金属製帯板材の接合構造
【課題】表面が面一に揃った帯板材を強力に接合した金属製帯板材の接合構造を提供する。
【解決手段】帯板部１の一側の裏側に突縁２を直角に形成し、他側の裏側には挟持溝３をそれぞれ形成した複数の帯板材ａを、隣り合う帯板材の一方の挟持溝に他方の突縁を挟持させて接合する金属製帯板材の接合構造であって、突縁の外側面には凹溝６を形成するとともに、挟持溝の内側溝壁の内面には突縁の凹溝に嵌まり合う嵌合凸部１０を形成し、隣り合う帯板材のうち一方の帯板材の挟持溝の外側の溝壁３ａを、他方の帯板材の突縁が差し込まれた状態でかしめるにあたり、帯板部の突縁側の端部には、外側の溝壁の戻りを防止する戻り止め突起８を形成するとともに、凹溝６と嵌合凸部１０とを嵌合した。
【解決手段】帯板部１の一側の裏側に突縁２を直角に形成し、他側の裏側には挟持溝３をそれぞれ形成した複数の帯板材ａを、隣り合う帯板材の一方の挟持溝に他方の突縁を挟持させて接合する金属製帯板材の接合構造であって、突縁の外側面には凹溝６を形成するとともに、挟持溝の内側溝壁の内面には突縁の凹溝に嵌まり合う嵌合凸部１０を形成し、隣り合う帯板材のうち一方の帯板材の挟持溝の外側の溝壁３ａを、他方の帯板材の突縁が差し込まれた状態でかしめるにあたり、帯板部の突縁側の端部には、外側の溝壁の戻りを防止する戻り止め突起８を形成するとともに、凹溝６と嵌合凸部１０とを嵌合した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯板部の一側の裏側に突縁を直角に形成し、他側の裏側には挟持溝をそれぞれ形成した複数の金属製帯板材を、隣り合う帯板材の一方の挟持溝に他方の突縁をかしめにより挟持させて接合する金属製帯板材の接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、標識板や掲示板等のような表面が平坦な大型の板状体は、大型の一枚板かあるいは小さな板材を接合した複合板によって構成されている。一枚板の場合、表面に凹凸がなく、その上に印刷フィルム等を貼着しても一体の連続面であるから仕上がりが綺麗である。その反面、一枚板の強度は板厚によって確保される場合が多いから、高強度の板状体は単価が高くなる。これに対し、複合板の場合は、単価が廉価であるほか、強度も板厚ではなくリブ出しによって確保することができるから、全体としてのコストも低く抑えることができる。その反面、複合板は複数の板材を接合した構成であるから、隣り合う板材間に凹凸が出やすく、印刷物を貼ると、板材の境界に凹凸が生じ、印刷物自体が美しくても、その美しさが損なわれてしまうという問題がある。
【０００３】
ところが、複合板には、上記欠点があるものの、コストが安く、大型の設備は不要であり、全体の大きさを自由に調整できる、アルミニウムであればアルマイト処理は形材の方が板材よりも経済的である等の利点があるという理由から、表面が平坦な大型の板材を形成するには、凹凸の少ない板状体の複合板が望まれている。
【０００４】
従来、帯板材を接合する構造として、帯板材の一側端に略逆Ｊ形状をなす下はぜ部を形成し、他側端には前記したはぜの先端に略Ｖ形状をなす係止折曲片を付設した上はぜ部を形成して、両はぜ部を重ねて潰すことで帯板材を接合するものは、例えば特許文献１により知られており、また、接合する帯板材の一側端に第１の嵌合片を設け、他側端に第１の嵌合片を抱え込む第２の嵌合片を設けて、これら嵌合片を嵌合させた後、両者の当接部に設けた孔にねじを締めこんで、帯板材同士を密着させるようにするものは、例えば特許文献２により知られている。
【０００５】
しかしながら、上記はぜ潰し継ぎによるものは、接合の際に帯板材の表面を揃えることができないため、表面に不可避的に段差を生ずるものであって、帯板材の接合表面が一枚板のように面一であることが要求される掲示パネル等の接合には使用できないものであり、また、第１、第２の嵌合体を嵌合して、ねじの締め込みで圧着するものは、ネジの締め込みに手数が掛る上に、十分な圧着力を得ることが困難であって、しかも、振動や衝撃によりねじの緩みが起こると接合部に隙間を生じ易い問題点がある。
【特許文献１】特開平３−２２１６５５号
【特許文献２】実公平７−１７８４６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記問題点を解消し、表面が面一に揃った帯板材の強力な接合を行うことができて、振動や衝撃により接合の緩みや外れを生ずることもない金属製帯板材の接合構造を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、帯板部の一側の裏側に突縁を直角に形成し、他側の裏側には挟持溝をそれぞれ形成した複数の帯板材を、隣り合う帯板材の一方の挟持溝に他方の突縁を挟持させて接合する金属製帯板材の接合構造であって、上記突縁の外側面には凹溝を形成するとともに、上記挟持溝の内側溝壁の内面には上記突縁の凹溝に嵌まり合う嵌合凸部を形成し、隣り合う帯板材のうち一方の帯板材の挟持溝の外側の溝壁を、他方の帯板材の突縁が差し込まれた状態でかしめ、上記帯板部の突縁側の端部には、上記外側の溝壁の戻りを防止する戻り止め突起を形成するとともに、上記凹溝と嵌合凸部とを斜めに嵌合したことを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る発明は、上記凹溝と嵌合凸部とを斜めに嵌合することに代え、上記突縁の先端を二股に形成する一方、上記挟持溝の溝底には上記二股部の間に係合する係合突起を形成したことを特徴とする。
