除菌・脱臭空気発生装置及び除菌・脱臭空気発生方法
【課題】次亜塩素酸水を用いて装置内で除菌・脱臭した空気を装置外方に放出する除菌・脱臭空気発生装置及び除菌・脱臭空気発生方法を提供する。
【解決手段】ケーシング１内に、次亜塩素酸水を貯留する貯留タンク３と、該貯留タンク３から供給された次亜塩素酸水を霧化手段１０により霧化して送風されてきた空気と接触して該空気を除菌・脱臭処理する処理室２とを設けると共に、該ケーシング１に、除菌・脱臭した空気を外部に排気する排気口１２を設けた除菌・脱臭空気発生装置。
【解決手段】ケーシング１内に、次亜塩素酸水を貯留する貯留タンク３と、該貯留タンク３から供給された次亜塩素酸水を霧化手段１０により霧化して送風されてきた空気と接触して該空気を除菌・脱臭処理する処理室２とを設けると共に、該ケーシング１に、除菌・脱臭した空気を外部に排気する排気口１２を設けた除菌・脱臭空気発生装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は次亜塩素酸水を用いた除菌・脱臭空気発生装置及び除菌・脱臭空気発生方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の空気の除菌・脱臭装置として図５に示すように、ケーシングａ内に、次亜塩素酸水を貯留する水槽ｂと送風装置ｃとを設けると共に、前記水槽ｂの底部に次亜塩素酸水を霧化する超音波振動子ｄを設け、前記送風装置ｃを作動させて該超音波振動子ｄにより霧化した次亜塩素酸の霧を排気口ｅからケーシングａ外に放出し、放出した次亜塩素酸の霧によりケーシングａの外方の空気を除菌・脱臭するものが知られている（特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１９７６８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この従来の空気の除菌・脱臭装置は、次亜塩素酸の霧を該装置の外方に放出して、該装置の外方の空気を除菌・脱臭する方法であるので、場所によって該霧と接触する空気と接触しない空気が生じて均一化が図れず、効率が悪く、除菌・脱臭の効果も低く、又、霧を遠くまで届かせるために、強力な送風装置が必要であるという問題があった。
【０００５】
本発明はこれらの問題点を解消し、装置内で除菌・脱臭した空気を発生させて装置外に放出する装置及び方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記の目的を達成すべく、第１発明はケーシング内に、次亜塩素酸水を貯留する貯留タンクと、該貯留タンクから供給された次亜塩素酸水を霧化手段により霧化して送風されてきた空気と接触して該空気を除菌・脱臭処理する処理室とを設けると共に、前記ケーシングに、除菌・脱臭した空気を外部に排気する排気口を設け、又第２発明はケーシング内で次亜塩素酸水を霧化し、送風されてきた空気を接触して該空気を除菌・脱臭処理して、除菌・脱臭した空気をケーシング外に排気する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、次亜塩素酸の霧が高密度に存在する処理室内で該次亜塩素酸と装置外からの送風空気とが接触し、除菌・脱臭する方式であるので、空気の除菌及び脱臭が確実に行われ、除菌・脱臭した空気を装置外に送り戻すことができ、また、霧化された次亜塩素酸を部屋内空間に放出する必要がないので次亜塩素酸水を多量に作る必要がない。
【０００８】
また、次亜塩素酸の霧を部屋内に放出しないので、部屋内の湿度が高くならず、酸により腐食するおそれもなくなる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の除菌・脱臭装置の実施例１の縦断正面図である。
【図２】図１のII−II線截断面図である。
【図３】本発明の除菌・脱臭装置の実施例２の縦断正面図である。
【図４】図３のIV−IV線截断面図である。
【図５】従来の除菌・脱臭装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明を実施するための形態の実施例を以下に示す。
【実施例１】
【００１１】
本発明の除菌・脱臭空気発生装置の実施例１を図１及び図２により説明する。
