電力接続装置
【課題】特にタンクまたは圧力容器向けの、運用安全性が向上した電気フィードスルーを提供すること。
【解決手段】電力接続装置が、２つの縦続接続された電流フィードスルーを備え、それにより、フィードスルーの各導体間の電気接続部が、ボリュームの低減した導管内に配置され、その結果、各導体間のすき間が、少なくとも部分的に満たされる。
【解決手段】電力接続装置が、２つの縦続接続された電流フィードスルーを備え、それにより、フィードスルーの各導体間の電気接続部が、ボリュームの低減した導管内に配置され、その結果、各導体間のすき間が、少なくとも部分的に満たされる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に電力接続装置に関し、詳細には、本発明は、特に低電圧および中電圧の範囲で、容器を通してまたは容器の中に大電流を導く電気フィードスルーに関する。
【背景技術】
【０００２】
可燃性の危険物を格納または運搬するための容器の場合、容器内に高電力を導くことがしばしば必要になる。たとえば、液化天然ガスをパイプで送り、かつ／または運搬するために、容器の内部に配置された水中ポンプがプラント内で使用される。ポンプに必要な電力を容器の内部に導くために、密閉電気フィードスルーを有する接続装置が使用される。そうするために、通常、圧力容器のフランジ上にフィードスルーがフランジ付けされる。
【０００３】
特に、可燃性のガスおよび流体の圧力容器を使用する場合には、したがって、電流フィードスルーが長期間漏れないことが重要である。まさに、爆発性混合ガスを形成することがある可燃性材料を格納する場合には、漏れ自体が非常に少なくて問題ない場合でさえ、フィードスルーの閉鎖領域で混合ガスが形成されることがあるという、さらなるリスクがある。このような領域は、形に合うように作られた保護筺体内で形成されることがある。次いで、デフラグレーションが発生する場合には、フィードスルーが損傷することがあり、その結果、次に可燃性材料が急速に漏れる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
したがって、具体的にはタンクまたは圧力容器向けの、特に爆発性混合ガスを形成する材料を格納し運搬するための、運用安全性が向上した電気フィードスルーを形成することが本発明の目的である。この目的は、各独立クレームの主題によって解決される。本発明の有利な実施形態およびさらなる発展形態が、各従属クレームに示してある。
【０００５】
本発明によれば、そうするために、特に圧力容器の電力接続向けの電力接続装置が設けられ、この装置は、２つの縦続接続された電力フィードスルーまたは一般には電気フィードスルーをそれぞれ備え、電力フィードスルーの各導体間の電気接続部が導管内に導かれ、その結果、各導体間のすき間が少なくとも部分的に満たされる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
より詳細には、本発明は、容器向けの、特に圧力容器向けの電力接続装置であって、
−第１および第２の電気フィードスルーであって、それぞれが金属フランジを有し、それぞれが、密閉するために絶縁体により軸方向に満たされた少なくとも１つの開口を有し、この絶縁体には、フランジと電気的に絶縁され、この絶縁体から突出している少なくとも１つの導体が配置される、第１および第２の電気フィードスルーを備え、
−各電気フィードスルーは、それぞれいくつかの導体を有し、第１のフィードスルーの導体は、第２の電気フィードスルーの導体とそれぞれ電気的に接触し、また電気接続部を形成し、
−電気接続部の互いに接触している導体端部は、導管内に配置され、様々な電気接続部の導管は、互いに分離されており、その結果、様々な電気接続部の導体端部間のすき間が少なくとも部分的に満たされ、
−２つの電流フィードスルーは、互いに密閉接続され、その結果、各導管は各絶縁体間にチャンバを形成し、各チャンバは、電力接続装置の周囲に対して密閉されている、電力接続装置を提供する。
それにより、各チャンバは、分離して密閉してもよく、または、たとえば導管または他の接続を介して互いに連通してもよい。しかし、両方の場合において、各チャンバの全体が、周囲に対して密閉される。
【０００７】
フィードスルーの密閉絶縁体のうちの１つが機能不良を起こす場合でさえ、電力フィードスルーが２つあるので、容器の内容物は依然として漏れることがない。一方で、容器に面する電気フィードスルーの絶縁体が漏れやすくなると、爆発性混合ガスが形成されることがある。特に、動作中、各導体に加えられる電圧が原因で放電する可能性があるので、原則としてデフラグレーションまたは爆発の危険がある。これにより、絶縁体が損傷することもあり、その結果、電力接続装置全体が漏れやすくなる。
【０００８】
電力接続装置のこのような機能不良は、各フィードスルー間の導体が、個々のボリュームが共通チャンバのボリュームよりも小さい単一の導管内に進むように回避される。電気的および機械的な要求を考慮すると、個々のチャンバは、可能な限り小さいボリュームを有することが好ましい。そうすることにより、２つのフィードスルー間のすき間の中に形成される密閉されたボリュームは低減されて最小限になる。漏れる場合の爆発性ガスの量もそれに応じて低減するので、それによって生成される圧力は、フィードスルーを損傷するに足るものではない。したがって、縦続接続されたフィードスルーと、各フィードスルーの絶縁体間の導管内を進む導体とを組み合わせることにより、運用安全性が著しく増大する。
【０００９】
電力接続装置の耐漏洩性を試験できるようにするために、本発明のさらなる有利な発展形態では、外部から各導管に接続された少なくとも１つの試験用導管が設けられている。外部から各導管に接続された２つの試験用導管を設けることが好ましい。次いで、試験装置は、１つまたはいくつかの試験用導管に接続してもよく、この装置により、容器または周囲からのガスが、それぞれ各導管により２つの電流フィードスルー間に形成されたすき間の内部に到達したかまたは漏れ出したかが判定される。たとえば、天然ガス用の容器には、ガス検出器を接続してもよい。あるいは、内部空間は、導管システムを介して、洗い流してもよく、また不活性な状態にしてもよい。
【００１０】
２つの縦続接続された電流フィードスルーにより、容器を２重密閉する機能を確実なものにするために、フィードスルーを試験するために開くことができるバルブを試験用導管に設けることが、さらに目的にかなう。あるいは、また永久に動作可能な洗浄システムまたは監視システムを接続してもよい。
【００１１】
デフラグレーションの場合に発生する圧力に対して電流フィードスルーが抵抗する能力をさらに改善するために、２つの電気フィードスルーのうちの少なくとも１つをそれぞれ使用する場合、導体が別々の絶縁体内に配置されることがさらに有利である。両方のフィードスルーが、このように組み立てられることが好ましい。
【００１２】
各導体はまた、別々に密閉されたすき間として形成してもよい。好ましくは、各導体は互いに連通してもよい。後者により、単一の試験用導管において試験することによって耐漏洩性の試験がすでに実行されていることになるという利点がある。
【００１３】
