電子ローソク
【課題】ケース体に対する内部本体の着脱作業を容易化でき、ケース体と内部本体との係止部分の破損を抑制することのできる電子ローソクを提供する。
【解決手段】電子ローソク１０は、上下方向に延び且つ上端側が開放された円筒状のケース体１１と、ケース体１１の上端からケース体１１内に挿入されている円柱状の内部本体１４と、ケース体１１の上端よりも上方に突出するように内部本体１４の上端に設けられた点灯部１２とを有している。ケース体１１の内周面には、径方向内側に向けて突出した突出部３１が設けられており、内部本体１４の外周面には、突出部３１が入り込むことによりケース体１１からの内部本体１４の抜け出しを規制する周溝部３２が設けられている。周溝部３２の下側突条部には、その一部を切り欠いた通過部が設けられており、ケース体１１に対して内部本体１４が着脱される際に突出部３１が通過部を通過する。
【解決手段】電子ローソク１０は、上下方向に延び且つ上端側が開放された円筒状のケース体１１と、ケース体１１の上端からケース体１１内に挿入されている円柱状の内部本体１４と、ケース体１１の上端よりも上方に突出するように内部本体１４の上端に設けられた点灯部１２とを有している。ケース体１１の内周面には、径方向内側に向けて突出した突出部３１が設けられており、内部本体１４の外周面には、突出部３１が入り込むことによりケース体１１からの内部本体１４の抜け出しを規制する周溝部３２が設けられている。周溝部３２の下側突条部には、その一部を切り欠いた通過部が設けられており、ケース体１１に対して内部本体１４が着脱される際に突出部３１が通過部を通過する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子ローソクに関する。
【背景技術】
【０００２】
マッチ等で火を灯すローソクに代わるものとして電子ローソクが販売されている。電子ローソクは、例えば、円筒状のケース体と、そのケース体に挿入される円柱状の内部本体と、ケース体の上端より上方に突出するようにして内部本体に設けられ、通電により点灯可能な点灯部と、を備えている。この電子ローソクにおいては、点灯部を点灯させるための電池が内部本体に取り付けられており、内部本体をケース体から抜き取ることにより電池の取り替え作業を行うことができる。
【０００３】
電子ローソクは、内部本体がケース体から意図せずに抜け出てしまうことを抑制できる係止構造を備えている。例えば、ケース体の内周面に凸部が形成され、内部本体の下側外周面に凸部が入り込む浅溝が形成されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−７４１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、内部本体の浅溝にケース体の凸部を押し入れる係止構造では、内部本体をケース体から抜き差しする際に、内部本体の外周面において浅溝の下側部分をケース体の凸部が乗り越える程度の大きな力を加えることになる。これでは、内部本体の抜き差し時に大きな力が必要となって、内部本体の抜き差しを容易に行うことができない。しかも、そのような抜き差しを繰り返すことにより、係止部分が破損する可能性もある。
【０００６】
本発明は、ケース体に対する内部本体の着脱作業を容易化でき、ケース体と内部本体との係止部分の破損を抑制することのできる電子ローソクを提供することを主たる目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、第１の発明の電子ローソクは、上下方向に延び、少なくとも上端側が開放された円筒状のケース体と、前記ケース体の上端から前記ケース体内に挿入される円柱状の内部本体と、前記内部本体の上端に設けられて前記ケース体の上端よりも上方へ突出されるとともに、炎を模した形状に形成され、通電により点灯される点灯部と、を備えてなる電子ローソクであって、前記ケース体の内周面における周方向の一部に設けられ、径方向内側に向けて突出した突出部と、前記内部本体の外周面において周方向に延び、前記突出部が入り込むことにより前記ケース体に対する前記内部本体の脱落を抑制する周溝部と、前記周溝部を形成する当該周溝部の下側突条部の一部が切り欠かれた形状とされ、前記ケース体に対して前記内部本体を抜き差しする際に前記突出部が通過可能な通過部と、を備えていることを特徴とする。
【０００８】
第１の発明によれば、内部本体がケース体に装着される際、ケース体の突出部は内部本体の通過部を通って周溝部に到達することが可能となり、その状態で内部本体が回転されることで突出部が周溝部に入り込み、突出部と下側突条部とが係止可能な状態となる。ここで、内部本体がケース体に対して着脱される際、突出部が下側突条部を乗り越えるほどの大きな力を加える必要がないため、内部本体の着脱作業を容易なものとすることができる。しかも、突出部が下側突条部を乗り越えなくても内部本体の着脱が可能となるため、突出部が下側突条部を繰り返し乗り越えることで破損したり変形したりするということがない。
【０００９】
第２の発明では、前記周溝部には、前記内部本体の外周面における周方向の一部において該周溝部の底面から起立した第１起立部が設けられており、前記第１起立部は、前記周溝部に入り込んだ状態の前記突出部と当接することで、前記ケース体に対して前記内部本体が回転することを規制するものであり、前記内部本体の周方向において前記通過部の一端側に配置されている。
【００１０】
第２の発明によれば、突出部が周溝部に入り込んだ状態にある場合に、内部本体の周方向において第１起立部を挟んで通過部とは反対側に突出部が存在していれば、突出部と下側突条部との係止解除に必要な内部本体の回転角度が極力大きく確保されていることになる。これにより、突出部が通過部を通じて周溝部から出てしまうことを抑制できる。つまり、内部本体がケース体から意図せずに脱落するということを抑制できる。
【００１１】
第３の発明では、前記周溝部において前記第１起立部を挟んで前記通過部とは反対側には、前記周溝部の底面から起立した第２起立部が設けられており、前記第２起立部は、前記周溝部に入り込んだ状態の前記突出部と当接することで、前記ケース体に対して前記内部本体が回転することを規制するものであり、前記内部本体の径方向における高さ寸法が前記第１起立部よりも小さくされている。
【００１２】
内部本体の周方向において通過部の一端に隣接して第１起立部が設けられている場合、第１起立部は、ケース体に対する内部本体の回転を周方向の一方において規制できるが、他方においては規制できない。この点、第３の発明によれば、作業者は突出部が第２起立部を乗り越えることができる程度の力で内部本体を回転させることにより、突出部を第１起立部と第２起立部との間に存在させることができる。突出部が第１起立部と第２起立部との間に存在している場合、内部本体の回転を周方向の一方においては第１起立部により規制し、他方においては第２起立部により規制できる。このため、第１起立部及び第２起立部により内部本体の回転を規制することで、突出部が通過部を通じて周溝部から出てしまうことをより確実に抑制できる。
【００１３】
第４の発明は、前記通過部及び前記第１起立部は、それぞれ前記内部本体の中心を挟んで一対設けられていることを特徴とする。
【００１４】
下側突条部に通過部が一対設けられている場合、通過部が１つの場合に比べて、内部本体がケース体に対して回転することで突出部が通過部を通じて周溝部から出やすくなると考えられる。そこで、第４の発明によれば、突出部が周溝部に入り込んだ状態にある場合に、第１起立部を挟んで通過部とは反対側に突出部が存在していれば、突出部が通過部を通じて周溝部から出るために必要な内部本体の回転角度が略１８０度に設定されていることになる。このため、突出部と通過部との位置合わせ作業を容易化できる一方で、突出部が通過部を通じて周溝部から出てしまうということを抑制できる。
【００１５】
なお、通過部については、内部本体の中心を挟んで一対ではなくても、下側突条部において内部本体の周方向に並べて複数設けられていることが好ましい。この場合、突出部と通過部との位置合わせ作業を行う際にケース体に対して内部本体を回転させる角度を、通過部が１つしか設けられていない場合に比べて小さくすることができる。これにより、ケース体への内部本体の着脱に際して、突出部と通過部との位置合わせ作業を容易化できる。
【００１６】
第５の発明では、前記下側突条部は、前記内部本体の下端に設けられており、前記内部本体は、合成樹脂材料により成形され且つそれぞれ半円柱状の一対の本体形成部材が重ね合わされることで円柱状とされており、前記通過部は、前記下側突条部において前記一対の本体形成部材の境界部に配置されている。
【００１７】
第５の発明によれば、下側突条部が内部本体の下端に配置されているため、突出部をケース体の下端寄りに配置できる。これにより、内部本体をケース体に挿し入れる際に突出部が内部本体の外周面に引っ掛かるという不都合を回避できる。
【００１８】
ここで、下側突条部が内部本体の下端に配置されている場合、本体形成部材において下側突条部の形成部分が通過部により複数に分割されていると、金型を用いた本体形成部材の成形に際して、金型に流し込まれた合成樹脂材料が下側突条部の形成部分に行き渡りにくくなることが懸念される。これに対して、第５の発明によれば、通過部が本体形成部材同士の境界部に配置されているため、下側突条部の形成部分を１つの部位とすることができる。これにより、金型を用いた下側突条部の成形に際して、下側突条部の形成部分に合成樹脂材料が行き渡りにくくなるということを抑制できる。
