開封容易な収容器
【課題】物品を覆うブリスター状の覆い部材を有する収容器について、ヒートシールを必要とせずに包装可能であり、台紙を損傷せずに開封可能とする。
【解決手段】物品を覆う収容部１１と収容部１１を囲む開口縁から外側へ張り出したフランジ部１２を有する覆い部材１３と、上記覆い部材１３をフランジ部１２にて固定する台紙１４とを有し、フランジ部１２の一面を台紙表面に接触させた状態とし、フランジ部１２の他面とその周囲の台紙表面に、フランジ部１２の方向に沿ってフランジ固定材１５を接着し、覆い部材１３を台紙１４に取り付けるために、フランジ部１２の他面とその周囲の台紙表面に上記フランジ固定材１５を接着させるフランジ固定材１５として粘着シートを使用して加圧接着し、フランジ固定材１５を剥離するために指先で摘む部分として突片部１７を上記固定用フィルムに設ける。
【解決手段】物品を覆う収容部１１と収容部１１を囲む開口縁から外側へ張り出したフランジ部１２を有する覆い部材１３と、上記覆い部材１３をフランジ部１２にて固定する台紙１４とを有し、フランジ部１２の一面を台紙表面に接触させた状態とし、フランジ部１２の他面とその周囲の台紙表面に、フランジ部１２の方向に沿ってフランジ固定材１５を接着し、覆い部材１３を台紙１４に取り付けるために、フランジ部１２の他面とその周囲の台紙表面に上記フランジ固定材１５を接着させるフランジ固定材１５として粘着シートを使用して加圧接着し、フランジ固定材１５を剥離するために指先で摘む部分として突片部１７を上記固定用フィルムに設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品を覆う収容部と収容部を囲む開口縁から外側へ張り出したフランジ部を有する覆い部材と、その覆い部材をフランジ部にて固定する台紙とを有する、開封容易な収容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ほぼ物品の形状に成形した透明なブリスター（膨らみ）に物品を挿入し、台紙に貼り付けた包装方法として知られるブリスターパックは、安価な包装方法であり、収容した物品を良く観察することができるとともに、収容した物品の保護も申し分ないなどの特徴を有している。しかしこの種のブリスターパックは、ブリスターのフランジ部にて台紙に強力に接着されているため、包装を損なわずに物品を取り出すのが容易ではない。台紙には、物品の使用方法や取扱い上の注意、その他の事項を印刷してあることも多く、台紙を引き裂いたり、印刷部分を損傷したりした場合には、その内容を読み理解することが妨げられるという問題を生じる。なお、上記のような従来のブリスターパックでは、ブリスターを台紙に直接接着するために、ブリスターの接着可能な材料を選択して台紙とするか、或いは選択した上記材料を台紙の表面に予めコーティングしておくなどの措置を取る必要もあった。
【０００３】
このような問題から、包装されている物品の取り出しを容易にするための工夫もなされている。例えば、特開２００１−２５３４７０号は、表台紙と裏台紙からなるブリスターパックにおいて、商品の格納部分を取り囲む開封部分を設けた発明を開示しているが、この場合、台紙が２重構造となり、また、ブリスター部分も台紙と同じ材料である必要がある。特開２００６−１２３９５５号は、台紙に設けた取り出し線と略中心線とをミシン目状の裂開部とし、開封後台紙の弾力で口が閉じるようにした構成を有する。この構造の場合、裂開部分により台紙裏面が分断されることになり、説明を読みにくいものとなる上、分断の際に破損の恐れもある。
【０００４】
そこで本発明者は、先に、熱可塑性プラスチックフィルムを使用して、ブリスター即ち物品を覆う覆い部材をフランジ部にて台紙にヒートシールし、固定する構造を持った収容器を開発し、その成果について特許出願した。上記の発明はフランジ固定材を使用して覆い部材を固定することができるので開封が容易であり、台紙を損傷することなくフランジ固定材を剥がすことも可能である。しかしながらフランジ固定材を台紙にヒートシールにより接着する方式であるため、フランジ固定材にはフランジ及び台紙表面とヒートシール可能な材料を選択する必要があり、また、ヒートシールを実施するための構造を備えた包装機も必要である。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２５３４７０号
【特許文献２】特開２００６−１２３９５５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は前記の事情に基づいてなされたもので、その課題は、物品を覆うブリスター状の覆い部材を有する収容器において、ヒートシールを必要とせずに包装することができ、かつ、開封を容易に行うことができるとともに、開封の際に台紙を損傷する恐れのない構造を持った、開封容易な収容器を提供することである。また、本発明の他の課題は、収容部を台紙に固定用フィルムによって取り付けるとともに、その固定用フィルムを最小の力で取り外し得るようにすることである。また本発明の他の課題は、物品の直線的な送り方向を有する包装機によってフランジ固定材の取り付けが可能な、開封容易な収容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の課題を解決するため、本発明は、物品を覆う収容部と収容部を囲む開口縁から外側へ張り出したフランジ部を有する覆い部材と、上記覆い部材をフランジ部にて固定する台紙とを有する収容器において、フランジ部の一面を台紙表面に接触させた状態とし、フランジ部の他面とその周囲の台紙表面に、フランジ部の方向に沿って、フランジ固定材を接着することにより、覆い部材の台紙に対する取り付けを行うために、フランジ部の他面とその周囲の台紙表面に上記フランジ固定材を接着させるフランジ固定材として粘着シートを使用して加圧接着するものとし、上記の接着しているフランジ固定材をフランジ部から剥離するために指先で摘む部分として、フランジ部との接着部分から張り出した突片部を上記固定用フィルムに設けた構成を有するものとする、という手段を講じたものである（請求項１記載の発明）。
【０００８】
本発明の対象となる収容器は、物品を覆う収容部と収容部を囲む開口縁から外側へ張り出したフランジ部を有する覆い部材と、覆い部材をフランジ部にて固定する台紙とを有するものである。上記覆い部材の収容部は物品の形状に成形したブリスター（膨らみ）を含み、その周囲にフランジ部を有していて、フランジ部が台紙への固定に使われる。台紙は紙材に限定されるものではなく、紙製のシート材をプラスチック製や金属製のフィルム又はシート材で覆ったもの、プラスチック製や金属製のシート状のもの、その他の類似構造のものを含む。
【０００９】
上記の覆い部材は、フランジ部の一面を台紙表面に接触させた状態において、フランジ部の他面とその周囲の台紙表面に、フランジ部の方向に沿ってフランジ固定材を接着することにより取り付けられる。本発明におけるフランジ固定材は、フランジ部の方向に沿うということから一般的に細長いものになるといって良いが、物品を覆う覆い部材のフランジの形態は様々であるので、フランジ固定材もフランジ部の形態に従い、様々の形態を取り得る。
【００１０】
フランジ部が開口縁のほぼ全周に及んでいるものでは、フランジ固定材もフランジ部のほぼ全周に及ぶことになる（請求項２記載の発明）。フランジ部が例えば四角形の場合、フランジ固定材は四角形に形成した枠型でも良いし、直線状のシートを四角形に組み合わせたものでも良いので、このようにフランジ固定材は様々な形態を取ることができる。同様に、フランジ部が例えば円形等の場合、フランジ固定材は、リング状の円形枠構造を取ることができる。
【００１１】
