防水施工方法
【課題】下地上に敷設した防水シート上に塗膜防水材を施工して防水塗膜を形成する複合防水工法にあっては、防水シート同士の接合用のテープの接着作業性の改善が求められていた。
【解決手段】透明又は半透明の接合テープ６を採用して、接着作業中及び接着作業後に、防水シート２、及び、目地５（あるいは、防水シートの端部同士を重ね合わせた重ね部と、重ね合わせの下側の防水シートにおける前記重ね部以外の部分との境界部）を透視しながら、接着作業を行えるようにした防水施工方法を提供する。
【解決手段】透明又は半透明の接合テープ６を採用して、接着作業中及び接着作業後に、防水シート２、及び、目地５（あるいは、防水シートの端部同士を重ね合わせた重ね部と、重ね合わせの下側の防水シートにおける前記重ね部以外の部分との境界部）を透視しながら、接着作業を行えるようにした防水施工方法を提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、陸屋根、ベランダ、人工地盤、床等の下地上に防水シートを敷設し、この防水シート上に塗膜防水材を塗布して防水塗膜を形成する防水施工方法に係り、特に、下地上に敷設した防水シート同士の境界部（シート境界部）を覆うように接合テープを接着する工程を含む防水施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
陸屋根、ベランダ、人工地盤、床等の防水にあっては、コンクリート下地上に防水シートを敷設し、この防水シート上に塗膜防水材を塗布して防水塗膜（防水層）を形成する複合防水工法が広く採用されている。
この複合防水工法にあっては、下地上に敷設した防水シート間の目地を覆うように接合テープを接着して、目地の両側の防水シート同士を接合することが広く行われている。そして、接合テープによる防水シートの接合後、防水シート上に、例えば２液型ウレタン防水材等の液状の塗膜防水材を施工して防水塗膜を形成する（例えば特許文献１）。
また、この複合防水工法では、防水シートとして、下地に接合される面（以下、下地接合面とも言う）に、下地から気化して放出される水分等のガスを脱気ベントに導くための脱気用溝を形成したものを採用して通気路を形成すること（脱気工法）が広く採用されている。
【特許文献１】特開平９−３１０４５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、下地上に敷設した防水シート間の目地を覆うように接合テープを接着して、目地の両側の防水シート同士を接合する作業では、接合テープと防水シートとの接着状態を確実に確保するために、接合テープの幅方向中央を防水シート間の目地に位置合わせして接着したい、という要求がある。
複合防水工法において、接合テープは、目地の両側の防水シートを引き留めて、防水シートの移動を規制する役割を果たす。目地に対する接合テープの接着位置のずれが大きいと、目地を介して片側の防水シートに対する接合テープの接着面積が小さくなって、防水シートの移動を規制する機能が充分に発揮されなくなる可能性がある。施工完了後の下地の変形等に伴う防水シートの移動によって目地が拡大し防水シート間に大きい隙間が生じると、接合テープに防水シート間の隙間に落ち込むような撓みが生じやすくなり、防水塗膜に溝状の凹みを発生させて美観を損なう等の問題が生じる。また、接合テープの接着作業中の防水シートの不用意な位置ずれ等によって、隣り合う防水シート間に大きい隙間が生じたまま、接合テープの接着作業を行ってしまった場合も、同様に、防水塗膜に溝状の凹みを発生させる原因となる。
しかしながら、接合テープとしては、従来、ＰＥＴ（Polyethylene Terephthalate）等からなる不透明の着色樹脂製フィルム基材に接着剤層を積層したものが一般的であり、接合テープの接着作業において目地の位置を確認しにくく、防水シートの端部同士を突き合わせた目地に接合テープの幅方向中央を位置合わせして、接合テープを、目地を介して両側の防水シートに均等に接着することは容易では無い。このため、目地の両側の防水シートとの接着状態を確実に確保するために、従来は、幅寸法を大きくした接合テープを使用していることが実情であった。
【０００４】
また、脱気工法（複合防水工法）にあっては、前記接合テープは、塗膜防水材が目地に入り込んで通気路を塞ぐことを防止する機能（防水材侵入防止機能）と、通気路からのガスの漏出による防水塗膜の膨れを防止する機能（ガス漏出防止機能）とを果たす。接合テープに防水シートに対する未接着部分があると、目地への塗膜防水材の侵入による通気路の狭窄、防水シート上に形成した防水塗膜の膨れ等の原因になる。しかし、接合テープの接着作業を完了した後では、未接着部分の目視確認は不可能である。これに鑑みて、従来は、接合テープの全長にわたって防水シートとの接着状態を確実に確保するための対策としても、幅寸法を大きくした接合テープの使用が実情であった。
しかしながら、幅寸法が大きい接合テープの使用は、接着作業の労力増大、作業時間の延長を招くため、問題を根本的に解決できる対策が求められるようになってきた。
【０００５】
本発明は、前記課題に鑑みて、隣り合う防水シート同士の接続部（具体的には、防水シートの端部同士を突き合わせた目地、あるいは、互いに接合する一方の防水シートの端部上にラップさせた他方の防水シートの端部）に対する接合テープの位置合わせを簡単に実現でき、しかも、接合テープの防水シートに対する未接着部分の確認も簡単に実現できる防水施工方法の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明では以下の構成を提供する。
第１の発明では、下地上に敷設した防水シート同士間の目地、あるいは、互いに隣り合う防水シートの端部同士を重ね合わせた重ね部の上側の防水シートの端部と下側の防水シートにおける前記重ね部の前記上側の防水シートが重ね合わされていない部分との境界部、であるシート境界部を覆うようにして、樹脂フィルムであるテープ基材に接着材層が積層され前記防水シートを透視可能な透明又は半透明の接合テープを接着して、前記シート境界部の両側の防水シートを接合した後、防水シート上に塗膜防水材を施工することを特徴とする防水施工方法を提供する。
第２の発明では、帯状に形成された前記接合テープの幅方向中央に、前記接合テープの長手方向全長にわたって、マーキングが線状に延在形成されており、前記シート境界部に前記マーキングを位置決めして、前記接合テープを前記シート境界部を覆うように接着することを特徴とする第１の発明の防水施工方法を提供する。
第３の発明では、前記シート境界部の両側の防水シートの端部にプライマーを塗布した後、前記接合テープを、前記プライマーが硬化した接着用塗膜に接着させて前記シート境界部を覆うように設けることを特徴とする第１又は第２の発明の防水施工方法を提供する。
第４の発明では、前記接合テープが、防水シートの下地とは反対側の防水材施工面の色、あるいは、前記シート境界部の両側の防水シートの端部に塗布した着色プライマーの色、とは異なる色の有色接合テープであることを特徴とする第１〜３のいずれかの発明の防水施工方法を提供する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、下地上に敷設した防水シート同士間の境界部（シート境界部）を覆うようにして前記シート境界部の両側の防水シートに接着する接合テープとして、透明又は半透明の接合テープを接着するため、シート境界部に対する接合テープの位置合わせを簡単に実現できる。しかも、接合テープの防水シートに対する未接着部分の有無確認も簡単に実現できる。
このため、シート境界部を覆うようにして接合テープを接着する作業を、簡単に、しかも、未接着部分が発生しないように確実に行うことができ、接着作業の労力軽減、作業時間の短縮も容易に実現できる。
