金属線条体用リール
【課題】巻胴の外周面全体において、巻き取られた金属線条体の厚みに偏りがでることのないリールを提供する。
【解決手段】金属線条体を巻き取るリール１は、円筒状の巻胴２と、巻胴２の両端に取り付けられる一対のフランジ３とを有している。巻胴２には、フランジ３の嵌挿孔３２に嵌挿する嵌挿突起２２が両端に形成され、フランジ３には、巻胴２の嵌挿突起２２が嵌挿する嵌挿孔３２が形成されており、フランジ３の嵌挿孔３２と、嵌挿孔３２に嵌挿された巻胴２の嵌挿突起２２は外側から溶接されている。
【解決手段】金属線条体を巻き取るリール１は、円筒状の巻胴２と、巻胴２の両端に取り付けられる一対のフランジ３とを有している。巻胴２には、フランジ３の嵌挿孔３２に嵌挿する嵌挿突起２２が両端に形成され、フランジ３には、巻胴２の嵌挿突起２２が嵌挿する嵌挿孔３２が形成されており、フランジ３の嵌挿孔３２と、嵌挿孔３２に嵌挿された巻胴２の嵌挿突起２２は外側から溶接されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属線条体を巻き取るリールに関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼線、スチールコード、ワイヤロープ、電線等の金属線条体を巻き取るリールは、金属線条体が巻き付けられる巻胴と、巻胴の両端に固着されるフランジを有している。
巻胴とフランジは通常、別部材として製造され、ボルトや溶接といった接合によって一体化されてリールを構成する。
【０００３】
この点、特許文献１には、円筒状の巻胴の両端にフランジを設けてなる金属船巻取用リールであって、巻胴の開口端部をフランジに当接させ、当該当接させた部分を溶接により接合したものが記載されている。
また、特許文献２は、従来のリールとして、巻胴の両端に一対のフランジを溶接接合したリールに言及している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２０６６３６号公報
【特許文献２】特開２００７−１４５５６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１、２において、巻胴とフランジとを溶接によって一体化させてなるリールはいずれも、巻胴の開口端部をフランジに当接させ、当該部分を溶接している。そのため、金属線等が巻き付けられる巻胴の外周面の端部が、フランジとの溶接部分を構成することになっている。
【０００６】
その結果、巻胴とフランジとを接合した作製されたリールは、金属線等が巻き付けられる巻胴の外周面の一部に、溶接による盛り上がりを生じてしまっている。そして、このリールによって金属線等を巻き取ると、巻胴の端部とその他の部分とで巻き付けられた金属線の厚みに差が出てしまったり、スムーズな巻き付けができなかったりするという問題を生じる。
【０００７】
そこで本発明は、巻胴の外周面全体において、巻き取られた金属線条体の厚みに偏りがでることのないリールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明に係る金属線条体用リールは、金属線条体を巻き取るリールであって、上記金属線条体が巻き付けられる円筒状の巻胴と、上記巻胴の両端に取り付けられる一対のフランジと、両端が開口した中空の内部が、上記巻胴及び上記フランジを回転可能に支持する巻取軸が挿通される挿通孔を形成し、上記巻胴の中空内部に挿通され、上記一対のフランジに取り付けられるガイドを介して、上記一対のフランジを連結する円筒状の中芯と、上記フランジに嵌挿されると共に、上記中芯が取り付けられ、上記中芯に形成されている挿通孔内に上記巻取軸をガイドするガイドと、を有し、上記巻胴には、上記フランジに形成されている第一の嵌挿孔に嵌挿する嵌挿突起が両端に形成されており、上記フランジには、上記巻胴の嵌挿突起が嵌挿する第一の嵌挿孔と、上記ガイドが嵌挿する第二の嵌挿孔と、が形成されており、上記ガイドには、上記中芯の端部が嵌合する嵌合孔と、上記嵌合孔に嵌合した中芯の挿通孔内に、上記巻取軸をガイドするガイド孔と、が形成されており、上記フランジの第一の嵌挿孔と、当該第一の嵌挿孔に嵌挿された上記巻胴の嵌挿突起とが、外側から溶接されていることを特徴とする。
