電力変換装置の給電接続構造

【目的】電力変換装置は、ブレーカやトランスを装備した盤（周辺盤）と組み合わせて使用されることが多い。この電力変換装置と周辺盤との接続構造を簡素化することで、コストダウンや軽量化等を実現する。
【解決手段】電力変換装置の側面に導電体を設けることにより、電力変換装置と周辺盤との接続に使用する外線ケーブルを側面から進入させて接続することを可能にした。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電力変換装置と外部機器である周辺盤との給電接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラントの計測設備やコンピュータなどに安定した電源供給を行う電力変換装置として無停電電源装置が知られている。無停電電源装置は、通常、筐体内に、制御部品を機能別に搭載した複数のユニットが上下に多段に収納されている。
【０００３】
このような電力変換装置は、通常、電源の開閉および保護を行うブレーカ、電圧の変換を行うトランスなどの外部機器（周辺盤）と組み合わせて使用される。
従来、電力変換装置と周辺盤との接続には外線ケーブル（導電線）が使用されている。接続に際しては、外線ケーブルを、電力変換装置の天井部または底面部から進入させて接続する構成となっている（特許文献１参照）。
【０００４】
ここで、従来の電力変換装置の給電接続構造を図１３〜図２４により説明する。
＜従来の電力変換装置と周辺盤との接続例：図１３＞
図１３は、従来の電力変換装置と周辺盤との接続例を示す回路構成図である。
【０００５】
ここでは、電力変換装置と、ブレーカやトランスを装備した周辺盤との接続は、外線ケーブルで行われている。図１３で示すとおり、外線ケーブルは、電力変換装置の上部から進入して、電力変換装置と周辺盤との接続を実現している。
【０００６】
＜従来の電力変換装置の外線ケーブルの進入構造の外観：図１４〜１６＞
次に、図１４〜１６により、従来の電力変換装置の外線ケーブルの進入構造の外観構成を説明する。
【０００７】
図１４は、従来の電力変換装置の正面図であり、図１５はその左側面図であり、図１６はその平面図である。１０１は筐体、１０２は扉、１０３は外線ケーブル、１０４は外線ケーブル（主回路直流部）の貫通孔、１０５は外線ケーブル（主回路交流部）の貫通孔、１０６は外線ケーブル（接地回路）の貫通孔、１０７は外線ケーブル（制御回路）の貫通孔である。
【０００８】
筐体１０１には、正面に扉１０２が取り付けられている。図１４および図１５のとおり、外線ケーブル１０３は、筐体１０１の天井部からその内部へ進入する構造となっている。外線ケーブル１０３を内部へ引き込むために、図１６のとおり、筐体１０１の天井部には、各貫通孔が形成されている。この各貫通孔から、外線ケーブル１０３が筐体１０１の内部へ引き込まれ、内部の主回路部と接続している。
【０００９】
＜従来の電力変換装置の内部構成：図１７＞
続いて、図１７〜２４により、従来の電力変換装置の内部構成を説明する。
図１７は、従来の電力変換装置の扉開時の正面図である。１０８は電力変換部であり、１０９はターミナルユニットである。
【００１０】
扉１０２を開けると、筐体１０１の内部には、電力変換部１０８とターミナルユニット１０９が上下方向に多段に組み込まれている。電力変換部１０８の上部に、ターミナルユニット１０９が配置されている。
【００１１】
＜従来の電力変換装置のターミナルユニットの構成：図１８＞
次に、ターミナルユニット１０９の構成を説明する。
図１８は、図１７のＡ−Ａ線断面図である。１１０は銅バー（ａ）（主回路直流部）、１１１は銅バー（ｂ）（主回路交流部）、１１２は銅バー（ｃ）（主回路交流部）、１１３は銅バー（ｄ）（接地回路部）、１１４は端子台である。
【００１２】
ターミナルユニット１０９には、最背面側から順に、銅バー（ａ）（主回路直流部）１１０、銅バー（ｂ）（主回路交流部）１１１、銅バー（ｃ）（主回路交流部）１１２、銅バー（ｄ）（接地回路部）１１３、端子台（制御回路部）１１４が配置されている。
