鍋類、湯沸し類等容器の溶接用治具
【目的】 底部材と胴部材を突合わせて溶接する容器の溶接用治具において、溶接を良好に行うことを目的とする。
【構成】 底部材３と胴部材４を突合せ状態で嵌合させる治具11に、突合せ部５，６に対面する保持部12Ｘ，13Ｙの部位に熱伝導率の大きい伝熱部材14を設ける。
【効果】 溶接時における突合せ部５，６の温度分布を均一にでき、良好な溶接を行うことができる。
【構成】 底部材３と胴部材４を突合せ状態で嵌合させる治具11に、突合せ部５，６に対面する保持部12Ｘ，13Ｙの部位に熱伝導率の大きい伝熱部材14を設ける。
【効果】 溶接時における突合せ部５，６の温度分布を均一にでき、良好な溶接を行うことができる。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本考案は、鍋類、湯沸し類等容器の溶接用治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ホテル、レストラン、割烹料理店等においては、客前に出す鍋は高級感が必要であり、このために独特の光沢を有する銅製の鍋が広く使用されている。ところで近年においては火を使わずに調理を行うことができる電磁調理器が広く普及されているが、前記銅製の鍋は磁性を有しないことから使用することができない。
【０００３】
このために、容器の底部を磁性を有する鉄等の底部材により形成し、容器の胴部を銅により形成すると共に前記底部材と胴部材を突合わせて溶接した鍋が考えられる。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】
しかしながら、鉄に比較して銅は熱伝導率が大きいために、底部材と胴部材を突合わせて溶接する際には、前記突合せ部分が均一な温度分布とすることができず、この結果良好な溶接を行うことができないという問題がある。
【０００５】
そこで、本考案は前記問題を解決して底部材とこれに連設する別体な胴部材を突合わせて溶接する鍋類、湯沸し類等容器の溶接用治具において、前記溶接を良好に行うことができる鍋類、湯沸し類等容器の溶接用治を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１は、底部材とこれに連設する別体な胴部材を突合わせて溶接する鍋類、湯沸し類等容器の溶接用治具であって、前記底部材と胴部材を突合せ状態で内側に嵌合させる保持部を形成すると共に、前記突合せ部に対面する保持部の部位に熱伝導率の大きい伝熱部材を設けたことを特徴とする鍋類、湯沸し類等容器の溶接用治具である。
【０００７】
請求項２は、底部材とこれに連設する別体な胴部材を突合わせて溶接する鍋類、湯沸し類等容器の溶接用治具であって、前記底部材と胴部材を突合せ状態で外側に嵌合させる保持部を形成すると共に、前記突合せ部に対面する保持部の部位に熱伝導率の大きい伝熱部材を設けたことを特徴とする鍋類、湯沸し類等容器の溶接用治具である。
【０００８】
請求項３は、前記伝熱部材が銅または銅合金により形成されることを特徴とする請求項１、２記載の鍋類、湯沸し類等容器の溶接用治具である。
【０００９】
請求項４は、前記伝熱部材が保持部と同一面に設けられることを特徴とする請求項１、２記載の鍋類、湯沸し類等容器の溶接用治具である。
【００１０】
請求項５は、前記伝熱部材は、突合せ部を境として底部材側が長く形成されたことを特徴とする請求項１、２記載の鍋類、湯沸し類等容器の溶接用治具である。
【００１１】
【作用】
前記請求項１記載の構成によって、一方の部材では熱伝導率が高いために熱の回りが早いが、他方の部材では熱伝導率が低いために熱の回りが遅い。したがって、その突合せ部では均一な温度分布とならないようになるが、前記突合せ部の熱が伝熱部材により他方の部材側に伝熱されて、前記突合せ部は均一な温度分布となって良好に溶接することができる。
【００１２】
前記請求項２記載の構成によって、一方の部材では熱伝導率が高いために熱の回りが早いが、他方の部材では熱伝導率が低いために熱の回りが遅い。したがって、その突合せ部では均一な温度分布とならないようになるが、前記突合せ部側の熱が伝熱部材により底部材側に伝熱されて、前記突合せ部は均一な温度分布となって良好に溶接することができる。
【００１３】
前記請求項３記載の構成によって、優れた伝熱性を奏することができる。
【００１４】
前記請求項４記載の構成によって、底部材と胴部材を正確にセットすることができる。
【００１５】
前記請求項５記載の構成によって、底部材側に確実に伝熱することができる。