【０００９】
また、上記フランジと上記ガイドが一体的に構成された部材からなるものとしてもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、巻胴の端部に設けられた嵌挿突起と、フランジとが、外側から溶接されているので、金属線等が巻き付けられる巻胴の外周面の端部が、フランジとの溶接部分を構成することがない。そのため、金属線条体を巻き取った際、巻胴の外周面全体において、巻き取られた金属線条体の厚みに偏りがでることがなく、スムーズに巻き取りを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係るリールを示す斜視図である。
【図２】本実施形態に係るリールを示す側断面図である。
【図３】本実施形態に係るリールを示す正面図である。
【図４】本実施形態に係るリールを構成する巻胴を示す側面図である。
【図５】本実施形態に係るリールを構成する巻胴を示す正面図である。
【図６】本実施形態に係るリールを構成するフランジを示す正面図である。
【図７】本実施形態に係るリールを構成するガイドを示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態に係るリールについて、図を参照して説明する。
図１から図３に示されるように、本実施形態に係るリール１は、鋼線、スチールコード、ワイヤロープ、電線等の金属線条体を巻き取るリールであって、巻胴２、一対のフランジ３、中芯４、一対のガイド５、及び巻取軸６から構成される。
【００１３】
巻胴２には、その両端に一対のフランジ３が固着されており、中空の内部には中芯４が挿通されている。また、一対のフランジ３には夫々、その中心部にガイド５が固着されており、一方のガイド５には中芯４の一端が嵌合し、他方のガイド５には中芯４の他端が嵌合している。さらに、リール１を回転可能に支持する巻取軸６が、ガイド５に形成されているガイド孔５にガイドされて、中芯４の挿通孔４１内に挿通されている。
【００１４】
巻胴２は、両端が開口した中空円筒状の部材であって、その外周面には巻き取った金属線条体が巻き付けられる。
この巻胴２には、図４及び図５に示されるように、貫通孔２１、嵌挿突起２２、及び係止孔２３が形成されている。
【００１５】
貫通孔２１は、巻胴２の筒状の中空部によって構成され、当該貫通孔２１には中芯４が挿通される。
嵌挿突起２２は、巻胴２の両開口端部において、端部から外側に張り出して形成されている。この嵌挿突起２２は、フランジ３の嵌挿孔３２の深さよりも短く張り出して形成されており、嵌挿孔３２に嵌挿された際、嵌挿孔３２を完全に塞がないようになっている。また、この嵌挿突起２２は複数、本例では４つ、等間隔で形成されている。
係止孔２３は、巻胴２の外周面に形成された小孔であり、リール１によって巻き取る金属線条体の始端が係止される。この係止孔２３は、本例では２つ形成しているが、その数は特に限定されない。
【００１６】
この巻胴２は、嵌挿突起２２をフランジ３の嵌挿孔３２に嵌挿させて取り付けられる。この嵌挿の際には、図２に示されるように、嵌挿孔３２の深さよりも僅かに短く形成された嵌挿突起２２は、嵌挿孔３２に嵌挿されると嵌挿孔３２を半分ほど塞ぐ。そして、巻胴２とフランジ３とは、フランジ３を挟んで巻胴２が取り付けられる側とは反対の側（外側）から、嵌挿孔３２の塞がっていない部分において溶接により固着される。なお、溶接はスポット溶接やアーク溶接など、各種の溶接方法によることができる。
【００１７】
フランジ３は、円形状の金属板であって、熱間圧延高張力鋼板等をプレス成形することによって作製される。
このフランジ３には、図６に示されるように、嵌挿孔３１、嵌挿孔３２、係止孔３３、装着孔３４、偏心調整片３５が形成されている。
【００１８】
嵌挿孔３１は、円形のフランジ３の中心部に形成された略円形状の孔であり、ガイド５が嵌挿される。この嵌挿孔３１は、ガイド５の嵌挿部５ｂの断面形状に即して円形状に切り欠いた上、当該円形状に切り欠いた円形状の孔の外縁の４箇所をさらに、弧状に切り欠いて切欠部を形成した形状からなる。この切欠部は、嵌挿孔３１に嵌合したガイド５とフランジ３とを溶接するための溶接部３１ａを構成する。
【００１９】