【００１３】
ターミナルユニット１０９の内部には、主回路部（図示しない）が形成されているが、これらの各端子に電気的に接続した複数本の銅バー（ａ）１１０〜（ｄ）１１３が、互いに並行に配置され、端子台１１４が最正面側に配置されている。
【００１４】
＜従来の電力変換装置のターミナルユニットの内部構成：図１９〜２２＞
ターミナルユニットの内部構成をさらに以下に詳述する。
図１９は、図１８のＢ−Ｂ線断面図である。図２０はそのＣ−Ｃ線断面図である。図２１はそのＤ−Ｄ線断面図である。図２２はそのＥ−Ｅ線断面図である。ここで、Ｂ〜Ｄの断面図は、いずれも背面側から見た場合の図である。
【００１５】
図１９のとおり、ターミナルユニット１０９の主回路直流部に接続された２本の銅バー（ａ）１１０が並行に配置されている。
図２０のとおり、ターミナルユニット１０９の主回路交流部に接続された２本の銅バー（ｂ）１１１が並行に配置されている。
【００１６】
図２１のとおり、ターミナルユニット１０９の主回路交流部に接続された１本の銅バー（ｃ）１１２が配置されている。また、接地回路に接続された銅バー（ｄ）１１３が配置されている。
【００１７】
図２２のとおり、ターミナルユニット１０９の制御回路部に接続された端子台１１４が配置されている。
＜従来の電力変換装置のターミナルユニットの回路接続部の構成：図２３〜２４＞
これらの銅バーの形態をさらに以下に説明する。
【００１８】
図２３は、従来の電力変換装置のターミナルユニットの回路接続部を模式的に示した斜視図（正面側）であり、図２４は同様の斜視図（背面側）である。１１５は支持部材である。
【００１９】
銅バーは、上述のとおり、主回路部や接地回路、制御回路の各端子に電気的に接続されている。また、それぞれの銅バーは、支持部材１１５によりターミナルユニット１０９に取り付けられている（なお、一部の支持部材については図示していない）。
【００２０】
ここで、既に図１３で示したとおり、周辺盤と接続された外線ケーブルが、電力変換装置の上部より内部へ進入し、これらの銅バーにそれぞれ接続される。これにより、電力変換装置と周辺盤との結線が完了する。
【００２１】
従来の電力変換装置の給電接続構造の説明は以上である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２２】
【特許文献１】特開２００２−２２３５６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２３】
このような従来の電力変換装置の給電接続構造には、以下のような課題があった。
上述のとおり、電力変換装置では、接続に使用する外線ケーブルを、電力変換装置の上部から引き込んで進入させる構造とすることが多い。これは、電力変換装置と周辺盤とが離れて配置されるケースに対応するためである。
【００２４】
しかし、通常、電力変換装置の排気口も天井部にあるため、天井部から外線ケーブルを引き込むと、排気の妨げとなってしまい、冷却機能の低下をもたらすという問題がある。
また、上部から外線ケーブルを引き込んだ場合には、接続部が破損しないように、ケーブルの厚みを太くしなければならないほか、ケーブルの固定も、大きな強固な固定具で行う必要があり、コスト増加につながってしまう。
【００２５】
さらに、電力変換装置が設置される部屋の設備の関係上、部屋の上部にケーブルダクトの無い場合も多い。その場合、電力変換装置と周辺盤との結線だけが上部で行われると、個別に部屋の上部にケーブルダクトを設備として追加しなければならなくなってしまう。
【００２６】
そこで、本発明の目的は、上記の課題を解決するために、様々な配置に対応可能な電力変換装置の給電接続構造を実現することである。
【課題を解決するための手段】
【００２７】
