釣り糸用ガイド及び釣り竿
【課題】 ガイドリングとして、安価な材料でかつ長期に亘る間にも損傷し難い使用することができる釣り糸用ガイド及び釣り竿を提供する。
【解決手段】 ガイド本体７に取付固定する、釣糸挿通用の挿通孔６Ａを形成しているガイドリング６を、ガイド本体７の取付用孔７Ｆに装着される筒状ボス部６Ｃとフランジ部６Ｂとで構成し、金属製の長尺材であるパイプ親材１５より切り出した金属製のパイプ材１５Ａに型成形を施してガイドリング６を形成してある。
【解決手段】 ガイド本体７に取付固定する、釣糸挿通用の挿通孔６Ａを形成しているガイドリング６を、ガイド本体７の取付用孔７Ｆに装着される筒状ボス部６Ｃとフランジ部６Ｂとで構成し、金属製の長尺材であるパイプ親材１５より切り出した金属製のパイプ材１５Ａに型成形を施してガイドリング６を形成してある。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リールから繰り出された釣り糸をガイドする釣り糸用ガイド及び釣り竿に関する。
【背景技術】
【０００２】
釣り糸用ガイドは、ガイド本体に形成された保持環内にガイドリングを装着して構成されている。ガイドリングは炭化ケイ素等のセラミックを材料として形成されていた（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２７３４４３号公報（段落番号〔００１７〕）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ガイドリングとしては、硬質のセラミック等を使用しているので、衝撃に弱く、長年の使用の間に、他物と衝突して割れを発生させたり、欠けたりすることがあった。また、ガイド本体に取り付ける場合にも、ガイド本体に形成した取付用の孔内に圧入ムリ嵌合する事によって装着するが、圧入する際に割れを発生させることがあり、機械強度的、機能性に改善の余地があった。
一方、硬質のセラミック等は製造し難くまた材料も高価なものであるので、製造コスト面からの改善も望まれている。
【０００５】
本発明の目的は、ガイドリングとして、安価な材料でかつ長期に亘る間にも損傷し難い使用することができる釣り糸用ガイド及び釣り竿を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
〔構成〕
請求項１に係る発明の特徴構成は、ガイド本体に取付固定する、釣糸挿通用の挿通孔を形成しているガイドリングを、前記ガイド本体の取付用孔に装着固定される筒状ボス部とフランジ部とで構成し、前記ガイドリングを金属製のパイプ材に型成形を施して形成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【０００７】
〔作用効果〕
つまり、セラミック等に比べて耐衝撃性の高い金属を使用することによって、釣り糸との摺接にも十分耐えるものであり、かつ、他物との衝突等があっても、割れを起こし難いものとできた。
しかも、セラミック等に比べて加工性が良くかつ安価である金属製のパイプ材を利用してガイドリングを製作できるので、製造コスト面で有利である。
さらに、型成形をする際に板状のものから作り出すのではなく、予めパイプ状にしたものを使用するので、型成形に要する工程も少なくできる。
【０００８】
〔構成〕
請求項２に係る発明の特徴構成は、前記パイプ材が長尺状のパイプ親材から切り出したものである請求項１記載の釣り糸用ガイド。
点にあり、その作用効果は次の通りである。
【０００９】
〔作用効果〕
つまり、ガイドリングを製作する際に、型成形を受けるパイプ材でさえ、長尺状のパイプ親材から切り出すだけのことで済むので、簡易な製造工程で有用なガイドリングを製造することができる。
【００１０】
〔構成〕
請求項３に係る発明の特徴構成は、前記筒状ボス部の外周面に複数の凹入条溝を形成してある請求項１又は２記載の釣り糸用ガイド。
【００１１】
〔作用効果〕
ガイドリングをガイド本体の取付用孔に圧入等した場合に、凹入条溝部分があることによって、全周面が取付用孔縁に均等に圧接するよりも、却って、凹入条溝部分の形成によって、ガイドリングの外周面の取付用孔縁に対する接触する部分（凸部）での面圧が大きくなる、ところから、取付強度は大きくなる。
【００１２】
〔構成〕
請求項４に係る発明の特徴構成は、前記ガイド本体が、繊維強化樹脂で構成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１３】
〔作用効果〕
つまり、従来のように、ガイド本体が金属で形成されていた場合に比べて樹脂製であるので軽量化が達成できるとともに、単なる樹脂ではなく繊維で強化されているので、金属に相当する強度は発揮できないまでも、釣り糸ガイドとして十分機能するものを提供できた。
特に、ガイド本体が繊維強化樹脂製である場合には、ガイドリングの筒状ボス部の外周面に凹入条溝が形成している場合には、その凹入条溝を形成して凸部が繊維強化樹脂内に入り込んで、ガイド本体とガイドリングとの結合がより強化される。
【００１４】
〔構成〕
請求項５に係る発明の特徴構成は、半硬化状態にある繊維強化樹脂製のガイド本体の取付用孔に前記筒状ボス部を圧入してガイドリングを装着し、ガイドリングとガイド本体とを真空成形型に嵌め込み一体焼成して成形した点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１５】
〔作用効果〕
この場合には、一体焼成する前にガイドリングをガイド本体の取付用孔に装着する場合に、圧入の為の操作力を余り必要とせず、しかも、無理なくガイドリングを取付た状態を得ることができる。したがって、従来のように、予め型成形等によって製作されている金属製のガイド本体に対してセラミック製のガイドリングを無理に圧入して装着する場合に比べてガイドリングやガイド本体に対する損傷等の影響を抑制することができる。
【００１６】
〔構成〕
請求項６に係る発明の特徴構成は、前記ガイド本体を繊維強化樹脂製の外装部とその外装部内に装入される金属製のガイド芯材部とで構成してある構成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１７】
〔作用効果〕
釣り糸用ガイドとして、繊維強化樹脂製の外装部を備えたものとした。これによって、金属のみで形成していた従来の釣り糸用ガイドに比較して、金属が占める体積を小さくでき、軽量化を達成することができた。
ただし、釣り糸用ガイド全体を繊維強化樹脂で構成した場合には、剛性が高くなり過ぎて、強靭性に欠ける面がある。
そこで、繊維強化樹脂製の外装部と金属製のガイド芯材部とを組み合わせて、両者でガイド本体を構成した。
このような構成によって、金属製の釣り糸用ガイドを単に薄くして軽量化を図った場合に比べて機械的強度も十分確保できた。
金属製ガイド芯材部と繊維強化樹脂製の外装部とのハイブリッド構成を採ることによって、ガイド本体を構成したので、金属のみで形成した場合に比べて軽量化が達成でき、かつ、強度的にも安定した釣り糸用ガイドを提供できるに至った。
【００１８】
〔構成〕
請求項７に係る発明の特徴構成は、前記繊維強化樹脂製の外装部の一端よりその外装部に被覆されている金属製のガイド芯材部の一端を延出してその延出部分を竿素材に取り付けるべく足部に形成している点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１９】
