金属板製引き出しの構造とその製造方法
【課題】底面板２における周囲に，前面板３，後面板４及び左右両側面板５を一体に連接し，前記前面板３及び後面板４における左右両端に，前記側面板５における外表面５ｂ又は内表面に重ね接合される連結板６，７を一体に設けて成る金属板製引き出しにおいて，その低コスト化を図るとともに，引き出しの出し入れ操作の円滑性を向上する。
【解決手段】前記側面板５における外表面５ｂ又は内表面のうち，少なくとも前記各連結片６，７が重ね接合される部分に，前記各連結板が嵌まる凹所８を凹み形成して，この凹所内で前記連結板６，７を前記側面板５に重ね接合する。
【解決手段】前記側面板５における外表面５ｂ又は内表面のうち，少なくとも前記各連結片６，７が重ね接合される部分に，前記各連結板が嵌まる凹所８を凹み形成して，この凹所内で前記連結板６，７を前記側面板５に重ね接合する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，各種のキャビネット又は机のような什器又は家具等に使用される金属板製の引き出しにおいて，その構造と，その製造方法とに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
什器又は家具等に使用される金属板製の引き出しを，
「底面板に，その周囲における前面板（鏡板），後面板及び左右両側面板を一体に連接し，これら前面板（鏡板），後面板及び左右両側面板を，前記底面板に対して起立するように折り曲げて成る。」
という構成にすることは，特許文献１，２等に記載されている。
【０００３】
この場合，一方の特許文献１には，
「前記底面板の周囲における前面板（鏡板) と左右両側面板との相互間，及び左右両側面板と後面板との相互間の各々を，コーナー部材にて連結・結合する。」
という構成にすることが記載されている。
【０００４】
また，他方の特許文献２には，その図５に示すように，
「前記前面板の左右両端に，後向きの直角に折り曲げた連結板を一体に設ける一方，前記後面板の左右両端に，前向きの直角に折り曲げた連結板を一体に設け，これらの各連結板を，前記左右前側面板の外表面に重ね合わせたのち，両側面板に対してリベットにて結合する。」
という構成にすることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１１９１６７号公報
【特許文献２】実関平０５−０８０３３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記特許文献１による構成の場合，前面板，後面板及び左右両側面板の相互間の結合にコーナー部材を必要とし，部品点数が多くなるから，製造価格の大幅なアップを招来するのであり，しかも，前記コーナー部材の一部が，前記左右両側面板及び後面板における外表面より突出していて，引き出しを出し入れする際に，前記コーナー部材が引っ掛かって引き出しの出し入れ操作を姐害するばかりか，前記コーナー部材が外れ落ちるおそれがあるという問題があった。
【０００７】
また，特許文献２による構成の場合，部品点数の増加はなく，しかも，前面板，後面板及び左右両側面板の相互間を，前記連結板にて強固に接合することができるという利点を有する。
【０００８】
しかし，その反面，前記連結板が，その板厚さの分だけ前記左右両側面板における外表面より突出していることにより，この連結板が，引き出しの出し入れ操作の際に引っ掛かる頻度が高いから，引き出しの出し入れ操作を著しく阻害するのであり，しかも，前記連結板の左右両側面板に対する重ね結合が，リベット結合であるために，この重ね結合に多大の手数を必要として，コストの大幅なアップを招来するばかりか，リベットが，引き出しの出し入れ操作を更に阻害するという問題があった。
【０００９】
また，前記左右の両側面板の後端に，内向きの直角に折り曲げた連結板を一体に設けて，この連結板を，前記後面板における外表面に重ね合わせたのち，後面板に対して結合するという構成にした場合は，前記連結板が，その板厚さの分だけ前記後面板における外表面より突出することになるから，同様の問題がある。
【００１０】
本発明は，これらの問題を解消した引き出しの構造を提供するとともに，その製造方法を提供することを技術的課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この技術的課題を達成するため本発明における金属板製引き出しの構造は，請求項１に記載したように，
「金属板製の底面板における周囲に一体に連接した前面板，後面板及び左右両側面板を，前記底面板に対して起立するように折り曲げし，前記前面板及び後面板における左右両端に，前記左右両側面板における外表面又は内表面に重ね接合される連結板を一体に設けて成る引き出しにおいて，
前記左右両側面板のうち少なくとも前記各連結片が重ね接合される部分に，前記各連結板が嵌まる凹所が凹み形成され，この凹所内で前記連結板が前記側面板に接合されている。」
ことを特徴としている。
【００１２】
請求項２は，
「金属板製の底面板における周囲に一体に連接した前面板，後面板及び左右両側面板を，前記底面板に対して起立するように折り曲げし，前記左右両側面板における後端に，前記後面板における外表面又は内表面に重ね接合される連結板を一体に設けて成る引き出しにおいて，
前記後面板のうち少なくとも前記連結片が重ね接合される部分に，前記連結板が嵌まる凹所が凹み形成され，この凹所内で前記連結板が前記後面板に接合されている。」
ことを特徴としている。
【００１３】
請求項３は，
「前記請求項１又は２の記載において，前記各連結板における前記左右前側面板又は前記後面板への重ね接合が，スポット溶接である。」
ことを特徴としている。
【００１４】
請求項４は，
「前記請求項１〜３のいずれかの記載において，前記凹所は，前記左右両側面板又は前記後面板のうち高さ方向の一部に設けられていることに加えて，前記左右両側面板又は前記後面板における全長にわたって延びる溝型の構成である。」
ことを特徴としている。
【００１５】
請求項５は，
「前記請求項４の記載において，前記溝型構成にした凹所は，前記左右両側面板又は前記後面板のうち前記底面板から適宜寸法だけ高い部位に設けられている。」
ことを特徴としている。
【００１６】
請求項６に記載したように，
「前記請求項４の記載において，前記溝型構成にした凹所は，前記左右両側面板又は前記後面板のうち前記底面板に近い部位と，これよりも高い部位との両方に設けられている。」
ことを特徴としている。
【００１７】
次に，本発明における金属板製引き出しの製造方法は，請求項７に記載したように，
「一枚の金属板にて，底面板の周囲に前面板，後面板及び左右両側面板を一体に連接された展開状態にして製造する工程と，
前記左右両側面板を，前記底面板に対して起立するように折り曲げる工程と，前記前面板及び前記後面板を，前記底面板に対して起立するように折り曲げる工程と，
前記前面板及び後面板の起立折リ曲げ工程よりも前に，これら前面板及び後面板における左右両端に，前記左右両側面板における外表面又は内表面に重ね接合される連結板を一体に設ける工程を備えるとともに，
前記左右両側面板の起立折り曲げ工程よりも前に，当該両側面板のうち，前記各連結板が重ね接合される部分に，前記各連結板が嵌まる凹所を凹み形成する工程を備え，
