金属端子と導線の溶接方法、および金属端子
【課題】溶接によって金属端子と２本の導線を確実に接合可能とする。
【解決手段】一端が開放した１対のスリット３ａ，３ｂを金属端子１に形成し、そのスリット３ａ，３ｂ内にそれぞれ導線２ａ，２ｂを収容し、スリット３ａ，３ｂ間に形成される舌片４を熱で溶かして各導線２ａ，２ｂに接合させる。
【解決手段】一端が開放した１対のスリット３ａ，３ｂを金属端子１に形成し、そのスリット３ａ，３ｂ内にそれぞれ導線２ａ，２ｂを収容し、スリット３ａ，３ｂ間に形成される舌片４を熱で溶かして各導線２ａ，２ｂに接合させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、金属端子と導線の溶接方法、およびその溶接方法に用いる金属端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属端子と導線の接続は、一般に、はんだ付けにより行なわれる。しかし、金属端子と導線のはんだ接合部は、熱サイクルを繰り返し受ける環境下では劣化しやすく、信頼性に劣る。そのため、ハイブリッド自動車や燃料電池自動車等に組み込まれるモータなど、温度変化を繰り返す電装部品では、金属端子と導線を溶接することが多い。
【０００３】
このように導線と溶接して接続する金属端子として、図４に示すように導線を受け入れる斜めのスリット２０を先端に有し、そのスリット２０と先端縁２１の間に形成される先端片２２をアーク熱で溶かしてスリット２０内の導線に接合させるようにした金属端子が提案されている（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００４−３４１１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、この金属端子に２本の導線２３ａ，２３ｂを接続する場合、スリット２０内に導線２３ａ，２３ｂを収容して先端片２２をアーク熱で溶かすと、溶けた先端片２２がスリット入口側の導線２３ａのみと接合してスリット奥側の導線２３ｂと接合しないことがある。また、溶けた先端片２２をスリット奥側の導線２３ｂと確実に接合させようとすると、アーク熱が過大となってスリット入口側の導線２３ａを破損することがある。そのため、金属端子と２本の導線を確実に接合させるのが難しい。
【０００５】
よって、２本の導線を並列に巻回して占積率を高めたコイルをハイブリッド自動車等のモータに採用する場合、金属端子と２本の導線の接合の信頼性を向上させる必要があった。
【０００６】
この発明が解決しようとする課題は、溶接によって金属端子と２本の導線を確実に接合可能とすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、一端が開放した１対のスリットを金属端子に形成し、前記１対のスリット内にそれぞれ導線を収容し、前記スリット間に形成される舌片を熱で溶かして前記各導線に接合させて金属端子と導線を溶接するようにした。
【０００８】
この溶接方法は、前記舌片が、前記導線の位置よりも前記スリットの開放端側に、導線の位置の幅よりも幅の大きい幅広部を有し、その幅広部を熱で溶かして前記各導線に接合させるようにするとより好ましいものとなる。このようにすると、幅広部を熱で溶かして前記各導線に接合させるときに、熱で溶けた幅広部がスリット内の導線に覆いかかるので、金属端子と導線の接合がより確実になる。
【０００９】
また、この発明では、上記の溶接方法に用いる金属端子として、導線を受け入れる１対のスリットを有し、その１対のスリット間に、熱で溶かして前記各スリット内の導線に接合させる舌片を有する金属端子を提供する。この金属端子は、舌片の両側に導線を振り分けて配置するので、舌片を熱で溶かしたときに舌片が各スリット内の導線に均等に接触しやすい。そのため、スリット内に収容した各導線との接合の信頼性が高い。
【００１０】
この金属端子は、前記舌片の前記導線の位置よりも前記スリットの開放端側に、導線の位置の幅よりも幅の大きい幅広部を設けるとより好ましいものとなる。このようにすると、舌片を熱で溶かしたときに幅広部がスリット内の導線に覆いかかるので、スリット内に収容した各導線との接合がより確実である。
【発明の効果】
【００１１】