前記の目的を達成するために、本発明によれば、電力変換装置内の複数の回路端子と、外部機器とを接続する電力変換装置の給電接続構造において、前記電力変換装置の筐体の側面部に第１の接続開口部を設け、該第１の接続開口部を介して、前記回路端子と前記外部機器とを接続することを特徴とする電力変換装置の給電接続構造とする。
【００２８】
また、本発明によれば、上記の構成において、前記回路端子が、長手方向の一端部が前記接続開口部から突出して延在している銅バーを含み、該銅バーが前記外部機器と接続されていることを特徴とする電力変換装置の給電接続構造とする。
【００２９】
また、本発明によれば、上記の構成において、前記回路端子には導電体が接続され、該導電体が前記外部機器と接続されていることを特徴とする電力変換装置の給電接続構造とする。
【００３０】
また、本発明によれば、上記の構成において、前記導電体が、前記回路端子に固定され、長手方向の一端部が前記第１の接続開口部から突出して延在している接合バーであり、該接合バーが、前記外部機器と接続されていることを特徴とする電力変換装置の給電接続構造とする。
【００３１】
また、本発明によれば、上記の構成において、前記筐体の天井部に、第２の接続開口部が形成され、前記第１の接続開口部を使用しない場合には、前記第２の接続開口部を介して、前記回路端子と前記外部機器との接続を行うことを特徴とする電力変換装置の給電接続構造とする。
【００３２】
また、本発明によれば、上記の構成において、前記筐体の背面部に、第３の接続開口部が形成され、前記第１の接続開口部を使用しない場合には、前記第３の接続開口部を介して、前記回路端子と前記外部機器との接続を行うことを特徴とする電力変換装置の給電接続構造とする。
【００３３】
また、本発明によれば、上記の構成において、前記筐体の正面部に、第４の接続開口部が形成され、前記第１の接続開口部を使用しない場合には、前記第４の接続開口部を介して、前記回路端子と前記外部機器との接続を行うことを特徴とする電力変換装置の給電接続構造とする。
【００３４】
また、本発明によれば、上記の構成において、前記第１の接続開口部が、塞ぎ部材により塞がれていることを特徴とする電力変換装置の給電接続構造とする。
また、本発明によれば、上記の構成において、前記回路端子と前記外部機器との接続が、導電線を使用して行われていることを特徴とする電力変換装置の給電接続構造とする。
【発明の効果】
【００３５】
本発明により、様々な配置に対応可能な電力変換装置の給電接続構造を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施例の電力変換装置と周辺盤との接続例を示す回路構成図である。
【図２】本発明の実施例の電力変換装置の正面図である。
【図３】本発明の実施例の電力変換装置の左側面図である。
【図４】本発明の実施例の電力変換装置の平面図である。
【図５】本発明の実施例の電力変換装置の扉開時の正面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ線断面図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ線断面図である。
【図８】図６のＣ−Ｃ線断面図である。
【図９】図６のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１０】図６のＥ−Ｅ線断面図である。
【図１１】本発明の実施例の電力変換装置のターミナルユニットの回路接続部を模式的に示した斜視図（正面側）である。
【図１２】本発明の実施例の電力変換装置のターミナルユニットの回路接続部を模式的に示した斜視図（背面側）である。
【図１３】従来の電力変換装置と周辺盤との接続例を示す回路構成図である。
【図１４】従来の電力変換装置の正面図である。
【図１５】従来の電力変換装置の左側面図である。
【図１６】従来の電力変換装置の平面図である。
【図１７】従来の電力変換装置の扉開時の正面図である。
【図１８】図１７のＡ−Ａ線断面図である。
【図１９】図１８のＢ−Ｂ線断面図である。
