電磁鋼板用絶縁被膜剤
【課題】クロムを含有しないリン酸塩系処理液を用いて方向性電磁鋼板に絶縁被膜を形成する際に生じる耐吸湿性、被膜成形性を向上させる。
【解決手段】固形分換算でＡｌ，Ｍｇ，Ｃａ等の第一リン酸塩の少なくとも１種１００重量部とコロイダルシリカ３５〜７０重量部に対し、ハイドロタルサイト類および／または３価金属の塩基性塩を０．１〜５０重量部含有させる絶縁被膜剤を用いる。
【解決手段】固形分換算でＡｌ，Ｍｇ，Ｃａ等の第一リン酸塩の少なくとも１種１００重量部とコロイダルシリカ３５〜７０重量部に対し、ハイドロタルサイト類および／または３価金属の塩基性塩を０．１〜５０重量部含有させる絶縁被膜剤を用いる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、方向性電磁鋼板の絶縁被膜形成剤に関する。更に詳しくは、有毒の６価のクロムを無毒な化合物で代替できる絶縁被膜形成剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
方向性電磁鋼板は、ＦｅにＳｉを２〜４％含有する珪素鋼板スラグを熱延と冷延を施して最終板厚として後、脱炭焼鈍し、ＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤を塗布して仕上げ焼鈍を行い、グラス被膜を形成させる。次いで絶縁被膜剤を塗布し、焼き付けとヒートフラットニング処理して最終製品となる。電磁鋼板は、トランス等の鉄心材料、電気機器に使用され、高い磁束密度と低い鉄損が要求される。
【０００３】
トランス鉄心の製造は、方向性電磁鋼板を所定の長さと幅に裁断後、積み重ねて積み鉄心、または巻き加工されて巻き鉄心とされる。巻き鉄心の場合は、さらに圧縮成型、歪み取り焼鈍を経て、巻き線作業を行いトランスとされる。
【０００４】
このトランス製造の作業性とトランスの性能に絶縁被膜が深くかかわっている。絶縁被膜の密着力が弱いと被膜の一部が剥離して、粉塵を発生して、作業環境の悪化と電気特性を低下させ、また、絶縁被膜に部分的に欠落部があると電気特性を悪くする。さらに、低融点不純物が絶縁被膜にあると、圧縮成型後の歪み取り焼鈍時に板同士が融着して剥離しがたくなる（被膜焼き付き）。
【０００５】
以上の問題を生じさせることなく良好な絶縁被膜を与えるため、Ａｌ，Ｍｇ等の第一リン酸塩とコロイダルシリカに６価のクロム化合物（クロム酸またはクロム酸塩）を混合して使用することが行われている。
【０００６】
欠落部分の無い均一な絶縁被膜形成と、リン酸塩の過剰なフリーのリン酸による吸湿性（電気絶縁性低下）および歪み取り焼鈍時の被膜焼き付き性を防止するために、６価のクロム化合物は必須である。しかし、６価のクロムは毒性が強く、そのために使用禁止の方向にある。
【０００７】
そのため、この問題の解決のために６価クロムを代替する技術がいくつか提案されている。それらは、クロム化合物の代わりに、Ｍｇ，Ａｌ，Ｆｅ，Ｃｏ，ＮｉおよびＺｎの硫酸塩を使用する［特公昭５７−９６３１］。
Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｃｕ，Ｓｒ，Ｍｏの無機化合物、特に好ましくは水酸化物［特開２００５−２００７０５］を用いるものである。
【０００８】
上記、金属の硫酸塩は、それ等が中性〜弱酸性化合物であるため、フリーのリン酸との反応性が弱い。金属の有機酸塩は、硫酸塩に比べるとフリーのリン酸との反応性が良いが、第一リン酸塩とコロイダルシリカをゲル化させる問題があり、また、炭素が残存し電気絶縁性等に悪影響を与える。金属水酸化物はゲル化の問題も無く、フリーのリン酸との反応性も硫酸塩より改善されているが、依然としてクロム化合物の性能には及ばない。
【０００９】
前記技術以外に、非第一リン酸塩系の新被膜剤として、下記式（４）
【００１０】
【化４】
の一般式で表わされる平均１μｍ の固溶型の複合金属水酸化物を用いる提案が出されている。［特開平７−１８００６４］
しかし、この新被膜剤は、従来の第一リン酸塩、コロイダイルシリカおよびクロム化合物から成る被膜剤に比べ被膜形成性がかなり劣る。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、第一リン酸塩化合物を必須とし、これにコロイダイルシリカとクロム化合物を添加する従来の絶縁被膜剤にあって、有毒なクロム化合物のみを無毒であって、且つクロム化合物の持つ、優れたフリーのリン酸捕捉性と緻密な被膜形成性を充分に代替できる新規な被膜形成剤を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は下記式（１）