本発明のさらなる実施形態によれば、絶縁体から突出しており、絶縁体に押しつけられている導体を囲む少なくとも１つのスリーブ形状の絶縁要素が設けられる。各導体を囲む導管の内壁まで間隔があるので、さらには絶縁体によって絶縁されているので、各導体は、フィードスルーの金属フランジに対して原則として電気的に絶縁されている。しかし、電気絶縁は、前述の絶縁要素によって著しく改善されることがあり、それにより、特に導電性の材料からなる混入した汚染物質に対して、可能な限り改善される。フィードスルーのそれぞれの絶縁体上に絶縁要素を押圧することにより、絶縁要素とフィードスルーの絶縁体との密接な接触も特に実現する。こうした理由で、絶縁体が配置される、導体と金属フランジ内の開口の内壁との間の沿面電流は、回避されるか、または少なくとも抑制されることがある。そうするとき、ばね要素またはばね力それぞれにより、絶縁体上またはその表面上に絶縁要素が押圧される場合、さらに特に有利である。絶縁要素が沈降することにより、ばね要素が少々緩む場合でさえ、依然として十分な押圧を保っている。対照的に、絶縁要素がねじ止めされているだけの場合には、絶縁要素のねじ止め、または変形もしくは収縮を解決することにより、結果として、押圧が少なくとも局所的に失われることもある。一般に、各絶縁要素は、ナックルまたは上に突き出た縁部を有することがあり、絶縁要素の円周方向に沿って押圧を等しく分配するために、そこにばね要素が作用する。特に、たとえばＰＶＣ、シリコン、またはフッ素化ポリマーのような高絶縁プラスチック材料が、これらの絶縁要素にとって適切な材料である。特に極低温ガスの場合には、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）が特に適している。
【００１４】
平坦な渦巻ばね、引張ばね、円板ばね、または板ばね、ならびにエラストマーばねを、ばね要素として考慮する。たとえば、板ばねとして圧力板を使用してもよく、この圧力板は開口を有し、この開口を通してスリーブ形状の絶縁要素が導かれる。絶縁要素から間隔を空けたねじ止めにより圧力板がフィードスルーに取り付けられ、絶縁要素のナックル上にある場合、曲げ応力が板に加えられ、それによって生成されるスプリング力により、電気フィードスルーの絶縁体上に絶縁要素が押圧される。
【００１５】
このようにして取り付けられた絶縁要素は、フィードスルーの外側で使用されることが好ましく、したがって、その他のフィードスルーの側部に面しているフランジの側部が取り付けられる。突出している導体を囲む絶縁要素は、電気フィードスルーの外側に両方設けられることが好ましい。
【００１６】
導管内に効率的で省スペースの絶縁を確立するために、それぞれが導管内に配置され互いに差し込まれた２つの絶縁要素を設けてもよく、これらの絶縁要素は、ばねによって離れる方向に押され、その結果、絶縁要素の各端部は、第１および第２の電気フィードスルーの互いに向き合う絶縁体に押しつけられる。
【００１７】
導体が中に入り込む導管は、別々のスペーサ片部の中に、または２つの電気フィードスルー間の内部片部の中にも挿入してもよい。しかし、本発明のさらなる実施形態によれば、第１または第２のフィードスルーの各金属フランジのうちの１つに導管が挿入される。このようにして、別々の接続片部が回避され、それによって組立てがより容易になる。
【００１８】
組立てを容易にするために、特にロック・ブッシュ接続を設けてもよく、それにより、各フィードスルーが互いに取り付けられ、または固定されているとき、電気フィードスルーに属する各導体は、互いに電気的に接続される。それにより、面倒な内部配線を省略することができるので、電力接続装置は、特に容易なやり方で取り付けることができる。さらに、ラグによる接続と比較して、個々の接続に必要となる空間は著しく狭い。一方で、これにより、導管のボリュームも対応して低減され、爆発性混合ガスのデフラグレーションの場合に、信頼性が改善されるという前述の利点がある。
【００１９】
やはり、２つの電気フィードスルーの構成の外側では、プラグ接続が有利であり、これは組立て時に形成される。それに加えて、本発明を発展させることにより、さらに、少なくとも１つの接続フランジが電気フィードスルーのうちの１つに接続され、各プラグ要素を有するプラグ本体が接続フランジ内に配置され、その結果、接続フランジ上にフィードスルーを取り付けることにより、電気フィードスルーの各導体に各プラグ要素が電気的に接触されるようになる。２つの電気フィードスルーの構成が、対応するフランジに接続され、その中で、両側すなわち容器側ならびに接続側でプラグ本体が挿入される。あるいは、接続ボックス内でのラグによる通常の接続が可能である。
【００２０】
前述の通り電気絶縁を改善するために、フィードスルーの絶縁体上にあるスリーブ形状の絶縁要素を使用する場合、絶縁耐力を改善するために軸方向に絶縁要素がプラグ本体と重なるなら、さらに好都合である。本発明のさらなる実施形態によれば、それに加えて、スリーブ形状の絶縁要素が、プラグ本体の開口に延在し、その開口内にプラグ要素がそれぞれ配置される。
【００２１】
本発明の好ましい一実施形態では、密閉絶縁体は、ガラス融解としての形態である。金属フランジ、および導体内の融解したものへの、非常に密で耐圧性を有する接続部は、ガラス融解によって生成することができる。さらに、このような絶縁体は、ガラス構造のために多孔度が非常に低い。ガラス構造により、絶縁体を介する拡散は回避される。長い動作時間の後でも、たとえば各導管によって形成される、各絶縁体間のすき間の中のメタンの凝集は、天然ガス用の容器を使用すると避けられる。あるいは、しかし、セラミック絶縁体を使用してもよい。
【００２２】
例示的な実施形態により、また添付の図を参照して、以下で本発明をより詳細に説明する。それに関して、同じ参照符号は、同じまたは対応する要素を指す。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】電力接続装置を通して見た概略断面図である。
【図２】図１と比較して、電力接続装置の互いの上に置かれた電気フィードスルーの拡大図である。
【図３】導管を有し、各フィードスルー間のすき間を満たす充填体を備えた一実施形態を示す図である。
【図４】導管を有するスペーサ片部を備える一実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明による電力接続装置の一実施形態の横断面図が、図１に示してある。図２には、互いにねじ止めされた２つの電気フィードスルー３、５を有する構成の詳細がさらに示してある。
【００２５】
電力接続装置１は、第１の電気フィードスルー３、および第１の電気フィードスルー３とともにねじ止めされた第２の電気フィードスルー５を備え、それぞれが金属フランジ３５または５５をそれぞれ有する。フィードスルー３、５には、軸方向に開口３０、５０があり、各シーリングは、それぞれ絶縁体３１または５１によって満たされている。フランジ３５、５５に対してそれぞれ電気絶縁されており、絶縁体３１、５１から突出している導体３２または５２は、各開口のそれぞれに配置される。導体３２、５２の突出端部は、参照符号３３、３４ならびに５３、５４で示してある。
【００２６】
電気フィードスルー３、５はそれぞれ、いくつかの導体を有し、それぞれ１つの導体だけが図１の横断面図で見ることができる。たとえば、電力接続装置は、容器内の水中物を接続するための全体で３つの導体、または他の電気装置を有することができる。
【００２７】
２つの導体３２、５２は互いに電気的に接触しており、その結果、電気接続部を形成している。それにより、互いに接続している電気接続部の導体端部３４、５４は、フランジ５５の開口５０によって形成される導管内に配置される。さらなる電気接続部はまた、それ自体の導管内に導かれ、様々な電気接続部の導管が互いに分離され、その結果、様々な電気接続部間のすき間が少なくとも部分的に満たされる。
【００２８】
