鉄骨の建て込み方法、鉄骨建て込み冶具
【課題】地上において建て込み冶具と鉄骨との取り外しが可能であり、鉄骨を傾くことなく精度良く建て込むことのできる掘削孔への鉄骨の建て込み方法を提供する。
【解決手段】冶具本体２０と、冶具本体２０の下部に取付けられ、鉄骨１を冶具本体２０の軸方向に案内するガイド部２１と、ねじ鉄筋３０と、を備えた建て込み冶具１０を、鉄骨１をその上部がガイド部２１に沿うように配置し、鉄骨１に取付けられたナット３１にねじ鉄筋３０を螺合させ、ねじ鉄筋３０の上部にナット５０を螺合させることにより鉄骨１と建て込み冶具１０とを接続する。かかる構成により、地上においてナット５０をねじ鉄筋３０から取り外すことで、建て込み冶具１０を撤去することができ、建て込み冶具１０がガイド部２１を備えることで、冶具本体２０と鉄骨１とが、その軸が一直線上に並び、精度良く建て込むことができる。
【解決手段】冶具本体２０と、冶具本体２０の下部に取付けられ、鉄骨１を冶具本体２０の軸方向に案内するガイド部２１と、ねじ鉄筋３０と、を備えた建て込み冶具１０を、鉄骨１をその上部がガイド部２１に沿うように配置し、鉄骨１に取付けられたナット３１にねじ鉄筋３０を螺合させ、ねじ鉄筋３０の上部にナット５０を螺合させることにより鉄骨１と建て込み冶具１０とを接続する。かかる構成により、地上においてナット５０をねじ鉄筋３０から取り外すことで、建て込み冶具１０を撤去することができ、建て込み冶具１０がガイド部２１を備えることで、冶具本体２０と鉄骨１とが、その軸が一直線上に並び、精度良く建て込むことができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は杭や地中連続壁などの芯材となる鉄骨を地盤に掘削した掘削孔内に建て込む方法及びこの方法で用いる建て込み冶具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、逆打工法における鋼真柱を建て込む際には、鋼真柱を構成する鉄骨柱の上部にヤットコを用いた建て込み冶具を連結し、この冶具をクレーンにより、地盤に形成された掘削孔内に挿入し、鋼真柱の外周に砂利やコンクリートを充填して鋼真柱を固定した後、掘削孔内に作業員が入って建て込み冶具を取り外して建て込み冶具を回収する方法が用いられている。
【０００３】
かかる方法では、建て込み冶具と鉄骨の接続部が深い位置となってしまうと、建て込み冶具の取外し作業を行うことが困難になるため、地盤からあまり深くない位置に建て込み冶具と鉄骨の接続部が位置するように鉄骨の長さを決定しなければならない。このため、例えば、地表面から深い位置まで根切りを行う場合には、図１２に示すように、建て込み冶具３１０に、根切り前の地表面から掘削孔下端まで到達するような長さの鉄骨３０１を接続して（ステップＡ）、掘削孔６１内に建て込み、コンクリートなどのセメント系の固化剤８０を打設した後（ステップＢ）、建て込み冶具３１０を撤去し（ステップＣ）、根切りを行いながら、地表面から根切り底までの部分の鉄骨３０１Ａを撤去しており（ステップＤ）、根切り底にあたる深さから地表面までの部分の鉄骨が無駄になっていた。また、鉄骨から建て込み冶具を取り外す作業は、作業員が掘削孔内に浸入して行わなければならず、危険を伴っていた。
【０００４】
そこで、例えば、特許文献１には、建て込み冶具の下端に、ボルト孔が形成された鋼板を取付け、建て込み冶具内に上下方向に延びるように、下端にボルトが接続されたロッドパイプを配置し、また、鉄骨の上端にボルト孔が形成された鋼板を取付けておき、建て込み冶具及び鉄骨に取付けられた鋼板のボルト孔に、ロッドパイプに接続されたボルトを螺合させて、建て込み冶具と鉄骨とを接続して鉄骨を建て込む方法が記載されている。かかる構成によれば、地上においてロッドパイプを回転させ、ボルトをボルト孔から外して、建て込み冶具を鉄骨から取り外すことができる。
【特許文献１】特公平７―３０６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の方法では、特許文献１の図２、図４などからわかるように、鉄骨の上端に取付けられた鋼板と、建て込み冶具の下端に取付けられた鋼板とをボルトにより４箇所で接合している。このため、鉄骨と建て込み冶具を接続する際に、鉄骨と建て込み冶具とが一直線上に位置するようにこれらボルトの締め付け具合を調整する必要があり、接続作業に手間がかかるという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記の問題に鑑みなされたものであり、地上において建て込み冶具と鉄骨との取り外しが可能であり、かつ、容易に建て込み冶具に対して一直線上に位置するように鉄骨を接続することができる鉄骨の建て込み方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の鉄骨建て込み方法は、地盤に形成された掘削孔に鉄骨を建て込む方法であって、予め、前記鉄骨の上部にナットを取付けておき、鋼材からなる冶具本体と、前記冶具本体に、その下端よりも下方に延出するように設けられ、前記鉄骨の横方向の移動を拘束する拘束部と、少なくとも下部の外周面に螺条が形成され、前記冶具本本体に対して回転可能な上下方向に延びる棒状部材と、を備えた建て込み冶具を、前記拘束部により前記鉄骨の横方向の移動が拘束されるように配置し、前記鉄骨に取付けられたナットに前記棒状部材の螺条を螺合させ、前記棒状部材の上部を前記冶具本体の上部に定着することにより、前記鉄骨と前記建て込み冶具とを接続する冶具接続ステップと、前記鉄骨が接続された建て込み冶具を揚重して、前記掘削孔内に前記鉄骨を建て込む鉄骨建て込みステップと、前記棒状部材を軸周りに回転させて前記鉄骨に取付けられたナットから前記棒状部材を取り外す棒状部材回転ステップと、前記建て込み冶具を前記掘削孔内から撤去する冶具撤去ステップと、を備えることを特徴とする。
また、本発明の鉄骨建て込み方法は、地盤に形成された掘削孔に鉄骨を建て込む方法であって、予め、前記鉄骨の上部にナットを取付けておき、前記鉄骨の横方向の移動を拘束する拘束部を下部に有する鋼材からなる冶具本体と、少なくとも下部の外周面に螺条が形成され、前記冶具本本体に対して回転可能な上下方向に延びる棒状部材と、を備えた建て込み冶具を、前記拘束部により前記鉄骨の横方向の移動が拘束されるように配置し、前記鉄骨に取付けられたナットに前記棒状部材の螺条を螺合させ、前記棒状部材の上部を前記冶具本体の上部に定着することにより、前記鉄骨と前記建て込み冶具とを接続する冶具接続ステップと、前記鉄骨が接続された建て込み冶具を揚重して、前記掘削孔内に前記鉄骨を建て込む鉄骨建て込みステップと、前記棒状部材を軸周りに回転させて前記鉄骨に取付けられたナットから前記棒状部材を取り外す棒状部材回転ステップと、前記建て込み冶具を前記掘削孔内から撤去する冶具撤去ステップと、を備えることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の鉄骨建て込み方法は、地盤に形成された掘削孔に鉄骨を建て込む方法であって、予め、前記鉄骨の上部に、上下方向に延びるように棒状部材の下部を接続しておき、鋼材からなる冶具本体と、前記冶具本体に、その下端よりも下方に延出するように設けられ、前記鉄骨の横方向の移動を拘束する拘束部と、を備えた建て込み冶具を、前記拘束部により前記鉄骨の横方向の移動が拘束されるように配置し、前記鉄骨の上部に接続された棒状部材の上部を前記冶具本体の上部に定着することにより、前記鉄骨と前記建て込み冶具とを接続する冶具接続ステップと、前記鉄骨が接続された建て込み冶具を揚重して、前記掘削孔内に前記鉄骨を建て込む鉄骨建て込みステップと、前記棒状部材の前記冶具本体への定着を解除する定着解除ステップと、前記建て込み冶具を前記掘削孔内から撤去する冶具撤去ステップと、を備えることを特徴とする。
また、本発明の鉄骨建て込み方法は、地盤に形成された掘削孔に鉄骨を建て込む方法であって、予め、前記鉄骨の上部に、上下方向に延びるように棒状部材の下部を接続しておき、前記鉄骨の横方向の移動を拘束する拘束部を下部に有する鋼材からなる冶具本体を備えた建て込み冶具を、前記拘束部により前記鉄骨の横方向の移動が拘束されるように配置し、前記鉄骨の上部に接続された棒状部材の上部を前記冶具本体の上部に定着することにより、前記鉄骨と前記建て込み冶具とを接続する冶具接続ステップと、前記鉄骨が接続された建て込み冶具を揚重して、前記掘削孔内に前記鉄骨を建て込む鉄骨建て込みステップと、前記棒状部材の前記冶具本体への定着を解除する定着解除ステップと、前記建て込み冶具を前記掘削孔内から撤去する冶具撤去ステップと、を備えることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の鉄骨建て込み方法は、地盤に形成された掘削孔に鉄骨を建て込み冶具を用いて建て込む方法であって、前記建て込み冶具は、鋼材からなる冶具本体と、前記冶具本体に、その下端よりも下方に延出するように設けられ、前記鉄骨の横方向の移動を拘束する拘束部と、下端が上方に向かって折り曲げられてなる屈曲部を有する棒状部材と、を備え、予め、前記鉄骨に、前記棒状部材の屈曲部と係合可能な係合部を設けておき、前記建て込み冶具を、前記拘束部により前記鉄骨の横方向の移動が拘束されるように配置し、前記屈曲部を前記係合部材に係合させ、前記棒状部材の上部を前記冶具本体の上部に定着することにより、前記鉄骨と前記建て込み冶具とを接続する冶具接続ステップと、前記鉄骨が接続された建て込み冶具を揚重して、前記掘削孔内に前記鉄骨を建て込む鉄骨建て込みステップと、前記棒状部材の前記冶具本体への定着を解除し、前記棒状部材の屈曲部を前記係合部材から離脱させる定着解除ステップと、前記建て込み冶具を前記掘削孔内から撤去する冶具撤去ステップと、を備えることを特徴とする。
また、本発明の鉄骨建て込み方法は、地盤に形成された掘削孔に鉄骨を建て込み冶具を用いて建て込む方法であって、前記建て込み冶具は、前記鉄骨の横方向の移動を拘束する拘束部を下部に有する鋼材からなる冶具本体と、下端が上方に向かって折り曲げられてなる屈曲部を有する棒状部材と、を備え、予め、前記鉄骨に、前記棒状部材の屈曲部と係合可能な係合部を設けておき、前記建て込み冶具を、前記拘束部により前記鉄骨の横方向の移動が拘束されるように配置し、前記屈曲部を前記係合部材に係合させ、前記棒状部材の上部を前記冶具本体の上部に定着することにより、前記鉄骨と前記建て込み冶具とを接続する冶具接続ステップと、前記鉄骨が接続された建て込み冶具を揚重して、前記掘削孔内に前記鉄骨を建て込む鉄骨建て込みステップと、前記棒状部材の前記冶具本体への定着を解除し、前記棒状部材の屈曲部を前記係合部材から離脱させる定着解除ステップと、前記建て込み冶具を前記掘削孔内から撤去する冶具撤去ステップと、を備えることを特徴とする。
【００１０】
上記の鉄骨建て込み方法において、前記棒状部材の少なくとも上部には、外周面に螺条が形成されており、前記冶具接続ステップでは、前記棒状部材の少なくとも上部に形成された螺条にナットを螺合させ、当該ナットを前記冶具本体の上部に当接するまで締め付けることにより、前記棒状部材を前記冶具本体の上部に定着してもよい。
【００１１】
また、前記棒状部材の少なくとも上部には、外周面に螺条が形成されており、前記冶具接続ステップでは、前記棒状部材の少なくとも上部に形成された螺条にナットを螺合させ、当該ナットと前記冶具本体の上部との間に伸長可能な部材を介装させ、当該伸縮可能な部材を伸長させることにより、前記棒状部材を前記冶具本体の上部に定着してもよい。
【００１２】
また、前記棒状部材は、前記冶具本体の外周に沿うように設けられ、かつ、その少なくとも上部には、外周面に螺条が形成されており、前記冶具接続ステップでは、前記冶具本体の上部に当接部材を当接させ、ナットを、その下面が前記当接部材の上面に当接するように、前記棒状部材の上部に形成された螺条に螺合させることにより、前記棒状部材を前記冶具本体の上部に定着してもよい。
また、前記冶具本体は、前記鉄骨と同一の断面形状を有してもよい。
【００１３】
また、本発明の鉄骨建て込み冶具は、鉄骨の上部に接続され、地盤に形成された掘削孔に当該鉄骨を建て込むための建て込み冶具であって、鋼材からなる冶具本体と、前記冶具本体に、その下端よりも下方に延出するように設けられ、前記鉄骨の横方向の移動を拘束する拘束部と、少なくとも下部の外周面に螺条が形成され、前記冶具本本体に対して回転可能であるとともに、前記拘束部により前記鉄骨の横方向の移動が拘束された状態で、前記鉄骨の上部に取付けられたナットに前記螺条を螺合可能な上下方向に延びる棒状部材と、を備えることを特徴とする。
また、本発明の鉄骨建て込み冶具は、鉄骨の上部に接続され、地盤に形成された掘削孔に当該鉄骨を建て込むための建て込み冶具であって、前記鉄骨の横方向の移動を拘束する拘束部を下部に有する鋼材からなる冶具本体と、少なくとも下部の外周面に螺条が形成され、前記冶具本本体に対して回転可能であるとともに、前記拘束部により前記鉄骨の横方向の移動が拘束された状態で、前記鉄骨の上部に取付けられたナットに前記螺条を螺合可能な上下方向に延びる棒状部材と、を備えることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の鉄骨建て込み冶具は、鉄骨の上部に接続され、地盤に形成された掘削孔に当該鉄骨を建て込むための建て込み冶具であって、鋼材からなる冶具本体と、前記冶具本体に、その下端よりも下方に延出するように設けられ、前記鉄骨の横方向の移動を拘束する拘束部と、を備え、前記冶具本体は、その上部に、前記拘束部により前記鉄骨の横方向の移動を拘束された状態で、前記鉄骨の上部に接続された棒状部材の上部を定着可能であることを特徴とする。
