釣り糸用ガイド及び釣り竿
【課題】釣り竿全体としての軽量化を達成しながら、強度的にも優れた釣り糸用ガイドを提供する。
【解決手段】釣糸挿通用の挿通孔６Ａを形成しているガイドリング６と、そのガイドリング６を保持するガイド本体７とで構成し、ガイド本体７を、プリプレグ製の外装部７Ａと、その外装部７Ａを被着する金属製のガイド芯材部７Ｂとで構成する。ガイド芯材部７Ｂでガイドリング６を保持し、ガイド芯材部７Ｂを覆った状態より外装部７Ａの一端を更に延出してその延出部分を足部７ｃに形成し、足部７ｃを取付用の糸aによって竿素材の外周面に取付固定している。
【解決手段】釣糸挿通用の挿通孔６Ａを形成しているガイドリング６と、そのガイドリング６を保持するガイド本体７とで構成し、ガイド本体７を、プリプレグ製の外装部７Ａと、その外装部７Ａを被着する金属製のガイド芯材部７Ｂとで構成する。ガイド芯材部７Ｂでガイドリング６を保持し、ガイド芯材部７Ｂを覆った状態より外装部７Ａの一端を更に延出してその延出部分を足部７ｃに形成し、足部７ｃを取付用の糸aによって竿素材の外周面に取付固定している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リールから繰り出された釣り糸をガイドする釣り糸用ガイド及び釣り竿に関する。
【背景技術】
【０００２】
釣り糸用ガイドは、例えば、チタンやアルミ等の金属板にプレス加工成形を施して、作られていた（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２７３４４３号公報（段落番号〔００１７〕）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
釣り竿に要求される性能として、竿調子を整える等の課題があるが、竿捌きを向上させる観点から、軽量化ということが常に課題として挙げられている。
ただし、釣り糸用ガイドについては、釣り竿の全体に占める重量割合が小さなものであるから、軽量化の対象として考慮されて来なかった面もある。
しかし、近年軽量化が限界に近づきつつある現在では、釣り糸用ガイドの存在にも目を向けなければならない状況にある。
一方、釣り糸用ガイドには、巻き上げ繰り出しされる釣り糸との摩擦により複雑な荷重を受けるところから、それらに対応できるだけの機械的強度を備える必要があり、上記したように、金属製を採用することを断念することができない状況にあった。
ただし、金属製のガイドにおいて、軽量化だけを目的にガイド本体を形成する金属の板厚等を薄くして軽量化を図ることにすると、ガイド自体の機械的強度の低下を来たし、ガイドとしての機能を十分果たし切れない虞もあった。
【０００５】
本発明の目的は、釣り竿全体としての軽量化を達成しながら、強度的にも優れた釣り糸用ガイド及び釣り竿を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
〔構成〕
請求項１に係る発明の特徴構成は、釣糸挿通用の挿通孔を形成しているガイドリングと、そのガイドリングを保持するガイド本体とで構成し、前記ガイド本体を、繊維強化樹脂製の外装部と、その外装部を被着する金属製のガイド芯材部とで構成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【０００７】
〔作用〕
釣り糸用ガイドとして、繊維強化樹脂製の外装部を備えたものとした。これによって、金属のみで形成していた従来の釣り糸用ガイドに比較して、金属が占める体積を小さくでき、軽量化を達成することができた。
ただし、釣り糸用ガイド全体を繊維強化樹脂で構成した場合には、剛性が高くなり過ぎて、強靭性に欠ける面がある。
そこで、繊維強化樹脂製の外装部と金属製のガイド芯材部とを組み合わせて、両者でガイド本体を構成した。
このような構成によって、金属製の釣り糸用ガイドを単に薄くして軽量化を図った場合に比べて機械的強度も十分確保できた。
【０００８】
〔効果〕
金属製ガイド芯材部と繊維強化樹脂製の外装部とのハイブリッド構成を採ることによって、ガイド本体を構成したので、金属のみで形成した場合に比べて軽量化が達成でき、かつ、強度的にも安定した釣り糸用ガイドを提供できるに至った。
【０００９】
〔構成〕
請求項２に係る発明の特徴構成は、前記金属製のガイド芯材部で前記ガイドリングを保持し、前記ガイド芯材部を覆った状態より前記繊維強化樹脂製の外装部の一端を更に延出してその延出部分を竿素材に取り付けるべく足部に形成している点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１０】
〔作用効果〕
ガイドリングに対しては、金属製のガイド芯材部で保持することとした。これによって、ガイドリングに作用する釣り糸との摺動荷重を、金属製であるガイド芯材部が受け止めて、ガイドリングを安定して保持する。
また、ガイドリングの周りに配置される繊維強化樹脂製の外装部に対して、金属製であるガイド芯材部によって靭性を付与でき、繊維強化樹脂製の外装部だけでガイドリングを保持する場合に比べてそのガイドリングの保持を強固なものにできる。
しかも、足部を繊維強化樹脂製の外装部の一部で形成しているので、足部と竿素材外周面との馴染みがよく、釣り糸用ガイドが釣り糸を通して曲げ力等を受けたり、釣り竿が曲がりを生じた場合にも、釣り糸用ガイドの足部が竿素材の外周面への追従性がよい。
【００１１】
〔構成〕
請求項３に係る発明の特徴構成は、前記金属製のガイド芯材部を前記繊維強化樹脂製の外装部における前記ガイドリングと前記足部との間に装入している点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１２】
〔作用効果〕
金属製のガイド芯材部を前記繊維強化樹脂製の外装部における前記ガイドリングと前記足部との間に装入しているので、釣り糸と摺動することによって、曲げ荷重が大きな足部と外装部との接続部位近傍に金属製のガイド芯材部を配置して、曲げ強度や強靭性を確保することができた。
【００１３】
〔構成〕
請求項４に係る発明の特徴構成は、前記足部は金属製のガイド芯材部を繊維強化樹脂で被覆し、かつ、その足部の一部において前記繊維強化樹脂で覆われない状態で金属製のガイド芯材部が露出している点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１４】
〔作用効果〕
竿素材に取付固定される足部を、繊維強化樹脂で形成しているので、足部と竿素材外周面との馴染みがよく、釣り糸用ガイドが釣り糸を通して曲げ力等を受けたり、釣り竿が曲がりを生じた場合にも、釣り糸用ガイドの足部が竿素材の外周面への追従性がよい。
一方では、繊維強化樹脂製の外装部から金属製のガイド芯材部が一部表出しているので、繊維強化樹脂だけで足部を形成する場合に比べて剛性が高くなり過ぎず、足部の割れ等の損傷を抑制できる。
しかも、繊維強化樹脂製の外装部から金属製のガイド芯材部が一部表出しているので、表出するガイド芯材部の金属部分が繊維強化樹脂製の外装部におけるアクセントとなって、釣り人に強い印象を与え、釣り竿としての価値を高めることになる。
【００１５】
〔構成〕
請求項５に係る発明の特徴構成は、前記繊維強化樹脂製の外装部の一端よりその外装部に被覆されている金属製のガイド芯材部の一端を延出してその延出部分を竿素材に取り付けるべく足部に形成している点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１６】
〔作用効果〕
竿素材に取付固定される足部を、ガイド芯材部を延出して構成しているので、足部を繊維強化樹脂製の外装部で構成する場合に比べて強靭さを強化することができ、釣り糸用ガイドを安定して取付固定できる。
一方では、繊維強化樹脂製の外装部から金属製のガイド芯材が表出して足部を形成しているので、従来の金属製釣り糸用ガイドと同様の取付固定状態を釣り人に印象付けることができ、安定感を醸し出すことができる。