【００１２】
図１及び図２において、１はケーシングを示し、該ケーシング１内に仕切壁１ａを介して処理室２と収納室３とを形成すると共に、該収納室３内に仕切壁３ａを介して貯留タンク収納室４と排水受ボトル収納室５を形成し、該貯留タンク収納室４内に次亜塩素酸水を貯留した貯留タンク６を係脱可能に収容し、該排水受ボトル収納室５に排水を貯留する排水受ボトル７を係脱可能に収容した。
【００１３】
前記貯留タンク６に貯留した次亜塩素酸水のｐＨは５．０〜６．５、濃度は５．０ｐｐｍ以上が好ましいが、特に１０〜３０ｐｐｍが好ましい。
【００１４】
８は給液通路を示し、該給液通路８は、前記仕切壁１ａの下端部から側方に突出して形成されていると共に、該給液通路８の先端部８ａを上方に曲折形成してその上方開口部を前記貯留タンク６の下面に臨ませた。
【００１５】
そして、該上方開口部の箇所において該貯留タンク６の底面に流出量調整弁９を設けた。
【００１６】
１０は霧化手段を示し、該霧化手段１０は、超音波振動子からなり、前記処理室２の底面に設けた。
【００１７】
１１は送風装置を示し、該送風装置１１は前記処理室２の側壁に設け、ケーシング１外の空気を該処理室２内に流入するようにした。
【００１８】
１３は排気管を示し、該排気管１３は、前記処理室２の上壁に形成した排気口１２に接続され、所定の長さで斜め上方に傾斜して形成した。
【００１９】
１４は邪魔板を示し、該邪魔板１４は該排気管１３の内周面から内方に突出して形成させると共に、該邪魔板１４の面を空気の流れに対して直交させるように形成した。
【００２０】
１５は前記排気管１３内に設けた１又は複数の自動回転ファン、１６は該排気管１３の先端外周面に設けた冷却装置を示す。
【００２１】
１７は排水管を示し、該排水管１７は、その一端を該排気管１３の処理室側一端の底面に形成した排水口１３ａに接続し、他端を前記排水受ボトル７に接続した。
【００２２】
次に前記実施例１の装置による除菌・脱臭空気発生方法とその効果について説明する。
【００２３】
流出量調整弁９の作用により、貯留タンク６内の次亜塩素酸水を処理室２へ必要量だけ供給し、該処理室２の下部に常時一定量の次亜塩素酸水を貯留するようにする。
【００２４】
そして、霧化手段１０の超音波振動子による振動作用により、前記処理室２内の次亜塩素酸水の液面から霧を発生させる。
【００２５】
一方、送風装置１１を作動させて、ケーシング１外の空気を該処理室２内に導入して、該処理室２内に導入された送風空気に前記霧を接触させ、該送風空気を除菌・脱臭処理して、前記排気管１３からケーシング１外に排出する。
【００２６】
この際、該送風空気と霧は、邪魔板１４に衝突することより混合が促進されると共に、前記排気管１３内の自動回転ファン１４により回転させられて混合が促進され、除菌・脱臭効率が上がる。
【００２７】
また、残った霧は前記邪魔板１４に衝突し、更に冷却装置１６によって冷やされ、結露して液体状となり、この液体は前記排気管１３の内底面に沿って下方に流れ、排水口１３ａから排水受ボトル７に貯留するようにし、細菌や臭い物質で汚染された液体が前記処理室２の次亜塩素酸水と混じらないようにすると共に、該霧が排気管１３から外に出る事を阻止する。
【００２８】
これにより、部屋内を除菌・脱臭された空気で満たすことができる。
【００２９】
なお、前記送風装置１１の空気導入量及び前記霧化手段１０により発生される霧の量は、送風空気を十分除菌・脱臭できる程度で、かつ、ケーシング１外に次亜塩素酸の霧を放出する事がないように調整される。
【００３０】
また、必要によっては霧の粒子径を調整して、空気の除菌・脱臭の効果を高める。
【００３１】
また、前記処理室２内に空気の温度湿度調整手段を設けて、該処理室２内の空気の温度と湿度を調整して、空気の除菌・脱臭の効果を高める。
【００３２】
このように次亜塩素酸の霧が高密度に存在する処理室２内で該次亜塩素酸と装置外からの送風空気とが接触し、除菌・脱臭する方式であるので、空気の除菌及び脱臭が確実に行われ、除菌・脱臭した空気を装置外に送り戻すことができ、また、霧化された次亜塩素酸を部屋内空間に放出する必要がないので次亜塩素酸水を多量に作る必要がない。
【００３３】
また、次亜塩素酸の霧を部屋内にほとんど放出しないので、部屋内の湿度が高くならず、酸により腐食するおそれもなくなる。