また、接合テープとして、幅寸法が無用に大きいものを使用する必要が無くなり、接合テープの幅寸法を縮小できる。このことも、接着作業の労力軽減、作業時間の短縮に寄与する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の１実施形態の防水施工方法について、図面を参照して説明する。
図１は、本発明に係る防水施工方法を適用して、下地１上に、該下地１上に敷設した防水シート２（シート層２Ａ）と、この防水シート２（シート層２Ａ）上に形成した防水塗膜３（防水層）とを具備する構造の複合防水層４を構築した状態を示す断面図である。
図１において、下地１は、ここではコンクリート下地であり、例えば、コンクリート造建物の陸屋根、ベランダ、人工地盤、床（室内床）等である。
なお、図１において、上側を「上」、下側を「下」として説明する。
【０００９】
前記防水シート２は、具体的には、アスファルトシート２１の片面に、例えば合成樹脂フィルム等の可撓性シート状（あるいはフィルム状）の面材２２を積層して一体化したものである。面材２２としては、防水用アスファルトシートに適用される周知のもので良く、合成樹脂フィルムに限定されず、例えば不織布等であっても良い。
この防水シート２は、アスファルトシート２１側の下地接合面２ａを下地１に対面させて、下地１上に敷設される。
また、この防水シート２の下地接合面２ａには、気化して下地１から放出される水分等のガスを脱気用ベントに導く通気路を確保するための脱気用溝２３が形成されている。
図１では、下地１上に互いに端部を突き合わせるようにして複数敷設された防水シート２の脱気用溝２３を、防水シート２間の目地５（シート境界部）を介して通気可能に連通させることで、脱気用の通気路を形成している。
【００１０】
なお、下地１上に設けるシート層としては、例えば、図６に示すように、下地１上に敷設された隣り合う防水シート２の一方の端部の上に、他方の防水シート２の端部を重ね合わせ（ラップさせ）た構成のもの（シート層２Ｂ）も採用可能である。
図６においても、上側を「上」、下側を「下」として説明することは、図１の場合と同じである。
ここでは、まず、図１の構成のシート層２Ａの場合について説明する。
【００１１】
防水塗膜３は、例えばウレタン系、アクリルエマルジョン系、ゴムアスファルトエマルジョン系等の液状の塗膜防水材の塗布、硬化によって、形成される。
塗膜防水材としては、ＪＩＳ Ａ ６０２１に表示されるものであれば、いずれも適用可能である。
なお、塗膜防水材の「塗布」は、吹き付け、ローラー塗り、刷毛塗り等を含む。
また、防水塗膜としては、液状の塗膜防水材中に補強繊維を埋設したＦＲＰも採用可能である。
【００１２】
次に、本発明に係る防水施工方法に適用される接合テープ（図１の符号６）について説明する。
図２は、接合テープ６の構造の一例を示す断面斜視図である。
接合テープ６としては、合成樹脂フィルムからなるテープ基材６１の片面に接着材層６２を積層、一体化したものである。
テープ基材６１及び接着材層６２は透明又は半透明のものを採用し、これにより、接合テープ６は、防水シート２に接着したときに防水シート２を透視可能（図３参照）な透明又は半透明に構成される。
【００１３】
図１に示すように、この接合テープ６は、下地１上に敷設されて隣り合う防水シート２間の目地５を覆うようにして、前記目地５の両側の防水シート２の端部に接着して、両側の防水シート２を接続する、ジョイント用ラップテープである。
接合テープ６のテープ基材６１としては、ジョイント用ラップテープとしての機能させるための強度が必要であり、フィルム材質として、例えば、ＰＥＴ、ポリプロピレン、ポリエチレン等を採用できる。また、複数枚の合成樹脂フィルムを積層して一体化した複合品や、ラミネート品等も採用可能である。
テープ基材６１としては、接合テープ６を防水シート２に接着したときの防水シート２に対する浮き上がり部分（図３中、符号８の未接着部分）の視認性向上の点で、粗面化等の表面加工を施していない、滑らかな表面を有するものが好ましい。
【００１４】
接着材層６２については、防水シート２における接合テープ６が接着される部分との接着性、防水シート２における下地接合面２ａとは反対側の面（塗膜形成面２ｂ）との接着性に鑑みて、適宜選択される。この実施形態では、塗膜形成面２ｂは防水シート２の面材２２によって形成されているため、接着材層６２は、面材２２との接着性によって選択される。
また、接着材層６２としては、防水シート２に接着した接合テープ６を介して透視する防水シート２の視認性確保のため、透明又は半透明のものを採用することは言うまでもない。
【００１５】
接合テープ６としては、防水シート２に接着したときの未接着部分８の視認性向上に鑑みて、テープ基材６１及び／又は接着材層６２として有色のもの（半透明のもの）を用いた、有色半透明のものを採用できる。
ここでは、一例として、まず、テープ基材６１及び接着材層６２の内、少なくともテープ基材６１に有色半透明のものを採用して、有色（有色半透明）になっている接合テープ６を例示する。
有色（有色半透明）のテープ基材６１としては、例えば、染料や顔料等の着色剤の混入、印刷等によって着色したものの他、テープ基材６１を形成する樹脂フィルムの樹脂自体が有色のものも採用できる。
なお、有色半透明の接着材層６２についても、例えば、染料や顔料等の着色剤の混入、印刷等によって着色したものや、接着材層６２を形成する樹脂自体が有色のもの、を採用できる。
【００１６】
接合テープ６の色は、防水シート２の塗膜形成面２ｂの色との関係で、未接着部分８の視認性確保に鑑みて決定される。なお、この実施形態では、塗膜形成面２ｂの色は面材２２の色である。
接合テープ６の色と、防水シート２の塗膜形成面２ｂの色との関係については、後に詳述する。
【００１７】
次に、上述した防水シート２、塗膜防水材、接合テープ６を用いて、下地１上に複合防水層４（図１参照）を形成する防水施工方法を説明する。
まず、下地１上に防水シート２を敷設して、下地１上面を覆う。
防水シート２は、長尺帯状、あるいは、長方形状等の適宜形状に形成したものを、複数枚使用して、下地１上に敷き並べて、下地１上面を覆うようにする。隣り合う防水シート２は、端部同士を突き合わせて、大きく隙間が空かないようにする。
【００１８】
次に、接合テープ６を、防水シート２同士を互いに突き合わせた境界に位置する目地５に沿って、前記目地５を覆うようにして接着する。
このとき、接合テープ６は、幅方向中央が前記目地５上となるように位置合わせして、目地５の両側の防水シート２上に接着する。また、目地５の両側の防水シート２に対する接合テープ６の接着は、具体的には、接合テープ６を接着材層６２が下側の向きで、目地５にて互いに突き合わされている防水シート２の端部上の塗膜形成面２ｂ上に設置して、接着材層６２の接着力によって防水シート２に接着する。また、目地５に位置合わせして目地５を介して両側の防水シート２上にセットした接合テープ６は、ハンドローラ等の工具を使用して転圧し、未接着部分８が生じないように、接着材層６２を防水シート２にしっかりと押し付けて接着させる。
【００１９】
透明又は半透明の接合テープ６であれば、目地５上に重ねたときに、目地５の位置を目視確認できるので、該接合テープ６の幅方向中央が前記目地５上となるように位置合わせすることは容易であり、接合テープ６の目地５に対する位置ずれを防止できる。これにより、目地５の両側の防水シート２に対して、接合テープ６を、目地５から片側に大きく偏らないようにして、均等に接着することを容易に実現できる。
【００２０】
また、図４に示すように、接合テープとして、幅方向中央に、長手方向全長にわたって、マーキング６３が線状に延在形成された接合テープ６４（６）を採用すれば、接合テープ６４の幅方向中央が前記目地５上となるように位置合わせする作業を、さらに簡単かつ確実に行える。マーキング６３は、例えば、印刷等によって形成する。
なお、マーキング６３としては、図４に例示したような、連続する線状のものに限定されず、例えば、点線等であっても良い。
【００２１】
接合テープ６は、目地５の両側の防水シート２に接着することで、目地５の両側の防水シート２を引き留めて、下地１の変形等に伴う防水シート２の移動を規制する役割を果たす。