【００１３】
【化１】
（但し、式中、Ｍ２＋はＦｅ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｍｎの少なくとも１種の２価金属、好ましくはＦｅおよび／またはＮｉを示し、Ｍ３＋はＦｅ，Ｃｏ，Ｍｎの少なくとも１種の３価金属、好ましくはＦｅを示し、Ａｎ−はｎ価のアニオン、好ましくはＯＨ−および／またはＣＯ３２−を示し、ｘとｍはそれぞれ次の範囲、０＜ｘ＜０．５、好ましくは０．２＜ｘ＜０．４，０≦ｍ＜４）で表わされるＭ２＋（ＯＨ）２のＭ２＋の一部をＭ３＋置換した固溶体であるハイドロタルサイト類、および／または、下記式（２）
【００１４】
【化２】
（但し、式中、Ｍ３＋は式（２）と同じ３価金属を示し、Ａｎ−は１価または２価の陰イオンを示し、Ｍ３＋およびＡｎ−の最も好ましいのはそれぞれＦｅ３＋，ＣＯ３２−であり、ｚは次の範囲、０＜ｚ＜２にある）で表わされる３価金属の塩基性塩をクロム化合物の代わりにリン酸塩とコロイダルシリカの系に添加する電磁鋼板用低毒性絶縁被膜剤である。更に詳しくは、本発明は［１］第一リン酸塩１００重量部に対し、コロイダルシリカをＳｉＯ２換算で３５〜１００重量部及び式（１）および／または式（２）のハイドロタルサイト類および／または３価金属の塩基性塩を固形物換算で０．１〜５０重量部含有する、有毒なクロムを含有しない電磁鋼板用絶縁被膜剤である。ここで、固形物とは乾燥（１１０℃で３時間）して水分を除いた残りのものをいう。
【発明の効果】
【００１５】
本発明により、クロムを含まないリン酸塩系絶縁被膜で生じる耐蝕性および被膜の不完全性の問題が解決されるとともに、クロム添加系による毒性（環境汚染）の問題を解消できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の式（２）のハイドロタルサイト類は、２価の金属水酸化物に３価の金属が置換した固溶体（０＜ｘ＜０．５）であり、ハイドロタルサイトと同じ結晶構造を示す。したがって、前述の特開平７−１８００６４が３価の金属水酸化物を主成分とする（そのことは実施例でｘの範囲が０．８≦ｘ≦０．９であることから説明できる。）固溶体である点およびこの固溶体自体が絶縁被膜剤であって、リン酸塩とコロイダルシリカを併用しない点で、本発明とは全く異なる。結晶構造も本発明がハイドロタルサイト類（例えば、ハイドロタルサイト類の性質と応用，宮田，ゼオライト，ｖｏｌ．８，Ｎｏ．４，１９９１）に属するのに対し、特開平７−１８００６４が３価金属水酸化物であり、両者は全く異なる組成および結晶構造である。
【００１７】
本発明は、３価の金属水酸化物の性能を更に高めることにより実現した技術である。２価金属のリン酸塩に比べ３価金属のリン酸塩は、反応してしまえば優れた耐湿性（絶縁性）と緻密な被膜を形成する。しかし、３価の金属水酸化物は、いくら微粒子にしてもフリーのリン酸との反応性が２価の金属水酸化物に比べて貧弱である。この３価金属、特にはＦｅ３＋の水酸化物のフリーのリン酸との反応性を改善できれば、目的とするクロム化合物の性能を十分に代替できると考え、鋭意研究を行った結果、本発明を完成するに至った。
【００１８】
以上の目的を実現することができたのが式（１）または式（２）、特に好ましくは式（１）の化合物である。式（１）のハイドロタルサイト類はＮｉ２＋とかＦｅ２＋の２価金属水酸化物にＦｅ３＋等の３価金属水酸化物が原子状に分散（固溶）しているため、Ｍ２＋（ＯＨ）２に近いリン酸との反応性を示すことを発見した。また、式（２）のＭ３＋の塩基性塩、例えば塩基性炭酸塩；Ｆｅ３＋（ＯＨ）３−２ｚ（ＣＯ３）ｚ・ａＨ２Ｏ，とすることによりリン酸との反応性が水酸化物に比べ著しく向上することも発見した。
【００１９】
本発明で用いる式（１）および／または式（２）の化合物は、リン酸との反応性およびコロイダルシリカとの反応性を良好にするために、より微粒子であることが好ましい。平均２次粒子径で１μｍ以下、より好ましくは０．５μｍ以下、特に好ましくは０．２μｍ以下である。
【００２０】
以上の如き微粒子は、例えば、ビーズミルによる湿式粉砕により実施できる。ビーズ径としては、０．０５〜０．５ｍｍ、特に好ましくは０．０５〜０．２ｍｍで行うことができる。処理時間は適宜選択すればよく、通常１〜２０時間である。