【００１９】
第６の発明では、上面が下方に凹むことで形成された被挿入部に前記ケース体が上方から挿入された状態で該ケース体を支持する台座を備え、前記台座の下部には、リング状の重り部材が内蔵されており、前記重り部材は、該重り部材の貫通孔の軸線が上下に延びるように配置されている。
【００２０】
第６の発明によれば、台座の下部周面に沿って重り部材が配置されているため、内部本体及びケース体が台座ごと倒れることを抑制できる。これにより、台座が倒れた拍子に内部本体がケース体から脱落するということを抑制できる。
【００２１】
第７の発明は、前記重り部材はナットであることを特徴とする。第７の発明によれば、重り部材が市販のナットとされているため、台座が倒れにくい構成を低コストにて実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】電子ローソクの構成を示す図。
【図２】内部本体及び点灯部の構成を示す図。
【図３】ケース体の構成を示す図。
【図４】ケース体及び内部本体における突出部及び周溝部周辺の構成を示す図。
【図５】ケース体の突出部を内部本体の周溝部に入り込ませる手順を説明するための図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明を具体化した一実施形態について図面を参照しつつ説明する。本実施形態において電子ローソクは、マッチやライター等により芯に炎が灯されるローソクに代えて仏壇や神棚に供えられる。図１は電子ローソク１０の構成を示す図であり、（ａ）に電子ローソク１０の外観斜視図を示し、（ｂ）に電子ローソク１０の縦断面図を示す。なお、図１（ｂ）の内部本体１４は外観図を図示している。
【００２４】
図１に示すように、電子ローソク１０は、上下方向に延び且つローソクを模した円筒状のケース体１１と、炎を模した点灯部１２と、ケース体１１を支持する台座１３とを有している。ケース体１１の上端及び下端はそれぞれ開放されており、ケース体１１の内部空間にはその上端から円柱状の内部本体１４が挿し入れられている。点灯部１２は、内部本体１４の上端に点灯部１２が設けられており、内部本体１４がケース体１１内に挿し入れられた状態でケース体１１の上端よりも上方に突出している。ケース体１１、点灯部１２、台座１３及び内部本体１４は合成樹脂材料により形成されている。
【００２５】
台座１３は、全体として略円錐台形状に形成されており、ケース体１１が上方から挿し入れられている被挿入部２１を有している。被挿入部２１は、台座１３の上面が下方に向けて凹むことで形成された凹部であり、その凹部は上方に向けて開放されている。
【００２６】
台座１３の下部には重り部材２２が内蔵されており、その重り部材２２により台座１３が倒れにくくなっている。台座１３には、台座１３の下面が上方に向けて凹んだ重り収納部２３が形成されており、重り収納部２３の開放側は底板部２４により塞がれている。重り部材２２はリング状のナットであり、ネジ孔が上下方向に延びた状態で中心線を台座１３の中心線と重ねるように重り収納部２３に収納されている。この場合、重り部材２２は台座１３の下部周面に沿って延び且つ下部中央にはないため、重り部材２２が下部中央だけにある場合に比べて台座１３が倒れにくくなっている。なお、重り部材２２は重り収納部２３の天井面に対して接着材等により固定されている。
【００２７】
点灯部１２の内部にはＬＥＤ等の光源が収納されており、光源が発光することで点灯部１２が点灯する。内部本体１４は、電池を装着可能な電池装着部２７（図２参照）と、点灯部１２を点灯又は消灯させるスイッチ２８とを有している。電池装着部２７は一側方に向けて開放されており、上下方向において内部本体１４の中間位置に設けられている。スイッチ２８は、内部本体１４の下端面から下方に突出した状態で取り付けられており、内部本体１４側に向けて押し込まれるたびに点灯部１２に点灯と消灯とを繰り返し行わせる。
【００２８】
ケース体１１には、内部本体１４を下方から支持する支持板部２９が設けられている。支持板部２９は、ケース体１１の下端寄りの位置においてケース体１１の径方向に延びており、その上側の板面に内部本体１４が載置されている。この場合、内部本体１４のスイッチ２８が支持板部２９の板面に当接しており、スイッチ２８が内部本体１４ごと支持板部２９に向けて押し付けられることにより、スイッチ２８のＯＮ／ＯＦＦ操作が行われることになる。
【００２９】
電子ローソク１０においては、ケース体１１の内周面に、径方向内側に向けて突出した突出部３１が設けられ、内部本体１４の外周面に、径方向内側に向けて凹んだ周溝部３２が設けられており、突出部３１が周溝部３２内に入り込んだ状態となることで、ケース体１１に対して内部本体１４が上下方向にスライド移動することが規制されるようになっている。つまり、突出部３１が周溝部３２の下側の側面３２ａに当接することで、内部本体１４がケース体１１から抜け出ないようになっている。
【００３０】
まず、内部本体１４の構成について図２を参照しつつ簡単に説明する。図２は内部本体１４及び点灯部１２の構成を示す図であり、（ａ）に内部本体１４及び点灯部１２を電池装着部２７とは反対側から見た外観図を示し、（ｂ）に（ａ）のＡ−Ａ断面図を示し、（ｃ）に内部本体１４の下部の斜視図を示す。
【００３１】
図２において、内部本体１４は、それぞれ略半円筒状に形成された一対の本体形成部材１４ａが組み合わされることで形成されており、それら本体形成部材１４ａの境界部は内部本体１４において上下方向に延びている。ここで、内部本体１４の周面部は、一対の本体形成部材１４ａにより形成されている。
【００３２】
周溝部３２は、内部本体１４の外周面に沿って一周するように延びており、内部本体１４の下部に配置されている。周溝部３２は、内部本体１４の下端から上端側に離間しており、周溝部３２の下側の側面３２ａは、ケース体１１の突出部３１に当接することで内部本体１４の上下方向への移動を規制する。ここで、周溝部３２の下側突条部３３は、周溝部３２の下側の側面３２ａと内部本体１４の下端面とを含んで、内部本体１４の径方向において周溝部３２の底面３２ｂから起立した部分となっている。なお、周溝部３２の上側突条部３４は、上側の側面３２ａを含んで底面３２ｂから起立した部分となっており、内部本体１４の径方向において下側突条部３３と上側突条部３４との各高さ寸法は同じとされている。
【００３３】
次に、ケース体１１の構成について図３を参照しつつ簡単に説明する。図３はケース体１１の構成を示す図であり、（ａ）にケース体１１の縦断面図を示し、（ｂ）に（ａ）のＢ−Ｂ断面図を示す。
【００３４】
図３に示すように、ケース体１１において、突出部３１は支持板部２９の上方に配置され、ケース体１１の中心を挟んで一対設けられている。ケース体１１の内部空間において支持板部２９の下側空間には、栓部材３５が設けられている。栓部材３５はゴム等により円柱状に形成され、柔軟性を有しており、ケース体１１の内部空間に対して下方から押し込まれた状態となっている。栓部材３５の下面には、上下方向に延びる穴３６が形成されている。この場合、市販のローソク立ての心棒を栓部材３５の穴３６に挿し入れることにより、電子ローソク１０を市販のローソク立てに立てることが可能となる。
【００３５】
なお、ケース体１１にはその下端を塞ぐ底面部が設けられていてもよい。要は、ケース体１１は少なくとも上端が開放された構成であればよい。この場合でも、ケース体１１を台座１３の被挿入部２１に挿し入れて立設することはできる。
【００３６】
続いて、ケース体１１に対して内部本体１４の上下方向への移動が規制される構成について、図２（ａ）、図４を参照しつつ説明する。図４は、ケース体１１及び内部本体１４における突出部３１及び周溝部３２周辺の構成を示す図であり、（ａ）に縦断面を示し、（ｂ）に（ａ）のＣ−Ｃ断面図を示す。なお、（ａ）の内部本体１４は側面を図示している。
【００３７】
図４に示すように、内部本体１４は、ケース体１１の突出部３１が内部本体１４の周溝部３２内に入り込んでいる状態でケース体１１の支持板部２９の上に載置されている。この場合、ケース体１１の径方向において突出部３１の突出寸法は、ケース体１１の内周面と内部本体１４の外周面との離間距離よりも大きく、且つケース体１１の内周面と内部本体１４の周溝部３２の底面３２ｂとの離間距離よりも小さくされている。なお、ケース体１１と内部本体１４との離間距離は、ケース体１１の内径と内部本体１４の外径との差の１／２となっている。
【００３８】
ケース体１１の突出部３１は、内部本体１４の下側突条部３３を上下方向に乗り越えないようになっており、内部本体１４の下側突条部３３の上面（周溝部３２の下側の側面３２ａ）に当接することで、内部本体１４がケース体１１の上端側に移動することを規制する。
【００３９】
周溝部３２の上下方向の幅寸法は、スイッチ２８のＯＮ／ＯＦＦ操作のために内部本体１４が上下方向に移動すること（周溝部３２内を突出部３１が上下方向に移動すること）が可能な大きさとされている。
【００４０】
