金属箔成形体
【課題】金属箔成形体の表面への装飾を容易にするとともに、材料コストの低減を図ることができる金属箔成形体を提供する。
【解決手段】ガスレンジ周囲の調理時の汚れを防止するために使用される汚れ防止板及びガスコンロ用マット等の金属箔成形体であって、汚れ防止板１（金属箔成形体）は、厚さ２５μｍ〜１００μｍの金属箔により形成された基材パネル２と、基材パネル２よりも薄い厚さ３μｍ〜５０μｍの金属箔により形成され、表面に装飾印刷が施された装飾シート３とが積層されることにより構成されている。
【解決手段】ガスレンジ周囲の調理時の汚れを防止するために使用される汚れ防止板及びガスコンロ用マット等の金属箔成形体であって、汚れ防止板１（金属箔成形体）は、厚さ２５μｍ〜１００μｍの金属箔により形成された基材パネル２と、基材パネル２よりも薄い厚さ３μｍ〜５０μｍの金属箔により形成され、表面に装飾印刷が施された装飾シート３とが積層されることにより構成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスレンジ周囲の調理時の汚れを防止するために使用される汚れ防止板及びガスコンロ用マット等の金属箔成形体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
調理時においてガスレンジから周囲へ汚れが飛散することを防止するために、特許文献１及び特許文献２に提案されているようなガスレンジの周囲に立設される汚れ防止板や、特許文献３に提案されているようなガスコンロ用マット（汚れ防止シート）等の金属箔成形体が用いられている。これらの金属箔形成体は、金属箔の基材パネルを用途ごとに種々の形状に成形することにより構成されている。
近年では、金属箔成形体の外観デザイン性を向上させるために、金属箔成形体を設置した際に、使用者から視認される金属箔成形体の表面全体に、装飾印刷が施されたものが考えられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１‐２６４５５２号公報
【特許文献２】特開２０００‐２９７９３７号公報
【特許文献３】実開昭６２‐２３８３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、金属箔成形体を構成する基材パネルの広い表面に直接、装飾印刷を施すことは、適用可能な印刷装置に制限があり、容易ではない。
また、材料コスト削減の観点から、基材パネルを薄くすることが考えられているが、汚れ防止板に適用した場合には、それ自体で立設可能な程度の剛性を確保することが必要であり、ある程度の厚みが必要である。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、金属箔成形体の表面への装飾を容易にするとともに、剛性を確保しながら材料コストの低減を図ることができる金属箔成形体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、厚さ２５μｍ〜１００μｍの金属箔により形成された基材パネルと、該基材パネルよりも薄い厚さ３μｍ〜５０μｍの金属箔により形成され、表面に装飾印刷が施された装飾シートとが積層されていることを特徴とする金属箔成形体である。
また、本発明の金属箔成形体において、前記装飾シートは、前記基材パネルの両面に積層されていてもよい。
【０００７】
厚く形成された基材パネルと、薄く形成された装飾シートとを積層することにより、金属箔成形体の総厚を薄くしながらも、金属箔成形体の用途ごとに必要な剛性を確保することができ、材料コストの低減を図ることができる。
また、厚みが薄い装飾シートの表面にあらかじめ装飾印刷を施した後に、基材パネルと積層することで、金属箔成形体の表面への装飾を容易にすることができる。
また、装飾シートの厚みを変更するだけで、金属箔成形体の総厚を管理することができるので、厚さの異なる基材パネルを、用途ごとに製造する必要がなく、合理的に製造することが可能である。
【０００８】
本発明の金属箔成形体において、前記装飾シートは、前記基材パネルの少なくとも一部に積層されているとよい。
基材パネルの表面サイズ全面に印刷を施す場合は、印刷幅が広く、印刷時の印刷版の位置合わせが難しいため、見当ずれ（版ずれ）が生じた際のロスが大きくなりやすい。一方、装飾シートを基材パネル表面の一部に積層する構成とし、装飾シートを基材パネルよりも小さい幅で設けた場合には、製造が安定するとともに、汎用品の印刷版が使用できる等の利点がある。