嵌挿孔３２は、嵌挿孔３１の外側に形成された弧状の孔であり、等間隔に４つ形成されている。この嵌挿孔３２は、巻胴２の嵌挿突起２２に対応して形成されており、巻胴２の嵌挿突起２２が嵌挿される。
【００２０】
係止孔３３は、巻胴２に巻きつけられた金属線条体の終端を係止するための孔であり、フランジ３の周縁部近傍に形成されている。なお、この係止孔３３は、本例では４つ形成しているが、その数は特に限定されない。
【００２１】
装着孔３４は、リール１を回転させるための部材を装着させるための孔であり、フランジ３の中心から偏心した位置に形成されている。巻取軸６によって回転可能に支持されたリール１は、装着孔３４に装着した部材によって巻取軸６を中心にして周方向に回転させることができ、これにより金属線条体を巻き取ることができる。
【００２２】
偏心調整片３５は、装着孔５を形成したことによって偏心した重心を調整するための重りであり、これにより、フランジ３の重心が中心と一致するように調整されている。
【００２３】
このフランジ３には、巻胴２とガイド５が取り付けられる。
フランジ３の嵌挿孔３２に嵌挿された巻胴２の嵌挿突起２２は、フランジ３を挟んで巻胴２が取り付けられる側とは反対の側（外側）から、嵌挿孔３２において、溶接によってフランジ３に固着される。
フランジ３の嵌挿孔３１に嵌挿されたガイド５の嵌挿部５ｂは、フランジ３を挟んで巻胴２が取り付けられる側とは反対の側（外側）から、溶接部３１ａにおいて、溶接によってフランジ３に固着される。
なお、上述のとおり、いずれの溶接もスポット溶接やアーク溶接など、各種の溶接方法によることができる。
【００２４】
中芯４は、両端が開口した中空円筒状の棒状部材である。
この中芯４は、巻胴２の貫通孔２１内に収められ、その両端部は夫々、ガイド５の嵌合孔５１に嵌合してガイド５に取り付けられ、ガイド５同士を連結する。
また、中芯４の中空部分は挿通孔４１を構成する。この挿通孔４１の径は、巻取軸６の径より僅かに大きく、ガイド５のガイド孔５２内へ挿通された巻取軸６が、この挿通孔４１内に挿通される。
【００２５】
ガイド５は、フランジ３の中心部に取り付けられて、中芯４の挿通孔４１内に巻取軸６をガイドする部材である。
このガイド５は、図７に示されるように、円形状からなる係止部５ａと、掛止部５ａよりも小径の円形状からなる嵌挿部５ｂとから構成され、嵌合孔５１、及びガイド孔５２が形成されている。
【００２６】
嵌挿部５ｂは、フランジ３の嵌挿孔３１に内側から嵌挿し、係止部５ａによってフランジ３で係止される。
【００２７】
嵌挿孔５１は、中芯４の端部が嵌合するための孔であり、中芯４の径よりも僅かに大きい径を有する。
また、ガイド孔５２は、リール１を回転可能に支持する巻取軸６を、中芯４の挿通孔４１内にガイドするための孔であり、巻取軸６の径よりも僅かに大きい径を有する。
この嵌挿孔５１とガイド孔５２は連通して一体的な貫通孔を形成しており、これにより、ガイド孔５２からガイドされた巻取軸６が、嵌挿孔５１を介して中芯４の挿通孔４１内に挿通される。なお、中芯４に挿通された巻取軸６はさらに、他端側のガイド５の嵌合孔５１及びガイド孔５２に挿通される。
【００２８】
フランジ３の嵌挿孔３１に嵌挿部５ｂを嵌挿したガイド５とフランジ３とは、嵌挿孔３１の溶接部３１ａにおいて、溶接によって固着される。なお、溶接は上記と同様、スポット溶接やアーク溶接など、各種の溶接方法によることができる。
【００２９】
以上の部材から構成されたリール１を使用する場合には、まずリール１を巻取機に装着する。この際、巻取軸６を支持すると共に、フランジ３の装着孔３４に、フランジ３を周まわりに回転させるための駆動機構を装着させる。
リール１を巻取機に装着させ終わると、巻き取る金属線条体の始端を巻胴２の係止孔２３に係止させる。そして、リール１を所定の方向に回転させて金属線条体を巻胴２に巻き付ける。
巻き取りが終了したときは適宜、金属線条体の終端をフランジ３の係止孔３３に係止させるなどするとよい。
【００３０】
以上の本実施形態に係るリール１によれば、巻胴２とフランジ３が、フランジ３を挟んで巻胴２が取り付けられる側とは反対の側（外側）から、溶接部３１ａにおいて、溶接によってフランジ３に固着されるため、金属線条体が巻き付けられる巻胴２の外周面が全周にわたって平滑になっている。そのため、金属線条体を巻き取った際、巻胴２の外周面全体において、巻き取られた金属線条体の厚みに偏りがでることがなく、スムーズに巻き取りを行うことができる。
