鉱山廃水の処理方法
【課題】 ヒ素の除去率を低下させることなく、沈殿物の量を減少させて、廃水処理の費用節減を図ることができるようにした鉱山廃水の処理方法を提供する。
【解決手段】 ヒ素および硫化鉄を含む鉱山廃水に、中和剤として水酸化マグネシウムを添加して攪拌することにより中和し、かつ硫酸マグネシウム沈殿物とともに、ヒ素沈澱物を共沈させて、それらの沈殿物を分離する。
【解決手段】 ヒ素および硫化鉄を含む鉱山廃水に、中和剤として水酸化マグネシウムを添加して攪拌することにより中和し、かつ硫酸マグネシウム沈殿物とともに、ヒ素沈澱物を共沈させて、それらの沈殿物を分離する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒ素と硫化鉄とを含む鉱山廃水（坑廃水）を中和するとともに、有害物質を除去するための処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
硫化鉄（ＦｅＳ2）を含む鉱床や廃坑を流れる坑廃水は、空気中の酸素との間で、下記の式(Ｉ)の化学反応が生起し、ｐＨが１．６〜１．９という強い酸性を示すため、このまま自然界に流すことはできない。
２ＦｅＳ2＋７Ｏ2(g)＋２Ｈ2Ｏ→２Ｈ2ＳＯ4(aq)＋２ＦｅＳＯ4(aq) (Ｉ)
また、このような坑廃水には、人体に有毒なヒ素が含まれていることが多い。
【０００３】
鉄等の重金属やヒ素を含む強酸性の坑廃水を自然界に放流するには、これらを分離し、かつｐＨを５．８〜８．６に調整しなければならない。
第一鉄イオンを含む坑廃水の場合は、安価な炭酸カルシウムを中和剤として添加すると、以下の式(II)＋と(III)によって、中和が起こるとともに、低いｐＨ（２〜３）において加水分解により水酸化鉄が沈殿する。この結果、固液の分離による鉄の除去が可能となるため、この技術は実用に供されている。
H2SO4(aq)＋CaCO3(s)→CaSO4(s)＋H2O(aq)＋CO2(g) (II)
FeSO4(aq)＋CaCO3(s)＋H2O(aq)→Fe(OH)2(s)＋CaSO4(s)＋CO2(g) (III)
なお、炭酸カルシウムに代えて、消石灰(Ca(OH)2)を用いることもできる。
【０００４】
また、この際、水中で３価または５価のイオンとして存在し、単独の水酸化物として沈殿させることのできないヒ素が、水酸化鉄とともに沈殿物となり、除去される（共沈）という効果も得られる（例えば非特許文献１参照）。
【非特許文献１】日本鉱業会誌／92 1066 (´76-12) 809〈31〉〜814〈36〉
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記のような炭酸カルシウムを中和剤として用いる方法は、大量の石膏（硫酸カルシウム）を含む沈殿物が生じて、その沈殿物を管理型埋立地に保存しなければならず、処理コストが高くなるという欠点がある。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑み、ヒ素の除去率を低下させることなく、沈殿物の量を減少させて、廃水処理の費用節減を図ることができるようにした鉱山廃水の処理方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によると、上記課題は、次のようにして解決される。
(１) ヒ素および硫化鉄を含む鉱山廃水に、中和剤として水酸化マグネシウムまたは水酸化ナトリウムを添加して攪拌することにより中和し、かつ硫酸マグネシウム沈殿物または硫酸ナトリウム沈殿物とともに、ヒ素沈澱物を共沈させて、それらの沈殿物を分離する。
【０００８】
(２) 上記(１)項において、廃水のｐＨが、５．８〜８．６になるように、水酸化マグネシウムまたは水酸化ナトリウムの添加および廃水の撹拌を行う。
【０００９】
(３) 上記(１)または(２)項において、水酸化マグネシウムの添加量を、０．０５〜０．１７mol/lとする
【００１０】
