配管継手および配管の接続構造
【課題】２本の配管を簡便に接続することができ、しかも安価である配管継手および配管の接続構造を提供する。
【解決手段】本発明の配管継手１は、２本の配管同士を接続するものであり、弾性高分子材料製の継手本体１０ａと中継用管２０ａとを具備し、継手本体１０ａが、２つ配管挿入孔１１，１２と配管挿入孔１１，１２の終端同士を連通する貫通孔１３とが形成されており、中継用管２０ａが継手本体１０ａの貫通孔１３内に配設されている。
【解決手段】本発明の配管継手１は、２本の配管同士を接続するものであり、弾性高分子材料製の継手本体１０ａと中継用管２０ａとを具備し、継手本体１０ａが、２つ配管挿入孔１１，１２と配管挿入孔１１，１２の終端同士を連通する貫通孔１３とが形成されており、中継用管２０ａが継手本体１０ａの貫通孔１３内に配設されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分析装置、実験装置、製造装置などに備えられる配管継手および配管の接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスなどの流体が流動する配管を備えた装置（例えば、分析装置、実験装置、製造装置など）では、同じ外径の配管同士あるいは互いに異なる外径の配管同士を接続することがある。配管同士を接続する際には、一般的には、配管継手が使用される。
従来の配管継手としては、例えば、両端に雄ネジが設けられ、該雄ネジ先端から内部にかけて形成された配管挿入孔と、両端の配管挿入孔同士を連通するように形成された貫通孔とを有するものが挙げられる（例えば、特許文献１，２参照）。このような配管継手を用いた配管の接続では、前記配管継手の雄ネジに螺合され、底部が配管貫通用に開口した袋ナットと、配管が挿通される配管挿通用孔が形成され、配管継手の配管挿入孔内に挿入されるフェルールとを用いる。具体的には、配管に袋ナット、フェルールを順次通した後、配管先端を配管継手の配管挿入孔に挿入し、袋ナットを配管継手の雄ネジに螺合する。袋ナットを配管継手の雄ネジに螺合すると、フェルールが配管継手の配管挿入孔に密着しつつ配管に固定されるため、気密性を確保しつつ配管を配管継手に固定することができる。このように２本の配管を配管継手に固定して、配管同士を接続することが行われていた。
【特許文献１】実開昭６２−５２３９１号公報
【特許文献２】特開平４−３９４９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の配管継手では、高い気密性を確保できる反面、配管を固定する際にねじ込みを必要とするため、配管接続作業が簡便ではなかった。また、従来の配管継手は構造が複雑であるため、高価であり、この配管継手を備えた場合には、装置のコストが高くなっていた。特に、高い気密性を必要としない装置に前記配管継手を用いると費用の面で無駄が多くなった。
本発明は、前記事情を鑑みてなされたものであり、２本の配管を簡便に接続することができ、しかも安価である配管継手および配管の接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、以下の構成を含むものである。
（１） 外径が異なる２本の配管同士を接続する配管継手において、
弾性高分子材料製の継手本体と、中継用管とを具備し、
継手本体が、外径が大きい方の配管である大径配管が挿入される大径配管挿入孔と、外径が小さい方の配管である小径配管が挿入される小径配管挿入孔と、大径配管挿入孔の終端と小径配管挿入孔の終端とを連通し、大径配管の内径と略同等の口径を有する貫通孔とが形成されたものであり、
中継用管が、前記継手本体の貫通孔の口径および前記大径配管の内径と略同等の外径を有し、かつ、前記小径配管の外径と略同等の内径を有し、前記継手本体の貫通孔内から前記大径配管挿入孔内の終端側までの範囲に配設されたものであることを特徴とする配管継手。
（２） 同じ外径の２本の配管同士を接続する配管継手において、
弾性高分子材料製の継手本体と、中継用管とを具備し、
継手本体が、各配管が挿入される２つの配管挿入孔と、各配管挿入孔の終端同士を連通し、前記配管の内径と略同等の口径を有する貫通孔とが形成されたものであり、
中継用管が、前記継手本体の貫通孔の口径および前記配管の内径と略同等の外径を有し、前記継手本体の貫通孔内から各配管挿入孔内の終端側までの範囲に配設されたものであることを特徴とする配管継手。
（３） 同じ外径の２本の配管同士を接続する配管継手において、
弾性高分子材料製の継手本体と、中継用管とを具備し、
継手本体が、各配管が挿入される２つの配管挿入孔と、各配管挿入孔の終端同士を連通し、前記配管の外径より大きい口径を有する貫通孔とが形成されたものであり、
中継用管が、前記継手本体の貫通孔の口径と略同等の外径を有し、かつ、配管の外径と略同等の内径を有し、前記継手本体の貫通孔内に配設されたものであることを特徴とする配管継手。
（４） 中継用管がフッ素樹脂製である（１）〜（３）のいずれかに記載の配管継手。
（５） （１）〜（４）のいずれかに記載の配管継手によって２本の配管同士が接続されたことを特徴とする配管の接続構造。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の配管継手または配管の接続構造は、２本の配管を簡便に接続することができ、しかも安価である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
（第１の実施形態）
本発明の配管継手および配管の接続構造の第１の実施形態について説明する。
図１に、本実施形態の配管継手を示す。本実施形態の配管継手１は、互いに異なる外径の２本の配管（以下、外径が大きい方の配管を大径配管といい、外径が小さい方の配管を小径配管という。）を接続するものであって、弾性高分子材料製で円筒状の継手本体１０ａと、中継用管２０ａとを具備するものである。なお、配管は、内部にガスまたは液体からなる流体を流動させるものである。
【０００７】