【００１７】
〔構成〕
請求項６に係る発明の特徴構成は、前記繊維強化樹脂がプリプレグである点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１８】
〔作用効果〕
これによって、釣り糸用ガイドが竿素材と同様の材料で構成されることとなり、材料の兼用化が可能になり、製造上も効果は大である。
【００１９】
〔構成〕
請求項７に係る発明の特徴構成は、前記プリプレグ製の外装部における前記ガイドリングを保持する部分と前記足部との間に中間接続部を形成し、前記中間接続部を複数枚のプリプレグを重ね合わせて形成し、前記複数枚のプリプレグにおける少なくとも一枚については、前記中間接続部におけるプリプレグの強化繊維の繊維長手方向を、前記足部から前記ガイドリングに向かう方向に合せ、かつ、前記ガイドリングを保持する部分におけるプリプレグの強化繊維の繊維長手方向を、前記ガイドリングの外周に沿った状態に合わせてある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００２０】
〔作用効果〕
このような強化繊維の配置構成を採ることにより、引張力が作用する部分の補強効果を図ることができ、プリプレグ製の釣り糸用ガイドとして安定して釣り糸ガイド機能を発揮するものを提供することができた。
【００２１】
〔構成〕
請求項８に係る発明の特徴構成は、前記ガイドリングが炭化ケイ素製である点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００２２】
〔作用効果〕
ガイドリングが炭化ケイ素製の、摩耗に強いセラミック等を使用しているので、釣り糸から摺動作用を受けて、摩耗磨滅が少ない。
【００２３】
〔構成〕
請求項９に係る発明の特徴構成は、前記金属製のガイド芯材部に釣り糸挿通用の挿通孔を形成するとともに前記挿通孔を囲む縁部に硬質加工を施して、前記ガイドリングを形成している点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００２４】
〔作用効果〕
通常は、ガイドリングとしては、摩耗に強いセラミック等を使用しているが、これらは重量的に重くなりがちである。
そこで、本願発明では、ガイド芯材部に釣り糸用挿通孔を形成する一方、その挿通孔の縁部に耐摩耗性を向上させる硬質加工を施している。このような構成によって、ガイドリングとしてセラミック等を使用する場合に比べて一層の軽量化を図ることができた。
【００２５】
〔構成〕
請求項１０に係る発明の特徴構成は、請求項１〜９のうちのいずれか一項に記載の釣り糸用ガイドを備えた釣り竿である点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００２６】
〔作用効果〕
釣り糸用ガイドは、プリプレグで製作されることによって金属製に比べて軽量化が達成でき、かつ、プリプレグと金属との複合化によって、スムースな曲がりを呈する、捌き易い釣り竿とできた。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】トラウトロッドを示す側面図である。
【図２】釣り糸用ガイドを穂先竿に取付た状態を示す側面図である。
【図３】釣り糸用ガイドを穂先竿に取付た状態を示す斜視図である。
【図４】（ａ）釣り糸用ガイドを示す正面図、（ｂ）金属製のガイド芯材部を示す正面図、（ｃ）釣り糸用ガイドであって、釣り糸用挿通孔の周縁に配置される強化繊維の配向状態を六角形に設定した状態を示す正面図である。
【図５】（ａ）釣り糸用ガイドを穂先竿に取付た状態を示す縦断側面図、（ｂ）ガイドリング、プリプレグ製の外装部、金属製のガイド芯材部を示す分解縦断側面図である。
【図６】釣り糸用ガイドを構成する金属製のガイド芯材部が第１実施形態のものとは異なる第２実施形態に記載した釣り糸用ガイドを示し、（ａ）釣り糸用ガイドの別実施構造を示す正面図、（ｂ）釣り糸用ガイドの別実施構造を示す縦断側面図である。
【図７】釣り糸用ガイドを構成する金属製のガイド芯材部が第１、第２実施形態のものとは異なる第３実施形態に記載した釣り糸用ガイドを示し、（ａ）釣り糸用ガイドの別実施構造を示す正面図、（ｂ）釣り糸用ガイドの別実施構造を示す縦断側面図である。
【図８】足部が二股になっている釣り用ガイドの別実施構造を示し、（ａ）釣り糸用ガイドの別実施構造を示す正面図、（ｂ）釣り糸用ガイドの別実施構造を示す縦断側面図、（ｃ）釣り糸用ガイドの別実施構造を示す斜視図である。
【図９】金属製のガイド芯材部がプリプレグ製の外装部に被覆されていない構造のものを示し、（ａ）金属製のガイド芯材部に、竿尻側から釣り糸挿通用孔の近辺に重ね合わせるように、板状のプリプレグ製外装部を装着している状態を示す縦断側面図、（ｂ） 板状のプリプレグ製外装部を竿先側から金属製のガイド芯材部を竿尻側から重ね合わせ装着している状態を示す縦断側面図である。
【図１０】釣り糸用ガイドの製造工程を示し、（ａ）釣り糸用ガイドに使用するチタンバネ材を成形して金属製のガイド芯材部を形成した状態を示す平面図、（ｂ）金属製のガイド芯材部の一部切り欠き側面図である。
【図１１】釣り糸用ガイドの製造工程を示し、（ａ）図１０に示す金属製のガイド芯材部にガイドリングを装着した状態を示す平面図、（ｂ）図１０に示すガイド芯材部にガイドリングを装着した状態を示す一部切り欠き側面図である。
【図１２】釣り糸用ガイドの製造工程を示し、プリプレグ製の外装部を示す平面図である。
【図１３】釣り糸用ガイドの製造工程を示し、（ａ）図１１に示す金属製のガイド芯材部と図１２に示す外装部とを重ね合わせる前の状態を示す一部切り欠き側面図、（ｂ）図１１に示す金属製のガイド芯材部と図１２に示す外装部とを重ね合わせた状態を示す縦断側面図である。
【図１４】釣り糸用ガイドの製造工程を示し、図１３（ｂ）に示す金属製のガイド芯材部に使用するチタンバネ材と外装部を形成するプリプレグシートとを重ね合わせたものを、真空型内に設置して接着一体化する加工を施している状態を示す側面図である。
【図１５】釣り糸用ガイドの製造工程を示し、図１４に示す真空成型した加工物を硬化炉において加熱焼成する状態を示す横断平面図である。
【図１６】足部において、竿素材に接する面とは反対側（図面上では下側）において、外装部の一部を切り欠いてガイド芯材部の金属部分が露出する状態を示す縦断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
〔第１実施形態〕
ヤマメや岩魚等を釣る際に使用される釣り竿Ａについて説明する。図１に示すように、釣り竿Ａは、穂先竿１の先端にトップガイド２を取り付けるとともに、穂先竿１の中間位置に釣り糸用ガイド３を取付固定し、竿元側に並継式に継合された元竿４を配置し、元竿４にスピンニングリールＢを装着するリールシート５を取り付けて、構成してある。
【００２９】
尚、釣り竿Ａを構成する穂先竿及び元竿は次のように製作される。つまり、炭素繊維等の強化繊維を一方向に引き揃え、その引き揃え強化繊維群にエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂（又は熱可塑性樹脂）を含浸させて、プリプレグシートを形成する。このプリプレグシートを所定の形状に裁断したものをマンドレルに巻回し、複数層に形成したものをマンドレルに巻回した状態で炉に入れて焼成し、焼成後マンドレルを脱芯して円筒状の竿素材を取り出しその竿素材を所定長に裁断して、仕上加工を施し竿体とする。
プリプレグを構成する強化繊維としては、具体的には、炭素繊維以外にガラス繊維、アラミド繊維、アルミナ繊維等が使用でき、樹脂としては、エポキシ樹脂の他に、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂やＰＶ（Ｅ）等の熱可塑性樹脂が使用できる。また、プリプレグとしては、織り物に樹脂を含浸させて構成したものであってもよい。