また、本発明の鉄骨建て込み冶具は、鉄骨の上部に接続され、地盤に形成された掘削孔に当該鉄骨を建て込むための建て込み冶具であって、前記鉄骨の横方向の移動を拘束する拘束部を下部に有する鋼材からなる冶具本体を備え、前記冶具本体は、その上部に、前記拘束部により前記鉄骨の横方向の移動を拘束された状態で、前記鉄骨の上部に接続された棒状部材の上部を定着可能であることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の鉄骨建て込み冶具は、鉄骨の上部に接続され、地盤に形成された掘削孔に当該鉄骨を建て込むための建て込み冶具であって、鋼材からなる冶具本体と、前記冶具本体に、その下端よりも下方に延出するように設けられ、前記鉄骨の横方向の移動を拘束する拘束部と、下端が上方に向かって折り曲げられてなる屈曲部を有する棒状部材と、を備えた建て込み冶具であって、前記冶具本体は、その上部に、前記拘束部により前記鉄骨の横方向の移動が拘束され、かつ、前記屈曲部を、前記鉄骨の上部に設けられた前記棒状部材の屈曲部と係合可能な係合部に係合させた状態で、前記棒状部材の上部を定着可能であることを特徴とする。
また、本発明の鉄骨建て込み冶具は、鉄骨の上部に接続され、地盤に形成された掘削孔に当該鉄骨を建て込むための建て込み冶具であって、前記鉄骨の横方向の移動を拘束する拘束部を下部に有する鋼材からなる冶具本体と、下端が上方に向かって折り曲げられてなる屈曲部を有する棒状部材と、を備えた建て込み冶具であって、前記冶具本体は、その上部に、前記拘束部により前記鉄骨の横方向の移動が拘束され、かつ、前記屈曲部を、前記鉄骨の上部に設けられた前記棒状部材の屈曲部と係合可能な係合部に係合させた状態で、前記棒状部材の上部を定着可能であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、建て込み冶具に鉄骨を接続した状態で建て込んだ後、棒状部材を回転させて、鉄骨に取付けられたナットから棒状部材を取り外す、又は、棒状部材の冶具本体への定着を解除することにより、地上において鉄骨を建て込み冶具から取り外すことができる。また、拘束部により鉄骨の横方向移動が拘束されるため、容易に建て込み冶具に対して一直線上に位置するように鉄骨を接続することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
＜第一実施形態＞
以下、本発明の鉄骨の建て込み方法の一実施形態を図面を参照しながら、詳細に説明する。なお、以下の実施形態では鉄骨としてＨ型鋼を建て込む場合を説明する。
図１は、第一実施形態の鉄骨１の建て込み方法に用いられる建て込み冶具１０を示し、（Ａ）は鉛直断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ´断面図、（Ｃ）は（Ａ）におけるＣ−Ｃ´断面図である。同図に示すように、建て込み冶具１０は、建て込み冶具本体２０と、建て込み冶具本体２０の下部に取付けられた拘束部２１と、建て込み冶具本体２０の上部に取付けられたジャッキ４０と、外周に螺条が形成され、上部にナット５０が螺合するねじ鉄筋３０と、を備える。
【００１８】
鉄骨１のウエブ１Ｂの上部の一方の面には、ナット３１が、その孔が上下方向に延びるように溶接接続されている。
建て込み冶具本体２０は、建て込まれる鉄骨１と同一の断面形状の鉄骨である本体鉄骨部２０Ａと、本体鉄骨部２０Ａの上端面に取付けられた受圧板２０Ｂとにより構成される。受圧板２０Ｂには、孔（不図示）が形成されており、この孔をねじ鉄筋３０が挿通している。本体鉄骨部２０Ａが鉄骨１と同一の断面形状を有することで、鉄骨１を建て込み冶具本体２０に接続した際に、鉄骨１の上面と本体鉄骨部２０Ａの下面とが一致するため、より強固に鉄骨１を固定できる。また、鉄骨１を建て込み冶具本体２０に接続した状態で、鉄骨１と本体鉄骨部２０Ａの外周面が面一となるため、スムーズな建て込み作業を行える。
【００１９】
拘束部２１は、断面が矩形の筒状の構成部材であり、図１に示すように、建て込みの対象となる鉄骨１を、内部に隙間なく収容可能な大きさに形成されている。
ねじ鉄筋３０は受圧板２０Ｂの孔を挿通し、その下端が建て込み冶具本体２０の下端よりも下方に突出して拘束部２１の内部に位置している。また、ねじ鉄筋３０は建て込み冶具本体２０には固定されておらず、上部に取付けられたナット５０がジャッキ４０に係止されることにより、垂下した状態で軸周りに回転可能に保持されている。
【００２０】
ジャッキ４０は、ねじ鉄筋３０に取付けられたナット５０と建て込み冶具本体２０の受圧板２０Ｂとの間に介装されており、伸長することにより、ねじ鉄筋３０を上方に向かって引き上げることができる。
【００２１】
建て込み冶具１０に鉄骨１を取付ける場合には、予め、鉄骨１のウエブ１Ｂの上部にナット３１を取付けておき、鉄骨１の上部を拘束部２１内に挿入する。そして、ねじ鉄筋３０の下端を鉄骨１に取付けられたナット３１に螺合させ、鉄骨１の上端面が建て込み冶具本体２０の下端面と当接するまでジャッキ４０を伸長させる。鉄骨１は、ねじ鉄筋３０により上方に向かって吊り上げられ、その上端面が建て込み冶具本体２０の下端面に当接することにより上下方向の移動が拘束されるとともに、拘束部２１により水平方向の移動が拘束される。これにより、鉄骨１は、建て込み冶具１０に強固に固定されることとなる。
【００２２】
以下、建て込み冶具１０を用いた鉄骨１の建て込み方法を、図２Ａ〜図２Ｉを参照しながら、逆打ち工法における鋼真柱として鉄骨１を建て込んだ後、根切りを行い、根切り底に鉄骨１の上部を突出させる場合を例として説明する。なお、図２Ａ〜図２Ｉは、地盤の鉛直方向断面図である。
【００２３】
まず、図２Ａに示すように、地盤６０を掘削して、建て込まれるべき鉄骨１の下端深さまで到達する掘削孔６１を形成する。
次に、図２Ｂに示すように、鉄骨１を建て込む際に鉄骨１を案内するための矩形の筒状に形成されたガイド部材７０を、掘削孔６１の上部の縁に沿って地表面から突出するように設置する。
【００２４】
次に、図２Ｃに示すように、掘削孔６１に予めウエブ１Ｂの上端部にナット３１を溶接接続した鉄骨１をガイド部材７０に沿うように挿入する。そして、鉄骨１に係止部材７１を取付け、鉄骨１の上部が地表から突出した状態で、鉄骨１を係止部材７１により地上に反力をとって支持する。
【００２５】
次に、図２Ｄに示すように、鉄骨１の上端に建て込み冶具１０を接続する。すなわち、クレーン（不図示）により建て込み冶具１０を揚重し、拘束部２１内に鉄骨１の上端が収容されるように建て込む。そして、ねじ鉄筋３０を回転させて、その下端を鉄骨１の上部に取付けられたナット３１に螺合させ、鉄骨１の上面と建て込み冶具本体２０の下面とが当接するまでジャッキ４０を伸長させる。
【００２６】
次に、図２Ｅに示すように、鉄骨１が接続された建て込み冶具１０を揚重して、鉄骨１の下端が掘削孔６１の下端近傍に到達するように、建て込み冶具１０を建て込む。そして、建て込み冶具１０に係止部材７１を取付け、係止部材７１により地上に反力をとって建て込み冶具１０をその上部が地表から突出した状態となるように保持する。
次に、図２Ｆに示すように、鉄骨１が少なくとも上部を残して埋設される必要深さまで、掘削孔６１内にコンクリートなどの固化剤８０を打設する。
【００２７】
次に、図２Ｇに示すように、打設した固化剤８０が硬化した後、建て込み冶具１０の上部において、ねじ鉄筋３０を回転させ、鉄骨１の上部に取付けられたナット３１からねじ鉄筋３０を取り外す。このように、本実施形態では、建て込み冶具１０の上部においてねじ鉄筋３０を回転させることにより、ねじ鉄筋３０をナット３１から離脱させることができるので、地表面の高さにおいて鉄骨１から建て込み冶具１０を取外す作業を行うことが可能となる。
【００２８】
次に、図２Ｈに示すように、クレーンにより建て込み冶具１０を掘削孔６１より引き上げ、撤去する。
次に、図２Ｉに示すように、鉄骨１の周囲の地盤６０を固化剤８０の上面近傍又はそれよりも深い位置まで掘削する。
以上の工程により、鉄骨１の上部が根切り底に突出することとなる。
【００２９】
本実施形態によれば、建て込み冶具１０の上部においてねじ鉄筋３０を回転させることで、ねじ鉄筋３０をナット３１から離脱させて、鉄骨１を取り外すことができる。このため、地上高さで建て込み冶具１０から鉄骨１を取り外す作業を行うことができ、従来のように、作業員が掘削孔６１内に進入して建て込み冶具１０の取外し作業を行う必要がなくなる。
【００３０】
また、建て込み冶具１０から鉄骨１を離脱させる作業を地上において行えるため、建て込み冶具本体２０を長尺にすることが可能になり、鉄骨１を必要以上に長尺にする必要がなくなり、コストを削減できる。
【００３１】
また、鉄骨１の上部を拘束部２１内に挿入した状態で、鉄骨１の上面が建て込み冶具本体２０の下面に当接するようにジャッキ４０によりねじ鉄筋３０を介して上方に向かって引き上げることにより、建て込み冶具１０に対する鉄骨１の上下方向のがたつきを無くし、上下方向の移動を確実に拘束することができる。これにより、鉄骨１が建て込み冶具本体２０と一軸上に接続されることとなり、所定の位置に所定の姿勢で建て込むことが可能となる。
【００３２】
また、掘削孔６１内に建て込んだ鉄骨３０の上部に建て込み冶具１０を建て込んだ状態において、建て込み冶具本体２０を接続する際に、ジャッキ４０によりねじ鉄筋３０を上方へ引き上げる工程を、地上においてジャッキ４０を遠隔操作することで行えるため、高所作業の発生を抑えることができる。
【００３３】
なお、本実施形態では、掘削孔６１内に鉄骨１を建て込んだ状態で、鉄骨１に建て込み冶具１０を接続することとしたが、これに限らず、後述する第二実施形態のように、鉄骨１を建て込む前に、鉄骨１と建て込み冶具とを接続してもよい。
【００３４】
また、上記の実施形態では、建て込みの対象となる鉄骨１と同じ断面を有する冶具本体２０の外周に沿って、断面が矩形の筒状に形成された拘束部２１を取付けることとしたが、これら冶具本体２０及び拘束部２１に代えて、図３に示すように、建て込み対象の鉄骨１を水平方向の移動を拘束するように収容可能であり、かつ、所定の高さ位置に突出部４２１が形成された矩形状の鋼管４２０を用い、この鋼管４２０により冶具本体及び拘束部を兼ねることができる。かかる場合には、鋼管４２０の突出部４２１より下部が拘束部２１に相当し、突出部４２１より上部が冶具本体２０の本体鉄骨部２０Ａに相当することとなる。
【００３５】
かかる建て込み冶具４２０を鉄骨１と接続する場合には、まず、鉄骨１の上部を拘束部２１内に挿入する。そして、ねじ鉄筋３０の下端を鉄骨１に取付けられたナット３１に螺合させ、鉄骨１の上端面が建て込み冶具本体２０の下端面と当接するまでジャッキ４０を伸長させる。これにより、鉄骨１は、ねじ鉄筋３０により上方に向かって吊り上げられ、その上端面が建て込み冶具本体２０の突出部４２１の下端面に当接し、上下方向の移動が拘束されるとともに、拘束部２１により水平方向の移動が拘束され、鉄骨１が、建て込み冶具４１０に強固に固定されることとなる。
【００３６】
また、本実施形態では、ねじ鉄筋３０の下部を鉄骨１の上部に取付けられたナット３１に螺合させることにより、鉄骨１に接続するものとしたが、これに限らず、図４に示すように、鉄骨１のウエブ１Ｂの表面から横方向に立設するように棒状の係合部材２を取付けておき、また、ねじ鉄筋５３０の下部に先端が上方に向かってＵ字型に折り曲げられてなる屈曲部５３０Ａを形成しておき、ねじ鉄筋５３０の屈曲部５３０Ａが係合部材２と係合させた状態でジャッキ４０を伸長させることによっても、建て込み冶具５１０と鉄骨１とを接続することができる。
【００３７】
かかる建て込み冶具５２０を鉄骨１と接続する場合には、まず、鉄骨１の上部を拘束部２１内に挿入する。そして、ねじ鉄筋５３０の屈曲部５３０Ａを係合部材２の下面に当接させ、鉄骨１の上端面が建て込み冶具本体２０の下端面と当接するまでジャッキ４０を伸長させる。これにより、鉄骨１の上下方向の移動が拘束されるとともに、拘束部２１により水平方向の移動が拘束され、鉄骨１が、建て込み冶具５１０に強固に固定されることとなる。なお、鉄骨１を掘削孔６１内に建て込んだ後、鉄骨１を建て込み冶具５１０から取り外すには、ジャッキ４０を収縮させ、屈曲部５３０Ａを係合部材２から離間させればよい。かかる構成によっても、上記の実施形態と同様の効果が得られる。なお、図４に示す例では、ねじ鉄筋５３０の屈曲部５３０Ａと係合可能な係合部材２を鉄骨１に立設することとしたが、これに限らず、鉄骨１に屈曲部５３０Ａを着脱可能な開口を設け、この開口内の上部に屈曲部５３０Ａを係合させたり、上端が下方に向かってＵ字型に屈曲する屈曲部を有する鉄筋を鉄骨に接続し、この鉄骨に接続された鉄筋の屈曲部に、ねじ鉄筋５３０の屈曲部５３０Ａを係合させてもよい。
【００３８】
＜第二実施形態＞
第一実施形態では、鉄骨１の上部にナット３１を取付けておき、このナット３１にねじ鉄筋３０を螺合させることにより、鉄骨１にねじ鉄筋３０を接続することとしたが、これに限らず、鉄骨１にねじ鉄筋３０を溶接接続することとしてもよい。以下、かかる場合の実施形態を説明する。
【００３９】
図５は、本発明の第二実施形態にかかる建て込み冶具１１０を示し、（Ａ）は鉛直断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ´断面図、（Ｃ）は（Ａ）におけるＣ−Ｃ´断面図である。同図に示すように、第２実施形態にかかる建て込み冶具１１０は、建て込み冶具本体と、建て込み冶具本体２０の下部に取付けられた拘束部２１と、建て込み冶具本体２０の上部に取付けられたジャッキ４０と、を備える。また、建て込まれるべき鉄骨１のウエブ１Ｂの上部には、上下方向に延びるねじ鉄筋１３０の下端が溶接接続されている。
【００４０】