【図２０】図１８のＣ−Ｃ線断面図である。
【図２１】図１８のＤ−Ｄ線断面図である。
【図２２】図１８のＥ−Ｅ線断面図である。
【図２３】従来の電力変換装置のターミナルユニットの回路接続部を模式的に示した斜視図（正面側）である。
【図２４】従来の電力変換装置のターミナルユニットの回路接続部を模式的に示した斜視図（背面側）である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
以下に、図面を参照しながら、本発明の実施の一形態について説明する。ただし、以下の記載は、あくまでも本発明の例示であり、これに限定されるものではない。つまり、当分野で通常の知識を有する者によって、本発明の技術的思想内で多くの変形実施を行うことが可能である。
【実施例】
【００３８】
＜電力変換装置１と周辺盤２との接続例：図１＞
最初に、図１により、本発明の実施例の電力変換装置の接続例を説明する。
図１は、本発明の実施例の電力変換装置と周辺盤との接続例を示す回路構成図である。１は電力変換装置、２は周辺盤、３はブレーカ、４はトランス、５はチョッパ、６はインバータである。
【００３９】
図１では、電力変換装置１とブレーカやトランスを装備した周辺盤２が並列で配置されている。電力変換装置１には、フィルタ回路を含んだ電力変換部として、チョッパ５とインバータ６が備えられている。また、電力変換装置１には、主回路、制御回路、接地回路が備えられている。各回路は、それぞれ外部機器（周辺盤２）等に接続されている。
【００４０】
電池からの直流電力は、周辺盤２のブレーカ３を経て電力変換装置１へ入力される。チョッパ５で直流電力を調整し、インバータ６ではこの直流電力を所望の電圧と周波数の交流電力に変換する。このインバータ６で得られた交流電力は、周辺盤２のトランス４およびブレーカ３を経て負荷へ給電される。
【００４１】
ここで、後述する電力変換装置１の給電接続構造の構成および作用により、電力変換装置１と周辺盤２との接続は、電力変換装置１の側面部を通じて行うことが可能となっている。
【００４２】
そこで、続けて、図２〜１２により、本発明の実施例の電力変換装置の給電接続構造の構成を説明する。
＜電力変換装置１の外観：図２〜４＞
先ず、図２〜４により、電力変換装置１の外観を説明する。
【００４３】
図２は、本発明の実施例の電力変換装置の正面図であり、図３はその左側面図であり、図４はその平面図である。７は扉、８は筐体、９は接合バー（直流）、１０は接合バー（交流ａ）、１１は接合バー（接地）、１２は接合バー（交流ｂ）、１３は貫通孔、１４は絶縁板、１５は膜付グロメットである。なお、各接合バー９〜１２は導電体である。
【００４４】
図２のとおり、筐体８は直方体状の外形形状を有している。筐体８の正面開口には、扉７が開閉可能に設けられている。筐体８の左側面部には、周辺盤２との接続部分が設けられている。
【００４５】
図３および４では、電力変換装置１における、周辺盤２との接続部分の外観を示している。
図３のとおり、電力変換装置１の左側面の上方部には、貫通孔１３が短冊状に並列して設けられている。それぞれの貫通孔１３には、絶縁板１４が嵌め込まれている。絶縁板１４からは、接合バー（直流）９、接合バー（交流ａ）１０、接合バー（接地）１１、接合バー（交流ｂ）が突出している。それぞれの接合バーは、電力変換装置１の内部で、各回路と接続している。
【００４６】
なお、貫通孔１３の近傍には、膜付グロメット１５が取り付けられている。膜付グロメット１５は、電力変換装置１の制御回路の貫通孔（図示しない）に取り付けられているものである。
【００４７】
図４のとおり、各接合バー９〜１２は、電力変換装置１の左側面部から外部方向へ向けて突出している。
以上が、電力変換装置１の外観の説明である。
【００４８】
＜電力変換装置１の内部構成：図５＞
次に、図５により、電力変換装置１の内部構成を説明する。
図５は、電力変換装置１の扉７を開いた時の正面図である。１６はターミナルユニット、１７は電力変換部である。