〔作用効果〕
竿素材に取付固定される足部を、ガイド芯材部を延出して構成しているので、足部を繊維強化樹脂製の外装部で構成する場合に比べて強靭さを強化することができ、釣り糸用ガイドを安定して取付固定できる。
一方では、繊維強化樹脂製の外装部から金属製のガイド芯材が表出して足部を形成しているので、従来の金属製釣り糸用ガイドと同様の取付固定状態を釣り人に印象付けることができ、安定感を醸し出すことができる。
【００２０】
〔構成〕
請求項８に係る発明の特徴構成は、前記繊維強化樹脂がプリプレグである点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００２１】
〔作用効果〕
これによって、釣り糸用ガイドが竿素材と同様の材料で構成されることとなり、材料の兼用化が可能になり、製造上も効果は大である。
【００２２】
〔構成〕
請求項９に係る発明の特徴構成は、請求項１〜８のうちのいずれか一項に記載の釣り糸用ガイドを備えた釣り竿である点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００２３】
〔作用効果〕
釣り糸用ガイドは、プリプレグで製作されることによって金属製に比べて軽量化が達成でき、かつ、プリプレグと金属との複合化によって、スムースな曲がりを呈する、捌き易い釣り竿とできた。
ラインガイドが挿通する部分は、必要な場合は、その金属ガイドリング表面に焼き入れ等を施し表面硬度を高くしたものを用いる。ガイド表面の表面硬度を高めるには、焼き入れ、窒化処理等による他、セラミック等の金属ガイドリング表面への溶射、照射、コーティング等硬質材でコーティングしたものも含む。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】トラウトロッドを示す側面図である。
【図２】第１実施形態の釣り糸用ガイドを穂先竿に取付た状態を示す斜視図である。
【図３】（ａ）第１実施形態の釣り糸用ガイドを穂先竿に取付た状態を示す側面図、（ｂ）ガイドリングを示す斜視図である。
【図４】第１実施形態の釣り糸用ガイドを示す正面図である。
【図５】（ａ）釣り糸用ガイドの製造工程を示し、プリプレグ製の外装部を示す平面図、（ｂ）ガイドリングを筒状ボス部側から軸線に沿って見た正面図である。
【図６】釣り糸用ガイドの製造工程を示し、図５或いは図５の外装部と金属製のガイド芯材部に使用するチタンバネ材とを重ね合わせたものにガイドリングを装着して、真空型内に設置して接着一体化する加工を施している状態を示す側面図である。
【図７】第２実施形態の釣り糸用ガイドを穂先竿に取付た状態を示す側面図である。
【図８】（ａ）第２実施形態の釣り糸用ガイドを示す正面図、（ｂ）ガイド芯材を示す正面図である。
【図９】（ａ）第３実施形態の釣り糸用ガイドを示す正面図、（ｂ）第３実施形態の釣り糸用ガイドのガイド芯材を示す正面図、（ｃ）第３実施形態の釣り糸用ガイドを穂先竿に取り付けた状態を示す縦断側面図である。
【図１０】金属製のガイド芯材部がプリプレグ製の外装部に被覆されていない構造のものを示し、（ａ）金属製のガイド芯材部に、竿尻側から釣り糸挿通用孔の近辺に重ね合わせるように、板状のプリプレグ製外装部を装着している状態を示す縦断側面図、（ｂ）板状のプリプレグ製外装部に金属製のガイド芯材部を竿尻側から重ね合わせ装着している状態を示す縦断側面図である。
【図１１】金属製のガイド芯材部を略完全に被覆する状態に、プリプレグ製の外装部を施してある釣り糸用ガイドを示す縦断側面図である。
【図１２】（ａ）パイプ材を雌型に装着する前の状態を示すガイドリング用の成形装置を示す一部切り欠き縦断構成図、（ｂ）ガイドリングを製造し終わった状態を示す一部切り欠き縦断構成図、（ｃ）ガイドリングを示す一部切り欠き縦断側面図、（ｄ）パイプ親材を示す斜視図である。
【図１３】（ａ）ガイドリング用の成形装置の雌型を示す一部切り欠き縦断側面図、（ｂ）ガイドリング用の成形装置の雌型を示す斜視図、（ｃ） （ｂ）の凹入条溝を示す一部拡大図、（ｄ）ガイドリングを示す一部切り欠き縦断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
〔第１実施形態〕
ヤマメや岩魚等を釣る際に使用される釣り竿Ａについて説明する。図１に示すように、釣り竿Ａは、穂先竿１の先端にトップガイド２を取り付けるとともに、穂先竿１の中間位置に釣り糸用ガイド３を取付固定し、竿元側に並継式に継合された元竿４を配置し、元竿４にスピンニングリールＢを装着するリールシート５を取り付けて、構成してある。
【００２６】
尚、釣り竿Ａを構成する穂先竿及び元竿は次のように製作される。つまり、炭素繊維等の強化繊維を一方向に引き揃え、その引き揃え強化繊維群にエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂（又は熱可塑性樹脂）を含浸させて、プリプレグシートを形成する。このプリプレグシートを所定の形状に裁断したものをマンドレルに巻回し、複数層に形成したものをマンドレルに巻回した状態で炉に入れて焼成し、焼成後マンドレルを脱芯して円筒状の竿素材を取り出しその竿素材を所定長に裁断して、仕上加工を施し竿体とする。
プリプレグを構成する強化繊維としては、具体的には、炭素繊維以外にガラス繊維、アラミド繊維、アルミナ繊維等が使用でき、樹脂としては、エポキシ樹脂の他に、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂やＰＶ（Ｅ）等の熱可塑性樹脂が使用できる。また、プリプレグとしては、織り物に樹脂を含浸させて構成したものであってもよい。
【００２７】
釣り糸用ガイド３について説明する。図２〜図４に示すように、釣り糸用ガイド３は、釣糸挿通用の挿通孔６Ａを形成しているガイドリング６と、そのガイドリング６を保持するガイド本体７とで構成してある。
ガイド本体７は繊維強化樹脂の一例であるプリプレグ製であり、前記した竿素材を形成するプリプレグと同様のものである。前記した炭素繊維等の強化繊維ｃを繊維の長手方向に沿って配置し、その炭素繊維群にエポキシ等の熱硬化性樹脂を含浸させて、プリプレグシートを形成する。このプリプレグシートを積層することによりガイド本体７を形成する。
【００２８】
ガイド本体７は、ガイドリング６の周囲に配置されてそのガイドリング６を保持する円盤状部分７aと、円盤状部分７aから細幅の状態に延出される連結脚部７ｂと、連結脚部７ｂと同じ横幅で延出される足部７ｃとで構成される。
穂先竿１の外周面に載置される足部７ｃに対して、図３に示すように、略１００°〜１１０°の角度（鈍角）αで連結脚部７ｂと円盤状部分７ａが折り曲げ形成されており、竿素材より外向きに突出される連結脚部７ｂと円盤状部分７ａとを、釣り糸が絡み付き難く、かつ、絡み付いても摺り抜け易い角度に設定してある。
連結脚部７ｂに形成されているのは、軽量化等を目的として抜き孔７Ｅであり、円盤状部分７ａには、ガイドリング６の取付用孔７Ｆが形成されてある。
【００２９】
ガイドリング６は、外形として円形を呈するフランジ部６Ｂとそのフランジ部６Ｂより小外径で軸線方向に沿って延出された筒状ボス部６Ｃとを備えている。筒状ボス部６Ｃの外周面をガイド本体７の取付用孔７Ｆ内に圧入することによって装着する。