(４) 上記(１)または(２)項において、水酸化マグネシウムの添加量を、廃水中に含まれる、または含まれることが予測される硫酸のモル数の２〜７倍とする。
【００１１】
(５) 上記(１)〜(４)項のいずれかにおいて、攪拌時間を、２時間以上とする。
【００１２】
(６) 上記(１)または(２)項において、水酸化マグネシウムの添加量を０．０８６mol/l以上とし、かつ攪拌時間を６時間以上とする。
【００１３】
(７) 上記(１)〜(６)項のいずれかにおいて、酸化剤を添加する工程をさらに含むものとする。
【００１４】
(８) 上記(７)項において、酸化剤を、空気、オゾン、酸素、過酸化水素、過マンガン酸カリウム、過酸化マンガンのいずれかとする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１記載の発明によると、中和剤として水酸化マグネシウムまたは水酸化ナトリウムを用いることにより、ヒ素の除去率を低下させることなく、沈殿物の量を減少させることができ、もって処理費用の節減を図ることができる。
【００１６】
請求項２記載の発明によると、ｐＨが排水基準値に適合するため、上澄み廃水を放流することができる。
【００１７】
請求項３および４記載の発明によると、水酸化マグネシウムの添加量を必要最小限度に止めて、廃水のｐＨを排水基準値に適合させることができるとともに、ヒ素濃度を十分に低下させることができる。
【００１８】
請求項５記載の発明によると、廃水のｐＨ値を安定させることができる。
【００１９】
請求項６記載の発明によると、水酸化マグネシウムの添加量と攪拌時間とを必要最小限度に止めて、廃水のｐＨとヒ素濃度とを満足しうる値とすることができ、効率よく処理することができる。
【００２０】
請求項７記載の発明によると、ヒ素が３価イオンから５価イオンとなり、広いｐＨ範囲において、効果的に除去しうるようになる。
【００２１】
請求項８記載の発明によると、酸化剤を安価に入手することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、添付の図面を参照して、本発明を詳細に説明する。本発明の方法における水酸化マグネシウムまたは水酸化ナトリウムによる酸性廃水の中和反応は、以下の式(IV)および(Ｖ)によるものと考えられる。
H2SO4(aq)＋Mg(OH)2(s)→MgSO4(s)＋2H2O(aq) (IV)
H2SO4(aq)＋2Na(OH)(s)→Na2SO4(s)＋2H2O(aq) (Ｖ)
ここで、MgSO4は、０℃における水への溶解度が２６．９ｇ／１００ｇであり、Na2SO4は、２０℃における水への溶解度が１９．４ｇ／１００ｇである。したがって、これらMgSO4およびNa2SO4の溶解度は、二水和物とした場合の炭酸カルシウムの溶解度０．１７６ｇ／１００ｇ（３０℃）よりも著しく大きいため、従来のように炭酸カルシウムを中和剤とした場合に比べ、沈殿物の量を大幅に減らすことができる。水に溶解しているMgSO4およびNa2SO4は、無害であるため、環境中に放出することができる。水酸化マグネシウムの添加量は、坑廃水中の硫酸のモル数の２〜７倍のモル数とするのが好ましい。
【００２３】
Mg(OH)2は、CaCO3を無煙炭コークスとともに加熱して、まずCaO（生石灰）を製造し、ついでこれを海水で消化して、Ca(OH)2とするときに、海水中に塩化マグネシウム等の大量のMgが存在することから副生する。この製造には電力も石油も用いないため、CaCO3と同様に、安価に得ることができる。
【００２４】
水酸化マグネシウムまたは水酸化ナトリウムを添加した後は、廃水を十分に撹拌し、ｐＨを放流可能な値である５．８〜８．６とする。撹拌時間は、２時間以上とするのが好ましい。
【００２５】
沈殿物の廃水からの除去は、遠心分離またはフィルタープレスによる脱水、濾過等によって行うのが好ましい。
【００２６】
硫化鉱の坑廃水におけるヒ素の共沈反応は、以下の式(VI)によって表されると考えられる。
2FeSO4(aq)＋As2(SO4)3(aq)＋(3/2)O2(g)＋7H2O(aq)