また、前記接合テープ６は、防水シート２上に施工する塗膜防水材が目地５に入り込んで通気路を塞ぐことを防止する機能（防水材侵入防止機能）と、通気路からのガスの漏出による防水塗膜３の膨れを防止する機能（ガス漏出防止機能）とを果たす。
また、前記接合テープ６は、アスファルトシート２１の片面全体に面材２２が積層状態に設けられている構成の防水シート２のアスファルトシート２１の油分、可塑剤が、目地５から防水塗膜３へ移行することをブロックする機能を果たす。
【００２２】
未接着部分８の視認性向上のために有色の接合テープ６を採用する場合、接合テープ６の色は、防水シート２の塗膜形成面２ｂの色と異なるようにすることが好ましい。より詳しくは、色相、彩度、明度の内、少なくとも１以上が異なるようにする。
ここで、厚みの両側の面の内の片面が合成樹脂フィルム（面材２２）によって形成されている防水シート２の場合、「防水シート２の塗膜形成面２ｂの色」は、面材２２が遮光性であれば面材２２自体の色、面材２２が透明であれば面材を透過して見えるアスファルトシート２１（あるいは、アスファルトシート２１と面材２２との間に設けた介在層）の色である。
すなわち、図３に示すように、防水シート２の塗膜形成面２ｂの色と異なる色の有色合テープ６を採用して防水シート２に接着すると、無色透明の接合テープ６を使用した場合に比べて、未接着部分８と、接合テープ６が防水シート２に確実に接着された部分（接着部分７）とで、視覚的に、色の違い（明度及び／又は彩度の違い）が大きくなり、未接着部分を視認しやすくなる。
【００２３】
また、防水シート２の塗膜形成面２ｂの色と有色接合テープ６の色との違いは、色相、彩度、明度の内、明度の差が、特に、未接着部分８の視認性向上に有効である。防水シート２の塗膜形成面２ｂの色と有色接合テープ６の色との明度の差が大きいと、接着部分７と未接着部分８との色のコントラストによって、視覚的に、未接着部分８を視認しやすくなる。防水シート２の塗膜形成面２ｂの色及び有色接合テープ６の色の色相及び彩度が同一であっても、明度の差が大きければ未接着部分８の視認性を良好に確保できる。
この場合、例えば、有色接合テープ６として、防水シート２の塗膜形成面２ｂに比べて、色の明度が高い有色接合テープ６（明るい色の有色接合テープ）を採用したときは、未接着部分８が接着部分７に比べて格段に明るい色に見え、逆に、有色接合テープ６として、防水シート２の塗膜形成面２ｂに比べて、色の明度が低い有色接合テープ６（暗い（黒っぽい）色の有色接合テープ）を採用したときは、未接着部分８が接着部分７に比べて格段に暗い（黒っぽい）色に見えることになる。
【００２４】
また、防水シート２の塗膜形成面２ｂの色と異なる色の有色接合テープ６を採用した場合は、目地５を覆うようにして防水シート２に貼り付けた接合テープ６と、接合テープ６の周囲に露出する塗膜形成面２ｂとの色の違いによって、接合テープ６の幅方向両端部における防水シート２に対する接着状態の確認が容易になるといった利点がある。これにより、接合テープ６の幅方向端部における未接着部分８の発見が容易になる。
無色透明の防水シート２を用いた場合は、目地５を覆うようにして防水シート２に貼り付けた接合テープ６と、接合テープ６の周囲に露出する塗膜形成面２ｂとの色の違いが小さいため、防水シート２の塗膜形成面２ｂの色と異なる色の有色接合テープ６を採用した場合に比べて、接合テープ６の幅方向両端部における未接着部分８の視認性が低下する。
【００２５】
接合テープ６の接着による防水シート２同士の接合が完了したら、防水シート２上に、塗膜防水材を施工（塗布）して、防水塗膜３を形成する。
これにより、複合防水層４が構築される。
【００２６】
また、本発明に係る防水施工方法では、図５に示すように、隣り合う防水シート２同士を突き合わせた目地５を覆うように接合テープ６を接着する際に、目地５を介して両側の防水シート２上（塗膜形成面２ｂ上）にプライマーを塗布して、これを硬化させた接着用塗膜９を形成し、この接着用塗膜９上に、接合テープ６を接着することも可能である。
この場合、例えば、防水シート２の塗膜形成面２ｂの材質、凹凸の存在等に幅広く対応して、接着用塗膜９によって、接合テープ６の接着材層６２の接着性が良好な接着面（上面）を得ることが可能であり、防水シート２に対する接合テープ６の接着強度を容易に確保できる、といった利点がある。
【００２７】
接着用塗膜９は、例えば、防水シート２の塗膜形成面２ｂに、目地５に沿って延在する帯状に形成する。端部、すなわち、接合テープ６を接着する部分に形成すれば足りる。
接着用塗膜９を形成するために防水シート２上に塗布するプライマーとしては、例えば、アスファルトプライマー、水性塗料等が好ましい。
アスファルトプライマー、水性塗料といったプライマーを防水シート２の塗膜形成面２ｂを形成する面材２２に塗布して接着用塗膜９を形成することで、平滑な接着面を形成できる。
【００２８】
未接着部分８の視認性向上に鑑みて、有色（有色不透明）の接着用塗膜９上に、接着用塗膜９とは異なる色の有色接合テープ６を接着する場合、接着用塗膜９（詳細には接着面）の色と接合テープ６の色との関係は、防水シート２（詳細には塗膜形成面２ｂ）の色と接合テープ６の色との関係と同様に、色相、彩度、明度の内、少なくとも１以上が互いに異なるようにすれば良い。色相、彩度、明度の内、明度の差が、未接着部分８の視認性向上の有効性が比較的高いことも、防水シート２（詳細には塗膜形成面２ｂ）の色と接合テープ６の色との関係と同様である。
【００２９】
本実施形態の防水施工方法によれば、下地１上に敷設した防水シート６同士間の目地５を覆うようにして、前記目地５の両側の防水シート２に、透明又は半透明の接合テープ６を接着して、前記目地５の両側の防水シート２同士を接合する構成であるので、目地５に対する接合テープ６の位置合わせを簡単に実現できる。さらに、位置合わせ用のマーキングを設けることで、目地５に対する接合テープ６の位置合わせを、一層簡単かつ確実に行える。
透明又は半透明の接合テープ６であれば、接着作業中及び接着作業後も、防水シート２の位置を目視確認できるので、防水シート２の位置がずれたまま施工を進行してしまう、といった不都合を確実に防止できる利点もある。
【００３０】
しかも、透明又は半透明の接合テープ６であれば、防水シート２に対する未接着部分８の有無確認も簡単に実現できる。このため、目地５を覆うようにして接合テープ６を接着する作業を、簡単に、しかも、未接着部分８が発生しないように確実に行うことができ、接着作業の労力軽減、作業時間の短縮も容易に実現できる。
【００３１】
また、接合テープ６として、目地５を介して両側の防水シート２同士の接合、引き留めに必要な幅寸法が確保されているものであれば良く、幅寸法が無用に大きいものを使用する必要が無くなり、接合テープ６の幅寸法を縮小できる。
従来の一般的な不透明の接合テープの幅寸法は５０ｍｍ程度であるが、本発明によれば幅寸法が３０ｍｍ程度であっても、接合テープとしての機能を確保できる。また、幅寸法が３０ｍｍの接合テープを用いた試験施工の結果、熟練者で無くても、目地５に対する接合テープ２の位置合わせを簡単に行え、目地５に対する接合テープ２の位置の誤差が僅かで済み、施工性に問題が無く、目地５を介して両側の防水シート２同士の接合を確実に実現できることが確認できた。
接合テープ６の幅寸法の縮小も、接着作業の労力軽減、作業時間の短縮に寄与する。
【００３２】
また、接合テープ６として、防水シート２（詳細には塗膜形成面２ｂ）の色、あるいは、塗膜形成面２ｂ上に形成した接着用塗膜９の色と異なる色の有色接合テープ６を採用することで、未接着部分８の視認性を向上できる。
未接着部分８が発見されたら、例えば、ローラによる転圧等の押し付け作業のやり直し、接合テープの貼り直し等の未接着部分解消作業によって、未接着部分８を無くす。これにより、未接着部分から目地５への塗膜防水材の侵入、未接着部分からのガスの漏出による防水塗膜３の膨れ等の不都合を確実に防止できる。