【００３４】
また、部屋内の空気をケーシング１内に導入して、除菌・脱臭した空気を部屋内に戻す他に、屋外の空気をケーシング１内に導入して、除菌・脱臭した空気を部屋内に送るようにしてもよい。
【実施例２】
【００３５】
本発明の除菌・脱臭空気発生装置の実施例２を図３及び図４により説明する。
【００３６】
図３及び図４において、１８はケーシングを示し、該ケーシング１８内に仕切壁１８ａを介して処理室１９と収納室２０とを形成し、該収納室２０内に次亜塩素酸水を貯留した貯留タンク２１を係脱可能に収容した。
【００３７】
前記貯留タンク２１に貯留した次亜塩素酸水のｐＨは５．０〜６．５、濃度は５．０ｐｐｍ以上が好ましいが、特に１０〜３０ｐｐｍが好ましい。
【００３８】
２２は給液通路を示し、該給液通路２２は、前記仕切壁１８ａの下端部から側方に突出して形成されていると共に、該給液通路２２の先端部２２ａを上方に曲折形成してその上方開口部を前記貯留タンク２１の下面に臨ませた。
【００３９】
そして、該上方開口部の箇所において該貯留タンク２１の底面に流出量調整弁２３を設けた。
【００４０】
２４は霧化手段を示し、該霧化手段２４は、超音波振動子からなり、前記処理室１９の底面に設けた。
【００４１】
２６は送風装置を示し、該送風装置２６は前記処理室１９の側壁に設け、ケーシング１８外の空気を該処理室１９内に流入するようにした。
【００４２】
２７は前記処理室１９の上壁に形成した排気口を示し、該排気口２７の周縁から前記処理室１９内に突出するフード２８を設けると共に、前記処理室１９内で中間の上方位置に、該処理室１９の対向する両内側面間に架設した方形の筒体からなる架設体２９を具備し、該処理室１９内の下方部に次亜塩素酸水が満たされた状態で、該処理室１９内において、前記架設体２９の外周面の外方に循環路１９ａを形成した。
【００４３】
なお、２５は前記フード２８の開口部を示し、該開口部２５を前記送風装置２６に対向する側に形成した。
【００４４】
次に前記実施例２の装置による除菌・脱臭空気発生方法とその効果について説明する。
【００４５】
流出量調整弁２３の作用により、貯留タンク２１内の次亜塩素酸水を処理室１９へ必要量だけ供給し、該処理室１９の下部に常時一定量の次亜塩素酸水を貯留するようにする。
【００４６】
そして、霧化手段２４の超音波振動子による振動作用により、前記処理室１９内の次亜塩素酸水の液面から霧を発生させる。
【００４７】
一方、送風装置２６を作動させて、ケーシング１８外の空気を前記処理室１９内に導入して、前記循環路１９ａを循環させて、次亜塩素酸の霧と送風空気の接触時間を長くして、送風空気の除菌・脱臭が確実に行われるようにし、前記排気口２７よりケーシング１外に排出する。
【００４８】
なお、該フード２８により前記処理室１９内の除菌・脱臭された空気が前記循環路１９ａを迂回して該フード２８の開口部２５よりケーシング１８外へ排出するようにして、霧がケーシング１外に出るのを防ぐようにした。
【００４９】
これにより、部屋内を除菌・脱臭された空気で満たすことができる。
【００５０】
なお、前記送風装置２６の空気導入量及び前記霧化手段２４により発生される霧の量は、送風空気を十分除菌・脱臭できる程度で、かつ、ケーシング１外に次亜塩素酸の霧をほとんど放出する事がないように調整される。
【００５１】
また、必要によっては霧の粒子径を調整して、空気の除菌・脱臭の効果を高める。
【００５２】
また、処理室１９内に空気の温度湿度調整手段を設けて、該処理室１９内空気の温度と湿度を調整して、空気の除菌・脱臭の条件を求める。
【００５３】
このように次亜塩素酸の霧が高密度に存在する処理室１９内で該次亜塩素酸と装置外からの送風空気とが接触し、除菌・脱臭する方式であるので、空気の除菌及び脱臭が確実に行われ、除菌・空気と脱臭した空気を装置外に送り戻すことができ、また、霧化された次亜塩素酸を部屋内空間に放出する必要がないので次亜塩素酸水を多量に作る必要がない。
【００５４】
また、次亜塩素酸の霧を部屋内にほとんど放出しないので、部屋内の湿度が高くならず、酸により腐食するおそれもなくなる。
【００５５】