フランジ部の一面を台紙表面に接触させた状態とし、フランジ部の他面とその周囲の台紙表面に、フランジ部の方向に沿って、フランジ固定材を接着することにより、覆い部材の台紙に対する取り付けを行うために、フランジ部の他面とその周囲の台紙表面に上記フランジ固定材を接着させるフランジ固定材として粘着シートを使用して加圧接着するものとする。フランジ固定材として熱可塑性プラスチックフィルムをヒートシールするものではないため、包装機にもヒートシール機能の必要がない。
【００１２】
本発明におけるフランジ固定材には粘着シートを使用する。粘着シートはシートに粘着材をコーティングしたもので、一般的にセロハン、プラスチック、布、クラフト紙その他の材料からなる基材に、ゴム又は合成樹脂を主材とする粘着剤を塗布したシートである。
粘着シートとともに接着テープ類を使用することも考えられるが、接着剤はテープを貼った後で次第に固まり、剥がすときに台紙も剥がされる恐れが大きいため、本発明の目的には後で容易に剥がし得る粘着シートの方がより適合するものである。
【００１３】
粘着シートの基材になるのは一般的にはプラスチック製のフィルム又はシートである。薄い膜状のものを指す用語としてフィルム、シート以外にもメンブレン（膜）或いは箔と呼ばれるものがあり、どれも基材に使用し得る。通常、シートは厚さが０．２５ｍｍ以上のもの、フィルムは厚さが０．２５ｍｍ未満のものと区別されるが、例えばロール状の物をフィルムと呼び、適当なサイズに切出した物をシートと呼ぶというような区別もあり、厳密なものではない。このため本発明においては上記のフィルム等を含む膜状のものの総称としてシートという文言を使用するものとする。本発明において総称するシートの厚さはおおよそ０．１〜０．８ｍｍの範囲のものが適当である。
【００１４】
上記のフランジ部に接着しているフランジ固定材を、フランジ部から剥離するために指先で摘む部分として、フランジ部との接着部分から張り出した突片部を上記固定用フィルムに設ける。上記のフランジ固定材は、フランジ部のみならずそのフランジ部周辺の台紙にも加圧接着しているのであるから、フランジ部と台紙から剥離するといっても良いが、今の目的はフランジ部からの剥離が説明の主体であり、フランジ部からの剥離と台紙からの剥離が同時進行的に行なわれるためこのように表現している。
【００１５】
前述の突片部は、フランジ固定材の剥離方向がフランジの方向にほぼ一致するように破断を誘導する手段となる切込みを付け根に有していることが望ましい（請求項３記載の発明）。突片部を摘んで引き剥がすとき、この切込みにより、フランジ固定材はその幅の最小の位置で剥離が行なわれるようになる。つまり、フランジ固定材の剥離方向がフランジの方向と一致し、その方向に直交するフランジ固定材の幅をＢとすると、フランジ固定材が最小のＢの幅で進行するとき、剥離に要する力は最も小さくなる。このようにして、切込みにより剥離作業を誘導するものである。なお、フランジ固定材は、直線状の粘着テープの形態を取ることができる（請求項４記載の発明）。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は以上のように構成されかつ作用するものであるから、物品を覆うブリスター状の収容部を有する収容器において、粘着シートより成るフランジ固定材を突片部から剥離するものであって、台紙に接着している状態ではないから台紙を損傷する恐れなく、開封を容易に行うことができる。また、本発明によれば、収容部を台紙にフランジ固定材によって取り付け、突片部の付け根に切込みを設けたのでフランジ固定材を最小の力で取り外し得る。また本発明によれば、フランジ固定材は、直線状の粘着テープの形態を取ることも可能であるから、物品の直線的な送り方向を有する包装機によってフランジ固定材の取り付けが可能になるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下図示の実施形態を参照しながら本発明をより詳細に説明する。図１は、本発明に係る開封容易な収容器において、物品を覆う収容部１１と収容部を囲む開口縁に沿って開口縁から外側へ張り出したフランジ部１２を有する覆い部材１３が、四角形の平面形状を有する場合に関する第１の例を示している。上記覆い部材１３は、フランジ部１２にて台紙１４に接触し、粘着シートより成るフランジ固定材１５を用いて台紙１４に以下のように取り付けられる。
【００１８】
粘着シートより成るフランジ固定材１５は、基材にセロハン又はポリプロピレン製のシート材を使用し、主剤にゴム系又はアクリル系のものより成る粘着剤を基材表面にコーティングして形成したもので、第１の例の場合粘着シートから四角形の平面形状に切出して形成されている。第１の例のフランジ固定材１５は、フランジ部１２が四角形の開口縁のほぼ全周に及んでいるので、フランジ部１２の全周に及ぶ四角形の枠型に形成されている。このようなフランジ固定材１５は、フランジ部１２の一面を台紙表面に接触させ、フランジ部１２の他面とその周囲の台紙表面に加圧接着し、フランジ部１２の全周に亘って接着させるもので、これにより覆い部材１３が台紙１４に固定されている。
【００１９】
上記のフランジ固定材１５は、フランジ部１２及び台紙１４から剥離するために指先で摘む部分として、台紙１４との接着部分１６から張り出した突片部１７を有している。各図において接着部分１６は薄く着色して示されているが、この接着部分１６は粘着剤を塗布してある部分とほぼ一致する。しかし突片部１７にも粘着剤が付着しているので、フランジ部１２の全周に及ぶ四角形の枠型の接着部分１６から張り出している、図示の突片部１７には非接着部１７ａを設けている。突片部１７は台紙１４からも張り出すように、収容部１１の左右２辺の延長上に２個並んで設けられており、例示の非接着部１７ａは紙片を突片部１７の粘着剤面に接着している。
【００２０】
上記の突片部１７は、フランジ固定材１５の剥離方向がフランジ１２の方向にほぼ一致し、フランジ固定材１５の幅の最小の位置で剥離するように誘導する切込み１８、１９を突片部１７の内外の付け根に有している。外側の切り込み１８は突片部１７の付け根において内方へ切り込んであり、内側の切り込み１９はフランジ固定材１５の内側縁から外方へ切り込んであり、それぞれの延長線はほぼ一致している。
【００２１】
次に第１の例の開封容易な収容器１０の開封方法について、図２を参照して説明する。先ず、突片部１７を指先で摘み、持ち上げるようにすると、フランジ固定材１５を外側の切り込み１８から破断させ、フランジ部１２及び台紙１４との接着から剥がすことができる。その際に切り込み１８、１９によりフランジ固定材１５の剥離方向がフランジ部１２の方向にほぼ一致するように誘導されることになる。なお図２Ａでは、フランジ固定材１５がその最小の幅方向に対し角度αを以って斜めに剥がされているように図示されているが、これは説明の便宜上であり、αが仮に４５度とすれば、最小の剥離力の１．４・・・倍の力を必要とするが、本発明によれば剥離方向の誘導により最小の１．０の剥離力で済む。
【００２２】
かくして最小の剥離力でフランジ固定材１５を、もう一方の切り込み１８、１９まで容易に剥がすことができ、よって、四角形の枠型の三辺が剥がされるので、覆い部材１３を台紙１４から離すことができ、図示していない内部の物品を取り出すことができる。図３の状態である。この状態において、フランジ固定材１５は、内側切り込み部１９においても完全に切り離され、取り去ることができ、一方、覆い部材１３は、四角形の枠型の一辺において、固定材残部１５ａによって、台紙１４につながっている。
【００２３】
図４は、第１の例の開封容易な収容器１０に適用可能な変形例のフランジ固定材１５′を示しており、これは外側の切り込み１８だけを突片部１７の付け根に内方へ向けて形成し、内側の切込みを形成していない点で図１のものと相違する。このようにすると、フランジ部１２が、内側の切込みによって切断されず、フランジ固定材１５の四角形の枠型の四辺全部を連続して剥がすことができるので、覆い部材１３を台紙１４から完全に分離することができる。
