鋼管杭の防食施工方法
【課題】海洋構造物の鋼管杭とその外周面に形成した各層とを十分に密着させ、防食をより高度に行うことができる防食施工方法の提供。
【解決手段】海洋構造物の鋼管杭の飛沫帯・干満帯の外周面に、防錆層、プラスチック層および保護層を含む防食層を形成して防食する防食施工方法であって、前記鋼管杭の外周面に防錆層を密着させて形成する工程と、前記防錆層の外周側にプラスチック層を形成する工程と、耐食性金属の薄板における長孔をスタッドボルトに貫通させ、さらに、同じスタッドボルトに別の前記薄板の前記長孔を貫通させることで２枚の薄板の端部を重ねる操作を行って前記薄板からなる保護層を形成する工程と、加圧手段を用いて複数枚の前記薄板を内側へ向かって加圧し、重なった状態の２枚の薄板の端部をリベットで連結することで、前記保護層によって前記プラスチック層を内側へ向かって加圧する工程とを備える防食施工方法。
【解決手段】海洋構造物の鋼管杭の飛沫帯・干満帯の外周面に、防錆層、プラスチック層および保護層を含む防食層を形成して防食する防食施工方法であって、前記鋼管杭の外周面に防錆層を密着させて形成する工程と、前記防錆層の外周側にプラスチック層を形成する工程と、耐食性金属の薄板における長孔をスタッドボルトに貫通させ、さらに、同じスタッドボルトに別の前記薄板の前記長孔を貫通させることで２枚の薄板の端部を重ねる操作を行って前記薄板からなる保護層を形成する工程と、加圧手段を用いて複数枚の前記薄板を内側へ向かって加圧し、重なった状態の２枚の薄板の端部をリベットで連結することで、前記保護層によって前記プラスチック層を内側へ向かって加圧する工程とを備える防食施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鋼管杭の防食施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
海洋構造物の鋼管杭の飛沫帯や干満帯は腐食の進行が早いため、表面に防食テープを巻き、またはさらに合成樹脂等の保護シートで被覆する防食施工が行われる。
このような防食施工に関連して、例えば特許文献１には、鋼管杭の外面に防食材含浸テープを設け、その外面に耐食金属のカバーを設け、耐食金属のカバーの両端部に設けた締付部をボルトナットで締め付けてなる防食被覆体が記載されている。
また、例えば特許文献２には、鋼管杭の外周面に密着して設けた防錆層と、該防錆層の外周面を覆う発泡プラスチック層と、該発泡プラスチック層を外周から加圧しその外周面を覆うチタンまたはチタン合金の薄板製の保護カバーとを有する複数の帯状の防食帯を、鋼管杭の飛沫帯・干満帯に縦方向に並べて配することを特徴とする、鋼管杭の防食施工方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公昭５９−９７０２号公報
【特許文献２】特開平９−３０２７０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の特許文献１に記載の防食被覆体の場合、締付部が、鋼管杭の長手方向であって鋼管杭から外向きに突き出るように形成される。また、上記の特許文献２に記載の防食施工方法の場合も同様に、鋼管杭の長手方向にサヤ管が設置される。このような場合、締付部やサヤ管に、漂流物や小舟が衝突し損壊し易いという問題があった。
また、上記の特許文献２に記載されたような従来の方法によれば、鋼管杭の防食施工を行うことができるものの、鋼管杭とその外周面に形成した各層との密着が不十分になり、防食も不十分となる場合があった。特に、鋼管杭が太く、最表面に設置する耐食性金属の薄板を複数枚繋ぎ合せる必要がある場合、鋼管杭とその外周面に形成した各層とを密着させることは非常に困難であった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は鋭意検討し、上記課題を解決する方法を見出し、本発明を完成させた。
本発明は次の（１）〜（３）である。
（１）海洋構造物の鋼管杭の飛沫帯・干満帯の外周面に、防錆層、プラスチック層および保護層を含む防食層を形成して防食する防食施工方法であって、
前記鋼管杭の外周面に防錆層を密着させて形成する防錆層形成工程と、
前記防錆層の外周側にプラスチック層を形成するプラスチック層形成工程と、
前記プラスチック層の外周側に設置した場合の周方向に長い長孔を周方向の端部に複数個有する耐食性金属の薄板を、複数枚用意し、鋼管杭の表面から外側へ向かって伸びるスタッドボルトに前記薄板が有する前記長孔を貫通させ、さらに、同じスタッドボルトに別の前記薄板の前記長孔を貫通させることで２枚の薄板の端部を重ねる操作を行って、前記プラスチック層の外周側に、前記薄板からなる保護層を形成する保護層形成工程と、
加圧手段を用いて複数枚の前記薄板を内側へ向かって加圧し、重なった状態の２枚の薄板の端部を連結手段によって連結することで、前記保護層によって前記プラスチック層を内側へ向かって加圧した状態を保持する加圧保持工程と
を備える、防食施工方法。
（２）鋼管杭の直径が１，８００〜１０，０００ｍｍであり、
前記プラスチック層の外周側に設置した場合の、前記薄板の周方向の長さが１，０００〜３，０００ｍｍであり、
前記保護層形成工程において、
前記プラスチック層の外周側に設置した場合の周方向における中央部分にスタッドボルトを貫通させるための孔をさらに有する前記薄板を用意し、この孔にスタッドボルトを貫通させナットで締め付けることで前記薄板を前記プラスチック層の外周側に固定する際に、前記プラスチック層の厚さが４０〜９０％となるように前記ナットを締め付ける、上記（１）に記載の防食施工方法。
（３）前記保護層形成工程が、鋼管杭の縦方向に１００〜３００ｍｍの間隔で前記長孔を有する前記薄板を用いて前記保護層を形成する工程である、上記（１）または（２）に記載の防食施工方法。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、最表面の金属カバーの接合部に漂流物や小舟が衝突し難いため破損し難く、さらに、鋼管杭とその外周面に形成した各層（特に防錆層）とを十分に密着させ、防食をより高度に行うことができる防食施工方法を提供することができる。本発明によれば、特に、鋼管杭が太く、最表面に設置する耐食性金属の薄板を複数枚繋ぎ合せる必要がある場合であっても、鋼管杭とその外周面に形成した各層（特に防錆層）とを密着させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】海洋構造物の鋼管杭の飛沫帯・干満帯に、本発明の防食施工方法を施した状態を示す概略図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図３】薄板の概略正面図である。
【図４】実施例で用いた薄板を説明するための概略正面図である。
【図５】実施例で用いたスタッドボルト付き鋼帯を説明するための概略正面図である。
【図６】実施例で用いた別のスタッドボルト付き鋼帯を説明するための概略正面図である。
【図７】実施例で用いた突起付き当て板を説明するための概略正面図である。
【図８】実施例で用いた当て板を説明するための概略正面図である。
【図９】実施例において本発明を施した後の鋼管杭の外見を示す概略図（展開図）である。
【図１０】図９におけるＨ−Ｈ線断面図である。
【図１１】図９におけるＪ−Ｊ線断面図である。
【図１２】図９におけるＫ−Ｋ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明について説明する。
本発明は、海洋構造物の鋼管杭の飛沫帯・干満帯の外周面に、防錆層、プラスチック層および保護層を含む防食層を形成して防食する防食施工方法であって、前記鋼管杭の外周面に防錆層を密着させて形成する防錆層形成工程と、前記防錆層の外周側にプラスチック層を形成するプラスチック層形成工程と、前記プラスチック層の外周側に設置した場合の周方向に長い長孔を周方向の端部に複数個有する耐食性金属の薄板を、複数枚用意し、鋼管杭の表面から外側へ向かって伸びるスタッドボルトに前記薄板が有する前記長孔を貫通させ、さらに、同じスタッドボルトに別の前記薄板の前記長孔を貫通させることで２枚の薄板の端部を重ねる操作を行って、前記プラスチック層の外周側に、前記薄板からなる保護層を形成する保護層形成工程と、加圧手段を用いて複数枚の前記薄板を内側へ向かって加圧し、重なった状態の２枚の薄板の端部を連結手段によって連結することで、前記保護層によって前記プラスチック層を内側へ向かって加圧した状態を保持する加圧保持工程とを備える、防食施工方法である。
【０００９】
このような本発明によれば、特に、鋼管杭が太く、例えば鋼管杭の直径が１，８００〜１０，０００ｍｍ、好ましくは３，０００〜８，０００ｍｍ、より好ましくは４，０００〜７，０００ｍｍであって、最表面に設置する耐食性金属の薄板を複数枚繋ぎ合せる必要がある場合でも、鋼管杭とその外周面に形成した各層（特に防錆層）とを密着させることができる。
【００１０】
本発明の防食施工方法を施した後の鋼管杭（防食被覆体）の具体例を図１および図２を用いて説明する。
図１は海洋構造物の鋼管杭１の飛沫帯・干満帯に、本発明の防食施工方法を施した状態を示す概略図であり、図２は図１におけるＡ−Ａ線断面図である。ただし、図の理解を容易にするために、図１および図２ではスタッドボルトに螺合するナットは記していない。なお、後述する図３以降も含め、各図における各部分の大きさ等は、実際とは異なる場合がある。
【００１１】
図１および図２に示すように、鋼管杭１の外周面に密着するように防錆層３が形成されている。また、この図に示す具体例の場合は、防錆層３の外周面に密着するようにプラスチック層５が形成されており、その外周面に密着するように保護層７が形成されている。