継手本体１０ａは、大径配管Ｔ１が挿入される大径配管挿入孔１１と、小径配管Ｔ２が挿入される小径配管挿入孔１２と、大径配管挿入孔１１の終端と小径配管挿入孔１２の終端とを連通する貫通孔１３とが形成されたものである。
本実施形態における継手本体１０ａでは、大径配管挿入孔１１の口径が、大径配管Ｔ１の外径と略同等であり、小径配管挿入孔１２の口径が、小径配管Ｔ２の外径と略同等であり、貫通孔１３の口径が、大径配管Ｔ１の内径と略同等である（図２参照）。
【０００８】
また、本実施形態における継手本体１０ａは、弾性高分子材料を成形した２つの部材からなるものである。すなわち、大径配管挿入孔１１および継手本体１０ａの貫通孔１３の一部を構成する孔１４ａが形成された大径配管挿入用部材Ａ（図３参照）と、小径配管挿入孔１２および継手本体１０ａの貫通孔１３の一部を構成する孔１４ｂが形成された小径配管挿入用部材Ｂ（図４参照）とが一体化されたものである。
【０００９】
継手本体１０ａを構成する弾性高分子材料としては、例えば、シリコーンゴム、フッ素ゴム、エチレン−プロピレン共重合体などのポリオレフィン系エラストマーなどが挙げられる。これらの中でも、半透明であり、大径配管Ｔ１および小径配管Ｔ２の挿入状態を視認できることから、シリコーンゴムが好ましい。
なお、本実施形態では、中継用管２０ａを有しており、継手本体１０ａに流体が接することがないため、耐ガス性または耐液性や弾性高分子材料中の不純物等を考慮する必要がない。
【００１０】
中継用管２０ａは、継手本体１０ａの貫通孔１３の口径および大径配管Ｔ１の内径と略同等の外径を有し、かつ、小径配管Ｔ２の外径と略同等の内径を有するものである（図５参照）。また、中継用管２０ａは、継手本体１０ａの貫通孔１３内から大径配管挿入孔１１内の終端側までの範囲に配設されている。
【００１１】
中継用管２０ａの材質としては特に制限されないが、簡単な加工によって得られることから、樹脂であることが好ましい。さらに、中継用管２０ａ内にも流体が流れるから、耐食性の高いものが好ましく、具体的には、フッ素樹脂が好ましい。フッ素樹脂としては、例えば、ポリ四フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）、四フッ化エチレン−フルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）などが挙げられる。また、フッ素樹脂は不純物が少なく、中継用管２０ａ内を流れる流体の耐汚染性にも優れるという利点を有する。
【００１２】
大径配管Ｔ１、小径配管Ｔ２の材質としては特に制限されないが、各配管内を流動する流体が腐食性を有することもあるため、耐食性材料であることが好ましい。耐食性材料としては、例えば、フッ素樹脂、ステンレス鋼、ガラスなどが挙げられる。中でも、耐汚染性に優れることから、フッ素樹脂が好ましい。
さらに、大径配管Ｔ１、小径配管Ｔ２の材質および中継用管２０ａの材質がいずれもフッ素樹脂であれば、流体の汚染をより防止でき、耐汚染性により優れる。
【００１３】
この配管継手１を用いた配管の接続構造では、図６に示すように、大径配管挿入用部材Ａと小径配管挿入用部材Ｂとが一体化されて形成された継手本体１０ａの貫通孔１３内に中継用管２０ａが配設され、継手本体１０ａの大径配管挿入孔１１内に大径配管Ｔ１が挿入され、さらに大径配管Ｔ１の終端に中継用管２０ａが挿入されている。また、継手本体１０ａの小径配管挿入孔１２内に小径配管Ｔ２が挿入され、さらに小径配管Ｔ２の終端が中継用管２０ａ内に挿入されている。このようにして、大径配管Ｔ１と小径配管Ｔ２とが中継用管２０ａによって接続されている。
【００１４】
上記配管の接続構造を形成する手順としては、例えば、下記（ａ）や（ｂ）の手順を採ることができるが、これらに限定されるものではない。
（ａ）大径配管挿入用部材Ａの孔１４ａ内に中継用管２０ａの一端を挿入する共に、小径配管挿入用部材Ｂの孔１４ｂ内に中継用管２０ａの他端を挿入して、配管継手１を形成する。次いで、配管継手１の大径配管挿入孔１１に大径配管Ｔ１を挿入し、さらに、挿入した大径配管Ｔ１に中継用管２０ａを挿入する。また、継手本体１０ａの小径配管挿入孔１２に小径配管Ｔ２を挿入し、さらに、中継用管２０ａに小径配管Ｔ２を挿入する。
（ｂ）小径配管挿入用部材Ｂの孔１４ｂ内に中継用管２０ａの一端を挿入しつつ、小径配管挿入用部材Ｂの小径配管挿入孔１２に小径配管Ｔ２を挿入し、中継用管２０ａ内に小径配管Ｔ２を挿入する。次いで、中継用管２０ａの他端を小径配管挿入用部材Ｂの孔１４ｂ内に挿入し、次いで、大径配管挿入孔１１に大径配管Ｔ１を挿入しつつ、挿入した大径配管Ｔ１に中継用管２０ａの他端を挿入する。
【００１５】
上述した配管継手１では、大径配管挿入孔１１の口径が大径配管Ｔ１の外径と略同等であるため、大径配管挿入孔１１内に大径配管Ｔ１が密着しながら挿入され、小径配管挿入孔１２の口径が小径配管Ｔ２の外径と略同等であるため、小径配管挿入孔１２内に小径配管Ｔ２が密着しながら挿入されている。ここで、大径配管Ｔ１と小径配管Ｔ２とが挿入される継手本体１０ａが弾性高分子材料製であるから、継手本体１０ａと大径配管Ｔ１と小径配管Ｔ２との摩擦力（密着力）が大きい。したがって、大径配管Ｔ１と小径配管Ｔ２内に流体が流動した際または大径配管Ｔ１と小径配管Ｔ２内を減圧した際には、充分な気密性を確保でき、しかも充分な接続強度を持たせることができる。
また、継手本体１０ａを構成する弾性高分子材料製は不純物を含むため、これに流体が接触すると、流体を汚染するおそれがあるが、この配管継手１では、大径配管Ｔ１と小径配管Ｔ２とが、中継用管２０ａにより接続されているから、流体が継手本体１０ａに触れることがなく、耐汚染性に優れる。
【００１６】
また、弾性高分子材料製の継手本体１０ａは容易に変形するから、この配管継手１では、中継用管２０ａを貫通孔１３に容易に挿入することができ、配管を大径配管挿入孔１１、小径配管挿入孔１２に容易に挿入することができる。したがって、ねじ込み作業が不要であり、外径が互いに異なる大径配管Ｔ１と小径配管Ｔ２とを簡便に接続することができる。
さらに、上述した配管継手１の継手本体１０ａおよび中継用管２０ａは共に、ネジが形成されておらず、単純な構造であるから、簡単な成形加工により得ることができ、安価である。したがって、これらを具備する配管継手１も安価である。