【００２４】
突片部１７は以下のような方法によって形成することができる。図５に、フランジ固定材１５を形成する方法の一例を示す。この方法は、供給される連続したフィルム２０にプレス刃型を用いて、覆い部材１３が配置される開口２１と、切り込み１８を打ち抜き、さらに、フィルム２０から分離するミシン目状分離部２２において外形を打ち抜く方法に関するもので、この方法は、後述するような自動包装機でフランジ固定材１５、１５′の接着を行なう場合に適しており、あらかじめ一定の間隔で打ち抜かれてボビンに巻かれているフィルムを使用する方法と、自動包装機で一定間隔に打ち抜きながら包装も共に実施する方法に適用することができる。図５に示す例では横長の粘着シート材料２０の一側面を所定の幅で折り返して打ち抜き、突片部１７の折り返し部分に非接着部１７ａが重なるようにして粘着剤塗布面１５ｂに接着する。その２は、普通紙やプラスチックフィルムの小片を粘着シート材料２０の裏面に貼って打ち抜く方法であり、打ち抜く代わりに小片を突片部１７に貼っても良いことは前述の通りである。その３は、横長の粘着シート材料２０に突片部１７を長めにして打ち抜き、後から長めの端部を折り返して非接着部１７ａを形成する方法である。その４は、粘着シートの基材に粘着剤をコーティングする工程において、非接着部１７ａに相当する部分を除いて塗布する方法である。本発明においては、上記の内のどの方法を適用することも可能である。
【００２５】
例１に示した本発明に係る開封容易な収容器１０は、図６に示すように、台紙１４に物品２４を配置し、その上から覆い部材１３を被せ、さらにフランジ固定材１５を被せるように配置した状態を示す分解図であり、それらは、図７、図８に示した自動包装機によって接着され、収容器１０となる。図７は、受け板２３に載って台紙１４が供給され、その上に配置された物品２４に覆い部材１３が被せられ、そのフランジ部１２とその周辺の台紙１４に、１個ずつ分離されているフランジ固定材１５を供給する状態を示す。この自動包装機において、加圧部材２５は、フランジ部用と台紙部用の個別昇降可能な構成から成り、上部から降下させてフランジ固定材１５を、フランジ部１２とその周辺の台紙１４に個別に加圧接着するようになっている。
【００２６】
図８は、連続したフィルム２０の開口２１に合わせて、物品２４の挿入されている覆い部材１３を嵌め込み、受け板２６の位置にて、下部に位置する上記と同様の加圧部材２７を上昇させて加圧接着する方法の例示である。台紙１４は大きいので、別の真空吸着装置やリンクチェーンなどを用いて加圧部材２７、２７の上方の定位置にセットするが、その定位置にはミシン目状分離部２２より少し大きい穴２８ａを開けかつ離型能力を高めるため表面にフッ素樹脂加工したエンボス加工板２８を配置して、台紙１４と粘着シートを隔離し、ミシン目状分離部２２よりも外側の粘着剤塗布面１５ｂが台紙１４に接着しないように構成されている。
【００２７】
加圧部材２７を上昇させて、フランジ固定材１３を台紙１４に加圧接着することにより固定し、フィルム２０を押さえるとともに、受け板２６を上方または側方に移動し、台紙１４を持ち上げれば、ミシン目状分離部２２においてフィルム２０から切り離され、本発明の開封容易な収容器１０として完成する。この後、完成品を供給方向の横へ移動させ、次の覆い部材１３をセットしたフィルム２０を所定位置に搬送し、さらに台紙１４を同様に所定位置にセットして、上記の工程を繰り返すようにする。この方法は図８のみならず図７の装置についても適用される。また、加圧部材２７で加圧接着中に、フィルム２０を加圧部材側に移動させ、ミシン目状分離部２２にて切り離すことも容易である。図７、８において、２９、２９′は加圧部材基板、２９ａ、２９′ａは緩衝材を示す。
【００２８】
さらに、フランジ固定材の変形例について説明する。図９は、円形の覆い部材３３に円形のフランジ固定材３５を適用して、覆い部材３３を台紙３４に取り付けた本発明の第２の例の開封容易な収容器３０を示している。この例２のものでは、円の半径程度の間隔をおいて、台紙３４との接着部分３６から張り出させて設けた突片部３７を有している。なお、３１は円形の収容部、３２はフランジ部、３８は切り込みを示す。この図例から明らかなように、本発明の開封容易な収容器は、どのような物品に対しても適用できることが分かる。
【００２９】
図１０は、第１の例のものの変形例であり、フランジ部１２との接着部分１６から張り出した突片部１７′を台紙１４上に配置し、台紙外部に張り出さないようにした第３の例を示す。台紙１４の外部に張り出す突片部１７では、販売のために陳列している間にいたずらにより剥がされる恐れがあるが、この例のようにすることでその恐れが低減する。本例の収容器１０′の場合、突片部１７′が台紙１４に接着しないように加圧部材形状を加工することは言うまでもない。他の構成については図１の符号を援用し、詳細な説明を省略する。
【００３０】
図１１は、例１のものにおける打ち抜き型のフランジ固定材に変えて、容易に入手可能な粘着シートより成る一定幅の巻きテープを使用する第４の例を示す。この例では、平面形状が四角形の収容部４１のフランジ部４２を台紙４４に固定するために、直線状のテープを四角形の枠型に組み合わせてフランジ部４２の全周に及ぶ四角形のフランジ固定材４５を構成するようにしたもので、４３は覆い部、４６は接着部分、４７は突片部、４８は切り込みを示す。この例は、直線状のフランジ部を有する覆い部の場合に好適であり、普及している自動包装機を、テープ状のフランジ固定材５１（図１５等参照）を供給する装置が取り付けられるように少しだけ改造したものを使用して、本発明に係る収容器４０を製造することができる。また、フランジ固定材１５を打ち抜きによって形成する図１の例に比較して、打ち抜いた残りが無駄になるということもないので特に経済性に優れている。また、要求される密閉度など使用目的に応じてテープの種類を容易に変更することができる利点もある。
【００３１】
テープ状のフランジ固定材５１としては、その密閉度や使用目的により、粘着シート材料を接着しやすいものやそうでないものを選定し組み合わせることにより多様な固定態様を実現することができる。その場合一箇所の突片部４７から剥がして一周全部を剥がしたいときには、接着しやすいタイプのフランジ固定材４５を使用する。逆にフランジ固定材４５として接着しにくいタイプの粘着シートを使用した場合には、重なった部分の接着が弱く、一方の突片部４７から剥がして行っても他方の粘着シートは剥がされずに残り、残った重なり部分は横方向の突片部として利用することができる。
【００３２】
図１２は、粘着シートより成るテープ状のフランジ固定材４５′を使用して、四角形の収容部４１′を有する覆い部４３′のフランジ部４２′の三方向にて、台紙４４′に接着した本発明の収容器４０′の第５の例を示す。他の構成については図１１の場合と同様で良いので、符号を援用し詳細な説明は省略する。この例は、挿入される物品が密封性を必要としないが、吊り下げ状態において埃が上から進入するのを防ぐ必要があるような物品について、好適に使用される。
【００３３】
図１３は、粘着シートより成るテープ状のフランジ固定材４５″を使用して、四角形の収容部４１″を有する覆い部４３″のフランジ部４２″の左右の並行する方向にて、台紙４４″に接着した本発明の収容器４０″の第６の例を示す。他の構成については図１１の場合と同様で良いので、符号を援用し詳細な説明は省略する。本例のものは細長い物品の包装に適しており、前２例では、一般に普及している自動包装機を、前記のように少しだけ改造したものを使用して、覆い部材の台紙に対する取り付けを行なう場合、縦方向を接着した後直角方向に送り方向を変更して別の包装機で横方向を接着するか、或いは、物品を９０度回転させて再度テープ状のフランジ固定材を接着する必要があるが、本例によればその必要がなく、縦方向のフランジ部４２″のみフランジ固定材４５″を用いて接着すればよいので、包装機も単純なもので済む。