【００３３】
（図６のシート層２Ｂの場合）
図６に示す複合防水層４（図６中、符号４Ａ）は、下地１上に複数枚の防水シート２を敷設し、互いに隣り合う防水シート２の一方の端部（符号２０１）の上に、他方の防水シート２の端部（符号２０２）を重ね合わせ（ラップさせ）て接続した構成のシート層２Ｂと、この防水シート２（シート層２Ｂ）上に形成した防水塗膜３（防水層）とを具備する。
複合防水層４Ａは、防水シート２の端部同士をラップさせたシート層２Ｂの構成のみが、図１等に例示した複合防水層４と異なる。防水シート２、接合テープ６、防水塗膜３、防水塗膜３を形成するための塗膜防水材は、本実施形態において既に説明したものを用いることができる。
前記複合防水層４Ａは、下地１上にシート層２Ｂを施工した後、防水塗膜３を形成することで構築される。
【００３４】
前記シート層２Ｂの施工は、互いに隣り合う防水シート２の一方の端部２０１の上に重ね合わせた他方の防水シート２の端部２０２の先端と、一方の防水シート２の他方の防水シート２が重ね合わされていない部分との境界部２０３（シート境界部）を覆うように、接合テープ６を上から接着して、前記境界部２０３を介して両側の防水シート２同士を接続することで、防水シート２同士を接続した接続部２０４を構成する。
つまり、互いに隣り合う防水シート２の端部２０１、２０２同士を重ね合わせた重ね部２０５の上側の防水シート２の端部２０１（詳細には、端部２０１の先端。縁）と、下側の防水シート２における前記重ね部２０５の前記上側の防水シート２の端部２０１が重ね合わされていない部分との境界部２０３を覆うように、接合テープ６を上から接着して、前記境界部２０３を介して両側の防水シート２同士を接続する。
【００３５】
接合テープ６は、ハンドローラ等で転圧して、前記境界部２０３を介して両側の防水シート２にの塗膜形成面２ｂに接着させる。
図６では、接続部２０４にて重ね合わされている防水シート２の端部２０１、２０２が、接合テープ６の接着作業時の転圧によって厚みが若干圧縮されたままの状態で構築された複合防水層４Ｂを示す。防水シート２の厚みの圧縮によって、境界部２０３では、重ね部２０５の上側の防水シート２の端部２０１と、下側の防水シート２における前記重ね部２０５の上側の防水シート２が重ね合わされていない部分との間の段差が縮小するため、段差が殆ど（あるいは全く）無い状態とすることができる。
但し、防水シート２の厚さ寸法が大きくなく、重ね部２０５の上側の防水シート２の端部２０１と、下側の防水シート２における前記重ね部２０５の上側の防水シート２が重ね合わされていない部分との間の段差が、接合テープ６の接着作業や防水塗膜３の膜厚安定に支障の無い程度であれば、接合テープ６の接着作業時の転圧等によって防水シート２の厚みを圧縮させる必要性は無い。
【００３６】
図６の複合防水層４Ｂの場合は、シート層２Ｂを構築する際に、接合テープ６の幅方向中央部を、接続部２０４の上側の防水シート２の端部２０２と、下側の防水シート２との間の境界部２０３（換言すれば、防水シート２の端部２０２の端面）に位置合わせして、接合テープ６を接着する。
接合テープ６としては、図４に例示したマーキング６３付きの接合テープ６４を採用して、マーキング６３を、前記境界部２０３に対する接合テープの位置合わせに利用することも可能も可能であることは言うまでも無い。
【００３７】
接合テープ６としては、防水シート２に対する接合テープ６の未接着部分の視認性向上のために、有色半透明のものを採用可能であることも、言うまでも無い。
また、図５の場合と同様に、前記境界部２０３の両側の防水シート２上に接着用塗膜を形成し、この接着用塗膜に接合テープ６を接着する、ことも採用可能である。
【００３８】
なお、本発明は、上述の実施形態に限定されず、様々な変更が可能である。
防水シートとしては、アスファルトシートの片面に不織布が設けられている構造のものに限定されず、例えば、アスファルトシート自体を防水シートさせたものや、合成ゴム、塩化ビニル等の合成樹脂製のシート（樹脂非発泡体シート）、樹脂発泡体シート、複数枚の樹脂製シートを積層して一体化したシート等も採用可能である。
また、防水シートとしては、必ずしも、脱気用溝が形成されたものに限定されず、脱気用溝を省略した構造のものも採用可能である。
接着用塗膜を形成するためのプライマーの塗布は、必ずしも、下地上への敷設が完了した防水シートについて行うことに限定されない。例えば、下地への施工前の防水シートの端部に、プライマーの塗布によって、予め、接着用塗膜を形成することも可能である。但し、下地上での施工のために、防水シートを現場で切断して寸法調整することにも柔軟に対応できる点で、プライマーの塗布による接着用塗膜の形成は、下地上への敷設が完了した防水シートに行うことが有利である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係る防水施工方法を適用して、下地上に、該下地上に敷設した防水シートと、この防水シート上に形成した防水塗膜（防水層）とを具備する構造の複合防水層を構築した状態を示す断面図である。
【図２】図１の防水施工方法に適用される接合テープの構造の一例を示す断面斜視図である。
【図３】下地上に敷設した防水シート同士を突き合わせた目地を覆うようにして、図２の接合テープを防水シート上に貼り付けた状態の一例を示す平面図である。
【図４】マーキングを設けた接合テープを、防水シート間の目地を覆うようにして防水シート上に接着する（貼り付ける）作業を説明する斜視図である。
【図５】下地上に敷設した防水シート間の目地に沿って形成した接着用塗膜上に接合テープを接着する（貼り付ける）作業を説明する斜視図である。
【図６】別態様のシート層、複合防水層を説明する断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１…下地、２…防水シート、２Ａ、２Ｂ…シート層、２ａ…下地接合面、２ｂ…塗膜形成面、２１…アスファルトシート、２２…不織布、２３…脱気用溝、３…防水塗膜、４…複合防水層、５…シート境界部（目地）、６…接合テープ、６１…テープ基材、６２…接着材層、６３…マーキング、６４…接合テープ、７…接着部分、８…未接着部分、９…接着用塗膜、２０３…シート境界部（境界部）、２０５…重ね部。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、陸屋根、ベランダ、人工地盤、床等の下地上に防水シートを敷設し、この防水シート上に塗膜防水材を塗布して防水塗膜を形成する防水施工方法に係り、特に、下地上に敷設した防水シート同士の境界部（シート境界部）を覆うように接合テープを接着する工程を含む防水施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
陸屋根、ベランダ、人工地盤、床等の防水にあっては、コンクリート下地上に防水シートを敷設し、この防水シート上に塗膜防水材を塗布して防水塗膜（防水層）を形成する複合防水工法が広く採用されている。
この複合防水工法にあっては、下地上に敷設した防水シート間の目地を覆うように接合テープを接着して、目地の両側の防水シート同士を接合することが広く行われている。そして、接合テープによる防水シートの接合後、防水シート上に、例えば２液型ウレタン防水材等の液状の塗膜防水材を施工して防水塗膜を形成する（例えば特許文献１）。
また、この複合防水工法では、防水シートとして、下地に接合される面（以下、下地接合面とも言う）に、下地から気化して放出される水分等のガスを脱気ベントに導くための脱気用溝を形成したものを採用して通気路を形成すること（脱気工法）が広く採用されている。
【特許文献１】特開平９−３１０４５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、下地上に敷設した防水シート間の目地を覆うように接合テープを接着して、目地の両側の防水シート同士を接合する作業では、接合テープと防水シートとの接着状態を確実に確保するために、接合テープの幅方向中央を防水シート間の目地に位置合わせして接着したい、という要求がある。