２つの電流フィードスルー３、５は、フランジ３５、５５の間に挿入されたシーリングおよびねじ２１によって互いに密閉接続され、その結果、電力接続装置１の周囲に対して、開口５０は、絶縁体３２、５２の間に密閉チャンバを形成する。それにより、図示していないさらなる開口もまた、開口５０と連通してもよい。
【００２９】
試験用導管によってガス検出器の接続が可能になり、この検出器により、材料が、容器側のフィードスルー内の漏れを介して、開口５０によって形成されるすき間内で、容器から到達したのかどうかを判定することができる。同様に、その他のフィードスルーも、たとえば試験ガスを外側に送り込むことにより、気密度について試験してもよい。各開口が互いに連通している場合、第１のフィードスルー３および第２のフィードスルー５からなる全体の構成の気密度を試験するには、単一の試験用導管で十分である。試験用導管には、周囲に対して開口５０を密閉することができるようにするためのバルブ（図示せず）を設けることが好ましい。
【００３０】
２つの絶縁要素１０、１１は、フィードスルー５の開口５０によって形成された導管内に配置される。これらの要素は、フィードスルー３と５の間の密閉された内部に配置されているので、これらの絶縁要素１０、１１は、内部絶縁要素とも呼ばれている。絶縁要素は、高絶縁性の耐熱性材料から作製されることが好ましい。ＰＴＦＥは、特に適した材料である。
【００３１】
絶縁要素１０、１１は、パイプ形状またはスリーブ形状に形成され、それぞれ上に突き出た縁部１００または１１０を有し、上に突き出た縁部のうちの１つがそれぞれ、絶縁体３１または５１のうちの１つの上にそれぞれ載っている。渦巻ばね１２は、プリテンションがかかった状態で挿入され、その端部を上に突き出た縁部１００、１１０に接した状態で存在しており、その結果、ばねは、縁部１００、１１０に同時に作用し、絶縁要素１０、１１を、フランジ３５、５５内の絶縁体３１、５１の表面上に押圧する。
【００３２】
さらに、絶縁要素１０、１１は様々な直径を有し、その結果、これらは互いに差し込まれてもよく、また導体に沿って軸方向に、互いに対してシフトしてもよい。軸方向に絶縁要素１０、１１が重なるので、それにより完全な絶縁が実現する。
【００３３】
外側では、したがって、容器および電力接続装置１の接続側に面しているフランジ３５、５５の側では、パイプ形状の絶縁要素１７、１８も取り付けられる。ここで、絶縁要素１７、１８を、それらの上に突き出た縁部１７０、１８０それぞれにおいて、電気フィードスルー３、５のフランジ３５、５５内の絶縁体３１、５１上に堅く押圧するために、ばね要素も設けられる。
【００３４】
特に、ここで、圧力板１５がばね要素として設けられ、圧力板は、各開口から離れているねじ１５０により電気フィードスルー３、５のフランジ３５または５５にそれぞれ取り付けられ、これら開口を通して、スリーブ形状の絶縁要素が差し込まれる。離れて配置されているねじ、およびスリーブ形状の絶縁要素１７、１８のそれぞれ上に突き出た縁部１７０、１８０上の圧力板１５の残りにより、圧力板１５内で曲げモーメントが生成され、その結果、圧力板１５は板ばねとして働く。したがって、この場合も、絶縁体３１、５１と絶縁要素１７、１８との間の永久的な押圧が確実になる。
【００３５】
図２の詳細図によってもっともよく分かるように、各導体３２、５２の突出している２つの縁部３４、５４の間の電気接続部は、ロック・ブッシュ接続によって確立される。例示的に、導体３２、５２の互いに向き合っている両方の端部３４、５４は、図２に示す例にあるロック・ブッシュとして形成され、両方のブッシュにロッドが挿入されている。
【００３６】
導体３２、５２が軸方向に位置合わせされているので、組立て中に、電気フィードスルー３、５が互いの上に載るのと同時に、電気接続部が確立される。
【００３７】
パイプ７０、９０を有する接続フランジ７、９は、フィードスルー３、５の金属フランジに取り付けられる。接続フランジ７、９のうちの一方は、容器の接続フランジであるが、もう一方のフランジにおいて、外部接続線がパイプを通って中に導かれている。図に示した例示的な実施形態の場合には、両方のフランジが同様のタイプであり、その結果、フランジ７ならびにフランジ９は、構造に関する限り、主として容器側のフランジでもよい。とりわけ、対面しているフランジにおけるパイプは、保護ハウジングの役割を果たす。少なくとも、容器側フランジと、上部にフランジをつけたフィードスルー３、５との間に、シーリング２０または密閉接続部が設けられ、好ましくは接続フランジ７、９の両方に設けられる。
【００３８】
プラグ要素４１を有するプラグ本体４０は、フランジ７、９のパイプ７０、９０内に挿入され、これらの要素を用いて、パイプ７０、９０内の各接続ケーブル４２が接続される。さらに、プラグ要素４１は、取り付け時に、割り当てられた導体３２、５３との接触を実現するためのラグ固着用に形成される。示した例の場合、プラグ要素４１はロック・ブッシュであり、フランジ７、９またはフィードスルー３、５をそれぞれ取り付けるとき、導体３２、５２がこれらのロック・ブッシュ内に挿入される。
【００３９】
絶縁を改善するために、スリーブ形状の絶縁要素１７、１８、およびプラグ本体４０を組み合わせる。示した例の場合、プラグ要素４１は、プラグ本体内の開口４４中に配置され、絶縁要素１７、１８が開口４４まで延在する。
【００４０】
前述の例の場合、各導管は、各フランジのうちの１つのフランジ中に配置される。しかし、さらなる構成も可能であることが依然として自明であり、この構成を用いて、２つのフィードスルー間の密閉された内部ボリュームが、導管の大きさまで実質的に低減され、導管内を単一の電気接続部が進む。
【００４１】
１つの実現可能な方法は、導管を有する充填体であり、この充填体で各フィードスルー間の内部ボリュームが満たされる。図３には、こうした例が示してある。この例では、フィードスルー５は、キャップ形状のフランジを有する。内部ボリューム５６は、このキャップ形状によって画定される。この内部ボリュームは、充填体５７によって少なくとも部分的に満たされ、この充填体は別々の導管５８を有し、その中で、それぞれ単一の電気接続部が配置され、ここで再び、ロック・ブッシュ接続を有する導管端部３４、５４によって構築される。
【００４２】
これまでに示した例の場合には、２つのフィードスルーは、互いの上にさらに直接フランジ付けされている。導管を有し、２つのフィードスルーが上にフランジ付けされているスペーサ片部を挿入することもまた可能である。図４には、こうした例が示してある。ここで、フランジの形のスペーサ片部が設けられる。導管６１がスペーサ片部６０の中に挿入され、その結果、電気接続部の導体端部３４、５４の間のすき間が、少なくとも部分的に満たされる。
【００４３】
２つのフィードスルー３、５をすき間６０にフランジ付けするために、チャネル孔６２をスペーサ片部６０内に設けてもよく、それらの孔を通って、ねじ接続部２１のねじが差し込まれる。したがって、２つのフィードスルー３、５は、スペーサ片部６０に同時にフランジ付けされる。図４に示す例の場合には、試験用導管１４がスペーサ片部６０内にも配置される。
【００４４】
図４で示す例は、全く同じようにまたは同様に構成された２つの電気フィードスルー３、５を挿入してもよいという効果に対して有利である。
【００４５】
本発明は、前述の例に限定されることはなく、実際には、以下の特許請求の範囲に記載の範囲内で、様々な方法で変更してもよいことが当業者には明白である。特に、例示的な実施形態の特徴は、意味あるものとして互いに組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１ 電力接続装置
３ 電気フィードスルー
５ 電気フィードスルー