【００３４】
図１４は、第６の例の変形例であって、粘着シートより成るテープ状のフランジ固定材４５″を使用して、四角形の収容部４１″を有する覆い部４３″のフランジ部４２″の左右の並行する方向にて、台紙４４″に接着した構成を有しているが、突片部４７が剥がされてしまうことを防止する対策を講じたものである。本例の収容器４０″は突片部４７の外方の端部に剥離補助片４７ａを介して接着部分４７ｂを設けて折り、他の構成は図１３の例と同様である。
【００３５】
図１５以下は、粘着シートより成るフランジ固定材５１を用いて本発明の開封容易な収容器５０を製造する自動包装機による作業の一例を示している。各図中、一番右はセット工程、次いで接着工程、その後は切断工程である。フランジ固定材５１は、覆い部材５３の両側のフランジ部に張るために、加圧部材５２も図の手前側と向こう側に配置されており、中央の接着工程に位置する覆い部材５３は加圧部材５２に隠され見えていない。加圧部材５２でフランジ固定材５１を加圧している間に、前工程の受けガイド５６ａ、５６ｂに覆い部材５３と台紙５４をセットしておく。また、加圧部材５２にフランジ固定材５１が接着されないように、フランジ固定材５１をガイドするために、非接着性の構造を備えたガイドベルト５７が加圧部材５２の下部に配置されている。
【００３６】
粘着シートより成るテープ状のフランジ固定材５１がガイドローラー５８を経て送られると、図８において説明したのと同様な手順で、物品２４の挿入されている覆い部材５３を嵌め込み、接着工程にて、下部に位置する加圧部材５２を上昇させてフランジ部と台紙に対して加圧接着を行う。加圧接着作業が終わると加圧部材５２は下降し、受けガイド５６ａ、５６ｂが１ピッチ分進行して、覆い部材５３を次工程の切断工程へ運び、その進行に伴いフランジ固定材５１がリールから引き出され、進行停止と共にカッター５９ａが受け板５９ｂ方向へ上昇し、蓋い部材５３の後側に、突片部を余らせてフランジ固定材５１を切り離す作業が行われる。図１６の状態である。
【００３７】
その後、カッター５９ａが受け板５９ｂから離れる方向へ下降し、フランジ固定材５１の加圧接着工程が終了する。これにより、本発明の開封容易な収容器５０を得る。同時にガイドローラー５８逆転し、フランジ固定材５１の先端を、接着工程に配置されている覆い部材５３の先端まで引き戻す。上記逆転の停止後、加圧部材５２が上昇し始め、非接着部１７ａの紙片を自動的に所定位置にセットし、また、前工程位置には、次の覆い部材５３、台紙５４等をセットすることとなる。図１７の状態である。なお、得られた開封容易な収容器５０は、切断工程から前進したところで作業工程から取り外す。以上の作業が繰り返されるものであり、このようにして、一般に普及している自動包装機に僅かな改造を加えたものを使用して、本発明の開封容易な収容器を製造することができるものである。
【００３８】
本発明の収容器によれば、粘着シートより成るテープ状のフランジ固定材１５・・・を剥がすことで開封することができ、その際に台紙表面を一緒に剥がしてしまう恐れはないので、収容器の外観は損傷されることはなく、また開封に必要な力も小さくて済む。例えば、従来の覆い部材全周を台紙に接着した方式では、製造上、埃や湿気の侵入防止のためにミシン目を台紙に開けることはできないため、角から剥がす構造を取ることになり、必然的に斜めに剥離せざるを得なくなるが、この場合接着幅のルート２倍のさらに２倍になるから、接着幅を１として合計２．８倍を越える力が必要になり、角の内側が曲線の場合、さらには円形の場合には最大数倍の力を必要とするので、指に力の入らない老人や身体にハンディキャップを負う者にとっては、開封は不可能に近いものであった。しかし、本発明によれば、接着部分１６・・・が直線か曲線かに拘らず、最初から最後まで１の力で済むので、前記のような非力の者でも的確に開封可能であり、また、密封性向上のために接着力を仮に２倍に設定しても、まだ従来の３分の２の力で開封することができることになる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
従来はたとえ小ロットでも専用の熱ヒーターや包装機を用意する必要があるが、本発明の収容器の場合には、加熱用のヒーターを必要としないことは勿論、高額の包装機を使用せず、手作業でも加工することができ、これまで数量が少ないためにブリスター包装を諦めていた商品についても適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に係る開封容易な収容器の第１の例を示すもので、Ａは正面図、Ｂは側面図、Ｃは下面図である。
【図２】同上の開封容易な収容器の開封方法を示すもので、Ａは平面図、Ｂは側面図、Ｃは下面図である。
【図３】同じく開封後を示すもので、Ａは正面図、Ｂは側面図、Ｃは平面図である。
【図４】同じく収容器に適用可能なフランジ固定材の変形例を示す平面図である。
【図５】同上のフランジ固定材の形成法の一例を示すもので、Ａは平面図、Ｂは断面図である。
【図６】図１の収容器を示す分解斜視図である。
【図７】自動包装機によって本発明に係る収容器を形成する手段の一例を示す説明図である。
【図８】同じく本発明に係る収容器を形成する手段の他の例を示す説明図である。
【図９】本発明に係る収容器の第２の例を示す正面図である。
【図１０】同じく第１の例の変形例に当たる本発明の第３の例を示す正面図である。
【図１１】本発明に係る収容器の第４の例を示す正面図である。
【図１２】本発明に係る収容器の第５の例を示す正面図である。
【図１３】本発明に係る収容器の第６の例を示す正面図である。
【図１４】本発明に係る収容器の第６の例の変形例を示す正面図である。
【図１５】本発明に係る収容器の製造工程におけるセット工程を示す説明図である。
【図１６】同じく加圧接着工程を示す説明図である。
【図１７】同じく切断工程を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０、３０、４０、４０′、４０″、５０ 開封可能な収容器
１１、３１、４１、４１′、４１″ 収容部
１２、３２、４２、４２′、４２″ フランジ部
１３、３３、４３、４３′、４３″、５３ 覆い部材
１４、３４、４４、４４′、４４″、５４ 台紙
１５、３５、４５、４５′、４５″、５１ フランジ固定材
１６、３６、４６ 接着部分
１７、３７、４７ 突片部
１７ａ 非接着部
１８、１９、３８、４８ 切り込み
２０ フィルム
２１ 開口
２２ 分離部
２３、２６ 受け板
２４ 物品
２５、２７、５２ 加圧部材
５６ａ、５６ｂ 受けガイド
５７ ガイドベルト
５８ａ ガイドローラー
５８ｂ 逆転ローラー
５９ａ カッター
５９ｂ 受け板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品を覆う収容部と収容部を囲む開口縁から外側へ張り出したフランジ部を有する覆い部材と、その覆い部材をフランジ部にて固定する台紙とを有する、開封容易な収容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ほぼ物品の形状に成形した透明なブリスター（膨らみ）に物品を挿入し、台紙に貼り付けた包装方法として知られるブリスターパックは、安価な包装方法であり、収容した物品を良く観察することができるとともに、収容した物品の保護も申し分ないなどの特徴を有している。しかしこの種のブリスターパックは、ブリスターのフランジ部にて台紙に強力に接着されているため、包装を損なわずに物品を取り出すのが容易ではない。台紙には、物品の使用方法や取扱い上の注意、その他の事項を印刷してあることも多く、台紙を引き裂いたり、印刷部分を損傷したりした場合には、その内容を読み理解することが妨げられるという問題を生じる。なお、上記のような従来のブリスターパックでは、ブリスターを台紙に直接接着するために、ブリスターの接着可能な材料を選択して台紙とするか、或いは選択した上記材料を台紙の表面に予めコーティングしておくなどの措置を取る必要もあった。