この発明の金属端子と導線の溶接方法は、舌片の両側に導線を振り分けて配置するので、熱で溶かした舌片が各スリット内の導線に均等に接触しやすい。そのため、金属端子と導線の接合の信頼性が高い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１に、この発明の金属端子の実施形態を示す。この金属端子１は、導線２ａ，２ｂを受け入れる１対のスリット３ａ，３ｂを有し、各スリット３ａ，３ｂは一端が開放している。また、スリット３ａ，３ｂ間に形成される舌片４は、導線２ａ，２ｂの位置よりもスリット３ａ，３ｂの開放端側に、導線２ａ，２ｂの位置の幅よりも幅の大きい幅広部５を有する。
【００１３】
また、この金属端子１は、相手部材６を受け入れるＵ状の接続部７を有し、接続部７をかしめて接続部７内の相手部材６と接続することができる。
【００１４】
この金属端子１と導線２ａ，２ｂとの接続は、たとえば次のようにして行なう。まず、金属端子１を、スリット３ａ，３ｂ間の舌片４が上を向くように配置する。つぎに、図２（ａ）に示すように、各スリット３ａ，３ｂ内にそれぞれ導線２ａ，２ｂを収容し、舌片４の上方に溶接トーチ８を配置する。その後、図２（ｂ）に示すように、溶接トーチ８と舌片４の間にアーク９を発生させ、アーク９の熱で舌片４を溶かして導線２ａ，２ｂに接合させる。
【００１５】
さらに、図１に示す接続部７内に相手部材６を収容し、接続部７をかしめると、導線２ａ，２ｂと相手部材６が電気的に接続される。
【００１６】
この金属端子１は、舌片４の両側に導線２ａ，２ｂを振り分けて配置するので、舌片４を熱で溶かしたときに、溶けた舌片４が各導線２ａ，２ｂに均等に接触しやすい。そのため、スリット３ａ，３ｂ内に収容した各導線２ａ，２ｂとの接合の信頼性が高い。
【００１７】
また、幅広部５の幅が、導線２ａ，２ｂの位置の舌片４の幅よりも大きいので、舌片４を熱で溶かしたときに幅広部５がスリット３ａ，３ｂ内の導線２ａ，２ｂに覆いかかる。そのため、スリット３ａ，３ｂ内に収容した各導線２ａ，２ｂとの接合がより確実である。
【００１８】
この金属端子１は、図３に示すように、回転電機用ステータの分割コア１０にインシュレータ１１を介して並列に巻回した２本の導線２ａ，２ｂで構成されるコイル１２と、そのコイル１２に電力を供給する給電用バスバー（図示せず）とを接続する端子として用いることができる。このようにすると、２本の導線２ａ，２ｂを並列に巻回してコイル１０の占積率を高めつつ、コイル１０と給電用バスバーを確実に接続することができる。
【００１９】
上記実施形態では、アークの熱で舌片を溶かしているが、他の方式で溶かしてもよく、たとえばレーザを舌片４に照射し、そのレーザの熱で舌片４を溶かしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明の金属端子の実施形態を示す斜視図
【図２】（ａ）は図１の金属端子の舌片が溶ける前の状態を示す図、（ｂ）は図１の金属端子の舌片が溶けた後の状態を示す図
【図３】図１の金属端子に、回転電機用ステータのコイルを接続した状態を示す斜視図
【図４】従来の金属端子を示す斜視図
【符号の説明】
【００２１】
１ 金属端子
２ａ，２ｂ 導線
３ａ，３ｂ スリット
４ 舌片
５ 幅広部
【技術分野】
【０００１】
この発明は、金属端子と導線の溶接方法、およびその溶接方法に用いる金属端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属端子と導線の接続は、一般に、はんだ付けにより行なわれる。しかし、金属端子と導線のはんだ接合部は、熱サイクルを繰り返し受ける環境下では劣化しやすく、信頼性に劣る。そのため、ハイブリッド自動車や燃料電池自動車等に組み込まれるモータなど、温度変化を繰り返す電装部品では、金属端子と導線を溶接することが多い。
【０００３】
このように導線と溶接して接続する金属端子として、図４に示すように導線を受け入れる斜めのスリット２０を先端に有し、そのスリット２０と先端縁２１の間に形成される先端片２２をアーク熱で溶かしてスリット２０内の導線に接合させるようにした金属端子が提案されている（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００４−３４１１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、この金属端子に２本の導線２３ａ，２３ｂを接続する場合、スリット２０内に導線２３ａ，２３ｂを収容して先端片２２をアーク熱で溶かすと、溶けた先端片２２がスリット入口側の導線２３ａのみと接合してスリット奥側の導線２３ｂと接合しないことがある。また、溶けた先端片２２をスリット奥側の導線２３ｂと確実に接合させようとすると、アーク熱が過大となってスリット入口側の導線２３ａを破損することがある。そのため、金属端子と２本の導線を確実に接合させるのが難しい。