図４、図２（ａ）に示すように、内部本体１４の下側突条部３３には、ケース体１１の突出部３１が上下方向に通過可能な通過部４１が設けられている。この場合、下側突条部３３は、内部本体１４の周方向において一部が通過部４１により切り欠かれた状態となっている。通過部４１においては、内部本体１４の周方向における幅寸法がケース体１１の突出部３１の幅寸法より大きくされている。
【００４１】
なお、通過部４１は、内部本体１４の周面部を下端から上方に向けて凹むように切り欠いており、それによって下側突条部３３を切り欠いている。通過部４１は、下側突条部３３を越えて周溝部３２の一部まで延びている。
【００４２】
通過部４１は、内部本体１４の中心を挟んで一対設けられており、一対の本体形成部材１４ａの境界にそれぞれ配置されている。この場合、一対の本体形成部材１４ａの境界においてそれら本体形成部材１４ａの隣り合う隅角が通過部４１により切り欠かれている。
【００４３】
周溝部３２には、底面３２ｂから内部本体１４の周方向外側に向けて起立した起立部４５，４６が設けられており、起立部４５，４６は周溝部３２の上側及び下側の両側面３２ａに架け渡された状態で上下方向に延びている。起立部４５，４６は、周溝部３２にケース体１１の突出部３１が入り込んだ状態において、ケース体１１の突出部３１と当接することで内部本体１４がケース体１１に対して回転することを規制することが可能となっている。
【００４４】
起立部４５，４６のうち第１起立部４５は、通過部４１と同様に、内部本体１４の中心を挟んで一対設けられており、内部本体１４の周方向において通過部４１の一端側にそれぞれ配置されている。第１起立部４５は、下側突条部３３と通過部４１との境界に配置されており、下側突条部３３の端部に接続されている。また、内部本体１４の径方向において、周溝部３２の底面３２ｂからの第１起立部４５の高さ寸法は下側突条部３３と同じとされている。この場合、ケース体１１の突出部３１は、内部本体１４の周方向において第１起立部４５を乗り越えないようになっており、第１起立部４５に当接することで内部本体１４の回転を規制する。
【００４５】
第２起立部４６は、通過部４１及び第１起立部４５と同様に、内部本体１４の中心を挟んで一対設けられており、それぞれ下側突条部３３に接続されている。第２起立部４６は、内部本体１４の周方向において下側突条部３３の中間位置に配置されており、第１起立部４５を挟んで通過部４１とは反対側にある。第２起立部４６は第１起立部４５から離間しており、その離間距離は、内部本体１４の周方向においてケース体１１の突出部３１の幅寸法よりも大きくされている。内部本体１４の径方向において、周溝部３２の底面３２ｂからの第２起立部４６の高さ寸法は、第１起立部４５よりも小さくされている。この場合、内部本体１４をケース体１１に対して回転させるような外力が加えられて内部本体１４やケース体１１などが僅かに変形することなどにより、ケース体１１の突出部３１は、内部本体１４の周方向において第２起立部４６を乗り越えることが可能となっている。
【００４６】
下側突条部３３において、通過部４１を挟んで第１起立部４５とは反対側の端部には、径方向外側の面が通過部４１に向けて傾斜した傾斜部４８が設けられている。傾斜部４８は、内部本体１４の径方向において周溝部３２の底面３２ｂに対する高さ寸法が通過部４１に向けて徐々に小さくされており、通過部４１側の端面の高さ寸法は、ケース体１１の突出部３１と内部本体１４の周溝部３２の底面３２ｂとの離間距離と同じ又はそれより小さくなっている。
【００４７】
ここで、内部本体１４をケース体１１内に挿し入れる場合の作業手順について図４（ｂ）、図５を参照しつつ説明する。図５は、ケース体１１の突出部３１を内部本体１４の周溝部３２に入り込ませる手順を説明するための図である。なお、図５においては、内部本体１４及びケース体１１における周溝部３２付近の横断面図を下方から見た図を示している。
【００４８】
まず、内部本体１４をケース体１１に挿し入れ、内部本体１４の下端面（下側突条部３３の下面）をケース体１１の突出部３１の上面に当接させる。そして、その状態のまま、図５（ａ）に示すように、内部本体１４をケース体１１に対して回転させ、ケース体１１の突出部３１に対する内部本体１４の通過部４１の位置合わせを行う。ここで、通過部４１が内部本体１４の中心を挟んで一対設けられているため、内部本体１４を最大でも略１８０度回転させれば位置合わせを行うことができる。
【００４９】
図５（ｂ）に示すように、通過部４１と突出部３１との位置合わせが行われた場合、突出部３１が通過部４１を上下方向に通過することで、内部本体１４をケース体１１に対してさらに下方に移動させることができる。この場合、突出部３１は通過部４１の直上にある。
【００５０】
その後、第１起立部４５が突出部３１から遠ざかる向きに内部本体１４を回転させることで、図５（ｃ）に示すように、下側突条部３３を突出部３１と上下に重なる位置に移動させる。この場合、下側突条部３３と突出部３１とが係止状態となることで内部本体１４の上方への移動が規制される。
【００５１】
ここで、突出部３１が通過部４１を上下方向に通過しきれずに、突出部３１の下端が通過部４１内に入り込んだ状態にある場合でも、内部本体１４を回転させると、突出部３１が傾斜部４８の径方向外側面に沿うようにして下側突条部３３に対して相対的に下側突条部３３の上側に移動することになる。つまり、傾斜部４８の径方向外側面に突出部３１が当接することで、下側突条部３３が突出部３１の下側に案内されることになる。
【００５２】
なお、傾斜部４８において周溝部３２の底面３２ｂに対する高さ寸法は、上端の方が下端より低くされていることが好ましい。この場合、突出部３１は傾斜部４８の径方向外側面に沿うようにして相対的に下側突条部３３の上側に移動しやすくなる。つまり、下側突条部３３が突出部３１の下側に移動しやすくなる。
【００５３】
下側突条部３３が突出部３１と上下に重なる位置に移動させた後、内部本体１４をさらに回転させると第２起立部４６が突出部３１に当接するが、突出部３１が第２起立部４６を乗り越える程度の外力を加えて内部本体１４を回転させ、図４（ｂ）に示すように、第１起立部４５と第２起立部４６との間に突出部３１を配置する。この状態では、内部本体１４が周方向において一方に回転することが第１起立部４５と突出部３１との当接により規制され、他方に回転することが第２起立部４６と突出部３１との当接により規制される。この場合、内部本体１４はケース体１１に対して意図せずに回転しないようになっている。つまり、突出部３１が周溝部３２に入り込んだ状態が意図せずに解除されないようになっている。
【００５４】
内部本体１４をケース体１１から引き抜く場合には、内部本体１４を第２起立部４６が突出部３１を乗り越えるように外力を加えて回転させ、下側突条部３３の上面に突出部３１の下面を当接させたまま、突出部３１に対する通過部４１の位置合わせを行い、突出部３１が通過部４１を通過するように内部本体１４を上方に移動させる。ここで、内部本体１４の抜き出し時における突出部３１と通過部４１との位置合わせ作業は、内部本体１４の挿入時における位置合わせ作業と同様に、内部本体１４を少なくとも略１８０度回転させることにより位置合わせを行うことができる。
【００５５】
以上詳述した本実施形態によれば、以下の優れた効果が得られる。
【００５６】
ケース体１１の突出部３１が内部本体１４の周溝部３２に入り込んでいることで内部本体１４がケース体１１から抜け出ないようになっている電子ローソク１０において、周溝部３２の下側突条部３３に通過部４１が設けられているため、突出部３１を、下側突条部３３を乗り越えさせなくても通過部４１を通じて周溝部３２に出入りさせることが可能となる。この場合、突出部３１が下側突条部３３を乗り越えるほどの大きな力を加える必要がないため、ケース体１１に対する内部本体１４の着脱作業を容易なものとすることができる。ここで、突出部３１が通過部４１を通らずに下側突条部３３を乗り越える構成では、乗り越えに際して突出部３１や下側突条部３３が破損したり変形したりすることが懸念されるが、突出部３１が通過部４１を通過することにより、その懸念を解消できる。したがって、ケース体１１に対する内部本体１４の着脱作業を容易化でき、ケース体１１と内部本体１４との係止部分の破損を抑制することができる。
【００５７】
通過部４１は下側突条部３３において一対設けられているため、突出部３１を周溝部３２に対して出し入れする場合に、内部本体１４を最大でも略１８０度回転させれば通過部４１と突出部３１との位置合わせを行うことが可能となる。この場合、例えば通過部４１が下側突条部３３に１つしか設けられていない構成に比べて、位置合わせに必要な内部本体１４の回転角度を小さくでき、ひいては位置合わせの作業を容易化できる。これに対して、通過部４１が１つだけ設けられている構成では、位置合わせに際して内部本体１４を最大略３６０度回転させる必要がある。
【００５８】
ケース体１１において突出部３１が一対設けられているため、下側突条部３３と突出部３１との係止部分を内部本体１４の外周側において２カ所確保できる。したがって、突出部３１が下側突条部３３に係止した状態で内部本体１４がケース体１１に対して傾くことを抑制できる。例えば、突出部３１が１つだけ設けられている場合は、係止部分が１カ所となり、その係止部分が支点となって内部本体１４がケース体１１に対して傾くことが懸念される。
【００５９】
