鉄心回転機と、これを用いた鉄心分解方法及び鉄心組立て方法
【課題】 分解輸送した鉄心を現地で組み立てる際の作業スペースの縮小と、作業負担の軽減、作業工期の短縮を図る。
【解決手段】 容器２ａ〜２ｃに収容して分解輸送した主脚鉄心１ａ〜１ｃを小型のクレーン３で起立させ、連結しつつ整列させる。鉄心回転機Ａ，Ｂを主脚鉄心１ａ，１ｃの側方に配置し、容器本体２ａ1，２ｃ1と連結する。容器蓋部２ａ2，２ｂ2，２ｃ2を取り外した後、下部ヨーク鉄心等を取り付け、鉄心回転機Ａ，Ｂによって、連結した容器本体２ａ1，２ｂ1，２ｃ1を上昇，回転させ、鉄心の上下方向を逆にする。容器本体２ａ1，２ｂ1，２ｃ1を撤去し、上部ヨーク鉄心等を取り付けて三脚鉄心の組み立てを完了する。
【解決手段】 容器２ａ〜２ｃに収容して分解輸送した主脚鉄心１ａ〜１ｃを小型のクレーン３で起立させ、連結しつつ整列させる。鉄心回転機Ａ，Ｂを主脚鉄心１ａ，１ｃの側方に配置し、容器本体２ａ1，２ｃ1と連結する。容器蓋部２ａ2，２ｂ2，２ｃ2を取り外した後、下部ヨーク鉄心等を取り付け、鉄心回転機Ａ，Ｂによって、連結した容器本体２ａ1，２ｂ1，２ｃ1を上昇，回転させ、鉄心の上下方向を逆にする。容器本体２ａ1，２ｂ1，２ｃ1を撤去し、上部ヨーク鉄心等を取り付けて三脚鉄心の組み立てを完了する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、変圧器中身を分解して現地で再組立を行なう分解輸送変圧器に係り、工場における鉄心の分解と、現地での再組立に利用する鉄心回転機と、これを利用した鉄心の分解方法及び組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
送変電用変圧器は、高電圧化及び大容量化に伴い大型化しており、その設置場所も地価の安い山間部等の遠方に設置されることが多い。その際、従来は、据付地まで大容量変圧器を一体輸送してきたが、近年、輸送経路上の市街地化や山間部のトンネル又は橋梁等の存在により、重量や高さの輸送制限が厳しくなっている。
【０００３】
そこで、例えば、大容量の三相変圧器であれば、三台の単相変圧器として分解して輸送し、現地において各単相変圧器を三相結線して三相変圧器として組立てる方法が採用されている。
【０００４】
しかし、近年の流通事情の変化により、上記輸送条件より厳しい重量や高さ制限が課される場合、輸送単位を更に細分化して輸送する必要がある。
【０００５】
具体的には、工場で一旦組み立てた変圧器を、コイルや鉄心その他の構成部材や、本体タンク、外部付属品等に分解して輸送することが可能である（下記特許文献参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平６−３４９６４１
【０００７】
上記特許文献１に係る分解輸送の概要を説明するに、鉄心の主脚のうち中央の主脚を長手方向に２分割し、分割した中央主脚と外側主脚、及び、分割した中央主脚と外側主脚を繋ぐ下部継鉄からなる２つのＵ字状鉄心と、２つのＵ字状鉄心の下部継鉄間に挿入される三角形状の接合鉄心、鉄心起立台、巻線に分けて現地まで輸送する。
【０００８】
現地の据付場所では、鉄心起立台の台上に２分割輸送したＵ字状鉄心を横倒し状態に寝かせ、両鉄心間の位置調節を行なう。２つの下部継鉄間に接合鉄心を挿入して下部継鉄部の磁気回路を完成させ、また、２つの中央主脚はバインドによって締め付けることにより一体化する。
【０００９】
次に、鉄心起立台に補助台を取り付けて、鉄心起立台の一端を吊り上げることにより鉄心を起立させ、起立させた鉄心の主脚に巻線を嵌め込んだ後、上部継鉄と上部の接合鉄心を挿入することにより、巻線を装着した三相三脚鉄心を完成させるものである。
【００１０】
このような分解輸送によれば、輸送重量や輸送寸法は大幅に低減され、厳しい輸送条件下においても、現地への輸送を確実に行うことができる。また、現地での再組立に際して、中央主脚と外側主脚及び下部継鉄が組み立てられていることに鑑み、作業時間の短縮及び作業負担の軽減を図ることができるとともに、鉄心起立台を利用して鉄心を容易に起立させることができる利点を有する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
然るに、上記特許文献１に記載の方法によると、鉄心の主脚と継鉄が結合されて輸送されるため、橋梁の重量制限や道路幅等、より小型の搬送車両を利用する必要がある場合に支障が生じる可能性がある。
【００１２】
また、現地で組立作業は、鉄心起立台上で２つのＵ字状鉄心と接合鉄心を組み立てた状態で、鉄心起立台の一端をクレーンで吊り上げて起立させるので、起立作業には一定の吊上力を確保できる大型のクレーンが必要となる。
【００１３】
したがって、現地の据付場所には大型のクレーンを設置する必要があるが、据付場所の如何によっては、大型のクレーンの設置が困難な場合もあり、実質的に鉄心の再組立が不可能となる場合も想定される。
【００１４】
また、これとは別に、現地の鉄心起立台上に鉄心鋼板を水平に積み重ねて鉄心各部を完成させ、該鉄心各部を締付固定した後、大型のクレーンを使用して起立させる方法も従来から行なわれている。
【００１５】
しかし、当該作業を行なうには、鉄心起立台と鉄心鋼板を配置するスペースや、大型のクレーンを設置するスペースが必要となり、組立てる変圧器の容量によっては、現地にこのようなスペースを確保できないこともある。また、鉄心鋼板の積み重ね作業は多大な負担であり、組み立て作業の長期化に繋がるデメリットもあった。
【００１６】