【０００５】
よって、２本の導線を並列に巻回して占積率を高めたコイルをハイブリッド自動車等のモータに採用する場合、金属端子と２本の導線の接合の信頼性を向上させる必要があった。
【０００６】
この発明が解決しようとする課題は、溶接によって金属端子と２本の導線を確実に接合可能とすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、一端が開放した１対のスリットを金属端子に形成し、前記１対のスリット内にそれぞれ導線を収容し、前記スリット間に形成される舌片を熱で溶かして前記各導線に接合させて金属端子と導線を溶接するようにした。
【０００８】
この溶接方法は、前記舌片が、前記導線の位置よりも前記スリットの開放端側に、導線の位置の幅よりも幅の大きい幅広部を有し、その幅広部を熱で溶かして前記各導線に接合させるようにするとより好ましいものとなる。このようにすると、幅広部を熱で溶かして前記各導線に接合させるときに、熱で溶けた幅広部がスリット内の導線に覆いかかるので、金属端子と導線の接合がより確実になる。
【０００９】
また、この発明では、上記の溶接方法に用いる金属端子として、導線を受け入れる１対のスリットを有し、その１対のスリット間に、熱で溶かして前記各スリット内の導線に接合させる舌片を有する金属端子を提供する。この金属端子は、舌片の両側に導線を振り分けて配置するので、舌片を熱で溶かしたときに舌片が各スリット内の導線に均等に接触しやすい。そのため、スリット内に収容した各導線との接合の信頼性が高い。
【００１０】
この金属端子は、前記舌片の前記導線の位置よりも前記スリットの開放端側に、導線の位置の幅よりも幅の大きい幅広部を設けるとより好ましいものとなる。このようにすると、舌片を熱で溶かしたときに幅広部がスリット内の導線に覆いかかるので、スリット内に収容した各導線との接合がより確実である。
【発明の効果】
【００１１】
この発明の金属端子と導線の溶接方法は、舌片の両側に導線を振り分けて配置するので、熱で溶かした舌片が各スリット内の導線に均等に接触しやすい。そのため、金属端子と導線の接合の信頼性が高い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１に、この発明の金属端子の実施形態を示す。この金属端子１は、導線２ａ，２ｂを受け入れる１対のスリット３ａ，３ｂを有し、各スリット３ａ，３ｂは一端が開放している。また、スリット３ａ，３ｂ間に形成される舌片４は、導線２ａ，２ｂの位置よりもスリット３ａ，３ｂの開放端側に、導線２ａ，２ｂの位置の幅よりも幅の大きい幅広部５を有する。
【００１３】
また、この金属端子１は、相手部材６を受け入れるＵ状の接続部７を有し、接続部７をかしめて接続部７内の相手部材６と接続することができる。
【００１４】
この金属端子１と導線２ａ，２ｂとの接続は、たとえば次のようにして行なう。まず、金属端子１を、スリット３ａ，３ｂ間の舌片４が上を向くように配置する。つぎに、図２（ａ）に示すように、各スリット３ａ，３ｂ内にそれぞれ導線２ａ，２ｂを収容し、舌片４の上方に溶接トーチ８を配置する。その後、図２（ｂ）に示すように、溶接トーチ８と舌片４の間にアーク９を発生させ、アーク９の熱で舌片４を溶かして導線２ａ，２ｂに接合させる。
【００１５】
さらに、図１に示す接続部７内に相手部材６を収容し、接続部７をかしめると、導線２ａ，２ｂと相手部材６が電気的に接続される。
【００１６】
この金属端子１は、舌片４の両側に導線２ａ，２ｂを振り分けて配置するので、舌片４を熱で溶かしたときに、溶けた舌片４が各導線２ａ，２ｂに均等に接触しやすい。そのため、スリット３ａ，３ｂ内に収容した各導線２ａ，２ｂとの接合の信頼性が高い。
【００１７】
また、幅広部５の幅が、導線２ａ，２ｂの位置の舌片４の幅よりも大きいので、舌片４を熱で溶かしたときに幅広部５がスリット３ａ，３ｂ内の導線２ａ，２ｂに覆いかかる。そのため、スリット３ａ，３ｂ内に収容した各導線２ａ，２ｂとの接合がより確実である。
