配管接続構造
【課題】曲管部等の清掃を容易にすることを可能とする。
【解決手段】接続される各管３，５の端部に該各管３，５の交角に応じて各管３，５に対し傾斜形成したフランジ部３ａ，５ａをそれぞれ設け、各フランジ部３ａ，５ａを突き合わせて各フランジ部３ａ，５ａを継ぎ手１９により締結結合して分離可能な曲管継部１１を形成する。継ぎ手１９を外してフランジ部フランジ部３ａ，５ａを分離すると、各管３，５の曲管継部１１を分離させることができ、曲管継部１１の清掃を容易に行わせることを特徴とする。
【解決手段】接続される各管３，５の端部に該各管３，５の交角に応じて各管３，５に対し傾斜形成したフランジ部３ａ，５ａをそれぞれ設け、各フランジ部３ａ，５ａを突き合わせて各フランジ部３ａ，５ａを継ぎ手１９により締結結合して分離可能な曲管継部１１を形成する。継ぎ手１９を外してフランジ部フランジ部３ａ，５ａを分離すると、各管３，５の曲管継部１１を分離させることができ、曲管継部１１の清掃を容易に行わせることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、管を接続するための配管接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、管の接続は、直管部で行われる。このため、管の途中に曲管部等の交差部があると、直管部を接続する継ぎ手を外しても交差部はそのままの形態を維持するため、交差部の清掃に困難を伴う。
【０００３】
特に、加工食材等を搬送するための配管では、曲管部等に食材が残り、衛生上好ましくない状況となるため、曲管部等の清掃に長時間をかける必要があり、作業性に問題があった。
【特許文献１】特開２００６−２３４０４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする問題点は、曲管部等の清掃に困難を伴う点である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、曲管部等の清掃を容易とするために、接続される各管の端部に該各管の交角に応じて各管に対し傾斜形成したフランジ部をそれぞれ設け、前記各フランジ部を突き合わせて該各フランジ部を継ぎ手により締結結合して分離可能な交継部を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の配管接続構造は、接続される各管の端部に該各管の交角に応じて各管に対し傾斜形成したフランジ部をそれぞれ設け、前記各フランジ部を突き合わせて該各フランジ部を継ぎ手により締結結合して分離可能な交継部を形成する。
【０００７】
このため、継ぎ手を外してフランジ部を分離すると、各管の交継部を分離させることができ、交継部の清掃を容易に行わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】配管を示す全体図である。（実施例１）
【図２】曲管継部を示す要部拡大図である。（実施例１）
【図３】折管継部を示す要部拡大図である。（実施例１）
【図４】継ぎ手を示す斜視図である。（実施例１）
【発明を実施するための形態】
【０００９】
交継部の清掃を容易にするという目的を、フランジ部の傾斜により実現した。
【実施例１】
【００１０】
図１は、配管を示す全体図、図２は、曲管継部を示す要部拡大図、図３は、折管継部を示す要部拡大図、図４は、継ぎ手を示す斜視図である。
【００１１】
図１に示す接続された配管１は、食材、例えば完成後の餡の圧送などに用いられるものであり、例えばステンレスなどにより形成されている。
【００１２】
配管１は、管３，５，７，９を備え、管３，５間に交継部として湾曲した曲管継部１１が形成され、管５，７間に交継部として折れた折管継部１３が形成され、管７，９間に直管継部１５が形成されている。
【００１３】
図２のように、前記曲管継部１１には、例えば接続される各管３，５の端部において、フランジ部３ａ，５ａがそれぞれ設けられている。各フランジ部３ａ，５ａは、各管３，５の交角に応じて各管３，５に対し傾斜形成されている。すなわち、管３，５は、例えば９０°交差するように配管されているものであり、直管部３ｂ，５ｂと曲管端部３ｃ，５ｃとを備えている。フランジ部３ａは、曲管端部３ｃに一体に形成され、フランジ部５ａは、曲管端部５ｃに一体に形成されている。フランジ部３ａ，５ａは、直管部３ｂ，５ｂに対し４５°傾斜して形成されている。
【００１４】
前記各フランジ部３ａ，５ａ間にパッキン１７を介設して両者を突き合わせ、該各フランジ部３ａ，５ａを継ぎ手１９により締結結合して分離可能な曲管継部１１が形成される。
【００１５】