【０００９】
請求項３に係る発明は、上記凹溝と嵌合凸部とを斜めに嵌合することに代え、上記挟持溝の溝底には上記突縁の内側に係合する案内突起を形成したことを特徴とする。
【００１０】
請求項４に係る発明は、上記凹溝と嵌合凸部とを斜めに嵌合することに代え、上記突縁の内側には、上記挟持溝の外側の溝壁の先端が上記戻り止め突起の内側に入り込むように案内する案内凸部を形成したことを特徴とする。
【００１１】
請求項５に係る発明は、上記凹溝と嵌合凸部とを斜めに嵌合することに代え、上記突縁の外側面と上記挟持溝の内側溝壁には、それぞれ複数の凹溝と嵌合凸部とを形成したことを特徴とする。
【００１２】
請求項６に係る発明は、上記凹溝と嵌合凸部とを斜めに嵌合することに代え、上記挟持溝の内側溝壁と上記突縁の外側面とは、表面の近傍で、表面と平行な面を有する段部で係合したことを特徴とする。
【００１３】
請求項７に係る発明は、上記凹溝と嵌合凸部とを斜めに嵌合することに代え、上記挟持溝の外側溝壁の先端が断面Ｔ字形に形成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に係る発明によれば、一方の帯板材に形成した挟持溝の外側の溝壁を予め開いておき、上記挟持溝に、他方の帯板材に形成した突縁を差し込んで上記溝壁を閉じるようにしてかしめ付ければ帯板材を強力に接合することができる。このように、かしめによって接合されているので、隣り合う帯板材同士は密着する。また、一方の帯板材の突縁の外側面の凹溝と、他方の帯板材の嵌合凸部とが嵌り合い、両帯板材が正しく位置決めされるから、両帯板材は面一に保持される。そして、外側の溝壁をかしめて閉じたとき、戻り止めによって元の開き状態に戻ることはできないから、接合状態は良好に保持される。
【００１５】
しかも、突縁の凹溝と挟持溝の嵌合凸部とは斜めに嵌合するので、かしめた後、２つの帯板材は表面方向に沿ってまた表面と直交方向に相対的に動くことができないので、接合状態が良好に保持され、振動や衝撃を受けても接合の緩みや外れを起こすことがない。
【００１６】
したがって、表面が面一に揃った帯板材の強力な接合を容易かつ迅速に行うことができて、振動や衝撃により接合の緩みや外れを生ずることもない。
【００１７】
請求項２に係る発明によれば、突縁の先端を二股に形成する一方、挟持溝の溝底には上記二股部の間に係合する係合突起を形成したから、突縁の先端は動くことがなく、接合による一体化が永く保持できる。
【００１８】
請求項３に係る発明によれば、挟持溝の溝底には上記突縁の内側に係合する係合突起を形成したから、突縁の先端部は案内突起により内側溝壁の方に寄った位置に案内され、さらに強固に挟持溝内の所定位置に確実に保持することができる。
【００１９】
請求項４に係る発明によれば、突縁の内側には、上記上記挟持溝の外側の溝壁の先端が戻り止め突起の内側に入り込むように案内され、突縁が挟持溝から抜け出すことが防止され、また外側の溝壁が戻り止め突起から外れることが確実に防止され、接合状態は良好に保持される。
【００２０】
請求項５に係る発明によれば、突縁の外側面と挟持溝の内側溝壁には、それぞれ複数の凹溝と嵌合凸部とを形成したから、突縁と挟持溝との嵌合による噛み合い状態が多くなり、隣接する帯板材の表面の面一性をより確実に保持することができる。
【００２１】
請求項６に係る発明によれば、挟持溝の内側溝壁と上記突縁の外側面とは、表面の近傍で、表面と平行な面を有する段部で係合したから、接合時には係合段部の段面上に係合部を載せることにより、隣接する帯板材の表面は正確に面一になるように決まるから、面一性がよい。
【００２２】
請求項７に係る発明によれば、上記挟持溝の外側溝壁の先端が断面Ｔ字形に形成されたから、かしめ時に外側溝壁の外側の屈曲部が係止突起の内側に入り込みやすい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下に本発明に係る金属製帯板材の接合構造の実施形態について説明する。
【００２４】
図１は金属製帯板材の接合構造を示すもので、上記接合構造は、図２に示す複数の帯板材ａを接合したもので、帯板材ａは、帯板部１の一側の裏側に突縁２を直角に形成し、他側の裏側には挟持溝３をそれぞれ形成したアルミニウムなどの押出形材である。
【００２５】
上記突縁２の外側面には突縁２の先端側に傾斜した凹溝６が形成され、さらに、帯板部１の突縁２側の端部には戻り止め突起８が形成されている。さらに、上記突縁２の先端は二股に形成されている。
【００２６】
また、上記突縁２の内側には案内凸部１１が突出形成されている。
【００２７】
次に、上記挟持溝３は外側溝壁３ａと内側溝壁３ｂと溝底３ｃとから構成されている。内側溝壁３ｂの内面には上記突縁２の凹溝６に嵌まり合う嵌合凸部１０が斜めに突出形成されている。溝底３ｃには、上記二股部４、５の間に係合する係合突起１２が形成されている。さらに、外側溝壁３ａの基部には、薄肉部１３がＶ字状に形成され、上記溝壁３ａの先端には溝の内側に突出する突部１４が形成されている。