本発明は、以上の問題点を解決できるものであり、厳しい輸送条件をクリアでき、鉄心の分解，再組立に際し広い作業スペースを必要とせず、また、組立作業の負担軽減、及び、組立工期の短縮を図ることのできる鉄心の分解方法及び組立て方法と装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
請求項１記載の鉄心回転機は、各相の鉄心レグを収容して連結した容器を取り付ける機構と、取り付けた容器を鉄心とともに上昇及び下降させる機構と、前記容器及び鉄心が上昇した状態で回転させる機構を備えて構成したことを特徴とする。
【００１８】
請求項２記載の鉄心分解方法は、上部ヨーク鉄心を取り外した状態で、各相の鉄心レグに容器を被せ固定する工程と、鉄心回転機を前記容器に取り付ける工程と、鉄心回転機によって前記容器及び鉄心を上昇，下降させる工程と、前記容器及び鉄心を回転させる工程と、下部ヨーク鉄心を取り外す工程を有することを特徴とする。
【００１９】
請求項３記載の鉄心組立て方法は、各相の鉄心レグを収容した状態で連結した容器を鉄心回転機に取り付ける工程と、前記容器の蓋部を取り外す工程と、蓋部を取り外した前記容器の開口部を利用して下部ヨーク鉄心を取り付ける工程と、鉄心回転機によって前記容器及び鉄心を上昇，下降させる工程と、前記容器及び鉄心を回転させる工程と、前記鉄心から鉄心回転機及び前記容器を取り外す工程と、上部ヨーク鉄心を取り付ける工程を有することを特徴とする。
【００２０】
請求項４記載の鉄心組立て方法は、上部ヨーク鉄心を取り外した状態で、各相の鉄心レグに容器を被せ固定する工程と、鉄心回転機の床部分を前記容器に取り付ける工程と、鉄心回転機を前記容器及び鉄心に対して下降，上昇させる工程と、前記鉄心回転機又は容器及び鉄心を回転させる工程と、下部ヨーク鉄心を取り外す工程を有することを特徴とする。
【００２１】
請求項５記載の鉄心分解方法は、各相の鉄心レグを収容した状態で連結した容器を鉄心回転機に取り付ける工程と、前記容器の蓋部を取り外す工程と、蓋部を取り外した前記容器の開口部を利用して下部ヨーク鉄心を取り付ける工程と、鉄心回転機の床部分を前記容器及び鉄心に対して下降，上昇させる工程と、前記鉄心回転機又は容器及び鉄心を回転させる工程と、前記鉄心から鉄心回転機及び前記容器を取り外す工程と、上部ヨーク鉄心を取り付ける工程を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
請求項１記載の発明によれば、鉄心の上下動作及び回転動作を可能とする機構を備えて鉄心回転機を構成することにより、鉄心回転機に連結した鉄心を上昇させて回転させることを可能とし、鉄心の組立作業を迅速かつ確実に行うことができる。
【００２３】
請求項２又は請求項４記載の発明によれば、鉄心回転機に対して鉄心を相対的に回転させることにより、下部ヨーク鉄心を上側に移動させることができ、下部ヨーク鉄心の取外し作業を簡素化することができる。
【００２４】
請求項３又は請求項５記載の発明によれば、鉄心の起立は小型のクレーンを利用して行い、起立させたレグ鉄心を鉄心回転機に取り付け、これを鉄心回転機に対して相対的に回転させながら鉄心の組み立てを行なうので、従来のように、鉄心起立台や鉄心鋼板の配置スペースや大型クレーンの設置スペースは必要なく、また、鉄心組立作業の負担軽減と組立工期の短縮を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の鉄心分解方法において、上部ヨーク鉄心の取り外しから鉄心回転機の据付までを説明する工程図である。
【図２】前記鉄心分解方法において、鉄心回転機による鉄心の上昇と回転動作を説明する工程図である。
【図３】前記鉄心分解方法において、下部クランプの除去から鉄心を輸送可能な状態とするまでを説明する工程図である。
【図４】分解した鉄心を現地まで輸送する方法を示す図である。
【図５】本発明の鉄心組立て方法において、輸送した鉄心の据付場所への移動から、下部ヨーク鉄心を取り付けるまでを説明する工程図である。
【図６】前記鉄心組立て方法において、鉄心回転機による鉄心の上昇と回転動作を説明する工程図である。
【図７】前記鉄心組立て方法において、前記鉄心回転機の撤去から変圧器中身を完成させるまでを説明する工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態について図１乃至図７を用いて説明する。図１乃至図３は本発明に係る鉄心回転機を用いた鉄心の分解方法を説明する工程図である。まず、変圧器を分解輸送する前提として、工場で一旦組み立てた変圧器の検査及び試験を行って品質の確認を行なう。
【００２７】
検査・試験の終了後、鉄心の上部クランプを取り外した後、上部ヨーク鉄心を分解し、取り外す。その後、主脚鉄心１ａ〜１ｃに挿入した巻線を抜き取って、図１（ａ）に示す状態とする。次に、上端が解放した主脚鉄心１ａ〜１ｃに、下端面の開口した略中空矩形柱状の容器本体２ａ1〜２ｃ1をクレーン等の移動手段３を用いて上端から被せる（同図（ｂ）参照）。
【００２８】
この容器本体２ａ1〜２ｃ1には、収容した各主脚鉄心１ａ〜１ｃの先端形状と同形状の保持部材４ａ〜４ｃが内嵌されており、各主脚鉄心１ａ〜１ｃが容器本体２ａ1〜２ｃ1内で揺動することを防止している。
【００２９】
さらに、主脚鉄心１ａ〜１ｃに被せた容器本体２ａ1〜２ｃ1は、正面に複数個取り付けた螺子等の締付具４ｄの締付作業によって、容器本体２ａ1〜２ｃ1内に配置した挟持具４ｅ（図３（ｃ）参照）によって、主脚鉄心１ａ〜１ｃを両側から挟持することにより、主脚鉄心１ａ〜１ｃを容器本体２ａ1〜２ｃ1内に固定している。