図３のように、前記折管継部１３には、例えば接続される各管５，７の端部において、フランジ部５ｄ，７ａがそれぞれ設けられている。各フランジ部５ｄ，７ａは、各管５，７の交角に応じて各管５，７に対し傾斜形成されている。すなわち、管５，７は、例えば１５°交差するように配管されているものであり、直管部５ｂ，７ｂと折管端部５ｅ，７ｃとを備えている。フランジ部５ｄは、折管端部５ｅに一体に形成され、フランジ部７ａは、折管端部７ｃに一体に形成されている。フランジ部５ｄ，７ａは、直管部５ｂ，７ｂに対し７．５°傾斜して形成されている。
【００１６】
前記各フランジ部５ｄ，７ａ間にパッキン２１を介設して両者を突き合わせ、該各フランジ部５ｄ，７ａを継ぎ手１９により締結結合して分離可能な折管継部１３が形成される。
【００１７】
図１のように、前記直管継部１５には、例えば接続される各管７，９の端部において、フランジ部７ｄ，９ａがそれぞれ設けられている。各フランジ部７ｄ，９ａは、各管７，９に対し直交して形成されている。管７，９は、直管部７ｂ，９ｂと直管端部７ｅ，９ｃとを備えている。フランジ部７ｄは、直管端部７ｅに一体に形成され、フランジ部９ａは、直管端部９ｃに一体に形成されている。
【００１８】
前記各フランジ部７ｄ，９ａ間にパッキンを介設して両者を突き合わせ、該各フランジ部７ｄ，９ａを継ぎ手１９により締結結合して分離可能な直管継部１５が形成される。
【００１９】
図４のように、継ぎ手１９は、通常のものを用いることができ、本実施例では、径方向へ展開してフランジ部３ａ，５ａ、５ｄ，７ａ、７ｄ，９ａに着脱できる本体部１９ａと本体部１９ａをフランジ部３ａ，５ａ、５ｄ，７ａ、７ｄ，９ａに対して締め込む締結ハンドル１９ｂとを備えている。本体部１９ａは、ヒンジ部１９ａａ，１９ａｂと締結部１９ａｃ，１９ａｄとを備えている。
【００２０】
各継ぎ手１９を各フランジ部３ａ，５ａ、５ｄ，７ａ、７ｄ，９ａに取り付け、各締結部１９ａｃ，１９ａｄを、各締結ハンドル１９ｂによって締め込むことで、各本体部１９ａにより各フランジ部３ａ，５ａ、５ｄ，７ａ、７ｄ，９ａを締結し、各フランジ部３ａ，５ａ、５ｄ，７ａ、７ｄ，９ａ相互の結合を維持させることができる。
【００２１】
各締結ハンドル１９ｂの締結を解除し、各本体部１９ａを各ヒンジ部１９ａａ，１９ａｂでの回動により径方向へ開くと、各本体部１９ａを各フランジ部３ａ，５ａ、５ｄ，７ａ、７ｄ，９ａから取り外すことができる。
【００２２】
この各継ぎ手１９の取り外しにより各フランジ部３ａ，５ａ、５ｄ，７ａ、７ｄ，９ａ相互を引き離すことができる。このため、曲管継部１１、折管継部１３では、食材ｆ等が詰まり易い中間部で引き離し、配管の曲がり部や折れ部において配管内部を容易に洗浄することができる。
［実施例１の効果］
本発明実施例１の配管接続構造は、接続される各管３，５，７の端部に該各管３，５，７の交角に応じて各管３，５，７に対し傾斜形成したフランジ部３ａ，５ａ、５ｄ，７ａをそれぞれ設け、前記各フランジ部３ａ，５ａ、５ｄ，７ａを突き合わせて該各フランジ部３ａ，５ａ、５ｄ，７ａを継ぎ手１９により締結結合して分離可能な曲管継部１１、折管継部１３を形成する。
【００２３】
このため、継ぎ手１９を外してフランジ部３ａ，５ａ、５ｄ，７ａを分離すると、各管３，５，７の曲管継部１１、折管継部１３を分離させることができ、曲管継部１１、折管継部１３の清掃を容易に行わせることができる。
[その他]
継ぎ手１９は、フランジ部３ａ，５ａ、５ｄ，７ａを締結して結合できれば良く、他の形態の継ぎ手を使用することもできる。
【００２４】
曲管継部１１、折管継部１３は、配管方向の前後で、直管部３ｂ、５ｂ、７ｂに溶接結合させる形態にすることもできる。
【００２５】
フランジ部３ａ，５ａ、５ｄ，７ａの傾斜角は、曲管継部１１、折管継部１３前後の配管の交角に応じて任意であり、突き合わせるフランジ部３ａ，５ａ、５ｄ，７ａ相互間でも異ならせることができる。
【符号の説明】
【００２６】
３，５，７ 管
３ａ，５ａ、５ｄ，７ａ フランジ部
１１ 曲管継部（交継部）
１３ 折管継部（交継部）
１９ 継ぎ手
【技術分野】
【０００１】
本考案は、管を接続するための配管接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、管の接続は、直管部で行われる。このため、管の途中に曲管部等の交差部があると、直管部を接続する継ぎ手を外しても交差部はそのままの形態を維持するため、交差部の清掃に困難を伴う。
【０００３】
特に、加工食材等を搬送するための配管では、曲管部等に食材が残り、衛生上好ましくない状況となるため、曲管部等の清掃に長時間をかける必要があり、作業性に問題があった。
