釣糸ガイド及びその製造方法
【課題】軽量化が図れ、撓み特性に優れる強度の高い釣糸ガイド及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る釣糸ガイド１は、強化繊維に合成樹脂を含浸して成る繊維強化樹脂層５，６によって形成されるフレーム３を有する。フレーム３は、釣糸が挿通されるガイドリング９が取り付けられる保持部Ｈと、該保持部Ｈから延びる支脚部６ｂとを有し、繊維強化樹脂層６が保持部Ｈの少なくとも一部から支脚部６ｂの少なくとも一部へとわたって連続している。
【解決手段】本発明に係る釣糸ガイド１は、強化繊維に合成樹脂を含浸して成る繊維強化樹脂層５，６によって形成されるフレーム３を有する。フレーム３は、釣糸が挿通されるガイドリング９が取り付けられる保持部Ｈと、該保持部Ｈから延びる支脚部６ｂとを有し、繊維強化樹脂層６が保持部Ｈの少なくとも一部から支脚部６ｂの少なくとも一部へとわたって連続している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、釣竿に装着されて釣糸を案内する釣糸ガイドに関し、詳細には、釣糸が挿通されるガイドリングを保持するフレーム部分に特徴を有する釣糸ガイドに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上記した釣糸ガイドは、釣竿の外周面に装着されるフレームと、フレームに止着され、実際に釣糸が挿通されるガイドリングとを備えた構成となっている。前記フレームは、例えば、特許文献１に記載されているように、ステンレスやチタン等の金属製の板材料をプレス加工することで一体形成するのが一般的となっており、フレームには、釣糸を挿通させるガイドリングを保持するためのリング保持部と、釣竿の外表面に装着するための固定部が一体形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３４０６６１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した公知技術では、フレームが金属材料で構成されているため、重量が重いとともに、撓み性等の性能が悪く、釣竿の性能の向上を図る上でネックとなっている。例えば、より軽量化が要求される釣竿では、上記したような釣糸ガイドを軸長方向に沿って多数装着すると、所望の性能が発揮できなくなってしまう。
【０００５】
本発明は、上記した問題に着目してなされたものであり、軽量化が図れ、撓み特性に優れる強度の高い釣糸ガイド及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した目的を達成するために、本発明は、強化繊維に合成樹脂を含浸して成る繊維強化樹脂層によって形成されるフレームを有する釣糸ガイドであって、前記フレームは、釣糸が挿通されるガイドリングが取り付けられる保持部と、該保持部から延びる支脚部とを有し、前記繊維強化樹脂層が前記保持部の少なくとも一部から前記支脚部の少なくとも一部へとわたって連続していることを特徴とする。
【０００７】
上記した構成の釣糸ガイドは、そのフレーム部分が、繊維強化樹脂により構成されているため、軽量化が図れるとともに撓み性の向上が図れ、このような構造の釣糸ガイドを装着した釣竿は、本来の特性を発揮し易くなる。また、繊維強化樹脂層が保持部の少なくとも一部から支脚部の少なくとも一部へとわたって連続しているため、釣糸ガイドの高い強度を実現できる。
【０００８】
なお、本発明は、上記した釣糸ガイドの製造方法も提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、軽量化が図れ、撓み特性に優れる強度の高い釣糸ガイド及びその製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る釣糸ガイドの第１の実施形態を示す斜視図。
【図２】図１の釣糸ガイドを後側から見た正面図。
【図３】図１の釣糸ガイドの側面図。
【図４】図１の釣糸ガイドのフレームに沿った縦断面図。
【図５】図１のＡ−Ａ線に沿った断面図。
【図６】図１に示す釣糸ガイドを構成するフレームを成形するための金型の構成例（積層プリプレグシートを挟み込んだ状態）を示す断面図。
【図７】図６の金型で成形された板状体からフレームを切り出す状態を示す斜視図。
【図８】釣糸ガイドの第１の実施形態の変形例を示す側面図。
【図９】図８の釣糸ガイドのフレームに沿った縦断面図。
【図１０】図８に示す釣糸ガイドを構成するフレームを成形するための金型の構成例（積層プリプレグシートを挟み込んだ状態）を示す断面図。
【図１１】本発明に係る釣糸ガイドの第２の実施形態を示す斜視図。
【図１２】図１１の釣糸ガイドを後側から見た正面図。
【図１３】図１１の釣糸ガイドの側面図。
【図１４】図１１の釣糸ガイドのフレームに沿った縦断面図。
【図１５】図１１に示す釣糸ガイドを構成するフレームを成形するための金型の構成例（積層プリプレグシートを挟み込んだ状態）を示す断面図。
【図１６】図１５の金型で成形された板状体からフレームを切り出す状態を示す斜視図。
【図１７】釣糸ガイドの第３の実施形態の変形例を示す縦断面図。
【図１８】図１７に示す釣糸ガイドを構成するフレームを成形するための金型の構成例（積層プリプレグシートを挟み込んだ状態）を示す断面図。
【図１９】釣糸ガイドの第３の実施形態の変形例を示すフレームに沿った縦断面図。
【図２０】図１９に示す釣糸ガイドを構成するフレームを成形するための金型の構成例（積層プリプレグシートを挟み込んだ状態）を示す断面図。
【図２１】本発明に係る釣糸ガイドの第４の実施形態を示す斜視図。
【図２２】図２１の釣糸ガイドの側面図。
【図２３】図２１の釣糸ガイドのフレームに沿った縦断面図。
【図２４】図２１に示す釣糸ガイドを構成するフレームを成形するための金型の構成例（積層プリプレグシートを挟み込んだ状態）を示す断面図。
【図２５】（ａ）は本発明に係る釣糸ガイドの第５の実施形態を示す側面図、（ｂ）は（ａ）の釣糸ガイドの正面図。
【図２６】（ａ）はフレーム各部の厚さと繊維強化樹脂層または強化繊維の方向とを示す第１の例の概略側面図、（ｂ）はフレーム各部の分解図。
【図２７】（ａ）はフレーム各部の厚さと繊維強化樹脂層または強化繊維の方向とを示す第２の例の概略側面図、（ｂ）はフレーム各部の分解図。
【図２８】（ａ）はフレーム各部の厚さと繊維強化樹脂層または強化繊維の方向とを示す第３の例の概略側面図、（ｂ）はフレーム各部の分解図。
【図２９】本発明に係る釣糸ガイドの第６の実施形態を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照しながら、本発明に係る釣糸ガイド及びその製造方法の実施形態について説明する。
最初に、図１〜図５を参照して、本発明に係る釣糸ガイドの第１の実施形態について説明する。これらの図において、図１は釣糸ガイドの斜視図、図２は釣糸ガイドを後側から見た正面図、図３は釣糸ガイドの側面図、図４はフレームに沿った釣糸ガイドの縦断面図、そして、図５は、図１のＡ−Ａ線に沿った断面図である。なお、図および図３の矢印Ｄ方向は、釣糸ガイドが釣竿に装着された際、釣竿の軸長方向と一致しており、前方側の固定部が穂先側で、後方側の固定部が元竿側となるように取り付けられている。以下において、前側（前方側）とは穂先側を意味し、後側（後方側）とは基端側（元竿側）を意味するものとする。
【００１２】
釣糸ガイド１は、強化繊維に合成樹脂を含浸して成る繊維強化樹脂層の積層材によって形成されるフレーム３を備えている。ここで、「繊維強化樹脂層」とは、シート状のプリプレグを重ねて積層するほか、テープ状や糸状にしたものを重ねたり、束ねたり、テープや糸状やシート状のプリプレグを組み合わせたりした積層であっても良く、層の厚さや幅や断面形態等は釣糸ガイドの各部分の形状等に合わせて任意に積層することができる。このようなフレームは、後述するように繊維強化プリプレグを板状に成形したものをフレーム形状に切り出しても良く、あるいは、金型の釣糸ガイドを形成する空間に繊維強化樹脂を配置して釣糸ガイドを成形しても良く（この場合には、切り出しが不要となる）、任意の方法で製造できる。しかしながら、以下の各実施形態では、便宜上、強化繊維に合成樹脂を含浸した繊維強化プリプレグ（以下、プリプレグと称する）を前後方向に積層した複数の繊維強化樹脂層を有する積層材によってフレーム３が形成されているものとして話を進める（プリプレグの構成、積層態様、及びフレームの詳細な製造方法については後述する）。
【００１３】
前記フレーム３は、前方側の繊維強化樹脂層５と後方側の繊維強化樹脂層６とによって構成されており、それぞれの繊維強化樹脂層は、後述するように、複数枚のプリプレグを積層して金型によって押圧成型することでさらにプリプレグごとに形成された複数の繊維強化樹脂層が積層されて一体化されている。この場合、前方側の繊維強化樹脂層５と後方側の繊維強化樹脂層６は、後述する当接部８（８ａ,８ｂ）の軸線方向（図１の矢印Ｄ方向；前後方向）における厚みよりも左右方向の幅が大きい板状に形成されている。
【００１４】
本実施形態では、前方側の繊維強化樹脂層５は、略円環形状の当接部８ａとして形成されている。また、後方側の繊維強化樹脂層６は、当接部８ａと当接する上方側の略半円環形状の当接部８ｂと、当接部８ｂからＤ方向と略直交する方向で繊維強化樹脂層５から次第に離反するように傾斜して延びる一対の支脚部６ｂと、これらの支脚部６ｂの下端でこれらを一体化するように後方側へ向けて屈曲して延びる釣竿固定部６ａとを形成している。
【００１５】
そして、本実施形態の釣糸ガイドは、前方側の繊維強化樹脂層５を構成する当接部８ａと後方側の繊維強化樹脂層６の一部である上方領域の当接部８ｂとが向かい合わさった状態となっており、この当接部８ａ，８ｂが保持部Ｈを形成し、この保持部Ｈに釣糸が挿通されるガイドリング９が設けられる。また、この場合、各支脚部６ｂは、保持部Ｈの上下方向の略中間位置で保持部Ｈの後面ｈから該後面ｈの幅Ｗと同じ幅Ｗで突設された状態となっている。すなわち、本実施形態では、保持部Ｈの左右方向の幅の厚みＷが前後方向の幅の厚みよりも大きくなっており、その条件下で、支脚部６ｂには、保持部Ｈの少なくとも前面または後面（本実施形態では、後面）から突設する分岐部６ｇ（保持部から分岐する部分）が形成されている、つまり、分岐部６ｇは、保持部Ｈの左右方向の幅と前後方向の幅の厚みのうち寸法の大きい側（厚みの大きい保持部の左右方向の幅）から形成されている。このように、保持部の前面（または、後面（後述する第２の実施形態））から分岐部を突出させると、強化繊維の方向を安定化でき、強度向上・安定化が可能となり、また、左右幅が大きくなることを防止でき、小型化、軽量化が可能になる。更に、釣糸の引っ掛かりを防止できるようになる。また、このように、保持部の左右方向の幅と前後方向の幅の厚みのうち少なくとも寸法の大きい側から支脚部の分岐部が形成されていると、保持部と支脚部との一体化範囲を拡大可能となり、強度の向上、小型化、および、軽量化を図ることができる。なお、本実施形態において、各支脚部６ｂは、保持部Ｈの後面ｈから該後面ｈの幅Ｗと同じ幅Ｗで突設されているが、支脚部６ｂの幅は、分岐部６ｇの部位で後面ｈの幅Ｗと同じであれば良く、分岐部を過ぎた位置から固定部６ａに至るまでの幅は、分岐部よりも広く形成したり、小さく形成したり、方向を調整したりすることが可能である。
【００１６】
また、本実施形態において、当接部８ａ，８ｂには、それぞれガイドリング９を保持するための開口（貫通孔）５ｃ，６ｃが形成されている。これらの開口５ｃ，６ｃは、前方側の繊維強化樹脂層５と後方側の繊維強化樹脂層６の上方領域が向かい合わさった状態で一体化された後、切削等によって形成される。
【００１７】
釣竿固定部６ａは、釣竿（竿管）の表面に固定される部位（足部とも称される）であり、釣糸ガイドの後方向に延びる板状片でその裏側の当接面６ｄが釣竿の表面に釣竿の長手方向に合わせて載置された状態で、例えば糸を巻き付けた後にその外側に接着剤を塗布することによって固定される。なお、固定部６ａについては、様々な形状をとることができる。
【００１８】
前記当接部８ａ，８ｂに形成される開口５ｃ，６ｃは、同一の形状であり、全体として略円形の外形状を備えている。この開口に嵌入されるガイドリング９は、リング状に構成され、その内周面である釣糸案内面９ａ部分での摺動抵抗が小さい部材、例えば、チタン、アルミ、ＳＵＳ、セラミックス等によって形成されている。このガイドリング９は、フレーム３が前記プリプレグによって一体形成された後、当接部８ａ，８ｂに形成された開口５ｃ，６ｃに対して嵌入、固定される。
【００１９】
また、前方側の繊維強化樹脂層５、及び後方側の繊維強化樹脂層６には、少なくとも１つ以上の屈曲部を形成しておくことが好ましい。本実施形態においては、後方側の繊維強化樹脂層６に、支脚部６ｂの両側で釣竿固定部６ａとの境界部分、及び当接部８ｂとの境界部分（前記突設部分）に、それぞれ第１屈曲部６ｅと、第１屈曲部よりも緩やかに屈曲した第２屈曲部６ｆが形成されている。
【００２０】
フレーム３に上記したような屈曲部を形成する場合、緩やかに屈曲する第２屈曲部６ｆを形成しておくことで、フレーム全体として、屈曲させることによる曲げ角度を段階的に設定することが可能となり、応力集中を分散させて強度を向上することが可能となる。特に、フレーム３に複数の屈曲部を形成するのであれば、釣竿固定部６ａと支脚部６ｂとの間の境界部分、又はその近傍に形成される屈曲部（図において第１屈曲部６ｅが対応する）よりも、当接部８ｂ側に形成される屈曲部（図において第２屈曲部６ｆが対応する）の屈曲角度（屈曲した部分の前後において、接線同士が交差する角度）を小さく設定することが好ましい。
