靴下
【目的】 本発明の目的は、レッグ部の長さ寸法を長くすることができると共に、履き口部の締めつけ力の低減を容易に図ることができる靴下を提供する。
【構成】 靴下は、フット部１１０及びレッグ部１２０を有する外層靴下１００と、外層靴下１００に内挿されており且つフット部２１０及びレッグ部２２０を有する内層靴下２００とを備えている。外層靴下１００のフット部１１０の踵部分及び足裏部分の内面には非通気性シート１３０、１４０が縫い付けられている。内層靴下２００は、レッグ部２２０の長さ寸法が外層靴下１００のレッグ部１２０の長さ寸法よりも長く且つ上端部に半径方向に伸縮性を有する履き口部２２１が設けられている。外層靴下１００のレッグ部１２０の上端が内層靴下２００のレッグ部２２０の外周面に縫い付けられている。
【構成】 靴下は、フット部１１０及びレッグ部１２０を有する外層靴下１００と、外層靴下１００に内挿されており且つフット部２１０及びレッグ部２２０を有する内層靴下２００とを備えている。外層靴下１００のフット部１１０の踵部分及び足裏部分の内面には非通気性シート１３０、１４０が縫い付けられている。内層靴下２００は、レッグ部２２０の長さ寸法が外層靴下１００のレッグ部１２０の長さ寸法よりも長く且つ上端部に半径方向に伸縮性を有する履き口部２２１が設けられている。外層靴下１００のレッグ部１２０の上端が内層靴下２００のレッグ部２２０の外周面に縫い付けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は足の踵等の乾燥を防止してその角質化を防ぐ靴下に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の靴下としては、踵部分の内面に非通気性シートが縫い付けられた内層靴下と、この内層靴下が挿入された外層靴下とを有する二層構造となっている（特許文献１参照）。内層靴下のレッグ部が外層靴下のレッグ部よりも長くなっており、当該レッグ部から突出している。この内層靴下のレッグ部の上側の履き口部が、外側に折り返され、その先端が外層靴下のレッグ部の上端に縫い付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平０６−９４６０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
内層靴下の踵部分の内面には非通気性シートが縫い付けられている。このため、内層靴下のレッグ部の長さ寸法は、ミシンで非通気性シートを踵部分に縫い付けることができる程度の長さに制限される。具体的には、非通気性シートを踵部分に縫い付ける際に、レッグ部を手繰り寄せ、ミシンの押さえ部と台座との間に挿入することにより、ミシンの針や抑え部等を踵部分上に配置する必要があるが、レッグ部の長さ寸法を所定以上長くすると、手繰り寄せられたレッグ部が厚みを増し、ミシンの押さえ部と台座との間に挿入することができなくなる。よって、内層靴下のレッグ部の長さ寸法を所定以上長くすることができず、靴下のレッグ部の長さ寸法を長くすることができなかった。
【０００５】
また、内層靴下の履き口部は、伸縮性を有するゴム糸等が編み込まれ、使用者の脚部からレッグ部のずり落ちを防止することができる程度の締めつけ力を有している。この履き口部が折り返され、二重構造となると、前記締めつけ力が向上する。このような履き口部の強い締めつけは、使用者の中には好まない者がいるため、前記締めつけ力の低減が求められている。締めつけ力の低減は、編み込むゴム糸の一部を伸縮性のないものに取り替える等することにより、実現可能であるが、履き口部の編み構造が複雑化し、コスト高になる。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みて創案されたものであって、その目的とするところは、レッグ部の長さ寸法を長くすることができると共に、履き口部の締めつけ力の低減を容易に図ることができる靴下を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の第１靴下は、フット部及びレッグ部を有する外層靴下と、この外層靴下に内挿されており且つフット部及びレッグ部を有する内層靴下とを備えている。前記外層靴下のフット部の踵部分の内層靴下対向面には第１非通気性シートが止着されている。前記内層靴下は、レッグ部の長さ寸法が前記外層靴下のレッグ部の長さ寸法よりも長く且つ上端部に半径方向に伸縮性を有する履き口部が設けられている。前記外層靴下のレッグ部の上端は前記内層靴下のレッグ部の外周面に止着されている。
【０００８】
このような第１靴下による場合、前記外層靴下のレッグ部の上端が前記内層靴下のレッグ部の外周面に止着されているので、前記外層靴下のレッグ部の長さ寸法を、ミシンでフット部の踵部分の内層靴下対向面に第１非通気性シートを止着することができる程度の長さにしたとしても、前記内層靴下のレッグ部の長さ寸法を長くすることができる。よって、本靴下のレッグ部の長さ寸法を長くすることができ、ハイソックスとすることも可能になる。また、前記内層靴下のレッグ部の履き口部を折り返す必要がないので、該履き口部の締めつけ力が向上せず、その結果、従来の靴下に比べて履き口部の締めつけ力を低減することができる。よって、前記内層靴下の履き口部を他の靴下と同様の編み構造で編むことができることから、低コスト化を図ることができる。
【０００９】
本発明の第２靴下は、フット部及びレッグ部を有する外層靴下と、この外層靴下に内挿されており且つフット部及びレッグ部を有する内層靴下とを備えている。前記内層靴下のフット部の踵部分の外層靴下対向面には第１非通気性シートが止着されている。前記外層靴下は、レッグ部の長さ寸法が前記内層靴下のレッグ部の長さ寸法よりも長く且つ上端部に半径方向に伸縮性を有する履き口部が設けられている。前記内層靴下のレッグ部の上端は前記外層靴下のレッグ部の内周面に止着されている。