【００４９】
電力変換装置１の筐体８の内部には、ターミナルユニット１６および電力変換部１７が、ターミナルユニット１６を上部、電力変換部１７を下部として、上下方向に多段に組み込まれている。
【００５０】
＜電力変換装置１のターミナルユニット１６の構成：図６＞
さらに、ターミナルユニット１６の構成を説明する。
図６は、図５のＡ−Ａ線断面図である。１８は端子台、１９は銅バー（直流）、２０は銅バー（交流ａ）、２１は銅バー（接地）、２２は銅バー（交流ｂ）２３は支持部材である。
【００５１】
ターミナルユニット１６には、最背面側から順に、接合バー（直流）９および銅バー（直流）１９、接合バー（交流ａ）１０および銅バー（交流ａ）２０、接合バー（接地）１１および接合バー（交流ｂ）１２ならびに銅バー（接地）２１および銅バー（交流ｂ）２２、端子台１８が配置されている。
【００５２】
ターミナルユニット１６の内部には、主回路部（図示しない）が形成されているが、これらの各端子に電気的に接続した複数本の銅バー１９〜２２が互いに平行に延在しながら突出して配置されている。そして、これらの銅バー１９〜２２に、各接合バー９〜１２がそれぞれ接続されている。
【００５３】
＜電力変換装置１のターミナルユニット１６の内部構成：図７〜１０＞
ターミナルユニット１６の内部構成をさらに以下のとおり詳述する。
図７は、図６のＢ−Ｂ線断面図である。図８は、図６のＣ−Ｃ線断面図である。図９は、図６のＤ−Ｄ線断面図である。図１０は、図６のＥ−Ｅ線断面図である。ここで、図７〜１０のＢ〜Ｄ線の各断面図は、いずれも、ターミナルユニット１６を背面側から見た場合の断面図となっている。
【００５４】
図７のとおり、ターミナルユニット１６では、その主回路直流部（図示しない）に接続された２本の銅バー（直流）１９が、上下方向に平行に配置されている。それぞれの銅バー（直流）１９の一端には、接合バー（直流）９が接続されている。接合バー(直流)９は、上述したとおり、互いに平行に延在しながら、電力変換装置１の左側面部から外部へ突出している。銅バー（直流）１９および接合バー（直流）９は、支持部材２３によりターミナルユニット１６に取り付けられている。
【００５５】
図８のとおり、ターミナルユニット１６では、その主回路交流部（図示しない）に接続された２本の銅バー（交流ａ）２０が、上下方向に平行に配置されている。それぞれの銅バー（交流ａ）２０の一端には、接合バー（交流ａ）１０が接続されている。接合バー（交流ａ）１０は、上述したとおり、互いに平行に延在しながら、電力変換装置１の左側面部から外部へ突出している。銅バー（交流ａ）２０および接合バー（交流ａ）１０は、支持部材２３によりターミナルユニット１６に取り付けられている。
【００５６】
図９のとおり、ターミナルユニット１６では、その主回路交流部（図示しない）に接続された銅バー（交流ｂ）２２が、図７および８の各銅バー１９および２０と平行に配置されている。また、ターミナルユニット１６の接地回路部（図示しない）に接続された銅バー（接地）２１が、銅バー（交流ｂ）２２の上側の位置に設けられている。
【００５７】
銅バー（交流ｂ）２２の一端には、接合バー（交流ｂ）１２が接続されている。また、銅バー（接地）２１には、接合バー（接地）１１が電気的に接続されている。これらの接合バー１１および１２は、上述したとおり、互いに平行に延在しながら、電力変換装置１の左側面部から外部へ突出している。銅バー（接地）２１および銅バー（交流ｂ）２２ならびに接合バー（接地）１１および接合バー（交流ｂ）１２は、それぞれ支持部材２３によりターミナルユニット１６に取り付けられている（ただし、一部の支持部材は図示していない）。
【００５８】
図１０のとおり、ターミナルユニット１６では、その制御回路部（図示しない）に接続された端子台１８が配置されている。端子台１８は、上述した電力変換装置１の左側面部の膜付グロメット１５と連通されている。
【００５９】
＜電力変換装置１のターミナルユニット１６の回路接続部の構成：図１１〜１２＞