７ 接続フランジ
９ 接続フランジ
１０ 内面絶縁要素
１１ 内面絶縁要素
１２ ばね
１４ 試験用導管
１７ 外面絶縁要素
１８ 外面絶縁要素
２０ シーリング
２１ ３、５のねじ止め
３０ ３、５内の導体用開口
３１ ３、５の導体
３３ ３１の端部
３４ ３１の端部
３５ ３、５のフランジ
４０ プラグ本体
４１ ４０でのプラグ要素
４２ 接続ケーブル
４４ ４０での開口
５０ ３、５内の導体用開口
５１ ３、５の導体
５３ ５１の端部
５４ ５１の端部
５５ ３、５のフランジ
５６ ５５での内部ボリューム
５７ 充填体
５８ ５７での導管
６０ スペーサ片部
６１ ６０での導管
６２ ６０でのねじ止め用のチャネル孔
７０ ７、９でのパイプ
９０ ７、９でのパイプ
１００ １０、１１の上に突き出た縁部
１１０ １０、１１の上に突き出た縁部
１７０ １７、１８の上に突き出た縁部
１８０ １７、１８の上に突き出た縁部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に電力接続装置に関し、詳細には、本発明は、特に低電圧および中電圧の範囲で、容器を通してまたは容器の中に大電流を導く電気フィードスルーに関する。
【背景技術】
【０００２】
可燃性の危険物を格納または運搬するための容器の場合、容器内に高電力を導くことがしばしば必要になる。たとえば、液化天然ガスをパイプで送り、かつ／または運搬するために、容器の内部に配置された水中ポンプがプラント内で使用される。ポンプに必要な電力を容器の内部に導くために、密閉電気フィードスルーを有する接続装置が使用される。そうするために、通常、圧力容器のフランジ上にフィードスルーがフランジ付けされる。
【０００３】
特に、可燃性のガスおよび流体の圧力容器を使用する場合には、したがって、電流フィードスルーが長期間漏れないことが重要である。まさに、爆発性混合ガスを形成することがある可燃性材料を格納する場合には、漏れ自体が非常に少なくて問題ない場合でさえ、フィードスルーの閉鎖領域で混合ガスが形成されることがあるという、さらなるリスクがある。このような領域は、形に合うように作られた保護筺体内で形成されることがある。次いで、デフラグレーションが発生する場合には、フィードスルーが損傷することがあり、その結果、次に可燃性材料が急速に漏れる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
したがって、具体的にはタンクまたは圧力容器向けの、特に爆発性混合ガスを形成する材料を格納し運搬するための、運用安全性が向上した電気フィードスルーを形成することが本発明の目的である。この目的は、各独立クレームの主題によって解決される。本発明の有利な実施形態およびさらなる発展形態が、各従属クレームに示してある。
【０００５】
本発明によれば、そうするために、特に圧力容器の電力接続向けの電力接続装置が設けられ、この装置は、２つの縦続接続された電力フィードスルーまたは一般には電気フィードスルーをそれぞれ備え、電力フィードスルーの各導体間の電気接続部が導管内に導かれ、その結果、各導体間のすき間が少なくとも部分的に満たされる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
より詳細には、本発明は、容器向けの、特に圧力容器向けの電力接続装置であって、
−第１および第２の電気フィードスルーであって、それぞれが金属フランジを有し、それぞれが、密閉するために絶縁体により軸方向に満たされた少なくとも１つの開口を有し、この絶縁体には、フランジと電気的に絶縁され、この絶縁体から突出している少なくとも１つの導体が配置される、第１および第２の電気フィードスルーを備え、
−各電気フィードスルーは、それぞれいくつかの導体を有し、第１のフィードスルーの導体は、第２の電気フィードスルーの導体とそれぞれ電気的に接触し、また電気接続部を形成し、
−電気接続部の互いに接触している導体端部は、導管内に配置され、様々な電気接続部の導管は、互いに分離されており、その結果、様々な電気接続部の導体端部間のすき間が少なくとも部分的に満たされ、
−２つの電流フィードスルーは、互いに密閉接続され、その結果、各導管は各絶縁体間にチャンバを形成し、各チャンバは、電力接続装置の周囲に対して密閉されている、電力接続装置を提供する。
それにより、各チャンバは、分離して密閉してもよく、または、たとえば導管または他の接続を介して互いに連通してもよい。しかし、両方の場合において、各チャンバの全体が、周囲に対して密閉される。
【０００７】
フィードスルーの密閉絶縁体のうちの１つが機能不良を起こす場合でさえ、電力フィードスルーが２つあるので、容器の内容物は依然として漏れることがない。一方で、容器に面する電気フィードスルーの絶縁体が漏れやすくなると、爆発性混合ガスが形成されることがある。特に、動作中、各導体に加えられる電圧が原因で放電する可能性があるので、原則としてデフラグレーションまたは爆発の危険がある。これにより、絶縁体が損傷することもあり、その結果、電力接続装置全体が漏れやすくなる。
【０００８】
電力接続装置のこのような機能不良は、各フィードスルー間の導体が、個々のボリュームが共通チャンバのボリュームよりも小さい単一の導管内に進むように回避される。電気的および機械的な要求を考慮すると、個々のチャンバは、可能な限り小さいボリュームを有することが好ましい。そうすることにより、２つのフィードスルー間のすき間の中に形成される密閉されたボリュームは低減されて最小限になる。漏れる場合の爆発性ガスの量もそれに応じて低減するので、それによって生成される圧力は、フィードスルーを損傷するに足るものではない。したがって、縦続接続されたフィードスルーと、各フィードスルーの絶縁体間の導管内を進む導体とを組み合わせることにより、運用安全性が著しく増大する。
【０００９】
電力接続装置の耐漏洩性を試験できるようにするために、本発明のさらなる有利な発展形態では、外部から各導管に接続された少なくとも１つの試験用導管が設けられている。外部から各導管に接続された２つの試験用導管を設けることが好ましい。次いで、試験装置は、１つまたはいくつかの試験用導管に接続してもよく、この装置により、容器または周囲からのガスが、それぞれ各導管により２つの電流フィードスルー間に形成されたすき間の内部に到達したかまたは漏れ出したかが判定される。たとえば、天然ガス用の容器には、ガス検出器を接続してもよい。あるいは、内部空間は、導管システムを介して、洗い流してもよく、また不活性な状態にしてもよい。
【００１０】
２つの縦続接続された電流フィードスルーにより、容器を２重密閉する機能を確実なものにするために、フィードスルーを試験するために開くことができるバルブを試験用導管に設けることが、さらに目的にかなう。あるいは、また永久に動作可能な洗浄システムまたは監視システムを接続してもよい。
【００１１】
デフラグレーションの場合に発生する圧力に対して電流フィードスルーが抵抗する能力をさらに改善するために、２つの電気フィードスルーのうちの少なくとも１つをそれぞれ使用する場合、導体が別々の絶縁体内に配置されることがさらに有利である。両方のフィードスルーが、このように組み立てられることが好ましい。
【００１２】
各導体はまた、別々に密閉されたすき間として形成してもよい。好ましくは、各導体は互いに連通してもよい。後者により、単一の試験用導管において試験することによって耐漏洩性の試験がすでに実行されていることになるという利点がある。
【００１３】