→2FeAsO4・2H2O(s)＋5H2SO4(aq) (VI)
したがって、鉄の硫化鉱が溶出した強酸性の坑廃水において、ヒ素をＦｅ(II)と共沈させるには、ヒ素イオンを３価から５価に酸化させるのが有効である。このための酸化剤としては、例えば空気、オゾン、酸素、過酸化水素、過マンガン酸カリウム、過酸化マンガン等が好適である。
【００２７】
ヒ素を含む坑廃水を処理する場合、水酸化マグネシウムの添加量は、坑廃水中の硫酸のモル数の４．５〜７倍のモル数とするのが好ましく、また撹拌時間は６時間以上とするのが好ましい。
【００２８】
〔実施例〕
北海道幌別硫黄鉱山の坑廃水を、本発明の方法により処理してみた。この坑廃水を分析した結果、Ｆｅ2+が３３５mg／l、Ａｓが９．９３mg／l、およびＳＯ42-が２５１０mg／l（０．０２６mol／l）含まれていることが分かった
【００２９】
各３００mlの坑廃水の１２個のサンプルを採取した後、アルカリ中和剤として、実施例に係るMg(OH)2と比較例であるCaCO3を、それぞれ０．０１７mol／l、０．０５１mol／l、０．０８６mol／l、０．１２０mol／l、０．１５４mol／l、および０．１７１mol／l添加した。ＳＯ42-に対するモル比は、それぞれ、０．６５、１．９６、３．３１、４．６２、５．９２、および６・５８となる。
【００３０】
ついで、各サンプルを２時間撹拌し、３０分間静置した後、ｐＨを測定した。各サンプルから、さらに１０mlの溶液を採取し、２時間の撹拌、３０分間静置、およびｐＨの測定をさらに２回繰り返した。したがって、Mg(OH)2とCaCO3のそれぞれについて、６つの異なる添加量において、２時間、４時間、および６時間の撹拌後にｐＨを測定したことになる。結果を図１と図２に示す。
【００３１】
両図から、Mg(OH)2およびCaCO3とも、添加量が最小の０．０１７mol／lのときには、放流可能な５．８〜８．６のｐＨが得られないものの、これを上回る他の５つの添加量の場合には、少なくとも２時間撹拌すれば、放流可能なｐＨが得られることが分かる。
【００３２】
つぎに、各サンプルを遠心分離機にかけ、さらに濾過した後、乾燥させて沈殿物の重量を測定した結果を図３に示す。所望のｐＨが得られる０．０５１mol／l、０．０８６mol／l、０．１２０mol／l、０．１５４mol／l、および０．１７１mol／lの各添加量において、いずれもMg(OH)2を用いた場合の沈殿物の重量は、CaCO3を用いた場合の沈殿物の重量よりも、約４０％少ない。したがって、本発明によれば、沈殿物の発生量を顕著に減少させうることが分かる。
【００３３】
さらに、各サンプルについて、ＩＣＰ(Inductively Coupled Plasma)発光分光分析装置を用い、ヒ素濃度を測定した。結果を図４および図５に示す。ヒ素の排水中の基準値は０．１ppmであるが、CaCO3の場合、６時間撹拌した場合でも、０．１２０mol／l添加しないと基準値を満足せず、また２時間の撹拌によって基準値を満足するには、０．１５４mol／lの添加が必要である。
【００３４】
しかし、本発明に係るMg(OH)2を用いた場合、０．０８６mol／l添加すれば、６時間の撹拌で基準値を満足させることができる。また、０．１２０mol／l添加すれば、２時間の撹拌でも基準値を満足させることができる。したがって、本発明によれば、従来のCaCO3中和剤に比して、少ない中和剤の添加量、および短い撹拌時間で、ヒ素の排水基準値を満足させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】廃水のｐＨとMg(OH)2の添加量および撹拌時間との関係を示すグラフである。
【図２】廃水のｐＨとCaCO3の添加量および撹拌時間との関係を示すグラフである。
【図３】中和剤としてMg(OH)2とCaCO3をそれぞれ用いた場合の沈殿物の発生量を示すグラフである。
【図４】ヒ素濃度とMg(OH)2の添加量および撹拌時間との関係を示すグラフである。