【００１６】
【実施例】
以下、本考案の第１実施例を図１を参照して説明する。容器たる鍋１は外周に立上り壁２を有する底部材３と、前記立上り壁２に連設される略円筒状の胴部４から構成される。前記底部材３は磁場の中におかれると磁気を帯びる磁性を有する材料、例えば鉄、ステンレス（熱伝導率１８ｋｃａｌ／ｍｈ℃）等の鋼、またはアルミニュームを鉄、或いは鋼で挟んで重合わせた材料等から形成されている。特にステンレスは耐腐食性に優れ、また前記重合わせた材料は熱伝導性に優れる。また前記胴部材４は前記底部材３の材質より熱伝導率が高い材料、例えば銅（熱伝導率０．９４ｃａｌ／ｃｍｓ℃）、銅合金、或いはアルミニュームなどからなる。特に、胴部４を銅、銅合金とすることにより熱伝導性が良いのみならず、独特の光沢が得られ、高級感を得ることができる。
【００１７】
そして、前記立上り壁２の上端に設けられた突合せ部５と前記胴部材４の下端に設けられた突合せ部６は突合わせられると共に溶接されている。
【００１８】
前記鍋１を製造するための鉄或いは鋼製の保持用の治具11は、前記鍋１よりやや大きいほぼ相似形をなしており、その底部12の外周から立上り壁13が拡径するように設けられている。そして底部12の上面には底部材３の保持部12Ｘが形成され、立上り壁13の内面には前記立上り壁２と胴部材４の保持部13Ｘが形成されている。さらに、前記前記突合せ部５，６に対面して前記立上り壁13の保持部13Ｘには伝熱部材14が設けられている。この伝熱部材14は熱伝導率の大きい材料、例えば銅、銅合金等からなると共に帯状に設けられており、前記立上り壁13の内側に形成された凹部15に嵌合されると共に、同一面状に形成されている。尚、前記伝熱部材14は立上り壁２側の長さＸが胴部材４側の長さＹより大きく形成されている。
【００１９】
次に前記構成についてその作用を説明する。まず、底部材３と胴部材４をプレスにより形成する。尚、胴部材４はいったん有底のものをプレスで形成し、そして底部を抜いて形成してもよい。次に治具11内に底部材３、胴部材４を保持部12Ｘ、保持部13Ｘにセットする。この際には底部材３は治具11の底部12に嵌合しており、また突合せ部５，６相互が密着するようにし、さらに胴部材４を治具11の立上り壁13に嵌合するようにする。立上り壁２と胴部材４の内外面は夫々同一面状になるように形成されている。
【００２０】
次に、仮固定のために前記突合せ部５，６の所々に間隔をおいて溶接用バーナー（図示せず）により点付け溶接する。そして溶接用バーナー21を内側に配設して前記突合せ部５，６の全周を溶接する。この際にはバーナー21の向きを回転するか、或いは治具11を回転させるものである。この溶接時においてはバーナー21による火炎の熱により前記突合せ部５，６が高温となるが、突合せ部５側では熱伝導率が高いために熱の回りが早いが、突合せ部６側では熱伝導率が低いために熱の回りが遅い。したがって、突合せ部５，６では均一な温度分布とならないようになるが、前記突合せ部５側の熱が前記伝熱部材14により前記突合せ部６側に伝熱されて、前記突合せ部５，６は均一な温度分布となって良好に溶接することができる。この結果前記突合せ部５，６には１本の線条の溶接部22が形成されるものである。
【００２１】
この後、溶接した鍋１を取出すと共に、溶接部22に金槌を当てて潰したり、また鎚目を形成して前記溶接部22が目立たないようにする。また研磨を施して前記溶接部22が目立たないようにする。この後必要に応じて前記立上り壁２、底部材３、前記胴部材４の内側に錫等の鍍金（図示せず）を施して一層溶接部22が目立たないようにすると共に、美観を向上することができる。
【００２２】
以上のように、前記実施例では底部材３とこれに連設する別体な胴部材４を突合わせて溶接する鍋１の溶接用治具を、前記底部材３と胴部材４を突合せ状態で内側に嵌合させる保持部12Ｘ，13Ｘを形成すると共に、前記突合せ部５，６に対面する保持部12Ｘ，13Ｘの部位に熱伝導率の大きい伝熱部材14を設けたことにより、溶接時における突合せ部５，６の温度分布を均一にでき、良好な溶接を行うことができる。
【００２３】
さらに、前記伝熱部材14は突合せ部５側の長さＸより突合せ部６側の長さＹを大きくしたことにより、突合せ部５の熱を突合せ部６側に広く伝熱することができ、確実に溶接時における突合せ部５，６の温度分布を均一にできる。
【００２４】
また、前記胴部材４を特に銅または銅合金とすることにより、銅独特の光沢を有してホテル、レストラン、割烹料理店等に最適な高級感を得ることができると共に、底部材３を磁性を有する材質としたことにより、電磁調理器に使用することができる。
