開口部に取り付けるハンドル
この発明は、板金キャビネットドアなどの薄壁（１４）にある開口部（１２）に取り付けることのできる少なくとも１つの保持プレート（１６）を備えるハンドル（１０）に関する。このハンドルは、薄壁（１４）の開口部の外側（２６）の縁（２４）を覆うフランジもしくは回転ハンドルなどのヘッド部（２８）と、ヘッド部（２８）から繋がっており薄壁（１４）にある開口部（１２）中を押し通すことのできる本体部（３０）と、本体部（３０）に担持されており薄壁（１４）の反対側（３２）（裏側）に支持され本体部（３０）とは別個の部分である保持部（３４）を備えている。本発明によると、保持部（３４）は保持要素（３６）から形成されており、保持要素（３６）は本体部（３０）からその外側面に向けて可撓的に突出しており、その自由端は開口部（１２）の端（４０）で本体部を遊びなく支持するための傾斜面（３８）を有している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板金キャビネットドアなどの薄壁の開口部に取り付けることのできる少なくとも１つの保持プレートと、薄壁の開口部の縁を（外側の）側面で覆うような、フランジもしくは回転ハンドルなどのヘッド部と、ヘッド部に繋がっており薄壁の開口部を介して押すことのできる本体部と、本体部に取り付けられており、薄壁の他方の（裏側の）側面に支持された、本体部とは別体の保持部を有するハンドルに関する。
【背景技術】
【０００２】
上述のタイプのハンドルは、既にサウスコ（Southco）による“ハンドブック２０００”と題されたカタログにおいて公知のものである。従来技術において、保持部は、本体部の対応するねじ孔に後部からねじ込まれ、この本体部を板金スイッチキャビネットの開口部に固定するねじを備えている。このタイプの取付けは、振動に対する耐性が低いという欠点がある。さらに取付けが複雑で、特に部品を紛失する可能性がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、公知の構成に改良を加えること、特には振動への耐性および取付けの簡略化に関する改良を加えることである。さらに、外れた部品がスイッチキャビネット内に落ちるとショートの原因となりうるため、このような部品の外れを可能な限り避けることである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記目的は、本発明において、本体部からその外側面の方向に可撓的に突出し、薄壁の開口部の縁もしくは端で本体部を遊びなく支持するための傾斜面を自由端に有する保持要素から保持部を形成していることにより達成される。
【０００５】
本発明において設定した課題の大部分は、この工程によって既に達成されている。特に、留め具は振動に対して保護され、取付けは大幅に簡略化されており、さらに非常に薄い板金であっても確実に保持することができる。厚さの異なる板金でも、一定の範囲を超えていなければ、遊びなしに保持することができる。通常、弛緩する部品は必要としない。非常に薄い板金は、付加的な板金部品を用いて補強することができる。さらに、パネルとして機能する板金部品は、同時にハンドルで固定することができる。
【０００６】
上に示した形状のハンドル用の、上述した種類のクリップ状の留め具は、本願以前には公知ではなく、またその利点も記載されていない。錠筺体を迅速に取り付けるためのスナップイン型の留め具は、米国特許第５４３５１５９号明細書から公知であり、このタイプの錠筐体は、例えば薄壁の円形開口部に取り付けられている。サッシ施錠のための筐体は、薄壁の外側に配置する必要があり、開口部の外側縁と重複するヘッド部すなわちフランジを備えている。取付け姿勢にて開口部を貫いて突出した本体部は、このヘッド部に繋がっており、可撓性舌状要素が、外側面の方向で本体部から突出しており、この舌状要素は、薄壁の他方の内側面の開口部の縁で本体部を遊びなしに支持するための傾斜面をその自由端に有している。このことは、本体部と一体である保持要素もしくは舌状要素の保持力がばね張力に依存し、このばね力は使用するプラスチック材料に依存するため、保持する力の大きさを望ましい大きさとすることができないという点において不都合である。しかしながらハンドルを使用する際にはとても大きな力が吸収されることが多いので、この種のスナップイン型の留め具はハンドル部に容易には適用することができない。
【０００７】
欧州特許０２５８４９１号明細書には米国特許第５４３５１５９号明細書から公知の構造に類似した構造が開示されており、これによれば、錠シリンダを、錠シリンダを受容し、保持舌部を形成するプラスチック筐体によって、薄壁ドア又は引き出し等に固定することができる。錠をかけるべき構造的構成部品の一般的な変動は、舌部の端にある傾斜面によって適切に適合させることができる。またこの文献の第９欄には、錠シリンダを筐体内に取り付けた後には、ばね舌部は内側に屈曲することはもはやできないと記載されている。この従来技術には、取付け後にこのようにして舌部を固定可能とするためには、特定の構造、すなわち錠シリンダを挿入した円形の筐体を設けなくてはならないという欠点がある。またこの場合、この舌状留め具をハンドルとして使用することは明らかではない。
【０００８】
本発明によるハンドルにおいては、本体部および保持部は２つの別個の部分であり、上掲の２つの文献のようにプラスチックから一体に射出成型されてはおらず、これによれば、必要に応じて、簡単に射出成型することのできる耐久性の低いプラスチック材料を金属のようなより強い材料と組み合わせ、材料を適宜に選択することによって、望ましいハンドルの強度を達成することができるため、許容荷重は非常に大きくなる
【０００９】
本発明のさらなる発展形によると、互いに反対側に配置された２つの保持要素を設け、ばね構造、特には２つの保持要素に共通の１つのコイルばね、もしくは２つのコイルばね、または円錐形ねじなどのくさび形構造等の押圧要素によりこの保持要素を作動する。ばね構造はばね、それ自体自由に選択できるばね力を備えているため、固定力はそれぞれの目的に適応させることができ、プラスチック材料に依存することはない。
【００１０】
従来技術においては、ピンを用いない限り、固定力は使用するプラスチックの材料特性に大きく依存していた。しかし、ピンの取付けは特に目視しないで行うことが不可能であるために、ピンを用いることで逆に取付けは不本意に複雑化していた。しかしながら、本発明によるとこれが可能になる。
【００１１】
ハンドルのさらなる発展形によると、保持要素は、薄壁の平面に平行な軸線の周りに所定の方法で回転することができるように薄壁の背面から離間して配置したレバーである。この実施形態によって、同じばね強度を保持しつつ、保持力を大きくすることができる、
【００１２】
この代わりに、保持要素は、薄壁の平面に垂直な軸周りに所定の方法で回転することができるように、薄壁の背面から離間して配置したレバーとする。従って、ばね張力を変えることなく、４つの保持位置を２つのレバーと同時に達成して、保持力を大きくすることができる。
【００１３】
本発明のさらなる発展形によると、保持要素は、シリンダ中で移動可能であるように配置したスライドであり、前記シリンダは、薄壁の平面に平行に置かれ、断面が長方形で、スライド自体同士もしくはシリンダ中を固定しているフック構造によって押圧ばねの力に抗して保持されている。この構造の利点は、ドアリーフの背面に比較的小さい構造の高さしか有さないことである。保持要素が、シリンダ中で移動可能であるように配置した金属などの剛体材料によるスライドであり、前記シリンダは、薄壁の平面に平行に置かれ、断面が長方形で、スライドの間に配置されたピン構造によって押圧ばねの力に抗して保持されている場合にも、類似した構造が得られる。これは特に丈夫なハンドル構造である。
【００１４】
シリンダは、ショルダーもしくはフックによってスライドを軸方向に支持することのできる部分的な隔壁、アンダーカットもしくは開口端を有することができる。これは本発明による構成の変更可能性を示しており、このことは本発明の利点である。
【００１５】
保持要素に渦巻き押圧ばねを少なくともその直径の一部によって受ける開口部を設けることで、本発明のさらなる発展形による構造のサイズを縮小させることができる。
【００１６】
凸部は、ばね要素を放射状に保持するために開口部内に突出することができる。
【００１７】
特に、保持要素を、互いに隣り合って置かれた２つの平坦な金属片から形成することができる。これらの平坦な金属片はそれぞれ開口部を有し、これら２つの開口部によって１つの空間が形成され、この空間の少なくとも直径の一部で、渦巻き押圧ばねを受容する。この構造は、これらの３つの部品がハンドルの他の部分とは別に操作できるように、ばねによってこれらの部品を一緒に保持するという事前取付けを可能とする点で有利である。また、これは、互いに向かい合っており互いに対する軸スライド動作を制限する凸部および凹部を形成しており、かつ互いに隣り合って置かれた２つの金属片によって保持要素が形成されている場合にも当てはまる。これは、シリンダに関してさらなる工程を行うことなく動作パスを制限することができるというさらなる利点を有する。
【００１８】
この構造のさらなる発展形においては、保持要素は２つのプラスチック片もしくは金属片から形成されており、これら２つのプラスチック片もしくは金属片は、互いに隣り合って置かれ、凸部および凹部を形成する。これらの凸部および凹部は、互いに向かい合っており、ツールもしくは鍵が回転されたときにプラスチック片もしくは金属片が互いに関してばね力に抗して移動するように、回転可能なツールもしくは鍵に係合している。これによって、この場合には操作可能な２つの保持要素を、大きな指の力を必要することなく引っ込めることが可能となり、それゆえ必要とあらば保持プレートと薄壁の開口部との係合を解除することが可能になる。この操作は誰でもが利用可能というものではない特殊な道具によってのみ可能であるため、これは安全性の観点からも好ましいことである。既に記載したように、保持要素を、１つの金属片もしくは互いに隣り合って置かれた２つの金属片から形成することによって他の利点も達成することができる。このとき、１つもしくは２つの金属片は、これら３つの部品がそれ自体で安定した管理可能なユニットを形成するように、ばねによって一体に保持されている。
【００１９】
ピン構造の代わりに、もしくはピン構造のさらなる発展形においては、保持プレートを開口部に取り付けた後に保持要素を固定するために固定ピン、固定プラグもしくは固定ねじを設けることができる。前記ねじは、場合によっては、振動に対する保護を行うために手動で締めなくてはならない。
【００２０】
ヘッド部が、保持要素の領域に凹部を有している構造によって、開口部の縁に隆起がある場合にも、それが過度のものでなければ、問題とならないという利点が明らかになっている。縁の隆起がほんの少しであれば、接触面が大きくなり、より大きな力を吸収することができる。
【００２１】
保持要素は、適切な方法によって曲がる板ばねによって形成することもできる。さらなる発展形によると、板ばねは、本体部に形成した半径方向に延びる空洞に挿入することができる。空洞にスロットもしくは凹部を形成し、ここにばねの凸部および凹部を掛けて、ばねを稼動位置に固定することができる。一方、板ばねは、本体部に形成したねじ孔にねじ込んだヘッドスクリューによって固定されている。この代わりに、板ばねを本体部の表面にスポット溶接もしくは接着することもできる。
【００２２】
代わりに、保持プレートは、薄壁のように開口部を有しており、保持部および本体部は独自のヘッド部を有している。ヘッド部および本体部は、ねじによって一体に固定した２つの部品、互いに接着した複数の部品、または他の方法によって永久的にもしくは分離可能に結合した部品とすることができる。
【００２３】
複数の保持要素をハンドルの軸線方向に互いに隣り合うように配置することは、有利となりうる。一方で、第１の保持プレートに保持補強材によって接続した第２の保持プレートを、第１の保持プレートと類似した構造を有するようにすることも可能である。
【００２４】
特定の構造において、ハンドルは保持要素を有する筐体に、差し込まれ、旋回され、もしくは回転されることができる。ハンドルが細長い構造を有する場合には、ハンドルがその両端に保持プレートを形成し、保持要素がその保持プレートから延びていると有利である。保持要素は、ハンドルの軸線方向もしくはハンドルの軸線に対して垂直方向に、予め可撓的に張力をかけておくことができる。
【００２５】
他の実施形態によると、ばね２９は、上から見るとＵ型の輪郭を有する平坦な構造要素部品であり、Ｕ型の脚を有する。Ｕ型の２本の脚は、最初はＵ型の横棒から平行に延びる幅の狭い第１部分であり、突起の領域から互いの間の距離を広げる幅の広い第２部分となり、端においてこれらの広がりにほぼ直角に終端する。これらの脚は、薄壁の平面に対して少し傾いた状態で、開口部の縁もしくは端によって支持される。
【００２６】
ばねは、０．５ｍｍ〜０．８ｍｍの厚さを有することができる。これゆえ、ばねは極めて小さいスペースに取り付けることができる。
【００２７】
上述した利点に加えて、所定の条件にさらに適切に適応することのできる実施形態のさらなる利点がある。例えば本体部は、凹部を形成し、かつ、少なくとも１つのばねのＵ型脚を少なくとも取付け工程の間受けることができるだけの深さを有する、反対側に位置した溝を有することができる。
【００２８】
しかし、この溝の幅が、互いに隣り合って配置された複数の平ばねの束を収容できるような幅であると特に好都合である。
【００２９】
所定量の平ばねを１つもしくは複数の束に割り当てることで、この束を用いて必要に応じて保持力を適応させることができる。
【００３０】
ハンドル等の取付具が取り付けられる板金の厚さの範囲もまた適合させることができる。これを達成するために、平ばねは、異なる取付け領域に対して単純に束ねており、板金の厚さの許容範囲もしくは板金の厚さの範囲を増やしている。
【００３１】
他の利点は、平ばねを（上部から）挿入することができ、もしくは（側面から）差し込むことができる本体部を、簡単な方法により製造することのできるという点にある。挿入のために設けられた本体部は、両側が、この両側での横方向の滑りを防止するフランジに開いており、または、一方の側、好ましくは外側が開いて、関連する開口部の寸法を制限したり、少なくとも最後のばね要素を本体部に接着もしくは溶接したりするなどの適切な工程によって、内側において滑りが同様に防がれている。
【００３２】
ばねを挿入した本体部の外側断面および、薄壁にある関連する開口部の外側断面は、好ましくは長方形である。
【００３３】
本体部は、細長い長方形とすることができ、つまみもしくは握りのついたヘッドを形成することができる。さらに、本体部は、細長い長方形もしくは実質的に正方形を形成することができ、フランジ状のヘッド部の支持面およびばねの端の支持面の間の距離は、２つの薄壁が互いに接続することができるような大きさとすることができる。
【００３４】
さらに、本体部は細長い長方形もしくは実質的に正方形を形成することができ、関連するヘッド部はハンドルの一端の支持点とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
図面に示した実施形態を参照しつつ、以下で本発明をより詳細に説明する。
【００３６】
図１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、および幾分変更された図１Ｄは、本発明によって構成されたハンドル１０の異なる図を示しており、例えば板金キャビネットのドア１４などの薄壁１４上にある、この例においては長方形（例えば図２参照）の開口部１２に取り付けることのできる少なくとも１つの保持プレート１６を有する。板金キャビネットのドア１４などの薄壁に取り付けることのできる保持プレート１６は、薄壁１４の片側（外側）２６にある開口部１２の縁２４に重複するフランジもしくはこの場合においてはハンドルのアイレットなどのヘッド部２８と、ヘッド部２８に繋がっており薄壁１４の開口部１２内を摺動させることのできる本体部３０と、本体部に担持されており薄壁１４の反対側（裏側）３２に支持され本体部３０とは別個の部分である保持部３４を備えている。保持部３４は保持要素３６から形成されており、保持要素３６は本体部３０からその外側面に向けて可撓的に突起しており、その自由端は薄壁１４の開口部１２の縁もしくは端４０で本体部を遊びなく支持するための傾斜面３８を有している。力の対称性のために、例えば図１Ａ、１Ｂに従い、互いに反対側に配置され、ばね構造４２によって作動する２つの保持要素３６−１および３６−２、例えば２つの保持要素３６−１および３６−２に共通するコイルばね４２またはコイルばね４２−１、４２−２（図２７Ａ）を、保持要素３６が貫通開口部１２の縁４０方向に力を受けるように設けることが有利である。図４Ｂに示されているように、保持要素３６−１、３６−２は、薄壁１４の（裏）面３２から距離Ａの位置に、薄壁１４の平面に平行な軸線４６の回りに配置されたレバー４４とすることもできる。レバー４４の回転角度は、停止構造４８によって制限されており、図４Ｂ中では、保持要素３６は薄壁の（裏）面から距離Ａの位置にある軸線４６の回りに一定範囲で回転可能であるようにように配置されている。
【００３７】
図３Ａによると、保持要素１３６−１、１３６−２は、断面が長方形で薄壁１４もしくは２２の平面に平行なシリンダ５０中を軸線方向に移動可能に配置されたスライド５２として配置し、このスライド５２は、スライド５２間もしくはシリンダ５０内に係止するフック構造５４によってばね４２の押圧力に抗して保持される。フック構造５４は、例えば図３Ｂではフック５４であり、図６Ｂではフック１５４であり、くさび５６もしくはピン１５６に支持される。
【００３８】
図５Ａ、５Ｂおよび５Ｃによると、図中の保持要素２３６は、薄壁２１４に垂直に延びる軸線５８の回りに所定の方法により回転可能であるように配置したレバー２３６である。