【図５】ヒ素濃度とCaCO3の添加量および撹拌時間との関係を示すグラフである。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒ素と硫化鉄とを含む鉱山廃水（坑廃水）を中和するとともに、有害物質を除去するための処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
硫化鉄（ＦｅＳ2）を含む鉱床や廃坑を流れる坑廃水は、空気中の酸素との間で、下記の式(Ｉ)の化学反応が生起し、ｐＨが１．６〜１．９という強い酸性を示すため、このまま自然界に流すことはできない。
２ＦｅＳ2＋７Ｏ2(g)＋２Ｈ2Ｏ→２Ｈ2ＳＯ4(aq)＋２ＦｅＳＯ4(aq) (Ｉ)
また、このような坑廃水には、人体に有毒なヒ素が含まれていることが多い。
【０００３】
鉄等の重金属やヒ素を含む強酸性の坑廃水を自然界に放流するには、これらを分離し、かつｐＨを５．８〜８．６に調整しなければならない。
第一鉄イオンを含む坑廃水の場合は、安価な炭酸カルシウムを中和剤として添加すると、以下の式(II)＋と(III)によって、中和が起こるとともに、低いｐＨ（２〜３）において加水分解により水酸化鉄が沈殿する。この結果、固液の分離による鉄の除去が可能となるため、この技術は実用に供されている。
H2SO4(aq)＋CaCO3(s)→CaSO4(s)＋H2O(aq)＋CO2(g) (II)
FeSO4(aq)＋CaCO3(s)＋H2O(aq)→Fe(OH)2(s)＋CaSO4(s)＋CO2(g) (III)
なお、炭酸カルシウムに代えて、消石灰(Ca(OH)2)を用いることもできる。
【０００４】
また、この際、水中で３価または５価のイオンとして存在し、単独の水酸化物として沈殿させることのできないヒ素が、水酸化鉄とともに沈殿物となり、除去される（共沈）という効果も得られる（例えば非特許文献１参照）。
【非特許文献１】日本鉱業会誌／92 1066 (´76-12) 809〈31〉〜814〈36〉
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記のような炭酸カルシウムを中和剤として用いる方法は、大量の石膏（硫酸カルシウム）を含む沈殿物が生じて、その沈殿物を管理型埋立地に保存しなければならず、処理コストが高くなるという欠点がある。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑み、ヒ素の除去率を低下させることなく、沈殿物の量を減少させて、廃水処理の費用節減を図ることができるようにした鉱山廃水の処理方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によると、上記課題は、次のようにして解決される。
(１) ヒ素および硫化鉄を含む鉱山廃水に、中和剤として水酸化マグネシウムまたは水酸化ナトリウムを添加して攪拌することにより中和し、かつ硫酸マグネシウム沈殿物または硫酸ナトリウム沈殿物とともに、ヒ素沈澱物を共沈させて、それらの沈殿物を分離する。
【０００８】
(２) 上記(１)項において、廃水のｐＨが、５．８〜８．６になるように、水酸化マグネシウムまたは水酸化ナトリウムの添加および廃水の撹拌を行う。
【０００９】
(３) 上記(１)または(２)項において、水酸化マグネシウムの添加量を、０．０５〜０．１７mol/lとする
【００１０】
(４) 上記(１)または(２)項において、水酸化マグネシウムの添加量を、廃水中に含まれる、または含まれることが予測される硫酸のモル数の２〜７倍とする。
【００１１】
(５) 上記(１)〜(４)項のいずれかにおいて、攪拌時間を、２時間以上とする。
【００１２】
(６) 上記(１)または(２)項において、水酸化マグネシウムの添加量を０．０８６mol/l以上とし、かつ攪拌時間を６時間以上とする。
【００１３】
(７) 上記(１)〜(６)項のいずれかにおいて、酸化剤を添加する工程をさらに含むものとする。
【００１４】