ここで保護層７を形成する薄板７１および薄板７２は、それぞれ周方向の端部に周方向に長い楕円形の長孔を有している。すなわち、薄板７１は周方向の一方の端部に長孔７１１、７１２、７１３および７１４を縦方向（鋼管杭１の長手方向）に等間隔（例えば２００ｍｍピッチ）で有しており、周方向の他方の端部に長孔７１１´、７１２´、７１３´および７１４´を縦方向に同様の等間隔で有している。また、薄板７２は周方向の一方の端部に長孔７２１、７２２、７２３および７２４を縦方向に同様の等間隔で有しており、周方向の他方の端部に長孔７２１´、７２２´、７２３´および７２４´を縦方向に同様の等間隔で有している。
【００１２】
そして、薄板７１の端部に形成された長孔７１１に、鋼管杭１の表面から外側へ向かって伸びるスタッドボルト８０１を貫通させ、その上から、薄板７２の端部に形成された長孔７２１に貫通させている。長孔７１２、７１３および７１４についても同様にスタッドボルト８０２、８０３および８０４を貫通させ、その上から、薄板７２の端部に形成された長孔７２２、７２３および７２４に貫通させている。そして、薄板７１の端部と、薄板７２の端部とを複数のリベットＲで連結している。また、各スタッドボルトは鋼管杭１の表面に溶接されている。各スタッドボルトを所望の間隔で溶接した鋼帯を鋼管杭１の表面に溶接することで、各スタッドボルトを鋼管杭１の表面から外側に伸びるように固定することもできる。
図１および図２には示されていないが、スタッドボルト８０１、８０２、８０３および８０４にナットを螺合させ締め付けることで、防食層を鋼管杭の表面により密着させることができる。
【００１３】
また、ここに示す具体例の場合、薄板７１は、スタッドボルト８１１、８１２、８１３および８１４をその中央部分において貫通しており、これらによって、薄板７１を固定し支えている。同様に薄板７２は、スタッドボルト８２１、８２２、８２３および８２４をその中央部分において貫通し、これらによって薄板７２を固定し支えている。
図１および図２には示されていないが、スタッドボルト８１１、８１２、８１３および８１４ならびにスタッドボルト８２１、８２２、８２３および８２４にナットを螺合させ締め付けることで、防食層を鋼管杭の表面により密着させることができる。
【００１４】
防食層１０の下であって鋼管杭１の干満帯よりも下方には、受け台５０が設けられている。受け台５０は上部にプラスチック製のプレート５２を有し、下部に鋼鉄製のスリーブ５１を有しており、防食層１０は受け台５０の上に設置されている。この場合、保護層７（薄板７１、７２）と鋼管杭１との間は電気的に繋がっていない。
【００１５】
図１および図２に示したような、本発明の防食施工方法を施すことで得られる防食被覆体は、鋼管杭から外向きに突き出る部分が極小さいので、ここへ漂流物や小舟が衝突し難く、損壊し難いという利点を備える。
【００１６】
本発明の防錆層形成工程について説明する。
本発明の防錆層形成工程では、前記鋼管杭の外周面に密着するように防錆層を形成する。
防錆層は特に限定されず、例えば従来公知のものを用いることができる。例えば市販の防錆剤（ペトロラタム、酸化重合樹脂、エポキシ樹脂など）を含浸した帯状の布を用いることができ、これを前記鋼管杭の外周面に巻き付けることで防錆層を形成することができる。また、例えばペトロラタムシートの表面にペトロラタムペーストを塗り、ペトロラタムペーストが内側になるように、ペトロラタムシートを鋼管杭の表面に張り付けることで防食層を形成することができる。
防錆層の形成に先だって、例えば鋼管杭の表面付着物を除去し、スクレーパやワイヤブラシ、機械ブラシ、グラインダーのような手工具および動力工具（例えばオートジゼル、エアーグラインダー、サンドブラスト）等で素地調整することが好ましい。
【００１７】
本発明のプラスチック層形成工程について説明する。
本発明のプラスチック層形成工程では、前記防錆層の外周側にプラスチック層を形成する。前記防錆層の外周面上に他の層を１層以上形成し、その外周面上にプラスチック層を形成してもよいが、前記防錆層の外周面に密着するようにプラスチック層を形成することが好ましい。
プラスチック層は、例えばプラスチックからなる帯状のシートを前記防錆層の外周側に巻き付けることによって形成することができる。また、前記保護層を形成するための薄板の表面にプラスチックからなる層を形成した後、後述する工程によって、前記防錆層の外側に、このプラスチックからなる層が内側になるように前記薄板を付けることで、前記防錆層の外周側に前記プラスチック層と前記保護層とを同時に形成することもできる。
プラスチック層は、発泡プラスチック層であることが好ましい。例えば三次元の方向に連通した多数の孔を有する市販の発泡ポリエチレンからなる発泡プラスチックを用いることができる。
【００１８】
本発明の保護層形成工程について説明する。
本発明の保護層形成工程では、前記プラスチック層の外周側に設置した場合の周方向に長い長孔を周方向の端部に複数個有する耐食性金属の薄板を、複数枚用意し、鋼管杭の表面から外側へ向かって伸びるスタッドボルトに前記薄板が有する前記長孔を貫通させ、さらに、同じスタッドボルトに別の前記薄板の前記長孔を貫通させることで２枚の薄板の端部を重ねる操作を行って、前記プラスチック層の外周側に、前記薄板からなる保護層を形成する。
前記プラスチック層の外周面上に他の層を１層以上形成し、その外周面上に保護層を形成してもよいが、前記プラスチック層の外周面に密着するように保護層を形成することが好ましい。
【００１９】
保護層として用いる薄板について説明する。
薄板は、前記プラスチック層の外周側に設置した場合の周方向に長い長孔を端部に複数有し、例えば図３に示す態様のものが挙げられる。図３は、前述の図１および図２を用いて説明した薄板７２の概略正面図である。図３において薄板７２は、前記プラスチック層の外周側に設置した場合の周方向の両端部に、各々、長孔を４つずつ有する。すなわち、図３に示すように左端部に長孔７２１、７２２、７２３および７２４を有し、右端部に長孔７２１´、７２２´、７２３´および７２４´を有する。
また、これらの長孔は、その周方向に長い、例えば楕円形の孔である。図３に示した具体例では、各長孔の形状は楕円形である。楕円形や長方形等の長孔であると、スタッドボルトを貫通した状態で周方向へ薄板を動かして、薄板を前記プラスチック層へ密着させることができる。長孔の短径はスタッドボルトの断面直径とほぼ等しいことが好ましい。
また、このような長孔は、前記プラスチック層の外周側に設置した場合の鋼管杭の縦方向（長手方向）において、好ましくは１００〜３００ｍｍ、より好ましくは１５０〜２５０ｍｍ、より好ましくは１８０〜２２０ｍｍ、さらに好ましくは２００ｍｍ程度の間隔で形成されていることが好ましい。
【００２０】
また、図３に示す具体例において、薄板７２は、周方向の中央部分に別のスタッドボルトを貫通させるための孔７２５、７２６、７２７および７２８を有する。本発明の防食施工方法における保護層形成工程で用いる薄板は、このように周方向の中央部分にスタッドボルトを貫通させるための孔を有することが好ましい。このような孔を有すると、前記プラスチック層の外周側に設置する際、例えば図１を用いて説明した場合のように、孔７２５、７２６、７２７および７２８にスタッドボルト８２１、８２２、８２３および８２４を貫通させてナットで締め付けることで、薄板７２を固定して支えることができるからである。
さらに、このような周方向の中央部分に形成された孔は、前記プラスチック層の外周側に設置した場合の鋼管杭の縦方向（長手方向）において、好ましくは１００〜３００ｍｍ、より好ましくは１５０〜２５０ｍｍ、より好ましくは１８０〜２２０ｍｍ、さらに好ましくは２００ｍｍ程度の間隔で形成されていることが好ましい。
【００２１】
保護層として用いる薄板は、耐食性金属からなる。耐食性金属の種類は特に限定されない。例えば耐食性金属として、チタン、チタン合金、ステンレスが挙げられ、チタンまたはチタン合金であることが好ましい。
薄板の板厚も特に限定されないが０．３〜３．０ｍｍが好ましく、０．６〜１．５ｍｍがより好ましく、０．６〜１．０ｍｍがさらに好ましい。軽量であり施工時の取扱いが容易だからである。
薄板の周方向の長さも特に限定されないが１，０００〜３，０００ｍｍが好ましく、１，５００〜２，５００ｍｍがより好ましい。
また、薄板は周方向や鋼管杭の縦方向に２以上を接合したものであってもよい。
【００２２】
本発明の防食施工方法における保護層形成工程では、上記のような薄板を複数枚用意する。図１および図２を用いて説明した具体例の場合では、図３に例示したような薄板を２枚用意する。
【００２３】
本発明の防食施工方法における保護層形成工程では、上記のような薄板を鋼管杭の表面から外側へ向かって伸びるスタッドボルトに前記薄板が有する前記長孔を貫通させ、さらに、同じスタッドボルトに別の前記薄板の前記長孔を貫通させることで２枚の薄板の端部を重ねる操作を行って、前記プラスチック層の外周側に、前記薄板からなる保護層を形成する。
【００２４】
また、図３を用いて説明したように、薄板における前記長孔を、鋼管杭の表面から外側へ向かって伸びるスタッドボルトに貫通させる前に、前記薄板の中央部分に形成した孔にスタッドボルトを貫通させ、ナットで締め付けて、薄板７１および／または薄板７２を固定し支える操作を行うことが好ましい。
例えば、図１〜図３を用いて説明した具体例のように、薄板７２の中央部分に形成した孔（７２５、７２６、７２７および７２８）にスタッドボルト（８２１、８２２、８２３および８２４）を貫通させ、ナットで締め付けることで薄板７２を固定し、支える操作を行うことが好ましい。また、同様の方法で薄板７１をスタッドボルトで固定し、支える操作を行うことが好ましい。
【００２５】