【００２１】
本発明で用いる式（１）のハイドロタルサイト類の製造は公知であり、例えば、２価と３価の金属の水溶性塩水溶液にアルカリを加えて共沈させる方法により行うことができる。
【００２２】
式（２）の金属の塩基性塩は、３価金属の水溶性塩の水溶液とアルカリ成分とアニオン成分、例えば、その両者を含む炭酸ナトリウムと反応させることにより製造できる。
【００２３】
本発明で用いるリン酸塩として好ましくは、ＡｌまたはＭｇの第一リン酸塩である。リン酸塩１００重量部に対し、コロイダルシリカの添加量が前記範囲より少ないと張力効果が小さくなり、耐食性、絶縁性、密着性、焼き付き性が低下する。逆に多すぎると、被膜にクラックが発生して耐食性が悪くなる。
【００２４】
本発明で用いる式（１）または式（２）の化合物の添加量が前記範囲より少ないと、フリーのリン酸の捕捉性が不十分であり、逆に多すぎると、リン酸捕捉性は頭打ちとなり、被膜張力を低下させる恐れがある。
【００２５】
本発明の絶縁被膜剤は、適当な濃度のコーティング処理液として準備し、これを電磁鋼板（無機質被膜付き）にロールコーター等の適当な塗布手段よって塗布し、これを連炉等の適当な炉によって１００℃以上の温度、好ましくは１５０〜３５０℃で焼き付け処理する。
【００２６】
上記コーティング液の乾燥工程に続いて、Ｎ２或いはＮ２＋Ｈ２の還元雰囲気で、７５０〜９００℃で２〜１２０秒焼鈍することが好ましい。
【００２７】
本発明の絶縁被膜剤は、仕上げ焼鈍でフォルステライトが主成分のグラス被膜を形成した材料だけでなく、グラス被膜を取り除いた材料にも適用できる。
【００２８】
絶縁被膜の付着量は特に指定しないが、両面あたり好ましくは１〜１５ｇ／ｍ２（乾燥後）、特に好ましくは５〜１０ｇ／ｍ２である。
【００２９】
本発明の絶縁被膜剤は、前記成分以外に耐蝕性の改良として樹脂成分を添加することができる。樹脂としては、例えば、アクリル、アルキッド、オレフィン、スチレン、酢酸ビニル、エポキシ、フェノール、ポリエステル、ウレタン、メラミン等の樹脂を挙げることができ、これらのサスペンションまたは水溶液として使用する。これら樹脂の添加量は、第一リン酸塩１００重量部に対し、５〜５０重量部である。
【００３０】
以下、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明する。
【実施例１】
【００３１】
［クロム代替物の製造］塩化ニッケルと硫酸第二鉄の混合水溶液（Ｎｉ２＋＝１．０Ｍ／Ｌ，Ｆｅ３＋＝０．４Ｍ／Ｌ）と水酸化ナトリウム水溶液（ＮａＯＨ＝４Ｍ／Ｌ）を、計量ポンプを用いそれぞれ、２００ｍｌ／分、約１４０ｍｌ／分の流速でオーバーフロー付き容量２リットルの反応槽に攪拌下に供給し、ｐＨをアルカリ水溶液の流量で調整しつつ約７．０に、温度を約４０℃に保って共沈反応させた。得られた黄緑色沈殿を減圧ろ過後、０．５Ｍ／Ｌの炭酸ナトリウム水溶液で、ろ液がＢａＣｌ２水溶液を添加して白濁しなくなるまで洗浄した。この後、水洗し、水に分散後、φ＝０．１ｍｍのＺｒＯ２ビーズと混合し、１５時間ボールミルで湿式粉砕した。粉砕処理物をレーザー回析法で粒度分布を測定した結果、累積５０％の平均２次粒子径が０．２μｍであった。粉砕処理物の一部をろ過、乾燥し、Ｘ線回析を行った結果、ｄ００３＝７．７Åのハイドロタルサイト類に属する結晶であることが判った。ＩＣＰで元素分析、ＡＧＫ式法でＣＯ３、ＴＧ−ＤＴＡで結晶水をそれぞれ測定した結果、化学組成は次の通りであった。
Ｎｉ０．７２Ｆｅ３＋０．２８（ＯＨ）２（ＣＯ３）０．１４・０．４Ｈ２Ｏ
【実施例２】
【００３２】
実施例１において、混合金属水溶液を硫酸第一鉄と塩化第二鉄の混合水溶液（Ｆｅ２＋＝１．０Ｍ／Ｌ，Ｆｅ３＋＝０．４Ｍ／Ｌ）に、反応ｐＨを８．５に、代えて用いる以外は同様に行った。得られた物の粒度分布は累積５０％の平均２次粒子径が０．１６μｍであり、Ｘ線回析によりハイドロタルサイト類と同定され、そのｄ００３は７．９Åであった。化学組成は次の通りであった。
Ｆｅ２＋０．２５Ｆｅ３＋０．７５（ＯＨ）２（ＣＯ３）０．３８・０．４５Ｈ２Ｏ
【実施例３】
【００３３】
１．０Ｍ／Ｌの炭酸ソーダ（Ｎａ２ＣＯ３）水溶液３．６リットル（約３０℃）を１０リットルの反応槽に入れ、ケミスターラーで攪拌下に、硫酸第二鉄水溶液（１．０Ｍ／Ｌ，約３０℃）１リットルを加え反応させた。得られた沈殿をろ過、水洗後、水に分散させ、実施例１と同様に湿式粉砕した。この物の累積５０％の平均２次粒子径は０．１２μｍ、結晶構造はＸ線回析により無定形（非晶質）であり、化学組成は次の通りであった。