【００１７】
上述した配管継手１を用いた場合には、配管継手１内を流動する流体の圧力がゲージ圧力で−７０〜＋５０ｋＰａであることが好ましく、−５０〜＋１０ｋＰａであることがより好ましい。流体の圧力がゲージ圧力で−７０ｋＰａ未満では、配管継手１にて流体内に外気が混入することがあり、ゲージ圧力で＋５０ｋＰａを超えると、配管継手１にて流体が漏れ出すことがある。
【００１８】
（第２の実施形態）
本発明の配管継手および配管の接続構造の第２の実施形態について説明する。
図７に、本実施形態の配管継手を示す。本実施形態の配管継手２は、同じ外径の２本の配管同士を接続するものであって、弾性高分子材料製で円筒状の継手本体１０ｂと、中継用管２０ｂとを具備するものである。
なお、本実施形態の配管継手２で接続される配管は、第１の実施形態における大径配管Ｔ１である。
【００１９】
継手本体１０ｂは、２本の大径配管Ｔ１が挿入される２つの大径配管挿入孔１１と、各大径配管挿入孔１１の終端同士を連通し、大径配管Ｔ１の内径と略同等の口径を有する貫通孔１３とが形成されたものである（図８参照）。
本実施形態における継手本体１０ｂは、第１の実施形態における大径配管挿入用部材Ａを２つ用いたものであり、具体的には、大径配管挿入用部材Ａの孔１４ａ同士が接続されて貫通孔１３が形成されるように、２つの大径配管挿入用部材Ａが一体化されたものである。
【００２０】
中継用管２０ｂは、継手本体１０ｂの貫通孔１３の口径および大径配管Ｔ１の内径と略同等の外径を有するものである（図９参照）。また、中継用管２０ｂは、継手本体１０ｂの貫通孔１３内から各大径配管挿入孔１１内の終端側までの範囲に配設されている。
中継用管２０ｂの材質は第１の実施形態と同様である。
【００２１】
この配管継手２を用いた配管の接続構造では、図１０に示すように、２つの大径配管挿入用部材Ａが一体化されて形成された継手本体１０ｂの貫通孔１３内に中継用管２０ｂが配設され、継手本体１０ｂの大径配管挿入孔１１，１１内に大径配管Ｔ１，Ｔ１が各々挿入され、さらに大径配管Ｔ１，Ｔ１の終端に中継用管２０ｂが挿入されている。このようにして、大径配管Ｔ１，Ｔ１同士が中継用管２０ｂによって接続されている。
【００２２】
上記配管の接続構造を形成する手順としては、例えば、下記（ｃ）や（ｄ）の手順を採ることができるが、これらに限定されるものではない。
（ｃ） 上記配管の接続構造を形成するためには、例えば、一方の大径配管挿入用部材Ａの孔１４ａ内に中継用管２０ｂの一端を挿入する共に、他方の大径配管挿入用部材Ａの孔１４ａ内に中継用管２０ｂの他端を挿入して、配管継手２を形成する。次いで、配管継手２の各大径配管挿入孔１１に大径配管Ｔ１を各々挿入し、さらに、挿入した大径配管Ｔ１に中継用管２０ｂを挿入する。
（ｄ） 各大径配管挿入用部材Ａの大径配管挿入孔１１に大径配管Ｔ１を各々挿入し、中継用管２０ｂの一端を一方の大径配管挿入用部材Ａの孔１４ａ内に挿入し、さらに大径配管Ｔ１に挿入する。次いで、中継用管２０ｂの他端を他方の大径配管挿入用部材Ａの孔１４ａ内に挿入し、さらに大径配管Ｔ１を挿入する。
【００２３】
上述した配管継手２では、大径配管挿入孔１１の口径が大径配管Ｔ１の外径と略同等であるため、大径配管挿入孔１１内に大径配管Ｔ１が密着しながら挿入されている。ここで、大径配管Ｔ１が挿入される継手本体１０ｂが弾性高分子材料製であるから、継手本体１０ｂと大径配管Ｔ１との摩擦力（密着力）が大きい。したがって、大径配管Ｔ１内を流体が流動した際または大径配管Ｔ１内を減圧した際には、充分な気密性を確保でき、しかも充分な接続強度を持たせることができる。
また、弾性高分子材料製の継手本体１０ｂは容易に変形するから、第１の実施形態と同様に、配管継手２によれば、大径配管Ｔ１，Ｔ１同士を簡便に接続することができる。さらに、上述した配管継手２は、第１の実施形態と同様の理由から安価である。
【００２４】
（第３の実施形態）
本発明の配管継手および配管の接続構造の第３の実施形態について説明する。
図１１に、本実施形態の配管継手を示す。本実施形態の配管継手３は、同じ外径の２本の配管同士を接続するものであって、弾性高分子材料製で円筒状の継手本体１０ｃと、中継用管２０ｃとを具備するものである。
なお、本実施形態の配管継手３で接続される配管は、第１の実施形態における小径配管Ｔ２である。
【００２５】
継手本体１０ｃは、２本の小径配管Ｔ２が挿入される２つの小径配管挿入孔１２と、各小径配管挿入孔１２の終端同士を連通し、小径配管Ｔ２の外径より大きい口径を有する貫通孔１３とが形成されたものである（図１２参照）。
本実施形態における継手本体１０ｃは、第１の実施形態における小径配管挿入用部材Ｂを２つ用いたものであり、具体的には、小径配管挿入用部材Ｂの孔１４ｂ同士が接続されて貫通孔１３が形成されるように、２つの小径配管挿入用部材Ｂが一体化されたものである。
【００２６】
中継用管２０ｃは、継手本体１０ｃの貫通孔１３の口径と略同等の外径を有し、かつ、小径配管Ｔ２の外径と略同等の内径を有するものである（図１３参照）。また、中継用管２０ｃは、継手本体１０ｃの貫通孔１３内に配設されている。
なお、図示例では、中継用管２０ｃの長さ貫通孔１３の長さと同じであるが、必ずしも同じである必要はない。ただし、中継用管２０ｃの長さと貫通孔１３の長さと同じであれば、中継用管２０ｃと貫通孔１３とが同じ大きさになり、位置決めが容易になる。
【００２７】
この配管継手３を用いた配管の接続構造では、図１４に示すように、２つの小径配管挿入用部材Ｂが一体化されて形成された継手本体１０ｃの貫通孔１３内に中継用管２０ｃが配設され、継手本体１０ｃの小径配管挿入孔１２，１２内に小径配管Ｔ２，Ｔ２が各々挿入され、さらに小径配管Ｔ２，Ｔ２の終端が中継用管２０ｃ内に挿入されている。このようにして、小径配管Ｔ２，Ｔ２同士が中継用管２０ｃによって接続されている。
【００２８】
上記配管の接続構造を形成する手順としては、例えば、下記（ｅ）の手順を採ることができるが、これらに限定されるものではない。
