電気器具の配線構造

【目的】電気器具の組立工程において、リード線を接続する作業を無くし、組立作業を簡略化することである。
【構成】複数に分かれた部品ブロックごとに制御基板１４、中継配線基板１９等のサブ配線基板を設け、予め内部配線を完了した各サブ配線基板のコネクタ端子１５、２５を予め内部配線を完了したメイン配線基板１７のコネクタ１８、２６に接続するようにした。

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば炊飯ジャーのごとき電気器具における配線構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】炊飯ジャーの主要な電気部品であるヒーター、センサー、制御基板、コードリール等は、それぞれ予めリード線が取付けられ、そのリード線を電気部品相互間に配線して相互に接続するようにしている。このような配線構造は、その他の電気器具においても同様である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の電気器具においては、各電気部品ごとのリード線を個別に引き廻して配線していたので、その配線作業は煩雑であり、専ら手作業に頼るほかなく、自動化が困難であった。
【０００４】そこで、この発明は配線基板を用いることにより、作業の自動化が可能となる配線構造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するために、この発明は複数に分かれた部品ブロックを有する電気器具の配線構造において、上記部品ブロックごとのサブ配線基板及び各サブ配線基板に対応したメイン配線基板を設け、上記各サブ配線基板は部品ブロックごとの電気部品を所要の配線によって電気的に接続されたコネクタ端子を有し、上記メイン配線基板は、上記サブ配線基板のコネクタ端子と接続された複数のコネクタと、その各コネクタと電源供給端子とを接続する所要の配線を有する構成としたものである。
【０００６】上記のサブ配線基板としては、外装体前部に設けられた制御基板と、外装体後部に設けられた中継配線基板と、釜を加熱する加熱板と、加熱板上部に設けた内胴配線基板などがある。
【０００７】
【作用】上記の配線構造をもった電気器具を組立てる際は、各部品ブロックごとの電気部品とサブ配線基板との間の配線、サブ配線基板及びメイン配線基板の各内部配線は予め他の工程で完了しておき、組立工程においてはサブ配線基板及びメイン配線基板を取付けると共に、各サブ配線基板のコネクタ端子とメイン配線基板のコネクタとを接続し、更に、メイン配線基板のコネクタと電源供給端子を接続する。
【０００８】
【実施例】図１は実施例として炊飯ジャーの場合を示す。この炊飯ジャーは外装体１の内部に釜２を出し入れ自在に収納し、その外装体１にヒンジピン３により外蓋４を開閉自在に取付け、また外装体１の下面に底体５を取付けている。
【０００９】上記の外装体１の内部において、底遮熱板６上に加熱板７が取付けられ、その加熱板７の内部にヒーター８を鋳込んでいる。
【００１０】加熱板７の外周縁上に内胴９が取付けられ、その内胴９の上端に、そのまわりを囲む側遮熱板１１が取付けられる。
【００１１】上記外装体１の前部には制御基板ケース１２の収納室１３が設けられ、その制御基板ケース１２は図２に示すように、収納室１３の上端開口部から内部に挿入される。制御基板ケース１２はその内部に制御基板１４が設けられる。この制御基板１４はマイコンその他の制御用部品ブロックと各部品を相互に電気的に接続するプリント配線回路とから成るものであり、「特許請求の範囲」においていうところのサブ配線基板を構成する。
【００１２】上記制御基板１４はコネクタ端子１５を有し、そのコネクタ端子１５は外装体１の底部にビス１６により取付けられたメイン配線基板１７のコネクタ１８に差込まれる。
【００１３】外装体１の後部には、中継配線基板１９の収納室２１が設けられる。この中継配線基板１９は、図３に示すように、外蓋４とヒンジピン３により回動自在に連結されており、外蓋４の蓋ヒーター２２、センサーなどの部品ブロックを構成する各部品と接続されたリード線２３が、ヒンジ部分を経て中継配線基板１９のコネクタ端子２５に接続されている。この中継配線基板１９も一つのサブ配線基板を構成するものであって、そのコネクタ端子２５はメイン配線基板１７のコネクタ２６に接続される。なお、この中継配線基板１９は、ビス２７により外装体１と固定される。
【００１４】また、前記の内胴９のまわりには、胴ヒーター２８、サイドセンサー２９、温度ヒューズ３１等の部品ブロックを構成する各部品と接続されたリード線３２が内胴９に固定した内胴配線基板３３に接続される。この内胴配線基板３３も一つのサブ配線基板を構成するものであって、そのコネクタ端子３４は、メイン配線基板１７のコネクタ３５に接続される。