図１２及び図１３に示すように、筒状ボス部６Ｃの内外周面とフランジ部６Ｂとの内側接続部位と外側接続部位には、夫々、Ｒ面取り部６Ｄが形成されており、釣り糸挿通用の挿通孔６Ａでの釣り糸の誘導を円滑に行えるようになっている。
ガイドリング６としては、アルミニュウム系やチタン系等の軽量金属を使用する。ただし、アルミニュウム等に対しては、耐摩耗性を高める為に、釣り糸を誘導する挿通用孔の表面等にアルマイト処理等を施すことが好ましい。
【００３０】
ガイドリング６の製造方法について記載する。
（１）図１２（ｄ）に示すように、パイプ親材１５より切断装置（図示せず）を用いて成形ピース材１５Ａを切り出す。
【００３１】
（２）その成形ピース材１５Ａに対して成形装置１６によって型成形を行う。図１２（ａ）に示すように、成形装置１６は、プレス装置で使用されるプレス型であり、上方側が雄型 １６Ａで下方側が雌型１６Ｂである。
【００３２】
（３）雄型１６Ａには、ディスク状の雄型本体部１６ａとその雄型本体部１６ａの下面中央に突出する位置決め押込み部１６ｂとが形成してある。位置決め押込み部１６ｂの外周面と雄側本体部１６ａの下面との接続部位には、雄型Ｒ成形部１６ｃが形成されている。一方、雌型１６Ｂには、ディスク状の雌型本体部１６ｅとその雌型本体部１６ｅの上面の中央に上向き盛り上がり部１６ｆを形成し、その上向き盛り上がり部１６ｆの中央に上向き開口の凹入型締め部１６ｇを形成してある。凹入型締め部１６ｇの内周面と上向き盛り上がり部１６ｆの上面との接続部位には、雄型Ｒ成形部１６ｃに対応する雌型Ｒ成形部１６ｈが形成されている。
【００３３】
（４）図１２（ａ）に示すように、成形ピース材１５Ａを雌型１６Ｂの凹入型締め部１６ｇ内に載置し、雄型１６Ａの位置決め押込み部１６ｂを成形ピース材１５Ａの内周面内に入り込むように雄型１６Ａを雌型１６Ｂに向けて押込んでいく。
【００３４】
（５）図１２（ｂ）に示すように、雄型１６Ａの位置決め押込み部１６ｂは成形ピース材１５Ａの上端部１５ａを横側方に向けて押し広げながら徐々に成形ピース材１５Ａの内部に入り込み、雄型Ｒ成形部１６ｃと雌型Ｒ成形部１６ｈとの協働で、図１２（ｃ）に示すように、ガイドリング６のフランジ部６Ｂと、筒状ボス部６Ｃと、Ｒ面取り部６Ｄを形成していく。
【００３５】
〔ガイドリングの別実施形態〕
図１３（ｄ）に示すように、ガイドリング６としては、外形として円形を呈するフランジ部６Ｂとそのフランジ部６Ｂより小外径で軸線方向に沿って延出された筒状ボス部６Ｃと、筒状ボス部６Ｃとフランジ部６Ｂとの接続部位に内側、外側Ｒ面取り部６Ｄとを設けてある点は、前記した形態と同一である。
ただし、外側Ｒ面取り部６Ｄから筒状ボス部６Ｃの外周面先端までの間に、凹入条溝としてのローレット溝６Ｅが形成されている。
【００３６】
したがって、図１３で示すように、雌型１６Ｂの凹入型締め部１６ｇの構成が異なっている。つまり、凹入型締め部１６ｇの内周面を、内部側程小径化するテーパ条内周面に形成するとともに、そのテーパ条内周面に前記したローレット溝６Ｅを形成するローレット面１６Ｃを設けてある。
ローレット面１６Ｃは、凸部１６ｉと凹部１６ｊとが交互に形成されており、凸部１６ｉと凹部１６ｊとが滑らかなＲ面で接続された構成となっている。
図１３（ｂ）（ｃ）で示すように、このようなローレット面１６Ｃによって、図１３（ｄ）で示すように、ローレット溝６Ｅが形成される。
このようにローレット溝６Ｅが形成されることによって、この凹凸部１６ｉ、１６ｊが相手側の内周面縁部に入り込むことができ、緊密な連結状態を得ることができる。
【００３７】
次に、釣り糸用ガイド３の製造について説明する。
（１）図５に示すように、複数枚の半硬化状態のプリプレグシート９をガイド本体７の形状に裁断する。
【００３８】
（２）複数枚のガイド本体７の形状に裁断した半硬化状態のプリプレグシート９を重ね合せる。
（３）次に、重ね合わせたプリプレグシート９の積層体３Ｃにおける取付用孔７Ｆ内に、前記したプレス型の成形装置 で成形したガイドリング６を圧入する
【００３９】
（４）ガイドリング６を圧入したプリプレグシート９の積層体３Ｃを図６に示す第１型１１Ａと第２型１１Ｂとからなる真空型１１内に装入し、プリプレグシート９同士の密着強度を向上させる一次成形を施す。この際に、空気を巻き込まないように、ポンプＰによって真空引きを行う。
【００４０】
（５）図６に示すように、一次成形を施す第１型１１Ａと第２型１１Ｂとに挟み込まれた状態で硬化炉１０内に投入して、加熱硬化する。この場合にも、真空引きは継続する。
（６）所定時間経過後で十分に冷却して成形品を取り出す。成形後は研削研磨加工等を行うことができる。
（７）ただし、図示していないが、真空型１１内で真空成型した後に、型成形したガイド本体７の原形を取り出して、硬化炉１０内に投入して加熱硬化させる構成を採ってもよい。
【００４１】
以上のように成形された釣り糸用ガイド３においては、図４に示すように、プリプレグによる強化繊維ｃの向きが、ガイドリング６の周りを巡るような状態に配向されており、引張応力に対抗する状態に配向されている。この場合には、図示してはいないが、強化繊維ｃの向きが、六角形を描くように配向されていてもよい。
【００４２】
釣り糸用ガイド３は、足部７ｃを所定位置に載置して、取付具としての取付用の糸aによって、竿素材に取付固定される。取付用の糸aの上から樹脂塗料（図示してはいない）を塗布して、取付状態が固定される。
【００４３】
〔第２実施形態〕
金属製のガイド芯材部７Ｂを内部に備えた釣り糸用ガイド３について説明する。ただし、図面上では第１実施形態に対応した状態でしか、記載していない。
図７及び図８（ａ）（ｂ）に示すように、釣り糸用ガイド３は、釣糸挿通用の挿通孔６Ａを形成しているガイドリング６と、そのガイドリング６を保持するガイド本体７とで構成し、ガイド本体７を、繊維強化樹脂製の外装部７Ａと、その外装部７Ａを被着する金属製のガイド芯材部７Ｂとで構成してある。
【００４４】
外装部７Ａは第１実施形態で記載したように、繊維強化樹脂の一例であるプリプレグ製であり、このプリプレグシートを積層することにより外装部７Ａを形成する。
外装部７Ａは、ガイドリング６の周囲に配置されてそのガイドリング６を保持する円盤状部分７aと、円盤状部分７aから細幅の状態に延出される連結脚部７ｂと、連結脚部７ｂと同じ横幅で延出される足部７ｃとで構成される点も、第１実施形態と同様である。
【００４５】
円盤状部分７aには、図８（ａ）に示すように、ガイドリング６の釣糸挿通用の挿通孔６Ａと同芯状に形成される取付用孔７Ｆが形成してある。
穂先竿１の外周面に載置される足部７ｃに対して、図７に示すように、略１００°〜１１０°の角度（鈍角）αで連結脚部７ｂと円盤状部分７ａが折り曲げ形成されており、竿素材より外向きに突出される連結脚部７ｂと円盤状部分７ａとを、釣り糸が絡み付き難く、かつ、絡み付いても摺り抜け易い角度に設定してある点も、第１実施形態と同様である。ただし、必ずしも、前記した角度に限定されるものではない。
【００４６】
外装部７Ａによって被覆される金属製のガイド芯材部７Ｂは、円盤状部分７aから連結脚部７ｂ内に位置しており、チタンバネ材をプレス等で打ち抜き加工して製造される。図８（ｂ）に示すように、ガイド芯材部７Ｂは、円形状を呈しており、この円形状部分にガイドリング６用の挿通孔７ｈを形成している。
【００４７】
〔第３実施形態〕
