種類や、基材と加飾表皮材Ｈの種類，厚さに応じて所定のものが用いられる。
【００１７】そして、型締め方向と交わる方向には弾撥装置２３としてのスプリングを配設する配設孔２１ａと、連結ロッド２８の摺動連結孔２１ｂが所定数形成されている。
【００１８】また第１スライドブロックの第３金型３０側の面（即ちキャビティ面）に形成された吸引孔２６は、金型内通路２６ａ及び管路２６ｂを介して真空装置（図示せず）と連結されている。
【００１９】本例の第２スライドブロック２２は、上記第１スライドブロック２１の外側に配設するものであり、弾撥装置２３としてのスプリングの配設孔２２ａと、連結ロッド２８の摺動連結孔２２ｂが前記第１スライドブロック２１に形成された配設孔２１ａと、連結ロッド２８の摺動連結孔２１ｂの形成位置と整合するように所定数形成されている。
【００２０】第２スライドブロック２２の反中心側の面は、傾斜面２４となっており、この傾斜面２４は、シリンダ装置５０を駆動して第２金型２０の反キャビティ側を第１金型１０と最も可動盤４０側で嵌合したときに、前記した第１スライドブロック２１の傾斜面１３と整合させて形成されている。
【００２１】また第２スライドブロック２２の第３金型３０側の外側には木目込み刃２９が形成されており、この木目込み刃２９の内側領域はアール形状からなるＲ部２９ａが形成されている。
【００２２】この第１スライドブロック２１の第３金型３０側の面と、第２スライドブロック２２の第３金型３０側の面によって、加飾表皮材Ｈの配設面が形成される。
【００２３】そして第１スライドブロック２１と第２スライドブロック２２は、弾撥装置（コイルスプリング）２３をそれぞれの配設孔２１ａ，２２ａに配設すると共に、連結ロッド２８を夫々の摺動連結孔２１ｂ，２２ｂに配設して連結されている。なお公知の手段によって第２スライドブロック２２は第１スライドブロック２１から脱落しないように構成されている。従って常時は、第１スライドブロック２１と第２スライドブロック２２は弾撥装置（コイルスプリング）２３によって離間する方向に付勢されている。
【００２４】本例の第３金型３０は、固定盤７０に固定されており、キャビティＫの形成側には、前記第２金型２０の加飾表皮材Ｈの配設面を覆う凹部３３が形成されており、この第２金型２０の外側の位置で、前記第１金型１０と型締め可能に構成されている。
【００２５】また、本発明に基材として用いられる樹脂、即ち注入される溶融合成樹脂Ｊとしては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体、ナイロン等の熱可塑性樹脂、エチレン−プロピレンブロック共重合体、スチレン−ブタジエンブロック共重合体等の熱可塑性エラストマー等圧縮成形、射出成形および押出成形に通常使用されるものを、いずれも用いることができる。また、これらに無機質充填剤，ガラス繊維等の充填剤、顔料、滑剤、帯電防止剤等の添加物を含有したものも適宜用いることができる。
【００２６】また本発明に用いられる加飾表皮材Ｈの材質としては、織布，不織布，ポリオレフィン、塩化ビニル、ナイロン等の熱可塑性樹脂及びポリオレフィン系、ポリエステル系、ウレタン系、塩化ビニル系等の熱可塑性エラストマーのシート，フィルムが挙げられる。また上記材質は単独或は２種以上積層したものを加飾表皮材Ｈとして使用することもできる。なお、通気性のある材質の場合には裏面（即ち樹脂と接合される面）を非通気性のある材質とすることが好ましい。
【００２７】更にソフトな感触を出すために、加飾表皮材Ｈの裏面にポリプロピレン、ポリエチレン、ウレタン等の発泡シートを貼合したもの、成形時において溶融合成樹脂の熱から保護したり、加飾表皮材Ｈと芯材層の接着力を強化させる目的で布、またはシート等を裏面に貼合した積層体を使用することもできる。これらの加飾表皮材Ｈの使用にあたっては、加飾表皮材Ｈの引張応力、伸びを調整するために供給に先立って予備加熱を行ってもよい。
【００２８】次に、上記構成からなる部分加飾用成形装置を用いて成形品を製造する方法について説明する。
【００２９】先ず図１で示すように、型開きした状態で第２金型２０に加飾表皮材Ｈを配設する工程を行なう。このとき図示しない真空装置を駆動して加飾表皮材Ｈが脱落しないように第１スライドブロック２１に加飾表皮材Ｈを引き寄せておく。