本発明のさらなる実施形態によれば、絶縁体から突出しており、絶縁体に押しつけられている導体を囲む少なくとも１つのスリーブ形状の絶縁要素が設けられる。各導体を囲む導管の内壁まで間隔があるので、さらには絶縁体によって絶縁されているので、各導体は、フィードスルーの金属フランジに対して原則として電気的に絶縁されている。しかし、電気絶縁は、前述の絶縁要素によって著しく改善されることがあり、それにより、特に導電性の材料からなる混入した汚染物質に対して、可能な限り改善される。フィードスルーのそれぞれの絶縁体上に絶縁要素を押圧することにより、絶縁要素とフィードスルーの絶縁体との密接な接触も特に実現する。こうした理由で、絶縁体が配置される、導体と金属フランジ内の開口の内壁との間の沿面電流は、回避されるか、または少なくとも抑制されることがある。そうするとき、ばね要素またはばね力それぞれにより、絶縁体上またはその表面上に絶縁要素が押圧される場合、さらに特に有利である。絶縁要素が沈降することにより、ばね要素が少々緩む場合でさえ、依然として十分な押圧を保っている。対照的に、絶縁要素がねじ止めされているだけの場合には、絶縁要素のねじ止め、または変形もしくは収縮を解決することにより、結果として、押圧が少なくとも局所的に失われることもある。一般に、各絶縁要素は、ナックルまたは上に突き出た縁部を有することがあり、絶縁要素の円周方向に沿って押圧を等しく分配するために、そこにばね要素が作用する。特に、たとえばＰＶＣ、シリコン、またはフッ素化ポリマーのような高絶縁プラスチック材料が、これらの絶縁要素にとって適切な材料である。特に極低温ガスの場合には、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）が特に適している。
【００１４】
平坦な渦巻ばね、引張ばね、円板ばね、または板ばね、ならびにエラストマーばねを、ばね要素として考慮する。たとえば、板ばねとして圧力板を使用してもよく、この圧力板は開口を有し、この開口を通してスリーブ形状の絶縁要素が導かれる。絶縁要素から間隔を空けたねじ止めにより圧力板がフィードスルーに取り付けられ、絶縁要素のナックル上にある場合、曲げ応力が板に加えられ、それによって生成されるスプリング力により、電気フィードスルーの絶縁体上に絶縁要素が押圧される。
【００１５】
このようにして取り付けられた絶縁要素は、フィードスルーの外側で使用されることが好ましく、したがって、その他のフィードスルーの側部に面しているフランジの側部が取り付けられる。突出している導体を囲む絶縁要素は、電気フィードスルーの外側に両方設けられることが好ましい。
【００１６】
導管内に効率的で省スペースの絶縁を確立するために、それぞれが導管内に配置され互いに差し込まれた２つの絶縁要素を設けてもよく、これらの絶縁要素は、ばねによって離れる方向に押され、その結果、絶縁要素の各端部は、第１および第２の電気フィードスルーの互いに向き合う絶縁体に押しつけられる。
【００１７】
導体が中に入り込む導管は、別々のスペーサ片部の中に、または２つの電気フィードスルー間の内部片部の中にも挿入してもよい。しかし、本発明のさらなる実施形態によれば、第１または第２のフィードスルーの各金属フランジのうちの１つに導管が挿入される。このようにして、別々の接続片部が回避され、それによって組立てがより容易になる。
【００１８】
組立てを容易にするために、特にロック・ブッシュ接続を設けてもよく、それにより、各フィードスルーが互いに取り付けられ、または固定されているとき、電気フィードスルーに属する各導体は、互いに電気的に接続される。それにより、面倒な内部配線を省略することができるので、電力接続装置は、特に容易なやり方で取り付けることができる。さらに、ラグによる接続と比較して、個々の接続に必要となる空間は著しく狭い。一方で、これにより、導管のボリュームも対応して低減され、爆発性混合ガスのデフラグレーションの場合に、信頼性が改善されるという前述の利点がある。
【００１９】
やはり、２つの電気フィードスルーの構成の外側では、プラグ接続が有利であり、これは組立て時に形成される。それに加えて、本発明を発展させることにより、さらに、少なくとも１つの接続フランジが電気フィードスルーのうちの１つに接続され、各プラグ要素を有するプラグ本体が接続フランジ内に配置され、その結果、接続フランジ上にフィードスルーを取り付けることにより、電気フィードスルーの各導体に各プラグ要素が電気的に接触されるようになる。２つの電気フィードスルーの構成が、対応するフランジに接続され、その中で、両側すなわち容器側ならびに接続側でプラグ本体が挿入される。あるいは、接続ボックス内でのラグによる通常の接続が可能である。
【００２０】
前述の通り電気絶縁を改善するために、フィードスルーの絶縁体上にあるスリーブ形状の絶縁要素を使用する場合、絶縁耐力を改善するために軸方向に絶縁要素がプラグ本体と重なるなら、さらに好都合である。本発明のさらなる実施形態によれば、それに加えて、スリーブ形状の絶縁要素が、プラグ本体の開口に延在し、その開口内にプラグ要素がそれぞれ配置される。
【００２１】
本発明の好ましい一実施形態では、密閉絶縁体は、ガラス融解としての形態である。金属フランジ、および導体内の融解したものへの、非常に密で耐圧性を有する接続部は、ガラス融解によって生成することができる。さらに、このような絶縁体は、ガラス構造のために多孔度が非常に低い。ガラス構造により、絶縁体を介する拡散は回避される。長い動作時間の後でも、たとえば各導管によって形成される、各絶縁体間のすき間の中のメタンの凝集は、天然ガス用の容器を使用すると避けられる。あるいは、しかし、セラミック絶縁体を使用してもよい。
【００２２】
例示的な実施形態により、また添付の図を参照して、以下で本発明をより詳細に説明する。それに関して、同じ参照符号は、同じまたは対応する要素を指す。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】電力接続装置を通して見た概略断面図である。
【図２】図１と比較して、電力接続装置の互いの上に置かれた電気フィードスルーの拡大図である。
【図３】導管を有し、各フィードスルー間のすき間を満たす充填体を備えた一実施形態を示す図である。
【図４】導管を有するスペーサ片部を備える一実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明による電力接続装置の一実施形態の横断面図が、図１に示してある。図２には、互いにねじ止めされた２つの電気フィードスルー３、５を有する構成の詳細がさらに示してある。
【００２５】
電力接続装置１は、第１の電気フィードスルー３、および第１の電気フィードスルー３とともにねじ止めされた第２の電気フィードスルー５を備え、それぞれが金属フランジ３５または５５をそれぞれ有する。フィードスルー３、５には、軸方向に開口３０、５０があり、各シーリングは、それぞれ絶縁体３１または５１によって満たされている。フランジ３５、５５に対してそれぞれ電気絶縁されており、絶縁体３１、５１から突出している導体３２または５２は、各開口のそれぞれに配置される。導体３２、５２の突出端部は、参照符号３３、３４ならびに５３、５４で示してある。
【００２６】
電気フィードスルー３、５はそれぞれ、いくつかの導体を有し、それぞれ１つの導体だけが図１の横断面図で見ることができる。たとえば、電力接続装置は、容器内の水中物を接続するための全体で３つの導体、または他の電気装置を有することができる。
【００２７】
２つの導体３２、５２は互いに電気的に接触しており、その結果、電気接続部を形成している。それにより、互いに接続している電気接続部の導体端部３４、５４は、フランジ５５の開口５０によって形成される導管内に配置される。さらなる電気接続部はまた、それ自体の導管内に導かれ、様々な電気接続部の導管が互いに分離され、その結果、様々な電気接続部間のすき間が少なくとも部分的に満たされる。