第２実施形態では、プリプレグ製の外装部７Ａの一端を、ガイド芯材部７Ｂの一端より更に延出し、その延出部分を足部７ｃに構成していた。しかし、この第３実施形態においては、図９（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、ガイド芯材部７Ｂの一端を、プリプレグ製の外装部７Ａの一端より更に延出し、その延出部分を足部７ｃに構成する。
【００４８】
ガイド芯材部７Ｂの足部７ｃ部分とは反対側においてはガイドリング６を装着する円弧状部分７aが形成してある。なお、前記したように、ガイド芯材部７Ｂに使用される金属は、アルミニュウム、ステンレスであってもよい。アルミニュウムの場合には、表面処理を施す。アルマイト加工、メッキ加工で表面処理を行い、塗装を施してもよい。
【００４９】
上記したようにチタンバネ板製のガイド芯材部７Ｂを延出して足部７ｃとしているので、第１実施形態のように、プリプレグ製の外装部７Ａを延出して足部７ｃとしている場合に比べて、靭性が高く安定した取付状態を維持できる。
なお、足部７ｃの表面側に凹入部７ｆが形成してあり、この凹入部７ｆに取付用の糸aが嵌り込んで、取付用の糸aの位置ズレが少なくなるとともに、足部７ｃが凹入部７ｆを設けることによって変形しやすくなり、足部７ｃを竿素材の外周面に載置した際に、その外周面に馴染みやすい。
ただし、この凹入部７ｆについては特に設けなくともよい。足部７ｃを一定の厚みで形成してもよい。
【００５０】
〔第４実施形態〕
プリプレグ製の外装部７Ａと、その外装部７Ａを被着する金属製のガイド芯材部７Ｂとで構成するに、外装部７Ａをガイド芯材部７Ｂの竿先側及び竿尻側の両面に被覆する状態で施す形態について説明してきたが、竿先側か竿尻側の一方の面だけに施してもよい。
【００５１】
つまり、図１０（ａ）に示すように、金属製のガイド芯材部７Ｂで、円形状部分７ａ、連結脚部７ｂ、足部７ｃに相当する部分を形成し、円形状部分７ａの釣り糸用挿通孔にガイドリング６を装着し、釣り糸用挿通孔の周縁部に竿尻側から重ね合わせるように、板状のプリプレグ製外装部７Ａを装着している。
このプリプレグ製外装部７Ａは、前記した円形状部分７ａに相当する範囲に限定された大きさで設けられている。
【００５２】
また、図１０（ｂ）に示すように、プリプレグ製の外装部７Ａと金属製のガイド芯材部７Ｂを、共に、円盤状部分７ａ、連結脚部７ｂ、足部７ｃを形成して同一形状を呈するものにして、竿先側に位置するプリプレグ製の外装部７Ａと竿尻側に位置する金属製のガイド芯材部７Ｂとを重ね合わせて、釣り糸用ガイド３を形成してもよい。
このように、金属製のガイド芯材部７Ｂを外装部７Ａで竿先側と竿尻側との両面で被覆する構成を採っていないので、重量増を招くことなく、剛性の高いプリプレグ製の外装部７Ａと強靭な金属製のガイド芯材部７Ｂとの機能を併せ持った釣り糸用ガイド３を形成できた。
【００５３】
図１１に示すように、金属製のガイド芯材部７Ｂを略完全に被覆する状態に、プリプレグ製の外装部７Ａを施してある。プリプレグ製の外装部７Ａは、図１０（ｂ）に示すように、円盤状部分７ａ、連結脚部７ｂ、足部７ｃを備えた形状に形成してあり、金属製のガイド芯材部７Ｂもプリプレグ製の外装部に沿った形状に形成してある。そして、足部７ｃにおいて、外装部７Ａの竿素材に接する面とは反対側（図面上では下側）において、外装部７Ａの一部を切り欠いてガイド芯材部７Ｂの金属部分が露出するように構成してもよい。これによって、足部７ｃでの剛性が緩和され、足部７ｃの竿素材への密着性が向上する。
【００５４】
〔別実施形態〕
（１）ガイドリング６の筒状ボス部６Ｃの外周面に、筒状ボス部６Ｃの軸線方向に沿った多数のローレット溝６Ｅを形成しているが、この凹入条溝６Ｅとしては、前記軸線方向に傾斜するものであってもよい。また、螺旋状を描くものでもよく、図示したものに限定はされない。
【００５５】
（２）ガイドリング６の材料としてチタンやアルミ等の金属を使用することを提案しているが、釣り竿の重量増はあるが、耐腐食性の高い、ニッケルクロム合金等を使用してもよい。ガイドリングの内面に耐摩耗性を付与する製法としては、ＰＶＤ、ＣＶＤによる薄膜成形技術が推奨される。
【００５６】
（３）ガイド本体７の材料として、繊維強化樹脂を挙げたが、チタンバネ材やアルミ材及び、形状記憶合金を使用してもよい。釣り糸用ガイド３に想定以上の荷重が掛かった場合に、ガイド本体７が変形してその荷重を吸収し、荷重が取り除かれた状態では元の姿勢に復帰するので、芯材として適切である。
【００５７】
（４）外装部７Ａを構成するプリプレグにおける強化繊維の配向方向としては、強度的に弱い部分を補強するように配向すべきであり、前記したようにガイドリング６の周りを巡るような配向方法に限定されない。
【００５８】
（５）取付具として取付用の糸ａで行っているが、取付用の糸ａの代わりに樹脂テープを利用してもよい。更に、取付固定力を強力にするには、強化繊維に合成樹脂を含浸させたプリプレグをテープ状に形成したプリプレグテープを使用してもよい。
【００５９】
（６）足部７ｃに対して脚部７ｂ、及び、保持部７ａが、角度αで斜め前方に傾斜する姿勢に形成してあるが、足部７ｃに対して垂直な姿勢であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本願発明は、ヤマメ釣り等に使用される、所謂、トラウトロッドと呼ばれているものについて説明したが、ルアー竿、及び、磯竿、その他釣り糸用ガイド３を必要とするすべての竿等にも適用でき、また、金属製のガイドリングを装着する釣り竿に適用できる。
【符号の説明】
【００６１】
３ 釣り糸用ガイド
６ ガイドリング
６Ａ 釣り糸挿通用の挿通孔
６Ｂ フランジ部
６Ｃ 筒状ボス部
６Ｅ 凹入条溝
７ ガイド本体
７Ａ 外装部
７Ｂ ガイド芯材部
７Ｆ 取付用孔
１５ パイプ親材
１５Ａ パイプ材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リールから繰り出された釣り糸をガイドする釣り糸用ガイド及び釣り竿に関する。
【背景技術】
【０００２】
釣り糸用ガイドは、ガイド本体に形成された保持環内にガイドリングを装着して構成されている。ガイドリングは炭化ケイ素等のセラミックを材料として形成されていた（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２７３４４３号公報（段落番号〔００１７〕）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ガイドリングとしては、硬質のセラミック等を使用しているので、衝撃に弱く、長年の使用の間に、他物と衝突して割れを発生させたり、欠けたりすることがあった。また、ガイド本体に取り付ける場合にも、ガイド本体に形成した取付用の孔内に圧入ムリ嵌合する事によって装着するが、圧入する際に割れを発生させることがあり、機械強度的、機能性に改善の余地があった。
一方、硬質のセラミック等は製造し難くまた材料も高価なものであるので、製造コスト面からの改善も望まれている。
【０００５】
本発明の目的は、ガイドリングとして、安価な材料でかつ長期に亘る間にも損傷し難い使用することができる釣り糸用ガイド及び釣り竿を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
〔構成〕