【００３１】
なお、以上の本実施形態においては、フランジ３とガイド５とを別部材によって構成したが、これに限らず、フランジ３とガイド５とを一体的に成形した部材として構成してもよい。
【符号の説明】
【００３２】
１ リール
２ 巻胴
２１ 貫通孔
２２ 嵌挿突起
２３ 係止孔
３ フランジ
３１ 嵌挿孔
３１ａ 溶接部
３２ 嵌挿孔
３３ 係止孔
３４ 装着孔
３５ 偏心調整片
４ 中芯
５ ガイド
５ａ 係止部
５ｂ 嵌挿部
５１ 嵌挿孔
５２ ガイド孔
６ 巻取軸
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属線条体を巻き取るリールに関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼線、スチールコード、ワイヤロープ、電線等の金属線条体を巻き取るリールは、金属線条体が巻き付けられる巻胴と、巻胴の両端に固着されるフランジを有している。
巻胴とフランジは通常、別部材として製造され、ボルトや溶接といった接合によって一体化されてリールを構成する。
【０００３】
この点、特許文献１には、円筒状の巻胴の両端にフランジを設けてなる金属船巻取用リールであって、巻胴の開口端部をフランジに当接させ、当該当接させた部分を溶接により接合したものが記載されている。
また、特許文献２は、従来のリールとして、巻胴の両端に一対のフランジを溶接接合したリールに言及している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２０６６３６号公報
【特許文献２】特開２００７−１４５５６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１、２において、巻胴とフランジとを溶接によって一体化させてなるリールはいずれも、巻胴の開口端部をフランジに当接させ、当該部分を溶接している。そのため、金属線等が巻き付けられる巻胴の外周面の端部が、フランジとの溶接部分を構成することになっている。
【０００６】
その結果、巻胴とフランジとを接合した作製されたリールは、金属線等が巻き付けられる巻胴の外周面の一部に、溶接による盛り上がりを生じてしまっている。そして、このリールによって金属線等を巻き取ると、巻胴の端部とその他の部分とで巻き付けられた金属線の厚みに差が出てしまったり、スムーズな巻き付けができなかったりするという問題を生じる。
【０００７】
そこで本発明は、巻胴の外周面全体において、巻き取られた金属線条体の厚みに偏りがでることのないリールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明に係る金属線条体用リールは、金属線条体を巻き取るリールであって、上記金属線条体が巻き付けられる円筒状の巻胴と、上記巻胴の両端に取り付けられる一対のフランジと、両端が開口した中空の内部が、上記巻胴及び上記フランジを回転可能に支持する巻取軸が挿通される挿通孔を形成し、上記巻胴の中空内部に挿通され、上記一対のフランジに取り付けられるガイドを介して、上記一対のフランジを連結する円筒状の中芯と、上記フランジに嵌挿されると共に、上記中芯が取り付けられ、上記中芯に形成されている挿通孔内に上記巻取軸をガイドするガイドと、を有し、上記巻胴には、上記フランジに形成されている第一の嵌挿孔に嵌挿する嵌挿突起が両端に形成されており、上記フランジには、上記巻胴の嵌挿突起が嵌挿する第一の嵌挿孔と、上記ガイドが嵌挿する第二の嵌挿孔と、が形成されており、上記ガイドには、上記中芯の端部が嵌合する嵌合孔と、上記嵌合孔に嵌合した中芯の挿通孔内に、上記巻取軸をガイドするガイド孔と、が形成されており、上記フランジの第一の嵌挿孔と、当該第一の嵌挿孔に嵌挿された上記巻胴の嵌挿突起とが、外側から溶接されていることを特徴とする。
【０００９】
