配線構造及び導電部材の製造方法
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、配線構造及びその配線構造に用いられる導電部材の製造方法に係り、詳しくは、液晶ディスプレイに用いられるＴＡＢ等による外部回路等の電気回路部品（配線基板）の接続技術に適用することができ、特に、電極端子とこの電極端子に対向する電極端子間での導電部材による接続信頼性を向上させることができる配線構造及び導電部材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電気回路部品の接続には、弾性を有する樹脂粒子の全表面に金属層が被覆された導電粒子を介在させて電気的接続を得る方法が知られている。これに関する公知例としては、例えば特開昭６２−１６５８８６号公報で報告されたものがあり、ここでは、尿素等の熱硬化性樹脂粒子からなる核材表面に金属層が被覆された導電粒子が用いられており、また、特開昭６２−２０６７７２号公報で報告されたものでは、ポリエチレン等の高分子重合体からなる核材表面に金属層が被覆された導電粒子が用いられている。更に、特開昭６３−９１９７５号公報で報告されたものでは、高分子核材表面に金属層（又は絶縁性カプセル）が被覆された導電粒子が用いられており、上下基板が加圧された時に金属層が破壊されて高分子核材が上下基板を接着する絶縁性接着剤と接触状態になることを前提としている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記した特開昭６２−１６５８８６号公報や特開昭６２−２０６７７２号公報等のような従来の配線構造では、絶縁性接着剤中に弾性を有する樹脂を核とし、この核表面に金属鍍金された導電粒子を分散させて電気回路部品同士を加圧し、固定接続していたが、導電粒子の直径のばらつきや相対する電極端子の高さのばらつき等が生じると、一つの導電粒子に加わる圧力がばらついてしまう。この導電粒子に加わる圧力のばらつきを緩和するために核材は弾性を有するので変形するが、変形が大きくなって核材から金属層へ加わる内圧が大きくなると、この内圧に耐えられなくなって図８に示す如く、導電部材55を構成する核材55ａ全表面を被覆する金属層55ｂが破壊又は剥離したりしてしまい、この結果、回路基板51の電極端子52とこの回路基板51と対向する回路基板53の電極端子52間の接続抵抗値が高くなったりする等、電極端子52とこの電極端子52と対向する電極端子54間での導電部材55による接続信頼性は低下するという問題があった。
【０００４】次に、上記した特開昭６３−９１９７５号公報等のような従来の配線構造では、上下基板を加圧した時に核材表面に被覆される金属層が破壊されることを前提としており、このうち金属層が破壊されないのもので電極端子間の接続を取ることで上記問題をある程度解消することができるという利点を有する。しかしながら、この方法では、破壊前は核材の表面は金属層（又は絶縁性カプセル）で覆われているので、できるだけ導電粒子を硬い材質のものにして上下基板を加圧した時、被覆している金属層を故意的に破壊しているが、この際、下地に圧力に対して弱い電極端子（例えば、可撓性フィルム上のＩＴＯ電極はクラックが発生し易い）を用いると、下地の電極端子にクラック等のダメージを生じ易いうえ、上記と同様電極端子間に金属層が破壊された導電粒子があると、結局、上記と同様接続信頼性が低下するという問題があった。
【０００５】そこで本発明は、加圧時に導電部材の金属層を破壊しないようにすることができるとともに、下地の電極端子にクラック等のダメージを生じないようにすることができ、電極端子とこの電極端子と対向する電極端子間での導電部材による接続信頼性を向上させることができる配線構造及び導電部材の製造方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、第１の配線基板上に形成された第１の電極端子と、第２の配線基板上に形成された第２の電極端子とが対向して配置され、該第１の配線基板と該第２の配線基板とが絶縁性接着部材により接着され、該第１の電極端子と該第２の電極端子とが絶縁性核材表面に予め該核材一部が露出するように導電膜が被覆された導電部材により電気的接続されてなることを特徴とするものである。
【０００７】請求項２記載の発明は、上記請求項１記載の発明において、前記導電部材は、前記導電膜が前記核材表面に帯状に被覆されてなることを特徴とするものである。請求項３記載の発明は、上記請求項１乃至２記載の発明において、前記導電部材は、形状が円筒形状であることを特徴とするものである。
【０００８】請求項４記載の発明は、上記請求項１乃至３記載の発明において、前記導電部材の核材は、ＵＶ光硬化性接着部材からなることを特徴とするものである。請求項５記載の発明は、ＵＶ光硬化性接着部材を塗出、落下させながらＵＶ光を照射し硬化して核材を形成した後、該核材表面に該核材一部が露出するように導電膜を被覆して導電部材を形成することを特徴とするものである。