また、基材パネルと装飾シートを一部重ねて積層することにより、その積層部分の剛性を確保できるので、金属箔成形体の全体を積層して設ける必要はなく、材料コストの低減を図ることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、基材パネルと装飾シートとを積層して設けることにより、金属箔成形体の表面への装飾を容易にするとともに、剛性を確保しながら材料コストの低減を図ることができるので、用途ごとに適した金属箔成形体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態の汚れ防止板を示す斜視図である。
【図２】図１に示す汚れ防止板の展開平面図である。
【図３】図１に示す汚れ防止板の要部断面図である。
【図４】本発明のその他の実施形態の汚れ防止板を示す要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の金属箔成形体の一実施形態である汚れ防止板について、図面を参照して説明する。
本実施形態の汚れ防止板１は、図１に示すように、ガスコンロ１０のトッププレート１１の周囲に立設されて使用されるものである。なお、図１においては、ガスコンロ１０を構成するガスバーナー等の図示を省略している。
【００１２】
汚れ防止板１は、図１から図３に示すように、厚みの厚い金属箔により形成された基材パネル２と、この基材パネル２よりも薄い金属箔により形成され、表面に装飾印刷が施された装飾シート３とが積層されて構成されており、装飾シート３は、基材パネル２の幅方向（図２では左右方向）の両端部を除く範囲に貼り合わされている。
【００１３】
基材パネル２は、厚さ２５μｍ〜１００μｍの金属箔により形成され、例えば、ＪＩＳ規格における３０００系合金のアルミニウム等の剛性の高い材料が使用される。また、装飾シート３は、基材パネル２よりも薄い厚さ３μｍ〜５０μｍの金属箔により形成され、例えば、ＪＩＳ規格における１０００系や８０００系合金のアルミニウム等の比較的軟質で印刷に適した材料が使用される。この装飾シート３には、図３に示すように、基材パネル２との接合面とは反対側の面に印刷により装飾（印刷層３１）が施されている。
また、基材パネル２と装飾シート３とは接着剤等の接着層３２を介して貼り合わせられている。
【００１４】
汚れ防止板１には、その周縁にわたって縁巻部４が形成され、装飾シート３の上下方向の両端縁部が、縁巻部４に巻き込まれて基材パネル２と一体化されている。これにより、汚れ防止板１の交換作業中に、その外周縁部に手が触れた際にも手を傷つける危険がない。また、縁巻部４を設けることにより、汚れ防止板１全体の剛性を高めることができる。
【００１５】
また、汚れ防止板１には、図１に示すように、幅方向で折り曲げる為の折り目５が、上下方向にわたって形成されており、これら折り目５によって汚れ防止板１が中央部６Ａ及びその両側部６Ｂに区画されている。なお、装飾シート３は、基材パネル２の両側端部を除く部分であって、これら折り目５を跨って貼り付けられている。
そして、汚れ防止板１の表面全体には、連続模様の微細なエンボス加工が施されている。エンボスの模様は、特に限定されず、例えば、絹目、布目、波目、梨地、格子、円形、三角形、四角形、多角形等の模様が挙げられる。このように表面全体に施したエンボス加工により、全体の剛性が高められるとともに、表面の光沢を抑えて外観を向上させることができる。
また、折り目５によって区画された中央部６Ａ及び両側部６Ｂの平坦部には、複数の凹部７が形成され、全体の剛性が高められている。
なお、この汚れ防止板１の製造に際して、エンボスや凹部７、縁巻部４の成形は、基材パネル２と装飾シート３との積層後に基材パネル２と装飾シート３とが重ねられた状態で施される。
そして、このようにして構成された汚れ防止板１をガスコンロ１０のトッププレート１１の周囲に設置する際には、両側部６Ｂの下部に設けられた土台部２１を折り曲げることにより、汚れ防止板１を安定させた状態で立設させることができる。
【００１６】
このように、本実施形態の汚れ防止板によれば、厚く形成された基材パネル２と、薄く形成された装飾シート３とを積層することにより、汚れ防止板１の総厚を薄くしながらも必要な剛性を確保することができるので、材料コストの低減を図ることができる。
また、厚みが薄く比較的軟質に設けられた装飾シート３の表面に、あらかじめ装飾印刷を施した後に、基材パネル２と積層することで、汚れ防止板１への装飾を容易にすることができる。
また、装飾シート３の厚みを変更するだけで、汚れ防止板１の総厚を管理することができるので、厚さの異なる基材パネル２を、用途ごとに製造する必要がなく、合理的に製造することが可能である。
【００１７】
また、本実施形態のように、装飾シート３を基材パネル２表面の一部に積層する構成とし、装飾の印刷幅を狭くすることにより、広幅印刷の場合と比べて製造が安定するだけでなく、汎用品の印刷版が使用できる等、サイズの大きい汚れ防止板等の金属箔成形体に対しても容易に装飾を施すことができる。