（ｅ）一方の小径配管挿入用部材Ｂの孔１４ｂ内に中継用管２０ｃの一端を挿入する共に、他方の小径配管挿入用部材Ｂの孔１４ｂ内に中継用管２０ｃの他端を挿入して、配管継手３を形成する。次いで、配管継手３の各小径配管挿入孔１２に小径配管Ｔ２を各々挿入し、さらに、挿入した小径配管Ｔ２を中継用管２０ｃに挿入する。
【００２９】
上述した配管継手３では、小径配管挿入孔１２の口径が小径配管Ｔ２の外径と略同等であるため、小径配管挿入孔１２内に小径配管Ｔ２が密着しながら挿入されている。ここで、小径配管Ｔ２が挿入される継手本体１０ｃが弾性高分子材料製であるから、継手本体１０ｃと小径配管Ｔ２との摩擦力（密着力）が大きくなっている。したがって、小径配管Ｔ２内を流体が流動した際または小径配管Ｔ２内を減圧した際には、充分な気密性を確保でき、しかも充分な接続強度を持たせることができる。
また、弾性高分子材料製の継手本体１０ｃは容易に変形するから、第１の実施形態と同様に、配管継手３によれば、小径配管Ｔ２，Ｔ２同士を簡便に接続することができる。さらに、上述した配管継手３も、第１の実施形態と同様の理由から安価である。
【００３０】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されない。例えば、上述した実施形態では、配管挿入孔の口径が配管の外径と略同等であったが、継手本体は弾性高分子材料製であり、容易に変形するから、配管を挿入できる範囲で、配管挿入孔の口径が配管の外径より小さくても構わない。
【００３１】
また、上述した実施形態では、継手本体は２つの部材が一体化されたものであったが、１つの部材であってもよいし、３つ以上の部材が一体化されたものであっても構わない。しかし、継手本体が２つの部材を一体化したものであれば、上述した第１〜第３の実施形態のように、大径配管挿入用部材Ａと小径配管挿入用部材Ｂとの組み合わせを変更することにより、接続する配管の外径に応じて継手本体の種類を容易に変更できる。このことから、本発明における継手本体は、２つの部材が一体化されたものが好ましい。
【００３２】
上述した第２の実施形態では、大径配管Ｔ１，Ｔ１同士を接続したが、小径配管Ｔ２，Ｔ２同士を接続してもよく、第３の実施形態では、小径配管Ｔ２，Ｔ２同士を接続したが、大径配管Ｔ１，Ｔ１同士を接続してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係る第１の実施形態の配管継手を示す断面図である。
【図２】第１の実施形態における継手本体を示す断面図である。
【図３】図２の継手本体を構成する大径配管挿入用部材を示す断面図である。
【図４】図２の継手本体を構成する小径配管挿入用部材を示す断面図である。
【図５】第１の実施形態における中継用管を示す断面図である。
【図６】本発明に係る第１の実施形態の配管の接続構造を示す断面図である。
【図７】本発明に係る第２の実施形態の配管継手を示す断面図である。
【図８】第２の実施形態における継手本体を示す断面図である。
【図９】第２の実施形態における中継用管を示す断面図である。
【図１０】本発明に係る第２の実施形態の配管の接続構造を示す断面図である。
【図１１】本発明に係る第３の実施形態の配管継手を示す断面図である。
【図１２】第３の実施形態における継手本体を示す断面図である。
【図１３】第３の実施形態における中継用管を示す断面図である。
【図１４】本発明に係る第３の実施形態の配管の接続構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１，２，３ 配管継手
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ 継手本体
１１ 大径配管挿入孔
１２ 小径配管挿入孔
１３ 貫通孔
１４ａ，１４ｂ 孔
２０ａ，２０ｂ，２０ｃ 中継用管
Ａ 大径配管挿入用部材
Ｂ 小径配管挿入用部材
Ｔ１ 大径配管
Ｔ２ 小径配管
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分析装置、実験装置、製造装置などに備えられる配管継手および配管の接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスなどの流体が流動する配管を備えた装置（例えば、分析装置、実験装置、製造装置など）では、同じ外径の配管同士あるいは互いに異なる外径の配管同士を接続することがある。配管同士を接続する際には、一般的には、配管継手が使用される。
従来の配管継手としては、例えば、両端に雄ネジが設けられ、該雄ネジ先端から内部にかけて形成された配管挿入孔と、両端の配管挿入孔同士を連通するように形成された貫通孔とを有するものが挙げられる（例えば、特許文献１，２参照）。このような配管継手を用いた配管の接続では、前記配管継手の雄ネジに螺合され、底部が配管貫通用に開口した袋ナットと、配管が挿通される配管挿通用孔が形成され、配管継手の配管挿入孔内に挿入されるフェルールとを用いる。具体的には、配管に袋ナット、フェルールを順次通した後、配管先端を配管継手の配管挿入孔に挿入し、袋ナットを配管継手の雄ネジに螺合する。袋ナットを配管継手の雄ネジに螺合すると、フェルールが配管継手の配管挿入孔に密着しつつ配管に固定されるため、気密性を確保しつつ配管を配管継手に固定することができる。このように２本の配管を配管継手に固定して、配管同士を接続することが行われていた。
【特許文献１】実開昭６２−５２３９１号公報
【特許文献２】特開平４−３９４９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の配管継手では、高い気密性を確保できる反面、配管を固定する際にねじ込みを必要とするため、配管接続作業が簡便ではなかった。また、従来の配管継手は構造が複雑であるため、高価であり、この配管継手を備えた場合には、装置のコストが高くなっていた。特に、高い気密性を必要としない装置に前記配管継手を用いると費用の面で無駄が多くなった。
本発明は、前記事情を鑑みてなされたものであり、２本の配管を簡便に接続することができ、しかも安価である配管継手および配管の接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、以下の構成を含むものである。