【０００３】
このような問題から、包装されている物品の取り出しを容易にするための工夫もなされている。例えば、特開２００１−２５３４７０号は、表台紙と裏台紙からなるブリスターパックにおいて、商品の格納部分を取り囲む開封部分を設けた発明を開示しているが、この場合、台紙が２重構造となり、また、ブリスター部分も台紙と同じ材料である必要がある。特開２００６−１２３９５５号は、台紙に設けた取り出し線と略中心線とをミシン目状の裂開部とし、開封後台紙の弾力で口が閉じるようにした構成を有する。この構造の場合、裂開部分により台紙裏面が分断されることになり、説明を読みにくいものとなる上、分断の際に破損の恐れもある。
【０００４】
そこで本発明者は、先に、熱可塑性プラスチックフィルムを使用して、ブリスター即ち物品を覆う覆い部材をフランジ部にて台紙にヒートシールし、固定する構造を持った収容器を開発し、その成果について特許出願した。上記の発明はフランジ固定材を使用して覆い部材を固定することができるので開封が容易であり、台紙を損傷することなくフランジ固定材を剥がすことも可能である。しかしながらフランジ固定材を台紙にヒートシールにより接着する方式であるため、フランジ固定材にはフランジ及び台紙表面とヒートシール可能な材料を選択する必要があり、また、ヒートシールを実施するための構造を備えた包装機も必要である。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２５３４７０号
【特許文献２】特開２００６−１２３９５５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は前記の事情に基づいてなされたもので、その課題は、物品を覆うブリスター状の覆い部材を有する収容器において、ヒートシールを必要とせずに包装することができ、かつ、開封を容易に行うことができるとともに、開封の際に台紙を損傷する恐れのない構造を持った、開封容易な収容器を提供することである。また、本発明の他の課題は、収容部を台紙に固定用フィルムによって取り付けるとともに、その固定用フィルムを最小の力で取り外し得るようにすることである。また本発明の他の課題は、物品の直線的な送り方向を有する包装機によってフランジ固定材の取り付けが可能な、開封容易な収容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の課題を解決するため、本発明は、物品を覆う収容部と収容部を囲む開口縁から外側へ張り出したフランジ部を有する覆い部材と、上記覆い部材をフランジ部にて固定する台紙とを有する収容器において、フランジ部の一面を台紙表面に接触させた状態とし、フランジ部の他面とその周囲の台紙表面に、フランジ部の方向に沿って、フランジ固定材を接着することにより、覆い部材の台紙に対する取り付けを行うために、フランジ部の他面とその周囲の台紙表面に上記フランジ固定材を接着させるフランジ固定材として粘着シートを使用して加圧接着するものとし、上記の接着しているフランジ固定材をフランジ部から剥離するために指先で摘む部分として、フランジ部との接着部分から張り出した突片部を上記固定用フィルムに設けた構成を有するものとする、という手段を講じたものである（請求項１記載の発明）。
【０００８】
本発明の対象となる収容器は、物品を覆う収容部と収容部を囲む開口縁から外側へ張り出したフランジ部を有する覆い部材と、覆い部材をフランジ部にて固定する台紙とを有するものである。上記覆い部材の収容部は物品の形状に成形したブリスター（膨らみ）を含み、その周囲にフランジ部を有していて、フランジ部が台紙への固定に使われる。台紙は紙材に限定されるものではなく、紙製のシート材をプラスチック製や金属製のフィルム又はシート材で覆ったもの、プラスチック製や金属製のシート状のもの、その他の類似構造のものを含む。
【０００９】
上記の覆い部材は、フランジ部の一面を台紙表面に接触させた状態において、フランジ部の他面とその周囲の台紙表面に、フランジ部の方向に沿ってフランジ固定材を接着することにより取り付けられる。本発明におけるフランジ固定材は、フランジ部の方向に沿うということから一般的に細長いものになるといって良いが、物品を覆う覆い部材のフランジの形態は様々であるので、フランジ固定材もフランジ部の形態に従い、様々の形態を取り得る。
【００１０】
フランジ部が開口縁のほぼ全周に及んでいるものでは、フランジ固定材もフランジ部のほぼ全周に及ぶことになる（請求項２記載の発明）。フランジ部が例えば四角形の場合、フランジ固定材は四角形に形成した枠型でも良いし、直線状のシートを四角形に組み合わせたものでも良いので、このようにフランジ固定材は様々な形態を取ることができる。同様に、フランジ部が例えば円形等の場合、フランジ固定材は、リング状の円形枠構造を取ることができる。
【００１１】
フランジ部の一面を台紙表面に接触させた状態とし、フランジ部の他面とその周囲の台紙表面に、フランジ部の方向に沿って、フランジ固定材を接着することにより、覆い部材の台紙に対する取り付けを行うために、フランジ部の他面とその周囲の台紙表面に上記フランジ固定材を接着させるフランジ固定材として粘着シートを使用して加圧接着するものとする。フランジ固定材として熱可塑性プラスチックフィルムをヒートシールするものではないため、包装機にもヒートシール機能の必要がない。
【００１２】
本発明におけるフランジ固定材には粘着シートを使用する。粘着シートはシートに粘着材をコーティングしたもので、一般的にセロハン、プラスチック、布、クラフト紙その他の材料からなる基材に、ゴム又は合成樹脂を主材とする粘着剤を塗布したシートである。
粘着シートとともに接着テープ類を使用することも考えられるが、接着剤はテープを貼った後で次第に固まり、剥がすときに台紙も剥がされる恐れが大きいため、本発明の目的には後で容易に剥がし得る粘着シートの方がより適合するものである。
【００１３】
粘着シートの基材になるのは一般的にはプラスチック製のフィルム又はシートである。薄い膜状のものを指す用語としてフィルム、シート以外にもメンブレン（膜）或いは箔と呼ばれるものがあり、どれも基材に使用し得る。通常、シートは厚さが０．２５ｍｍ以上のもの、フィルムは厚さが０．２５ｍｍ未満のものと区別されるが、例えばロール状の物をフィルムと呼び、適当なサイズに切出した物をシートと呼ぶというような区別もあり、厳密なものではない。このため本発明においては上記のフィルム等を含む膜状のものの総称としてシートという文言を使用するものとする。本発明において総称するシートの厚さはおおよそ０．１〜０．８ｍｍの範囲のものが適当である。
【００１４】
上記のフランジ部に接着しているフランジ固定材を、フランジ部から剥離するために指先で摘む部分として、フランジ部との接着部分から張り出した突片部を上記固定用フィルムに設ける。上記のフランジ固定材は、フランジ部のみならずそのフランジ部周辺の台紙にも加圧接着しているのであるから、フランジ部と台紙から剥離するといっても良いが、今の目的はフランジ部からの剥離が説明の主体であり、フランジ部からの剥離と台紙からの剥離が同時進行的に行なわれるためこのように表現している。
【００１５】