ここで、スタッドボルトを貫通させナットで締め付けることで、前記薄板を前記プラスチック層の外周側に固定する際に（または、前記プラスチック層を前記薄板の内側へ付けたものを前記防錆層の外周側へ固定する際に）、前記プラスチック層におけるナットで締め付けている部分がやや潰れるように（すなわち前記プラスチック層の厚さがやや薄くなるように）、そのナットを締め付けることが好ましい。具体的には、前記プラスチック層における前記ナットで締め付けている部分の前記プラスチック層の厚さが、好ましくは４０〜９０％、より好ましくは４０〜６０％、より好ましくは４５〜５５％、さらに好ましくは５０％程度となるように前記ナットを締め付けることが好ましい。全周にわたって防錆層を前記鋼管杭の表面に密着することができるからである。全周にわたって防錆層を鋼管杭の表面に密着させることは困難であるが、上記のようにプラスチック層が潰れるように（特に上記のような数値範囲の厚さとなるように）固定することで、鋼管杭の全周において防食層を前記鋼管杭の表面に密着させることができることを、本発明者は見出した。
【００２６】
次に、スタッドボルト８０１、８０２、８０３および８０４に薄板７１が有する長孔７１１、７１２、７１３および７１４の各々を貫通させる。そして、さらに、これらのスタッドボルトに薄板７２が有する長孔７２１、７２２、７２３および７２４の各々を上から貫通させることで、薄板７１の端部と薄板７２の端部とを重ねる。
次に、同様の操作をもう一度行う。すなわち、図２に示されるように、スタッドボルト８３１、８３２、８３３および８３４に薄板７２が有する長孔７２１´、７２２´、７２３´および７２４´の各々を貫通させる。そして、さらに、これらのスタッドボルトに薄板７１が有する長孔７１１´、７１２´、７１３´および７１４´の各々を上から貫通させることで、薄板７１の端部と薄板７２の端部とを重ねる。
このようにして、前記プラスチック層の外周側に、前記薄板からなる保護層を形成することができる。
【００２７】
本発明の加圧保持工程について説明する。
本発明の加圧保持工程では、加圧手段を用いて複数枚の前記薄板を内側へ向かって加圧し、重なった状態の２枚の薄板の端部を連結手段によって連結することで、前記保護層によって前記プラスチック層を内側へ向かって加圧した状態を保持する。
【００２８】
ここで加圧手段は、少なくとも一時的に、複数枚の前記薄板を内側へ向かって加圧した状態を保持することができる手段であれば特に限定されず、例えば荷締め機を用いた手段が挙げられる。荷締め機を用いると、複数枚の前記薄板を内側へ向かって、容易に加圧することができる。
【００２９】
また、連結手段は、２枚の前記薄板を重ねた状態で繋げることができる手段であれば特に限定されない。例えば、重なった状態の２枚の薄板の端部をドリルで穴あけし、その穴に棒状または筒状の治具やリベットを打ち込んで、２枚の薄板を連結することができる。
【００３０】
また、２枚の薄板の端部の長孔に貫通しているスタッドボルトにおいてナットで締め付けることでも、２枚の薄板を連結することができる。
ここで、スタッドボルトを貫通させナットで締め付けることで前記薄板を前記プラスチック層の外周側に固定する際に、前記プラスチック層におけるナットで締め付けている部分がやや潰れるように、そのナットを締め付けることが好ましい。具体的には、前記プラスチック層における前記ナットで締め付けている部分の前記プラスチック層の厚さが、好ましくは４０〜９０％、より好ましくは４０〜６０％、より好ましくは４５〜５５％、さらに好ましくは５０％程度となるように前記ナットを締め付けることが好ましい。全周にわたって防錆層を前記鋼管杭の表面に密着することができるからである。全周にわたって防錆層を鋼管杭の表面に密着させることは困難であるが、上記のようにプラスチック層が潰れるように（特に上記のような数値範囲の厚さとなるように）固定することで、鋼管杭の全周において防食層を前記鋼管杭の表面に密着させることができることを、本発明者は見出した。
【００３１】
本発明は、海洋構造物の鋼管杭の飛沫帯・干満帯の外周面に、防錆層、プラスチック層および保護層を含む防食層を形成して防食する防食施工方法であって、前記鋼管杭の直径が１，８００〜１０，０００ｍｍであり、前記鋼管杭の外周面に防錆層を密着させて形成する防錆層形成工程と、前記防錆層の外周側にプラスチック層を形成するプラスチック層形成工程と、前記プラスチック層の外周側に設置した場合の周方向の長さが１，０００〜３，０００ｍｍ（好ましくは１，５００〜２，５００ｍｍ）であり、前記プラスチック層の外周側に設置した場合の周方向における中央部分にスタッドボルトを貫通させるための孔をさらに有し、前記プラスチック層の外周側に設置した場合の周方向に長い長孔を、周方向の端部に、前記鋼管杭の縦方向に１００〜３００ｍｍの間隔で複数個有する耐食性金属の薄板を、複数枚用意し、周方向における中央部分の前記孔にスタッドボルトを貫通させナットで締め付けることで前記薄板を前記プラスチック層の外周側に固定する際に、前記プラスチック層の厚さが４０〜９０％となるように前記ナットを締め付け、その後、鋼管杭の表面から外側へ向かって伸びるスタッドボルトに前記薄板が有する前記長孔を貫通させ、さらに、同じスタッドボルトに別の前記薄板の前記長孔を貫通させることで２枚の薄板の端部を重ねる操作を行って、前記プラスチック層の外周側に、前記薄板からなる保護層を形成する保護層形成工程と、加圧手段を用いて複数枚の前記薄板を内側へ向かって加圧し、重なった状態の２枚の薄板の端部を連結手段によって連結することで、前記保護層によって前記プラスチック層を内側へ向かって加圧した状態を保持する加圧保持工程とを備える、防食施工方法であることが好ましい。ここで前記薄板の端部の長孔を貫通しているスタッドボルトにナットに螺合させて締め付け、その締め付けている部分における前記プラスチック層の厚さが４０〜９０％となるようにすることが好ましい。
このような防食施工方法によると、鋼管杭の全周において防食層を前記鋼管杭の表面に、より密着させることができ、その結果、防食をより高度に行うことができるからである。また、特に、鋼管杭が太く、最表面に設置する耐食性金属の薄板を複数枚繋ぎ合せる必要がある場合であっても、鋼管杭とその外周面に形成した各層とを、より密着させることができる。さらに、最表面の金属カバーの接合部に漂流物や小舟が衝突し難いため破損し難い。
【実施例】
【００３２】
海洋構造物の鋼管杭（鋼管杭１００、直径：４，６００ｍｍ）の飛沫帯・干満帯の外周面に、本発明の防食施工方法を施した。以下に具体的に説明する。
【００３３】
初めに、図４に示す薄板２を８枚用意した。
薄板２はチタン製で、図４の左右方向（鋼管杭の外周側に設置した場合の周方向）における一方の端部および他方の端部に、各々８つの長孔（２２１、２２２、２２３、２２４、２２５、２２６、２２７、２２８、および２４１、２４２、２４３、２４４、２４５、２４６、２４７、２４８）を有し、中央部分にも同様に８つの孔（２７１、２７２、２７３、２７４、２７５、２７６、２７７、２７８）を有している。また、薄板２の周方向における長さは１，９４６ｍｍであり、それに直角方向（鋼管杭の外周側に設置した場合の鋼管杭の縦方向）における長さは１，５００ｍｍであり、厚さは１ｍｍである。また、長孔の大きさ（短径×長径）は１６×３０ｍｍであり、中央部分の孔の直径は１６ｍｍであり、薄板の端部に形成された長孔および中央部分に形成された孔の、鋼管杭の縦方向における間隔は、いずれも２００ｍｍである。
【００３４】
また、図５に示すスタッドボルトを溶接した鋼帯（スタッドボルト付き鋼帯４）を８つ用意した。スタッドボルト付き鋼帯４は、図４を用いて説明した薄板２における端部の長孔を貫通させるスタッドボルトを鋼管杭の表面に付けるために用いる。
図５（ａ）はスタッドボルト付き鋼帯４の概略正面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図であり、図５（ｃ）は、図５（ａ）におけるＣ−Ｃ線断面図である。
図５に示すように、スタッドボルト付き鋼帯４は、鋼帯４０の主面上に８つのスタッドボルト（４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７、４８）を突き立てるように溶接したものである。ここでスタッドボルトの間隔は、薄板２の端部の長孔と同じ２００ｍｍである。また、スタッドボルトの長さは４０ｍｍであり、直径は１２ｍｍである。また、鋼帯４０の長さは１４６０ｍｍであり、幅は５０ｍｍであり、厚さは６ｍｍである。
また、この鋼帯４０には７つの孔（４０１、４０２、４０３、４０４、４０５、４０６、４０７）が開いている。この孔の直径は３０ｍｍである。この７つの孔の各々に、後述する突起付き当て板８の突起を嵌合させることで、プラスチック層の外周側に設置した２枚の薄板２の端部を強固に連結することができる。そして、保護層によってプラスチック層を内側へ向かって加圧した状態をより好ましく保持することができる。
【００３５】
また、図６に示すスタッドボルトを溶接した鋼帯（スタッドボルト付き鋼帯６）を８つ用意した。
図６に示すスタッドボルト付き鋼帯６は、薄板２における中央部分の孔（２７１、２７２、２７３、２７４、２７５、２７６、２７７、２７８）を貫通させるスタッドボルトを鋼管杭の表面に付けるために用いる。
図６（ａ）はスタッドボルト付き鋼帯６の概略正面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）におけるＤ−Ｄ線断面図である。
図６に示すように、スタッドボルト付き鋼帯６は、鋼帯６０の主面上に８つのスタッドボルト（６１、６２、６３、６４、６５、６６、６７、６８）を突き立てるように溶接したものである。ここで、スタッドボルトの間隔は、薄板２の中央部分の８つ孔の場合と同じ２００ｍｍである。また、スタッドボルトの長さは４０ｍｍであり、直径は１２ｍｍである。また、鋼帯６０の長さは１４６０ｍｍであり、幅は３２ｍｍであり、厚さは６ｍｍである。
【００３６】
また、図７に示す突起付き当て板８を８つ用意した。
図７に示す突起付き当て板８は、前述のスタッドボルト付き鋼帯４が有する７つの孔（４０１、４０２、４０３、４０４、４０５、４０６、４０７）の各々に突起を嵌合させて２枚の薄板２の端部を連結するために用いる。
