防水通音部材およびその製造方法、ならびに防水通音部材担持体
【課題】タブの張出部を引っ張ったときに、防水通音部材が剥離紙から確実に剥離される防水通音部材を提供する。
【解決手段】
本発明の防水通音部材２の製造方法は、第１の層７１と、膜予備体６１と、第２の層７２と、タブ予備体６３と、をこの順に積層して積層体５２ａを作製する工程と、積層体５２ａの第１の層７１からタブ予備体６３に向かって刃９０を入れ、第１の層７１、膜予備体６１および第２の層７２を切断して第１の接着層２１、防水通音膜１１および第２の接着層２２を形成するとともに、タブ予備体６３における第２の層７２側の面に第１の接着層２１、防水通音膜１１および第２の接着層２２の端面と連続するノッチ１３ｎを設ける工程と、タブ予備体６３を切断してタブ１３を形成する工程と、を含む。
【解決手段】
本発明の防水通音部材２の製造方法は、第１の層７１と、膜予備体６１と、第２の層７２と、タブ予備体６３と、をこの順に積層して積層体５２ａを作製する工程と、積層体５２ａの第１の層７１からタブ予備体６３に向かって刃９０を入れ、第１の層７１、膜予備体６１および第２の層７２を切断して第１の接着層２１、防水通音膜１１および第２の接着層２２を形成するとともに、タブ予備体６３における第２の層７２側の面に第１の接着層２１、防水通音膜１１および第２の接着層２２の端面と連続するノッチ１３ｎを設ける工程と、タブ予備体６３を切断してタブ１３を形成する工程と、を含む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカーおよびマイクなどの音響装置を有する電子機器の筐体用の防水通音膜にタブが接着された防水通音部材およびその製造方法に関する。また、本発明は、防水通音部材に剥離紙が接着された態様である防水通音部材担持体に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話およびコードレス電話、ならびにデジタルカメラなどの電子機器では、音響装置が筐体に収容されている。これらの筐体は、音の通過を許容するための開口を有する。この開口を通って水が筐体内に入り込むことを防ぐために、この開口に音が通過することを許容しつつ水が通過することを阻止する防水通音膜を取り付けることが行われている。例えば、特許文献１には、上記の防水通音膜を含む保護カバーアセンブリが開示されている。
【０００３】
近年の携帯電話などの電子機器は、従来よりも小型かつ薄型になっており、これに伴って、電子機器の筐体に取り付ける防水通音膜も小型になっている。したがって、近年の電子機器の筐体に防水通音膜を取り付ける際には、防水通音膜を精度よく所定の位置に取り付ける必要がある。このことは、防水通音膜を筐体に取り付ける作業を難しくしている。
【０００４】
特許文献２では、防水通音膜を筐体に取り付ける作業を容易にするために、防水通音膜を筐体に取り付けた後に剥離され得るタブを防水通音膜上に設けている。このタブは、防水通音膜から張り出した張出部を有する。このように形成された張出部は掴みやすい。したがって、特許文献２のタブが接着された防水通音膜は、筐体に容易に取り付けられ得る。また、このようなタブを用いることで、防水通音膜を筐体に取り付ける際に防水通音膜自体に直接触れる必要がなくなるので、防水通音膜を傷つけるおそれが低減する。
【０００５】
また、特許文献２には、タブが接着された防水通音膜（防水通音部材）を、剥離紙上に担持した防水通音部材担持体が記載されている。この防水通音部材担持体中の防水通音膜を筐体に取り付ける際には、まず、防水通音部材担持体におけるタブの張出部を剥離紙とは反対方向に引っ張ることにより防水通音膜を剥離紙から剥離させ、次に、防水通音膜を筐体に取り付け、最後に、タブの張出部を筐体とは反対方向に引っ張ることによりタブを防水通音膜から剥離させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−２４５３３２号公報
【特許文献２】特開２００９−１１１９９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のような防水通音部材担持体のタブの張出部を引っ張ったときには、防水通音膜が剥離紙から確実に剥離されることが望まれる。本発明は、このような防水通音部材担持体に適した防水通音部材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記のような防水通音部材担持体を作製するには、生産性の観点から、まず、防水通音部材担持体におけるタブ以外の部材の素材を、剥離紙上に順に積層して積層体を作製し、次に、剥離紙の反対側から剥離紙に向かって積層体における剥離紙以外の部材を打ち抜き、最後にタブを張り付けることが考えられる。しかしながら、本発明者らが検討したところ、このようにして製造された防水通音部材担持体のタブの張出部を引っ張ると、防水通音膜が剥離紙から剥離せず、タブが防水通音膜から剥離することがあった。
【０００９】
本発明者らは、上記の積層体にタブの素材を含ませて、上記の方法とは反対にタブに向かって積層体を打ち抜けば、タブ側の接着力が向上することを見出した。本発明はこのような観点からなされたものである。
【００１０】
すなわち、本発明は、音の通過を許容する孔を有する筐体に取り付けられる防水通音膜と、前記防水通音膜上に設けられ、前記防水通音膜が前記筐体に取り付けられた後には剥離されるタブであって、前記防水通音膜から張り出した張出部を有するタブと、を備える防水通音部材の製造方法であって、前記防水通音膜を前記筐体に接着するための第１の接着層を含む第１の層と、前記防水通音膜を含む膜予備体と、前記タブを前記防水通音膜に接着するための第２の接着層を含む第２の層と、前記タブを含むタブ予備体と、をこの順に積層して積層体を作製する工程と、前記積層体の前記第１の層から前記タブ予備体に向かって刃を入れ、前記第１の層、前記膜予備体および前記第２の層を切断して前記第１の接着層、前記防水通音膜および前記第２の接着層を形成するとともに、前記タブ予備体における前記第２の層側の面に前記第１の接着層、前記防水通音膜および前記第２の接着層の端面と連続するノッチを設ける工程と、前記タブ予備体を切断して前記タブを形成する工程と、を含む、防水通音部材の製造方法を提供する。
【００１１】
本発明はまた、音の通過を許容する孔を有する筐体に取り付けられる防水通音膜と、
前記防水通音膜の一方面側に設けられ、前記防水通音膜を前記筐体に接着するための第１の接着層と、前記防水通音膜の他方面側に設けられた第２の接着層と、前記第２の接着層上に設けられ、前記防水通音膜が前記筐体に接着された後には剥離されるタブであって、前記防水通音膜から張り出した張出部を有するタブと、を備え、前記タブの前記第２の接着層側の面には前記第１の接着層、前記防水通音膜および前記第２の接着層の端面と連続するノッチが、前記張出部を区画するように形成されている、防水通音部材を提供する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の製造方法によれば、タブと防水通音膜との間の接着力が向上する。したがって、本発明の製造方法により製造された防水通音部材を剥離紙上に担持させれば、タブの張出部を引っ張ったとき、防水通音部材が剥離紙から確実に剥離される。
【００１３】
また、上記の理由から、本発明の防水通音部材は、剥離紙上に担持させる態様に適している。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係る製造方法によって製造される防水通音部材を含む、防水通音部材担持体の一例であって、（Ａ）は防水通音膜の厚さ方向に平行な断面における断面図であり、（Ｂ）はタブ側から観察したときの上面図である。
【図２】タブと防水通音膜との位置関係を説明するための図であり、（Ａ）〜（Ｆ）は位置関係の例を示す。