【００１０】
このような第２靴下による場合、前記内層靴下のレッグ部の上端が前記外層靴下のレッグ部の内周面に止着されているので、前記内層靴下のレッグ部の長さ寸法を、ミシンでフット部の踵部分の外層靴下対向面に第１非通気性シートを止着することができる程度の長さにしたとしても、前記外層靴下のレッグ部の長さ寸法を長くすることができる。よって、本靴下のレッグ部の長さ寸法を長くすることができ、ハイソックスとすることも可能になる。また、前記外層靴下のレッグ部の履き口部を折り返す必要がないので、該履き口部の締めつけ力が向上せず、その結果、従来の靴下に比べて履き口部の締めつけ力を低減することができる。よって、前記外層靴下の履き口部を他の靴下と同様の編み構造で編むことができることから、低コスト化を図ることができる。
【００１１】
前記第１非通気性シートは、外周縁部が前記踵部分に伸縮性を有する糸によって縫い付けられた袋体とすることができる。前記外周縁部には、前記外層靴下又は内層靴下が展延前の状態で、複数のギャザーが形成されている。前記外層靴下又は内層靴下が展延すると、前記ギャザーが伸びるようになっている。換言すると、本靴下の不使用時においては、前記袋体は、ギャザーが寄っている。本靴下に足が挿入されると、本靴下の内層靴下及び外層靴下が展延し、これに伴って、寄っていた前記ギャザー及び伸縮性を有する糸が伸びる。このため、前記内層靴下及び外層靴下の展延時に、前記袋体の縫い付け部に強制的に引伸ばされるなどの無理な力が加わることはなく、該縫い付け部が引きつけたりすることがないので、本靴下の耐久性が向上する。また、靴下の使用時において、ギャザーが伸び、前記第１非通気性シートが展延して使用者の踵の形に応じてフィットすることとなるので、使用感が向上する。更に、前記第１非通気性シートにより踵が確実に包囲されることとなるので、踵の乾燥防止機能が確実なものとすることができる。
【００１２】
前記外層靴下のフット部の足裏部分の内層靴下対向面又は前記内層靴下のフット部の足裏部分の外層靴下対向面に第２非通気性シートが止着された構成とすることができる。この場合、足裏部分が第２非通気性シートにより保湿され、足裏の荒れや角質化を効果的に防ぐことができる。
【００１３】
前記非通気性シートには通気孔を設けることができる。この場合、前記非通気性シートにより、使用者の踵及び／又は脚裏の蒸れ過ぎが抑止される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態に係る靴下の概略的断面図である。
【図２】前記靴下の外層靴下の内側を示す概略的側面図である。
【図３】前記靴下の外層靴下の踵部分に縫い付けられる非通気性シートの概略図であって、（ａ）が斜視図、（ｂ）が切欠きの両縁部を縫い合わせる前の状態の底面図である。
【図４】前記靴下の外層靴下の足裏部分に縫い付けられる非通気性シートの概略的底面図である。
【図５】本発明の別の実施の形態に係る靴下の概略的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態に係る靴下について図１乃至図４を参照しつつ説明する。図１に示す靴下は、外層靴下１００と、この外層靴下１００が内挿された内層靴下２００とを備えている。以下、各部について詳しく説明する。
【００１６】
内層靴下２００は、図１に示すように、フット部２１０とレッグ部２２０とを有している。フット部２１０はつま先部分が閉じ合わされた筒体であって、使用者の足が挿入される部分である。レッグ部２２０は、フット部２１０に連続する筒体であって、使用者の足首部から膝までの部位が挿入される部分である。レッグ部２２０の上端部には履き口部２２１が設けられている。内層靴下２００の履き口部２２１以外の部分は、７０ディニールの双子一本と３０／７０のポリウレタン弾性糸を使用して、３．５インチに２００本の編目をもって、周知の靴下と同様の編み方により編み上げられている。内層靴下２００の履き口部２２１以外の部分は半径方向に伸縮するようになっている。履き口部２２１には、伸縮性を有するゴム糸等が編み込まれるなど周知の手法により、内層靴下２００の履き口部２２１以外の部分よりも半径方向に伸縮するようになっている。この履き口部２２１により使用者の膝下部分が締めつけられ、レッグ部２２０のずり落ちを防止している。
【００１７】
外層靴下１００は、図１に示すように、内層靴下２００と同じポリウレタン弾性糸を使用して、３．５インチに２００本の編目をもって、周知の靴下と同様の編み方により編み上げられている。この外層靴下１００は、扁平に折り畳んだ状態で、内層靴下２００よりも幅２ｍｍ程度大きめに作製されている。この外層靴下１００は、図２に示すように、フット部１１０と、レッグ部１２０と、非通気性シート１３０、１４０（第１、第２非通気性シート）とを有している。フット部１１０は、つま先部分が閉じ合わされた筒体であって、その内部にフット部２１０が内挿されている。レッグ部１２０は、フット部２１０に連続する筒体であって、その内部にレッグ部２２０が内挿されている。レッグ部１２０の長さ寸法は、レッグ部２２０の長さ寸法より短くなっており（すなわち、レッグ部２２０の長さ寸法は、レッグ部１２０の長さ寸法より長くなっている）、非通気性シート１３０、１４０を縫い付けるためにミシンの針や抑え部等が外層靴下１００のフット部２１０の踵部分上に配置することができる程度の長さ（具体的には、ミシンの機種によって異なるが約１０〜３０ｃｍ）に設定されている。レッグ部１２０の上端はレッグ部２２０の外周面に縫い付けられている。なお、図２では、裏返した状態の外層靴下１００が描かれている。