【０００９】請求項６記載の発明は、上記請求項４記載の発明において、前記絶縁性接着部材は、前記核材と同種のＵＶ光硬化性接着部材からなることを特徴とするものである。
【００１０】
【作用】請求項１記載の発明では、第１の電極端子と第２の電極端子とを核材表面に予め核材一部が露出するように導電膜が被覆された導電部材により電気的接続されてなるように構成している。このため、第１の配線基板と第２の配線基板を加圧する時、核材に生じる内圧を核材が露出される部分から逃がすことができるので、露出部分は変形するが核材から加わる導電膜への圧力を減少緩和することができる。このため、従来の全面に導電膜が被覆された導電部材を用いる場合よりも加圧時に導電膜を破壊しないようにすることができる。しかも、露出部分を第１、第２の電極端子側に配置しないようにすれば（核材の材質を下地の第１、第２の電極端子にダメージを与え難いものにすると更に好ましい）、端子側に核材を飛び出ないようにすることができるので、下地の電極端子にクラック等のダメージを生じないようにすることができる。従って、第１の電極端子とこの第１の電極端子と対向する第２の電極端子間での該導電部材による接続信頼性を向上させることができる。
【００１１】請求項２記載の発明では、前記導電部材は、前記導電膜が前記核材表面に帯状に被覆されてなるように構成している。このため、核材の長手方向に向かって帯状に導電膜で核材を被覆し、この核材の長手方向と対向する側の両面の核材を露出させるようにし、第１、第２の電極端子側に導電膜がくるように導電部材を配置すれば、この両面の露出部分から加圧時に生じる核材の内圧を効率良く逃がすことができる。従って、上記請求項１記載の発明の効果をより効率良く得ることができるうえ、導電部材と電極端子との接触面積を帯の部分で適宜制御することができるので、所望の接続抵抗値にすることができる。なお、第１、第２の電極端子の長手方向に向かって帯状に形成される導電膜はその面を全面に渡って形成してもよいが、一部核材が露出されていてもよく、仮に、加圧時に飛び出た核材が端子に接触しても核材にダメージを与え難い材質のものを用いればよい。
【００１２】請求項３記載の発明では、前記導電部材は、形状が円筒形状であるように構成しいてる。このため、円筒形状の導電部材の長手方向に導電膜を形成するとともに、この長手方向と対向する側の両面に核材が露出するようにし、この導電部材を電極端子の長手方向に向かって導電膜がくるように配置すれば、上記請求項２記載の発明と同様な効果を得ることができるうえ、円筒形状にすることにより短形形状の場合よりも端子への衝撃をより緩和することができる。
【００１３】請求項４記載の発明では、前記導電部材の核材は、ＵＶ光硬化性接着部材からなるように構成している。このため、ＵＶ接着剤を用いることで短時間でかつ容易に核材を製造することができ、接着剤の成分を変えることで弾性を適宜変化させることができる。請求項５記載の発明では、ＵＶ光硬化性接着部材を塗出、落下させながらＵＶ光を照射し硬化して核材を形成した後、該核材表面に該核材一部が露出するように導電膜を被覆して導電部材を形成するようにしている。このため、上記請求項４記載の発明と同様な効果を得ることができるうえ、容易でかつ低コストで導電部材を形成することができる。
【００１４】請求項６記載の発明では、前記絶縁性接着部材は、前記核材と同種のＵＶ光硬化性接着部材からなるように構成している。このため、核材と導電部材の周囲の接着剤を同種にすることで接着剤中のＮａ+ 、Ｃｌ- 、Ｋ+ 等のイオンの影響をなくすことで電極端子の電解腐食や接着剤の劣化等による接続信頼性の低下を防ぐことができる他、導電部材の核材と周囲の接着剤が一体になることで導電部材と周囲の接着剤の弾性率、収縮率等の物性値の違いによる接続信頼性の低下を防ぐことができる。例えば、ある環境下で導電粒子の核材が周囲の接着剤に比べて収縮率が大きい場合は、導電粒子と電極端子が接続（接触）できずに抵抗値が上昇したり、断線したりすることがある。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を図面に基づいて説明する。図１は本発明の一実施例に則した導電部材の構造を示す断面図であり、図２は本発明の一実施例に則した導電部材の構造を示す斜視図である。図１、２において、１は回路基板であり、２はこの回路基板１上に形成された電極端子であり、３は、回路基板１と対向する回路基板であり、４はこの回路基板３上に形成された電極端子であり、この回路基板１上に形成された電極端子２と回路基板３上に形成された電極端子４とは対向して配置されている。次いで、５はＵＶ光硬化性接着剤等の絶縁性接着部材であり、６はＵＶ光硬化性接着剤等からなる円筒形状の核材６ａと、この核材６ａの長手方向と対向する側の両面に核材６ａが露出されるように核材６ａの長手方向に向かって長手方向全面に帯状に被覆された金属層６ｂとからなる円筒形状の導電部材である。そして、回路基板１とこの回路基板１と対向する回路基板３とが絶縁性接着部材５により接着され、電極端子２とこれと対向する電極端子４とが予め核材６ａ長手方向と対向する両面に核材６ａが露出するように金属層６ｂが長手方向全面に被覆された円筒形状の導電部材６により電気的接続され構成されている。