【００３０】
また、容器本体２ａ1〜２ｃ1の側面には、隣り合う容器本体２ａ1〜２ｃ1同士を連結するために利用される連結孔５が形成されており、該連結孔５に連結固定具６を嵌合することによって互いに隣接する容器本体２ａ1〜２ｃ1を連結固定する。
【００３１】
容器本体２ａ1〜２ｃ1の連結固定が終了したら、容器本体２ａ1〜２ｃ1間を固定金具７を利用して締付固定する。容器本体２ａ1〜２ｃ1間の締付固定後は、鉄心１の両側方に本発明に係る鉄心回転機Ａ，Ｂを移動手段３によって配置する。ここで使用される移動手段３は、例えばクレーン等であるが、その大きさは、鉄心回転機Ａ，Ｂを各々、移動，設置するのみであるため、大型である必要は一切ない。
【００３２】
鉄心回転機Ａはその上下方向の中途部から側方（図１（ｃ）では左方）へ突出する出力軸８を電動で回転させる第１の駆動源９と、出力軸８を例えば油圧により上下動させる第２の駆動源１０を備えており、鉄心回転機Ｂは、鉄心回転機Ａと同様、上下方向の中途部から側方（図１（ｃ）では右方）へ突出する出力軸１１を、当該出力軸１１周りに回転させる機構と、出力軸１１を油圧等により上下動させる第２の駆動源１２を備えて構成されている。
【００３３】
鉄心１の両側に配置された鉄心回転機Ａ，Ｂは、鉄心１の主脚鉄心１ａ〜１ｃのうち両端に位置する主脚鉄心１ａ，１ｃに被せた容器本体２ａ1，２ｃ1の側面に形成した連結孔１３，１４に出力軸８，１１を挿入して、出力軸８，１１と容器本体２ａ1，２ｃ1を連結固定する（図１（ｃ）参照）。
【００３４】
次に、鉄心回転機Ａ，Ｂの第２の駆動源１０，１２を駆動して出力軸８，１１を上昇させ、これと連結した容器本体２ａ1〜２ｃ1、及び、これに収容される鉄心１ａ〜１ｃを鉄心回転機Ａ，Ｂの出力軸８，１１間で上昇させる（図２（ａ）参照）。
【００３５】
つづいて、鉄心回転機Ａの第１の駆動源９を駆動させて、出力軸８，１１を中心軸として鉄心１を回転させ（図２（ｂ）参照）、１８０度回転させた時点で鉄心１の上下方向を逆向きとし、鉄心１の下部ヨーク１ｄ，１ｆと下部クランプ１５ｂを上側に移動させる。
【００３６】
このとき、固定金具７によって容器本体２ａ1〜２ｃ1は締付固定されており、鉄心１の回転動作時によっても、各容器本体２ａ1〜２ｃ1間に捩れ等が生じることなく、全ての容器本体２ａ1〜２ｃ1を一体として回転させることができる。
【００３７】
鉄心１の回転動作が終了したら、鉄心回転機Ａ，Ｂの第２の駆動源１０，１２を駆動させて鉄心１ａ〜１ｃを容器本体２ａ1〜２ｃ1とともに下降させる（図２（ｃ）参照）。
【００３８】
以上の動作によって、鉄心１に固定されている下部クランプ１５ｂは上側に移動するので、まず、下部クランプ１５ｂを鉄心１から取り外し、その後、下部ヨーク１ｄ，１ｆを主脚鉄心１ａ〜１ｃから分解し、取り外す（図３（ａ）参照）。そして、容器本体２ａ1〜２ｃ1の開口に容器蓋部２ａ2〜２ｃ2を被せ、主脚鉄心１ａ〜１ｃを容器２ａ〜２ｃ内に完全に収容する（図３（ｂ）参照）。
【００３９】
このとき、容器蓋部２ａ2〜２ｃ2内にも主脚鉄心１ａ〜１ｃの先端形状と同一形状の保持部材４ａ〜４ｃが取り付けられており、容器本体２ａ1〜２ｃ1の開口に容器蓋部２ａ2〜２ｃ2を被せることにより、主脚鉄心１ａ〜１ｃは容器２ａ〜２ｃ内に揺動不能に収容される。
【００４０】
容器２ａ〜２ｃ内に収容された主脚鉄心１ａ〜１ｃは、蓋部２ａ2〜２ｃ2が脱落しない措置を施した後、図４に示すようにトレーラ等の搬送車両Ｘの荷台に乗せられて据付場所まで輸送されるのであるが、主脚鉄心１ａ〜１ｃは、前述したように、図３（ｃ）に示す容器２ａ〜２ｃ内で、保持部材４ａ〜４ｃ及び締付具４ｄ，挟持具４ｅによって確実に固定されているので、輸送に伴う振動等によって主脚鉄心１ａ〜１ｃが容器２ａ〜２ｃ内で揺動して損傷することはない。
【００４１】
なお、搬送車両Ｘによる輸送対象物としては、図４に示す主脚鉄心１ａ〜１ｃの他に、図１乃至図３に示す工程で分解、取り外したヨーク鉄心１ｄ，１ｆや上下クランプ１５（１５ａ，１５ｂ）及び巻線等、変圧器中身を構成する部材が図示しない別個の容器や被覆シートに収容されて輸送される。また、別途、変圧器タンクも搬送車両Ｘを利用して輸送されるが、輸送の高さ制限や重量制限に応じて分割して輸送する。
【００４２】
次に本発明に係る鉄心の組立方法について説明する。図４に示すように、搬送車両Ｘに乗せて横倒しの状態で現地まで輸送された主脚鉄心１ａ〜１ｃは、現地においてクレーン等の移動手段３によって据付場所まで順次運ばれ、主脚鉄心１ｂが中央に位置するように横一列に起立させて配置する（図５（ａ）参照）。
【００４３】
横一列に配置する際、主脚鉄心１ａ〜１ｃを収容する容器２ａ〜２ｃの側面に形成した連結孔５に連結固定具６を嵌合することによって、隣り合う容器２ａ〜２ｃ間を連結固定する。
【００４４】
つづいて、鉄心回転機Ａ，Ｂを主脚鉄心１ａ〜１ｃの両側方に配置し、鉄心回転機Ａ，Ｂに備えた出力軸８，１１を、容器２ｃ，２ａに形成した連結孔１３，１４に挿入して、容器２ｃ，２ａに鉄心回転機Ａ，Ｂを連結固定する。
【００４５】
その後、容器２ａ〜２ｃを固定金具７を利用して一体に締付固定したら、容器２ａ〜２ｃから容器蓋部２ａ2〜２ｃ2を取り外し、主脚鉄心１ａ〜１ｃの上部が露出した状態とする。この状態で、ヨーク鉄心１ｄ，１ｆを隣り合う主脚鉄心１ａ，１ｂ及び１ｂ，１ｃ間に挿入し（図５（ｂ）参照）、クランプ１５ｂ（図７（ａ），（ｂ）参照）で固定する。
【００４６】