図７（ａ）は突起付き当て板８の概略正面図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）におけるＥ−Ｅ線断面図であり、図７（ｃ）は、図７（ａ）におけるＦ−Ｆ線断面図である。
突起付き当て板８は、スタッドボルト付き鋼帯４が有するスタッドボルトを貫通する８つの孔（８１、８２、８３、８４、８５、８６、８７、８８）を有しており、これらの孔の直径は１８ｍｍであり、孔の間隔はスタッドボルト付き鋼帯４におけるスタッドボルトの間隔と同じ２００ｍｍである。また、７つの突起（８９１、８９２、８９３、８９４、８９５、８９６、８９７）は円柱状のものであり、図７（ｃ）に示すように、鋼帯８０の一方の主面において溶接され溶接部αを形成しており、他方の主面において突起部βを形成している。この突起部βが前述のスタッドボルト付き鋼帯４が有する７つの孔（４０１、４０２、４０３、４０４、４０５、４０６、４０７）の各々に嵌合する。この突起部βはスタッドボルトを貫通するための８つ孔（８１、８２、８３、８４、８５、８６、８７、８８）の各孔のほぼ中央部に形成されており、突起部βの間隔は２００ｍｍであり、直径は２２ｍｍであり、突起の長さ（鋼帯８０の他方の主面からの突出の程度）は７ｍｍである。
また、突起付き当て板８における鋼帯８０の長さは１５００ｍｍであり、幅は１００ｍｍであり、厚さは５ｍｍである。
【００３７】
また、図８に示す当て板９を８つ用意した。
図８に示す当て板９は、スタッドボルト付き鋼帯６におけるスタッドボルトをナットで締め付ける際に用いるものであり、スタッドボルト付き鋼帯６が有するスタッドボルトを貫通する８つの孔（９１、９２、９３、９４、９５、９６、９７、９８）を有する。図８（ａ）は当て板９の概略正面図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）におけるＧ−Ｇ線断面図である。
当て板９における鋼帯９０の長さは１５００ｍｍであり、幅は５０ｍｍであり、厚さは５ｍｍである。また、各々の孔の直径は２２ｍｍであり、孔の間隔は２００ｍｍである。
【００３８】
次に、鋼管杭の表面の付着物を、ヘラを用いてこすり落とすことで素地調整した。
【００３９】
次に、素地調整後の鋼管杭１００の表面における適切な位置に、８つのスタッドボルト付き鋼帯４および８つのスタッドボルト付き鋼帯６を溶接した。具体的にはスタッドボルト付き鋼帯４における鋼帯４０およびスタッドボルト付き鋼帯６の鋼帯６０の各々主面が鋼管杭の表面に密着するように溶接し、スタッドボルトが鋼管杭の外側へ向くようにした。
【００４０】
次に、ペトロラタムシートの表面にペトロラタムペーストを塗り、ペトロラタムペーストが内側になるように、ペトロラタムシートを鋼管杭の表面に張り付けることで、防錆層３０を形成した。
【００４１】
次に、薄板２の表面にプラスチック層５０として発泡プラスチックシートを粘着剤を用いて貼り付けた。そして、発泡プラスチックシートが内側になるように、薄板２を防錆層３０の外側へ貼り付けた。すなわち、プラスチック層５０と保護層（薄板２）とを同時に形成した。
【００４２】
ここで、発泡プラスチックシートが付いた薄板２を防食層の外側へ貼り付ける際に、薄板２が中央部分に有する８つの孔（２７１、２７２、２７３、２７４、２７５、２７６、２７７、２７８）に、スタッドボルト付き鋼帯６が有する８つのスタッドボルト（６１、６２、６３、６４、６５、６６、６７、６８）を貫通させた。そして、さらにそれらのスタッドボルトに、当て板９における８つの孔（９１、９２、９３、９４、９５、９６、９７、９８）を貫通させた。その後、当て板９の外周側から、各スタッドボルトにナットを螺合させ締め付けて、薄板２を固定した。ナットによる締付けは、締付部分において、発泡プラスチック層の厚さが元厚（１０ｍｍ）の４２〜６１％の厚さとなるようにした。
なお、ここでスタッドボルトをナットで締め付ける際に、ナットと突起付き当て板８との間にはプラスチック製ワッシャーとステンレス製ワッシャーとを挟んだ。また、ナットで締め付けた後、スタッドボルトを防食キャップでキャップした。また、ナットと防食キャップとの隙間には水中硬化型エポキシパテを充填した（詳細は後述する図１２参照）。
【００４３】
このようにして薄板２を鋼管杭１００の外周側に固定した後、薄板２の長孔の各々を、鋼管杭の表面に溶接したスタッドボルト付き鋼帯４が有するスタッドボルトに貫通させた。ここで、１つの薄板２における長孔をこのスタッドボルトに貫通させた後、その隣の薄板２における長孔を、同じスタッドボルトに貫通させることで、隣り合う薄板２の端部を重ねた。
鋼管杭の全周に渡って（すなわち全８枚の薄板２について）、同様の操作を行った。
【００４４】
次に、荷締め機を用いて鋼管杭の全周に渡って締め付けることで全８枚の薄板２を内側へ向かって加圧した。
そして、加圧した状態を保持したまま、隣り合う薄板２が重なった部分（各々の薄板２の端部）に突起付き当て板８を設置するための孔を開けた。すなわち、薄板２の外側から、スタッドボルト付き鋼帯４が有する７つの孔（４０１、４０２、４０３、４０４、４０５、４０６、４０７）と貫通する孔を開けた。そして、その開けた孔を通してスタッドボルト付き鋼帯４が有する７つの孔に突起部βが嵌合するように、突起付き当て板８を設置した（詳細は後述する図１１参照）。
その後、突起付き当て板８が有する８つの孔（８１、８２、８３、８４、８５、８６、８７、８８）から突き出ているスタッドボルトをナットで締め付けて、突起付き当て板８を固定した。そして、この操作を鋼管杭の全周において行うことで薄板２を鋼管杭の外周面に固定した。ここでナットによる締付けは、締付部分における発泡プラスチック層の厚さが元厚（１０ｍｍ）の４２〜６１％の厚さとなるように締め付けた。
なお、ここでスタッドボルトをナットで締め付ける際に、ナットと突起付き当て板８との間にはプラスチック製ワッシャーとステンレス製ワッシャーとを挟んだ。また、ナットで締め付けた後、スタッドボルトを防食キャップでキャップした。また、ナットと防食キャップとの隙間には水中硬化型エポキシパテを充填した（詳細は後述する図１０参照）。
このような操作によって、８つの薄板によってプラスチック層（発泡ポリエチレンシート）を内側へ向かって加圧した状態を保持した。
【００４５】
このようにして海洋構造物の鋼管杭１００に本発明の防食施工方法を施した。その外見の展開図を図９に示す。また、図９におけるＨ−Ｈ線断面図を図１０に、図９におけるＪ−Ｊ線断面図を図１１に、図９におけるＫ−Ｋ線断面図を図１２に示す。
【００４６】
このようにして本発明を施し、海洋構造物の鋼管杭の飛沫帯・干満帯の外周面に防食層を形成した後、周方向における複数箇所において防食層の厚さを測定した。
その結果、いずれに箇所においても防食層の厚さは、元の厚さよりも薄かった。したがって、鋼管杭の全周において防錆層が鋼管杭の表面に密着しているといえる。
【符号の説明】
【００４７】
１ 鋼管杭
３ 防錆層
５ プラスチック層
７ 保護層
７１、７２ 薄板
７１１、７１２、７１３、７１４ 長孔
７２１、７２２、７２３、７２４ 長孔
７２５、７２６、７２７、７２８ 孔
８０１、８０２、８０３、８０４ スタッドボルト
８１１、８１２、８１３、８１４ スタッドボルト
８２１、８２２、８２３、８２４ スタッドボルト
１０ 防食層
５０ 受け台
５１ スリーブ
５２ プレート
Ｒ リベット
１００ 鋼管杭
２ 薄板
２２１、２２２、２２３、２２４、２２５、２２６、２２７、２２８ 長孔
２４１、２４２、２４３、２４４、２４５、２４６、２４７、２４８ 長孔
２７１、２７２、２７３、２７４、２７５、２７６、２７７、２７８ 孔
４ スタッドボルト付き鋼帯
４０ 鋼帯
４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７、４８ スタッドボルト
４０１、４０２、４０３、４０４、４０５、４０６、４０７ 孔
６ スタッドボルト付き鋼帯
６０ 鋼帯
６１、６２、６３、６４、６５、６６、６７、６８ スタッドボルト
８ 突起付き当て板
８０ 鋼帯
８１、８２、８３、８４、８５、８６、８７、８８ 孔
８９１、８９２、８９３、８９４、８９５、８９６、８９７ 突起
α 溶接部
β 突起部
９ 当て板
９０ 鋼帯
３０ 防錆層
５０ プラスチック層
ＰＷ プラスチック製ワッシャー
ＳＷ ステンレス製ワッシャー
ＣＰ 防食キャップ
Ｎ ナット
ＥＰ 水中硬化型エポキシパテ
【技術分野】
【０００１】
本発明は鋼管杭の防食施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
海洋構造物の鋼管杭の飛沫帯や干満帯は腐食の進行が早いため、表面に防食テープを巻き、またはさらに合成樹脂等の保護シートで被覆する防食施工が行われる。
このような防食施工に関連して、例えば特許文献１には、鋼管杭の外面に防食材含浸テープを設け、その外面に耐食金属のカバーを設け、耐食金属のカバーの両端部に設けた締付部をボルトナットで締め付けてなる防食被覆体が記載されている。
また、例えば特許文献２には、鋼管杭の外周面に密着して設けた防錆層と、該防錆層の外周面を覆う発泡プラスチック層と、該発泡プラスチック層を外周から加圧しその外周面を覆うチタンまたはチタン合金の薄板製の保護カバーとを有する複数の帯状の防食帯を、鋼管杭の飛沫帯・干満帯に縦方向に並べて配することを特徴とする、鋼管杭の防食施工方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公昭５９−９７０２号公報
【特許文献２】特開平９−３０２７０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の特許文献１に記載の防食被覆体の場合、締付部が、鋼管杭の長手方向であって鋼管杭から外向きに突き出るように形成される。また、上記の特許文献２に記載の防食施工方法の場合も同様に、鋼管杭の長手方向にサヤ管が設置される。このような場合、締付部やサヤ管に、漂流物や小舟が衝突し損壊し易いという問題があった。