【００２５】
さらに、伝熱部材14を銅または銅合金とすることにより、優れた伝熱性を奏することができ、また伝熱部材14を保持部12Ｘ，13Ｘと同一面に設けたことにより、底部材12と胴部材13を正確にセットすることができる。
【００２６】
次に、本考案の第２実施例を図２を参照して説明する。容器たる鍋１Ａは外周に立上り壁２Ａを有する底部材３Ａと、前記立上り壁２Ａに連設される略円筒状の胴部４Ａから構成される。前記底部材３Ａは例えば鉄、ステンレス（熱伝導率１８ｋｃａｌ／ｍｈ℃）等の鋼、またはアルミニュームを鉄、或いは鋼で挟んで重合わせた材料等から形成されている。特にステンレスは耐腐食性に優れ、また前記重合わせた材料熱伝導性に優れる。また前記胴部材４Ａは前記底部材３Ａの材質より熱伝導率が高い材料、例えば銅（熱伝導率０．９４ｃａｌ／ｃｍｓ℃）
、銅合金、或いはアルミニュームなどからなる。特に、胴部４Ａを銅、銅合金とすることにより熱伝導性が良いのみならず、独特の光沢が得られ、高級感を得ることができる。
【００２７】
そして、前記立上り壁２Ａの上端に設けられた突合せ部５Ａと前記胴部材４Ａの下端に設けられた突合せ部６Ａは突合わせられると共に溶接されている。
【００２８】
前記鍋１Ａを製造するための鉄或いは鋼製の保持用の治具11Ａは、前記鍋１Ａよりやや小さいほぼ相似形をなしており、底部12Ａの外周から立上り壁13Ａが拡径するように設けられている。そして底部12Ａの上面には底部材３Ａの保持部12Ｙが形成され、立上り壁13Ａの内面には前記立上り壁２Ａと胴部材４Ａの保持部13Ｙが形成されている。さらに、前記前記突合せ部５Ａ，６Ａに対面して前記立上り壁13Ａには伝熱部材14Ａが設けられている。この伝熱部材14Ａは熱伝導率の大きい材料、例えば銅、銅合金等からなると共に帯状に設けられており、前記立上り壁13Ａの外側に形成された凹部15Ａに嵌合されると共に、同一面状に形成されている。尚、前記伝熱部材14Ａは立上り壁２Ａ側の長さＸが胴部材４Ａ側の長さＹより大きく形成されている。
【００２９】
次に前記鍋１Ａの製造方法について説明する。まず、底部材３Ａと胴部材４Ａをプレスにより形成する。尚、胴部材４Ａはいったん有底のものをプレスで形成し、そして底部を抜いて形成してもよい。次に治具11Ａの外側に底部材３Ａ、胴部材４Ａを保持部12Ｙ、保持部13Ｙにセットする。この際には底部材３Ａは治具11Ａの底部12Ａに嵌合しており、また突合せ部５Ａ，６Ａ相互が密着するようにして胴部材４Ａを治具11Ａの立上り壁13Ａに嵌合するようにする。尚、この嵌合時には底部材３Ａ、胴部材４Ａはクランプ等の保持具（図示せず）によって保持されている。
【００３０】
次に、仮固定のために前記突合せ部５Ａ，６Ａの所々に間隔をおいて溶接用バーナー（図示せず）により点付け溶接する。そして溶接用バーナー21Ａを外側に配設して前記突合せ部５Ａ，６Ａの全周を溶接する。この際にはバーナー21Ａの向きを回転するか、或いは治具11Ａを回転させるものである。この溶接時においてはバーナー21Ａによる火炎の熱により前記突合せ部５Ａ，６Ａが高温となるが、突合せ部５Ａ側では熱伝導率が高いために熱の回りが早いが、突合せ部６Ａ側では熱伝導率が低いために熱の回りが遅い。したがって、前記突合せ部５Ａ側の熱が前記伝熱部材14Ａにより前記突合せ部６Ａ側に伝熱されて、前記突合せ部５Ａ，６Ａは均一な温度分布となって良好に溶接することができる。この結果前記突合せ部５Ａ，６Ａには１本の線条の溶接部22Ａが形成されるものである。
【００３１】
この後、溶接した鍋１Ａを取出すと共に、溶接部22Ａに金槌を当てて潰したり、また鎚目を形成して前記溶接部22Ａが目立たないようにする。また研磨を施して前記溶接部22Ａが目立たないようにする。この後必要に応じて前記立上り壁２Ａ、底部材３Ａ、前記胴部材４Ａの内側に錫等の鍍金（図示せず）を施して一層溶接部22Ａが目立たないようにすると共に、美観を向上することができる。
【００３２】
以上のように、前記実施例では底部材３とこれに連設する別体な胴部材４を突合わせて溶接する鍋１Ａの溶接用治具を、前記底部材３Ａと胴部材４Ａを突合せ状態で内側に嵌合させる保持部12Ｙ，13Ｙを形成すると共に、前記突合せ部５Ａ，６Ａに対面する保持部12Ｙ，13Ｙの部位に熱伝導率の大きい伝熱部材14Ａを設けたことにより、溶接時における突合せ部５Ａ，６Ａの温度分布を均一にでき、良好な溶接を行うことができる。しかも、前記実施例では溶接部22Ａは鍋１Ａの外側に形成されることになるので、金槌による処理、研磨等の処理を簡単に行うことができる。
