金型清掃工具及び金型清掃方法
【課題】鋳造金型の形状に拘わらず、焼付きの剥離清掃を容易にする金型清掃工具を提供すること。
【解決手段】金型清掃工具１０は、グラインダ２に取り付け回転させて鋳造金型５０の焼付き６０を除去する金型清掃工具であって、グラインダ２に取り付けられる取り付け部１１と、この取り付け部１１から延びる直線形状の棒状体である本体部１２と、この本体部１２から本体部１２の軸方向に直交する方向に突出し、軸方向に沿って形成された複数の凸部１３ａ、複数の凸部１４ａ、複数の凸部１５ａ、複数の凸部１６ａ、複数の凸部１７ａ、複数の凸部１８ａとを備えた。
【解決手段】金型清掃工具１０は、グラインダ２に取り付け回転させて鋳造金型５０の焼付き６０を除去する金型清掃工具であって、グラインダ２に取り付けられる取り付け部１１と、この取り付け部１１から延びる直線形状の棒状体である本体部１２と、この本体部１２から本体部１２の軸方向に直交する方向に突出し、軸方向に沿って形成された複数の凸部１３ａ、複数の凸部１４ａ、複数の凸部１５ａ、複数の凸部１６ａ、複数の凸部１７ａ、複数の凸部１８ａとを備えた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型清掃工具及び金型清掃方法に関し、詳しくは、グラインダに取り付け回転させて鋳造金型の焼付きを除去する金型清掃工具及び当該金型清掃工具を用いた鋳造金型の焼付きを除去する金型清掃方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、高温で流動性のある溶湯を金型内部に供給して、この溶湯を金型内部で凝固させることで、所望の形状の製品を得る鋳造工程で用いられる鋳造金型が知られている。
この鋳造金型には、高温の溶湯が供給されるので、溶湯の焼付きが発生する場合がある。焼付きが発生した鋳造金型では、鋳造工程において所望の形状の製品を得ることができないので、清掃により焼付きを除去する必要がある。
【０００３】
そこで、特許文献１には、この鋳造金型の焼付きを除去する清掃工具として、表面に溶融金属が供給される鋳造金型としての鋳造ロールと係合する清掃ブラシ装置であって、ロール幅方向にわたって延びて長手軸線まわりに回転するよう取付けられた胴ブラシが示されている。
この清掃工具によれば、胴ブラシにより鋳造ロールの表面を清掃することで、鋳造ロールの焼付きを除去できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−６４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、鋳造金型は、所望の製品形状によってその形状が様々であり、例えば、狭い隙間が形成され、この隙間に溶湯の焼付きが発生する場合がある。
このような場合、特許文献１の清掃ブラシ装置では、上記隙間に胴ブラシを挿入することができないので、上記隙間の焼付きを除去することができない。
【０００６】
本発明は、鋳造金型の形状に拘わらず、焼付きの剥離清掃を容易にする金型清掃工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の金型清掃工具は、グラインダ（例えば、後述のグラインダ２）に取り付け回転させて鋳造金型（例えば、後述の鋳造金型５０）の焼付き（例えば、後述の焼付き６０）を除去する金型清掃工具（例えば、後述の金型清掃工具１０）であって、前記グラインダに取り付けられる取り付け部（例えば、後述の取り付け部１１）と、前記取り付け部から延びる直線形状の棒状体である本体部（例えば、後述の本体部１２）と、前記本体部から前記本体部の軸方向に直交する方向に突出し、前記軸方向に沿って形成された複数の凸部（例えば、後述の複数の凸部１３ａ、複数の凸部１４ａ、複数の凸部１５ａ、複数の凸部１６ａ、複数の凸部１７ａ及び複数の凸部１８ａ）と、を備える。
【０００８】
この発明によれば、グラインダに取り付けられる取り付け部と、この取り付け部から延びる直線形状の棒状体である本体部と、この本体部から本体部の軸方向に直交する方向に突出し、軸方向に沿って形成された複数の凸部とを備えた。
【０００９】
これにより、グラインダを動作させ、直線形状の棒状体である本体部及びこの本体部から突出する凸部を回転させ、この回転する凸部を鋳造金型の焼付きに当接させることで、鋳造金型の焼付きを除去できる。また、本体部を直線形状の棒状体としたので、鋳造金型の狭い隙間にも本体部及び凸部を挿入し、焼付きを除去できる。
よって、鋳造金型の形状に拘わらず、焼付きの剥離清掃を容易にする金型清掃工具を提供できる。
【００１０】
この場合、前記複数の凸部は、凹部（例えば、後述の複数の凹部１３ｂ、複数の凹部１４ｂ、複数の凹部１５ｂ、複数の凹部１６ｂ、複数の凹部１７ｂ及び複数の凹部１８ｂ）を挟んで前記軸方向に複数の列（例えば、後述の列１３，列１４，列１５，列１６，列１７及び列１８）をなして設けられ、前記本体部の周方向において互いに隣接する前記複数の列は、前記周方向において前記複数の凸部の位置が互いに異なることが好ましい。
【００１１】