下側突条部３３の上側（内部本体１４の周溝部３２）において、ケース体１１の突出部３１が第１起立部４５に当接することにより内部本体１４の回転が規制される。この場合、突出部３１が通過部４１を挟んで第１起立部４５とは反対側に存在していれば、突出部３１と通過部４１との位置合わせを行うために、内部本体１４を略１８０度回転させる必要がある。このため、内部本体１４が多少回転しても、突出部３１が通過部４１を通じて周溝部３２から意図せずに出てしまうということを抑制できる。
【００６０】
下側突条部３３の上側において、ケース体１１の突出部３１が第２起立部４６に当接することにより、第１起立部４５とは反対側への内部本体１４の回転が規制される。この場合、突出部３１が第１起立部４５と第２起立部４６との間に存在していれば、突出部３１が通過部４１に近づく方向に内部本体１４が回転することを第２起立部４６により規制できる。このため、内部本体１４が回転すること自体を規制することにより、突出部３１が通過部４１を通じて周溝部３２から意図せずに出てしまうということをより確実に抑制できる。
【００６１】
内部本体１４がケース体１１に装着される際、突出部３１と通過部４１との位置合わせが行われた後に、突出部３１が通過部４１を通過しきらずに通過部４１内に入り込んだ状態のままで内部本体１４が回転されると、突出部３１は下側突条部３３の傾斜部４８の径方向外側面に沿うようにして下側突条部３３の上側に案内される。このため、突出部３１と通過部４１との位置合わせを行った後にケース体１１に対する内部本体１４の挿し込み量が多少足りなくても、下側突条部３３を突出部３１の下側に移動させることができる。つまり、突出部３１を通過部４１から周溝部３２に入り込ませる作業を容易化できる。
【００６２】
下側突条部３３（周溝部３２）は内部本体１４の下端に配置されているため、内部本体１４がケース体１１に挿し入れられる際にケース体１１の突出部３１は下側突条部３３さえ上下に通過すればよい。このため、突出部３１が内部本体１４の電池装着部２７等に引っ掛かって内部本体１４をケース体１１の内部に挿し入れることができないということを回避できる。
【００６３】
通過部４１は、内部本体１４において一対の本体形成部材１４ａの境界を跨ぐように配置されているため、下側突条部３３を形成する部分を本体形成部材１４ａにおいて１つの部位とすることができる。これにより、本体形成部材１４ａを金型にて成形する際に、下側突条部３３の形成部分に合成樹脂材料が行き渡りにくくなるということを抑制できる。しかも、下側突条部３３は本体形成部材１４ａの端部に配置されているため、合成樹脂材料が行き渡りにくくならないようにすることは特に効果的である。
【００６４】
台座１３の下部周面に沿って延びるように重り部材２２が内蔵されているため、内部本体１４及びケース体１１が台座１３ごと倒れることを抑制できる。これにより、台座１３が倒れた拍子に突出部３１が通過部４１を通じて周溝部３２から出てしまうことや、内部本体１４がケース体１１から抜け出ることを抑制できる。しかも、重り部材２２は市販のナットとされているため、台座１３が倒れにくい構成を低コストにて実現できる。
【００６５】
（他の実施形態）
本発明は上記実施形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。
【００６６】
（１）下側突条部３３の通過部４１は、内部本体１４の周方向において１つだけ設けられていてもよく、３つ以上設けられていてもよい。また、複数設けられている場合、隣り合う通過部４１の離間距離は一定でなくてもよい。この場合、隣り合う通過部４１の離間距離によって、突出部３１と通過部４１との位置合わせに要する内部本体１４の回転角度が規定されるため、離間距離を小さくすることにより位置合わせ作業を容易化できる。さらに、第１起立部４５は、全ての通過部４１に対して設けられずに一部の通過部４１に対して設けられていてもよい。
【００６７】
（２）ケース体１１の突出部３１は１つだけ設けられていてもよい。また、下側突条部３３において通過部４１が複数設けられている場合、突出部３１は少なくとも１つの通過部４１に対応させて配置されていればよい。
【００６８】
（３）内部本体１４の径方向において下側突条部３３の高さ寸法は、上側突条部３４より小さくてもよく、大きくてもよい。要は、周溝部３２に入り込んだ突出部３１が下側突条部３３に当接することでケース体１１からの内部本体１４の脱落が抑制される構成であればよい。
【００６９】
（４）周溝部３２は、内部本体１４の下端部ではなく中間位置や上部に配置されていてもよい。この場合、突出部３１も下側突条部３３に合わせてケース体１１の中間位置や上部に配置されていることになる。
【００７０】
（５）第１起立部４５は、内部本体１４の周方向において通過部４１から離間して配置されていてもよく、下側突条部３３から上方に離間して配置されていてもよい。ただし、その離間距離は突出部３１の高さ寸法より小さくされていることが好ましい。これにより、突出部３１が第１起立部４５に当接して内部本体１４の回転が規制される構成を実現できる。また、内部本体１４の径方向において第１起立部４５の高さ寸法は、下側突条部３３より小さくてもよく、大きくてもよい。
【００７１】
（６）第２起立部４６は、内部本体１４の周方向において通過部４１と第１起立部４５との間のどこかに配置されていればよく、下側突条部３３から上方に離間して配置されていてもよい。ただし、その離間距離は突出部３１の高さ寸法より小さくされていることが好ましい。これにより、突出部３１が第２起立部４６に当接して内部本体１４の回転が規制される構成を実現できる。また、内部本体１４の径方向において第１起立部４５の高さ寸法が上側突条部３４より大きい場合、第２起立部４６の高さ寸法も上側突条部３４より大きくてもよい。
【００７２】
（７）上記実施形態では、通過部４１が内部本体１４の周面部ごと下側突条部３３を切り欠くように形成されているが、下側突条部３３だけを切り欠くように形成されていてもよい。
【００７３】
（８）通過部４１は、内部本体１４において一対の本体形成部材１４ａに跨らないように設けられていてもよい。この場合でも、通過部４１は一対の本体形成部材１４ａの境界部に配置されていることが好ましい。これにより、金型を用いて本体形成部材１４ａを成形する際に合成樹脂材料が下側突条部３３の形成部分に行き渡りにくくなるということを抑制できる。
【００７４】
（９）重り部材２２は、リング状に形成されていればナットでなくてもよい。要は、重り部材２２が台座１３の下部周面に沿って延びるように配置されていればよい。
【符号の説明】
【００７５】
１０…電子ローソク、１１…ケース体、１２…点灯部、１３…台座、１４…内部本体、２１…被挿入部、２２…重り部材、３１…突出部、３２…周溝部、３２ｂ…周溝部の底面、３３…下側突条部、４１…通過部、４５…第１起立部、４６…第２起立部、４８…傾斜部。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子ローソクに関する。
【背景技術】
【０００２】
マッチ等で火を灯すローソクに代わるものとして電子ローソクが販売されている。電子ローソクは、例えば、円筒状のケース体と、そのケース体に挿入される円柱状の内部本体と、ケース体の上端より上方に突出するようにして内部本体に設けられ、通電により点灯可能な点灯部と、を備えている。この電子ローソクにおいては、点灯部を点灯させるための電池が内部本体に取り付けられており、内部本体をケース体から抜き取ることにより電池の取り替え作業を行うことができる。
【０００３】
電子ローソクは、内部本体がケース体から意図せずに抜け出てしまうことを抑制できる係止構造を備えている。例えば、ケース体の内周面に凸部が形成され、内部本体の下側外周面に凸部が入り込む浅溝が形成されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−７４１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、内部本体の浅溝にケース体の凸部を押し入れる係止構造では、内部本体をケース体から抜き差しする際に、内部本体の外周面において浅溝の下側部分をケース体の凸部が乗り越える程度の大きな力を加えることになる。これでは、内部本体の抜き差し時に大きな力が必要となって、内部本体の抜き差しを容易に行うことができない。しかも、そのような抜き差しを繰り返すことにより、係止部分が破損する可能性もある。
【０００６】
本発明は、ケース体に対する内部本体の着脱作業を容易化でき、ケース体と内部本体との係止部分の破損を抑制することのできる電子ローソクを提供することを主たる目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、第１の発明の電子ローソクは、上下方向に延び、少なくとも上端側が開放された円筒状のケース体と、前記ケース体の上端から前記ケース体内に挿入される円柱状の内部本体と、前記内部本体の上端に設けられて前記ケース体の上端よりも上方へ突出されるとともに、炎を模した形状に形成され、通電により点灯される点灯部と、を備えてなる電子ローソクであって、前記ケース体の内周面における周方向の一部に設けられ、径方向内側に向けて突出した突出部と、前記内部本体の外周面において周方向に延び、前記突出部が入り込むことにより前記ケース体に対する前記内部本体の脱落を抑制する周溝部と、前記周溝部を形成する当該周溝部の下側突条部の一部が切り欠かれた形状とされ、前記ケース体に対して前記内部本体を抜き差しする際に前記突出部が通過可能な通過部と、を備えていることを特徴とする。