次に、鉄心回転機Ａ，Ｂの第２の駆動源１０，１２を駆動して出力軸８，１１を上昇させ、鉄心回転機Ａ，Ｂの出力軸８，１１との間で鉄心１を支持する（図６（ａ）参照）。そして、鉄心回転機Ａの第１の駆動源９を駆動することにより、出力軸８，１１周りに鉄心１を回転させて（図６（ｂ）参照）、１８０度回転させた時点で鉄心１の上下方向を逆にする。
【００４７】
その後、鉄心回転機Ａ，Ｂの第２の駆動源１０，１２を駆動して鉄心１を下降させたら（図６（ｃ）参照）、鉄心回転機Ａ，Ｂと容器２ａ〜２ｃの連結を解除し、鉄心回転機Ａ，Ｂを移動手段３を利用して撤去する（図７（ａ）参照）。
【００４８】
鉄心回転機Ａ，Ｂの撤去が完了したら、容器本体２ａ1〜２ｃ1から固定金具７と連結固定具６を取り外した後、移動手段３によって容器本体２ａ1〜２ｃ1を吊り上げて主脚鉄心１ａ〜１ｃから除去する。これにより、鉄心１は図７（ｂ）に示す状態となるので、主脚鉄心１ａ〜１ｃに別途輸送した巻線を挿入して取り付け、主脚鉄心１ａ，１ｂ、及び主脚鉄心１ｂ，１ｃ間に上部のヨーク鉄心を挿入する。
【００４９】
そして、最後に、図示しない上部クランプ１５ａを下部クランプ１５ｂとの間に固定治具１６ａ〜１６ｃを利用して固定し、その後、所定の結線作業を施すことにより、変圧器中身を完成させる。
【００５０】
以上説明したように、本発明によれば、鉄心は各相の主脚鉄心１ａ〜１ｃを小型の移動手段（クレーン等）３で起立させた後、連結した主脚鉄心１ａ〜１ｃを鉄心回転機Ａ，Ｂを利用して回転させながら組み立てるので、鉄心の組み立てに際して大型の移動手段は必要なく、大型のクレーン等の設置が不可能な現場においても鉄心の組立て作業を確実に行なうことができる。
【００５１】
また、鉄心の組み立ては、鉄心を起立させた状態で行なえるので、従来のように、鉄心起立台や鉄心鋼板の配置スペースは必要なく、鉄心の組み立てスペースを縮小することができる。また、鉄心鋼板を積み重ねて鉄心各部を完成させる必要もなく、組立工期を短縮できる。
【００５２】
さらに、鉄心は細分化した単位で輸送できるので、特に厳しい輸送制限が課されている場合においても輸送可能となる。
【００５３】
なお、上記実施例に記載した鉄心の分解方法及び組立て方法では、分割したヨーク鉄心（１ｄ，１ｆ）を例示して説明したが、分割されていない一体形のヨーク鉄心であっても良く、また、鉄心の分解及び組立てに係る発明は、輸送用の容器を使用する場合に限らず、単に鉄心を収容するための容器を利用しても成立することは当然である。
【００５４】
また、容器２ａ〜２ｃ内に収容する主脚鉄心１ａ〜１ｃを固定する締付具４ｄ及び挟持具４ｅは図３（ｃ）に示すように容器２ａ〜２ｃの前後方向から締め付ける方法に限らず、容器２ａ〜２ｃの中央に位置決め可能であれば、例えば、容器２ａ〜２ｃの前方からのみ締付ける等、如何なる方法・手段を採用しても良い。
【００５５】
さらに、上記実施例の如く鉄心回転機Ａ，Ｂに対して鉄心を上昇及び下降，回転させる場合に限らず、鉄心回転機Ａ，Ｂの床部分を主脚鉄心１ａ〜１ｃに対して下降，上昇，回転させるように構成しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
鉄心の分解及び組立て作業に利用可能である。
【符号の説明】
【００５７】
１ａ〜１ｃ 主脚鉄心
１ｄ〜１ｆ ヨーク鉄心
２ａ〜２ｃ 容器
２ａ1〜２ｃ1 容器本体
２ａ2〜２ｃ2 容器蓋部
３ 移動手段（クレーン等）
４ａ〜４ｃ 保持部材
４ｄ 締付具
４ｅ 挟持具
５，１３，１４ 連結孔
６ 連結固定具
７ 固定金具
８，１１ 出力軸
９ 第１の駆動源
１０，１２ 第２の駆動源
１５ａ，１５ｂ クランプ
１６ａ〜１６ｃ 固定治具
A，Ｂ 鉄心回転機
Ｘ 搬送車両（トレーラ）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、変圧器中身を分解して現地で再組立を行なう分解輸送変圧器に係り、工場における鉄心の分解と、現地での再組立に利用する鉄心回転機と、これを利用した鉄心の分解方法及び組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
送変電用変圧器は、高電圧化及び大容量化に伴い大型化しており、その設置場所も地価の安い山間部等の遠方に設置されることが多い。その際、従来は、据付地まで大容量変圧器を一体輸送してきたが、近年、輸送経路上の市街地化や山間部のトンネル又は橋梁等の存在により、重量や高さの輸送制限が厳しくなっている。
【０００３】
そこで、例えば、大容量の三相変圧器であれば、三台の単相変圧器として分解して輸送し、現地において各単相変圧器を三相結線して三相変圧器として組立てる方法が採用されている。
【０００４】
しかし、近年の流通事情の変化により、上記輸送条件より厳しい重量や高さ制限が課される場合、輸送単位を更に細分化して輸送する必要がある。
【０００５】
具体的には、工場で一旦組み立てた変圧器を、コイルや鉄心その他の構成部材や、本体タンク、外部付属品等に分解して輸送することが可能である（下記特許文献参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平６−３４９６４１
【０００７】
上記特許文献１に係る分解輸送の概要を説明するに、鉄心の主脚のうち中央の主脚を長手方向に２分割し、分割した中央主脚と外側主脚、及び、分割した中央主脚と外側主脚を繋ぐ下部継鉄からなる２つのＵ字状鉄心と、２つのＵ字状鉄心の下部継鉄間に挿入される三角形状の接合鉄心、鉄心起立台、巻線に分けて現地まで輸送する。
【０００８】