また、上記の特許文献２に記載されたような従来の方法によれば、鋼管杭の防食施工を行うことができるものの、鋼管杭とその外周面に形成した各層との密着が不十分になり、防食も不十分となる場合があった。特に、鋼管杭が太く、最表面に設置する耐食性金属の薄板を複数枚繋ぎ合せる必要がある場合、鋼管杭とその外周面に形成した各層とを密着させることは非常に困難であった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は鋭意検討し、上記課題を解決する方法を見出し、本発明を完成させた。
本発明は次の（１）〜（３）である。
（１）海洋構造物の鋼管杭の飛沫帯・干満帯の外周面に、防錆層、プラスチック層および保護層を含む防食層を形成して防食する防食施工方法であって、
前記鋼管杭の外周面に防錆層を密着させて形成する防錆層形成工程と、
前記防錆層の外周側にプラスチック層を形成するプラスチック層形成工程と、
前記プラスチック層の外周側に設置した場合の周方向に長い長孔を周方向の端部に複数個有する耐食性金属の薄板を、複数枚用意し、鋼管杭の表面から外側へ向かって伸びるスタッドボルトに前記薄板が有する前記長孔を貫通させ、さらに、同じスタッドボルトに別の前記薄板の前記長孔を貫通させることで２枚の薄板の端部を重ねる操作を行って、前記プラスチック層の外周側に、前記薄板からなる保護層を形成する保護層形成工程と、
加圧手段を用いて複数枚の前記薄板を内側へ向かって加圧し、重なった状態の２枚の薄板の端部を連結手段によって連結することで、前記保護層によって前記プラスチック層を内側へ向かって加圧した状態を保持する加圧保持工程と
を備える、防食施工方法。
（２）鋼管杭の直径が１，８００〜１０，０００ｍｍであり、
前記プラスチック層の外周側に設置した場合の、前記薄板の周方向の長さが１，０００〜３，０００ｍｍであり、
前記保護層形成工程において、
前記プラスチック層の外周側に設置した場合の周方向における中央部分にスタッドボルトを貫通させるための孔をさらに有する前記薄板を用意し、この孔にスタッドボルトを貫通させナットで締め付けることで前記薄板を前記プラスチック層の外周側に固定する際に、前記プラスチック層の厚さが４０〜９０％となるように前記ナットを締め付ける、上記（１）に記載の防食施工方法。
（３）前記保護層形成工程が、鋼管杭の縦方向に１００〜３００ｍｍの間隔で前記長孔を有する前記薄板を用いて前記保護層を形成する工程である、上記（１）または（２）に記載の防食施工方法。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、最表面の金属カバーの接合部に漂流物や小舟が衝突し難いため破損し難く、さらに、鋼管杭とその外周面に形成した各層（特に防錆層）とを十分に密着させ、防食をより高度に行うことができる防食施工方法を提供することができる。本発明によれば、特に、鋼管杭が太く、最表面に設置する耐食性金属の薄板を複数枚繋ぎ合せる必要がある場合であっても、鋼管杭とその外周面に形成した各層（特に防錆層）とを密着させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】海洋構造物の鋼管杭の飛沫帯・干満帯に、本発明の防食施工方法を施した状態を示す概略図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図３】薄板の概略正面図である。
【図４】実施例で用いた薄板を説明するための概略正面図である。
【図５】実施例で用いたスタッドボルト付き鋼帯を説明するための概略正面図である。
【図６】実施例で用いた別のスタッドボルト付き鋼帯を説明するための概略正面図である。
【図７】実施例で用いた突起付き当て板を説明するための概略正面図である。
【図８】実施例で用いた当て板を説明するための概略正面図である。
【図９】実施例において本発明を施した後の鋼管杭の外見を示す概略図（展開図）である。
【図１０】図９におけるＨ−Ｈ線断面図である。
【図１１】図９におけるＪ−Ｊ線断面図である。
【図１２】図９におけるＫ−Ｋ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明について説明する。
本発明は、海洋構造物の鋼管杭の飛沫帯・干満帯の外周面に、防錆層、プラスチック層および保護層を含む防食層を形成して防食する防食施工方法であって、前記鋼管杭の外周面に防錆層を密着させて形成する防錆層形成工程と、前記防錆層の外周側にプラスチック層を形成するプラスチック層形成工程と、前記プラスチック層の外周側に設置した場合の周方向に長い長孔を周方向の端部に複数個有する耐食性金属の薄板を、複数枚用意し、鋼管杭の表面から外側へ向かって伸びるスタッドボルトに前記薄板が有する前記長孔を貫通させ、さらに、同じスタッドボルトに別の前記薄板の前記長孔を貫通させることで２枚の薄板の端部を重ねる操作を行って、前記プラスチック層の外周側に、前記薄板からなる保護層を形成する保護層形成工程と、加圧手段を用いて複数枚の前記薄板を内側へ向かって加圧し、重なった状態の２枚の薄板の端部を連結手段によって連結することで、前記保護層によって前記プラスチック層を内側へ向かって加圧した状態を保持する加圧保持工程とを備える、防食施工方法である。
【０００９】
このような本発明によれば、特に、鋼管杭が太く、例えば鋼管杭の直径が１，８００〜１０，０００ｍｍ、好ましくは３，０００〜８，０００ｍｍ、より好ましくは４，０００〜７，０００ｍｍであって、最表面に設置する耐食性金属の薄板を複数枚繋ぎ合せる必要がある場合でも、鋼管杭とその外周面に形成した各層（特に防錆層）とを密着させることができる。
【００１０】
本発明の防食施工方法を施した後の鋼管杭（防食被覆体）の具体例を図１および図２を用いて説明する。
図１は海洋構造物の鋼管杭１の飛沫帯・干満帯に、本発明の防食施工方法を施した状態を示す概略図であり、図２は図１におけるＡ−Ａ線断面図である。ただし、図の理解を容易にするために、図１および図２ではスタッドボルトに螺合するナットは記していない。なお、後述する図３以降も含め、各図における各部分の大きさ等は、実際とは異なる場合がある。
【００１１】
図１および図２に示すように、鋼管杭１の外周面に密着するように防錆層３が形成されている。また、この図に示す具体例の場合は、防錆層３の外周面に密着するようにプラスチック層５が形成されており、その外周面に密着するように保護層７が形成されている。
ここで保護層７を形成する薄板７１および薄板７２は、それぞれ周方向の端部に周方向に長い楕円形の長孔を有している。すなわち、薄板７１は周方向の一方の端部に長孔７１１、７１２、７１３および７１４を縦方向（鋼管杭１の長手方向）に等間隔（例えば２００ｍｍピッチ）で有しており、周方向の他方の端部に長孔７１１´、７１２´、７１３´および７１４´を縦方向に同様の等間隔で有している。また、薄板７２は周方向の一方の端部に長孔７２１、７２２、７２３および７２４を縦方向に同様の等間隔で有しており、周方向の他方の端部に長孔７２１´、７２２´、７２３´および７２４´を縦方向に同様の等間隔で有している。
【００１２】
そして、薄板７１の端部に形成された長孔７１１に、鋼管杭１の表面から外側へ向かって伸びるスタッドボルト８０１を貫通させ、その上から、薄板７２の端部に形成された長孔７２１に貫通させている。長孔７１２、７１３および７１４についても同様にスタッドボルト８０２、８０３および８０４を貫通させ、その上から、薄板７２の端部に形成された長孔７２２、７２３および７２４に貫通させている。そして、薄板７１の端部と、薄板７２の端部とを複数のリベットＲで連結している。また、各スタッドボルトは鋼管杭１の表面に溶接されている。各スタッドボルトを所望の間隔で溶接した鋼帯を鋼管杭１の表面に溶接することで、各スタッドボルトを鋼管杭１の表面から外側に伸びるように固定することもできる。
図１および図２には示されていないが、スタッドボルト８０１、８０２、８０３および８０４にナットを螺合させ締め付けることで、防食層を鋼管杭の表面により密着させることができる。
【００１３】
また、ここに示す具体例の場合、薄板７１は、スタッドボルト８１１、８１２、８１３および８１４をその中央部分において貫通しており、これらによって、薄板７１を固定し支えている。同様に薄板７２は、スタッドボルト８２１、８２２、８２３および８２４をその中央部分において貫通し、これらによって薄板７２を固定し支えている。
図１および図２には示されていないが、スタッドボルト８１１、８１２、８１３および８１４ならびにスタッドボルト８２１、８２２、８２３および８２４にナットを螺合させ締め付けることで、防食層を鋼管杭の表面により密着させることができる。
【００１４】
防食層１０の下であって鋼管杭１の干満帯よりも下方には、受け台５０が設けられている。受け台５０は上部にプラスチック製のプレート５２を有し、下部に鋼鉄製のスリーブ５１を有しており、防食層１０は受け台５０の上に設置されている。この場合、保護層７（薄板７１、７２）と鋼管杭１との間は電気的に繋がっていない。
【００１５】
図１および図２に示したような、本発明の防食施工方法を施すことで得られる防食被覆体は、鋼管杭から外向きに突き出る部分が極小さいので、ここへ漂流物や小舟が衝突し難く、損壊し難いという利点を備える。
【００１６】
本発明の防錆層形成工程について説明する。
本発明の防錆層形成工程では、前記鋼管杭の外周面に密着するように防錆層を形成する。
防錆層は特に限定されず、例えば従来公知のものを用いることができる。例えば市販の防錆剤（ペトロラタム、酸化重合樹脂、エポキシ樹脂など）を含浸した帯状の布を用いることができ、これを前記鋼管杭の外周面に巻き付けることで防錆層を形成することができる。また、例えばペトロラタムシートの表面にペトロラタムペーストを塗り、ペトロラタムペーストが内側になるように、ペトロラタムシートを鋼管杭の表面に張り付けることで防食層を形成することができる。