建て込み冶具１１０に鉄骨１を取付ける場合には、ねじ鉄筋１３０の上端が受圧板２０Ｂの孔を挿通するように、鉄骨１の上部を拘束部２１内に挿入する。そして、ねじ鉄筋１３０の上部にナット５０を螺合させ、ナット５０と受圧板２０Ｂとの間にジャッキ４０を介装させる。次に、鉄骨１の上面と建て込み冶具本体２０の下面とが当接するまで、ジャッキ４０を伸長させる。これにより、第１実施形態と同様に、ねじ鉄筋１３０により上方に向かって吊り上げられ、その上面が建て込み冶具本体２０の下面に当接することにより上下方向の移動が拘束されるとともに、拘束部２１により水平方向の移動が拘束されることとなる。
【００４１】
以下、第二実施形態の建て込み冶具を用いた鉄骨の建て込み方法を、図４Ａ〜図４Ｅを参照しながら説明する。
まず、予め、建て込まれるべき鉄骨１の上端にねじ鉄筋１３０を溶接接続しておく。
鉄骨１及び建て込み冶具１１０を寝かせた状態で、鉄骨１に溶接されたねじ鉄筋１３０の先端が、受圧板２０Ｂに形成された孔を挿通するとともに、ねじ鉄筋１３０が溶接された側の端部が拘束部２１内に収容されるように、鉄骨１を移動させる。そして、ねじ鉄筋１３０の、受圧板２０Ｂの孔を挿通して突出した部分にナット５０を螺合させ、受圧板２０Ｂとナット５０との間にジャッキ４０を介装させ、鉄骨１の拘束部２１内に収容された側の端面が、建て込み冶具本体２０の鉄骨１側の端面と当接するまでジャッキ４０を伸長させる。
【００４２】
また、これと並行して、図２Ａ及び図２Ｂを参照して説明したのと同様に、地盤６０に掘削孔６１を形成し、掘削孔６１の縁にガイド部材７０を取付ける。
【００４３】
次に、図６Ａに示すように、クレーンにより鉄骨１が接続された建て込み冶具１１０を建て起こし、鉄骨１をガイド部材７０に沿わせて掘削孔６１内に、その先端が所定の深さに到達するまで挿入する。そして、建て込み冶具１１０に係止部材７１を取付け、係止部材７１により地上に反力をとって、建て込み冶具１１０の上部が地表面から突出した状態となるように、建て込み冶具１１０を保持する。
【００４４】
次に、図６Ｂに示すように、鉄骨１が上部を残して埋設される深さまで、掘削孔６１内に固化剤８０を打設する。
次に、図６Ｃに示すように、打設した固化剤８０が硬化した後、建て込み冶具１１０の上部において、ねじ鉄筋１３０に螺合するナット５０を回転させ、ねじ鉄筋１３０からナット５０を取り外し、さらに、建て込み冶具本体２０の受圧板とナット５０の間に介装されていたジャッキ４０を取り外す。
【００４５】
次に、図６Ｄに示すように、クレーンにより建て込み冶具１０を上方に吊り上げて撤去する。このように、本実施形態においても、第１実施形態と同様に、地上高さにおいて鉄骨１から建て込み冶具１１０を取外す作業を行うことができる。
【００４６】
次に、図６Ｅに示すように、地盤６０を所定の根切り深さまで掘削し、鉄骨１に溶接接続されたねじ鉄筋１３０を切断する。
以上の工程により、鉄骨１の上部が値切り底に突出することとなる。
本実施形態によっても、第一実施形態と同様の効果が得られることとなる。
【００４７】
なお、本実施形態では、鉄骨１を掘削孔６１内に建て込む前に、鉄骨１と建て込み冶具１１０とを接続するものとしたが、これに限らず、第一実施形態と同様に、鉄骨１を掘削孔６１内に上部が突出した状態に建て込み、掘削孔６１内に建て込まれた鉄骨１の上部に建て込み冶具１１０を接続してもよい。
【００４８】
また、本実施形態では、建て込みの対象となる鉄骨１と同じ断面を有する冶具本体の外周に沿うように断面が矩形の筒状に形成された拘束部２１を取付けることとしたが、第一実施形態と同様に、これに代えて、建て込み対象の鉄骨を水平方向の移動を拘束するように収容可能であり、かつ、所定の高さ位置に突出部が形成された矩形状の鋼管を用いてもよい。
【００４９】
また、上記の各実施形態では、拘束部２１が矩形の筒状に形成されている場合について説明したが、これに限らず、鉄骨１を水平方向に移動しないように拘束可能な構成であればよく、すなわち、例えば、図７に示すように、拘束部２１を両フランジ１Ａの対向する面及びウエブ１Ｂの表裏面に沿うように取付けた複数の鋼板により構成してもよい。かかる構成の拘束部２１によれば、鉄骨１の外周面に拘束部２１を構成する部材が突出しないため、スムーズに建て込み作業を行うことができる。
【００５０】
また、上記の各実施形態では、建て込み冶具本体２０を建て込みの対象となる鉄骨１と同一断面のＨ型鋼により構成するものとしたが、これに限らず、鋼管など適宜な部材を採用することができる。
【００５１】
また、上記の各実施形態では、鉄骨１のウエブ１Ｂの一方の面に取付けられたナットを介して又は直接ねじ鉄筋を接続する構成としたが、図８（Ａ）に示すように、鉄骨１のウエブ１Ｂの両面にねじ鉄筋３０を接続する構成としてもよいし、同図（Ｂ）に示すように、鉄骨１の両フランジ１Ａの外側の面にねじ鉄筋３０を接続してもよい。また、同図（Ｃ）に示すように、鉄骨１のウエブ１Ｂにナット３１を埋め込むことも可能である。このような場合には、鉄骨１のウエブ１Ｂに切欠きを形成しおき、この切欠き内にナット３１を配置し、ナット３１と鉄骨１とを溶接接続すればよい。さらに、鉄骨１の荷重が大きい場合には、同図（Ｄ）に示すように、鉄骨１の上部にブラケット３２を取付けておき、このブラケット３２の下面にナット３１の上面を当接させる構成としてもよい。
【００５２】
また、上記の各実施形態では、鉄骨１の上端と掘削孔６１内に打設される固化剤８０の上面とが十分に離間しており、建て込み冶具１０、１１０の下端と固化剤８０の打設面との間に十分距離があるため、建て込み冶具１０、１１０の下端が固化剤８０に埋設される虞はないが、鉄骨１の上端と固化剤８０の打設面と近接している場合には、建て込み冶具１０、１１０が固化剤８０に埋もれてしまったり、固化剤８０が大量に付着したりする虞がある。そこで、このような場合には、図９に示すように、建て込み冶具１０に建て込まれるべき鉄骨１と同一の断面を有する短尺な仮鉄骨９０を接続しておき、建て込まれるべき鉄骨１の上端をプレート９２を介してボルト９１により仮鉄骨９０の下端に接続するとよい。これにより、鉄骨１の上端近傍まで固化剤８０を打設しても、建て込み冶具１０の下端が固化剤８０内に埋もれてしまうのを防止できる。さらに、このように仮鉄骨９０を用いる場合には、固化剤８０の打設完了後、地盤の根切り作業が完了するまで、仮鉄骨９０を鉄骨１の上部に接続したままにするとよい。仮鉄骨９０を鉄骨１の上部に接続しておくことで、地盤を掘削する際の鉄骨１の上端部を保護することができる。
【００５３】
また、上記の第１及び第２実施形態では、ねじ鉄筋の上部に螺合するナットと冶具本体との間にジャッキを介装させる構成としたが、必ずしもジャッキを介装させる必要はなく、第１実施形態の構成を採用する場合には図１０（Ａ）に示すように、第２実施形態の構成を採用する場合には図１０（Ｂ）のように、鉄骨１の上面と建て込み冶具本体２０の下面とが当接した状態でねじ鉄筋３０の上部に、その下面が建て込み冶具本体２０の受圧板２０Ｂと当接するようにナット５０を螺合させるのみでもよい。すなわち、鉄骨１の上面を建て込み冶具本体２０の下面に当接させた状態で、ねじ鉄筋３０の鉄骨１とは反対側の端部を建て込み冶具本体２０に定着可能であればよい。
【００５４】
＜第三実施形態＞
上記の各実施形態では、鉄骨１の建て込み後、掘削孔内に打設した固化剤８０が硬化するまで、建て込み冶具を撤去しない場合について説明したが、これに限らず、鉄骨１の建て込み後、早期に建て込み冶具本体を撤去することも可能である。以下、かかる場合の実施形態を説明する。
【００５５】
図１１は、かかる場合の建て込み冶具２１０の構成を示し、（Ａ）は鉄骨１を接続した建て込み冶具２１０を掘削孔６１内に建て込んだ状態を示す鉛直断面図であり、（Ｂ）は建て込み冶具本体２２０を取り外す様子を示す図である。
【００５６】
同図に示すように、かかる場合の建て込み冶具２１０は、建て込み冶具本体２２０と、建て込み冶具本体２２０の下部に取付けられた拘束部２１と、建て込み冶具本体２２０の側部に沿って上下方向に延び、上部に第１のナット７３が取付けられた一対のねじ鉄筋３０と、ねじ鉄筋３０に取付けられた第１の抑え部材７２と、により構成される。なお、建て込み冶具２１０は、ねじ鉄筋３０の上部に取付けられた第２のナット７５が地上に設置された第２の係止部材７４に反力をとることで保持される。
【００５７】
拘束部２１は、図７を参照して説明したのと同様に、鉄骨１の両フランジ１Ａの内側の面及びウエブ１Ｂの両面に沿うように建て込み冶具本体２２０に取付けられた複数の鋼板からなる。
また、予め、鉄骨１の両フランジ１Ｂの外側の面にはナット３１が取付けられている。
【００５８】
鉄骨１に建て込み冶具２１０を接続する場合には、図２Ａ〜図２Ｃを参照して説明したように、地盤６０に掘削孔６１を形成し、この掘削孔６１内に上部が地表から突出した状態となるように鉄骨１を建て込み、鉄骨１の両フランジ１Ａに取付けたナット３１にねじ鉄筋３０を螺合させ、また、建て込み冶具本体２２０を、拘束部２１が鉄骨１の表面に沿うように、鉄骨１の上部に建て込む。そして、建て込み冶具本体２２０の上部に抑え部材７２を当接させ、ねじ鉄筋３０の上部にナット３１を螺合させ、ナット３１の下面が抑え部材７２の上面に当接するまで締め付ける。これにより、ねじ鉄筋３０が抑え部材７２に反力をとって鉄骨１の下方への移動を拘束し、また、拘束部２１が鉄骨１の水平方向の移動を拘束することとなり、鉄骨１が建て込み冶具本体２２０に強固に接続されることとなる。
【００５９】
このように鉄骨１を接続した建て込み冶具２１０を、鉄骨１の下端が掘削孔６１の下部にするように建て込み、地上に係止部材７４を設置し、この係止部材７４に下面が当接するまでナット７５を締め付ける。これにより、鉄骨１及び建て込み冶具本体２２０の荷重がねじ鉄筋３０を介して係止部材７４に伝達され、係止部材７４が地盤６０に反力をとることで、鉄骨１及び建て込み冶具本体２２０が支持される。そして、この状態で掘削孔６１内に固化剤８０を打設する。
【００６０】
次に、固化剤８０の打設後、その硬化を待つことなく、図１１（Ｂ）に示すように、ナット７３を回転させて上方に移動させ、抑え部材７２を撤去する。かかる状態であっても、ねじ鉄筋３０を介して鉄骨１が支持されることとなる。
【００６１】
そして、掘削孔６１内に打設した固化剤８０が、鉄骨１を支持可能な強度となるまで硬化した後、地上高さにおいてナット７５を回転させ、係止部材７４を取り外す。さらに、地上高さにおいてねじ鉄筋３０を回転させて、鉄骨１に接続されたナットから取り外す。
以上の工程により、鉄骨１を所定の深さに建て込むことができる。
【００６２】
このように、本実施形態によれば、固化剤８０が硬化する前であっても、建て込み冶具本体２２０を撤去することができる。
【００６３】
なお、上記の実施形態では、建て込みの対象となる鉄骨１と同じ断面を有する冶具本体の外周に沿うように断面が矩形の筒状に形成された拘束部２１を取付けることとしたが、第一実施形態と同様に、これに代えて、建て込み対象の鉄骨を水平方向の移動を拘束するように収容可能であり、かつ、所定の高さ位置に突出部が形成された矩形状の鋼管を用いてもよい。
【００６４】
また、上記の各実施形態では、鉄骨１を建て込む場合について説明したが、これに限らず、円形や矩形の鋼管などＨ型鋼以外の断面形状を有する鉄骨や、鉄筋かごを支持する鉄骨部材などを建て込む場合であっても、本発明を適用することができる。
また、上記の各実施形態では、建て込み冶具本体と鉄骨とを結ぶ部材としてねじ鉄筋を用いているが、これに限らず、ＰＣ鋼棒などの棒状部材を用いることとしてもよい。
【００６５】
また、上記の各実施形態では、ねじ鉄筋の上部に螺合するナットと冶具本体との間にジャッキを介装させ、このジャッキを伸長させることにより、鉄骨１をその上面が冶具本体の下面に当接するまで吊り上げ、鉄骨１を建て込み冶具に接続するものとしたが、これに限らず、ばね部材などを介装させることとしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】第一実施形態の鉄骨の建て込み方法に用いられる建て込み冶具を示し、（Ａ）は鉛直断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ´断面図、（Ｃ）は（Ａ）におけるＣ−Ｃ´断面図である。
【図２Ａ】第一実施形態の建て込み冶具を用いたＨ型鋼の建て込み方法を説明するための図（その１）であり、地盤の鉛直方向断面図である。
【図２Ｂ】第一実施形態の建て込み冶具を用いたＨ型鋼の建て込み方法を説明するための図（その２）であり、地盤の鉛直方向断面図である。
【図２Ｃ】第一実施形態の建て込み冶具を用いたＨ型鋼の建て込み方法を説明するための図（その３）であり、地盤の鉛直方向断面図である。
【図２Ｄ】第一実施形態の建て込み冶具を用いたＨ型鋼の建て込み方法を説明するための図（その４）であり、地盤の鉛直方向断面図である。
【図２Ｅ】第一実施形態の建て込み冶具を用いたＨ型鋼の建て込み方法を説明するための図（その５）であり、地盤の鉛直方向断面図である。
【図２Ｆ】第一実施形態の建て込み冶具を用いたＨ型鋼の建て込み方法を説明するための図（その６）であり、地盤の鉛直方向断面図である。
【図２Ｇ】第一実施形態の建て込み冶具を用いたＨ型鋼の建て込み方法を説明するための図（その７）であり、地盤の鉛直方向断面図である。
【図２Ｈ】第一実施形態の建て込み冶具を用いたＨ型鋼の建て込み方法を説明するための図（その８）であり、地盤の鉛直方向断面図である。
【図２Ｉ】第一実施形態の建て込み冶具を用いたＨ型鋼の建て込み方法を説明するための図（その９）であり、地盤の鉛直方向断面図である。
【図３】断面矩形状の鋼管により冶具本体と拘束部を兼ねた場合の建て込み冶具の構成を示し、（Ａ）は鉛直断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ´断面図、（Ｃ）は（Ａ）におけるＣ−Ｃ´断面図である。