【００３０】
釣り糸用ガイド３について説明する。図２〜図５に示すように、釣り糸用ガイド３は、釣糸挿通用の挿通孔６Ａを形成しているガイドリング６と、そのガイドリング６を保持するガイド本体７とで構成し、ガイド本体７を、繊維強化樹脂製の外装部７Ａと、その外装部７Ａを被着する金属製のガイド芯材部７Ｂとで構成してある。
【００３１】
外装部７Ａは繊維強化樹脂の一例であるプリプレグ製であり、前記した竿素材を形成するプリプレグと同様のものである。前記した炭素繊維等の強化繊維ｃを繊維の長手方向に沿って配置し、その炭素繊維群にエポキシ等の熱硬化性樹脂を含浸させて、プリプレグシートを形成する。このプリプレグシートを積層することにより外装部７Ａを形成する。
【００３２】
外装部７Ａは、ガイドリング６の周囲に配置されてそのガイドリング６を保持する円盤状部分７aと、円盤状部分７aから細幅の状態に延出される中間接続部７ｂと、中間接続部７ｂと同じ横幅で延出される足部７ｃとで構成される。
円盤状部分７aには、図５（ｂ）に示すように、ガイドリング６の釣糸挿通用の挿通孔６Ａと同芯状に形成される挿通孔７ｄが形成してある。
【００３３】
穂先竿１の外周面に載置される足部７ｃに対して、図２に示すように、略１００°〜１１０°の角度（鈍角）αで中間接続部７ｂと円盤状部分７ａが折り曲げ形成されており、竿素材より外向きに突出される中間接続部７ｂと円盤状部分７ａとを、釣り糸が絡み付き難く、かつ、絡み付いても摺り抜け易い角度に設定してある。
【００３４】
外装部７Ａによって被覆される金属製のガイド芯材部７Ｂは、円盤状部分７aから中間接続部７ｂ内に位置しており、チタンバネ材をプレス等で打ち抜き加工して製造される。図４（ｂ）に示すように、ガイド芯材部７Ｂは、円形状部分７ｅを備えており、この円形状部分７ｅに釣り糸用挿通孔７ｈを形成し、釣り糸用挿通孔７ｈの縁部にガイドリング６を樹脂製の接着剤やカシメ処理を施して固着している。
なお、チタンバネ材は、耐食性に優れ、かつ、環境に優しい金属である。機械的強度としては、ＪＩＳ２種基準で、引っ張り強さが３４０〜５１０Ｎ／ｍｍ２であり、曲げ強度にも優れる。ただし、鉄鋼のように明確な降伏点を持ってはいないので、０．２％耐力を測定すると２１５Ｎ／ｍｍ２以上あるので、弾性限度が十分高いものであり、釣り糸用ガイドとして、大きな荷重を受けても元の姿勢に復帰する弾性力が大きい。
一方、ガイド芯材部７Ｂに使用される金属は、チタンバネ板以外に、アルミニュウム、ステンレスであってもよい。アルミニュウムの場合には、表面処理を施す。アルマイト加工、メッキ加工で表面処理を行い、塗装を施してもよい。
【００３５】
ガイドリング６は、外形として円形のものが使用されるが、楕円形のものであってもよい。セラミックが主として使用され、炭化ケイ素、アルミナ等が材料として選定され、サーメット等の金属とセラミックも使用される。耐摩耗性の高い材料であれば使用可能である。前記したようにガイド芯材部７Ｂだけでなく、外装部７Ａの挿通孔７ｄの縁部で支持する形態にしてもよい。
サーメットは、金属炭化物や金属窒化物などの硬質化合物の粉末を金属の結合材と混合して焼結した複合材料であり、耐熱性や耐摩耗性が高い。
【００３６】
次に、釣り糸用ガイド３の製造について説明する。
（１）図１０（ａ），（ｂ）に示すように、チタンバネ材１２でガイド芯材部７Ｂを形成する。
（２）図１１（ａ），（ｂ）に示すように、ガイド芯材部７Ｂにガイドリング６を前記した方法によって装着する。
（３）図１２に示すように、複数枚の半硬化状態のプリプレグシート９を外装部７Ａの形状に裁断する。
（４）図１３（ａ），（ｂ）に示すように、複数枚の外装部形状に裁断した半硬化状態のプリプレグシート９を重ね合せ、その内部にガイド芯材部用のチタンバネ材１２を挟み込み、成形前の釣り用ガイド体３Ｃを形成する。図１４に示すように、チタンバネ材１２を挟み込んだ成形前の釣り用ガイド体３Ｃを第１型１１Ａと第２型１１Ｂとからなる真空型１１内に装入し、プリプレグシート９とチタンバネ材１２との密着強度を向上させる一次成形を施す。この際に、空気を巻き込まないように、ポンプＰによって真空引きを行う。
（５）図１５に示すように、一次成形を施された釣り用ガイド体３Ｃを硬化炉１０内に投入して、加熱硬化する。この場合にも、真空引きは継続する。
（６）所定時間経過後で十分に冷却して成形品を取り出す。成形後は研削研磨加工等を行うことができる。
【００３７】
以上のように成形された釣り糸用ガイド３においては、図４（ａ）に示すように、プリプレグによる強化繊維ｃの向きが、ガイドリング６の周りを巡るような状態に配向されており、引張応力に対抗する状態に配向されている。この場合には、図４（ｃ）に示すように、強化繊維ｃの向きが、六角形を描くように配向されていてもよい。
【００３８】
釣り糸用ガイド３は、足部７ｃを所定位置に載置して、取付具としての取付用の糸aによって、竿素材に取付固定される。取付用の糸aの上から樹脂塗料（図示してはいない）を塗布して、取付状態が固定される。
【００３９】
〔第２実施形態〕
ここでは、ガイド芯材部７Ｂの構成について説明する。図６（a）（ｂ）に示すように、ガイド芯材部７Ｂとしては、ガイドリング６の半円周分を保持するように形成されて、円弧状部分７aの半分領域と中間接続部７ｂに亘って位置する大きさに形成されている。
このように、ガイド芯材部７Ｂの取付位置が円弧状部分７aの半分領域と中間接続部７ｂに限定される大きさに形成されているので、第１実施形態のものに比べて小さくなっており、軽量化に寄与できるとともに、釣り糸用ガイド３に作用する曲げ応力等が大きくなる部分に配置されることとなり、プリプレグのみで構成する場合に比べて曲げ応力等に対する対抗力を高めている。
【００４０】
上記実施形態においては、ガイド芯材部７Ｂはガイドリング６の半周分を保持する形態を採っているが、ガイドリング６に接触しない形状であってもよい。
【００４１】
〔第３実施形態〕
第１実施形態では、プリプレグ製の外装部７Ａの一端を、ガイド芯材部７Ｂの一端より更に延出し、その延出部分を足部７ｃに構成していた。しかし、この第３実施形態においては、図７（a）（ｂ）に示すように、ガイド芯材部７Ｂの一端を、プリプレグ製の外装部７Ａの一端より更に延出し、その延出部分を足部７ｃに構成する。
【００４２】
ガイド芯材部７Ｂの足部７ｃ部分とは反対側においてはガイドリング６を装着する円弧状部分７aが形成してある。なお、前記したように、ガイド芯材部７Ｂに使用される金属は、アルミニュウム、ステンレスであってもよい。アルミニュウムの場合には、表面処理を施す。アルマイト加工、メッキ加工で表面処理を行い、塗装を施してもよい。
ただし、第２実施形態のように、ガイド芯材部７Ｂの形状としては、ガイドリング６の半周分を保持する小形のものでもよい。
【００４３】
上記したようにチタンバネ板製のガイド芯材部７Ｂを延出して足部７ｃとしているので、第１実施形態のように、プリプレグ製の外装部７Ａを延出して足部７ｃとしている場合に比べて、靭性が高く安定した取付状態を維持できる。
なお、足部７ｃの表面側に凹入部７ｆが形成してあり、この凹入部７ｆに取付用の糸aが嵌り込んで、取付用の糸aの位置ズレが少なくなるとともに、足部７ｃが凹入部７ｆを設けることによって変形しやすくなり、足部７ｃを竿素材の外周面に載置した際に、その外周面に馴染みやすい。
ただし、この凹入部７ｆについては特に設けなくともよい。足部７ｃを一定の厚みで形成してもよい。
【００４４】
〔第４実施形態〕
第１実施形態から第３実施形態までは、足部７ｃは外装部７Ａから一方側にのみ延出されて形成されていたが、ここでは、図８（a）(ｂ)（ｃ）に示すように、二方向、つまり、竿先側と竿元側とに張り出す二股式の足部７ｃを備えた釣り糸用ガイド３を形成する。このように足部７ｃを二股状とすることによって、竿素材への取付状態が一層安定する。