更に，前記左右両側面板及び前記前面板並びに前記後面板を起立折り曲げしてから，前記各連結板を，前記凹所内で前記側面板に接合する工程を備えている。」
ことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に記載した構成によると，前面板及び後面板の両端に一体に設けた連結板を，左右両側面板における外表面又は内表面に重ね接合する場合に，前記連結板が前記左右両側面板の外表面又は内表面から突出する寸法を，凹所の深さの分だけ低くすることができるか，或いは，前記連結片が前記左右両側面板の外表面又は内表面から突出しないように構成することができる。
【００１９】
これにより，引き出しの出し入れ操作の際に，前記連結板が引っ掛かることの頻度を低減できるから，引き出しの出し入れ操作の円滑性を大幅に向上できる。
【００２０】
また，請求項２によると，左右両側面板と後面板との連結に際し，前記左右両側面板に一体に設けた連結片が，前記後面板における外表面又は内表面から突出する寸法を，凹所の深さの分だけ低くすることができるか，或いは，前記連結片が前記後面板の外表面又は内表面から突出しないように構成することができる。
【００２１】
請求項３によると，前記連結板の側面板又は後面板への重ね結合がスポット溶接であることにより，この重ね結合に要する手数及びコストを，リベット結合の場合に比べて大幅に低減できるとともに，引き出しの出し入れ操作を更に向上できる。
【００２２】
請求項４によると，前記凹所を，前記左右両側面板又は後面板のうち高さ方向の一部に設けることに加えて，前記左右両側面板又は後面板における全長にわたって延びる溝型の構成にしたことにより，前記左右両側面板又は後面板のうち前記凹所が設けられていない部分は，前記左右両側面板又は後面板における全長にわたって直線的に延びていて，この直線的に延びる部分が，引き出しを出し入れ操作するときのガイドを構成するから，前記引き出しの円滑な出し入れを実現できるほか，前記溝型構成の凹所にて，前記左右両側面板又は後面板を補強することができる。
【００２３】
この場合，請求項５によると，前記側面板のうち前記したように引き出しのガイドをなす部分が，引き出しの底部に設けられているから，そのガイド性をより向上できる。
【００２４】
これに加えて，請求項６によると，前記側面板のうち引き出しのガイドをなす部分が，引き出しの底部に近い部分と，これより高い部分との二箇所に設けられているから，そのガイド性を更に向上できる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】第１の実施の形態による引き出しを示す斜視図である。
【図２】図１のII-II視拡大断面図である。
【図３】図１のIII-III視拡大断面図である。
【図４】図１のIV-IV視拡大断面図である。
【図５】図１のV-V視拡大断面図である。
【図６】前記引き出しの展開斜視図である。
【図７】引き出しの左右両側面板を曲げ加工した状態を示す展開斜視図である。
【図８】引き出しの前面板及び後面板を曲げ加工した状態を示す展開斜視図である。
【図９】第２の実施の形態による引き出しを示す斜視図である。
【図１０】図９のX-X視拡大断面図である。
【図１１】図９のXI-XI視拡大断面図である。
【図１２】曲げ加工の途中の状態を示す斜視図である。
【図１３】第３の実施の形態による引き出しを示す斜視図である。
【図１４】図１３のXIV−XIV視拡大断面図である。
【図１５】図１３のXV−XV視拡大断面図である。
【図１６】図１３，図１４及び図１５のXVI−XVI視拡大断面図である。
【図１７】図１３，図１４及び図１５のXVII−XVII視拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下の本発明の実施の形態を，図１〜図１７の図面について説明する。
［第１の実施形態］
図１〜図５は，第１の実施の形態による金属板製の引き出し１を示している。
【００２７】
この引き出し１は，平面視において長方形等の矩形にした底面板２と，この底面板２の前側における前面板（鏡板) ３と，前記底面板２の後側における後面板４と，前記底面板２の左右両側における側面板５とによって，トレー型に構成されている。
【００２８】
前記前面板３は，前記底面板２の周囲に一体に連接して上向きに折リ曲げて成る構成であり，その上端縁には，安全性（当該上端縁が刃物にならないこと）と，当該前面板３の補強を兼ねた断面下向きコ字状の折り返し板３ａが一体に設けられ，この前面板３における略中央部分には，把手孔３ｂが穿設されている。なお，前記折り返し板３ａは，後述する連結板６の上端部を囲う構成である。
【００２９】
前記後面板４は，前記底面板２の周囲に一体に連接して上向きに折り曲げて成る構成であり，その上端縁には，同じく安全性と補強とを兼ねた内側への折り返し板４ａが一体に設けられている。
【００３０】
前記左右両側面板５は，前記後面板４と同様に，前記底面板２の周囲に一体に連接して上向きに折り曲げて成る構成であり，その上端縁には，安全性と補強とを兼ねた内側への折り返し板５ａが一体に設けられている。
【００３１】
前記前面板３の左右両端には，連結板６が一体に設けられ，この両連結板６は，前記前面板３を前記底面板２に対して起立するように折リ曲げたときに，前記左右両側面板５における外表面５ｂ又は内表面に対して重なるように，後向きの直角に折り曲げられている。
【００３２】
また，前記後面板４の左右両端には，連結板７が一体に設けられ，この両連結板７は，前記後面板４を前記底面板２に対して起立するように折り曲げたときに，前記左右両側面板５における外表面５ｂ又は内表面に対して重なるように，前向きの直角に折り曲げられている。
【００３３】
そして，前記前面板３の両端における各連結板６，及び前記後面板４の両端における各連結板７は，前記左右両側面板５における外表面５ｂ又は内表面に重ね合わせられ，この状態で，前記左右両側面板５に対してスポット溶接にて結合されている。
【００３４】
前記左右両側面板５における外表面５ｂ又は内表面のうち，少なくとも前記各連結板６，７が重なる部分には，少なくとも前記各連結板６， 7の板厚さｔだけ凹ませて成る凹所８が設けられ，前記各連結板６，７は，この凹所８に嵌まった状態で，この凹所８内において前記左右両側面板５に対してスポット溶接にて結合されている。
【００３５】
この場合，第１の実施の形態は，前記左右両側面板５の外表面５ｂ又は内表面における凹所８を，以下に述べる構成にしている。
【００３６】
すなわち，この左右両側面板５における凹所８を，前記底面板２よりも適宜寸法Ｈ１だけ上方の部分を凹ませることによって，前記側面板５における前端が後端にまで全長にわたって延びる溝型に構成している。
【００３７】
この構成において，前記前面板３を前記側面板５に対して接合する連結板６は，前記側面板５に凹み形成した凹所８内に嵌まっていることにより，前記連結板６が前記側面板５の外表面５ｂ又は内表面から突出する寸法を，前記凹所８の深さの分だけ低くすることができるか，或いは，前記連結片６が前記側面板５の外表面５ｂ又は内表面から突出しないように構成することができる。
【００３８】
一方，前記後面板４を前記側面板５に対して接合する連結板７も，前記側面板５の外表面５ｂ又は内表面に凹み形成した凹所８内に嵌まっていることにより，前記連結板７が前記側面板５の外表面５ｂ又は内表面から突出する寸法を，前記凹所８の深さの分だけ低くすることができるか，或いは，前記連結片６が前記側面板５の外表面５ｂから突出しないように構成することができる。