【００２１】
このように、当接部８ｂ側の屈曲部の屈曲角度を小さく設定しておくことで、釣糸が掛かった場合など、負荷が大きくなる部分の応力集中を緩和することができ、強度の安定化が図れる。
【００２２】
なお、上記した支脚部６ｂについては、２つの屈曲部間は、図に示すように直線状に形成されていたが、２つの屈曲部間を、所定の曲面を有する湾曲状に形成しても良いし、支脚部全体を湾曲面で構成しても良い。
【００２３】
上記したようなフレーム３に形成される屈曲部６ｅ，６ｆは、応力集中して破損等し易い領域となっているが、後述するような製造方法、及びプリプレグの構成を用いることで、比強度、及び比剛性の向上が図られている。なお、屈曲部に補強層を設け、釣糸による負荷が作用しても損傷などがし難いように構成しても良い。ここで、補強層とは、釣糸ガイドを釣竿に取り付けたときに、フレーム３のその前後方向の曲げ剛性を高め、負荷により屈曲部が撓んだときの曲げ角度の変化が小さくなるよう補強する層であり、積層状態の繊維強化樹脂層を構成している複数のプリプレグの内、いずれかのプリプレグに、釣竿から立ち上がる方向に沿って延びる強化繊維が含まれた構成となっていれば良い。
【００２４】
具体的に、複数枚のプリプレグは、例えば、図５に示すように、釣竿から立ち上がる方向（釣竿の軸長方向となる）に沿って強化繊維を引き揃えた軸長方向繊維樹脂層２１と、釣竿の軸長方向に対して所定の角度を有する交差方向に強化繊維を引き揃えた斜向繊維樹脂層２２ａ，２２ｂと、強化繊維を編成した織布層２３と、を有している。これらの繊維強化樹脂の繊維（繊維強化樹脂層）は、保持部Ｈの少なくとも一部から支脚部６ｂの少なくとも一部へとわたって連続している。特に本実施形態では、図４に明確に示されるように、後方側の繊維強化樹脂６の繊維（繊維強化樹脂層）が釣竿固定部６ａから当接部８ｂへわたって（全長にわたって）連続して延びており、一方、前方側の繊維強化樹脂層５も全長にわたって連続して延びている。なお、図５では、後方側の繊維強化樹脂層６のプリプレグの積層構造（積層材６Ａ）を示しているが、前方側の繊維強化樹脂層５（積層材５Ａ）も同様な積層構造とされる。また、簡単のため、図５における７つの層は、図４および図６では４層でそれぞれ描かれている。
【００２５】
本実施形態では、フレーム３の厚さの中間位置となる中立軸エリア（図５において、中立軸をＸで示す）に、強化繊維を軸長方向に引き揃えたプリプレグによって軸長方向繊維樹脂層２１が配設され、その外側（両側）に、軸長方向に対して所定の角度（傾斜角度は任意であるが１５〜７５度が好ましく、より好ましくは３０〜６０度）に強化繊維を引き揃えたプリプレグによって斜向繊維樹脂層２２ａ，２２ｂが配設され、さらに、最外層（両側の全面となっているが部分的に最外となる領域でも良い）に強化繊維を編成したプリプレグによって織布層２３が配設されている。なお、前記軸長方向繊維樹脂層２１は、複数層（１層〜４層）あっても良い。また、前記斜向繊維樹脂層２２ａ，２２ｂについては、夫々の層における強化繊維の指向方向は異なっていても良い。
【００２６】
このように、繊維強化樹脂製の釣糸ガイドを形成するに際しては、フレーム自体を正面視または平面視した際、少なくとも三方向に強化繊維が指向した状態となるようなプリプレグを選択し、積層することが好ましい。すなわち、強化繊維の指向方向を三方向以上とすることで、効率良く、軽量で強度的に優れた釣糸ガイドを形成することが可能となる。また、上記した構成のように、フレーム３の中間層領域に軸長方向繊維樹脂層２１を配設することで、フレーム３に対し、軸長方向に沿って釣糸の張力等によって撓み力が作用しても、その方向の比剛性を、軽量化を図りながら効率良く高めておくことが可能となる。
【００２７】
さらに、上記したプリプレグの配置構成のように、フレーム３の最外層には、織布層２３を配設することが好ましい。これは、フレーム３の表面は、他物が当たり易く、剥離などし易い部分であること、及び、実釣時において、釣糸の張力によってフレームが撓む等、フレーム端部から強化繊維が剥離したり、破損する可能性があることから、この表面領域に強化繊維が編成された織布層を配設しておくことで、強化繊維の裂けや剥離が効果的に防止でき、強度の向上、及び安定化が図れるようになる。
【００２８】
このような織布層２３を配設することで、より確実に強化繊維が剥離、破損することを防止でき、強度の向上、及び安定化が図れるようになる。また、屈曲部６ｅ，６ｆについても相対的に強化することができ、軽量で強度バランスに優れた釣糸ガイドとすることが可能となる。また、上記した織布層２３の網目の幅については、釣竿固定部６ａや当接部８ａ，８ｂの領域において、それらの部分での最小幅よりも小さくすることが好ましい。
【００２９】
次に、上記したような形態のフレーム３を形成する方法について、図６及び図７を参照しながら説明する。
【００３０】
前記フレーム３は、図５に示したような積層構造を有する前方側の繊維強化樹脂層を構成する複数枚のプリプレグ（積層材）５Ａと、後方側の繊維強化樹脂層を構成する複数枚のプリプレグ（積層材）６Ａによって形成される。この場合、各層を構成しているプリプレグは、上述したように、炭素繊維やガラス繊維などの強化繊維が所定の方向に引き揃えられた状態、或いは編成されたシート状に構成されており、熱硬化性樹脂（例えば、エポキシ樹脂）や熱可塑性樹脂（例えば、ナイロン）をマトリックス樹脂として含浸した構成となっている。なお、フレーム３は、複数の繊維強化樹脂層によって構成されるが、上記した屈曲部が補強されるよう、補強層を含んでいても良い。
【００３１】
最初、上記したようなプリプレグを所定形状に裁断し、これを複数層となるように重ね合わせる。重ね合わせるプリプレグの枚数（層数）や、個々のプリプレグの構成については特に限定されることはないが、上記したように、フレーム３に屈曲部６ｅ，６ｆを形成すること、使用時においてフレーム３には負荷が加わること、装着される釣竿の特性や装着部分等を考慮し、プリプレグの種類や重ねる条件が任意に調整される。
【００３２】
このように複数枚積層された積層材５Ａ，６Ａは、図６に示すような金型５０にセットされる。本実施形態の金型５０は、上下に型割りされる上型５１と下型（底部型）５２によって構成されており、上型５１については、更に、左右に型割りされる左右型（前部型および後部型）５１ａ，５１ｂによって構成されている。この場合、下型５２には、一端面側がなだらかな湾曲傾斜面で他端面側が切り立った垂直面となる断面が略三角形状の山部５２ａが形成されており、山部５２ａの頂部５２ｂを境にして左右型５１ａ，５１ｂが左右方向に開くように構成されている。なお、金型５０は、少なくとも三方向金型（底部型５２、前部型５１ａ、後部型５１ｂ）を開いたり成形状態に閉じたりできる金型であり、したがって、金型５０の各部分は、ピンやコマを利用しても良く、三方向以上に金型５０の所定部分を開閉できればどのような構造であっても良い。三方向またはそれ以上に開閉するためのコマやピンの動きや構造は任意に設定可能である。
【００３３】
上記した積層材５Ａ，６Ａの金型に対するセット方法は特に限定されることはないが、例えば、山部５２ａの頂部５２ｂから上方側の領域を互いに面接するようにセットし（両積層材の一部を向かい合わせ状にして当接部とする）、かつ、その下方で、そのまま両積層材を下型５２の山部５２ａに沿ってセットする（これらの部分は釣竿固定部が形成される非当接部となる）。この場合、積層材５Ａ，６Ａについては、一度に全体を重ね合わせた状態でセットしても良いし、１枚ずつセットする等、複数回に分けて積層しても良い。このように複数回に分けることにより、強化繊維の動きを少なくして、精度良く所定位置にセットすることもできる。また、上型５１の左右型５１ａ，５１ｂと下型５２との間には、積層材５Ａ，６Ａがセットされる位置に応じて空洞部５５が形成されており、その表面領域には、離型剤がコーティングされている。
【００３４】
前記空洞部５５は、フレーム３の肉厚に対応しており、下型５２には、前記積層材５Ａ，６Ａを載置した際、上記した屈曲部６ｅ，６ｆに対応する位置に、屈曲形成凹部５２ｅが形成されている。また、左型５１ａには、屈曲形成凹部５２ｅに対応して屈曲形成凸部５１ｅが形成されている。さらに、下型５２と左型５１ａとの間には、釣竿固定部６ａが形成されるように、前記空洞部５５が形成されている。
【００３５】
なお、上記した金型については、一例を示したに過ぎず、型割りの方向については、左右方向としたり、傾斜方向にする等、任意の形態にすることが可能である。
【００３６】
上記したように、積層材５Ａ，６Ａを下型５２の所定位置にセットした後、積層材を加圧し固定する。この加圧、固定については、上型５１によって締め付けしても良いし、手や押圧具で押し付けても良い。この段階で、前記屈曲部を含め、成形後のフレーム形状に相当する形が保持され、これにより、成形後の内部残留応力の発生を防止でき、強度の向上、及び安定化が図れるようになる（この段階では、各プリプレグは未硬化状態（仮キュア後を含む）であり、屈曲部は加熱硬化前に形成されることとなる）。
【００３７】
その後、加熱工程を施し、マトリックス樹脂を硬化して成形した後、成形品（屈曲部を有する板状体３０となっている）を金型５０から取り出す。この板状体３０は、図７に示されるように形成され、前方側の繊維強化樹脂層と後方側の繊維強化樹脂層が接合部８ａ，８ｂの領域で一体化された状態となっており、図１では、そのような両方の繊維強化樹脂層の中央部を表す部分が二点鎖線で示されている。
【００３８】
なお、上記した屈曲部を金型５０で押えて加熱硬化するときに、その屈曲部は、その前後の領域よりも相対的に強く加圧することが好ましい。このように、屈曲部の領域を強く加圧することで、成形されたフレームの屈曲部６ｅ，６ｆのボイドを防止することができ、強度の向上、及び安定化が図れるようになる。また、これに伴い、成形されたフレーム３の屈曲部６ｅ，６ｆは、その前後の領域（固定部や支脚部）よりも繊維比率を高くすることができるので、破損等しやすい屈曲部を強化することが可能となる。或いは、屈曲部６ｅ，６ｆについては、その前後の領域よりも繊維比率を高くしておくことが好ましい。例えば、上記した工程で説明したように、加熱成形時に屈曲部の領域の押圧力を高くすることで、樹脂が流出して屈曲部の繊維比率を高くすることが可能であり、このように構成することで、負荷が作用してフレームが撓んでも破損し難い釣糸ガイドにすることが可能となる。
【００３９】
次に、板状体３０から所定の形状となるようにフレーム３を切り出す。上記したように、プリプレグは、加熱硬化処理後に屈曲部が形成された板状体となっているため、プレス加工による切り出し、液体（ウォータージェット等）による切り出し、或いは刃具（エンドミル等）による切り出し、または、不要部分を削除または破壊する切り出し等、任意の方法を採用することで、図７に示すように、１枚の板状体３０から複数のフレーム３を切り出すことが可能となり、軽量で高強度の釣糸ガイドを効率良く製造することが可能となる。
【００４０】
この加工時において、フレーム３の基本的な外形状、すなわち、開口５ｃ，６ｃを有する当接部８ａ，８ｂ、支脚部６ｂおよび釣竿固定部６ａ等を同時に形成することが好ましいが、これらを別々の工程で形成しても良い。また、前記板状体３０に関しては、一枚の単純な平面形状に限らず、積層厚さを位置によって変化させたり、板状部分が複数方向に延びる形状（Ｔ字形状や逆Ｙ字形状等）としたり、曲面形状を含んでいたり、更には、軽量化を図るために開口を形成しても良い。
【００４１】
次に、必要に応じて細部加工を施す。この細部加工は、例えば、釣竿固定部６ａの形状を釣竿に載置し易いように曲面状に形成したり、糸巻き・糸止めし易いように、固定部の端部を研磨等することが該当する。
【００４２】
次に、フレーム３の表面処理を施す。例えば、バレル加工を施すことで、表面のバリを除去すると共に、表面の光沢が得られる程度に仕上げ研磨を施す。この研磨の程度については、釣糸ガイド１のサイズや形状、材質特性などによって研磨剤や研磨時間などを任意に調整することが可能である。このようなバレル加工を施すことにより、強化繊維を傷付けることなく、フレーム３を研磨することが可能となり、強度の安定化が図れると共に、外観の優れた釣糸ガイドとすることが可能となる。
【００４３】
なお、このような研磨工程を施すに際しては、フレーム３の表面に強化繊維が一部露出しマトリックス樹脂が一部残るように研磨することが好ましい。こうすることで、研磨表面の光沢をより一層向上することが可能となる。また、フレーム３の側面は複数の繊維強化樹脂層が面一になるように研磨する。
【００４４】
次に、必要に応じて、フレーム３の全体又は一部分に被膜を形成する。例えば、外観向上やフレーム本体の保護のために塗装を行なうことや、金属やセラミックスを蒸着等することも可能である。
【００４５】
そして、上記したように形成されたフレームの開口５ｃ，６ｃの部分にガイドリング９を取り付ける。ガイドリング９の取り付け方法は、圧入や接着、カーリング、その他、任意の固定方法を採用することが可能である。
【００４６】
上記したような製造方法によって形成される釣糸ガイド１によれば、金属製のものと比較して、重量が軽くなり、更には、比強度、比剛性、及び撓み性に優れた構成とすることが可能となる。このため、そのような釣糸ガイドを多数個装着しても釣竿全体が重量化することはなく、釣竿の性能が向上する。特に、穂先竿のような部分では、より軽量化が図れることから、繊細な当たりを感知し易くなり、より釣竿の性能の向上を図ることが可能となる。更に、繊維強化樹脂層が保持部の少なくとも一部から支脚部の少なくとも一部へとわたって連続している（本実施形態では、後方側の繊維強化樹脂６の繊維（繊維強化樹脂層）が釣竿固定部５ａから当接部８ｂへわたって（全長にわたって）連続して延びており、一方、前方側の繊維強化樹脂層５も全長にわたって連続して延びている）ため、釣糸ガイド１の高い強度を実現できる。