【００１８】
以下、本靴下に使用者の足が挿入され（使用時）、該靴下の外層靴下１００及び内層靴下２００が伸びた状態を展延した状態と称し、本靴下に使用者の足が挿入される前（不使用時）であって、外層靴下１００及び内層靴下２００が縮んだ状態を展延前の状態と称する。
【００１９】
非通気性シート１３０としては、図３（ｂ）に示すように、伸縮性が殆どないポリ塩化ビニル樹脂の重合度の高い高重合度塩化ビニル樹脂からなる略矩形状の薄肉フィルムが用いられている。非通気性シート１３０の中間部の幅方向の両端部には略三角形状の切欠き１３１が各々設けられている。この切欠き１３１の両縁部が伸縮性を有する糸１３２により縫い合わされ且つ上方に向けて倒した状態で非通気性シート１３０の外周縁部に縫い付けられている。これにより、非通気性シート１３０が図３（ａ）に示すように袋体をなしている。この袋体の外形は、図２に示すように、外層靴下１００の踵部分を覆うことができる程度の大きさとなっている。非通気性シート１３０の外周縁部が外層靴下１００の踵部分の内面（内層靴下対向面）に糸１３２により縫い付けられ、該非通気性シート１３０が外層靴下１００の踵部分を覆っている。非通気性シート１３０の外周縁部には、外層靴下１００が展延前の状態で、複数のギャザー１３３がよっている。外層靴下１００が展延した状態で、ギャザー１３３が伸びるようになっている。
【００２０】
非通気性シート１４０は、図４に示されるように、非通気性シート１３０と同じフィルムで構成された矩形状のシートである。この非通気性シート１４０の外形は、外層靴下１００の足裏部分を覆うことができる程度の大きさとなっている。非通気性シート１４０には、二つの円形の通気孔１４１が開設されている。非通気性シート１４０の外周縁部が、伸縮性を有する糸１４２により、外層靴下１００の足裏部分の内面に縫い付けられ、該非通気性シート１４０が外層靴下１００の足裏部分を覆っている。
【００２１】
以下、上述した構成の靴下の製造方法について説明する。まず、周知の丸編み機を用いてつま先部分が開放された外層靴下１００及び内層靴下２００を、上述した周知の靴下と同様の編み方で筒状に編み上げる。その後、外層靴下１００を裏返す。この外層靴下１００のレッグ部１２０を手繰り寄せ、このレッグ部１２０をミシンの針や押さえ部と台座との間に挿入し、ミシンの針や押さえ部を外層靴下１００の踵部分上に配置する。その後、外層靴下１００の踵部分を展延した状態となるように強制的に引き延ばし、この状態で、上述の如く予め袋体とされた非通気性シート１３０の外周縁部を糸１３２で外層靴下１００の踵部分の内面に縫い付ける。その一方で、外層靴下１００のフット部１１０をつま先部分から手繰り寄せ、外層靴下１００のフット部１１０をミシンの針や押さえ部と台座との間に挿入する。その後、外層靴下１００のフット部１１０を強制的に引伸ばし、この状態で、非通気性シート１４０の外周縁部を糸１４２で外層靴下１００の足裏部分の内面に縫い付ける。その後、外層靴下１００を裏返し、元に戻す。その後、外層靴下１００のつま先部分を閉じ合わせる。なお、外層靴下１００を展延した状態から縮み、展延前の状態となると、非通気性シート１３０の外周縁部に複数のギャザー１３３が形成される。
【００２２】
その後、つま先部分が閉じ合わされた外層靴下１００内に内層靴下２００を挿入する。その後、外層靴下１００のつま先部分を内層靴下２００のつま先部分に縫い付ける。その後、外層靴下１００のレッグ部１２０の上端を内層靴下２００のレッグ部２２０の外周面に縫い付ける。
【００２３】
このように製造された靴下が使用者に履かれると、外層靴下１００及び内層靴下２００が展延前の状態から展延した状態へと伸びる。これに伴い、非通気性シート１３０のギャザー１３３も伸び、該非通気性シート１３０が外層靴下１００の踵部分に沿って展延し、内層靴下２００の踵部分を覆う。これにより、使用者の踵が内層靴下２００の踵部分を介して非通気性シート１３０により覆われる。また、使用者の足裏も内層靴下２００の足裏部分を介して非通気性シート１４０により覆われる。これにより、使用者の踵及び足裏が保湿され、踵及び足裏の荒れや角質化を効果的に防ぐことができる。また、通気孔１４１を通じて空気が流通することにより、非通気性シート１４０により使用者の足裏が蒸れすぎるのを抑止することができる。
【００２４】
このような靴下による場合、外層靴下１００のレッグ部１２０の上端が内層靴下２００のレッグ部２２０の外周面に縫い付けられているので、外層靴下１００のレッグ部１２０の長さ寸法をミシンでフット部１１０の踵部分の内面に非通気性シート１３０を縫い付けることができる程度の長さ（すなわち、ミシンの針や抑え部等をフット部１１０の踵部分上に配置できる長さ）にしたとしても、内層靴下２００のレッグ部２２０の長さ寸法を長くすることができる。よって、本靴下のレッグ部の長さ寸法を長くすることができ、ハイソックス（ニーハイソックスを含む。）とすることも可能になる。また、内層靴下２００のレッグ部２２０の履き口部２２１を折り返す必要がないので、該履き口部２２１の締めつけ力が向上せず、その結果、従来の靴下に比べて履き口部２２１の締めつけ力を低減することができる。よって、内層靴下２００の履き口部２２１を他の靴下と同様の編み構造で編むことができることから、低コスト化を図ることができる。
【００２５】
また、不使用時においては、非通気性シート１３０の外周縁部にはギャザー１３３が寄っている。本靴下に足が挿入されると、本靴下の内層靴下２００及び外層靴下１００が展延し、これに伴って、寄っていたギャザー１３３及び糸１３２が伸びる。このため、内層靴下２００及び外層靴下１００の展延時に、非通気性シート１３０の縫い付け部に強制的に引伸ばされるなどの無理な力が加わることはなく、該縫い付け部が引きつけたりすることがないので、本靴下の耐久性が向上する。また、使用時において、ギャザー１３３が伸び、非通気性シート１３０が展延して使用者の踵の形に応じてフィットすることとなるので、使用感が向上する。