【００３９】
これにより，前記引き出し１の出し入れの際に，前記各連結板６， 7が引っ掛かることの頻度を低減できるから，引き出し１の出し入れの円滑性を大幅に向上できる。
【００４０】
更にまた，前記各連結片６，７が嵌まる凹所８は，前記側面板５における前端から後端にまで延びる溝型の構成であることにより，前記側面板５を前記凹所８によって段付き状に屈曲する部分が，前記側面板５の強度アップに寄与する一方，前記側面板5における外表面５ｂは，前記引き出し１における底の部分において，前記側面板５における前端から後端にまで全長にわたって直線的に延びる形態になって，この直線的に延びる部分が，前記引き出し１を出し入れするときに，前記引き出し１を円滑にガイドする作用を行なう。
【００４１】
なお，前記第１の実施の形態においては，前記左右両側面板５のうち前記凹所８内の部分に，側面板５の補強を兼ねて内向きへの凹み溝９を設け，この凹み溝９に，複数本の縦溝孔１０を遣宜ピッチの間隔で穿設することにより，前記各縦溝孔１０に，引き出し１における中仕切り板Ｗを着脱可能に装着できるように構成している。
【００４２】
そして，前記第１の実施の形態による引き出し１は，以下に述べる方法にて製造される。
【００４３】
先ず，図６に示すように，前記底面板２を，素材の金属板から打ち抜くときに，当該底面板２の周囲に，前面板３，後面板４及び左右両側面板５を一体に連接するとともに，前記前面板３の両端に連結板６を，前記後面板の両端に連結片を各々一体に連接する。
【００４４】
次いで，前記前面板３に折り返し板３ａ及び把手孔３ｂを設けるプレス等の加工，前記後面板４に折り返し板４ａを設けるプレス等の加工，及び前記左右再側面板５に折り返し板５ａ及び凹所８を設けるプレス等の加工を施す。
【００４５】
なお，これら前面板３，後面板４及び両側面板５に対する各種の加工は，各々別々に行なうようにしても良いが，一挙に行なうようにしても良い。
【００４６】
次いで，図７に示すように，前記左右両側面板５を，前記底面板２に対して起立するように，折り曲げ線１１に沿って直角の上向きに折り曲げる一方，前記前面板３における各連結板６及び前記後面板４における各連結板７の各々を，折リ曲げ線１５，１６に沿って直角の上向きに折り曲げる。
【００４７】
なお，前記両側面板５の折り曲げと，前記各連結板６，７の折り曲げとは，同時に行なうようにしても良いが，別々に行なうようにしても良い。
【００４８】
次いで，図８に示すように，前記前面板３を，前記底面板２に対して起立するように，折り曲げ線１２に沿って直角の上向きに折り曲げる一方，前記後面板４を，前記底面板２に対して起立するように，折り曲げ線１３に沿って直角の上向きに折り曲げる。
【００４９】
なお，前記前面板３の折り曲げと，前記後面板４の折り曲げとは，同時に行なうようにしても良いが，別々に行なうようにしても良い。
【００５０】
この場合，別の製造方法においては，前記前面板３及び前記後面板４を前記側面板２に対して起立するように曲げ加工する前に，これらの上面又は下面に，図６に二点鎖線で示すように，第１の金型Ａを密接し，この状態で前記第１の金型Ａの横方に配設した第２の金型を上下動することによって，前記前面板３及び前記後面板４の起立曲げ加工と，これら前面板３及び後面板４における各連結片６， 7の曲げ加工とを同時（一挙）に行なうようにすることができる。
【００５１】
このようにして，前記前面板３及び前記後面板４を折り曲げることにより，これらにおける各連結板６，７は，前記左右両側面板５における外表面５ｂに対して，当該連結板６，７が前記外表面５ｂに予め凹み形成されている凹所８内に嵌まるように重なることになるから，この状態で，前記各連結板６， 7を，前記両側面板５に対してスポット溶接にて接合するのであり，このスポット溶接の痕跡を符号１７で示している。
【００５２】
これら一例の工程を経ることにより，図１に示す構成の引き出し１を製造することができる。
【００５３】
［第２の実施形態］
次に，図９〜図１２は，第２の実施の形態による引き出し１′を示している。
【００５４】
この第２実施の形態による引き出し１′は，
「金属板製の底面板２′における周囲に，前面板３′，後面板４′，及び左右両側面板５′を一体に連接し，これら前面板３′，後面板４′及び左右両側面板５′を，前記底面板２′に対して起立するように折リ曲げし，前記前面板３′及び後面板４′における左右両端に，前記左右前側面板５′における外表面５ｂ′又は内表面に重ねてスポット溶接にて接合される連結板６′，７′を一体に設けて成る。」
という構成である点において前記第１の実施の形態による引き出し１の場合と同様であるが，以下に述べるように，前記左右両側面板５′における外表面５ｂ′又は内表面に凹み形成する凹所８′の形態において相違している。
【００５５】
すなわち，前記左右両側面板５′の外表面５ｂ′又は内表面における凹所８′を，底面から適宜高さＨ１と，上端縁から適宜高さＨ２との間の部分に，溝型の断面にして，当該側面板５′の前端から後端にまで全長にわたって延びるように構成したものである。
【００５６】
この構成によると，前記側面板５′を前記凹所８′によって段付き状に屈曲する部分が，高さ方向の二箇所，つまり，底部と，上端部との二箇所に設けられることになるから，前記側面板５′の強度を更にアップすることができる。
【００５７】
これに加えて，前記左右両側面板５′における外表面５ｂ′は，前記凹所８′の下側の部分と，上側の部分との二箇所において，前記側面板５′の全長にわたって延びるという構成になるから，引き出し１′の出し入れ操作に際しての摩擦抵抗を低減できるとともに，引き出し１′の左右へのガタ付きを低減できる利点がある。
【００５８】
そして，この第２の実施の形態による引き出し１′の製造に際しては，前記第１の実施の形態による引き出し１の場合と同様に，
(i) ．素材の金属板から底面板２′を，その周囲に，連結板６′付き前面板３′，連結板７′付き後面板４′及び左右両側面板５′を一体に連接して製造する工程。
(ii)．前記前面板３′前記後面板４′及び前記左右両側面板５′に対して施す各種の曲げ加工等の工程。
(iii) ．前記左右両側面板５′を，前記底面板２′に対して起立するように折り曲げ加工する工程。
(iv) .前記前面板３′における各連結板６′及び前記後面板４′における各連結板７′を，上向きに折り曲げ加工する工程。
(v) ．これらに次いで，図１２に示すように，前記前面板３′及び後面板４′を，折り曲げ線１２′，１３′に沿って，前記底面板２′に対して起立するように折り曲げ加工することによって，前記各連結板６′，７′を，前記両側面板５′の外表面５ｂに重ね合わせる工程。
(vi)．前記各連結板６′，７′を，前記両側面板５′に対してスポット溶接にて結合する工程。
を経ることにより製造される。
【００５９】
［第３の実施形態］
次に，図１３〜図１７は，第３の実施の形態による引き出し１″を示している。
【００６０】
この第３実施の形態による引き出し１″は，