【００４７】
図８および図９は前述した第１の実施形態の変形例を示している。本変形例では、支脚部６ｂと前方側の繊維強化樹脂層５を構成する当接部８ａ（前方側保持部）との間に、全長にわたって連続する繊維強化樹脂層（少なくとも２つの繊維強化プリプレグ（例えば、一方が軸長方向繊維樹脂層、他方が斜向繊維樹脂層）を積層して成る繊維強化樹脂層）から成る補強片１００（特に図９参照）が設けられている。この補強片１００は、当接部８ａと層６との間の裂けを防止する。
【００４８】
したがって、本変形例では、フレーム３を成形するに際して、積層材５Ａ，６Ａを金型５０にセットするときに、図１０に示されるように、補強片１００を支脚部６ｂと当接部８ａとの間に配する。
【００４９】
図１１〜図１４は本発明の第２の実施形態に係る釣糸ガイドを示している。図示のように、本実施形態の釣糸ガイド１Ａも、強化繊維に合成樹脂を含浸した繊維強化プリプレグを前後方向に積層した複数の繊維強化樹脂層を有する積層材によって形成されたフレーム３を備えている。
【００５０】
具体的には、フレーム３は、前方側の繊維強化樹脂層５と後方側の繊維強化樹脂層６によって構成されており、前方側の繊維強化樹脂層５は、上方側の略半円環形状の当接部８ａと、当接部８ａからＤ方向と略直交する方向で下方へと略垂直に延びる支脚部（前方側支脚部）５ｂと、この支脚部５ｂの下端で前方側へ向けて屈曲して延びる釣竿固定部５ａとを形成している。一方、後方側の繊維強化樹脂層６は、第１の実施形態と同様、当接部８ａと当接する当接部８ｂと、支脚部（後方側支脚部）６ｂと、釣竿固定部６ａとを形成している（すなわち、第１の実施形態とは異なり、支脚部は、その分岐部を介して保持部の前面および後面から突設されている・・・後述する第４の実施形態も同様）。なお、後方側の繊維強化樹脂層６の形態は第１の実施形態と同じであるため、以下では、前方側の繊維強化樹脂層５の形態について説明する。また、本構成において、前方側支脚部５ｂが竿元側（後方側）に配置されて後方側支脚部６ｂが竿先側（前方側）に配置されてもよく、取り付け方向は限定されない。
【００５１】
前方側の釣竿固定部５ａは、釣竿の表面に固定される部位（足部とも称される）であり、釣糸ガイドの前後方向に延びる板状片でその裏側の当接面５ｄが釣竿の表面に釣竿の長手方向に合わせて載置された状態で、例えば糸を巻き付けた後にその外側に接着剤を塗布することによって固定される。なお、固定部５ａについては、様々な形状をとることができる。
【００５２】
また、前方側の繊維強化樹脂層５にも、後方側の繊維強化樹脂層６と同様、少なくとも１つ以上の屈曲部を形成しておくことが好ましい。本実施形態においては、前方側の繊維強化樹脂層５には、釣竿固定部５ａと支脚部５ｂとの間の境界部分に、第１屈曲部５ｅが形成されている、この場合、いずれか一方の第１屈曲部５ｅまたは６ｅが、フレーム３の中で最も曲げ角度が急な屈曲部となる。
【００５３】
先に説明したように、層５に関しては、フレーム３に上記したような屈曲部を形成する場合、緩やかに屈曲する第２屈曲部６ｆを形成しておくことで、フレーム全体として、屈曲させることによる曲げ角度を段階的に設定することが可能となり、応力集中を分散させて強度を向上することが可能となる。特に、フレーム３に複数の屈曲部を形成するのであれば、釣竿固定部５ａ，６ａと支脚部５ｂ，６ｂとの間の境界部分、又はその近傍に形成される屈曲部（図において第１屈曲部５ｅ，６ｅが対応する）よりも、当接部８側に形成される屈曲部（図において第２屈曲部６ｆが対応する）の屈曲角度（屈曲した部分の前後において、接線同士が交差する角度）を小さく設定することが好ましい。
【００５４】
なお、支脚部５ｂについては、２つの屈曲部間は、図に示すように直線状に形成されていたが、２つの屈曲部間を、所定の曲面を有する湾曲状に形成しても良いし、支脚部全体を湾曲面で構成しても良い。
【００５５】
また、本実施形態の前方側の繊維強化樹脂層５も、第１の実施形態と同様の積層構造を成している（図５参照）おり、その繊維強化樹脂層（または、その層を構成する強化繊維）が、保持部Ｈの少なくとも一部から支脚部５ｂの少なくとも一部へとわたって連続している。特に本実施形態では、図１４に明確に示されるように、前方側の繊維強化樹脂５の繊維強化樹脂層（または、その強化繊維）が釣竿固定部５ａから当接部８ａへわたって（全長にわたって）連続して延びている。
【００５６】
次に、上記したような形態のフレーム３を形成する方法について、図１５及び図１６を参照しながら説明する。
【００５７】
前記フレーム３は、図５に示したような積層構造を有する前方側の繊維強化樹脂層を構成する複数枚のプリプレグ（積層材）５Ａと、後方側の繊維強化樹脂層を構成する複数枚のプリプレグ（積層材）６Ａによって形成される。この場合、各層を構成しているプリプレグは、上述したように、炭素繊維やガラス繊維などの強化繊維が所定の方向に引き揃えられた状態、或いは編成されたシート状に構成されており、熱硬化性樹脂（例えば、エポキシ樹脂）や熱可塑性樹脂（例えば、ナイロン）をマトリックス樹脂として含浸した構成となっている。なお、フレーム３は、複数の繊維強化樹脂層によって構成されるが、上記した屈曲部が補強されるよう、補強層を含んでいても良い。
【００５８】
最初、上記したようなプリプレグを所定形状に裁断し、これを複数層となるように重ね合わせる。重ね合わせるプリプレグの枚数（層数）や、個々のプリプレグの構成については特に限定されることはないが、上記したように、フレーム３に屈曲部５ｅ及び６ｅ，６ｆを形成すること、使用時においてフレーム３には負荷が加わること、装着される釣竿の特性や装着部分等を考慮し、プリプレグの種類や重ねる条件が任意に調整される。
【００５９】
このように複数枚積層された積層材５Ａ，６Ａは、図１５に示すような金型５０にセットされる（言い換えると、繊維強化樹脂製のフレームの繊維強化樹脂層または強化繊維を、保持部の少なくとも一部から支脚部の少なくとも一部へとわたって連続するように、底部型５２、前部型５１ａ、および、後部型５１ｂを有する金型５０内に配する）。本実施形態の金型５０も、第１の実施形態と同様、上下に型割りされる上型５１と下型５２によって構成されており、上型５１については、更に、左右に型割りされる左右型５１ａ，５１ｂによって構成されている。この場合、下型５２には、一端面側がなだらかな湾曲傾斜面で他端面側が切り立った垂直面となる断面が略三角形状の山部５２ａが形成されており、山部５２ａの頂部５２ｂを境にして左右型５１ａ，５１ｂが左右方向に開くように構成されている。
【００６０】
上記した積層材５Ａ，６Ａの金型に対するセット方法は特に限定されることはないが、例えば、山部５２ａの頂部５２ｂから上方側の領域を互いに面接するようにセットし（両積層材の一部を向かい合わせ状にして当接部とする）、かつ、その下方で、そのまま両積層材を下型５２の山部５２ａに沿ってセットする（これらの部分は釣竿固定部が形成される非当接部となる）。この場合、積層材５Ａ，６Ａについては、一度に全体を重ね合わせた状態でセットしても良いし、１枚ずつセットする等、複数回に分けて積層しても良い。このように複数回に分けることにより、強化繊維の動きを少なくして、精度良く所定位置にセットすることもできる。また、上型５１の左右型５１ａ，５１ｂと下型５２との間には、積層材５Ａ，６Ａがセットされる位置に応じて空洞部５５が形成されており、その表面領域には、離型剤がコーティングされている。
【００６１】
前記空洞部５５は、フレーム３の肉厚に対応しており、下型５２には、前記積層材５Ａ，６Ａを載置した際、上記した屈曲部５ｅ及び６ｅ，６ｆに対応する位置に、屈曲形成凹部５２ｄ，５２ｅが形成されている。また、右型５１ｂには、屈曲形成凹部５２ｄに対応して屈曲形成凸部５１ｄが、左型５１ａには、屈曲形成凹部５２ｅに対応して屈曲形成凸部５１ｅが、それぞれ形成されている。さらに、下型５２と左右型５１ａ，５１ｂとの間には、釣竿固定部５ａ，６ａが形成されるように、前記空洞部５５が形成されている。
【００６２】
なお、上記した金型については、一例を示したに過ぎず、型割りの方向については、左右方向としたり、傾斜方向にする等、任意の形態にすることが可能である。
【００６３】
上記したように、積層材５Ａ，６Ａを下型５２の所定位置にセットした後、積層材を加圧し固定する。この加圧、固定については、上型５１によって締め付けしても良いし、手や押圧具で押し付けても良い。この段階で、前記屈曲部を含め、成形後のフレーム形状に相当する形が保持され、これにより、成形後の内部残留応力の発生を防止でき、強度の向上、及び安定化が図れるようになる（この段階では、各プリプレグは未硬化状態（仮キュア後を含む）であり、屈曲部は加熱硬化前に形成されることとなる）。
【００６４】
その後、加熱工程を施し、マトリックス樹脂を硬化して成形した後、成形品（屈曲部を有する板状体３０となっている）を金型５０から取り出す。この板状体３０は、前方側の繊維強化樹脂層と後方側の繊維強化樹脂層が接合部８ａ，８ｂの領域で一体化された状態となっている。
【００６５】
なお、上記した屈曲部を金型５０で押えて加熱硬化するときに、その屈曲部は、その前後の領域よりも相対的に強く加圧することが好ましい。このように、屈曲部の領域を強く加圧することで、成形されたフレームの屈曲部５ｅ及び６ｅ，６ｆのボイドを防止することができ、強度の向上、及び安定化が図れるようになる。また、これに伴い、成形されたフレーム３の屈曲部５ｅ及び６ｅ，６ｆは、その前後の領域（固定部や支脚部）よりも繊維比率を高くすることができるので、破損等しやすい屈曲部を強化することが可能となる。或いは、屈曲部５ｅ及び６ｅ，６ｆについては、その前後の領域よりも繊維比率を高くしておくことが好ましい。例えば、上記した工程で説明したように、加熱成形時に屈曲部の領域の押圧力を高くすることで、樹脂が流出して屈曲部の繊維比率を高くすることが可能であり、このように構成することで、負荷が作用してフレームが撓んでも破損し難い釣糸ガイドにすることが可能となる。
【００６６】
次に、図１６に示す板状体３０から所定の形状となるようにフレーム３を切り出す（板状体３０から不要部分を削除（破壊）してフレーム３を取り出す（残す））。上記したように、プリプレグは、加熱硬化処理後に屈曲部が形成された板状体となっているため、プレス加工による切り出し、液体（ウォータージェット等）による切り出し、或いは刃具（エンドミル等）による切り出し等、任意の方法を採用することで、図１６に示すように、１枚の板状体３０から複数のフレーム３を切り出すことが可能となり、軽量で高強度の釣糸ガイドを効率良く製造することが可能となる。なお、それ以外の製造手法は第１の実施形態と同じである。
【００６７】
このように、本実施形態は、第１の実施形態と同様の作用効果を有するとともに、ガイドリングの保持部Ｈの前方側と後方側の両方に釣竿固定部５ａ,６ａが設けられるため、釣竿に安定して保持されて釣糸を安定して案内することが可能となる。
【００６８】
図１７および図１８は本発明の第３の実施形態を示している。本実施形態では、第２の実施形態の構成に加えて、フレーム３を構成する繊維強化樹脂層（または強化繊維）が前方側支脚部５ｂの少なくとも一部から後方側支脚部６ｂの少なくとも一部へとわたって連続している。特に、本実施形態では、前方側の繊維強化樹脂層５（または、強化繊維）と後方側の繊維強化樹脂層６（または、強化繊維）とが一体となって連続している。すなわち、繊維強化樹脂層（を構成する繊維）が前方側の繊維強化樹脂層５から後方側の繊維強化樹脂層６へわたって（全長にわたって）連続している。
【００６９】
したがって、本実施形態では、フレーム３を成形するに際しては、図１８に示されるように、積層材５Ａ，６Ａが一体となった長尺な積層材１２０をその長手方向の中間部で折り返した状態で金型５０にセットする。
以上から分かるように、繊維強化樹脂層（または層を形成する強化繊維のみ）は、前述した第２の実施形態に示されるように、保持部から支脚部へと連続していても良く、あるいは、この第３の実施形態に示されるように、一方の支脚部から他方の支脚部へと連続していても良い。
【００７０】
図１９および図２０は第３の実施形態の変形例を示している。本変形例では、前方側の支脚部５ｂと後方側の支脚部６ｂとの間に、全長にわたって（繊維が）連続する補強層（少なくとも２つの繊維強化プリプレグ（例えば、内側が軸長方向繊維樹脂層、外側が斜向繊維樹脂層）を積層して成る繊維強化樹脂層）２００が設けられている。特に、本変形例において、補強層２００（底面の２層）の後端は後方側の釣竿固定部６ａの後端にまで達して延びており、補強層２００の前端は前方側の釣竿固定部５ａの前端にまで達して延び、前方側の繊維強化樹脂層５と後方側の繊維強化樹脂層６との境界に跨って補強している。なお、補強層２００は、前記境界に跨るように設けていれば、更に長さが短い補強片でもよい。
【００７１】
したがって、本変形例では、フレーム３を成形するに際しては、図２０に示されるように、長尺な積層材１２０をその長手方向の中間部で折り返した状態で金型５０にセットするときに、長尺な補強層２００も中間部で折り返した状態で積層材１２０の内側に重ね合わせてセットする。
【００７２】
図２１〜図２３は本発明の第４の実施形態を示している。本実施形態では、保持部Ｈが、前方側の当接部８ａと、後方側の当接部８ｂと、これらの当接部８ａ，８ｂ間に挟まれる中間部２１０とによって構成されている。この中間部２１０は、当接部８ａ，８ｂと同じ素材により円環状に形成されており、その全長にわたって繊維が連続している。なお、それ以外の構成は、第２の実施形態とほぼ同様である（前方側の繊維強化樹脂層５の支脚部５ｂが後方側の繊維強化樹脂層６の支脚部６ｂとほぼ同様の形態で構成されている点を除く）。