【００２８】
２つの電流フィードスルー３、５は、フランジ３５、５５の間に挿入されたシーリングおよびねじ２１によって互いに密閉接続され、その結果、電力接続装置１の周囲に対して、開口５０は、絶縁体３２、５２の間に密閉チャンバを形成する。それにより、図示していないさらなる開口もまた、開口５０と連通してもよい。
【００２９】
試験用導管によってガス検出器の接続が可能になり、この検出器により、材料が、容器側のフィードスルー内の漏れを介して、開口５０によって形成されるすき間内で、容器から到達したのかどうかを判定することができる。同様に、その他のフィードスルーも、たとえば試験ガスを外側に送り込むことにより、気密度について試験してもよい。各開口が互いに連通している場合、第１のフィードスルー３および第２のフィードスルー５からなる全体の構成の気密度を試験するには、単一の試験用導管で十分である。試験用導管には、周囲に対して開口５０を密閉することができるようにするためのバルブ（図示せず）を設けることが好ましい。
【００３０】
２つの絶縁要素１０、１１は、フィードスルー５の開口５０によって形成された導管内に配置される。これらの要素は、フィードスルー３と５の間の密閉された内部に配置されているので、これらの絶縁要素１０、１１は、内部絶縁要素とも呼ばれている。絶縁要素は、高絶縁性の耐熱性材料から作製されることが好ましい。ＰＴＦＥは、特に適した材料である。
【００３１】
絶縁要素１０、１１は、パイプ形状またはスリーブ形状に形成され、それぞれ上に突き出た縁部１００または１１０を有し、上に突き出た縁部のうちの１つがそれぞれ、絶縁体３１または５１のうちの１つの上にそれぞれ載っている。渦巻ばね１２は、プリテンションがかかった状態で挿入され、その端部を上に突き出た縁部１００、１１０に接した状態で存在しており、その結果、ばねは、縁部１００、１１０に同時に作用し、絶縁要素１０、１１を、フランジ３５、５５内の絶縁体３１、５１の表面上に押圧する。
【００３２】
さらに、絶縁要素１０、１１は様々な直径を有し、その結果、これらは互いに差し込まれてもよく、また導体に沿って軸方向に、互いに対してシフトしてもよい。軸方向に絶縁要素１０、１１が重なるので、それにより完全な絶縁が実現する。
【００３３】
外側では、したがって、容器および電力接続装置１の接続側に面しているフランジ３５、５５の側では、パイプ形状の絶縁要素１７、１８も取り付けられる。ここで、絶縁要素１７、１８を、それらの上に突き出た縁部１７０、１８０それぞれにおいて、電気フィードスルー３、５のフランジ３５、５５内の絶縁体３１、５１上に堅く押圧するために、ばね要素も設けられる。
【００３４】
特に、ここで、圧力板１５がばね要素として設けられ、圧力板は、各開口から離れているねじ１５０により電気フィードスルー３、５のフランジ３５または５５にそれぞれ取り付けられ、これら開口を通して、スリーブ形状の絶縁要素が差し込まれる。離れて配置されているねじ、およびスリーブ形状の絶縁要素１７、１８のそれぞれ上に突き出た縁部１７０、１８０上の圧力板１５の残りにより、圧力板１５内で曲げモーメントが生成され、その結果、圧力板１５は板ばねとして働く。したがって、この場合も、絶縁体３１、５１と絶縁要素１７、１８との間の永久的な押圧が確実になる。
【００３５】
図２の詳細図によってもっともよく分かるように、各導体３２、５２の突出している２つの縁部３４、５４の間の電気接続部は、ロック・ブッシュ接続によって確立される。例示的に、導体３２、５２の互いに向き合っている両方の端部３４、５４は、図２に示す例にあるロック・ブッシュとして形成され、両方のブッシュにロッドが挿入されている。
【００３６】
導体３２、５２が軸方向に位置合わせされているので、組立て中に、電気フィードスルー３、５が互いの上に載るのと同時に、電気接続部が確立される。
【００３７】
パイプ７０、９０を有する接続フランジ７、９は、フィードスルー３、５の金属フランジに取り付けられる。接続フランジ７、９のうちの一方は、容器の接続フランジであるが、もう一方のフランジにおいて、外部接続線がパイプを通って中に導かれている。図に示した例示的な実施形態の場合には、両方のフランジが同様のタイプであり、その結果、フランジ７ならびにフランジ９は、構造に関する限り、主として容器側のフランジでもよい。とりわけ、対面しているフランジにおけるパイプは、保護ハウジングの役割を果たす。少なくとも、容器側フランジと、上部にフランジをつけたフィードスルー３、５との間に、シーリング２０または密閉接続部が設けられ、好ましくは接続フランジ７、９の両方に設けられる。
【００３８】
プラグ要素４１を有するプラグ本体４０は、フランジ７、９のパイプ７０、９０内に挿入され、これらの要素を用いて、パイプ７０、９０内の各接続ケーブル４２が接続される。さらに、プラグ要素４１は、取り付け時に、割り当てられた導体３２、５３との接触を実現するためのラグ固着用に形成される。示した例の場合、プラグ要素４１はロック・ブッシュであり、フランジ７、９またはフィードスルー３、５をそれぞれ取り付けるとき、導体３２、５２がこれらのロック・ブッシュ内に挿入される。
【００３９】
絶縁を改善するために、スリーブ形状の絶縁要素１７、１８、およびプラグ本体４０を組み合わせる。示した例の場合、プラグ要素４１は、プラグ本体内の開口４４中に配置され、絶縁要素１７、１８が開口４４まで延在する。
【００４０】
前述の例の場合、各導管は、各フランジのうちの１つのフランジ中に配置される。しかし、さらなる構成も可能であることが依然として自明であり、この構成を用いて、２つのフィードスルー間の密閉された内部ボリュームが、導管の大きさまで実質的に低減され、導管内を単一の電気接続部が進む。
【００４１】
１つの実現可能な方法は、導管を有する充填体であり、この充填体で各フィードスルー間の内部ボリュームが満たされる。図３には、こうした例が示してある。この例では、フィードスルー５は、キャップ形状のフランジを有する。内部ボリューム５６は、このキャップ形状によって画定される。この内部ボリュームは、充填体５７によって少なくとも部分的に満たされ、この充填体は別々の導管５８を有し、その中で、それぞれ単一の電気接続部が配置され、ここで再び、ロック・ブッシュ接続を有する導管端部３４、５４によって構築される。
【００４２】
これまでに示した例の場合には、２つのフィードスルーは、互いの上にさらに直接フランジ付けされている。導管を有し、２つのフィードスルーが上にフランジ付けされているスペーサ片部を挿入することもまた可能である。図４には、こうした例が示してある。ここで、フランジの形のスペーサ片部が設けられる。導管６１がスペーサ片部６０の中に挿入され、その結果、電気接続部の導体端部３４、５４の間のすき間が、少なくとも部分的に満たされる。
【００４３】
２つのフィードスルー３、５をすき間６０にフランジ付けするために、チャネル孔６２をスペーサ片部６０内に設けてもよく、それらの孔を通って、ねじ接続部２１のねじが差し込まれる。したがって、２つのフィードスルー３、５は、スペーサ片部６０に同時にフランジ付けされる。図４に示す例の場合には、試験用導管１４がスペーサ片部６０内にも配置される。
【００４４】
図４で示す例は、全く同じようにまたは同様に構成された２つの電気フィードスルー３、５を挿入してもよいという効果に対して有利である。
【００４５】