「金属板製の底面板２″における周囲に，前面板３″，後面板４″，及び左右両側面板５″を一体に連接し，これら前面板３″，後面板４″及び左右両側面板５″を，前記底面板２″に対して起立するように折リ曲げし，前記前面板３″における左右両端に，前記左右前側面板５″における外表面５ｂ″又は内表面に重ねてスポット溶接にて接合される連結板６″を一体に設ける一方，前記左右両側面板５″の後端に，前記後面板４″における外表面４ｂ″又は内表面に重ねてスポット溶接にて接合される連結板７″を一体に設けて成る。」
という構成である。
【００６１】
この第３の実施形態の引き出し１″においては，前記左右の両側面板５″に，その内表面側に密着する折り返し板５ａ″を一体に設けて，この折り返し板５ａ″を側面板５″に対してスポット溶接にて固着する一方，前記折り返し板５ａ″の前端を，前記側面板５″よりも前方に突出して，この前端の部分に対して，図１３及び図１６に示すように，前記前面板３″に一体に設けた連結片６″を重ね合わせてスポット溶接することによって，前記前面板３″と両側面板５″との相互間を連結するという構成にしている。
【００６２】
この構成にすることにより，前記折り返し板５ａ″のうち側面板５″より前方に突出する部分が，前記側面板５″の外表面５ｂ″より凹んだ凹所８″の形態になるから，この凹所８″によって，前記連結板６″が，前記左右両側面５″の外表面５ｂ″から突出することがないか，突出を低くするという構成にできる。
【００６３】
なお，前記両側面板５″の内表面側への折り返し板５ａ″には，前記第１の実施形態の引き出し１の場合と同様に，側面板５″の補強を兼ねて内向きへの凹み溝９″を設け，この凹み溝９″に，複数本の縦溝孔１０″を適宜ピッチの間隔で穿設することにより，前記各縦溝孔１０″に，引き出し１″における中仕切り板Ｗ″を着脱可能に装着できる構成にしている。
【００６４】
更に，前記第３の実施形態の引き出し１″においては，前記後面板４″のうち底面板２″から適宜高さＨ１だけ高い部分を，外表面４ｂ″から適宜寸法だけ内向きに凹ませて凹所８ａ″を設け，前記両側面板５″の後端に一体に設けた連結片７″を，前記凹所８ａ″内に嵌めた状態で，前記後面板４″に対して重ね合わせてスポット溶接にすることによって，両側面板５″と後面板４″との相互間を連結するという構成にしている。
【００６５】
これにより，前記両側面板５″の後端に一体に設けた連結片７″が，前記後面板４″における外表面４ｂ″から突出する寸法を，前記凹所８ａ″の深さの分だけ低くすることができるか，或いは，前記連結片７″が前記後面板４″の外表面４ｂ″から突出しないように構成することができる。
【００６６】
また，前記第３の実施形態の引き出し１″においては，前記第１の実施形態の引き出し１のように，前面板３に把手孔３ｂを穿設することに代えて，前記前面板３″の上端を，前向きにＬ字状に折り曲げることによって把手３ｂ″を設けるという構成にしている。
【００６７】
そして，この第３の実施の形態による引き出し１″の製造に際しては，前記第１及び第２の実施の形態による場合と略同様に，少なくとも，
(i)．素材の金属板から底面板２″を，その周囲に，連結板６″付き前面板３″，後面板４″及び連結片７″付き左右両側面板５″を一体に連接し，更に，前記側面板５″に折り返し板５ａ″に一体に連接して製造する工程。
(ii)．前記前面板３″，前記後面板４″及び前記左右両側面板５″に対して施す縁曲げ加工，及び前記両側面板５″に対する折り返し板５ａ″の曲げ加工とスポット溶接，並びに，前記前面板３″に対する把手３ｂ″，前記連結板６″，７″の曲げ加工等の工程。
(iii)．次いで，前記後面板４″を，前記底面板２″に対して起立するように折り曲げ加工する工程。
(iv).次いで，前記両側面板５″を，前記底面板２″に対して起立するように折り曲げ加工して，この側面板５″における連結板７″を，前記後面板４″に重ね合わせてスポット溶接する工程。
(v)．次いで，前記前面板３″を，前記底面板２″に対して起立するように折り曲げ加
工して，この前面板３″における連結板６″を，前記両側面板５′における折り返し板５ａ″に重ね合わせてスポット溶接する工程。
を経ることにより製造される。
【符号の説明】
【００６８】
１，１′，１″ 引き出し
２，２′，２″ 底面板
３，３′，３″ 前面板
４，４′，４″ 後面板
５，５′，５″ 側面板
５ｂ，５ｂ′，５ｂ″ 側面板の外表面
６，６′，６″ 前面板の連結板
７，７′ 後面板の連結板
７″ 側面板の連結板
８，８′，８″ 凹所
【技術分野】
【０００１】
本発明は，各種のキャビネット又は机のような什器又は家具等に使用される金属板製の引き出しにおいて，その構造と，その製造方法とに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
什器又は家具等に使用される金属板製の引き出しを，
「底面板に，その周囲における前面板（鏡板），後面板及び左右両側面板を一体に連接し，これら前面板（鏡板），後面板及び左右両側面板を，前記底面板に対して起立するように折り曲げて成る。」
という構成にすることは，特許文献１，２等に記載されている。
【０００３】
この場合，一方の特許文献１には，
「前記底面板の周囲における前面板（鏡板) と左右両側面板との相互間，及び左右両側面板と後面板との相互間の各々を，コーナー部材にて連結・結合する。」
という構成にすることが記載されている。
【０００４】
また，他方の特許文献２には，その図５に示すように，
「前記前面板の左右両端に，後向きの直角に折り曲げた連結板を一体に設ける一方，前記後面板の左右両端に，前向きの直角に折り曲げた連結板を一体に設け，これらの各連結板を，前記左右前側面板の外表面に重ね合わせたのち，両側面板に対してリベットにて結合する。」
という構成にすることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１１９１６７号公報
【特許文献２】実関平０５−０８０３３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記特許文献１による構成の場合，前面板，後面板及び左右両側面板の相互間の結合にコーナー部材を必要とし，部品点数が多くなるから，製造価格の大幅なアップを招来するのであり，しかも，前記コーナー部材の一部が，前記左右両側面板及び後面板における外表面より突出していて，引き出しを出し入れする際に，前記コーナー部材が引っ掛かって引き出しの出し入れ操作を姐害するばかりか，前記コーナー部材が外れ落ちるおそれがあるという問題があった。
【０００７】
また，特許文献２による構成の場合，部品点数の増加はなく，しかも，前面板，後面板及び左右両側面板の相互間を，前記連結板にて強固に接合することができるという利点を有する。
【０００８】
しかし，その反面，前記連結板が，その板厚さの分だけ前記左右両側面板における外表面より突出していることにより，この連結板が，引き出しの出し入れ操作の際に引っ掛かる頻度が高いから，引き出しの出し入れ操作を著しく阻害するのであり，しかも，前記連結板の左右両側面板に対する重ね結合が，リベット結合であるために，この重ね結合に多大の手数を必要として，コストの大幅なアップを招来するばかりか，リベットが，引き出しの出し入れ操作を更に阻害するという問題があった。
【０００９】
また，前記左右の両側面板の後端に，内向きの直角に折り曲げた連結板を一体に設けて，この連結板を，前記後面板における外表面に重ね合わせたのち，後面板に対して結合するという構成にした場合は，前記連結板が，その板厚さの分だけ前記後面板における外表面より突出することになるから，同様の問題がある。