【００２８】
なお、上記外側溝壁３ａは押出成形時には、図３又は図１に点線で示すように、内側溝壁３ｂに対して斜めになり、挟持溝３が開くように成形されている。
【００２９】
次に、上記構成の帯板材ａを接合するときは、図１に示されるように、一方の帯板材ａの突縁２を他方の帯板材ａの挟持溝３内に差し込む。このとき、嵌合凸部１０と凹溝６とが表面に対して斜めに移動しながら嵌合する。そして、突縁２の先端二股部４、５の間に溝底３ｃの係合突起１２が係合する。そこで、かしめ装置（図面省略）により上記外側溝壁３ａを内側に曲げると、図１に実線で示されるように、外側溝壁３ａは薄肉部１３から曲がり、その先端は戻り止め突起８の内側に移動して強く突縁２にかしめ付けられる。このとき、突縁２の案内凸部１１は傾斜面１５を介して外側溝壁３ａの突部１４に係合するので、かしめ時の押し付け力により、案内凸部１１は突縁２を図１の下方に移動するように付勢されるとともに、突部１４自体が相対的に同図の上方に移動するように付勢されるから、嵌合凸部１０が凹溝６内に円滑に滑り込むとともに、突部１４の先端が戻り止め突起８の内側に入り込むように案内される。同時に、突縁２の先端二股部４、５の間に溝底の係合突起１２が円滑に係合することができる。
【００３０】
上記構成の接合構造によれば、２枚の帯板材ａの接合はかしめによるものであるから、隣り合う帯板材ａ同士は密着する。また、一方の帯板材ａの突縁２の凹溝６と他方の帯板材ａの嵌合凸部１０との嵌合、突縁２の先端二股部４、５と溝底３ｃの係合突起１２との係合などにより、両帯板材ａは正しく位置決めされるから、両帯板材ａは面一に保持される。したがって、一枚板のような表面状態のボードを製作することができる。したがって、図１０（ａ）に示されるような構造体や、同図（ｂ）に示すような凹凸のない１枚板状のサインボードや、同図（ｃ）に示すような、中空の帯板材ａ´の接合による連結体を製作することができる。
【００３１】
上述のように、一方の帯板材ａに形成した挟持溝３の外側溝壁３ａを予め開いておいて他方の帯板材ａの突縁２を差し込み、上記溝壁３ａを閉じるようにしてかしめれば容易かつ迅速に帯板材ａを接合することができる。
【００３２】
また、かしめにより、突縁２の案内凸部１１は傾斜面を介して外側溝壁３ａの先端突部１４に係合し、この突部１４は戻り止め突起８の内側に入り込むように案内され、突縁２が挟持溝３から抜け出すことが防止され、また外側溝壁３ａが戻り止め突起８から外れることが確実に防止され、接合状態は良好に保持される。
【００３３】
さらに、突縁２の凹溝６と挟持溝３の嵌合凸部１０とは斜めに嵌合するので、かしめた後、２つの帯板材ａは表面方向に沿ってまた表面と直交方向に相対的に動くことができないので、接合状態が良好に保持され、振動や衝撃を受けても接合の緩みや外れを起こすことがない。
【００３４】
突縁２の先端二股部４、５の間に溝底の係合突起１２が係合しているので、挟持溝３内に挟持された後に、突縁２の先端は動くことがなく、接合による一体化が永く保持できる。
【００３５】
さらにまた、外側溝壁３ａをかしめるとき、必ず薄肉部１３から曲がっていくから、かしめ作業が安定する。
【００３６】
また、帯板部１の裏面には、上記挟持溝と突縁との嵌り合いによってリブが形成されるので、帯板材ａを容易に下地に取付けることができるし、帯板材ａの変形が効果的に防止される。
【００３７】
なお、金属製帯板材の接合構造については、上述の例に限定されない。
【００３８】
例えば、図３に示されるように、挟持溝３の溝底３ｃには上記突縁２の内側に係合する案内突起１７を形成してもよい。これによれば、挟持溝３の溝内へ突縁２を差し込むと、突縁２の先端は案内突起１７に案内されて所定の位置に位置決めされるので、突縁２が挟持溝３内で遊んでぐらつくことがなく、さらに強固に挟持溝内の所定位置に確実に保持することができ、また隣り合う帯板材ａの面一を確保することができる。
【００３９】
突縁２も直状のものに限定されない。図４のように、中間から曲がって凹溝６を形成するようにしてもよい。図５のように突部１４はなくてもよい。この場合、構造がシンプルになり、挟持溝を浅く構成することができる。
【００４０】
また、図６に示されるように、上記突縁２の外側面と上記挟持溝３の内側溝壁３ｂには、それぞれ複数の末広がり状の凹溝６と先細り状の嵌合凸部１０とを形成してもよい。これによれば、突縁２と挟持溝３との嵌合による噛み合い状態が多くなるので、上下左右に動きにくく、隣接する帯板材ａの表面の面一性をより確実に保持することができる。
【００４１】
さらに、図７（ａ）に示されるように、上記挟持溝３の内側溝壁３ｂの基部には、一方を他方に係合させるための直角の係合段部１８が形成されている。上記係合段部１８の段面は帯板材ａの表面と平行に形成されている。これに対し、上記突縁２の基部には、上記係合段部１８の段差と同じ厚みの係合部１９が形成されている。
【００４２】
これによれば、接合時には係合段部１８の段面上に係合部１９を載せることにより、隣接する帯板材ａの表面は正確に面一になるように決まるから、面一性がよい。
【００４３】