さらに、本実施形態においては、汚れ防止板１の折り目５部分まで基材パネル２と装飾シート３を一部重ねて積層することにより、折り曲げ部が補強され、縁巻部４にクラックが生じにくくなっている。このように、強度が必要な部分に装飾シート３を重ねることにより必要な強度を確保できるので、装飾シート３を汚れ防止板１の全体に積層して設ける必要はなく、さらに材料コストの低減を図ることができる。
また、装飾印刷を施す際には、乾燥炉で熱衝撃を受けるため、材料の物性が損なわれるおそれがある。しかし、本実施形態の汚れ防止板１においては、装飾シート３に印刷を施した後に基材パネル２に貼り付ける構成としていることから、必要な剛性を確実に確保することができる。
【００１８】
なお、本発明は、基材パネル２の片面に装飾シート３を積層し、その反対側の面に直接装飾を施すことを妨げるものではない。
また、図４に示すように、基材パネル２の両面に装飾シート３を積層することにより、汚れ防止板５０の両面に装飾を施すことができる。
【実施例】
【００１９】
次に、本発明に係る汚れ防止板の実施例について説明する。
表１に示すように、種々の厚みで形成した基材パネルと装飾シートとを組合せて汚れ防止板を作製し、装飾の容易性を確認した。
図２に示すように、基材パネル２は、３００４系合金のアルミニウムにより幅Ｗ１：１２３０ｍｍで形成し、表１に示すように試料ごとに厚みを変更したものを用意した。また、装飾シート３は、８０２１系合金のアルミニウムにより基材パネル２の幅Ｗ１と同じ幅で形成して汚れ防止板１の全体に積層したものと、幅Ｗ１よりも小さい幅Ｗ２：５７０ｍｍで形成して汚れ防止板１の中央部のみに装飾が施されるようにしたものとを用意した。なお、これら装飾シート３においても、基材パネル２と同様に、試料ごとに厚みを変更したものを用意した。これら幅を異ならせた装飾シート３について、表１に示す「装飾シートの面積」において、基材パネル２と装飾シート３とを同幅に形成した試料については「基＝装」と記載した。また、装飾シート３を基材パネル２の幅Ｗ１よりも小さい幅Ｗ２で形成した試料については「基＞装」と記載した。
【００２０】
また、表１の「印刷コスト」は、装飾シート３の表面への印刷に係るコストを評価したものであり、基材パネル２と同幅の装飾シート３を用いた場合には、広幅印刷が必要となりコストが高くなることから「△」とし、印刷幅を小さくした印刷が可能なものについては「○」として評価した。
【００２１】
「貼り合わせ」は、基材パネル２と装飾シート３との貼り合わせの容易性を評価したものであり、貼り合わせ可能であったものを「○」、貼り合わせ不可能であったものを「×」として評価した。
また、実施例１４，１５の試料は、図４に示すように、基材パネル２の両面に装飾シート３を積層して形成したものである。それ以外の試料は、図３に示すように、基材パネル２の片面に装飾シート３を積層することにより形成した。
【００２２】
【表１】
【００２３】
表１からわかるように、基材パネルを厚さ２５μｍ〜１００μｍに形成し、装飾シートを基材パネルよりも薄い厚さ３μｍ〜５０μｍに形成することにより、汚れ防止板の総厚を薄くしながらも、必要な剛性を確保できる。
【００２４】
なお、本発明は上記実施形態の構成のものに限定されるものではなく、細部構成においては、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記実施形態においては、汚れ防止板の適用例を説明したが、本発明は、ガスレンジ周囲に設置される汚れ防止板の他にも、ガスコンロ用マットや換気扇カバー等の金属箔成形体に適用可能である。
【符号の説明】
【００２５】
１ 汚れ防止板（金属箔成形体）
２ 基材パネル
３ 装飾シート
４ 縁巻部
５ 折り目
６Ａ 中央部
６Ｂ 側部
７ 凹部
１０ ガスコンロ
１１ トッププレート
２１ 土台部
３１ 印刷層
３２ 接着層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスレンジ周囲の調理時の汚れを防止するために使用される汚れ防止板及びガスコンロ用マット等の金属箔成形体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
調理時においてガスレンジから周囲へ汚れが飛散することを防止するために、特許文献１及び特許文献２に提案されているようなガスレンジの周囲に立設される汚れ防止板や、特許文献３に提案されているようなガスコンロ用マット（汚れ防止シート）等の金属箔成形体が用いられている。これらの金属箔形成体は、金属箔の基材パネルを用途ごとに種々の形状に成形することにより構成されている。