請求項１に係る発明の特徴構成は、ガイド本体に取付固定する、釣糸挿通用の挿通孔を形成しているガイドリングを、前記ガイド本体の取付用孔に装着固定される筒状ボス部とフランジ部とで構成し、前記ガイドリングを金属製のパイプ材に型成形を施して形成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【０００７】
〔作用効果〕
つまり、セラミック等に比べて耐衝撃性の高い金属を使用することによって、釣り糸との摺接にも十分耐えるものであり、かつ、他物との衝突等があっても、割れを起こし難いものとできた。
しかも、セラミック等に比べて加工性が良くかつ安価である金属製のパイプ材を利用してガイドリングを製作できるので、製造コスト面で有利である。
さらに、型成形をする際に板状のものから作り出すのではなく、予めパイプ状にしたものを使用するので、型成形に要する工程も少なくできる。
【０００８】
〔構成〕
請求項２に係る発明の特徴構成は、前記パイプ材が長尺状のパイプ親材から切り出したものである請求項１記載の釣り糸用ガイド。
点にあり、その作用効果は次の通りである。
【０００９】
〔作用効果〕
つまり、ガイドリングを製作する際に、型成形を受けるパイプ材でさえ、長尺状のパイプ親材から切り出すだけのことで済むので、簡易な製造工程で有用なガイドリングを製造することができる。
【００１０】
〔構成〕
請求項３に係る発明の特徴構成は、前記筒状ボス部の外周面に複数の凹入条溝を形成してある請求項１又は２記載の釣り糸用ガイド。
【００１１】
〔作用効果〕
ガイドリングをガイド本体の取付用孔に圧入等した場合に、凹入条溝部分があることによって、全周面が取付用孔縁に均等に圧接するよりも、却って、凹入条溝部分の形成によって、ガイドリングの外周面の取付用孔縁に対する接触する部分（凸部）での面圧が大きくなる、ところから、取付強度は大きくなる。
【００１２】
〔構成〕
請求項４に係る発明の特徴構成は、前記ガイド本体が、繊維強化樹脂で構成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１３】
〔作用効果〕
つまり、従来のように、ガイド本体が金属で形成されていた場合に比べて樹脂製であるので軽量化が達成できるとともに、単なる樹脂ではなく繊維で強化されているので、金属に相当する強度は発揮できないまでも、釣り糸ガイドとして十分機能するものを提供できた。
特に、ガイド本体が繊維強化樹脂製である場合には、ガイドリングの筒状ボス部の外周面に凹入条溝が形成している場合には、その凹入条溝を形成して凸部が繊維強化樹脂内に入り込んで、ガイド本体とガイドリングとの結合がより強化される。
【００１４】
〔構成〕
請求項５に係る発明の特徴構成は、半硬化状態にある繊維強化樹脂製のガイド本体の取付用孔に前記筒状ボス部を圧入してガイドリングを装着し、ガイドリングとガイド本体とを真空成形型に嵌め込み一体焼成して成形した点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１５】
〔作用効果〕
この場合には、一体焼成する前にガイドリングをガイド本体の取付用孔に装着する場合に、圧入の為の操作力を余り必要とせず、しかも、無理なくガイドリングを取付た状態を得ることができる。したがって、従来のように、予め型成形等によって製作されている金属製のガイド本体に対してセラミック製のガイドリングを無理に圧入して装着する場合に比べてガイドリングやガイド本体に対する損傷等の影響を抑制することができる。
【００１６】
〔構成〕
請求項６に係る発明の特徴構成は、前記ガイド本体を繊維強化樹脂製の外装部とその外装部内に装入される金属製のガイド芯材部とで構成してある構成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１７】
〔作用効果〕
釣り糸用ガイドとして、繊維強化樹脂製の外装部を備えたものとした。これによって、金属のみで形成していた従来の釣り糸用ガイドに比較して、金属が占める体積を小さくでき、軽量化を達成することができた。
ただし、釣り糸用ガイド全体を繊維強化樹脂で構成した場合には、剛性が高くなり過ぎて、強靭性に欠ける面がある。
そこで、繊維強化樹脂製の外装部と金属製のガイド芯材部とを組み合わせて、両者でガイド本体を構成した。
このような構成によって、金属製の釣り糸用ガイドを単に薄くして軽量化を図った場合に比べて機械的強度も十分確保できた。
金属製ガイド芯材部と繊維強化樹脂製の外装部とのハイブリッド構成を採ることによって、ガイド本体を構成したので、金属のみで形成した場合に比べて軽量化が達成でき、かつ、強度的にも安定した釣り糸用ガイドを提供できるに至った。
【００１８】
〔構成〕
請求項７に係る発明の特徴構成は、前記繊維強化樹脂製の外装部の一端よりその外装部に被覆されている金属製のガイド芯材部の一端を延出してその延出部分を竿素材に取り付けるべく足部に形成している点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１９】
〔作用効果〕
竿素材に取付固定される足部を、ガイド芯材部を延出して構成しているので、足部を繊維強化樹脂製の外装部で構成する場合に比べて強靭さを強化することができ、釣り糸用ガイドを安定して取付固定できる。
一方では、繊維強化樹脂製の外装部から金属製のガイド芯材が表出して足部を形成しているので、従来の金属製釣り糸用ガイドと同様の取付固定状態を釣り人に印象付けることができ、安定感を醸し出すことができる。
【００２０】
〔構成〕
請求項８に係る発明の特徴構成は、前記繊維強化樹脂がプリプレグである点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００２１】
〔作用効果〕
これによって、釣り糸用ガイドが竿素材と同様の材料で構成されることとなり、材料の兼用化が可能になり、製造上も効果は大である。
【００２２】
〔構成〕
請求項９に係る発明の特徴構成は、請求項１〜８のうちのいずれか一項に記載の釣り糸用ガイドを備えた釣り竿である点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００２３】
〔作用効果〕
釣り糸用ガイドは、プリプレグで製作されることによって金属製に比べて軽量化が達成でき、かつ、プリプレグと金属との複合化によって、スムースな曲がりを呈する、捌き易い釣り竿とできた。
ラインガイドが挿通する部分は、必要な場合は、その金属ガイドリング表面に焼き入れ等を施し表面硬度を高くしたものを用いる。ガイド表面の表面硬度を高めるには、焼き入れ、窒化処理等による他、セラミック等の金属ガイドリング表面への溶射、照射、コーティング等硬質材でコーティングしたものも含む。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】トラウトロッドを示す側面図である。
【図２】第１実施形態の釣り糸用ガイドを穂先竿に取付た状態を示す斜視図である。
【図３】（ａ）第１実施形態の釣り糸用ガイドを穂先竿に取付た状態を示す側面図、（ｂ）ガイドリングを示す斜視図である。
【図４】第１実施形態の釣り糸用ガイドを示す正面図である。
【図５】（ａ）釣り糸用ガイドの製造工程を示し、プリプレグ製の外装部を示す平面図、（ｂ）ガイドリングを筒状ボス部側から軸線に沿って見た正面図である。
【図６】釣り糸用ガイドの製造工程を示し、図５或いは図５の外装部と金属製のガイド芯材部に使用するチタンバネ材とを重ね合わせたものにガイドリングを装着して、真空型内に設置して接着一体化する加工を施している状態を示す側面図である。