【図３】図１に示す防水通音部材担持体の使用方法を説明するための図であり、（Ａ）〜（Ｅ）は防水通音部材担持体を利用する際の各場面を示す。
【図４】図１に示す防水通音部材担持体の製造方法を説明するための図であり、（Ａ）〜（Ｇ）は防水通音部材担持体の製造工程の各場面を示す。
【図５】図１に示す防水通音部材担持体の製造方法の変形例を説明するための図であり、（Ａ）〜（Ｈ）は防水通音部材担持体の製造工程の各場面を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付の図面を参照しつつ本発明の一実施形態について説明する。
【００１６】
図１（Ａ）は、本発明の一実施形態に係る製造方法によって製造される防水通音部材を含む、防水通音部材担持体の一例を示す断面図である。図１（Ｂ）は、防水通音部材担持体の上面図である。図１に示す防水通音部材担持体１は、防水通音部材２と剥離紙１４とを備え、内部には第１の空間３１と第２の空間３２が形成されている。防水通音部材２は、第１の接着層２１の一方面において剥離紙１４と接着している。なお、本実施形態では、１つの剥離紙１４に対して１つの防水通音部材２が設けられているが、剥離紙１４は、多数個の防水通音部材２により共有されていてもよい。
【００１７】
防水通音部材２は、防水通音膜１１と、支持層１２と、タブ１３とを備える。支持層１２は中間接着層２５により防水通音膜１１に接着されており、タブ１３は第２の接着層２２により支持層１２に接着されている。本実施形態では、図１（Ｂ）に示すように、防水通音膜１１の厚さ方向から見たときに、防水通音膜１１および支持層１２は同一の長方形の外輪郭を有し、タブ１３はそれよりも大きな長方形の外輪郭を有する。ただし、防水通音膜１１、支持層１２およびタブ１３は、例えば円形などの他の形状の外輪郭を有していてもよい。
【００１８】
防水通音膜１１は、音の通過を許容しつつ液体および埃などの異物の通過を阻止する膜である。
【００１９】
防水通音膜１１の材料としては、高分子材料が挙げられる。防水通音膜１１を構成する好適な高分子材料としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）およびポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）が挙げられる。また、防水通音膜１１はフッ素を含有していることが（フッ素樹脂からなることが）好ましく、ポリテトラフルオロエチレンは、防水通音膜１１を構成する材料として特に好適である。本実施形態では、防水通音膜１１はフィルム状の形態を有する。また、防水通音膜１１は、不織布の態様を有していてもよく、ナノファイバーを集結させることにより構成されていてもよい。また、防水通音膜１１には撥水処理が施されていてもよい。
【００２０】
支持層１２は、防水通音膜１１に接着されることにより防水通音部材２の剛性を高める。すなわち、支持層１２は、防水通音部材２の形状を安定させる作用を有する。本実施形態では、支持層１２は枠状に形成されている。また、支持層１２の厚さは、防水通音部材２が取り付けられる筺体の寸法などに基づいて適宜調製可能である。
【００２１】
支持層１２の材料としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）などの高分子材料が挙げられる。また、クッション性を有する高分子発泡体（例えばＰＯＲＯＮ）は、支持層１２の材料として好適に用いられ得る。また、本実施形態では、支持層１２はフィルム状の形態を有する。
【００２２】
なお、図１では、支持層１２は中間接着層２５により防水通音膜１１に接着されているが、支持層１２は防水通音膜１１に直接接着されていてもよい。例えば、接着方法として熱ラミネートを採用すれば、支持層１２を防水通音膜１１に直接接着させることができる。また、本実施形態では、支持層１２を、防水通音膜１１から見てタブ１３側に設けているが、支持層１２を、防水通音膜１１から見てタブ１３とは反対側に設けてもよい。また、防水通音部材２に要求される剛性およびその他特性によっては、支持層１２を省略してもよい。
【００２３】
タブ１３は、防水通音部材２をハンドリングする際の掴み代として作用する。また、防水通音膜１１が外部の筐体に取り付けられた後は、タブ１３は防水通音膜１１から（より正確には支持層１２から）剥離される。タブ１３は、防水通音膜１１から張り出した張出部１３ｔを有するように、防水通音膜１１上に設けられている。また、タブ１３の第２の接着層２２側の面にはノッチ１３ｎが、張出部１３ｔを区画するように形成されている。換言すれば、ノッチ１３ｎは、タブ１３の張出部１３ｔ以外の部分と張出部１３ｔとの境界線に沿って延びている。
【００２４】
タブ１３と防水通音膜１１の位置関係を、図２を参照しながらより詳細に説明する。図２は、防水通音部材担持体１を、タブ１３側から観察したときの上面図である。タブ１３は、張出部１３ｔがタブ１３の１方向に形成されるように、防水通音膜１１上に設けられていてもよい（図２（Ａ））。また、タブ１３は、張出部１３ｔがタブ１３の２方向に形成されるように、防水通音膜１１上に設けられていてもよい（図２（Ｂ））。また、タブ１３は、張出部１３ｔがタブ１３の３方向に形成されるように、防水通音膜１１上に設けられていてもよい（図２（Ｃ））。また、タブ１３は、張出部１３ｔがタブ１３の４方向（周囲）に形成されるように（張出部１３ｔが防水通音膜１１を取り囲む枠状をなすように）、防水通音膜１１上に設けられていてもよい（図２（Ｄ））。また、タブ１３は、防水通音膜１１の一部を覆うように（防水通音膜１１の一部がタブ１３から張り出すように）、防水通音膜１１上に設けられていてもよい（図２（Ｅ））。また、図２（Ａ）〜図２（Ｅ）では、タブ１３の各辺と防水通音膜１１の各辺とが平行であるが、タブ１３は、タブ１３の各辺と防水通音膜１１の各辺とが所定の角度θ（０°＜θ＜９０°）を形成するように、防水通音膜１１上に設けられていてもよい（図２（Ｆ））。また、タブ１３および防水通音膜１１の形状によっては、タブ１３の張出部１３ｔが防水通音膜１１を取り囲む環状をなしていてもよい。製造の容易さの観点からは、図２（Ａ）のようにタブ１３を設けることが好ましい。また、図２（Ａ）〜図２（Ｄ）のようにタブ１３が設けられている場合は、タブ１３と防水通音膜１１との間の接着力を確保でき、ハンドリングが容易となる。
【００２５】
ノッチ１３ｎは、第１の接着層２１、防水通音膜１１、中間接着層２５、支持層１２および第２の接着層２２の端面に連続するように形成されている。また、ノッチ１３ｎは、例えば、防水通音膜１１の厚さ方向に平行な断面において、Ｖ字状（対称なＶ字状であってもよく、タブ１３の中心側または周縁側に偏ったＶ字状であってもよい）の形状を有する。また、防水通音膜１１の厚さ方向から見たときに、ノッチ１３ｎは、直線状であってもよく（図２（Ａ））、Ｌ字状であってもよく（図２（Ｂ））、コの字状であってもよく（図２（Ｃ）、（Ｅ））、ロの字状であってもよい（図２（Ｄ）、（Ｆ））。なお、本実施形態では、タブ１３の両面は、ノッチ１３ｎが形成されている部分以外において平坦である。
【００２６】
タブ１３の材料としては、高分子材料および金属が挙げられる。タブ１３を構成する好適な高分子材料としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）およびポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）が挙げられる。タブ１３の材料として、クッション性を有する高分子発泡体を採用することもできる。本実施形態では、タブ１３はフィルム状の形態を有する。また、タブ１３は、不織布の態様を有していてもよく、ナノファイバーを集結させることにより構成されていてもよい。また、タブ１３には撥水処理が施されていてもよい。
【００２７】