【００２６】
なお、上述した靴下は、上記実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載の範囲において任意に設計変更することが可能である。以下、詳しく述べる。
【００２７】
上記実施の形態では、内層靴下２００のレッグ部２２０が外層靴下１００のレッグ部１２０よりも長く、レッグ部１２０の上端がレッグ部２２０の外周面に縫い付けられているとしたが、レッグ部１２０の上端がレッグ部２２０の外周面に止着されていれば良い。例えば、レッグ部１２０の上端をレッグ部２２０の外周面にアイロン両面接着デープを用いて熱圧着することも可能である。また、図５に示すように、レッグ部１２０’をレッグ部２２０’よりも長くし、レッグ部２２０’の上端をレッグ部１２０’の内周面に縫い付けや熱圧着等により止着するように設計変更することできる。この場合、レッグ部２２０’の長さ寸法をミシンの針や抑え部等が内層靴下２００’の踵部分上に配置できる程度の長さとし、非通気性シート１３０、１４０を外層靴下１００’ではなく、内層靴下２００’の踵部分及び足裏部分の内面（外層靴下対向面）に縫い付けると共に、レッグ部１２０’の上端部に履き口部２２１と同様の履き口部１２１’を設けると良い。
【００２８】
上述した履き口部は、ゴム糸等が編み込まれ半径方向に伸縮性を有するとしたが、レッグ部のずり落ちを防止することができる程度に半径方向に伸縮する限り任意に設計変更することが可能である。
【００２９】
また、上述した説明では、外層靴下１００又は内層靴下２００の踵部分及び足裏部分には、非通気性シート１３０は、１４０が縫い付けられているとしたが、少なくとも踵部分に非通気性シートが止着されていれば良い。また、外層靴下１００又は内層靴下２００の踵部分及び足裏部分以外の部分に非通気性シートを縫い付けることも可能である。
【００３０】
上記実施の形態では、非通気性シート１３０は切欠き１３１の両縁部が縫い合わされた袋体であるとしたが、これに限定されるものではない。例えば、予め袋状に成形された非通気性シートを踵部分に縫い付けることが可能であるし、複数の非通気性シートを踵部分に縫い付けることも可能である。上記実施の形態では、非通気性シート１４０は、矩形状であるとしたが、これに限定されるものではない。非通気性シート１４０として円形や三角形等のシートを用いることも可能である。
【００３１】
上記実施の形態では、通気孔１４１は、非通気性シート１４０に設けられているとしたが、これに限定されるものではない。非通気性シート１３０に設けても良い。また、通気孔を非通気性シートの双方に設けても良いし、設けなくても良い。
【００３２】
なお、上記実施の形態では、本靴下の各部を構成する素材、形状、寸法及び配置等はその一例を説明したものであって、同様の機能を実現し得る限り任意に設計変更することが可能である。
【符号の説明】
【００３３】
１００・・・外層靴下
１１０・・フット部
１２０・・レッグ部
１３０・・非通気性シート（第１非通気性シート）
１３１・切欠き
１３２・伸縮性を有する糸
１３３・ギャザー
１４０・・非通気性シート（第２非通気性シート）
１４１・通気孔
２００・・・内層靴下
２１０・・フット部
２２０・・レッグ部
２２１・履き口部
【技術分野】
【０００１】
本発明は足の踵等の乾燥を防止してその角質化を防ぐ靴下に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の靴下としては、踵部分の内面に非通気性シートが縫い付けられた内層靴下と、この内層靴下が挿入された外層靴下とを有する二層構造となっている（特許文献１参照）。内層靴下のレッグ部が外層靴下のレッグ部よりも長くなっており、当該レッグ部から突出している。この内層靴下のレッグ部の上側の履き口部が、外側に折り返され、その先端が外層靴下のレッグ部の上端に縫い付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平０６−９４６０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
内層靴下の踵部分の内面には非通気性シートが縫い付けられている。このため、内層靴下のレッグ部の長さ寸法は、ミシンで非通気性シートを踵部分に縫い付けることができる程度の長さに制限される。具体的には、非通気性シートを踵部分に縫い付ける際に、レッグ部を手繰り寄せ、ミシンの押さえ部と台座との間に挿入することにより、ミシンの針や抑え部等を踵部分上に配置する必要があるが、レッグ部の長さ寸法を所定以上長くすると、手繰り寄せられたレッグ部が厚みを増し、ミシンの押さえ部と台座との間に挿入することができなくなる。よって、内層靴下のレッグ部の長さ寸法を所定以上長くすることができず、靴下のレッグ部の長さ寸法を長くすることができなかった。
【０００５】