ところで、同図に示されるように、挟持溝３の内側溝壁３ｂの外側面の基部と上記突縁２の外側面の基部には、互いに向き合う凹部２０が形成されている。そして、この凹部２０より表面側では上記溝壁３ｂと突縁２とが密着し、それより挟持溝３の奥側では上記溝壁と突縁２との間にわずかな隙間２１が形成されるように構成されている。このため、かしめたときに必ず上記凹部２０より表面側において上記溝壁３ｂと突縁２とが強く密着することになり、帯板材ａの隣り合う角部２２は強く接合される。このため、帯板材ａの表面の面一性をより確実にすることができる。他の例も同様である。
【００４４】
さらに、図７（ｂ）に示されるように、突縁２の内側面には上下２個の凹条部２５を形成し、外側溝壁３ａの内面には上記突縁２の凹条部２５に係合可能な２個の凸条部２６を形成するようにしてもよい。外側溝壁３ａをかしめたとき、この溝壁の凸条部２６が上記凹条部２５に強く押圧されるので、接合が強固となる。
【００４５】
また、図８に示されるように、上記挟持溝の外側溝壁３ａの先端は、断面がＴ字形に形成されていてもよい。この場合、かしめ時に先端外側の屈曲部２３が戻り止め突起８の内側に入り込みやすい。なお、戻り止め突起８の先端にも係止突起２４を形成するのが好ましい。挟持溝の外側溝壁３ａの先端の断面はＬ字形であってもよい。
【００４６】
なお、図７（ｂ）と同様、突縁２の内側面には上下２個の凹条部２５が形成され、外側溝壁３ａの内面には上記突縁２の凹条部２５に係合可能な２個の凸条部２６が形成されている。外側溝壁３ａをかしめたとき、この溝壁の凸条部２６が上記凹条部２５に強く押圧されるので、接合が強固となる。
【００４７】
さらに、戻り止めは、図９に示されるように、帯板部ａの裏側に戻り止め突片２６を折り曲げ可能に形成し、外側溝壁３ａのかしめと同時、またはかしめの後に戻り止め突片２６を折り曲げて上記溝壁に略直角に押し当てることにより行なってもよい。
【００４８】
なお、上記図３〜図９の場合も、図１０（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すような構造体等を得ることができる。図１０（ａ）は、トラック荷台のカバー、図１０（ｂ）は、両面にサインシートを張り付けることができるサインボード、図１０（ｃ）は、片面にサインシートを張り付けることができるサインボードを取り付けた看板を構成するものである。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】金属製帯板材の接合構造の断面図である。
【図２】帯板材の側面図である。
【図３】他の帯板材の接合構造を示す断面図である。
【図４】さらに他の帯板材の接合構造を示す断面図である。
【図５】別の帯板材の接合構造を示す断面図である。
【図６】さらに別の帯板材の接合構造を示す断面図である。
【図７】（ａ）（ｂ）は他の帯板材の接合構造を示す断面図である。
【図８】さらに他の帯板材の接合構造を示す断面図である。
【図９】別の帯板材の接合構造を示す断面図である。
【図１０】（ａ）（ｂ）（ｃ）は帯板材の接合構造を利用した構造体等の例の側面図又は正面図である。
【符号の説明】
【００５０】
ａ 帯板材
１ 帯板部
２ 突縁
３ 挟持溝
３ａ 外側溝壁
６ 凹溝
８ 戻り止め突起
１０ 嵌合凸部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯板部の一側の裏側に突縁を直角に形成し、他側の裏側には挟持溝をそれぞれ形成した複数の金属製帯板材を、隣り合う帯板材の一方の挟持溝に他方の突縁をかしめにより挟持させて接合する金属製帯板材の接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、標識板や掲示板等のような表面が平坦な大型の板状体は、大型の一枚板かあるいは小さな板材を接合した複合板によって構成されている。一枚板の場合、表面に凹凸がなく、その上に印刷フィルム等を貼着しても一体の連続面であるから仕上がりが綺麗である。その反面、一枚板の強度は板厚によって確保される場合が多いから、高強度の板状体は単価が高くなる。これに対し、複合板の場合は、単価が廉価であるほか、強度も板厚ではなくリブ出しによって確保することができるから、全体としてのコストも低く抑えることができる。その反面、複合板は複数の板材を接合した構成であるから、隣り合う板材間に凹凸が出やすく、印刷物を貼ると、板材の境界に凹凸が生じ、印刷物自体が美しくても、その美しさが損なわれてしまうという問題がある。
【０００３】
ところが、複合板には、上記欠点があるものの、コストが安く、大型の設備は不要であり、全体の大きさを自由に調整できる、アルミニウムであればアルマイト処理は形材の方が板材よりも経済的である等の利点があるという理由から、表面が平坦な大型の板材を形成するには、凹凸の少ない板状体の複合板が望まれている。
【０００４】
従来、帯板材を接合する構造として、帯板材の一側端に略逆Ｊ形状をなす下はぜ部を形成し、他側端には前記したはぜの先端に略Ｖ形状をなす係止折曲片を付設した上はぜ部を形成して、両はぜ部を重ねて潰すことで帯板材を接合するものは、例えば特許文献１により知られており、また、接合する帯板材の一側端に第１の嵌合片を設け、他側端に第１の嵌合片を抱え込む第２の嵌合片を設けて、これら嵌合片を嵌合させた後、両者の当接部に設けた孔にねじを締めこんで、帯板材同士を密着させるようにするものは、例えば特許文献２により知られている。