【００７３】
したがって、本実施形態では、フレーム３を成形するに際して、積層材５Ａ，６Ａを金型５０にセットするときに、図２４に示されるように当接部８ａ，８ｂ間に中間部２１０を挟み込んだ状態で配する。
【００７４】
本実施形態成によれば、中間部２１０の存在により、ガイドリング９を保持する保持力が増大し、保持部Ｈからのガイドリング９の脱落を確実に防止できる。
【００７５】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記した構成に限定されることはなく、種々変形することが可能である。
【００７６】
本発明は、釣糸ガイド１を構成するフレーム部分を、繊維強化プリプレグで構成すると共に、比強度、比剛性等を高め、特に、屈曲部の領域で破損等が生じないように、上述したような製造方法、及びプリプレグの配置態様を用いたことに特徴がある。上記したフレームを構成するプリプレグについては、強化繊維の種類や弾性率、樹脂含浸量、肉厚などの構成、及び積層状態等については、実施形態に限定されることはなく、種々変形することが可能である。
【００７７】
また、釣糸ガイド１は、釣竿に対して糸止め等によって固定されていなくてもよく、例えば、釣竿に対して摺動可能に外嵌される遊動ガイドとして構成されていても良い。このような遊動ガイドであれば、上記したフレーム３に屈曲部を形成しない構成であっても良い。
【００７８】
また、上記したように、フレームを構成するプリプレグは、積層した状態において、平面視した際に強化繊維の指向方向が三方向以上となっていれば、軽量化を図りつつ、効率的に強度を向上することが可能となるが、各層を構成するプリプレグの強化繊維の指向方向や、その積層位置については特に限定されることはなく、適宜変形することが可能である。この場合、上述したように、フレームの最外層については、破損などが効果的に防止できるように、織布層を配設しておくことが好ましい。
【００７９】
また、フレームは、繊維強化樹脂層の中央に対する両側の繊維強化樹脂層が外層に向かって繊維方向が互いに対称方向となるように積層されてもよい。また、フレームは、繊維強化樹脂層の中央に対して一方向側と他方向側に、フレームの長手軸（フレームの延設方向）に対して互いに反対方向に強化繊維が傾斜した斜向繊維強化樹脂層を備えても良い。更に、フレームは、該フレームの厚さ方向（前後方向）における中間位置となる中立軸領域に、強化繊維を軸長方向（フレームの延設方向）に配設し、前記中立軸領域の外側に、強化繊維を前記軸長方向に対して交差する方向に配設しても良い。また、フレームの側面は、該側面に現れる複数の繊維強化樹脂層を面一に形成しても良い。
【００８０】
また、前述した実施形態では、支脚部５ｂ，６ｂが保持部Ｈの上下方向中間位置でその前面（第１〜第４の実施形態）または後面（第２〜第４の実施形態）から突設され、支脚部５ｂ，６ｂおよび保持部Ｈの全長にわたって繊維強化樹脂層が連続しているが、繊維強化樹脂層は、保持部Ｈからの突設する支脚部５ｂ，６ｂの突設部位から保持部Ｈの上方側にわたって連続していてもよく、あるいは、保持部Ｈからの突設する支脚部５ｂ，６ｂの突設部位から保持部Ｈの下方側にわたって連続していてもよく、要は、繊維強化樹脂層が保持部Ｈの少なくとも一部から支脚部５ｂ,６ｂの少なくとも一部へとわたって連続していればよい。
【００８１】
図２５は本発明に係る釣糸ガイドの第５の実施形態を示している。図示のように、本実施形態の支脚部は、第１および第２の実施形態のように保持部Ｈの上下方向の略中間位置で保持部Ｈの後面から突設するのではなく、保持部Ｈの頂部Ｈａから延在している。具体的には、本実施形態の釣糸ガイドは、第２の実施形態の変形例として位置付けられ、強化繊維に合成樹脂を含浸した繊維強化樹脂層（例えば、プリプレグ）を前後方向に積層した積層材によって形成されるフレーム３を備えている。フレーム３を構成する繊維強化樹脂層（または強化繊維）は前方側支脚部５ｂの少なくとも一部から後方側支脚部６ｂの少なくとも一部へとわたって連続している。特に、本実施形態では、前方側の繊維強化樹脂層５（または、強化繊維）と後方側の繊維強化樹脂層６（または、強化繊維）とが一体となって連続している。すなわち、繊維強化樹脂層（または、層を構成する強化繊維）が前方側の繊維強化樹脂層５から後方側の繊維強化樹脂層６へわたって（全長にわたって）連続している。そして、後方側支脚部６ｂは、保持部Ｈの頂部Ｈａを起点として、リング状の保持部Ｈの後面の下側円弧部分の一部を除くかなりの部分と重合しながら（図２５の（ｂ）参照）、釣竿固定部６ａへ向けて斜め下方に延びている。また、本実施形態では、後方側支脚部６ｂの外面と保持部Ｈの外面とが面一となっている。これにより、釣糸ガイドの左右方向の幅寸法を小型化できるとともに、釣糸ガイドに対する釣糸の絡みを低減できる。一方、前方側支脚部５ｂは、保持部Ｈの下端から下方へと略垂直に延びて水平方向に屈曲することにより釣竿固定部５ａへと延びている。なお、前方側支脚部５ｂは、保持部Ｈの前面から延びていても良い。
【００８２】
また、本実施形態では、後方側支脚部６ｂの肉厚ｔ１が前方側支脚部５ｂの肉厚ｔ２よりも大きく設定されている。したがって、肉厚の大きい後方側支脚部６ｂを主脚と称し、肉厚の小さい前方側支脚部５ｂを補助脚と称することもできる。また、この場合、前述した支脚部の屈曲部５ｅ，６ｅも同様に、主脚の肉厚を厚く、補助脚の肉厚を薄くすることができる。このような肉厚調整は、支脚部が繊維強化樹脂層によって形成されているからこそ可能となる。従来のように支脚部（プレート）を金属板のプレス加工によって形成する場合には、肉厚調整を行なうことができない。また、本実施形態のように、主脚と補助脚との肉厚を相対的に変えることにより、主脚および補助脚の全体としての軽量化および小型化を図ることが可能になる。また、バランス設計により強度バランスも向上する。
【００８３】
また、本実施形態において、後方側支脚部６ｂは、その肉厚寸法ｔ１がその幅寸法ｗ１よりも大きく設定されており、そのため、軽量化、高強度化を図ることができるとともに、ガイドに対する釣糸の絡みを低減できる。なお、後方側支脚部６ｂの幅寸法ｗ１は、釣竿固定部６ａの幅寸法ｗ２よりも小さく設定されている。
【００８４】
支脚部５ｂ，６ｂを肉厚によって主脚と補助脚とに区別する技術思想に関連して、図２６〜図２８には、フレーム３の各部の厚さおよび各部を構成する繊維強化樹脂層（または、強化繊維）の連続性が示されている。
【００８５】
図２６は、第２の実施形態と同様の繊維強化樹脂層の構成、すなわち、前方側支脚部５ｂと後方側支脚部６ｂとが別個の繊維強化樹脂層５，６によって構成され、各繊維強化樹脂層（または、その強化繊維）が保持部Ｈから固定部５ａ，６ａへわたって連続している構成と、第３の実施形態のように前方側支脚部５ｂおよび後方側支脚部６ｂにその全長にわたって沿わせるように補強層２００を設ける構成とを組み合わせた構造を示しており、この構造では、繊維強化樹脂層６と補強層２００とを組み合わせた後方側支脚部６ｂの厚さＴ１と、繊維強化樹脂層５と補強層２００とを組み合わせた前方側支脚部５ｂの厚さＴ２と、繊維強化樹脂層５と繊維強化樹脂層６とを組み合わせた保持部Ｈの厚さＴ３とが、Ｔ３＞Ｔ１＞Ｔ２（Ｔ３＝Ｔ２×２）となるような寸法関係に設定されている。すなわち、釣糸ガイドの上部（保持部）が補強される構造となっている。しかしながら、Ｔ１＝Ｔ２＝Ｔ３となるような寸法関係に設定してガイド全体のバランスを良好にしても良く、あるいは、Ｔ３＝Ｔ１＞Ｔ２となる寸法関係に設定して、主脚として後方側支脚部６ｂの強度を高めるとともに、補助脚としての前方側支脚部５ｂの撓り性を向上させても良い。
【００８６】
図２７は、図２６の構造において補強層２００を固定部５ａ，６ａから排除した構造を示している。この構造では、繊維強化樹脂層６と補強層２００とを組み合わせた後方側支脚部６ｂの厚さＴ１と、繊維強化樹脂層５と補強層２００とを組み合わせた前方側支脚部５ｂの厚さＴ２と、繊維強化樹脂層５と繊維強化樹脂層６とを組み合わせた保持部Ｈの厚さＴ３と、後側の固定部６ａの厚さＴ４と、前側の固定部の厚さＴ５とが、Ｔ１＝Ｔ２＝Ｔ３＞Ｔ４＝Ｔ５となるような寸法関係に設定されている。このような寸法関係によれば、固定部５ａ，６ａを薄肉にして固定部５ａ，６ａの撓り性を向上させることができる。
【００８７】
図２８は、図２６の構造において補強層２００を完全に排除した構造（第２の実施形態と同じ構造）を示している。この構造では、Ｔ３＞Ｔ１＝Ｔ２となるような寸法関係に設定されている。このような寸法関係によれば、ガイドの軽量化を図ることができる。なお、本構成において、繊維強化樹脂層５と繊維強化樹脂層６とを一体で連続させるたい場合には、図２８の（ａ）に示されるように、繊維強化樹脂層５と繊維強化樹脂層６との境界部分を滑らかな湾曲形状に形成して、繊維の極端な方向変化を防止することが望ましい。
【００８８】
図２９は、本発明に係る釣糸ガイドの第６の実施形態を示している。本実施形態は、第１の実施形態などとは異なり、保持部Ｈの前後方向の幅の厚みＷ１が左右方向の幅の厚みＷよりも大きくなっており、その条件下で、後方側支脚部６ｂには、保持部Ｈの側面から突設する分岐部６ｇ（保持部から分岐する部分）が形成されている（後方側支脚部６ｂが、保持部Ｈの幅狭い後面からではなく、保持部Ｈの幅広い側面から延びている）。つまり、分岐部６ｇは、保持部Ｈの左右方向の幅と前後方向の幅の厚みのうち寸法の大きい側（厚みの大きい保持部の前後方向の幅）から突出して形成されている。一方、前方側支脚部５ｂは、保持部Ｈの下端から下方へと略垂直に延びて水平方向に屈曲することにより釣竿固定部５ａへと延びている。なお、前方側支脚部５ｂは、保持部Ｈの前面から延びていても良い。このような構造によれば、保持部Ｈの強化繊維の方向と支脚部５ｂ，６ｂの強化繊維の方向とを保持部Ｈの広い面を利用して同じ方向に沿わせることが可能になり、強度の向上、安定化、軽量化を図ることができる。また、釣糸ガイドの左右幅を相対的に小さくでき、小型化しやすく、ガイドに対する釣糸の絡みを低減できる。なお、本実施形態では、フレーム３を構成する繊維強化樹脂層（または強化繊維）が保持部Ｈから各支脚部５ｂ，６ｂにわたって連続している。
【符号の説明】
【００８９】
１ 釣糸ガイド
３ フレーム
５ 前方側の繊維強化樹脂層
６ 後方側の繊維強化樹脂層
５ｂ，６ｂ 支脚部
９ ガイドリング
Ｈ 保持部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、釣竿に装着されて釣糸を案内する釣糸ガイドに関し、詳細には、釣糸が挿通されるガイドリングを保持するフレーム部分に特徴を有する釣糸ガイドに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上記した釣糸ガイドは、釣竿の外周面に装着されるフレームと、フレームに止着され、実際に釣糸が挿通されるガイドリングとを備えた構成となっている。前記フレームは、例えば、特許文献１に記載されているように、ステンレスやチタン等の金属製の板材料をプレス加工することで一体形成するのが一般的となっており、フレームには、釣糸を挿通させるガイドリングを保持するためのリング保持部と、釣竿の外表面に装着するための固定部が一体形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３４０６６１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した公知技術では、フレームが金属材料で構成されているため、重量が重いとともに、撓み性等の性能が悪く、釣竿の性能の向上を図る上でネックとなっている。例えば、より軽量化が要求される釣竿では、上記したような釣糸ガイドを軸長方向に沿って多数装着すると、所望の性能が発揮できなくなってしまう。
【０００５】
本発明は、上記した問題に着目してなされたものであり、軽量化が図れ、撓み特性に優れる強度の高い釣糸ガイド及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した目的を達成するために、本発明は、強化繊維に合成樹脂を含浸して成る繊維強化樹脂層によって形成されるフレームを有する釣糸ガイドであって、前記フレームは、釣糸が挿通されるガイドリングが取り付けられる保持部と、該保持部から延びる支脚部とを有し、前記繊維強化樹脂層が前記保持部の少なくとも一部から前記支脚部の少なくとも一部へとわたって連続していることを特徴とする。
【０００７】
上記した構成の釣糸ガイドは、そのフレーム部分が、繊維強化樹脂により構成されているため、軽量化が図れるとともに撓み性の向上が図れ、このような構造の釣糸ガイドを装着した釣竿は、本来の特性を発揮し易くなる。また、繊維強化樹脂層が保持部の少なくとも一部から支脚部の少なくとも一部へとわたって連続しているため、釣糸ガイドの高い強度を実現できる。
【０００８】
なお、本発明は、上記した釣糸ガイドの製造方法も提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、軽量化が図れ、撓み特性に優れる強度の高い釣糸ガイド及びその製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る釣糸ガイドの第１の実施形態を示す斜視図。
【図２】図１の釣糸ガイドを後側から見た正面図。
【図３】図１の釣糸ガイドの側面図。
【図４】図１の釣糸ガイドのフレームに沿った縦断面図。
【図５】図１のＡ−Ａ線に沿った断面図。