【００１０】
本発明は，これらの問題を解消した引き出しの構造を提供するとともに，その製造方法を提供することを技術的課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この技術的課題を達成するため本発明における金属板製引き出しの構造は，請求項１に記載したように，
「金属板製の底面板における周囲に一体に連接した前面板，後面板及び左右両側面板を，前記底面板に対して起立するように折り曲げし，前記前面板及び後面板における左右両端に，前記左右両側面板における外表面又は内表面に重ね接合される連結板を一体に設けて成る引き出しにおいて，
前記左右両側面板のうち少なくとも前記各連結片が重ね接合される部分に，前記各連結板が嵌まる凹所が凹み形成され，この凹所内で前記連結板が前記側面板に接合されている。」
ことを特徴としている。
【００１２】
請求項２は，
「金属板製の底面板における周囲に一体に連接した前面板，後面板及び左右両側面板を，前記底面板に対して起立するように折り曲げし，前記左右両側面板における後端に，前記後面板における外表面又は内表面に重ね接合される連結板を一体に設けて成る引き出しにおいて，
前記後面板のうち少なくとも前記連結片が重ね接合される部分に，前記連結板が嵌まる凹所が凹み形成され，この凹所内で前記連結板が前記後面板に接合されている。」
ことを特徴としている。
【００１３】
請求項３は，
「前記請求項１又は２の記載において，前記各連結板における前記左右前側面板又は前記後面板への重ね接合が，スポット溶接である。」
ことを特徴としている。
【００１４】
請求項４は，
「前記請求項１〜３のいずれかの記載において，前記凹所は，前記左右両側面板又は前記後面板のうち高さ方向の一部に設けられていることに加えて，前記左右両側面板又は前記後面板における全長にわたって延びる溝型の構成である。」
ことを特徴としている。
【００１５】
請求項５は，
「前記請求項４の記載において，前記溝型構成にした凹所は，前記左右両側面板又は前記後面板のうち前記底面板から適宜寸法だけ高い部位に設けられている。」
ことを特徴としている。
【００１６】
請求項６に記載したように，
「前記請求項４の記載において，前記溝型構成にした凹所は，前記左右両側面板又は前記後面板のうち前記底面板に近い部位と，これよりも高い部位との両方に設けられている。」
ことを特徴としている。
【００１７】
次に，本発明における金属板製引き出しの製造方法は，請求項７に記載したように，
「一枚の金属板にて，底面板の周囲に前面板，後面板及び左右両側面板を一体に連接された展開状態にして製造する工程と，
前記左右両側面板を，前記底面板に対して起立するように折り曲げる工程と，前記前面板及び前記後面板を，前記底面板に対して起立するように折り曲げる工程と，
前記前面板及び後面板の起立折リ曲げ工程よりも前に，これら前面板及び後面板における左右両端に，前記左右両側面板における外表面又は内表面に重ね接合される連結板を一体に設ける工程を備えるとともに，
前記左右両側面板の起立折り曲げ工程よりも前に，当該両側面板のうち，前記各連結板が重ね接合される部分に，前記各連結板が嵌まる凹所を凹み形成する工程を備え，
更に，前記左右両側面板及び前記前面板並びに前記後面板を起立折り曲げしてから，前記各連結板を，前記凹所内で前記側面板に接合する工程を備えている。」
ことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に記載した構成によると，前面板及び後面板の両端に一体に設けた連結板を，左右両側面板における外表面又は内表面に重ね接合する場合に，前記連結板が前記左右両側面板の外表面又は内表面から突出する寸法を，凹所の深さの分だけ低くすることができるか，或いは，前記連結片が前記左右両側面板の外表面又は内表面から突出しないように構成することができる。
【００１９】
これにより，引き出しの出し入れ操作の際に，前記連結板が引っ掛かることの頻度を低減できるから，引き出しの出し入れ操作の円滑性を大幅に向上できる。
【００２０】
また，請求項２によると，左右両側面板と後面板との連結に際し，前記左右両側面板に一体に設けた連結片が，前記後面板における外表面又は内表面から突出する寸法を，凹所の深さの分だけ低くすることができるか，或いは，前記連結片が前記後面板の外表面又は内表面から突出しないように構成することができる。
【００２１】
請求項３によると，前記連結板の側面板又は後面板への重ね結合がスポット溶接であることにより，この重ね結合に要する手数及びコストを，リベット結合の場合に比べて大幅に低減できるとともに，引き出しの出し入れ操作を更に向上できる。
【００２２】
請求項４によると，前記凹所を，前記左右両側面板又は後面板のうち高さ方向の一部に設けることに加えて，前記左右両側面板又は後面板における全長にわたって延びる溝型の構成にしたことにより，前記左右両側面板又は後面板のうち前記凹所が設けられていない部分は，前記左右両側面板又は後面板における全長にわたって直線的に延びていて，この直線的に延びる部分が，引き出しを出し入れ操作するときのガイドを構成するから，前記引き出しの円滑な出し入れを実現できるほか，前記溝型構成の凹所にて，前記左右両側面板又は後面板を補強することができる。
【００２３】
この場合，請求項５によると，前記側面板のうち前記したように引き出しのガイドをなす部分が，引き出しの底部に設けられているから，そのガイド性をより向上できる。
【００２４】
これに加えて，請求項６によると，前記側面板のうち引き出しのガイドをなす部分が，引き出しの底部に近い部分と，これより高い部分との二箇所に設けられているから，そのガイド性を更に向上できる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】第１の実施の形態による引き出しを示す斜視図である。
【図２】図１のII-II視拡大断面図である。
【図３】図１のIII-III視拡大断面図である。
【図４】図１のIV-IV視拡大断面図である。
【図５】図１のV-V視拡大断面図である。
【図６】前記引き出しの展開斜視図である。
【図７】引き出しの左右両側面板を曲げ加工した状態を示す展開斜視図である。
【図８】引き出しの前面板及び後面板を曲げ加工した状態を示す展開斜視図である。
【図９】第２の実施の形態による引き出しを示す斜視図である。
【図１０】図９のX-X視拡大断面図である。
【図１１】図９のXI-XI視拡大断面図である。
【図１２】曲げ加工の途中の状態を示す斜視図である。
【図１３】第３の実施の形態による引き出しを示す斜視図である。
【図１４】図１３のXIV−XIV視拡大断面図である。
【図１５】図１３のXV−XV視拡大断面図である。
【図１６】図１３，図１４及び図１５のXVI−XVI視拡大断面図である。
【図１７】図１３，図１４及び図１５のXVII−XVII視拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下の本発明の実施の形態を，図１〜図１７の図面について説明する。
［第１の実施形態］
図１〜図５は，第１の実施の形態による金属板製の引き出し１を示している。
【００２７】