【００１６】次に、配線構造に用いられる導電部材６の製造方法について説明する。図３は本発明の一実施例に則した導電部材６の製造方法を説明する図である。図３に示す如く、シリンジ８にいれたＵＶ接着剤９を塗出、落下させながらＵＶファイバー10からＵＶ光11を照射して硬化することで円筒形状（線状）の核材６ａを形成する。なお、ＵＶ接着剤９にはスリーボンド社製３０３４（商品名）を用い、ニードルの内径はφ０．１を用いた。ここでのＵＶ接着剤９は波長３６５ｎｍを中心としたＵＶ光11を１０００ｍＪ／ｃｍ2 照射することで硬化するので、ＵＶ光が照射されている間に完全硬化するようにＵＶファイバー面とＵＶ接着剤の距離を適宜調整するとよい。そして、ＵＶ光11の照射が終了した線状のＵＶ接着剤からなる核材６ａ表面全面に金属鍍金を施して金属層６ｂを被覆して円筒形状の導電部材６を形成する。なお、金属鍍金の代わりに蒸着によって核材６ａ表面に金属層６ｂを形成してもよい。
【００１７】ここで、無光沢Ｎｉ鍍金で金属層６ｂを形成する条件を以下に示す。
浴組成：硫酸ニッケル １５０ｇ／ｌ塩化アンモニア １５ｇ／ｌほう酸 １５ｇ／ｌ鍍金条件：ｐＨ ５．８〜６．２温度 ： ２０〜３０℃電流密度： ０．５〜１Ａ／ｄｍ2その後、導電部材６を所望の長さに切断することにより長手方向と対向する切断面にはＵＶ接着剤からなる核材６ａが露出される。なお、長手方向全面には帯状に金属層６ｂが被覆された状態となる。
【００１８】次に、その配線構造の製造方法を説明する。図４は本発明の一実施例に則した配線構造の製造方法を説明する図である。図４に示す如く、回路基板１の電極端子２上に一列毎に１個ずつ導電部材６を長手方向全面に帯状に被覆された金属層６ｂが電極端子２上にくるように配置し、絶縁性接着部材５を回路基板１の電極端子２の所定の列に塗布し、回路基板１の電極端子２と回路基板３の電極端子４とが対向するように位置合わせをし、回路基板１、３の両側（どちらか一方の片側でもよい）から加圧して電極端子２、４に導電部材６を接触させ、この状態でＵＶ光を照射してＵＶ接着剤からなる絶縁性接着部材５を硬化することにより、回路基板１の電極端子２と回路基板３の電極端子４が導電部材６により電気的接続された図１に示すような配線構造を得ることができる。
【００１９】このように、本実施例では、電極端子２と電極端子４とが核材６ａ表面に予め核材６ａ一部（核材６ａ長手方向と対向する側の両面）が露出するように金属層６ｂが被覆された導電部材６により電気的接続されてなるように構成したため、回路基板１と回路基板３を加圧する時、核材６ａに生じる内圧を核材６ａが露出される部分から逃がすことができるので、図５、６に示す如く、露出部分は変形するが核材６ａから加わる金属層６ｂへの内圧を減少緩和することができる。このため、従来の全面に導電膜が被覆された導電部材を用いる場合よりも加圧時に金属層６ｂを破壊しないようにすることができる。しかも、露出部分を電極端子２、４側に配置しないようにしたため、端子２、４側には核材６ａが飛び出ないようにすることができるので、下地の電極端子２、４にクラック等のダメージを生じないようにすることができる。従って、電極端子２とこの電極端子２と対向する電極端子４間での導電部材６による接続信頼性を向上させることができる。
【００２０】本実施例では、導電部材６と電極端子２、４との接触面積を金属層６ｂの帯の部分で適宜制御することができるので、所望の接続抵抗値にすることができる。また、導電部材６を形状が円筒形状であるように構成したため、矩形形状の場合よりも端子２、４への衝撃を緩和することができる。更に、導電部材６の核材６ａをＵＶ光硬化性接着部材からなるように構成したため、ＵＶ接着剤を用いることで短時間でかつ容易に核材６ａを製造することができ、接着剤の成分を変えることで弾性を適宜変化させることができる。
【００２１】また、本実施例では、絶縁性接着部材５を核材６ａと同種のＵＶ硬化性接着部材からなるように構成したため、接着剤中のＮａ+ 、Ｃｌ- 、Ｋ+ 等のイオンの影響をなくすことで電極端子２、４の電解腐食や接着剤の劣化等による接続信頼性の低下を防ぐことができる他、導電部材６の核材６ａと周囲の絶縁性接着部材５が一体になることで導電部材６と周囲の絶縁性接着部材５の弾性率、収縮率等の物性値の違いによる接続信頼性の低下を防ぐことができる。