【図６】図１に示す釣糸ガイドを構成するフレームを成形するための金型の構成例（積層プリプレグシートを挟み込んだ状態）を示す断面図。
【図７】図６の金型で成形された板状体からフレームを切り出す状態を示す斜視図。
【図８】釣糸ガイドの第１の実施形態の変形例を示す側面図。
【図９】図８の釣糸ガイドのフレームに沿った縦断面図。
【図１０】図８に示す釣糸ガイドを構成するフレームを成形するための金型の構成例（積層プリプレグシートを挟み込んだ状態）を示す断面図。
【図１１】本発明に係る釣糸ガイドの第２の実施形態を示す斜視図。
【図１２】図１１の釣糸ガイドを後側から見た正面図。
【図１３】図１１の釣糸ガイドの側面図。
【図１４】図１１の釣糸ガイドのフレームに沿った縦断面図。
【図１５】図１１に示す釣糸ガイドを構成するフレームを成形するための金型の構成例（積層プリプレグシートを挟み込んだ状態）を示す断面図。
【図１６】図１５の金型で成形された板状体からフレームを切り出す状態を示す斜視図。
【図１７】釣糸ガイドの第３の実施形態の変形例を示す縦断面図。
【図１８】図１７に示す釣糸ガイドを構成するフレームを成形するための金型の構成例（積層プリプレグシートを挟み込んだ状態）を示す断面図。
【図１９】釣糸ガイドの第３の実施形態の変形例を示すフレームに沿った縦断面図。
【図２０】図１９に示す釣糸ガイドを構成するフレームを成形するための金型の構成例（積層プリプレグシートを挟み込んだ状態）を示す断面図。
【図２１】本発明に係る釣糸ガイドの第４の実施形態を示す斜視図。
【図２２】図２１の釣糸ガイドの側面図。
【図２３】図２１の釣糸ガイドのフレームに沿った縦断面図。
【図２４】図２１に示す釣糸ガイドを構成するフレームを成形するための金型の構成例（積層プリプレグシートを挟み込んだ状態）を示す断面図。
【図２５】（ａ）は本発明に係る釣糸ガイドの第５の実施形態を示す側面図、（ｂ）は（ａ）の釣糸ガイドの正面図。
【図２６】（ａ）はフレーム各部の厚さと繊維強化樹脂層または強化繊維の方向とを示す第１の例の概略側面図、（ｂ）はフレーム各部の分解図。
【図２７】（ａ）はフレーム各部の厚さと繊維強化樹脂層または強化繊維の方向とを示す第２の例の概略側面図、（ｂ）はフレーム各部の分解図。
【図２８】（ａ）はフレーム各部の厚さと繊維強化樹脂層または強化繊維の方向とを示す第３の例の概略側面図、（ｂ）はフレーム各部の分解図。
【図２９】本発明に係る釣糸ガイドの第６の実施形態を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照しながら、本発明に係る釣糸ガイド及びその製造方法の実施形態について説明する。
最初に、図１〜図５を参照して、本発明に係る釣糸ガイドの第１の実施形態について説明する。これらの図において、図１は釣糸ガイドの斜視図、図２は釣糸ガイドを後側から見た正面図、図３は釣糸ガイドの側面図、図４はフレームに沿った釣糸ガイドの縦断面図、そして、図５は、図１のＡ−Ａ線に沿った断面図である。なお、図および図３の矢印Ｄ方向は、釣糸ガイドが釣竿に装着された際、釣竿の軸長方向と一致しており、前方側の固定部が穂先側で、後方側の固定部が元竿側となるように取り付けられている。以下において、前側（前方側）とは穂先側を意味し、後側（後方側）とは基端側（元竿側）を意味するものとする。
【００１２】
釣糸ガイド１は、強化繊維に合成樹脂を含浸して成る繊維強化樹脂層の積層材によって形成されるフレーム３を備えている。ここで、「繊維強化樹脂層」とは、シート状のプリプレグを重ねて積層するほか、テープ状や糸状にしたものを重ねたり、束ねたり、テープや糸状やシート状のプリプレグを組み合わせたりした積層であっても良く、層の厚さや幅や断面形態等は釣糸ガイドの各部分の形状等に合わせて任意に積層することができる。このようなフレームは、後述するように繊維強化プリプレグを板状に成形したものをフレーム形状に切り出しても良く、あるいは、金型の釣糸ガイドを形成する空間に繊維強化樹脂を配置して釣糸ガイドを成形しても良く（この場合には、切り出しが不要となる）、任意の方法で製造できる。しかしながら、以下の各実施形態では、便宜上、強化繊維に合成樹脂を含浸した繊維強化プリプレグ（以下、プリプレグと称する）を前後方向に積層した複数の繊維強化樹脂層を有する積層材によってフレーム３が形成されているものとして話を進める（プリプレグの構成、積層態様、及びフレームの詳細な製造方法については後述する）。
【００１３】
前記フレーム３は、前方側の繊維強化樹脂層５と後方側の繊維強化樹脂層６とによって構成されており、それぞれの繊維強化樹脂層は、後述するように、複数枚のプリプレグを積層して金型によって押圧成型することでさらにプリプレグごとに形成された複数の繊維強化樹脂層が積層されて一体化されている。この場合、前方側の繊維強化樹脂層５と後方側の繊維強化樹脂層６は、後述する当接部８（８ａ,８ｂ）の軸線方向（図１の矢印Ｄ方向；前後方向）における厚みよりも左右方向の幅が大きい板状に形成されている。
【００１４】
本実施形態では、前方側の繊維強化樹脂層５は、略円環形状の当接部８ａとして形成されている。また、後方側の繊維強化樹脂層６は、当接部８ａと当接する上方側の略半円環形状の当接部８ｂと、当接部８ｂからＤ方向と略直交する方向で繊維強化樹脂層５から次第に離反するように傾斜して延びる一対の支脚部６ｂと、これらの支脚部６ｂの下端でこれらを一体化するように後方側へ向けて屈曲して延びる釣竿固定部６ａとを形成している。
【００１５】
そして、本実施形態の釣糸ガイドは、前方側の繊維強化樹脂層５を構成する当接部８ａと後方側の繊維強化樹脂層６の一部である上方領域の当接部８ｂとが向かい合わさった状態となっており、この当接部８ａ，８ｂが保持部Ｈを形成し、この保持部Ｈに釣糸が挿通されるガイドリング９が設けられる。また、この場合、各支脚部６ｂは、保持部Ｈの上下方向の略中間位置で保持部Ｈの後面ｈから該後面ｈの幅Ｗと同じ幅Ｗで突設された状態となっている。すなわち、本実施形態では、保持部Ｈの左右方向の幅の厚みＷが前後方向の幅の厚みよりも大きくなっており、その条件下で、支脚部６ｂには、保持部Ｈの少なくとも前面または後面（本実施形態では、後面）から突設する分岐部６ｇ（保持部から分岐する部分）が形成されている、つまり、分岐部６ｇは、保持部Ｈの左右方向の幅と前後方向の幅の厚みのうち寸法の大きい側（厚みの大きい保持部の左右方向の幅）から形成されている。このように、保持部の前面（または、後面（後述する第２の実施形態））から分岐部を突出させると、強化繊維の方向を安定化でき、強度向上・安定化が可能となり、また、左右幅が大きくなることを防止でき、小型化、軽量化が可能になる。更に、釣糸の引っ掛かりを防止できるようになる。また、このように、保持部の左右方向の幅と前後方向の幅の厚みのうち少なくとも寸法の大きい側から支脚部の分岐部が形成されていると、保持部と支脚部との一体化範囲を拡大可能となり、強度の向上、小型化、および、軽量化を図ることができる。なお、本実施形態において、各支脚部６ｂは、保持部Ｈの後面ｈから該後面ｈの幅Ｗと同じ幅Ｗで突設されているが、支脚部６ｂの幅は、分岐部６ｇの部位で後面ｈの幅Ｗと同じであれば良く、分岐部を過ぎた位置から固定部６ａに至るまでの幅は、分岐部よりも広く形成したり、小さく形成したり、方向を調整したりすることが可能である。
【００１６】
また、本実施形態において、当接部８ａ，８ｂには、それぞれガイドリング９を保持するための開口（貫通孔）５ｃ，６ｃが形成されている。これらの開口５ｃ，６ｃは、前方側の繊維強化樹脂層５と後方側の繊維強化樹脂層６の上方領域が向かい合わさった状態で一体化された後、切削等によって形成される。
【００１７】
釣竿固定部６ａは、釣竿（竿管）の表面に固定される部位（足部とも称される）であり、釣糸ガイドの後方向に延びる板状片でその裏側の当接面６ｄが釣竿の表面に釣竿の長手方向に合わせて載置された状態で、例えば糸を巻き付けた後にその外側に接着剤を塗布することによって固定される。なお、固定部６ａについては、様々な形状をとることができる。
【００１８】
前記当接部８ａ，８ｂに形成される開口５ｃ，６ｃは、同一の形状であり、全体として略円形の外形状を備えている。この開口に嵌入されるガイドリング９は、リング状に構成され、その内周面である釣糸案内面９ａ部分での摺動抵抗が小さい部材、例えば、チタン、アルミ、ＳＵＳ、セラミックス等によって形成されている。このガイドリング９は、フレーム３が前記プリプレグによって一体形成された後、当接部８ａ，８ｂに形成された開口５ｃ，６ｃに対して嵌入、固定される。
【００１９】
また、前方側の繊維強化樹脂層５、及び後方側の繊維強化樹脂層６には、少なくとも１つ以上の屈曲部を形成しておくことが好ましい。本実施形態においては、後方側の繊維強化樹脂層６に、支脚部６ｂの両側で釣竿固定部６ａとの境界部分、及び当接部８ｂとの境界部分（前記突設部分）に、それぞれ第１屈曲部６ｅと、第１屈曲部よりも緩やかに屈曲した第２屈曲部６ｆが形成されている。
【００２０】
フレーム３に上記したような屈曲部を形成する場合、緩やかに屈曲する第２屈曲部６ｆを形成しておくことで、フレーム全体として、屈曲させることによる曲げ角度を段階的に設定することが可能となり、応力集中を分散させて強度を向上することが可能となる。特に、フレーム３に複数の屈曲部を形成するのであれば、釣竿固定部６ａと支脚部６ｂとの間の境界部分、又はその近傍に形成される屈曲部（図において第１屈曲部６ｅが対応する）よりも、当接部８ｂ側に形成される屈曲部（図において第２屈曲部６ｆが対応する）の屈曲角度（屈曲した部分の前後において、接線同士が交差する角度）を小さく設定することが好ましい。
【００２１】
このように、当接部８ｂ側の屈曲部の屈曲角度を小さく設定しておくことで、釣糸が掛かった場合など、負荷が大きくなる部分の応力集中を緩和することができ、強度の安定化が図れる。
【００２２】
なお、上記した支脚部６ｂについては、２つの屈曲部間は、図に示すように直線状に形成されていたが、２つの屈曲部間を、所定の曲面を有する湾曲状に形成しても良いし、支脚部全体を湾曲面で構成しても良い。
【００２３】
上記したようなフレーム３に形成される屈曲部６ｅ，６ｆは、応力集中して破損等し易い領域となっているが、後述するような製造方法、及びプリプレグの構成を用いることで、比強度、及び比剛性の向上が図られている。なお、屈曲部に補強層を設け、釣糸による負荷が作用しても損傷などがし難いように構成しても良い。ここで、補強層とは、釣糸ガイドを釣竿に取り付けたときに、フレーム３のその前後方向の曲げ剛性を高め、負荷により屈曲部が撓んだときの曲げ角度の変化が小さくなるよう補強する層であり、積層状態の繊維強化樹脂層を構成している複数のプリプレグの内、いずれかのプリプレグに、釣竿から立ち上がる方向に沿って延びる強化繊維が含まれた構成となっていれば良い。
【００２４】
具体的に、複数枚のプリプレグは、例えば、図５に示すように、釣竿から立ち上がる方向（釣竿の軸長方向となる）に沿って強化繊維を引き揃えた軸長方向繊維樹脂層２１と、釣竿の軸長方向に対して所定の角度を有する交差方向に強化繊維を引き揃えた斜向繊維樹脂層２２ａ，２２ｂと、強化繊維を編成した織布層２３と、を有している。これらの繊維強化樹脂の繊維（繊維強化樹脂層）は、保持部Ｈの少なくとも一部から支脚部６ｂの少なくとも一部へとわたって連続している。特に本実施形態では、図４に明確に示されるように、後方側の繊維強化樹脂６の繊維（繊維強化樹脂層）が釣竿固定部６ａから当接部８ｂへわたって（全長にわたって）連続して延びており、一方、前方側の繊維強化樹脂層５も全長にわたって連続して延びている。なお、図５では、後方側の繊維強化樹脂層６のプリプレグの積層構造（積層材６Ａ）を示しているが、前方側の繊維強化樹脂層５（積層材５Ａ）も同様な積層構造とされる。また、簡単のため、図５における７つの層は、図４および図６では４層でそれぞれ描かれている。
【００２５】
本実施形態では、フレーム３の厚さの中間位置となる中立軸エリア（図５において、中立軸をＸで示す）に、強化繊維を軸長方向に引き揃えたプリプレグによって軸長方向繊維樹脂層２１が配設され、その外側（両側）に、軸長方向に対して所定の角度（傾斜角度は任意であるが１５〜７５度が好ましく、より好ましくは３０〜６０度）に強化繊維を引き揃えたプリプレグによって斜向繊維樹脂層２２ａ，２２ｂが配設され、さらに、最外層（両側の全面となっているが部分的に最外となる領域でも良い）に強化繊維を編成したプリプレグによって織布層２３が配設されている。なお、前記軸長方向繊維樹脂層２１は、複数層（１層〜４層）あっても良い。また、前記斜向繊維樹脂層２２ａ，２２ｂについては、夫々の層における強化繊維の指向方向は異なっていても良い。
【００２６】
このように、繊維強化樹脂製の釣糸ガイドを形成するに際しては、フレーム自体を正面視または平面視した際、少なくとも三方向に強化繊維が指向した状態となるようなプリプレグを選択し、積層することが好ましい。すなわち、強化繊維の指向方向を三方向以上とすることで、効率良く、軽量で強度的に優れた釣糸ガイドを形成することが可能となる。また、上記した構成のように、フレーム３の中間層領域に軸長方向繊維樹脂層２１を配設することで、フレーム３に対し、軸長方向に沿って釣糸の張力等によって撓み力が作用しても、その方向の比剛性を、軽量化を図りながら効率良く高めておくことが可能となる。
【００２７】
さらに、上記したプリプレグの配置構成のように、フレーム３の最外層には、織布層２３を配設することが好ましい。これは、フレーム３の表面は、他物が当たり易く、剥離などし易い部分であること、及び、実釣時において、釣糸の張力によってフレームが撓む等、フレーム端部から強化繊維が剥離したり、破損する可能性があることから、この表面領域に強化繊維が編成された織布層を配設しておくことで、強化繊維の裂けや剥離が効果的に防止でき、強度の向上、及び安定化が図れるようになる。