（１） 外径が異なる２本の配管同士を接続する配管継手において、
弾性高分子材料製の継手本体と、中継用管とを具備し、
継手本体が、外径が大きい方の配管である大径配管が挿入される大径配管挿入孔と、外径が小さい方の配管である小径配管が挿入される小径配管挿入孔と、大径配管挿入孔の終端と小径配管挿入孔の終端とを連通し、大径配管の内径と略同等の口径を有する貫通孔とが形成されたものであり、
中継用管が、前記継手本体の貫通孔の口径および前記大径配管の内径と略同等の外径を有し、かつ、前記小径配管の外径と略同等の内径を有し、前記継手本体の貫通孔内から前記大径配管挿入孔内の終端側までの範囲に配設されたものであることを特徴とする配管継手。
（２） 同じ外径の２本の配管同士を接続する配管継手において、
弾性高分子材料製の継手本体と、中継用管とを具備し、
継手本体が、各配管が挿入される２つの配管挿入孔と、各配管挿入孔の終端同士を連通し、前記配管の内径と略同等の口径を有する貫通孔とが形成されたものであり、
中継用管が、前記継手本体の貫通孔の口径および前記配管の内径と略同等の外径を有し、前記継手本体の貫通孔内から各配管挿入孔内の終端側までの範囲に配設されたものであることを特徴とする配管継手。
（３） 同じ外径の２本の配管同士を接続する配管継手において、
弾性高分子材料製の継手本体と、中継用管とを具備し、
継手本体が、各配管が挿入される２つの配管挿入孔と、各配管挿入孔の終端同士を連通し、前記配管の外径より大きい口径を有する貫通孔とが形成されたものであり、
中継用管が、前記継手本体の貫通孔の口径と略同等の外径を有し、かつ、配管の外径と略同等の内径を有し、前記継手本体の貫通孔内に配設されたものであることを特徴とする配管継手。
（４） 中継用管がフッ素樹脂製である（１）〜（３）のいずれかに記載の配管継手。
（５） （１）〜（４）のいずれかに記載の配管継手によって２本の配管同士が接続されたことを特徴とする配管の接続構造。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の配管継手または配管の接続構造は、２本の配管を簡便に接続することができ、しかも安価である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
（第１の実施形態）
本発明の配管継手および配管の接続構造の第１の実施形態について説明する。
図１に、本実施形態の配管継手を示す。本実施形態の配管継手１は、互いに異なる外径の２本の配管（以下、外径が大きい方の配管を大径配管といい、外径が小さい方の配管を小径配管という。）を接続するものであって、弾性高分子材料製で円筒状の継手本体１０ａと、中継用管２０ａとを具備するものである。なお、配管は、内部にガスまたは液体からなる流体を流動させるものである。
【０００７】
継手本体１０ａは、大径配管Ｔ１が挿入される大径配管挿入孔１１と、小径配管Ｔ２が挿入される小径配管挿入孔１２と、大径配管挿入孔１１の終端と小径配管挿入孔１２の終端とを連通する貫通孔１３とが形成されたものである。
本実施形態における継手本体１０ａでは、大径配管挿入孔１１の口径が、大径配管Ｔ１の外径と略同等であり、小径配管挿入孔１２の口径が、小径配管Ｔ２の外径と略同等であり、貫通孔１３の口径が、大径配管Ｔ１の内径と略同等である（図２参照）。
【０００８】
また、本実施形態における継手本体１０ａは、弾性高分子材料を成形した２つの部材からなるものである。すなわち、大径配管挿入孔１１および継手本体１０ａの貫通孔１３の一部を構成する孔１４ａが形成された大径配管挿入用部材Ａ（図３参照）と、小径配管挿入孔１２および継手本体１０ａの貫通孔１３の一部を構成する孔１４ｂが形成された小径配管挿入用部材Ｂ（図４参照）とが一体化されたものである。
【０００９】
継手本体１０ａを構成する弾性高分子材料としては、例えば、シリコーンゴム、フッ素ゴム、エチレン−プロピレン共重合体などのポリオレフィン系エラストマーなどが挙げられる。これらの中でも、半透明であり、大径配管Ｔ１および小径配管Ｔ２の挿入状態を視認できることから、シリコーンゴムが好ましい。
なお、本実施形態では、中継用管２０ａを有しており、継手本体１０ａに流体が接することがないため、耐ガス性または耐液性や弾性高分子材料中の不純物等を考慮する必要がない。
【００１０】
中継用管２０ａは、継手本体１０ａの貫通孔１３の口径および大径配管Ｔ１の内径と略同等の外径を有し、かつ、小径配管Ｔ２の外径と略同等の内径を有するものである（図５参照）。また、中継用管２０ａは、継手本体１０ａの貫通孔１３内から大径配管挿入孔１１内の終端側までの範囲に配設されている。
【００１１】
中継用管２０ａの材質としては特に制限されないが、簡単な加工によって得られることから、樹脂であることが好ましい。さらに、中継用管２０ａ内にも流体が流れるから、耐食性の高いものが好ましく、具体的には、フッ素樹脂が好ましい。フッ素樹脂としては、例えば、ポリ四フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）、四フッ化エチレン−フルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）などが挙げられる。また、フッ素樹脂は不純物が少なく、中継用管２０ａ内を流れる流体の耐汚染性にも優れるという利点を有する。
【００１２】
大径配管Ｔ１、小径配管Ｔ２の材質としては特に制限されないが、各配管内を流動する流体が腐食性を有することもあるため、耐食性材料であることが好ましい。耐食性材料としては、例えば、フッ素樹脂、ステンレス鋼、ガラスなどが挙げられる。中でも、耐汚染性に優れることから、フッ素樹脂が好ましい。
さらに、大径配管Ｔ１、小径配管Ｔ２の材質および中継用管２０ａの材質がいずれもフッ素樹脂であれば、流体の汚染をより防止でき、耐汚染性により優れる。
【００１３】