また、上記フランジと上記ガイドが一体的に構成された部材からなるものとしてもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、巻胴の端部に設けられた嵌挿突起と、フランジとが、外側から溶接されているので、金属線等が巻き付けられる巻胴の外周面の端部が、フランジとの溶接部分を構成することがない。そのため、金属線条体を巻き取った際、巻胴の外周面全体において、巻き取られた金属線条体の厚みに偏りがでることがなく、スムーズに巻き取りを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係るリールを示す斜視図である。
【図２】本実施形態に係るリールを示す側断面図である。
【図３】本実施形態に係るリールを示す正面図である。
【図４】本実施形態に係るリールを構成する巻胴を示す側面図である。
【図５】本実施形態に係るリールを構成する巻胴を示す正面図である。
【図６】本実施形態に係るリールを構成するフランジを示す正面図である。
【図７】本実施形態に係るリールを構成するガイドを示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態に係るリールについて、図を参照して説明する。
図１から図３に示されるように、本実施形態に係るリール１は、鋼線、スチールコード、ワイヤロープ、電線等の金属線条体を巻き取るリールであって、巻胴２、一対のフランジ３、中芯４、一対のガイド５、及び巻取軸６から構成される。
【００１３】
巻胴２には、その両端に一対のフランジ３が固着されており、中空の内部には中芯４が挿通されている。また、一対のフランジ３には夫々、その中心部にガイド５が固着されており、一方のガイド５には中芯４の一端が嵌合し、他方のガイド５には中芯４の他端が嵌合している。さらに、リール１を回転可能に支持する巻取軸６が、ガイド５に形成されているガイド孔５にガイドされて、中芯４の挿通孔４１内に挿通されている。
【００１４】
巻胴２は、両端が開口した中空円筒状の部材であって、その外周面には巻き取った金属線条体が巻き付けられる。
この巻胴２には、図４及び図５に示されるように、貫通孔２１、嵌挿突起２２、及び係止孔２３が形成されている。
【００１５】
貫通孔２１は、巻胴２の筒状の中空部によって構成され、当該貫通孔２１には中芯４が挿通される。
嵌挿突起２２は、巻胴２の両開口端部において、端部から外側に張り出して形成されている。この嵌挿突起２２は、フランジ３の嵌挿孔３２の深さよりも短く張り出して形成されており、嵌挿孔３２に嵌挿された際、嵌挿孔３２を完全に塞がないようになっている。また、この嵌挿突起２２は複数、本例では４つ、等間隔で形成されている。
係止孔２３は、巻胴２の外周面に形成された小孔であり、リール１によって巻き取る金属線条体の始端が係止される。この係止孔２３は、本例では２つ形成しているが、その数は特に限定されない。
【００１６】
この巻胴２は、嵌挿突起２２をフランジ３の嵌挿孔３２に嵌挿させて取り付けられる。この嵌挿の際には、図２に示されるように、嵌挿孔３２の深さよりも僅かに短く形成された嵌挿突起２２は、嵌挿孔３２に嵌挿されると嵌挿孔３２を半分ほど塞ぐ。そして、巻胴２とフランジ３とは、フランジ３を挟んで巻胴２が取り付けられる側とは反対の側（外側）から、嵌挿孔３２の塞がっていない部分において溶接により固着される。なお、溶接はスポット溶接やアーク溶接など、各種の溶接方法によることができる。
【００１７】
フランジ３は、円形状の金属板であって、熱間圧延高張力鋼板等をプレス成形することによって作製される。
このフランジ３には、図６に示されるように、嵌挿孔３１、嵌挿孔３２、係止孔３３、装着孔３４、偏心調整片３５が形成されている。
【００１８】
嵌挿孔３１は、円形のフランジ３の中心部に形成された略円形状の孔であり、ガイド５が嵌挿される。この嵌挿孔３１は、ガイド５の嵌挿部５ｂの断面形状に即して円形状に切り欠いた上、当該円形状に切り欠いた円形状の孔の外縁の４箇所をさらに、弧状に切り欠いて切欠部を形成した形状からなる。この切欠部は、嵌挿孔３１に嵌合したガイド５とフランジ３とを溶接するための溶接部３１ａを構成する。
【００１９】
嵌挿孔３２は、嵌挿孔３１の外側に形成された弧状の孔であり、等間隔に４つ形成されている。この嵌挿孔３２は、巻胴２の嵌挿突起２２に対応して形成されており、巻胴２の嵌挿突起２２が嵌挿される。
【００２０】