この発明によれば、複数の凸部を軸方向に複数の列をなして設け、本体部の周方向において互いに隣接する複数の列は、周方向において複数の凸部の位置が互いに異なるようにした。
【００１２】
これにより、回転する凸部を、互いに隣接する複数の列において、交互に鋳造金型の焼付きに当接させることができ、焼付きに対し局所的な力を集中させ振動を発生させることで、焼付きにクラックが発生し、焼付きが剥がれやすくなる。
よって、鋳造金型の形状に拘わらず、剥離清掃をより容易にする金型清掃工具を提供できる。
【００１３】
また、鋳造金型の剥離清掃する工程では、従来の胴ブラシでは、剥離できない焼付きがあった場合、この焼付きを斫る工程が必要であったが、本発明によれば、焼付きにクラックを発生させることができるので、斫る工程を簡略化でき、剥離清掃する工程を短縮できる。
【００１４】
本発明の金型清掃方法は、前記金型清掃工具を用いた鋳造金型の焼付きを除去する金型清掃方法であって、前記グラインダの作動により前記金型清掃工具を前記本体部の軸を中心に回転させ、鋳造工程後の鋳造金型の焼付きに前記複数の凸部を当接させて当該鋳造金型の焼付きを除去する。
【００１５】
この発明によれば、グラインダの作動により直線形状の棒状体である本体部の軸を中心に回転させ、鋳造工程後の鋳造金型の焼付きに複数の凸部を当接させて当該鋳造金型の焼付きを除去できるので、鋳造金型の形状に拘わらず、焼付きの剥離清掃を容易にする金型清掃方法を提供できる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、鋳造金型の形状に拘わらず、焼付きの剥離清掃を容易にする金型清掃工具を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態に係る金型清掃工具を適用した金型清掃装置の説明図である。
【図２】前記実施形態に係る金型清掃工具の側面図である。
【図３】前記実施形態に係る金型清掃工具の断面図である。
【図４】前記実施形態の変型例である金型清掃工具の断面図である。
【図５】前記実施形態に係る金型清掃装置を用いた鋳造金型の剥離清掃工程を説明する図である。（ａ）は、鋳造金型の焼付きに金型清掃装置の金型清掃工具を近接させた状態を示す図である。（ｂ）は、鋳造金型の焼付きに金型清掃工具の１つの凸部が当接した状態を示す図である。（ｃ）は、鋳造金型の焼付きに金型清掃工具の複数の凸部が当接した状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る金型清掃工具１０を適用した金型清掃装置１の説明図である。
金型清掃装置１は、グラインダ２と、グラインダ２に取り付け回転させて鋳造金型の焼付きを除去する金型清掃工具１０とを備える。
グラインダ２は、グラインダ本体３と、グラインダ本体３に圧縮空気を供給するホース４と、ホース４から供給された圧縮空気によりグラインダ本体３によって回転駆動されるヘッド５と、を備える。このヘッド５は、コレクトチャックを有し金型清掃工具１０を狭持する。
なお、本実施形態においてグラインダ２は、エアーグラインダとしているが、これに限らず電動モータにより回転駆動させてもよい。
【００１９】
図２は、前記実施形態に係る金型清掃工具１０の側面図である。図３は、前記実施形態に係る金型清掃工具１０の断面図である。
金型清掃工具１０は、グラインダ２（図１参照）に取り付けられる取り付け部１１と、取り付け部１１から延びる本体部１２と、本体部１２から本体部１２の軸方向（図２に示す矢印Ｔ方向）に直交する方向に突出し、軸方向に沿って形成された６つの列（列１３，列１４，列１５，列１６，列１７及び列１８）と、を備える。金型清掃工具１０は、鋼製であり、例えば、クロムモリブデン鋼で形成されている。
【００２０】
取り付け部１１は、テーパー状に形成され、グラインダ２のヘッド５（図１参照）が有するコレクトチャックに狭持される。これにより、金型清掃工具１０は、グラインダ２に取り付けられ、ヘッド５が回転駆動されるのに伴い回転する。
本体部１２は、直線形状の棒状体に形成されている。
【００２１】
列１３，列１４，列１５，列１６，列１７及び列１８は、それぞれ、複数の凸部１３ａ及び凹部１３ｂ、複数の凸部１４ａ及び凹部１４ｂ、複数の凸部１５ａ及び凹部１５ｂ、複数の凸部１６ａ及び凹部１６ｂ、複数の凸部１７ａ及び凹部１７ｂ、複数の凸部１８ａ及び凹部１８ｂを有する。
【００２２】
複数の凸部１３ａ、複数の凸部１４ａ、複数の凸部１５ａ、複数の凸部１６ａ、複数の凸部１７ａ及び複数の凸部１８ａは、断面形状が略矩形であり端部に形成されたエッジが焼付きに当接される。
【００２３】
複数の凹部１３ｂ、複数の凹部１４ｂ、複数の凹部１５ｂ、複数の凹部１６ｂ、複数の凹部１７ｂ及び複数の凹部１８ｂは、各凸部の間に形成される。これにより、剥離した焼付きが列１３〜列１８間に詰まるのを低減できる。
【００２４】
列１３と列１４は、本体部１２の周方向（図２に示す矢印ＣＷ方向）において互いに隣接しこの周方向において、複数の凸部１３ａ及び凹部１３ｂと、複数の凸部１４ａ及び凹部１４ｂと、の位置が互いに異なる。
【００２５】