【０００８】
第１の発明によれば、内部本体がケース体に装着される際、ケース体の突出部は内部本体の通過部を通って周溝部に到達することが可能となり、その状態で内部本体が回転されることで突出部が周溝部に入り込み、突出部と下側突条部とが係止可能な状態となる。ここで、内部本体がケース体に対して着脱される際、突出部が下側突条部を乗り越えるほどの大きな力を加える必要がないため、内部本体の着脱作業を容易なものとすることができる。しかも、突出部が下側突条部を乗り越えなくても内部本体の着脱が可能となるため、突出部が下側突条部を繰り返し乗り越えることで破損したり変形したりするということがない。
【０００９】
第２の発明では、前記周溝部には、前記内部本体の外周面における周方向の一部において該周溝部の底面から起立した第１起立部が設けられており、前記第１起立部は、前記周溝部に入り込んだ状態の前記突出部と当接することで、前記ケース体に対して前記内部本体が回転することを規制するものであり、前記内部本体の周方向において前記通過部の一端側に配置されている。
【００１０】
第２の発明によれば、突出部が周溝部に入り込んだ状態にある場合に、内部本体の周方向において第１起立部を挟んで通過部とは反対側に突出部が存在していれば、突出部と下側突条部との係止解除に必要な内部本体の回転角度が極力大きく確保されていることになる。これにより、突出部が通過部を通じて周溝部から出てしまうことを抑制できる。つまり、内部本体がケース体から意図せずに脱落するということを抑制できる。
【００１１】
第３の発明では、前記周溝部において前記第１起立部を挟んで前記通過部とは反対側には、前記周溝部の底面から起立した第２起立部が設けられており、前記第２起立部は、前記周溝部に入り込んだ状態の前記突出部と当接することで、前記ケース体に対して前記内部本体が回転することを規制するものであり、前記内部本体の径方向における高さ寸法が前記第１起立部よりも小さくされている。
【００１２】
内部本体の周方向において通過部の一端に隣接して第１起立部が設けられている場合、第１起立部は、ケース体に対する内部本体の回転を周方向の一方において規制できるが、他方においては規制できない。この点、第３の発明によれば、作業者は突出部が第２起立部を乗り越えることができる程度の力で内部本体を回転させることにより、突出部を第１起立部と第２起立部との間に存在させることができる。突出部が第１起立部と第２起立部との間に存在している場合、内部本体の回転を周方向の一方においては第１起立部により規制し、他方においては第２起立部により規制できる。このため、第１起立部及び第２起立部により内部本体の回転を規制することで、突出部が通過部を通じて周溝部から出てしまうことをより確実に抑制できる。
【００１３】
第４の発明は、前記通過部及び前記第１起立部は、それぞれ前記内部本体の中心を挟んで一対設けられていることを特徴とする。
【００１４】
下側突条部に通過部が一対設けられている場合、通過部が１つの場合に比べて、内部本体がケース体に対して回転することで突出部が通過部を通じて周溝部から出やすくなると考えられる。そこで、第４の発明によれば、突出部が周溝部に入り込んだ状態にある場合に、第１起立部を挟んで通過部とは反対側に突出部が存在していれば、突出部が通過部を通じて周溝部から出るために必要な内部本体の回転角度が略１８０度に設定されていることになる。このため、突出部と通過部との位置合わせ作業を容易化できる一方で、突出部が通過部を通じて周溝部から出てしまうということを抑制できる。
【００１５】
なお、通過部については、内部本体の中心を挟んで一対ではなくても、下側突条部において内部本体の周方向に並べて複数設けられていることが好ましい。この場合、突出部と通過部との位置合わせ作業を行う際にケース体に対して内部本体を回転させる角度を、通過部が１つしか設けられていない場合に比べて小さくすることができる。これにより、ケース体への内部本体の着脱に際して、突出部と通過部との位置合わせ作業を容易化できる。
【００１６】
第５の発明では、前記下側突条部は、前記内部本体の下端に設けられており、前記内部本体は、合成樹脂材料により成形され且つそれぞれ半円柱状の一対の本体形成部材が重ね合わされることで円柱状とされており、前記通過部は、前記下側突条部において前記一対の本体形成部材の境界部に配置されている。
【００１７】
第５の発明によれば、下側突条部が内部本体の下端に配置されているため、突出部をケース体の下端寄りに配置できる。これにより、内部本体をケース体に挿し入れる際に突出部が内部本体の外周面に引っ掛かるという不都合を回避できる。
【００１８】
ここで、下側突条部が内部本体の下端に配置されている場合、本体形成部材において下側突条部の形成部分が通過部により複数に分割されていると、金型を用いた本体形成部材の成形に際して、金型に流し込まれた合成樹脂材料が下側突条部の形成部分に行き渡りにくくなることが懸念される。これに対して、第５の発明によれば、通過部が本体形成部材同士の境界部に配置されているため、下側突条部の形成部分を１つの部位とすることができる。これにより、金型を用いた下側突条部の成形に際して、下側突条部の形成部分に合成樹脂材料が行き渡りにくくなるということを抑制できる。
【００１９】
第６の発明では、上面が下方に凹むことで形成された被挿入部に前記ケース体が上方から挿入された状態で該ケース体を支持する台座を備え、前記台座の下部には、リング状の重り部材が内蔵されており、前記重り部材は、該重り部材の貫通孔の軸線が上下に延びるように配置されている。
【００２０】
第６の発明によれば、台座の下部周面に沿って重り部材が配置されているため、内部本体及びケース体が台座ごと倒れることを抑制できる。これにより、台座が倒れた拍子に内部本体がケース体から脱落するということを抑制できる。
【００２１】
第７の発明は、前記重り部材はナットであることを特徴とする。第７の発明によれば、重り部材が市販のナットとされているため、台座が倒れにくい構成を低コストにて実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】電子ローソクの構成を示す図。
【図２】内部本体及び点灯部の構成を示す図。
【図３】ケース体の構成を示す図。
【図４】ケース体及び内部本体における突出部及び周溝部周辺の構成を示す図。
【図５】ケース体の突出部を内部本体の周溝部に入り込ませる手順を説明するための図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明を具体化した一実施形態について図面を参照しつつ説明する。本実施形態において電子ローソクは、マッチやライター等により芯に炎が灯されるローソクに代えて仏壇や神棚に供えられる。図１は電子ローソク１０の構成を示す図であり、（ａ）に電子ローソク１０の外観斜視図を示し、（ｂ）に電子ローソク１０の縦断面図を示す。なお、図１（ｂ）の内部本体１４は外観図を図示している。
【００２４】
図１に示すように、電子ローソク１０は、上下方向に延び且つローソクを模した円筒状のケース体１１と、炎を模した点灯部１２と、ケース体１１を支持する台座１３とを有している。ケース体１１の上端及び下端はそれぞれ開放されており、ケース体１１の内部空間にはその上端から円柱状の内部本体１４が挿し入れられている。点灯部１２は、内部本体１４の上端に点灯部１２が設けられており、内部本体１４がケース体１１内に挿し入れられた状態でケース体１１の上端よりも上方に突出している。ケース体１１、点灯部１２、台座１３及び内部本体１４は合成樹脂材料により形成されている。
【００２５】
台座１３は、全体として略円錐台形状に形成されており、ケース体１１が上方から挿し入れられている被挿入部２１を有している。被挿入部２１は、台座１３の上面が下方に向けて凹むことで形成された凹部であり、その凹部は上方に向けて開放されている。
【００２６】
台座１３の下部には重り部材２２が内蔵されており、その重り部材２２により台座１３が倒れにくくなっている。台座１３には、台座１３の下面が上方に向けて凹んだ重り収納部２３が形成されており、重り収納部２３の開放側は底板部２４により塞がれている。重り部材２２はリング状のナットであり、ネジ孔が上下方向に延びた状態で中心線を台座１３の中心線と重ねるように重り収納部２３に収納されている。この場合、重り部材２２は台座１３の下部周面に沿って延び且つ下部中央にはないため、重り部材２２が下部中央だけにある場合に比べて台座１３が倒れにくくなっている。なお、重り部材２２は重り収納部２３の天井面に対して接着材等により固定されている。
【００２７】
点灯部１２の内部にはＬＥＤ等の光源が収納されており、光源が発光することで点灯部１２が点灯する。内部本体１４は、電池を装着可能な電池装着部２７（図２参照）と、点灯部１２を点灯又は消灯させるスイッチ２８とを有している。電池装着部２７は一側方に向けて開放されており、上下方向において内部本体１４の中間位置に設けられている。スイッチ２８は、内部本体１４の下端面から下方に突出した状態で取り付けられており、内部本体１４側に向けて押し込まれるたびに点灯部１２に点灯と消灯とを繰り返し行わせる。
【００２８】