【００３９】
またシリンダ５０は、ショルダーもしくはフックによってスライドを軸線方向に支持することのできる部分的な隔壁もしくはアンダーカットもしくは開口端６０を有することもできる。例えば図８Ａは、本体部３３０を有する保持プレート３１６を示し、この保持プレートにおいてスライド３５２は、面取り部６２（図８Ａ参照）によって端が取付け面６４に達するまで押し込まれた際に、ばね３４２の力に抗して開口部の端を通って逆行することができる。この位置では、ばね３４２が２つの留め具要素３５２を開口部の端に対して押圧し、保持プレート３１６を薄壁１４に確実に接続している。開口部に取り付ける前に保持要素３５２が外れることを防ぐために、保持要素はフック３５４によって互いに引っかかっている（図８Ｃ参照）。しかし、これら保持要素は、押し込まれ、図８Ｂに示された位置に達した際に、互いに対して偏向することもできる。図８Ｄは、中間位置が、持出し状態にある固定プラグによって固定される様子を示す。さらに、固定プラグ６６は、ハンドルが取り外されることを防いでおり、ここで保持要素３５２は、筒状の筐体中へ押し戻すことができないようになっている（図８Ｄ参照）。図８Ｆ、８Ｇおよび８Ｈに個別の部品として示した保持要素には、押圧ばね３４２用の空間３６８も備えている。オフセットパス７０は、固定プラグ６６の先端を受容し、またオフセットパス７０により保持要素の持ち上がり動作を制限することができるようになっている。他のオフセット７２によって、２つの保持要素は互いに隣り合って摺動するように互いに関して動くことができるようになる。
【００４０】
図７Ｃは、開口部の領域の縁が、大きな荷重のために隆起した板金の薄壁１４の断面図である。この場合、隆起した縁部２４を受け止めることができるように、ヘッド部の保持要素の部位に凹部があると有利である。これによって保持要素３６をさらに押し込むことで遊びなく締め付けを行うことができるようになる。
【００４１】
図９Ａおよび９Ｂはそれぞれ、互いに隣り合うように並んだ４対の保持要素からなる保持プレート４３４を示す、正面図および側面図である。この構造は図４Ａ、４Ｂに示した構造と類似しているが、この構造には互いに反対側に位置する保持要素４３６を保持するための共有ピン４４６が設けられている。軸ピン４４６は、３つの支持材７４によって保持されており、１つの支持材は軸ピンを押圧するように軸ピンの端の波形面を受容する。
【００４２】
保持要素４３６はその端に、ヘッド部４２８の凹部と共にばね力２４２による回転パスを制限する突起７６を有している。この態様ではまた、摺動構造を有する射出成型金型を通常必要とする溝７８はこの場合シールとして設けるものであるが、ヘッド部４２８および支持材７４から形成される本体部を簡単な方法による射出成型によって形成できることが利点である。
【００４３】
図１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄによる実施形態においては、保持要素５３６は、互いに隣り合うように置いた２つの金属片もしくはプラスチック片から形成する。これらは、回転可能なツールもしくは鍵８２を回転させた際に、２つの保持要素５３６−１、５３６−２がばね５４２の力に抗して引っ込むことができ、それによってハンドルをドアリーフ５１４などの薄壁から取り外すことができるようにするための、互いに向かい合った凸部および凹部を形成している。レバー８２が自動的に開いた状態になるようにすることで、複数のハンドルがある場合にこれら全てを同時に開いた状態にすることができるようにし、従って全てのハンドルをドアリーフから同時に取り除くことができるようにすることによって、この構造は好適に実現することができる。
【００４４】
図１１Ｅおよび１１Ｆによる実施形態においては、ツールはピニオン８４を備え、ピニオン８４は２つの保持要素６３６−１、６３６−２の対応する歯８６に噛合し、薄壁の開口部の外へ筐体を引き出すために前記ツールおよびピニオン８４を回した際に２つの保持要素が筐体内に引っ込むことができるようにしている。
【００４５】
この方法によってハンドルの両側から、すなわちドアリーフの外側からあけることができ、従ってブラインド台を再度分解することができる。
【００４６】
一方、図１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃによる実施形態においては、ツールによる開錠は、内側からのみ可能である。
【００４７】
保持要素７３６の４５°傾いた傾斜面１２７（特に図１２Ｃ、１２Ｇ参照）によって、これら保持要素７３６は、チャネル壁１２９の方向にばね７４２の圧力によって外側に押し出され、これによりチャネルに摩擦が生じ、保持要素はこの摩擦により十分に固定されるため、図１２Ａに示した固定プラグ１３１が不要となる。保持要素７３６の固定にプラグ１３１が不要となる場合でも、２つの保持要素７３６から形成されるオフセット領域１３９のチャネルカバー１３７に開口部１３５を通して開錠鍵１３３を挿入する場合には、プラグ１３１は取り除く必要はない。鍵１３３を図１２Ａにおいて反時計回りに回転させる場合、鍵のウイング１４１は、オフセット領域１３９の端面１４３を押圧し、保持要素７３６を図１２Ｉに示した位置に達するまでチャネルに移動させる。この場合、鍵は９０°回転され、それ自体で固定されている。こうすることで、図１２Ａに示されたユニット全体を薄壁７１４の開口部（図１２Ｄに示されている）から引き出すことができ、これは同様に対応する鍵によって引戻し位置にされる付加的なハンドル要素を含む。
【００４８】
図１２Ｊ、１２Ｋ、１２Ｌ、１２Ｍ、１２Ｎ、１２Ｏおよび１２Ｐによる実施形態においては、保持要素は、ばね４２を受容するための開口部８４およびばね８４２を受容し固定するための２つの向かい合って位置する突起８６を有する平坦な金属片によって形成されるため、ハンドルユニットは、保持要素およびばねから形成されていることになる。
【００４９】
このユニットを、本体部８３０に対応する形状の開口部８８内に受容することができる（図１２Ｋ参照）。ばね用に設けた切欠９０は、保持要素８３６用に設けた対応する切欠９０よりも短いため、保持要素８３６を図１２Ｊに示した位置まで押し込む場合、ばね８４２は接続面を得る。
【００５０】
ノブ９２をばね用の切欠９０の端に配置する場合、ばねをそこに固定することができ、保持要素８３６が外れることをばね８４２により防ぐことができる。図１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃによる実施形態は、同じように構成することができる。図１８Ｄの留め具要素および図１８Ｅのばねは、図１８Ｆ、１８Ｇにおいては固定的に組み立てられた部品として示されている。図１８Ｈでは、保持突起を設けている。さらに、保持要素はこの場合、安定性のために平坦な形状とは異なる形状をしている（図１８Ｉ参照）。
【００５１】
図１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃに示した実施形態においては、関連する保持要素３６に側面から挿入した２つのばねを設けている。他方の半数のばね要素は、本体部１０３０に受容されている。図１９Ａは、壁素材がとても薄い場合に薄壁の両側に補強プレート９４、９６が設けられており、補強プレートは保持要素によってクランプされており、薄いドアリーフ１０１４を固定および支持するという特徴を示している。
【００５２】
装飾プレートもしくはパネルを同様の方法によって固定することもできる。
【００５３】
図１９Ｄ、１９Ｅ、１９Ｆ、１９Ｇおよび１９Ｈによる実施形態は、互いに隣りに位置し、ばね１１４４によって一緒に固定されている２つの金属片１１３６を示し、これら３つの部品は、それ自体で安定、すなわち一体として扱うことができ、必要とあらば、図１９Ｅに示されているように、本体部１１３０の対応する凹部に挿入することができるハンドルユニットを形成している。
【００５４】
この領域に配置したノブ１１９２を用いれば、前記構造を所定の位置に固定することもできる。
【００５５】
図１９Ｈによると、２つの金属部品はより厚く、これら２つを合わせると、ばねを受容することができる。
【００５６】
図１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃは、保持部１２３４をスポット溶接９８によってヘッド部１２２８に固定する実施形態を示す。図１３Ｅ、１３Ｄにおいては、保持要素として機能する適切に形成した板ばねを、本体部１３２８にスポット溶接している（溶接１３９８参照）。
【００５７】
図１４Ａ、１４Ｂは、板ばね１４３６を、本体部に形成した半径方向に延びる空洞１００に挿入した様子を示す。空洞は、スロット１０２、もしくは凸部および凹部を形成し、ばね１０１の凸部および凹部１０４は後者を所定の位置に固定的に係止する。
【００５８】
図１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃおよび１５Ｄに示した配置において、板ばね１５３６は、本体部１５３０に形成したねじ孔１０６にねじ込んだヘッドねじ１０８によって固定している。カバー１１１は、誘導性をより高めるために設けることができる。このカバー１１１は、Ｕ型の形状をしており、その脚端はヘッド部１５２８の凹部１１３に嵌合している。さらに、これら凹部１１３は、ばね１５３６の端のための停止面１１５および１１７を形成している。
【００５９】
図１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃおよび１６Ｄは、保持プレートが薄壁１６１４のように開口部１１９を有するハンドルを示し、ここで保持部１６３４および本体部１６３０はそれぞれ固有のヘッド部１６２８を有している。さらに、図１６Ｄに示した保持プレートは、ヘッドねじによって代替的な固定を行うための孔１４５を有している。
【００６０】
図１７Ａ、１７Ｂおよび１７Ｃに示した実施形態において、ヘッド部１７２８および本体部１７３０は、２つのねじ１７１０８を用いて互いにねじ留めされた２つの部品である。保持要素１７３６の対は、安定性を向上させるために、二重で使用され、ねじ構造１７１０８の左右両側に対称に配置されている。
【００６１】
図２０Ａ〜２０Ｌに示した実施形態において、ヘッド部１８２８および本体部１８３０は、互いにねじ留め１８１０７された２つの異なる構造要素部品である。保持要素１８３６は、細長い孔１２１を有しており、この孔をねじ１８１０７が通っているため、保持要素１８３６の軸線方向の動作が制限されている。ハンドルを形成するヘッド部１８２８は、円周リングシール１２５用の溝１２３を有している。
【００６２】
図２１は、保持プレートの保持要素１９３６が円錐形ベース１４７を有するねじによって広げられた、保持プレートの部分断面図である。図２３に示された実施形態において、ねじ１４９のヘッドは、円錐形であり、２つの保持要素２１３６を別方向に押圧している。
【００６３】
ばねが２つの保持要素２０３６を広げている図２２Ａによる構造と比較すると、円錐形のねじを有する前記実施形態には、板金の縁が丸まったり、荷重により膨れたりした場合に、ねじを手動で再度締めなおさなくてはならないという欠点がある。ばねを用いた場合には、自動的に再調整を行ったり、自動的に補正を行ったりすることができる。
【００６４】
薄壁の開口部は、例えば図２に示されているような長方形である必要は必ずしもない。本来、開口部は、楕円形や円形など他のいかなる形状とすることもできる。円形の実施形態が図２２Ｂに示されているが、この場合、開口部の形状が長方形の場合には得られるが、円形の場合には得ることのできない回転防止ための手段を設ける必要がある場合がある。第１保持プレート（図２５Ａの上部参照）は、例えば第１および第２保持プレートが互いに接続されている場合には第２保持プレートによって、もしくは図２２Ｂのように互いに離れて配置された２つの円形開口部２０１２の構造によって、もしくは付加的なピン１５１によって固定することができる。この付加的なピン１５１は、ヒンジ部と一体に成型することができ、これらピンを受けるドアリーフの対応する孔がある限りは、回転を防ぐことができる（図２２Ｃ参照）。
【００６５】
図２４Ａは、ハンドル２２１０の長手方向断面図であり、このハンドルは、本発明に基づいて細長い長方形の開口部２２１２に留め具要素２２３６−１、２２３６−２によって固定された筐体１８内に収めることができる。
【００６６】
ハンドル２２１０は、筐体１８によって支持された軸ピン２０周りに、ハンドルが完全に筐体内に収まるまで回転することができ、このときハンドルの背部によって筐体の外側は閉じられ、滑らかな面が形成される。
【００６７】
図２４Ｂは、図２４Ａによる配置の背面図を示し、図２４Ｃは、図２３Ａによる配置の側面図を示す。
【００６８】
図２５Ａは、本発明によって、２つの円形孔２３１２−１および２３１２−２に固定され、その２つの端にはそれぞれハンドル軸線方向に配置した保持要素があるハンドルの部分断面を示した長手方向の図である。図２５Ｂは、薄壁２３１４にある関連する円形孔２３１２−１および２３１２−２を示し、図２５Ｃは図２５Ａによる配置の背面図を示す。ハンドル軸線２３に垂直に延びるウェブは、円形孔２３１２内で、ハンドル軸線２３に垂直方向に固定するために設けている。
【００６９】
図２５Ｅは、この場合に用いられる、適切な形状の凹部２３８８に固定されるように係合することのできる（図２５Ａの上部参照）保持要素２３３６の形状を示した正面図である。図２５Ａの下部は、この状態を示す。図２５Ｆは、図２５Ａの保持要素の側面図である。
【００７０】
図２６は、ハンドル軸線２３の方向に可撓的なクランプを設ける２つの反対側に位置した保持要素２４３６−１、２４３６−２を有する、図２５Ａによるハンドルの他の実施形態を示す。
【００７１】
図２７Ａは、ハンドル２５１０の他の実施形態を示し、この実施形態において保持要素２５３６−１および２５３６−２は、ハンドル軸線２３に垂直に延びる凹部に受容されている。この種の凹部は、射出成型金型にスライダを必要としない（金型はこの方向、すなわちハンドル軸線に垂直な方向に開く）ため、射出成型によって簡単に製造することができる。２つの保持要素２５３６−１および２５３６−２は、互いに同軸ではないが、互いに一定距離離れて平行である。これは、こうしないと保持要素が短すぎ、軸ガイドが十分には安定でなくなるためである。
【００７２】
図２７Ｂは、図２７Ａの実施形態の側面図である。
【００７３】
図２７Ｃは、図２７Ａによるハンドルの保持要素の一つを示す。
【００７４】
図２８Ａ〜Ｆ、図２９Ａ〜Ｆ、図３０Ａ〜Ｆ、および図３１Ａ〜Ｆは、それぞれＡの付された図において、ベースプレートから繋がる凸部およびスナップイン型の装置を有する端支持材によって薄壁にある適切な開口部に固定することのできるハンドルの側面図を示しており、ここでは、ばね力に抗して移動可能であり、凸部内に収容されるくさび型プレート２６３６、２７３６、２８３６、および２９３６は、凸部が傾斜端面端で開口部内を通過した後には、開口部の縁の裏側に嵌合する。
【００７５】
Ｂの付された図は、Ａの付されたそれぞれの図に対してハンドルを９０°回転させたものの上面図であり、Ｃの付された図は、Ｂの付されたそれぞれの図に対してハンドルを左側から見た図であり、Ｄの付された図は、Ａの付されたそれぞれの図に対してハンドルを１８０°回転させたものの部分断面図であり、Ｅの付された図は、Ａの付されたそれぞれの図に対してハンドルを斜め下から見た斜視図であり、Ｆの付された図は、Ａの付されたそれぞれの図に対してハンドルを斜め上から見た斜視図である。それぞれのハンドルは、図の全てに示されている例えば板金キャビネットドアのような傾いた薄壁に固定されている。
【００７６】
これらのハンドルは、その形状に関してのみ異なっており、留め具は同一である。
【００７７】
図３２Ａは、ベースプレートに繋がる凸部およびスナップイン型の装置を有する中心支持材および端支持材によって薄壁にある適切な開口部に取り付けることのできるハンドルの側面図を示しており、ここでは、ばね力に抗して移動可能であり、凸部内に収容されるくさび型プレート３０３６は、凸部が傾斜端面端で開口部内を通過した後には、開口部の縁の裏側に嵌合する（図３２Ｇ参照）。
【００７８】
図３２Ｂは、図３２Ａのハンドルを９０°回転させたものの上面図であり、図３２Ｃは、図３２Ｂのハンドルを左側から見た図であり、図３２Ｄは、図３２Ａのハンドルを１８０°回転させたものの軸線断面図であり、図３２Ｅは、図３２Ａのハンドルを斜め下から見た斜視図であり、図３２Ｆは、図３２Ａのハンドルを斜め上から見た斜視図であり、図３２Ｇは、詳細な断面図である。ハンドルは、図の全てに示されている例えば板金キャビネットドアのような傾いた薄壁に固定されている。
【００７９】
ここに示したこの種の留め具は、端のみで支持しているわけではなく、ハンドルに沿って少なくとも１箇所以上で付加的に支持しているため、特に長いハンドルに用いるのに適している。
【００８０】
図３３Ａは、ベースプレートから繋がる凸部およびスナップイン型の装置を有する中心支持材および端支持材によって薄壁にある適切な開口部に取り付けることができ、ハンドルバーを有するハンドルの側面図であり、ここでは、ばね力に抗して移動可能であり、凸部内に収容されるくさび型プレート３１３６は、凸部が傾斜端面端で開口部内を通過した後には、開口部の縁の裏側に嵌合し（図３３Ｅ参照）、支持材の固定はハンドルバーにおいても同様の方法によって行う。図３３Ｂは、図３３Ａのハンドルバーの一部を９０°回転させた上面図である。図３３Ｃは、図３３Ａのハンドルを薄壁に取り付けたものを左側から見た図である。図３３Ｄは、図３３Ａの支持材の拡大正面図である。図３３Ｅは、図３３Ｃの支持材の拡大側面図である。
【００８１】
この実施形態は特に、可撓的に使用することができる。
【００８２】