また、部屋内の空気をケーシング１８内に導入して、除菌・脱臭した空気を部屋内に戻す他に、屋外の空気をケーシング１８内に導入して、除菌・脱臭した空気を部屋内に送るようにしてもよい。
【００５６】
実施例１及び実施例２において、霧化手段として超音波振動子の例を示したが、これに限ることなく、遠心力の作用で水を霧化する回転円盤等を用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明の空気の除菌・脱臭装置及び除菌・脱臭方法は、家庭、幼稚園、学校、自動車、飛行機、食品工場、養鶏場、搾乳場、農場、医療や介護施設、レストラン等で利用される。
【符号の説明】
【００５８】
１ ケーシング
２ 処理室
３ 収納室
６ 貯留タンク
７ 排水受ボトル
１０ 霧化手段
１３ 排気管
１８ ケーシング
１９ 処理室
２０ 収納室
２１ 貯留タンク
２９ 架設体
【技術分野】
【０００１】
本発明は次亜塩素酸水を用いた除菌・脱臭空気発生装置及び除菌・脱臭空気発生方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の空気の除菌・脱臭装置として図５に示すように、ケーシングａ内に、次亜塩素酸水を貯留する水槽ｂと送風装置ｃとを設けると共に、前記水槽ｂの底部に次亜塩素酸水を霧化する超音波振動子ｄを設け、前記送風装置ｃを作動させて該超音波振動子ｄにより霧化した次亜塩素酸の霧を排気口ｅからケーシングａ外に放出し、放出した次亜塩素酸の霧によりケーシングａの外方の空気を除菌・脱臭するものが知られている（特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１９７６８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この従来の空気の除菌・脱臭装置は、次亜塩素酸の霧を該装置の外方に放出して、該装置の外方の空気を除菌・脱臭する方法であるので、場所によって該霧と接触する空気と接触しない空気が生じて均一化が図れず、効率が悪く、除菌・脱臭の効果も低く、又、霧を遠くまで届かせるために、強力な送風装置が必要であるという問題があった。
【０００５】
本発明はこれらの問題点を解消し、装置内で除菌・脱臭した空気を発生させて装置外に放出する装置及び方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記の目的を達成すべく、第１発明はケーシング内に、次亜塩素酸水を貯留する貯留タンクと、該貯留タンクから供給された次亜塩素酸水を霧化手段により霧化して送風されてきた空気と接触して該空気を除菌・脱臭処理する処理室とを設けると共に、前記ケーシングに、除菌・脱臭した空気を外部に排気する排気口を設け、又第２発明はケーシング内で次亜塩素酸水を霧化し、送風されてきた空気を接触して該空気を除菌・脱臭処理して、除菌・脱臭した空気をケーシング外に排気する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、次亜塩素酸の霧が高密度に存在する処理室内で該次亜塩素酸と装置外からの送風空気とが接触し、除菌・脱臭する方式であるので、空気の除菌及び脱臭が確実に行われ、除菌・脱臭した空気を装置外に送り戻すことができ、また、霧化された次亜塩素酸を部屋内空間に放出する必要がないので次亜塩素酸水を多量に作る必要がない。
【０００８】
また、次亜塩素酸の霧を部屋内に放出しないので、部屋内の湿度が高くならず、酸により腐食するおそれもなくなる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の除菌・脱臭装置の実施例１の縦断正面図である。
【図２】図１のII−II線截断面図である。
【図３】本発明の除菌・脱臭装置の実施例２の縦断正面図である。
【図４】図３のIV−IV線截断面図である。
【図５】従来の除菌・脱臭装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明を実施するための形態の実施例を以下に示す。
【実施例１】
【００１１】
本発明の除菌・脱臭空気発生装置の実施例１を図１及び図２により説明する。
【００１２】