この配管継手１を用いた配管の接続構造では、図６に示すように、大径配管挿入用部材Ａと小径配管挿入用部材Ｂとが一体化されて形成された継手本体１０ａの貫通孔１３内に中継用管２０ａが配設され、継手本体１０ａの大径配管挿入孔１１内に大径配管Ｔ１が挿入され、さらに大径配管Ｔ１の終端に中継用管２０ａが挿入されている。また、継手本体１０ａの小径配管挿入孔１２内に小径配管Ｔ２が挿入され、さらに小径配管Ｔ２の終端が中継用管２０ａ内に挿入されている。このようにして、大径配管Ｔ１と小径配管Ｔ２とが中継用管２０ａによって接続されている。
【００１４】
上記配管の接続構造を形成する手順としては、例えば、下記（ａ）や（ｂ）の手順を採ることができるが、これらに限定されるものではない。
（ａ）大径配管挿入用部材Ａの孔１４ａ内に中継用管２０ａの一端を挿入する共に、小径配管挿入用部材Ｂの孔１４ｂ内に中継用管２０ａの他端を挿入して、配管継手１を形成する。次いで、配管継手１の大径配管挿入孔１１に大径配管Ｔ１を挿入し、さらに、挿入した大径配管Ｔ１に中継用管２０ａを挿入する。また、継手本体１０ａの小径配管挿入孔１２に小径配管Ｔ２を挿入し、さらに、中継用管２０ａに小径配管Ｔ２を挿入する。
（ｂ）小径配管挿入用部材Ｂの孔１４ｂ内に中継用管２０ａの一端を挿入しつつ、小径配管挿入用部材Ｂの小径配管挿入孔１２に小径配管Ｔ２を挿入し、中継用管２０ａ内に小径配管Ｔ２を挿入する。次いで、中継用管２０ａの他端を小径配管挿入用部材Ｂの孔１４ｂ内に挿入し、次いで、大径配管挿入孔１１に大径配管Ｔ１を挿入しつつ、挿入した大径配管Ｔ１に中継用管２０ａの他端を挿入する。
【００１５】
上述した配管継手１では、大径配管挿入孔１１の口径が大径配管Ｔ１の外径と略同等であるため、大径配管挿入孔１１内に大径配管Ｔ１が密着しながら挿入され、小径配管挿入孔１２の口径が小径配管Ｔ２の外径と略同等であるため、小径配管挿入孔１２内に小径配管Ｔ２が密着しながら挿入されている。ここで、大径配管Ｔ１と小径配管Ｔ２とが挿入される継手本体１０ａが弾性高分子材料製であるから、継手本体１０ａと大径配管Ｔ１と小径配管Ｔ２との摩擦力（密着力）が大きい。したがって、大径配管Ｔ１と小径配管Ｔ２内に流体が流動した際または大径配管Ｔ１と小径配管Ｔ２内を減圧した際には、充分な気密性を確保でき、しかも充分な接続強度を持たせることができる。
また、継手本体１０ａを構成する弾性高分子材料製は不純物を含むため、これに流体が接触すると、流体を汚染するおそれがあるが、この配管継手１では、大径配管Ｔ１と小径配管Ｔ２とが、中継用管２０ａにより接続されているから、流体が継手本体１０ａに触れることがなく、耐汚染性に優れる。
【００１６】
また、弾性高分子材料製の継手本体１０ａは容易に変形するから、この配管継手１では、中継用管２０ａを貫通孔１３に容易に挿入することができ、配管を大径配管挿入孔１１、小径配管挿入孔１２に容易に挿入することができる。したがって、ねじ込み作業が不要であり、外径が互いに異なる大径配管Ｔ１と小径配管Ｔ２とを簡便に接続することができる。
さらに、上述した配管継手１の継手本体１０ａおよび中継用管２０ａは共に、ネジが形成されておらず、単純な構造であるから、簡単な成形加工により得ることができ、安価である。したがって、これらを具備する配管継手１も安価である。
【００１７】
上述した配管継手１を用いた場合には、配管継手１内を流動する流体の圧力がゲージ圧力で−７０〜＋５０ｋＰａであることが好ましく、−５０〜＋１０ｋＰａであることがより好ましい。流体の圧力がゲージ圧力で−７０ｋＰａ未満では、配管継手１にて流体内に外気が混入することがあり、ゲージ圧力で＋５０ｋＰａを超えると、配管継手１にて流体が漏れ出すことがある。
【００１８】
（第２の実施形態）
本発明の配管継手および配管の接続構造の第２の実施形態について説明する。
図７に、本実施形態の配管継手を示す。本実施形態の配管継手２は、同じ外径の２本の配管同士を接続するものであって、弾性高分子材料製で円筒状の継手本体１０ｂと、中継用管２０ｂとを具備するものである。
なお、本実施形態の配管継手２で接続される配管は、第１の実施形態における大径配管Ｔ１である。
【００１９】
継手本体１０ｂは、２本の大径配管Ｔ１が挿入される２つの大径配管挿入孔１１と、各大径配管挿入孔１１の終端同士を連通し、大径配管Ｔ１の内径と略同等の口径を有する貫通孔１３とが形成されたものである（図８参照）。
本実施形態における継手本体１０ｂは、第１の実施形態における大径配管挿入用部材Ａを２つ用いたものであり、具体的には、大径配管挿入用部材Ａの孔１４ａ同士が接続されて貫通孔１３が形成されるように、２つの大径配管挿入用部材Ａが一体化されたものである。
【００２０】
中継用管２０ｂは、継手本体１０ｂの貫通孔１３の口径および大径配管Ｔ１の内径と略同等の外径を有するものである（図９参照）。また、中継用管２０ｂは、継手本体１０ｂの貫通孔１３内から各大径配管挿入孔１１内の終端側までの範囲に配設されている。
中継用管２０ｂの材質は第１の実施形態と同様である。
【００２１】
この配管継手２を用いた配管の接続構造では、図１０に示すように、２つの大径配管挿入用部材Ａが一体化されて形成された継手本体１０ｂの貫通孔１３内に中継用管２０ｂが配設され、継手本体１０ｂの大径配管挿入孔１１，１１内に大径配管Ｔ１，Ｔ１が各々挿入され、さらに大径配管Ｔ１，Ｔ１の終端に中継用管２０ｂが挿入されている。このようにして、大径配管Ｔ１，Ｔ１同士が中継用管２０ｂによって接続されている。
【００２２】
上記配管の接続構造を形成する手順としては、例えば、下記（ｃ）や（ｄ）の手順を採ることができるが、これらに限定されるものではない。
（ｃ） 上記配管の接続構造を形成するためには、例えば、一方の大径配管挿入用部材Ａの孔１４ａ内に中継用管２０ｂの一端を挿入する共に、他方の大径配管挿入用部材Ａの孔１４ａ内に中継用管２０ｂの他端を挿入して、配管継手２を形成する。次いで、配管継手２の各大径配管挿入孔１１に大径配管Ｔ１を各々挿入し、さらに、挿入した大径配管Ｔ１に中継用管２０ｂを挿入する。
（ｄ） 各大径配管挿入用部材Ａの大径配管挿入孔１１に大径配管Ｔ１を各々挿入し、中継用管２０ｂの一端を一方の大径配管挿入用部材Ａの孔１４ａ内に挿入し、さらに大径配管Ｔ１に挿入する。次いで、中継用管２０ｂの他端を他方の大径配管挿入用部材Ａの孔１４ａ内に挿入し、さらに大径配管Ｔ１を挿入する。