【図４】下部に先端が上方に向かってＵ字型に折り曲げられてなる屈曲部が形成されたねじ鉄筋を用いた場合の建て込み冶具の構成を示し、（Ａ）は鉛直断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ´断面図、（Ｃ）は（Ａ）におけるＣ−Ｃ´断面図である。
【図５】第二実施形態にかかる建て込み冶具を示し、（Ａ）は鉛直断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ´断面図、（Ｃ）は（Ａ）におけるＣ−Ｃ´断面図である。
【図６Ａ】第二実施形態の建て込み冶具を用いたＨ型鋼の建て込み方法を説明するための図（その１）であり、地盤の鉛直方向断面図である。
【図６Ｂ】第二実施形態の建て込み冶具を用いたＨ型鋼の建て込み方法を説明するための図（その２）であり、地盤の鉛直方向断面図である。
【図６Ｃ】第二実施形態の建て込み冶具を用いたＨ型鋼の建て込み方法を説明するための図（その３）であり、地盤の鉛直方向断面図である。
【図６Ｄ】第二実施形態の建て込み冶具を用いたＨ型鋼の建て込み方法を説明するための図（その４）であり、地盤の鉛直方向断面図である。
【図６Ｅ】第二実施形態の建て込み冶具を用いたＨ型鋼の建て込み方法を説明するための図（その５）であり、地盤の鉛直方向断面図である。
【図７】ガイド部材を両フランジの対向する面及びウエブの表裏面に沿うように取付けた場合の建て込み冶具を示し、（Ａ）は鉛直断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ´断面図である。
【図８】（Ａ）は、Ｈ型鋼のウエブの両面にねじ鉄筋を接続した場合を、（Ｂ）は、Ｈ型鋼の両フランジの外側の面にねじ鉄筋を接続した場合を、（Ｃ）は、Ｈ型鋼のウエブにナットを埋め込んだ場合を、（Ｄ）は、Ｈ型鋼の上部にブラケットを取付けた場合を示す図である。
【図９】Ｈ型鋼に仮鉄骨を接続しておき、この仮鉄骨を介してＨ型鋼を建て込み冶具に接続した状態を示す図である。
【図１０】ねじ鉄筋と冶具本体の間に介装されたジャッキを省略した実施形態を示し、（Ａ）は、第１実施形態の構成を採用した場合を、（Ｂ）は第２実施形態の構成を採用した場合を示す鉛直断面図である。
【図１１】早期に建て込み冶具本体を撤去可能な、建て込み冶具の構成を示し、（Ａ）はＨ型鋼を接続した建て込み冶具を掘削孔内に建て込んだ状態を示す鉛直断面図であり、（Ｂ）は建て込み冶具本体を取り外す様子を示す図である。
【図１２】従来の地表面から深い位置まで根切りを行う場合の鉄骨の建て込み方法を説明するための図である。
【符号の説明】
【００６７】
１ 鉄骨
１０、１１０、２１０、４１０、５１０ 建て込み冶具
２０、２２０、４２０ 冶具本体
２１ 拘束部
３０、１３０、５３０ ねじ鉄筋
３１、５０、７３、７５ ナット
３２ ブラケット
４０ ジャッキ
６０ 地盤
６１ 掘削孔
７０ ガイド部材
８０ 固化剤
９０ 仮鉄骨
４２１ 突出部
５３０Ａ 屈曲部
【技術分野】
【０００１】
本発明は杭や地中連続壁などの芯材となる鉄骨を地盤に掘削した掘削孔内に建て込む方法及びこの方法で用いる建て込み冶具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、逆打工法における鋼真柱を建て込む際には、鋼真柱を構成する鉄骨柱の上部にヤットコを用いた建て込み冶具を連結し、この冶具をクレーンにより、地盤に形成された掘削孔内に挿入し、鋼真柱の外周に砂利やコンクリートを充填して鋼真柱を固定した後、掘削孔内に作業員が入って建て込み冶具を取り外して建て込み冶具を回収する方法が用いられている。
【０００３】
かかる方法では、建て込み冶具と鉄骨の接続部が深い位置となってしまうと、建て込み冶具の取外し作業を行うことが困難になるため、地盤からあまり深くない位置に建て込み冶具と鉄骨の接続部が位置するように鉄骨の長さを決定しなければならない。このため、例えば、地表面から深い位置まで根切りを行う場合には、図１２に示すように、建て込み冶具３１０に、根切り前の地表面から掘削孔下端まで到達するような長さの鉄骨３０１を接続して（ステップＡ）、掘削孔６１内に建て込み、コンクリートなどのセメント系の固化剤８０を打設した後（ステップＢ）、建て込み冶具３１０を撤去し（ステップＣ）、根切りを行いながら、地表面から根切り底までの部分の鉄骨３０１Ａを撤去しており（ステップＤ）、根切り底にあたる深さから地表面までの部分の鉄骨が無駄になっていた。また、鉄骨から建て込み冶具を取り外す作業は、作業員が掘削孔内に浸入して行わなければならず、危険を伴っていた。
【０００４】
そこで、例えば、特許文献１には、建て込み冶具の下端に、ボルト孔が形成された鋼板を取付け、建て込み冶具内に上下方向に延びるように、下端にボルトが接続されたロッドパイプを配置し、また、鉄骨の上端にボルト孔が形成された鋼板を取付けておき、建て込み冶具及び鉄骨に取付けられた鋼板のボルト孔に、ロッドパイプに接続されたボルトを螺合させて、建て込み冶具と鉄骨とを接続して鉄骨を建て込む方法が記載されている。かかる構成によれば、地上においてロッドパイプを回転させ、ボルトをボルト孔から外して、建て込み冶具を鉄骨から取り外すことができる。
【特許文献１】特公平７―３０６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の方法では、特許文献１の図２、図４などからわかるように、鉄骨の上端に取付けられた鋼板と、建て込み冶具の下端に取付けられた鋼板とをボルトにより４箇所で接合している。このため、鉄骨と建て込み冶具を接続する際に、鉄骨と建て込み冶具とが一直線上に位置するようにこれらボルトの締め付け具合を調整する必要があり、接続作業に手間がかかるという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記の問題に鑑みなされたものであり、地上において建て込み冶具と鉄骨との取り外しが可能であり、かつ、容易に建て込み冶具に対して一直線上に位置するように鉄骨を接続することができる鉄骨の建て込み方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の鉄骨建て込み方法は、地盤に形成された掘削孔に鉄骨を建て込む方法であって、予め、前記鉄骨の上部にナットを取付けておき、鋼材からなる冶具本体と、前記冶具本体に、その下端よりも下方に延出するように設けられ、前記鉄骨の横方向の移動を拘束する拘束部と、少なくとも下部の外周面に螺条が形成され、前記冶具本本体に対して回転可能な上下方向に延びる棒状部材と、を備えた建て込み冶具を、前記拘束部により前記鉄骨の横方向の移動が拘束されるように配置し、前記鉄骨に取付けられたナットに前記棒状部材の螺条を螺合させ、前記棒状部材の上部を前記冶具本体の上部に定着することにより、前記鉄骨と前記建て込み冶具とを接続する冶具接続ステップと、前記鉄骨が接続された建て込み冶具を揚重して、前記掘削孔内に前記鉄骨を建て込む鉄骨建て込みステップと、前記棒状部材を軸周りに回転させて前記鉄骨に取付けられたナットから前記棒状部材を取り外す棒状部材回転ステップと、前記建て込み冶具を前記掘削孔内から撤去する冶具撤去ステップと、を備えることを特徴とする。
また、本発明の鉄骨建て込み方法は、地盤に形成された掘削孔に鉄骨を建て込む方法であって、予め、前記鉄骨の上部にナットを取付けておき、前記鉄骨の横方向の移動を拘束する拘束部を下部に有する鋼材からなる冶具本体と、少なくとも下部の外周面に螺条が形成され、前記冶具本本体に対して回転可能な上下方向に延びる棒状部材と、を備えた建て込み冶具を、前記拘束部により前記鉄骨の横方向の移動が拘束されるように配置し、前記鉄骨に取付けられたナットに前記棒状部材の螺条を螺合させ、前記棒状部材の上部を前記冶具本体の上部に定着することにより、前記鉄骨と前記建て込み冶具とを接続する冶具接続ステップと、前記鉄骨が接続された建て込み冶具を揚重して、前記掘削孔内に前記鉄骨を建て込む鉄骨建て込みステップと、前記棒状部材を軸周りに回転させて前記鉄骨に取付けられたナットから前記棒状部材を取り外す棒状部材回転ステップと、前記建て込み冶具を前記掘削孔内から撤去する冶具撤去ステップと、を備えることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の鉄骨建て込み方法は、地盤に形成された掘削孔に鉄骨を建て込む方法であって、予め、前記鉄骨の上部に、上下方向に延びるように棒状部材の下部を接続しておき、鋼材からなる冶具本体と、前記冶具本体に、その下端よりも下方に延出するように設けられ、前記鉄骨の横方向の移動を拘束する拘束部と、を備えた建て込み冶具を、前記拘束部により前記鉄骨の横方向の移動が拘束されるように配置し、前記鉄骨の上部に接続された棒状部材の上部を前記冶具本体の上部に定着することにより、前記鉄骨と前記建て込み冶具とを接続する冶具接続ステップと、前記鉄骨が接続された建て込み冶具を揚重して、前記掘削孔内に前記鉄骨を建て込む鉄骨建て込みステップと、前記棒状部材の前記冶具本体への定着を解除する定着解除ステップと、前記建て込み冶具を前記掘削孔内から撤去する冶具撤去ステップと、を備えることを特徴とする。
また、本発明の鉄骨建て込み方法は、地盤に形成された掘削孔に鉄骨を建て込む方法であって、予め、前記鉄骨の上部に、上下方向に延びるように棒状部材の下部を接続しておき、前記鉄骨の横方向の移動を拘束する拘束部を下部に有する鋼材からなる冶具本体を備えた建て込み冶具を、前記拘束部により前記鉄骨の横方向の移動が拘束されるように配置し、前記鉄骨の上部に接続された棒状部材の上部を前記冶具本体の上部に定着することにより、前記鉄骨と前記建て込み冶具とを接続する冶具接続ステップと、前記鉄骨が接続された建て込み冶具を揚重して、前記掘削孔内に前記鉄骨を建て込む鉄骨建て込みステップと、前記棒状部材の前記冶具本体への定着を解除する定着解除ステップと、前記建て込み冶具を前記掘削孔内から撤去する冶具撤去ステップと、を備えることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の鉄骨建て込み方法は、地盤に形成された掘削孔に鉄骨を建て込み冶具を用いて建て込む方法であって、前記建て込み冶具は、鋼材からなる冶具本体と、前記冶具本体に、その下端よりも下方に延出するように設けられ、前記鉄骨の横方向の移動を拘束する拘束部と、下端が上方に向かって折り曲げられてなる屈曲部を有する棒状部材と、を備え、予め、前記鉄骨に、前記棒状部材の屈曲部と係合可能な係合部を設けておき、前記建て込み冶具を、前記拘束部により前記鉄骨の横方向の移動が拘束されるように配置し、前記屈曲部を前記係合部材に係合させ、前記棒状部材の上部を前記冶具本体の上部に定着することにより、前記鉄骨と前記建て込み冶具とを接続する冶具接続ステップと、前記鉄骨が接続された建て込み冶具を揚重して、前記掘削孔内に前記鉄骨を建て込む鉄骨建て込みステップと、前記棒状部材の前記冶具本体への定着を解除し、前記棒状部材の屈曲部を前記係合部材から離脱させる定着解除ステップと、前記建て込み冶具を前記掘削孔内から撤去する冶具撤去ステップと、を備えることを特徴とする。
また、本発明の鉄骨建て込み方法は、地盤に形成された掘削孔に鉄骨を建て込み冶具を用いて建て込む方法であって、前記建て込み冶具は、前記鉄骨の横方向の移動を拘束する拘束部を下部に有する鋼材からなる冶具本体と、下端が上方に向かって折り曲げられてなる屈曲部を有する棒状部材と、を備え、予め、前記鉄骨に、前記棒状部材の屈曲部と係合可能な係合部を設けておき、前記建て込み冶具を、前記拘束部により前記鉄骨の横方向の移動が拘束されるように配置し、前記屈曲部を前記係合部材に係合させ、前記棒状部材の上部を前記冶具本体の上部に定着することにより、前記鉄骨と前記建て込み冶具とを接続する冶具接続ステップと、前記鉄骨が接続された建て込み冶具を揚重して、前記掘削孔内に前記鉄骨を建て込む鉄骨建て込みステップと、前記棒状部材の前記冶具本体への定着を解除し、前記棒状部材の屈曲部を前記係合部材から離脱させる定着解除ステップと、前記建て込み冶具を前記掘削孔内から撤去する冶具撤去ステップと、を備えることを特徴とする。
【００１０】
上記の鉄骨建て込み方法において、前記棒状部材の少なくとも上部には、外周面に螺条が形成されており、前記冶具接続ステップでは、前記棒状部材の少なくとも上部に形成された螺条にナットを螺合させ、当該ナットを前記冶具本体の上部に当接するまで締め付けることにより、前記棒状部材を前記冶具本体の上部に定着してもよい。
【００１１】
また、前記棒状部材の少なくとも上部には、外周面に螺条が形成されており、前記冶具接続ステップでは、前記棒状部材の少なくとも上部に形成された螺条にナットを螺合させ、当該ナットと前記冶具本体の上部との間に伸長可能な部材を介装させ、当該伸縮可能な部材を伸長させることにより、前記棒状部材を前記冶具本体の上部に定着してもよい。
【００１２】
また、前記棒状部材は、前記冶具本体の外周に沿うように設けられ、かつ、その少なくとも上部には、外周面に螺条が形成されており、前記冶具接続ステップでは、前記冶具本体の上部に当接部材を当接させ、ナットを、その下面が前記当接部材の上面に当接するように、前記棒状部材の上部に形成された螺条に螺合させることにより、前記棒状部材を前記冶具本体の上部に定着してもよい。
また、前記冶具本体は、前記鉄骨と同一の断面形状を有してもよい。
【００１３】
また、本発明の鉄骨建て込み冶具は、鉄骨の上部に接続され、地盤に形成された掘削孔に当該鉄骨を建て込むための建て込み冶具であって、鋼材からなる冶具本体と、前記冶具本体に、その下端よりも下方に延出するように設けられ、前記鉄骨の横方向の移動を拘束する拘束部と、少なくとも下部の外周面に螺条が形成され、前記冶具本本体に対して回転可能であるとともに、前記拘束部により前記鉄骨の横方向の移動が拘束された状態で、前記鉄骨の上部に取付けられたナットに前記螺条を螺合可能な上下方向に延びる棒状部材と、を備えることを特徴とする。