前述の突片部は、フランジ固定材の剥離方向がフランジの方向にほぼ一致するように破断を誘導する手段となる切込みを付け根に有していることが望ましい（請求項３記載の発明）。突片部を摘んで引き剥がすとき、この切込みにより、フランジ固定材はその幅の最小の位置で剥離が行なわれるようになる。つまり、フランジ固定材の剥離方向がフランジの方向と一致し、その方向に直交するフランジ固定材の幅をＢとすると、フランジ固定材が最小のＢの幅で進行するとき、剥離に要する力は最も小さくなる。このようにして、切込みにより剥離作業を誘導するものである。なお、フランジ固定材は、直線状の粘着テープの形態を取ることができる（請求項４記載の発明）。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は以上のように構成されかつ作用するものであるから、物品を覆うブリスター状の収容部を有する収容器において、粘着シートより成るフランジ固定材を突片部から剥離するものであって、台紙に接着している状態ではないから台紙を損傷する恐れなく、開封を容易に行うことができる。また、本発明によれば、収容部を台紙にフランジ固定材によって取り付け、突片部の付け根に切込みを設けたのでフランジ固定材を最小の力で取り外し得る。また本発明によれば、フランジ固定材は、直線状の粘着テープの形態を取ることも可能であるから、物品の直線的な送り方向を有する包装機によってフランジ固定材の取り付けが可能になるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下図示の実施形態を参照しながら本発明をより詳細に説明する。図１は、本発明に係る開封容易な収容器において、物品を覆う収容部１１と収容部を囲む開口縁に沿って開口縁から外側へ張り出したフランジ部１２を有する覆い部材１３が、四角形の平面形状を有する場合に関する第１の例を示している。上記覆い部材１３は、フランジ部１２にて台紙１４に接触し、粘着シートより成るフランジ固定材１５を用いて台紙１４に以下のように取り付けられる。
【００１８】
粘着シートより成るフランジ固定材１５は、基材にセロハン又はポリプロピレン製のシート材を使用し、主剤にゴム系又はアクリル系のものより成る粘着剤を基材表面にコーティングして形成したもので、第１の例の場合粘着シートから四角形の平面形状に切出して形成されている。第１の例のフランジ固定材１５は、フランジ部１２が四角形の開口縁のほぼ全周に及んでいるので、フランジ部１２の全周に及ぶ四角形の枠型に形成されている。このようなフランジ固定材１５は、フランジ部１２の一面を台紙表面に接触させ、フランジ部１２の他面とその周囲の台紙表面に加圧接着し、フランジ部１２の全周に亘って接着させるもので、これにより覆い部材１３が台紙１４に固定されている。
【００１９】
上記のフランジ固定材１５は、フランジ部１２及び台紙１４から剥離するために指先で摘む部分として、台紙１４との接着部分１６から張り出した突片部１７を有している。各図において接着部分１６は薄く着色して示されているが、この接着部分１６は粘着剤を塗布してある部分とほぼ一致する。しかし突片部１７にも粘着剤が付着しているので、フランジ部１２の全周に及ぶ四角形の枠型の接着部分１６から張り出している、図示の突片部１７には非接着部１７ａを設けている。突片部１７は台紙１４からも張り出すように、収容部１１の左右２辺の延長上に２個並んで設けられており、例示の非接着部１７ａは紙片を突片部１７の粘着剤面に接着している。
【００２０】
上記の突片部１７は、フランジ固定材１５の剥離方向がフランジ１２の方向にほぼ一致し、フランジ固定材１５の幅の最小の位置で剥離するように誘導する切込み１８、１９を突片部１７の内外の付け根に有している。外側の切り込み１８は突片部１７の付け根において内方へ切り込んであり、内側の切り込み１９はフランジ固定材１５の内側縁から外方へ切り込んであり、それぞれの延長線はほぼ一致している。
【００２１】
次に第１の例の開封容易な収容器１０の開封方法について、図２を参照して説明する。先ず、突片部１７を指先で摘み、持ち上げるようにすると、フランジ固定材１５を外側の切り込み１８から破断させ、フランジ部１２及び台紙１４との接着から剥がすことができる。その際に切り込み１８、１９によりフランジ固定材１５の剥離方向がフランジ部１２の方向にほぼ一致するように誘導されることになる。なお図２Ａでは、フランジ固定材１５がその最小の幅方向に対し角度αを以って斜めに剥がされているように図示されているが、これは説明の便宜上であり、αが仮に４５度とすれば、最小の剥離力の１．４・・・倍の力を必要とするが、本発明によれば剥離方向の誘導により最小の１．０の剥離力で済む。
【００２２】
かくして最小の剥離力でフランジ固定材１５を、もう一方の切り込み１８、１９まで容易に剥がすことができ、よって、四角形の枠型の三辺が剥がされるので、覆い部材１３を台紙１４から離すことができ、図示していない内部の物品を取り出すことができる。図３の状態である。この状態において、フランジ固定材１５は、内側切り込み部１９においても完全に切り離され、取り去ることができ、一方、覆い部材１３は、四角形の枠型の一辺において、固定材残部１５ａによって、台紙１４につながっている。
【００２３】
図４は、第１の例の開封容易な収容器１０に適用可能な変形例のフランジ固定材１５′を示しており、これは外側の切り込み１８だけを突片部１７の付け根に内方へ向けて形成し、内側の切込みを形成していない点で図１のものと相違する。このようにすると、フランジ部１２が、内側の切込みによって切断されず、フランジ固定材１５の四角形の枠型の四辺全部を連続して剥がすことができるので、覆い部材１３を台紙１４から完全に分離することができる。
【００２４】
突片部１７は以下のような方法によって形成することができる。図５に、フランジ固定材１５を形成する方法の一例を示す。この方法は、供給される連続したフィルム２０にプレス刃型を用いて、覆い部材１３が配置される開口２１と、切り込み１８を打ち抜き、さらに、フィルム２０から分離するミシン目状分離部２２において外形を打ち抜く方法に関するもので、この方法は、後述するような自動包装機でフランジ固定材１５、１５′の接着を行なう場合に適しており、あらかじめ一定の間隔で打ち抜かれてボビンに巻かれているフィルムを使用する方法と、自動包装機で一定間隔に打ち抜きながら包装も共に実施する方法に適用することができる。図５に示す例では横長の粘着シート材料２０の一側面を所定の幅で折り返して打ち抜き、突片部１７の折り返し部分に非接着部１７ａが重なるようにして粘着剤塗布面１５ｂに接着する。その２は、普通紙やプラスチックフィルムの小片を粘着シート材料２０の裏面に貼って打ち抜く方法であり、打ち抜く代わりに小片を突片部１７に貼っても良いことは前述の通りである。その３は、横長の粘着シート材料２０に突片部１７を長めにして打ち抜き、後から長めの端部を折り返して非接着部１７ａを形成する方法である。その４は、粘着シートの基材に粘着剤をコーティングする工程において、非接着部１７ａに相当する部分を除いて塗布する方法である。本発明においては、上記の内のどの方法を適用することも可能である。
【００２５】
例１に示した本発明に係る開封容易な収容器１０は、図６に示すように、台紙１４に物品２４を配置し、その上から覆い部材１３を被せ、さらにフランジ固定材１５を被せるように配置した状態を示す分解図であり、それらは、図７、図８に示した自動包装機によって接着され、収容器１０となる。図７は、受け板２３に載って台紙１４が供給され、その上に配置された物品２４に覆い部材１３が被せられ、そのフランジ部１２とその周辺の台紙１４に、１個ずつ分離されているフランジ固定材１５を供給する状態を示す。この自動包装機において、加圧部材２５は、フランジ部用と台紙部用の個別昇降可能な構成から成り、上部から降下させてフランジ固定材１５を、フランジ部１２とその周辺の台紙１４に個別に加圧接着するようになっている。
【００２６】