この引き出し１は，平面視において長方形等の矩形にした底面板２と，この底面板２の前側における前面板（鏡板) ３と，前記底面板２の後側における後面板４と，前記底面板２の左右両側における側面板５とによって，トレー型に構成されている。
【００２８】
前記前面板３は，前記底面板２の周囲に一体に連接して上向きに折リ曲げて成る構成であり，その上端縁には，安全性（当該上端縁が刃物にならないこと）と，当該前面板３の補強を兼ねた断面下向きコ字状の折り返し板３ａが一体に設けられ，この前面板３における略中央部分には，把手孔３ｂが穿設されている。なお，前記折り返し板３ａは，後述する連結板６の上端部を囲う構成である。
【００２９】
前記後面板４は，前記底面板２の周囲に一体に連接して上向きに折り曲げて成る構成であり，その上端縁には，同じく安全性と補強とを兼ねた内側への折り返し板４ａが一体に設けられている。
【００３０】
前記左右両側面板５は，前記後面板４と同様に，前記底面板２の周囲に一体に連接して上向きに折り曲げて成る構成であり，その上端縁には，安全性と補強とを兼ねた内側への折り返し板５ａが一体に設けられている。
【００３１】
前記前面板３の左右両端には，連結板６が一体に設けられ，この両連結板６は，前記前面板３を前記底面板２に対して起立するように折リ曲げたときに，前記左右両側面板５における外表面５ｂ又は内表面に対して重なるように，後向きの直角に折り曲げられている。
【００３２】
また，前記後面板４の左右両端には，連結板７が一体に設けられ，この両連結板７は，前記後面板４を前記底面板２に対して起立するように折り曲げたときに，前記左右両側面板５における外表面５ｂ又は内表面に対して重なるように，前向きの直角に折り曲げられている。
【００３３】
そして，前記前面板３の両端における各連結板６，及び前記後面板４の両端における各連結板７は，前記左右両側面板５における外表面５ｂ又は内表面に重ね合わせられ，この状態で，前記左右両側面板５に対してスポット溶接にて結合されている。
【００３４】
前記左右両側面板５における外表面５ｂ又は内表面のうち，少なくとも前記各連結板６，７が重なる部分には，少なくとも前記各連結板６， 7の板厚さｔだけ凹ませて成る凹所８が設けられ，前記各連結板６，７は，この凹所８に嵌まった状態で，この凹所８内において前記左右両側面板５に対してスポット溶接にて結合されている。
【００３５】
この場合，第１の実施の形態は，前記左右両側面板５の外表面５ｂ又は内表面における凹所８を，以下に述べる構成にしている。
【００３６】
すなわち，この左右両側面板５における凹所８を，前記底面板２よりも適宜寸法Ｈ１だけ上方の部分を凹ませることによって，前記側面板５における前端が後端にまで全長にわたって延びる溝型に構成している。
【００３７】
この構成において，前記前面板３を前記側面板５に対して接合する連結板６は，前記側面板５に凹み形成した凹所８内に嵌まっていることにより，前記連結板６が前記側面板５の外表面５ｂ又は内表面から突出する寸法を，前記凹所８の深さの分だけ低くすることができるか，或いは，前記連結片６が前記側面板５の外表面５ｂ又は内表面から突出しないように構成することができる。
【００３８】
一方，前記後面板４を前記側面板５に対して接合する連結板７も，前記側面板５の外表面５ｂ又は内表面に凹み形成した凹所８内に嵌まっていることにより，前記連結板７が前記側面板５の外表面５ｂ又は内表面から突出する寸法を，前記凹所８の深さの分だけ低くすることができるか，或いは，前記連結片６が前記側面板５の外表面５ｂから突出しないように構成することができる。
【００３９】
これにより，前記引き出し１の出し入れの際に，前記各連結板６， 7が引っ掛かることの頻度を低減できるから，引き出し１の出し入れの円滑性を大幅に向上できる。
【００４０】
更にまた，前記各連結片６，７が嵌まる凹所８は，前記側面板５における前端から後端にまで延びる溝型の構成であることにより，前記側面板５を前記凹所８によって段付き状に屈曲する部分が，前記側面板５の強度アップに寄与する一方，前記側面板5における外表面５ｂは，前記引き出し１における底の部分において，前記側面板５における前端から後端にまで全長にわたって直線的に延びる形態になって，この直線的に延びる部分が，前記引き出し１を出し入れするときに，前記引き出し１を円滑にガイドする作用を行なう。
【００４１】
なお，前記第１の実施の形態においては，前記左右両側面板５のうち前記凹所８内の部分に，側面板５の補強を兼ねて内向きへの凹み溝９を設け，この凹み溝９に，複数本の縦溝孔１０を遣宜ピッチの間隔で穿設することにより，前記各縦溝孔１０に，引き出し１における中仕切り板Ｗを着脱可能に装着できるように構成している。
【００４２】
そして，前記第１の実施の形態による引き出し１は，以下に述べる方法にて製造される。
【００４３】
先ず，図６に示すように，前記底面板２を，素材の金属板から打ち抜くときに，当該底面板２の周囲に，前面板３，後面板４及び左右両側面板５を一体に連接するとともに，前記前面板３の両端に連結板６を，前記後面板の両端に連結片を各々一体に連接する。
【００４４】
次いで，前記前面板３に折り返し板３ａ及び把手孔３ｂを設けるプレス等の加工，前記後面板４に折り返し板４ａを設けるプレス等の加工，及び前記左右再側面板５に折り返し板５ａ及び凹所８を設けるプレス等の加工を施す。
【００４５】
なお，これら前面板３，後面板４及び両側面板５に対する各種の加工は，各々別々に行なうようにしても良いが，一挙に行なうようにしても良い。
【００４６】
次いで，図７に示すように，前記左右両側面板５を，前記底面板２に対して起立するように，折り曲げ線１１に沿って直角の上向きに折り曲げる一方，前記前面板３における各連結板６及び前記後面板４における各連結板７の各々を，折リ曲げ線１５，１６に沿って直角の上向きに折り曲げる。
【００４７】
なお，前記両側面板５の折り曲げと，前記各連結板６，７の折り曲げとは，同時に行なうようにしても良いが，別々に行なうようにしても良い。
【００４８】
次いで，図８に示すように，前記前面板３を，前記底面板２に対して起立するように，折り曲げ線１２に沿って直角の上向きに折り曲げる一方，前記後面板４を，前記底面板２に対して起立するように，折り曲げ線１３に沿って直角の上向きに折り曲げる。
【００４９】
なお，前記前面板３の折り曲げと，前記後面板４の折り曲げとは，同時に行なうようにしても良いが，別々に行なうようにしても良い。
【００５０】
この場合，別の製造方法においては，前記前面板３及び前記後面板４を前記側面板２に対して起立するように曲げ加工する前に，これらの上面又は下面に，図６に二点鎖線で示すように，第１の金型Ａを密接し，この状態で前記第１の金型Ａの横方に配設した第２の金型を上下動することによって，前記前面板３及び前記後面板４の起立曲げ加工と，これら前面板３及び後面板４における各連結片６， 7の曲げ加工とを同時（一挙）に行なうようにすることができる。
【００５１】
このようにして，前記前面板３及び前記後面板４を折り曲げることにより，これらにおける各連結板６，７は，前記左右両側面板５における外表面５ｂに対して，当該連結板６，７が前記外表面５ｂに予め凹み形成されている凹所８内に嵌まるように重なることになるから，この状態で，前記各連結板６， 7を，前記両側面板５に対してスポット溶接にて接合するのであり，このスポット溶接の痕跡を符号１７で示している。
【００５２】
