電球用ガラスバルブの製造方法

【課題】圧潰封止用ガラスバルブは、圧潰形状を一定とし確実に封止が行われる条件として、封止部ガラス肉厚の高い均一度が要求される。本発明は、ガラスバルブ封止部分の肉厚を均一とし、封止部品質の安定した圧潰封止電球の製造が可能となる、電球用ガラスバルブの製造方法を提供する。
【解決手段】圧潰用ガラスバルブ材料として管材料を使用し、封止される部分は材料素材形状をそのまま残すようにバルブを成形する。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電球用ガラスバルブの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電球用ガラスバルブの成形は、溶融ガラスを材料として、リボンマシンと呼ばれるブロ−成形機により成形する方法が、一般的に採用されている。
【特許文献１】特開２００４−２８８４０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の電球の製造工程に於いては、発光させるフィラメントや放電させる電極を有するステムとガラスバルブとの封止をドロップシ−ル方式と呼ばれる方法で行っていた。リボンマシンにより成形されたガラスバルブはこの封止方法に適している。
【０００４】
ところが、近年の環境問題に対応すべく特開２００４−２８８４０７号公報に見られるように圧潰封止による電球製造方法が考案されている。この封止方法は、ガラスを余すことなく使用する方法であるため、圧潰形状を一定とし確実に封止が行われる条件として、封止部ガラス肉厚の高い均一度が要求される。この肉厚の均一度は、リボンマシンによる従来の製造方法では到底成し得ることは出来なかった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
蛍光ランプ・自動車用電球等の材料として使用されている管材料は、高い肉厚の均一度を有しており、この材料を使用し、封止される部分は材料素材形状をそのまま残すようにバルブを成形すれば、圧潰封止に適した電球用ガラスバルブが得られる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明による成形方法で製造した電球用バルブを使用することにより、封止部品質の安定した圧潰封止電球の製造が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、図示の一実施例を参照しながら本発明をさらに説明する。
【０００８】
図１は素材ガラス管材料を２分割し、片端閉塞管を製造する工程図である。図１（ａ）は素材ガラス管１を示す。素材ガラス管１は図１（ｂ）に示すように、中央部をカットバ−ナ−２で加熱しながら、両管端方向に引張り力を作用させることにより、２分割に焼き切られる。
【０００９】
こうして片端が閉塞したガラス管４が得られる。２分割された管は図１（ｃ）に示すように、閉塞部を更に肉溜バ−ナ−３で加熱し、球形に成形する際に肉薄とならないように管端にガラスを溜める。この工程を終えると図１（ｄ）に示す、片端閉塞ガラス管５が完成する。
【００１０】
図２は片端閉塞ガラス管を使用してブロ−成形を行う工程図である。図２（ａ）に示すように、片端閉塞ガラス管５は、ガラス管チャック６により把持され、回転しながら加熱バ−ナ−７により、球形成形部が軟化するまで加熱される。
【００１１】
球形成形部が軟化したガラス管は、図２（ｂ）に示すように金型８中に入れられ、開放端側よりエアブロ−ノズル９を挿入し、エアブロ−することにより球形に成形される。
【００１２】
そこで、球形成形部温度が軟化点以下まで下がった段階で、図２（ｃ）に示すように金型を開く。図２（ｄ）は完成したガラスバルブ１０を示す。
【００１３】
本発明の製造方法は金型形状を変えることにより、球形以外のバルブ形状にも対応することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】素材ガラス管材料を２分割し、片端閉塞管を製造する工程図。
【図２】片端閉塞管をブロ−成形する工程図。
【符号の説明】
【００１５】
１素材ガラス管
２カットバ−ナ−
３肉溜バ−ナ−
４２分割されたガラス管
５片端閉塞ガラス管
６ガラス管チャック
７加熱バ−ナ−
８成形金型
９エアブロ−ノズル
１０完成ガラスバルブ

【特許請求の範囲】
【請求項１】
電球用ガラスバルブを成形するに当たり、管材料を使用し、前記管材料の管状部分を残してバルブ球部を成形することを特徴とする電球用ガラスバルブの製造方法。
【請求項２】
請求項１の電球用ガラスバルブ材料として、管材料から製造した片端閉塞管を使用することを特徴とする電球用ガラスバルブの製造方法。

【図１】