これらの銅バー１９〜２２、接合バー９〜１２の詳細をさらに説明する。
図１１は、電力変換装置１のターミナルユニット１６の回路接続部を模式的に示した斜視図（正面側）であり、図１２は、その斜視図（背面側）である。
【００６０】
図１１および図１２のとおり、ターミナルユニット１６の回路接続部では、各銅バー１９〜２２および各接合バー９〜１２が互いに平行するように配置されている。
各接合バー９〜１２は、上述した電力変換装置１の左側面部に形成された各貫通孔１３を通じて、外部へ向けて突出している。つまり、電力変換装置１の各回路（主回路直流部および交流部、接地回路部）は、各接合バー９〜１２を通じて、電力変換装置１の左側面部から外部機器と接続することが可能となっている。
【００６１】
以上が、本発明の実施例の電力変換装置の給電接続構造の構成の説明である。
＜本実施例の作用＞
次に、本発明の実施例の電力変換装置の給電接続構造の作用について、説明する。
【００６２】
電力変換装置１と周辺盤２とを列状に配置する際には、電力変換装置１の左側面部の貫通孔１３から突出している接合バー９〜１２により、周辺盤２との接続が可能となる。つまり、電力変換装置１の各回路（主回路直流部および交流部、接地回路部）は、各接合バー９〜１２を通じて、電力変換装置１の左側面部から周辺盤２と接続することができる。
【００６３】
さらに、電力変換装置１の制御回路は、端子台１８と接続されており、端子台１８は、電力変換装置１の左側面部の膜付グロメット１５に通じている。そのため、電力変換装置１の制御回路は、外線ケーブル（導電線）を使用することにより、端子台１８および膜付グロメット１５を通じて、電力変換装置１の左側面部から周辺盤２と接続することができる。
【００６４】
本発明の実施例の電力変換装置の給電接続構造の作用の説明は、以上である。
＜本実施例の効果＞
かくして本発明の実施例によれば、電力変換装置１の左側面部の接合バー９〜１２等により、周辺盤２との接続を実現することができる。そのため、電力変換装置１の上部から外線ケーブルを引き込んで接続を行う必要がないため、天井部で行われる排気の妨げになることがなく、冷却機能への影響を抑えることができる。
【００６５】
また、接続に使用する外線ケーブルの太さも必要以上に太くする必要がなく、固定具の大きさや強度も抑えることができるため、コストダウンにつながる。また、各回路端子を軽量化することもできる。
【００６６】
さらに、電力変換装置１と周辺盤２との結線が上部で行われた場合に必要なケーブルダクトも、不要とすることができ、見栄えもよくすることができる。
＜天井部接続との併用例について＞
本実施例の構成は、従来の電力変換装置の構成（天井部を通じて周辺盤と接続）に、貫通孔１３や接合バー９〜１２等を追加するだけで、実現することができる。
【００６７】
つまり、本実施例の構成を備えるとともに、従来同様、天井部を通じて周辺盤２との接続を行うことも可能である。その場合には、接合バー９〜１２および膜付グロメット１５を撤去して、左側面部の貫通孔１３に塞ぎ板を取り付けることで、左側面部ではなく、天井部を通じた接続構造に容易に変更することができる。
【００６８】
場合によっては、実際に現場に入ってから、電力変換装置１と周辺盤２との現場の配置の配置方法を決定する場合もある。そのような場合には、天井部または左側面部のどちらからでも接続可能な電力変換装置は、非常に有益である。
【００６９】
従来の電力変換装置の構成に、貫通孔１３や接合バー９〜１２等を追加するだけの簡易な作業により、周辺盤２との接続に際し、側面部と天井部を選択可能な電力変換装置の給電接続構造を実現することができる。
【００７０】
＜その他本実施例について＞
また、本実施例では、接合バー９〜１２を使用して、電力変換装置１の左側面部から外部へ突出させることにより、周辺盤２との接続を行っている。しかし、接合バー９〜１２は必ずしも使用する必要はない。
【００７１】