これら一例の工程を経ることにより，図１に示す構成の引き出し１を製造することができる。
【００５３】
［第２の実施形態］
次に，図９〜図１２は，第２の実施の形態による引き出し１′を示している。
【００５４】
この第２実施の形態による引き出し１′は，
「金属板製の底面板２′における周囲に，前面板３′，後面板４′，及び左右両側面板５′を一体に連接し，これら前面板３′，後面板４′及び左右両側面板５′を，前記底面板２′に対して起立するように折リ曲げし，前記前面板３′及び後面板４′における左右両端に，前記左右前側面板５′における外表面５ｂ′又は内表面に重ねてスポット溶接にて接合される連結板６′，７′を一体に設けて成る。」
という構成である点において前記第１の実施の形態による引き出し１の場合と同様であるが，以下に述べるように，前記左右両側面板５′における外表面５ｂ′又は内表面に凹み形成する凹所８′の形態において相違している。
【００５５】
すなわち，前記左右両側面板５′の外表面５ｂ′又は内表面における凹所８′を，底面から適宜高さＨ１と，上端縁から適宜高さＨ２との間の部分に，溝型の断面にして，当該側面板５′の前端から後端にまで全長にわたって延びるように構成したものである。
【００５６】
この構成によると，前記側面板５′を前記凹所８′によって段付き状に屈曲する部分が，高さ方向の二箇所，つまり，底部と，上端部との二箇所に設けられることになるから，前記側面板５′の強度を更にアップすることができる。
【００５７】
これに加えて，前記左右両側面板５′における外表面５ｂ′は，前記凹所８′の下側の部分と，上側の部分との二箇所において，前記側面板５′の全長にわたって延びるという構成になるから，引き出し１′の出し入れ操作に際しての摩擦抵抗を低減できるとともに，引き出し１′の左右へのガタ付きを低減できる利点がある。
【００５８】
そして，この第２の実施の形態による引き出し１′の製造に際しては，前記第１の実施の形態による引き出し１の場合と同様に，
(i) ．素材の金属板から底面板２′を，その周囲に，連結板６′付き前面板３′，連結板７′付き後面板４′及び左右両側面板５′を一体に連接して製造する工程。
(ii)．前記前面板３′前記後面板４′及び前記左右両側面板５′に対して施す各種の曲げ加工等の工程。
(iii) ．前記左右両側面板５′を，前記底面板２′に対して起立するように折り曲げ加工する工程。
(iv) .前記前面板３′における各連結板６′及び前記後面板４′における各連結板７′を，上向きに折り曲げ加工する工程。
(v) ．これらに次いで，図１２に示すように，前記前面板３′及び後面板４′を，折り曲げ線１２′，１３′に沿って，前記底面板２′に対して起立するように折り曲げ加工することによって，前記各連結板６′，７′を，前記両側面板５′の外表面５ｂに重ね合わせる工程。
(vi)．前記各連結板６′，７′を，前記両側面板５′に対してスポット溶接にて結合する工程。
を経ることにより製造される。
【００５９】
［第３の実施形態］
次に，図１３〜図１７は，第３の実施の形態による引き出し１″を示している。
【００６０】
この第３実施の形態による引き出し１″は，
「金属板製の底面板２″における周囲に，前面板３″，後面板４″，及び左右両側面板５″を一体に連接し，これら前面板３″，後面板４″及び左右両側面板５″を，前記底面板２″に対して起立するように折リ曲げし，前記前面板３″における左右両端に，前記左右前側面板５″における外表面５ｂ″又は内表面に重ねてスポット溶接にて接合される連結板６″を一体に設ける一方，前記左右両側面板５″の後端に，前記後面板４″における外表面４ｂ″又は内表面に重ねてスポット溶接にて接合される連結板７″を一体に設けて成る。」
という構成である。
【００６１】
この第３の実施形態の引き出し１″においては，前記左右の両側面板５″に，その内表面側に密着する折り返し板５ａ″を一体に設けて，この折り返し板５ａ″を側面板５″に対してスポット溶接にて固着する一方，前記折り返し板５ａ″の前端を，前記側面板５″よりも前方に突出して，この前端の部分に対して，図１３及び図１６に示すように，前記前面板３″に一体に設けた連結片６″を重ね合わせてスポット溶接することによって，前記前面板３″と両側面板５″との相互間を連結するという構成にしている。
【００６２】
この構成にすることにより，前記折り返し板５ａ″のうち側面板５″より前方に突出する部分が，前記側面板５″の外表面５ｂ″より凹んだ凹所８″の形態になるから，この凹所８″によって，前記連結板６″が，前記左右両側面５″の外表面５ｂ″から突出することがないか，突出を低くするという構成にできる。
【００６３】
なお，前記両側面板５″の内表面側への折り返し板５ａ″には，前記第１の実施形態の引き出し１の場合と同様に，側面板５″の補強を兼ねて内向きへの凹み溝９″を設け，この凹み溝９″に，複数本の縦溝孔１０″を適宜ピッチの間隔で穿設することにより，前記各縦溝孔１０″に，引き出し１″における中仕切り板Ｗ″を着脱可能に装着できる構成にしている。
【００６４】
更に，前記第３の実施形態の引き出し１″においては，前記後面板４″のうち底面板２″から適宜高さＨ１だけ高い部分を，外表面４ｂ″から適宜寸法だけ内向きに凹ませて凹所８ａ″を設け，前記両側面板５″の後端に一体に設けた連結片７″を，前記凹所８ａ″内に嵌めた状態で，前記後面板４″に対して重ね合わせてスポット溶接にすることによって，両側面板５″と後面板４″との相互間を連結するという構成にしている。
【００６５】
これにより，前記両側面板５″の後端に一体に設けた連結片７″が，前記後面板４″における外表面４ｂ″から突出する寸法を，前記凹所８ａ″の深さの分だけ低くすることができるか，或いは，前記連結片７″が前記後面板４″の外表面４ｂ″から突出しないように構成することができる。
【００６６】
また，前記第３の実施形態の引き出し１″においては，前記第１の実施形態の引き出し１のように，前面板３に把手孔３ｂを穿設することに代えて，前記前面板３″の上端を，前向きにＬ字状に折り曲げることによって把手３ｂ″を設けるという構成にしている。
【００６７】
そして，この第３の実施の形態による引き出し１″の製造に際しては，前記第１及び第２の実施の形態による場合と略同様に，少なくとも，
(i)．素材の金属板から底面板２″を，その周囲に，連結板６″付き前面板３″，後面板４″及び連結片７″付き左右両側面板５″を一体に連接し，更に，前記側面板５″に折り返し板５ａ″に一体に連接して製造する工程。
(ii)．前記前面板３″，前記後面板４″及び前記左右両側面板５″に対して施す縁曲げ加工，及び前記両側面板５″に対する折り返し板５ａ″の曲げ加工とスポット溶接，並びに，前記前面板３″に対する把手３ｂ″，前記連結板６″，７″の曲げ加工等の工程。
(iii)．次いで，前記後面板４″を，前記底面板２″に対して起立するように折り曲げ加工する工程。
(iv).次いで，前記両側面板５″を，前記底面板２″に対して起立するように折り曲げ加工して，この側面板５″における連結板７″を，前記後面板４″に重ね合わせてスポット溶接する工程。
(v)．次いで，前記前面板３″を，前記底面板２″に対して起立するように折り曲げ加
工して，この前面板３″における連結板６″を，前記両側面板５′における折り返し板５ａ″に重ね合わせてスポット溶接する工程。
を経ることにより製造される。
【符号の説明】
【００６８】
１，１′，１″ 引き出し