また、防水通音部材２が筺体に取り付けられた後にタブ１３が防水通音膜１１からスムーズに剥離されるように、タブ１３の第２の接着層２２側の面には離型処理が施されていることが好ましい。離型処理は、接着剤に対するぬれ性の小さな高分子（離型剤）をコーティングする処理である。離型処理に用いられる高分子としては、シリコーン系の高分子が例示される。また、コーティングの方法としては、塗布が例示される。
【００２８】
また、タブ１３の厚さは０．００１ｍｍ〜１ｍｍが好ましい。また、ノッチ１３ｎの深さは、例えば、タブ１３の厚さの１％〜９５％が好ましい。
【００２９】
剥離紙１４は、平坦なシートである。本実施形態の剥離紙１４における防水通音膜１１側の面には離型処理が施されている。防水通音膜１１を外部の筐体に取り付ける際には、防水通音部材２を剥離紙１４から剥離させる。なお、剥離紙１４の材料として、タブ１４の材料を採用してもよい。
【００３０】
第１の接着層２１、第２の接着層２２および中間接着層２５としては、例えば、アクリル系やシリコーン系の粘着剤を用いた接着テープが挙げられる。本実施形態では、これらは、支持層１２と同一の枠状の形状を有する。
【００３１】
次に、図３を参照しながら、本実施形態の防水通音部材担持体１の使用方法を説明する。まず、図１を参照して説明した防水通音部材担持体１を準備する（図３（Ａ））。次に、防水通音部材担持体１におけるタブ１３の張出部１３ｔを、剥離紙１４とは反対方向に引っ張り、防水通音部材２を剥離紙１４から剥離させる（図３（Ｂ））。次に、防水通音部材２を筐体４０に取り付ける（図３（Ｃ））。次に、防水通音部材２におけるタブ１３の張出部１３ｔを、筐体４０とは反対側に引っ張り、タブ１３を防水通音膜１１から剥離させる（図３（Ｄ））。これにより、筐体４０に防水通音膜１１が取り付けられた状態を得る（図３（Ｅ））。
【００３２】
なお、本実施形態では、第１の接着層２１の形状を中空形状にすることにより防水通音膜１１の一方面側に第１の空間３１を形成するとともに、中間接着層２５、支持層１２および第２の接着層２２の形状を中空形状とすることにより防水通音膜１１の他方面側に第２の空間３２を形成している（図１および図３（Ａ））。これにより、図３（Ｅ）のように、防水通音膜１１が筐体４０に取り付けられたとき、筐体４０の内部空間と第１の空間３１とが連続するとともに第２の空間３２と外部空間とが連続し、筐体４０の内部空間と外部空間とが音の通過を許容しつつ液体の通過を阻止する防水通音膜１１のみにより仕切られた状態となる。すなわち、本実施形態では、第１の接着層２１、中間接着層２５、支持層１２および第２の接着層２２の形状を中空形状とすることにより、外部空間から筐体４０の内部空間への液体の到来を阻止しながらも、筐体４０の内部空間と外部空間との間の音の往来を良好に許容する構成を得ている。ただし、これらの形状を、必ずしも中空形状にしなければならないわけではない。例えば、これらの材料を、音の通過を妨げにくい材料から選定すれば、これらの材料の形状を中空形状にしなくても、筐体４０の内部空間と外部空間との間の良好な音の往来を確保できる。
【００３３】
以下、本実施形態の防水通音部材担持体の製造方法を、図４を参照しながら具体的に説明する。
【００３４】
まず、中空形状を有する第１の層７１と、膜予備体６１と、中空形状を有する中間層７５と、中空形状を有する支持層予備体６２と、中空形状を有する第２の層７２と、タブ予備体６３とをこの順に積層して、積層体５２ａを作製する（図４（Ａ））。第１の層７１、膜予備体６１、中間層７５、支持層予備体６２、第２の層７２およびタブ予備体６３は、それぞれ第１の接着層２１、防水通音膜１１、中間接着層２５、支持層１２、第２の接着層２２およびタブ１３を切り出し可能なものである。
【００３５】
次に、積層体５２ａの第１の層７１からタブ予備体６３に向かって刃９０（本実施形態ではトムソン型）を入れる（図４（Ｂ））。これにより、第１の層７１、膜予備体６１、中間層７５、支持層予備体６２および第２の層７２を打ち抜いて（切断して）、第１の接着層２１、防水通音膜１１、中間接着層２５、支持層１２および第２の接着層２２を形成する。さらに、タブ予備体６３の所定の深さにまで刃９０を入れることによりタブ予備体６３にノッチ１３ｎを形成する。次に、積層体５２ａから不要部を取り除いて積層体５２ｂを得る（図４（Ｃ））。図４（Ｃ）に示すように、タブ予備体６３には、第１の接着層２１、防水通音膜１１、中間接着層２５、支持層１２および第２の接着層２２の端面と連続するノッチ１３ｎが設けられる。
【００３６】
次に、積層体５２ｂのタブ予備体６３を、防水通音膜１１から張り出した部分を残すように刃９１（本実施形態ではトムソン型）により切断する（図４（Ｄ））。これにより、例えば枠状の張出部１３ｔを有するタブ１３を形成し、防水通音部材２を作製する（図４（Ｅ））。
【００３７】
次に、防水通音部材２に剥離紙１４を接着させる（図４（Ｆ））。これにより、防水通音部材担持体１を作製する（図４（Ｇ））。
【００３８】
本実施形態の製造方法では、上記のように積層体５２ａに刃９０を入れることにより、所定の形状の端面を有する第１の接着層２１、防水通音膜１１、中間接着層２５、支持層１２および第２の接着層２２と、ノッチ１３ｎを有するタブ予備体６３とを連続的に形成している。これにより、防水通音部材２が剥離紙１４から確実に剥離される防水通音部材担持体１を得ている。
【００３９】
防水通音部材２が剥離紙１４から確実に剥離される理由は、以下のように説明される。
【００４０】
すなわち、本実施形態の防水通音部材担持体１を構成する部材と同じ部材が同じ順に積層された防水通音部材担持体を、まず、防水通音部材担持体におけるタブ以外の部材の素材を剥離紙上に順に積層して積層体を作製し、次に、剥離紙の反対側から剥離紙に向かって積層体における剥離紙以外の部材を刃により打ち抜き、最後に所定の形状のタブを張り付けることにより作製する場合（比較形態）は、タブにはノッチが形成されない。
【００４１】
これに対し、本実施形態の製造方法により防水通音部材担持体１を作製する場合は、タブ１３（タブ予備体６３）にノッチ１３ｎが形成される。本実施形態の製造方法では、ノッチ１３ｎが形成される際に第２の層７２が刃９０に引っ張られることにより、形成される第２の接着層２２の一部がノッチ１３ｎに押し込まれた状態になると考えられる。すなわち、本実施形態の製造方法により作製された防水通音部材担持体１では、第２の接着層２２のうちノッチ１３ｎに押し込まれた部分もタブ１３と防水通音膜１１との間の接着力（より詳細には、タブ１３と支持層１２との間の接着力）に寄与するため、比較形態の場合に比べると、タブ１３と防水通音膜１１との間の接着力が向上していると考えられる。
【００４２】
なお、本実施形態では、積層体５２ａを作製する前に、第１の層７１が中空形状を有するように、第１の層７１を予め加工している。これにより、積層体５２ａが作製された後に、第１の空間３１が形成されるようにしている。同様に、積層体５２ａを作製する前に、支持層予備体６２、中間層７５および第２の層７２が中空形状を有するようにこれらを予め加工することにより、積層体５２ａが作製された後に第２の空間３２が形成されるようにしている。ただし、第１の空間３１および第２の空間３２を形成するために他の方法を採用してもよい。例えば、中実の素材から積層体を構成して、得られた積層体の一部を打ち抜き、最後にタブ予備体を取り付けることにより、積層体５２ａと同様の形状を有する積層体を作製することもできる。また、例えば積層体を構成する材料を音の通過を阻止しにくい材料から選定した場合は、積層体に、第１の空間３１および第２の空間３２に相当する空間を形成する必要は必ずしもない。
【００４３】
また、本実施形態では、積層体５２ｂのタブ予備体６３を、防水通音膜１１から張り出した部分を残すように（形成されるタブ１３が防水通音膜１１から張り出さないように）切断することにより防水通音膜１１を取り囲む枠状をなす張出部１３ｔを形成しているが、タブ予備体６３を、形成されるタブ１３の一部から防水通音膜１１が張り出すように切断してもよい。すなわち、少なくとも一部分にノッチ１３ｎが維持されかつ維持されたノッチ１３ｎによって区画された張出部１３ｔが形成されるように、タブ予備体６３を切断すればよい。