図３４Ａおよび３４Ｂは、取付け開口部として開口部１２を設けた例えば板金キャビネットドアなどの薄壁１４にハンドル取り付けるためのスナップイン型の留め具を有するハンドル３２１０を９０°回転させた２つの側面図を示す。スナップイン型の留め具は、取付け後に開口部の外側縁もしくは端４０を覆うフランジ１９を有するヘッド部３２２８を備え、およびさらにヘッド部３２２８から繋がっており取付け後に開口部を通って延びる本体部を備えている。その端２７において、上から見るとＵ型で、その脚の端３１によって開口部１２の内側端４０に支持されているばね２９を本体部３０が固定している。Ｕ型のばね２９は弾性的に可撓性の凸部３９を有しており、この凸部３９は、Ｕ型脚３５から脚３５に囲まれた開口３７へと繋がっており、取り付けた際には本体部の対応する凹部４１に積極的嵌合で受容することができる。
【００８３】
特に図３５Ａおよび３５Ｂからわかるように、ばね２９は、上から見るとＵ型の形状を有する平坦な構造要素部品であり、Ｕ型の脚３５を有する。Ｕ型の２本の脚３５は、最初はＵ型の横棒４３から平行に延びる幅の狭い第１部分であり、凸部３９の領域から互いの間の距離を広げる幅の広い第２部分となり、端においてこれらの広がりにほぼ直角に終端する（図３５Ａの４５を参照）。これらの脚は、図３４Ａのように取り付けた際には、薄壁１４の平面に対して少し傾いた状態で、開口部の縁４０によって支持される。
【００８４】
図３６からわかるように、溝ベース５１を変形させた凹部４１から形成され、少なくとも取付け工程の間少なくとも１つのばね２９のＵ型脚３５を受けることができるだけ深さを有するような、互いに反対側に位置する溝４７、４９を、本体部は有する。
【００８５】
溝４９は、互いに隣り合って配置された複数の平ばね２９の束５５が、図３４Ｂに示したように適合することのできる幅５３を有することができ、ここにおいて平ばね２９全体の一連は、共通留め具および支持面５７を形成している。各ばねの各脚は互いに独立して動くことができるため、開口部の縁が均一でない場合でも、開口部の縁を特に良好に適合させることができる。これによって、従来技術に比べ全域の圧力を減らした上で、特に安定した取付けが実現する。
【００８６】
従って、薄壁には、プラスチックなどの非金属材料を用いることも可能である。
【００８７】
ばね束５３を有する本体部３２３０を図３７に示したように分割して、それぞれ平ばね２９の束を挿入することのできる実際の溝５１を形成する、図３４Ｃにおいて点線５９で示した２つの本体領域１２６、２２６の間に、シャフト６１もしくは他の構造を配置することも可能である（図示せず）。ハンドル３２１０の２つの本体領域１２６、２２６を受けるための細長い開口部１２の代わりに、本体領域１２６、２２６に収容するのにちょうど十分な２つの狭い取付け開口部１１２、２１２を設けることもできる。
【００８８】
本体部は、実質的に正方形を形成することができ、およびフランジ状のヘッド部の支持面とばね束の端の支持面の間の距離は、２つの薄壁を一緒に接続できるような大きさとすることができる。
【００８９】
保持力は、所定数の平ばねを１つもしくは複数の束に割り当てることで、既存の条件に必要とされる大きさに正確に適合させることができる。
【００９０】
ハンドルを取り付ける板金の厚さの幅もまた適合させることができる。これを達成するために、厚さがわずか０．５ｍｍ〜０．６ｍｍの平ばねを異なる取付け領域に対して単純に束にしており、板金の厚さの許容範囲もしくは板金の厚さの範囲を増やしている。
【００９１】
他の利点は、平ばね５２９（図４０）を挿入することができ（図３９の上部から）もしくは差し込むことができる（図３８の側面から）本体部５３０を簡単な方法により製造することのできるという点にある。挿入のために設けられた本体部５３０は、両側が、この両側でのばね５２９の横方向の滑りを防止するフランジ７１に開いており（図３９参照）、または、もしくは少なくとも片側、好ましくは外側が、フランジ７１のないスリップオン側７３において、例えば、関連する開口部１１２の寸法を制限したり、少なくとも束の最後のばね要素を本体部に接着もしくは溶接したり、もしくは本体部にばねが固定されるようにウェブ４３の領域もしくはウェブ４３の近傍を押圧することでばね２９の部分７５を広げたりするなどの、他の適切な工程によって、滑りが防がれている。
【００９２】
前記本体部はまた、スライドのない金型を用いることができ、１つの割型で十分である限りにおいては、射出成型によって簡単に製造することができる。
【００９３】
図３４Ａ〜４０による実施形態におけるＵ型ウェブは実質的に直線形を形成していたのに対し、Ｕ型が図示しないＶ型となるまで（直線）ウェブを短くした実施形態も実現可能である。
【００９４】
一方、Ｕ型ウェブをＭ型とすることもできるし、Ｖ型を、両側に脚を取り付けることで、図４２Ａ、４２Ｂに示されているようなＭ型（Ｗ型を反転させた）へと拡大することができる。
【００９５】
Ｖ型もしくはＭ型は、平ばねもしくは平ばねの束を挿入することのできるチャネル７７を有する本体部６３０によって固定することができる。側方の固定は、チャネル内に延びた突起７９によって行うことができ、または、チャネルを横断するピン構造を実装することができる。次いで、支持面を有する脚をＶもしくはＭの端から繋げる。
【産業上の利用可能性】
【００９６】
本発明は、スイッチキャビネット構造に商業的に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９７】
【図１】図１Ａは、本発明によるハンドルを取り付けた開口部を有する薄壁の断面図を示し、図１Ｂは、図１Ａに示したハンドルの背面図を示し、図１Ｃは、図１Ａに示したハンドルの側面図を示し、図１Ｄは、変形態様を示す。
【図２】図２は、本発明によって構成したハンドルに適切な、薄壁にある開口部を示す。
【図３】図３Ａは、保持部に関する実施形態を示し、図３Ｂおよび３Ｃは、図３Ａによる保持部の２つの軸線方向における断面図を示す。
【図４】図４Ａは、本発明の他の実施形態の上面図を示し、図４Ｂは、同一の実施形態の側面図を示す。
【図５】図５Ａは、同一の実施形態の断面図を示し、図５Ｂは、同一の実施形態の側面図を示し、図５Ｃは、同一の実施形態の底面図を示す。
【図６】図６Ａは、本発明によるハンドルの他の実施形態の一部断面側面図を示し、図６Ｂは、図６Ａの右側からの側面図である。
【図７】図７Ａは、膨らんだ板金に適切なハンドル配置の側面図であり、図７Ｂは、異なる構成のハンドルの背面図であり、図７Ｃは、関連する板金の断面図である。
【図８】図８Ａは、図７Ｂの側面図であり、図８Ｂ、８Ｃは、図８Ａによるハンドルの締付け工程中の異なる位置を示し、図８Ｄは、プラグの角張ったヘッドを示し、図８Ｅは、図８Ａに示した配置の左側からの側面図であり、図８Ｆ、８Ｇおよび８Ｈは、関連する保持要素の３つの図である。
【図９】図９Ａは、本発明による他のハンドルの上面図であり、図９Ｂは、図９Ａの側面図である。
【図１０】図１０は、図９Ａのハンドルに関連する開口部を示す。
【図１１】図１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄは、本発明による、鍵を用いて開錠することのできるハンドルの異なる図を示し、図１１Ｅおよび１１Ｆは、鍵を用いて開錠することのできるハンドルの変更実施形態を示す。
【図１２】図１２Ａ、１２Ｂおよび１２Ｃは、鍵によって開錠することのできる他のハンドルの異なる図を示し、図１２Ｄは、薄壁にある関連する開口部を示し、図１２Ｅおよび１２Ｆは、関連する保持要素の２つの異なる図を示し、図１２Ｇ、１２Ｈおよび１２Ｉは、稼動中にあるこの保持要素の付加的な図を示し、図１２Ｊ、１２Ｋ、１２Ｌは、好適な保持要素の他の実施形態を示し、図１２Ｍ、１２Ｎ、１２Ｏ、１２Ｐは、保持要素の他の実施形態を示す。
【図１３】図１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃは、保持プレートに溶接された本体部を持つ実施形態を示し、図１３Ｄおよび１３Ｅは、本体部に溶接された保持ばねを持つ実施形態を示す。
【図１４】図１４Ａおよび１４Ｂは、挿入可能な保持ばねを持つ実施形態を示す。
【図１５】図１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃおよび１５Ｄは、保持ばねが本体部にねじ込まれている実施形態を示す。
【図１６】図１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃおよび１６Ｄは、保持プレートから離れた保持要素を示した異なる図である。
【図１７】図１７Ａ、１７Ｂおよび１７Ｃは、本体部がねじ留めされた実施形態を示す。
【図１８】図１８Ａ、１８Ｂおよび１８Ｃは、本発明の特性を持つ他のハンドルの異なる図を示し、図１８Ｄ、１８Ｅ、１８Ｆ、１８Ｇは、関連する押圧ばねを持つ関連する保持要素の異なる図を示し、図１８Ｈ、１８Ｉは、保持要素の他の実施形態を示す。
【図１９】図１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃおよび１９Ｄは、本発明の特性を持つ他の保持プレートの異なる図を示し、図１９Ｅ、１９Ｆ、１９Ｇは、単一の部品としての関連する保持要素を示し、図１９Ｈは、保持要素のＴ型の形状の正面図を示す。
【図２０】図２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅ、および２０Ｆは、本発明によって取り付けた留め具を持つ他のハンドルの異なる図を示し、図２０Ｇ、２０Ｈ、２０Ｉ、２０Ｊは、関連する保持要素を示し、図２０Ｋ、および２０Ｌは、関連するねじ孔を設けたシリンダを示す。
【図２１】図２１は、くさび形ねじを持つ実施形態の断面上面図である。
【図２２】図２２Ａは、円形開口部を持つ実施形態の部分断面上面図であり、図２２Ｂは、図２２Ａによる２つの円形開口部を必要とする保持プレートの底面図であり、図２２Ｃは、円形開口部および２つのガイド孔を持つ保持プレートの上面図である。
【図２３】図２３は、図２１に類似する、円錐形ヘッドを有するキャビネットの形態のくさび形装置を示した図である。
【図２４】図２４Ａは、本発明による保持要素によって開口部に固定された筐体内に収めることのできるハンドルの長手方向断面図であり、図２４Ｂは、図２４Ａによる配置の背面図であり、図２４Ｃは、図２４Ｃによる配置の側面図である。
【図２５】図２５Ａは、２つの円形孔に固定することのできる発明によるハンドルの長手方向の部分断面図であり、図２５Ｂは、薄壁にある関連する円形孔を示し、図２５Ｃは、図２５Ａによる配置の背面図であり、図２５Ｄは、図２５Ａによる配置の正面図であり、図２５Ｅは、図２５Ａの保持要素の正面図であり、図２５Ｆは、図２５Ａの保持要素の正面図である。
【図２６】図２６は、図２５Ａによるハンドルの他の実施形態を示す。
【図２７】図２７Ａは、図２５Ａによるハンドルの他の実施形態を示し、図２７Ｂは、図２７Ａの実施形態の側面図を示し、図２７Ｃは、図２７Ａによるハンドルの保持要素の１つを示す。
【図２８】図２８Ａは、スナップイン型の装置を備えるベースプレートから繋がる突起を有する端支持部材によって、薄壁にある適切な開口部に取り付けることのできるハンドルの側面図であり、ばね力に抗して移動可能であり、突起内に収容されるくさび型プレートが、傾斜端面端（図２８Ｄ参照）が開口部内を誘導された後に開口部の縁の裏側に係合しており、図２８Ｂは、図２８Ａのハンドルを９０°回転させた上面図であり、図２８Ｃは、図２８Ｂのハンドルを左側から見た図であり、図２８Ｄは、図２８Ａを１８０°回転させたハンドルの部分断面図であり、図２８Ｅは、図２８Ａのハンドルを斜め下から見た斜視図であり、図２８Ｆは、図２８Ａのハンドルを斜め上から見た斜視図であり、前記ハンドルは、図２８Ａ〜Ｆの全てに示されている例えば板金キャビネットドアのような傾いた薄壁に固定されている。
【図２９】図２９Ａは、スナップイン型の装置を備えるベースプレートから繋がる突起を有する端支持部材によって、薄壁にある適切な開口部に取り付けることのできるハンドルの側面図であり、ばね力に抗して移動可能であり、突起内に収容されるくさび型プレートが、傾斜端面端（図２９Ｄ参照）が開口部内を誘導された後に開口部の縁の裏側に係合しており、図２９Ｂは、図２９Ａのハンドルを９０°回転させた上面図であり、図２９Ｃは、図２９Ｂのハンドルを左側から見た図であり、図２９Ｄは、図２９Ａを１８０°回転させたハンドルの部分断面図であり、図２９Ｅは、図２９Ａのハンドルを斜め下から見た斜視図であり、図２９Ｆは、図２９Ａのハンドルを斜め上から見た斜視図であり、前記ハンドルは、図２９Ａ〜Ｆの全てに示されている例えば板金キャビネットドアのような傾いた薄壁に固定されている。
【図３０】図３０Ａは、スナップイン型の装置を備えるベースプレートから繋がる突起を有する端支持部材によって、薄壁にある適切な開口部に取り付けることのできるハンドルの側面図であり、ばね力に抗して移動可能であり、突起内に収容されるくさび型プレートが、傾斜端面端（図３０Ｄ参照）が開口部内を誘導された後に開口部の縁の裏側に係合しており、図３０Ｂは、図３０Ａのハンドルを９０°回転させた上面図であり、図３０Ｃは、図３０Ｂのハンドルを左側から見た図であり、図３０Ｄは、図３０Ａを１８０°回転させたハンドルの部分断面図であり、図３０Ｅは、図３０Ａのハンドルを斜め下から見た斜視図であり、図３０Ｆは、図３０Ａのハンドルを斜め上から見た斜視図であり、前記ハンドルは、図３０Ａ〜Ｆの全てに示されている例えば板金キャビネットドアのような傾いた薄壁に固定されている。
【図３１】図３１Ａは、スナップイン型の装置を備えるベースプレートから繋がる突起を有する端支持部材によって、薄壁にある適切な開口部に取り付けることのできるハンドルの側面図であり、ばね力に抗して移動可能であり、突起内に収容されるくさび型プレートが、傾斜端面端（図３１Ｄ参照）が開口部内を誘導された後に開口部の縁の裏側に係合しており、図３１Ｂは、図３１Ａのハンドルを９０°回転させた上面図であり、図３１Ｃは、図３１Ｂのハンドルを左側から見た図であり、図３１Ｄは、図３１Ａを１８０°回転させたハンドルの部分断面図であり、図３１Ｅは、図３１Ａのハンドルを斜め下から見た斜視図であり、図３１Ｆは、図３１Ａのハンドルを斜め上から見た斜視図であり、前記ハンドルは、図３１Ａ〜Ｆの全てに示されている例えば板金キャビネットドアのような傾いた薄壁に固定されている。
【図３２】図３２Ａは、スナップイン型の装置を備えるベースプレートに繋がる突起を有する中心支持材および端支持部材によって、薄壁にある適切な開口部に取り付けることのできるハンドルの側面図であり、ばね力に抗して移動可能であり、突起内に収容されるくさび型プレートが、傾斜端面端（図３２Ｇ参照）が開口部内を誘導された後に開口部の縁の裏側に係合しており、図３２Ｂは、図３２Ａのハンドルを９０°回転させた上面図であり、図３２Ｃは、図３２Ｂのハンドルを左側から見た図であり、図３２Ｄは、図３２Ａを１８０°回転させたハンドルの部分断面図であり、図３２Ｅは、図３２Ａのハンドルを斜め下から見た斜視図であり、図３２Ｆは、図３２Ａのハンドルを斜め上から見た斜視図であり、図３２Ｇは、図２９Ａ〜Ｆの全てに示されている例えば板金キャビネットドアのような傾いた薄壁に固定されたハンドルを示した詳細な断面図である。
【図３３】図３３Ａは、スナップイン型の装置を備えるベースプレートに繋がる突起を有する中心支持材および端支持部材によって、薄壁にある適切な開口部に取り付けることのできるハンドルの側面図であり、ばね力に抗して移動可能であり、突起内に収容されるくさび型プレートが、傾斜端面端（図３３Ｅ参照）が開口部内を誘導された後に開口部の縁の裏側に係合しており、ここにおいて、支持材の固定はハンドルバーと同様の方法によって行っており、図３３Ｂは、図３３Ａのハンドルバーを９０°回転させた上面図であり、図３３Ｃは、図３３Ａのハンドル薄壁に取り付けたものを左側から見た図であり、図３３Ｄは、図３３Ｃの支持材の拡大正面図であり：、図３３Ｅは、図３３Ｃの支持材の拡大側面図である。
【図３４】図３４Ａおよび３４Ｂは、本発明によるスナップイン型の留め具を備えたハンドルの異なる図を示す。
【図３５】図３５Ａおよび３５Ｂは、関連する板ばねを示し、この板ばねは複数個を、互いに隣り合うように束として挿入することができる。
【図３６】図３６は、図３５Ａのばねに適切なハンドル部を示す
【図３７】図３７は、２つの開口部に用いるハンドルを示す。
【図３８】図３８は、側面から摺動させて入れることのできるばね要素を用いた他の実施形態を示す。
【図３９】図３９は、上部から摺動させて入れることのできるばね要素を用いた他の実施形態を示す。
【図４０】図４０は、摺動させるのに適切なばね要素を示す
【図４１】図４１Ａおよび４１Ｂは、板ばねの他の実施形態を示す。
【図４２】図４２Ａおよび４２Ｂは、図４１の板ばねのハンドルへの適用例を示す。
【符号の説明】
【００９８】
１０、６１０、２２１０、２５１０、３２１０ ハンドル
１２、１１２、２１２、２０１２、２２１２、２３１２ 長方形・円形の開口部
１４、５１４、６１４、７１４、１０１４、１６１４、２３１４ 薄壁、ドアリーフ
１６ 保持プレート
１８ 筐体
１９ フランジ
２０ ピン
２２ ウェブ
２３ ハンドル軸線
２４ 開口部の縁
１２５、２２５ 本体領域
２６ 薄壁１４の正面・外側
２７ 端
２８、４２８、１２２８、１３２８、１５２８、１６２８、１７２８、１８２８、３２２８ ヘッド部
２９、５２９ Ｕ型のばね、平ばね
３０、５３０、６３０、８３０、１１３０、１５３０、１６３０、１７３０、１８３０、３２３０ 本体部
３１ 脚の端
３２ 薄壁１４の背面・内側
３４、１２３４、１６３４ 保持部
３５、１５３６ Ｕ型脚、板ばね
３６、３６−１、３６−２、２３６、４３６、５３６、６３６、７３６、８３６、１１３６、１４３６、１７３６、１８３６、１９３６、２０３６、２１３６、２２３６、２３２６、２４３６、２５３６、２６３６、２７３６、２８３６、２９３６、３０３６、３１３６ 保持要素
３７ 空洞