【００３３】
さらに、前記伝熱部材14Ａは突合せ部５Ａ側の長さＸより突合せ部６Ａ側の長さＹを大きくしたことにより、突合せ部５Ａの熱を突合せ部６Ａ側に広く伝熱することができ、確実に溶接時における突合せ部５Ａ，６Ａの温度分布を均一にできる。
【００３４】
また、前記胴部材４Ａを銅または銅合金とすることにより、銅独特の光沢を有して高級感を得ることができると共に、底部材３Ａを磁性を有する材質としたことにより、電磁調理器に使用することができる。
【００３５】
さらに、伝熱部材14Ａを銅または銅合金とすることにより、優れた伝熱性を奏することができ、また伝熱部材14Ａを保持部12Ｙ，13Ｙと同一面に設けたことにより、底部材12Ａと胴部材13Ａを正確にセットすることができる。
【００３６】
尚、本考案は前記実施例に限定されるものではなく、例えば湯沸し類等でもよく、また底部のみを磁性を有する材質により形成し、そこから立上がる胴部を底部材より熱伝導率の大きい材質により形成してもよい等種々の変形が可能である。また実施例では溶接手段としてバーナーを示したが、電気溶接手段或いは、レーザー溶接等でもよい
【００３７】
【考案の効果】
請求項１記載の鍋類、湯沸し類等容器の溶接用治具は、底部材とこれに連設する別体な胴部材を突合わせて溶接する鍋類、湯沸し類等容器の溶接用治具であって、前記底部材と胴部材を突合せ状態で内側に嵌合させる保持部を形成すると共に、前記突合せ部に対面する保持部の部位に熱伝導率の大きい伝熱部材を設けたことにより、突合せ部の熱が伝熱部材により底部材側に伝熱されて、前記突合せ部は均一な温度分布となって良好に溶接することができる。
【００３８】
請求項２記載の鍋類、湯沸し類等容器の溶接用治具は、底部材とこれに連設する別体な胴部材を突合わせて溶接する鍋類、湯沸し類等容器の溶接用治具であって、前記底部材と胴部材を突合せ状態で外側に嵌合させる保持部を形成すると共に、前記突合せ部に対面する保持部の部位に熱伝導率の大きい伝熱部材を設けたことにより、突合せ部の熱が伝熱部材により底部材側に伝熱されて、前記突合せ部は均一な温度分布となって良好に溶接することができると共に、溶接部が外側にあらわれるので、溶接後の研磨等の後処理を簡単に行うことができる。
【００３９】
請求項３記載の鍋類、湯沸し類等容器の溶接用治具は、前記伝熱部材を銅または銅合金により形成したことにより、優れた伝熱性を奏することができる。
【００４０】
請求項４記載の鍋類、湯沸し類等容器の溶接用治具は、前記伝熱部材を保持部と同一面に設けたことにより、底部材と胴部材を正確にセットすることができる。
【００４１】
請求項５記載の鍋類、湯沸し類等容器の溶接用治具は、前記伝熱部材を突合せ部を境として底部材側が長く形成したことにより、底部材側に確実に伝熱することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の第１実施例を示す断面図である。
【図２】本考案の第２実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
１ １Ａ 鍋（容器）
３ ３Ａ 底部材
４ ４Ａ 胴部材
５ ５Ａ ６ ６Ａ 突合せ部
11 治具
12Ｘ 12Ｙ 13Ｘ 13Ｙ 保持部
14 伝熱部材
【０００１】
【産業上の利用分野】
本考案は、鍋類、湯沸し類等容器の溶接用治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ホテル、レストラン、割烹料理店等においては、客前に出す鍋は高級感が必要であり、このために独特の光沢を有する銅製の鍋が広く使用されている。ところで近年においては火を使わずに調理を行うことができる電磁調理器が広く普及されているが、前記銅製の鍋は磁性を有しないことから使用することができない。
【０００３】
このために、容器の底部を磁性を有する鉄等の底部材により形成し、容器の胴部を銅により形成すると共に前記底部材と胴部材を突合わせて溶接した鍋が考えられる。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】
しかしながら、鉄に比較して銅は熱伝導率が大きいために、底部材と胴部材を突合わせて溶接する際には、前記突合せ部分が均一な温度分布とすることができず、この結果良好な溶接を行うことができないという問題がある。
【０００５】