【００４５】
上記した構成においては、ガイド芯材部７Ｂを第１実施形態と同様の形態に形成しているが、第２実施形態に示したように、ガイドリング６の半円周分を保持するように形成してもよく、または、第３実施形態のように、外装部７Ａからガイド芯材部７Ｂの先端部を突出させて、その突出部で足部７ｃを形成してもよい。
【００４６】
竿先側と竿尻側とに延出された足部７ｃにおける中間位置に設けた凹入部７ｊは、足部７ｃが竿素材表面に密着しやすくする為に設けたものであり、竿先側と竿尻側とに延出された足部７ｃの全面を竿素材表面に載置するように形成するよりも、足部７ｃが変形しやすく密着しやすい。
勿論、このように凹入部７ｊを形成することなく、足部７ｃの全面を竿素材表面に載置する構成を採ってもよい。
【００４７】
〔別実施形態〕
（１）ガイドリング６の材料としてセラミック等を使用することについて説明したが、チタンやアルミ等の金属を使用してもよい。一方、ガイドリング６をガイド芯材部７Ｂと別個に形成するのではなく、一体で形成するものであってもよい。具体的には、図４及び図７に示すように、金属製のガイド芯材部７Ｂに釣り糸用挿通孔を形成し、その釣り糸用挿通孔の縁部に耐摩耗性処理を施して、ガイドリング６としての機能を持たせるように構成してもよい。これによって、セラミック等のガイドリング６を別個に装着する場合に比べて、金属による軽量化を図ることができる。
耐摩耗性を付与する製法としては、金属、セラミック、サーメット等を溶射、又は、ＰＶＤ、ＣＶＤによる薄膜成形技術が推奨される。または、薄膜を形成するのではなく、直接、釣り糸用挿通孔７ｇの縁部に耐摩耗性処理を施す方法でもよい。例えば、窒化処理等を施すことが可能である。
【００４８】
（２） ガイド芯材部７Ｂの材料として、チタンバネ材やアルミ材等を挙げたが、形状記憶合金を使用してもよい。釣り糸用ガイド３に想定以上の荷重が掛かった場合に、ガイド芯材部７Ｂが変形してその荷重を吸収し、荷重が取り除かれた状態では元の姿勢に復帰するので、芯材として適切である。
【００４９】
（３） 外装部７Ａを構成するプリプレグにおける強化繊維の配向方向としては、強度的に弱い部分を補強するように配向すべきであり、前記したようにガイドリング６の周りを巡るような配向方法に限定されない。
【００５０】
（４）取付具として取付用の糸ａで行っているが、取付用の糸ａの代わりに樹脂テープを利用してもよい。更に、取付固定力を強力にするには、強化繊維に合成樹脂を含浸させたプリプレグをテープ状に形成したプリプレグテープを使用してもよい。
【００５１】
（５）足部７ｃに対して中間接続部７ｂ、及び、円盤状部分７ａが、角度αで斜め前方に傾斜する姿勢に形成してあるが、足部７ｃに対して垂直な姿勢であってもよい。
【００５２】
（６）プリプレグ製の外装部７Ａと、その外装部７Ａを被着する金属製のガイド芯材部７Ｂとで構成するに、外装部７Ａをガイド芯材部７Ｂの竿先側及び竿尻側の両面に被覆する状態で施す形態について説明してきたが、竿先側か竿尻側の一方の面だけに施してもよい。
【００５３】
つまり、図９（ａ）に示すように、金属製のガイド芯材部７Ｂで、円形状部分７ｅ、中間接続部７ｂ、足部７ｃに相当する部分を形成し、円形状部分７ｅの釣り糸用挿通孔にガイドリング６を装着し、釣り糸用挿通孔の周縁部に竿尻側から重ね合わせるように、板状のプリプレグ製外装部７Ａを装着している。
このプリプレグ製外装部７Ａは、前記した円形状部分７ｅに相当する範囲に限定された大きさで設けられている。
【００５４】
また、図９（ｂ）に示すように、プリプレグ製の外装部７Ａと金属製のガイド芯材部７Ｂを、共に、円盤状部分７ａ（円形状部分７ｅ）、中間接続部７ｂ、足部７ｃを形成して同一形状を呈するものにして、竿先側に位置するプリプレグ製の外装部７Ａと竿尻側に位置する金属製のガイド芯材部７Ｂとを重ね合わせて、釣り用ガイド３を形成してもよい。
このように、金属製のガイド芯材部７Ｂを外装部７Ａで竿先側と竿尻側との両面で被覆する構成を採っていないので、重量増を招くことなく、剛性の高いプリプレグ製の外装部７Ａと強靭な金属製のガイド芯材部７Ｂとの機能を併せ持った釣り糸用ガイド３を形成できた。
【００５５】
（７）図１６に示すように、金属製のガイド芯材部７Ｂを略完全に被覆する状態に、プリプレグ製の外装部７Ａを施してある。プリプレグ製の外装部７Ａは、円盤状部分７ａ、中間接続部７ｂ、足部７ｃを備えた形状に形成してあり、金属製のガイド芯材部７Ｂもプリプレグ製の外装部に沿った形状に形成してある。そして、足部７ｃにおいて、外装部７Ａの竿素材に接する面とは反対側（図面上では下側）において、外装部７Ａの一部７ｊを切り欠いてガイド芯材部７Ｂの金属部分が露出するように構成してもよい。これによって、足部７ｃでの剛性が緩和され、足部７ｃの竿素材への密着性が向上する。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本願発明は、ヤマメ釣り等に使用される、所謂、トラウトロッドと呼ばれているものについて説明したが、ルアー竿、及び、磯竿、その他釣り糸用ガイド３を必要とするすべての竿等にも適用できる。
【符号の説明】
【００５７】
３ 釣り糸用ガイド
６ ガイドリング
６Ａ 釣り糸挿通用の挿通孔
７ ガイド本体
７Ａ 外装部
７Ｂ ガイド芯材部
７ｂ 中間接続部
７ｃ 足部
a 取付具
ｃ 強化繊維
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リールから繰り出された釣り糸をガイドする釣り糸用ガイド及び釣り竿に関する。
【背景技術】
【０００２】
釣り糸用ガイドは、例えば、チタンやアルミ等の金属板にプレス加工成形を施して、作られていた（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２７３４４３号公報（段落番号〔００１７〕）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
釣り竿に要求される性能として、竿調子を整える等の課題があるが、竿捌きを向上させる観点から、軽量化ということが常に課題として挙げられている。
ただし、釣り糸用ガイドについては、釣り竿の全体に占める重量割合が小さなものであるから、軽量化の対象として考慮されて来なかった面もある。
しかし、近年軽量化が限界に近づきつつある現在では、釣り糸用ガイドの存在にも目を向けなければならない状況にある。
一方、釣り糸用ガイドには、巻き上げ繰り出しされる釣り糸との摩擦により複雑な荷重を受けるところから、それらに対応できるだけの機械的強度を備える必要があり、上記したように、金属製を採用することを断念することができない状況にあった。
ただし、金属製のガイドにおいて、軽量化だけを目的にガイド本体を形成する金属の板厚等を薄くして軽量化を図ることにすると、ガイド自体の機械的強度の低下を来たし、ガイドとしての機能を十分果たし切れない虞もあった。
【０００５】
本発明の目的は、釣り竿全体としての軽量化を達成しながら、強度的にも優れた釣り糸用ガイド及び釣り竿を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
〔構成〕
請求項１に係る発明の特徴構成は、釣糸挿通用の挿通孔を形成しているガイドリングと、そのガイドリングを保持するガイド本体とで構成し、前記ガイド本体を、繊維強化樹脂製の外装部と、その外装部を被着する金属製のガイド芯材部とで構成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【０００７】
〔作用〕
釣り糸用ガイドとして、繊維強化樹脂製の外装部を備えたものとした。これによって、金属のみで形成していた従来の釣り糸用ガイドに比較して、金属が占める体積を小さくでき、軽量化を達成することができた。