３８ 傾斜面
３９ 凸部
４０ 端
４１ 凹部
４２、２４２、５４２、７４２、８４２ ばね構造
４３ Ｕ型ウェブ
４４ レバー
４５ 終端
４６、４４６ ピン、軸ピン
４７ 溝
４８ 停止構造
４９ 溝
５０ 長方形シリンダ
５１ 溝ベース
５２ スライド
５３ 幅の広いばね束
５４ 固定フック構造
５５ 束
５６ くさび
５７ 支持面
５８ 軸
５９ 線
６０ 開口端
６１ シャフト
６２ 面取り部
６４ 取付け面
６６ 固定プラグ
３６８ ばね空間
７０ オフセット
７１ フランジ
７２ オフセット
７３ スリップオン側
７４ 支持材
７５ ばね部
７６ 凸部
７７ チャネル
７８ 溝
７９ 凸部、ピン
８０ 棒ロック
８２ ツール、鍵、レバー
８４ 開口部、ピニオン
８６ 凸部、歯
８８、２３８８ 保持要素用凹部
９０ ばね用凹部
９２、１１９２ ノブ
９４ 補強プレート
９６ 補強プレート
９８、１３９８ スポット溶接
１００ 空洞
１０１ ばね
１０２ スロット、凹部
１０４ 凹部、凸部
１０６ ねじ孔
１８１０７ ねじ
１０８、１７１０８ ヘッドねじ
１１１ カバー
１１３ 凹部
１１５ 停止面
１１７ 停止面
１１９ 開口部
１２１ 細長い孔
１２３ 溝
１２５ リングシール
１２６、２２６ 本体領域
１２７ 傾斜面
１２９ チャネル壁
１３１ 固定プラグ
１３３ 開錠鍵
１３５ 開口部
１３７ チャネルカバー
１３９ オフセット領域
１４１ ウイング
１４３ 端面
１４５ 孔
１４７ 円錐形ベースのついたねじ
１４９ 円錐形ヘッドのついたねじ
１５１ ピン
【図１Ａ】
【図１Ｂ】
【図１Ｃ】
【図１Ｄ】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板金キャビネットドアなどの薄壁の開口部に取り付けることのできる少なくとも１つの保持プレートと、薄壁の開口部の縁を（外側の）側面で覆うような、フランジもしくは回転ハンドルなどのヘッド部と、ヘッド部に繋がっており薄壁の開口部を介して押すことのできる本体部と、本体部に取り付けられており、薄壁の他方の（裏側の）側面に支持された、本体部とは別体の保持部を有するハンドルに関する。
【背景技術】
【０００２】
上述のタイプのハンドルは、既にサウスコ（Southco）による“ハンドブック２０００”と題されたカタログにおいて公知のものである。従来技術において、保持部は、本体部の対応するねじ孔に後部からねじ込まれ、この本体部を板金スイッチキャビネットの開口部に固定するねじを備えている。このタイプの取付けは、振動に対する耐性が低いという欠点がある。さらに取付けが複雑で、特に部品を紛失する可能性がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、公知の構成に改良を加えること、特には振動への耐性および取付けの簡略化に関する改良を加えることである。さらに、外れた部品がスイッチキャビネット内に落ちるとショートの原因となりうるため、このような部品の外れを可能な限り避けることである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記目的は、本発明において、本体部からその外側面の方向に可撓的に突出し、薄壁の開口部の縁もしくは端で本体部を遊びなく支持するための傾斜面を自由端に有する保持要素から保持部を形成していることにより達成される。
【０００５】
本発明において設定した課題の大部分は、この工程によって既に達成されている。特に、留め具は振動に対して保護され、取付けは大幅に簡略化されており、さらに非常に薄い板金であっても確実に保持することができる。厚さの異なる板金でも、一定の範囲を超えていなければ、遊びなしに保持することができる。通常、弛緩する部品は必要としない。非常に薄い板金は、付加的な板金部品を用いて補強することができる。さらに、パネルとして機能する板金部品は、同時にハンドルで固定することができる。
【０００６】
上に示した形状のハンドル用の、上述した種類のクリップ状の留め具は、本願以前には公知ではなく、またその利点も記載されていない。錠筺体を迅速に取り付けるためのスナップイン型の留め具は、米国特許第５４３５１５９号明細書から公知であり、このタイプの錠筐体は、例えば薄壁の円形開口部に取り付けられている。サッシ施錠のための筐体は、薄壁の外側に配置する必要があり、開口部の外側縁と重複するヘッド部すなわちフランジを備えている。取付け姿勢にて開口部を貫いて突出した本体部は、このヘッド部に繋がっており、可撓性舌状要素が、外側面の方向で本体部から突出しており、この舌状要素は、薄壁の他方の内側面の開口部の縁で本体部を遊びなしに支持するための傾斜面をその自由端に有している。このことは、本体部と一体である保持要素もしくは舌状要素の保持力がばね張力に依存し、このばね力は使用するプラスチック材料に依存するため、保持する力の大きさを望ましい大きさとすることができないという点において不都合である。しかしながらハンドルを使用する際にはとても大きな力が吸収されることが多いので、この種のスナップイン型の留め具はハンドル部に容易には適用することができない。
【０００７】
欧州特許０２５８４９１号明細書には米国特許第５４３５１５９号明細書から公知の構造に類似した構造が開示されており、これによれば、錠シリンダを、錠シリンダを受容し、保持舌部を形成するプラスチック筐体によって、薄壁ドア又は引き出し等に固定することができる。錠をかけるべき構造的構成部品の一般的な変動は、舌部の端にある傾斜面によって適切に適合させることができる。またこの文献の第９欄には、錠シリンダを筐体内に取り付けた後には、ばね舌部は内側に屈曲することはもはやできないと記載されている。この従来技術には、取付け後にこのようにして舌部を固定可能とするためには、特定の構造、すなわち錠シリンダを挿入した円形の筐体を設けなくてはならないという欠点がある。またこの場合、この舌状留め具をハンドルとして使用することは明らかではない。
【０００８】
本発明によるハンドルにおいては、本体部および保持部は２つの別個の部分であり、上掲の２つの文献のようにプラスチックから一体に射出成型されてはおらず、これによれば、必要に応じて、簡単に射出成型することのできる耐久性の低いプラスチック材料を金属のようなより強い材料と組み合わせ、材料を適宜に選択することによって、望ましいハンドルの強度を達成することができるため、許容荷重は非常に大きくなる
【０００９】
本発明のさらなる発展形によると、互いに反対側に配置された２つの保持要素を設け、ばね構造、特には２つの保持要素に共通の１つのコイルばね、もしくは２つのコイルばね、または円錐形ねじなどのくさび形構造等の押圧要素によりこの保持要素を作動する。ばね構造はばね、それ自体自由に選択できるばね力を備えているため、固定力はそれぞれの目的に適応させることができ、プラスチック材料に依存することはない。
【００１０】
従来技術においては、ピンを用いない限り、固定力は使用するプラスチックの材料特性に大きく依存していた。しかし、ピンの取付けは特に目視しないで行うことが不可能であるために、ピンを用いることで逆に取付けは不本意に複雑化していた。しかしながら、本発明によるとこれが可能になる。
【００１１】
ハンドルのさらなる発展形によると、保持要素は、薄壁の平面に平行な軸線の周りに所定の方法で回転することができるように薄壁の背面から離間して配置したレバーである。この実施形態によって、同じばね強度を保持しつつ、保持力を大きくすることができる、
【００１２】
この代わりに、保持要素は、薄壁の平面に垂直な軸周りに所定の方法で回転することができるように、薄壁の背面から離間して配置したレバーとする。従って、ばね張力を変えることなく、４つの保持位置を２つのレバーと同時に達成して、保持力を大きくすることができる。
【００１３】
本発明のさらなる発展形によると、保持要素は、シリンダ中で移動可能であるように配置したスライドであり、前記シリンダは、薄壁の平面に平行に置かれ、断面が長方形で、スライド自体同士もしくはシリンダ中を固定しているフック構造によって押圧ばねの力に抗して保持されている。この構造の利点は、ドアリーフの背面に比較的小さい構造の高さしか有さないことである。保持要素が、シリンダ中で移動可能であるように配置した金属などの剛体材料によるスライドであり、前記シリンダは、薄壁の平面に平行に置かれ、断面が長方形で、スライドの間に配置されたピン構造によって押圧ばねの力に抗して保持されている場合にも、類似した構造が得られる。これは特に丈夫なハンドル構造である。
【００１４】
シリンダは、ショルダーもしくはフックによってスライドを軸方向に支持することのできる部分的な隔壁、アンダーカットもしくは開口端を有することができる。これは本発明による構成の変更可能性を示しており、このことは本発明の利点である。
【００１５】
保持要素に渦巻き押圧ばねを少なくともその直径の一部によって受ける開口部を設けることで、本発明のさらなる発展形による構造のサイズを縮小させることができる。
【００１６】
凸部は、ばね要素を放射状に保持するために開口部内に突出することができる。
【００１７】
特に、保持要素を、互いに隣り合って置かれた２つの平坦な金属片から形成することができる。これらの平坦な金属片はそれぞれ開口部を有し、これら２つの開口部によって１つの空間が形成され、この空間の少なくとも直径の一部で、渦巻き押圧ばねを受容する。この構造は、これらの３つの部品がハンドルの他の部分とは別に操作できるように、ばねによってこれらの部品を一緒に保持するという事前取付けを可能とする点で有利である。また、これは、互いに向かい合っており互いに対する軸スライド動作を制限する凸部および凹部を形成しており、かつ互いに隣り合って置かれた２つの金属片によって保持要素が形成されている場合にも当てはまる。これは、シリンダに関してさらなる工程を行うことなく動作パスを制限することができるというさらなる利点を有する。
【００１８】
この構造のさらなる発展形においては、保持要素は２つのプラスチック片もしくは金属片から形成されており、これら２つのプラスチック片もしくは金属片は、互いに隣り合って置かれ、凸部および凹部を形成する。これらの凸部および凹部は、互いに向かい合っており、ツールもしくは鍵が回転されたときにプラスチック片もしくは金属片が互いに関してばね力に抗して移動するように、回転可能なツールもしくは鍵に係合している。これによって、この場合には操作可能な２つの保持要素を、大きな指の力を必要することなく引っ込めることが可能となり、それゆえ必要とあらば保持プレートと薄壁の開口部との係合を解除することが可能になる。この操作は誰でもが利用可能というものではない特殊な道具によってのみ可能であるため、これは安全性の観点からも好ましいことである。既に記載したように、保持要素を、１つの金属片もしくは互いに隣り合って置かれた２つの金属片から形成することによって他の利点も達成することができる。このとき、１つもしくは２つの金属片は、これら３つの部品がそれ自体で安定した管理可能なユニットを形成するように、ばねによって一体に保持されている。
【００１９】
ピン構造の代わりに、もしくはピン構造のさらなる発展形においては、保持プレートを開口部に取り付けた後に保持要素を固定するために固定ピン、固定プラグもしくは固定ねじを設けることができる。前記ねじは、場合によっては、振動に対する保護を行うために手動で締めなくてはならない。
【００２０】
ヘッド部が、保持要素の領域に凹部を有している構造によって、開口部の縁に隆起がある場合にも、それが過度のものでなければ、問題とならないという利点が明らかになっている。縁の隆起がほんの少しであれば、接触面が大きくなり、より大きな力を吸収することができる。
【００２１】
保持要素は、適切な方法によって曲がる板ばねによって形成することもできる。さらなる発展形によると、板ばねは、本体部に形成した半径方向に延びる空洞に挿入することができる。空洞にスロットもしくは凹部を形成し、ここにばねの凸部および凹部を掛けて、ばねを稼動位置に固定することができる。一方、板ばねは、本体部に形成したねじ孔にねじ込んだヘッドスクリューによって固定されている。この代わりに、板ばねを本体部の表面にスポット溶接もしくは接着することもできる。
【００２２】
代わりに、保持プレートは、薄壁のように開口部を有しており、保持部および本体部は独自のヘッド部を有している。ヘッド部および本体部は、ねじによって一体に固定した２つの部品、互いに接着した複数の部品、または他の方法によって永久的にもしくは分離可能に結合した部品とすることができる。
【００２３】
複数の保持要素をハンドルの軸線方向に互いに隣り合うように配置することは、有利となりうる。一方で、第１の保持プレートに保持補強材によって接続した第２の保持プレートを、第１の保持プレートと類似した構造を有するようにすることも可能である。
【００２４】
特定の構造において、ハンドルは保持要素を有する筐体に、差し込まれ、旋回され、もしくは回転されることができる。ハンドルが細長い構造を有する場合には、ハンドルがその両端に保持プレートを形成し、保持要素がその保持プレートから延びていると有利である。保持要素は、ハンドルの軸線方向もしくはハンドルの軸線に対して垂直方向に、予め可撓的に張力をかけておくことができる。
【００２５】
他の実施形態によると、ばね２９は、上から見るとＵ型の輪郭を有する平坦な構造要素部品であり、Ｕ型の脚を有する。Ｕ型の２本の脚は、最初はＵ型の横棒から平行に延びる幅の狭い第１部分であり、突起の領域から互いの間の距離を広げる幅の広い第２部分となり、端においてこれらの広がりにほぼ直角に終端する。これらの脚は、薄壁の平面に対して少し傾いた状態で、開口部の縁もしくは端によって支持される。
【００２６】
ばねは、０．５ｍｍ〜０．８ｍｍの厚さを有することができる。これゆえ、ばねは極めて小さいスペースに取り付けることができる。
【００２７】
上述した利点に加えて、所定の条件にさらに適切に適応することのできる実施形態のさらなる利点がある。例えば本体部は、凹部を形成し、かつ、少なくとも１つのばねのＵ型脚を少なくとも取付け工程の間受けることができるだけの深さを有する、反対側に位置した溝を有することができる。
【００２８】
しかし、この溝の幅が、互いに隣り合って配置された複数の平ばねの束を収容できるような幅であると特に好都合である。
【００２９】
所定量の平ばねを１つもしくは複数の束に割り当てることで、この束を用いて必要に応じて保持力を適応させることができる。
【００３０】
ハンドル等の取付具が取り付けられる板金の厚さの範囲もまた適合させることができる。これを達成するために、平ばねは、異なる取付け領域に対して単純に束ねており、板金の厚さの許容範囲もしくは板金の厚さの範囲を増やしている。
【００３１】
他の利点は、平ばねを（上部から）挿入することができ、もしくは（側面から）差し込むことができる本体部を、簡単な方法により製造することのできるという点にある。挿入のために設けられた本体部は、両側が、この両側での横方向の滑りを防止するフランジに開いており、または、一方の側、好ましくは外側が開いて、関連する開口部の寸法を制限したり、少なくとも最後のばね要素を本体部に接着もしくは溶接したりするなどの適切な工程によって、内側において滑りが同様に防がれている。
【００３２】
ばねを挿入した本体部の外側断面および、薄壁にある関連する開口部の外側断面は、好ましくは長方形である。
【００３３】
本体部は、細長い長方形とすることができ、つまみもしくは握りのついたヘッドを形成することができる。さらに、本体部は、細長い長方形もしくは実質的に正方形を形成することができ、フランジ状のヘッド部の支持面およびばねの端の支持面の間の距離は、２つの薄壁が互いに接続することができるような大きさとすることができる。
【００３４】
さらに、本体部は細長い長方形もしくは実質的に正方形を形成することができ、関連するヘッド部はハンドルの一端の支持点とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
図面に示した実施形態を参照しつつ、以下で本発明をより詳細に説明する。
【００３６】
図１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、および幾分変更された図１Ｄは、本発明によって構成されたハンドル１０の異なる図を示しており、例えば板金キャビネットのドア１４などの薄壁１４上にある、この例においては長方形（例えば図２参照）の開口部１２に取り付けることのできる少なくとも１つの保持プレート１６を有する。板金キャビネットのドア１４などの薄壁に取り付けることのできる保持プレート１６は、薄壁１４の片側（外側）２６にある開口部１２の縁２４に重複するフランジもしくはこの場合においてはハンドルのアイレットなどのヘッド部２８と、ヘッド部２８に繋がっており薄壁１４の開口部１２内を摺動させることのできる本体部３０と、本体部に担持されており薄壁１４の反対側（裏側）３２に支持され本体部３０とは別個の部分である保持部３４を備えている。保持部３４は保持要素３６から形成されており、保持要素３６は本体部３０からその外側面に向けて可撓的に突起しており、その自由端は薄壁１４の開口部１２の縁もしくは端４０で本体部を遊びなく支持するための傾斜面３８を有している。力の対称性のために、例えば図１Ａ、１Ｂに従い、互いに反対側に配置され、ばね構造４２によって作動する２つの保持要素３６−１および３６−２、例えば２つの保持要素３６−１および３６−２に共通するコイルばね４２またはコイルばね４２−１、４２−２（図２７Ａ）を、保持要素３６が貫通開口部１２の縁４０方向に力を受けるように設けることが有利である。図４Ｂに示されているように、保持要素３６−１、３６−２は、薄壁１４の（裏）面３２から距離Ａの位置に、薄壁１４の平面に平行な軸線４６の回りに配置されたレバー４４とすることもできる。レバー４４の回転角度は、停止構造４８によって制限されており、図４Ｂ中では、保持要素３６は薄壁の（裏）面から距離Ａの位置にある軸線４６の回りに一定範囲で回転可能であるようにように配置されている。