近年では、金属箔成形体の外観デザイン性を向上させるために、金属箔成形体を設置した際に、使用者から視認される金属箔成形体の表面全体に、装飾印刷が施されたものが考えられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１‐２６４５５２号公報
【特許文献２】特開２０００‐２９７９３７号公報
【特許文献３】実開昭６２‐２３８３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、金属箔成形体を構成する基材パネルの広い表面に直接、装飾印刷を施すことは、適用可能な印刷装置に制限があり、容易ではない。
また、材料コスト削減の観点から、基材パネルを薄くすることが考えられているが、汚れ防止板に適用した場合には、それ自体で立設可能な程度の剛性を確保することが必要であり、ある程度の厚みが必要である。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、金属箔成形体の表面への装飾を容易にするとともに、剛性を確保しながら材料コストの低減を図ることができる金属箔成形体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、厚さ２５μｍ〜１００μｍの金属箔により形成された基材パネルと、該基材パネルよりも薄い厚さ３μｍ〜５０μｍの金属箔により形成され、表面に装飾印刷が施された装飾シートとが積層されていることを特徴とする金属箔成形体である。
また、本発明の金属箔成形体において、前記装飾シートは、前記基材パネルの両面に積層されていてもよい。
【０００７】
厚く形成された基材パネルと、薄く形成された装飾シートとを積層することにより、金属箔成形体の総厚を薄くしながらも、金属箔成形体の用途ごとに必要な剛性を確保することができ、材料コストの低減を図ることができる。
また、厚みが薄い装飾シートの表面にあらかじめ装飾印刷を施した後に、基材パネルと積層することで、金属箔成形体の表面への装飾を容易にすることができる。
また、装飾シートの厚みを変更するだけで、金属箔成形体の総厚を管理することができるので、厚さの異なる基材パネルを、用途ごとに製造する必要がなく、合理的に製造することが可能である。
【０００８】
本発明の金属箔成形体において、前記装飾シートは、前記基材パネルの少なくとも一部に積層されているとよい。
基材パネルの表面サイズ全面に印刷を施す場合は、印刷幅が広く、印刷時の印刷版の位置合わせが難しいため、見当ずれ（版ずれ）が生じた際のロスが大きくなりやすい。一方、装飾シートを基材パネル表面の一部に積層する構成とし、装飾シートを基材パネルよりも小さい幅で設けた場合には、製造が安定するとともに、汎用品の印刷版が使用できる等の利点がある。
また、基材パネルと装飾シートを一部重ねて積層することにより、その積層部分の剛性を確保できるので、金属箔成形体の全体を積層して設ける必要はなく、材料コストの低減を図ることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、基材パネルと装飾シートとを積層して設けることにより、金属箔成形体の表面への装飾を容易にするとともに、剛性を確保しながら材料コストの低減を図ることができるので、用途ごとに適した金属箔成形体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態の汚れ防止板を示す斜視図である。
【図２】図１に示す汚れ防止板の展開平面図である。
【図３】図１に示す汚れ防止板の要部断面図である。
【図４】本発明のその他の実施形態の汚れ防止板を示す要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の金属箔成形体の一実施形態である汚れ防止板について、図面を参照して説明する。
本実施形態の汚れ防止板１は、図１に示すように、ガスコンロ１０のトッププレート１１の周囲に立設されて使用されるものである。なお、図１においては、ガスコンロ１０を構成するガスバーナー等の図示を省略している。
【００１２】
汚れ防止板１は、図１から図３に示すように、厚みの厚い金属箔により形成された基材パネル２と、この基材パネル２よりも薄い金属箔により形成され、表面に装飾印刷が施された装飾シート３とが積層されて構成されており、装飾シート３は、基材パネル２の幅方向（図２では左右方向）の両端部を除く範囲に貼り合わされている。
【００１３】