(８) 上記(７)項において、酸化剤を、空気、オゾン、酸素、過酸化水素、過マンガン酸カリウム、過酸化マンガンのいずれかとする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１記載の発明によると、中和剤として水酸化マグネシウムまたは水酸化ナトリウムを用いることにより、ヒ素の除去率を低下させることなく、沈殿物の量を減少させることができ、もって処理費用の節減を図ることができる。
【００１６】
請求項２記載の発明によると、ｐＨが排水基準値に適合するため、上澄み廃水を放流することができる。
【００１７】
請求項３および４記載の発明によると、水酸化マグネシウムの添加量を必要最小限度に止めて、廃水のｐＨを排水基準値に適合させることができるとともに、ヒ素濃度を十分に低下させることができる。
【００１８】
請求項５記載の発明によると、廃水のｐＨ値を安定させることができる。
【００１９】
請求項６記載の発明によると、水酸化マグネシウムの添加量と攪拌時間とを必要最小限度に止めて、廃水のｐＨとヒ素濃度とを満足しうる値とすることができ、効率よく処理することができる。
【００２０】
請求項７記載の発明によると、ヒ素が３価イオンから５価イオンとなり、広いｐＨ範囲において、効果的に除去しうるようになる。
【００２１】
請求項８記載の発明によると、酸化剤を安価に入手することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、添付の図面を参照して、本発明を詳細に説明する。本発明の方法における水酸化マグネシウムまたは水酸化ナトリウムによる酸性廃水の中和反応は、以下の式(IV)および(Ｖ)によるものと考えられる。
H2SO4(aq)＋Mg(OH)2(s)→MgSO4(s)＋2H2O(aq) (IV)
H2SO4(aq)＋2Na(OH)(s)→Na2SO4(s)＋2H2O(aq) (Ｖ)
ここで、MgSO4は、０℃における水への溶解度が２６．９ｇ／１００ｇであり、Na2SO4は、２０℃における水への溶解度が１９．４ｇ／１００ｇである。したがって、これらMgSO4およびNa2SO4の溶解度は、二水和物とした場合の炭酸カルシウムの溶解度０．１７６ｇ／１００ｇ（３０℃）よりも著しく大きいため、従来のように炭酸カルシウムを中和剤とした場合に比べ、沈殿物の量を大幅に減らすことができる。水に溶解しているMgSO4およびNa2SO4は、無害であるため、環境中に放出することができる。水酸化マグネシウムの添加量は、坑廃水中の硫酸のモル数の２〜７倍のモル数とするのが好ましい。
【００２３】
Mg(OH)2は、CaCO3を無煙炭コークスとともに加熱して、まずCaO（生石灰）を製造し、ついでこれを海水で消化して、Ca(OH)2とするときに、海水中に塩化マグネシウム等の大量のMgが存在することから副生する。この製造には電力も石油も用いないため、CaCO3と同様に、安価に得ることができる。
【００２４】
水酸化マグネシウムまたは水酸化ナトリウムを添加した後は、廃水を十分に撹拌し、ｐＨを放流可能な値である５．８〜８．６とする。撹拌時間は、２時間以上とするのが好ましい。
【００２５】
沈殿物の廃水からの除去は、遠心分離またはフィルタープレスによる脱水、濾過等によって行うのが好ましい。
【００２６】
硫化鉱の坑廃水におけるヒ素の共沈反応は、以下の式(VI)によって表されると考えられる。
2FeSO4(aq)＋As2(SO4)3(aq)＋(3/2)O2(g)＋7H2O(aq)
→2FeAsO4・2H2O(s)＋5H2SO4(aq) (VI)
したがって、鉄の硫化鉱が溶出した強酸性の坑廃水において、ヒ素をＦｅ(II)と共沈させるには、ヒ素イオンを３価から５価に酸化させるのが有効である。このための酸化剤としては、例えば空気、オゾン、酸素、過酸化水素、過マンガン酸カリウム、過酸化マンガン等が好適である。
【００２７】
ヒ素を含む坑廃水を処理する場合、水酸化マグネシウムの添加量は、坑廃水中の硫酸のモル数の４．５〜７倍のモル数とするのが好ましく、また撹拌時間は６時間以上とするのが好ましい。
【００２８】
〔実施例〕