【００４４】
また、本実施形態では、支持層予備体６２を、膜予備体６１から見てタブ予備体６３側に設けているが、支持層予備体６２を、膜予備体６１から見てタブ予備体６３の反対側に設けてもよい。また、作製すべき防水通音部材担持体によっては、支持層予備体６２を省略してもよい。
【００４５】
また、刃９０の刃先は、例えば、Ｖ字状（対称なＶ字状であってもよく、偏ったＶ字状であってもよい）の形状を有する。刃９１についても同様である。
【００４６】
また、本実施形態では、図４（Ｄ）のように、タブ予備体６３に、第２の接着層２２側の面から第２の接着層２２の反対側の面に向かって刃９１を入れることによりタブ予備体６３をタブ１３に加工しているが、第２の接着層２２の反対側の面から第２の接着層２２側の面に向かって刃９１を入れることによりタブ予備体６３をタブ１３に加工してもよい。
【００４７】
また、本実施形態では、積層体５２ｂにおけるタブ予備体６３をタブ１３に加工して防水通音部材２を作製した後に防水通音部材２に剥離紙１４を接着させることにより防水通音部材担持体１を作製しているが、積層体５２ｂに剥離紙１４を接着させた後にタブ予備体６３をタブ１３に加工することにより防水通音部材担持体１を作製してもよい。
【００４８】
また、図５に示すように、本実施形態の積層体５２ａを作製する代わりに、剥離紙１４と同様の剥離紙１４αと、第１の層７１と、膜予備体６１と、中間層７５と、支持層予備体６２と、第２の層７２と、タブ予備体６３と、をこの順に積層して、積層体５２αを作製してもよい（図５（Ａ））。このような積層体５２αを作製する場合も、積層体５２αに本実施形態と同様に刃９０を入れることにより（図５（Ｂ））、積層体５２αを、剥離紙１４αが打ち抜かれて得られる剥離紙１４β、第１の接着層２１、防水通音膜１１、中間接着層２５、支持層１２、第２の接着層２２およびタブ予備体６３を有する積層体５２βに加工でき（図５（Ｃ））、さらに刃９１によりタブ予備体６３をタブ１３に加工することにより（図５（Ｄ））積層体５２γに加工できる（図５（Ｅ））。その後、剥離紙１４βを防水通音膜１１から剥離させることにより、防水通音部材２が得られ（図５（Ｆ））、防水通音部材２に剥離紙１４を接着させることで（図５（Ｇ））、防水通音部材担持体１を作製できる（図５（Ｈ））。このようにして防水通音部材担持体を作製する場合、積層体５２αを作製してから剥離紙１４βを防水通音膜１１から剥離させるまでの間は、第１の層７１および第１の接着層２１の主面（最も広い面）が露出しない。したがって、この製造方法を採用すれば、防水通音部材担持体の製造中に、粉塵などの異物が第１の層７１および第１の接着層２１に付着するおそれを低減できる。
【実施例】
【００４９】
実施例として図１に示す防水通音部材担持体を作製した。具体的には、まず、両面テープＡ（日東電工社製 Ｎｏ．５６３６）と、防水通音膜（日東電工社製 ＮＴＦ６１０ＡＰ）と、両面テープＢ（日東電工社製 Ｎｏ．５６０５）と、クッション材（ロジャースイノアック社製 ＰＯＲＯＮ ＳＲ−Ｓ−７０Ｐ）と、両面テープＣ（日東電工社製 Ｎｏ．５６０３）と、タブ（ニッパ社製 ＳＳ４シリーズＡ）とをこの順に積層することにより、図４（Ａ）に示すような積層体を作製した。次に、作製した積層体の両面テープＡからタブに向かって刃を入れて、両面テープＡ、防水通音膜、両面テープＢ、クッション材および両面テープＣを所定の形状に切断するとともにタブにノッチを形成することにより、図４（Ｃ）に示すような積層体を作製した。次に、作製した積層体のタブに刃を入れて、タブを切断することにより、図４（Ｅ）に示すような、張出部を有するタブを含む防水通音部材を作製した。最後に、作製した防水通音部材に剥離紙（ニッパ社製 ＳＳ１シリーズＡ）を接着させることにより、図４（Ｇ）に示すような水通音部材担持体を作製した。すなわち、本実施例では、実施形態に倣って、防水通音部材担持体を作製した。
【００５０】
比較例でも、実施例と同じ素材が同じ順に積層された防水通音部材担持体を作製した。ただし、比較例では、まず、剥離紙、両面テープＡ、防水通音膜、両面テープＢ、クッション材および両面テープＣを積層して積層体を作製し、次に、剥離紙の反対側から剥離紙に向かって積層体における剥離紙以外の部材を打ち抜き、最後に所定の形状のタブを張り付けることにより（すなわち、比較形態に倣って）、防水通音部材担持体を作製した。
【００５１】
実施例の防水通音部材担持体では、タブの張出部を引っ張ることにより、防水通音部材を剥離紙から容易に剥離させることができた。また、防水通音部材を筐体に取り付けた後には、タブの張出部を引っ張ることにより、タブをクッション材から容易に剥離させることができた。
【００５２】
一方、比較例の防水通音部材担持体では、タブの張出部を引っ張ると、防水通音部材が剥離紙から剥離せず、タブが防水通音膜から剥離した。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明の防水通音部材は、防水通音膜を携帯電話およびコードレス電話、ならびにデジタルカメラなどの電子機器に取り付ける際に、好適に利用され得る。
【符号の説明】
【００５４】
１ 防水通音部材担持体
２ 防水通音部材
１１ 防水通音膜
１２ 支持層
１３ タブ
１３ｎ ノッチ
１３ｔ 張出部
１４，１４α，１４β 剥離紙
２１ 第１の接着層
２２ 第２の接着層
２５ 中間接着層
３１ 第１の空間
３２ 第２の空間
４０ 筐体
５２ａ，５２ｂ，５２α，５２β，５２γ 積層体
６１ 膜予備体
６２ 支持層予備体
６３ タブ予備体
７１ 第１の層
７２ 第２の層
７５ 中間層
９０，９１ 刃
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカーおよびマイクなどの音響装置を有する電子機器の筐体用の防水通音膜にタブが接着された防水通音部材およびその製造方法に関する。また、本発明は、防水通音部材に剥離紙が接着された態様である防水通音部材担持体に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話およびコードレス電話、ならびにデジタルカメラなどの電子機器では、音響装置が筐体に収容されている。これらの筐体は、音の通過を許容するための開口を有する。この開口を通って水が筐体内に入り込むことを防ぐために、この開口に音が通過することを許容しつつ水が通過することを阻止する防水通音膜を取り付けることが行われている。例えば、特許文献１には、上記の防水通音膜を含む保護カバーアセンブリが開示されている。
【０００３】
近年の携帯電話などの電子機器は、従来よりも小型かつ薄型になっており、これに伴って、電子機器の筐体に取り付ける防水通音膜も小型になっている。したがって、近年の電子機器の筐体に防水通音膜を取り付ける際には、防水通音膜を精度よく所定の位置に取り付ける必要がある。このことは、防水通音膜を筐体に取り付ける作業を難しくしている。
【０００４】
特許文献２では、防水通音膜を筐体に取り付ける作業を容易にするために、防水通音膜を筐体に取り付けた後に剥離され得るタブを防水通音膜上に設けている。このタブは、防水通音膜から張り出した張出部を有する。このように形成された張出部は掴みやすい。したがって、特許文献２のタブが接着された防水通音膜は、筐体に容易に取り付けられ得る。また、このようなタブを用いることで、防水通音膜を筐体に取り付ける際に防水通音膜自体に直接触れる必要がなくなるので、防水通音膜を傷つけるおそれが低減する。
【０００５】