接合バー９〜１２を使用しない場合には、銅バー１９〜２２をさらに延長させて、そのまま電力変換装置１の左側面部の貫通孔１３から外部へ突出させる。そして、銅バー１９〜２２と周辺盤２とを、接続する（直接または外線ケーブル等の導電線を使用）ことにより、電力変換装置１と周辺盤２との接続を実現することができる。
【００７２】
そのほか、本実施例では、接合バー９〜１２は、電力変換装置１の左側面部から、周辺盤２と接続しているが、左側面部に限定される必要はない。必要であれば、右側面部や背面部、正面部を通じて、周辺盤と接続することも可能である。その場合も、同様に、各部に貫通孔を設け、接合バー（導電体）や外線ケーブル（導電線）を使用することにより、右側面部や背面部、正面部を通じた、電力変換装置と周辺盤との接続か可能となる。
【符号の説明】
【００７３】
１電力変換装置
２周辺盤
３ブレーカ
４トランス
５チョッパ
６インバータ
７扉
８筐体
９接合バー（直流）
１０接合バー（交流ａ）
１１接合バー（接地）
１２接合バー（交流ｂ）
１３貫通孔
１４絶縁板
１５膜付グロメット
１６ターミナルユニット
１７電力変換部
１８端子台
１９銅バー（直流）
２０銅バー（交流ａ）
２１銅バー（接地）
２２銅バー（交流ｂ）
２３支持部材

【特許請求の範囲】
【請求項１】
電力変換装置内の複数の回路端子と、外部機器とを接続する電力変換装置の給電接続構造において、
前記電力変換装置の筐体の側面部に第１の接続開口部を設け、
該第１の接続開口部を介して、前記回路端子と前記外部機器とを接続することを特徴とする電力変換装置の給電接続構造。
【請求項２】
請求項１に記載の電力変換装置の給電接続構造において、
前記回路端子が、長手方向の一端部が前記接続開口部から突出して延在している銅バーを含み、
該銅バーが前記外部機器と接続されていることを特徴とする電力変換装置の給電接続構造。
【請求項３】
請求項１に記載の電力変換装置の給電接続構造において、
前記回路端子には導電体が接続され、
該導電体が前記外部機器と接続されていることを特徴とする電力変換装置の給電接続構造。
【請求項４】
請求項３に記載の電力変換装置の給電接続構造において、
前記導電体が、前記回路端子に固定され、長手方向の一端部が前記第１の接続開口部から突出して延在している接合バーであり、
該接合バーが、前記外部機器と接続されていることを特徴とする電力変換装置の給電接続構造。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか1項に記載の電力変換装置の給電接続構造において、
前記筐体の天井部に、第２の接続開口部が形成され、
前記第１の接続開口部を使用しない場合には、
前記第２の接続開口部を介して、前記回路端子と前記外部機器との接続を行うことを特徴とする電力変換装置の給電接続構造。
【請求項６】
請求項１ないし４のいずれか1項に記載の電力変換装置の給電接続構造において、
前記筐体の背面部に、第３の接続開口部が形成され、
前記第１の接続開口部を使用しない場合には、
前記第３の接続開口部を介して、前記回路端子と前記外部機器との接続を行うことを特徴とする電力変換装置の給電接続構造。
【請求項７】
請求項１ないし４のいずれか1項に記載の電力変換装置の給電接続構造において、
前記筐体の正面部に、第４の接続開口部が形成され、
前記第１の接続開口部を使用しない場合には、
前記第４の接続開口部を介して、前記回路端子と前記外部機器との接続を行うことを特徴とする電力変換装置の給電接続構造。
【請求項８】
請求項４ないし７のいずれか1項に記載の電力変換装置の給電接続構造において、
前記第１の接続開口部が、塞ぎ部材により塞がれていることを特徴とする電力変換装置の給電接続構造。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれか1項に記載の電力変換装置の給電接続構造において、
前記回路端子と前記外部機器との接続が、導電線を使用して行われていることを特徴とする電力変換装置の給電接続構造。

【図１】