図８は、連続したフィルム２０の開口２１に合わせて、物品２４の挿入されている覆い部材１３を嵌め込み、受け板２６の位置にて、下部に位置する上記と同様の加圧部材２７を上昇させて加圧接着する方法の例示である。台紙１４は大きいので、別の真空吸着装置やリンクチェーンなどを用いて加圧部材２７、２７の上方の定位置にセットするが、その定位置にはミシン目状分離部２２より少し大きい穴２８ａを開けかつ離型能力を高めるため表面にフッ素樹脂加工したエンボス加工板２８を配置して、台紙１４と粘着シートを隔離し、ミシン目状分離部２２よりも外側の粘着剤塗布面１５ｂが台紙１４に接着しないように構成されている。
【００２７】
加圧部材２７を上昇させて、フランジ固定材１３を台紙１４に加圧接着することにより固定し、フィルム２０を押さえるとともに、受け板２６を上方または側方に移動し、台紙１４を持ち上げれば、ミシン目状分離部２２においてフィルム２０から切り離され、本発明の開封容易な収容器１０として完成する。この後、完成品を供給方向の横へ移動させ、次の覆い部材１３をセットしたフィルム２０を所定位置に搬送し、さらに台紙１４を同様に所定位置にセットして、上記の工程を繰り返すようにする。この方法は図８のみならず図７の装置についても適用される。また、加圧部材２７で加圧接着中に、フィルム２０を加圧部材側に移動させ、ミシン目状分離部２２にて切り離すことも容易である。図７、８において、２９、２９′は加圧部材基板、２９ａ、２９′ａは緩衝材を示す。
【００２８】
さらに、フランジ固定材の変形例について説明する。図９は、円形の覆い部材３３に円形のフランジ固定材３５を適用して、覆い部材３３を台紙３４に取り付けた本発明の第２の例の開封容易な収容器３０を示している。この例２のものでは、円の半径程度の間隔をおいて、台紙３４との接着部分３６から張り出させて設けた突片部３７を有している。なお、３１は円形の収容部、３２はフランジ部、３８は切り込みを示す。この図例から明らかなように、本発明の開封容易な収容器は、どのような物品に対しても適用できることが分かる。
【００２９】
図１０は、第１の例のものの変形例であり、フランジ部１２との接着部分１６から張り出した突片部１７′を台紙１４上に配置し、台紙外部に張り出さないようにした第３の例を示す。台紙１４の外部に張り出す突片部１７では、販売のために陳列している間にいたずらにより剥がされる恐れがあるが、この例のようにすることでその恐れが低減する。本例の収容器１０′の場合、突片部１７′が台紙１４に接着しないように加圧部材形状を加工することは言うまでもない。他の構成については図１の符号を援用し、詳細な説明を省略する。
【００３０】
図１１は、例１のものにおける打ち抜き型のフランジ固定材に変えて、容易に入手可能な粘着シートより成る一定幅の巻きテープを使用する第４の例を示す。この例では、平面形状が四角形の収容部４１のフランジ部４２を台紙４４に固定するために、直線状のテープを四角形の枠型に組み合わせてフランジ部４２の全周に及ぶ四角形のフランジ固定材４５を構成するようにしたもので、４３は覆い部、４６は接着部分、４７は突片部、４８は切り込みを示す。この例は、直線状のフランジ部を有する覆い部の場合に好適であり、普及している自動包装機を、テープ状のフランジ固定材５１（図１５等参照）を供給する装置が取り付けられるように少しだけ改造したものを使用して、本発明に係る収容器４０を製造することができる。また、フランジ固定材１５を打ち抜きによって形成する図１の例に比較して、打ち抜いた残りが無駄になるということもないので特に経済性に優れている。また、要求される密閉度など使用目的に応じてテープの種類を容易に変更することができる利点もある。
【００３１】
テープ状のフランジ固定材５１としては、その密閉度や使用目的により、粘着シート材料を接着しやすいものやそうでないものを選定し組み合わせることにより多様な固定態様を実現することができる。その場合一箇所の突片部４７から剥がして一周全部を剥がしたいときには、接着しやすいタイプのフランジ固定材４５を使用する。逆にフランジ固定材４５として接着しにくいタイプの粘着シートを使用した場合には、重なった部分の接着が弱く、一方の突片部４７から剥がして行っても他方の粘着シートは剥がされずに残り、残った重なり部分は横方向の突片部として利用することができる。
【００３２】
図１２は、粘着シートより成るテープ状のフランジ固定材４５′を使用して、四角形の収容部４１′を有する覆い部４３′のフランジ部４２′の三方向にて、台紙４４′に接着した本発明の収容器４０′の第５の例を示す。他の構成については図１１の場合と同様で良いので、符号を援用し詳細な説明は省略する。この例は、挿入される物品が密封性を必要としないが、吊り下げ状態において埃が上から進入するのを防ぐ必要があるような物品について、好適に使用される。
【００３３】
図１３は、粘着シートより成るテープ状のフランジ固定材４５″を使用して、四角形の収容部４１″を有する覆い部４３″のフランジ部４２″の左右の並行する方向にて、台紙４４″に接着した本発明の収容器４０″の第６の例を示す。他の構成については図１１の場合と同様で良いので、符号を援用し詳細な説明は省略する。本例のものは細長い物品の包装に適しており、前２例では、一般に普及している自動包装機を、前記のように少しだけ改造したものを使用して、覆い部材の台紙に対する取り付けを行なう場合、縦方向を接着した後直角方向に送り方向を変更して別の包装機で横方向を接着するか、或いは、物品を９０度回転させて再度テープ状のフランジ固定材を接着する必要があるが、本例によればその必要がなく、縦方向のフランジ部４２″のみフランジ固定材４５″を用いて接着すればよいので、包装機も単純なもので済む。
【００３４】
図１４は、第６の例の変形例であって、粘着シートより成るテープ状のフランジ固定材４５″を使用して、四角形の収容部４１″を有する覆い部４３″のフランジ部４２″の左右の並行する方向にて、台紙４４″に接着した構成を有しているが、突片部４７が剥がされてしまうことを防止する対策を講じたものである。本例の収容器４０″は突片部４７の外方の端部に剥離補助片４７ａを介して接着部分４７ｂを設けて折り、他の構成は図１３の例と同様である。
【００３５】
図１５以下は、粘着シートより成るフランジ固定材５１を用いて本発明の開封容易な収容器５０を製造する自動包装機による作業の一例を示している。各図中、一番右はセット工程、次いで接着工程、その後は切断工程である。フランジ固定材５１は、覆い部材５３の両側のフランジ部に張るために、加圧部材５２も図の手前側と向こう側に配置されており、中央の接着工程に位置する覆い部材５３は加圧部材５２に隠され見えていない。加圧部材５２でフランジ固定材５１を加圧している間に、前工程の受けガイド５６ａ、５６ｂに覆い部材５３と台紙５４をセットしておく。また、加圧部材５２にフランジ固定材５１が接着されないように、フランジ固定材５１をガイドするために、非接着性の構造を備えたガイドベルト５７が加圧部材５２の下部に配置されている。
【００３６】
粘着シートより成るテープ状のフランジ固定材５１がガイドローラー５８を経て送られると、図８において説明したのと同様な手順で、物品２４の挿入されている覆い部材５３を嵌め込み、接着工程にて、下部に位置する加圧部材５２を上昇させてフランジ部と台紙に対して加圧接着を行う。加圧接着作業が終わると加圧部材５２は下降し、受けガイド５６ａ、５６ｂが１ピッチ分進行して、覆い部材５３を次工程の切断工程へ運び、その進行に伴いフランジ固定材５１がリールから引き出され、進行停止と共にカッター５９ａが受け板５９ｂ方向へ上昇し、蓋い部材５３の後側に、突片部を余らせてフランジ固定材５１を切り離す作業が行われる。図１６の状態である。
【００３７】
その後、カッター５９ａが受け板５９ｂから離れる方向へ下降し、フランジ固定材５１の加圧接着工程が終了する。これにより、本発明の開封容易な収容器５０を得る。同時にガイドローラー５８逆転し、フランジ固定材５１の先端を、接着工程に配置されている覆い部材５３の先端まで引き戻す。上記逆転の停止後、加圧部材５２が上昇し始め、非接着部１７ａの紙片を自動的に所定位置にセットし、また、前工程位置には、次の覆い部材５３、台紙５４等をセットすることとなる。図１７の状態である。なお、得られた開封容易な収容器５０は、切断工程から前進したところで作業工程から取り外す。以上の作業が繰り返されるものであり、このようにして、一般に普及している自動包装機に僅かな改造を加えたものを使用して、本発明の開封容易な収容器を製造することができるものである。