列１４と列１５は、本体部１２の周方向（図２に示す矢印ＣＷ方向）において互いに隣接しこの周方向において、複数の凸部１４ａ及び凹部１４ｂと、複数の凸部１５ａ及び凹部１５ｂと、の位置が互いに異なる。
【００２６】
列１５と列１６は、本体部１２の周方向（図２に示す矢印ＣＷ方向）において互いに隣接しこの周方向において、複数の凸部１５ａ及び凹部１５ｂと、複数の凸部１６ａ及び凹部１６ｂと、の位置が互いに異なる。
【００２７】
列１６と列１７は、本体部１２の周方向（図２に示す矢印ＣＷ方向）において互いに隣接しこの周方向において、複数の凸部１６ａ及び凹部１６ｂと、複数の凸部１７ａ及び凹部１７ｂと、の位置が互いに異なる。
【００２８】
列１７と列１８は、本体部１２の周方向（図２に示す矢印ＣＷ方向）において互いに隣接しこの周方向において、複数の凸部１７ａ及び凹部１７ｂと、複数の凸部１８ａ及び凹部１８ｂと、の位置が互いに異なる。
【００２９】
列１８と列１３は、本体部１２の周方向（図２に示す矢印ＣＷ方向）において互いに隣接しこの周方向において、複数の凸部１８ａ及び凹部１８ｂと、複数の凸部１３ａ及び凹部１３ｂと、の位置が互いに異なる。
【００３０】
図４は、前記実施形態の変型例である金型清掃工具１００の断面図である。
金型清掃工具１００は、軸方向に沿って形成された列が８つの列である点が金型清掃工具１０と異なる。
金型清掃工具１００の８つの列（列１１１，列１１２，列１１３，列１１４，列１１５，列１１６，列１１７及び列１１８）は、本体部１２から本体部１２の軸方向に直交する方向に突出している。
【００３１】
列１１１，列１１２，列１１３，列１１４，列１１５，列１１６，列１１７及び列１１８は、それぞれ、複数の凸部１１１ａ及び凹部１１１ｂ、複数の凸部１１２ａ及び凹部１１２ｂ、複数の凸部１１３ａ及び凹部１１３ｂ、複数の凸部１１４ａ及び凹部１１４ｂ、複数の凸部１１５ａ及び凹部１１５ｂ、複数の凸部１１６ａ及び凹部１１６ｂ、複数の凸部１１７ａ及び凹部１１７ｂ、複数の凸部１１８ａ及び凹部１１８ｂを有する。
【００３２】
列１１１と列１１２は、本体部１２の周方向（図４に示す矢印ＣＷ方向）において互いに隣接しこの周方向において、複数の凸部１１１ａ及び凹部１１１ｂと、複数の凸部１１２ａ及び凹部１１２ｂと、の位置が互いに異なる。
【００３３】
列１１２と列１１３は、本体部１２の周方向（図４に示す矢印ＣＷ方向）において互いに隣接しこの周方向において、複数の凸部１１２ａ及び凹部１１２ｂと、複数の凸部１１３ａ及び凹部１１３ｂと、の位置が互いに異なる。
【００３４】
列１１３と列１１４は、本体部１２の周方向（図４に示す矢印ＣＷ方向）において互いに隣接しこの周方向において、複数の凸部１１３ａ及び凹部１１３ｂと、複数の凸部１１４ａ及び凹部１１４ｂと、の位置が互いに異なる。
【００３５】
列１１４と列１１５は、本体部１２の周方向（図４に示す矢印ＣＷ方向）において互いに隣接しこの周方向において、複数の凸部１１４ａ及び凹部１１４ｂと、複数の凸部１１５ａ及び凹部１１５ｂと、の位置が互いに異なる。
【００３６】
列１１５と列１１６は、本体部１２の周方向（図４に示す矢印ＣＷ方向）において互いに隣接しこの周方向において、複数の凸部１１５ａ及び凹部１１５ｂと、複数の凸部１１６ａ及び凹部１１６ｂと、の位置が互いに異なる。
【００３７】
列１１６と列１１７は、本体部１２の周方向（図４に示す矢印ＣＷ方向）において互いに隣接しこの周方向において、複数の凸部１１６ａ及び凹部１１６ｂと、複数の凸部１１７ａ及び凹部１１７ｂと、の位置が互いに異なる。
【００３８】
列１１７と列１１８は、本体部１２の周方向（図４に示す矢印ＣＷ方向）において互いに隣接しこの周方向において、複数の凸部１１７ａ及び凹部１１７ｂと、複数の凸部１１８ａ及び凹部１１８ｂと、の位置が互いに異なる。
【００３９】
列１１８と列１１１は、本体部１２の周方向（図４に示す矢印ＣＷ方向）において互いに隣接しこの周方向において、複数の凸部１１８ａ及び凹部１１８ｂと、複数の凸部１１１ａ及び凹部１１１ｂと、の位置が互いに異なる。
【００４０】
次に、金型清掃装置１の動作について説明する。
図５は、前記実施形態に係る金型清掃装置１を用いた鋳造金型の剥離清掃工程を説明する図である。図５（ａ）は、鋳造金型の焼付き（例えば、アルミ）に金型清掃装置１の金型清掃工具１０を近接させた状態を示す図である。図５（ｂ）は、鋳造金型の焼付きに金型清掃工具１０の１つの凸部が当接した状態を示す図である。図５（ｃ）は、鋳造金型の焼付きに金型清掃工具１０の複数の凸部が当接した状態を示す図である。
【００４１】
鋳造金型の剥離清掃工程は、鋳造工程後に行われる工程であり、鋳造金型の焼付きを斫る往復切削工程と、金型清掃工具１０を用いて、往復切削工程で残った焼付きを除去する回転切削工程と、弾性研磨ゴム砥石を用いて、回転切削工程で残った焼付きを除去する回転研削工程と、から成る。
【００４２】
以下、金型清掃工具１０を用いた回転切削工程について説明する。
図５（ａ）に示すように、鋳造金型５０の表面に焼付き（例えば、アルミ）６０が付着している。この焼付き６０に金型清掃装置１の金型清掃工具１０を近接させる。