係止孔３３は、巻胴２に巻きつけられた金属線条体の終端を係止するための孔であり、フランジ３の周縁部近傍に形成されている。なお、この係止孔３３は、本例では４つ形成しているが、その数は特に限定されない。
【００２１】
装着孔３４は、リール１を回転させるための部材を装着させるための孔であり、フランジ３の中心から偏心した位置に形成されている。巻取軸６によって回転可能に支持されたリール１は、装着孔３４に装着した部材によって巻取軸６を中心にして周方向に回転させることができ、これにより金属線条体を巻き取ることができる。
【００２２】
偏心調整片３５は、装着孔５を形成したことによって偏心した重心を調整するための重りであり、これにより、フランジ３の重心が中心と一致するように調整されている。
【００２３】
このフランジ３には、巻胴２とガイド５が取り付けられる。
フランジ３の嵌挿孔３２に嵌挿された巻胴２の嵌挿突起２２は、フランジ３を挟んで巻胴２が取り付けられる側とは反対の側（外側）から、嵌挿孔３２において、溶接によってフランジ３に固着される。
フランジ３の嵌挿孔３１に嵌挿されたガイド５の嵌挿部５ｂは、フランジ３を挟んで巻胴２が取り付けられる側とは反対の側（外側）から、溶接部３１ａにおいて、溶接によってフランジ３に固着される。
なお、上述のとおり、いずれの溶接もスポット溶接やアーク溶接など、各種の溶接方法によることができる。
【００２４】
中芯４は、両端が開口した中空円筒状の棒状部材である。
この中芯４は、巻胴２の貫通孔２１内に収められ、その両端部は夫々、ガイド５の嵌合孔５１に嵌合してガイド５に取り付けられ、ガイド５同士を連結する。
また、中芯４の中空部分は挿通孔４１を構成する。この挿通孔４１の径は、巻取軸６の径より僅かに大きく、ガイド５のガイド孔５２内へ挿通された巻取軸６が、この挿通孔４１内に挿通される。
【００２５】
ガイド５は、フランジ３の中心部に取り付けられて、中芯４の挿通孔４１内に巻取軸６をガイドする部材である。
このガイド５は、図７に示されるように、円形状からなる係止部５ａと、掛止部５ａよりも小径の円形状からなる嵌挿部５ｂとから構成され、嵌合孔５１、及びガイド孔５２が形成されている。
【００２６】
嵌挿部５ｂは、フランジ３の嵌挿孔３１に内側から嵌挿し、係止部５ａによってフランジ３で係止される。
【００２７】
嵌挿孔５１は、中芯４の端部が嵌合するための孔であり、中芯４の径よりも僅かに大きい径を有する。
また、ガイド孔５２は、リール１を回転可能に支持する巻取軸６を、中芯４の挿通孔４１内にガイドするための孔であり、巻取軸６の径よりも僅かに大きい径を有する。
この嵌挿孔５１とガイド孔５２は連通して一体的な貫通孔を形成しており、これにより、ガイド孔５２からガイドされた巻取軸６が、嵌挿孔５１を介して中芯４の挿通孔４１内に挿通される。なお、中芯４に挿通された巻取軸６はさらに、他端側のガイド５の嵌合孔５１及びガイド孔５２に挿通される。
【００２８】
フランジ３の嵌挿孔３１に嵌挿部５ｂを嵌挿したガイド５とフランジ３とは、嵌挿孔３１の溶接部３１ａにおいて、溶接によって固着される。なお、溶接は上記と同様、スポット溶接やアーク溶接など、各種の溶接方法によることができる。
【００２９】
以上の部材から構成されたリール１を使用する場合には、まずリール１を巻取機に装着する。この際、巻取軸６を支持すると共に、フランジ３の装着孔３４に、フランジ３を周まわりに回転させるための駆動機構を装着させる。
リール１を巻取機に装着させ終わると、巻き取る金属線条体の始端を巻胴２の係止孔２３に係止させる。そして、リール１を所定の方向に回転させて金属線条体を巻胴２に巻き付ける。
巻き取りが終了したときは適宜、金属線条体の終端をフランジ３の係止孔３３に係止させるなどするとよい。
【００３０】
以上の本実施形態に係るリール１によれば、巻胴２とフランジ３が、フランジ３を挟んで巻胴２が取り付けられる側とは反対の側（外側）から、溶接部３１ａにおいて、溶接によってフランジ３に固着されるため、金属線条体が巻き付けられる巻胴２の外周面が全周にわたって平滑になっている。そのため、金属線条体を巻き取った際、巻胴２の外周面全体において、巻き取られた金属線条体の厚みに偏りがでることがなく、スムーズに巻き取りを行うことができる。
【００３１】