ただし、釣り糸用ガイド全体を繊維強化樹脂で構成した場合には、剛性が高くなり過ぎて、強靭性に欠ける面がある。
そこで、繊維強化樹脂製の外装部と金属製のガイド芯材部とを組み合わせて、両者でガイド本体を構成した。
このような構成によって、金属製の釣り糸用ガイドを単に薄くして軽量化を図った場合に比べて機械的強度も十分確保できた。
【０００８】
〔効果〕
金属製ガイド芯材部と繊維強化樹脂製の外装部とのハイブリッド構成を採ることによって、ガイド本体を構成したので、金属のみで形成した場合に比べて軽量化が達成でき、かつ、強度的にも安定した釣り糸用ガイドを提供できるに至った。
【０００９】
〔構成〕
請求項２に係る発明の特徴構成は、前記金属製のガイド芯材部で前記ガイドリングを保持し、前記ガイド芯材部を覆った状態より前記繊維強化樹脂製の外装部の一端を更に延出してその延出部分を竿素材に取り付けるべく足部に形成している点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１０】
〔作用効果〕
ガイドリングに対しては、金属製のガイド芯材部で保持することとした。これによって、ガイドリングに作用する釣り糸との摺動荷重を、金属製であるガイド芯材部が受け止めて、ガイドリングを安定して保持する。
また、ガイドリングの周りに配置される繊維強化樹脂製の外装部に対して、金属製であるガイド芯材部によって靭性を付与でき、繊維強化樹脂製の外装部だけでガイドリングを保持する場合に比べてそのガイドリングの保持を強固なものにできる。
しかも、足部を繊維強化樹脂製の外装部の一部で形成しているので、足部と竿素材外周面との馴染みがよく、釣り糸用ガイドが釣り糸を通して曲げ力等を受けたり、釣り竿が曲がりを生じた場合にも、釣り糸用ガイドの足部が竿素材の外周面への追従性がよい。
【００１１】
〔構成〕
請求項３に係る発明の特徴構成は、前記金属製のガイド芯材部を前記繊維強化樹脂製の外装部における前記ガイドリングと前記足部との間に装入している点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１２】
〔作用効果〕
金属製のガイド芯材部を前記繊維強化樹脂製の外装部における前記ガイドリングと前記足部との間に装入しているので、釣り糸と摺動することによって、曲げ荷重が大きな足部と外装部との接続部位近傍に金属製のガイド芯材部を配置して、曲げ強度や強靭性を確保することができた。
【００１３】
〔構成〕
請求項４に係る発明の特徴構成は、前記足部は金属製のガイド芯材部を繊維強化樹脂で被覆し、かつ、その足部の一部において前記繊維強化樹脂で覆われない状態で金属製のガイド芯材部が露出している点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１４】
〔作用効果〕
竿素材に取付固定される足部を、繊維強化樹脂で形成しているので、足部と竿素材外周面との馴染みがよく、釣り糸用ガイドが釣り糸を通して曲げ力等を受けたり、釣り竿が曲がりを生じた場合にも、釣り糸用ガイドの足部が竿素材の外周面への追従性がよい。
一方では、繊維強化樹脂製の外装部から金属製のガイド芯材部が一部表出しているので、繊維強化樹脂だけで足部を形成する場合に比べて剛性が高くなり過ぎず、足部の割れ等の損傷を抑制できる。
しかも、繊維強化樹脂製の外装部から金属製のガイド芯材部が一部表出しているので、表出するガイド芯材部の金属部分が繊維強化樹脂製の外装部におけるアクセントとなって、釣り人に強い印象を与え、釣り竿としての価値を高めることになる。
【００１５】
〔構成〕
請求項５に係る発明の特徴構成は、前記繊維強化樹脂製の外装部の一端よりその外装部に被覆されている金属製のガイド芯材部の一端を延出してその延出部分を竿素材に取り付けるべく足部に形成している点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１６】
〔作用効果〕
竿素材に取付固定される足部を、ガイド芯材部を延出して構成しているので、足部を繊維強化樹脂製の外装部で構成する場合に比べて強靭さを強化することができ、釣り糸用ガイドを安定して取付固定できる。
一方では、繊維強化樹脂製の外装部から金属製のガイド芯材が表出して足部を形成しているので、従来の金属製釣り糸用ガイドと同様の取付固定状態を釣り人に印象付けることができ、安定感を醸し出すことができる。
【００１７】
〔構成〕
請求項６に係る発明の特徴構成は、前記繊維強化樹脂がプリプレグである点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１８】
〔作用効果〕
これによって、釣り糸用ガイドが竿素材と同様の材料で構成されることとなり、材料の兼用化が可能になり、製造上も効果は大である。
【００１９】
〔構成〕
請求項７に係る発明の特徴構成は、前記プリプレグ製の外装部における前記ガイドリングを保持する部分と前記足部との間に中間接続部を形成し、前記中間接続部を複数枚のプリプレグを重ね合わせて形成し、前記複数枚のプリプレグにおける少なくとも一枚については、前記中間接続部におけるプリプレグの強化繊維の繊維長手方向を、前記足部から前記ガイドリングに向かう方向に合せ、かつ、前記ガイドリングを保持する部分におけるプリプレグの強化繊維の繊維長手方向を、前記ガイドリングの外周に沿った状態に合わせてある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００２０】
〔作用効果〕
このような強化繊維の配置構成を採ることにより、引張力が作用する部分の補強効果を図ることができ、プリプレグ製の釣り糸用ガイドとして安定して釣り糸ガイド機能を発揮するものを提供することができた。
【００２１】
〔構成〕
請求項８に係る発明の特徴構成は、前記ガイドリングが炭化ケイ素製である点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００２２】
〔作用効果〕
ガイドリングが炭化ケイ素製の、摩耗に強いセラミック等を使用しているので、釣り糸から摺動作用を受けて、摩耗磨滅が少ない。
【００２３】
〔構成〕
請求項９に係る発明の特徴構成は、前記金属製のガイド芯材部に釣り糸挿通用の挿通孔を形成するとともに前記挿通孔を囲む縁部に硬質加工を施して、前記ガイドリングを形成している点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００２４】
〔作用効果〕
通常は、ガイドリングとしては、摩耗に強いセラミック等を使用しているが、これらは重量的に重くなりがちである。
そこで、本願発明では、ガイド芯材部に釣り糸用挿通孔を形成する一方、その挿通孔の縁部に耐摩耗性を向上させる硬質加工を施している。このような構成によって、ガイドリングとしてセラミック等を使用する場合に比べて一層の軽量化を図ることができた。
【００２５】
〔構成〕
請求項１０に係る発明の特徴構成は、請求項１〜９のうちのいずれか一項に記載の釣り糸用ガイドを備えた釣り竿である点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００２６】
〔作用効果〕
釣り糸用ガイドは、プリプレグで製作されることによって金属製に比べて軽量化が達成でき、かつ、プリプレグと金属との複合化によって、スムースな曲がりを呈する、捌き易い釣り竿とできた。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】トラウトロッドを示す側面図である。
【図２】釣り糸用ガイドを穂先竿に取付た状態を示す側面図である。
【図３】釣り糸用ガイドを穂先竿に取付た状態を示す斜視図である。