【００２２】なお、上記実施例では、回路基板１の電極端子２上に１個ずつ導電部材６を配置する場合について説明したが、本発明はこれのみに限定されるものではなく、導電部材６が２個以上配置されていてもよい。ここで、複数個（図示例では２個）の導電部材６を配置する場合を図７を用いて説明する。まず、図７（ａ）に示す如く、回路基板１上に形成された電極端子２を図７（ｂ）に示す如く、平坦基板19上に均一に塗布されたＵＶ光硬化性接着部材20の上に押し当てた後、図７（ｃ）に示す如く、電極端子２上のみに転写されるようにＵＶ光硬化性接着部材20を引き剥がす。この時、回路基板１の電極端子２上のみに未硬化のＵＶ光硬化性接着部材20が選択的に形成される。次に、図７（ｄ）に示す如く、ＵＶ光透過性平坦基板21上に均一に並べられた導電部材６上に、回路基板１の電極端子２上に形成されたＵＶ光硬化性接着部材20を押し当てて加圧し、この状態でＵＶ光透過性平坦基板21側からＵＶ光を照射してＵＶ光硬化性接着部材20を硬化させることで電極端子２と導電部材６を電気的接続する。そして、図７（ｅ）に示す如く、導電部材６と電極端子２がＵＶ光硬化性接着部材20により接着された回路基板１をＵＶ光透過性平坦基板21から引き剥がすことで複数個（２個）の導電部材６を電極端子２上に配置することができる。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、加圧時に導電部材の金属層を破壊しないようにすることができるとともに、下地の電極端子にクラック等のダメージを生じないようにすることができ、電極端子とこの電極端子と対向する電極端子間での導電部材による接続信頼性を向上させることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に則した配線構造の構造を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施例に則した導電部材の構造を示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施例に則した導電部材の製造方法を説明する図である。
【図４】本発明の一実施例に則した配線構造の製造方法を説明する図である。
【図５】本発明の一実施例に則した効果を説明する図である。
【図６】本発明の一実施例に則した効果を説明する図である。
【図７】本発明に適用できる電極端子上に複数個の導電部材を配置する場合の製造方法を説明する図である。
【図８】従来例の課題を説明する図である。
【符号の説明】
１ 回路基板
２ 電極端子
３ 回路基板
４ 電極端子
５ 絶縁性接着部材
６ 導電部材
６ａ 核材
６ｂ 金属層
８ シリンジ
９ ＵＶ接着剤
10 ＵＶファイバー
11 ＵＶ光
19 平坦基板
20 ＵＶ光硬化性接着部材
21 ＵＶ光透過性平坦基板
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、配線構造及びその配線構造に用いられる導電部材の製造方法に係り、詳しくは、液晶ディスプレイに用いられるＴＡＢ等による外部回路等の電気回路部品（配線基板）の接続技術に適用することができ、特に、電極端子とこの電極端子に対向する電極端子間での導電部材による接続信頼性を向上させることができる配線構造及び導電部材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電気回路部品の接続には、弾性を有する樹脂粒子の全表面に金属層が被覆された導電粒子を介在させて電気的接続を得る方法が知られている。これに関する公知例としては、例えば特開昭６２−１６５８８６号公報で報告されたものがあり、ここでは、尿素等の熱硬化性樹脂粒子からなる核材表面に金属層が被覆された導電粒子が用いられており、また、特開昭６２−２０６７７２号公報で報告されたものでは、ポリエチレン等の高分子重合体からなる核材表面に金属層が被覆された導電粒子が用いられている。更に、特開昭６３−９１９７５号公報で報告されたものでは、高分子核材表面に金属層（又は絶縁性カプセル）が被覆された導電粒子が用いられており、上下基板が加圧された時に金属層が破壊されて高分子核材が上下基板を接着する絶縁性接着剤と接触状態になることを前提としている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記した特開昭６２−１６５８８６号公報や特開昭６２−２０６７７２号公報等のような従来の配線構造では、絶縁性接着剤中に弾性を有する樹脂を核とし、この核表面に金属鍍金された導電粒子を分散させて電気回路部品同士を加圧し、固定接続していたが、導電粒子の直径のばらつきや相対する電極端子の高さのばらつき等が生じると、一つの導電粒子に加わる圧力がばらついてしまう。この導電粒子に加わる圧力のばらつきを緩和するために核材は弾性を有するので変形するが、変形が大きくなって核材から金属層へ加わる内圧が大きくなると、この内圧に耐えられなくなって図８に示す如く、導電部材55を構成する核材55ａ全表面を被覆する金属層55ｂが破壊又は剥離したりしてしまい、この結果、回路基板51の電極端子52とこの回路基板51と対向する回路基板53の電極端子52間の接続抵抗値が高くなったりする等、電極端子52とこの電極端子52と対向する電極端子54間での導電部材55による接続信頼性は低下するという問題があった。