【００３７】
図３Ａによると、保持要素１３６−１、１３６−２は、断面が長方形で薄壁１４もしくは２２の平面に平行なシリンダ５０中を軸線方向に移動可能に配置されたスライド５２として配置し、このスライド５２は、スライド５２間もしくはシリンダ５０内に係止するフック構造５４によってばね４２の押圧力に抗して保持される。フック構造５４は、例えば図３Ｂではフック５４であり、図６Ｂではフック１５４であり、くさび５６もしくはピン１５６に支持される。
【００３８】
図５Ａ、５Ｂおよび５Ｃによると、図中の保持要素２３６は、薄壁２１４に垂直に延びる軸線５８の回りに所定の方法により回転可能であるように配置したレバー２３６である。
【００３９】
またシリンダ５０は、ショルダーもしくはフックによってスライドを軸線方向に支持することのできる部分的な隔壁もしくはアンダーカットもしくは開口端６０を有することもできる。例えば図８Ａは、本体部３３０を有する保持プレート３１６を示し、この保持プレートにおいてスライド３５２は、面取り部６２（図８Ａ参照）によって端が取付け面６４に達するまで押し込まれた際に、ばね３４２の力に抗して開口部の端を通って逆行することができる。この位置では、ばね３４２が２つの留め具要素３５２を開口部の端に対して押圧し、保持プレート３１６を薄壁１４に確実に接続している。開口部に取り付ける前に保持要素３５２が外れることを防ぐために、保持要素はフック３５４によって互いに引っかかっている（図８Ｃ参照）。しかし、これら保持要素は、押し込まれ、図８Ｂに示された位置に達した際に、互いに対して偏向することもできる。図８Ｄは、中間位置が、持出し状態にある固定プラグによって固定される様子を示す。さらに、固定プラグ６６は、ハンドルが取り外されることを防いでおり、ここで保持要素３５２は、筒状の筐体中へ押し戻すことができないようになっている（図８Ｄ参照）。図８Ｆ、８Ｇおよび８Ｈに個別の部品として示した保持要素には、押圧ばね３４２用の空間３６８も備えている。オフセットパス７０は、固定プラグ６６の先端を受容し、またオフセットパス７０により保持要素の持ち上がり動作を制限することができるようになっている。他のオフセット７２によって、２つの保持要素は互いに隣り合って摺動するように互いに関して動くことができるようになる。
【００４０】
図７Ｃは、開口部の領域の縁が、大きな荷重のために隆起した板金の薄壁１４の断面図である。この場合、隆起した縁部２４を受け止めることができるように、ヘッド部の保持要素の部位に凹部があると有利である。これによって保持要素３６をさらに押し込むことで遊びなく締め付けを行うことができるようになる。
【００４１】
図９Ａおよび９Ｂはそれぞれ、互いに隣り合うように並んだ４対の保持要素からなる保持プレート４３４を示す、正面図および側面図である。この構造は図４Ａ、４Ｂに示した構造と類似しているが、この構造には互いに反対側に位置する保持要素４３６を保持するための共有ピン４４６が設けられている。軸ピン４４６は、３つの支持材７４によって保持されており、１つの支持材は軸ピンを押圧するように軸ピンの端の波形面を受容する。
【００４２】
保持要素４３６はその端に、ヘッド部４２８の凹部と共にばね力２４２による回転パスを制限する突起７６を有している。この態様ではまた、摺動構造を有する射出成型金型を通常必要とする溝７８はこの場合シールとして設けるものであるが、ヘッド部４２８および支持材７４から形成される本体部を簡単な方法による射出成型によって形成できることが利点である。
【００４３】
図１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄによる実施形態においては、保持要素５３６は、互いに隣り合うように置いた２つの金属片もしくはプラスチック片から形成する。これらは、回転可能なツールもしくは鍵８２を回転させた際に、２つの保持要素５３６−１、５３６−２がばね５４２の力に抗して引っ込むことができ、それによってハンドルをドアリーフ５１４などの薄壁から取り外すことができるようにするための、互いに向かい合った凸部および凹部を形成している。レバー８２が自動的に開いた状態になるようにすることで、複数のハンドルがある場合にこれら全てを同時に開いた状態にすることができるようにし、従って全てのハンドルをドアリーフから同時に取り除くことができるようにすることによって、この構造は好適に実現することができる。
【００４４】
図１１Ｅおよび１１Ｆによる実施形態においては、ツールはピニオン８４を備え、ピニオン８４は２つの保持要素６３６−１、６３６−２の対応する歯８６に噛合し、薄壁の開口部の外へ筐体を引き出すために前記ツールおよびピニオン８４を回した際に２つの保持要素が筐体内に引っ込むことができるようにしている。
【００４５】
この方法によってハンドルの両側から、すなわちドアリーフの外側からあけることができ、従ってブラインド台を再度分解することができる。
【００４６】
一方、図１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃによる実施形態においては、ツールによる開錠は、内側からのみ可能である。
【００４７】
保持要素７３６の４５°傾いた傾斜面１２７（特に図１２Ｃ、１２Ｇ参照）によって、これら保持要素７３６は、チャネル壁１２９の方向にばね７４２の圧力によって外側に押し出され、これによりチャネルに摩擦が生じ、保持要素はこの摩擦により十分に固定されるため、図１２Ａに示した固定プラグ１３１が不要となる。保持要素７３６の固定にプラグ１３１が不要となる場合でも、２つの保持要素７３６から形成されるオフセット領域１３９のチャネルカバー１３７に開口部１３５を通して開錠鍵１３３を挿入する場合には、プラグ１３１は取り除く必要はない。鍵１３３を図１２Ａにおいて反時計回りに回転させる場合、鍵のウイング１４１は、オフセット領域１３９の端面１４３を押圧し、保持要素７３６を図１２Ｉに示した位置に達するまでチャネルに移動させる。この場合、鍵は９０°回転され、それ自体で固定されている。こうすることで、図１２Ａに示されたユニット全体を薄壁７１４の開口部（図１２Ｄに示されている）から引き出すことができ、これは同様に対応する鍵によって引戻し位置にされる付加的なハンドル要素を含む。
【００４８】
図１２Ｊ、１２Ｋ、１２Ｌ、１２Ｍ、１２Ｎ、１２Ｏおよび１２Ｐによる実施形態においては、保持要素は、ばね４２を受容するための開口部８４およびばね８４２を受容し固定するための２つの向かい合って位置する突起８６を有する平坦な金属片によって形成されるため、ハンドルユニットは、保持要素およびばねから形成されていることになる。
【００４９】
このユニットを、本体部８３０に対応する形状の開口部８８内に受容することができる（図１２Ｋ参照）。ばね用に設けた切欠９０は、保持要素８３６用に設けた対応する切欠９０よりも短いため、保持要素８３６を図１２Ｊに示した位置まで押し込む場合、ばね８４２は接続面を得る。
【００５０】
ノブ９２をばね用の切欠９０の端に配置する場合、ばねをそこに固定することができ、保持要素８３６が外れることをばね８４２により防ぐことができる。図１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃによる実施形態は、同じように構成することができる。図１８Ｄの留め具要素および図１８Ｅのばねは、図１８Ｆ、１８Ｇにおいては固定的に組み立てられた部品として示されている。図１８Ｈでは、保持突起を設けている。さらに、保持要素はこの場合、安定性のために平坦な形状とは異なる形状をしている（図１８Ｉ参照）。
【００５１】
図１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃに示した実施形態においては、関連する保持要素３６に側面から挿入した２つのばねを設けている。他方の半数のばね要素は、本体部１０３０に受容されている。図１９Ａは、壁素材がとても薄い場合に薄壁の両側に補強プレート９４、９６が設けられており、補強プレートは保持要素によってクランプされており、薄いドアリーフ１０１４を固定および支持するという特徴を示している。
【００５２】
装飾プレートもしくはパネルを同様の方法によって固定することもできる。
【００５３】
図１９Ｄ、１９Ｅ、１９Ｆ、１９Ｇおよび１９Ｈによる実施形態は、互いに隣りに位置し、ばね１１４４によって一緒に固定されている２つの金属片１１３６を示し、これら３つの部品は、それ自体で安定、すなわち一体として扱うことができ、必要とあらば、図１９Ｅに示されているように、本体部１１３０の対応する凹部に挿入することができるハンドルユニットを形成している。
【００５４】
この領域に配置したノブ１１９２を用いれば、前記構造を所定の位置に固定することもできる。
【００５５】
図１９Ｈによると、２つの金属部品はより厚く、これら２つを合わせると、ばねを受容することができる。
【００５６】
図１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃは、保持部１２３４をスポット溶接９８によってヘッド部１２２８に固定する実施形態を示す。図１３Ｅ、１３Ｄにおいては、保持要素として機能する適切に形成した板ばねを、本体部１３２８にスポット溶接している（溶接１３９８参照）。
【００５７】
図１４Ａ、１４Ｂは、板ばね１４３６を、本体部に形成した半径方向に延びる空洞１００に挿入した様子を示す。空洞は、スロット１０２、もしくは凸部および凹部を形成し、ばね１０１の凸部および凹部１０４は後者を所定の位置に固定的に係止する。
【００５８】
図１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃおよび１５Ｄに示した配置において、板ばね１５３６は、本体部１５３０に形成したねじ孔１０６にねじ込んだヘッドねじ１０８によって固定している。カバー１１１は、誘導性をより高めるために設けることができる。このカバー１１１は、Ｕ型の形状をしており、その脚端はヘッド部１５２８の凹部１１３に嵌合している。さらに、これら凹部１１３は、ばね１５３６の端のための停止面１１５および１１７を形成している。
【００５９】
図１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃおよび１６Ｄは、保持プレートが薄壁１６１４のように開口部１１９を有するハンドルを示し、ここで保持部１６３４および本体部１６３０はそれぞれ固有のヘッド部１６２８を有している。さらに、図１６Ｄに示した保持プレートは、ヘッドねじによって代替的な固定を行うための孔１４５を有している。
【００６０】
図１７Ａ、１７Ｂおよび１７Ｃに示した実施形態において、ヘッド部１７２８および本体部１７３０は、２つのねじ１７１０８を用いて互いにねじ留めされた２つの部品である。保持要素１７３６の対は、安定性を向上させるために、二重で使用され、ねじ構造１７１０８の左右両側に対称に配置されている。
【００６１】
図２０Ａ〜２０Ｌに示した実施形態において、ヘッド部１８２８および本体部１８３０は、互いにねじ留め１８１０７された２つの異なる構造要素部品である。保持要素１８３６は、細長い孔１２１を有しており、この孔をねじ１８１０７が通っているため、保持要素１８３６の軸線方向の動作が制限されている。ハンドルを形成するヘッド部１８２８は、円周リングシール１２５用の溝１２３を有している。
【００６２】
図２１は、保持プレートの保持要素１９３６が円錐形ベース１４７を有するねじによって広げられた、保持プレートの部分断面図である。図２３に示された実施形態において、ねじ１４９のヘッドは、円錐形であり、２つの保持要素２１３６を別方向に押圧している。
【００６３】
ばねが２つの保持要素２０３６を広げている図２２Ａによる構造と比較すると、円錐形のねじを有する前記実施形態には、板金の縁が丸まったり、荷重により膨れたりした場合に、ねじを手動で再度締めなおさなくてはならないという欠点がある。ばねを用いた場合には、自動的に再調整を行ったり、自動的に補正を行ったりすることができる。
【００６４】
薄壁の開口部は、例えば図２に示されているような長方形である必要は必ずしもない。本来、開口部は、楕円形や円形など他のいかなる形状とすることもできる。円形の実施形態が図２２Ｂに示されているが、この場合、開口部の形状が長方形の場合には得られるが、円形の場合には得ることのできない回転防止ための手段を設ける必要がある場合がある。第１保持プレート（図２５Ａの上部参照）は、例えば第１および第２保持プレートが互いに接続されている場合には第２保持プレートによって、もしくは図２２Ｂのように互いに離れて配置された２つの円形開口部２０１２の構造によって、もしくは付加的なピン１５１によって固定することができる。この付加的なピン１５１は、ヒンジ部と一体に成型することができ、これらピンを受けるドアリーフの対応する孔がある限りは、回転を防ぐことができる（図２２Ｃ参照）。
【００６５】
図２４Ａは、ハンドル２２１０の長手方向断面図であり、このハンドルは、本発明に基づいて細長い長方形の開口部２２１２に留め具要素２２３６−１、２２３６−２によって固定された筐体１８内に収めることができる。
【００６６】
ハンドル２２１０は、筐体１８によって支持された軸ピン２０周りに、ハンドルが完全に筐体内に収まるまで回転することができ、このときハンドルの背部によって筐体の外側は閉じられ、滑らかな面が形成される。
【００６７】
図２４Ｂは、図２４Ａによる配置の背面図を示し、図２４Ｃは、図２３Ａによる配置の側面図を示す。
【００６８】
図２５Ａは、本発明によって、２つの円形孔２３１２−１および２３１２−２に固定され、その２つの端にはそれぞれハンドル軸線方向に配置した保持要素があるハンドルの部分断面を示した長手方向の図である。図２５Ｂは、薄壁２３１４にある関連する円形孔２３１２−１および２３１２−２を示し、図２５Ｃは図２５Ａによる配置の背面図を示す。ハンドル軸線２３に垂直に延びるウェブは、円形孔２３１２内で、ハンドル軸線２３に垂直方向に固定するために設けている。
【００６９】
図２５Ｅは、この場合に用いられる、適切な形状の凹部２３８８に固定されるように係合することのできる（図２５Ａの上部参照）保持要素２３３６の形状を示した正面図である。図２５Ａの下部は、この状態を示す。図２５Ｆは、図２５Ａの保持要素の側面図である。
【００７０】
図２６は、ハンドル軸線２３の方向に可撓的なクランプを設ける２つの反対側に位置した保持要素２４３６−１、２４３６−２を有する、図２５Ａによるハンドルの他の実施形態を示す。
【００７１】
図２７Ａは、ハンドル２５１０の他の実施形態を示し、この実施形態において保持要素２５３６−１および２５３６−２は、ハンドル軸線２３に垂直に延びる凹部に受容されている。この種の凹部は、射出成型金型にスライダを必要としない（金型はこの方向、すなわちハンドル軸線に垂直な方向に開く）ため、射出成型によって簡単に製造することができる。２つの保持要素２５３６−１および２５３６−２は、互いに同軸ではないが、互いに一定距離離れて平行である。これは、こうしないと保持要素が短すぎ、軸ガイドが十分には安定でなくなるためである。
【００７２】
図２７Ｂは、図２７Ａの実施形態の側面図である。
【００７３】
図２７Ｃは、図２７Ａによるハンドルの保持要素の一つを示す。
【００７４】
図２８Ａ〜Ｆ、図２９Ａ〜Ｆ、図３０Ａ〜Ｆ、および図３１Ａ〜Ｆは、それぞれＡの付された図において、ベースプレートから繋がる凸部およびスナップイン型の装置を有する端支持材によって薄壁にある適切な開口部に固定することのできるハンドルの側面図を示しており、ここでは、ばね力に抗して移動可能であり、凸部内に収容されるくさび型プレート２６３６、２７３６、２８３６、および２９３６は、凸部が傾斜端面端で開口部内を通過した後には、開口部の縁の裏側に嵌合する。
【００７５】
Ｂの付された図は、Ａの付されたそれぞれの図に対してハンドルを９０°回転させたものの上面図であり、Ｃの付された図は、Ｂの付されたそれぞれの図に対してハンドルを左側から見た図であり、Ｄの付された図は、Ａの付されたそれぞれの図に対してハンドルを１８０°回転させたものの部分断面図であり、Ｅの付された図は、Ａの付されたそれぞれの図に対してハンドルを斜め下から見た斜視図であり、Ｆの付された図は、Ａの付されたそれぞれの図に対してハンドルを斜め上から見た斜視図である。それぞれのハンドルは、図の全てに示されている例えば板金キャビネットドアのような傾いた薄壁に固定されている。
【００７６】
これらのハンドルは、その形状に関してのみ異なっており、留め具は同一である。
【００７７】
図３２Ａは、ベースプレートに繋がる凸部およびスナップイン型の装置を有する中心支持材および端支持材によって薄壁にある適切な開口部に取り付けることのできるハンドルの側面図を示しており、ここでは、ばね力に抗して移動可能であり、凸部内に収容されるくさび型プレート３０３６は、凸部が傾斜端面端で開口部内を通過した後には、開口部の縁の裏側に嵌合する（図３２Ｇ参照）。
【００７８】
図３２Ｂは、図３２Ａのハンドルを９０°回転させたものの上面図であり、図３２Ｃは、図３２Ｂのハンドルを左側から見た図であり、図３２Ｄは、図３２Ａのハンドルを１８０°回転させたものの軸線断面図であり、図３２Ｅは、図３２Ａのハンドルを斜め下から見た斜視図であり、図３２Ｆは、図３２Ａのハンドルを斜め上から見た斜視図であり、図３２Ｇは、詳細な断面図である。ハンドルは、図の全てに示されている例えば板金キャビネットドアのような傾いた薄壁に固定されている。
【００７９】
ここに示したこの種の留め具は、端のみで支持しているわけではなく、ハンドルに沿って少なくとも１箇所以上で付加的に支持しているため、特に長いハンドルに用いるのに適している。
【００８０】