図１及び図２において、１はケーシングを示し、該ケーシング１内に仕切壁１ａを介して処理室２と収納室３とを形成すると共に、該収納室３内に仕切壁３ａを介して貯留タンク収納室４と排水受ボトル収納室５を形成し、該貯留タンク収納室４内に次亜塩素酸水を貯留した貯留タンク６を係脱可能に収容し、該排水受ボトル収納室５に排水を貯留する排水受ボトル７を係脱可能に収容した。
【００１３】
前記貯留タンク６に貯留した次亜塩素酸水のｐＨは５．０〜６．５、濃度は５．０ｐｐｍ以上が好ましいが、特に１０〜３０ｐｐｍが好ましい。
【００１４】
８は給液通路を示し、該給液通路８は、前記仕切壁１ａの下端部から側方に突出して形成されていると共に、該給液通路８の先端部８ａを上方に曲折形成してその上方開口部を前記貯留タンク６の下面に臨ませた。
【００１５】
そして、該上方開口部の箇所において該貯留タンク６の底面に流出量調整弁９を設けた。
【００１６】
１０は霧化手段を示し、該霧化手段１０は、超音波振動子からなり、前記処理室２の底面に設けた。
【００１７】
１１は送風装置を示し、該送風装置１１は前記処理室２の側壁に設け、ケーシング１外の空気を該処理室２内に流入するようにした。
【００１８】
１３は排気管を示し、該排気管１３は、前記処理室２の上壁に形成した排気口１２に接続され、所定の長さで斜め上方に傾斜して形成した。
【００１９】
１４は邪魔板を示し、該邪魔板１４は該排気管１３の内周面から内方に突出して形成させると共に、該邪魔板１４の面を空気の流れに対して直交させるように形成した。
【００２０】
１５は前記排気管１３内に設けた１又は複数の自動回転ファン、１６は該排気管１３の先端外周面に設けた冷却装置を示す。
【００２１】
１７は排水管を示し、該排水管１７は、その一端を該排気管１３の処理室側一端の底面に形成した排水口１３ａに接続し、他端を前記排水受ボトル７に接続した。
【００２２】
次に前記実施例１の装置による除菌・脱臭空気発生方法とその効果について説明する。
【００２３】
流出量調整弁９の作用により、貯留タンク６内の次亜塩素酸水を処理室２へ必要量だけ供給し、該処理室２の下部に常時一定量の次亜塩素酸水を貯留するようにする。
【００２４】
そして、霧化手段１０の超音波振動子による振動作用により、前記処理室２内の次亜塩素酸水の液面から霧を発生させる。
【００２５】
一方、送風装置１１を作動させて、ケーシング１外の空気を該処理室２内に導入して、該処理室２内に導入された送風空気に前記霧を接触させ、該送風空気を除菌・脱臭処理して、前記排気管１３からケーシング１外に排出する。
【００２６】
この際、該送風空気と霧は、邪魔板１４に衝突することより混合が促進されると共に、前記排気管１３内の自動回転ファン１４により回転させられて混合が促進され、除菌・脱臭効率が上がる。
【００２７】
また、残った霧は前記邪魔板１４に衝突し、更に冷却装置１６によって冷やされ、結露して液体状となり、この液体は前記排気管１３の内底面に沿って下方に流れ、排水口１３ａから排水受ボトル７に貯留するようにし、細菌や臭い物質で汚染された液体が前記処理室２の次亜塩素酸水と混じらないようにすると共に、該霧が排気管１３から外に出る事を阻止する。
【００２８】
これにより、部屋内を除菌・脱臭された空気で満たすことができる。
【００２９】
なお、前記送風装置１１の空気導入量及び前記霧化手段１０により発生される霧の量は、送風空気を十分除菌・脱臭できる程度で、かつ、ケーシング１外に次亜塩素酸の霧を放出する事がないように調整される。
【００３０】
また、必要によっては霧の粒子径を調整して、空気の除菌・脱臭の効果を高める。
【００３１】
また、前記処理室２内に空気の温度湿度調整手段を設けて、該処理室２内の空気の温度と湿度を調整して、空気の除菌・脱臭の効果を高める。
【００３２】
このように次亜塩素酸の霧が高密度に存在する処理室２内で該次亜塩素酸と装置外からの送風空気とが接触し、除菌・脱臭する方式であるので、空気の除菌及び脱臭が確実に行われ、除菌・脱臭した空気を装置外に送り戻すことができ、また、霧化された次亜塩素酸を部屋内空間に放出する必要がないので次亜塩素酸水を多量に作る必要がない。
【００３３】
また、次亜塩素酸の霧を部屋内にほとんど放出しないので、部屋内の湿度が高くならず、酸により腐食するおそれもなくなる。
【００３４】
また、部屋内の空気をケーシング１内に導入して、除菌・脱臭した空気を部屋内に戻す他に、屋外の空気をケーシング１内に導入して、除菌・脱臭した空気を部屋内に送るようにしてもよい。