北海道幌別硫黄鉱山の坑廃水を、本発明の方法により処理してみた。この坑廃水を分析した結果、Ｆｅ2+が３３５mg／l、Ａｓが９．９３mg／l、およびＳＯ42-が２５１０mg／l（０．０２６mol／l）含まれていることが分かった
【００２９】
各３００mlの坑廃水の１２個のサンプルを採取した後、アルカリ中和剤として、実施例に係るMg(OH)2と比較例であるCaCO3を、それぞれ０．０１７mol／l、０．０５１mol／l、０．０８６mol／l、０．１２０mol／l、０．１５４mol／l、および０．１７１mol／l添加した。ＳＯ42-に対するモル比は、それぞれ、０．６５、１．９６、３．３１、４．６２、５．９２、および６・５８となる。
【００３０】
ついで、各サンプルを２時間撹拌し、３０分間静置した後、ｐＨを測定した。各サンプルから、さらに１０mlの溶液を採取し、２時間の撹拌、３０分間静置、およびｐＨの測定をさらに２回繰り返した。したがって、Mg(OH)2とCaCO3のそれぞれについて、６つの異なる添加量において、２時間、４時間、および６時間の撹拌後にｐＨを測定したことになる。結果を図１と図２に示す。
【００３１】
両図から、Mg(OH)2およびCaCO3とも、添加量が最小の０．０１７mol／lのときには、放流可能な５．８〜８．６のｐＨが得られないものの、これを上回る他の５つの添加量の場合には、少なくとも２時間撹拌すれば、放流可能なｐＨが得られることが分かる。
【００３２】
つぎに、各サンプルを遠心分離機にかけ、さらに濾過した後、乾燥させて沈殿物の重量を測定した結果を図３に示す。所望のｐＨが得られる０．０５１mol／l、０．０８６mol／l、０．１２０mol／l、０．１５４mol／l、および０．１７１mol／lの各添加量において、いずれもMg(OH)2を用いた場合の沈殿物の重量は、CaCO3を用いた場合の沈殿物の重量よりも、約４０％少ない。したがって、本発明によれば、沈殿物の発生量を顕著に減少させうることが分かる。
【００３３】
さらに、各サンプルについて、ＩＣＰ(Inductively Coupled Plasma)発光分光分析装置を用い、ヒ素濃度を測定した。結果を図４および図５に示す。ヒ素の排水中の基準値は０．１ppmであるが、CaCO3の場合、６時間撹拌した場合でも、０．１２０mol／l添加しないと基準値を満足せず、また２時間の撹拌によって基準値を満足するには、０．１５４mol／lの添加が必要である。
【００３４】
しかし、本発明に係るMg(OH)2を用いた場合、０．０８６mol／l添加すれば、６時間の撹拌で基準値を満足させることができる。また、０．１２０mol／l添加すれば、２時間の撹拌でも基準値を満足させることができる。したがって、本発明によれば、従来のCaCO3中和剤に比して、少ない中和剤の添加量、および短い撹拌時間で、ヒ素の排水基準値を満足させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】廃水のｐＨとMg(OH)2の添加量および撹拌時間との関係を示すグラフである。
【図２】廃水のｐＨとCaCO3の添加量および撹拌時間との関係を示すグラフである。
【図３】中和剤としてMg(OH)2とCaCO3をそれぞれ用いた場合の沈殿物の発生量を示すグラフである。
【図４】ヒ素濃度とMg(OH)2の添加量および撹拌時間との関係を示すグラフである。
【図５】ヒ素濃度とCaCO3の添加量および撹拌時間との関係を示すグラフである。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒ素および硫化鉄を含む鉱山廃水に、中和剤として水酸化マグネシウムまたは水酸化ナトリウムを添加して攪拌することにより中和し、かつ硫酸マグネシウム沈殿物または硫酸ナトリウム沈殿物とともに、ヒ素沈澱物を共沈させて、それらの沈殿物を分離することを特徴とする鉱山廃水の処理方法。
【請求項２】
廃水のｐＨが、５．８〜８．６になるように、水酸化マグネシウムまたは水酸化ナトリウムの添加および廃水の撹拌を行うことを特徴とする請求項１記載の鉱山廃水の処理方法。