また、特許文献２には、タブが接着された防水通音膜（防水通音部材）を、剥離紙上に担持した防水通音部材担持体が記載されている。この防水通音部材担持体中の防水通音膜を筐体に取り付ける際には、まず、防水通音部材担持体におけるタブの張出部を剥離紙とは反対方向に引っ張ることにより防水通音膜を剥離紙から剥離させ、次に、防水通音膜を筐体に取り付け、最後に、タブの張出部を筐体とは反対方向に引っ張ることによりタブを防水通音膜から剥離させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−２４５３３２号公報
【特許文献２】特開２００９−１１１９９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のような防水通音部材担持体のタブの張出部を引っ張ったときには、防水通音膜が剥離紙から確実に剥離されることが望まれる。本発明は、このような防水通音部材担持体に適した防水通音部材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記のような防水通音部材担持体を作製するには、生産性の観点から、まず、防水通音部材担持体におけるタブ以外の部材の素材を、剥離紙上に順に積層して積層体を作製し、次に、剥離紙の反対側から剥離紙に向かって積層体における剥離紙以外の部材を打ち抜き、最後にタブを張り付けることが考えられる。しかしながら、本発明者らが検討したところ、このようにして製造された防水通音部材担持体のタブの張出部を引っ張ると、防水通音膜が剥離紙から剥離せず、タブが防水通音膜から剥離することがあった。
【０００９】
本発明者らは、上記の積層体にタブの素材を含ませて、上記の方法とは反対にタブに向かって積層体を打ち抜けば、タブ側の接着力が向上することを見出した。本発明はこのような観点からなされたものである。
【００１０】
すなわち、本発明は、音の通過を許容する孔を有する筐体に取り付けられる防水通音膜と、前記防水通音膜上に設けられ、前記防水通音膜が前記筐体に取り付けられた後には剥離されるタブであって、前記防水通音膜から張り出した張出部を有するタブと、を備える防水通音部材の製造方法であって、前記防水通音膜を前記筐体に接着するための第１の接着層を含む第１の層と、前記防水通音膜を含む膜予備体と、前記タブを前記防水通音膜に接着するための第２の接着層を含む第２の層と、前記タブを含むタブ予備体と、をこの順に積層して積層体を作製する工程と、前記積層体の前記第１の層から前記タブ予備体に向かって刃を入れ、前記第１の層、前記膜予備体および前記第２の層を切断して前記第１の接着層、前記防水通音膜および前記第２の接着層を形成するとともに、前記タブ予備体における前記第２の層側の面に前記第１の接着層、前記防水通音膜および前記第２の接着層の端面と連続するノッチを設ける工程と、前記タブ予備体を切断して前記タブを形成する工程と、を含む、防水通音部材の製造方法を提供する。
【００１１】
本発明はまた、音の通過を許容する孔を有する筐体に取り付けられる防水通音膜と、
前記防水通音膜の一方面側に設けられ、前記防水通音膜を前記筐体に接着するための第１の接着層と、前記防水通音膜の他方面側に設けられた第２の接着層と、前記第２の接着層上に設けられ、前記防水通音膜が前記筐体に接着された後には剥離されるタブであって、前記防水通音膜から張り出した張出部を有するタブと、を備え、前記タブの前記第２の接着層側の面には前記第１の接着層、前記防水通音膜および前記第２の接着層の端面と連続するノッチが、前記張出部を区画するように形成されている、防水通音部材を提供する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の製造方法によれば、タブと防水通音膜との間の接着力が向上する。したがって、本発明の製造方法により製造された防水通音部材を剥離紙上に担持させれば、タブの張出部を引っ張ったとき、防水通音部材が剥離紙から確実に剥離される。
【００１３】
また、上記の理由から、本発明の防水通音部材は、剥離紙上に担持させる態様に適している。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係る製造方法によって製造される防水通音部材を含む、防水通音部材担持体の一例であって、（Ａ）は防水通音膜の厚さ方向に平行な断面における断面図であり、（Ｂ）はタブ側から観察したときの上面図である。
【図２】タブと防水通音膜との位置関係を説明するための図であり、（Ａ）〜（Ｆ）は位置関係の例を示す。
【図３】図１に示す防水通音部材担持体の使用方法を説明するための図であり、（Ａ）〜（Ｅ）は防水通音部材担持体を利用する際の各場面を示す。
【図４】図１に示す防水通音部材担持体の製造方法を説明するための図であり、（Ａ）〜（Ｇ）は防水通音部材担持体の製造工程の各場面を示す。
【図５】図１に示す防水通音部材担持体の製造方法の変形例を説明するための図であり、（Ａ）〜（Ｈ）は防水通音部材担持体の製造工程の各場面を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付の図面を参照しつつ本発明の一実施形態について説明する。
【００１６】
図１（Ａ）は、本発明の一実施形態に係る製造方法によって製造される防水通音部材を含む、防水通音部材担持体の一例を示す断面図である。図１（Ｂ）は、防水通音部材担持体の上面図である。図１に示す防水通音部材担持体１は、防水通音部材２と剥離紙１４とを備え、内部には第１の空間３１と第２の空間３２が形成されている。防水通音部材２は、第１の接着層２１の一方面において剥離紙１４と接着している。なお、本実施形態では、１つの剥離紙１４に対して１つの防水通音部材２が設けられているが、剥離紙１４は、多数個の防水通音部材２により共有されていてもよい。
【００１７】
防水通音部材２は、防水通音膜１１と、支持層１２と、タブ１３とを備える。支持層１２は中間接着層２５により防水通音膜１１に接着されており、タブ１３は第２の接着層２２により支持層１２に接着されている。本実施形態では、図１（Ｂ）に示すように、防水通音膜１１の厚さ方向から見たときに、防水通音膜１１および支持層１２は同一の長方形の外輪郭を有し、タブ１３はそれよりも大きな長方形の外輪郭を有する。ただし、防水通音膜１１、支持層１２およびタブ１３は、例えば円形などの他の形状の外輪郭を有していてもよい。
【００１８】
防水通音膜１１は、音の通過を許容しつつ液体および埃などの異物の通過を阻止する膜である。
【００１９】
防水通音膜１１の材料としては、高分子材料が挙げられる。防水通音膜１１を構成する好適な高分子材料としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）およびポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）が挙げられる。また、防水通音膜１１はフッ素を含有していることが（フッ素樹脂からなることが）好ましく、ポリテトラフルオロエチレンは、防水通音膜１１を構成する材料として特に好適である。本実施形態では、防水通音膜１１はフィルム状の形態を有する。また、防水通音膜１１は、不織布の態様を有していてもよく、ナノファイバーを集結させることにより構成されていてもよい。また、防水通音膜１１には撥水処理が施されていてもよい。
【００２０】
支持層１２は、防水通音膜１１に接着されることにより防水通音部材２の剛性を高める。すなわち、支持層１２は、防水通音部材２の形状を安定させる作用を有する。本実施形態では、支持層１２は枠状に形成されている。また、支持層１２の厚さは、防水通音部材２が取り付けられる筺体の寸法などに基づいて適宜調製可能である。
【００２１】
支持層１２の材料としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）などの高分子材料が挙げられる。また、クッション性を有する高分子発泡体（例えばＰＯＲＯＮ）は、支持層１２の材料として好適に用いられ得る。また、本実施形態では、支持層１２はフィルム状の形態を有する。
【００２２】