また、内層靴下の履き口部は、伸縮性を有するゴム糸等が編み込まれ、使用者の脚部からレッグ部のずり落ちを防止することができる程度の締めつけ力を有している。この履き口部が折り返され、二重構造となると、前記締めつけ力が向上する。このような履き口部の強い締めつけは、使用者の中には好まない者がいるため、前記締めつけ力の低減が求められている。締めつけ力の低減は、編み込むゴム糸の一部を伸縮性のないものに取り替える等することにより、実現可能であるが、履き口部の編み構造が複雑化し、コスト高になる。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みて創案されたものであって、その目的とするところは、レッグ部の長さ寸法を長くすることができると共に、履き口部の締めつけ力の低減を容易に図ることができる靴下を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の第１靴下は、フット部及びレッグ部を有する外層靴下と、この外層靴下に内挿されており且つフット部及びレッグ部を有する内層靴下とを備えている。前記外層靴下のフット部の踵部分の内層靴下対向面には第１非通気性シートが止着されている。前記内層靴下は、レッグ部の長さ寸法が前記外層靴下のレッグ部の長さ寸法よりも長く且つ上端部に半径方向に伸縮性を有する履き口部が設けられている。前記外層靴下のレッグ部の上端は前記内層靴下のレッグ部の外周面に止着されている。
【０００８】
このような第１靴下による場合、前記外層靴下のレッグ部の上端が前記内層靴下のレッグ部の外周面に止着されているので、前記外層靴下のレッグ部の長さ寸法を、ミシンでフット部の踵部分の内層靴下対向面に第１非通気性シートを止着することができる程度の長さにしたとしても、前記内層靴下のレッグ部の長さ寸法を長くすることができる。よって、本靴下のレッグ部の長さ寸法を長くすることができ、ハイソックスとすることも可能になる。また、前記内層靴下のレッグ部の履き口部を折り返す必要がないので、該履き口部の締めつけ力が向上せず、その結果、従来の靴下に比べて履き口部の締めつけ力を低減することができる。よって、前記内層靴下の履き口部を他の靴下と同様の編み構造で編むことができることから、低コスト化を図ることができる。
【０００９】
本発明の第２靴下は、フット部及びレッグ部を有する外層靴下と、この外層靴下に内挿されており且つフット部及びレッグ部を有する内層靴下とを備えている。前記内層靴下のフット部の踵部分の外層靴下対向面には第１非通気性シートが止着されている。前記外層靴下は、レッグ部の長さ寸法が前記内層靴下のレッグ部の長さ寸法よりも長く且つ上端部に半径方向に伸縮性を有する履き口部が設けられている。前記内層靴下のレッグ部の上端は前記外層靴下のレッグ部の内周面に止着されている。
【００１０】
このような第２靴下による場合、前記内層靴下のレッグ部の上端が前記外層靴下のレッグ部の内周面に止着されているので、前記内層靴下のレッグ部の長さ寸法を、ミシンでフット部の踵部分の外層靴下対向面に第１非通気性シートを止着することができる程度の長さにしたとしても、前記外層靴下のレッグ部の長さ寸法を長くすることができる。よって、本靴下のレッグ部の長さ寸法を長くすることができ、ハイソックスとすることも可能になる。また、前記外層靴下のレッグ部の履き口部を折り返す必要がないので、該履き口部の締めつけ力が向上せず、その結果、従来の靴下に比べて履き口部の締めつけ力を低減することができる。よって、前記外層靴下の履き口部を他の靴下と同様の編み構造で編むことができることから、低コスト化を図ることができる。
【００１１】
前記第１非通気性シートは、外周縁部が前記踵部分に伸縮性を有する糸によって縫い付けられた袋体とすることができる。前記外周縁部には、前記外層靴下又は内層靴下が展延前の状態で、複数のギャザーが形成されている。前記外層靴下又は内層靴下が展延すると、前記ギャザーが伸びるようになっている。換言すると、本靴下の不使用時においては、前記袋体は、ギャザーが寄っている。本靴下に足が挿入されると、本靴下の内層靴下及び外層靴下が展延し、これに伴って、寄っていた前記ギャザー及び伸縮性を有する糸が伸びる。このため、前記内層靴下及び外層靴下の展延時に、前記袋体の縫い付け部に強制的に引伸ばされるなどの無理な力が加わることはなく、該縫い付け部が引きつけたりすることがないので、本靴下の耐久性が向上する。また、靴下の使用時において、ギャザーが伸び、前記第１非通気性シートが展延して使用者の踵の形に応じてフィットすることとなるので、使用感が向上する。更に、前記第１非通気性シートにより踵が確実に包囲されることとなるので、踵の乾燥防止機能が確実なものとすることができる。
【００１２】
前記外層靴下のフット部の足裏部分の内層靴下対向面又は前記内層靴下のフット部の足裏部分の外層靴下対向面に第２非通気性シートが止着された構成とすることができる。この場合、足裏部分が第２非通気性シートにより保湿され、足裏の荒れや角質化を効果的に防ぐことができる。
【００１３】
前記非通気性シートには通気孔を設けることができる。この場合、前記非通気性シートにより、使用者の踵及び／又は脚裏の蒸れ過ぎが抑止される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態に係る靴下の概略的断面図である。
【図２】前記靴下の外層靴下の内側を示す概略的側面図である。
【図３】前記靴下の外層靴下の踵部分に縫い付けられる非通気性シートの概略図であって、（ａ）が斜視図、（ｂ）が切欠きの両縁部を縫い合わせる前の状態の底面図である。
【図４】前記靴下の外層靴下の足裏部分に縫い付けられる非通気性シートの概略的底面図である。
【図５】本発明の別の実施の形態に係る靴下の概略的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態に係る靴下について図１乃至図４を参照しつつ説明する。図１に示す靴下は、外層靴下１００と、この外層靴下１００が内挿された内層靴下２００とを備えている。以下、各部について詳しく説明する。
【００１６】