また、本発明の鉄骨建て込み冶具は、鉄骨の上部に接続され、地盤に形成された掘削孔に当該鉄骨を建て込むための建て込み冶具であって、前記鉄骨の横方向の移動を拘束する拘束部を下部に有する鋼材からなる冶具本体と、少なくとも下部の外周面に螺条が形成され、前記冶具本本体に対して回転可能であるとともに、前記拘束部により前記鉄骨の横方向の移動が拘束された状態で、前記鉄骨の上部に取付けられたナットに前記螺条を螺合可能な上下方向に延びる棒状部材と、を備えることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の鉄骨建て込み冶具は、鉄骨の上部に接続され、地盤に形成された掘削孔に当該鉄骨を建て込むための建て込み冶具であって、鋼材からなる冶具本体と、前記冶具本体に、その下端よりも下方に延出するように設けられ、前記鉄骨の横方向の移動を拘束する拘束部と、を備え、前記冶具本体は、その上部に、前記拘束部により前記鉄骨の横方向の移動を拘束された状態で、前記鉄骨の上部に接続された棒状部材の上部を定着可能であることを特徴とする。
また、本発明の鉄骨建て込み冶具は、鉄骨の上部に接続され、地盤に形成された掘削孔に当該鉄骨を建て込むための建て込み冶具であって、前記鉄骨の横方向の移動を拘束する拘束部を下部に有する鋼材からなる冶具本体を備え、前記冶具本体は、その上部に、前記拘束部により前記鉄骨の横方向の移動を拘束された状態で、前記鉄骨の上部に接続された棒状部材の上部を定着可能であることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の鉄骨建て込み冶具は、鉄骨の上部に接続され、地盤に形成された掘削孔に当該鉄骨を建て込むための建て込み冶具であって、鋼材からなる冶具本体と、前記冶具本体に、その下端よりも下方に延出するように設けられ、前記鉄骨の横方向の移動を拘束する拘束部と、下端が上方に向かって折り曲げられてなる屈曲部を有する棒状部材と、を備えた建て込み冶具であって、前記冶具本体は、その上部に、前記拘束部により前記鉄骨の横方向の移動が拘束され、かつ、前記屈曲部を、前記鉄骨の上部に設けられた前記棒状部材の屈曲部と係合可能な係合部に係合させた状態で、前記棒状部材の上部を定着可能であることを特徴とする。
また、本発明の鉄骨建て込み冶具は、鉄骨の上部に接続され、地盤に形成された掘削孔に当該鉄骨を建て込むための建て込み冶具であって、前記鉄骨の横方向の移動を拘束する拘束部を下部に有する鋼材からなる冶具本体と、下端が上方に向かって折り曲げられてなる屈曲部を有する棒状部材と、を備えた建て込み冶具であって、前記冶具本体は、その上部に、前記拘束部により前記鉄骨の横方向の移動が拘束され、かつ、前記屈曲部を、前記鉄骨の上部に設けられた前記棒状部材の屈曲部と係合可能な係合部に係合させた状態で、前記棒状部材の上部を定着可能であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、建て込み冶具に鉄骨を接続した状態で建て込んだ後、棒状部材を回転させて、鉄骨に取付けられたナットから棒状部材を取り外す、又は、棒状部材の冶具本体への定着を解除することにより、地上において鉄骨を建て込み冶具から取り外すことができる。また、拘束部により鉄骨の横方向移動が拘束されるため、容易に建て込み冶具に対して一直線上に位置するように鉄骨を接続することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
＜第一実施形態＞
以下、本発明の鉄骨の建て込み方法の一実施形態を図面を参照しながら、詳細に説明する。なお、以下の実施形態では鉄骨としてＨ型鋼を建て込む場合を説明する。
図１は、第一実施形態の鉄骨１の建て込み方法に用いられる建て込み冶具１０を示し、（Ａ）は鉛直断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ´断面図、（Ｃ）は（Ａ）におけるＣ−Ｃ´断面図である。同図に示すように、建て込み冶具１０は、建て込み冶具本体２０と、建て込み冶具本体２０の下部に取付けられた拘束部２１と、建て込み冶具本体２０の上部に取付けられたジャッキ４０と、外周に螺条が形成され、上部にナット５０が螺合するねじ鉄筋３０と、を備える。
【００１８】
鉄骨１のウエブ１Ｂの上部の一方の面には、ナット３１が、その孔が上下方向に延びるように溶接接続されている。
建て込み冶具本体２０は、建て込まれる鉄骨１と同一の断面形状の鉄骨である本体鉄骨部２０Ａと、本体鉄骨部２０Ａの上端面に取付けられた受圧板２０Ｂとにより構成される。受圧板２０Ｂには、孔（不図示）が形成されており、この孔をねじ鉄筋３０が挿通している。本体鉄骨部２０Ａが鉄骨１と同一の断面形状を有することで、鉄骨１を建て込み冶具本体２０に接続した際に、鉄骨１の上面と本体鉄骨部２０Ａの下面とが一致するため、より強固に鉄骨１を固定できる。また、鉄骨１を建て込み冶具本体２０に接続した状態で、鉄骨１と本体鉄骨部２０Ａの外周面が面一となるため、スムーズな建て込み作業を行える。
【００１９】
拘束部２１は、断面が矩形の筒状の構成部材であり、図１に示すように、建て込みの対象となる鉄骨１を、内部に隙間なく収容可能な大きさに形成されている。
ねじ鉄筋３０は受圧板２０Ｂの孔を挿通し、その下端が建て込み冶具本体２０の下端よりも下方に突出して拘束部２１の内部に位置している。また、ねじ鉄筋３０は建て込み冶具本体２０には固定されておらず、上部に取付けられたナット５０がジャッキ４０に係止されることにより、垂下した状態で軸周りに回転可能に保持されている。
【００２０】
ジャッキ４０は、ねじ鉄筋３０に取付けられたナット５０と建て込み冶具本体２０の受圧板２０Ｂとの間に介装されており、伸長することにより、ねじ鉄筋３０を上方に向かって引き上げることができる。
【００２１】
建て込み冶具１０に鉄骨１を取付ける場合には、予め、鉄骨１のウエブ１Ｂの上部にナット３１を取付けておき、鉄骨１の上部を拘束部２１内に挿入する。そして、ねじ鉄筋３０の下端を鉄骨１に取付けられたナット３１に螺合させ、鉄骨１の上端面が建て込み冶具本体２０の下端面と当接するまでジャッキ４０を伸長させる。鉄骨１は、ねじ鉄筋３０により上方に向かって吊り上げられ、その上端面が建て込み冶具本体２０の下端面に当接することにより上下方向の移動が拘束されるとともに、拘束部２１により水平方向の移動が拘束される。これにより、鉄骨１は、建て込み冶具１０に強固に固定されることとなる。
【００２２】
以下、建て込み冶具１０を用いた鉄骨１の建て込み方法を、図２Ａ〜図２Ｉを参照しながら、逆打ち工法における鋼真柱として鉄骨１を建て込んだ後、根切りを行い、根切り底に鉄骨１の上部を突出させる場合を例として説明する。なお、図２Ａ〜図２Ｉは、地盤の鉛直方向断面図である。
【００２３】
まず、図２Ａに示すように、地盤６０を掘削して、建て込まれるべき鉄骨１の下端深さまで到達する掘削孔６１を形成する。
次に、図２Ｂに示すように、鉄骨１を建て込む際に鉄骨１を案内するための矩形の筒状に形成されたガイド部材７０を、掘削孔６１の上部の縁に沿って地表面から突出するように設置する。
【００２４】
次に、図２Ｃに示すように、掘削孔６１に予めウエブ１Ｂの上端部にナット３１を溶接接続した鉄骨１をガイド部材７０に沿うように挿入する。そして、鉄骨１に係止部材７１を取付け、鉄骨１の上部が地表から突出した状態で、鉄骨１を係止部材７１により地上に反力をとって支持する。
【００２５】
次に、図２Ｄに示すように、鉄骨１の上端に建て込み冶具１０を接続する。すなわち、クレーン（不図示）により建て込み冶具１０を揚重し、拘束部２１内に鉄骨１の上端が収容されるように建て込む。そして、ねじ鉄筋３０を回転させて、その下端を鉄骨１の上部に取付けられたナット３１に螺合させ、鉄骨１の上面と建て込み冶具本体２０の下面とが当接するまでジャッキ４０を伸長させる。
【００２６】
次に、図２Ｅに示すように、鉄骨１が接続された建て込み冶具１０を揚重して、鉄骨１の下端が掘削孔６１の下端近傍に到達するように、建て込み冶具１０を建て込む。そして、建て込み冶具１０に係止部材７１を取付け、係止部材７１により地上に反力をとって建て込み冶具１０をその上部が地表から突出した状態となるように保持する。
次に、図２Ｆに示すように、鉄骨１が少なくとも上部を残して埋設される必要深さまで、掘削孔６１内にコンクリートなどの固化剤８０を打設する。
【００２７】
次に、図２Ｇに示すように、打設した固化剤８０が硬化した後、建て込み冶具１０の上部において、ねじ鉄筋３０を回転させ、鉄骨１の上部に取付けられたナット３１からねじ鉄筋３０を取り外す。このように、本実施形態では、建て込み冶具１０の上部においてねじ鉄筋３０を回転させることにより、ねじ鉄筋３０をナット３１から離脱させることができるので、地表面の高さにおいて鉄骨１から建て込み冶具１０を取外す作業を行うことが可能となる。
【００２８】
次に、図２Ｈに示すように、クレーンにより建て込み冶具１０を掘削孔６１より引き上げ、撤去する。
次に、図２Ｉに示すように、鉄骨１の周囲の地盤６０を固化剤８０の上面近傍又はそれよりも深い位置まで掘削する。
以上の工程により、鉄骨１の上部が根切り底に突出することとなる。
【００２９】
本実施形態によれば、建て込み冶具１０の上部においてねじ鉄筋３０を回転させることで、ねじ鉄筋３０をナット３１から離脱させて、鉄骨１を取り外すことができる。このため、地上高さで建て込み冶具１０から鉄骨１を取り外す作業を行うことができ、従来のように、作業員が掘削孔６１内に進入して建て込み冶具１０の取外し作業を行う必要がなくなる。
【００３０】
また、建て込み冶具１０から鉄骨１を離脱させる作業を地上において行えるため、建て込み冶具本体２０を長尺にすることが可能になり、鉄骨１を必要以上に長尺にする必要がなくなり、コストを削減できる。
【００３１】
また、鉄骨１の上部を拘束部２１内に挿入した状態で、鉄骨１の上面が建て込み冶具本体２０の下面に当接するようにジャッキ４０によりねじ鉄筋３０を介して上方に向かって引き上げることにより、建て込み冶具１０に対する鉄骨１の上下方向のがたつきを無くし、上下方向の移動を確実に拘束することができる。これにより、鉄骨１が建て込み冶具本体２０と一軸上に接続されることとなり、所定の位置に所定の姿勢で建て込むことが可能となる。
【００３２】
また、掘削孔６１内に建て込んだ鉄骨３０の上部に建て込み冶具１０を建て込んだ状態において、建て込み冶具本体２０を接続する際に、ジャッキ４０によりねじ鉄筋３０を上方へ引き上げる工程を、地上においてジャッキ４０を遠隔操作することで行えるため、高所作業の発生を抑えることができる。
【００３３】
なお、本実施形態では、掘削孔６１内に鉄骨１を建て込んだ状態で、鉄骨１に建て込み冶具１０を接続することとしたが、これに限らず、後述する第二実施形態のように、鉄骨１を建て込む前に、鉄骨１と建て込み冶具とを接続してもよい。
【００３４】
また、上記の実施形態では、建て込みの対象となる鉄骨１と同じ断面を有する冶具本体２０の外周に沿って、断面が矩形の筒状に形成された拘束部２１を取付けることとしたが、これら冶具本体２０及び拘束部２１に代えて、図３に示すように、建て込み対象の鉄骨１を水平方向の移動を拘束するように収容可能であり、かつ、所定の高さ位置に突出部４２１が形成された矩形状の鋼管４２０を用い、この鋼管４２０により冶具本体及び拘束部を兼ねることができる。かかる場合には、鋼管４２０の突出部４２１より下部が拘束部２１に相当し、突出部４２１より上部が冶具本体２０の本体鉄骨部２０Ａに相当することとなる。
【００３５】
かかる建て込み冶具４２０を鉄骨１と接続する場合には、まず、鉄骨１の上部を拘束部２１内に挿入する。そして、ねじ鉄筋３０の下端を鉄骨１に取付けられたナット３１に螺合させ、鉄骨１の上端面が建て込み冶具本体２０の下端面と当接するまでジャッキ４０を伸長させる。これにより、鉄骨１は、ねじ鉄筋３０により上方に向かって吊り上げられ、その上端面が建て込み冶具本体２０の突出部４２１の下端面に当接し、上下方向の移動が拘束されるとともに、拘束部２１により水平方向の移動が拘束され、鉄骨１が、建て込み冶具４１０に強固に固定されることとなる。
【００３６】
また、本実施形態では、ねじ鉄筋３０の下部を鉄骨１の上部に取付けられたナット３１に螺合させることにより、鉄骨１に接続するものとしたが、これに限らず、図４に示すように、鉄骨１のウエブ１Ｂの表面から横方向に立設するように棒状の係合部材２を取付けておき、また、ねじ鉄筋５３０の下部に先端が上方に向かってＵ字型に折り曲げられてなる屈曲部５３０Ａを形成しておき、ねじ鉄筋５３０の屈曲部５３０Ａが係合部材２と係合させた状態でジャッキ４０を伸長させることによっても、建て込み冶具５１０と鉄骨１とを接続することができる。
【００３７】
かかる建て込み冶具５２０を鉄骨１と接続する場合には、まず、鉄骨１の上部を拘束部２１内に挿入する。そして、ねじ鉄筋５３０の屈曲部５３０Ａを係合部材２の下面に当接させ、鉄骨１の上端面が建て込み冶具本体２０の下端面と当接するまでジャッキ４０を伸長させる。これにより、鉄骨１の上下方向の移動が拘束されるとともに、拘束部２１により水平方向の移動が拘束され、鉄骨１が、建て込み冶具５１０に強固に固定されることとなる。なお、鉄骨１を掘削孔６１内に建て込んだ後、鉄骨１を建て込み冶具５１０から取り外すには、ジャッキ４０を収縮させ、屈曲部５３０Ａを係合部材２から離間させればよい。かかる構成によっても、上記の実施形態と同様の効果が得られる。なお、図４に示す例では、ねじ鉄筋５３０の屈曲部５３０Ａと係合可能な係合部材２を鉄骨１に立設することとしたが、これに限らず、鉄骨１に屈曲部５３０Ａを着脱可能な開口を設け、この開口内の上部に屈曲部５３０Ａを係合させたり、上端が下方に向かってＵ字型に屈曲する屈曲部を有する鉄筋を鉄骨に接続し、この鉄骨に接続された鉄筋の屈曲部に、ねじ鉄筋５３０の屈曲部５３０Ａを係合させてもよい。
【００３８】
＜第二実施形態＞