本発明は、前述の例に限定されることはなく、実際には、以下の特許請求の範囲に記載の範囲内で、様々な方法で変更してもよいことが当業者には明白である。特に、例示的な実施形態の特徴は、意味あるものとして互いに組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１ 電力接続装置
３ 電気フィードスルー
５ 電気フィードスルー
７ 接続フランジ
９ 接続フランジ
１０ 内面絶縁要素
１１ 内面絶縁要素
１２ ばね
１４ 試験用導管
１７ 外面絶縁要素
１８ 外面絶縁要素
２０ シーリング
２１ ３、５のねじ止め
３０ ３、５内の導体用開口
３１ ３、５の導体
３３ ３１の端部
３４ ３１の端部
３５ ３、５のフランジ
４０ プラグ本体
４１ ４０でのプラグ要素
４２ 接続ケーブル
４４ ４０での開口
５０ ３、５内の導体用開口
５１ ３、５の導体
５３ ５１の端部
５４ ５１の端部
５５ ３、５のフランジ
５６ ５５での内部ボリューム
５７ 充填体
５８ ５７での導管
６０ スペーサ片部
６１ ６０での導管
６２ ６０でのねじ止め用のチャネル孔
７０ ７、９でのパイプ
９０ ７、９でのパイプ
１００ １０、１１の上に突き出た縁部
１１０ １０、１１の上に突き出た縁部
１７０ １７、１８の上に突き出た縁部
１８０ １７、１８の上に突き出た縁部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器用の、特に圧力容器用の電力接続装置（１）であって、
−第１および第２の電気フィードスルー（３、５）であって、それぞれが金属フランジ（３５、５５）を有し、それぞれが、密閉するために絶縁体（３１、５１）により軸方向に満たされた少なくとも１つの開口（３０、５０）を有し、この絶縁体には、前記フランジ（３５、５５）と電気的に絶縁され、前記絶縁体（３１、５１）から突出している少なくとも１つの導体（３２、５２）が配置される、第１および第２の電気フィードスルー（３、５）を備え、
−前記電気フィードスルー（３、５）は、それぞれいくつかの導体（３２、５２）を有し、前記第１のフィードスルー（３）の導体（３２）は、前記第２の電気フィードスルー（５）の導体（５２）とそれぞれ電気的に接触し、また電気接続部を形成し、
−前記電気接続部の互いに接触している導体端部（３４、５４）は、導管内に配置され、様々な電気接続部の前記導管は、互いに分離されており、その結果、様々な電気接続部の前記導体端部間のすき間が少なくとも部分的に満たされ、
−前記２つの電流フィードスルー（３、５）は、互いに密閉接続され、その結果、前記導管は前記絶縁体（３１、５１）間にチャンバを形成し、前記チャンバは、前記電力接続装置の周囲に対して密閉されている電力接続装置（１）。
【請求項２】
前記導管のうちの１つと接続された外部からの少なくとも１つの試験用導管（１４）を備えることを特徴とする、請求項１に記載の電力接続装置。
【請求項３】
前記試験用導管（１４）にバルブを設けることを特徴とする、請求項１または２に記載の電力接続装置。
【請求項４】
前記２つの電気フィードスルー（３、５）のうちの少なくとも１つを用いて、導体（３２、５２）がそれぞれ、別々の絶縁体（３１、５１）内に配置されることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の電力接続装置。
【請求項５】
前記導管は互いに連通していることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の電力接続装置。
【請求項６】
少なくとも１つのスリーブ形状の絶縁要素（１０、１１、１７、１８）が絶縁体（３１、５１）に対して押圧され、前記絶縁体（３１、５１）から突出している前記導体（３２、５２）を囲んでいることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の電力接続装置。
【請求項７】
前記絶縁体に対して前記絶縁要素を押圧するばね要素を備えることを特徴とする、請求項６に記載の電力接続装置。
【請求項８】
前記絶縁要素（１０、１１、１７、１８）は、前記ばね要素が作用するナックル（１００、１１０、１７０、１８０）を有することを特徴とする、請求項６または７に記載の電力接続装置。
【請求項９】
前記絶縁要素（１７、１８）から間隔を空けたねじ（１５０）により前記電気フィードスルー（３、５）に取り付けられる圧力板（１５）であって、前記絶縁要素（１７、１８）のナックル（１７０、１８０）を押圧し、その結果、圧力板（１５）が曲げ応力の下でセットされ、これによって生成される前記ばねの力が、前記絶縁要素（１７、１８）を前記電気フィードスルーの前記絶縁体（３１、５１）上に押圧する、圧力板（１５）を備えることを特徴とする、請求項８に記載の電力接続装置。
【請求項１０】
それぞれが前記導管内に配置され、互いに差し込まれる２つの絶縁要素（１０、１１）であって、ばね（１２）により離れる方向に押され、その結果、絶縁要素（１０、１１）の各端部が、前記第１および前記第２の電気フィードスルー（３、５）の互いに向き合う絶縁要素（３１、５１）に対して押圧される、２つの絶縁要素（１０、１１）を備えることを特徴とする、請求項６乃至９のいずれか１項に記載の電力接続装置。
【請求項１１】
電気接続部の前記導体（３２、５２）が、ロック・ブッシュ接続により互いに電気的に接触していることを特徴とする、請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の電力接続装置。
【請求項１２】
前記絶縁体（３１、５１）はガラス溶融部を含むことを特徴とする、請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の電力接続装置。
【請求項１３】
前記電気フィードスルー（３、５）のうちの１つと接続された少なくとも１つの接続フランジ（７、９）であって、プラグ要素（４１）を有するプラグ本体（４０）が、接続フランジ（７、９）内に配置され、その結果、前記プラグ要素（４１）が、接続フランジ（７、９）上に前記フィードスルー（３、５）を置くことにより、前記電気フィードスルー（３、５）の前記導体（３２、５２）と電気的に接触している、接続フランジ（７、９）を備えることを特徴とする、請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の電力接続装置。
【請求項１４】
フィードスルー（３、５）の前記絶縁体（３１、５１）上にある少なくとも１つのスリーブ形状の絶縁要素（１７、１８）であって、前記プラグ本体（４０）の開口内に延在し、この開口内にプラグ要素（４１）が配置される、絶縁要素を備えることを特徴とする、請求項１３に記載の電力接続装置。
【請求項１５】
前記導管は、前記第１または前記第２のフィードスルー（３、５）の前記金属フランジ（３５、５５）のうちの１つに挿入されることを特徴とする、請求項１乃至１４のいずれか１項に記載の電力接続装置。
【請求項１６】
導管を有する充填体であって、前記フィードスルー間の内部ボリュームを満たす充填体を備えることを特徴とする、請求項１乃至１５のいずれか１項に記載の電力接続装置。
【請求項１７】
前記導管を有するスペーサ片部であって、前記第１および前記第２のフィードスルーがそのスペーサ片部の上にフランジ付けされるスペーサ片部を備えることを特徴とする、請求項１乃至１６のいずれか１項に記載の電力接続装置。
【請求項１８】
請求項１乃至１７のいずれか１項に記載の電力接続装置を備えることを特徴とする、特に可燃性の爆発性混合ガスを生成する物質を格納または運搬するためのタンクまたは圧力容器。
【請求項１】
容器用の、特に圧力容器用の電力接続装置（１）であって、