内層靴下２００は、図１に示すように、フット部２１０とレッグ部２２０とを有している。フット部２１０はつま先部分が閉じ合わされた筒体であって、使用者の足が挿入される部分である。レッグ部２２０は、フット部２１０に連続する筒体であって、使用者の足首部から膝までの部位が挿入される部分である。レッグ部２２０の上端部には履き口部２２１が設けられている。内層靴下２００の履き口部２２１以外の部分は、７０ディニールの双子一本と３０／７０のポリウレタン弾性糸を使用して、３．５インチに２００本の編目をもって、周知の靴下と同様の編み方により編み上げられている。内層靴下２００の履き口部２２１以外の部分は半径方向に伸縮するようになっている。履き口部２２１には、伸縮性を有するゴム糸等が編み込まれるなど周知の手法により、内層靴下２００の履き口部２２１以外の部分よりも半径方向に伸縮するようになっている。この履き口部２２１により使用者の膝下部分が締めつけられ、レッグ部２２０のずり落ちを防止している。
【００１７】
外層靴下１００は、図１に示すように、内層靴下２００と同じポリウレタン弾性糸を使用して、３．５インチに２００本の編目をもって、周知の靴下と同様の編み方により編み上げられている。この外層靴下１００は、扁平に折り畳んだ状態で、内層靴下２００よりも幅２ｍｍ程度大きめに作製されている。この外層靴下１００は、図２に示すように、フット部１１０と、レッグ部１２０と、非通気性シート１３０、１４０（第１、第２非通気性シート）とを有している。フット部１１０は、つま先部分が閉じ合わされた筒体であって、その内部にフット部２１０が内挿されている。レッグ部１２０は、フット部２１０に連続する筒体であって、その内部にレッグ部２２０が内挿されている。レッグ部１２０の長さ寸法は、レッグ部２２０の長さ寸法より短くなっており（すなわち、レッグ部２２０の長さ寸法は、レッグ部１２０の長さ寸法より長くなっている）、非通気性シート１３０、１４０を縫い付けるためにミシンの針や抑え部等が外層靴下１００のフット部２１０の踵部分上に配置することができる程度の長さ（具体的には、ミシンの機種によって異なるが約１０〜３０ｃｍ）に設定されている。レッグ部１２０の上端はレッグ部２２０の外周面に縫い付けられている。なお、図２では、裏返した状態の外層靴下１００が描かれている。
【００１８】
以下、本靴下に使用者の足が挿入され（使用時）、該靴下の外層靴下１００及び内層靴下２００が伸びた状態を展延した状態と称し、本靴下に使用者の足が挿入される前（不使用時）であって、外層靴下１００及び内層靴下２００が縮んだ状態を展延前の状態と称する。
【００１９】
非通気性シート１３０としては、図３（ｂ）に示すように、伸縮性が殆どないポリ塩化ビニル樹脂の重合度の高い高重合度塩化ビニル樹脂からなる略矩形状の薄肉フィルムが用いられている。非通気性シート１３０の中間部の幅方向の両端部には略三角形状の切欠き１３１が各々設けられている。この切欠き１３１の両縁部が伸縮性を有する糸１３２により縫い合わされ且つ上方に向けて倒した状態で非通気性シート１３０の外周縁部に縫い付けられている。これにより、非通気性シート１３０が図３（ａ）に示すように袋体をなしている。この袋体の外形は、図２に示すように、外層靴下１００の踵部分を覆うことができる程度の大きさとなっている。非通気性シート１３０の外周縁部が外層靴下１００の踵部分の内面（内層靴下対向面）に糸１３２により縫い付けられ、該非通気性シート１３０が外層靴下１００の踵部分を覆っている。非通気性シート１３０の外周縁部には、外層靴下１００が展延前の状態で、複数のギャザー１３３がよっている。外層靴下１００が展延した状態で、ギャザー１３３が伸びるようになっている。
【００２０】
非通気性シート１４０は、図４に示されるように、非通気性シート１３０と同じフィルムで構成された矩形状のシートである。この非通気性シート１４０の外形は、外層靴下１００の足裏部分を覆うことができる程度の大きさとなっている。非通気性シート１４０には、二つの円形の通気孔１４１が開設されている。非通気性シート１４０の外周縁部が、伸縮性を有する糸１４２により、外層靴下１００の足裏部分の内面に縫い付けられ、該非通気性シート１４０が外層靴下１００の足裏部分を覆っている。
【００２１】
以下、上述した構成の靴下の製造方法について説明する。まず、周知の丸編み機を用いてつま先部分が開放された外層靴下１００及び内層靴下２００を、上述した周知の靴下と同様の編み方で筒状に編み上げる。その後、外層靴下１００を裏返す。この外層靴下１００のレッグ部１２０を手繰り寄せ、このレッグ部１２０をミシンの針や押さえ部と台座との間に挿入し、ミシンの針や押さえ部を外層靴下１００の踵部分上に配置する。その後、外層靴下１００の踵部分を展延した状態となるように強制的に引き延ばし、この状態で、上述の如く予め袋体とされた非通気性シート１３０の外周縁部を糸１３２で外層靴下１００の踵部分の内面に縫い付ける。その一方で、外層靴下１００のフット部１１０をつま先部分から手繰り寄せ、外層靴下１００のフット部１１０をミシンの針や押さえ部と台座との間に挿入する。その後、外層靴下１００のフット部１１０を強制的に引伸ばし、この状態で、非通気性シート１４０の外周縁部を糸１４２で外層靴下１００の足裏部分の内面に縫い付ける。その後、外層靴下１００を裏返し、元に戻す。その後、外層靴下１００のつま先部分を閉じ合わせる。なお、外層靴下１００を展延した状態から縮み、展延前の状態となると、非通気性シート１３０の外周縁部に複数のギャザー１３３が形成される。
【００２２】
その後、つま先部分が閉じ合わされた外層靴下１００内に内層靴下２００を挿入する。その後、外層靴下１００のつま先部分を内層靴下２００のつま先部分に縫い付ける。その後、外層靴下１００のレッグ部１２０の上端を内層靴下２００のレッグ部２２０の外周面に縫い付ける。
【００２３】