次に、図５（ｂ）に示すように、金型清掃装置１のグラインダを回転駆動させ金型清掃工具１０を回転させながら、焼付き６０の一部に、金型清掃工具１０の、例えば、凸部１５ａの１つを当接させる。すると、焼付き６０は、凸部１５ａの１つと当接した部分のみが削られる。
次に、図５（ｃ）に示すように、金型清掃工具１０を回転させながら、焼付き６０に、金型清掃工具１０の複数の凸部を連続的に当接させる。すると、例えば、まず、複数の凸部１５ａが焼付き６０に当接し、次に、複数の凸部１５ａが当接した部分とは異なる部分に、複数の凸部１４ａが当接し、さらに、複数の凸部１４ａが当接した部分とは異なる部分に、複数の凸部１３ａが当接する。このように、焼付き６０の異なる部分に連続して複数の凸部を当接させることで、焼付き６０を振動させることができる。また、凸部毎に、焼付き６０に当接する力を集中できる。このような振動と力の集中により、焼付き６０にクラック６１が発生し、焼付き６０が剥がれやすくなる。
【００４３】
本実施形態によれば、以下のような作用効果がある。
金型清掃工具１０は、グラインダ２に取り付けられる取り付け部１１と、この取り付け部１１から延びる直線形状の棒状体である本体部１２と、この本体部１２から本体部１２の軸方向に直交する方向に突出し、軸方向に沿って形成された複数の凸部１３ａ、複数の凸部１４ａ、複数の凸部１５ａ、複数の凸部１６ａ、複数の凸部１７ａ、複数の凸部１８ａとを備えた。
【００４４】
これにより、グラインダ２を動作させ、直線形状の棒状体である本体部１２及びこの本体部１２から突出する複数の凸部１３ａ〜複数の凸部１８ａを回転させ、この回転する複数の凸部１３ａ〜複数の凸部１８ａを鋳造金型５０の焼付き６０に当接させることで、鋳造金型５０の焼付き６０を除去できる。また、本体部１２を直線形状の棒状体としたので、鋳造金型５０の狭い隙間にも本体部１２及び複数の凸部１３ａ〜複数の凸部１８ａを挿入し、焼付き６０を除去できる。
よって、鋳造金型の形状に拘わらず、焼付きの剥離清掃を容易にする金型清掃工具を提供できる。
【００４５】
また、金型清掃工具１０は、複数の凸部１３ａ及び凹部１３ｂ〜複数の凸部１８ａ及び凹部１８ｂを軸方向に列１３，列１４，列１５，列１６，列１７及び列１８にして設け、本体部１２の周方向において互いに隣接する列１３〜列１８は、周方向において複数の凸部１３ａ及び凹部１３ｂ〜複数の凸部１８ａ及び凹部１８ｂの位置が互いに異なるようにした。
【００４６】
これにより、回転する複数の凸部１３ａ〜複数の凸部１８ａを、互いに隣接する列１３〜列１８において、交互に鋳造金型５０の焼付き６０に当接させることができ、焼付き６０に対し局所的な力を集中させ振動を発生させることで、焼付き６０にクラック６１が発生し、焼付き６０が剥がれやすくなる。
よって、鋳造金型の形状に拘わらず、剥離清掃をより容易にする金型清掃工具を提供できる。
【００４７】
また、鋳造金型５０の剥離清掃する工程では、従来の胴ブラシでは、剥離できない焼付き６０があった場合、この焼付き６０を斫る工程が必要であったが、本実施形態によれば、焼付き６０にクラック６１を発生させることができるので、斫る工程を簡略化でき、剥離清掃する工程を短縮できる。
【００４８】
また、グラインダ２の作動により直線形状の棒状体である本体部１２の軸を中心に回転させ、鋳造工程後の鋳造金型５０の焼付き６０に複数の凸部１３ａ〜複数の凸部１８ａを当接させて鋳造金型５０の焼付き６０を除去できるので、鋳造金型の形状に拘わらず、焼付きの剥離清掃を容易にする金型清掃方法を提供できる。
【００４９】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
本実施形態では、例えば、複数の凸部が形成された列を６つの列とし、又変型例では、８つの列としているが、これに限られるものではなく、金型清掃工具１０を回転させ連続して複数の凸部を焼付き６０に当接できるのであれば、４つの列や９つの列のように任意の数の列とすることができる。
【符号の説明】
【００５０】
２ グラインダ
１０ 金型清掃工具
１１ 取り付け部
１２ 本体部
１３ａ、１４ａ、１５ａ、１６ａ、１７ａ、１８ａ 凸部
５０ 鋳造金型
６０ 焼付き
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型清掃工具及び金型清掃方法に関し、詳しくは、グラインダに取り付け回転させて鋳造金型の焼付きを除去する金型清掃工具及び当該金型清掃工具を用いた鋳造金型の焼付きを除去する金型清掃方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、高温で流動性のある溶湯を金型内部に供給して、この溶湯を金型内部で凝固させることで、所望の形状の製品を得る鋳造工程で用いられる鋳造金型が知られている。
この鋳造金型には、高温の溶湯が供給されるので、溶湯の焼付きが発生する場合がある。焼付きが発生した鋳造金型では、鋳造工程において所望の形状の製品を得ることができないので、清掃により焼付きを除去する必要がある。
【０００３】
そこで、特許文献１には、この鋳造金型の焼付きを除去する清掃工具として、表面に溶融金属が供給される鋳造金型としての鋳造ロールと係合する清掃ブラシ装置であって、ロール幅方向にわたって延びて長手軸線まわりに回転するよう取付けられた胴ブラシが示されている。