【００３８】
本発明の収容器によれば、粘着シートより成るテープ状のフランジ固定材１５・・・を剥がすことで開封することができ、その際に台紙表面を一緒に剥がしてしまう恐れはないので、収容器の外観は損傷されることはなく、また開封に必要な力も小さくて済む。例えば、従来の覆い部材全周を台紙に接着した方式では、製造上、埃や湿気の侵入防止のためにミシン目を台紙に開けることはできないため、角から剥がす構造を取ることになり、必然的に斜めに剥離せざるを得なくなるが、この場合接着幅のルート２倍のさらに２倍になるから、接着幅を１として合計２．８倍を越える力が必要になり、角の内側が曲線の場合、さらには円形の場合には最大数倍の力を必要とするので、指に力の入らない老人や身体にハンディキャップを負う者にとっては、開封は不可能に近いものであった。しかし、本発明によれば、接着部分１６・・・が直線か曲線かに拘らず、最初から最後まで１の力で済むので、前記のような非力の者でも的確に開封可能であり、また、密封性向上のために接着力を仮に２倍に設定しても、まだ従来の３分の２の力で開封することができることになる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
従来はたとえ小ロットでも専用の熱ヒーターや包装機を用意する必要があるが、本発明の収容器の場合には、加熱用のヒーターを必要としないことは勿論、高額の包装機を使用せず、手作業でも加工することができ、これまで数量が少ないためにブリスター包装を諦めていた商品についても適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に係る開封容易な収容器の第１の例を示すもので、Ａは正面図、Ｂは側面図、Ｃは下面図である。
【図２】同上の開封容易な収容器の開封方法を示すもので、Ａは平面図、Ｂは側面図、Ｃは下面図である。
【図３】同じく開封後を示すもので、Ａは正面図、Ｂは側面図、Ｃは平面図である。
【図４】同じく収容器に適用可能なフランジ固定材の変形例を示す平面図である。
【図５】同上のフランジ固定材の形成法の一例を示すもので、Ａは平面図、Ｂは断面図である。
【図６】図１の収容器を示す分解斜視図である。
【図７】自動包装機によって本発明に係る収容器を形成する手段の一例を示す説明図である。
【図８】同じく本発明に係る収容器を形成する手段の他の例を示す説明図である。
【図９】本発明に係る収容器の第２の例を示す正面図である。
【図１０】同じく第１の例の変形例に当たる本発明の第３の例を示す正面図である。
【図１１】本発明に係る収容器の第４の例を示す正面図である。
【図１２】本発明に係る収容器の第５の例を示す正面図である。
【図１３】本発明に係る収容器の第６の例を示す正面図である。
【図１４】本発明に係る収容器の第６の例の変形例を示す正面図である。
【図１５】本発明に係る収容器の製造工程におけるセット工程を示す説明図である。
【図１６】同じく加圧接着工程を示す説明図である。
【図１７】同じく切断工程を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０、３０、４０、４０′、４０″、５０ 開封可能な収容器
１１、３１、４１、４１′、４１″ 収容部
１２、３２、４２、４２′、４２″ フランジ部
１３、３３、４３、４３′、４３″、５３ 覆い部材
１４、３４、４４、４４′、４４″、５４ 台紙
１５、３５、４５、４５′、４５″、５１ フランジ固定材
１６、３６、４６ 接着部分
１７、３７、４７ 突片部
１７ａ 非接着部
１８、１９、３８、４８ 切り込み
２０ フィルム
２１ 開口
２２ 分離部
２３、２６ 受け板
２４ 物品
２５、２７、５２ 加圧部材
５６ａ、５６ｂ 受けガイド
５７ ガイドベルト
５８ａ ガイドローラー
５８ｂ 逆転ローラー
５９ａ カッター
５９ｂ 受け板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
物品を覆う収容部と収容部を囲む開口縁から外側へ張り出したフランジ部を有する覆い部材と、上記覆い部材をフランジ部にて固定する台紙とを有する収容器において、
フランジ部の一面を台紙表面に接触させた状態とし、フランジ部の他面とその周囲の台紙表面に、フランジ部の方向に沿って、フランジ固定材を接着することにより、覆い部材の台紙に対する取り付けを行うために、
フランジ部の他面とその周囲の台紙表面に上記フランジ固定材を接着させるフランジ固定材として粘着シートを使用して加圧接着するものとし、
上記の接着しているフランジ固定材をフランジ部から剥離するために指先で摘む部分として、フランジ部との接着部分から張り出した突片部を上記固定用フィルムに設けた構成を有する開封容易な収容器。
【請求項２】
フランジ部は開口縁のほぼ全周に及んで設けられており、フランジ固定材もフランジ部のほぼ全周に及んで接着されている請求項１記載の開封容易な収容器。
【請求項３】
突片部は、フランジ固定材の剥離方向がフランジの方向にほぼ一致するように破断を誘導する手段となる切込みを付け根に有している請求項１記載の開封容易な収容器。
【請求項４】
フランジ固定材は、直線状の粘着シートより成る請求項１記載の開封容易な収容器。
【請求項１】
物品を覆う収容部と収容部を囲む開口縁から外側へ張り出したフランジ部を有する覆い部材と、上記覆い部材をフランジ部にて固定する台紙とを有する収容器において、
フランジ部の一面を台紙表面に接触させた状態とし、フランジ部の他面とその周囲の台紙表面に、フランジ部の方向に沿って、フランジ固定材を接着することにより、覆い部材の台紙に対する取り付けを行うために、
フランジ部の他面とその周囲の台紙表面に上記フランジ固定材を接着させるフランジ固定材として粘着シートを使用して加圧接着するものとし、
上記の接着しているフランジ固定材をフランジ部から剥離するために指先で摘む部分として、フランジ部との接着部分から張り出した突片部を上記固定用フィルムに設けた構成を有する開封容易な収容器。
【請求項２】
フランジ部は開口縁のほぼ全周に及んで設けられており、フランジ固定材もフランジ部のほぼ全周に及んで接着されている請求項１記載の開封容易な収容器。
【請求項３】
突片部は、フランジ固定材の剥離方向がフランジの方向にほぼ一致するように破断を誘導する手段となる切込みを付け根に有している請求項１記載の開封容易な収容器。
【請求項４】
フランジ固定材は、直線状の粘着シートより成る請求項１記載の開封容易な収容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２００９−６７４５４（Ｐ２００９−６７４５４Ａ）
【公開日】平成２１年４月２日（２００９．４．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２３９３２５（Ｐ２００７−２３９３２５）
【出願日】平成１９年９月１４日（２００７．９．１４）
【出願人】（３９３００９１６１）株式会社藤村工業 (6)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月２日（２００９．４．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月１４日（２００７．９．１４）
【出願人】（３９３００９１６１）株式会社藤村工業 (6)
【Ｆターム（参考）】
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