Ｆｅ３＋（ＣＯ３）０．４２（ＳＯ４）０．０２（ＯＨ）２．１２・ａＨ２Ｏ［但し、ａ＝０．４〜０．８］
【実施例４】
【００３４】
最終仕上げ焼鈍を行い、鋼板表面にフォルステライトを主成分とするグラス被膜を形成させた板厚０．２３ｍｍの高磁束密度方向性電磁鋼板コイルから巾１５０ｍｍ、長さ３００ｍｍの大きさに試験片を切り取り、水洗後８５０℃で４時間歪み取り焼鈍を行った。その後、２％Ｈ２ＳＯ４水溶液中で、８５℃で１５秒酸洗を行い、試験用板を準備した。この鋼板表面に、５０％濃度第一リン酸アルミニウム５０ｍｌ（固形分換算３５ｇ）（フリーのリン酸７％）と２０％濃度コロイダルシリカ１００ｍｌ（固形分換算２３ｇ）に８％濃度の本発明添加剤を表１に示す量（固形分換算）の割合で添加混合したスラリーを両面で９ｇ／ｍ２（乾燥後）の割合で塗布し、乾Ｎ２雰囲気炉中で、８５０℃で３０秒間焼き付けし、絶縁被膜を成形させた。得られた電磁鋼板の評価結果を表１に示す。各性能評価法は以下の通りである。
＜表面外観＞目視および手触りで評価。
＜耐蝕性＞５０℃、湿度９８％の雰囲気で３日間保持し、表面の錆び発生面積率を目視で求め、耐蝕性を下記の判定基準にしたがって評価した。
＜判定基準＞◎：錆び発生率＝０〜５％，○：錆び発生率＝５〜２０％，△：錆び発生率＝２０〜５０％，×：錆び発生率＝５０％以上。
＜耐剥離性＞直径１０〜７０ｍｍの円筒に巻きつけて、剥離が生じる時の最小円筒直径を剥離径として評価した。○：５０ｍｍ以下，×：５０ｍｍ超
［実施例５および６］
【００３５】
実施例４において、第一リン酸塩として第一リン酸マグネシウム［実施例５］、第一リン酸アルミニウと第一リン酸マグネシウムの混合物［実施例６］をそれぞれ用い、実施例１で得られたハイドルタルサイト類（ＨＴ）を用いた以外は、実施例４と同様に行った結果を表１に示す。
［比較例１および２］
【００３６】
実施例４において、添加剤としてクロム酸ＣｒＯ３を用いた場合（比較例１）と、添加剤を用いなかった場合（比較例２）の評価結果を表１に示す。表１から明らかな如く、本発明のハイドロタルサイト系またはＦｅ３＋の塩基性塩は、クロム化合物を添加した場合と同等以上の性能を示すことが判る。
【００３７】
【表１】
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に使用するＮｉ−Ｆｅ−ＣＯ３型ハイドロタルサイト類のＸ線回析図を示す。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、方向性電磁鋼板の絶縁被膜形成剤に関する。更に詳しくは、有毒の６価のクロムを無毒な化合物で代替できる絶縁被膜形成剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
方向性電磁鋼板は、ＦｅにＳｉを２〜４％含有する珪素鋼板スラグを熱延と冷延を施して最終板厚として後、脱炭焼鈍し、ＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤を塗布して仕上げ焼鈍を行い、グラス被膜を形成させる。次いで絶縁被膜剤を塗布し、焼き付けとヒートフラットニング処理して最終製品となる。電磁鋼板は、トランス等の鉄心材料、電気機器に使用され、高い磁束密度と低い鉄損が要求される。
【０００３】
トランス鉄心の製造は、方向性電磁鋼板を所定の長さと幅に裁断後、積み重ねて積み鉄心、または巻き加工されて巻き鉄心とされる。巻き鉄心の場合は、さらに圧縮成型、歪み取り焼鈍を経て、巻き線作業を行いトランスとされる。
【０００４】
このトランス製造の作業性とトランスの性能に絶縁被膜が深くかかわっている。絶縁被膜の密着力が弱いと被膜の一部が剥離して、粉塵を発生して、作業環境の悪化と電気特性を低下させ、また、絶縁被膜に部分的に欠落部があると電気特性を悪くする。さらに、低融点不純物が絶縁被膜にあると、圧縮成型後の歪み取り焼鈍時に板同士が融着して剥離しがたくなる（被膜焼き付き）。
【０００５】
以上の問題を生じさせることなく良好な絶縁被膜を与えるため、Ａｌ，Ｍｇ等の第一リン酸塩とコロイダルシリカに６価のクロム化合物（クロム酸またはクロム酸塩）を混合して使用することが行われている。
【０００６】
欠落部分の無い均一な絶縁被膜形成と、リン酸塩の過剰なフリーのリン酸による吸湿性（電気絶縁性低下）および歪み取り焼鈍時の被膜焼き付き性を防止するために、６価のクロム化合物は必須である。しかし、６価のクロムは毒性が強く、そのために使用禁止の方向にある。