【００３０】次に第２金型２０の外周側（第２スライドブロック２２）を第２金型２０の中心側へ移動して加飾表皮材Ｈの形を整える工程を行なう。即ち図２で示すように、シリンダ装置５０を駆動して、第１スライドブロック２１を第１金型１０の可動盤４０側へ移動する。
【００３１】これにより、第１金型１０の配設凹部１２内に第２金型２０が入り込むことになるが、第１金型１０の傾斜面１３と第２金型２０の第２スライドブロック２２の傾斜面２４が当接し、この第１金型１０の傾斜面１３によって、第２スライドブロック２２が弾撥装置（スプリング）２３に抗して第１スライドブロック２１側へ移動する。
【００３２】この第２スライドブロック２２の移動により、第２金型２０に配置された加飾表皮材Ｈは、端部側が木目込み刃２９の内側壁により押されて曲げられる。このとき加飾表皮材Ｈは真空装置により第２金型２０の第１スライドブロック２１に保持されているので、加飾表皮材Ｈの端部が第２スライドブロック２２側のＲ面２９ａに沿って、第２金型２０に合った木目込み形状となる。このとき第２金型２０は、ストッパピン２５により引き込まれる距離が制限されている。
【００３３】次に、図３で示すように、第２金型２０に対向する部分の第３金型３０側から溶融樹脂Ｊを供給する工程を行なうが、同時に可動側である第１金型１０及び第２金型２０を固定金型である第３金型３０側へ移動する。
【００３４】そして図４で示すように、第１金型１０及び第２金型２０と第３金型３０とをスタンピング型締めする。
【００３５】さらに圧縮型締めをする。そして第１金型１０及び第２金型２０と第３金型３０とを型開きし、成形品を取り出す。さらにシリンダ装置５０を駆動させて第２金型２０を第１金型１０から突出させると、第２金型２０の第２スライドブロック２２が弾撥装置（スプリング）２３によって押されて元の状態となる。
【００３６】これにより図５で示すように、基材（樹脂）Ｂに部分加飾することができる。従って、本例のように構成すると、加飾表皮材Ｈが第２金型２０側に真空装置で引き寄せ保持されると共に、端部側が木目込み形状に形成されるので、加飾表皮材Ｈを木目込む工程で加飾表皮材Ｈの装着ズレを防ぐ事が可能となり、外観が良好な成形品の製造が可能となる。
【００３７】なお上記実施例では、図示の都合により木目込み刃２９の幅を大きく取り説明しやすいようにしたが、木目込み刃２９は厚さ（幅）を調整することにより、基材との隙間を最小限に設定することができる。
【００３８】また前記実施例では、弾撥装置としてスプリングを用いたが、シリンダ装置等でも良いことは勿論である。
【００３９】さらに上記実施例におけるシリンダ装置には、油圧シリンダ装置，空気圧シリンダ装置等が含まれるものである。また前記実施例ではストッパピン２５を用いたが、シリンダ装置５０のロッドの伸縮量を調整することにより第２金型２０の移動量を調整することが出来る。
【００４０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、基材成形と加飾用表皮材の貼付が同一の１工程で行うことが出来るので、大巾な工数削減となる。また従来のような接着剤を用いないので、接着剤の取り扱いに係る不都合がない。さらに同一工程で加飾表皮材と基材とを成形することができるので、省人化を図ることが出来、さらにスペースの有効利用を図ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る部分加飾用成形装置に部分加飾用表皮材を装着した状態を示す断面説明図である。
【図２】部分加飾用表皮材を所定形状に形成する工程を示す断面説明図である。
【図３】型締めを開始して基材となる溶融樹脂を充填した状態を示す断面説明図である。
【図４】型締め状態を示す断面説明図である。
【図５】成形品の部分断面図である。
【図６】従来の基材成形を示す説明図である。
【図７】基材と表皮材に接着剤を塗布する説明図である。
【図８】型により基材と表皮材の接合工程を説明する説明図である。
【図９】従来の完成品の断面説明図である。
【符号の説明】
１０ 第１金型
１１ キャビティ凹部
１２ 配設凹部
１３ 傾斜面
２０ 第２金型
２１ 第１スライドブロック
２２ 第２スライドブロック
２１ａ，２２ａ 配設孔
２１ｂ，２２ｂ 摺動連結孔
２３ 弾撥装置
２４ 傾斜面
２５ ストッパピン
２６ 吸引孔
２６ａ 金型内通路
２６ｂ 管路
２８ 連結ロッド
２９ 木目込み刃
２９ａ Ｒ部
３０ 第３金型
３１ 通路
３２ ゲート
４０ 可動盤