ケース体１１には、内部本体１４を下方から支持する支持板部２９が設けられている。支持板部２９は、ケース体１１の下端寄りの位置においてケース体１１の径方向に延びており、その上側の板面に内部本体１４が載置されている。この場合、内部本体１４のスイッチ２８が支持板部２９の板面に当接しており、スイッチ２８が内部本体１４ごと支持板部２９に向けて押し付けられることにより、スイッチ２８のＯＮ／ＯＦＦ操作が行われることになる。
【００２９】
電子ローソク１０においては、ケース体１１の内周面に、径方向内側に向けて突出した突出部３１が設けられ、内部本体１４の外周面に、径方向内側に向けて凹んだ周溝部３２が設けられており、突出部３１が周溝部３２内に入り込んだ状態となることで、ケース体１１に対して内部本体１４が上下方向にスライド移動することが規制されるようになっている。つまり、突出部３１が周溝部３２の下側の側面３２ａに当接することで、内部本体１４がケース体１１から抜け出ないようになっている。
【００３０】
まず、内部本体１４の構成について図２を参照しつつ簡単に説明する。図２は内部本体１４及び点灯部１２の構成を示す図であり、（ａ）に内部本体１４及び点灯部１２を電池装着部２７とは反対側から見た外観図を示し、（ｂ）に（ａ）のＡ−Ａ断面図を示し、（ｃ）に内部本体１４の下部の斜視図を示す。
【００３１】
図２において、内部本体１４は、それぞれ略半円筒状に形成された一対の本体形成部材１４ａが組み合わされることで形成されており、それら本体形成部材１４ａの境界部は内部本体１４において上下方向に延びている。ここで、内部本体１４の周面部は、一対の本体形成部材１４ａにより形成されている。
【００３２】
周溝部３２は、内部本体１４の外周面に沿って一周するように延びており、内部本体１４の下部に配置されている。周溝部３２は、内部本体１４の下端から上端側に離間しており、周溝部３２の下側の側面３２ａは、ケース体１１の突出部３１に当接することで内部本体１４の上下方向への移動を規制する。ここで、周溝部３２の下側突条部３３は、周溝部３２の下側の側面３２ａと内部本体１４の下端面とを含んで、内部本体１４の径方向において周溝部３２の底面３２ｂから起立した部分となっている。なお、周溝部３２の上側突条部３４は、上側の側面３２ａを含んで底面３２ｂから起立した部分となっており、内部本体１４の径方向において下側突条部３３と上側突条部３４との各高さ寸法は同じとされている。
【００３３】
次に、ケース体１１の構成について図３を参照しつつ簡単に説明する。図３はケース体１１の構成を示す図であり、（ａ）にケース体１１の縦断面図を示し、（ｂ）に（ａ）のＢ−Ｂ断面図を示す。
【００３４】
図３に示すように、ケース体１１において、突出部３１は支持板部２９の上方に配置され、ケース体１１の中心を挟んで一対設けられている。ケース体１１の内部空間において支持板部２９の下側空間には、栓部材３５が設けられている。栓部材３５はゴム等により円柱状に形成され、柔軟性を有しており、ケース体１１の内部空間に対して下方から押し込まれた状態となっている。栓部材３５の下面には、上下方向に延びる穴３６が形成されている。この場合、市販のローソク立ての心棒を栓部材３５の穴３６に挿し入れることにより、電子ローソク１０を市販のローソク立てに立てることが可能となる。
【００３５】
なお、ケース体１１にはその下端を塞ぐ底面部が設けられていてもよい。要は、ケース体１１は少なくとも上端が開放された構成であればよい。この場合でも、ケース体１１を台座１３の被挿入部２１に挿し入れて立設することはできる。
【００３６】
続いて、ケース体１１に対して内部本体１４の上下方向への移動が規制される構成について、図２（ａ）、図４を参照しつつ説明する。図４は、ケース体１１及び内部本体１４における突出部３１及び周溝部３２周辺の構成を示す図であり、（ａ）に縦断面を示し、（ｂ）に（ａ）のＣ−Ｃ断面図を示す。なお、（ａ）の内部本体１４は側面を図示している。
【００３７】
図４に示すように、内部本体１４は、ケース体１１の突出部３１が内部本体１４の周溝部３２内に入り込んでいる状態でケース体１１の支持板部２９の上に載置されている。この場合、ケース体１１の径方向において突出部３１の突出寸法は、ケース体１１の内周面と内部本体１４の外周面との離間距離よりも大きく、且つケース体１１の内周面と内部本体１４の周溝部３２の底面３２ｂとの離間距離よりも小さくされている。なお、ケース体１１と内部本体１４との離間距離は、ケース体１１の内径と内部本体１４の外径との差の１／２となっている。
【００３８】
ケース体１１の突出部３１は、内部本体１４の下側突条部３３を上下方向に乗り越えないようになっており、内部本体１４の下側突条部３３の上面（周溝部３２の下側の側面３２ａ）に当接することで、内部本体１４がケース体１１の上端側に移動することを規制する。
【００３９】
周溝部３２の上下方向の幅寸法は、スイッチ２８のＯＮ／ＯＦＦ操作のために内部本体１４が上下方向に移動すること（周溝部３２内を突出部３１が上下方向に移動すること）が可能な大きさとされている。
【００４０】
図４、図２（ａ）に示すように、内部本体１４の下側突条部３３には、ケース体１１の突出部３１が上下方向に通過可能な通過部４１が設けられている。この場合、下側突条部３３は、内部本体１４の周方向において一部が通過部４１により切り欠かれた状態となっている。通過部４１においては、内部本体１４の周方向における幅寸法がケース体１１の突出部３１の幅寸法より大きくされている。
【００４１】
なお、通過部４１は、内部本体１４の周面部を下端から上方に向けて凹むように切り欠いており、それによって下側突条部３３を切り欠いている。通過部４１は、下側突条部３３を越えて周溝部３２の一部まで延びている。
【００４２】
通過部４１は、内部本体１４の中心を挟んで一対設けられており、一対の本体形成部材１４ａの境界にそれぞれ配置されている。この場合、一対の本体形成部材１４ａの境界においてそれら本体形成部材１４ａの隣り合う隅角が通過部４１により切り欠かれている。
【００４３】
周溝部３２には、底面３２ｂから内部本体１４の周方向外側に向けて起立した起立部４５，４６が設けられており、起立部４５，４６は周溝部３２の上側及び下側の両側面３２ａに架け渡された状態で上下方向に延びている。起立部４５，４６は、周溝部３２にケース体１１の突出部３１が入り込んだ状態において、ケース体１１の突出部３１と当接することで内部本体１４がケース体１１に対して回転することを規制することが可能となっている。
【００４４】
起立部４５，４６のうち第１起立部４５は、通過部４１と同様に、内部本体１４の中心を挟んで一対設けられており、内部本体１４の周方向において通過部４１の一端側にそれぞれ配置されている。第１起立部４５は、下側突条部３３と通過部４１との境界に配置されており、下側突条部３３の端部に接続されている。また、内部本体１４の径方向において、周溝部３２の底面３２ｂからの第１起立部４５の高さ寸法は下側突条部３３と同じとされている。この場合、ケース体１１の突出部３１は、内部本体１４の周方向において第１起立部４５を乗り越えないようになっており、第１起立部４５に当接することで内部本体１４の回転を規制する。
【００４５】
第２起立部４６は、通過部４１及び第１起立部４５と同様に、内部本体１４の中心を挟んで一対設けられており、それぞれ下側突条部３３に接続されている。第２起立部４６は、内部本体１４の周方向において下側突条部３３の中間位置に配置されており、第１起立部４５を挟んで通過部４１とは反対側にある。第２起立部４６は第１起立部４５から離間しており、その離間距離は、内部本体１４の周方向においてケース体１１の突出部３１の幅寸法よりも大きくされている。内部本体１４の径方向において、周溝部３２の底面３２ｂからの第２起立部４６の高さ寸法は、第１起立部４５よりも小さくされている。この場合、内部本体１４をケース体１１に対して回転させるような外力が加えられて内部本体１４やケース体１１などが僅かに変形することなどにより、ケース体１１の突出部３１は、内部本体１４の周方向において第２起立部４６を乗り越えることが可能となっている。
【００４６】
下側突条部３３において、通過部４１を挟んで第１起立部４５とは反対側の端部には、径方向外側の面が通過部４１に向けて傾斜した傾斜部４８が設けられている。傾斜部４８は、内部本体１４の径方向において周溝部３２の底面３２ｂに対する高さ寸法が通過部４１に向けて徐々に小さくされており、通過部４１側の端面の高さ寸法は、ケース体１１の突出部３１と内部本体１４の周溝部３２の底面３２ｂとの離間距離と同じ又はそれより小さくなっている。
【００４７】
ここで、内部本体１４をケース体１１内に挿し入れる場合の作業手順について図４（ｂ）、図５を参照しつつ説明する。図５は、ケース体１１の突出部３１を内部本体１４の周溝部３２に入り込ませる手順を説明するための図である。なお、図５においては、内部本体１４及びケース体１１における周溝部３２付近の横断面図を下方から見た図を示している。
【００４８】
まず、内部本体１４をケース体１１に挿し入れ、内部本体１４の下端面（下側突条部３３の下面）をケース体１１の突出部３１の上面に当接させる。そして、その状態のまま、図５（ａ）に示すように、内部本体１４をケース体１１に対して回転させ、ケース体１１の突出部３１に対する内部本体１４の通過部４１の位置合わせを行う。ここで、通過部４１が内部本体１４の中心を挟んで一対設けられているため、内部本体１４を最大でも略１８０度回転させれば位置合わせを行うことができる。
【００４９】