図３３Ａは、ベースプレートから繋がる凸部およびスナップイン型の装置を有する中心支持材および端支持材によって薄壁にある適切な開口部に取り付けることができ、ハンドルバーを有するハンドルの側面図であり、ここでは、ばね力に抗して移動可能であり、凸部内に収容されるくさび型プレート３１３６は、凸部が傾斜端面端で開口部内を通過した後には、開口部の縁の裏側に嵌合し（図３３Ｅ参照）、支持材の固定はハンドルバーにおいても同様の方法によって行う。図３３Ｂは、図３３Ａのハンドルバーの一部を９０°回転させた上面図である。図３３Ｃは、図３３Ａのハンドルを薄壁に取り付けたものを左側から見た図である。図３３Ｄは、図３３Ａの支持材の拡大正面図である。図３３Ｅは、図３３Ｃの支持材の拡大側面図である。
【００８１】
この実施形態は特に、可撓的に使用することができる。
【００８２】
図３４Ａおよび３４Ｂは、取付け開口部として開口部１２を設けた例えば板金キャビネットドアなどの薄壁１４にハンドル取り付けるためのスナップイン型の留め具を有するハンドル３２１０を９０°回転させた２つの側面図を示す。スナップイン型の留め具は、取付け後に開口部の外側縁もしくは端４０を覆うフランジ１９を有するヘッド部３２２８を備え、およびさらにヘッド部３２２８から繋がっており取付け後に開口部を通って延びる本体部を備えている。その端２７において、上から見るとＵ型で、その脚の端３１によって開口部１２の内側端４０に支持されているばね２９を本体部３０が固定している。Ｕ型のばね２９は弾性的に可撓性の凸部３９を有しており、この凸部３９は、Ｕ型脚３５から脚３５に囲まれた開口３７へと繋がっており、取り付けた際には本体部の対応する凹部４１に積極的嵌合で受容することができる。
【００８３】
特に図３５Ａおよび３５Ｂからわかるように、ばね２９は、上から見るとＵ型の形状を有する平坦な構造要素部品であり、Ｕ型の脚３５を有する。Ｕ型の２本の脚３５は、最初はＵ型の横棒４３から平行に延びる幅の狭い第１部分であり、凸部３９の領域から互いの間の距離を広げる幅の広い第２部分となり、端においてこれらの広がりにほぼ直角に終端する（図３５Ａの４５を参照）。これらの脚は、図３４Ａのように取り付けた際には、薄壁１４の平面に対して少し傾いた状態で、開口部の縁４０によって支持される。
【００８４】
図３６からわかるように、溝ベース５１を変形させた凹部４１から形成され、少なくとも取付け工程の間少なくとも１つのばね２９のＵ型脚３５を受けることができるだけ深さを有するような、互いに反対側に位置する溝４７、４９を、本体部は有する。
【００８５】
溝４９は、互いに隣り合って配置された複数の平ばね２９の束５５が、図３４Ｂに示したように適合することのできる幅５３を有することができ、ここにおいて平ばね２９全体の一連は、共通留め具および支持面５７を形成している。各ばねの各脚は互いに独立して動くことができるため、開口部の縁が均一でない場合でも、開口部の縁を特に良好に適合させることができる。これによって、従来技術に比べ全域の圧力を減らした上で、特に安定した取付けが実現する。
【００８６】
従って、薄壁には、プラスチックなどの非金属材料を用いることも可能である。
【００８７】
ばね束５３を有する本体部３２３０を図３７に示したように分割して、それぞれ平ばね２９の束を挿入することのできる実際の溝５１を形成する、図３４Ｃにおいて点線５９で示した２つの本体領域１２６、２２６の間に、シャフト６１もしくは他の構造を配置することも可能である（図示せず）。ハンドル３２１０の２つの本体領域１２６、２２６を受けるための細長い開口部１２の代わりに、本体領域１２６、２２６に収容するのにちょうど十分な２つの狭い取付け開口部１１２、２１２を設けることもできる。
【００８８】
本体部は、実質的に正方形を形成することができ、およびフランジ状のヘッド部の支持面とばね束の端の支持面の間の距離は、２つの薄壁を一緒に接続できるような大きさとすることができる。
【００８９】
保持力は、所定数の平ばねを１つもしくは複数の束に割り当てることで、既存の条件に必要とされる大きさに正確に適合させることができる。
【００９０】
ハンドルを取り付ける板金の厚さの幅もまた適合させることができる。これを達成するために、厚さがわずか０．５ｍｍ〜０．６ｍｍの平ばねを異なる取付け領域に対して単純に束にしており、板金の厚さの許容範囲もしくは板金の厚さの範囲を増やしている。
【００９１】
他の利点は、平ばね５２９（図４０）を挿入することができ（図３９の上部から）もしくは差し込むことができる（図３８の側面から）本体部５３０を簡単な方法により製造することのできるという点にある。挿入のために設けられた本体部５３０は、両側が、この両側でのばね５２９の横方向の滑りを防止するフランジ７１に開いており（図３９参照）、または、もしくは少なくとも片側、好ましくは外側が、フランジ７１のないスリップオン側７３において、例えば、関連する開口部１１２の寸法を制限したり、少なくとも束の最後のばね要素を本体部に接着もしくは溶接したり、もしくは本体部にばねが固定されるようにウェブ４３の領域もしくはウェブ４３の近傍を押圧することでばね２９の部分７５を広げたりするなどの、他の適切な工程によって、滑りが防がれている。
【００９２】
前記本体部はまた、スライドのない金型を用いることができ、１つの割型で十分である限りにおいては、射出成型によって簡単に製造することができる。
【００９３】
図３４Ａ〜４０による実施形態におけるＵ型ウェブは実質的に直線形を形成していたのに対し、Ｕ型が図示しないＶ型となるまで（直線）ウェブを短くした実施形態も実現可能である。
【００９４】
一方、Ｕ型ウェブをＭ型とすることもできるし、Ｖ型を、両側に脚を取り付けることで、図４２Ａ、４２Ｂに示されているようなＭ型（Ｗ型を反転させた）へと拡大することができる。
【００９５】
Ｖ型もしくはＭ型は、平ばねもしくは平ばねの束を挿入することのできるチャネル７７を有する本体部６３０によって固定することができる。側方の固定は、チャネル内に延びた突起７９によって行うことができ、または、チャネルを横断するピン構造を実装することができる。次いで、支持面を有する脚をＶもしくはＭの端から繋げる。
【産業上の利用可能性】
【００９６】
本発明は、スイッチキャビネット構造に商業的に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９７】
【図１】図１Ａは、本発明によるハンドルを取り付けた開口部を有する薄壁の断面図を示し、図１Ｂは、図１Ａに示したハンドルの背面図を示し、図１Ｃは、図１Ａに示したハンドルの側面図を示し、図１Ｄは、変形態様を示す。
【図２】図２は、本発明によって構成したハンドルに適切な、薄壁にある開口部を示す。
【図３】図３Ａは、保持部に関する実施形態を示し、図３Ｂおよび３Ｃは、図３Ａによる保持部の２つの軸線方向における断面図を示す。
【図４】図４Ａは、本発明の他の実施形態の上面図を示し、図４Ｂは、同一の実施形態の側面図を示す。
【図５】図５Ａは、同一の実施形態の断面図を示し、図５Ｂは、同一の実施形態の側面図を示し、図５Ｃは、同一の実施形態の底面図を示す。
【図６】図６Ａは、本発明によるハンドルの他の実施形態の一部断面側面図を示し、図６Ｂは、図６Ａの右側からの側面図である。
【図７】図７Ａは、膨らんだ板金に適切なハンドル配置の側面図であり、図７Ｂは、異なる構成のハンドルの背面図であり、図７Ｃは、関連する板金の断面図である。
【図８】図８Ａは、図７Ｂの側面図であり、図８Ｂ、８Ｃは、図８Ａによるハンドルの締付け工程中の異なる位置を示し、図８Ｄは、プラグの角張ったヘッドを示し、図８Ｅは、図８Ａに示した配置の左側からの側面図であり、図８Ｆ、８Ｇおよび８Ｈは、関連する保持要素の３つの図である。
【図９】図９Ａは、本発明による他のハンドルの上面図であり、図９Ｂは、図９Ａの側面図である。
【図１０】図１０は、図９Ａのハンドルに関連する開口部を示す。
【図１１】図１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄは、本発明による、鍵を用いて開錠することのできるハンドルの異なる図を示し、図１１Ｅおよび１１Ｆは、鍵を用いて開錠することのできるハンドルの変更実施形態を示す。
【図１２】図１２Ａ、１２Ｂおよび１２Ｃは、鍵によって開錠することのできる他のハンドルの異なる図を示し、図１２Ｄは、薄壁にある関連する開口部を示し、図１２Ｅおよび１２Ｆは、関連する保持要素の２つの異なる図を示し、図１２Ｇ、１２Ｈおよび１２Ｉは、稼動中にあるこの保持要素の付加的な図を示し、図１２Ｊ、１２Ｋ、１２Ｌは、好適な保持要素の他の実施形態を示し、図１２Ｍ、１２Ｎ、１２Ｏ、１２Ｐは、保持要素の他の実施形態を示す。
【図１３】図１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃは、保持プレートに溶接された本体部を持つ実施形態を示し、図１３Ｄおよび１３Ｅは、本体部に溶接された保持ばねを持つ実施形態を示す。
【図１４】図１４Ａおよび１４Ｂは、挿入可能な保持ばねを持つ実施形態を示す。
【図１５】図１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃおよび１５Ｄは、保持ばねが本体部にねじ込まれている実施形態を示す。
【図１６】図１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃおよび１６Ｄは、保持プレートから離れた保持要素を示した異なる図である。
【図１７】図１７Ａ、１７Ｂおよび１７Ｃは、本体部がねじ留めされた実施形態を示す。
【図１８】図１８Ａ、１８Ｂおよび１８Ｃは、本発明の特性を持つ他のハンドルの異なる図を示し、図１８Ｄ、１８Ｅ、１８Ｆ、１８Ｇは、関連する押圧ばねを持つ関連する保持要素の異なる図を示し、図１８Ｈ、１８Ｉは、保持要素の他の実施形態を示す。
【図１９】図１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃおよび１９Ｄは、本発明の特性を持つ他の保持プレートの異なる図を示し、図１９Ｅ、１９Ｆ、１９Ｇは、単一の部品としての関連する保持要素を示し、図１９Ｈは、保持要素のＴ型の形状の正面図を示す。
【図２０】図２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅ、および２０Ｆは、本発明によって取り付けた留め具を持つ他のハンドルの異なる図を示し、図２０Ｇ、２０Ｈ、２０Ｉ、２０Ｊは、関連する保持要素を示し、図２０Ｋ、および２０Ｌは、関連するねじ孔を設けたシリンダを示す。
【図２１】図２１は、くさび形ねじを持つ実施形態の断面上面図である。
【図２２】図２２Ａは、円形開口部を持つ実施形態の部分断面上面図であり、図２２Ｂは、図２２Ａによる２つの円形開口部を必要とする保持プレートの底面図であり、図２２Ｃは、円形開口部および２つのガイド孔を持つ保持プレートの上面図である。
【図２３】図２３は、図２１に類似する、円錐形ヘッドを有するキャビネットの形態のくさび形装置を示した図である。
【図２４】図２４Ａは、本発明による保持要素によって開口部に固定された筐体内に収めることのできるハンドルの長手方向断面図であり、図２４Ｂは、図２４Ａによる配置の背面図であり、図２４Ｃは、図２４Ｃによる配置の側面図である。
【図２５】図２５Ａは、２つの円形孔に固定することのできる発明によるハンドルの長手方向の部分断面図であり、図２５Ｂは、薄壁にある関連する円形孔を示し、図２５Ｃは、図２５Ａによる配置の背面図であり、図２５Ｄは、図２５Ａによる配置の正面図であり、図２５Ｅは、図２５Ａの保持要素の正面図であり、図２５Ｆは、図２５Ａの保持要素の正面図である。
【図２６】図２６は、図２５Ａによるハンドルの他の実施形態を示す。
【図２７】図２７Ａは、図２５Ａによるハンドルの他の実施形態を示し、図２７Ｂは、図２７Ａの実施形態の側面図を示し、図２７Ｃは、図２７Ａによるハンドルの保持要素の１つを示す。
【図２８】図２８Ａは、スナップイン型の装置を備えるベースプレートから繋がる突起を有する端支持部材によって、薄壁にある適切な開口部に取り付けることのできるハンドルの側面図であり、ばね力に抗して移動可能であり、突起内に収容されるくさび型プレートが、傾斜端面端（図２８Ｄ参照）が開口部内を誘導された後に開口部の縁の裏側に係合しており、図２８Ｂは、図２８Ａのハンドルを９０°回転させた上面図であり、図２８Ｃは、図２８Ｂのハンドルを左側から見た図であり、図２８Ｄは、図２８Ａを１８０°回転させたハンドルの部分断面図であり、図２８Ｅは、図２８Ａのハンドルを斜め下から見た斜視図であり、図２８Ｆは、図２８Ａのハンドルを斜め上から見た斜視図であり、前記ハンドルは、図２８Ａ〜Ｆの全てに示されている例えば板金キャビネットドアのような傾いた薄壁に固定されている。
【図２９】図２９Ａは、スナップイン型の装置を備えるベースプレートから繋がる突起を有する端支持部材によって、薄壁にある適切な開口部に取り付けることのできるハンドルの側面図であり、ばね力に抗して移動可能であり、突起内に収容されるくさび型プレートが、傾斜端面端（図２９Ｄ参照）が開口部内を誘導された後に開口部の縁の裏側に係合しており、図２９Ｂは、図２９Ａのハンドルを９０°回転させた上面図であり、図２９Ｃは、図２９Ｂのハンドルを左側から見た図であり、図２９Ｄは、図２９Ａを１８０°回転させたハンドルの部分断面図であり、図２９Ｅは、図２９Ａのハンドルを斜め下から見た斜視図であり、図２９Ｆは、図２９Ａのハンドルを斜め上から見た斜視図であり、前記ハンドルは、図２９Ａ〜Ｆの全てに示されている例えば板金キャビネットドアのような傾いた薄壁に固定されている。
【図３０】図３０Ａは、スナップイン型の装置を備えるベースプレートから繋がる突起を有する端支持部材によって、薄壁にある適切な開口部に取り付けることのできるハンドルの側面図であり、ばね力に抗して移動可能であり、突起内に収容されるくさび型プレートが、傾斜端面端（図３０Ｄ参照）が開口部内を誘導された後に開口部の縁の裏側に係合しており、図３０Ｂは、図３０Ａのハンドルを９０°回転させた上面図であり、図３０Ｃは、図３０Ｂのハンドルを左側から見た図であり、図３０Ｄは、図３０Ａを１８０°回転させたハンドルの部分断面図であり、図３０Ｅは、図３０Ａのハンドルを斜め下から見た斜視図であり、図３０Ｆは、図３０Ａのハンドルを斜め上から見た斜視図であり、前記ハンドルは、図３０Ａ〜Ｆの全てに示されている例えば板金キャビネットドアのような傾いた薄壁に固定されている。
【図３１】図３１Ａは、スナップイン型の装置を備えるベースプレートから繋がる突起を有する端支持部材によって、薄壁にある適切な開口部に取り付けることのできるハンドルの側面図であり、ばね力に抗して移動可能であり、突起内に収容されるくさび型プレートが、傾斜端面端（図３１Ｄ参照）が開口部内を誘導された後に開口部の縁の裏側に係合しており、図３１Ｂは、図３１Ａのハンドルを９０°回転させた上面図であり、図３１Ｃは、図３１Ｂのハンドルを左側から見た図であり、図３１Ｄは、図３１Ａを１８０°回転させたハンドルの部分断面図であり、図３１Ｅは、図３１Ａのハンドルを斜め下から見た斜視図であり、図３１Ｆは、図３１Ａのハンドルを斜め上から見た斜視図であり、前記ハンドルは、図３１Ａ〜Ｆの全てに示されている例えば板金キャビネットドアのような傾いた薄壁に固定されている。
【図３２】図３２Ａは、スナップイン型の装置を備えるベースプレートに繋がる突起を有する中心支持材および端支持部材によって、薄壁にある適切な開口部に取り付けることのできるハンドルの側面図であり、ばね力に抗して移動可能であり、突起内に収容されるくさび型プレートが、傾斜端面端（図３２Ｇ参照）が開口部内を誘導された後に開口部の縁の裏側に係合しており、図３２Ｂは、図３２Ａのハンドルを９０°回転させた上面図であり、図３２Ｃは、図３２Ｂのハンドルを左側から見た図であり、図３２Ｄは、図３２Ａを１８０°回転させたハンドルの部分断面図であり、図３２Ｅは、図３２Ａのハンドルを斜め下から見た斜視図であり、図３２Ｆは、図３２Ａのハンドルを斜め上から見た斜視図であり、図３２Ｇは、図２９Ａ〜Ｆの全てに示されている例えば板金キャビネットドアのような傾いた薄壁に固定されたハンドルを示した詳細な断面図である。
【図３３】図３３Ａは、スナップイン型の装置を備えるベースプレートに繋がる突起を有する中心支持材および端支持部材によって、薄壁にある適切な開口部に取り付けることのできるハンドルの側面図であり、ばね力に抗して移動可能であり、突起内に収容されるくさび型プレートが、傾斜端面端（図３３Ｅ参照）が開口部内を誘導された後に開口部の縁の裏側に係合しており、ここにおいて、支持材の固定はハンドルバーと同様の方法によって行っており、図３３Ｂは、図３３Ａのハンドルバーを９０°回転させた上面図であり、図３３Ｃは、図３３Ａのハンドル薄壁に取り付けたものを左側から見た図であり、図３３Ｄは、図３３Ｃの支持材の拡大正面図であり：、図３３Ｅは、図３３Ｃの支持材の拡大側面図である。
【図３４】図３４Ａおよび３４Ｂは、本発明によるスナップイン型の留め具を備えたハンドルの異なる図を示す。
【図３５】図３５Ａおよび３５Ｂは、関連する板ばねを示し、この板ばねは複数個を、互いに隣り合うように束として挿入することができる。
【図３６】図３６は、図３５Ａのばねに適切なハンドル部を示す
【図３７】図３７は、２つの開口部に用いるハンドルを示す。
【図３８】図３８は、側面から摺動させて入れることのできるばね要素を用いた他の実施形態を示す。
【図３９】図３９は、上部から摺動させて入れることのできるばね要素を用いた他の実施形態を示す。
【図４０】図４０は、摺動させるのに適切なばね要素を示す
【図４１】図４１Ａおよび４１Ｂは、板ばねの他の実施形態を示す。
【図４２】図４２Ａおよび４２Ｂは、図４１の板ばねのハンドルへの適用例を示す。
【符号の説明】
【００９８】
１０、６１０、２２１０、２５１０、３２１０ ハンドル
１２、１１２、２１２、２０１２、２２１２、２３１２ 長方形・円形の開口部
１４、５１４、６１４、７１４、１０１４、１６１４、２３１４ 薄壁、ドアリーフ
１６ 保持プレート
１８ 筐体
１９ フランジ
２０ ピン
２２ ウェブ
２３ ハンドル軸線
２４ 開口部の縁
１２５、２２５ 本体領域