そこで、本考案は前記問題を解決して底部材とこれに連設する別体な胴部材を突合わせて溶接する鍋類、湯沸し類等容器の溶接用治具において、前記溶接を良好に行うことができる鍋類、湯沸し類等容器の溶接用治を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１は、底部材とこれに連設する別体な胴部材を突合わせて溶接する鍋類、湯沸し類等容器の溶接用治具であって、前記底部材と胴部材を突合せ状態で内側に嵌合させる保持部を形成すると共に、前記突合せ部に対面する保持部の部位に熱伝導率の大きい伝熱部材を設けたことを特徴とする鍋類、湯沸し類等容器の溶接用治具である。
【０００７】
請求項２は、底部材とこれに連設する別体な胴部材を突合わせて溶接する鍋類、湯沸し類等容器の溶接用治具であって、前記底部材と胴部材を突合せ状態で外側に嵌合させる保持部を形成すると共に、前記突合せ部に対面する保持部の部位に熱伝導率の大きい伝熱部材を設けたことを特徴とする鍋類、湯沸し類等容器の溶接用治具である。
【０００８】
請求項３は、前記伝熱部材が銅または銅合金により形成されることを特徴とする請求項１、２記載の鍋類、湯沸し類等容器の溶接用治具である。
【０００９】
請求項４は、前記伝熱部材が保持部と同一面に設けられることを特徴とする請求項１、２記載の鍋類、湯沸し類等容器の溶接用治具である。
【００１０】
請求項５は、前記伝熱部材は、突合せ部を境として底部材側が長く形成されたことを特徴とする請求項１、２記載の鍋類、湯沸し類等容器の溶接用治具である。
【００１１】
【作用】
前記請求項１記載の構成によって、一方の部材では熱伝導率が高いために熱の回りが早いが、他方の部材では熱伝導率が低いために熱の回りが遅い。したがって、その突合せ部では均一な温度分布とならないようになるが、前記突合せ部の熱が伝熱部材により他方の部材側に伝熱されて、前記突合せ部は均一な温度分布となって良好に溶接することができる。
【００１２】
前記請求項２記載の構成によって、一方の部材では熱伝導率が高いために熱の回りが早いが、他方の部材では熱伝導率が低いために熱の回りが遅い。したがって、その突合せ部では均一な温度分布とならないようになるが、前記突合せ部側の熱が伝熱部材により底部材側に伝熱されて、前記突合せ部は均一な温度分布となって良好に溶接することができる。
【００１３】
前記請求項３記載の構成によって、優れた伝熱性を奏することができる。
【００１４】
前記請求項４記載の構成によって、底部材と胴部材を正確にセットすることができる。
【００１５】
前記請求項５記載の構成によって、底部材側に確実に伝熱することができる。
【００１６】
【実施例】
以下、本考案の第１実施例を図１を参照して説明する。容器たる鍋１は外周に立上り壁２を有する底部材３と、前記立上り壁２に連設される略円筒状の胴部４から構成される。前記底部材３は磁場の中におかれると磁気を帯びる磁性を有する材料、例えば鉄、ステンレス（熱伝導率１８ｋｃａｌ／ｍｈ℃）等の鋼、またはアルミニュームを鉄、或いは鋼で挟んで重合わせた材料等から形成されている。特にステンレスは耐腐食性に優れ、また前記重合わせた材料は熱伝導性に優れる。また前記胴部材４は前記底部材３の材質より熱伝導率が高い材料、例えば銅（熱伝導率０．９４ｃａｌ／ｃｍｓ℃）、銅合金、或いはアルミニュームなどからなる。特に、胴部４を銅、銅合金とすることにより熱伝導性が良いのみならず、独特の光沢が得られ、高級感を得ることができる。
【００１７】
そして、前記立上り壁２の上端に設けられた突合せ部５と前記胴部材４の下端に設けられた突合せ部６は突合わせられると共に溶接されている。
【００１８】
前記鍋１を製造するための鉄或いは鋼製の保持用の治具11は、前記鍋１よりやや大きいほぼ相似形をなしており、その底部12の外周から立上り壁13が拡径するように設けられている。そして底部12の上面には底部材３の保持部12Ｘが形成され、立上り壁13の内面には前記立上り壁２と胴部材４の保持部13Ｘが形成されている。さらに、前記前記突合せ部５，６に対面して前記立上り壁13の保持部13Ｘには伝熱部材14が設けられている。この伝熱部材14は熱伝導率の大きい材料、例えば銅、銅合金等からなると共に帯状に設けられており、前記立上り壁13の内側に形成された凹部15に嵌合されると共に、同一面状に形成されている。尚、前記伝熱部材14は立上り壁２側の長さＸが胴部材４側の長さＹより大きく形成されている。
【００１９】
次に前記構成についてその作用を説明する。まず、底部材３と胴部材４をプレスにより形成する。尚、胴部材４はいったん有底のものをプレスで形成し、そして底部を抜いて形成してもよい。次に治具11内に底部材３、胴部材４を保持部12Ｘ、保持部13Ｘにセットする。この際には底部材３は治具11の底部12に嵌合しており、また突合せ部５，６相互が密着するようにし、さらに胴部材４を治具11の立上り壁13に嵌合するようにする。立上り壁２と胴部材４の内外面は夫々同一面状になるように形成されている。