基材パネル２は、厚さ２５μｍ〜１００μｍの金属箔により形成され、例えば、ＪＩＳ規格における３０００系合金のアルミニウム等の剛性の高い材料が使用される。また、装飾シート３は、基材パネル２よりも薄い厚さ３μｍ〜５０μｍの金属箔により形成され、例えば、ＪＩＳ規格における１０００系や８０００系合金のアルミニウム等の比較的軟質で印刷に適した材料が使用される。この装飾シート３には、図３に示すように、基材パネル２との接合面とは反対側の面に印刷により装飾（印刷層３１）が施されている。
また、基材パネル２と装飾シート３とは接着剤等の接着層３２を介して貼り合わせられている。
【００１４】
汚れ防止板１には、その周縁にわたって縁巻部４が形成され、装飾シート３の上下方向の両端縁部が、縁巻部４に巻き込まれて基材パネル２と一体化されている。これにより、汚れ防止板１の交換作業中に、その外周縁部に手が触れた際にも手を傷つける危険がない。また、縁巻部４を設けることにより、汚れ防止板１全体の剛性を高めることができる。
【００１５】
また、汚れ防止板１には、図１に示すように、幅方向で折り曲げる為の折り目５が、上下方向にわたって形成されており、これら折り目５によって汚れ防止板１が中央部６Ａ及びその両側部６Ｂに区画されている。なお、装飾シート３は、基材パネル２の両側端部を除く部分であって、これら折り目５を跨って貼り付けられている。
そして、汚れ防止板１の表面全体には、連続模様の微細なエンボス加工が施されている。エンボスの模様は、特に限定されず、例えば、絹目、布目、波目、梨地、格子、円形、三角形、四角形、多角形等の模様が挙げられる。このように表面全体に施したエンボス加工により、全体の剛性が高められるとともに、表面の光沢を抑えて外観を向上させることができる。
また、折り目５によって区画された中央部６Ａ及び両側部６Ｂの平坦部には、複数の凹部７が形成され、全体の剛性が高められている。
なお、この汚れ防止板１の製造に際して、エンボスや凹部７、縁巻部４の成形は、基材パネル２と装飾シート３との積層後に基材パネル２と装飾シート３とが重ねられた状態で施される。
そして、このようにして構成された汚れ防止板１をガスコンロ１０のトッププレート１１の周囲に設置する際には、両側部６Ｂの下部に設けられた土台部２１を折り曲げることにより、汚れ防止板１を安定させた状態で立設させることができる。
【００１６】
このように、本実施形態の汚れ防止板によれば、厚く形成された基材パネル２と、薄く形成された装飾シート３とを積層することにより、汚れ防止板１の総厚を薄くしながらも必要な剛性を確保することができるので、材料コストの低減を図ることができる。
また、厚みが薄く比較的軟質に設けられた装飾シート３の表面に、あらかじめ装飾印刷を施した後に、基材パネル２と積層することで、汚れ防止板１への装飾を容易にすることができる。
また、装飾シート３の厚みを変更するだけで、汚れ防止板１の総厚を管理することができるので、厚さの異なる基材パネル２を、用途ごとに製造する必要がなく、合理的に製造することが可能である。
【００１７】
また、本実施形態のように、装飾シート３を基材パネル２表面の一部に積層する構成とし、装飾の印刷幅を狭くすることにより、広幅印刷の場合と比べて製造が安定するだけでなく、汎用品の印刷版が使用できる等、サイズの大きい汚れ防止板等の金属箔成形体に対しても容易に装飾を施すことができる。
さらに、本実施形態においては、汚れ防止板１の折り目５部分まで基材パネル２と装飾シート３を一部重ねて積層することにより、折り曲げ部が補強され、縁巻部４にクラックが生じにくくなっている。このように、強度が必要な部分に装飾シート３を重ねることにより必要な強度を確保できるので、装飾シート３を汚れ防止板１の全体に積層して設ける必要はなく、さらに材料コストの低減を図ることができる。
また、装飾印刷を施す際には、乾燥炉で熱衝撃を受けるため、材料の物性が損なわれるおそれがある。しかし、本実施形態の汚れ防止板１においては、装飾シート３に印刷を施した後に基材パネル２に貼り付ける構成としていることから、必要な剛性を確実に確保することができる。
【００１８】
なお、本発明は、基材パネル２の片面に装飾シート３を積層し、その反対側の面に直接装飾を施すことを妨げるものではない。
また、図４に示すように、基材パネル２の両面に装飾シート３を積層することにより、汚れ防止板５０の両面に装飾を施すことができる。
【実施例】
【００１９】
次に、本発明に係る汚れ防止板の実施例について説明する。
表１に示すように、種々の厚みで形成した基材パネルと装飾シートとを組合せて汚れ防止板を作製し、装飾の容易性を確認した。