この清掃工具によれば、胴ブラシにより鋳造ロールの表面を清掃することで、鋳造ロールの焼付きを除去できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−６４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、鋳造金型は、所望の製品形状によってその形状が様々であり、例えば、狭い隙間が形成され、この隙間に溶湯の焼付きが発生する場合がある。
このような場合、特許文献１の清掃ブラシ装置では、上記隙間に胴ブラシを挿入することができないので、上記隙間の焼付きを除去することができない。
【０００６】
本発明は、鋳造金型の形状に拘わらず、焼付きの剥離清掃を容易にする金型清掃工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の金型清掃工具は、グラインダ（例えば、後述のグラインダ２）に取り付け回転させて鋳造金型（例えば、後述の鋳造金型５０）の焼付き（例えば、後述の焼付き６０）を除去する金型清掃工具（例えば、後述の金型清掃工具１０）であって、前記グラインダに取り付けられる取り付け部（例えば、後述の取り付け部１１）と、前記取り付け部から延びる直線形状の棒状体である本体部（例えば、後述の本体部１２）と、前記本体部から前記本体部の軸方向に直交する方向に突出し、前記軸方向に沿って形成された複数の凸部（例えば、後述の複数の凸部１３ａ、複数の凸部１４ａ、複数の凸部１５ａ、複数の凸部１６ａ、複数の凸部１７ａ及び複数の凸部１８ａ）と、を備える。
【０００８】
この発明によれば、グラインダに取り付けられる取り付け部と、この取り付け部から延びる直線形状の棒状体である本体部と、この本体部から本体部の軸方向に直交する方向に突出し、軸方向に沿って形成された複数の凸部とを備えた。
【０００９】
これにより、グラインダを動作させ、直線形状の棒状体である本体部及びこの本体部から突出する凸部を回転させ、この回転する凸部を鋳造金型の焼付きに当接させることで、鋳造金型の焼付きを除去できる。また、本体部を直線形状の棒状体としたので、鋳造金型の狭い隙間にも本体部及び凸部を挿入し、焼付きを除去できる。
よって、鋳造金型の形状に拘わらず、焼付きの剥離清掃を容易にする金型清掃工具を提供できる。
【００１０】
この場合、前記複数の凸部は、凹部（例えば、後述の複数の凹部１３ｂ、複数の凹部１４ｂ、複数の凹部１５ｂ、複数の凹部１６ｂ、複数の凹部１７ｂ及び複数の凹部１８ｂ）を挟んで前記軸方向に複数の列（例えば、後述の列１３，列１４，列１５，列１６，列１７及び列１８）をなして設けられ、前記本体部の周方向において互いに隣接する前記複数の列は、前記周方向において前記複数の凸部の位置が互いに異なることが好ましい。
【００１１】
この発明によれば、複数の凸部を軸方向に複数の列をなして設け、本体部の周方向において互いに隣接する複数の列は、周方向において複数の凸部の位置が互いに異なるようにした。
【００１２】
これにより、回転する凸部を、互いに隣接する複数の列において、交互に鋳造金型の焼付きに当接させることができ、焼付きに対し局所的な力を集中させ振動を発生させることで、焼付きにクラックが発生し、焼付きが剥がれやすくなる。
よって、鋳造金型の形状に拘わらず、剥離清掃をより容易にする金型清掃工具を提供できる。
【００１３】
また、鋳造金型の剥離清掃する工程では、従来の胴ブラシでは、剥離できない焼付きがあった場合、この焼付きを斫る工程が必要であったが、本発明によれば、焼付きにクラックを発生させることができるので、斫る工程を簡略化でき、剥離清掃する工程を短縮できる。
【００１４】
本発明の金型清掃方法は、前記金型清掃工具を用いた鋳造金型の焼付きを除去する金型清掃方法であって、前記グラインダの作動により前記金型清掃工具を前記本体部の軸を中心に回転させ、鋳造工程後の鋳造金型の焼付きに前記複数の凸部を当接させて当該鋳造金型の焼付きを除去する。
【００１５】
この発明によれば、グラインダの作動により直線形状の棒状体である本体部の軸を中心に回転させ、鋳造工程後の鋳造金型の焼付きに複数の凸部を当接させて当該鋳造金型の焼付きを除去できるので、鋳造金型の形状に拘わらず、焼付きの剥離清掃を容易にする金型清掃方法を提供できる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、鋳造金型の形状に拘わらず、焼付きの剥離清掃を容易にする金型清掃工具を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態に係る金型清掃工具を適用した金型清掃装置の説明図である。
【図２】前記実施形態に係る金型清掃工具の側面図である。
【図３】前記実施形態に係る金型清掃工具の断面図である。
【図４】前記実施形態の変型例である金型清掃工具の断面図である。