２６ 薄壁１４の正面・外側
２７ 端
２８、４２８、１２２８、１３２８、１５２８、１６２８、１７２８、１８２８、３２２８ ヘッド部
２９、５２９ Ｕ型のばね、平ばね
３０、５３０、６３０、８３０、１１３０、１５３０、１６３０、１７３０、１８３０、３２３０ 本体部
３１ 脚の端
３２ 薄壁１４の背面・内側
３４、１２３４、１６３４ 保持部
３５、１５３６ Ｕ型脚、板ばね
３６、３６−１、３６−２、２３６、４３６、５３６、６３６、７３６、８３６、１１３６、１４３６、１７３６、１８３６、１９３６、２０３６、２１３６、２２３６、２３２６、２４３６、２５３６、２６３６、２７３６、２８３６、２９３６、３０３６、３１３６ 保持要素
３７ 空洞
３８ 傾斜面
３９ 凸部
４０ 端
４１ 凹部
４２、２４２、５４２、７４２、８４２ ばね構造
４３ Ｕ型ウェブ
４４ レバー
４５ 終端
４６、４４６ ピン、軸ピン
４７ 溝
４８ 停止構造
４９ 溝
５０ 長方形シリンダ
５１ 溝ベース
５２ スライド
５３ 幅の広いばね束
５４ 固定フック構造
５５ 束
５６ くさび
５７ 支持面
５８ 軸
５９ 線
６０ 開口端
６１ シャフト
６２ 面取り部
６４ 取付け面
６６ 固定プラグ
３６８ ばね空間
７０ オフセット
７１ フランジ
７２ オフセット
７３ スリップオン側
７４ 支持材
７５ ばね部
７６ 凸部
７７ チャネル
７８ 溝
７９ 凸部、ピン
８０ 棒ロック
８２ ツール、鍵、レバー
８４ 開口部、ピニオン
８６ 凸部、歯
８８、２３８８ 保持要素用凹部
９０ ばね用凹部
９２、１１９２ ノブ
９４ 補強プレート
９６ 補強プレート
９８、１３９８ スポット溶接
１００ 空洞
１０１ ばね
１０２ スロット、凹部
１０４ 凹部、凸部
１０６ ねじ孔
１８１０７ ねじ
１０８、１７１０８ ヘッドねじ
１１１ カバー
１１３ 凹部
１１５ 停止面
１１７ 停止面
１１９ 開口部
１２１ 細長い孔
１２３ 溝
１２５ リングシール
１２６、２２６ 本体領域
１２７ 傾斜面
１２９ チャネル壁
１３１ 固定プラグ
１３３ 開錠鍵
１３５ 開口部
１３７ チャネルカバー
１３９ オフセット領域
１４１ ウイング
１４３ 端面
１４５ 孔
１４７ 円錐形ベースのついたねじ
１４９ 円錐形ヘッドのついたねじ
１５１ ピン
【図１Ａ】
【図１Ｂ】
【図１Ｃ】
【図１Ｄ】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板金キャビネットドアなどの薄壁（１４）にある開口部（１２）に取り付けることのできる少なくとも１つの保持プレート（１６）と、薄壁（１４）の開口部の縁（２４）を（外側の）側面（２６）で覆うフランジもしくは回転ハンドルなどのヘッド部（２８）と、ヘッド部（２８）から繋がっており薄壁（１４）にある開口部（１２）を介して押すことのできる本体部（３０）と、本体部（３０）に担持されており薄壁（１４）の他方の（裏側の）側面（３２）に支持された、本体部（３０）とは別体の部分である保持部（３４）を備えており、保持部（３４）が保持要素（３６）から形成され、保持要素（３６）が本体部（３０）からその外側面の方向に可撓的に突出しており、薄壁（１４）の開口部（１２）の縁もしくは端（４０）で本体部を遊びなく支持するための傾斜面（３８）を自由端に有しているハンドル（１０）であって、互いに反対側に配置された２つの保持要素（３６−１、３６−２）を設け、これら保持要素は、ばね構造（４２）、特には２つの保持要素（３６−１、３６−２）に共通の１つのコイルばねもしくは２つのコイルばね（４２−１、４２−２）等の押圧要素または円錐形のねじ（１４７、１４９）などのくさび構造により作動されることを特徴とするハンドル。
【請求項２】
前記保持要素（３６）が、薄壁（１４）の平面に平行に延びる軸線（４６）の周りに所定の方法で回転することができるように、薄壁（１４）の（背）面から距離（Ａ）だけ離間して配置したレバー（４４）であることを特徴とする、請求項１に記載のハンドル。
【請求項３】
前記保持要素（３６）が、薄壁（１４）に対して垂直に延びる軸線（５８）の周りに回転することができるように配置したレバー（２３６）であることを特徴とする、請求項１に記載のハンドル。
【請求項４】
前記保持要素（３６）が、シリンダ（５０）中で移動可能であるように配置したスライド（５２）であり、前記シリンダは、薄壁の平面に平行に置かれ、断面が長方形で、スライド自体同士もしくはシリンダ中を固定しているフック構造によって押圧ばねの力に抗して保持されていることを特徴とする、請求項１に記載のハンドル。
【請求項５】
前記保持要素（３６）が、シリンダ中で移動可能であるように配置した金属などの剛体材料によるスライドであり、前記シリンダは、薄壁の平面に平行に置かれ、断面が長方形で、スライドの間に配置されたピン構造によって押圧ばねの力に抗して保持されていることを特徴とする、請求項１に記載のハンドル。
【請求項６】
前記シリンダが、ショルダーもしくはフックによってスライドを軸方向に支持することのできる部分的な隔壁、アンダーカットもしくは開口端を有することを特徴とする、請求項４もしくは５に記載のハンドル。
【請求項７】
前記保持要素が、渦巻き押圧ばねを少なくともその直径の一部によって受ける開口部を有することを特徴とする、請求項１に記載のハンドル。
【請求項８】
ばね要素を放射状に保持する凸部が、開口部内に突出していることを特徴とする、請求項７に記載のハンドル。
【請求項９】
前記保持要素が、互いに隣り合って置かれた２つの平坦な金属片から形成され、これらの平坦な金属片がそれぞれ開口部を有し、これら２つの開口部によって１つの空間が形成され、この空間の少なくとも直径の一部で、渦巻き押圧ばねを受容することを特徴とする、請求項７もしくは８に記載のハンドル。
【請求項１０】
前記保持要素が、互いに隣り合って置かれた２つの金属片から形成され、これら金属片が互いに対する軸スライド動作を制限する互いに向かい合った凸部および凹部を形成していることを特徴とする、請求項７もしくは８に記載のハンドル。
【請求項１１】
前記保持要素が、互いに隣り合って置かれた２つのプラスチック片もしくは金属片（６３６−１、６３６−２）から形成され、これらが、凸部および凹部を形成し、これら凸部および凹部は、互いに向かい合っており、ツールもしくは鍵が回転されたときにプラスチック片もしくは金属片が互いに関してばね力に抗して移動するように、回転可能なツールもしくは鍵に係合していることを特徴とする、請求項１に記載のハンドル。
【請求項１２】
前記保持要素が、１つの金属片もしくは互いに隣り合って置かれた２つの金属片（８３６）から形成され、１つもしくは２つの金属片は、これら２つもしくは３つの部品がそれ自体で安定した管理可能なユニットを形成するように、ばね（８９２）によって一体に保持されていることを特徴とする、請求項７〜１１のいずれか一項に記載のハンドル。
【請求項１３】
固定ピン、固定プラグもしくは固定ねじ（１３１）を、開口部に保持プレートを取り付けた後に保持要素（７３６）を固定するために設けることを特徴とする、請求項５に記載のハンドル。
【請求項１４】
前記ヘッド部（２８、図７Ａ）が、保持要素（３６）の領域に凹部（７４）を有することを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか一項に記載のハンドル。
【請求項１５】
板金キャビネットドアなどの薄壁（１４）にある開口部（１２）に取り付けることのできる少なくとも１つの保持プレート（１６）と、薄壁（１４）の開口部の縁（２４）を（外側の）側面（２６）で覆うフランジもしくは回転ハンドルなどのヘッド部（２８）と、ヘッド部（２８）から繋がっており薄壁（１４）にある開口部（１２）を介して押すことのできる本体部（３０）と、本体部（３０）に担持されており薄壁（１４）の他方の（裏側の）側面（３２）に支持された、本体部（３０）とは別体の部分である保持部（３４）を備えており、保持部（３４）が保持要素（３６）から形成され、保持要素（３６）が本体部（３０）からその外側面の方向に可撓的に突出しており、薄壁（１４）の開口部（１２）の縁もしくは端（４０）で本体部を遊びなく支持するための傾斜面（３８）を自由端に有しており、前記保持要素が適切に曲がる板ばね（１１３６、１４３６、１５３６）から形成されているハンドル（１０）であって、板ばね（１４３６）が、本体部に形成した半径方向に延びる空洞（１００）に挿入されていることを特徴とするハンドル。
【請求項１６】
前記空洞（１００）が、スロットもしくは凹部（１０２）を形成し、ばねの凸部および凹部（１０４）が後者を稼動位置に固定的に係止することを特徴とする、請求項１５に記載のハンドル。
【請求項１７】
前記板ばね（１５３６）が、本体部（１５３０）に形成したねじ孔（１０６）にねじ込んだヘッドねじ（１０８）によって固定されていることを特徴とする、請求項１５に記載のハンドル。
【請求項１８】
前記板ばね（１３３６）が、本体部に形成した面にスポット溶接（９８、１３９８）もしくは接着されていることを特徴とする、請求項１５に記載のハンドル。
【請求項１９】
前記保持プレートが、薄壁（１６１４）のように開口部（１１９）を有し、保持部（１６３４）および本体部（１６３０）がそれぞれ独自のヘッド部（１６２８）を有していることを特徴とする、請求項１に記載のハンドル。
【請求項２０】
前記ヘッド部（１７２８）および本体部（１７３０）が、一体にねじ留めされた２つの部品であることを特徴とする、請求項１９に記載のハンドル。
【請求項２１】
前記ハンドルの軸線方向に複数の保持要素（２５３６−１、２５３６−２）が互いに隣り合うように配置されていることを特徴とする、請求項１〜２０のいずれか一項に記載のハンドル。
【請求項２２】
ハンドルバーによって第１の保持プレートに接続された第２の保持プレートが、第１の保持プレートと同様の構造を有する（図２８Ｄ）ことを特徴とする、請求項１〜２１のいずれか一項に記載のハンドル。
【請求項２３】
前記ハンドル（２０１０）が、保持要素（２１３６−１、２１３６−２）を有する筐体（２２３０）に、差し込まれ、旋回され、もしくは回転されることができることを特徴とする、請求項１〜２２のいずれか一項に記載のハンドル。
【請求項２４】
前記ハンドルが細長い形状を持ち、その両端に保持プレート（２１３６−１、２１３６−２）を形成しそこから保持要素（２３３６、２４３６−１、２４３６−２）が繋がっていることを特徴とする、請求項１〜２２のいずれか一項に記載のハンドル。
【請求項２５】
前記保持要素（２３３６、２４３６−１、２４３６−２）は、ハンドル軸線（２３）方向に、予め可撓的に張力がかけられていることを特徴とする、請求項２４に記載のハンドル。
【請求項２６】
前記保持要素（２５３６−１、２５３６−２）は、ハンドル軸線（２３）に対して垂直方向に、予め可撓的に張力がかけられていることを特徴とする、請求項２４に記載のハンドル。
【請求項２７】
板金キャビネットドアなどの薄壁（１４）にある開口部（１２）に取り付けることのできる少なくとも１つの保持プレート（１６）と、薄壁（１４）の開口部の縁（２４）を（外側の）側面（２６）で覆うフランジもしくは回転ハンドルなどのヘッド部（２８）と、ヘッド部（２８）から繋がっており薄壁（１４）にある開口部（１２）を介して押すことのできる本体部（３０）と、本体部（３０）に担持されており薄壁（１４）の他方の（裏側の）側面（３２）に支持された、本体部（３０）とは別体の部分である保持部（３４）を備えており、保持部（３４）が保持要素（３６）から形成され、保持要素（３６）が本体部（３０）からその外側面の方向に可撓的に突出しており、薄壁（１４）の開口部（１２）の縁もしくは端（４０）で本体部を遊びなく支持するための傾斜面（３８）を自由端に有しており、取付け後に開口部（１２）の外側縁もしくは端（４０）を覆うフランジ（１９）を有するヘッド部（３２２８）を備え、さらにヘッド部（３２２８）から繋がっており、取付け後に開口部を通って延びており、その端（２７）に脚の端（３１）によって開口部（１２）の内側端（４０）上に支持されているほぼＵ型のばね（２９）を保持している本体部（３０）を備えるハンドル（１０）であって、ばね（２９）が、平面に対して平坦構造要素部品であり、ばねが取付けた際に薄壁（１４）の平面に対して少し傾いた状態で、開口部の縁もしくは開口部の端（４０）に支持されるように端がその延びる方向に実質的に垂直に終端するＵ型脚（３５）を有することを特徴とするハンドル。
【請求項２８】
前記Ｕ型の底棒が、実質的に直線を形成する（図３５Ａ）ことを特徴とする、請求項２７に記載のハンドル。
【請求項２９】
前記Ｕ型の底棒を、Ｕ型が実質的にＶ型となるまで短くしたことを特徴とする、請求項２７に記載のハンドル。
【請求項３０】
前記Ｕ型の底棒が、実質的にＭ型もしくはＷ型の線を形成する（図４１Ａ）ことを特徴とする、請求項２７に記載のハンドル。
【請求項３１】
上から見るとＵ型のばね（２９）が、弾性的に可撓性の凸部（３９）を有しており、前記凸部（３９）が、Ｕ型脚（３５）から脚（３５）に囲まれた開口（３７）へと繋がっており、取り付けた際には本体部の対応する凹部（４１）に積極的嵌合で受容することができ、Ｕ型のばね（２９）が、弾性的に可撓性の凸部（３９）を有しており、前記凸部（３９）が、Ｕ型脚（３５）から脚（３５）に囲まれた開口（３７）へと繋がっており、取り付けた際には本体部の対応する凹部（４１）に積極的嵌合で受容することができる（図３４Ａ、３４Ｂ）ことを特徴とする、請求項２８に記載のハンドル。
【請求項３２】
前記Ｕ型の底棒から延びた脚（３５）が、最初は平行に延びる幅の狭い第１部分であり、凸部（３９）の領域から互いの間の距離を広げる幅の広い第２部分となり、端においてこれらの広がりにほぼ直角に終端し、この終端は、取り付けた際には、薄壁（１４）の平面に対して少し傾いた状態で、開口部の縁４０によって支持されていることを特徴とする、請求項３１に記載のハンドル。
【請求項３３】
前記本体部が、溝ベース(５１)の深さを変化させた凹部（４１）を形成し、少なくとも取付け工程の間少なくとも１つのばね（２９）のＵ型脚（３５）を受けることができる深さを有するような、互いに反対側に位置する溝（４７、４９）を有することを特徴とする、請求項３２に記載のハンドル。
【請求項３４】
前記ばね（６２８）が、本体部（６２４）に固定されているチャネル（７６）内に固定されていることを特徴とする、請求項２８、２９もしくは３０に記載のハンドル。
【請求項３５】
前記ばね（６２８）のＵ型の底棒が、本体部（６３０）から突出した凸部もしくはピン（７９）によって固定されていることを特徴とする、請求項３４に記載のハンドル。
【請求項３６】
前記溝もしくはチャネル（７７）が、互いに隣り合って配置された複数の平ばねの束を収容することができるだけの幅を有することを特徴とする、請求項２７〜３５のいずれか一項に記載のハンドル。
【請求項３７】
前記本体部（６３０）および薄壁（１４）にある関連する開口部（１２）の外側断面が長方形であることを特徴とする、請求項２７〜３５のいずれか一項に記載のハンドル。
【請求項３８】
前記本体部（６２４）が、細長い長方形であり、つまみもしくは握り（６６）を有するヘッド（６１８）を形成することを特徴とする、請求項２７〜３７のいずれか一項に記載のハンドル。
【請求項３９】
前記本体部が、細長い長方形もしくは実質的に正方形を形成し、フランジ状のヘッド部（４１８）の支持面とばねの端（４４４）の支持面の間の距離が、２つの薄壁（４１６、１６）を一緒に接続することができるように大きくされていることを特徴とする、請求項２７〜３７に記載のハンドル。
【請求項４０】
前記本体部が、細長い長方形もしくは実質的に正方向を形成し、関連するヘッド部が、ハンドルの一端の支持点であることを特徴とする、請求項２７〜３７のいずれか一項に記載のハンドル。
【請求項４１】
前記ばねが、０．５ｍｍ〜０．８ｍｍの厚さを有することを特徴とする、請求項２７〜４０のいずれか一項に記載のハンドル。
【請求項１】
板金キャビネットドアなどの薄壁（１４）にある開口部（１２）に取り付けることのできる少なくとも１つの保持プレート（１６）と、薄壁（１４）の開口部の縁（２４）を（外側の）側面（２６）で覆うフランジもしくは回転ハンドルなどのヘッド部（２８）と、ヘッド部（２８）から繋がっており薄壁（１４）にある開口部（１２）を介して押すことのできる本体部（３０）と、本体部（３０）に担持されており薄壁（１４）の他方の（裏側の）側面（３２）に支持された、本体部（３０）とは別体の部分である保持部（３４）を備えており、保持部（３４）が保持要素（３６）から形成され、保持要素（３６）が本体部（３０）からその外側面の方向に可撓的に突出しており、薄壁（１４）の開口部（１２）の縁もしくは端（４０）で本体部を遊びなく支持するための傾斜面（３８）を自由端に有しているハンドル（１０）であって、互いに反対側に配置された２つの保持要素（３６−１、３６−２）を設け、これら保持要素は、ばね構造（４２）、特には２つの保持要素（３６−１、３６−２）に共通の１つのコイルばねもしくは２つのコイルばね（４２−１、４２−２）等の押圧要素または円錐形のねじ（１４７、１４９）などのくさび構造により作動されることを特徴とするハンドル。
【請求項２】
前記保持要素（３６）が、薄壁（１４）の平面に平行に延びる軸線（４６）の周りに所定の方法で回転することができるように、薄壁（１４）の（背）面から距離（Ａ）だけ離間して配置したレバー（４４）であることを特徴とする、請求項１に記載のハンドル。
【請求項３】
前記保持要素（３６）が、薄壁（１４）に対して垂直に延びる軸線（５８）の周りに回転することができるように配置したレバー（２３６）であることを特徴とする、請求項１に記載のハンドル。
【請求項４】
前記保持要素（３６）が、シリンダ（５０）中で移動可能であるように配置したスライド（５２）であり、前記シリンダは、薄壁の平面に平行に置かれ、断面が長方形で、スライド自体同士もしくはシリンダ中を固定しているフック構造によって押圧ばねの力に抗して保持されていることを特徴とする、請求項１に記載のハンドル。