このように製造された靴下が使用者に履かれると、外層靴下１００及び内層靴下２００が展延前の状態から展延した状態へと伸びる。これに伴い、非通気性シート１３０のギャザー１３３も伸び、該非通気性シート１３０が外層靴下１００の踵部分に沿って展延し、内層靴下２００の踵部分を覆う。これにより、使用者の踵が内層靴下２００の踵部分を介して非通気性シート１３０により覆われる。また、使用者の足裏も内層靴下２００の足裏部分を介して非通気性シート１４０により覆われる。これにより、使用者の踵及び足裏が保湿され、踵及び足裏の荒れや角質化を効果的に防ぐことができる。また、通気孔１４１を通じて空気が流通することにより、非通気性シート１４０により使用者の足裏が蒸れすぎるのを抑止することができる。
【００２４】
このような靴下による場合、外層靴下１００のレッグ部１２０の上端が内層靴下２００のレッグ部２２０の外周面に縫い付けられているので、外層靴下１００のレッグ部１２０の長さ寸法をミシンでフット部１１０の踵部分の内面に非通気性シート１３０を縫い付けることができる程度の長さ（すなわち、ミシンの針や抑え部等をフット部１１０の踵部分上に配置できる長さ）にしたとしても、内層靴下２００のレッグ部２２０の長さ寸法を長くすることができる。よって、本靴下のレッグ部の長さ寸法を長くすることができ、ハイソックス（ニーハイソックスを含む。）とすることも可能になる。また、内層靴下２００のレッグ部２２０の履き口部２２１を折り返す必要がないので、該履き口部２２１の締めつけ力が向上せず、その結果、従来の靴下に比べて履き口部２２１の締めつけ力を低減することができる。よって、内層靴下２００の履き口部２２１を他の靴下と同様の編み構造で編むことができることから、低コスト化を図ることができる。
【００２５】
また、不使用時においては、非通気性シート１３０の外周縁部にはギャザー１３３が寄っている。本靴下に足が挿入されると、本靴下の内層靴下２００及び外層靴下１００が展延し、これに伴って、寄っていたギャザー１３３及び糸１３２が伸びる。このため、内層靴下２００及び外層靴下１００の展延時に、非通気性シート１３０の縫い付け部に強制的に引伸ばされるなどの無理な力が加わることはなく、該縫い付け部が引きつけたりすることがないので、本靴下の耐久性が向上する。また、使用時において、ギャザー１３３が伸び、非通気性シート１３０が展延して使用者の踵の形に応じてフィットすることとなるので、使用感が向上する。
【００２６】
なお、上述した靴下は、上記実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載の範囲において任意に設計変更することが可能である。以下、詳しく述べる。
【００２７】
上記実施の形態では、内層靴下２００のレッグ部２２０が外層靴下１００のレッグ部１２０よりも長く、レッグ部１２０の上端がレッグ部２２０の外周面に縫い付けられているとしたが、レッグ部１２０の上端がレッグ部２２０の外周面に止着されていれば良い。例えば、レッグ部１２０の上端をレッグ部２２０の外周面にアイロン両面接着デープを用いて熱圧着することも可能である。また、図５に示すように、レッグ部１２０’をレッグ部２２０’よりも長くし、レッグ部２２０’の上端をレッグ部１２０’の内周面に縫い付けや熱圧着等により止着するように設計変更することできる。この場合、レッグ部２２０’の長さ寸法をミシンの針や抑え部等が内層靴下２００’の踵部分上に配置できる程度の長さとし、非通気性シート１３０、１４０を外層靴下１００’ではなく、内層靴下２００’の踵部分及び足裏部分の内面（外層靴下対向面）に縫い付けると共に、レッグ部１２０’の上端部に履き口部２２１と同様の履き口部１２１’を設けると良い。
【００２８】
上述した履き口部は、ゴム糸等が編み込まれ半径方向に伸縮性を有するとしたが、レッグ部のずり落ちを防止することができる程度に半径方向に伸縮する限り任意に設計変更することが可能である。
【００２９】
また、上述した説明では、外層靴下１００又は内層靴下２００の踵部分及び足裏部分には、非通気性シート１３０は、１４０が縫い付けられているとしたが、少なくとも踵部分に非通気性シートが止着されていれば良い。また、外層靴下１００又は内層靴下２００の踵部分及び足裏部分以外の部分に非通気性シートを縫い付けることも可能である。
【００３０】
上記実施の形態では、非通気性シート１３０は切欠き１３１の両縁部が縫い合わされた袋体であるとしたが、これに限定されるものではない。例えば、予め袋状に成形された非通気性シートを踵部分に縫い付けることが可能であるし、複数の非通気性シートを踵部分に縫い付けることも可能である。上記実施の形態では、非通気性シート１４０は、矩形状であるとしたが、これに限定されるものではない。非通気性シート１４０として円形や三角形等のシートを用いることも可能である。
【００３１】
上記実施の形態では、通気孔１４１は、非通気性シート１４０に設けられているとしたが、これに限定されるものではない。非通気性シート１３０に設けても良い。また、通気孔を非通気性シートの双方に設けても良いし、設けなくても良い。
【００３２】
なお、上記実施の形態では、本靴下の各部を構成する素材、形状、寸法及び配置等はその一例を説明したものであって、同様の機能を実現し得る限り任意に設計変更することが可能である。
【符号の説明】
【００３３】
１００・・・外層靴下
１１０・・フット部
１２０・・レッグ部
１３０・・非通気性シート（第１非通気性シート）
１３１・切欠き
１３２・伸縮性を有する糸
１３３・ギャザー
１４０・・非通気性シート（第２非通気性シート）
１４１・通気孔
２００・・・内層靴下
２１０・・フット部
２２０・・レッグ部
２２１・履き口部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フット部及びレッグ部を有する外層靴下と、