【０００５】
しかしながら、上記はぜ潰し継ぎによるものは、接合の際に帯板材の表面を揃えることができないため、表面に不可避的に段差を生ずるものであって、帯板材の接合表面が一枚板のように面一であることが要求される掲示パネル等の接合には使用できないものであり、また、第１、第２の嵌合体を嵌合して、ねじの締め込みで圧着するものは、ネジの締め込みに手数が掛る上に、十分な圧着力を得ることが困難であって、しかも、振動や衝撃によりねじの緩みが起こると接合部に隙間を生じ易い問題点がある。
【特許文献１】特開平３−２２１６５５号
【特許文献２】実公平７−１７８４６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記問題点を解消し、表面が面一に揃った帯板材の強力な接合を行うことができて、振動や衝撃により接合の緩みや外れを生ずることもない金属製帯板材の接合構造を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、帯板部の一側の裏側に突縁を直角に形成し、他側の裏側には挟持溝をそれぞれ形成した複数の帯板材を、隣り合う帯板材の一方の挟持溝に他方の突縁を挟持させて接合する金属製帯板材の接合構造であって、上記突縁の外側面には凹溝を形成するとともに、上記挟持溝の内側溝壁の内面には上記突縁の凹溝に嵌まり合う嵌合凸部を形成し、隣り合う帯板材のうち一方の帯板材の挟持溝の外側の溝壁を、他方の帯板材の突縁が差し込まれた状態でかしめ、上記帯板部の突縁側の端部には、上記外側の溝壁の戻りを防止する戻り止め突起を形成するとともに、上記凹溝と嵌合凸部とを斜めに嵌合したことを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る発明は、上記凹溝と嵌合凸部とを斜めに嵌合することに代え、上記突縁の先端を二股に形成する一方、上記挟持溝の溝底には上記二股部の間に係合する係合突起を形成したことを特徴とする。
【０００９】
請求項３に係る発明は、上記凹溝と嵌合凸部とを斜めに嵌合することに代え、上記挟持溝の溝底には上記突縁の内側に係合する案内突起を形成したことを特徴とする。
【００１０】
請求項４に係る発明は、上記凹溝と嵌合凸部とを斜めに嵌合することに代え、上記突縁の内側には、上記挟持溝の外側の溝壁の先端が上記戻り止め突起の内側に入り込むように案内する案内凸部を形成したことを特徴とする。
【００１１】
請求項５に係る発明は、上記凹溝と嵌合凸部とを斜めに嵌合することに代え、上記突縁の外側面と上記挟持溝の内側溝壁には、それぞれ複数の凹溝と嵌合凸部とを形成したことを特徴とする。
【００１２】
請求項６に係る発明は、上記凹溝と嵌合凸部とを斜めに嵌合することに代え、上記挟持溝の内側溝壁と上記突縁の外側面とは、表面の近傍で、表面と平行な面を有する段部で係合したことを特徴とする。
【００１３】
請求項７に係る発明は、上記凹溝と嵌合凸部とを斜めに嵌合することに代え、上記挟持溝の外側溝壁の先端が断面Ｔ字形に形成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に係る発明によれば、一方の帯板材に形成した挟持溝の外側の溝壁を予め開いておき、上記挟持溝に、他方の帯板材に形成した突縁を差し込んで上記溝壁を閉じるようにしてかしめ付ければ帯板材を強力に接合することができる。このように、かしめによって接合されているので、隣り合う帯板材同士は密着する。また、一方の帯板材の突縁の外側面の凹溝と、他方の帯板材の嵌合凸部とが嵌り合い、両帯板材が正しく位置決めされるから、両帯板材は面一に保持される。そして、外側の溝壁をかしめて閉じたとき、戻り止めによって元の開き状態に戻ることはできないから、接合状態は良好に保持される。
【００１５】
しかも、突縁の凹溝と挟持溝の嵌合凸部とは斜めに嵌合するので、かしめた後、２つの帯板材は表面方向に沿ってまた表面と直交方向に相対的に動くことができないので、接合状態が良好に保持され、振動や衝撃を受けても接合の緩みや外れを起こすことがない。
【００１６】
したがって、表面が面一に揃った帯板材の強力な接合を容易かつ迅速に行うことができて、振動や衝撃により接合の緩みや外れを生ずることもない。
【００１７】
請求項２に係る発明によれば、突縁の先端を二股に形成する一方、挟持溝の溝底には上記二股部の間に係合する係合突起を形成したから、突縁の先端は動くことがなく、接合による一体化が永く保持できる。
【００１８】
請求項３に係る発明によれば、挟持溝の溝底には上記突縁の内側に係合する係合突起を形成したから、突縁の先端部は案内突起により内側溝壁の方に寄った位置に案内され、さらに強固に挟持溝内の所定位置に確実に保持することができる。
【００１９】
請求項４に係る発明によれば、突縁の内側には、上記上記挟持溝の外側の溝壁の先端が戻り止め突起の内側に入り込むように案内され、突縁が挟持溝から抜け出すことが防止され、また外側の溝壁が戻り止め突起から外れることが確実に防止され、接合状態は良好に保持される。