防錆層の形成に先だって、例えば鋼管杭の表面付着物を除去し、スクレーパやワイヤブラシ、機械ブラシ、グラインダーのような手工具および動力工具（例えばオートジゼル、エアーグラインダー、サンドブラスト）等で素地調整することが好ましい。
【００１７】
本発明のプラスチック層形成工程について説明する。
本発明のプラスチック層形成工程では、前記防錆層の外周側にプラスチック層を形成する。前記防錆層の外周面上に他の層を１層以上形成し、その外周面上にプラスチック層を形成してもよいが、前記防錆層の外周面に密着するようにプラスチック層を形成することが好ましい。
プラスチック層は、例えばプラスチックからなる帯状のシートを前記防錆層の外周側に巻き付けることによって形成することができる。また、前記保護層を形成するための薄板の表面にプラスチックからなる層を形成した後、後述する工程によって、前記防錆層の外側に、このプラスチックからなる層が内側になるように前記薄板を付けることで、前記防錆層の外周側に前記プラスチック層と前記保護層とを同時に形成することもできる。
プラスチック層は、発泡プラスチック層であることが好ましい。例えば三次元の方向に連通した多数の孔を有する市販の発泡ポリエチレンからなる発泡プラスチックを用いることができる。
【００１８】
本発明の保護層形成工程について説明する。
本発明の保護層形成工程では、前記プラスチック層の外周側に設置した場合の周方向に長い長孔を周方向の端部に複数個有する耐食性金属の薄板を、複数枚用意し、鋼管杭の表面から外側へ向かって伸びるスタッドボルトに前記薄板が有する前記長孔を貫通させ、さらに、同じスタッドボルトに別の前記薄板の前記長孔を貫通させることで２枚の薄板の端部を重ねる操作を行って、前記プラスチック層の外周側に、前記薄板からなる保護層を形成する。
前記プラスチック層の外周面上に他の層を１層以上形成し、その外周面上に保護層を形成してもよいが、前記プラスチック層の外周面に密着するように保護層を形成することが好ましい。
【００１９】
保護層として用いる薄板について説明する。
薄板は、前記プラスチック層の外周側に設置した場合の周方向に長い長孔を端部に複数有し、例えば図３に示す態様のものが挙げられる。図３は、前述の図１および図２を用いて説明した薄板７２の概略正面図である。図３において薄板７２は、前記プラスチック層の外周側に設置した場合の周方向の両端部に、各々、長孔を４つずつ有する。すなわち、図３に示すように左端部に長孔７２１、７２２、７２３および７２４を有し、右端部に長孔７２１´、７２２´、７２３´および７２４´を有する。
また、これらの長孔は、その周方向に長い、例えば楕円形の孔である。図３に示した具体例では、各長孔の形状は楕円形である。楕円形や長方形等の長孔であると、スタッドボルトを貫通した状態で周方向へ薄板を動かして、薄板を前記プラスチック層へ密着させることができる。長孔の短径はスタッドボルトの断面直径とほぼ等しいことが好ましい。
また、このような長孔は、前記プラスチック層の外周側に設置した場合の鋼管杭の縦方向（長手方向）において、好ましくは１００〜３００ｍｍ、より好ましくは１５０〜２５０ｍｍ、より好ましくは１８０〜２２０ｍｍ、さらに好ましくは２００ｍｍ程度の間隔で形成されていることが好ましい。
【００２０】
また、図３に示す具体例において、薄板７２は、周方向の中央部分に別のスタッドボルトを貫通させるための孔７２５、７２６、７２７および７２８を有する。本発明の防食施工方法における保護層形成工程で用いる薄板は、このように周方向の中央部分にスタッドボルトを貫通させるための孔を有することが好ましい。このような孔を有すると、前記プラスチック層の外周側に設置する際、例えば図１を用いて説明した場合のように、孔７２５、７２６、７２７および７２８にスタッドボルト８２１、８２２、８２３および８２４を貫通させてナットで締め付けることで、薄板７２を固定して支えることができるからである。
さらに、このような周方向の中央部分に形成された孔は、前記プラスチック層の外周側に設置した場合の鋼管杭の縦方向（長手方向）において、好ましくは１００〜３００ｍｍ、より好ましくは１５０〜２５０ｍｍ、より好ましくは１８０〜２２０ｍｍ、さらに好ましくは２００ｍｍ程度の間隔で形成されていることが好ましい。
【００２１】
保護層として用いる薄板は、耐食性金属からなる。耐食性金属の種類は特に限定されない。例えば耐食性金属として、チタン、チタン合金、ステンレスが挙げられ、チタンまたはチタン合金であることが好ましい。
薄板の板厚も特に限定されないが０．３〜３．０ｍｍが好ましく、０．６〜１．５ｍｍがより好ましく、０．６〜１．０ｍｍがさらに好ましい。軽量であり施工時の取扱いが容易だからである。
薄板の周方向の長さも特に限定されないが１，０００〜３，０００ｍｍが好ましく、１，５００〜２，５００ｍｍがより好ましい。
また、薄板は周方向や鋼管杭の縦方向に２以上を接合したものであってもよい。
【００２２】
本発明の防食施工方法における保護層形成工程では、上記のような薄板を複数枚用意する。図１および図２を用いて説明した具体例の場合では、図３に例示したような薄板を２枚用意する。
【００２３】
本発明の防食施工方法における保護層形成工程では、上記のような薄板を鋼管杭の表面から外側へ向かって伸びるスタッドボルトに前記薄板が有する前記長孔を貫通させ、さらに、同じスタッドボルトに別の前記薄板の前記長孔を貫通させることで２枚の薄板の端部を重ねる操作を行って、前記プラスチック層の外周側に、前記薄板からなる保護層を形成する。
【００２４】
また、図３を用いて説明したように、薄板における前記長孔を、鋼管杭の表面から外側へ向かって伸びるスタッドボルトに貫通させる前に、前記薄板の中央部分に形成した孔にスタッドボルトを貫通させ、ナットで締め付けて、薄板７１および／または薄板７２を固定し支える操作を行うことが好ましい。
例えば、図１〜図３を用いて説明した具体例のように、薄板７２の中央部分に形成した孔（７２５、７２６、７２７および７２８）にスタッドボルト（８２１、８２２、８２３および８２４）を貫通させ、ナットで締め付けることで薄板７２を固定し、支える操作を行うことが好ましい。また、同様の方法で薄板７１をスタッドボルトで固定し、支える操作を行うことが好ましい。
【００２５】
ここで、スタッドボルトを貫通させナットで締め付けることで、前記薄板を前記プラスチック層の外周側に固定する際に（または、前記プラスチック層を前記薄板の内側へ付けたものを前記防錆層の外周側へ固定する際に）、前記プラスチック層におけるナットで締め付けている部分がやや潰れるように（すなわち前記プラスチック層の厚さがやや薄くなるように）、そのナットを締め付けることが好ましい。具体的には、前記プラスチック層における前記ナットで締め付けている部分の前記プラスチック層の厚さが、好ましくは４０〜９０％、より好ましくは４０〜６０％、より好ましくは４５〜５５％、さらに好ましくは５０％程度となるように前記ナットを締め付けることが好ましい。全周にわたって防錆層を前記鋼管杭の表面に密着することができるからである。全周にわたって防錆層を鋼管杭の表面に密着させることは困難であるが、上記のようにプラスチック層が潰れるように（特に上記のような数値範囲の厚さとなるように）固定することで、鋼管杭の全周において防食層を前記鋼管杭の表面に密着させることができることを、本発明者は見出した。
【００２６】
次に、スタッドボルト８０１、８０２、８０３および８０４に薄板７１が有する長孔７１１、７１２、７１３および７１４の各々を貫通させる。そして、さらに、これらのスタッドボルトに薄板７２が有する長孔７２１、７２２、７２３および７２４の各々を上から貫通させることで、薄板７１の端部と薄板７２の端部とを重ねる。
次に、同様の操作をもう一度行う。すなわち、図２に示されるように、スタッドボルト８３１、８３２、８３３および８３４に薄板７２が有する長孔７２１´、７２２´、７２３´および７２４´の各々を貫通させる。そして、さらに、これらのスタッドボルトに薄板７１が有する長孔７１１´、７１２´、７１３´および７１４´の各々を上から貫通させることで、薄板７１の端部と薄板７２の端部とを重ねる。
このようにして、前記プラスチック層の外周側に、前記薄板からなる保護層を形成することができる。
【００２７】
本発明の加圧保持工程について説明する。
本発明の加圧保持工程では、加圧手段を用いて複数枚の前記薄板を内側へ向かって加圧し、重なった状態の２枚の薄板の端部を連結手段によって連結することで、前記保護層によって前記プラスチック層を内側へ向かって加圧した状態を保持する。
【００２８】
ここで加圧手段は、少なくとも一時的に、複数枚の前記薄板を内側へ向かって加圧した状態を保持することができる手段であれば特に限定されず、例えば荷締め機を用いた手段が挙げられる。荷締め機を用いると、複数枚の前記薄板を内側へ向かって、容易に加圧することができる。
【００２９】
また、連結手段は、２枚の前記薄板を重ねた状態で繋げることができる手段であれば特に限定されない。例えば、重なった状態の２枚の薄板の端部をドリルで穴あけし、その穴に棒状または筒状の治具やリベットを打ち込んで、２枚の薄板を連結することができる。
【００３０】
また、２枚の薄板の端部の長孔に貫通しているスタッドボルトにおいてナットで締め付けることでも、２枚の薄板を連結することができる。
ここで、スタッドボルトを貫通させナットで締め付けることで前記薄板を前記プラスチック層の外周側に固定する際に、前記プラスチック層におけるナットで締め付けている部分がやや潰れるように、そのナットを締め付けることが好ましい。具体的には、前記プラスチック層における前記ナットで締め付けている部分の前記プラスチック層の厚さが、好ましくは４０〜９０％、より好ましくは４０〜６０％、より好ましくは４５〜５５％、さらに好ましくは５０％程度となるように前記ナットを締め付けることが好ましい。全周にわたって防錆層を前記鋼管杭の表面に密着することができるからである。全周にわたって防錆層を鋼管杭の表面に密着させることは困難であるが、上記のようにプラスチック層が潰れるように（特に上記のような数値範囲の厚さとなるように）固定することで、鋼管杭の全周において防食層を前記鋼管杭の表面に密着させることができることを、本発明者は見出した。