現地の据付場所では、鉄心起立台の台上に２分割輸送したＵ字状鉄心を横倒し状態に寝かせ、両鉄心間の位置調節を行なう。２つの下部継鉄間に接合鉄心を挿入して下部継鉄部の磁気回路を完成させ、また、２つの中央主脚はバインドによって締め付けることにより一体化する。
【０００９】
次に、鉄心起立台に補助台を取り付けて、鉄心起立台の一端を吊り上げることにより鉄心を起立させ、起立させた鉄心の主脚に巻線を嵌め込んだ後、上部継鉄と上部の接合鉄心を挿入することにより、巻線を装着した三相三脚鉄心を完成させるものである。
【００１０】
このような分解輸送によれば、輸送重量や輸送寸法は大幅に低減され、厳しい輸送条件下においても、現地への輸送を確実に行うことができる。また、現地での再組立に際して、中央主脚と外側主脚及び下部継鉄が組み立てられていることに鑑み、作業時間の短縮及び作業負担の軽減を図ることができるとともに、鉄心起立台を利用して鉄心を容易に起立させることができる利点を有する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
然るに、上記特許文献１に記載の方法によると、鉄心の主脚と継鉄が結合されて輸送されるため、橋梁の重量制限や道路幅等、より小型の搬送車両を利用する必要がある場合に支障が生じる可能性がある。
【００１２】
また、現地で組立作業は、鉄心起立台上で２つのＵ字状鉄心と接合鉄心を組み立てた状態で、鉄心起立台の一端をクレーンで吊り上げて起立させるので、起立作業には一定の吊上力を確保できる大型のクレーンが必要となる。
【００１３】
したがって、現地の据付場所には大型のクレーンを設置する必要があるが、据付場所の如何によっては、大型のクレーンの設置が困難な場合もあり、実質的に鉄心の再組立が不可能となる場合も想定される。
【００１４】
また、これとは別に、現地の鉄心起立台上に鉄心鋼板を水平に積み重ねて鉄心各部を完成させ、該鉄心各部を締付固定した後、大型のクレーンを使用して起立させる方法も従来から行なわれている。
【００１５】
しかし、当該作業を行なうには、鉄心起立台と鉄心鋼板を配置するスペースや、大型のクレーンを設置するスペースが必要となり、組立てる変圧器の容量によっては、現地にこのようなスペースを確保できないこともある。また、鉄心鋼板の積み重ね作業は多大な負担であり、組み立て作業の長期化に繋がるデメリットもあった。
【００１６】
本発明は、以上の問題点を解決できるものであり、厳しい輸送条件をクリアでき、鉄心の分解，再組立に際し広い作業スペースを必要とせず、また、組立作業の負担軽減、及び、組立工期の短縮を図ることのできる鉄心の分解方法及び組立て方法と装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
請求項１記載の鉄心回転機は、各相の鉄心レグを収容して連結した容器を取り付ける機構と、取り付けた容器を鉄心とともに上昇及び下降させる機構と、前記容器及び鉄心が上昇した状態で回転させる機構を備えて構成したことを特徴とする。
【００１８】
請求項２記載の鉄心分解方法は、上部ヨーク鉄心を取り外した状態で、各相の鉄心レグに容器を被せ固定する工程と、鉄心回転機を前記容器に取り付ける工程と、鉄心回転機によって前記容器及び鉄心を上昇，下降させる工程と、前記容器及び鉄心を回転させる工程と、下部ヨーク鉄心を取り外す工程を有することを特徴とする。
【００１９】
請求項３記載の鉄心組立て方法は、各相の鉄心レグを収容した状態で連結した容器を鉄心回転機に取り付ける工程と、前記容器の蓋部を取り外す工程と、蓋部を取り外した前記容器の開口部を利用して下部ヨーク鉄心を取り付ける工程と、鉄心回転機によって前記容器及び鉄心を上昇，下降させる工程と、前記容器及び鉄心を回転させる工程と、前記鉄心から鉄心回転機及び前記容器を取り外す工程と、上部ヨーク鉄心を取り付ける工程を有することを特徴とする。
【００２０】
請求項４記載の鉄心組立て方法は、上部ヨーク鉄心を取り外した状態で、各相の鉄心レグに容器を被せ固定する工程と、鉄心回転機の床部分を前記容器に取り付ける工程と、鉄心回転機を前記容器及び鉄心に対して下降，上昇させる工程と、前記鉄心回転機又は容器及び鉄心を回転させる工程と、下部ヨーク鉄心を取り外す工程を有することを特徴とする。
【００２１】
請求項５記載の鉄心分解方法は、各相の鉄心レグを収容した状態で連結した容器を鉄心回転機に取り付ける工程と、前記容器の蓋部を取り外す工程と、蓋部を取り外した前記容器の開口部を利用して下部ヨーク鉄心を取り付ける工程と、鉄心回転機の床部分を前記容器及び鉄心に対して下降，上昇させる工程と、前記鉄心回転機又は容器及び鉄心を回転させる工程と、前記鉄心から鉄心回転機及び前記容器を取り外す工程と、上部ヨーク鉄心を取り付ける工程を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
請求項１記載の発明によれば、鉄心の上下動作及び回転動作を可能とする機構を備えて鉄心回転機を構成することにより、鉄心回転機に連結した鉄心を上昇させて回転させることを可能とし、鉄心の組立作業を迅速かつ確実に行うことができる。
【００２３】
請求項２又は請求項４記載の発明によれば、鉄心回転機に対して鉄心を相対的に回転させることにより、下部ヨーク鉄心を上側に移動させることができ、下部ヨーク鉄心の取外し作業を簡素化することができる。
【００２４】