【特許文献１】特開２００６−２３４０４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする問題点は、曲管部等の清掃に困難を伴う点である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、曲管部等の清掃を容易とするために、接続される各管の端部に該各管の交角に応じて各管に対し傾斜形成したフランジ部をそれぞれ設け、前記各フランジ部を突き合わせて該各フランジ部を継ぎ手により締結結合して分離可能な交継部を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の配管接続構造は、接続される各管の端部に該各管の交角に応じて各管に対し傾斜形成したフランジ部をそれぞれ設け、前記各フランジ部を突き合わせて該各フランジ部を継ぎ手により締結結合して分離可能な交継部を形成する。
【０００７】
このため、継ぎ手を外してフランジ部を分離すると、各管の交継部を分離させることができ、交継部の清掃を容易に行わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】配管を示す全体図である。（実施例１）
【図２】曲管継部を示す要部拡大図である。（実施例１）
【図３】折管継部を示す要部拡大図である。（実施例１）
【図４】継ぎ手を示す斜視図である。（実施例１）
【発明を実施するための形態】
【０００９】
交継部の清掃を容易にするという目的を、フランジ部の傾斜により実現した。
【実施例１】
【００１０】
図１は、配管を示す全体図、図２は、曲管継部を示す要部拡大図、図３は、折管継部を示す要部拡大図、図４は、継ぎ手を示す斜視図である。
【００１１】
図１に示す接続された配管１は、食材、例えば完成後の餡の圧送などに用いられるものであり、例えばステンレスなどにより形成されている。
【００１２】
配管１は、管３，５，７，９を備え、管３，５間に交継部として湾曲した曲管継部１１が形成され、管５，７間に交継部として折れた折管継部１３が形成され、管７，９間に直管継部１５が形成されている。
【００１３】
図２のように、前記曲管継部１１には、例えば接続される各管３，５の端部において、フランジ部３ａ，５ａがそれぞれ設けられている。各フランジ部３ａ，５ａは、各管３，５の交角に応じて各管３，５に対し傾斜形成されている。すなわち、管３，５は、例えば９０°交差するように配管されているものであり、直管部３ｂ，５ｂと曲管端部３ｃ，５ｃとを備えている。フランジ部３ａは、曲管端部３ｃに一体に形成され、フランジ部５ａは、曲管端部５ｃに一体に形成されている。フランジ部３ａ，５ａは、直管部３ｂ，５ｂに対し４５°傾斜して形成されている。
【００１４】
前記各フランジ部３ａ，５ａ間にパッキン１７を介設して両者を突き合わせ、該各フランジ部３ａ，５ａを継ぎ手１９により締結結合して分離可能な曲管継部１１が形成される。
【００１５】
図３のように、前記折管継部１３には、例えば接続される各管５，７の端部において、フランジ部５ｄ，７ａがそれぞれ設けられている。各フランジ部５ｄ，７ａは、各管５，７の交角に応じて各管５，７に対し傾斜形成されている。すなわち、管５，７は、例えば１５°交差するように配管されているものであり、直管部５ｂ，７ｂと折管端部５ｅ，７ｃとを備えている。フランジ部５ｄは、折管端部５ｅに一体に形成され、フランジ部７ａは、折管端部７ｃに一体に形成されている。フランジ部５ｄ，７ａは、直管部５ｂ，７ｂに対し７．５°傾斜して形成されている。
【００１６】
前記各フランジ部５ｄ，７ａ間にパッキン２１を介設して両者を突き合わせ、該各フランジ部５ｄ，７ａを継ぎ手１９により締結結合して分離可能な折管継部１３が形成される。
【００１７】
図１のように、前記直管継部１５には、例えば接続される各管７，９の端部において、フランジ部７ｄ，９ａがそれぞれ設けられている。各フランジ部７ｄ，９ａは、各管７，９に対し直交して形成されている。管７，９は、直管部７ｂ，９ｂと直管端部７ｅ，９ｃとを備えている。フランジ部７ｄは、直管端部７ｅに一体に形成され、フランジ部９ａは、直管端部９ｃに一体に形成されている。
【００１８】
前記各フランジ部７ｄ，９ａ間にパッキンを介設して両者を突き合わせ、該各フランジ部７ｄ，９ａを継ぎ手１９により締結結合して分離可能な直管継部１５が形成される。
【００１９】
図４のように、継ぎ手１９は、通常のものを用いることができ、本実施例では、径方向へ展開してフランジ部３ａ，５ａ、５ｄ，７ａ、７ｄ，９ａに着脱できる本体部１９ａと本体部１９ａをフランジ部３ａ，５ａ、５ｄ，７ａ、７ｄ，９ａに対して締め込む締結ハンドル１９ｂとを備えている。本体部１９ａは、ヒンジ部１９ａａ，１９ａｂと締結部１９ａｃ，１９ａｄとを備えている。