【００３１】
本発明は、海洋構造物の鋼管杭の飛沫帯・干満帯の外周面に、防錆層、プラスチック層および保護層を含む防食層を形成して防食する防食施工方法であって、前記鋼管杭の直径が１，８００〜１０，０００ｍｍであり、前記鋼管杭の外周面に防錆層を密着させて形成する防錆層形成工程と、前記防錆層の外周側にプラスチック層を形成するプラスチック層形成工程と、前記プラスチック層の外周側に設置した場合の周方向の長さが１，０００〜３，０００ｍｍ（好ましくは１，５００〜２，５００ｍｍ）であり、前記プラスチック層の外周側に設置した場合の周方向における中央部分にスタッドボルトを貫通させるための孔をさらに有し、前記プラスチック層の外周側に設置した場合の周方向に長い長孔を、周方向の端部に、前記鋼管杭の縦方向に１００〜３００ｍｍの間隔で複数個有する耐食性金属の薄板を、複数枚用意し、周方向における中央部分の前記孔にスタッドボルトを貫通させナットで締め付けることで前記薄板を前記プラスチック層の外周側に固定する際に、前記プラスチック層の厚さが４０〜９０％となるように前記ナットを締め付け、その後、鋼管杭の表面から外側へ向かって伸びるスタッドボルトに前記薄板が有する前記長孔を貫通させ、さらに、同じスタッドボルトに別の前記薄板の前記長孔を貫通させることで２枚の薄板の端部を重ねる操作を行って、前記プラスチック層の外周側に、前記薄板からなる保護層を形成する保護層形成工程と、加圧手段を用いて複数枚の前記薄板を内側へ向かって加圧し、重なった状態の２枚の薄板の端部を連結手段によって連結することで、前記保護層によって前記プラスチック層を内側へ向かって加圧した状態を保持する加圧保持工程とを備える、防食施工方法であることが好ましい。ここで前記薄板の端部の長孔を貫通しているスタッドボルトにナットに螺合させて締め付け、その締め付けている部分における前記プラスチック層の厚さが４０〜９０％となるようにすることが好ましい。
このような防食施工方法によると、鋼管杭の全周において防食層を前記鋼管杭の表面に、より密着させることができ、その結果、防食をより高度に行うことができるからである。また、特に、鋼管杭が太く、最表面に設置する耐食性金属の薄板を複数枚繋ぎ合せる必要がある場合であっても、鋼管杭とその外周面に形成した各層とを、より密着させることができる。さらに、最表面の金属カバーの接合部に漂流物や小舟が衝突し難いため破損し難い。
【実施例】
【００３２】
海洋構造物の鋼管杭（鋼管杭１００、直径：４，６００ｍｍ）の飛沫帯・干満帯の外周面に、本発明の防食施工方法を施した。以下に具体的に説明する。
【００３３】
初めに、図４に示す薄板２を８枚用意した。
薄板２はチタン製で、図４の左右方向（鋼管杭の外周側に設置した場合の周方向）における一方の端部および他方の端部に、各々８つの長孔（２２１、２２２、２２３、２２４、２２５、２２６、２２７、２２８、および２４１、２４２、２４３、２４４、２４５、２４６、２４７、２４８）を有し、中央部分にも同様に８つの孔（２７１、２７２、２７３、２７４、２７５、２７６、２７７、２７８）を有している。また、薄板２の周方向における長さは１，９４６ｍｍであり、それに直角方向（鋼管杭の外周側に設置した場合の鋼管杭の縦方向）における長さは１，５００ｍｍであり、厚さは１ｍｍである。また、長孔の大きさ（短径×長径）は１６×３０ｍｍであり、中央部分の孔の直径は１６ｍｍであり、薄板の端部に形成された長孔および中央部分に形成された孔の、鋼管杭の縦方向における間隔は、いずれも２００ｍｍである。
【００３４】
また、図５に示すスタッドボルトを溶接した鋼帯（スタッドボルト付き鋼帯４）を８つ用意した。スタッドボルト付き鋼帯４は、図４を用いて説明した薄板２における端部の長孔を貫通させるスタッドボルトを鋼管杭の表面に付けるために用いる。
図５（ａ）はスタッドボルト付き鋼帯４の概略正面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図であり、図５（ｃ）は、図５（ａ）におけるＣ−Ｃ線断面図である。
図５に示すように、スタッドボルト付き鋼帯４は、鋼帯４０の主面上に８つのスタッドボルト（４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７、４８）を突き立てるように溶接したものである。ここでスタッドボルトの間隔は、薄板２の端部の長孔と同じ２００ｍｍである。また、スタッドボルトの長さは４０ｍｍであり、直径は１２ｍｍである。また、鋼帯４０の長さは１４６０ｍｍであり、幅は５０ｍｍであり、厚さは６ｍｍである。
また、この鋼帯４０には７つの孔（４０１、４０２、４０３、４０４、４０５、４０６、４０７）が開いている。この孔の直径は３０ｍｍである。この７つの孔の各々に、後述する突起付き当て板８の突起を嵌合させることで、プラスチック層の外周側に設置した２枚の薄板２の端部を強固に連結することができる。そして、保護層によってプラスチック層を内側へ向かって加圧した状態をより好ましく保持することができる。
【００３５】
また、図６に示すスタッドボルトを溶接した鋼帯（スタッドボルト付き鋼帯６）を８つ用意した。
図６に示すスタッドボルト付き鋼帯６は、薄板２における中央部分の孔（２７１、２７２、２７３、２７４、２７５、２７６、２７７、２７８）を貫通させるスタッドボルトを鋼管杭の表面に付けるために用いる。
図６（ａ）はスタッドボルト付き鋼帯６の概略正面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）におけるＤ−Ｄ線断面図である。
図６に示すように、スタッドボルト付き鋼帯６は、鋼帯６０の主面上に８つのスタッドボルト（６１、６２、６３、６４、６５、６６、６７、６８）を突き立てるように溶接したものである。ここで、スタッドボルトの間隔は、薄板２の中央部分の８つ孔の場合と同じ２００ｍｍである。また、スタッドボルトの長さは４０ｍｍであり、直径は１２ｍｍである。また、鋼帯６０の長さは１４６０ｍｍであり、幅は３２ｍｍであり、厚さは６ｍｍである。
【００３６】
また、図７に示す突起付き当て板８を８つ用意した。
図７に示す突起付き当て板８は、前述のスタッドボルト付き鋼帯４が有する７つの孔（４０１、４０２、４０３、４０４、４０５、４０６、４０７）の各々に突起を嵌合させて２枚の薄板２の端部を連結するために用いる。
図７（ａ）は突起付き当て板８の概略正面図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）におけるＥ−Ｅ線断面図であり、図７（ｃ）は、図７（ａ）におけるＦ−Ｆ線断面図である。
突起付き当て板８は、スタッドボルト付き鋼帯４が有するスタッドボルトを貫通する８つの孔（８１、８２、８３、８４、８５、８６、８７、８８）を有しており、これらの孔の直径は１８ｍｍであり、孔の間隔はスタッドボルト付き鋼帯４におけるスタッドボルトの間隔と同じ２００ｍｍである。また、７つの突起（８９１、８９２、８９３、８９４、８９５、８９６、８９７）は円柱状のものであり、図７（ｃ）に示すように、鋼帯８０の一方の主面において溶接され溶接部αを形成しており、他方の主面において突起部βを形成している。この突起部βが前述のスタッドボルト付き鋼帯４が有する７つの孔（４０１、４０２、４０３、４０４、４０５、４０６、４０７）の各々に嵌合する。この突起部βはスタッドボルトを貫通するための８つ孔（８１、８２、８３、８４、８５、８６、８７、８８）の各孔のほぼ中央部に形成されており、突起部βの間隔は２００ｍｍであり、直径は２２ｍｍであり、突起の長さ（鋼帯８０の他方の主面からの突出の程度）は７ｍｍである。
また、突起付き当て板８における鋼帯８０の長さは１５００ｍｍであり、幅は１００ｍｍであり、厚さは５ｍｍである。
【００３７】
また、図８に示す当て板９を８つ用意した。
図８に示す当て板９は、スタッドボルト付き鋼帯６におけるスタッドボルトをナットで締め付ける際に用いるものであり、スタッドボルト付き鋼帯６が有するスタッドボルトを貫通する８つの孔（９１、９２、９３、９４、９５、９６、９７、９８）を有する。図８（ａ）は当て板９の概略正面図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）におけるＧ−Ｇ線断面図である。
当て板９における鋼帯９０の長さは１５００ｍｍであり、幅は５０ｍｍであり、厚さは５ｍｍである。また、各々の孔の直径は２２ｍｍであり、孔の間隔は２００ｍｍである。
【００３８】
次に、鋼管杭の表面の付着物を、ヘラを用いてこすり落とすことで素地調整した。
【００３９】
次に、素地調整後の鋼管杭１００の表面における適切な位置に、８つのスタッドボルト付き鋼帯４および８つのスタッドボルト付き鋼帯６を溶接した。具体的にはスタッドボルト付き鋼帯４における鋼帯４０およびスタッドボルト付き鋼帯６の鋼帯６０の各々主面が鋼管杭の表面に密着するように溶接し、スタッドボルトが鋼管杭の外側へ向くようにした。
【００４０】
次に、ペトロラタムシートの表面にペトロラタムペーストを塗り、ペトロラタムペーストが内側になるように、ペトロラタムシートを鋼管杭の表面に張り付けることで、防錆層３０を形成した。
【００４１】
次に、薄板２の表面にプラスチック層５０として発泡プラスチックシートを粘着剤を用いて貼り付けた。そして、発泡プラスチックシートが内側になるように、薄板２を防錆層３０の外側へ貼り付けた。すなわち、プラスチック層５０と保護層（薄板２）とを同時に形成した。
【００４２】