請求項３又は請求項５記載の発明によれば、鉄心の起立は小型のクレーンを利用して行い、起立させたレグ鉄心を鉄心回転機に取り付け、これを鉄心回転機に対して相対的に回転させながら鉄心の組み立てを行なうので、従来のように、鉄心起立台や鉄心鋼板の配置スペースや大型クレーンの設置スペースは必要なく、また、鉄心組立作業の負担軽減と組立工期の短縮を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の鉄心分解方法において、上部ヨーク鉄心の取り外しから鉄心回転機の据付までを説明する工程図である。
【図２】前記鉄心分解方法において、鉄心回転機による鉄心の上昇と回転動作を説明する工程図である。
【図３】前記鉄心分解方法において、下部クランプの除去から鉄心を輸送可能な状態とするまでを説明する工程図である。
【図４】分解した鉄心を現地まで輸送する方法を示す図である。
【図５】本発明の鉄心組立て方法において、輸送した鉄心の据付場所への移動から、下部ヨーク鉄心を取り付けるまでを説明する工程図である。
【図６】前記鉄心組立て方法において、鉄心回転機による鉄心の上昇と回転動作を説明する工程図である。
【図７】前記鉄心組立て方法において、前記鉄心回転機の撤去から変圧器中身を完成させるまでを説明する工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態について図１乃至図７を用いて説明する。図１乃至図３は本発明に係る鉄心回転機を用いた鉄心の分解方法を説明する工程図である。まず、変圧器を分解輸送する前提として、工場で一旦組み立てた変圧器の検査及び試験を行って品質の確認を行なう。
【００２７】
検査・試験の終了後、鉄心の上部クランプを取り外した後、上部ヨーク鉄心を分解し、取り外す。その後、主脚鉄心１ａ〜１ｃに挿入した巻線を抜き取って、図１（ａ）に示す状態とする。次に、上端が解放した主脚鉄心１ａ〜１ｃに、下端面の開口した略中空矩形柱状の容器本体２ａ1〜２ｃ1をクレーン等の移動手段３を用いて上端から被せる（同図（ｂ）参照）。
【００２８】
この容器本体２ａ1〜２ｃ1には、収容した各主脚鉄心１ａ〜１ｃの先端形状と同形状の保持部材４ａ〜４ｃが内嵌されており、各主脚鉄心１ａ〜１ｃが容器本体２ａ1〜２ｃ1内で揺動することを防止している。
【００２９】
さらに、主脚鉄心１ａ〜１ｃに被せた容器本体２ａ1〜２ｃ1は、正面に複数個取り付けた螺子等の締付具４ｄの締付作業によって、容器本体２ａ1〜２ｃ1内に配置した挟持具４ｅ（図３（ｃ）参照）によって、主脚鉄心１ａ〜１ｃを両側から挟持することにより、主脚鉄心１ａ〜１ｃを容器本体２ａ1〜２ｃ1内に固定している。
【００３０】
また、容器本体２ａ1〜２ｃ1の側面には、隣り合う容器本体２ａ1〜２ｃ1同士を連結するために利用される連結孔５が形成されており、該連結孔５に連結固定具６を嵌合することによって互いに隣接する容器本体２ａ1〜２ｃ1を連結固定する。
【００３１】
容器本体２ａ1〜２ｃ1の連結固定が終了したら、容器本体２ａ1〜２ｃ1間を固定金具７を利用して締付固定する。容器本体２ａ1〜２ｃ1間の締付固定後は、鉄心１の両側方に本発明に係る鉄心回転機Ａ，Ｂを移動手段３によって配置する。ここで使用される移動手段３は、例えばクレーン等であるが、その大きさは、鉄心回転機Ａ，Ｂを各々、移動，設置するのみであるため、大型である必要は一切ない。
【００３２】
鉄心回転機Ａはその上下方向の中途部から側方（図１（ｃ）では左方）へ突出する出力軸８を電動で回転させる第１の駆動源９と、出力軸８を例えば油圧により上下動させる第２の駆動源１０を備えており、鉄心回転機Ｂは、鉄心回転機Ａと同様、上下方向の中途部から側方（図１（ｃ）では右方）へ突出する出力軸１１を、当該出力軸１１周りに回転させる機構と、出力軸１１を油圧等により上下動させる第２の駆動源１２を備えて構成されている。
【００３３】
鉄心１の両側に配置された鉄心回転機Ａ，Ｂは、鉄心１の主脚鉄心１ａ〜１ｃのうち両端に位置する主脚鉄心１ａ，１ｃに被せた容器本体２ａ1，２ｃ1の側面に形成した連結孔１３，１４に出力軸８，１１を挿入して、出力軸８，１１と容器本体２ａ1，２ｃ1を連結固定する（図１（ｃ）参照）。
【００３４】
次に、鉄心回転機Ａ，Ｂの第２の駆動源１０，１２を駆動して出力軸８，１１を上昇させ、これと連結した容器本体２ａ1〜２ｃ1、及び、これに収容される鉄心１ａ〜１ｃを鉄心回転機Ａ，Ｂの出力軸８，１１間で上昇させる（図２（ａ）参照）。
【００３５】
つづいて、鉄心回転機Ａの第１の駆動源９を駆動させて、出力軸８，１１を中心軸として鉄心１を回転させ（図２（ｂ）参照）、１８０度回転させた時点で鉄心１の上下方向を逆向きとし、鉄心１の下部ヨーク１ｄ，１ｆと下部クランプ１５ｂを上側に移動させる。
【００３６】
このとき、固定金具７によって容器本体２ａ1〜２ｃ1は締付固定されており、鉄心１の回転動作時によっても、各容器本体２ａ1〜２ｃ1間に捩れ等が生じることなく、全ての容器本体２ａ1〜２ｃ1を一体として回転させることができる。
【００３７】
鉄心１の回転動作が終了したら、鉄心回転機Ａ，Ｂの第２の駆動源１０，１２を駆動させて鉄心１ａ〜１ｃを容器本体２ａ1〜２ｃ1とともに下降させる（図２（ｃ）参照）。
【００３８】
以上の動作によって、鉄心１に固定されている下部クランプ１５ｂは上側に移動するので、まず、下部クランプ１５ｂを鉄心１から取り外し、その後、下部ヨーク１ｄ，１ｆを主脚鉄心１ａ〜１ｃから分解し、取り外す（図３（ａ）参照）。そして、容器本体２ａ1〜２ｃ1の開口に容器蓋部２ａ2〜２ｃ2を被せ、主脚鉄心１ａ〜１ｃを容器２ａ〜２ｃ内に完全に収容する（図３（ｂ）参照）。
【００３９】