【００２０】
請求項５に係る発明によれば、突縁の外側面と挟持溝の内側溝壁には、それぞれ複数の凹溝と嵌合凸部とを形成したから、突縁と挟持溝との嵌合による噛み合い状態が多くなり、隣接する帯板材の表面の面一性をより確実に保持することができる。
【００２１】
請求項６に係る発明によれば、挟持溝の内側溝壁と上記突縁の外側面とは、表面の近傍で、表面と平行な面を有する段部で係合したから、接合時には係合段部の段面上に係合部を載せることにより、隣接する帯板材の表面は正確に面一になるように決まるから、面一性がよい。
【００２２】
請求項７に係る発明によれば、上記挟持溝の外側溝壁の先端が断面Ｔ字形に形成されたから、かしめ時に外側溝壁の外側の屈曲部が係止突起の内側に入り込みやすい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下に本発明に係る金属製帯板材の接合構造の実施形態について説明する。
【００２４】
図１は金属製帯板材の接合構造を示すもので、上記接合構造は、図２に示す複数の帯板材ａを接合したもので、帯板材ａは、帯板部１の一側の裏側に突縁２を直角に形成し、他側の裏側には挟持溝３をそれぞれ形成したアルミニウムなどの押出形材である。
【００２５】
上記突縁２の外側面には突縁２の先端側に傾斜した凹溝６が形成され、さらに、帯板部１の突縁２側の端部には戻り止め突起８が形成されている。さらに、上記突縁２の先端は二股に形成されている。
【００２６】
また、上記突縁２の内側には案内凸部１１が突出形成されている。
【００２７】
次に、上記挟持溝３は外側溝壁３ａと内側溝壁３ｂと溝底３ｃとから構成されている。内側溝壁３ｂの内面には上記突縁２の凹溝６に嵌まり合う嵌合凸部１０が斜めに突出形成されている。溝底３ｃには、上記二股部４、５の間に係合する係合突起１２が形成されている。さらに、外側溝壁３ａの基部には、薄肉部１３がＶ字状に形成され、上記溝壁３ａの先端には溝の内側に突出する突部１４が形成されている。
【００２８】
なお、上記外側溝壁３ａは押出成形時には、図３又は図１に点線で示すように、内側溝壁３ｂに対して斜めになり、挟持溝３が開くように成形されている。
【００２９】
次に、上記構成の帯板材ａを接合するときは、図１に示されるように、一方の帯板材ａの突縁２を他方の帯板材ａの挟持溝３内に差し込む。このとき、嵌合凸部１０と凹溝６とが表面に対して斜めに移動しながら嵌合する。そして、突縁２の先端二股部４、５の間に溝底３ｃの係合突起１２が係合する。そこで、かしめ装置（図面省略）により上記外側溝壁３ａを内側に曲げると、図１に実線で示されるように、外側溝壁３ａは薄肉部１３から曲がり、その先端は戻り止め突起８の内側に移動して強く突縁２にかしめ付けられる。このとき、突縁２の案内凸部１１は傾斜面１５を介して外側溝壁３ａの突部１４に係合するので、かしめ時の押し付け力により、案内凸部１１は突縁２を図１の下方に移動するように付勢されるとともに、突部１４自体が相対的に同図の上方に移動するように付勢されるから、嵌合凸部１０が凹溝６内に円滑に滑り込むとともに、突部１４の先端が戻り止め突起８の内側に入り込むように案内される。同時に、突縁２の先端二股部４、５の間に溝底の係合突起１２が円滑に係合することができる。
【００３０】
上記構成の接合構造によれば、２枚の帯板材ａの接合はかしめによるものであるから、隣り合う帯板材ａ同士は密着する。また、一方の帯板材ａの突縁２の凹溝６と他方の帯板材ａの嵌合凸部１０との嵌合、突縁２の先端二股部４、５と溝底３ｃの係合突起１２との係合などにより、両帯板材ａは正しく位置決めされるから、両帯板材ａは面一に保持される。したがって、一枚板のような表面状態のボードを製作することができる。したがって、図１０（ａ）に示されるような構造体や、同図（ｂ）に示すような凹凸のない１枚板状のサインボードや、同図（ｃ）に示すような、中空の帯板材ａ´の接合による連結体を製作することができる。
【００３１】
上述のように、一方の帯板材ａに形成した挟持溝３の外側溝壁３ａを予め開いておいて他方の帯板材ａの突縁２を差し込み、上記溝壁３ａを閉じるようにしてかしめれば容易かつ迅速に帯板材ａを接合することができる。
【００３２】
また、かしめにより、突縁２の案内凸部１１は傾斜面を介して外側溝壁３ａの先端突部１４に係合し、この突部１４は戻り止め突起８の内側に入り込むように案内され、突縁２が挟持溝３から抜け出すことが防止され、また外側溝壁３ａが戻り止め突起８から外れることが確実に防止され、接合状態は良好に保持される。
【００３３】
さらに、突縁２の凹溝６と挟持溝３の嵌合凸部１０とは斜めに嵌合するので、かしめた後、２つの帯板材ａは表面方向に沿ってまた表面と直交方向に相対的に動くことができないので、接合状態が良好に保持され、振動や衝撃を受けても接合の緩みや外れを起こすことがない。
【００３４】
突縁２の先端二股部４、５の間に溝底の係合突起１２が係合しているので、挟持溝３内に挟持された後に、突縁２の先端は動くことがなく、接合による一体化が永く保持できる。
【００３５】
さらにまた、外側溝壁３ａをかしめるとき、必ず薄肉部１３から曲がっていくから、かしめ作業が安定する。
【００３６】