【０００７】
そのため、この問題の解決のために６価クロムを代替する技術がいくつか提案されている。それらは、クロム化合物の代わりに、Ｍｇ，Ａｌ，Ｆｅ，Ｃｏ，ＮｉおよびＺｎの硫酸塩を使用する［特公昭５７−９６３１］。
Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｃｕ，Ｓｒ，Ｍｏの無機化合物、特に好ましくは水酸化物［特開２００５−２００７０５］を用いるものである。
【０００８】
上記、金属の硫酸塩は、それ等が中性〜弱酸性化合物であるため、フリーのリン酸との反応性が弱い。金属の有機酸塩は、硫酸塩に比べるとフリーのリン酸との反応性が良いが、第一リン酸塩とコロイダルシリカをゲル化させる問題があり、また、炭素が残存し電気絶縁性等に悪影響を与える。金属水酸化物はゲル化の問題も無く、フリーのリン酸との反応性も硫酸塩より改善されているが、依然としてクロム化合物の性能には及ばない。
【０００９】
前記技術以外に、非第一リン酸塩系の新被膜剤として、下記式（４）
【００１０】
【化４】
の一般式で表わされる平均１μｍ の固溶型の複合金属水酸化物を用いる提案が出されている。［特開平７−１８００６４］
しかし、この新被膜剤は、従来の第一リン酸塩、コロイダイルシリカおよびクロム化合物から成る被膜剤に比べ被膜形成性がかなり劣る。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、第一リン酸塩化合物を必須とし、これにコロイダイルシリカとクロム化合物を添加する従来の絶縁被膜剤にあって、有毒なクロム化合物のみを無毒であって、且つクロム化合物の持つ、優れたフリーのリン酸捕捉性と緻密な被膜形成性を充分に代替できる新規な被膜形成剤を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は下記式（１）
【００１３】
【化１】
（但し、式中、Ｍ２＋はＦｅ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｍｎの少なくとも１種の２価金属、好ましくはＦｅおよび／またはＮｉを示し、Ｍ３＋はＦｅ，Ｃｏ，Ｍｎの少なくとも１種の３価金属、好ましくはＦｅを示し、Ａｎ−はｎ価のアニオン、好ましくはＯＨ−および／またはＣＯ３２−を示し、ｘとｍはそれぞれ次の範囲、０＜ｘ＜０．５、好ましくは０．２＜ｘ＜０．４，０≦ｍ＜４）で表わされるＭ２＋（ＯＨ）２のＭ２＋の一部をＭ３＋置換した固溶体であるハイドロタルサイト類、および／または、下記式（２）
【００１４】
【化２】
（但し、式中、Ｍ３＋は式（２）と同じ３価金属を示し、Ａｎ−は１価または２価の陰イオンを示し、Ｍ３＋およびＡｎ−の最も好ましいのはそれぞれＦｅ３＋，ＣＯ３２−であり、ｚは次の範囲、０＜ｚ＜２にある）で表わされる３価金属の塩基性塩をクロム化合物の代わりにリン酸塩とコロイダルシリカの系に添加する電磁鋼板用低毒性絶縁被膜剤である。更に詳しくは、本発明は［１］第一リン酸塩１００重量部に対し、コロイダルシリカをＳｉＯ２換算で３５〜１００重量部及び式（１）および／または式（２）のハイドロタルサイト類および／または３価金属の塩基性塩を固形物換算で０．１〜５０重量部含有する、有毒なクロムを含有しない電磁鋼板用絶縁被膜剤である。ここで、固形物とは乾燥（１１０℃で３時間）して水分を除いた残りのものをいう。
【発明の効果】
【００１５】
本発明により、クロムを含まないリン酸塩系絶縁被膜で生じる耐蝕性および被膜の不完全性の問題が解決されるとともに、クロム添加系による毒性（環境汚染）の問題を解消できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の式（２）のハイドロタルサイト類は、２価の金属水酸化物に３価の金属が置換した固溶体（０＜ｘ＜０．５）であり、ハイドロタルサイトと同じ結晶構造を示す。したがって、前述の特開平７−１８００６４が３価の金属水酸化物を主成分とする（そのことは実施例でｘの範囲が０．８≦ｘ≦０．９であることから説明できる。）固溶体である点およびこの固溶体自体が絶縁被膜剤であって、リン酸塩とコロイダルシリカを併用しない点で、本発明とは全く異なる。結晶構造も本発明がハイドロタルサイト類（例えば、ハイドロタルサイト類の性質と応用，宮田，ゼオライト，ｖｏｌ．８，Ｎｏ．４，１９９１）に属するのに対し、特開平７−１８００６４が３価金属水酸化物であり、両者は全く異なる組成および結晶構造である。