第一実施形態では、鉄骨１の上部にナット３１を取付けておき、このナット３１にねじ鉄筋３０を螺合させることにより、鉄骨１にねじ鉄筋３０を接続することとしたが、これに限らず、鉄骨１にねじ鉄筋３０を溶接接続することとしてもよい。以下、かかる場合の実施形態を説明する。
【００３９】
図５は、本発明の第二実施形態にかかる建て込み冶具１１０を示し、（Ａ）は鉛直断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ´断面図、（Ｃ）は（Ａ）におけるＣ−Ｃ´断面図である。同図に示すように、第２実施形態にかかる建て込み冶具１１０は、建て込み冶具本体と、建て込み冶具本体２０の下部に取付けられた拘束部２１と、建て込み冶具本体２０の上部に取付けられたジャッキ４０と、を備える。また、建て込まれるべき鉄骨１のウエブ１Ｂの上部には、上下方向に延びるねじ鉄筋１３０の下端が溶接接続されている。
【００４０】
建て込み冶具１１０に鉄骨１を取付ける場合には、ねじ鉄筋１３０の上端が受圧板２０Ｂの孔を挿通するように、鉄骨１の上部を拘束部２１内に挿入する。そして、ねじ鉄筋１３０の上部にナット５０を螺合させ、ナット５０と受圧板２０Ｂとの間にジャッキ４０を介装させる。次に、鉄骨１の上面と建て込み冶具本体２０の下面とが当接するまで、ジャッキ４０を伸長させる。これにより、第１実施形態と同様に、ねじ鉄筋１３０により上方に向かって吊り上げられ、その上面が建て込み冶具本体２０の下面に当接することにより上下方向の移動が拘束されるとともに、拘束部２１により水平方向の移動が拘束されることとなる。
【００４１】
以下、第二実施形態の建て込み冶具を用いた鉄骨の建て込み方法を、図４Ａ〜図４Ｅを参照しながら説明する。
まず、予め、建て込まれるべき鉄骨１の上端にねじ鉄筋１３０を溶接接続しておく。
鉄骨１及び建て込み冶具１１０を寝かせた状態で、鉄骨１に溶接されたねじ鉄筋１３０の先端が、受圧板２０Ｂに形成された孔を挿通するとともに、ねじ鉄筋１３０が溶接された側の端部が拘束部２１内に収容されるように、鉄骨１を移動させる。そして、ねじ鉄筋１３０の、受圧板２０Ｂの孔を挿通して突出した部分にナット５０を螺合させ、受圧板２０Ｂとナット５０との間にジャッキ４０を介装させ、鉄骨１の拘束部２１内に収容された側の端面が、建て込み冶具本体２０の鉄骨１側の端面と当接するまでジャッキ４０を伸長させる。
【００４２】
また、これと並行して、図２Ａ及び図２Ｂを参照して説明したのと同様に、地盤６０に掘削孔６１を形成し、掘削孔６１の縁にガイド部材７０を取付ける。
【００４３】
次に、図６Ａに示すように、クレーンにより鉄骨１が接続された建て込み冶具１１０を建て起こし、鉄骨１をガイド部材７０に沿わせて掘削孔６１内に、その先端が所定の深さに到達するまで挿入する。そして、建て込み冶具１１０に係止部材７１を取付け、係止部材７１により地上に反力をとって、建て込み冶具１１０の上部が地表面から突出した状態となるように、建て込み冶具１１０を保持する。
【００４４】
次に、図６Ｂに示すように、鉄骨１が上部を残して埋設される深さまで、掘削孔６１内に固化剤８０を打設する。
次に、図６Ｃに示すように、打設した固化剤８０が硬化した後、建て込み冶具１１０の上部において、ねじ鉄筋１３０に螺合するナット５０を回転させ、ねじ鉄筋１３０からナット５０を取り外し、さらに、建て込み冶具本体２０の受圧板とナット５０の間に介装されていたジャッキ４０を取り外す。
【００４５】
次に、図６Ｄに示すように、クレーンにより建て込み冶具１０を上方に吊り上げて撤去する。このように、本実施形態においても、第１実施形態と同様に、地上高さにおいて鉄骨１から建て込み冶具１１０を取外す作業を行うことができる。
【００４６】
次に、図６Ｅに示すように、地盤６０を所定の根切り深さまで掘削し、鉄骨１に溶接接続されたねじ鉄筋１３０を切断する。
以上の工程により、鉄骨１の上部が値切り底に突出することとなる。
本実施形態によっても、第一実施形態と同様の効果が得られることとなる。
【００４７】
なお、本実施形態では、鉄骨１を掘削孔６１内に建て込む前に、鉄骨１と建て込み冶具１１０とを接続するものとしたが、これに限らず、第一実施形態と同様に、鉄骨１を掘削孔６１内に上部が突出した状態に建て込み、掘削孔６１内に建て込まれた鉄骨１の上部に建て込み冶具１１０を接続してもよい。
【００４８】
また、本実施形態では、建て込みの対象となる鉄骨１と同じ断面を有する冶具本体の外周に沿うように断面が矩形の筒状に形成された拘束部２１を取付けることとしたが、第一実施形態と同様に、これに代えて、建て込み対象の鉄骨を水平方向の移動を拘束するように収容可能であり、かつ、所定の高さ位置に突出部が形成された矩形状の鋼管を用いてもよい。
【００４９】
また、上記の各実施形態では、拘束部２１が矩形の筒状に形成されている場合について説明したが、これに限らず、鉄骨１を水平方向に移動しないように拘束可能な構成であればよく、すなわち、例えば、図７に示すように、拘束部２１を両フランジ１Ａの対向する面及びウエブ１Ｂの表裏面に沿うように取付けた複数の鋼板により構成してもよい。かかる構成の拘束部２１によれば、鉄骨１の外周面に拘束部２１を構成する部材が突出しないため、スムーズに建て込み作業を行うことができる。
【００５０】
また、上記の各実施形態では、建て込み冶具本体２０を建て込みの対象となる鉄骨１と同一断面のＨ型鋼により構成するものとしたが、これに限らず、鋼管など適宜な部材を採用することができる。
【００５１】
また、上記の各実施形態では、鉄骨１のウエブ１Ｂの一方の面に取付けられたナットを介して又は直接ねじ鉄筋を接続する構成としたが、図８（Ａ）に示すように、鉄骨１のウエブ１Ｂの両面にねじ鉄筋３０を接続する構成としてもよいし、同図（Ｂ）に示すように、鉄骨１の両フランジ１Ａの外側の面にねじ鉄筋３０を接続してもよい。また、同図（Ｃ）に示すように、鉄骨１のウエブ１Ｂにナット３１を埋め込むことも可能である。このような場合には、鉄骨１のウエブ１Ｂに切欠きを形成しおき、この切欠き内にナット３１を配置し、ナット３１と鉄骨１とを溶接接続すればよい。さらに、鉄骨１の荷重が大きい場合には、同図（Ｄ）に示すように、鉄骨１の上部にブラケット３２を取付けておき、このブラケット３２の下面にナット３１の上面を当接させる構成としてもよい。
【００５２】
また、上記の各実施形態では、鉄骨１の上端と掘削孔６１内に打設される固化剤８０の上面とが十分に離間しており、建て込み冶具１０、１１０の下端と固化剤８０の打設面との間に十分距離があるため、建て込み冶具１０、１１０の下端が固化剤８０に埋設される虞はないが、鉄骨１の上端と固化剤８０の打設面と近接している場合には、建て込み冶具１０、１１０が固化剤８０に埋もれてしまったり、固化剤８０が大量に付着したりする虞がある。そこで、このような場合には、図９に示すように、建て込み冶具１０に建て込まれるべき鉄骨１と同一の断面を有する短尺な仮鉄骨９０を接続しておき、建て込まれるべき鉄骨１の上端をプレート９２を介してボルト９１により仮鉄骨９０の下端に接続するとよい。これにより、鉄骨１の上端近傍まで固化剤８０を打設しても、建て込み冶具１０の下端が固化剤８０内に埋もれてしまうのを防止できる。さらに、このように仮鉄骨９０を用いる場合には、固化剤８０の打設完了後、地盤の根切り作業が完了するまで、仮鉄骨９０を鉄骨１の上部に接続したままにするとよい。仮鉄骨９０を鉄骨１の上部に接続しておくことで、地盤を掘削する際の鉄骨１の上端部を保護することができる。
【００５３】
また、上記の第１及び第２実施形態では、ねじ鉄筋の上部に螺合するナットと冶具本体との間にジャッキを介装させる構成としたが、必ずしもジャッキを介装させる必要はなく、第１実施形態の構成を採用する場合には図１０（Ａ）に示すように、第２実施形態の構成を採用する場合には図１０（Ｂ）のように、鉄骨１の上面と建て込み冶具本体２０の下面とが当接した状態でねじ鉄筋３０の上部に、その下面が建て込み冶具本体２０の受圧板２０Ｂと当接するようにナット５０を螺合させるのみでもよい。すなわち、鉄骨１の上面を建て込み冶具本体２０の下面に当接させた状態で、ねじ鉄筋３０の鉄骨１とは反対側の端部を建て込み冶具本体２０に定着可能であればよい。
【００５４】
＜第三実施形態＞
上記の各実施形態では、鉄骨１の建て込み後、掘削孔内に打設した固化剤８０が硬化するまで、建て込み冶具を撤去しない場合について説明したが、これに限らず、鉄骨１の建て込み後、早期に建て込み冶具本体を撤去することも可能である。以下、かかる場合の実施形態を説明する。
【００５５】
図１１は、かかる場合の建て込み冶具２１０の構成を示し、（Ａ）は鉄骨１を接続した建て込み冶具２１０を掘削孔６１内に建て込んだ状態を示す鉛直断面図であり、（Ｂ）は建て込み冶具本体２２０を取り外す様子を示す図である。
【００５６】
同図に示すように、かかる場合の建て込み冶具２１０は、建て込み冶具本体２２０と、建て込み冶具本体２２０の下部に取付けられた拘束部２１と、建て込み冶具本体２２０の側部に沿って上下方向に延び、上部に第１のナット７３が取付けられた一対のねじ鉄筋３０と、ねじ鉄筋３０に取付けられた第１の抑え部材７２と、により構成される。なお、建て込み冶具２１０は、ねじ鉄筋３０の上部に取付けられた第２のナット７５が地上に設置された第２の係止部材７４に反力をとることで保持される。
【００５７】
拘束部２１は、図７を参照して説明したのと同様に、鉄骨１の両フランジ１Ａの内側の面及びウエブ１Ｂの両面に沿うように建て込み冶具本体２２０に取付けられた複数の鋼板からなる。
また、予め、鉄骨１の両フランジ１Ｂの外側の面にはナット３１が取付けられている。
【００５８】
鉄骨１に建て込み冶具２１０を接続する場合には、図２Ａ〜図２Ｃを参照して説明したように、地盤６０に掘削孔６１を形成し、この掘削孔６１内に上部が地表から突出した状態となるように鉄骨１を建て込み、鉄骨１の両フランジ１Ａに取付けたナット３１にねじ鉄筋３０を螺合させ、また、建て込み冶具本体２２０を、拘束部２１が鉄骨１の表面に沿うように、鉄骨１の上部に建て込む。そして、建て込み冶具本体２２０の上部に抑え部材７２を当接させ、ねじ鉄筋３０の上部にナット３１を螺合させ、ナット３１の下面が抑え部材７２の上面に当接するまで締め付ける。これにより、ねじ鉄筋３０が抑え部材７２に反力をとって鉄骨１の下方への移動を拘束し、また、拘束部２１が鉄骨１の水平方向の移動を拘束することとなり、鉄骨１が建て込み冶具本体２２０に強固に接続されることとなる。
【００５９】
このように鉄骨１を接続した建て込み冶具２１０を、鉄骨１の下端が掘削孔６１の下部にするように建て込み、地上に係止部材７４を設置し、この係止部材７４に下面が当接するまでナット７５を締め付ける。これにより、鉄骨１及び建て込み冶具本体２２０の荷重がねじ鉄筋３０を介して係止部材７４に伝達され、係止部材７４が地盤６０に反力をとることで、鉄骨１及び建て込み冶具本体２２０が支持される。そして、この状態で掘削孔６１内に固化剤８０を打設する。
【００６０】
次に、固化剤８０の打設後、その硬化を待つことなく、図１１（Ｂ）に示すように、ナット７３を回転させて上方に移動させ、抑え部材７２を撤去する。かかる状態であっても、ねじ鉄筋３０を介して鉄骨１が支持されることとなる。
【００６１】
そして、掘削孔６１内に打設した固化剤８０が、鉄骨１を支持可能な強度となるまで硬化した後、地上高さにおいてナット７５を回転させ、係止部材７４を取り外す。さらに、地上高さにおいてねじ鉄筋３０を回転させて、鉄骨１に接続されたナットから取り外す。
以上の工程により、鉄骨１を所定の深さに建て込むことができる。
【００６２】
このように、本実施形態によれば、固化剤８０が硬化する前であっても、建て込み冶具本体２２０を撤去することができる。
【００６３】
なお、上記の実施形態では、建て込みの対象となる鉄骨１と同じ断面を有する冶具本体の外周に沿うように断面が矩形の筒状に形成された拘束部２１を取付けることとしたが、第一実施形態と同様に、これに代えて、建て込み対象の鉄骨を水平方向の移動を拘束するように収容可能であり、かつ、所定の高さ位置に突出部が形成された矩形状の鋼管を用いてもよい。
【００６４】
また、上記の各実施形態では、鉄骨１を建て込む場合について説明したが、これに限らず、円形や矩形の鋼管などＨ型鋼以外の断面形状を有する鉄骨や、鉄筋かごを支持する鉄骨部材などを建て込む場合であっても、本発明を適用することができる。
また、上記の各実施形態では、建て込み冶具本体と鉄骨とを結ぶ部材としてねじ鉄筋を用いているが、これに限らず、ＰＣ鋼棒などの棒状部材を用いることとしてもよい。
【００６５】
また、上記の各実施形態では、ねじ鉄筋の上部に螺合するナットと冶具本体との間にジャッキを介装させ、このジャッキを伸長させることにより、鉄骨１をその上面が冶具本体の下面に当接するまで吊り上げ、鉄骨１を建て込み冶具に接続するものとしたが、これに限らず、ばね部材などを介装させることとしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】第一実施形態の鉄骨の建て込み方法に用いられる建て込み冶具を示し、（Ａ）は鉛直断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ´断面図、（Ｃ）は（Ａ）におけるＣ−Ｃ´断面図である。
【図２Ａ】第一実施形態の建て込み冶具を用いたＨ型鋼の建て込み方法を説明するための図（その１）であり、地盤の鉛直方向断面図である。
【図２Ｂ】第一実施形態の建て込み冶具を用いたＨ型鋼の建て込み方法を説明するための図（その２）であり、地盤の鉛直方向断面図である。
【図２Ｃ】第一実施形態の建て込み冶具を用いたＨ型鋼の建て込み方法を説明するための図（その３）であり、地盤の鉛直方向断面図である。
【図２Ｄ】第一実施形態の建て込み冶具を用いたＨ型鋼の建て込み方法を説明するための図（その４）であり、地盤の鉛直方向断面図である。