複合防水工法において、接合テープは、目地の両側の防水シートを引き留めて、防水シートの移動を規制する役割を果たす。目地に対する接合テープの接着位置のずれが大きいと、目地を介して片側の防水シートに対する接合テープの接着面積が小さくなって、防水シートの移動を規制する機能が充分に発揮されなくなる可能性がある。施工完了後の下地の変形等に伴う防水シートの移動によって目地が拡大し防水シート間に大きい隙間が生じると、接合テープに防水シート間の隙間に落ち込むような撓みが生じやすくなり、防水塗膜に溝状の凹みを発生させて美観を損なう等の問題が生じる。また、接合テープの接着作業中の防水シートの不用意な位置ずれ等によって、隣り合う防水シート間に大きい隙間が生じたまま、接合テープの接着作業を行ってしまった場合も、同様に、防水塗膜に溝状の凹みを発生させる原因となる。
しかしながら、接合テープとしては、従来、ＰＥＴ（Polyethylene Terephthalate）等からなる不透明の着色樹脂製フィルム基材に接着剤層を積層したものが一般的であり、接合テープの接着作業において目地の位置を確認しにくく、防水シートの端部同士を突き合わせた目地に接合テープの幅方向中央を位置合わせして、接合テープを、目地を介して両側の防水シートに均等に接着することは容易では無い。このため、目地の両側の防水シートとの接着状態を確実に確保するために、従来は、幅寸法を大きくした接合テープを使用していることが実情であった。
【０００４】
また、脱気工法（複合防水工法）にあっては、前記接合テープは、塗膜防水材が目地に入り込んで通気路を塞ぐことを防止する機能（防水材侵入防止機能）と、通気路からのガスの漏出による防水塗膜の膨れを防止する機能（ガス漏出防止機能）とを果たす。接合テープに防水シートに対する未接着部分があると、目地への塗膜防水材の侵入による通気路の狭窄、防水シート上に形成した防水塗膜の膨れ等の原因になる。しかし、接合テープの接着作業を完了した後では、未接着部分の目視確認は不可能である。これに鑑みて、従来は、接合テープの全長にわたって防水シートとの接着状態を確実に確保するための対策としても、幅寸法を大きくした接合テープの使用が実情であった。
しかしながら、幅寸法が大きい接合テープの使用は、接着作業の労力増大、作業時間の延長を招くため、問題を根本的に解決できる対策が求められるようになってきた。
【０００５】
本発明は、前記課題に鑑みて、隣り合う防水シート同士の接続部（具体的には、防水シートの端部同士を突き合わせた目地、あるいは、互いに接合する一方の防水シートの端部上にラップさせた他方の防水シートの端部）に対する接合テープの位置合わせを簡単に実現でき、しかも、接合テープの防水シートに対する未接着部分の確認も簡単に実現できる防水施工方法の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明では以下の構成を提供する。
第１の発明では、下地上に敷設した防水シート同士間の目地、あるいは、互いに隣り合う防水シートの端部同士を重ね合わせた重ね部の上側の防水シートの端部と下側の防水シートにおける前記重ね部の前記上側の防水シートが重ね合わされていない部分との境界部、であるシート境界部を覆うようにして、樹脂フィルムであるテープ基材に接着材層が積層され前記防水シートを透視可能な透明又は半透明の接合テープを接着して、前記シート境界部の両側の防水シートを接合した後、防水シート上に塗膜防水材を施工することを特徴とする防水施工方法を提供する。
第２の発明では、帯状に形成された前記接合テープの幅方向中央に、前記接合テープの長手方向全長にわたって、マーキングが線状に延在形成されており、前記シート境界部に前記マーキングを位置決めして、前記接合テープを前記シート境界部を覆うように接着することを特徴とする第１の発明の防水施工方法を提供する。
第３の発明では、前記シート境界部の両側の防水シートの端部にプライマーを塗布した後、前記接合テープを、前記プライマーが硬化した接着用塗膜に接着させて前記シート境界部を覆うように設けることを特徴とする第１又は第２の発明の防水施工方法を提供する。
第４の発明では、前記接合テープが、防水シートの下地とは反対側の防水材施工面の色、あるいは、前記シート境界部の両側の防水シートの端部に塗布した着色プライマーの色、とは異なる色の有色接合テープであることを特徴とする第１〜３のいずれかの発明の防水施工方法を提供する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、下地上に敷設した防水シート同士間の境界部（シート境界部）を覆うようにして前記シート境界部の両側の防水シートに接着する接合テープとして、透明又は半透明の接合テープを接着するため、シート境界部に対する接合テープの位置合わせを簡単に実現できる。しかも、接合テープの防水シートに対する未接着部分の有無確認も簡単に実現できる。
このため、シート境界部を覆うようにして接合テープを接着する作業を、簡単に、しかも、未接着部分が発生しないように確実に行うことができ、接着作業の労力軽減、作業時間の短縮も容易に実現できる。
また、接合テープとして、幅寸法が無用に大きいものを使用する必要が無くなり、接合テープの幅寸法を縮小できる。このことも、接着作業の労力軽減、作業時間の短縮に寄与する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の１実施形態の防水施工方法について、図面を参照して説明する。
図１は、本発明に係る防水施工方法を適用して、下地１上に、該下地１上に敷設した防水シート２（シート層２Ａ）と、この防水シート２（シート層２Ａ）上に形成した防水塗膜３（防水層）とを具備する構造の複合防水層４を構築した状態を示す断面図である。
図１において、下地１は、ここではコンクリート下地であり、例えば、コンクリート造建物の陸屋根、ベランダ、人工地盤、床（室内床）等である。
なお、図１において、上側を「上」、下側を「下」として説明する。
【０００９】
前記防水シート２は、具体的には、アスファルトシート２１の片面に、例えば合成樹脂フィルム等の可撓性シート状（あるいはフィルム状）の面材２２を積層して一体化したものである。面材２２としては、防水用アスファルトシートに適用される周知のもので良く、合成樹脂フィルムに限定されず、例えば不織布等であっても良い。
この防水シート２は、アスファルトシート２１側の下地接合面２ａを下地１に対面させて、下地１上に敷設される。
また、この防水シート２の下地接合面２ａには、気化して下地１から放出される水分等のガスを脱気用ベントに導く通気路を確保するための脱気用溝２３が形成されている。
図１では、下地１上に互いに端部を突き合わせるようにして複数敷設された防水シート２の脱気用溝２３を、防水シート２間の目地５（シート境界部）を介して通気可能に連通させることで、脱気用の通気路を形成している。
【００１０】
なお、下地１上に設けるシート層としては、例えば、図６に示すように、下地１上に敷設された隣り合う防水シート２の一方の端部の上に、他方の防水シート２の端部を重ね合わせ（ラップさせ）た構成のもの（シート層２Ｂ）も採用可能である。
図６においても、上側を「上」、下側を「下」として説明することは、図１の場合と同じである。
ここでは、まず、図１の構成のシート層２Ａの場合について説明する。
【００１１】
防水塗膜３は、例えばウレタン系、アクリルエマルジョン系、ゴムアスファルトエマルジョン系等の液状の塗膜防水材の塗布、硬化によって、形成される。
塗膜防水材としては、ＪＩＳ Ａ ６０２１に表示されるものであれば、いずれも適用可能である。
なお、塗膜防水材の「塗布」は、吹き付け、ローラー塗り、刷毛塗り等を含む。
また、防水塗膜としては、液状の塗膜防水材中に補強繊維を埋設したＦＲＰも採用可能である。
【００１２】
次に、本発明に係る防水施工方法に適用される接合テープ（図１の符号６）について説明する。