【実施例２】
【００３５】
本発明の除菌・脱臭空気発生装置の実施例２を図３及び図４により説明する。
【００３６】
図３及び図４において、１８はケーシングを示し、該ケーシング１８内に仕切壁１８ａを介して処理室１９と収納室２０とを形成し、該収納室２０内に次亜塩素酸水を貯留した貯留タンク２１を係脱可能に収容した。
【００３７】
前記貯留タンク２１に貯留した次亜塩素酸水のｐＨは５．０〜６．５、濃度は５．０ｐｐｍ以上が好ましいが、特に１０〜３０ｐｐｍが好ましい。
【００３８】
２２は給液通路を示し、該給液通路２２は、前記仕切壁１８ａの下端部から側方に突出して形成されていると共に、該給液通路２２の先端部２２ａを上方に曲折形成してその上方開口部を前記貯留タンク２１の下面に臨ませた。
【００３９】
そして、該上方開口部の箇所において該貯留タンク２１の底面に流出量調整弁２３を設けた。
【００４０】
２４は霧化手段を示し、該霧化手段２４は、超音波振動子からなり、前記処理室１９の底面に設けた。
【００４１】
２６は送風装置を示し、該送風装置２６は前記処理室１９の側壁に設け、ケーシング１８外の空気を該処理室１９内に流入するようにした。
【００４２】
２７は前記処理室１９の上壁に形成した排気口を示し、該排気口２７の周縁から前記処理室１９内に突出するフード２８を設けると共に、前記処理室１９内で中間の上方位置に、該処理室１９の対向する両内側面間に架設した方形の筒体からなる架設体２９を具備し、該処理室１９内の下方部に次亜塩素酸水が満たされた状態で、該処理室１９内において、前記架設体２９の外周面の外方に循環路１９ａを形成した。
【００４３】
なお、２５は前記フード２８の開口部を示し、該開口部２５を前記送風装置２６に対向する側に形成した。
【００４４】
次に前記実施例２の装置による除菌・脱臭空気発生方法とその効果について説明する。
【００４５】
流出量調整弁２３の作用により、貯留タンク２１内の次亜塩素酸水を処理室１９へ必要量だけ供給し、該処理室１９の下部に常時一定量の次亜塩素酸水を貯留するようにする。
【００４６】
そして、霧化手段２４の超音波振動子による振動作用により、前記処理室１９内の次亜塩素酸水の液面から霧を発生させる。
【００４７】
一方、送風装置２６を作動させて、ケーシング１８外の空気を前記処理室１９内に導入して、前記循環路１９ａを循環させて、次亜塩素酸の霧と送風空気の接触時間を長くして、送風空気の除菌・脱臭が確実に行われるようにし、前記排気口２７よりケーシング１外に排出する。
【００４８】
なお、該フード２８により前記処理室１９内の除菌・脱臭された空気が前記循環路１９ａを迂回して該フード２８の開口部２５よりケーシング１８外へ排出するようにして、霧がケーシング１外に出るのを防ぐようにした。
【００４９】
これにより、部屋内を除菌・脱臭された空気で満たすことができる。
【００５０】
なお、前記送風装置２６の空気導入量及び前記霧化手段２４により発生される霧の量は、送風空気を十分除菌・脱臭できる程度で、かつ、ケーシング１外に次亜塩素酸の霧をほとんど放出する事がないように調整される。
【００５１】
また、必要によっては霧の粒子径を調整して、空気の除菌・脱臭の効果を高める。
【００５２】
また、処理室１９内に空気の温度湿度調整手段を設けて、該処理室１９内空気の温度と湿度を調整して、空気の除菌・脱臭の条件を求める。
【００５３】
このように次亜塩素酸の霧が高密度に存在する処理室１９内で該次亜塩素酸と装置外からの送風空気とが接触し、除菌・脱臭する方式であるので、空気の除菌及び脱臭が確実に行われ、除菌・空気と脱臭した空気を装置外に送り戻すことができ、また、霧化された次亜塩素酸を部屋内空間に放出する必要がないので次亜塩素酸水を多量に作る必要がない。
【００５４】
また、次亜塩素酸の霧を部屋内にほとんど放出しないので、部屋内の湿度が高くならず、酸により腐食するおそれもなくなる。
【００５５】
また、部屋内の空気をケーシング１８内に導入して、除菌・脱臭した空気を部屋内に戻す他に、屋外の空気をケーシング１８内に導入して、除菌・脱臭した空気を部屋内に送るようにしてもよい。
【００５６】