【図５】前記実施形態に係る金型清掃装置を用いた鋳造金型の剥離清掃工程を説明する図である。（ａ）は、鋳造金型の焼付きに金型清掃装置の金型清掃工具を近接させた状態を示す図である。（ｂ）は、鋳造金型の焼付きに金型清掃工具の１つの凸部が当接した状態を示す図である。（ｃ）は、鋳造金型の焼付きに金型清掃工具の複数の凸部が当接した状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る金型清掃工具１０を適用した金型清掃装置１の説明図である。
金型清掃装置１は、グラインダ２と、グラインダ２に取り付け回転させて鋳造金型の焼付きを除去する金型清掃工具１０とを備える。
グラインダ２は、グラインダ本体３と、グラインダ本体３に圧縮空気を供給するホース４と、ホース４から供給された圧縮空気によりグラインダ本体３によって回転駆動されるヘッド５と、を備える。このヘッド５は、コレクトチャックを有し金型清掃工具１０を狭持する。
なお、本実施形態においてグラインダ２は、エアーグラインダとしているが、これに限らず電動モータにより回転駆動させてもよい。
【００１９】
図２は、前記実施形態に係る金型清掃工具１０の側面図である。図３は、前記実施形態に係る金型清掃工具１０の断面図である。
金型清掃工具１０は、グラインダ２（図１参照）に取り付けられる取り付け部１１と、取り付け部１１から延びる本体部１２と、本体部１２から本体部１２の軸方向（図２に示す矢印Ｔ方向）に直交する方向に突出し、軸方向に沿って形成された６つの列（列１３，列１４，列１５，列１６，列１７及び列１８）と、を備える。金型清掃工具１０は、鋼製であり、例えば、クロムモリブデン鋼で形成されている。
【００２０】
取り付け部１１は、テーパー状に形成され、グラインダ２のヘッド５（図１参照）が有するコレクトチャックに狭持される。これにより、金型清掃工具１０は、グラインダ２に取り付けられ、ヘッド５が回転駆動されるのに伴い回転する。
本体部１２は、直線形状の棒状体に形成されている。
【００２１】
列１３，列１４，列１５，列１６，列１７及び列１８は、それぞれ、複数の凸部１３ａ及び凹部１３ｂ、複数の凸部１４ａ及び凹部１４ｂ、複数の凸部１５ａ及び凹部１５ｂ、複数の凸部１６ａ及び凹部１６ｂ、複数の凸部１７ａ及び凹部１７ｂ、複数の凸部１８ａ及び凹部１８ｂを有する。
【００２２】
複数の凸部１３ａ、複数の凸部１４ａ、複数の凸部１５ａ、複数の凸部１６ａ、複数の凸部１７ａ及び複数の凸部１８ａは、断面形状が略矩形であり端部に形成されたエッジが焼付きに当接される。
【００２３】
複数の凹部１３ｂ、複数の凹部１４ｂ、複数の凹部１５ｂ、複数の凹部１６ｂ、複数の凹部１７ｂ及び複数の凹部１８ｂは、各凸部の間に形成される。これにより、剥離した焼付きが列１３〜列１８間に詰まるのを低減できる。
【００２４】
列１３と列１４は、本体部１２の周方向（図２に示す矢印ＣＷ方向）において互いに隣接しこの周方向において、複数の凸部１３ａ及び凹部１３ｂと、複数の凸部１４ａ及び凹部１４ｂと、の位置が互いに異なる。
【００２５】
列１４と列１５は、本体部１２の周方向（図２に示す矢印ＣＷ方向）において互いに隣接しこの周方向において、複数の凸部１４ａ及び凹部１４ｂと、複数の凸部１５ａ及び凹部１５ｂと、の位置が互いに異なる。
【００２６】
列１５と列１６は、本体部１２の周方向（図２に示す矢印ＣＷ方向）において互いに隣接しこの周方向において、複数の凸部１５ａ及び凹部１５ｂと、複数の凸部１６ａ及び凹部１６ｂと、の位置が互いに異なる。
【００２７】
列１６と列１７は、本体部１２の周方向（図２に示す矢印ＣＷ方向）において互いに隣接しこの周方向において、複数の凸部１６ａ及び凹部１６ｂと、複数の凸部１７ａ及び凹部１７ｂと、の位置が互いに異なる。
【００２８】
列１７と列１８は、本体部１２の周方向（図２に示す矢印ＣＷ方向）において互いに隣接しこの周方向において、複数の凸部１７ａ及び凹部１７ｂと、複数の凸部１８ａ及び凹部１８ｂと、の位置が互いに異なる。
【００２９】
列１８と列１３は、本体部１２の周方向（図２に示す矢印ＣＷ方向）において互いに隣接しこの周方向において、複数の凸部１８ａ及び凹部１８ｂと、複数の凸部１３ａ及び凹部１３ｂと、の位置が互いに異なる。
【００３０】
図４は、前記実施形態の変型例である金型清掃工具１００の断面図である。
金型清掃工具１００は、軸方向に沿って形成された列が８つの列である点が金型清掃工具１０と異なる。
金型清掃工具１００の８つの列（列１１１，列１１２，列１１３，列１１４，列１１５，列１１６，列１１７及び列１１８）は、本体部１２から本体部１２の軸方向に直交する方向に突出している。
【００３１】
列１１１，列１１２，列１１３，列１１４，列１１５，列１１６，列１１７及び列１１８は、それぞれ、複数の凸部１１１ａ及び凹部１１１ｂ、複数の凸部１１２ａ及び凹部１１２ｂ、複数の凸部１１３ａ及び凹部１１３ｂ、複数の凸部１１４ａ及び凹部１１４ｂ、複数の凸部１１５ａ及び凹部１１５ｂ、複数の凸部１１６ａ及び凹部１１６ｂ、複数の凸部１１７ａ及び凹部１１７ｂ、複数の凸部１１８ａ及び凹部１１８ｂを有する。
【００３２】
列１１１と列１１２は、本体部１２の周方向（図４に示す矢印ＣＷ方向）において互いに隣接しこの周方向において、複数の凸部１１１ａ及び凹部１１１ｂと、複数の凸部１１２ａ及び凹部１１２ｂと、の位置が互いに異なる。