【図７】第２実施形態の釣り糸用ガイドを穂先竿に取付た状態を示す側面図である。
【図８】（ａ）第２実施形態の釣り糸用ガイドを示す正面図、（ｂ）ガイド芯材を示す正面図である。
【図９】（ａ）第３実施形態の釣り糸用ガイドを示す正面図、（ｂ）第３実施形態の釣り糸用ガイドのガイド芯材を示す正面図、（ｃ）第３実施形態の釣り糸用ガイドを穂先竿に取り付けた状態を示す縦断側面図である。
【図１０】金属製のガイド芯材部がプリプレグ製の外装部に被覆されていない構造のものを示し、（ａ）金属製のガイド芯材部に、竿尻側から釣り糸挿通用孔の近辺に重ね合わせるように、板状のプリプレグ製外装部を装着している状態を示す縦断側面図、（ｂ）板状のプリプレグ製外装部に金属製のガイド芯材部を竿尻側から重ね合わせ装着している状態を示す縦断側面図である。
【図１１】金属製のガイド芯材部を略完全に被覆する状態に、プリプレグ製の外装部を施してある釣り糸用ガイドを示す縦断側面図である。
【図１２】（ａ）パイプ材を雌型に装着する前の状態を示すガイドリング用の成形装置を示す一部切り欠き縦断構成図、（ｂ）ガイドリングを製造し終わった状態を示す一部切り欠き縦断構成図、（ｃ）ガイドリングを示す一部切り欠き縦断側面図、（ｄ）パイプ親材を示す斜視図である。
【図１３】（ａ）ガイドリング用の成形装置の雌型を示す一部切り欠き縦断側面図、（ｂ）ガイドリング用の成形装置の雌型を示す斜視図、（ｃ） （ｂ）の凹入条溝を示す一部拡大図、（ｄ）ガイドリングを示す一部切り欠き縦断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
〔第１実施形態〕
ヤマメや岩魚等を釣る際に使用される釣り竿Ａについて説明する。図１に示すように、釣り竿Ａは、穂先竿１の先端にトップガイド２を取り付けるとともに、穂先竿１の中間位置に釣り糸用ガイド３を取付固定し、竿元側に並継式に継合された元竿４を配置し、元竿４にスピンニングリールＢを装着するリールシート５を取り付けて、構成してある。
【００２６】
尚、釣り竿Ａを構成する穂先竿及び元竿は次のように製作される。つまり、炭素繊維等の強化繊維を一方向に引き揃え、その引き揃え強化繊維群にエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂（又は熱可塑性樹脂）を含浸させて、プリプレグシートを形成する。このプリプレグシートを所定の形状に裁断したものをマンドレルに巻回し、複数層に形成したものをマンドレルに巻回した状態で炉に入れて焼成し、焼成後マンドレルを脱芯して円筒状の竿素材を取り出しその竿素材を所定長に裁断して、仕上加工を施し竿体とする。
プリプレグを構成する強化繊維としては、具体的には、炭素繊維以外にガラス繊維、アラミド繊維、アルミナ繊維等が使用でき、樹脂としては、エポキシ樹脂の他に、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂やＰＶ（Ｅ）等の熱可塑性樹脂が使用できる。また、プリプレグとしては、織り物に樹脂を含浸させて構成したものであってもよい。
【００２７】
釣り糸用ガイド３について説明する。図２〜図４に示すように、釣り糸用ガイド３は、釣糸挿通用の挿通孔６Ａを形成しているガイドリング６と、そのガイドリング６を保持するガイド本体７とで構成してある。
ガイド本体７は繊維強化樹脂の一例であるプリプレグ製であり、前記した竿素材を形成するプリプレグと同様のものである。前記した炭素繊維等の強化繊維ｃを繊維の長手方向に沿って配置し、その炭素繊維群にエポキシ等の熱硬化性樹脂を含浸させて、プリプレグシートを形成する。このプリプレグシートを積層することによりガイド本体７を形成する。
【００２８】
ガイド本体７は、ガイドリング６の周囲に配置されてそのガイドリング６を保持する円盤状部分７aと、円盤状部分７aから細幅の状態に延出される連結脚部７ｂと、連結脚部７ｂと同じ横幅で延出される足部７ｃとで構成される。
穂先竿１の外周面に載置される足部７ｃに対して、図３に示すように、略１００°〜１１０°の角度（鈍角）αで連結脚部７ｂと円盤状部分７ａが折り曲げ形成されており、竿素材より外向きに突出される連結脚部７ｂと円盤状部分７ａとを、釣り糸が絡み付き難く、かつ、絡み付いても摺り抜け易い角度に設定してある。
連結脚部７ｂに形成されているのは、軽量化等を目的として抜き孔７Ｅであり、円盤状部分７ａには、ガイドリング６の取付用孔７Ｆが形成されてある。
【００２９】
ガイドリング６は、外形として円形を呈するフランジ部６Ｂとそのフランジ部６Ｂより小外径で軸線方向に沿って延出された筒状ボス部６Ｃとを備えている。筒状ボス部６Ｃの外周面をガイド本体７の取付用孔７Ｆ内に圧入することによって装着する。
図１２及び図１３に示すように、筒状ボス部６Ｃの内外周面とフランジ部６Ｂとの内側接続部位と外側接続部位には、夫々、Ｒ面取り部６Ｄが形成されており、釣り糸挿通用の挿通孔６Ａでの釣り糸の誘導を円滑に行えるようになっている。
ガイドリング６としては、アルミニュウム系やチタン系等の軽量金属を使用する。ただし、アルミニュウム等に対しては、耐摩耗性を高める為に、釣り糸を誘導する挿通用孔の表面等にアルマイト処理等を施すことが好ましい。
【００３０】
ガイドリング６の製造方法について記載する。
（１）図１２（ｄ）に示すように、パイプ親材１５より切断装置（図示せず）を用いて成形ピース材１５Ａを切り出す。
【００３１】
（２）その成形ピース材１５Ａに対して成形装置１６によって型成形を行う。図１２（ａ）に示すように、成形装置１６は、プレス装置で使用されるプレス型であり、上方側が雄型 １６Ａで下方側が雌型１６Ｂである。
【００３２】
（３）雄型１６Ａには、ディスク状の雄型本体部１６ａとその雄型本体部１６ａの下面中央に突出する位置決め押込み部１６ｂとが形成してある。位置決め押込み部１６ｂの外周面と雄側本体部１６ａの下面との接続部位には、雄型Ｒ成形部１６ｃが形成されている。一方、雌型１６Ｂには、ディスク状の雌型本体部１６ｅとその雌型本体部１６ｅの上面の中央に上向き盛り上がり部１６ｆを形成し、その上向き盛り上がり部１６ｆの中央に上向き開口の凹入型締め部１６ｇを形成してある。凹入型締め部１６ｇの内周面と上向き盛り上がり部１６ｆの上面との接続部位には、雄型Ｒ成形部１６ｃに対応する雌型Ｒ成形部１６ｈが形成されている。
【００３３】
（４）図１２（ａ）に示すように、成形ピース材１５Ａを雌型１６Ｂの凹入型締め部１６ｇ内に載置し、雄型１６Ａの位置決め押込み部１６ｂを成形ピース材１５Ａの内周面内に入り込むように雄型１６Ａを雌型１６Ｂに向けて押込んでいく。
【００３４】
（５）図１２（ｂ）に示すように、雄型１６Ａの位置決め押込み部１６ｂは成形ピース材１５Ａの上端部１５ａを横側方に向けて押し広げながら徐々に成形ピース材１５Ａの内部に入り込み、雄型Ｒ成形部１６ｃと雌型Ｒ成形部１６ｈとの協働で、図１２（ｃ）に示すように、ガイドリング６のフランジ部６Ｂと、筒状ボス部６Ｃと、Ｒ面取り部６Ｄを形成していく。
【００３５】
〔ガイドリングの別実施形態〕
図１３（ｄ）に示すように、ガイドリング６としては、外形として円形を呈するフランジ部６Ｂとそのフランジ部６Ｂより小外径で軸線方向に沿って延出された筒状ボス部６Ｃと、筒状ボス部６Ｃとフランジ部６Ｂとの接続部位に内側、外側Ｒ面取り部６Ｄとを設けてある点は、前記した形態と同一である。