【０００４】次に、上記した特開昭６３−９１９７５号公報等のような従来の配線構造では、上下基板を加圧した時に核材表面に被覆される金属層が破壊されることを前提としており、このうち金属層が破壊されないのもので電極端子間の接続を取ることで上記問題をある程度解消することができるという利点を有する。しかしながら、この方法では、破壊前は核材の表面は金属層（又は絶縁性カプセル）で覆われているので、できるだけ導電粒子を硬い材質のものにして上下基板を加圧した時、被覆している金属層を故意的に破壊しているが、この際、下地に圧力に対して弱い電極端子（例えば、可撓性フィルム上のＩＴＯ電極はクラックが発生し易い）を用いると、下地の電極端子にクラック等のダメージを生じ易いうえ、上記と同様電極端子間に金属層が破壊された導電粒子があると、結局、上記と同様接続信頼性が低下するという問題があった。
【０００５】そこで本発明は、加圧時に導電部材の金属層を破壊しないようにすることができるとともに、下地の電極端子にクラック等のダメージを生じないようにすることができ、電極端子とこの電極端子と対向する電極端子間での導電部材による接続信頼性を向上させることができる配線構造及び導電部材の製造方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、第１の配線基板上に形成された第１の電極端子と、第２の配線基板上に形成された第２の電極端子とが対向して配置され、該第１の配線基板と該第２の配線基板とが絶縁性接着部材により接着され、該第１の電極端子と該第２の電極端子とが絶縁性核材表面に予め該核材一部が露出するように導電膜が被覆された導電部材により電気的接続されてなることを特徴とするものである。
【０００７】請求項２記載の発明は、上記請求項１記載の発明において、前記導電部材は、前記導電膜が前記核材表面に帯状に被覆されてなることを特徴とするものである。請求項３記載の発明は、上記請求項１乃至２記載の発明において、前記導電部材は、形状が円筒形状であることを特徴とするものである。
【０００８】請求項４記載の発明は、上記請求項１乃至３記載の発明において、前記導電部材の核材は、ＵＶ光硬化性接着部材からなることを特徴とするものである。請求項５記載の発明は、ＵＶ光硬化性接着部材を塗出、落下させながらＵＶ光を照射し硬化して核材を形成した後、該核材表面に該核材一部が露出するように導電膜を被覆して導電部材を形成することを特徴とするものである。
【０００９】請求項６記載の発明は、上記請求項４記載の発明において、前記絶縁性接着部材は、前記核材と同種のＵＶ光硬化性接着部材からなることを特徴とするものである。
【００１０】
【作用】請求項１記載の発明では、第１の電極端子と第２の電極端子とを核材表面に予め核材一部が露出するように導電膜が被覆された導電部材により電気的接続されてなるように構成している。このため、第１の配線基板と第２の配線基板を加圧する時、核材に生じる内圧を核材が露出される部分から逃がすことができるので、露出部分は変形するが核材から加わる導電膜への圧力を減少緩和することができる。このため、従来の全面に導電膜が被覆された導電部材を用いる場合よりも加圧時に導電膜を破壊しないようにすることができる。しかも、露出部分を第１、第２の電極端子側に配置しないようにすれば（核材の材質を下地の第１、第２の電極端子にダメージを与え難いものにすると更に好ましい）、端子側に核材を飛び出ないようにすることができるので、下地の電極端子にクラック等のダメージを生じないようにすることができる。従って、第１の電極端子とこの第１の電極端子と対向する第２の電極端子間での該導電部材による接続信頼性を向上させることができる。
【００１１】請求項２記載の発明では、前記導電部材は、前記導電膜が前記核材表面に帯状に被覆されてなるように構成している。このため、核材の長手方向に向かって帯状に導電膜で核材を被覆し、この核材の長手方向と対向する側の両面の核材を露出させるようにし、第１、第２の電極端子側に導電膜がくるように導電部材を配置すれば、この両面の露出部分から加圧時に生じる核材の内圧を効率良く逃がすことができる。従って、上記請求項１記載の発明の効果をより効率良く得ることができるうえ、導電部材と電極端子との接触面積を帯の部分で適宜制御することができるので、所望の接続抵抗値にすることができる。なお、第１、第２の電極端子の長手方向に向かって帯状に形成される導電膜はその面を全面に渡って形成してもよいが、一部核材が露出されていてもよく、仮に、加圧時に飛び出た核材が端子に接触しても核材にダメージを与え難い材質のものを用いればよい。