【００３３】
列１１２と列１１３は、本体部１２の周方向（図４に示す矢印ＣＷ方向）において互いに隣接しこの周方向において、複数の凸部１１２ａ及び凹部１１２ｂと、複数の凸部１１３ａ及び凹部１１３ｂと、の位置が互いに異なる。
【００３４】
列１１３と列１１４は、本体部１２の周方向（図４に示す矢印ＣＷ方向）において互いに隣接しこの周方向において、複数の凸部１１３ａ及び凹部１１３ｂと、複数の凸部１１４ａ及び凹部１１４ｂと、の位置が互いに異なる。
【００３５】
列１１４と列１１５は、本体部１２の周方向（図４に示す矢印ＣＷ方向）において互いに隣接しこの周方向において、複数の凸部１１４ａ及び凹部１１４ｂと、複数の凸部１１５ａ及び凹部１１５ｂと、の位置が互いに異なる。
【００３６】
列１１５と列１１６は、本体部１２の周方向（図４に示す矢印ＣＷ方向）において互いに隣接しこの周方向において、複数の凸部１１５ａ及び凹部１１５ｂと、複数の凸部１１６ａ及び凹部１１６ｂと、の位置が互いに異なる。
【００３７】
列１１６と列１１７は、本体部１２の周方向（図４に示す矢印ＣＷ方向）において互いに隣接しこの周方向において、複数の凸部１１６ａ及び凹部１１６ｂと、複数の凸部１１７ａ及び凹部１１７ｂと、の位置が互いに異なる。
【００３８】
列１１７と列１１８は、本体部１２の周方向（図４に示す矢印ＣＷ方向）において互いに隣接しこの周方向において、複数の凸部１１７ａ及び凹部１１７ｂと、複数の凸部１１８ａ及び凹部１１８ｂと、の位置が互いに異なる。
【００３９】
列１１８と列１１１は、本体部１２の周方向（図４に示す矢印ＣＷ方向）において互いに隣接しこの周方向において、複数の凸部１１８ａ及び凹部１１８ｂと、複数の凸部１１１ａ及び凹部１１１ｂと、の位置が互いに異なる。
【００４０】
次に、金型清掃装置１の動作について説明する。
図５は、前記実施形態に係る金型清掃装置１を用いた鋳造金型の剥離清掃工程を説明する図である。図５（ａ）は、鋳造金型の焼付き（例えば、アルミ）に金型清掃装置１の金型清掃工具１０を近接させた状態を示す図である。図５（ｂ）は、鋳造金型の焼付きに金型清掃工具１０の１つの凸部が当接した状態を示す図である。図５（ｃ）は、鋳造金型の焼付きに金型清掃工具１０の複数の凸部が当接した状態を示す図である。
【００４１】
鋳造金型の剥離清掃工程は、鋳造工程後に行われる工程であり、鋳造金型の焼付きを斫る往復切削工程と、金型清掃工具１０を用いて、往復切削工程で残った焼付きを除去する回転切削工程と、弾性研磨ゴム砥石を用いて、回転切削工程で残った焼付きを除去する回転研削工程と、から成る。
【００４２】
以下、金型清掃工具１０を用いた回転切削工程について説明する。
図５（ａ）に示すように、鋳造金型５０の表面に焼付き（例えば、アルミ）６０が付着している。この焼付き６０に金型清掃装置１の金型清掃工具１０を近接させる。
次に、図５（ｂ）に示すように、金型清掃装置１のグラインダを回転駆動させ金型清掃工具１０を回転させながら、焼付き６０の一部に、金型清掃工具１０の、例えば、凸部１５ａの１つを当接させる。すると、焼付き６０は、凸部１５ａの１つと当接した部分のみが削られる。
次に、図５（ｃ）に示すように、金型清掃工具１０を回転させながら、焼付き６０に、金型清掃工具１０の複数の凸部を連続的に当接させる。すると、例えば、まず、複数の凸部１５ａが焼付き６０に当接し、次に、複数の凸部１５ａが当接した部分とは異なる部分に、複数の凸部１４ａが当接し、さらに、複数の凸部１４ａが当接した部分とは異なる部分に、複数の凸部１３ａが当接する。このように、焼付き６０の異なる部分に連続して複数の凸部を当接させることで、焼付き６０を振動させることができる。また、凸部毎に、焼付き６０に当接する力を集中できる。このような振動と力の集中により、焼付き６０にクラック６１が発生し、焼付き６０が剥がれやすくなる。
【００４３】
本実施形態によれば、以下のような作用効果がある。
金型清掃工具１０は、グラインダ２に取り付けられる取り付け部１１と、この取り付け部１１から延びる直線形状の棒状体である本体部１２と、この本体部１２から本体部１２の軸方向に直交する方向に突出し、軸方向に沿って形成された複数の凸部１３ａ、複数の凸部１４ａ、複数の凸部１５ａ、複数の凸部１６ａ、複数の凸部１７ａ、複数の凸部１８ａとを備えた。
【００４４】
これにより、グラインダ２を動作させ、直線形状の棒状体である本体部１２及びこの本体部１２から突出する複数の凸部１３ａ〜複数の凸部１８ａを回転させ、この回転する複数の凸部１３ａ〜複数の凸部１８ａを鋳造金型５０の焼付き６０に当接させることで、鋳造金型５０の焼付き６０を除去できる。また、本体部１２を直線形状の棒状体としたので、鋳造金型５０の狭い隙間にも本体部１２及び複数の凸部１３ａ〜複数の凸部１８ａを挿入し、焼付き６０を除去できる。
よって、鋳造金型の形状に拘わらず、焼付きの剥離清掃を容易にする金型清掃工具を提供できる。
【００４５】