ただし、外側Ｒ面取り部６Ｄから筒状ボス部６Ｃの外周面先端までの間に、凹入条溝としてのローレット溝６Ｅが形成されている。
【００３６】
したがって、図１３で示すように、雌型１６Ｂの凹入型締め部１６ｇの構成が異なっている。つまり、凹入型締め部１６ｇの内周面を、内部側程小径化するテーパ条内周面に形成するとともに、そのテーパ条内周面に前記したローレット溝６Ｅを形成するローレット面１６Ｃを設けてある。
ローレット面１６Ｃは、凸部１６ｉと凹部１６ｊとが交互に形成されており、凸部１６ｉと凹部１６ｊとが滑らかなＲ面で接続された構成となっている。
図１３（ｂ）（ｃ）で示すように、このようなローレット面１６Ｃによって、図１３（ｄ）で示すように、ローレット溝６Ｅが形成される。
このようにローレット溝６Ｅが形成されることによって、この凹凸部１６ｉ、１６ｊが相手側の内周面縁部に入り込むことができ、緊密な連結状態を得ることができる。
【００３７】
次に、釣り糸用ガイド３の製造について説明する。
（１）図５に示すように、複数枚の半硬化状態のプリプレグシート９をガイド本体７の形状に裁断する。
【００３８】
（２）複数枚のガイド本体７の形状に裁断した半硬化状態のプリプレグシート９を重ね合せる。
（３）次に、重ね合わせたプリプレグシート９の積層体３Ｃにおける取付用孔７Ｆ内に、前記したプレス型の成形装置 で成形したガイドリング６を圧入する
【００３９】
（４）ガイドリング６を圧入したプリプレグシート９の積層体３Ｃを図６に示す第１型１１Ａと第２型１１Ｂとからなる真空型１１内に装入し、プリプレグシート９同士の密着強度を向上させる一次成形を施す。この際に、空気を巻き込まないように、ポンプＰによって真空引きを行う。
【００４０】
（５）図６に示すように、一次成形を施す第１型１１Ａと第２型１１Ｂとに挟み込まれた状態で硬化炉１０内に投入して、加熱硬化する。この場合にも、真空引きは継続する。
（６）所定時間経過後で十分に冷却して成形品を取り出す。成形後は研削研磨加工等を行うことができる。
（７）ただし、図示していないが、真空型１１内で真空成型した後に、型成形したガイド本体７の原形を取り出して、硬化炉１０内に投入して加熱硬化させる構成を採ってもよい。
【００４１】
以上のように成形された釣り糸用ガイド３においては、図４に示すように、プリプレグによる強化繊維ｃの向きが、ガイドリング６の周りを巡るような状態に配向されており、引張応力に対抗する状態に配向されている。この場合には、図示してはいないが、強化繊維ｃの向きが、六角形を描くように配向されていてもよい。
【００４２】
釣り糸用ガイド３は、足部７ｃを所定位置に載置して、取付具としての取付用の糸aによって、竿素材に取付固定される。取付用の糸aの上から樹脂塗料（図示してはいない）を塗布して、取付状態が固定される。
【００４３】
〔第２実施形態〕
金属製のガイド芯材部７Ｂを内部に備えた釣り糸用ガイド３について説明する。ただし、図面上では第１実施形態に対応した状態でしか、記載していない。
図７及び図８（ａ）（ｂ）に示すように、釣り糸用ガイド３は、釣糸挿通用の挿通孔６Ａを形成しているガイドリング６と、そのガイドリング６を保持するガイド本体７とで構成し、ガイド本体７を、繊維強化樹脂製の外装部７Ａと、その外装部７Ａを被着する金属製のガイド芯材部７Ｂとで構成してある。
【００４４】
外装部７Ａは第１実施形態で記載したように、繊維強化樹脂の一例であるプリプレグ製であり、このプリプレグシートを積層することにより外装部７Ａを形成する。
外装部７Ａは、ガイドリング６の周囲に配置されてそのガイドリング６を保持する円盤状部分７aと、円盤状部分７aから細幅の状態に延出される連結脚部７ｂと、連結脚部７ｂと同じ横幅で延出される足部７ｃとで構成される点も、第１実施形態と同様である。
【００４５】
円盤状部分７aには、図８（ａ）に示すように、ガイドリング６の釣糸挿通用の挿通孔６Ａと同芯状に形成される取付用孔７Ｆが形成してある。
穂先竿１の外周面に載置される足部７ｃに対して、図７に示すように、略１００°〜１１０°の角度（鈍角）αで連結脚部７ｂと円盤状部分７ａが折り曲げ形成されており、竿素材より外向きに突出される連結脚部７ｂと円盤状部分７ａとを、釣り糸が絡み付き難く、かつ、絡み付いても摺り抜け易い角度に設定してある点も、第１実施形態と同様である。ただし、必ずしも、前記した角度に限定されるものではない。
【００４６】
外装部７Ａによって被覆される金属製のガイド芯材部７Ｂは、円盤状部分７aから連結脚部７ｂ内に位置しており、チタンバネ材をプレス等で打ち抜き加工して製造される。図８（ｂ）に示すように、ガイド芯材部７Ｂは、円形状を呈しており、この円形状部分にガイドリング６用の挿通孔７ｈを形成している。
【００４７】
〔第３実施形態〕
第２実施形態では、プリプレグ製の外装部７Ａの一端を、ガイド芯材部７Ｂの一端より更に延出し、その延出部分を足部７ｃに構成していた。しかし、この第３実施形態においては、図９（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、ガイド芯材部７Ｂの一端を、プリプレグ製の外装部７Ａの一端より更に延出し、その延出部分を足部７ｃに構成する。
【００４８】
ガイド芯材部７Ｂの足部７ｃ部分とは反対側においてはガイドリング６を装着する円弧状部分７aが形成してある。なお、前記したように、ガイド芯材部７Ｂに使用される金属は、アルミニュウム、ステンレスであってもよい。アルミニュウムの場合には、表面処理を施す。アルマイト加工、メッキ加工で表面処理を行い、塗装を施してもよい。
【００４９】
上記したようにチタンバネ板製のガイド芯材部７Ｂを延出して足部７ｃとしているので、第１実施形態のように、プリプレグ製の外装部７Ａを延出して足部７ｃとしている場合に比べて、靭性が高く安定した取付状態を維持できる。
なお、足部７ｃの表面側に凹入部７ｆが形成してあり、この凹入部７ｆに取付用の糸aが嵌り込んで、取付用の糸aの位置ズレが少なくなるとともに、足部７ｃが凹入部７ｆを設けることによって変形しやすくなり、足部７ｃを竿素材の外周面に載置した際に、その外周面に馴染みやすい。
ただし、この凹入部７ｆについては特に設けなくともよい。足部７ｃを一定の厚みで形成してもよい。
【００５０】
〔第４実施形態〕
プリプレグ製の外装部７Ａと、その外装部７Ａを被着する金属製のガイド芯材部７Ｂとで構成するに、外装部７Ａをガイド芯材部７Ｂの竿先側及び竿尻側の両面に被覆する状態で施す形態について説明してきたが、竿先側か竿尻側の一方の面だけに施してもよい。
【００５１】
つまり、図１０（ａ）に示すように、金属製のガイド芯材部７Ｂで、円形状部分７ａ、連結脚部７ｂ、足部７ｃに相当する部分を形成し、円形状部分７ａの釣り糸用挿通孔にガイドリング６を装着し、釣り糸用挿通孔の周縁部に竿尻側から重ね合わせるように、板状のプリプレグ製外装部７Ａを装着している。
このプリプレグ製外装部７Ａは、前記した円形状部分７ａに相当する範囲に限定された大きさで設けられている。
【００５２】
また、図１０（ｂ）に示すように、プリプレグ製の外装部７Ａと金属製のガイド芯材部７Ｂを、共に、円盤状部分７ａ、連結脚部７ｂ、足部７ｃを形成して同一形状を呈するものにして、竿先側に位置するプリプレグ製の外装部７Ａと竿尻側に位置する金属製のガイド芯材部７Ｂとを重ね合わせて、釣り糸用ガイド３を形成してもよい。