【００２０】
次に、仮固定のために前記突合せ部５，６の所々に間隔をおいて溶接用バーナー（図示せず）により点付け溶接する。そして溶接用バーナー21を内側に配設して前記突合せ部５，６の全周を溶接する。この際にはバーナー21の向きを回転するか、或いは治具11を回転させるものである。この溶接時においてはバーナー21による火炎の熱により前記突合せ部５，６が高温となるが、突合せ部５側では熱伝導率が高いために熱の回りが早いが、突合せ部６側では熱伝導率が低いために熱の回りが遅い。したがって、突合せ部５，６では均一な温度分布とならないようになるが、前記突合せ部５側の熱が前記伝熱部材14により前記突合せ部６側に伝熱されて、前記突合せ部５，６は均一な温度分布となって良好に溶接することができる。この結果前記突合せ部５，６には１本の線条の溶接部22が形成されるものである。
【００２１】
この後、溶接した鍋１を取出すと共に、溶接部22に金槌を当てて潰したり、また鎚目を形成して前記溶接部22が目立たないようにする。また研磨を施して前記溶接部22が目立たないようにする。この後必要に応じて前記立上り壁２、底部材３、前記胴部材４の内側に錫等の鍍金（図示せず）を施して一層溶接部22が目立たないようにすると共に、美観を向上することができる。
【００２２】
以上のように、前記実施例では底部材３とこれに連設する別体な胴部材４を突合わせて溶接する鍋１の溶接用治具を、前記底部材３と胴部材４を突合せ状態で内側に嵌合させる保持部12Ｘ，13Ｘを形成すると共に、前記突合せ部５，６に対面する保持部12Ｘ，13Ｘの部位に熱伝導率の大きい伝熱部材14を設けたことにより、溶接時における突合せ部５，６の温度分布を均一にでき、良好な溶接を行うことができる。
【００２３】
さらに、前記伝熱部材14は突合せ部５側の長さＸより突合せ部６側の長さＹを大きくしたことにより、突合せ部５の熱を突合せ部６側に広く伝熱することができ、確実に溶接時における突合せ部５，６の温度分布を均一にできる。
【００２４】
また、前記胴部材４を特に銅または銅合金とすることにより、銅独特の光沢を有してホテル、レストラン、割烹料理店等に最適な高級感を得ることができると共に、底部材３を磁性を有する材質としたことにより、電磁調理器に使用することができる。
【００２５】
さらに、伝熱部材14を銅または銅合金とすることにより、優れた伝熱性を奏することができ、また伝熱部材14を保持部12Ｘ，13Ｘと同一面に設けたことにより、底部材12と胴部材13を正確にセットすることができる。
【００２６】
次に、本考案の第２実施例を図２を参照して説明する。容器たる鍋１Ａは外周に立上り壁２Ａを有する底部材３Ａと、前記立上り壁２Ａに連設される略円筒状の胴部４Ａから構成される。前記底部材３Ａは例えば鉄、ステンレス（熱伝導率１８ｋｃａｌ／ｍｈ℃）等の鋼、またはアルミニュームを鉄、或いは鋼で挟んで重合わせた材料等から形成されている。特にステンレスは耐腐食性に優れ、また前記重合わせた材料熱伝導性に優れる。また前記胴部材４Ａは前記底部材３Ａの材質より熱伝導率が高い材料、例えば銅（熱伝導率０．９４ｃａｌ／ｃｍｓ℃）
、銅合金、或いはアルミニュームなどからなる。特に、胴部４Ａを銅、銅合金とすることにより熱伝導性が良いのみならず、独特の光沢が得られ、高級感を得ることができる。
【００２７】
そして、前記立上り壁２Ａの上端に設けられた突合せ部５Ａと前記胴部材４Ａの下端に設けられた突合せ部６Ａは突合わせられると共に溶接されている。
【００２８】
前記鍋１Ａを製造するための鉄或いは鋼製の保持用の治具11Ａは、前記鍋１Ａよりやや小さいほぼ相似形をなしており、底部12Ａの外周から立上り壁13Ａが拡径するように設けられている。そして底部12Ａの上面には底部材３Ａの保持部12Ｙが形成され、立上り壁13Ａの内面には前記立上り壁２Ａと胴部材４Ａの保持部13Ｙが形成されている。さらに、前記前記突合せ部５Ａ，６Ａに対面して前記立上り壁13Ａには伝熱部材14Ａが設けられている。この伝熱部材14Ａは熱伝導率の大きい材料、例えば銅、銅合金等からなると共に帯状に設けられており、前記立上り壁13Ａの外側に形成された凹部15Ａに嵌合されると共に、同一面状に形成されている。尚、前記伝熱部材14Ａは立上り壁２Ａ側の長さＸが胴部材４Ａ側の長さＹより大きく形成されている。
【００２９】