また、金型清掃工具１０は、複数の凸部１３ａ及び凹部１３ｂ〜複数の凸部１８ａ及び凹部１８ｂを軸方向に列１３，列１４，列１５，列１６，列１７及び列１８にして設け、本体部１２の周方向において互いに隣接する列１３〜列１８は、周方向において複数の凸部１３ａ及び凹部１３ｂ〜複数の凸部１８ａ及び凹部１８ｂの位置が互いに異なるようにした。
【００４６】
これにより、回転する複数の凸部１３ａ〜複数の凸部１８ａを、互いに隣接する列１３〜列１８において、交互に鋳造金型５０の焼付き６０に当接させることができ、焼付き６０に対し局所的な力を集中させ振動を発生させることで、焼付き６０にクラック６１が発生し、焼付き６０が剥がれやすくなる。
よって、鋳造金型の形状に拘わらず、剥離清掃をより容易にする金型清掃工具を提供できる。
【００４７】
また、鋳造金型５０の剥離清掃する工程では、従来の胴ブラシでは、剥離できない焼付き６０があった場合、この焼付き６０を斫る工程が必要であったが、本実施形態によれば、焼付き６０にクラック６１を発生させることができるので、斫る工程を簡略化でき、剥離清掃する工程を短縮できる。
【００４８】
また、グラインダ２の作動により直線形状の棒状体である本体部１２の軸を中心に回転させ、鋳造工程後の鋳造金型５０の焼付き６０に複数の凸部１３ａ〜複数の凸部１８ａを当接させて鋳造金型５０の焼付き６０を除去できるので、鋳造金型の形状に拘わらず、焼付きの剥離清掃を容易にする金型清掃方法を提供できる。
【００４９】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
本実施形態では、例えば、複数の凸部が形成された列を６つの列とし、又変型例では、８つの列としているが、これに限られるものではなく、金型清掃工具１０を回転させ連続して複数の凸部を焼付き６０に当接できるのであれば、４つの列や９つの列のように任意の数の列とすることができる。
【符号の説明】
【００５０】
２ グラインダ
１０ 金型清掃工具
１１ 取り付け部
１２ 本体部
１３ａ、１４ａ、１５ａ、１６ａ、１７ａ、１８ａ 凸部
５０ 鋳造金型
６０ 焼付き
【特許請求の範囲】
【請求項１】
グラインダに取り付け回転させて鋳造金型の焼付きを除去する金型清掃工具であって、
前記グラインダに取り付けられる取り付け部と、
前記取り付け部から延びる直線形状の棒状体である本体部と、
前記本体部から前記本体部の軸方向に直交する方向に突出し、前記軸方向に沿って形成された複数の凸部と、
を備える金型清掃工具。
【請求項２】
請求項１記載の金型清掃工具であって、
前記複数の凸部は、凹部を挟んで前記軸方向に複数の列をなして設けられ、
前記本体部の周方向において互いに隣接する前記複数の列は、前記周方向において前記複数の凸部の位置が互いに異なる金型清掃工具。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の金型清掃工具を用いた鋳造金型の焼付きを除去する金型清掃方法であって、
前記グラインダの作動により前記金型清掃工具を前記本体部の軸を中心に回転させ、鋳造工程後の鋳造金型の焼付きに前記複数の凸部を当接させて当該鋳造金型の焼付きを除去する金型清掃方法。
【請求項１】
グラインダに取り付け回転させて鋳造金型の焼付きを除去する金型清掃工具であって、
前記グラインダに取り付けられる取り付け部と、
前記取り付け部から延びる直線形状の棒状体である本体部と、
前記本体部から前記本体部の軸方向に直交する方向に突出し、前記軸方向に沿って形成された複数の凸部と、
を備える金型清掃工具。
【請求項２】
請求項１記載の金型清掃工具であって、
前記複数の凸部は、凹部を挟んで前記軸方向に複数の列をなして設けられ、
前記本体部の周方向において互いに隣接する前記複数の列は、前記周方向において前記複数の凸部の位置が互いに異なる金型清掃工具。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の金型清掃工具を用いた鋳造金型の焼付きを除去する金型清掃方法であって、
前記グラインダの作動により前記金型清掃工具を前記本体部の軸を中心に回転させ、鋳造工程後の鋳造金型の焼付きに前記複数の凸部を当接させて当該鋳造金型の焼付きを除去する金型清掃方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−１９４４３７（Ｐ２０１１−１９４４３７Ａ）
【公開日】平成２３年１０月６日（２０１１．１０．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−６３７８０（Ｐ２０１０−６３７８０）
【出願日】平成２２年３月１９日（２０１０．３．１９）
【出願人】（０００００５３２６）本田技研工業株式会社 (23,863)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月６日（２０１１．１０．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月１９日（２０１０．３．１９）
【出願人】（０００００５３２６）本田技研工業株式会社 (23,863)
【Ｆターム（参考）】
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