【００１８】
この金属端子１は、図３に示すように、回転電機用ステータの分割コア１０にインシュレータ１１を介して並列に巻回した２本の導線２ａ，２ｂで構成されるコイル１２と、そのコイル１２に電力を供給する給電用バスバー（図示せず）とを接続する端子として用いることができる。このようにすると、２本の導線２ａ，２ｂを並列に巻回してコイル１０の占積率を高めつつ、コイル１０と給電用バスバーを確実に接続することができる。
【００１９】
上記実施形態では、アークの熱で舌片を溶かしているが、他の方式で溶かしてもよく、たとえばレーザを舌片４に照射し、そのレーザの熱で舌片４を溶かしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明の金属端子の実施形態を示す斜視図
【図２】（ａ）は図１の金属端子の舌片が溶ける前の状態を示す図、（ｂ）は図１の金属端子の舌片が溶けた後の状態を示す図
【図３】図１の金属端子に、回転電機用ステータのコイルを接続した状態を示す斜視図
【図４】従来の金属端子を示す斜視図
【符号の説明】
【００２１】
１ 金属端子
２ａ，２ｂ 導線
３ａ，３ｂ スリット
４ 舌片
５ 幅広部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端が開放した１対のスリット３ａ，３ｂを金属端子１に形成し、前記１対のスリット３ａ，３ｂ内にそれぞれ導線２ａ，２ｂを収容し、前記スリット３ａ，３ｂ間に形成される舌片４を熱で溶かして前記各導線２ａ，２ｂに接合させる金属端子と導線の溶接方法。
【請求項２】
前記舌片４が、前記導線２ａ，２ｂの位置よりも前記スリット３ａ，３ｂの開放端側に、導線２ａ，２ｂの位置の幅よりも幅の大きい幅広部５を有し、その幅広部５を熱で溶かして前記各導線２ａ，２ｂに接合させる請求項１に記載の金属端子と導線の溶接方法。
【請求項３】
導線２ａ，２ｂを受け入れる１対のスリット３ａ，３ｂを有し、その１対のスリット３ａ，３ｂ間に、熱で溶かして前記各スリット３ａ，３ｂ内の導線２ａ，２ｂに接合させる舌片４を有する金属端子。
【請求項４】
前記舌片４は、前記導線２ａ，２ｂの位置よりも前記スリット３ａ，３ｂの開放端側に、導線２ａ，２ｂの位置の幅よりも幅の大きい幅広部５を有する請求項３に記載の金属端子。
【請求項１】
一端が開放した１対のスリット３ａ，３ｂを金属端子１に形成し、前記１対のスリット３ａ，３ｂ内にそれぞれ導線２ａ，２ｂを収容し、前記スリット３ａ，３ｂ間に形成される舌片４を熱で溶かして前記各導線２ａ，２ｂに接合させる金属端子と導線の溶接方法。
【請求項２】
前記舌片４が、前記導線２ａ，２ｂの位置よりも前記スリット３ａ，３ｂの開放端側に、導線２ａ，２ｂの位置の幅よりも幅の大きい幅広部５を有し、その幅広部５を熱で溶かして前記各導線２ａ，２ｂに接合させる請求項１に記載の金属端子と導線の溶接方法。
【請求項３】
導線２ａ，２ｂを受け入れる１対のスリット３ａ，３ｂを有し、その１対のスリット３ａ，３ｂ間に、熱で溶かして前記各スリット３ａ，３ｂ内の導線２ａ，２ｂに接合させる舌片４を有する金属端子。
【請求項４】
前記舌片４は、前記導線２ａ，２ｂの位置よりも前記スリット３ａ，３ｂの開放端側に、導線２ａ，２ｂの位置の幅よりも幅の大きい幅広部５を有する請求項３に記載の金属端子。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００７−２５３１５９（Ｐ２００７−２５３１５９Ａ）
【公開日】平成１９年１０月４日（２００７．１０．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−７６７３５（Ｐ２００６−７６７３５）
【出願日】平成１８年３月２０日（２００６．３．２０）
【出願人】（０００００２１３０）住友電気工業株式会社 (12,747)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１０月４日（２００７．１０．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年３月２０日（２００６．３．２０）
【出願人】（０００００２１３０）住友電気工業株式会社 (12,747)
【Ｆターム（参考）】
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