【請求項３】
水酸化マグネシウムの添加量を、０．０５〜０．１７mol/lとすることを特徴とする請求項１または２記載の鉱山廃水の処理方法。
【請求項４】
水酸化マグネシウムの添加量を、廃水中に含まれる、または含まれることが予測される硫酸のモル数の２〜７倍とすることを特徴とする請求項１または２記載の鉱山廃水の処理方法。
【請求項５】
攪拌時間を、２時間以上とすることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の鉱山廃水の処理方法。
【請求項６】
水酸化マグネシウムの添加量を０．０８６mol/l以上とし、かつ攪拌時間を６時間以上とすることを特徴とする請求項１または２記載の鉱山廃水の処理方法。
【請求項７】
酸化剤を添加する工程をさらに含むことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の鉱山廃水の処理方法。
【請求項８】
酸化剤を、空気、オゾン、酸素、過酸化水素、過マンガン酸カリウム、過酸化マンガンのいずれかとしたことを特徴とする請求項７記載の鉱山廃水の処理方法。
【請求項１】
ヒ素および硫化鉄を含む鉱山廃水に、中和剤として水酸化マグネシウムまたは水酸化ナトリウムを添加して攪拌することにより中和し、かつ硫酸マグネシウム沈殿物または硫酸ナトリウム沈殿物とともに、ヒ素沈澱物を共沈させて、それらの沈殿物を分離することを特徴とする鉱山廃水の処理方法。
【請求項２】
廃水のｐＨが、５．８〜８．６になるように、水酸化マグネシウムまたは水酸化ナトリウムの添加および廃水の撹拌を行うことを特徴とする請求項１記載の鉱山廃水の処理方法。
【請求項３】
水酸化マグネシウムの添加量を、０．０５〜０．１７mol/lとすることを特徴とする請求項１または２記載の鉱山廃水の処理方法。
【請求項４】
水酸化マグネシウムの添加量を、廃水中に含まれる、または含まれることが予測される硫酸のモル数の２〜７倍とすることを特徴とする請求項１または２記載の鉱山廃水の処理方法。
【請求項５】
攪拌時間を、２時間以上とすることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の鉱山廃水の処理方法。
【請求項６】
水酸化マグネシウムの添加量を０．０８６mol/l以上とし、かつ攪拌時間を６時間以上とすることを特徴とする請求項１または２記載の鉱山廃水の処理方法。
【請求項７】
酸化剤を添加する工程をさらに含むことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の鉱山廃水の処理方法。
【請求項８】
酸化剤を、空気、オゾン、酸素、過酸化水素、過マンガン酸カリウム、過酸化マンガンのいずれかとしたことを特徴とする請求項７記載の鉱山廃水の処理方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００６−１１６４６８（Ｐ２００６−１１６４６８Ａ）
【公開日】平成１８年５月１１日（２００６．５．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３０８５００（Ｐ２００４−３０８５００）
【出願日】平成１６年１０月２２日（２００４．１０．２２）
【出願人】（５０４１９３８３７）国立大学法人室蘭工業大学 (70)
【出願人】（５９２１８０２２５）株式会社楢崎製作所 (9)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年５月１１日（２００６．５．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１０月２２日（２００４．１０．２２）
【出願人】（５０４１９３８３７）国立大学法人室蘭工業大学 (70)
【出願人】（５９２１８０２２５）株式会社楢崎製作所 (9)
【Ｆターム（参考）】
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