図５（ｂ）に示すように、通過部４１と突出部３１との位置合わせが行われた場合、突出部３１が通過部４１を上下方向に通過することで、内部本体１４をケース体１１に対してさらに下方に移動させることができる。この場合、突出部３１は通過部４１の直上にある。
【００５０】
その後、第１起立部４５が突出部３１から遠ざかる向きに内部本体１４を回転させることで、図５（ｃ）に示すように、下側突条部３３を突出部３１と上下に重なる位置に移動させる。この場合、下側突条部３３と突出部３１とが係止状態となることで内部本体１４の上方への移動が規制される。
【００５１】
ここで、突出部３１が通過部４１を上下方向に通過しきれずに、突出部３１の下端が通過部４１内に入り込んだ状態にある場合でも、内部本体１４を回転させると、突出部３１が傾斜部４８の径方向外側面に沿うようにして下側突条部３３に対して相対的に下側突条部３３の上側に移動することになる。つまり、傾斜部４８の径方向外側面に突出部３１が当接することで、下側突条部３３が突出部３１の下側に案内されることになる。
【００５２】
なお、傾斜部４８において周溝部３２の底面３２ｂに対する高さ寸法は、上端の方が下端より低くされていることが好ましい。この場合、突出部３１は傾斜部４８の径方向外側面に沿うようにして相対的に下側突条部３３の上側に移動しやすくなる。つまり、下側突条部３３が突出部３１の下側に移動しやすくなる。
【００５３】
下側突条部３３が突出部３１と上下に重なる位置に移動させた後、内部本体１４をさらに回転させると第２起立部４６が突出部３１に当接するが、突出部３１が第２起立部４６を乗り越える程度の外力を加えて内部本体１４を回転させ、図４（ｂ）に示すように、第１起立部４５と第２起立部４６との間に突出部３１を配置する。この状態では、内部本体１４が周方向において一方に回転することが第１起立部４５と突出部３１との当接により規制され、他方に回転することが第２起立部４６と突出部３１との当接により規制される。この場合、内部本体１４はケース体１１に対して意図せずに回転しないようになっている。つまり、突出部３１が周溝部３２に入り込んだ状態が意図せずに解除されないようになっている。
【００５４】
内部本体１４をケース体１１から引き抜く場合には、内部本体１４を第２起立部４６が突出部３１を乗り越えるように外力を加えて回転させ、下側突条部３３の上面に突出部３１の下面を当接させたまま、突出部３１に対する通過部４１の位置合わせを行い、突出部３１が通過部４１を通過するように内部本体１４を上方に移動させる。ここで、内部本体１４の抜き出し時における突出部３１と通過部４１との位置合わせ作業は、内部本体１４の挿入時における位置合わせ作業と同様に、内部本体１４を少なくとも略１８０度回転させることにより位置合わせを行うことができる。
【００５５】
以上詳述した本実施形態によれば、以下の優れた効果が得られる。
【００５６】
ケース体１１の突出部３１が内部本体１４の周溝部３２に入り込んでいることで内部本体１４がケース体１１から抜け出ないようになっている電子ローソク１０において、周溝部３２の下側突条部３３に通過部４１が設けられているため、突出部３１を、下側突条部３３を乗り越えさせなくても通過部４１を通じて周溝部３２に出入りさせることが可能となる。この場合、突出部３１が下側突条部３３を乗り越えるほどの大きな力を加える必要がないため、ケース体１１に対する内部本体１４の着脱作業を容易なものとすることができる。ここで、突出部３１が通過部４１を通らずに下側突条部３３を乗り越える構成では、乗り越えに際して突出部３１や下側突条部３３が破損したり変形したりすることが懸念されるが、突出部３１が通過部４１を通過することにより、その懸念を解消できる。したがって、ケース体１１に対する内部本体１４の着脱作業を容易化でき、ケース体１１と内部本体１４との係止部分の破損を抑制することができる。
【００５７】
通過部４１は下側突条部３３において一対設けられているため、突出部３１を周溝部３２に対して出し入れする場合に、内部本体１４を最大でも略１８０度回転させれば通過部４１と突出部３１との位置合わせを行うことが可能となる。この場合、例えば通過部４１が下側突条部３３に１つしか設けられていない構成に比べて、位置合わせに必要な内部本体１４の回転角度を小さくでき、ひいては位置合わせの作業を容易化できる。これに対して、通過部４１が１つだけ設けられている構成では、位置合わせに際して内部本体１４を最大略３６０度回転させる必要がある。
【００５８】
ケース体１１において突出部３１が一対設けられているため、下側突条部３３と突出部３１との係止部分を内部本体１４の外周側において２カ所確保できる。したがって、突出部３１が下側突条部３３に係止した状態で内部本体１４がケース体１１に対して傾くことを抑制できる。例えば、突出部３１が１つだけ設けられている場合は、係止部分が１カ所となり、その係止部分が支点となって内部本体１４がケース体１１に対して傾くことが懸念される。
【００５９】
下側突条部３３の上側（内部本体１４の周溝部３２）において、ケース体１１の突出部３１が第１起立部４５に当接することにより内部本体１４の回転が規制される。この場合、突出部３１が通過部４１を挟んで第１起立部４５とは反対側に存在していれば、突出部３１と通過部４１との位置合わせを行うために、内部本体１４を略１８０度回転させる必要がある。このため、内部本体１４が多少回転しても、突出部３１が通過部４１を通じて周溝部３２から意図せずに出てしまうということを抑制できる。
【００６０】
下側突条部３３の上側において、ケース体１１の突出部３１が第２起立部４６に当接することにより、第１起立部４５とは反対側への内部本体１４の回転が規制される。この場合、突出部３１が第１起立部４５と第２起立部４６との間に存在していれば、突出部３１が通過部４１に近づく方向に内部本体１４が回転することを第２起立部４６により規制できる。このため、内部本体１４が回転すること自体を規制することにより、突出部３１が通過部４１を通じて周溝部３２から意図せずに出てしまうということをより確実に抑制できる。
【００６１】
内部本体１４がケース体１１に装着される際、突出部３１と通過部４１との位置合わせが行われた後に、突出部３１が通過部４１を通過しきらずに通過部４１内に入り込んだ状態のままで内部本体１４が回転されると、突出部３１は下側突条部３３の傾斜部４８の径方向外側面に沿うようにして下側突条部３３の上側に案内される。このため、突出部３１と通過部４１との位置合わせを行った後にケース体１１に対する内部本体１４の挿し込み量が多少足りなくても、下側突条部３３を突出部３１の下側に移動させることができる。つまり、突出部３１を通過部４１から周溝部３２に入り込ませる作業を容易化できる。
【００６２】
下側突条部３３（周溝部３２）は内部本体１４の下端に配置されているため、内部本体１４がケース体１１に挿し入れられる際にケース体１１の突出部３１は下側突条部３３さえ上下に通過すればよい。このため、突出部３１が内部本体１４の電池装着部２７等に引っ掛かって内部本体１４をケース体１１の内部に挿し入れることができないということを回避できる。
【００６３】
通過部４１は、内部本体１４において一対の本体形成部材１４ａの境界を跨ぐように配置されているため、下側突条部３３を形成する部分を本体形成部材１４ａにおいて１つの部位とすることができる。これにより、本体形成部材１４ａを金型にて成形する際に、下側突条部３３の形成部分に合成樹脂材料が行き渡りにくくなるということを抑制できる。しかも、下側突条部３３は本体形成部材１４ａの端部に配置されているため、合成樹脂材料が行き渡りにくくならないようにすることは特に効果的である。
【００６４】
台座１３の下部周面に沿って延びるように重り部材２２が内蔵されているため、内部本体１４及びケース体１１が台座１３ごと倒れることを抑制できる。これにより、台座１３が倒れた拍子に突出部３１が通過部４１を通じて周溝部３２から出てしまうことや、内部本体１４がケース体１１から抜け出ることを抑制できる。しかも、重り部材２２は市販のナットとされているため、台座１３が倒れにくい構成を低コストにて実現できる。
【００６５】
（他の実施形態）
本発明は上記実施形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。
【００６６】
（１）下側突条部３３の通過部４１は、内部本体１４の周方向において１つだけ設けられていてもよく、３つ以上設けられていてもよい。また、複数設けられている場合、隣り合う通過部４１の離間距離は一定でなくてもよい。この場合、隣り合う通過部４１の離間距離によって、突出部３１と通過部４１との位置合わせに要する内部本体１４の回転角度が規定されるため、離間距離を小さくすることにより位置合わせ作業を容易化できる。さらに、第１起立部４５は、全ての通過部４１に対して設けられずに一部の通過部４１に対して設けられていてもよい。
【００６７】
（２）ケース体１１の突出部３１は１つだけ設けられていてもよい。また、下側突条部３３において通過部４１が複数設けられている場合、突出部３１は少なくとも１つの通過部４１に対応させて配置されていればよい。
【００６８】
（３）内部本体１４の径方向において下側突条部３３の高さ寸法は、上側突条部３４より小さくてもよく、大きくてもよい。要は、周溝部３２に入り込んだ突出部３１が下側突条部３３に当接することでケース体１１からの内部本体１４の脱落が抑制される構成であればよい。