次に前記鍋１Ａの製造方法について説明する。まず、底部材３Ａと胴部材４Ａをプレスにより形成する。尚、胴部材４Ａはいったん有底のものをプレスで形成し、そして底部を抜いて形成してもよい。次に治具11Ａの外側に底部材３Ａ、胴部材４Ａを保持部12Ｙ、保持部13Ｙにセットする。この際には底部材３Ａは治具11Ａの底部12Ａに嵌合しており、また突合せ部５Ａ，６Ａ相互が密着するようにして胴部材４Ａを治具11Ａの立上り壁13Ａに嵌合するようにする。尚、この嵌合時には底部材３Ａ、胴部材４Ａはクランプ等の保持具（図示せず）によって保持されている。
【００３０】
次に、仮固定のために前記突合せ部５Ａ，６Ａの所々に間隔をおいて溶接用バーナー（図示せず）により点付け溶接する。そして溶接用バーナー21Ａを外側に配設して前記突合せ部５Ａ，６Ａの全周を溶接する。この際にはバーナー21Ａの向きを回転するか、或いは治具11Ａを回転させるものである。この溶接時においてはバーナー21Ａによる火炎の熱により前記突合せ部５Ａ，６Ａが高温となるが、突合せ部５Ａ側では熱伝導率が高いために熱の回りが早いが、突合せ部６Ａ側では熱伝導率が低いために熱の回りが遅い。したがって、前記突合せ部５Ａ側の熱が前記伝熱部材14Ａにより前記突合せ部６Ａ側に伝熱されて、前記突合せ部５Ａ，６Ａは均一な温度分布となって良好に溶接することができる。この結果前記突合せ部５Ａ，６Ａには１本の線条の溶接部22Ａが形成されるものである。
【００３１】
この後、溶接した鍋１Ａを取出すと共に、溶接部22Ａに金槌を当てて潰したり、また鎚目を形成して前記溶接部22Ａが目立たないようにする。また研磨を施して前記溶接部22Ａが目立たないようにする。この後必要に応じて前記立上り壁２Ａ、底部材３Ａ、前記胴部材４Ａの内側に錫等の鍍金（図示せず）を施して一層溶接部22Ａが目立たないようにすると共に、美観を向上することができる。
【００３２】
以上のように、前記実施例では底部材３とこれに連設する別体な胴部材４を突合わせて溶接する鍋１Ａの溶接用治具を、前記底部材３Ａと胴部材４Ａを突合せ状態で内側に嵌合させる保持部12Ｙ，13Ｙを形成すると共に、前記突合せ部５Ａ，６Ａに対面する保持部12Ｙ，13Ｙの部位に熱伝導率の大きい伝熱部材14Ａを設けたことにより、溶接時における突合せ部５Ａ，６Ａの温度分布を均一にでき、良好な溶接を行うことができる。しかも、前記実施例では溶接部22Ａは鍋１Ａの外側に形成されることになるので、金槌による処理、研磨等の処理を簡単に行うことができる。
【００３３】
さらに、前記伝熱部材14Ａは突合せ部５Ａ側の長さＸより突合せ部６Ａ側の長さＹを大きくしたことにより、突合せ部５Ａの熱を突合せ部６Ａ側に広く伝熱することができ、確実に溶接時における突合せ部５Ａ，６Ａの温度分布を均一にできる。
【００３４】
また、前記胴部材４Ａを銅または銅合金とすることにより、銅独特の光沢を有して高級感を得ることができると共に、底部材３Ａを磁性を有する材質としたことにより、電磁調理器に使用することができる。
【００３５】
さらに、伝熱部材14Ａを銅または銅合金とすることにより、優れた伝熱性を奏することができ、また伝熱部材14Ａを保持部12Ｙ，13Ｙと同一面に設けたことにより、底部材12Ａと胴部材13Ａを正確にセットすることができる。
【００３６】
尚、本考案は前記実施例に限定されるものではなく、例えば湯沸し類等でもよく、また底部のみを磁性を有する材質により形成し、そこから立上がる胴部を底部材より熱伝導率の大きい材質により形成してもよい等種々の変形が可能である。また実施例では溶接手段としてバーナーを示したが、電気溶接手段或いは、レーザー溶接等でもよい
【００３７】
【考案の効果】
請求項１記載の鍋類、湯沸し類等容器の溶接用治具は、底部材とこれに連設する別体な胴部材を突合わせて溶接する鍋類、湯沸し類等容器の溶接用治具であって、前記底部材と胴部材を突合せ状態で内側に嵌合させる保持部を形成すると共に、前記突合せ部に対面する保持部の部位に熱伝導率の大きい伝熱部材を設けたことにより、突合せ部の熱が伝熱部材により底部材側に伝熱されて、前記突合せ部は均一な温度分布となって良好に溶接することができる。
【００３８】
請求項２記載の鍋類、湯沸し類等容器の溶接用治具は、底部材とこれに連設する別体な胴部材を突合わせて溶接する鍋類、湯沸し類等容器の溶接用治具であって、前記底部材と胴部材を突合せ状態で外側に嵌合させる保持部を形成すると共に、前記突合せ部に対面する保持部の部位に熱伝導率の大きい伝熱部材を設けたことにより、突合せ部の熱が伝熱部材により底部材側に伝熱されて、前記突合せ部は均一な温度分布となって良好に溶接することができると共に、溶接部が外側にあらわれるので、溶接後の研磨等の後処理を簡単に行うことができる。