【請求項５】
前記保持要素（３６）が、シリンダ中で移動可能であるように配置した金属などの剛体材料によるスライドであり、前記シリンダは、薄壁の平面に平行に置かれ、断面が長方形で、スライドの間に配置されたピン構造によって押圧ばねの力に抗して保持されていることを特徴とする、請求項１に記載のハンドル。
【請求項６】
前記シリンダが、ショルダーもしくはフックによってスライドを軸方向に支持することのできる部分的な隔壁、アンダーカットもしくは開口端を有することを特徴とする、請求項４もしくは５に記載のハンドル。
【請求項７】
前記保持要素が、渦巻き押圧ばねを少なくともその直径の一部によって受ける開口部を有することを特徴とする、請求項１に記載のハンドル。
【請求項８】
ばね要素を放射状に保持する凸部が、開口部内に突出していることを特徴とする、請求項７に記載のハンドル。
【請求項９】
前記保持要素が、互いに隣り合って置かれた２つの平坦な金属片から形成され、これらの平坦な金属片がそれぞれ開口部を有し、これら２つの開口部によって１つの空間が形成され、この空間の少なくとも直径の一部で、渦巻き押圧ばねを受容することを特徴とする、請求項７もしくは８に記載のハンドル。
【請求項１０】
前記保持要素が、互いに隣り合って置かれた２つの金属片から形成され、これら金属片が互いに対する軸スライド動作を制限する互いに向かい合った凸部および凹部を形成していることを特徴とする、請求項７もしくは８に記載のハンドル。
【請求項１１】
前記保持要素が、互いに隣り合って置かれた２つのプラスチック片もしくは金属片（６３６−１、６３６−２）から形成され、これらが、凸部および凹部を形成し、これら凸部および凹部は、互いに向かい合っており、ツールもしくは鍵が回転されたときにプラスチック片もしくは金属片が互いに関してばね力に抗して移動するように、回転可能なツールもしくは鍵に係合していることを特徴とする、請求項１に記載のハンドル。
【請求項１２】
前記保持要素が、１つの金属片もしくは互いに隣り合って置かれた２つの金属片（８３６）から形成され、１つもしくは２つの金属片は、これら２つもしくは３つの部品がそれ自体で安定した管理可能なユニットを形成するように、ばね（８９２）によって一体に保持されていることを特徴とする、請求項７〜１１のいずれか一項に記載のハンドル。
【請求項１３】
固定ピン、固定プラグもしくは固定ねじ（１３１）を、開口部に保持プレートを取り付けた後に保持要素（７３６）を固定するために設けることを特徴とする、請求項５に記載のハンドル。
【請求項１４】
前記ヘッド部（２８、図７Ａ）が、保持要素（３６）の領域に凹部（７４）を有することを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか一項に記載のハンドル。
【請求項１５】
板金キャビネットドアなどの薄壁（１４）にある開口部（１２）に取り付けることのできる少なくとも１つの保持プレート（１６）と、薄壁（１４）の開口部の縁（２４）を（外側の）側面（２６）で覆うフランジもしくは回転ハンドルなどのヘッド部（２８）と、ヘッド部（２８）から繋がっており薄壁（１４）にある開口部（１２）を介して押すことのできる本体部（３０）と、本体部（３０）に担持されており薄壁（１４）の他方の（裏側の）側面（３２）に支持された、本体部（３０）とは別体の部分である保持部（３４）を備えており、保持部（３４）が保持要素（３６）から形成され、保持要素（３６）が本体部（３０）からその外側面の方向に可撓的に突出しており、薄壁（１４）の開口部（１２）の縁もしくは端（４０）で本体部を遊びなく支持するための傾斜面（３８）を自由端に有しており、前記保持要素が適切に曲がる板ばね（１１３６、１４３６、１５３６）から形成されているハンドル（１０）であって、板ばね（１４３６）が、本体部に形成した半径方向に延びる空洞（１００）に挿入されていることを特徴とするハンドル。
【請求項１６】
前記空洞（１００）が、スロットもしくは凹部（１０２）を形成し、ばねの凸部および凹部（１０４）が後者を稼動位置に固定的に係止することを特徴とする、請求項１５に記載のハンドル。
【請求項１７】
前記板ばね（１５３６）が、本体部（１５３０）に形成したねじ孔（１０６）にねじ込んだヘッドねじ（１０８）によって固定されていることを特徴とする、請求項１５に記載のハンドル。
【請求項１８】
前記板ばね（１３３６）が、本体部に形成した面にスポット溶接（９８、１３９８）もしくは接着されていることを特徴とする、請求項１５に記載のハンドル。
【請求項１９】
前記保持プレートが、薄壁（１６１４）のように開口部（１１９）を有し、保持部（１６３４）および本体部（１６３０）がそれぞれ独自のヘッド部（１６２８）を有していることを特徴とする、請求項１に記載のハンドル。
【請求項２０】
前記ヘッド部（１７２８）および本体部（１７３０）が、一体にねじ留めされた２つの部品であることを特徴とする、請求項１９に記載のハンドル。
【請求項２１】
前記ハンドルの軸線方向に複数の保持要素（２５３６−１、２５３６−２）が互いに隣り合うように配置されていることを特徴とする、請求項１〜２０のいずれか一項に記載のハンドル。
【請求項２２】
ハンドルバーによって第１の保持プレートに接続された第２の保持プレートが、第１の保持プレートと同様の構造を有する（図２８Ｄ）ことを特徴とする、請求項１〜２１のいずれか一項に記載のハンドル。
【請求項２３】
前記ハンドル（２０１０）が、保持要素（２１３６−１、２１３６−２）を有する筐体（２２３０）に、差し込まれ、旋回され、もしくは回転されることができることを特徴とする、請求項１〜２２のいずれか一項に記載のハンドル。
【請求項２４】
前記ハンドルが細長い形状を持ち、その両端に保持プレート（２１３６−１、２１３６−２）を形成しそこから保持要素（２３３６、２４３６−１、２４３６−２）が繋がっていることを特徴とする、請求項１〜２２のいずれか一項に記載のハンドル。
【請求項２５】
前記保持要素（２３３６、２４３６−１、２４３６−２）は、ハンドル軸線（２３）方向に、予め可撓的に張力がかけられていることを特徴とする、請求項２４に記載のハンドル。
【請求項２６】
前記保持要素（２５３６−１、２５３６−２）は、ハンドル軸線（２３）に対して垂直方向に、予め可撓的に張力がかけられていることを特徴とする、請求項２４に記載のハンドル。
【請求項２７】
板金キャビネットドアなどの薄壁（１４）にある開口部（１２）に取り付けることのできる少なくとも１つの保持プレート（１６）と、薄壁（１４）の開口部の縁（２４）を（外側の）側面（２６）で覆うフランジもしくは回転ハンドルなどのヘッド部（２８）と、ヘッド部（２８）から繋がっており薄壁（１４）にある開口部（１２）を介して押すことのできる本体部（３０）と、本体部（３０）に担持されており薄壁（１４）の他方の（裏側の）側面（３２）に支持された、本体部（３０）とは別体の部分である保持部（３４）を備えており、保持部（３４）が保持要素（３６）から形成され、保持要素（３６）が本体部（３０）からその外側面の方向に可撓的に突出しており、薄壁（１４）の開口部（１２）の縁もしくは端（４０）で本体部を遊びなく支持するための傾斜面（３８）を自由端に有しており、取付け後に開口部（１２）の外側縁もしくは端（４０）を覆うフランジ（１９）を有するヘッド部（３２２８）を備え、さらにヘッド部（３２２８）から繋がっており、取付け後に開口部を通って延びており、その端（２７）に脚の端（３１）によって開口部（１２）の内側端（４０）上に支持されているほぼＵ型のばね（２９）を保持している本体部（３０）を備えるハンドル（１０）であって、ばね（２９）が、平面に対して平坦構造要素部品であり、ばねが取付けた際に薄壁（１４）の平面に対して少し傾いた状態で、開口部の縁もしくは開口部の端（４０）に支持されるように端がその延びる方向に実質的に垂直に終端するＵ型脚（３５）を有することを特徴とするハンドル。
【請求項２８】
前記Ｕ型の底棒が、実質的に直線を形成する（図３５Ａ）ことを特徴とする、請求項２７に記載のハンドル。
【請求項２９】
前記Ｕ型の底棒を、Ｕ型が実質的にＶ型となるまで短くしたことを特徴とする、請求項２７に記載のハンドル。
【請求項３０】
前記Ｕ型の底棒が、実質的にＭ型もしくはＷ型の線を形成する（図４１Ａ）ことを特徴とする、請求項２７に記載のハンドル。
【請求項３１】
上から見るとＵ型のばね（２９）が、弾性的に可撓性の凸部（３９）を有しており、前記凸部（３９）が、Ｕ型脚（３５）から脚（３５）に囲まれた開口（３７）へと繋がっており、取り付けた際には本体部の対応する凹部（４１）に積極的嵌合で受容することができ、Ｕ型のばね（２９）が、弾性的に可撓性の凸部（３９）を有しており、前記凸部（３９）が、Ｕ型脚（３５）から脚（３５）に囲まれた開口（３７）へと繋がっており、取り付けた際には本体部の対応する凹部（４１）に積極的嵌合で受容することができる（図３４Ａ、３４Ｂ）ことを特徴とする、請求項２８に記載のハンドル。
【請求項３２】
前記Ｕ型の底棒から延びた脚（３５）が、最初は平行に延びる幅の狭い第１部分であり、凸部（３９）の領域から互いの間の距離を広げる幅の広い第２部分となり、端においてこれらの広がりにほぼ直角に終端し、この終端は、取り付けた際には、薄壁（１４）の平面に対して少し傾いた状態で、開口部の縁４０によって支持されていることを特徴とする、請求項３１に記載のハンドル。
【請求項３３】
前記本体部が、溝ベース(５１)の深さを変化させた凹部（４１）を形成し、少なくとも取付け工程の間少なくとも１つのばね（２９）のＵ型脚（３５）を受けることができる深さを有するような、互いに反対側に位置する溝（４７、４９）を有することを特徴とする、請求項３２に記載のハンドル。
【請求項３４】
前記ばね（６２８）が、本体部（６２４）に固定されているチャネル（７６）内に固定されていることを特徴とする、請求項２８、２９もしくは３０に記載のハンドル。
【請求項３５】
前記ばね（６２８）のＵ型の底棒が、本体部（６３０）から突出した凸部もしくはピン（７９）によって固定されていることを特徴とする、請求項３４に記載のハンドル。
【請求項３６】
前記溝もしくはチャネル（７７）が、互いに隣り合って配置された複数の平ばねの束を収容することができるだけの幅を有することを特徴とする、請求項２７〜３５のいずれか一項に記載のハンドル。
【請求項３７】
前記本体部（６３０）および薄壁（１４）にある関連する開口部（１２）の外側断面が長方形であることを特徴とする、請求項２７〜３５のいずれか一項に記載のハンドル。
【請求項３８】
前記本体部（６２４）が、細長い長方形であり、つまみもしくは握り（６６）を有するヘッド（６１８）を形成することを特徴とする、請求項２７〜３７のいずれか一項に記載のハンドル。
【請求項３９】
前記本体部が、細長い長方形もしくは実質的に正方形を形成し、フランジ状のヘッド部（４１８）の支持面とばねの端（４４４）の支持面の間の距離が、２つの薄壁（４１６、１６）を一緒に接続することができるように大きくされていることを特徴とする、請求項２７〜３７に記載のハンドル。
【請求項４０】
前記本体部が、細長い長方形もしくは実質的に正方向を形成し、関連するヘッド部が、ハンドルの一端の支持点であることを特徴とする、請求項２７〜３７のいずれか一項に記載のハンドル。
【請求項４１】
前記ばねが、０．５ｍｍ〜０．８ｍｍの厚さを有することを特徴とする、請求項２７〜４０のいずれか一項に記載のハンドル。
【図２】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図３Ｃ】
【図４Ａ】
【図４Ｂ】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図５Ｃ】
【図６Ａ】
【図６Ｂ】
【図７Ａ】
【図７Ｂ】
【図７Ｃ】
【図８Ａ】
【図８Ｂ】
【図８Ｃ】
【図８Ｄ】
【図８Ｅ】
【図８Ｆ】
【図８Ｇ】
【図８Ｈ】
【図９Ａ】
【図９Ｂ】
【図１０】
【図１１Ａ】
【図１１Ｂ】
【図１１Ｃ】
【図１１Ｄ】
【図１１Ｅ】
【図１１Ｆ】
【図１２Ａ】
【図１２Ｂ】
【図１２Ｃ】
【図１２Ｄ】
【図１２Ｅ】
【図１２Ｆ】
【図１２Ｇ】
【図１２Ｈ】
【図１２Ｉ】
【図１２Ｊ】
【図１２Ｋ】
【図１２Ｌ】
【図１２Ｍ】
【図１２Ｎ】
【図１２Ｏ】
【図１２Ｐ】
【図１３Ａ】
【図１３Ｂ】
【図１３Ｃ】
【図１３Ｄ】
【図１３Ｅ】
【図１４Ａ】
【図１４Ｂ】
【図１５Ａ】
【図１５Ｂ】
【図１５Ｃ】
【図１５Ｄ】
【図１６Ａ】
【図１６Ｂ】
【図１６Ｃ】
【図１６Ｄ】
【図１７Ａ】
【図１７Ｂ】
【図１７Ｃ】
【図１８Ａ】
【図１８Ｂ】
【図１８Ｃ】
【図１８Ｄ】
【図１８Ｅ】
【図１８Ｆ】
【図１８Ｇ】
【図１８Ｈ】
【図１８Ｉ】
【図１９Ａ】
【図１９Ｂ】
【図１９Ｃ】
【図１９Ｄ】
【図１９Ｅ】
【図１９Ｆ】
【図１９Ｇ】
【図１９Ｈ】
【図２０Ａ】
【図２０Ｂ】
【図２０Ｃ】
【図２０Ｄ】
【図２０Ｅ】
【図２０Ｆ】
【図２０Ｇ】
【図２０Ｈ】
【図２０Ｉ】
【図２０Ｊ】
【図２０Ｋ】
【図２０Ｌ】
【図２１】
【図２２Ａ】
【図２２Ｂ】
【図２２Ｃ】
【図２３】
【図２４Ａ】
【図２４Ｂ】
【図２４Ｃ】
【図２５Ａ】
【図２５Ｂ】
【図２５Ｃ】
【図２５Ｄ】
【図２５Ｅ】
【図２５Ｆ】
【図２６】
【図２７Ａ】
【図２７Ｂ】
【図２７Ｃ】
【図２８Ａ】
【図２８Ｂ】
【図２８Ｃ】
【図２８Ｄ】
【図２８Ｅ】
【図２８Ｆ】
【図２９Ａ】
【図２９Ｂ】
【図２９Ｃ】
【図２９Ｄ】
【図２９Ｅ】
【図２９Ｆ】
【図３０Ａ】
【図３０Ｂ】
【図３０Ｃ】
【図３０Ｄ】
【図３０Ｅ】
【図３０Ｆ】
【図３１Ａ】
【図３１Ｂ】
【図３１Ｃ】
【図３１Ｄ】
【図３１Ｅ】
【図３１Ｆ】
【図３２Ａ】
【図３２Ｂ】
【図３２Ｃ】
【図３２Ｄ】
【図３２Ｅ】
【図３２Ｆ】
【図３２Ｇ】
【図３３Ａ】
【図３３Ｂ】
【図３３Ｃ】
【図３３Ｄ】
【図３３Ｅ】
【図３４Ａ】
【図３４Ｂ】
【図３５Ａ】
【図３５Ｂ】
【図３６】
【図３７】
【図４１Ａ】
【図４１Ｂ】
【図４２Ａ】
【図４２Ｂ】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図３Ｃ】
【図４Ａ】
【図４Ｂ】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図５Ｃ】
【図６Ａ】
【図６Ｂ】
【図７Ａ】
【図７Ｂ】
【図７Ｃ】
【図８Ａ】
【図８Ｂ】
【図８Ｃ】
【図８Ｄ】
【図８Ｅ】
【図８Ｆ】
【図８Ｇ】
【図８Ｈ】
【図９Ａ】
【図９Ｂ】
【図１０】
【図１１Ａ】
【図１１Ｂ】
【図１１Ｃ】
【図１１Ｄ】
【図１１Ｅ】
【図１１Ｆ】
【図１２Ａ】
【図１２Ｂ】
【図１２Ｃ】
【図１２Ｄ】
【図１２Ｅ】
【図１２Ｆ】
【図１２Ｇ】
【図１２Ｈ】
【図１２Ｉ】
【図１２Ｊ】
【図１２Ｋ】
【図１２Ｌ】
【図１２Ｍ】
【図１２Ｎ】
【図１２Ｏ】
【図１２Ｐ】
【図１３Ａ】
【図１３Ｂ】
【図１３Ｃ】
【図１３Ｄ】
【図１３Ｅ】
【図１４Ａ】
【図１４Ｂ】
【図１５Ａ】
【図１５Ｂ】
【図１５Ｃ】
【図１５Ｄ】
【図１６Ａ】
【図１６Ｂ】
【図１６Ｃ】
【図１６Ｄ】
【図１７Ａ】
【図１７Ｂ】
【図１７Ｃ】
【図１８Ａ】
【図１８Ｂ】
【図１８Ｃ】
【図１８Ｄ】
【図１８Ｅ】
【図１８Ｆ】
【図１８Ｇ】
【図１８Ｈ】
【図１８Ｉ】
【図１９Ａ】
【図１９Ｂ】
【図１９Ｃ】
【図１９Ｄ】
【図１９Ｅ】
【図１９Ｆ】
【図１９Ｇ】
【図１９Ｈ】
【図２０Ａ】
【図２０Ｂ】
【図２０Ｃ】
【図２０Ｄ】
【図２０Ｅ】
【図２０Ｆ】
【図２０Ｇ】
【図２０Ｈ】
【図２０Ｉ】
【図２０Ｊ】
【図２０Ｋ】
【図２０Ｌ】
【図２１】
【図２２Ａ】
【図２２Ｂ】
【図２２Ｃ】
【図２３】
【図２４Ａ】
【図２４Ｂ】
【図２４Ｃ】
【図２５Ａ】
【図２５Ｂ】
【図２５Ｃ】
【図２５Ｄ】
【図２５Ｅ】
【図２５Ｆ】
【図２６】
【図２７Ａ】
【図２７Ｂ】
【図２７Ｃ】
【図２８Ａ】
【図２８Ｂ】
【図２８Ｃ】
【図２８Ｄ】
【図２８Ｅ】
【図２８Ｆ】
【図２９Ａ】
【図２９Ｂ】
【図２９Ｃ】
【図２９Ｄ】
【図２９Ｅ】
【図２９Ｆ】
【図３０Ａ】
【図３０Ｂ】
【図３０Ｃ】
【図３０Ｄ】
【図３０Ｅ】
【図３０Ｆ】
【図３１Ａ】
【図３１Ｂ】
【図３１Ｃ】
【図３１Ｄ】
【図３１Ｅ】
【図３１Ｆ】
【図３２Ａ】
【図３２Ｂ】
【図３２Ｃ】
【図３２Ｄ】
【図３２Ｅ】
【図３２Ｆ】
【図３２Ｇ】
【図３３Ａ】
【図３３Ｂ】
【図３３Ｃ】
【図３３Ｄ】
【図３３Ｅ】
【図３４Ａ】
【図３４Ｂ】
【図３５Ａ】
【図３５Ｂ】
【図３６】
【図３７】
【図４１Ａ】
【図４１Ｂ】
【図４２Ａ】
【図４２Ｂ】
【公表番号】特表２００８−５１３６３６（Ｐ２００８−５１３６３６Ａ）
【公表日】平成２０年５月１日（２００８．５．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−５３１６７８（Ｐ２００７−５３１６７８）
【出願日】平成１７年９月１５日（２００５．９．１５）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００５／００９９２９
【国際公開番号】ＷＯ２００６／０３２４０３
【国際公開日】平成１８年３月３０日（２００６．３．３０）
【出願人】（５０６２５４５８１）
【公表日】平成２０年５月１日（２００８．５．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年９月１５日（２００５．９．１５）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００５／００９９２９
【国際公開番号】ＷＯ２００６／０３２４０３
【国際公開日】平成１８年３月３０日（２００６．３．３０）
【出願人】（５０６２５４５８１）
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