２，２′，２″ 底面板
３，３′，３″ 前面板
４，４′，４″ 後面板
５，５′，５″ 側面板
５ｂ，５ｂ′，５ｂ″ 側面板の外表面
６，６′，６″ 前面板の連結板
７，７′ 後面板の連結板
７″ 側面板の連結板
８，８′，８″ 凹所
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板製の底面板における周囲に一体に連接した前面板，後面板及び左右両側面板を，前記底面板に対して起立するように折り曲げし，前記前面板及び後面板における左右両端に，前記左右両側面板における外表面又は内表面に重ね接合される連結板を一体に設けて成る引き出しにおいて，
前記左右両側面板のうち少なくとも前記各連結片が重ね接合される部分に，前記各連結板が嵌まる凹所が凹み形成され，この凹所内で前記連結板が前記側面板に接合されていることを特徴とする金属板製引き出しの構造。
【請求項２】
金属板製の底面板における周囲に一体に連接した前面板，後面板及び左右両側面板を，前記底面板に対して起立するように折り曲げし，前記左右両側面板における後端に，前記後面板における外表面又は内表面に重ね接合される連結板を一体に設けて成る引き出しにおいて，
前記後面板のうち少なくとも前記連結片が重ね接合される部分に，前記連結板が嵌まる凹所が凹み形成され，この凹所内で前記連結板が前記後面板に接合されていることを特徴とする金属板製引き出しの構造。
【請求項３】
前記請求項１又は２の記載において，前記各連結板における前記左右前側面板又は前記後面板への重ね接合が，スポット溶接であることを特徴とする金属板製引き出しの構造。
【請求項４】
前記請求項１〜３のいずれかの記載において，前記凹所は，前記左右両側面板又は前記後面板のうち高さ方向の一部に設けられていることに加えて，前記左右両側面板又は前記後面板における全長にわたって延びる溝型の構成であることを特徴とする金属板製引き出しの構造。
【請求項５】
前記請求項４の記載において，前記溝型構成にした凹所は，前記左右両側面板又は前記後面板のうち前記底面板から適宜寸法だけ高い部位に設けられていることを特徴とする金属板製引き出しの構造。
【請求項６】
前記請求項４の記載において，前記溝型構成にした凹所は，前記左右両側面板又は前記後面板のうち前記底面板に近い部位と，これよりも高い部位との両方に設けられていることを特徴とする金属板製引き出しの構造。
【請求項７】
一枚の金属板にて，底面板の周囲に前面板，後面板及び左右両側面板を一体に連接された展開状態にして製造する工程と，
前記左右両側面板を，前記底面板に対して起立するように折り曲げる工程と，前記前面板及び前記後面板を，前記底面板に対して起立するように折り曲げる工程と，
前記前面板及び後面板の起立折リ曲げ工程よりも前に，これら前面板及び後面板における左右両端に，前記左右両側面板における外表面又は内表面に重ね接合される連結板を一体に設ける工程を備えるとともに，
前記左右両側面板の起立折り曲げ工程よりも前に，当該両側面板のうち，前記各連結板が重ね接合される部分に，前記各連結板が嵌まる凹所を凹み形成する工程を備え，
更に，前記左右両側面板及び前記前面板並びに前記後面板を起立折り曲げしてから，前記各連結板を，前記凹所内で前記側面板に接合する工程を備えている，
ことを特徴とする金属板製引き出しの製造方法。
【請求項１】
金属板製の底面板における周囲に一体に連接した前面板，後面板及び左右両側面板を，前記底面板に対して起立するように折り曲げし，前記前面板及び後面板における左右両端に，前記左右両側面板における外表面又は内表面に重ね接合される連結板を一体に設けて成る引き出しにおいて，
前記左右両側面板のうち少なくとも前記各連結片が重ね接合される部分に，前記各連結板が嵌まる凹所が凹み形成され，この凹所内で前記連結板が前記側面板に接合されていることを特徴とする金属板製引き出しの構造。
【請求項２】
金属板製の底面板における周囲に一体に連接した前面板，後面板及び左右両側面板を，前記底面板に対して起立するように折り曲げし，前記左右両側面板における後端に，前記後面板における外表面又は内表面に重ね接合される連結板を一体に設けて成る引き出しにおいて，
前記後面板のうち少なくとも前記連結片が重ね接合される部分に，前記連結板が嵌まる凹所が凹み形成され，この凹所内で前記連結板が前記後面板に接合されていることを特徴とする金属板製引き出しの構造。
【請求項３】
前記請求項１又は２の記載において，前記各連結板における前記左右前側面板又は前記後面板への重ね接合が，スポット溶接であることを特徴とする金属板製引き出しの構造。
【請求項４】
前記請求項１〜３のいずれかの記載において，前記凹所は，前記左右両側面板又は前記後面板のうち高さ方向の一部に設けられていることに加えて，前記左右両側面板又は前記後面板における全長にわたって延びる溝型の構成であることを特徴とする金属板製引き出しの構造。
【請求項５】
前記請求項４の記載において，前記溝型構成にした凹所は，前記左右両側面板又は前記後面板のうち前記底面板から適宜寸法だけ高い部位に設けられていることを特徴とする金属板製引き出しの構造。
【請求項６】
前記請求項４の記載において，前記溝型構成にした凹所は，前記左右両側面板又は前記後面板のうち前記底面板に近い部位と，これよりも高い部位との両方に設けられていることを特徴とする金属板製引き出しの構造。
【請求項７】
一枚の金属板にて，底面板の周囲に前面板，後面板及び左右両側面板を一体に連接された展開状態にして製造する工程と，
前記左右両側面板を，前記底面板に対して起立するように折り曲げる工程と，前記前面板及び前記後面板を，前記底面板に対して起立するように折り曲げる工程と，
前記前面板及び後面板の起立折リ曲げ工程よりも前に，これら前面板及び後面板における左右両端に，前記左右両側面板における外表面又は内表面に重ね接合される連結板を一体に設ける工程を備えるとともに，
前記左右両側面板の起立折り曲げ工程よりも前に，当該両側面板のうち，前記各連結板が重ね接合される部分に，前記各連結板が嵌まる凹所を凹み形成する工程を備え，
更に，前記左右両側面板及び前記前面板並びに前記後面板を起立折り曲げしてから，前記各連結板を，前記凹所内で前記側面板に接合する工程を備えている，
ことを特徴とする金属板製引き出しの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２０１３−３４５８６（Ｐ２０１３−３４５８６Ａ）
【公開日】平成２５年２月２１日（２０１３．２．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１７１９８８（Ｐ２０１１−１７１９８８）
【出願日】平成２３年８月５日（２０１１．８．５）
【出願人】（５０４２７９５１１）コージ産業株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月２１日（２０１３．２．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月５日（２０１１．８．５）
【出願人】（５０４２７９５１１）コージ産業株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
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