図２は、接合テープ６の構造の一例を示す断面斜視図である。
接合テープ６としては、合成樹脂フィルムからなるテープ基材６１の片面に接着材層６２を積層、一体化したものである。
テープ基材６１及び接着材層６２は透明又は半透明のものを採用し、これにより、接合テープ６は、防水シート２に接着したときに防水シート２を透視可能（図３参照）な透明又は半透明に構成される。
【００１３】
図１に示すように、この接合テープ６は、下地１上に敷設されて隣り合う防水シート２間の目地５を覆うようにして、前記目地５の両側の防水シート２の端部に接着して、両側の防水シート２を接続する、ジョイント用ラップテープである。
接合テープ６のテープ基材６１としては、ジョイント用ラップテープとしての機能させるための強度が必要であり、フィルム材質として、例えば、ＰＥＴ、ポリプロピレン、ポリエチレン等を採用できる。また、複数枚の合成樹脂フィルムを積層して一体化した複合品や、ラミネート品等も採用可能である。
テープ基材６１としては、接合テープ６を防水シート２に接着したときの防水シート２に対する浮き上がり部分（図３中、符号８の未接着部分）の視認性向上の点で、粗面化等の表面加工を施していない、滑らかな表面を有するものが好ましい。
【００１４】
接着材層６２については、防水シート２における接合テープ６が接着される部分との接着性、防水シート２における下地接合面２ａとは反対側の面（塗膜形成面２ｂ）との接着性に鑑みて、適宜選択される。この実施形態では、塗膜形成面２ｂは防水シート２の面材２２によって形成されているため、接着材層６２は、面材２２との接着性によって選択される。
また、接着材層６２としては、防水シート２に接着した接合テープ６を介して透視する防水シート２の視認性確保のため、透明又は半透明のものを採用することは言うまでもない。
【００１５】
接合テープ６としては、防水シート２に接着したときの未接着部分８の視認性向上に鑑みて、テープ基材６１及び／又は接着材層６２として有色のもの（半透明のもの）を用いた、有色半透明のものを採用できる。
ここでは、一例として、まず、テープ基材６１及び接着材層６２の内、少なくともテープ基材６１に有色半透明のものを採用して、有色（有色半透明）になっている接合テープ６を例示する。
有色（有色半透明）のテープ基材６１としては、例えば、染料や顔料等の着色剤の混入、印刷等によって着色したものの他、テープ基材６１を形成する樹脂フィルムの樹脂自体が有色のものも採用できる。
なお、有色半透明の接着材層６２についても、例えば、染料や顔料等の着色剤の混入、印刷等によって着色したものや、接着材層６２を形成する樹脂自体が有色のもの、を採用できる。
【００１６】
接合テープ６の色は、防水シート２の塗膜形成面２ｂの色との関係で、未接着部分８の視認性確保に鑑みて決定される。なお、この実施形態では、塗膜形成面２ｂの色は面材２２の色である。
接合テープ６の色と、防水シート２の塗膜形成面２ｂの色との関係については、後に詳述する。
【００１７】
次に、上述した防水シート２、塗膜防水材、接合テープ６を用いて、下地１上に複合防水層４（図１参照）を形成する防水施工方法を説明する。
まず、下地１上に防水シート２を敷設して、下地１上面を覆う。
防水シート２は、長尺帯状、あるいは、長方形状等の適宜形状に形成したものを、複数枚使用して、下地１上に敷き並べて、下地１上面を覆うようにする。隣り合う防水シート２は、端部同士を突き合わせて、大きく隙間が空かないようにする。
【００１８】
次に、接合テープ６を、防水シート２同士を互いに突き合わせた境界に位置する目地５に沿って、前記目地５を覆うようにして接着する。
このとき、接合テープ６は、幅方向中央が前記目地５上となるように位置合わせして、目地５の両側の防水シート２上に接着する。また、目地５の両側の防水シート２に対する接合テープ６の接着は、具体的には、接合テープ６を接着材層６２が下側の向きで、目地５にて互いに突き合わされている防水シート２の端部上の塗膜形成面２ｂ上に設置して、接着材層６２の接着力によって防水シート２に接着する。また、目地５に位置合わせして目地５を介して両側の防水シート２上にセットした接合テープ６は、ハンドローラ等の工具を使用して転圧し、未接着部分８が生じないように、接着材層６２を防水シート２にしっかりと押し付けて接着させる。
【００１９】
透明又は半透明の接合テープ６であれば、目地５上に重ねたときに、目地５の位置を目視確認できるので、該接合テープ６の幅方向中央が前記目地５上となるように位置合わせすることは容易であり、接合テープ６の目地５に対する位置ずれを防止できる。これにより、目地５の両側の防水シート２に対して、接合テープ６を、目地５から片側に大きく偏らないようにして、均等に接着することを容易に実現できる。
【００２０】
また、図４に示すように、接合テープとして、幅方向中央に、長手方向全長にわたって、マーキング６３が線状に延在形成された接合テープ６４（６）を採用すれば、接合テープ６４の幅方向中央が前記目地５上となるように位置合わせする作業を、さらに簡単かつ確実に行える。マーキング６３は、例えば、印刷等によって形成する。
なお、マーキング６３としては、図４に例示したような、連続する線状のものに限定されず、例えば、点線等であっても良い。
【００２１】
接合テープ６は、目地５の両側の防水シート２に接着することで、目地５の両側の防水シート２を引き留めて、下地１の変形等に伴う防水シート２の移動を規制する役割を果たす。
また、前記接合テープ６は、防水シート２上に施工する塗膜防水材が目地５に入り込んで通気路を塞ぐことを防止する機能（防水材侵入防止機能）と、通気路からのガスの漏出による防水塗膜３の膨れを防止する機能（ガス漏出防止機能）とを果たす。
また、前記接合テープ６は、アスファルトシート２１の片面全体に面材２２が積層状態に設けられている構成の防水シート２のアスファルトシート２１の油分、可塑剤が、目地５から防水塗膜３へ移行することをブロックする機能を果たす。
【００２２】
未接着部分８の視認性向上のために有色の接合テープ６を採用する場合、接合テープ６の色は、防水シート２の塗膜形成面２ｂの色と異なるようにすることが好ましい。より詳しくは、色相、彩度、明度の内、少なくとも１以上が異なるようにする。
ここで、厚みの両側の面の内の片面が合成樹脂フィルム（面材２２）によって形成されている防水シート２の場合、「防水シート２の塗膜形成面２ｂの色」は、面材２２が遮光性であれば面材２２自体の色、面材２２が透明であれば面材を透過して見えるアスファルトシート２１（あるいは、アスファルトシート２１と面材２２との間に設けた介在層）の色である。
すなわち、図３に示すように、防水シート２の塗膜形成面２ｂの色と異なる色の有色合テープ６を採用して防水シート２に接着すると、無色透明の接合テープ６を使用した場合に比べて、未接着部分８と、接合テープ６が防水シート２に確実に接着された部分（接着部分７）とで、視覚的に、色の違い（明度及び／又は彩度の違い）が大きくなり、未接着部分を視認しやすくなる。
【００２３】
また、防水シート２の塗膜形成面２ｂの色と有色接合テープ６の色との違いは、色相、彩度、明度の内、明度の差が、特に、未接着部分８の視認性向上に有効である。防水シート２の塗膜形成面２ｂの色と有色接合テープ６の色との明度の差が大きいと、接着部分７と未接着部分８との色のコントラストによって、視覚的に、未接着部分８を視認しやすくなる。防水シート２の塗膜形成面２ｂの色及び有色接合テープ６の色の色相及び彩度が同一であっても、明度の差が大きければ未接着部分８の視認性を良好に確保できる。
この場合、例えば、有色接合テープ６として、防水シート２の塗膜形成面２ｂに比べて、色の明度が高い有色接合テープ６（明るい色の有色接合テープ）を採用したときは、未接着部分８が接着部分７に比べて格段に明るい色に見え、逆に、有色接合テープ６として、防水シート２の塗膜形成面２ｂに比べて、色の明度が低い有色接合テープ６（暗い（黒っぽい）色の有色接合テープ）を採用したときは、未接着部分８が接着部分７に比べて格段に暗い（黒っぽい）色に見えることになる。