このとき、容器蓋部２ａ2〜２ｃ2内にも主脚鉄心１ａ〜１ｃの先端形状と同一形状の保持部材４ａ〜４ｃが取り付けられており、容器本体２ａ1〜２ｃ1の開口に容器蓋部２ａ2〜２ｃ2を被せることにより、主脚鉄心１ａ〜１ｃは容器２ａ〜２ｃ内に揺動不能に収容される。
【００４０】
容器２ａ〜２ｃ内に収容された主脚鉄心１ａ〜１ｃは、蓋部２ａ2〜２ｃ2が脱落しない措置を施した後、図４に示すようにトレーラ等の搬送車両Ｘの荷台に乗せられて据付場所まで輸送されるのであるが、主脚鉄心１ａ〜１ｃは、前述したように、図３（ｃ）に示す容器２ａ〜２ｃ内で、保持部材４ａ〜４ｃ及び締付具４ｄ，挟持具４ｅによって確実に固定されているので、輸送に伴う振動等によって主脚鉄心１ａ〜１ｃが容器２ａ〜２ｃ内で揺動して損傷することはない。
【００４１】
なお、搬送車両Ｘによる輸送対象物としては、図４に示す主脚鉄心１ａ〜１ｃの他に、図１乃至図３に示す工程で分解、取り外したヨーク鉄心１ｄ，１ｆや上下クランプ１５（１５ａ，１５ｂ）及び巻線等、変圧器中身を構成する部材が図示しない別個の容器や被覆シートに収容されて輸送される。また、別途、変圧器タンクも搬送車両Ｘを利用して輸送されるが、輸送の高さ制限や重量制限に応じて分割して輸送する。
【００４２】
次に本発明に係る鉄心の組立方法について説明する。図４に示すように、搬送車両Ｘに乗せて横倒しの状態で現地まで輸送された主脚鉄心１ａ〜１ｃは、現地においてクレーン等の移動手段３によって据付場所まで順次運ばれ、主脚鉄心１ｂが中央に位置するように横一列に起立させて配置する（図５（ａ）参照）。
【００４３】
横一列に配置する際、主脚鉄心１ａ〜１ｃを収容する容器２ａ〜２ｃの側面に形成した連結孔５に連結固定具６を嵌合することによって、隣り合う容器２ａ〜２ｃ間を連結固定する。
【００４４】
つづいて、鉄心回転機Ａ，Ｂを主脚鉄心１ａ〜１ｃの両側方に配置し、鉄心回転機Ａ，Ｂに備えた出力軸８，１１を、容器２ｃ，２ａに形成した連結孔１３，１４に挿入して、容器２ｃ，２ａに鉄心回転機Ａ，Ｂを連結固定する。
【００４５】
その後、容器２ａ〜２ｃを固定金具７を利用して一体に締付固定したら、容器２ａ〜２ｃから容器蓋部２ａ2〜２ｃ2を取り外し、主脚鉄心１ａ〜１ｃの上部が露出した状態とする。この状態で、ヨーク鉄心１ｄ，１ｆを隣り合う主脚鉄心１ａ，１ｂ及び１ｂ，１ｃ間に挿入し（図５（ｂ）参照）、クランプ１５ｂ（図７（ａ），（ｂ）参照）で固定する。
【００４６】
次に、鉄心回転機Ａ，Ｂの第２の駆動源１０，１２を駆動して出力軸８，１１を上昇させ、鉄心回転機Ａ，Ｂの出力軸８，１１との間で鉄心１を支持する（図６（ａ）参照）。そして、鉄心回転機Ａの第１の駆動源９を駆動することにより、出力軸８，１１周りに鉄心１を回転させて（図６（ｂ）参照）、１８０度回転させた時点で鉄心１の上下方向を逆にする。
【００４７】
その後、鉄心回転機Ａ，Ｂの第２の駆動源１０，１２を駆動して鉄心１を下降させたら（図６（ｃ）参照）、鉄心回転機Ａ，Ｂと容器２ａ〜２ｃの連結を解除し、鉄心回転機Ａ，Ｂを移動手段３を利用して撤去する（図７（ａ）参照）。
【００４８】
鉄心回転機Ａ，Ｂの撤去が完了したら、容器本体２ａ1〜２ｃ1から固定金具７と連結固定具６を取り外した後、移動手段３によって容器本体２ａ1〜２ｃ1を吊り上げて主脚鉄心１ａ〜１ｃから除去する。これにより、鉄心１は図７（ｂ）に示す状態となるので、主脚鉄心１ａ〜１ｃに別途輸送した巻線を挿入して取り付け、主脚鉄心１ａ，１ｂ、及び主脚鉄心１ｂ，１ｃ間に上部のヨーク鉄心を挿入する。
【００４９】
そして、最後に、図示しない上部クランプ１５ａを下部クランプ１５ｂとの間に固定治具１６ａ〜１６ｃを利用して固定し、その後、所定の結線作業を施すことにより、変圧器中身を完成させる。
【００５０】
以上説明したように、本発明によれば、鉄心は各相の主脚鉄心１ａ〜１ｃを小型の移動手段（クレーン等）３で起立させた後、連結した主脚鉄心１ａ〜１ｃを鉄心回転機Ａ，Ｂを利用して回転させながら組み立てるので、鉄心の組み立てに際して大型の移動手段は必要なく、大型のクレーン等の設置が不可能な現場においても鉄心の組立て作業を確実に行なうことができる。
【００５１】
また、鉄心の組み立ては、鉄心を起立させた状態で行なえるので、従来のように、鉄心起立台や鉄心鋼板の配置スペースは必要なく、鉄心の組み立てスペースを縮小することができる。また、鉄心鋼板を積み重ねて鉄心各部を完成させる必要もなく、組立工期を短縮できる。
【００５２】
さらに、鉄心は細分化した単位で輸送できるので、特に厳しい輸送制限が課されている場合においても輸送可能となる。
【００５３】
なお、上記実施例に記載した鉄心の分解方法及び組立て方法では、分割したヨーク鉄心（１ｄ，１ｆ）を例示して説明したが、分割されていない一体形のヨーク鉄心であっても良く、また、鉄心の分解及び組立てに係る発明は、輸送用の容器を使用する場合に限らず、単に鉄心を収容するための容器を利用しても成立することは当然である。
【００５４】
また、容器２ａ〜２ｃ内に収容する主脚鉄心１ａ〜１ｃを固定する締付具４ｄ及び挟持具４ｅは図３（ｃ）に示すように容器２ａ〜２ｃの前後方向から締め付ける方法に限らず、容器２ａ〜２ｃの中央に位置決め可能であれば、例えば、容器２ａ〜２ｃの前方からのみ締付ける等、如何なる方法・手段を採用しても良い。
【００５５】
さらに、上記実施例の如く鉄心回転機Ａ，Ｂに対して鉄心を上昇及び下降，回転させる場合に限らず、鉄心回転機Ａ，Ｂの床部分を主脚鉄心１ａ〜１ｃに対して下降，上昇，回転させるように構成しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