【００１２】請求項３記載の発明では、前記導電部材は、形状が円筒形状であるように構成しいてる。このため、円筒形状の導電部材の長手方向に導電膜を形成するとともに、この長手方向と対向する側の両面に核材が露出するようにし、この導電部材を電極端子の長手方向に向かって導電膜がくるように配置すれば、上記請求項２記載の発明と同様な効果を得ることができるうえ、円筒形状にすることにより短形形状の場合よりも端子への衝撃をより緩和することができる。
【００１３】請求項４記載の発明では、前記導電部材の核材は、ＵＶ光硬化性接着部材からなるように構成している。このため、ＵＶ接着剤を用いることで短時間でかつ容易に核材を製造することができ、接着剤の成分を変えることで弾性を適宜変化させることができる。請求項５記載の発明では、ＵＶ光硬化性接着部材を塗出、落下させながらＵＶ光を照射し硬化して核材を形成した後、該核材表面に該核材一部が露出するように導電膜を被覆して導電部材を形成するようにしている。このため、上記請求項４記載の発明と同様な効果を得ることができるうえ、容易でかつ低コストで導電部材を形成することができる。
【００１４】請求項６記載の発明では、前記絶縁性接着部材は、前記核材と同種のＵＶ光硬化性接着部材からなるように構成している。このため、核材と導電部材の周囲の接着剤を同種にすることで接着剤中のＮａ+ 、Ｃｌ- 、Ｋ+ 等のイオンの影響をなくすことで電極端子の電解腐食や接着剤の劣化等による接続信頼性の低下を防ぐことができる他、導電部材の核材と周囲の接着剤が一体になることで導電部材と周囲の接着剤の弾性率、収縮率等の物性値の違いによる接続信頼性の低下を防ぐことができる。例えば、ある環境下で導電粒子の核材が周囲の接着剤に比べて収縮率が大きい場合は、導電粒子と電極端子が接続（接触）できずに抵抗値が上昇したり、断線したりすることがある。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を図面に基づいて説明する。図１は本発明の一実施例に則した導電部材の構造を示す断面図であり、図２は本発明の一実施例に則した導電部材の構造を示す斜視図である。図１、２において、１は回路基板であり、２はこの回路基板１上に形成された電極端子であり、３は、回路基板１と対向する回路基板であり、４はこの回路基板３上に形成された電極端子であり、この回路基板１上に形成された電極端子２と回路基板３上に形成された電極端子４とは対向して配置されている。次いで、５はＵＶ光硬化性接着剤等の絶縁性接着部材であり、６はＵＶ光硬化性接着剤等からなる円筒形状の核材６ａと、この核材６ａの長手方向と対向する側の両面に核材６ａが露出されるように核材６ａの長手方向に向かって長手方向全面に帯状に被覆された金属層６ｂとからなる円筒形状の導電部材である。そして、回路基板１とこの回路基板１と対向する回路基板３とが絶縁性接着部材５により接着され、電極端子２とこれと対向する電極端子４とが予め核材６ａ長手方向と対向する両面に核材６ａが露出するように金属層６ｂが長手方向全面に被覆された円筒形状の導電部材６により電気的接続され構成されている。
【００１６】次に、配線構造に用いられる導電部材６の製造方法について説明する。図３は本発明の一実施例に則した導電部材６の製造方法を説明する図である。図３に示す如く、シリンジ８にいれたＵＶ接着剤９を塗出、落下させながらＵＶファイバー10からＵＶ光11を照射して硬化することで円筒形状（線状）の核材６ａを形成する。なお、ＵＶ接着剤９にはスリーボンド社製３０３４（商品名）を用い、ニードルの内径はφ０．１を用いた。ここでのＵＶ接着剤９は波長３６５ｎｍを中心としたＵＶ光11を１０００ｍＪ／ｃｍ2 照射することで硬化するので、ＵＶ光が照射されている間に完全硬化するようにＵＶファイバー面とＵＶ接着剤の距離を適宜調整するとよい。そして、ＵＶ光11の照射が終了した線状のＵＶ接着剤からなる核材６ａ表面全面に金属鍍金を施して金属層６ｂを被覆して円筒形状の導電部材６を形成する。なお、金属鍍金の代わりに蒸着によって核材６ａ表面に金属層６ｂを形成してもよい。
【００１７】ここで、無光沢Ｎｉ鍍金で金属層６ｂを形成する条件を以下に示す。
浴組成：硫酸ニッケル １５０ｇ／ｌ塩化アンモニア １５ｇ／ｌほう酸 １５ｇ／ｌ鍍金条件：ｐＨ ５．８〜６．２温度 ： ２０〜３０℃電流密度： ０．５〜１Ａ／ｄｍ2その後、導電部材６を所望の長さに切断することにより長手方向と対向する切断面にはＵＶ接着剤からなる核材６ａが露出される。なお、長手方向全面には帯状に金属層６ｂが被覆された状態となる。