【００１７】
本発明は、３価の金属水酸化物の性能を更に高めることにより実現した技術である。２価金属のリン酸塩に比べ３価金属のリン酸塩は、反応してしまえば優れた耐湿性（絶縁性）と緻密な被膜を形成する。しかし、３価の金属水酸化物は、いくら微粒子にしてもフリーのリン酸との反応性が２価の金属水酸化物に比べて貧弱である。この３価金属、特にはＦｅ３＋の水酸化物のフリーのリン酸との反応性を改善できれば、目的とするクロム化合物の性能を十分に代替できると考え、鋭意研究を行った結果、本発明を完成するに至った。
【００１８】
以上の目的を実現することができたのが式（１）または式（２）、特に好ましくは式（１）の化合物である。式（１）のハイドロタルサイト類はＮｉ２＋とかＦｅ２＋の２価金属水酸化物にＦｅ３＋等の３価金属水酸化物が原子状に分散（固溶）しているため、Ｍ２＋（ＯＨ）２に近いリン酸との反応性を示すことを発見した。また、式（２）のＭ３＋の塩基性塩、例えば塩基性炭酸塩；Ｆｅ３＋（ＯＨ）３−２ｚ（ＣＯ３）ｚ・ａＨ２Ｏ，とすることによりリン酸との反応性が水酸化物に比べ著しく向上することも発見した。
【００１９】
本発明で用いる式（１）および／または式（２）の化合物は、リン酸との反応性およびコロイダルシリカとの反応性を良好にするために、より微粒子であることが好ましい。平均２次粒子径で１μｍ以下、より好ましくは０．５μｍ以下、特に好ましくは０．２μｍ以下である。
【００２０】
以上の如き微粒子は、例えば、ビーズミルによる湿式粉砕により実施できる。ビーズ径としては、０．０５〜０．５ｍｍ、特に好ましくは０．０５〜０．２ｍｍで行うことができる。処理時間は適宜選択すればよく、通常１〜２０時間である。
【００２１】
本発明で用いる式（１）のハイドロタルサイト類の製造は公知であり、例えば、２価と３価の金属の水溶性塩水溶液にアルカリを加えて共沈させる方法により行うことができる。
【００２２】
式（２）の金属の塩基性塩は、３価金属の水溶性塩の水溶液とアルカリ成分とアニオン成分、例えば、その両者を含む炭酸ナトリウムと反応させることにより製造できる。
【００２３】
本発明で用いるリン酸塩として好ましくは、ＡｌまたはＭｇの第一リン酸塩である。リン酸塩１００重量部に対し、コロイダルシリカの添加量が前記範囲より少ないと張力効果が小さくなり、耐食性、絶縁性、密着性、焼き付き性が低下する。逆に多すぎると、被膜にクラックが発生して耐食性が悪くなる。
【００２４】
本発明で用いる式（１）または式（２）の化合物の添加量が前記範囲より少ないと、フリーのリン酸の捕捉性が不十分であり、逆に多すぎると、リン酸捕捉性は頭打ちとなり、被膜張力を低下させる恐れがある。
【００２５】
本発明の絶縁被膜剤は、適当な濃度のコーティング処理液として準備し、これを電磁鋼板（無機質被膜付き）にロールコーター等の適当な塗布手段よって塗布し、これを連炉等の適当な炉によって１００℃以上の温度、好ましくは１５０〜３５０℃で焼き付け処理する。
【００２６】
上記コーティング液の乾燥工程に続いて、Ｎ２或いはＮ２＋Ｈ２の還元雰囲気で、７５０〜９００℃で２〜１２０秒焼鈍することが好ましい。
【００２７】
本発明の絶縁被膜剤は、仕上げ焼鈍でフォルステライトが主成分のグラス被膜を形成した材料だけでなく、グラス被膜を取り除いた材料にも適用できる。
【００２８】
絶縁被膜の付着量は特に指定しないが、両面あたり好ましくは１〜１５ｇ／ｍ２（乾燥後）、特に好ましくは５〜１０ｇ／ｍ２である。
【００２９】
本発明の絶縁被膜剤は、前記成分以外に耐蝕性の改良として樹脂成分を添加することができる。樹脂としては、例えば、アクリル、アルキッド、オレフィン、スチレン、酢酸ビニル、エポキシ、フェノール、ポリエステル、ウレタン、メラミン等の樹脂を挙げることができ、これらのサスペンションまたは水溶液として使用する。これら樹脂の添加量は、第一リン酸塩１００重量部に対し、５〜５０重量部である。
【００３０】
以下、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明する。
【実施例１】
【００３１】