【００１５】また、加熱板７に鋳込まれたヒーター８の両端は直接コネクタ端子３６に接続され、そのコネクタ端子３６がメイン配線基板１７のコネクタ３７に接続される。この場合は加熱板７自体が一つのサブ配線基板を構成する。
【００１６】更に、底体５の下面の凹所３８にビス３９によりコードリール４１が取付けられる（図４参照）。コードリール４１はその内部のコードと接続された２本のコネクタ端子４２が設けられ、そのコネクタ端子４２をメイン配線基板１７のコネクタ４３にその下面から上向きに差込み、接続を行なう。
【００１７】実施例の炊飯ジャーは以上のごときものであり、前述の各サブ配線基板は予め組付けを完了した状態で組立工程に供給される。即ち、制御基板１４はそれ自体予め製作され、かつ制御基板ケース１２に組付けられる。また、中継配線基板１９も外蓋４に組付けられ、かつそのリード線２３の配線も完了した状態にある。内胴９及び加熱板７、コードリール４１についても同様である。
【００１８】また、メイン配線基板１７もリード線４４により各コネクタ１８、２６、３５、３７、４３間に予めプリント配線又はリード線等による内部配線を行い配線し、電源供給端子であるコードリール４１のコネクタ端子４２と接続される。
【００１９】組立工程においては、外装体１を逆向きにして、側遮熱板１１、内胴９、加熱板７、底遮熱板６を組付けたのち、メイン配線基板１７をビス１６で固定する。このとき、内胴配線基板３３のコネクタ端子３４及び加熱板７のコネクタ端子３６がそれぞれメイン配線基板１７の各コネクタ３５、３７に接続される。
【００２０】また、外装体１に底体５を取付け、その際にコードリール４１のコネクタ端子４２をメイン配線基板１７のコネクタ４３に接続する。
【００２１】次に、外装体１を反転して正立させたのち、制御基板ケース１２を外装体１の前部の収納室１３に差込み、制御基板１４のコネクタ端子１５をメイン配線基板１７のコネクタ１８に接続する。また、外蓋４と一体の中継配線基板１９を後部の収納室２１に差込み、そのコネクタ端子２５をメイン配線基板１７のコネクタ２６に接続する。このとき、外蓋４が外装体１の上面に被せられる。また、中継配線基板１９をビス２７により外装体１に固定して組立てを完了する。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、この発明は幾つかの部品ブロックごとにサブ配線基板を設けているので、各部品とサブ配線基板との内部配線を組立工程以外の別工程で完了させておくことができる。
【００２３】また、各サブ配線基板はコネクタ端子を有するので、組立工程においては各コネクタ端子をメイン配線基板のコネクタに接続するだけでよいので、従来のごとき煩雑なリード線の接続を組立工程で行う必要がない。従って、組立工程の作業が著しく簡略化され、ロボット化も可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の断面図
【図２】同上の一部分解斜視図
【図３】同上の一部分解斜視図
【図４】同上の一部分解斜視図
【符号の説明】
１外装体
２釜
３ヒンジピン
４外蓋
５底体
６底遮蔽板
７加熱板
８ヒーター
９内胴
１１側遮熱板
１２制御基板ケース
１３収納室
１４制御基板
１５コネクタ端子
１６ビス
１７メイン配線基板
１８コネクタ
１９中継配線基板
２１収納室
２２蓋ヒーター
２３リード線
２５コネクタ端子
２６コネクタ
２７ビス
２８胴ヒーター
２９サイドセンサー
３１温度ヒューズ
３２リード線
３３内胴配線基板
３４コネクタ端子
３５コネクタ
３６コネクタ端子
３７コネクタ
３８凹所
３９ビス
４１コードリール
４２コネクタ端子
４３コネクタ
４４内部配線

【特許請求の範囲】
【請求項１】複数に分かれた部品ブロックを有する電気器具の配線構造において、上記部品ブロックごとのサブ配線基板及び各サブ配線基板に対応したメイン配線基板を設け、上記各サブ配線基板は部品ブロックごとの電気部品を所要の内部配線によって電気的に接続されたコネクタ端子を有し、上記メイン配線基板は、上記サブ配線基板のコネクタ端子と接続された複数のコネクタと、その各コネクタと電源供給端子とを接続する所要の内部配線を有することを特徴とする電気器具の配線構造。
【請求項２】上記サブ配線基板は、外装体前部に設けられた制御基板と、外装体後部に設けられた中継配線基板と、釜を加熱する加熱板と、加熱板上部に設けた内胴配線基板とからなることを特徴とする請求項１に記載の電気器具の配線構造。

【図１】