【図４】（ａ）釣り糸用ガイドを示す正面図、（ｂ）金属製のガイド芯材部を示す正面図、（ｃ）釣り糸用ガイドであって、釣り糸用挿通孔の周縁に配置される強化繊維の配向状態を六角形に設定した状態を示す正面図である。
【図５】（ａ）釣り糸用ガイドを穂先竿に取付た状態を示す縦断側面図、（ｂ）ガイドリング、プリプレグ製の外装部、金属製のガイド芯材部を示す分解縦断側面図である。
【図６】釣り糸用ガイドを構成する金属製のガイド芯材部が第１実施形態のものとは異なる第２実施形態に記載した釣り糸用ガイドを示し、（ａ）釣り糸用ガイドの別実施構造を示す正面図、（ｂ）釣り糸用ガイドの別実施構造を示す縦断側面図である。
【図７】釣り糸用ガイドを構成する金属製のガイド芯材部が第１、第２実施形態のものとは異なる第３実施形態に記載した釣り糸用ガイドを示し、（ａ）釣り糸用ガイドの別実施構造を示す正面図、（ｂ）釣り糸用ガイドの別実施構造を示す縦断側面図である。
【図８】足部が二股になっている釣り用ガイドの別実施構造を示し、（ａ）釣り糸用ガイドの別実施構造を示す正面図、（ｂ）釣り糸用ガイドの別実施構造を示す縦断側面図、（ｃ）釣り糸用ガイドの別実施構造を示す斜視図である。
【図９】金属製のガイド芯材部がプリプレグ製の外装部に被覆されていない構造のものを示し、（ａ）金属製のガイド芯材部に、竿尻側から釣り糸挿通用孔の近辺に重ね合わせるように、板状のプリプレグ製外装部を装着している状態を示す縦断側面図、（ｂ） 板状のプリプレグ製外装部を竿先側から金属製のガイド芯材部を竿尻側から重ね合わせ装着している状態を示す縦断側面図である。
【図１０】釣り糸用ガイドの製造工程を示し、（ａ）釣り糸用ガイドに使用するチタンバネ材を成形して金属製のガイド芯材部を形成した状態を示す平面図、（ｂ）金属製のガイド芯材部の一部切り欠き側面図である。
【図１１】釣り糸用ガイドの製造工程を示し、（ａ）図１０に示す金属製のガイド芯材部にガイドリングを装着した状態を示す平面図、（ｂ）図１０に示すガイド芯材部にガイドリングを装着した状態を示す一部切り欠き側面図である。
【図１２】釣り糸用ガイドの製造工程を示し、プリプレグ製の外装部を示す平面図である。
【図１３】釣り糸用ガイドの製造工程を示し、（ａ）図１１に示す金属製のガイド芯材部と図１２に示す外装部とを重ね合わせる前の状態を示す一部切り欠き側面図、（ｂ）図１１に示す金属製のガイド芯材部と図１２に示す外装部とを重ね合わせた状態を示す縦断側面図である。
【図１４】釣り糸用ガイドの製造工程を示し、図１３（ｂ）に示す金属製のガイド芯材部に使用するチタンバネ材と外装部を形成するプリプレグシートとを重ね合わせたものを、真空型内に設置して接着一体化する加工を施している状態を示す側面図である。
【図１５】釣り糸用ガイドの製造工程を示し、図１４に示す真空成型した加工物を硬化炉において加熱焼成する状態を示す横断平面図である。
【図１６】足部において、竿素材に接する面とは反対側（図面上では下側）において、外装部の一部を切り欠いてガイド芯材部の金属部分が露出する状態を示す縦断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
〔第１実施形態〕
ヤマメや岩魚等を釣る際に使用される釣り竿Ａについて説明する。図１に示すように、釣り竿Ａは、穂先竿１の先端にトップガイド２を取り付けるとともに、穂先竿１の中間位置に釣り糸用ガイド３を取付固定し、竿元側に並継式に継合された元竿４を配置し、元竿４にスピンニングリールＢを装着するリールシート５を取り付けて、構成してある。
【００２９】
尚、釣り竿Ａを構成する穂先竿及び元竿は次のように製作される。つまり、炭素繊維等の強化繊維を一方向に引き揃え、その引き揃え強化繊維群にエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂（又は熱可塑性樹脂）を含浸させて、プリプレグシートを形成する。このプリプレグシートを所定の形状に裁断したものをマンドレルに巻回し、複数層に形成したものをマンドレルに巻回した状態で炉に入れて焼成し、焼成後マンドレルを脱芯して円筒状の竿素材を取り出しその竿素材を所定長に裁断して、仕上加工を施し竿体とする。
プリプレグを構成する強化繊維としては、具体的には、炭素繊維以外にガラス繊維、アラミド繊維、アルミナ繊維等が使用でき、樹脂としては、エポキシ樹脂の他に、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂やＰＶ（Ｅ）等の熱可塑性樹脂が使用できる。また、プリプレグとしては、織り物に樹脂を含浸させて構成したものであってもよい。
【００３０】
釣り糸用ガイド３について説明する。図２〜図５に示すように、釣り糸用ガイド３は、釣糸挿通用の挿通孔６Ａを形成しているガイドリング６と、そのガイドリング６を保持するガイド本体７とで構成し、ガイド本体７を、繊維強化樹脂製の外装部７Ａと、その外装部７Ａを被着する金属製のガイド芯材部７Ｂとで構成してある。
【００３１】
外装部７Ａは繊維強化樹脂の一例であるプリプレグ製であり、前記した竿素材を形成するプリプレグと同様のものである。前記した炭素繊維等の強化繊維ｃを繊維の長手方向に沿って配置し、その炭素繊維群にエポキシ等の熱硬化性樹脂を含浸させて、プリプレグシートを形成する。このプリプレグシートを積層することにより外装部７Ａを形成する。
【００３２】
外装部７Ａは、ガイドリング６の周囲に配置されてそのガイドリング６を保持する円盤状部分７aと、円盤状部分７aから細幅の状態に延出される中間接続部７ｂと、中間接続部７ｂと同じ横幅で延出される足部７ｃとで構成される。
円盤状部分７aには、図５（ｂ）に示すように、ガイドリング６の釣糸挿通用の挿通孔６Ａと同芯状に形成される挿通孔７ｄが形成してある。
【００３３】
穂先竿１の外周面に載置される足部７ｃに対して、図２に示すように、略１００°〜１１０°の角度（鈍角）αで中間接続部７ｂと円盤状部分７ａが折り曲げ形成されており、竿素材より外向きに突出される中間接続部７ｂと円盤状部分７ａとを、釣り糸が絡み付き難く、かつ、絡み付いても摺り抜け易い角度に設定してある。
【００３４】
外装部７Ａによって被覆される金属製のガイド芯材部７Ｂは、円盤状部分７aから中間接続部７ｂ内に位置しており、チタンバネ材をプレス等で打ち抜き加工して製造される。図４（ｂ）に示すように、ガイド芯材部７Ｂは、円形状部分７ｅを備えており、この円形状部分７ｅに釣り糸用挿通孔７ｈを形成し、釣り糸用挿通孔７ｈの縁部にガイドリング６を樹脂製の接着剤やカシメ処理を施して固着している。
なお、チタンバネ材は、耐食性に優れ、かつ、環境に優しい金属である。機械的強度としては、ＪＩＳ２種基準で、引っ張り強さが３４０〜５１０Ｎ／ｍｍ２であり、曲げ強度にも優れる。ただし、鉄鋼のように明確な降伏点を持ってはいないので、０．２％耐力を測定すると２１５Ｎ／ｍｍ２以上あるので、弾性限度が十分高いものであり、釣り糸用ガイドとして、大きな荷重を受けても元の姿勢に復帰する弾性力が大きい。
一方、ガイド芯材部７Ｂに使用される金属は、チタンバネ板以外に、アルミニュウム、ステンレスであってもよい。アルミニュウムの場合には、表面処理を施す。アルマイト加工、メッキ加工で表面処理を行い、塗装を施してもよい。
【００３５】
ガイドリング６は、外形として円形のものが使用されるが、楕円形のものであってもよい。セラミックが主として使用され、炭化ケイ素、アルミナ等が材料として選定され、サーメット等の金属とセラミックも使用される。耐摩耗性の高い材料であれば使用可能である。前記したようにガイド芯材部７Ｂだけでなく、外装部７Ａの挿通孔７ｄの縁部で支持する形態にしてもよい。
サーメットは、金属炭化物や金属窒化物などの硬質化合物の粉末を金属の結合材と混合して焼結した複合材料であり、耐熱性や耐摩耗性が高い。
【００３６】
次に、釣り糸用ガイド３の製造について説明する。