ここで、発泡プラスチックシートが付いた薄板２を防食層の外側へ貼り付ける際に、薄板２が中央部分に有する８つの孔（２７１、２７２、２７３、２７４、２７５、２７６、２７７、２７８）に、スタッドボルト付き鋼帯６が有する８つのスタッドボルト（６１、６２、６３、６４、６５、６６、６７、６８）を貫通させた。そして、さらにそれらのスタッドボルトに、当て板９における８つの孔（９１、９２、９３、９４、９５、９６、９７、９８）を貫通させた。その後、当て板９の外周側から、各スタッドボルトにナットを螺合させ締め付けて、薄板２を固定した。ナットによる締付けは、締付部分において、発泡プラスチック層の厚さが元厚（１０ｍｍ）の４２〜６１％の厚さとなるようにした。
なお、ここでスタッドボルトをナットで締め付ける際に、ナットと突起付き当て板８との間にはプラスチック製ワッシャーとステンレス製ワッシャーとを挟んだ。また、ナットで締め付けた後、スタッドボルトを防食キャップでキャップした。また、ナットと防食キャップとの隙間には水中硬化型エポキシパテを充填した（詳細は後述する図１２参照）。
【００４３】
このようにして薄板２を鋼管杭１００の外周側に固定した後、薄板２の長孔の各々を、鋼管杭の表面に溶接したスタッドボルト付き鋼帯４が有するスタッドボルトに貫通させた。ここで、１つの薄板２における長孔をこのスタッドボルトに貫通させた後、その隣の薄板２における長孔を、同じスタッドボルトに貫通させることで、隣り合う薄板２の端部を重ねた。
鋼管杭の全周に渡って（すなわち全８枚の薄板２について）、同様の操作を行った。
【００４４】
次に、荷締め機を用いて鋼管杭の全周に渡って締め付けることで全８枚の薄板２を内側へ向かって加圧した。
そして、加圧した状態を保持したまま、隣り合う薄板２が重なった部分（各々の薄板２の端部）に突起付き当て板８を設置するための孔を開けた。すなわち、薄板２の外側から、スタッドボルト付き鋼帯４が有する７つの孔（４０１、４０２、４０３、４０４、４０５、４０６、４０７）と貫通する孔を開けた。そして、その開けた孔を通してスタッドボルト付き鋼帯４が有する７つの孔に突起部βが嵌合するように、突起付き当て板８を設置した（詳細は後述する図１１参照）。
その後、突起付き当て板８が有する８つの孔（８１、８２、８３、８４、８５、８６、８７、８８）から突き出ているスタッドボルトをナットで締め付けて、突起付き当て板８を固定した。そして、この操作を鋼管杭の全周において行うことで薄板２を鋼管杭の外周面に固定した。ここでナットによる締付けは、締付部分における発泡プラスチック層の厚さが元厚（１０ｍｍ）の４２〜６１％の厚さとなるように締め付けた。
なお、ここでスタッドボルトをナットで締め付ける際に、ナットと突起付き当て板８との間にはプラスチック製ワッシャーとステンレス製ワッシャーとを挟んだ。また、ナットで締め付けた後、スタッドボルトを防食キャップでキャップした。また、ナットと防食キャップとの隙間には水中硬化型エポキシパテを充填した（詳細は後述する図１０参照）。
このような操作によって、８つの薄板によってプラスチック層（発泡ポリエチレンシート）を内側へ向かって加圧した状態を保持した。
【００４５】
このようにして海洋構造物の鋼管杭１００に本発明の防食施工方法を施した。その外見の展開図を図９に示す。また、図９におけるＨ−Ｈ線断面図を図１０に、図９におけるＪ−Ｊ線断面図を図１１に、図９におけるＫ−Ｋ線断面図を図１２に示す。
【００４６】
このようにして本発明を施し、海洋構造物の鋼管杭の飛沫帯・干満帯の外周面に防食層を形成した後、周方向における複数箇所において防食層の厚さを測定した。
その結果、いずれに箇所においても防食層の厚さは、元の厚さよりも薄かった。したがって、鋼管杭の全周において防錆層が鋼管杭の表面に密着しているといえる。
【符号の説明】
【００４７】
１ 鋼管杭
３ 防錆層
５ プラスチック層
７ 保護層
７１、７２ 薄板
７１１、７１２、７１３、７１４ 長孔
７２１、７２２、７２３、７２４ 長孔
７２５、７２６、７２７、７２８ 孔
８０１、８０２、８０３、８０４ スタッドボルト
８１１、８１２、８１３、８１４ スタッドボルト
８２１、８２２、８２３、８２４ スタッドボルト
１０ 防食層
５０ 受け台
５１ スリーブ
５２ プレート
Ｒ リベット
１００ 鋼管杭
２ 薄板
２２１、２２２、２２３、２２４、２２５、２２６、２２７、２２８ 長孔
２４１、２４２、２４３、２４４、２４５、２４６、２４７、２４８ 長孔
２７１、２７２、２７３、２７４、２７５、２７６、２７７、２７８ 孔
４ スタッドボルト付き鋼帯
４０ 鋼帯
４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７、４８ スタッドボルト
４０１、４０２、４０３、４０４、４０５、４０６、４０７ 孔
６ スタッドボルト付き鋼帯
６０ 鋼帯
６１、６２、６３、６４、６５、６６、６７、６８ スタッドボルト
８ 突起付き当て板
８０ 鋼帯
８１、８２、８３、８４、８５、８６、８７、８８ 孔
８９１、８９２、８９３、８９４、８９５、８９６、８９７ 突起
α 溶接部
β 突起部
９ 当て板
９０ 鋼帯
３０ 防錆層
５０ プラスチック層
ＰＷ プラスチック製ワッシャー
ＳＷ ステンレス製ワッシャー
ＣＰ 防食キャップ
Ｎ ナット
ＥＰ 水中硬化型エポキシパテ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
海洋構造物の鋼管杭の飛沫帯・干満帯の外周面に、防錆層、プラスチック層および保護層を含む防食層を形成して防食する防食施工方法であって、
前記鋼管杭の外周面に防錆層を密着させて形成する防錆層形成工程と、
前記防錆層の外周側にプラスチック層を形成するプラスチック層形成工程と、
前記プラスチック層の外周側に設置した場合の周方向に長い長孔を周方向の端部に複数個有する耐食性金属の薄板を、複数枚用意し、鋼管杭の表面から外側へ向かって伸びるスタッドボルトに前記薄板が有する前記長孔を貫通させ、さらに、同じスタッドボルトに別の前記薄板の前記長孔を貫通させることで２枚の薄板の端部を重ねる操作を行って、前記プラスチック層の外周側に、前記薄板からなる保護層を形成する保護層形成工程と、
加圧手段を用いて複数枚の前記薄板を内側へ向かって加圧し、重なった状態の２枚の薄板の端部を連結手段によって連結することで、前記保護層によって前記プラスチック層を内側へ向かって加圧した状態を保持する加圧保持工程と
を備える、防食施工方法。
【請求項２】
鋼管杭の直径が、１，８００〜１０，０００ｍｍであり、
前記プラスチック層の外周側に設置した場合の、前記薄板の周方向の長さが１，０００〜３，０００ｍｍであり、
前記保護層形成工程において、
前記プラスチック層の外周側に設置した場合の周方向における中央部分にスタッドボルトを貫通させるための孔をさらに有する前記薄板を用意し、この孔にスタッドボルトを貫通させナットで締め付けることで前記薄板を前記プラスチック層の外周側に固定する際に、前記プラスチック層の厚さが４０〜９０％となるように前記ナットを締め付ける、請求項１に記載の防食施工方法。
【請求項３】
前記保護層形成工程が、鋼管杭の縦方向に１５０〜２５０ｍｍの間隔で前記長孔を有する前記薄板を用いて前記保護層を形成する工程である、請求項１または２に記載の防食施工方法。
【請求項１】
海洋構造物の鋼管杭の飛沫帯・干満帯の外周面に、防錆層、プラスチック層および保護層を含む防食層を形成して防食する防食施工方法であって、
前記鋼管杭の外周面に防錆層を密着させて形成する防錆層形成工程と、
前記防錆層の外周側にプラスチック層を形成するプラスチック層形成工程と、
前記プラスチック層の外周側に設置した場合の周方向に長い長孔を周方向の端部に複数個有する耐食性金属の薄板を、複数枚用意し、鋼管杭の表面から外側へ向かって伸びるスタッドボルトに前記薄板が有する前記長孔を貫通させ、さらに、同じスタッドボルトに別の前記薄板の前記長孔を貫通させることで２枚の薄板の端部を重ねる操作を行って、前記プラスチック層の外周側に、前記薄板からなる保護層を形成する保護層形成工程と、
加圧手段を用いて複数枚の前記薄板を内側へ向かって加圧し、重なった状態の２枚の薄板の端部を連結手段によって連結することで、前記保護層によって前記プラスチック層を内側へ向かって加圧した状態を保持する加圧保持工程と
を備える、防食施工方法。
【請求項２】
鋼管杭の直径が、１，８００〜１０，０００ｍｍであり、
前記プラスチック層の外周側に設置した場合の、前記薄板の周方向の長さが１，０００〜３，０００ｍｍであり、
前記保護層形成工程において、
前記プラスチック層の外周側に設置した場合の周方向における中央部分にスタッドボルトを貫通させるための孔をさらに有する前記薄板を用意し、この孔にスタッドボルトを貫通させナットで締め付けることで前記薄板を前記プラスチック層の外周側に固定する際に、前記プラスチック層の厚さが４０〜９０％となるように前記ナットを締め付ける、請求項１に記載の防食施工方法。
【請求項３】
前記保護層形成工程が、鋼管杭の縦方向に１５０〜２５０ｍｍの間隔で前記長孔を有する前記薄板を用いて前記保護層を形成する工程である、請求項１または２に記載の防食施工方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１３−２２４３（Ｐ２０１３−２２４３Ａ）
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１３７４２４（Ｐ２０１１−１３７４２４）
【出願日】平成２３年６月２１日（２０１１．６．２１）
【出願人】（５０５４４０６３１）本州四国連絡高速道路株式会社 (6)
【出願人】（５９２１８５５８５）株式会社ブリッジ・エンジニアリング (7)
【出願人】（０００２２７２６１）日鉄住金防蝕株式会社 (31)
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月２１日（２０１１．６．２１）
【出願人】（５０５４４０６３１）本州四国連絡高速道路株式会社 (6)
【出願人】（５９２１８５５８５）株式会社ブリッジ・エンジニアリング (7)
【出願人】（０００２２７２６１）日鉄住金防蝕株式会社 (31)
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