【００１８】次に、その配線構造の製造方法を説明する。図４は本発明の一実施例に則した配線構造の製造方法を説明する図である。図４に示す如く、回路基板１の電極端子２上に一列毎に１個ずつ導電部材６を長手方向全面に帯状に被覆された金属層６ｂが電極端子２上にくるように配置し、絶縁性接着部材５を回路基板１の電極端子２の所定の列に塗布し、回路基板１の電極端子２と回路基板３の電極端子４とが対向するように位置合わせをし、回路基板１、３の両側（どちらか一方の片側でもよい）から加圧して電極端子２、４に導電部材６を接触させ、この状態でＵＶ光を照射してＵＶ接着剤からなる絶縁性接着部材５を硬化することにより、回路基板１の電極端子２と回路基板３の電極端子４が導電部材６により電気的接続された図１に示すような配線構造を得ることができる。
【００１９】このように、本実施例では、電極端子２と電極端子４とが核材６ａ表面に予め核材６ａ一部（核材６ａ長手方向と対向する側の両面）が露出するように金属層６ｂが被覆された導電部材６により電気的接続されてなるように構成したため、回路基板１と回路基板３を加圧する時、核材６ａに生じる内圧を核材６ａが露出される部分から逃がすことができるので、図５、６に示す如く、露出部分は変形するが核材６ａから加わる金属層６ｂへの内圧を減少緩和することができる。このため、従来の全面に導電膜が被覆された導電部材を用いる場合よりも加圧時に金属層６ｂを破壊しないようにすることができる。しかも、露出部分を電極端子２、４側に配置しないようにしたため、端子２、４側には核材６ａが飛び出ないようにすることができるので、下地の電極端子２、４にクラック等のダメージを生じないようにすることができる。従って、電極端子２とこの電極端子２と対向する電極端子４間での導電部材６による接続信頼性を向上させることができる。
【００２０】本実施例では、導電部材６と電極端子２、４との接触面積を金属層６ｂの帯の部分で適宜制御することができるので、所望の接続抵抗値にすることができる。また、導電部材６を形状が円筒形状であるように構成したため、矩形形状の場合よりも端子２、４への衝撃を緩和することができる。更に、導電部材６の核材６ａをＵＶ光硬化性接着部材からなるように構成したため、ＵＶ接着剤を用いることで短時間でかつ容易に核材６ａを製造することができ、接着剤の成分を変えることで弾性を適宜変化させることができる。
【００２１】また、本実施例では、絶縁性接着部材５を核材６ａと同種のＵＶ硬化性接着部材からなるように構成したため、接着剤中のＮａ+ 、Ｃｌ- 、Ｋ+ 等のイオンの影響をなくすことで電極端子２、４の電解腐食や接着剤の劣化等による接続信頼性の低下を防ぐことができる他、導電部材６の核材６ａと周囲の絶縁性接着部材５が一体になることで導電部材６と周囲の絶縁性接着部材５の弾性率、収縮率等の物性値の違いによる接続信頼性の低下を防ぐことができる。
【００２２】なお、上記実施例では、回路基板１の電極端子２上に１個ずつ導電部材６を配置する場合について説明したが、本発明はこれのみに限定されるものではなく、導電部材６が２個以上配置されていてもよい。ここで、複数個（図示例では２個）の導電部材６を配置する場合を図７を用いて説明する。まず、図７（ａ）に示す如く、回路基板１上に形成された電極端子２を図７（ｂ）に示す如く、平坦基板19上に均一に塗布されたＵＶ光硬化性接着部材20の上に押し当てた後、図７（ｃ）に示す如く、電極端子２上のみに転写されるようにＵＶ光硬化性接着部材20を引き剥がす。この時、回路基板１の電極端子２上のみに未硬化のＵＶ光硬化性接着部材20が選択的に形成される。次に、図７（ｄ）に示す如く、ＵＶ光透過性平坦基板21上に均一に並べられた導電部材６上に、回路基板１の電極端子２上に形成されたＵＶ光硬化性接着部材20を押し当てて加圧し、この状態でＵＶ光透過性平坦基板21側からＵＶ光を照射してＵＶ光硬化性接着部材20を硬化させることで電極端子２と導電部材６を電気的接続する。そして、図７（ｅ）に示す如く、導電部材６と電極端子２がＵＶ光硬化性接着部材20により接着された回路基板１をＵＶ光透過性平坦基板21から引き剥がすことで複数個（２個）の導電部材６を電極端子２上に配置することができる。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、加圧時に導電部材の金属層を破壊しないようにすることができるとともに、下地の電極端子にクラック等のダメージを生じないようにすることができ、電極端子とこの電極端子と対向する電極端子間での導電部材による接続信頼性を向上させることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に則した配線構造の構造を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施例に則した導電部材の構造を示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施例に則した導電部材の製造方法を説明する図である。