なお、図１では、支持層１２は中間接着層２５により防水通音膜１１に接着されているが、支持層１２は防水通音膜１１に直接接着されていてもよい。例えば、接着方法として熱ラミネートを採用すれば、支持層１２を防水通音膜１１に直接接着させることができる。また、本実施形態では、支持層１２を、防水通音膜１１から見てタブ１３側に設けているが、支持層１２を、防水通音膜１１から見てタブ１３とは反対側に設けてもよい。また、防水通音部材２に要求される剛性およびその他特性によっては、支持層１２を省略してもよい。
【００２３】
タブ１３は、防水通音部材２をハンドリングする際の掴み代として作用する。また、防水通音膜１１が外部の筐体に取り付けられた後は、タブ１３は防水通音膜１１から（より正確には支持層１２から）剥離される。タブ１３は、防水通音膜１１から張り出した張出部１３ｔを有するように、防水通音膜１１上に設けられている。また、タブ１３の第２の接着層２２側の面にはノッチ１３ｎが、張出部１３ｔを区画するように形成されている。換言すれば、ノッチ１３ｎは、タブ１３の張出部１３ｔ以外の部分と張出部１３ｔとの境界線に沿って延びている。
【００２４】
タブ１３と防水通音膜１１の位置関係を、図２を参照しながらより詳細に説明する。図２は、防水通音部材担持体１を、タブ１３側から観察したときの上面図である。タブ１３は、張出部１３ｔがタブ１３の１方向に形成されるように、防水通音膜１１上に設けられていてもよい（図２（Ａ））。また、タブ１３は、張出部１３ｔがタブ１３の２方向に形成されるように、防水通音膜１１上に設けられていてもよい（図２（Ｂ））。また、タブ１３は、張出部１３ｔがタブ１３の３方向に形成されるように、防水通音膜１１上に設けられていてもよい（図２（Ｃ））。また、タブ１３は、張出部１３ｔがタブ１３の４方向（周囲）に形成されるように（張出部１３ｔが防水通音膜１１を取り囲む枠状をなすように）、防水通音膜１１上に設けられていてもよい（図２（Ｄ））。また、タブ１３は、防水通音膜１１の一部を覆うように（防水通音膜１１の一部がタブ１３から張り出すように）、防水通音膜１１上に設けられていてもよい（図２（Ｅ））。また、図２（Ａ）〜図２（Ｅ）では、タブ１３の各辺と防水通音膜１１の各辺とが平行であるが、タブ１３は、タブ１３の各辺と防水通音膜１１の各辺とが所定の角度θ（０°＜θ＜９０°）を形成するように、防水通音膜１１上に設けられていてもよい（図２（Ｆ））。また、タブ１３および防水通音膜１１の形状によっては、タブ１３の張出部１３ｔが防水通音膜１１を取り囲む環状をなしていてもよい。製造の容易さの観点からは、図２（Ａ）のようにタブ１３を設けることが好ましい。また、図２（Ａ）〜図２（Ｄ）のようにタブ１３が設けられている場合は、タブ１３と防水通音膜１１との間の接着力を確保でき、ハンドリングが容易となる。
【００２５】
ノッチ１３ｎは、第１の接着層２１、防水通音膜１１、中間接着層２５、支持層１２および第２の接着層２２の端面に連続するように形成されている。また、ノッチ１３ｎは、例えば、防水通音膜１１の厚さ方向に平行な断面において、Ｖ字状（対称なＶ字状であってもよく、タブ１３の中心側または周縁側に偏ったＶ字状であってもよい）の形状を有する。また、防水通音膜１１の厚さ方向から見たときに、ノッチ１３ｎは、直線状であってもよく（図２（Ａ））、Ｌ字状であってもよく（図２（Ｂ））、コの字状であってもよく（図２（Ｃ）、（Ｅ））、ロの字状であってもよい（図２（Ｄ）、（Ｆ））。なお、本実施形態では、タブ１３の両面は、ノッチ１３ｎが形成されている部分以外において平坦である。
【００２６】
タブ１３の材料としては、高分子材料および金属が挙げられる。タブ１３を構成する好適な高分子材料としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）およびポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）が挙げられる。タブ１３の材料として、クッション性を有する高分子発泡体を採用することもできる。本実施形態では、タブ１３はフィルム状の形態を有する。また、タブ１３は、不織布の態様を有していてもよく、ナノファイバーを集結させることにより構成されていてもよい。また、タブ１３には撥水処理が施されていてもよい。
【００２７】
また、防水通音部材２が筺体に取り付けられた後にタブ１３が防水通音膜１１からスムーズに剥離されるように、タブ１３の第２の接着層２２側の面には離型処理が施されていることが好ましい。離型処理は、接着剤に対するぬれ性の小さな高分子（離型剤）をコーティングする処理である。離型処理に用いられる高分子としては、シリコーン系の高分子が例示される。また、コーティングの方法としては、塗布が例示される。
【００２８】
また、タブ１３の厚さは０．００１ｍｍ〜１ｍｍが好ましい。また、ノッチ１３ｎの深さは、例えば、タブ１３の厚さの１％〜９５％が好ましい。
【００２９】
剥離紙１４は、平坦なシートである。本実施形態の剥離紙１４における防水通音膜１１側の面には離型処理が施されている。防水通音膜１１を外部の筐体に取り付ける際には、防水通音部材２を剥離紙１４から剥離させる。なお、剥離紙１４の材料として、タブ１４の材料を採用してもよい。
【００３０】
第１の接着層２１、第２の接着層２２および中間接着層２５としては、例えば、アクリル系やシリコーン系の粘着剤を用いた接着テープが挙げられる。本実施形態では、これらは、支持層１２と同一の枠状の形状を有する。
【００３１】
次に、図３を参照しながら、本実施形態の防水通音部材担持体１の使用方法を説明する。まず、図１を参照して説明した防水通音部材担持体１を準備する（図３（Ａ））。次に、防水通音部材担持体１におけるタブ１３の張出部１３ｔを、剥離紙１４とは反対方向に引っ張り、防水通音部材２を剥離紙１４から剥離させる（図３（Ｂ））。次に、防水通音部材２を筐体４０に取り付ける（図３（Ｃ））。次に、防水通音部材２におけるタブ１３の張出部１３ｔを、筐体４０とは反対側に引っ張り、タブ１３を防水通音膜１１から剥離させる（図３（Ｄ））。これにより、筐体４０に防水通音膜１１が取り付けられた状態を得る（図３（Ｅ））。
【００３２】
なお、本実施形態では、第１の接着層２１の形状を中空形状にすることにより防水通音膜１１の一方面側に第１の空間３１を形成するとともに、中間接着層２５、支持層１２および第２の接着層２２の形状を中空形状とすることにより防水通音膜１１の他方面側に第２の空間３２を形成している（図１および図３（Ａ））。これにより、図３（Ｅ）のように、防水通音膜１１が筐体４０に取り付けられたとき、筐体４０の内部空間と第１の空間３１とが連続するとともに第２の空間３２と外部空間とが連続し、筐体４０の内部空間と外部空間とが音の通過を許容しつつ液体の通過を阻止する防水通音膜１１のみにより仕切られた状態となる。すなわち、本実施形態では、第１の接着層２１、中間接着層２５、支持層１２および第２の接着層２２の形状を中空形状とすることにより、外部空間から筐体４０の内部空間への液体の到来を阻止しながらも、筐体４０の内部空間と外部空間との間の音の往来を良好に許容する構成を得ている。ただし、これらの形状を、必ずしも中空形状にしなければならないわけではない。例えば、これらの材料を、音の通過を妨げにくい材料から選定すれば、これらの材料の形状を中空形状にしなくても、筐体４０の内部空間と外部空間との間の良好な音の往来を確保できる。
【００３３】
以下、本実施形態の防水通音部材担持体の製造方法を、図４を参照しながら具体的に説明する。
【００３４】
まず、中空形状を有する第１の層７１と、膜予備体６１と、中空形状を有する中間層７５と、中空形状を有する支持層予備体６２と、中空形状を有する第２の層７２と、タブ予備体６３とをこの順に積層して、積層体５２ａを作製する（図４（Ａ））。第１の層７１、膜予備体６１、中間層７５、支持層予備体６２、第２の層７２およびタブ予備体６３は、それぞれ第１の接着層２１、防水通音膜１１、中間接着層２５、支持層１２、第２の接着層２２およびタブ１３を切り出し可能なものである。