５０ シリンダ装置
５１ ロッド
６０ 供給装置
Ｈ 加飾表皮材
Ｊ 溶融合成樹脂
Ｋ キャビティ
【特許請求の範囲】
【請求項１】 第１金型及び該第１金型内に配設された第２金型と、第１金型及び第２金型に対向して配設されて溶融樹脂を供給するゲートを備えた第３金型と、によってキャビティを構成してなる成形装置であって、前記第１金型のキャビティ面には第２金型を配設する凹部が形成され、第２金型には加飾表皮材の配設面が形成されると共に第２金型の外周は内側へ摺動可能に且つ前記第１金型の凹部に対して反キャビティ面を嵌合可能に形成され、前記第３金型は前記第２金型の加飾表皮材の配設面を覆い前記第１金型と型締め可能に構成されてなることを特徴とする部分加飾用成形装置。
【請求項２】 第１金型及び該第１金型内に配設された第２金型と、第１金型及び第２金型に対向して配設されて溶融樹脂を供給するゲートを備えた第３金型と、でキャビティを構成してなる成形装置によって基材に部分加飾する部分加飾成形方法であって、型開きした状態で第２金型に加飾表皮材を配設する工程と、第２金型の外周側を金型中心側へ移動して加飾表皮材の形を整える工程と、第２金型に対向する部分の第３金型側から溶融樹脂を供給する工程と、第１金型及び第２金型と第３金型とを型締めしてスタンピングする工程と、圧縮型締めしてなる工程と、を備えてなることを特徴とする基材に部分加飾する部分加飾成形方法。
【請求項１】 第１金型及び該第１金型内に配設された第２金型と、第１金型及び第２金型に対向して配設されて溶融樹脂を供給するゲートを備えた第３金型と、によってキャビティを構成してなる成形装置であって、前記第１金型のキャビティ面には第２金型を配設する凹部が形成され、第２金型には加飾表皮材の配設面が形成されると共に第２金型の外周は内側へ摺動可能に且つ前記第１金型の凹部に対して反キャビティ面を嵌合可能に形成され、前記第３金型は前記第２金型の加飾表皮材の配設面を覆い前記第１金型と型締め可能に構成されてなることを特徴とする部分加飾用成形装置。
【請求項２】 第１金型及び該第１金型内に配設された第２金型と、第１金型及び第２金型に対向して配設されて溶融樹脂を供給するゲートを備えた第３金型と、でキャビティを構成してなる成形装置によって基材に部分加飾する部分加飾成形方法であって、型開きした状態で第２金型に加飾表皮材を配設する工程と、第２金型の外周側を金型中心側へ移動して加飾表皮材の形を整える工程と、第２金型に対向する部分の第３金型側から溶融樹脂を供給する工程と、第１金型及び第２金型と第３金型とを型締めしてスタンピングする工程と、圧縮型締めしてなる工程と、を備えてなることを特徴とする基材に部分加飾する部分加飾成形方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図８】
【図７】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図８】
【図７】
【図９】
【特許番号】特許第３２３１９６５号（Ｐ３２３１９６５）
【登録日】平成１３年９月１４日（２００１．９．１４）
【発行日】平成１３年１１月２６日（２００１．１１．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願平６−３３７０５９
【出願日】平成６年１２月２７日（１９９４．１２．２７）
【公開番号】特開平８−１７４５９６
【公開日】平成８年７月９日（１９９６．７．９）
【審査請求日】平成１０年１２月２日（１９９８．１２．２）
【出願人】（０００２２００６６）テイ・エス テック株式会社 (625)
【参考文献】
【文献】特開 平５−１６９４８５（ＪＰ，Ａ）
【登録日】平成１３年９月１４日（２００１．９．１４）
【発行日】平成１３年１１月２６日（２００１．１１．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成６年１２月２７日（１９９４．１２．２７）
【公開番号】特開平８−１７４５９６
【公開日】平成８年７月９日（１９９６．７．９）
【審査請求日】平成１０年１２月２日（１９９８．１２．２）
【出願人】（０００２２００６６）テイ・エス テック株式会社 (625)
【参考文献】
【文献】特開 平５−１６９４８５（ＪＰ，Ａ）
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