【００２３】
上述した配管継手２では、大径配管挿入孔１１の口径が大径配管Ｔ１の外径と略同等であるため、大径配管挿入孔１１内に大径配管Ｔ１が密着しながら挿入されている。ここで、大径配管Ｔ１が挿入される継手本体１０ｂが弾性高分子材料製であるから、継手本体１０ｂと大径配管Ｔ１との摩擦力（密着力）が大きい。したがって、大径配管Ｔ１内を流体が流動した際または大径配管Ｔ１内を減圧した際には、充分な気密性を確保でき、しかも充分な接続強度を持たせることができる。
また、弾性高分子材料製の継手本体１０ｂは容易に変形するから、第１の実施形態と同様に、配管継手２によれば、大径配管Ｔ１，Ｔ１同士を簡便に接続することができる。さらに、上述した配管継手２は、第１の実施形態と同様の理由から安価である。
【００２４】
（第３の実施形態）
本発明の配管継手および配管の接続構造の第３の実施形態について説明する。
図１１に、本実施形態の配管継手を示す。本実施形態の配管継手３は、同じ外径の２本の配管同士を接続するものであって、弾性高分子材料製で円筒状の継手本体１０ｃと、中継用管２０ｃとを具備するものである。
なお、本実施形態の配管継手３で接続される配管は、第１の実施形態における小径配管Ｔ２である。
【００２５】
継手本体１０ｃは、２本の小径配管Ｔ２が挿入される２つの小径配管挿入孔１２と、各小径配管挿入孔１２の終端同士を連通し、小径配管Ｔ２の外径より大きい口径を有する貫通孔１３とが形成されたものである（図１２参照）。
本実施形態における継手本体１０ｃは、第１の実施形態における小径配管挿入用部材Ｂを２つ用いたものであり、具体的には、小径配管挿入用部材Ｂの孔１４ｂ同士が接続されて貫通孔１３が形成されるように、２つの小径配管挿入用部材Ｂが一体化されたものである。
【００２６】
中継用管２０ｃは、継手本体１０ｃの貫通孔１３の口径と略同等の外径を有し、かつ、小径配管Ｔ２の外径と略同等の内径を有するものである（図１３参照）。また、中継用管２０ｃは、継手本体１０ｃの貫通孔１３内に配設されている。
なお、図示例では、中継用管２０ｃの長さ貫通孔１３の長さと同じであるが、必ずしも同じである必要はない。ただし、中継用管２０ｃの長さと貫通孔１３の長さと同じであれば、中継用管２０ｃと貫通孔１３とが同じ大きさになり、位置決めが容易になる。
【００２７】
この配管継手３を用いた配管の接続構造では、図１４に示すように、２つの小径配管挿入用部材Ｂが一体化されて形成された継手本体１０ｃの貫通孔１３内に中継用管２０ｃが配設され、継手本体１０ｃの小径配管挿入孔１２，１２内に小径配管Ｔ２，Ｔ２が各々挿入され、さらに小径配管Ｔ２，Ｔ２の終端が中継用管２０ｃ内に挿入されている。このようにして、小径配管Ｔ２，Ｔ２同士が中継用管２０ｃによって接続されている。
【００２８】
上記配管の接続構造を形成する手順としては、例えば、下記（ｅ）の手順を採ることができるが、これらに限定されるものではない。
（ｅ）一方の小径配管挿入用部材Ｂの孔１４ｂ内に中継用管２０ｃの一端を挿入する共に、他方の小径配管挿入用部材Ｂの孔１４ｂ内に中継用管２０ｃの他端を挿入して、配管継手３を形成する。次いで、配管継手３の各小径配管挿入孔１２に小径配管Ｔ２を各々挿入し、さらに、挿入した小径配管Ｔ２を中継用管２０ｃに挿入する。
【００２９】
上述した配管継手３では、小径配管挿入孔１２の口径が小径配管Ｔ２の外径と略同等であるため、小径配管挿入孔１２内に小径配管Ｔ２が密着しながら挿入されている。ここで、小径配管Ｔ２が挿入される継手本体１０ｃが弾性高分子材料製であるから、継手本体１０ｃと小径配管Ｔ２との摩擦力（密着力）が大きくなっている。したがって、小径配管Ｔ２内を流体が流動した際または小径配管Ｔ２内を減圧した際には、充分な気密性を確保でき、しかも充分な接続強度を持たせることができる。
また、弾性高分子材料製の継手本体１０ｃは容易に変形するから、第１の実施形態と同様に、配管継手３によれば、小径配管Ｔ２，Ｔ２同士を簡便に接続することができる。さらに、上述した配管継手３も、第１の実施形態と同様の理由から安価である。
【００３０】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されない。例えば、上述した実施形態では、配管挿入孔の口径が配管の外径と略同等であったが、継手本体は弾性高分子材料製であり、容易に変形するから、配管を挿入できる範囲で、配管挿入孔の口径が配管の外径より小さくても構わない。
【００３１】
また、上述した実施形態では、継手本体は２つの部材が一体化されたものであったが、１つの部材であってもよいし、３つ以上の部材が一体化されたものであっても構わない。しかし、継手本体が２つの部材を一体化したものであれば、上述した第１〜第３の実施形態のように、大径配管挿入用部材Ａと小径配管挿入用部材Ｂとの組み合わせを変更することにより、接続する配管の外径に応じて継手本体の種類を容易に変更できる。このことから、本発明における継手本体は、２つの部材が一体化されたものが好ましい。
【００３２】
上述した第２の実施形態では、大径配管Ｔ１，Ｔ１同士を接続したが、小径配管Ｔ２，Ｔ２同士を接続してもよく、第３の実施形態では、小径配管Ｔ２，Ｔ２同士を接続したが、大径配管Ｔ１，Ｔ１同士を接続してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係る第１の実施形態の配管継手を示す断面図である。
【図２】第１の実施形態における継手本体を示す断面図である。
【図３】図２の継手本体を構成する大径配管挿入用部材を示す断面図である。
【図４】図２の継手本体を構成する小径配管挿入用部材を示す断面図である。
【図５】第１の実施形態における中継用管を示す断面図である。
【図６】本発明に係る第１の実施形態の配管の接続構造を示す断面図である。
【図７】本発明に係る第２の実施形態の配管継手を示す断面図である。
【図８】第２の実施形態における継手本体を示す断面図である。
【図９】第２の実施形態における中継用管を示す断面図である。