［クロム代替物の製造］塩化ニッケルと硫酸第二鉄の混合水溶液（Ｎｉ２＋＝１．０Ｍ／Ｌ，Ｆｅ３＋＝０．４Ｍ／Ｌ）と水酸化ナトリウム水溶液（ＮａＯＨ＝４Ｍ／Ｌ）を、計量ポンプを用いそれぞれ、２００ｍｌ／分、約１４０ｍｌ／分の流速でオーバーフロー付き容量２リットルの反応槽に攪拌下に供給し、ｐＨをアルカリ水溶液の流量で調整しつつ約７．０に、温度を約４０℃に保って共沈反応させた。得られた黄緑色沈殿を減圧ろ過後、０．５Ｍ／Ｌの炭酸ナトリウム水溶液で、ろ液がＢａＣｌ２水溶液を添加して白濁しなくなるまで洗浄した。この後、水洗し、水に分散後、φ＝０．１ｍｍのＺｒＯ２ビーズと混合し、１５時間ボールミルで湿式粉砕した。粉砕処理物をレーザー回析法で粒度分布を測定した結果、累積５０％の平均２次粒子径が０．２μｍであった。粉砕処理物の一部をろ過、乾燥し、Ｘ線回析を行った結果、ｄ００３＝７．７Åのハイドロタルサイト類に属する結晶であることが判った。ＩＣＰで元素分析、ＡＧＫ式法でＣＯ３、ＴＧ−ＤＴＡで結晶水をそれぞれ測定した結果、化学組成は次の通りであった。
Ｎｉ０．７２Ｆｅ３＋０．２８（ＯＨ）２（ＣＯ３）０．１４・０．４Ｈ２Ｏ
【実施例２】
【００３２】
実施例１において、混合金属水溶液を硫酸第一鉄と塩化第二鉄の混合水溶液（Ｆｅ２＋＝１．０Ｍ／Ｌ，Ｆｅ３＋＝０．４Ｍ／Ｌ）に、反応ｐＨを８．５に、代えて用いる以外は同様に行った。得られた物の粒度分布は累積５０％の平均２次粒子径が０．１６μｍであり、Ｘ線回析によりハイドロタルサイト類と同定され、そのｄ００３は７．９Åであった。化学組成は次の通りであった。
Ｆｅ２＋０．２５Ｆｅ３＋０．７５（ＯＨ）２（ＣＯ３）０．３８・０．４５Ｈ２Ｏ
【実施例３】
【００３３】
１．０Ｍ／Ｌの炭酸ソーダ（Ｎａ２ＣＯ３）水溶液３．６リットル（約３０℃）を１０リットルの反応槽に入れ、ケミスターラーで攪拌下に、硫酸第二鉄水溶液（１．０Ｍ／Ｌ，約３０℃）１リットルを加え反応させた。得られた沈殿をろ過、水洗後、水に分散させ、実施例１と同様に湿式粉砕した。この物の累積５０％の平均２次粒子径は０．１２μｍ、結晶構造はＸ線回析により無定形（非晶質）であり、化学組成は次の通りであった。
Ｆｅ３＋（ＣＯ３）０．４２（ＳＯ４）０．０２（ＯＨ）２．１２・ａＨ２Ｏ［但し、ａ＝０．４〜０．８］
【実施例４】
【００３４】
最終仕上げ焼鈍を行い、鋼板表面にフォルステライトを主成分とするグラス被膜を形成させた板厚０．２３ｍｍの高磁束密度方向性電磁鋼板コイルから巾１５０ｍｍ、長さ３００ｍｍの大きさに試験片を切り取り、水洗後８５０℃で４時間歪み取り焼鈍を行った。その後、２％Ｈ２ＳＯ４水溶液中で、８５℃で１５秒酸洗を行い、試験用板を準備した。この鋼板表面に、５０％濃度第一リン酸アルミニウム５０ｍｌ（固形分換算３５ｇ）（フリーのリン酸７％）と２０％濃度コロイダルシリカ１００ｍｌ（固形分換算２３ｇ）に８％濃度の本発明添加剤を表１に示す量（固形分換算）の割合で添加混合したスラリーを両面で９ｇ／ｍ２（乾燥後）の割合で塗布し、乾Ｎ２雰囲気炉中で、８５０℃で３０秒間焼き付けし、絶縁被膜を成形させた。得られた電磁鋼板の評価結果を表１に示す。各性能評価法は以下の通りである。
＜表面外観＞目視および手触りで評価。
＜耐蝕性＞５０℃、湿度９８％の雰囲気で３日間保持し、表面の錆び発生面積率を目視で求め、耐蝕性を下記の判定基準にしたがって評価した。
＜判定基準＞◎：錆び発生率＝０〜５％，○：錆び発生率＝５〜２０％，△：錆び発生率＝２０〜５０％，×：錆び発生率＝５０％以上。
＜耐剥離性＞直径１０〜７０ｍｍの円筒に巻きつけて、剥離が生じる時の最小円筒直径を剥離径として評価した。○：５０ｍｍ以下，×：５０ｍｍ超
［実施例５および６］
【００３５】
実施例４において、第一リン酸塩として第一リン酸マグネシウム［実施例５］、第一リン酸アルミニウと第一リン酸マグネシウムの混合物［実施例６］をそれぞれ用い、実施例１で得られたハイドルタルサイト類（ＨＴ）を用いた以外は、実施例４と同様に行った結果を表１に示す。
［比較例１および２］
【００３６】
実施例４において、添加剤としてクロム酸ＣｒＯ３を用いた場合（比較例１）と、添加剤を用いなかった場合（比較例２）の評価結果を表１に示す。表１から明らかな如く、本発明のハイドロタルサイト系またはＦｅ３＋の塩基性塩は、クロム化合物を添加した場合と同等以上の性能を示すことが判る。
【００３７】
【表１】
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に使用するＮｉ−Ｆｅ−ＣＯ３型ハイドロタルサイト類のＸ線回析図を示す。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記３成分全てを含有することを特徴とするクロムを含有しない電磁鋼板用絶縁被膜剤。