【００２８】
このような織布層２３を配設することで、より確実に強化繊維が剥離、破損することを防止でき、強度の向上、及び安定化が図れるようになる。また、屈曲部６ｅ，６ｆについても相対的に強化することができ、軽量で強度バランスに優れた釣糸ガイドとすることが可能となる。また、上記した織布層２３の網目の幅については、釣竿固定部６ａや当接部８ａ，８ｂの領域において、それらの部分での最小幅よりも小さくすることが好ましい。
【００２９】
次に、上記したような形態のフレーム３を形成する方法について、図６及び図７を参照しながら説明する。
【００３０】
前記フレーム３は、図５に示したような積層構造を有する前方側の繊維強化樹脂層を構成する複数枚のプリプレグ（積層材）５Ａと、後方側の繊維強化樹脂層を構成する複数枚のプリプレグ（積層材）６Ａによって形成される。この場合、各層を構成しているプリプレグは、上述したように、炭素繊維やガラス繊維などの強化繊維が所定の方向に引き揃えられた状態、或いは編成されたシート状に構成されており、熱硬化性樹脂（例えば、エポキシ樹脂）や熱可塑性樹脂（例えば、ナイロン）をマトリックス樹脂として含浸した構成となっている。なお、フレーム３は、複数の繊維強化樹脂層によって構成されるが、上記した屈曲部が補強されるよう、補強層を含んでいても良い。
【００３１】
最初、上記したようなプリプレグを所定形状に裁断し、これを複数層となるように重ね合わせる。重ね合わせるプリプレグの枚数（層数）や、個々のプリプレグの構成については特に限定されることはないが、上記したように、フレーム３に屈曲部６ｅ，６ｆを形成すること、使用時においてフレーム３には負荷が加わること、装着される釣竿の特性や装着部分等を考慮し、プリプレグの種類や重ねる条件が任意に調整される。
【００３２】
このように複数枚積層された積層材５Ａ，６Ａは、図６に示すような金型５０にセットされる。本実施形態の金型５０は、上下に型割りされる上型５１と下型（底部型）５２によって構成されており、上型５１については、更に、左右に型割りされる左右型（前部型および後部型）５１ａ，５１ｂによって構成されている。この場合、下型５２には、一端面側がなだらかな湾曲傾斜面で他端面側が切り立った垂直面となる断面が略三角形状の山部５２ａが形成されており、山部５２ａの頂部５２ｂを境にして左右型５１ａ，５１ｂが左右方向に開くように構成されている。なお、金型５０は、少なくとも三方向金型（底部型５２、前部型５１ａ、後部型５１ｂ）を開いたり成形状態に閉じたりできる金型であり、したがって、金型５０の各部分は、ピンやコマを利用しても良く、三方向以上に金型５０の所定部分を開閉できればどのような構造であっても良い。三方向またはそれ以上に開閉するためのコマやピンの動きや構造は任意に設定可能である。
【００３３】
上記した積層材５Ａ，６Ａの金型に対するセット方法は特に限定されることはないが、例えば、山部５２ａの頂部５２ｂから上方側の領域を互いに面接するようにセットし（両積層材の一部を向かい合わせ状にして当接部とする）、かつ、その下方で、そのまま両積層材を下型５２の山部５２ａに沿ってセットする（これらの部分は釣竿固定部が形成される非当接部となる）。この場合、積層材５Ａ，６Ａについては、一度に全体を重ね合わせた状態でセットしても良いし、１枚ずつセットする等、複数回に分けて積層しても良い。このように複数回に分けることにより、強化繊維の動きを少なくして、精度良く所定位置にセットすることもできる。また、上型５１の左右型５１ａ，５１ｂと下型５２との間には、積層材５Ａ，６Ａがセットされる位置に応じて空洞部５５が形成されており、その表面領域には、離型剤がコーティングされている。
【００３４】
前記空洞部５５は、フレーム３の肉厚に対応しており、下型５２には、前記積層材５Ａ，６Ａを載置した際、上記した屈曲部６ｅ，６ｆに対応する位置に、屈曲形成凹部５２ｅが形成されている。また、左型５１ａには、屈曲形成凹部５２ｅに対応して屈曲形成凸部５１ｅが形成されている。さらに、下型５２と左型５１ａとの間には、釣竿固定部６ａが形成されるように、前記空洞部５５が形成されている。
【００３５】
なお、上記した金型については、一例を示したに過ぎず、型割りの方向については、左右方向としたり、傾斜方向にする等、任意の形態にすることが可能である。
【００３６】
上記したように、積層材５Ａ，６Ａを下型５２の所定位置にセットした後、積層材を加圧し固定する。この加圧、固定については、上型５１によって締め付けしても良いし、手や押圧具で押し付けても良い。この段階で、前記屈曲部を含め、成形後のフレーム形状に相当する形が保持され、これにより、成形後の内部残留応力の発生を防止でき、強度の向上、及び安定化が図れるようになる（この段階では、各プリプレグは未硬化状態（仮キュア後を含む）であり、屈曲部は加熱硬化前に形成されることとなる）。
【００３７】
その後、加熱工程を施し、マトリックス樹脂を硬化して成形した後、成形品（屈曲部を有する板状体３０となっている）を金型５０から取り出す。この板状体３０は、図７に示されるように形成され、前方側の繊維強化樹脂層と後方側の繊維強化樹脂層が接合部８ａ，８ｂの領域で一体化された状態となっており、図１では、そのような両方の繊維強化樹脂層の中央部を表す部分が二点鎖線で示されている。
【００３８】
なお、上記した屈曲部を金型５０で押えて加熱硬化するときに、その屈曲部は、その前後の領域よりも相対的に強く加圧することが好ましい。このように、屈曲部の領域を強く加圧することで、成形されたフレームの屈曲部６ｅ，６ｆのボイドを防止することができ、強度の向上、及び安定化が図れるようになる。また、これに伴い、成形されたフレーム３の屈曲部６ｅ，６ｆは、その前後の領域（固定部や支脚部）よりも繊維比率を高くすることができるので、破損等しやすい屈曲部を強化することが可能となる。或いは、屈曲部６ｅ，６ｆについては、その前後の領域よりも繊維比率を高くしておくことが好ましい。例えば、上記した工程で説明したように、加熱成形時に屈曲部の領域の押圧力を高くすることで、樹脂が流出して屈曲部の繊維比率を高くすることが可能であり、このように構成することで、負荷が作用してフレームが撓んでも破損し難い釣糸ガイドにすることが可能となる。
【００３９】
次に、板状体３０から所定の形状となるようにフレーム３を切り出す。上記したように、プリプレグは、加熱硬化処理後に屈曲部が形成された板状体となっているため、プレス加工による切り出し、液体（ウォータージェット等）による切り出し、或いは刃具（エンドミル等）による切り出し、または、不要部分を削除または破壊する切り出し等、任意の方法を採用することで、図７に示すように、１枚の板状体３０から複数のフレーム３を切り出すことが可能となり、軽量で高強度の釣糸ガイドを効率良く製造することが可能となる。
【００４０】
この加工時において、フレーム３の基本的な外形状、すなわち、開口５ｃ，６ｃを有する当接部８ａ，８ｂ、支脚部６ｂおよび釣竿固定部６ａ等を同時に形成することが好ましいが、これらを別々の工程で形成しても良い。また、前記板状体３０に関しては、一枚の単純な平面形状に限らず、積層厚さを位置によって変化させたり、板状部分が複数方向に延びる形状（Ｔ字形状や逆Ｙ字形状等）としたり、曲面形状を含んでいたり、更には、軽量化を図るために開口を形成しても良い。
【００４１】
次に、必要に応じて細部加工を施す。この細部加工は、例えば、釣竿固定部６ａの形状を釣竿に載置し易いように曲面状に形成したり、糸巻き・糸止めし易いように、固定部の端部を研磨等することが該当する。
【００４２】
次に、フレーム３の表面処理を施す。例えば、バレル加工を施すことで、表面のバリを除去すると共に、表面の光沢が得られる程度に仕上げ研磨を施す。この研磨の程度については、釣糸ガイド１のサイズや形状、材質特性などによって研磨剤や研磨時間などを任意に調整することが可能である。このようなバレル加工を施すことにより、強化繊維を傷付けることなく、フレーム３を研磨することが可能となり、強度の安定化が図れると共に、外観の優れた釣糸ガイドとすることが可能となる。
【００４３】
なお、このような研磨工程を施すに際しては、フレーム３の表面に強化繊維が一部露出しマトリックス樹脂が一部残るように研磨することが好ましい。こうすることで、研磨表面の光沢をより一層向上することが可能となる。また、フレーム３の側面は複数の繊維強化樹脂層が面一になるように研磨する。
【００４４】
次に、必要に応じて、フレーム３の全体又は一部分に被膜を形成する。例えば、外観向上やフレーム本体の保護のために塗装を行なうことや、金属やセラミックスを蒸着等することも可能である。
【００４５】
そして、上記したように形成されたフレームの開口５ｃ，６ｃの部分にガイドリング９を取り付ける。ガイドリング９の取り付け方法は、圧入や接着、カーリング、その他、任意の固定方法を採用することが可能である。
【００４６】
上記したような製造方法によって形成される釣糸ガイド１によれば、金属製のものと比較して、重量が軽くなり、更には、比強度、比剛性、及び撓み性に優れた構成とすることが可能となる。このため、そのような釣糸ガイドを多数個装着しても釣竿全体が重量化することはなく、釣竿の性能が向上する。特に、穂先竿のような部分では、より軽量化が図れることから、繊細な当たりを感知し易くなり、より釣竿の性能の向上を図ることが可能となる。更に、繊維強化樹脂層が保持部の少なくとも一部から支脚部の少なくとも一部へとわたって連続している（本実施形態では、後方側の繊維強化樹脂６の繊維（繊維強化樹脂層）が釣竿固定部５ａから当接部８ｂへわたって（全長にわたって）連続して延びており、一方、前方側の繊維強化樹脂層５も全長にわたって連続して延びている）ため、釣糸ガイド１の高い強度を実現できる。
【００４７】
図８および図９は前述した第１の実施形態の変形例を示している。本変形例では、支脚部６ｂと前方側の繊維強化樹脂層５を構成する当接部８ａ（前方側保持部）との間に、全長にわたって連続する繊維強化樹脂層（少なくとも２つの繊維強化プリプレグ（例えば、一方が軸長方向繊維樹脂層、他方が斜向繊維樹脂層）を積層して成る繊維強化樹脂層）から成る補強片１００（特に図９参照）が設けられている。この補強片１００は、当接部８ａと層６との間の裂けを防止する。
【００４８】
したがって、本変形例では、フレーム３を成形するに際して、積層材５Ａ，６Ａを金型５０にセットするときに、図１０に示されるように、補強片１００を支脚部６ｂと当接部８ａとの間に配する。
【００４９】
図１１〜図１４は本発明の第２の実施形態に係る釣糸ガイドを示している。図示のように、本実施形態の釣糸ガイド１Ａも、強化繊維に合成樹脂を含浸した繊維強化プリプレグを前後方向に積層した複数の繊維強化樹脂層を有する積層材によって形成されたフレーム３を備えている。
【００５０】
具体的には、フレーム３は、前方側の繊維強化樹脂層５と後方側の繊維強化樹脂層６によって構成されており、前方側の繊維強化樹脂層５は、上方側の略半円環形状の当接部８ａと、当接部８ａからＤ方向と略直交する方向で下方へと略垂直に延びる支脚部（前方側支脚部）５ｂと、この支脚部５ｂの下端で前方側へ向けて屈曲して延びる釣竿固定部５ａとを形成している。一方、後方側の繊維強化樹脂層６は、第１の実施形態と同様、当接部８ａと当接する当接部８ｂと、支脚部（後方側支脚部）６ｂと、釣竿固定部６ａとを形成している（すなわち、第１の実施形態とは異なり、支脚部は、その分岐部を介して保持部の前面および後面から突設されている・・・後述する第４の実施形態も同様）。なお、後方側の繊維強化樹脂層６の形態は第１の実施形態と同じであるため、以下では、前方側の繊維強化樹脂層５の形態について説明する。また、本構成において、前方側支脚部５ｂが竿元側（後方側）に配置されて後方側支脚部６ｂが竿先側（前方側）に配置されてもよく、取り付け方向は限定されない。
【００５１】
前方側の釣竿固定部５ａは、釣竿の表面に固定される部位（足部とも称される）であり、釣糸ガイドの前後方向に延びる板状片でその裏側の当接面５ｄが釣竿の表面に釣竿の長手方向に合わせて載置された状態で、例えば糸を巻き付けた後にその外側に接着剤を塗布することによって固定される。なお、固定部５ａについては、様々な形状をとることができる。
【００５２】
また、前方側の繊維強化樹脂層５にも、後方側の繊維強化樹脂層６と同様、少なくとも１つ以上の屈曲部を形成しておくことが好ましい。本実施形態においては、前方側の繊維強化樹脂層５には、釣竿固定部５ａと支脚部５ｂとの間の境界部分に、第１屈曲部５ｅが形成されている、この場合、いずれか一方の第１屈曲部５ｅまたは６ｅが、フレーム３の中で最も曲げ角度が急な屈曲部となる。
【００５３】
先に説明したように、層５に関しては、フレーム３に上記したような屈曲部を形成する場合、緩やかに屈曲する第２屈曲部６ｆを形成しておくことで、フレーム全体として、屈曲させることによる曲げ角度を段階的に設定することが可能となり、応力集中を分散させて強度を向上することが可能となる。特に、フレーム３に複数の屈曲部を形成するのであれば、釣竿固定部５ａ，６ａと支脚部５ｂ，６ｂとの間の境界部分、又はその近傍に形成される屈曲部（図において第１屈曲部５ｅ，６ｅが対応する）よりも、当接部８側に形成される屈曲部（図において第２屈曲部６ｆが対応する）の屈曲角度（屈曲した部分の前後において、接線同士が交差する角度）を小さく設定することが好ましい。
【００５４】
なお、支脚部５ｂについては、２つの屈曲部間は、図に示すように直線状に形成されていたが、２つの屈曲部間を、所定の曲面を有する湾曲状に形成しても良いし、支脚部全体を湾曲面で構成しても良い。
【００５５】