【図４】本発明の一実施例に則した配線構造の製造方法を説明する図である。
【図５】本発明の一実施例に則した効果を説明する図である。
【図６】本発明の一実施例に則した効果を説明する図である。
【図７】本発明に適用できる電極端子上に複数個の導電部材を配置する場合の製造方法を説明する図である。
【図８】従来例の課題を説明する図である。
【符号の説明】
１ 回路基板
２ 電極端子
３ 回路基板
４ 電極端子
５ 絶縁性接着部材
６ 導電部材
６ａ 核材
６ｂ 金属層
８ シリンジ
９ ＵＶ接着剤
10 ＵＶファイバー
11 ＵＶ光
19 平坦基板
20 ＵＶ光硬化性接着部材
21 ＵＶ光透過性平坦基板
【特許請求の範囲】
【請求項１】第１の配線基板上に形成された第１の電極端子と、第２の配線基板上に形成された第２の電極端子とが対向して配置され、該第１の配線基板と該第２の配線基板とが絶縁性接着部材により接着され、該第１の電極端子と該第２の電極端子とが絶縁性核材表面に予め該核材一部が露出するように導電膜が被覆された導電部材により電気的接続されてなることを特徴とする配線構造。
【請求項２】前記導電部材は、前記導電膜が前記核材表面に帯状に被覆されてなることを特徴とする請求項１記載の配線構造。
【請求項３】前記導電部材は、形状が円筒形状であることを特徴とする請求項１乃至２記載の配線構造。
【請求項４】前記導電部材の核材は、ＵＶ光硬化性接着部材からなることを特徴とする請求項１乃至３記載の配線構造。
【請求項５】ＵＶ光硬化性接着部材を塗出、落下させながらＵＶ光を照射し硬化して核材を形成した後、該核材表面に該核材一部が露出するように導電膜を被覆して導電部材を形成することを特徴とする導電部材の製造方法。
【請求項６】前記絶縁性接着部材は、前記核材と同種のＵＶ光硬化性接着部材からなることを特徴とする請求項４記載の配線構造。
【請求項１】第１の配線基板上に形成された第１の電極端子と、第２の配線基板上に形成された第２の電極端子とが対向して配置され、該第１の配線基板と該第２の配線基板とが絶縁性接着部材により接着され、該第１の電極端子と該第２の電極端子とが絶縁性核材表面に予め該核材一部が露出するように導電膜が被覆された導電部材により電気的接続されてなることを特徴とする配線構造。
【請求項２】前記導電部材は、前記導電膜が前記核材表面に帯状に被覆されてなることを特徴とする請求項１記載の配線構造。
【請求項３】前記導電部材は、形状が円筒形状であることを特徴とする請求項１乃至２記載の配線構造。
【請求項４】前記導電部材の核材は、ＵＶ光硬化性接着部材からなることを特徴とする請求項１乃至３記載の配線構造。
【請求項５】ＵＶ光硬化性接着部材を塗出、落下させながらＵＶ光を照射し硬化して核材を形成した後、該核材表面に該核材一部が露出するように導電膜を被覆して導電部材を形成することを特徴とする導電部材の製造方法。
【請求項６】前記絶縁性接着部材は、前記核材と同種のＵＶ光硬化性接着部材からなることを特徴とする請求項４記載の配線構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図８】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図８】
【図７】
【特許番号】特許第３１１３７４９号（Ｐ３１１３７４９）
【登録日】平成１２年９月２２日（２０００．９．２２）
【発行日】平成１２年１２月４日（２０００．１２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願平４−３１７６６３
【出願日】平成４年１１月２７日（１９９２．１１．２７）
【公開番号】特開平６−１６０８８０
【公開日】平成６年６月７日（１９９４．６．７）
【審査請求日】平成１１年１１月１０日（１９９９．１１．１０）
【出願人】（０００００６７４７）株式会社リコー (37,907)
【参考文献】
【文献】実開 昭６１−１０１７２４（ＪＰ，Ｕ）
【登録日】平成１２年９月２２日（２０００．９．２２）
【発行日】平成１２年１２月４日（２０００．１２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成４年１１月２７日（１９９２．１１．２７）
【公開番号】特開平６−１６０８８０
【公開日】平成６年６月７日（１９９４．６．７）
【審査請求日】平成１１年１１月１０日（１９９９．１１．１０）
【出願人】（０００００６７４７）株式会社リコー (37,907)
【参考文献】
【文献】実開 昭６１−１０１７２４（ＪＰ，Ｕ）
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