【図１０】本発明に係る第２の実施形態の配管の接続構造を示す断面図である。
【図１１】本発明に係る第３の実施形態の配管継手を示す断面図である。
【図１２】第３の実施形態における継手本体を示す断面図である。
【図１３】第３の実施形態における中継用管を示す断面図である。
【図１４】本発明に係る第３の実施形態の配管の接続構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１，２，３ 配管継手
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ 継手本体
１１ 大径配管挿入孔
１２ 小径配管挿入孔
１３ 貫通孔
１４ａ，１４ｂ 孔
２０ａ，２０ｂ，２０ｃ 中継用管
Ａ 大径配管挿入用部材
Ｂ 小径配管挿入用部材
Ｔ１ 大径配管
Ｔ２ 小径配管
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外径が異なる２本の配管同士を接続する配管継手において、
弾性高分子材料製の継手本体と、中継用管とを具備し、
継手本体が、外径が大きい方の配管である大径配管が挿入される大径配管挿入孔と、外径が小さい方の配管である小径配管が挿入される小径配管挿入孔と、大径配管挿入孔の終端と小径配管挿入孔の終端とを連通し、大径配管の内径と略同等の口径を有する貫通孔とが形成されたものであり、
中継用管が、前記継手本体の貫通孔の口径および前記大径配管の内径と略同等の外径を有し、かつ、前記小径配管の外径と略同等の内径を有し、前記継手本体の貫通孔内から前記大径配管挿入孔内の終端側までの範囲に配設されたものであることを特徴とする配管継手。
【請求項２】
同じ外径の２本の配管同士を接続する配管継手において、
弾性高分子材料製の継手本体と、中継用管とを具備し、
継手本体が、各配管が挿入される２つの配管挿入孔と、各配管挿入孔の終端同士を連通し、前記配管の内径と略同等の口径を有する貫通孔とが形成されたものであり、
中継用管が、前記継手本体の貫通孔の口径および前記配管の内径と略同等の外径を有し、前記継手本体の貫通孔内から各配管挿入孔内の終端側までの範囲に配設されたものであることを特徴とする配管継手。
【請求項３】
同じ外径の２本の配管同士を接続する配管継手において、
弾性高分子材料製の継手本体と、中継用管とを具備し、
継手本体が、各配管が挿入される２つの配管挿入孔と、各配管挿入孔の終端同士を連通し、前記配管の外径より大きい口径を有する貫通孔とが形成されたものであり、
中継用管が、前記継手本体の貫通孔の口径と略同等の外径を有し、かつ、配管の外径と略同等の内径を有し、前記継手本体の貫通孔内に配設されたものであることを特徴とする配管継手。
【請求項４】
中継用管がフッ素樹脂製である請求項１〜３のいずれかに記載の配管継手。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の配管継手によって２本の配管同士が接続されたことを特徴とする配管の接続構造。
【請求項１】
外径が異なる２本の配管同士を接続する配管継手において、
弾性高分子材料製の継手本体と、中継用管とを具備し、
継手本体が、外径が大きい方の配管である大径配管が挿入される大径配管挿入孔と、外径が小さい方の配管である小径配管が挿入される小径配管挿入孔と、大径配管挿入孔の終端と小径配管挿入孔の終端とを連通し、大径配管の内径と略同等の口径を有する貫通孔とが形成されたものであり、
中継用管が、前記継手本体の貫通孔の口径および前記大径配管の内径と略同等の外径を有し、かつ、前記小径配管の外径と略同等の内径を有し、前記継手本体の貫通孔内から前記大径配管挿入孔内の終端側までの範囲に配設されたものであることを特徴とする配管継手。
【請求項２】
同じ外径の２本の配管同士を接続する配管継手において、
弾性高分子材料製の継手本体と、中継用管とを具備し、
継手本体が、各配管が挿入される２つの配管挿入孔と、各配管挿入孔の終端同士を連通し、前記配管の内径と略同等の口径を有する貫通孔とが形成されたものであり、
中継用管が、前記継手本体の貫通孔の口径および前記配管の内径と略同等の外径を有し、前記継手本体の貫通孔内から各配管挿入孔内の終端側までの範囲に配設されたものであることを特徴とする配管継手。
【請求項３】
同じ外径の２本の配管同士を接続する配管継手において、
弾性高分子材料製の継手本体と、中継用管とを具備し、
継手本体が、各配管が挿入される２つの配管挿入孔と、各配管挿入孔の終端同士を連通し、前記配管の外径より大きい口径を有する貫通孔とが形成されたものであり、
中継用管が、前記継手本体の貫通孔の口径と略同等の外径を有し、かつ、配管の外径と略同等の内径を有し、前記継手本体の貫通孔内に配設されたものであることを特徴とする配管継手。
【請求項４】
中継用管がフッ素樹脂製である請求項１〜３のいずれかに記載の配管継手。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の配管継手によって２本の配管同士が接続されたことを特徴とする配管の接続構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００７−１４６８８２（Ｐ２００７−１４６８８２Ａ）
【公開日】平成１９年６月１４日（２００７．６．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３３８４６９（Ｐ２００５−３３８４６９）
【出願日】平成１７年１１月２４日（２００５．１１．２４）
【出願人】（０００２１９４５１）東亜ディーケーケー株式会社 (204)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年６月１４日（２００７．６．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１１月２４日（２００５．１１．２４）
【出願人】（０００２１９４５１）東亜ディーケーケー株式会社 (204)
【Ｆターム（参考）】
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