実施例１及び実施例２において、霧化手段として超音波振動子の例を示したが、これに限ることなく、遠心力の作用で水を霧化する回転円盤等を用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明の空気の除菌・脱臭装置及び除菌・脱臭方法は、家庭、幼稚園、学校、自動車、飛行機、食品工場、養鶏場、搾乳場、農場、医療や介護施設、レストラン等で利用される。
【符号の説明】
【００５８】
１ ケーシング
２ 処理室
３ 収納室
６ 貯留タンク
７ 排水受ボトル
１０ 霧化手段
１３ 排気管
１８ ケーシング
１９ 処理室
２０ 収納室
２１ 貯留タンク
２９ 架設体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング内に、次亜塩素酸水を貯留する貯留タンクと、該貯留タンクから供給された次亜塩素酸水を霧化手段により霧化して送風されてきた空気と接触して該空気を除菌・脱臭処理する処理室とを設けると共に、前記ケーシングに、除菌・脱臭した空気を外部に排気する排気口を設けた除菌・脱臭空気発生装置。
【請求項２】
前記ケーシングの排気口に排気管を設け、該排気管内に内周面から突出した邪魔板を形成した請求項１記載の除菌・脱臭空気発生装置。
【請求項３】
前記排気管に冷却装置を設けた請求項１または２記載の除菌・脱臭空気発生装置。
【請求項４】
前記ケーシングに、前記排気管に生じた結露した水を貯留する貯留ボトルを具備する請求項２または３記載の除菌・脱臭空気発生装置。
【請求項５】
前記ケーシングの排気口に前記処理室内に突出するフードを設けると共に、前記処理室内に、該処理室の対向する両内側面間に架設した架設体を具備し、該処理室内において、前記架設体の外周面の外方に循環路を形成した請求項１記載の除菌・脱臭空気発生装置。
【請求項６】
ケーシング内で次亜塩素酸水を霧化し、送風されてきた空気と接触して該空気を除菌・脱臭処理して、除菌・脱臭した空気をケーシング外に排気する除菌・脱臭空気発生方法。
【請求項１】
ケーシング内に、次亜塩素酸水を貯留する貯留タンクと、該貯留タンクから供給された次亜塩素酸水を霧化手段により霧化して送風されてきた空気と接触して該空気を除菌・脱臭処理する処理室とを設けると共に、前記ケーシングに、除菌・脱臭した空気を外部に排気する排気口を設けた除菌・脱臭空気発生装置。
【請求項２】
前記ケーシングの排気口に排気管を設け、該排気管内に内周面から突出した邪魔板を形成した請求項１記載の除菌・脱臭空気発生装置。
【請求項３】
前記排気管に冷却装置を設けた請求項１または２記載の除菌・脱臭空気発生装置。
【請求項４】
前記ケーシングに、前記排気管に生じた結露した水を貯留する貯留ボトルを具備する請求項２または３記載の除菌・脱臭空気発生装置。
【請求項５】
前記ケーシングの排気口に前記処理室内に突出するフードを設けると共に、前記処理室内に、該処理室の対向する両内側面間に架設した架設体を具備し、該処理室内において、前記架設体の外周面の外方に循環路を形成した請求項１記載の除菌・脱臭空気発生装置。
【請求項６】
ケーシング内で次亜塩素酸水を霧化し、送風されてきた空気と接触して該空気を除菌・脱臭処理して、除菌・脱臭した空気をケーシング外に排気する除菌・脱臭空気発生方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−１００７１７（Ｐ２０１２−１００７１７Ａ）
【公開日】平成２４年５月３１日（２０１２．５．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２４９３２６（Ｐ２０１０−２４９３２６）
【出願日】平成２２年１１月８日（２０１０．１１．８）
【出願人】（５０６２４７６１９）株式会社デイリーテクノ (5)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月３１日（２０１２．５．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月８日（２０１０．１１．８）
【出願人】（５０６２４７６１９）株式会社デイリーテクノ (5)
【Ｆターム（参考）】
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