【図２Ｅ】第一実施形態の建て込み冶具を用いたＨ型鋼の建て込み方法を説明するための図（その５）であり、地盤の鉛直方向断面図である。
【図２Ｆ】第一実施形態の建て込み冶具を用いたＨ型鋼の建て込み方法を説明するための図（その６）であり、地盤の鉛直方向断面図である。
【図２Ｇ】第一実施形態の建て込み冶具を用いたＨ型鋼の建て込み方法を説明するための図（その７）であり、地盤の鉛直方向断面図である。
【図２Ｈ】第一実施形態の建て込み冶具を用いたＨ型鋼の建て込み方法を説明するための図（その８）であり、地盤の鉛直方向断面図である。
【図２Ｉ】第一実施形態の建て込み冶具を用いたＨ型鋼の建て込み方法を説明するための図（その９）であり、地盤の鉛直方向断面図である。
【図３】断面矩形状の鋼管により冶具本体と拘束部を兼ねた場合の建て込み冶具の構成を示し、（Ａ）は鉛直断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ´断面図、（Ｃ）は（Ａ）におけるＣ−Ｃ´断面図である。
【図４】下部に先端が上方に向かってＵ字型に折り曲げられてなる屈曲部が形成されたねじ鉄筋を用いた場合の建て込み冶具の構成を示し、（Ａ）は鉛直断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ´断面図、（Ｃ）は（Ａ）におけるＣ−Ｃ´断面図である。
【図５】第二実施形態にかかる建て込み冶具を示し、（Ａ）は鉛直断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ´断面図、（Ｃ）は（Ａ）におけるＣ−Ｃ´断面図である。
【図６Ａ】第二実施形態の建て込み冶具を用いたＨ型鋼の建て込み方法を説明するための図（その１）であり、地盤の鉛直方向断面図である。
【図６Ｂ】第二実施形態の建て込み冶具を用いたＨ型鋼の建て込み方法を説明するための図（その２）であり、地盤の鉛直方向断面図である。
【図６Ｃ】第二実施形態の建て込み冶具を用いたＨ型鋼の建て込み方法を説明するための図（その３）であり、地盤の鉛直方向断面図である。
【図６Ｄ】第二実施形態の建て込み冶具を用いたＨ型鋼の建て込み方法を説明するための図（その４）であり、地盤の鉛直方向断面図である。
【図６Ｅ】第二実施形態の建て込み冶具を用いたＨ型鋼の建て込み方法を説明するための図（その５）であり、地盤の鉛直方向断面図である。
【図７】ガイド部材を両フランジの対向する面及びウエブの表裏面に沿うように取付けた場合の建て込み冶具を示し、（Ａ）は鉛直断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ´断面図である。
【図８】（Ａ）は、Ｈ型鋼のウエブの両面にねじ鉄筋を接続した場合を、（Ｂ）は、Ｈ型鋼の両フランジの外側の面にねじ鉄筋を接続した場合を、（Ｃ）は、Ｈ型鋼のウエブにナットを埋め込んだ場合を、（Ｄ）は、Ｈ型鋼の上部にブラケットを取付けた場合を示す図である。
【図９】Ｈ型鋼に仮鉄骨を接続しておき、この仮鉄骨を介してＨ型鋼を建て込み冶具に接続した状態を示す図である。
【図１０】ねじ鉄筋と冶具本体の間に介装されたジャッキを省略した実施形態を示し、（Ａ）は、第１実施形態の構成を採用した場合を、（Ｂ）は第２実施形態の構成を採用した場合を示す鉛直断面図である。
【図１１】早期に建て込み冶具本体を撤去可能な、建て込み冶具の構成を示し、（Ａ）はＨ型鋼を接続した建て込み冶具を掘削孔内に建て込んだ状態を示す鉛直断面図であり、（Ｂ）は建て込み冶具本体を取り外す様子を示す図である。
【図１２】従来の地表面から深い位置まで根切りを行う場合の鉄骨の建て込み方法を説明するための図である。
【符号の説明】
【００６７】
１ 鉄骨
１０、１１０、２１０、４１０、５１０ 建て込み冶具
２０、２２０、４２０ 冶具本体
２１ 拘束部
３０、１３０、５３０ ねじ鉄筋
３１、５０、７３、７５ ナット
３２ ブラケット
４０ ジャッキ
６０ 地盤
６１ 掘削孔
７０ ガイド部材
８０ 固化剤
９０ 仮鉄骨
４２１ 突出部
５３０Ａ 屈曲部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地盤に形成された掘削孔に鉄骨を建て込む方法であって、
予め、前記鉄骨の上部にナットを取付けておき、
鋼材からなる冶具本体と、前記冶具本体に、その下端よりも下方に延出するように設けられ、前記鉄骨の横方向の移動を拘束する拘束部と、少なくとも下部の外周面に螺条が形成され、前記冶具本本体に対して回転可能な上下方向に延びる棒状部材と、を備えた建て込み冶具を、前記拘束部により前記鉄骨の横方向の移動が拘束されるように配置し、前記鉄骨に取付けられたナットに前記棒状部材の螺条を螺合させ、前記棒状部材の上部を前記冶具本体の上部に定着することにより、前記鉄骨と前記建て込み冶具とを接続する冶具接続ステップと、
前記鉄骨が接続された建て込み冶具を揚重して、前記掘削孔内に前記鉄骨を建て込む鉄骨建て込みステップと、
前記棒状部材を軸周りに回転させて前記鉄骨に取付けられたナットから前記棒状部材を取り外す棒状部材回転ステップと、
前記建て込み冶具を前記掘削孔内から撤去する冶具撤去ステップと、を備えることを特徴とする鉄骨建て込み方法。
【請求項２】
地盤に形成された掘削孔に鉄骨を建て込む方法であって、
予め、前記鉄骨の上部にナットを取付けておき、
前記鉄骨の横方向の移動を拘束する拘束部を下部に有する鋼材からなる冶具本体と、少なくとも下部の外周面に螺条が形成され、前記冶具本本体に対して回転可能な上下方向に延びる棒状部材と、を備えた建て込み冶具を、前記拘束部により前記鉄骨の横方向の移動が拘束されるように配置し、前記鉄骨に取付けられたナットに前記棒状部材の螺条を螺合させ、前記棒状部材の上部を前記冶具本体の上部に定着することにより、前記鉄骨と前記建て込み冶具とを接続する冶具接続ステップと、
前記鉄骨が接続された建て込み冶具を揚重して、前記掘削孔内に前記鉄骨を建て込む鉄骨建て込みステップと、
前記棒状部材を軸周りに回転させて前記鉄骨に取付けられたナットから前記棒状部材を取り外す棒状部材回転ステップと、
前記建て込み冶具を前記掘削孔内から撤去する冶具撤去ステップと、を備えることを特徴とする鉄骨建て込み方法。
【請求項３】
地盤に形成された掘削孔に鉄骨を建て込む方法であって、
予め、前記鉄骨の上部に、上下方向に延びるように棒状部材の下部を接続しておき、
鋼材からなる冶具本体と、前記冶具本体に、その下端よりも下方に延出するように設けられ、前記鉄骨の横方向の移動を拘束する拘束部と、を備えた建て込み冶具を、前記拘束部により前記鉄骨の横方向の移動が拘束されるように配置し、前記鉄骨の上部に接続された棒状部材の上部を前記冶具本体の上部に定着することにより、前記鉄骨と前記建て込み冶具とを接続する冶具接続ステップと、
前記鉄骨が接続された建て込み冶具を揚重して、前記掘削孔内に前記鉄骨を建て込む鉄骨建て込みステップと、
前記棒状部材の前記冶具本体への定着を解除する定着解除ステップと、
前記建て込み冶具を前記掘削孔内から撤去する冶具撤去ステップと、を備えることを特徴とする鉄骨建て込み方法。
【請求項４】
地盤に形成された掘削孔に鉄骨を建て込む方法であって、
予め、前記鉄骨の上部に、上下方向に延びるように棒状部材の下部を接続しておき、
前記鉄骨の横方向の移動を拘束する拘束部を下部に有する鋼材からなる冶具本体を備えた建て込み冶具を、前記拘束部により前記鉄骨の横方向の移動が拘束されるように配置し、前記鉄骨の上部に接続された棒状部材の上部を前記冶具本体の上部に定着することにより、前記鉄骨と前記建て込み冶具とを接続する冶具接続ステップと、
前記鉄骨が接続された建て込み冶具を揚重して、前記掘削孔内に前記鉄骨を建て込む鉄骨建て込みステップと、
前記棒状部材の前記冶具本体への定着を解除する定着解除ステップと、
前記建て込み冶具を前記掘削孔内から撤去する冶具撤去ステップと、を備えることを特徴とする鉄骨建て込み方法。
【請求項５】
地盤に形成された掘削孔に鉄骨を建て込み冶具を用いて建て込む方法であって、
前記建て込み冶具は、鋼材からなる冶具本体と、前記冶具本体に、その下端よりも下方に延出するように設けられ、前記鉄骨の横方向の移動を拘束する拘束部と、下端が上方に向かって折り曲げられてなる屈曲部を有する棒状部材と、を備え、
予め、前記鉄骨に、前記棒状部材の屈曲部と係合可能な係合部を設けておき、
前記建て込み冶具を、前記拘束部により前記鉄骨の横方向の移動が拘束されるように配置し、前記屈曲部を前記係合部材に係合させ、前記棒状部材の上部を前記冶具本体の上部に定着することにより、前記鉄骨と前記建て込み冶具とを接続する冶具接続ステップと、
前記鉄骨が接続された建て込み冶具を揚重して、前記掘削孔内に前記鉄骨を建て込む鉄骨建て込みステップと、
前記棒状部材の前記冶具本体への定着を解除し、前記棒状部材の屈曲部を前記係合部材から離脱させる定着解除ステップと、
前記建て込み冶具を前記掘削孔内から撤去する冶具撤去ステップと、を備えることを特徴とする鉄骨建て込み方法。
【請求項６】
地盤に形成された掘削孔に鉄骨を建て込み冶具を用いて建て込む方法であって、
前記建て込み冶具は、前記鉄骨の横方向の移動を拘束する拘束部を下部に有する鋼材からなる冶具本体と、下端が上方に向かって折り曲げられてなる屈曲部を有する棒状部材と、を備え、
予め、前記鉄骨に、前記棒状部材の屈曲部と係合可能な係合部を設けておき、
前記建て込み冶具を、前記拘束部により前記鉄骨の横方向の移動が拘束されるように配置し、前記屈曲部を前記係合部材に係合させ、前記棒状部材の上部を前記冶具本体の上部に定着することにより、前記鉄骨と前記建て込み冶具とを接続する冶具接続ステップと、
前記鉄骨が接続された建て込み冶具を揚重して、前記掘削孔内に前記鉄骨を建て込む鉄骨建て込みステップと、
前記棒状部材の前記冶具本体への定着を解除し、前記棒状部材の屈曲部を前記係合部材から離脱させる定着解除ステップと、
前記建て込み冶具を前記掘削孔内から撤去する冶具撤去ステップと、を備えることを特徴とする鉄骨建て込み方法。
【請求項７】
請求項１から６のうち何れか１項に記載の鉄骨建て込み方法であって、
前記棒状部材の少なくとも上部には、外周面に螺条が形成されており、
前記冶具接続ステップでは、
前記棒状部材の少なくとも上部に形成された螺条にナットを螺合させ、当該ナットを前記冶具本体の上部に当接するまで締め付けることにより、前記棒状部材を前記冶具本体の上部に定着することを特徴とする鉄骨建て込み方法。
【請求項８】
請求項１から６のうち何れか１項に記載の鉄骨建て込み方法であって、
前記棒状部材の少なくとも上部には、外周面に螺条が形成されており、
前記冶具接続ステップでは、前記棒状部材の少なくとも上部に形成された螺条にナットを螺合させ、当該ナットと前記冶具本体の上部との間に伸長可能な部材を介装させ、当該伸縮可能な部材を伸長させることにより、前記棒状部材を前記冶具本体の上部に定着することを特徴とする鉄骨建て込み方法。
【請求項９】
請求項１又は２記載の鉄骨建て込み方法であって、
前記棒状部材は、前記冶具本体の外周に沿うように設けられ、かつ、その少なくとも上部には、外周面に螺条が形成されており、
前記冶具接続ステップでは、前記冶具本体の上部に当接部材を当接させ、ナットを、その下面が前記当接部材の上面に当接するように、前記棒状部材の上部に形成された螺条に螺合させることにより、前記棒状部材を前記冶具本体の上部に定着することを特徴とする鉄骨建て込み方法。
【請求項１０】
請求項１から９のうち何れか１項に記載の鉄骨建て込み方法であって、
前記冶具本体は、前記鉄骨と同一の断面形状を有することを特徴とする鉄骨建て込み方法。
【請求項１１】
鉄骨の上部に接続され、地盤に形成された掘削孔に当該鉄骨を建て込むための建て込み冶具であって、
鋼材からなる冶具本体と、前記冶具本体に、その下端よりも下方に延出するように設けられ、前記鉄骨の横方向の移動を拘束する拘束部と、少なくとも下部の外周面に螺条が形成され、前記冶具本本体に対して回転可能であるとともに、前記拘束部により前記鉄骨の横方向の移動が拘束された状態で、前記鉄骨の上部に取付けられたナットに前記螺条を螺合可能な上下方向に延びる棒状部材と、を備えることを特徴とする鉄骨建て込み冶具。
【請求項１２】
鉄骨の上部に接続され、地盤に形成された掘削孔に当該鉄骨を建て込むための建て込み冶具であって、
前記鉄骨の横方向の移動を拘束する拘束部を下部に有する鋼材からなる冶具本体と、少なくとも下部の外周面に螺条が形成され、前記冶具本本体に対して回転可能であるとともに、前記拘束部により前記鉄骨の横方向の移動が拘束された状態で、前記鉄骨の上部に取付けられたナットに前記螺条を螺合可能な上下方向に延びる棒状部材と、を備えることを特徴とする鉄骨建て込み冶具。
【請求項１３】
鉄骨の上部に接続され、地盤に形成された掘削孔に当該鉄骨を建て込むための建て込み冶具であって、
鋼材からなる冶具本体と、前記冶具本体に、その下端よりも下方に延出するように設けられ、前記鉄骨の横方向の移動を拘束する拘束部と、を備え、
前記冶具本体は、その上部に、前記拘束部により前記鉄骨の横方向の移動を拘束された状態で、前記鉄骨の上部に接続された棒状部材の上部を定着可能であることを特徴とする鉄骨建て込み冶具。
【請求項１４】
鉄骨の上部に接続され、地盤に形成された掘削孔に当該鉄骨を建て込むための建て込み冶具であって、
前記鉄骨の横方向の移動を拘束する拘束部を下部に有する鋼材からなる冶具本体を備え、
前記冶具本体は、その上部に、前記拘束部により前記鉄骨の横方向の移動を拘束された状態で、前記鉄骨の上部に接続された棒状部材の上部を定着可能であることを特徴とする鉄骨建て込み冶具。
【請求項１５】
鉄骨の上部に接続され、地盤に形成された掘削孔に当該鉄骨を建て込むための建て込み冶具であって、
鋼材からなる冶具本体と、前記冶具本体に、その下端よりも下方に延出するように設けられ、前記鉄骨の横方向の移動を拘束する拘束部と、下端が上方に向かって折り曲げられてなる屈曲部を有する棒状部材と、を備えた建て込み冶具であって、