［１］金属第一リン酸塩１００重量部、
［２]コロイダルシリカをＳｉＯ２換算で３５〜１００重量部、
［３］下記式（１）
【化１】
（但し、式中、Ｍ２＋はＦｅ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｍｎの少なくとも１種の２価金属、好ましくはＦｅおよび／またはＮｉを示し、Ｍ３＋はＦｅ，Ｃｏ，Ｍｎの少なくとも１種の３価金属、好ましくはＦｅを示し、Ａｎ−はｎ価のアニオン、好ましくはＯＨ−および／またはＣＯ３２−を示し、ｘとｍはそれぞれ次の範囲、０＜ｘ＜０．５、好ましくは０．２＜ｘ＜０．４，０≦ｍ＜４）で表わされるＭ２＋（ＯＨ）２のＭ２＋の一部をＭ３＋置換した固溶体であるハイドロタルサイト類、および／または、下記式（２）
【化２】
（但し、式中、Ｍ３＋は式（２）と同じ３価金属を示し、Ａｎ−は１価または２価の陰イオンを示し、Ｍ３＋およびＡｎ−の最も好ましいのはそれぞれＦｅ３＋，ＣＯ３２−であり、ｚは次の範囲、０＜ｚ＜２にある）で表わされる３価金属の塩基性塩を固形物換算で０．１〜５０重量部。
【請求項２】
請求項１の成分［３］の平均２次粒子径が０．５μｍ以下である請求項１記載の絶縁被膜剤。
【請求項３】
請求項１の成分［３］のＭ３＋がＦｅである請求項１記載の絶縁被膜剤。
【請求項４】
請求項１の成分［３］が式（１）で表わされるハイドロタルサイト類である請求項１記載の絶縁被膜剤。
【請求項５】
請求項４のハイドロタルサイト類が、下記式（３）
【化３】
（但し、式中、ｘとｍはそれぞれ次の範囲、０．２＜ｘ＜０．４，０＜ｍ＜４にある）で表わされる特定組成のハイドロタルサイト類である請求項１の絶縁被膜剤。
【請求項１】
下記３成分全てを含有することを特徴とするクロムを含有しない電磁鋼板用絶縁被膜剤。
［１］金属第一リン酸塩１００重量部、
［２]コロイダルシリカをＳｉＯ２換算で３５〜１００重量部、
［３］下記式（１）
【化１】
（但し、式中、Ｍ２＋はＦｅ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｍｎの少なくとも１種の２価金属、好ましくはＦｅおよび／またはＮｉを示し、Ｍ３＋はＦｅ，Ｃｏ，Ｍｎの少なくとも１種の３価金属、好ましくはＦｅを示し、Ａｎ−はｎ価のアニオン、好ましくはＯＨ−および／またはＣＯ３２−を示し、ｘとｍはそれぞれ次の範囲、０＜ｘ＜０．５、好ましくは０．２＜ｘ＜０．４，０≦ｍ＜４）で表わされるＭ２＋（ＯＨ）２のＭ２＋の一部をＭ３＋置換した固溶体であるハイドロタルサイト類、および／または、下記式（２）
【化２】
（但し、式中、Ｍ３＋は式（２）と同じ３価金属を示し、Ａｎ−は１価または２価の陰イオンを示し、Ｍ３＋およびＡｎ−の最も好ましいのはそれぞれＦｅ３＋，ＣＯ３２−であり、ｚは次の範囲、０＜ｚ＜２にある）で表わされる３価金属の塩基性塩を固形物換算で０．１〜５０重量部。
【請求項２】
請求項１の成分［３］の平均２次粒子径が０．５μｍ以下である請求項１記載の絶縁被膜剤。
【請求項３】
請求項１の成分［３］のＭ３＋がＦｅである請求項１記載の絶縁被膜剤。
【請求項４】
請求項１の成分［３］が式（１）で表わされるハイドロタルサイト類である請求項１記載の絶縁被膜剤。
【請求項５】
請求項４のハイドロタルサイト類が、下記式（３）
【化３】
（但し、式中、ｘとｍはそれぞれ次の範囲、０．２＜ｘ＜０．４，０＜ｍ＜４にある）で表わされる特定組成のハイドロタルサイト類である請求項１の絶縁被膜剤。
【図１】
【公開番号】特開２０１０−５９５１３（Ｐ２０１０−５９５１３Ａ）
【公開日】平成２２年３月１８日（２０１０．３．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２２７９９８（Ｐ２００８−２２７９９８）
【出願日】平成２０年９月５日（２００８．９．５）
【出願人】（３９１００１６６４）株式会社海水化学研究所 (26)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年３月１８日（２０１０．３．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年９月５日（２００８．９．５）
【出願人】（３９１００１６６４）株式会社海水化学研究所 (26)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]