この外層靴下に内挿されており且つフット部及びレッグ部を有する内層靴下とを備えており、
前記外層靴下のフット部の踵部分の内層靴下対向面には第１非通気性シートが止着されており、
前記内層靴下は、レッグ部の長さ寸法が前記外層靴下のレッグ部の長さ寸法よりも長く且つ上端部に半径方向に伸縮性を有する履き口部が設けられており、
前記外層靴下のレッグ部の上端は前記内層靴下のレッグ部の外周面に止着されている靴下。
【請求項２】
請求項１記載の靴下において、
前記第１非通気性シートは、外周縁部が前記踵部分に伸縮性を有する糸によって縫い付けられた袋体であり、
前記外周縁部には、前記外層靴下が展延前の状態で、複数のギャザーが形成されており、
前記外層靴下が展延すると、前記ギャザーが伸びるようになっている靴下。
【請求項３】
請求項１又は２記載の靴下において、
前記外層靴下のフット部の足裏部分の内層靴下対向面に第２非通気性シートが止着されている靴下。
【請求項４】
フット部及びレッグ部を有する外層靴下と、
この外層靴下に内挿されており且つフット部及びレッグ部を有する内層靴下とを備えており、
前記内層靴下のフット部の踵部分の外層靴下対向面には第１非通気性シートが止着されており、
前記外層靴下は、レッグ部の長さ寸法が前記内層靴下のレッグ部の長さ寸法よりも長く且つ上端部に半径方向に伸縮性を有する履き口部が設けられており、
前記内層靴下のレッグ部の上端は前記外層靴下のレッグ部の内周面に止着されている靴下。
【請求項５】
請求項４記載の靴下において、
前記第１非通気性シートは、外周縁部が前記踵部分に伸縮性を有する糸によって縫い付けられた袋体であり、
前記外周縁部には、前記内層靴下が展延前の状態で、複数のギャザーが形成されており、
前記内層靴下が展延すると、前記ギャザーが伸びるようになっている靴下。
【請求項６】
請求項４又は５記載の靴下において、
前記内層靴下のフット部の足裏部分の外層靴下対向面に第２非通気性シートが止着されている靴下。
【請求項７】
請求項１乃至６の何れかに記載の靴下において、
前記非通気性シートには通気孔が設けられている靴下。
【請求項１】
フット部及びレッグ部を有する外層靴下と、
この外層靴下に内挿されており且つフット部及びレッグ部を有する内層靴下とを備えており、
前記外層靴下のフット部の踵部分の内層靴下対向面には第１非通気性シートが止着されており、
前記内層靴下は、レッグ部の長さ寸法が前記外層靴下のレッグ部の長さ寸法よりも長く且つ上端部に半径方向に伸縮性を有する履き口部が設けられており、
前記外層靴下のレッグ部の上端は前記内層靴下のレッグ部の外周面に止着されている靴下。
【請求項２】
請求項１記載の靴下において、
前記第１非通気性シートは、外周縁部が前記踵部分に伸縮性を有する糸によって縫い付けられた袋体であり、
前記外周縁部には、前記外層靴下が展延前の状態で、複数のギャザーが形成されており、
前記外層靴下が展延すると、前記ギャザーが伸びるようになっている靴下。
【請求項３】
請求項１又は２記載の靴下において、
前記外層靴下のフット部の足裏部分の内層靴下対向面に第２非通気性シートが止着されている靴下。
【請求項４】
フット部及びレッグ部を有する外層靴下と、
この外層靴下に内挿されており且つフット部及びレッグ部を有する内層靴下とを備えており、
前記内層靴下のフット部の踵部分の外層靴下対向面には第１非通気性シートが止着されており、
前記外層靴下は、レッグ部の長さ寸法が前記内層靴下のレッグ部の長さ寸法よりも長く且つ上端部に半径方向に伸縮性を有する履き口部が設けられており、
前記内層靴下のレッグ部の上端は前記外層靴下のレッグ部の内周面に止着されている靴下。
【請求項５】
請求項４記載の靴下において、
前記第１非通気性シートは、外周縁部が前記踵部分に伸縮性を有する糸によって縫い付けられた袋体であり、
前記外周縁部には、前記内層靴下が展延前の状態で、複数のギャザーが形成されており、
前記内層靴下が展延すると、前記ギャザーが伸びるようになっている靴下。
【請求項６】
請求項４又は５記載の靴下において、
前記内層靴下のフット部の足裏部分の外層靴下対向面に第２非通気性シートが止着されている靴下。
【請求項７】
請求項１乃至６の何れかに記載の靴下において、
前記非通気性シートには通気孔が設けられている靴下。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−２１９８９９（Ｐ２０１１−２１９８９９Ａ）
【公開日】平成２３年１１月４日（２０１１．１１．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−９２４２５（Ｐ２０１０−９２４２５）
【出願日】平成２２年４月１３日（２０１０．４．１３）
【特許番号】特許第４７２３０３９号（Ｐ４７２３０３９）
【特許公報発行日】平成２３年７月１３日（２０１１．７．１３）
【出願人】（５９１１２９３３５）太陽ニット株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月４日（２０１１．１１．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月１３日（２０１０．４．１３）
【特許番号】特許第４７２３０３９号（Ｐ４７２３０３９）
【特許公報発行日】平成２３年７月１３日（２０１１．７．１３）
【出願人】（５９１１２９３３５）太陽ニット株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
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