（１）図１０（ａ），（ｂ）に示すように、チタンバネ材１２でガイド芯材部７Ｂを形成する。
（２）図１１（ａ），（ｂ）に示すように、ガイド芯材部７Ｂにガイドリング６を前記した方法によって装着する。
（３）図１２に示すように、複数枚の半硬化状態のプリプレグシート９を外装部７Ａの形状に裁断する。
（４）図１３（ａ），（ｂ）に示すように、複数枚の外装部形状に裁断した半硬化状態のプリプレグシート９を重ね合せ、その内部にガイド芯材部用のチタンバネ材１２を挟み込み、成形前の釣り用ガイド体３Ｃを形成する。図１４に示すように、チタンバネ材１２を挟み込んだ成形前の釣り用ガイド体３Ｃを第１型１１Ａと第２型１１Ｂとからなる真空型１１内に装入し、プリプレグシート９とチタンバネ材１２との密着強度を向上させる一次成形を施す。この際に、空気を巻き込まないように、ポンプＰによって真空引きを行う。
（５）図１５に示すように、一次成形を施された釣り用ガイド体３Ｃを硬化炉１０内に投入して、加熱硬化する。この場合にも、真空引きは継続する。
（６）所定時間経過後で十分に冷却して成形品を取り出す。成形後は研削研磨加工等を行うことができる。
【００３７】
以上のように成形された釣り糸用ガイド３においては、図４（ａ）に示すように、プリプレグによる強化繊維ｃの向きが、ガイドリング６の周りを巡るような状態に配向されており、引張応力に対抗する状態に配向されている。この場合には、図４（ｃ）に示すように、強化繊維ｃの向きが、六角形を描くように配向されていてもよい。
【００３８】
釣り糸用ガイド３は、足部７ｃを所定位置に載置して、取付具としての取付用の糸aによって、竿素材に取付固定される。取付用の糸aの上から樹脂塗料（図示してはいない）を塗布して、取付状態が固定される。
【００３９】
〔第２実施形態〕
ここでは、ガイド芯材部７Ｂの構成について説明する。図６（a）（ｂ）に示すように、ガイド芯材部７Ｂとしては、ガイドリング６の半円周分を保持するように形成されて、円弧状部分７aの半分領域と中間接続部７ｂに亘って位置する大きさに形成されている。
このように、ガイド芯材部７Ｂの取付位置が円弧状部分７aの半分領域と中間接続部７ｂに限定される大きさに形成されているので、第１実施形態のものに比べて小さくなっており、軽量化に寄与できるとともに、釣り糸用ガイド３に作用する曲げ応力等が大きくなる部分に配置されることとなり、プリプレグのみで構成する場合に比べて曲げ応力等に対する対抗力を高めている。
【００４０】
上記実施形態においては、ガイド芯材部７Ｂはガイドリング６の半周分を保持する形態を採っているが、ガイドリング６に接触しない形状であってもよい。
【００４１】
〔第３実施形態〕
第１実施形態では、プリプレグ製の外装部７Ａの一端を、ガイド芯材部７Ｂの一端より更に延出し、その延出部分を足部７ｃに構成していた。しかし、この第３実施形態においては、図７（a）（ｂ）に示すように、ガイド芯材部７Ｂの一端を、プリプレグ製の外装部７Ａの一端より更に延出し、その延出部分を足部７ｃに構成する。
【００４２】
ガイド芯材部７Ｂの足部７ｃ部分とは反対側においてはガイドリング６を装着する円弧状部分７aが形成してある。なお、前記したように、ガイド芯材部７Ｂに使用される金属は、アルミニュウム、ステンレスであってもよい。アルミニュウムの場合には、表面処理を施す。アルマイト加工、メッキ加工で表面処理を行い、塗装を施してもよい。
ただし、第２実施形態のように、ガイド芯材部７Ｂの形状としては、ガイドリング６の半周分を保持する小形のものでもよい。
【００４３】
上記したようにチタンバネ板製のガイド芯材部７Ｂを延出して足部７ｃとしているので、第１実施形態のように、プリプレグ製の外装部７Ａを延出して足部７ｃとしている場合に比べて、靭性が高く安定した取付状態を維持できる。
なお、足部７ｃの表面側に凹入部７ｆが形成してあり、この凹入部７ｆに取付用の糸aが嵌り込んで、取付用の糸aの位置ズレが少なくなるとともに、足部７ｃが凹入部７ｆを設けることによって変形しやすくなり、足部７ｃを竿素材の外周面に載置した際に、その外周面に馴染みやすい。
ただし、この凹入部７ｆについては特に設けなくともよい。足部７ｃを一定の厚みで形成してもよい。
【００４４】
〔第４実施形態〕
第１実施形態から第３実施形態までは、足部７ｃは外装部７Ａから一方側にのみ延出されて形成されていたが、ここでは、図８（a）(ｂ)（ｃ）に示すように、二方向、つまり、竿先側と竿元側とに張り出す二股式の足部７ｃを備えた釣り糸用ガイド３を形成する。このように足部７ｃを二股状とすることによって、竿素材への取付状態が一層安定する。
【００４５】
上記した構成においては、ガイド芯材部７Ｂを第１実施形態と同様の形態に形成しているが、第２実施形態に示したように、ガイドリング６の半円周分を保持するように形成してもよく、または、第３実施形態のように、外装部７Ａからガイド芯材部７Ｂの先端部を突出させて、その突出部で足部７ｃを形成してもよい。
【００４６】
竿先側と竿尻側とに延出された足部７ｃにおける中間位置に設けた凹入部７ｊは、足部７ｃが竿素材表面に密着しやすくする為に設けたものであり、竿先側と竿尻側とに延出された足部７ｃの全面を竿素材表面に載置するように形成するよりも、足部７ｃが変形しやすく密着しやすい。
勿論、このように凹入部７ｊを形成することなく、足部７ｃの全面を竿素材表面に載置する構成を採ってもよい。
【００４７】
〔別実施形態〕
（１）ガイドリング６の材料としてセラミック等を使用することについて説明したが、チタンやアルミ等の金属を使用してもよい。一方、ガイドリング６をガイド芯材部７Ｂと別個に形成するのではなく、一体で形成するものであってもよい。具体的には、図４及び図７に示すように、金属製のガイド芯材部７Ｂに釣り糸用挿通孔を形成し、その釣り糸用挿通孔の縁部に耐摩耗性処理を施して、ガイドリング６としての機能を持たせるように構成してもよい。これによって、セラミック等のガイドリング６を別個に装着する場合に比べて、金属による軽量化を図ることができる。
耐摩耗性を付与する製法としては、金属、セラミック、サーメット等を溶射、又は、ＰＶＤ、ＣＶＤによる薄膜成形技術が推奨される。または、薄膜を形成するのではなく、直接、釣り糸用挿通孔７ｇの縁部に耐摩耗性処理を施す方法でもよい。例えば、窒化処理等を施すことが可能である。
【００４８】
（２） ガイド芯材部７Ｂの材料として、チタンバネ材やアルミ材等を挙げたが、形状記憶合金を使用してもよい。釣り糸用ガイド３に想定以上の荷重が掛かった場合に、ガイド芯材部７Ｂが変形してその荷重を吸収し、荷重が取り除かれた状態では元の姿勢に復帰するので、芯材として適切である。
【００４９】
（３） 外装部７Ａを構成するプリプレグにおける強化繊維の配向方向としては、強度的に弱い部分を補強するように配向すべきであり、前記したようにガイドリング６の周りを巡るような配向方法に限定されない。
【００５０】
（４）取付具として取付用の糸ａで行っているが、取付用の糸ａの代わりに樹脂テープを利用してもよい。更に、取付固定力を強力にするには、強化繊維に合成樹脂を含浸させたプリプレグをテープ状に形成したプリプレグテープを使用してもよい。
【００５１】
（５）足部７ｃに対して中間接続部７ｂ、及び、円盤状部分７ａが、角度αで斜め前方に傾斜する姿勢に形成してあるが、足部７ｃに対して垂直な姿勢であってもよい。
【００５２】
（６）プリプレグ製の外装部７Ａと、その外装部７Ａを被着する金属製のガイド芯材部７Ｂとで構成するに、外装部７Ａをガイド芯材部７Ｂの竿先側及び竿尻側の両面に被覆する状態で施す形態について説明してきたが、竿先側か竿尻側の一方の面だけに施してもよい。
【００５３】
つまり、図９（ａ）に示すように、金属製のガイド芯材部７Ｂで、円形状部分７ｅ、中間接続部７ｂ、足部７ｃに相当する部分を形成し、円形状部分７ｅの釣り糸用挿通孔にガイドリング６を装着し、釣り糸用挿通孔の周縁部に竿尻側から重ね合わせるように、板状のプリプレグ製外装部７Ａを装着している。