また、帯板部１の裏面には、上記挟持溝と突縁との嵌り合いによってリブが形成されるので、帯板材ａを容易に下地に取付けることができるし、帯板材ａの変形が効果的に防止される。
【００３７】
なお、金属製帯板材の接合構造については、上述の例に限定されない。
【００３８】
例えば、図３に示されるように、挟持溝３の溝底３ｃには上記突縁２の内側に係合する案内突起１７を形成してもよい。これによれば、挟持溝３の溝内へ突縁２を差し込むと、突縁２の先端は案内突起１７に案内されて所定の位置に位置決めされるので、突縁２が挟持溝３内で遊んでぐらつくことがなく、さらに強固に挟持溝内の所定位置に確実に保持することができ、また隣り合う帯板材ａの面一を確保することができる。
【００３９】
突縁２も直状のものに限定されない。図４のように、中間から曲がって凹溝６を形成するようにしてもよい。図５のように突部１４はなくてもよい。この場合、構造がシンプルになり、挟持溝を浅く構成することができる。
【００４０】
また、図６に示されるように、上記突縁２の外側面と上記挟持溝３の内側溝壁３ｂには、それぞれ複数の末広がり状の凹溝６と先細り状の嵌合凸部１０とを形成してもよい。これによれば、突縁２と挟持溝３との嵌合による噛み合い状態が多くなるので、上下左右に動きにくく、隣接する帯板材ａの表面の面一性をより確実に保持することができる。
【００４１】
さらに、図７（ａ）に示されるように、上記挟持溝３の内側溝壁３ｂの基部には、一方を他方に係合させるための直角の係合段部１８が形成されている。上記係合段部１８の段面は帯板材ａの表面と平行に形成されている。これに対し、上記突縁２の基部には、上記係合段部１８の段差と同じ厚みの係合部１９が形成されている。
【００４２】
これによれば、接合時には係合段部１８の段面上に係合部１９を載せることにより、隣接する帯板材ａの表面は正確に面一になるように決まるから、面一性がよい。
【００４３】
ところで、同図に示されるように、挟持溝３の内側溝壁３ｂの外側面の基部と上記突縁２の外側面の基部には、互いに向き合う凹部２０が形成されている。そして、この凹部２０より表面側では上記溝壁３ｂと突縁２とが密着し、それより挟持溝３の奥側では上記溝壁と突縁２との間にわずかな隙間２１が形成されるように構成されている。このため、かしめたときに必ず上記凹部２０より表面側において上記溝壁３ｂと突縁２とが強く密着することになり、帯板材ａの隣り合う角部２２は強く接合される。このため、帯板材ａの表面の面一性をより確実にすることができる。他の例も同様である。
【００４４】
さらに、図７（ｂ）に示されるように、突縁２の内側面には上下２個の凹条部２５を形成し、外側溝壁３ａの内面には上記突縁２の凹条部２５に係合可能な２個の凸条部２６を形成するようにしてもよい。外側溝壁３ａをかしめたとき、この溝壁の凸条部２６が上記凹条部２５に強く押圧されるので、接合が強固となる。
【００４５】
また、図８に示されるように、上記挟持溝の外側溝壁３ａの先端は、断面がＴ字形に形成されていてもよい。この場合、かしめ時に先端外側の屈曲部２３が戻り止め突起８の内側に入り込みやすい。なお、戻り止め突起８の先端にも係止突起２４を形成するのが好ましい。挟持溝の外側溝壁３ａの先端の断面はＬ字形であってもよい。
【００４６】
なお、図７（ｂ）と同様、突縁２の内側面には上下２個の凹条部２５が形成され、外側溝壁３ａの内面には上記突縁２の凹条部２５に係合可能な２個の凸条部２６が形成されている。外側溝壁３ａをかしめたとき、この溝壁の凸条部２６が上記凹条部２５に強く押圧されるので、接合が強固となる。
【００４７】
さらに、戻り止めは、図９に示されるように、帯板部ａの裏側に戻り止め突片２６を折り曲げ可能に形成し、外側溝壁３ａのかしめと同時、またはかしめの後に戻り止め突片２６を折り曲げて上記溝壁に略直角に押し当てることにより行なってもよい。
【００４８】
なお、上記図３〜図９の場合も、図１０（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すような構造体等を得ることができる。図１０（ａ）は、トラック荷台のカバー、図１０（ｂ）は、両面にサインシートを張り付けることができるサインボード、図１０（ｃ）は、片面にサインシートを張り付けることができるサインボードを取り付けた看板を構成するものである。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】金属製帯板材の接合構造の断面図である。
【図２】帯板材の側面図である。
【図３】他の帯板材の接合構造を示す断面図である。
【図４】さらに他の帯板材の接合構造を示す断面図である。
【図５】別の帯板材の接合構造を示す断面図である。
【図６】さらに別の帯板材の接合構造を示す断面図である。
【図７】（ａ）（ｂ）は他の帯板材の接合構造を示す断面図である。
【図８】さらに他の帯板材の接合構造を示す断面図である。
【図９】別の帯板材の接合構造を示す断面図である。
【図１０】（ａ）（ｂ）（ｃ）は帯板材の接合構造を利用した構造体等の例の側面図又は正面図である。
【符号の説明】
【００５０】
ａ 帯板材
１ 帯板部
２ 突縁
３ 挟持溝
３ａ 外側溝壁
６ 凹溝
８ 戻り止め突起