なお、以上の本実施形態においては、フランジ３とガイド５とを別部材によって構成したが、これに限らず、フランジ３とガイド５とを一体的に成形した部材として構成してもよい。
【符号の説明】
【００３２】
１ リール
２ 巻胴
２１ 貫通孔
２２ 嵌挿突起
２３ 係止孔
３ フランジ
３１ 嵌挿孔
３１ａ 溶接部
３２ 嵌挿孔
３３ 係止孔
３４ 装着孔
３５ 偏心調整片
４ 中芯
５ ガイド
５ａ 係止部
５ｂ 嵌挿部
５１ 嵌挿孔
５２ ガイド孔
６ 巻取軸
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属線条体を巻き取るリールであって、
上記金属線条体が巻き付けられる円筒状の巻胴と、
上記巻胴の両端に取り付けられる一対のフランジと、
両端が開口した中空の内部が、上記巻胴及び上記フランジを回転可能に支持する巻取軸が挿通される挿通孔を形成し、上記巻胴の中空内部に挿通され、上記一対のフランジに取り付けられるガイドを介して、上記一対のフランジを連結する円筒状の中芯と、
上記フランジに嵌挿されると共に、上記中芯が取り付けられ、上記中芯に形成されている挿通孔内に上記巻取軸をガイドするガイドと、を有し、
上記巻胴には、
上記フランジに形成されている第一の嵌挿孔に嵌挿する嵌挿突起が両端に形成されており、
上記フランジには、
上記巻胴の嵌挿突起が嵌挿する第一の嵌挿孔と、
上記ガイドが嵌挿する第二の嵌挿孔と、が形成されており、
上記ガイドには、
上記中芯の端部が嵌合する嵌合孔と、
上記嵌合孔に嵌合した中芯の挿通孔内に、上記巻取軸をガイドするガイド孔と、が形成されており、
上記フランジの第一の嵌挿孔と、当該第一の嵌挿孔に嵌挿された上記巻胴の嵌挿突起とが、外側から溶接されている、
ことを特徴とする金属線条体用リール。
【請求項２】
上記フランジと上記ガイドが一体的に構成された部材からなる、
請求項１記載の金属線条体用リール。
【請求項１】
金属線条体を巻き取るリールであって、
上記金属線条体が巻き付けられる円筒状の巻胴と、
上記巻胴の両端に取り付けられる一対のフランジと、
両端が開口した中空の内部が、上記巻胴及び上記フランジを回転可能に支持する巻取軸が挿通される挿通孔を形成し、上記巻胴の中空内部に挿通され、上記一対のフランジに取り付けられるガイドを介して、上記一対のフランジを連結する円筒状の中芯と、
上記フランジに嵌挿されると共に、上記中芯が取り付けられ、上記中芯に形成されている挿通孔内に上記巻取軸をガイドするガイドと、を有し、
上記巻胴には、
上記フランジに形成されている第一の嵌挿孔に嵌挿する嵌挿突起が両端に形成されており、
上記フランジには、
上記巻胴の嵌挿突起が嵌挿する第一の嵌挿孔と、
上記ガイドが嵌挿する第二の嵌挿孔と、が形成されており、
上記ガイドには、
上記中芯の端部が嵌合する嵌合孔と、
上記嵌合孔に嵌合した中芯の挿通孔内に、上記巻取軸をガイドするガイド孔と、が形成されており、
上記フランジの第一の嵌挿孔と、当該第一の嵌挿孔に嵌挿された上記巻胴の嵌挿突起とが、外側から溶接されている、
ことを特徴とする金属線条体用リール。
【請求項２】
上記フランジと上記ガイドが一体的に構成された部材からなる、
請求項１記載の金属線条体用リール。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１３−８２５５４（Ｐ２０１３−８２５５４Ａ）
【公開日】平成２５年５月９日（２０１３．５．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２２５３４８（Ｐ２０１１−２２５３４８）
【出願日】平成２３年１０月１２日（２０１１．１０．１２）
【出願人】（３９７００３２１９）司ゴム電材株式会社 (10)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月９日（２０１３．５．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月１２日（２０１１．１０．１２）
【出願人】（３９７００３２１９）司ゴム電材株式会社 (10)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]