また、本実施形態の前方側の繊維強化樹脂層５も、第１の実施形態と同様の積層構造を成している（図５参照）おり、その繊維強化樹脂層（または、その層を構成する強化繊維）が、保持部Ｈの少なくとも一部から支脚部５ｂの少なくとも一部へとわたって連続している。特に本実施形態では、図１４に明確に示されるように、前方側の繊維強化樹脂５の繊維強化樹脂層（または、その強化繊維）が釣竿固定部５ａから当接部８ａへわたって（全長にわたって）連続して延びている。
【００５６】
次に、上記したような形態のフレーム３を形成する方法について、図１５及び図１６を参照しながら説明する。
【００５７】
前記フレーム３は、図５に示したような積層構造を有する前方側の繊維強化樹脂層を構成する複数枚のプリプレグ（積層材）５Ａと、後方側の繊維強化樹脂層を構成する複数枚のプリプレグ（積層材）６Ａによって形成される。この場合、各層を構成しているプリプレグは、上述したように、炭素繊維やガラス繊維などの強化繊維が所定の方向に引き揃えられた状態、或いは編成されたシート状に構成されており、熱硬化性樹脂（例えば、エポキシ樹脂）や熱可塑性樹脂（例えば、ナイロン）をマトリックス樹脂として含浸した構成となっている。なお、フレーム３は、複数の繊維強化樹脂層によって構成されるが、上記した屈曲部が補強されるよう、補強層を含んでいても良い。
【００５８】
最初、上記したようなプリプレグを所定形状に裁断し、これを複数層となるように重ね合わせる。重ね合わせるプリプレグの枚数（層数）や、個々のプリプレグの構成については特に限定されることはないが、上記したように、フレーム３に屈曲部５ｅ及び６ｅ，６ｆを形成すること、使用時においてフレーム３には負荷が加わること、装着される釣竿の特性や装着部分等を考慮し、プリプレグの種類や重ねる条件が任意に調整される。
【００５９】
このように複数枚積層された積層材５Ａ，６Ａは、図１５に示すような金型５０にセットされる（言い換えると、繊維強化樹脂製のフレームの繊維強化樹脂層または強化繊維を、保持部の少なくとも一部から支脚部の少なくとも一部へとわたって連続するように、底部型５２、前部型５１ａ、および、後部型５１ｂを有する金型５０内に配する）。本実施形態の金型５０も、第１の実施形態と同様、上下に型割りされる上型５１と下型５２によって構成されており、上型５１については、更に、左右に型割りされる左右型５１ａ，５１ｂによって構成されている。この場合、下型５２には、一端面側がなだらかな湾曲傾斜面で他端面側が切り立った垂直面となる断面が略三角形状の山部５２ａが形成されており、山部５２ａの頂部５２ｂを境にして左右型５１ａ，５１ｂが左右方向に開くように構成されている。
【００６０】
上記した積層材５Ａ，６Ａの金型に対するセット方法は特に限定されることはないが、例えば、山部５２ａの頂部５２ｂから上方側の領域を互いに面接するようにセットし（両積層材の一部を向かい合わせ状にして当接部とする）、かつ、その下方で、そのまま両積層材を下型５２の山部５２ａに沿ってセットする（これらの部分は釣竿固定部が形成される非当接部となる）。この場合、積層材５Ａ，６Ａについては、一度に全体を重ね合わせた状態でセットしても良いし、１枚ずつセットする等、複数回に分けて積層しても良い。このように複数回に分けることにより、強化繊維の動きを少なくして、精度良く所定位置にセットすることもできる。また、上型５１の左右型５１ａ，５１ｂと下型５２との間には、積層材５Ａ，６Ａがセットされる位置に応じて空洞部５５が形成されており、その表面領域には、離型剤がコーティングされている。
【００６１】
前記空洞部５５は、フレーム３の肉厚に対応しており、下型５２には、前記積層材５Ａ，６Ａを載置した際、上記した屈曲部５ｅ及び６ｅ，６ｆに対応する位置に、屈曲形成凹部５２ｄ，５２ｅが形成されている。また、右型５１ｂには、屈曲形成凹部５２ｄに対応して屈曲形成凸部５１ｄが、左型５１ａには、屈曲形成凹部５２ｅに対応して屈曲形成凸部５１ｅが、それぞれ形成されている。さらに、下型５２と左右型５１ａ，５１ｂとの間には、釣竿固定部５ａ，６ａが形成されるように、前記空洞部５５が形成されている。
【００６２】
なお、上記した金型については、一例を示したに過ぎず、型割りの方向については、左右方向としたり、傾斜方向にする等、任意の形態にすることが可能である。
【００６３】
上記したように、積層材５Ａ，６Ａを下型５２の所定位置にセットした後、積層材を加圧し固定する。この加圧、固定については、上型５１によって締め付けしても良いし、手や押圧具で押し付けても良い。この段階で、前記屈曲部を含め、成形後のフレーム形状に相当する形が保持され、これにより、成形後の内部残留応力の発生を防止でき、強度の向上、及び安定化が図れるようになる（この段階では、各プリプレグは未硬化状態（仮キュア後を含む）であり、屈曲部は加熱硬化前に形成されることとなる）。
【００６４】
その後、加熱工程を施し、マトリックス樹脂を硬化して成形した後、成形品（屈曲部を有する板状体３０となっている）を金型５０から取り出す。この板状体３０は、前方側の繊維強化樹脂層と後方側の繊維強化樹脂層が接合部８ａ，８ｂの領域で一体化された状態となっている。
【００６５】
なお、上記した屈曲部を金型５０で押えて加熱硬化するときに、その屈曲部は、その前後の領域よりも相対的に強く加圧することが好ましい。このように、屈曲部の領域を強く加圧することで、成形されたフレームの屈曲部５ｅ及び６ｅ，６ｆのボイドを防止することができ、強度の向上、及び安定化が図れるようになる。また、これに伴い、成形されたフレーム３の屈曲部５ｅ及び６ｅ，６ｆは、その前後の領域（固定部や支脚部）よりも繊維比率を高くすることができるので、破損等しやすい屈曲部を強化することが可能となる。或いは、屈曲部５ｅ及び６ｅ，６ｆについては、その前後の領域よりも繊維比率を高くしておくことが好ましい。例えば、上記した工程で説明したように、加熱成形時に屈曲部の領域の押圧力を高くすることで、樹脂が流出して屈曲部の繊維比率を高くすることが可能であり、このように構成することで、負荷が作用してフレームが撓んでも破損し難い釣糸ガイドにすることが可能となる。
【００６６】
次に、図１６に示す板状体３０から所定の形状となるようにフレーム３を切り出す（板状体３０から不要部分を削除（破壊）してフレーム３を取り出す（残す））。上記したように、プリプレグは、加熱硬化処理後に屈曲部が形成された板状体となっているため、プレス加工による切り出し、液体（ウォータージェット等）による切り出し、或いは刃具（エンドミル等）による切り出し等、任意の方法を採用することで、図１６に示すように、１枚の板状体３０から複数のフレーム３を切り出すことが可能となり、軽量で高強度の釣糸ガイドを効率良く製造することが可能となる。なお、それ以外の製造手法は第１の実施形態と同じである。
【００６７】
このように、本実施形態は、第１の実施形態と同様の作用効果を有するとともに、ガイドリングの保持部Ｈの前方側と後方側の両方に釣竿固定部５ａ,６ａが設けられるため、釣竿に安定して保持されて釣糸を安定して案内することが可能となる。
【００６８】
図１７および図１８は本発明の第３の実施形態を示している。本実施形態では、第２の実施形態の構成に加えて、フレーム３を構成する繊維強化樹脂層（または強化繊維）が前方側支脚部５ｂの少なくとも一部から後方側支脚部６ｂの少なくとも一部へとわたって連続している。特に、本実施形態では、前方側の繊維強化樹脂層５（または、強化繊維）と後方側の繊維強化樹脂層６（または、強化繊維）とが一体となって連続している。すなわち、繊維強化樹脂層（を構成する繊維）が前方側の繊維強化樹脂層５から後方側の繊維強化樹脂層６へわたって（全長にわたって）連続している。
【００６９】
したがって、本実施形態では、フレーム３を成形するに際しては、図１８に示されるように、積層材５Ａ，６Ａが一体となった長尺な積層材１２０をその長手方向の中間部で折り返した状態で金型５０にセットする。
以上から分かるように、繊維強化樹脂層（または層を形成する強化繊維のみ）は、前述した第２の実施形態に示されるように、保持部から支脚部へと連続していても良く、あるいは、この第３の実施形態に示されるように、一方の支脚部から他方の支脚部へと連続していても良い。
【００７０】
図１９および図２０は第３の実施形態の変形例を示している。本変形例では、前方側の支脚部５ｂと後方側の支脚部６ｂとの間に、全長にわたって（繊維が）連続する補強層（少なくとも２つの繊維強化プリプレグ（例えば、内側が軸長方向繊維樹脂層、外側が斜向繊維樹脂層）を積層して成る繊維強化樹脂層）２００が設けられている。特に、本変形例において、補強層２００（底面の２層）の後端は後方側の釣竿固定部６ａの後端にまで達して延びており、補強層２００の前端は前方側の釣竿固定部５ａの前端にまで達して延び、前方側の繊維強化樹脂層５と後方側の繊維強化樹脂層６との境界に跨って補強している。なお、補強層２００は、前記境界に跨るように設けていれば、更に長さが短い補強片でもよい。
【００７１】
したがって、本変形例では、フレーム３を成形するに際しては、図２０に示されるように、長尺な積層材１２０をその長手方向の中間部で折り返した状態で金型５０にセットするときに、長尺な補強層２００も中間部で折り返した状態で積層材１２０の内側に重ね合わせてセットする。
【００７２】
図２１〜図２３は本発明の第４の実施形態を示している。本実施形態では、保持部Ｈが、前方側の当接部８ａと、後方側の当接部８ｂと、これらの当接部８ａ，８ｂ間に挟まれる中間部２１０とによって構成されている。この中間部２１０は、当接部８ａ，８ｂと同じ素材により円環状に形成されており、その全長にわたって繊維が連続している。なお、それ以外の構成は、第２の実施形態とほぼ同様である（前方側の繊維強化樹脂層５の支脚部５ｂが後方側の繊維強化樹脂層６の支脚部６ｂとほぼ同様の形態で構成されている点を除く）。
【００７３】
したがって、本実施形態では、フレーム３を成形するに際して、積層材５Ａ，６Ａを金型５０にセットするときに、図２４に示されるように当接部８ａ，８ｂ間に中間部２１０を挟み込んだ状態で配する。
【００７４】
本実施形態成によれば、中間部２１０の存在により、ガイドリング９を保持する保持力が増大し、保持部Ｈからのガイドリング９の脱落を確実に防止できる。
【００７５】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記した構成に限定されることはなく、種々変形することが可能である。
【００７６】
本発明は、釣糸ガイド１を構成するフレーム部分を、繊維強化プリプレグで構成すると共に、比強度、比剛性等を高め、特に、屈曲部の領域で破損等が生じないように、上述したような製造方法、及びプリプレグの配置態様を用いたことに特徴がある。上記したフレームを構成するプリプレグについては、強化繊維の種類や弾性率、樹脂含浸量、肉厚などの構成、及び積層状態等については、実施形態に限定されることはなく、種々変形することが可能である。
【００７７】
また、釣糸ガイド１は、釣竿に対して糸止め等によって固定されていなくてもよく、例えば、釣竿に対して摺動可能に外嵌される遊動ガイドとして構成されていても良い。このような遊動ガイドであれば、上記したフレーム３に屈曲部を形成しない構成であっても良い。
【００７８】
また、上記したように、フレームを構成するプリプレグは、積層した状態において、平面視した際に強化繊維の指向方向が三方向以上となっていれば、軽量化を図りつつ、効率的に強度を向上することが可能となるが、各層を構成するプリプレグの強化繊維の指向方向や、その積層位置については特に限定されることはなく、適宜変形することが可能である。この場合、上述したように、フレームの最外層については、破損などが効果的に防止できるように、織布層を配設しておくことが好ましい。
【００７９】
また、フレームは、繊維強化樹脂層の中央に対する両側の繊維強化樹脂層が外層に向かって繊維方向が互いに対称方向となるように積層されてもよい。また、フレームは、繊維強化樹脂層の中央に対して一方向側と他方向側に、フレームの長手軸（フレームの延設方向）に対して互いに反対方向に強化繊維が傾斜した斜向繊維強化樹脂層を備えても良い。更に、フレームは、該フレームの厚さ方向（前後方向）における中間位置となる中立軸領域に、強化繊維を軸長方向（フレームの延設方向）に配設し、前記中立軸領域の外側に、強化繊維を前記軸長方向に対して交差する方向に配設しても良い。また、フレームの側面は、該側面に現れる複数の繊維強化樹脂層を面一に形成しても良い。
【００８０】
また、前述した実施形態では、支脚部５ｂ，６ｂが保持部Ｈの上下方向中間位置でその前面（第１〜第４の実施形態）または後面（第２〜第４の実施形態）から突設され、支脚部５ｂ，６ｂおよび保持部Ｈの全長にわたって繊維強化樹脂層が連続しているが、繊維強化樹脂層は、保持部Ｈからの突設する支脚部５ｂ，６ｂの突設部位から保持部Ｈの上方側にわたって連続していてもよく、あるいは、保持部Ｈからの突設する支脚部５ｂ，６ｂの突設部位から保持部Ｈの下方側にわたって連続していてもよく、要は、繊維強化樹脂層が保持部Ｈの少なくとも一部から支脚部５ｂ,６ｂの少なくとも一部へとわたって連続していればよい。
【００８１】