【００２４】
また、防水シート２の塗膜形成面２ｂの色と異なる色の有色接合テープ６を採用した場合は、目地５を覆うようにして防水シート２に貼り付けた接合テープ６と、接合テープ６の周囲に露出する塗膜形成面２ｂとの色の違いによって、接合テープ６の幅方向両端部における防水シート２に対する接着状態の確認が容易になるといった利点がある。これにより、接合テープ６の幅方向端部における未接着部分８の発見が容易になる。
無色透明の防水シート２を用いた場合は、目地５を覆うようにして防水シート２に貼り付けた接合テープ６と、接合テープ６の周囲に露出する塗膜形成面２ｂとの色の違いが小さいため、防水シート２の塗膜形成面２ｂの色と異なる色の有色接合テープ６を採用した場合に比べて、接合テープ６の幅方向両端部における未接着部分８の視認性が低下する。
【００２５】
接合テープ６の接着による防水シート２同士の接合が完了したら、防水シート２上に、塗膜防水材を施工（塗布）して、防水塗膜３を形成する。
これにより、複合防水層４が構築される。
【００２６】
また、本発明に係る防水施工方法では、図５に示すように、隣り合う防水シート２同士を突き合わせた目地５を覆うように接合テープ６を接着する際に、目地５を介して両側の防水シート２上（塗膜形成面２ｂ上）にプライマーを塗布して、これを硬化させた接着用塗膜９を形成し、この接着用塗膜９上に、接合テープ６を接着することも可能である。
この場合、例えば、防水シート２の塗膜形成面２ｂの材質、凹凸の存在等に幅広く対応して、接着用塗膜９によって、接合テープ６の接着材層６２の接着性が良好な接着面（上面）を得ることが可能であり、防水シート２に対する接合テープ６の接着強度を容易に確保できる、といった利点がある。
【００２７】
接着用塗膜９は、例えば、防水シート２の塗膜形成面２ｂに、目地５に沿って延在する帯状に形成する。端部、すなわち、接合テープ６を接着する部分に形成すれば足りる。
接着用塗膜９を形成するために防水シート２上に塗布するプライマーとしては、例えば、アスファルトプライマー、水性塗料等が好ましい。
アスファルトプライマー、水性塗料といったプライマーを防水シート２の塗膜形成面２ｂを形成する面材２２に塗布して接着用塗膜９を形成することで、平滑な接着面を形成できる。
【００２８】
未接着部分８の視認性向上に鑑みて、有色（有色不透明）の接着用塗膜９上に、接着用塗膜９とは異なる色の有色接合テープ６を接着する場合、接着用塗膜９（詳細には接着面）の色と接合テープ６の色との関係は、防水シート２（詳細には塗膜形成面２ｂ）の色と接合テープ６の色との関係と同様に、色相、彩度、明度の内、少なくとも１以上が互いに異なるようにすれば良い。色相、彩度、明度の内、明度の差が、未接着部分８の視認性向上の有効性が比較的高いことも、防水シート２（詳細には塗膜形成面２ｂ）の色と接合テープ６の色との関係と同様である。
【００２９】
本実施形態の防水施工方法によれば、下地１上に敷設した防水シート６同士間の目地５を覆うようにして、前記目地５の両側の防水シート２に、透明又は半透明の接合テープ６を接着して、前記目地５の両側の防水シート２同士を接合する構成であるので、目地５に対する接合テープ６の位置合わせを簡単に実現できる。さらに、位置合わせ用のマーキングを設けることで、目地５に対する接合テープ６の位置合わせを、一層簡単かつ確実に行える。
透明又は半透明の接合テープ６であれば、接着作業中及び接着作業後も、防水シート２の位置を目視確認できるので、防水シート２の位置がずれたまま施工を進行してしまう、といった不都合を確実に防止できる利点もある。
【００３０】
しかも、透明又は半透明の接合テープ６であれば、防水シート２に対する未接着部分８の有無確認も簡単に実現できる。このため、目地５を覆うようにして接合テープ６を接着する作業を、簡単に、しかも、未接着部分８が発生しないように確実に行うことができ、接着作業の労力軽減、作業時間の短縮も容易に実現できる。
【００３１】
また、接合テープ６として、目地５を介して両側の防水シート２同士の接合、引き留めに必要な幅寸法が確保されているものであれば良く、幅寸法が無用に大きいものを使用する必要が無くなり、接合テープ６の幅寸法を縮小できる。
従来の一般的な不透明の接合テープの幅寸法は５０ｍｍ程度であるが、本発明によれば幅寸法が３０ｍｍ程度であっても、接合テープとしての機能を確保できる。また、幅寸法が３０ｍｍの接合テープを用いた試験施工の結果、熟練者で無くても、目地５に対する接合テープ２の位置合わせを簡単に行え、目地５に対する接合テープ２の位置の誤差が僅かで済み、施工性に問題が無く、目地５を介して両側の防水シート２同士の接合を確実に実現できることが確認できた。
接合テープ６の幅寸法の縮小も、接着作業の労力軽減、作業時間の短縮に寄与する。
【００３２】
また、接合テープ６として、防水シート２（詳細には塗膜形成面２ｂ）の色、あるいは、塗膜形成面２ｂ上に形成した接着用塗膜９の色と異なる色の有色接合テープ６を採用することで、未接着部分８の視認性を向上できる。
未接着部分８が発見されたら、例えば、ローラによる転圧等の押し付け作業のやり直し、接合テープの貼り直し等の未接着部分解消作業によって、未接着部分８を無くす。これにより、未接着部分から目地５への塗膜防水材の侵入、未接着部分からのガスの漏出による防水塗膜３の膨れ等の不都合を確実に防止できる。
【００３３】
（図６のシート層２Ｂの場合）
図６に示す複合防水層４（図６中、符号４Ａ）は、下地１上に複数枚の防水シート２を敷設し、互いに隣り合う防水シート２の一方の端部（符号２０１）の上に、他方の防水シート２の端部（符号２０２）を重ね合わせ（ラップさせ）て接続した構成のシート層２Ｂと、この防水シート２（シート層２Ｂ）上に形成した防水塗膜３（防水層）とを具備する。
複合防水層４Ａは、防水シート２の端部同士をラップさせたシート層２Ｂの構成のみが、図１等に例示した複合防水層４と異なる。防水シート２、接合テープ６、防水塗膜３、防水塗膜３を形成するための塗膜防水材は、本実施形態において既に説明したものを用いることができる。
前記複合防水層４Ａは、下地１上にシート層２Ｂを施工した後、防水塗膜３を形成することで構築される。
【００３４】
前記シート層２Ｂの施工は、互いに隣り合う防水シート２の一方の端部２０１の上に重ね合わせた他方の防水シート２の端部２０２の先端と、一方の防水シート２の他方の防水シート２が重ね合わされていない部分との境界部２０３（シート境界部）を覆うように、接合テープ６を上から接着して、前記境界部２０３を介して両側の防水シート２同士を接続することで、防水シート２同士を接続した接続部２０４を構成する。
つまり、互いに隣り合う防水シート２の端部２０１、２０２同士を重ね合わせた重ね部２０５の上側の防水シート２の端部２０１（詳細には、端部２０１の先端。縁）と、下側の防水シート２における前記重ね部２０５の前記上側の防水シート２の端部２０１が重ね合わされていない部分との境界部２０３を覆うように、接合テープ６を上から接着して、前記境界部２０３を介して両側の防水シート２同士を接続する。
【００３５】
接合テープ６は、ハンドローラ等で転圧して、前記境界部２０３を介して両側の防水シート２にの塗膜形成面２ｂに接着させる。
図６では、接続部２０４にて重ね合わされている防水シート２の端部２０１、２０２が、接合テープ６の接着作業時の転圧によって厚みが若干圧縮されたままの状態で構築された複合防水層４Ｂを示す。防水シート２の厚みの圧縮によって、境界部２０３では、重ね部２０５の上側の防水シート２の端部２０１と、下側の防水シート２における前記重ね部２０５の上側の防水シート２が重ね合わされていない部分との間の段差が縮小するため、段差が殆ど（あるいは全く）無い状態とすることができる。
但し、防水シート２の厚さ寸法が大きくなく、重ね部２０５の上側の防水シート２の端部２０１と、下側の防水シート２における前記重ね部２０５の上側の防水シート２が重ね合わされていない部分との間の段差が、接合テープ６の接着作業や防水塗膜３の膜厚安定に支障の無い程度であれば、接合テープ６の接着作業時の転圧等によって防水シート２の厚みを圧縮させる必要性は無い。