【００３９】
請求項３記載の鍋類、湯沸し類等容器の溶接用治具は、前記伝熱部材を銅または銅合金により形成したことにより、優れた伝熱性を奏することができる。
【００４０】
請求項４記載の鍋類、湯沸し類等容器の溶接用治具は、前記伝熱部材を保持部と同一面に設けたことにより、底部材と胴部材を正確にセットすることができる。
【００４１】
請求項５記載の鍋類、湯沸し類等容器の溶接用治具は、前記伝熱部材を突合せ部を境として底部材側が長く形成したことにより、底部材側に確実に伝熱することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の第１実施例を示す断面図である。
【図２】本考案の第２実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
１ １Ａ 鍋（容器）
３ ３Ａ 底部材
４ ４Ａ 胴部材
５ ５Ａ ６ ６Ａ 突合せ部
11 治具
12Ｘ 12Ｙ 13Ｘ 13Ｙ 保持部
14 伝熱部材
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】 底部材とこれに連設する別体な胴部材を突合わせて溶接する鍋類、湯沸し類等容器の溶接用治具であって、前記底部材と胴部材を突合せ状態で内側に嵌合させる保持部を形成すると共に、前記突合せ部に対面する保持部の部位に熱伝導率の大きい伝熱部材を設けたことを特徴とする鍋類、湯沸し類等容器の溶接用治具。
【請求項２】 底部材とこれに連設する別体な胴部材を突合わせて溶接する鍋類、湯沸し類等容器の溶接用治具であって、前記底部材と胴部材を突合せ状態で外側に嵌合させる保持部を形成すると共に、前記突合せ部に対面する保持部の部位に熱伝導率の大きい伝熱部材を設けたことを特徴とする鍋類、湯沸し類等容器の溶接用治具。
【請求項３】 前記伝熱部材が銅または銅合金により形成されることを特徴とする請求項１、２記載の鍋類、湯沸し類等容器の溶接用治具。
【請求項４】 前記伝熱部材が保持部と同一面に設けられることを特徴とする請求項１、２記載の鍋類、湯沸し類等容器の溶接用治具。
【請求項５】 前記伝熱部材は、突合せ部を境として底部材側が長く形成されたことを特徴とする請求項１、２記載の鍋類、湯沸し類等容器の溶接用治具。
【請求項１】 底部材とこれに連設する別体な胴部材を突合わせて溶接する鍋類、湯沸し類等容器の溶接用治具であって、前記底部材と胴部材を突合せ状態で内側に嵌合させる保持部を形成すると共に、前記突合せ部に対面する保持部の部位に熱伝導率の大きい伝熱部材を設けたことを特徴とする鍋類、湯沸し類等容器の溶接用治具。
【請求項２】 底部材とこれに連設する別体な胴部材を突合わせて溶接する鍋類、湯沸し類等容器の溶接用治具であって、前記底部材と胴部材を突合せ状態で外側に嵌合させる保持部を形成すると共に、前記突合せ部に対面する保持部の部位に熱伝導率の大きい伝熱部材を設けたことを特徴とする鍋類、湯沸し類等容器の溶接用治具。
【請求項３】 前記伝熱部材が銅または銅合金により形成されることを特徴とする請求項１、２記載の鍋類、湯沸し類等容器の溶接用治具。
【請求項４】 前記伝熱部材が保持部と同一面に設けられることを特徴とする請求項１、２記載の鍋類、湯沸し類等容器の溶接用治具。
【請求項５】 前記伝熱部材は、突合せ部を境として底部材側が長く形成されたことを特徴とする請求項１、２記載の鍋類、湯沸し類等容器の溶接用治具。
【図１】
【図２】
【図２】
【登録番号】第３００３２６８号
【登録日】平成６年（１９９４）８月１０日
【発行日】平成６年（１９９４）１０月１８日
【考案の名称】鍋類、湯沸し類等容器の溶接用治具
【国際特許分類】
【評価書の請求】未請求
【出願番号】実願平６−２４４４
【出願日】平成６年（１９９４）３月２２日
【出願人】（５９４０４８６７７）森井金属興業株式会社 (1)
【代理人】
【氏名又は名称】牛木 護
【登録日】平成６年（１９９４）８月１０日
【発行日】平成６年（１９９４）１０月１８日
【考案の名称】鍋類、湯沸し類等容器の溶接用治具
【国際特許分類】
【出願番号】実願平６−２４４４
【出願日】平成６年（１９９４）３月２２日
【出願人】（５９４０４８６７７）森井金属興業株式会社 (1)
【代理人】
【氏名又は名称】牛木 護
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