図２５は本発明に係る釣糸ガイドの第５の実施形態を示している。図示のように、本実施形態の支脚部は、第１および第２の実施形態のように保持部Ｈの上下方向の略中間位置で保持部Ｈの後面から突設するのではなく、保持部Ｈの頂部Ｈａから延在している。具体的には、本実施形態の釣糸ガイドは、第２の実施形態の変形例として位置付けられ、強化繊維に合成樹脂を含浸した繊維強化樹脂層（例えば、プリプレグ）を前後方向に積層した積層材によって形成されるフレーム３を備えている。フレーム３を構成する繊維強化樹脂層（または強化繊維）は前方側支脚部５ｂの少なくとも一部から後方側支脚部６ｂの少なくとも一部へとわたって連続している。特に、本実施形態では、前方側の繊維強化樹脂層５（または、強化繊維）と後方側の繊維強化樹脂層６（または、強化繊維）とが一体となって連続している。すなわち、繊維強化樹脂層（または、層を構成する強化繊維）が前方側の繊維強化樹脂層５から後方側の繊維強化樹脂層６へわたって（全長にわたって）連続している。そして、後方側支脚部６ｂは、保持部Ｈの頂部Ｈａを起点として、リング状の保持部Ｈの後面の下側円弧部分の一部を除くかなりの部分と重合しながら（図２５の（ｂ）参照）、釣竿固定部６ａへ向けて斜め下方に延びている。また、本実施形態では、後方側支脚部６ｂの外面と保持部Ｈの外面とが面一となっている。これにより、釣糸ガイドの左右方向の幅寸法を小型化できるとともに、釣糸ガイドに対する釣糸の絡みを低減できる。一方、前方側支脚部５ｂは、保持部Ｈの下端から下方へと略垂直に延びて水平方向に屈曲することにより釣竿固定部５ａへと延びている。なお、前方側支脚部５ｂは、保持部Ｈの前面から延びていても良い。
【００８２】
また、本実施形態では、後方側支脚部６ｂの肉厚ｔ１が前方側支脚部５ｂの肉厚ｔ２よりも大きく設定されている。したがって、肉厚の大きい後方側支脚部６ｂを主脚と称し、肉厚の小さい前方側支脚部５ｂを補助脚と称することもできる。また、この場合、前述した支脚部の屈曲部５ｅ，６ｅも同様に、主脚の肉厚を厚く、補助脚の肉厚を薄くすることができる。このような肉厚調整は、支脚部が繊維強化樹脂層によって形成されているからこそ可能となる。従来のように支脚部（プレート）を金属板のプレス加工によって形成する場合には、肉厚調整を行なうことができない。また、本実施形態のように、主脚と補助脚との肉厚を相対的に変えることにより、主脚および補助脚の全体としての軽量化および小型化を図ることが可能になる。また、バランス設計により強度バランスも向上する。
【００８３】
また、本実施形態において、後方側支脚部６ｂは、その肉厚寸法ｔ１がその幅寸法ｗ１よりも大きく設定されており、そのため、軽量化、高強度化を図ることができるとともに、ガイドに対する釣糸の絡みを低減できる。なお、後方側支脚部６ｂの幅寸法ｗ１は、釣竿固定部６ａの幅寸法ｗ２よりも小さく設定されている。
【００８４】
支脚部５ｂ，６ｂを肉厚によって主脚と補助脚とに区別する技術思想に関連して、図２６〜図２８には、フレーム３の各部の厚さおよび各部を構成する繊維強化樹脂層（または、強化繊維）の連続性が示されている。
【００８５】
図２６は、第２の実施形態と同様の繊維強化樹脂層の構成、すなわち、前方側支脚部５ｂと後方側支脚部６ｂとが別個の繊維強化樹脂層５，６によって構成され、各繊維強化樹脂層（または、その強化繊維）が保持部Ｈから固定部５ａ，６ａへわたって連続している構成と、第３の実施形態のように前方側支脚部５ｂおよび後方側支脚部６ｂにその全長にわたって沿わせるように補強層２００を設ける構成とを組み合わせた構造を示しており、この構造では、繊維強化樹脂層６と補強層２００とを組み合わせた後方側支脚部６ｂの厚さＴ１と、繊維強化樹脂層５と補強層２００とを組み合わせた前方側支脚部５ｂの厚さＴ２と、繊維強化樹脂層５と繊維強化樹脂層６とを組み合わせた保持部Ｈの厚さＴ３とが、Ｔ３＞Ｔ１＞Ｔ２（Ｔ３＝Ｔ２×２）となるような寸法関係に設定されている。すなわち、釣糸ガイドの上部（保持部）が補強される構造となっている。しかしながら、Ｔ１＝Ｔ２＝Ｔ３となるような寸法関係に設定してガイド全体のバランスを良好にしても良く、あるいは、Ｔ３＝Ｔ１＞Ｔ２となる寸法関係に設定して、主脚として後方側支脚部６ｂの強度を高めるとともに、補助脚としての前方側支脚部５ｂの撓り性を向上させても良い。
【００８６】
図２７は、図２６の構造において補強層２００を固定部５ａ，６ａから排除した構造を示している。この構造では、繊維強化樹脂層６と補強層２００とを組み合わせた後方側支脚部６ｂの厚さＴ１と、繊維強化樹脂層５と補強層２００とを組み合わせた前方側支脚部５ｂの厚さＴ２と、繊維強化樹脂層５と繊維強化樹脂層６とを組み合わせた保持部Ｈの厚さＴ３と、後側の固定部６ａの厚さＴ４と、前側の固定部の厚さＴ５とが、Ｔ１＝Ｔ２＝Ｔ３＞Ｔ４＝Ｔ５となるような寸法関係に設定されている。このような寸法関係によれば、固定部５ａ，６ａを薄肉にして固定部５ａ，６ａの撓り性を向上させることができる。
【００８７】
図２８は、図２６の構造において補強層２００を完全に排除した構造（第２の実施形態と同じ構造）を示している。この構造では、Ｔ３＞Ｔ１＝Ｔ２となるような寸法関係に設定されている。このような寸法関係によれば、ガイドの軽量化を図ることができる。なお、本構成において、繊維強化樹脂層５と繊維強化樹脂層６とを一体で連続させるたい場合には、図２８の（ａ）に示されるように、繊維強化樹脂層５と繊維強化樹脂層６との境界部分を滑らかな湾曲形状に形成して、繊維の極端な方向変化を防止することが望ましい。
【００８８】
図２９は、本発明に係る釣糸ガイドの第６の実施形態を示している。本実施形態は、第１の実施形態などとは異なり、保持部Ｈの前後方向の幅の厚みＷ１が左右方向の幅の厚みＷよりも大きくなっており、その条件下で、後方側支脚部６ｂには、保持部Ｈの側面から突設する分岐部６ｇ（保持部から分岐する部分）が形成されている（後方側支脚部６ｂが、保持部Ｈの幅狭い後面からではなく、保持部Ｈの幅広い側面から延びている）。つまり、分岐部６ｇは、保持部Ｈの左右方向の幅と前後方向の幅の厚みのうち寸法の大きい側（厚みの大きい保持部の前後方向の幅）から突出して形成されている。一方、前方側支脚部５ｂは、保持部Ｈの下端から下方へと略垂直に延びて水平方向に屈曲することにより釣竿固定部５ａへと延びている。なお、前方側支脚部５ｂは、保持部Ｈの前面から延びていても良い。このような構造によれば、保持部Ｈの強化繊維の方向と支脚部５ｂ，６ｂの強化繊維の方向とを保持部Ｈの広い面を利用して同じ方向に沿わせることが可能になり、強度の向上、安定化、軽量化を図ることができる。また、釣糸ガイドの左右幅を相対的に小さくでき、小型化しやすく、ガイドに対する釣糸の絡みを低減できる。なお、本実施形態では、フレーム３を構成する繊維強化樹脂層（または強化繊維）が保持部Ｈから各支脚部５ｂ，６ｂにわたって連続している。
【符号の説明】
【００８９】
１ 釣糸ガイド
３ フレーム
５ 前方側の繊維強化樹脂層
６ 後方側の繊維強化樹脂層
５ｂ，６ｂ 支脚部
９ ガイドリング
Ｈ 保持部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
強化繊維に合成樹脂を含浸して成る繊維強化樹脂層によって形成されるフレームを有する釣糸ガイドであって、
前記フレームは、釣糸が挿通されるガイドリングが取り付けられる保持部と、該保持部から延びる支脚部とを有し、前記繊維強化樹脂層が前記保持部の少なくとも一部から前記支脚部の少なくとも一部へとわたって連続していることを特徴とする釣糸ガイド。
【請求項２】
前記支脚部は、前記保持部の少なくとも前面または後面から突設する分岐部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の釣糸ガイド。
【請求項３】
前記支脚部は、前記保持部の左右方向の幅と前後方向の幅の厚みのうち少なくとも寸法の大きい側から分岐部が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の釣糸ガイド。
【請求項４】
前記支脚部は、前記保持部の前方側に延びる前方側支脚部と、前記保持部の後方側に延びる後方側支脚部とから成り、前記繊維強化樹脂層または強化繊維が前記前方側支脚部の少なくとも一部から前記後方側支脚部の少なくとも一部へとわたって連続していることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の釣糸ガイド。
【請求項５】
前記支脚部は、前記保持部の前方側に延びる前方側支脚部と、前記保持部の後方側に延びる後方側支脚部とから成り、前方側支脚部と後方側支脚部の先端にはそれぞれ竿管に固定する固定部を形成し、前記繊維強化樹脂層または強化繊維が一方の固定部の少なくとも一部分から他方側の固定部の少なくとも一部へとわたって連続していることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の釣糸ガイド。
【請求項６】
前記支脚部は、前記保持部の前方側に延びる前方側支脚部と、前記保持部の後方側に延びる後方側支脚部とから成り、前方側支脚部と後方側支脚部の先端にはそれぞれ竿管に固定する固定部を形成し、
前方側支脚部と後方側支脚部のうちの一方を主脚とし他方を補助脚として、前記主脚またはその固定部の肉厚を、前記補助脚またはその固定部の肉厚よりも厚く形成したことを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の釣糸ガイド。
【請求項７】
釣糸が挿通されるガイドリングが取り付けられる保持部と、該保持部の前方および後方に延びる支脚部と、釣竿に取り付ける固定部とを具備し、繊維強化樹脂製のフレームを有する釣糸ガイドを製造する方法であって、
前記繊維強化樹脂製のフレームの繊維強化樹脂層または強化繊維を、前記保持部の少なくとも一部から前記支脚部の少なくとも一部へとわたって連続するように、底部型、前部型、および、後部型を有する金型内に配して、加圧、加熱して成形することを特徴とする釣糸ガイドの製造方法。
【請求項８】
前記繊維強化樹脂層を前記金型に配して板状体を成形し、該板状体から前記フレームを切り出すことを特徴とする請求項７に記載の釣糸ガイドの製造方法。
【請求項１】
強化繊維に合成樹脂を含浸して成る繊維強化樹脂層によって形成されるフレームを有する釣糸ガイドであって、
前記フレームは、釣糸が挿通されるガイドリングが取り付けられる保持部と、該保持部から延びる支脚部とを有し、前記繊維強化樹脂層が前記保持部の少なくとも一部から前記支脚部の少なくとも一部へとわたって連続していることを特徴とする釣糸ガイド。
【請求項２】
前記支脚部は、前記保持部の少なくとも前面または後面から突設する分岐部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の釣糸ガイド。
【請求項３】
前記支脚部は、前記保持部の左右方向の幅と前後方向の幅の厚みのうち少なくとも寸法の大きい側から分岐部が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の釣糸ガイド。
【請求項４】
前記支脚部は、前記保持部の前方側に延びる前方側支脚部と、前記保持部の後方側に延びる後方側支脚部とから成り、前記繊維強化樹脂層または強化繊維が前記前方側支脚部の少なくとも一部から前記後方側支脚部の少なくとも一部へとわたって連続していることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の釣糸ガイド。
【請求項５】
前記支脚部は、前記保持部の前方側に延びる前方側支脚部と、前記保持部の後方側に延びる後方側支脚部とから成り、前方側支脚部と後方側支脚部の先端にはそれぞれ竿管に固定する固定部を形成し、前記繊維強化樹脂層または強化繊維が一方の固定部の少なくとも一部分から他方側の固定部の少なくとも一部へとわたって連続していることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の釣糸ガイド。
【請求項６】
前記支脚部は、前記保持部の前方側に延びる前方側支脚部と、前記保持部の後方側に延びる後方側支脚部とから成り、前方側支脚部と後方側支脚部の先端にはそれぞれ竿管に固定する固定部を形成し、
前方側支脚部と後方側支脚部のうちの一方を主脚とし他方を補助脚として、前記主脚またはその固定部の肉厚を、前記補助脚またはその固定部の肉厚よりも厚く形成したことを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の釣糸ガイド。
【請求項７】
釣糸が挿通されるガイドリングが取り付けられる保持部と、該保持部の前方および後方に延びる支脚部と、釣竿に取り付ける固定部とを具備し、繊維強化樹脂製のフレームを有する釣糸ガイドを製造する方法であって、
前記繊維強化樹脂製のフレームの繊維強化樹脂層または強化繊維を、前記保持部の少なくとも一部から前記支脚部の少なくとも一部へとわたって連続するように、底部型、前部型、および、後部型を有する金型内に配して、加圧、加熱して成形することを特徴とする釣糸ガイドの製造方法。
【請求項８】
前記繊維強化樹脂層を前記金型に配して板状体を成形し、該板状体から前記フレームを切り出すことを特徴とする請求項７に記載の釣糸ガイドの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【公開番号】特開２０１１−２３９７７７（Ｐ２０１１−２３９７７７Ａ）
【公開日】平成２３年１２月１日（２０１１．１２．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２２０５２５（Ｐ２０１０−２２０５２５）
【出願日】平成２２年９月３０日（２０１０．９．３０）
【出願人】（０００００２４９５）グローブライド株式会社 (1,394)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月１日（２０１１．１２．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月３０日（２０１０．９．３０）
【出願人】（０００００２４９５）グローブライド株式会社 (1,394)
【Ｆターム（参考）】
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