−第１および第２の電気フィードスルー（３、５）であって、それぞれが金属フランジ（３５、５５）を有し、それぞれが、密閉するために絶縁体（３１、５１）により軸方向に満たされた少なくとも１つの開口（３０、５０）を有し、この絶縁体には、前記フランジ（３５、５５）と電気的に絶縁され、前記絶縁体（３１、５１）から突出している少なくとも１つの導体（３２、５２）が配置される、第１および第２の電気フィードスルー（３、５）を備え、
−前記電気フィードスルー（３、５）は、それぞれいくつかの導体（３２、５２）を有し、前記第１のフィードスルー（３）の導体（３２）は、前記第２の電気フィードスルー（５）の導体（５２）とそれぞれ電気的に接触し、また電気接続部を形成し、
−前記電気接続部の互いに接触している導体端部（３４、５４）は、導管内に配置され、様々な電気接続部の前記導管は、互いに分離されており、その結果、様々な電気接続部の前記導体端部間のすき間が少なくとも部分的に満たされ、
−前記２つの電流フィードスルー（３、５）は、互いに密閉接続され、その結果、前記導管は前記絶縁体（３１、５１）間にチャンバを形成し、前記チャンバは、前記電力接続装置の周囲に対して密閉されている電力接続装置（１）。
【請求項２】
前記導管のうちの１つと接続された外部からの少なくとも１つの試験用導管（１４）を備えることを特徴とする、請求項１に記載の電力接続装置。
【請求項３】
前記試験用導管（１４）にバルブを設けることを特徴とする、請求項１または２に記載の電力接続装置。
【請求項４】
前記２つの電気フィードスルー（３、５）のうちの少なくとも１つを用いて、導体（３２、５２）がそれぞれ、別々の絶縁体（３１、５１）内に配置されることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の電力接続装置。
【請求項５】
前記導管は互いに連通していることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の電力接続装置。
【請求項６】
少なくとも１つのスリーブ形状の絶縁要素（１０、１１、１７、１８）が絶縁体（３１、５１）に対して押圧され、前記絶縁体（３１、５１）から突出している前記導体（３２、５２）を囲んでいることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の電力接続装置。
【請求項７】
前記絶縁体に対して前記絶縁要素を押圧するばね要素を備えることを特徴とする、請求項６に記載の電力接続装置。
【請求項８】
前記絶縁要素（１０、１１、１７、１８）は、前記ばね要素が作用するナックル（１００、１１０、１７０、１８０）を有することを特徴とする、請求項６または７に記載の電力接続装置。
【請求項９】
前記絶縁要素（１７、１８）から間隔を空けたねじ（１５０）により前記電気フィードスルー（３、５）に取り付けられる圧力板（１５）であって、前記絶縁要素（１７、１８）のナックル（１７０、１８０）を押圧し、その結果、圧力板（１５）が曲げ応力の下でセットされ、これによって生成される前記ばねの力が、前記絶縁要素（１７、１８）を前記電気フィードスルーの前記絶縁体（３１、５１）上に押圧する、圧力板（１５）を備えることを特徴とする、請求項８に記載の電力接続装置。
【請求項１０】
それぞれが前記導管内に配置され、互いに差し込まれる２つの絶縁要素（１０、１１）であって、ばね（１２）により離れる方向に押され、その結果、絶縁要素（１０、１１）の各端部が、前記第１および前記第２の電気フィードスルー（３、５）の互いに向き合う絶縁要素（３１、５１）に対して押圧される、２つの絶縁要素（１０、１１）を備えることを特徴とする、請求項６乃至９のいずれか１項に記載の電力接続装置。
【請求項１１】
電気接続部の前記導体（３２、５２）が、ロック・ブッシュ接続により互いに電気的に接触していることを特徴とする、請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の電力接続装置。
【請求項１２】
前記絶縁体（３１、５１）はガラス溶融部を含むことを特徴とする、請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の電力接続装置。
【請求項１３】
前記電気フィードスルー（３、５）のうちの１つと接続された少なくとも１つの接続フランジ（７、９）であって、プラグ要素（４１）を有するプラグ本体（４０）が、接続フランジ（７、９）内に配置され、その結果、前記プラグ要素（４１）が、接続フランジ（７、９）上に前記フィードスルー（３、５）を置くことにより、前記電気フィードスルー（３、５）の前記導体（３２、５２）と電気的に接触している、接続フランジ（７、９）を備えることを特徴とする、請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の電力接続装置。
【請求項１４】
フィードスルー（３、５）の前記絶縁体（３１、５１）上にある少なくとも１つのスリーブ形状の絶縁要素（１７、１８）であって、前記プラグ本体（４０）の開口内に延在し、この開口内にプラグ要素（４１）が配置される、絶縁要素を備えることを特徴とする、請求項１３に記載の電力接続装置。
【請求項１５】
前記導管は、前記第１または前記第２のフィードスルー（３、５）の前記金属フランジ（３５、５５）のうちの１つに挿入されることを特徴とする、請求項１乃至１４のいずれか１項に記載の電力接続装置。
【請求項１６】
導管を有する充填体であって、前記フィードスルー間の内部ボリュームを満たす充填体を備えることを特徴とする、請求項１乃至１５のいずれか１項に記載の電力接続装置。
【請求項１７】
前記導管を有するスペーサ片部であって、前記第１および前記第２のフィードスルーがそのスペーサ片部の上にフランジ付けされるスペーサ片部を備えることを特徴とする、請求項１乃至１６のいずれか１項に記載の電力接続装置。
【請求項１８】
請求項１乃至１７のいずれか１項に記載の電力接続装置を備えることを特徴とする、特に可燃性の爆発性混合ガスを生成する物質を格納または運搬するためのタンクまたは圧力容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１０−２２０４６３（Ｐ２０１０−２２０４６３Ａ）
【公開日】平成２２年９月３０日（２０１０．９．３０）
【国際特許分類】
【外国語出願】
【出願番号】特願２０１０−４８６００（Ｐ２０１０−４８６００）
【出願日】平成２２年３月５日（２０１０．３．５）
【出願人】（５０４２９９７８２）ショット アクチエンゲゼルシャフト (346)
【氏名又は名称原語表記】Ｓｃｈｏｔｔ ＡＧ
【住所又は居所原語表記】Ｈａｔｔｅｎｂｅｒｇｓｔｒ．１０，Ｄ−５５１２２ Ｍａｉｎｚ，Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月３０日（２０１０．９．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−４８６００（Ｐ２０１０−４８６００）
【出願日】平成２２年３月５日（２０１０．３．５）
【出願人】（５０４２９９７８２）ショット アクチエンゲゼルシャフト (346)
【氏名又は名称原語表記】Ｓｃｈｏｔｔ ＡＧ
【住所又は居所原語表記】Ｈａｔｔｅｎｂｅｒｇｓｔｒ．１０，Ｄ−５５１２２ Ｍａｉｎｚ，Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
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