このように、金属製のガイド芯材部７Ｂを外装部７Ａで竿先側と竿尻側との両面で被覆する構成を採っていないので、重量増を招くことなく、剛性の高いプリプレグ製の外装部７Ａと強靭な金属製のガイド芯材部７Ｂとの機能を併せ持った釣り糸用ガイド３を形成できた。
【００５３】
図１１に示すように、金属製のガイド芯材部７Ｂを略完全に被覆する状態に、プリプレグ製の外装部７Ａを施してある。プリプレグ製の外装部７Ａは、図１０（ｂ）に示すように、円盤状部分７ａ、連結脚部７ｂ、足部７ｃを備えた形状に形成してあり、金属製のガイド芯材部７Ｂもプリプレグ製の外装部に沿った形状に形成してある。そして、足部７ｃにおいて、外装部７Ａの竿素材に接する面とは反対側（図面上では下側）において、外装部７Ａの一部を切り欠いてガイド芯材部７Ｂの金属部分が露出するように構成してもよい。これによって、足部７ｃでの剛性が緩和され、足部７ｃの竿素材への密着性が向上する。
【００５４】
〔別実施形態〕
（１）ガイドリング６の筒状ボス部６Ｃの外周面に、筒状ボス部６Ｃの軸線方向に沿った多数のローレット溝６Ｅを形成しているが、この凹入条溝６Ｅとしては、前記軸線方向に傾斜するものであってもよい。また、螺旋状を描くものでもよく、図示したものに限定はされない。
【００５５】
（２）ガイドリング６の材料としてチタンやアルミ等の金属を使用することを提案しているが、釣り竿の重量増はあるが、耐腐食性の高い、ニッケルクロム合金等を使用してもよい。ガイドリングの内面に耐摩耗性を付与する製法としては、ＰＶＤ、ＣＶＤによる薄膜成形技術が推奨される。
【００５６】
（３）ガイド本体７の材料として、繊維強化樹脂を挙げたが、チタンバネ材やアルミ材及び、形状記憶合金を使用してもよい。釣り糸用ガイド３に想定以上の荷重が掛かった場合に、ガイド本体７が変形してその荷重を吸収し、荷重が取り除かれた状態では元の姿勢に復帰するので、芯材として適切である。
【００５７】
（４）外装部７Ａを構成するプリプレグにおける強化繊維の配向方向としては、強度的に弱い部分を補強するように配向すべきであり、前記したようにガイドリング６の周りを巡るような配向方法に限定されない。
【００５８】
（５）取付具として取付用の糸ａで行っているが、取付用の糸ａの代わりに樹脂テープを利用してもよい。更に、取付固定力を強力にするには、強化繊維に合成樹脂を含浸させたプリプレグをテープ状に形成したプリプレグテープを使用してもよい。
【００５９】
（６）足部７ｃに対して脚部７ｂ、及び、保持部７ａが、角度αで斜め前方に傾斜する姿勢に形成してあるが、足部７ｃに対して垂直な姿勢であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本願発明は、ヤマメ釣り等に使用される、所謂、トラウトロッドと呼ばれているものについて説明したが、ルアー竿、及び、磯竿、その他釣り糸用ガイド３を必要とするすべての竿等にも適用でき、また、金属製のガイドリングを装着する釣り竿に適用できる。
【符号の説明】
【００６１】
３ 釣り糸用ガイド
６ ガイドリング
６Ａ 釣り糸挿通用の挿通孔
６Ｂ フランジ部
６Ｃ 筒状ボス部
６Ｅ 凹入条溝
７ ガイド本体
７Ａ 外装部
７Ｂ ガイド芯材部
７Ｆ 取付用孔
１５ パイプ親材
１５Ａ パイプ材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガイド本体に取付固定する、釣糸挿通用の挿通孔を形成しているガイドリングを、前記ガイド本体の取付用孔に装着固定される筒状ボス部とフランジ部とで構成し、前記ガイドリングを金属製のパイプ材に型成形を施して形成してある釣り糸用ガイド。
【請求項２】
前記パイプ材が長尺状のパイプ親材から切り出したものである請求項１記載の釣り糸用ガイド。
【請求項３】
前記筒状ボス部の外周面に複数の凹入条溝を形成してある請求項１又は２記載の釣り糸用ガイド。
【請求項４】
前記ガイド本体が、繊維強化樹脂で構成してある請求項１〜３のうちのいずれか一項に記載の釣り糸用ガイド
【請求項５】
半硬化状態にある繊維強化樹脂製のガイド本体の取付用孔に前記筒状ボス部を圧入してガイドリングを装着し、ガイドリングとガイド本体とを真空成形型に嵌め込み一体焼成して成形した請求項４記載の釣り糸用ガイド。
【請求項６】
前記ガイド本体を繊維強化樹脂製の外装部とその外装部内に装入される金属製のガイド芯材部とで構成してある請求項１〜５のうちのいずれか一項に記載の釣り糸用ガイド
【請求項７】
前記繊維強化樹脂製の外装部の一端よりその外装部に被覆されている金属製のガイド芯材部の一端を延出してその延出部分を竿素材に取り付けるべく足部に形成している請求項６に記載の釣り糸用ガイド。
【請求項８】
前記繊維強化樹脂がプリプレグである請求項４〜８のうちのいずれか一項に記載の釣り糸用ガイド。
【請求項９】
請求項１〜８のうちのいずれか一つに記載の釣り糸用ガイドを備えた釣り竿。
【請求項１】
ガイド本体に取付固定する、釣糸挿通用の挿通孔を形成しているガイドリングを、前記ガイド本体の取付用孔に装着固定される筒状ボス部とフランジ部とで構成し、前記ガイドリングを金属製のパイプ材に型成形を施して形成してある釣り糸用ガイド。
【請求項２】
前記パイプ材が長尺状のパイプ親材から切り出したものである請求項１記載の釣り糸用ガイド。
【請求項３】
前記筒状ボス部の外周面に複数の凹入条溝を形成してある請求項１又は２記載の釣り糸用ガイド。
【請求項４】
前記ガイド本体が、繊維強化樹脂で構成してある請求項１〜３のうちのいずれか一項に記載の釣り糸用ガイド
【請求項５】
半硬化状態にある繊維強化樹脂製のガイド本体の取付用孔に前記筒状ボス部を圧入してガイドリングを装着し、ガイドリングとガイド本体とを真空成形型に嵌め込み一体焼成して成形した請求項４記載の釣り糸用ガイド。
【請求項６】
前記ガイド本体を繊維強化樹脂製の外装部とその外装部内に装入される金属製のガイド芯材部とで構成してある請求項１〜５のうちのいずれか一項に記載の釣り糸用ガイド
【請求項７】
前記繊維強化樹脂製の外装部の一端よりその外装部に被覆されている金属製のガイド芯材部の一端を延出してその延出部分を竿素材に取り付けるべく足部に形成している請求項６に記載の釣り糸用ガイド。
【請求項８】
前記繊維強化樹脂がプリプレグである請求項４〜８のうちのいずれか一項に記載の釣り糸用ガイド。
【請求項９】
請求項１〜８のうちのいずれか一つに記載の釣り糸用ガイドを備えた釣り竿。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１２−１１０２８７（Ｐ２０１２−１１０２８７Ａ）
【公開日】平成２４年６月１４日（２０１２．６．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２６３１０７（Ｐ２０１０−２６３１０７）
【出願日】平成２２年１１月２６日（２０１０．１１．２６）
【出願人】（０００００２４３９）株式会社シマノ (1,038)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月１４日（２０１２．６．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月２６日（２０１０．１１．２６）
【出願人】（０００００２４３９）株式会社シマノ (1,038)
【Ｆターム（参考）】
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