前記冶具本体は、その上部に、前記拘束部により前記鉄骨の横方向の移動が拘束され、かつ、前記屈曲部を、前記鉄骨の上部に設けられた前記棒状部材の屈曲部と係合可能な係合部に係合させた状態で、前記棒状部材の上部を定着可能であることを特徴とする鉄骨建て込み冶具。
【請求項１６】
鉄骨の上部に接続され、地盤に形成された掘削孔に当該鉄骨を建て込むための建て込み冶具であって、
前記鉄骨の横方向の移動を拘束する拘束部を下部に有する鋼材からなる冶具本体と、下端が上方に向かって折り曲げられてなる屈曲部を有する棒状部材と、を備えた建て込み冶具であって、
前記冶具本体は、その上部に、前記拘束部により前記鉄骨の横方向の移動が拘束され、かつ、前記屈曲部を、前記鉄骨の上部に設けられた前記棒状部材の屈曲部と係合可能な係合部に係合させた状態で、前記棒状部材の上部を定着可能であることを特徴とする鉄骨建て込み冶具。
【請求項１】
地盤に形成された掘削孔に鉄骨を建て込む方法であって、
予め、前記鉄骨の上部にナットを取付けておき、
鋼材からなる冶具本体と、前記冶具本体に、その下端よりも下方に延出するように設けられ、前記鉄骨の横方向の移動を拘束する拘束部と、少なくとも下部の外周面に螺条が形成され、前記冶具本本体に対して回転可能な上下方向に延びる棒状部材と、を備えた建て込み冶具を、前記拘束部により前記鉄骨の横方向の移動が拘束されるように配置し、前記鉄骨に取付けられたナットに前記棒状部材の螺条を螺合させ、前記棒状部材の上部を前記冶具本体の上部に定着することにより、前記鉄骨と前記建て込み冶具とを接続する冶具接続ステップと、
前記鉄骨が接続された建て込み冶具を揚重して、前記掘削孔内に前記鉄骨を建て込む鉄骨建て込みステップと、
前記棒状部材を軸周りに回転させて前記鉄骨に取付けられたナットから前記棒状部材を取り外す棒状部材回転ステップと、
前記建て込み冶具を前記掘削孔内から撤去する冶具撤去ステップと、を備えることを特徴とする鉄骨建て込み方法。
【請求項２】
地盤に形成された掘削孔に鉄骨を建て込む方法であって、
予め、前記鉄骨の上部にナットを取付けておき、
前記鉄骨の横方向の移動を拘束する拘束部を下部に有する鋼材からなる冶具本体と、少なくとも下部の外周面に螺条が形成され、前記冶具本本体に対して回転可能な上下方向に延びる棒状部材と、を備えた建て込み冶具を、前記拘束部により前記鉄骨の横方向の移動が拘束されるように配置し、前記鉄骨に取付けられたナットに前記棒状部材の螺条を螺合させ、前記棒状部材の上部を前記冶具本体の上部に定着することにより、前記鉄骨と前記建て込み冶具とを接続する冶具接続ステップと、
前記鉄骨が接続された建て込み冶具を揚重して、前記掘削孔内に前記鉄骨を建て込む鉄骨建て込みステップと、
前記棒状部材を軸周りに回転させて前記鉄骨に取付けられたナットから前記棒状部材を取り外す棒状部材回転ステップと、
前記建て込み冶具を前記掘削孔内から撤去する冶具撤去ステップと、を備えることを特徴とする鉄骨建て込み方法。
【請求項３】
地盤に形成された掘削孔に鉄骨を建て込む方法であって、
予め、前記鉄骨の上部に、上下方向に延びるように棒状部材の下部を接続しておき、
鋼材からなる冶具本体と、前記冶具本体に、その下端よりも下方に延出するように設けられ、前記鉄骨の横方向の移動を拘束する拘束部と、を備えた建て込み冶具を、前記拘束部により前記鉄骨の横方向の移動が拘束されるように配置し、前記鉄骨の上部に接続された棒状部材の上部を前記冶具本体の上部に定着することにより、前記鉄骨と前記建て込み冶具とを接続する冶具接続ステップと、
前記鉄骨が接続された建て込み冶具を揚重して、前記掘削孔内に前記鉄骨を建て込む鉄骨建て込みステップと、
前記棒状部材の前記冶具本体への定着を解除する定着解除ステップと、
前記建て込み冶具を前記掘削孔内から撤去する冶具撤去ステップと、を備えることを特徴とする鉄骨建て込み方法。
【請求項４】
地盤に形成された掘削孔に鉄骨を建て込む方法であって、
予め、前記鉄骨の上部に、上下方向に延びるように棒状部材の下部を接続しておき、
前記鉄骨の横方向の移動を拘束する拘束部を下部に有する鋼材からなる冶具本体を備えた建て込み冶具を、前記拘束部により前記鉄骨の横方向の移動が拘束されるように配置し、前記鉄骨の上部に接続された棒状部材の上部を前記冶具本体の上部に定着することにより、前記鉄骨と前記建て込み冶具とを接続する冶具接続ステップと、
前記鉄骨が接続された建て込み冶具を揚重して、前記掘削孔内に前記鉄骨を建て込む鉄骨建て込みステップと、
前記棒状部材の前記冶具本体への定着を解除する定着解除ステップと、
前記建て込み冶具を前記掘削孔内から撤去する冶具撤去ステップと、を備えることを特徴とする鉄骨建て込み方法。
【請求項５】
地盤に形成された掘削孔に鉄骨を建て込み冶具を用いて建て込む方法であって、
前記建て込み冶具は、鋼材からなる冶具本体と、前記冶具本体に、その下端よりも下方に延出するように設けられ、前記鉄骨の横方向の移動を拘束する拘束部と、下端が上方に向かって折り曲げられてなる屈曲部を有する棒状部材と、を備え、
予め、前記鉄骨に、前記棒状部材の屈曲部と係合可能な係合部を設けておき、
前記建て込み冶具を、前記拘束部により前記鉄骨の横方向の移動が拘束されるように配置し、前記屈曲部を前記係合部材に係合させ、前記棒状部材の上部を前記冶具本体の上部に定着することにより、前記鉄骨と前記建て込み冶具とを接続する冶具接続ステップと、
前記鉄骨が接続された建て込み冶具を揚重して、前記掘削孔内に前記鉄骨を建て込む鉄骨建て込みステップと、
前記棒状部材の前記冶具本体への定着を解除し、前記棒状部材の屈曲部を前記係合部材から離脱させる定着解除ステップと、
前記建て込み冶具を前記掘削孔内から撤去する冶具撤去ステップと、を備えることを特徴とする鉄骨建て込み方法。
【請求項６】
地盤に形成された掘削孔に鉄骨を建て込み冶具を用いて建て込む方法であって、
前記建て込み冶具は、前記鉄骨の横方向の移動を拘束する拘束部を下部に有する鋼材からなる冶具本体と、下端が上方に向かって折り曲げられてなる屈曲部を有する棒状部材と、を備え、
予め、前記鉄骨に、前記棒状部材の屈曲部と係合可能な係合部を設けておき、
前記建て込み冶具を、前記拘束部により前記鉄骨の横方向の移動が拘束されるように配置し、前記屈曲部を前記係合部材に係合させ、前記棒状部材の上部を前記冶具本体の上部に定着することにより、前記鉄骨と前記建て込み冶具とを接続する冶具接続ステップと、
前記鉄骨が接続された建て込み冶具を揚重して、前記掘削孔内に前記鉄骨を建て込む鉄骨建て込みステップと、
前記棒状部材の前記冶具本体への定着を解除し、前記棒状部材の屈曲部を前記係合部材から離脱させる定着解除ステップと、
前記建て込み冶具を前記掘削孔内から撤去する冶具撤去ステップと、を備えることを特徴とする鉄骨建て込み方法。
【請求項７】
請求項１から６のうち何れか１項に記載の鉄骨建て込み方法であって、
前記棒状部材の少なくとも上部には、外周面に螺条が形成されており、
前記冶具接続ステップでは、
前記棒状部材の少なくとも上部に形成された螺条にナットを螺合させ、当該ナットを前記冶具本体の上部に当接するまで締め付けることにより、前記棒状部材を前記冶具本体の上部に定着することを特徴とする鉄骨建て込み方法。
【請求項８】
請求項１から６のうち何れか１項に記載の鉄骨建て込み方法であって、
前記棒状部材の少なくとも上部には、外周面に螺条が形成されており、
前記冶具接続ステップでは、前記棒状部材の少なくとも上部に形成された螺条にナットを螺合させ、当該ナットと前記冶具本体の上部との間に伸長可能な部材を介装させ、当該伸縮可能な部材を伸長させることにより、前記棒状部材を前記冶具本体の上部に定着することを特徴とする鉄骨建て込み方法。
【請求項９】
請求項１又は２記載の鉄骨建て込み方法であって、
前記棒状部材は、前記冶具本体の外周に沿うように設けられ、かつ、その少なくとも上部には、外周面に螺条が形成されており、
前記冶具接続ステップでは、前記冶具本体の上部に当接部材を当接させ、ナットを、その下面が前記当接部材の上面に当接するように、前記棒状部材の上部に形成された螺条に螺合させることにより、前記棒状部材を前記冶具本体の上部に定着することを特徴とする鉄骨建て込み方法。
【請求項１０】
請求項１から９のうち何れか１項に記載の鉄骨建て込み方法であって、
前記冶具本体は、前記鉄骨と同一の断面形状を有することを特徴とする鉄骨建て込み方法。
【請求項１１】
鉄骨の上部に接続され、地盤に形成された掘削孔に当該鉄骨を建て込むための建て込み冶具であって、
鋼材からなる冶具本体と、前記冶具本体に、その下端よりも下方に延出するように設けられ、前記鉄骨の横方向の移動を拘束する拘束部と、少なくとも下部の外周面に螺条が形成され、前記冶具本本体に対して回転可能であるとともに、前記拘束部により前記鉄骨の横方向の移動が拘束された状態で、前記鉄骨の上部に取付けられたナットに前記螺条を螺合可能な上下方向に延びる棒状部材と、を備えることを特徴とする鉄骨建て込み冶具。
【請求項１２】
鉄骨の上部に接続され、地盤に形成された掘削孔に当該鉄骨を建て込むための建て込み冶具であって、
前記鉄骨の横方向の移動を拘束する拘束部を下部に有する鋼材からなる冶具本体と、少なくとも下部の外周面に螺条が形成され、前記冶具本本体に対して回転可能であるとともに、前記拘束部により前記鉄骨の横方向の移動が拘束された状態で、前記鉄骨の上部に取付けられたナットに前記螺条を螺合可能な上下方向に延びる棒状部材と、を備えることを特徴とする鉄骨建て込み冶具。
【請求項１３】
鉄骨の上部に接続され、地盤に形成された掘削孔に当該鉄骨を建て込むための建て込み冶具であって、
鋼材からなる冶具本体と、前記冶具本体に、その下端よりも下方に延出するように設けられ、前記鉄骨の横方向の移動を拘束する拘束部と、を備え、
前記冶具本体は、その上部に、前記拘束部により前記鉄骨の横方向の移動を拘束された状態で、前記鉄骨の上部に接続された棒状部材の上部を定着可能であることを特徴とする鉄骨建て込み冶具。
【請求項１４】
鉄骨の上部に接続され、地盤に形成された掘削孔に当該鉄骨を建て込むための建て込み冶具であって、
前記鉄骨の横方向の移動を拘束する拘束部を下部に有する鋼材からなる冶具本体を備え、
前記冶具本体は、その上部に、前記拘束部により前記鉄骨の横方向の移動を拘束された状態で、前記鉄骨の上部に接続された棒状部材の上部を定着可能であることを特徴とする鉄骨建て込み冶具。
【請求項１５】
鉄骨の上部に接続され、地盤に形成された掘削孔に当該鉄骨を建て込むための建て込み冶具であって、
鋼材からなる冶具本体と、前記冶具本体に、その下端よりも下方に延出するように設けられ、前記鉄骨の横方向の移動を拘束する拘束部と、下端が上方に向かって折り曲げられてなる屈曲部を有する棒状部材と、を備えた建て込み冶具であって、
前記冶具本体は、その上部に、前記拘束部により前記鉄骨の横方向の移動が拘束され、かつ、前記屈曲部を、前記鉄骨の上部に設けられた前記棒状部材の屈曲部と係合可能な係合部に係合させた状態で、前記棒状部材の上部を定着可能であることを特徴とする鉄骨建て込み冶具。
【請求項１６】
鉄骨の上部に接続され、地盤に形成された掘削孔に当該鉄骨を建て込むための建て込み冶具であって、
前記鉄骨の横方向の移動を拘束する拘束部を下部に有する鋼材からなる冶具本体と、下端が上方に向かって折り曲げられてなる屈曲部を有する棒状部材と、を備えた建て込み冶具であって、
前記冶具本体は、その上部に、前記拘束部により前記鉄骨の横方向の移動が拘束され、かつ、前記屈曲部を、前記鉄骨の上部に設けられた前記棒状部材の屈曲部と係合可能な係合部に係合させた状態で、前記棒状部材の上部を定着可能であることを特徴とする鉄骨建て込み冶具。
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図２Ｃ】
【図２Ｄ】
【図２Ｅ】
【図６Ａ】
【図１２】
【図１】
【図２Ｆ】
【図２Ｇ】
【図２Ｈ】
【図２Ｉ】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６Ｂ】
【図６Ｃ】
【図６Ｄ】
【図６Ｅ】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２Ｂ】
【図２Ｃ】
【図２Ｄ】
【図２Ｅ】
【図６Ａ】
【図１２】
【図１】
【図２Ｆ】
【図２Ｇ】
【図２Ｈ】
【図２Ｉ】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６Ｂ】
【図６Ｃ】
【図６Ｄ】
【図６Ｅ】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１０−７０９３３（Ｐ２０１０−７０９３３Ａ）
【公開日】平成２２年４月２日（２０１０．４．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２３７４１１（Ｐ２００８−２３７４１１）
【出願日】平成２０年９月１７日（２００８．９．１７）
【特許番号】特許第４２７７９３５号（Ｐ４２７７９３５）
【特許公報発行日】平成２１年６月１０日（２００９．６．１０）
【出願人】（００００００５４９）株式会社大林組 (1,758)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月２日（２０１０．４．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年９月１７日（２００８．９．１７）
【特許番号】特許第４２７７９３５号（Ｐ４２７７９３５）
【特許公報発行日】平成２１年６月１０日（２００９．６．１０）
【出願人】（００００００５４９）株式会社大林組 (1,758)
【Ｆターム（参考）】
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