このプリプレグ製外装部７Ａは、前記した円形状部分７ｅに相当する範囲に限定された大きさで設けられている。
【００５４】
また、図９（ｂ）に示すように、プリプレグ製の外装部７Ａと金属製のガイド芯材部７Ｂを、共に、円盤状部分７ａ（円形状部分７ｅ）、中間接続部７ｂ、足部７ｃを形成して同一形状を呈するものにして、竿先側に位置するプリプレグ製の外装部７Ａと竿尻側に位置する金属製のガイド芯材部７Ｂとを重ね合わせて、釣り用ガイド３を形成してもよい。
このように、金属製のガイド芯材部７Ｂを外装部７Ａで竿先側と竿尻側との両面で被覆する構成を採っていないので、重量増を招くことなく、剛性の高いプリプレグ製の外装部７Ａと強靭な金属製のガイド芯材部７Ｂとの機能を併せ持った釣り糸用ガイド３を形成できた。
【００５５】
（７）図１６に示すように、金属製のガイド芯材部７Ｂを略完全に被覆する状態に、プリプレグ製の外装部７Ａを施してある。プリプレグ製の外装部７Ａは、円盤状部分７ａ、中間接続部７ｂ、足部７ｃを備えた形状に形成してあり、金属製のガイド芯材部７Ｂもプリプレグ製の外装部に沿った形状に形成してある。そして、足部７ｃにおいて、外装部７Ａの竿素材に接する面とは反対側（図面上では下側）において、外装部７Ａの一部７ｊを切り欠いてガイド芯材部７Ｂの金属部分が露出するように構成してもよい。これによって、足部７ｃでの剛性が緩和され、足部７ｃの竿素材への密着性が向上する。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本願発明は、ヤマメ釣り等に使用される、所謂、トラウトロッドと呼ばれているものについて説明したが、ルアー竿、及び、磯竿、その他釣り糸用ガイド３を必要とするすべての竿等にも適用できる。
【符号の説明】
【００５７】
３ 釣り糸用ガイド
６ ガイドリング
６Ａ 釣り糸挿通用の挿通孔
７ ガイド本体
７Ａ 外装部
７Ｂ ガイド芯材部
７ｂ 中間接続部
７ｃ 足部
a 取付具
ｃ 強化繊維
【特許請求の範囲】
【請求項１】
釣糸挿通用の挿通孔を形成しているガイドリングと、そのガイドリングを保持するガイド本体とで構成し、前記ガイド本体を、繊維強化樹脂製の外装部と、その外装部を被着する金属製のガイド芯材部とで構成してある釣り糸用ガイド。
【請求項２】
前記金属製のガイド芯材部で前記ガイドリングを保持し、前記ガイド芯材部を覆った状態より前記繊維強化樹脂製の外装部の一端を更に延出してその延出部分を竿素材に取り付けるべく足部に形成している請求項１記載の釣り糸用ガイド。
【請求項３】
前記金属製のガイド芯材部を、前記繊維強化樹脂製の外装部における前記ガイドリングと前記足部との間に装入している請求項１又は２記載の釣り糸用ガイド。
【請求項４】
前記足部は金属製のガイド芯材部を繊維強化樹脂で被覆し、かつ、その足部の一部において前記繊維強化樹脂で覆われない状態で金属製のガイド芯材部が露出している請求項１〜３のうちのいずれか一項に記載の釣り糸用ガイド。
【請求項５】
前記繊維強化樹脂製の外装部の一端よりその外装部に被覆されている金属製のガイド芯材部の一端を延出してその延出部分を竿素材に取り付けるべく足部に形成している請求項１〜３のうちのいずれか一項に記載の釣り糸用ガイド。
【請求項６】
前記繊維強化樹脂がプリプレグである請求項１〜５のうちのいずれか一項に記載の釣り糸用ガイド。
【請求項７】
前記プリプレグ製の外装部における前記ガイドリングを保持する部分と前記足部との間に中間接続部を形成し、前記中間接続部を複数枚のプリプレグを重ね合わせて形成し、前記複数枚のプリプレグにおける少なくとも一枚については、前記中間接続部におけるプリプレグの強化繊維の繊維長手方向を、前記足部から前記ガイドリングに向かう方向に合せ、かつ、前記ガイドリングを保持する部分におけるプリプレグの強化繊維の繊維長手方向を、前記ガイドリングの外周に沿った状態に合わせてある請求項６記載の釣り糸用ガイド。
【請求項８】
前記ガイドリングは炭化ケイ素製である請求項１〜７のうちのいずれか一項に記載の釣り糸用ガイド。
【請求項９】
前記金属製のガイド芯材部に釣り糸挿通用の挿通孔を形成するとともに前記挿通孔を囲む縁部に硬質加工を施して、前記ガイドリングを形成している前記請求項１〜７のうちのいずれか一項に記載の釣り糸用ガイド。
【請求項１０】
請求項１〜９のうちのいずれか一つに記載の釣り糸用ガイドを備えた釣り竿。
【請求項１】
釣糸挿通用の挿通孔を形成しているガイドリングと、そのガイドリングを保持するガイド本体とで構成し、前記ガイド本体を、繊維強化樹脂製の外装部と、その外装部を被着する金属製のガイド芯材部とで構成してある釣り糸用ガイド。
【請求項２】
前記金属製のガイド芯材部で前記ガイドリングを保持し、前記ガイド芯材部を覆った状態より前記繊維強化樹脂製の外装部の一端を更に延出してその延出部分を竿素材に取り付けるべく足部に形成している請求項１記載の釣り糸用ガイド。
【請求項３】
前記金属製のガイド芯材部を、前記繊維強化樹脂製の外装部における前記ガイドリングと前記足部との間に装入している請求項１又は２記載の釣り糸用ガイド。
【請求項４】
前記足部は金属製のガイド芯材部を繊維強化樹脂で被覆し、かつ、その足部の一部において前記繊維強化樹脂で覆われない状態で金属製のガイド芯材部が露出している請求項１〜３のうちのいずれか一項に記載の釣り糸用ガイド。
【請求項５】
前記繊維強化樹脂製の外装部の一端よりその外装部に被覆されている金属製のガイド芯材部の一端を延出してその延出部分を竿素材に取り付けるべく足部に形成している請求項１〜３のうちのいずれか一項に記載の釣り糸用ガイド。
【請求項６】
前記繊維強化樹脂がプリプレグである請求項１〜５のうちのいずれか一項に記載の釣り糸用ガイド。
【請求項７】
前記プリプレグ製の外装部における前記ガイドリングを保持する部分と前記足部との間に中間接続部を形成し、前記中間接続部を複数枚のプリプレグを重ね合わせて形成し、前記複数枚のプリプレグにおける少なくとも一枚については、前記中間接続部におけるプリプレグの強化繊維の繊維長手方向を、前記足部から前記ガイドリングに向かう方向に合せ、かつ、前記ガイドリングを保持する部分におけるプリプレグの強化繊維の繊維長手方向を、前記ガイドリングの外周に沿った状態に合わせてある請求項６記載の釣り糸用ガイド。
【請求項８】
前記ガイドリングは炭化ケイ素製である請求項１〜７のうちのいずれか一項に記載の釣り糸用ガイド。
【請求項９】
前記金属製のガイド芯材部に釣り糸挿通用の挿通孔を形成するとともに前記挿通孔を囲む縁部に硬質加工を施して、前記ガイドリングを形成している前記請求項１〜７のうちのいずれか一項に記載の釣り糸用ガイド。
【請求項１０】
請求項１〜９のうちのいずれか一つに記載の釣り糸用ガイドを備えた釣り竿。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２０１１−２１１９４７（Ｐ２０１１−２１１９４７Ａ）
【公開日】平成２３年１０月２７日（２０１１．１０．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−８２４４２（Ｐ２０１０−８２４４２）
【出願日】平成２２年３月３１日（２０１０．３．３１）
【出願人】（０００００２４３９）株式会社シマノ (1,038)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月２７日（２０１１．１０．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月３１日（２０１０．３．３１）
【出願人】（０００００２４３９）株式会社シマノ (1,038)
【Ｆターム（参考）】
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