【００３６】
図６の複合防水層４Ｂの場合は、シート層２Ｂを構築する際に、接合テープ６の幅方向中央部を、接続部２０４の上側の防水シート２の端部２０２と、下側の防水シート２との間の境界部２０３（換言すれば、防水シート２の端部２０２の端面）に位置合わせして、接合テープ６を接着する。
接合テープ６としては、図４に例示したマーキング６３付きの接合テープ６４を採用して、マーキング６３を、前記境界部２０３に対する接合テープの位置合わせに利用することも可能も可能であることは言うまでも無い。
【００３７】
接合テープ６としては、防水シート２に対する接合テープ６の未接着部分の視認性向上のために、有色半透明のものを採用可能であることも、言うまでも無い。
また、図５の場合と同様に、前記境界部２０３の両側の防水シート２上に接着用塗膜を形成し、この接着用塗膜に接合テープ６を接着する、ことも採用可能である。
【００３８】
なお、本発明は、上述の実施形態に限定されず、様々な変更が可能である。
防水シートとしては、アスファルトシートの片面に不織布が設けられている構造のものに限定されず、例えば、アスファルトシート自体を防水シートさせたものや、合成ゴム、塩化ビニル等の合成樹脂製のシート（樹脂非発泡体シート）、樹脂発泡体シート、複数枚の樹脂製シートを積層して一体化したシート等も採用可能である。
また、防水シートとしては、必ずしも、脱気用溝が形成されたものに限定されず、脱気用溝を省略した構造のものも採用可能である。
接着用塗膜を形成するためのプライマーの塗布は、必ずしも、下地上への敷設が完了した防水シートについて行うことに限定されない。例えば、下地への施工前の防水シートの端部に、プライマーの塗布によって、予め、接着用塗膜を形成することも可能である。但し、下地上での施工のために、防水シートを現場で切断して寸法調整することにも柔軟に対応できる点で、プライマーの塗布による接着用塗膜の形成は、下地上への敷設が完了した防水シートに行うことが有利である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係る防水施工方法を適用して、下地上に、該下地上に敷設した防水シートと、この防水シート上に形成した防水塗膜（防水層）とを具備する構造の複合防水層を構築した状態を示す断面図である。
【図２】図１の防水施工方法に適用される接合テープの構造の一例を示す断面斜視図である。
【図３】下地上に敷設した防水シート同士を突き合わせた目地を覆うようにして、図２の接合テープを防水シート上に貼り付けた状態の一例を示す平面図である。
【図４】マーキングを設けた接合テープを、防水シート間の目地を覆うようにして防水シート上に接着する（貼り付ける）作業を説明する斜視図である。
【図５】下地上に敷設した防水シート間の目地に沿って形成した接着用塗膜上に接合テープを接着する（貼り付ける）作業を説明する斜視図である。
【図６】別態様のシート層、複合防水層を説明する断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１…下地、２…防水シート、２Ａ、２Ｂ…シート層、２ａ…下地接合面、２ｂ…塗膜形成面、２１…アスファルトシート、２２…不織布、２３…脱気用溝、３…防水塗膜、４…複合防水層、５…シート境界部（目地）、６…接合テープ、６１…テープ基材、６２…接着材層、６３…マーキング、６４…接合テープ、７…接着部分、８…未接着部分、９…接着用塗膜、２０３…シート境界部（境界部）、２０５…重ね部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下地上に敷設した防水シート同士間の目地、あるいは、互いに隣り合う防水シートの端部同士を重ね合わせた重ね部の上側の防水シートの端部と下側の防水シートにおける前記重ね部の前記上側の防水シートが重ね合わされていない部分との境界部、であるシート境界部を覆うようにして、樹脂フィルムであるテープ基材に接着材層が積層され前記防水シートを透視可能な透明又は半透明の接合テープを接着して、前記シート境界部の両側の防水シートを接合した後、防水シート上に塗膜防水材を施工することを特徴とする防水施工方法。
【請求項２】
帯状に形成された前記接合テープの幅方向中央に、前記接合テープの長手方向全長にわたって、マーキングが線状に延在形成されており、
前記シート境界部に前記マーキングを位置決めして、前記接合テープを前記シート境界部を覆うように接着することを特徴とする請求項１記載の防水施工方法。
【請求項３】
前記シート境界部の両側の防水シートの端部にプライマーを塗布した後、前記接合テープを、前記プライマーが硬化した接着用塗膜に接着させて前記シート境界部を覆うように設けることを特徴とする請求項１又は２記載の防水施工方法。
【請求項４】
前記接合テープが、防水シートの下地とは反対側の防水材施工面の色、あるいは、前記シート境界部の両側の防水シートの端部に塗布した着色プライマーの色、とは異なる色の有色接合テープであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の防水施工方法。
【請求項１】
下地上に敷設した防水シート同士間の目地、あるいは、互いに隣り合う防水シートの端部同士を重ね合わせた重ね部の上側の防水シートの端部と下側の防水シートにおける前記重ね部の前記上側の防水シートが重ね合わされていない部分との境界部、であるシート境界部を覆うようにして、樹脂フィルムであるテープ基材に接着材層が積層され前記防水シートを透視可能な透明又は半透明の接合テープを接着して、前記シート境界部の両側の防水シートを接合した後、防水シート上に塗膜防水材を施工することを特徴とする防水施工方法。
【請求項２】
帯状に形成された前記接合テープの幅方向中央に、前記接合テープの長手方向全長にわたって、マーキングが線状に延在形成されており、
前記シート境界部に前記マーキングを位置決めして、前記接合テープを前記シート境界部を覆うように接着することを特徴とする請求項１記載の防水施工方法。
【請求項３】
前記シート境界部の両側の防水シートの端部にプライマーを塗布した後、前記接合テープを、前記プライマーが硬化した接着用塗膜に接着させて前記シート境界部を覆うように設けることを特徴とする請求項１又は２記載の防水施工方法。
【請求項４】
前記接合テープが、防水シートの下地とは反対側の防水材施工面の色、あるいは、前記シート境界部の両側の防水シートの端部に塗布した着色プライマーの色、とは異なる色の有色接合テープであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の防水施工方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００８−１２１３７５（Ｐ２００８−１２１３７５Ａ）
【公開日】平成２０年５月２９日（２００８．５．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３０９３８２（Ｐ２００６−３０９３８２）
【出願日】平成１８年１１月１５日（２００６．１１．１５）
【出願人】（５９１０２２６５６）静岡瀝青工業株式会社 (13)
【出願人】（５９８１７１５０８）株式会社秀カンパニー (15)
【出願人】（５９２０３４４８９）新興産業株式会社 (7)
【公開日】平成２０年５月２９日（２００８．５．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１１月１５日（２００６．１１．１５）
【出願人】（５９１０２２６５６）静岡瀝青工業株式会社 (13)
【出願人】（５９８１７１５０８）株式会社秀カンパニー (15)
【出願人】（５９２０３４４８９）新興産業株式会社 (7)
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