鉄心の分解及び組立て作業に利用可能である。
【符号の説明】
【００５７】
１ａ〜１ｃ 主脚鉄心
１ｄ〜１ｆ ヨーク鉄心
２ａ〜２ｃ 容器
２ａ1〜２ｃ1 容器本体
２ａ2〜２ｃ2 容器蓋部
３ 移動手段（クレーン等）
４ａ〜４ｃ 保持部材
４ｄ 締付具
４ｅ 挟持具
５，１３，１４ 連結孔
６ 連結固定具
７ 固定金具
８，１１ 出力軸
９ 第１の駆動源
１０，１２ 第２の駆動源
１５ａ，１５ｂ クランプ
１６ａ〜１６ｃ 固定治具
A，Ｂ 鉄心回転機
Ｘ 搬送車両（トレーラ）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
各相の鉄心レグを収容して連結した容器を取り付ける機構と、取り付けた容器を鉄心とともに上昇及び下降させる機構と、前記容器及び鉄心が上昇した状態で回転させる機構を備えて構成したことを特徴とする鉄心回転機。
【請求項２】
上部ヨーク鉄心を取り外した状態で、各相の鉄心レグに容器を被せ固定する工程と、鉄心回転機を前記容器に取り付ける工程と、鉄心回転機によって前記容器及び鉄心を上昇，下降させる工程と、前記容器及び鉄心を回転させる工程と、下部ヨーク鉄心を取り外す工程を有することを特徴とする鉄心分解方法。
【請求項３】
各相の鉄心レグを収容した状態で連結した容器を鉄心回転機に取り付ける工程と、前記容器の蓋部を取り外す工程と、蓋部を取り外した前記容器の開口部を利用して下部ヨーク鉄心を取り付ける工程と、鉄心回転機によって前記容器及び鉄心を上昇，下降させる工程と、前記容器及び鉄心を回転させる工程と、前記鉄心から鉄心回転機及び前記容器を取り外す工程と、上部ヨーク鉄心を取り付ける工程を有することを特徴とする鉄心組立て方法。
【請求項４】
上部ヨーク鉄心を取り外した状態で、各相の鉄心レグに容器を被せ固定する工程と、鉄心回転機を前記容器に取り付ける工程と、鉄心回転機の床部分を前記容器及び鉄心に対して下降，上昇させる工程と、前記鉄心回転機又は容器及び鉄心を回転させる工程と、下部ヨーク鉄心を取り外す工程を有することを特徴とする鉄心分解方法。
【請求項５】
各相の鉄心レグを収容した状態で連結した容器を鉄心回転機に取り付ける工程と、前記容器の蓋部を取り外す工程と、蓋部を取り外した前記容器の開口部を利用して下部ヨーク鉄心を取り付ける工程と、鉄心回転機の床部分を前記容器及び鉄心に対して下降，上昇させる工程と、前記鉄心回転機又は容器及び鉄心を回転させる工程と、前記鉄心から鉄心回転機及び前記容器を取り外す工程と、上部ヨーク鉄心を取り付ける工程を有することを特徴とする鉄心組立て方法。
【請求項１】
各相の鉄心レグを収容して連結した容器を取り付ける機構と、取り付けた容器を鉄心とともに上昇及び下降させる機構と、前記容器及び鉄心が上昇した状態で回転させる機構を備えて構成したことを特徴とする鉄心回転機。
【請求項２】
上部ヨーク鉄心を取り外した状態で、各相の鉄心レグに容器を被せ固定する工程と、鉄心回転機を前記容器に取り付ける工程と、鉄心回転機によって前記容器及び鉄心を上昇，下降させる工程と、前記容器及び鉄心を回転させる工程と、下部ヨーク鉄心を取り外す工程を有することを特徴とする鉄心分解方法。
【請求項３】
各相の鉄心レグを収容した状態で連結した容器を鉄心回転機に取り付ける工程と、前記容器の蓋部を取り外す工程と、蓋部を取り外した前記容器の開口部を利用して下部ヨーク鉄心を取り付ける工程と、鉄心回転機によって前記容器及び鉄心を上昇，下降させる工程と、前記容器及び鉄心を回転させる工程と、前記鉄心から鉄心回転機及び前記容器を取り外す工程と、上部ヨーク鉄心を取り付ける工程を有することを特徴とする鉄心組立て方法。
【請求項４】
上部ヨーク鉄心を取り外した状態で、各相の鉄心レグに容器を被せ固定する工程と、鉄心回転機を前記容器に取り付ける工程と、鉄心回転機の床部分を前記容器及び鉄心に対して下降，上昇させる工程と、前記鉄心回転機又は容器及び鉄心を回転させる工程と、下部ヨーク鉄心を取り外す工程を有することを特徴とする鉄心分解方法。
【請求項５】
各相の鉄心レグを収容した状態で連結した容器を鉄心回転機に取り付ける工程と、前記容器の蓋部を取り外す工程と、蓋部を取り外した前記容器の開口部を利用して下部ヨーク鉄心を取り付ける工程と、鉄心回転機の床部分を前記容器及び鉄心に対して下降，上昇させる工程と、前記鉄心回転機又は容器及び鉄心を回転させる工程と、前記鉄心から鉄心回転機及び前記容器を取り外す工程と、上部ヨーク鉄心を取り付ける工程を有することを特徴とする鉄心組立て方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１３−１０５８１６（Ｐ２０１３−１０５８１６Ａ）
【公開日】平成２５年５月３０日（２０１３．５．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２４７３００（Ｐ２０１１−２４７３００）
【出願日】平成２３年１１月１１日（２０１１．１１．１１）
【出願人】（０００１１６６６６）愛知電機株式会社 (93)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月３０日（２０１３．５．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月１１日（２０１１．１１．１１）
【出願人】（０００１１６６６６）愛知電機株式会社 (93)
【Ｆターム（参考）】
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