図２に示すように、基材パネル２は、３００４系合金のアルミニウムにより幅Ｗ１：１２３０ｍｍで形成し、表１に示すように試料ごとに厚みを変更したものを用意した。また、装飾シート３は、８０２１系合金のアルミニウムにより基材パネル２の幅Ｗ１と同じ幅で形成して汚れ防止板１の全体に積層したものと、幅Ｗ１よりも小さい幅Ｗ２：５７０ｍｍで形成して汚れ防止板１の中央部のみに装飾が施されるようにしたものとを用意した。なお、これら装飾シート３においても、基材パネル２と同様に、試料ごとに厚みを変更したものを用意した。これら幅を異ならせた装飾シート３について、表１に示す「装飾シートの面積」において、基材パネル２と装飾シート３とを同幅に形成した試料については「基＝装」と記載した。また、装飾シート３を基材パネル２の幅Ｗ１よりも小さい幅Ｗ２で形成した試料については「基＞装」と記載した。
【００２０】
また、表１の「印刷コスト」は、装飾シート３の表面への印刷に係るコストを評価したものであり、基材パネル２と同幅の装飾シート３を用いた場合には、広幅印刷が必要となりコストが高くなることから「△」とし、印刷幅を小さくした印刷が可能なものについては「○」として評価した。
【００２１】
「貼り合わせ」は、基材パネル２と装飾シート３との貼り合わせの容易性を評価したものであり、貼り合わせ可能であったものを「○」、貼り合わせ不可能であったものを「×」として評価した。
また、実施例１４，１５の試料は、図４に示すように、基材パネル２の両面に装飾シート３を積層して形成したものである。それ以外の試料は、図３に示すように、基材パネル２の片面に装飾シート３を積層することにより形成した。
【００２２】
【表１】
【００２３】
表１からわかるように、基材パネルを厚さ２５μｍ〜１００μｍに形成し、装飾シートを基材パネルよりも薄い厚さ３μｍ〜５０μｍに形成することにより、汚れ防止板の総厚を薄くしながらも、必要な剛性を確保できる。
【００２４】
なお、本発明は上記実施形態の構成のものに限定されるものではなく、細部構成においては、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記実施形態においては、汚れ防止板の適用例を説明したが、本発明は、ガスレンジ周囲に設置される汚れ防止板の他にも、ガスコンロ用マットや換気扇カバー等の金属箔成形体に適用可能である。
【符号の説明】
【００２５】
１ 汚れ防止板（金属箔成形体）
２ 基材パネル
３ 装飾シート
４ 縁巻部
５ 折り目
６Ａ 中央部
６Ｂ 側部
７ 凹部
１０ ガスコンロ
１１ トッププレート
２１ 土台部
３１ 印刷層
３２ 接着層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さ２５μｍ〜１００μｍの金属箔により形成された基材パネルと、該基材パネルよりも薄い厚さ３μｍ〜５０μｍの金属箔により形成され、表面に装飾印刷が施された装飾シートとが積層されていることを特徴とする金属箔成形体。
【請求項２】
前記装飾シートが、前記基材パネルの両面に積層されていることを特徴とする請求項１記載の金属箔成形体。
【請求項３】
前記装飾シートは、前記基材パネルの少なくとも一部に積層されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の金属箔成形体。
【請求項１】
厚さ２５μｍ〜１００μｍの金属箔により形成された基材パネルと、該基材パネルよりも薄い厚さ３μｍ〜５０μｍの金属箔により形成され、表面に装飾印刷が施された装飾シートとが積層されていることを特徴とする金属箔成形体。
【請求項２】
前記装飾シートが、前記基材パネルの両面に積層されていることを特徴とする請求項１記載の金属箔成形体。
【請求項３】
前記装飾シートは、前記基材パネルの少なくとも一部に積層されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の金属箔成形体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１３−７１３８６（Ｐ２０１３−７１３８６Ａ）
【公開日】平成２５年４月２２日（２０１３．４．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２１３５９１（Ｐ２０１１−２１３５９１）
【出願日】平成２３年９月２９日（２０１１．９．２９）
【出願人】（０００１７６７０７）三菱アルミニウム株式会社 (446)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月２２日（２０１３．４．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月２９日（２０１１．９．２９）
【出願人】（０００１７６７０７）三菱アルミニウム株式会社 (446)
【Ｆターム（参考）】
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