【００２０】
各継ぎ手１９を各フランジ部３ａ，５ａ、５ｄ，７ａ、７ｄ，９ａに取り付け、各締結部１９ａｃ，１９ａｄを、各締結ハンドル１９ｂによって締め込むことで、各本体部１９ａにより各フランジ部３ａ，５ａ、５ｄ，７ａ、７ｄ，９ａを締結し、各フランジ部３ａ，５ａ、５ｄ，７ａ、７ｄ，９ａ相互の結合を維持させることができる。
【００２１】
各締結ハンドル１９ｂの締結を解除し、各本体部１９ａを各ヒンジ部１９ａａ，１９ａｂでの回動により径方向へ開くと、各本体部１９ａを各フランジ部３ａ，５ａ、５ｄ，７ａ、７ｄ，９ａから取り外すことができる。
【００２２】
この各継ぎ手１９の取り外しにより各フランジ部３ａ，５ａ、５ｄ，７ａ、７ｄ，９ａ相互を引き離すことができる。このため、曲管継部１１、折管継部１３では、食材ｆ等が詰まり易い中間部で引き離し、配管の曲がり部や折れ部において配管内部を容易に洗浄することができる。
［実施例１の効果］
本発明実施例１の配管接続構造は、接続される各管３，５，７の端部に該各管３，５，７の交角に応じて各管３，５，７に対し傾斜形成したフランジ部３ａ，５ａ、５ｄ，７ａをそれぞれ設け、前記各フランジ部３ａ，５ａ、５ｄ，７ａを突き合わせて該各フランジ部３ａ，５ａ、５ｄ，７ａを継ぎ手１９により締結結合して分離可能な曲管継部１１、折管継部１３を形成する。
【００２３】
このため、継ぎ手１９を外してフランジ部３ａ，５ａ、５ｄ，７ａを分離すると、各管３，５，７の曲管継部１１、折管継部１３を分離させることができ、曲管継部１１、折管継部１３の清掃を容易に行わせることができる。
[その他]
継ぎ手１９は、フランジ部３ａ，５ａ、５ｄ，７ａを締結して結合できれば良く、他の形態の継ぎ手を使用することもできる。
【００２４】
曲管継部１１、折管継部１３は、配管方向の前後で、直管部３ｂ、５ｂ、７ｂに溶接結合させる形態にすることもできる。
【００２５】
フランジ部３ａ，５ａ、５ｄ，７ａの傾斜角は、曲管継部１１、折管継部１３前後の配管の交角に応じて任意であり、突き合わせるフランジ部３ａ，５ａ、５ｄ，７ａ相互間でも異ならせることができる。
【符号の説明】
【００２６】
３，５，７ 管
３ａ，５ａ、５ｄ，７ａ フランジ部
１１ 曲管継部（交継部）
１３ 折管継部（交継部）
１９ 継ぎ手
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続される各管の端部に該各管の交角に応じて各管に対し傾斜形成したフランジ部をそれぞれ設け、
前記各フランジ部を突き合わせて該各フランジ部を継ぎ手により締結結合して分離可能な交継部を形成する、
ことを特徴とする配管接続構造。
【請求項２】
請求項１記載の配管接続構造であって、
前記交継部は、湾曲した曲管継部である、
ことを特徴とする配管接続構造。
【請求項３】
請求項１記載の配管接続構造であって、
前記交継部は、折れた折管継部である、
ことを特徴とする配管接続構造。
【請求項１】
接続される各管の端部に該各管の交角に応じて各管に対し傾斜形成したフランジ部をそれぞれ設け、
前記各フランジ部を突き合わせて該各フランジ部を継ぎ手により締結結合して分離可能な交継部を形成する、
ことを特徴とする配管接続構造。
【請求項２】
請求項１記載の配管接続構造であって、
前記交継部は、湾曲した曲管継部である、
ことを特徴とする配管接続構造。
【請求項３】
請求項１記載の配管接続構造であって、
前記交継部は、折れた折管継部である、
ことを特徴とする配管接続構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１１−２１６９１（Ｐ２０１１−２１６９１Ａ）
【公開日】平成２３年２月３日（２０１１．２．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１６７２１４（Ｐ２００９−１６７２１４）
【出願日】平成２１年７月１５日（２００９．７．１５）
【出願人】（０００１２５５８７）梶原工業株式会社 (24)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月３日（２０１１．２．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月１５日（２００９．７．１５）
【出願人】（０００１２５５８７）梶原工業株式会社 (24)
【Ｆターム（参考）】
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