【００３５】
次に、積層体５２ａの第１の層７１からタブ予備体６３に向かって刃９０（本実施形態ではトムソン型）を入れる（図４（Ｂ））。これにより、第１の層７１、膜予備体６１、中間層７５、支持層予備体６２および第２の層７２を打ち抜いて（切断して）、第１の接着層２１、防水通音膜１１、中間接着層２５、支持層１２および第２の接着層２２を形成する。さらに、タブ予備体６３の所定の深さにまで刃９０を入れることによりタブ予備体６３にノッチ１３ｎを形成する。次に、積層体５２ａから不要部を取り除いて積層体５２ｂを得る（図４（Ｃ））。図４（Ｃ）に示すように、タブ予備体６３には、第１の接着層２１、防水通音膜１１、中間接着層２５、支持層１２および第２の接着層２２の端面と連続するノッチ１３ｎが設けられる。
【００３６】
次に、積層体５２ｂのタブ予備体６３を、防水通音膜１１から張り出した部分を残すように刃９１（本実施形態ではトムソン型）により切断する（図４（Ｄ））。これにより、例えば枠状の張出部１３ｔを有するタブ１３を形成し、防水通音部材２を作製する（図４（Ｅ））。
【００３７】
次に、防水通音部材２に剥離紙１４を接着させる（図４（Ｆ））。これにより、防水通音部材担持体１を作製する（図４（Ｇ））。
【００３８】
本実施形態の製造方法では、上記のように積層体５２ａに刃９０を入れることにより、所定の形状の端面を有する第１の接着層２１、防水通音膜１１、中間接着層２５、支持層１２および第２の接着層２２と、ノッチ１３ｎを有するタブ予備体６３とを連続的に形成している。これにより、防水通音部材２が剥離紙１４から確実に剥離される防水通音部材担持体１を得ている。
【００３９】
防水通音部材２が剥離紙１４から確実に剥離される理由は、以下のように説明される。
【００４０】
すなわち、本実施形態の防水通音部材担持体１を構成する部材と同じ部材が同じ順に積層された防水通音部材担持体を、まず、防水通音部材担持体におけるタブ以外の部材の素材を剥離紙上に順に積層して積層体を作製し、次に、剥離紙の反対側から剥離紙に向かって積層体における剥離紙以外の部材を刃により打ち抜き、最後に所定の形状のタブを張り付けることにより作製する場合（比較形態）は、タブにはノッチが形成されない。
【００４１】
これに対し、本実施形態の製造方法により防水通音部材担持体１を作製する場合は、タブ１３（タブ予備体６３）にノッチ１３ｎが形成される。本実施形態の製造方法では、ノッチ１３ｎが形成される際に第２の層７２が刃９０に引っ張られることにより、形成される第２の接着層２２の一部がノッチ１３ｎに押し込まれた状態になると考えられる。すなわち、本実施形態の製造方法により作製された防水通音部材担持体１では、第２の接着層２２のうちノッチ１３ｎに押し込まれた部分もタブ１３と防水通音膜１１との間の接着力（より詳細には、タブ１３と支持層１２との間の接着力）に寄与するため、比較形態の場合に比べると、タブ１３と防水通音膜１１との間の接着力が向上していると考えられる。
【００４２】
なお、本実施形態では、積層体５２ａを作製する前に、第１の層７１が中空形状を有するように、第１の層７１を予め加工している。これにより、積層体５２ａが作製された後に、第１の空間３１が形成されるようにしている。同様に、積層体５２ａを作製する前に、支持層予備体６２、中間層７５および第２の層７２が中空形状を有するようにこれらを予め加工することにより、積層体５２ａが作製された後に第２の空間３２が形成されるようにしている。ただし、第１の空間３１および第２の空間３２を形成するために他の方法を採用してもよい。例えば、中実の素材から積層体を構成して、得られた積層体の一部を打ち抜き、最後にタブ予備体を取り付けることにより、積層体５２ａと同様の形状を有する積層体を作製することもできる。また、例えば積層体を構成する材料を音の通過を阻止しにくい材料から選定した場合は、積層体に、第１の空間３１および第２の空間３２に相当する空間を形成する必要は必ずしもない。
【００４３】
また、本実施形態では、積層体５２ｂのタブ予備体６３を、防水通音膜１１から張り出した部分を残すように（形成されるタブ１３が防水通音膜１１から張り出さないように）切断することにより防水通音膜１１を取り囲む枠状をなす張出部１３ｔを形成しているが、タブ予備体６３を、形成されるタブ１３の一部から防水通音膜１１が張り出すように切断してもよい。すなわち、少なくとも一部分にノッチ１３ｎが維持されかつ維持されたノッチ１３ｎによって区画された張出部１３ｔが形成されるように、タブ予備体６３を切断すればよい。
【００４４】
また、本実施形態では、支持層予備体６２を、膜予備体６１から見てタブ予備体６３側に設けているが、支持層予備体６２を、膜予備体６１から見てタブ予備体６３の反対側に設けてもよい。また、作製すべき防水通音部材担持体によっては、支持層予備体６２を省略してもよい。
【００４５】
また、刃９０の刃先は、例えば、Ｖ字状（対称なＶ字状であってもよく、偏ったＶ字状であってもよい）の形状を有する。刃９１についても同様である。
【００４６】
また、本実施形態では、図４（Ｄ）のように、タブ予備体６３に、第２の接着層２２側の面から第２の接着層２２の反対側の面に向かって刃９１を入れることによりタブ予備体６３をタブ１３に加工しているが、第２の接着層２２の反対側の面から第２の接着層２２側の面に向かって刃９１を入れることによりタブ予備体６３をタブ１３に加工してもよい。
【００４７】
また、本実施形態では、積層体５２ｂにおけるタブ予備体６３をタブ１３に加工して防水通音部材２を作製した後に防水通音部材２に剥離紙１４を接着させることにより防水通音部材担持体１を作製しているが、積層体５２ｂに剥離紙１４を接着させた後にタブ予備体６３をタブ１３に加工することにより防水通音部材担持体１を作製してもよい。
【００４８】
また、図５に示すように、本実施形態の積層体５２ａを作製する代わりに、剥離紙１４と同様の剥離紙１４αと、第１の層７１と、膜予備体６１と、中間層７５と、支持層予備体６２と、第２の層７２と、タブ予備体６３と、をこの順に積層して、積層体５２αを作製してもよい（図５（Ａ））。このような積層体５２αを作製する場合も、積層体５２αに本実施形態と同様に刃９０を入れることにより（図５（Ｂ））、積層体５２αを、剥離紙１４αが打ち抜かれて得られる剥離紙１４β、第１の接着層２１、防水通音膜１１、中間接着層２５、支持層１２、第２の接着層２２およびタブ予備体６３を有する積層体５２βに加工でき（図５（Ｃ））、さらに刃９１によりタブ予備体６３をタブ１３に加工することにより（図５（Ｄ））積層体５２γに加工できる（図５（Ｅ））。その後、剥離紙１４βを防水通音膜１１から剥離させることにより、防水通音部材２が得られ（図５（Ｆ））、防水通音部材２に剥離紙１４を接着させることで（図５（Ｇ））、防水通音部材担持体１を作製できる（図５（Ｈ））。このようにして防水通音部材担持体を作製する場合、積層体５２αを作製してから剥離紙１４βを防水通音膜１１から剥離させるまでの間は、第１の層７１および第１の接着層２１の主面（最も広い面）が露出しない。したがって、この製造方法を採用すれば、防水通音部材担持体の製造中に、粉塵などの異物が第１の層７１および第１の接着層２１に付着するおそれを低減できる。
【実施例】
【００４９】