【００６９】
（４）周溝部３２は、内部本体１４の下端部ではなく中間位置や上部に配置されていてもよい。この場合、突出部３１も下側突条部３３に合わせてケース体１１の中間位置や上部に配置されていることになる。
【００７０】
（５）第１起立部４５は、内部本体１４の周方向において通過部４１から離間して配置されていてもよく、下側突条部３３から上方に離間して配置されていてもよい。ただし、その離間距離は突出部３１の高さ寸法より小さくされていることが好ましい。これにより、突出部３１が第１起立部４５に当接して内部本体１４の回転が規制される構成を実現できる。また、内部本体１４の径方向において第１起立部４５の高さ寸法は、下側突条部３３より小さくてもよく、大きくてもよい。
【００７１】
（６）第２起立部４６は、内部本体１４の周方向において通過部４１と第１起立部４５との間のどこかに配置されていればよく、下側突条部３３から上方に離間して配置されていてもよい。ただし、その離間距離は突出部３１の高さ寸法より小さくされていることが好ましい。これにより、突出部３１が第２起立部４６に当接して内部本体１４の回転が規制される構成を実現できる。また、内部本体１４の径方向において第１起立部４５の高さ寸法が上側突条部３４より大きい場合、第２起立部４６の高さ寸法も上側突条部３４より大きくてもよい。
【００７２】
（７）上記実施形態では、通過部４１が内部本体１４の周面部ごと下側突条部３３を切り欠くように形成されているが、下側突条部３３だけを切り欠くように形成されていてもよい。
【００７３】
（８）通過部４１は、内部本体１４において一対の本体形成部材１４ａに跨らないように設けられていてもよい。この場合でも、通過部４１は一対の本体形成部材１４ａの境界部に配置されていることが好ましい。これにより、金型を用いて本体形成部材１４ａを成形する際に合成樹脂材料が下側突条部３３の形成部分に行き渡りにくくなるということを抑制できる。
【００７４】
（９）重り部材２２は、リング状に形成されていればナットでなくてもよい。要は、重り部材２２が台座１３の下部周面に沿って延びるように配置されていればよい。
【符号の説明】
【００７５】
１０…電子ローソク、１１…ケース体、１２…点灯部、１３…台座、１４…内部本体、２１…被挿入部、２２…重り部材、３１…突出部、３２…周溝部、３２ｂ…周溝部の底面、３３…下側突条部、４１…通過部、４５…第１起立部、４６…第２起立部、４８…傾斜部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に延び、少なくとも上端側が開放された円筒状のケース体と、
前記ケース体の上端から前記ケース体内に挿入される円柱状の内部本体と、
前記内部本体の上端に設けられて前記ケース体の上端よりも上方へ突出されるとともに、炎を模した形状に形成され、通電により点灯される点灯部と、
を備えてなる電子ローソクであって、
前記ケース体の内周面における周方向の一部に設けられ、径方向内側に向けて突出した突出部と、
前記内部本体の外周面において周方向に延び、前記突出部が入り込むことにより前記ケース体に対する前記内部本体の脱落を抑制する周溝部と、
前記周溝部を形成する当該周溝部の下側突条部の一部が切り欠かれた形状とされ、前記ケース体に対して前記内部本体を抜き差しする際に前記突出部が通過可能な通過部と、
を備えていることを特徴とする電子ローソク。
【請求項２】
前記周溝部には、前記内部本体の外周面における周方向の一部において該周溝部の底面から起立した第１起立部が設けられており、
前記第１起立部は、前記周溝部に入り込んだ状態の前記突出部と当接することで、前記ケース体に対して前記内部本体が回転することを規制するものであり、前記内部本体の周方向において前記通過部の一端側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の電子ローソク。
【請求項３】
前記周溝部において前記第１起立部を挟んで前記通過部とは反対側には、前記周溝部の底面から起立した第２起立部が設けられており、
前記第２起立部は、前記周溝部に入り込んだ状態の前記突出部と当接することで、前記ケース体に対して前記内部本体が回転することを規制するものであり、前記内部本体の径方向における高さ寸法が前記第１起立部よりも小さくされていることを特徴とする請求項２に記載の電子ローソク。
【請求項４】
前記通過部及び前記第１起立部は、それぞれ前記内部本体の中心を挟んで一対設けられていることを特徴とする請求項２又は３に記載の電子ローソク。
【請求項５】
前記下側突条部は、前記内部本体の下端に設けられており、
前記内部本体は、合成樹脂材料により成形され且つそれぞれ半円柱状の一対の本体形成部材が重ね合わされることで円柱状とされており、
前記通過部は、前記下側突条部において前記一対の本体形成部材の境界部に配置されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の電子ローソク。
【請求項６】
上面が下方に凹むことで形成された被挿入部に前記ケース体が上方から挿入された状態で該ケース体を支持する台座を備え、
前記台座の下部には、リング状の重り部材が内蔵されており、
前記重り部材は、該重り部材の貫通孔の軸線が上下に延びるように配置されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の電子ローソク。
【請求項７】
前記重り部材はナットであることを特徴とする請求項６に記載の電子ローソク。
【請求項１】
上下方向に延び、少なくとも上端側が開放された円筒状のケース体と、
前記ケース体の上端から前記ケース体内に挿入される円柱状の内部本体と、
前記内部本体の上端に設けられて前記ケース体の上端よりも上方へ突出されるとともに、炎を模した形状に形成され、通電により点灯される点灯部と、
を備えてなる電子ローソクであって、
前記ケース体の内周面における周方向の一部に設けられ、径方向内側に向けて突出した突出部と、
前記内部本体の外周面において周方向に延び、前記突出部が入り込むことにより前記ケース体に対する前記内部本体の脱落を抑制する周溝部と、
前記周溝部を形成する当該周溝部の下側突条部の一部が切り欠かれた形状とされ、前記ケース体に対して前記内部本体を抜き差しする際に前記突出部が通過可能な通過部と、
を備えていることを特徴とする電子ローソク。
【請求項２】
前記周溝部には、前記内部本体の外周面における周方向の一部において該周溝部の底面から起立した第１起立部が設けられており、
前記第１起立部は、前記周溝部に入り込んだ状態の前記突出部と当接することで、前記ケース体に対して前記内部本体が回転することを規制するものであり、前記内部本体の周方向において前記通過部の一端側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の電子ローソク。
【請求項３】
前記周溝部において前記第１起立部を挟んで前記通過部とは反対側には、前記周溝部の底面から起立した第２起立部が設けられており、
前記第２起立部は、前記周溝部に入り込んだ状態の前記突出部と当接することで、前記ケース体に対して前記内部本体が回転することを規制するものであり、前記内部本体の径方向における高さ寸法が前記第１起立部よりも小さくされていることを特徴とする請求項２に記載の電子ローソク。
【請求項４】
前記通過部及び前記第１起立部は、それぞれ前記内部本体の中心を挟んで一対設けられていることを特徴とする請求項２又は３に記載の電子ローソク。
【請求項５】
前記下側突条部は、前記内部本体の下端に設けられており、
前記内部本体は、合成樹脂材料により成形され且つそれぞれ半円柱状の一対の本体形成部材が重ね合わされることで円柱状とされており、
前記通過部は、前記下側突条部において前記一対の本体形成部材の境界部に配置されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の電子ローソク。
【請求項６】
上面が下方に凹むことで形成された被挿入部に前記ケース体が上方から挿入された状態で該ケース体を支持する台座を備え、
前記台座の下部には、リング状の重り部材が内蔵されており、
前記重り部材は、該重り部材の貫通孔の軸線が上下に延びるように配置されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の電子ローソク。
【請求項７】
前記重り部材はナットであることを特徴とする請求項６に記載の電子ローソク。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１３−２５８８３（Ｐ２０１３−２５８８３Ａ）
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１５６５８７（Ｐ２０１１−１５６５８７）
【出願日】平成２３年７月１５日（２０１１．７．１５）
【出願人】（３９８０１４６７６）山六産業株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月１５日（２０１１．７．１５）
【出願人】（３９８０１４６７６）山六産業株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
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