１０ 嵌合凸部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯板部の一側の裏側に突縁を直角に形成し、他側の裏側には挟持溝をそれぞれ形成した複数の帯板材を、隣り合う帯板材の一方の挟持溝に他方の突縁を挟持させて接合する金属製帯板材の接合構造であって、
上記突縁の外側面には凹溝を形成するとともに、上記挟持溝の内側溝壁の内面には上記突縁の凹溝に嵌まり合う嵌合凸部を形成し、
隣り合う帯板材のうち一方の帯板材の挟持溝の外側の溝壁を、他方の帯板材の突縁が差し込まれた状態でかしめ、上記帯板部の突縁側の端部には、上記外側の溝壁の戻りを防止する戻り止め突起を形成するとともに、
上記凹溝と嵌合凸部とを斜めに嵌合した
ことを特徴とする金属製帯板材の接合構造。
【請求項２】
上記凹溝と嵌合凸部とを斜めに嵌合することに代え、上記突縁の先端を二股に形成する一方、上記挟持溝の溝底には上記二股部の間に係合する係合突起を形成したことを特徴とする、請求項１に記載の金属製帯板材の接合構造。
【請求項３】
上記凹溝と嵌合凸部とを斜めに嵌合することに代え、上記挟持溝の溝底には上記突縁の内側に係合する案内突起を形成したことを特徴とする、請求項１に記載の金属製帯板材の接合構造。
【請求項４】
上記凹溝と嵌合凸部とを斜めに嵌合することに代え、上記突縁の内側には、上記挟持溝の外側の溝壁の先端が上記戻り止め突起の内側に入り込むように案内する案内凸部を形成したことを特徴とする、請求項１に記載の金属製帯板材の接合構造。
【請求項５】
上記凹溝と嵌合凸部とを斜めに嵌合することに代え、上記突縁の外側面と上記挟持溝の内側溝壁には、それぞれ複数の凹溝と嵌合凸部とを形成したことを特徴とする、請求項１に記載の金属製帯板材の接合構造。
【請求項６】
上記凹溝と嵌合凸部とを斜めに嵌合することに代え、上記挟持溝の内側溝壁と上記突縁の外側面とは、表面の近傍で、表面と平行な面を有する段部で係合したことを特徴とする、請求項１に記載の金属製帯板材の接合構造。
【請求項７】
上記凹溝と嵌合凸部とを斜めに嵌合することに代え、上記挟持溝の外側溝壁の先端が断面Ｔ字形に形成されたことを特徴とする、請求項１に記載の金属製帯板材の接合構造。
【請求項１】
帯板部の一側の裏側に突縁を直角に形成し、他側の裏側には挟持溝をそれぞれ形成した複数の帯板材を、隣り合う帯板材の一方の挟持溝に他方の突縁を挟持させて接合する金属製帯板材の接合構造であって、
上記突縁の外側面には凹溝を形成するとともに、上記挟持溝の内側溝壁の内面には上記突縁の凹溝に嵌まり合う嵌合凸部を形成し、
隣り合う帯板材のうち一方の帯板材の挟持溝の外側の溝壁を、他方の帯板材の突縁が差し込まれた状態でかしめ、上記帯板部の突縁側の端部には、上記外側の溝壁の戻りを防止する戻り止め突起を形成するとともに、
上記凹溝と嵌合凸部とを斜めに嵌合した
ことを特徴とする金属製帯板材の接合構造。
【請求項２】
上記凹溝と嵌合凸部とを斜めに嵌合することに代え、上記突縁の先端を二股に形成する一方、上記挟持溝の溝底には上記二股部の間に係合する係合突起を形成したことを特徴とする、請求項１に記載の金属製帯板材の接合構造。
【請求項３】
上記凹溝と嵌合凸部とを斜めに嵌合することに代え、上記挟持溝の溝底には上記突縁の内側に係合する案内突起を形成したことを特徴とする、請求項１に記載の金属製帯板材の接合構造。
【請求項４】
上記凹溝と嵌合凸部とを斜めに嵌合することに代え、上記突縁の内側には、上記挟持溝の外側の溝壁の先端が上記戻り止め突起の内側に入り込むように案内する案内凸部を形成したことを特徴とする、請求項１に記載の金属製帯板材の接合構造。
【請求項５】
上記凹溝と嵌合凸部とを斜めに嵌合することに代え、上記突縁の外側面と上記挟持溝の内側溝壁には、それぞれ複数の凹溝と嵌合凸部とを形成したことを特徴とする、請求項１に記載の金属製帯板材の接合構造。
【請求項６】
上記凹溝と嵌合凸部とを斜めに嵌合することに代え、上記挟持溝の内側溝壁と上記突縁の外側面とは、表面の近傍で、表面と平行な面を有する段部で係合したことを特徴とする、請求項１に記載の金属製帯板材の接合構造。
【請求項７】
上記凹溝と嵌合凸部とを斜めに嵌合することに代え、上記挟持溝の外側溝壁の先端が断面Ｔ字形に形成されたことを特徴とする、請求項１に記載の金属製帯板材の接合構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００７−１４９６９（Ｐ２００７−１４９６９Ａ）
【公開日】平成１９年１月２５日（２００７．１．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１９６６９４（Ｐ２００５−１９６６９４）
【出願日】平成１７年７月５日（２００５．７．５）
【出願人】（０００２５０４３２）理研軽金属工業株式会社 (89)
【公開日】平成１９年１月２５日（２００７．１．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年７月５日（２００５．７．５）
【出願人】（０００２５０４３２）理研軽金属工業株式会社 (89)
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