実施例として図１に示す防水通音部材担持体を作製した。具体的には、まず、両面テープＡ（日東電工社製 Ｎｏ．５６３６）と、防水通音膜（日東電工社製 ＮＴＦ６１０ＡＰ）と、両面テープＢ（日東電工社製 Ｎｏ．５６０５）と、クッション材（ロジャースイノアック社製 ＰＯＲＯＮ ＳＲ−Ｓ−７０Ｐ）と、両面テープＣ（日東電工社製 Ｎｏ．５６０３）と、タブ（ニッパ社製 ＳＳ４シリーズＡ）とをこの順に積層することにより、図４（Ａ）に示すような積層体を作製した。次に、作製した積層体の両面テープＡからタブに向かって刃を入れて、両面テープＡ、防水通音膜、両面テープＢ、クッション材および両面テープＣを所定の形状に切断するとともにタブにノッチを形成することにより、図４（Ｃ）に示すような積層体を作製した。次に、作製した積層体のタブに刃を入れて、タブを切断することにより、図４（Ｅ）に示すような、張出部を有するタブを含む防水通音部材を作製した。最後に、作製した防水通音部材に剥離紙（ニッパ社製 ＳＳ１シリーズＡ）を接着させることにより、図４（Ｇ）に示すような水通音部材担持体を作製した。すなわち、本実施例では、実施形態に倣って、防水通音部材担持体を作製した。
【００５０】
比較例でも、実施例と同じ素材が同じ順に積層された防水通音部材担持体を作製した。ただし、比較例では、まず、剥離紙、両面テープＡ、防水通音膜、両面テープＢ、クッション材および両面テープＣを積層して積層体を作製し、次に、剥離紙の反対側から剥離紙に向かって積層体における剥離紙以外の部材を打ち抜き、最後に所定の形状のタブを張り付けることにより（すなわち、比較形態に倣って）、防水通音部材担持体を作製した。
【００５１】
実施例の防水通音部材担持体では、タブの張出部を引っ張ることにより、防水通音部材を剥離紙から容易に剥離させることができた。また、防水通音部材を筐体に取り付けた後には、タブの張出部を引っ張ることにより、タブをクッション材から容易に剥離させることができた。
【００５２】
一方、比較例の防水通音部材担持体では、タブの張出部を引っ張ると、防水通音部材が剥離紙から剥離せず、タブが防水通音膜から剥離した。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明の防水通音部材は、防水通音膜を携帯電話およびコードレス電話、ならびにデジタルカメラなどの電子機器に取り付ける際に、好適に利用され得る。
【符号の説明】
【００５４】
１ 防水通音部材担持体
２ 防水通音部材
１１ 防水通音膜
１２ 支持層
１３ タブ
１３ｎ ノッチ
１３ｔ 張出部
１４，１４α，１４β 剥離紙
２１ 第１の接着層
２２ 第２の接着層
２５ 中間接着層
３１ 第１の空間
３２ 第２の空間
４０ 筐体
５２ａ，５２ｂ，５２α，５２β，５２γ 積層体
６１ 膜予備体
６２ 支持層予備体
６３ タブ予備体
７１ 第１の層
７２ 第２の層
７５ 中間層
９０，９１ 刃
【特許請求の範囲】
【請求項１】
音の通過を許容する孔を有する筐体に取り付けられる防水通音膜と、前記防水通音膜上に設けられ、前記防水通音膜が前記筐体に取り付けられた後には剥離されるタブであって、前記防水通音膜から張り出した張出部を有するタブと、を備える防水通音部材の製造方法であって、
前記防水通音膜を前記筐体に接着するための第１の接着層を含む第１の層と、前記防水通音膜を含む膜予備体と、前記タブを前記防水通音膜に接着するための第２の接着層を含む第２の層と、前記タブを含むタブ予備体と、をこの順に積層して積層体を作製する工程と、
前記積層体の前記第１の層から前記タブ予備体に向かって刃を入れ、前記第１の層、前記膜予備体および前記第２の層を切断して前記第１の接着層、前記防水通音膜および前記第２の接着層を形成するとともに、前記タブ予備体における前記第２の層側の面に前記第１の接着層、前記防水通音膜および前記第２の接着層の端面と連続するノッチを設ける工程と、
前記タブ予備体を切断して前記タブを形成する工程と、
を含む、
防水通音部材の製造方法。
【請求項２】
音の通過を許容する孔を有する筐体に取り付けられる防水通音膜と、
前記防水通音膜の一方面側に設けられ、前記防水通音膜を前記筐体に接着するための第１の接着層と、
前記防水通音膜の他方面側に設けられた第２の接着層と、
前記第２の接着層上に設けられ、前記防水通音膜が前記筐体に接着された後には剥離されるタブであって、前記防水通音膜から張り出した張出部を有するタブと、を備え、
前記タブの前記第２の接着層側の面には前記第１の接着層、前記防水通音膜および前記第２の接着層の端面と連続するノッチが、前記張出部を区画するように形成されている、
防水通音部材。
【請求項３】
前記張出部は、前記防水通音膜を取り囲む環状または枠状をなしている、請求項２に記載の防水通音部材。
【請求項４】
前記防水通音膜は、フッ素樹脂からなる、請求項２または３に記載の防水通音部材。
【請求項５】
前記フッ素樹脂は、ポリテトラフルオロエチレンである、請求項４に記載の防水通音部材。
【請求項６】
請求項２〜５のいずれか一項に記載の防水通音部材と、前記第１の接着層により前記防水通音膜に接着された、前記防水通音膜側の面に離型処理が施されている剥離紙と、を含む、防水通音部材担持体。
【請求項１】
音の通過を許容する孔を有する筐体に取り付けられる防水通音膜と、前記防水通音膜上に設けられ、前記防水通音膜が前記筐体に取り付けられた後には剥離されるタブであって、前記防水通音膜から張り出した張出部を有するタブと、を備える防水通音部材の製造方法であって、
前記防水通音膜を前記筐体に接着するための第１の接着層を含む第１の層と、前記防水通音膜を含む膜予備体と、前記タブを前記防水通音膜に接着するための第２の接着層を含む第２の層と、前記タブを含むタブ予備体と、をこの順に積層して積層体を作製する工程と、
前記積層体の前記第１の層から前記タブ予備体に向かって刃を入れ、前記第１の層、前記膜予備体および前記第２の層を切断して前記第１の接着層、前記防水通音膜および前記第２の接着層を形成するとともに、前記タブ予備体における前記第２の層側の面に前記第１の接着層、前記防水通音膜および前記第２の接着層の端面と連続するノッチを設ける工程と、
前記タブ予備体を切断して前記タブを形成する工程と、
を含む、
防水通音部材の製造方法。
【請求項２】
音の通過を許容する孔を有する筐体に取り付けられる防水通音膜と、
前記防水通音膜の一方面側に設けられ、前記防水通音膜を前記筐体に接着するための第１の接着層と、
前記防水通音膜の他方面側に設けられた第２の接着層と、
前記第２の接着層上に設けられ、前記防水通音膜が前記筐体に接着された後には剥離されるタブであって、前記防水通音膜から張り出した張出部を有するタブと、を備え、
前記タブの前記第２の接着層側の面には前記第１の接着層、前記防水通音膜および前記第２の接着層の端面と連続するノッチが、前記張出部を区画するように形成されている、
防水通音部材。
【請求項３】
前記張出部は、前記防水通音膜を取り囲む環状または枠状をなしている、請求項２に記載の防水通音部材。
【請求項４】
前記防水通音膜は、フッ素樹脂からなる、請求項２または３に記載の防水通音部材。
【請求項５】
前記フッ素樹脂は、ポリテトラフルオロエチレンである、請求項４に記載の防水通音部材。
【請求項６】
請求項２〜５のいずれか一項に記載の防水通音部材と、前記第１の接着層により前記防水通音膜に接着された、前記防水通音膜側の面に離型処理が施されている剥離紙と、を含む、防水通音部材担持体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−２５３４８０（Ｐ２０１２−２５３４８０Ａ）
【公開日】平成２４年１２月２０日（２０１２．１２．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１２３１８３（Ｐ２０１１−１２３１８３）
【出願日】平成２３年６月１日（２０１１．６．１）
【出願人】（０００００３９６４）日東電工株式会社 (5,557)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月２０日（２０１２．１２．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月１日（２０１１．６．１）
【出願人】（０００００３９６４）日東電工株式会社 (5,557)
【Ｆターム（参考）】
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