靴底洗浄装置
【課題】適切な量の洗浄液で靴底を洗浄し、且つ洗浄した靴底から洗浄液を確実に除去し、靴底を適切に清浄可能な靴底洗浄装置を提供する。
【解決手段】靴底に付着した付着物を洗浄液１３で洗浄除去する靴底洗浄装置１を、上部に開口部１５を備え、内底部に洗浄液１３を貯留する筐体１１と、筐体２内に回転自在に軸止されたスポンジロール２５及びブラシロール２６、２７で構成され、少なくともその一部が開口部１５を介して筐体１１外に突出したロール群２０と、ロール群２０を回転駆動させる駆動機構（５０、５３〜５５）と、筐体１１の内底部からロール群２０に隣接する位置まで配設された配管６１と、配管６１を介して貯留した洗浄液１３をロール群２０に供給するポンプ６０と、を有するように構成する。
【解決手段】靴底に付着した付着物を洗浄液１３で洗浄除去する靴底洗浄装置１を、上部に開口部１５を備え、内底部に洗浄液１３を貯留する筐体１１と、筐体２内に回転自在に軸止されたスポンジロール２５及びブラシロール２６、２７で構成され、少なくともその一部が開口部１５を介して筐体１１外に突出したロール群２０と、ロール群２０を回転駆動させる駆動機構（５０、５３〜５５）と、筐体１１の内底部からロール群２０に隣接する位置まで配設された配管６１と、配管６１を介して貯留した洗浄液１３をロール群２０に供給するポンプ６０と、を有するように構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、靴底に付着した付着物を洗浄液で洗浄除去する靴底洗浄装置に関し、特に、工場等の作業現場で靴底に付着した付着物を洗浄液で洗浄除去する靴底洗浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
工場等の作業現場で作業する作業者の靴底には、各種の作業に用いられる油やペンキ等の種々の液体、作業で発生する切屑等の屑、或いは堆積した塵埃等、多種多様の付着物が付着する。このため、作業現場を清潔に保つべく、作業者の靴底からこれらの付着物を洗浄除去して清浄する靴底洗浄装置が開発されてきた。例えば、特許文献１には、その上を作業者が歩行することによって靴底を洗浄する靴底洗浄装置が開示されている。
【０００３】
上記特許文献１に記載の靴底洗浄装置は、洗浄液を貯留した浴槽の上に作業者の歩行方向に沿って順に除塵部、洗浄部及び水切部を設けた構成を有する。その除塵部は、グレーチングを備えている。洗浄部は、作業者の歩行方向と直交する方向を軸方向にして配置したブラシロールを歩行方向に沿って複数並設した構成になっている。これら複数のブラシロールは、各々が下方の洗浄液を汲上げながら回転するようになっている。水切部は、洗浄した靴底から洗浄液を拭い取る水切マットを備えている。
【特許文献１】特開平８−１０３４０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１の靴底洗浄装置は、ブラシロールの回転によって洗浄液を下方の浴槽から汲上げて靴底を洗浄するように構成されているので、浴槽に貯留された洗浄液の量（即ち、洗浄液の液面の位置）によって、洗浄に用いられる洗浄液の量が変動してしまう。このため、浴槽に貯留された洗浄液の量が少ない場合には、洗浄液が不足して靴底の洗浄が不十分になってしまう。また、浴槽に貯留された洗浄液の量が多い場合には、過度の洗浄液が靴底に付着し、洗浄後に靴底から洗浄液を完全に拭取ることができず、靴底に洗浄液が残ってしまう。このようにして、上記特許文献１に記載の靴底洗浄装置では、靴底を適切に清浄することができない。
【０００５】
さらに、上記特許文献１の靴底洗浄装置では、靴底を洗浄した後に、作業者が水切部の固定式の水切マットの上を歩行することだけによって、靴底から洗浄液を拭い取るようになっているので、洗浄液を完全に拭取ることが難しい。この点においても上記特許文献１の靴底洗浄装置では、靴底を適切に清浄できない。
【０００６】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、 適切な量の洗浄液で靴底を洗浄し、且つ洗浄した靴底から洗浄液を確実に除去し、靴底を適切に清浄可能な靴底洗浄装置を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明によれば、靴底に付着した付着物を洗浄液で洗浄除去する靴底洗浄装置であって、上部に開口部を備え、内底部に洗浄液を貯留する筐体と、前記筐体内に回転自在に軸止されたスポンジロール及びブラシロールで構成され、少なくともその一部が前記開口部を介して前記筐体外に突出したロール群と、前記ロール群を回転駆動させる駆動機構と、前記筐体の内底部から前記ロール群まで配設された配管と、前記貯留した洗浄液を前記配管を介して前記ロール群に供給するポンプと、を有することを特徴とする、靴底洗浄装置が提供される。
【０００８】
上記靴底洗浄装置において、前記ブラシロール及びスポンジロールが同一の回転軸に、その軸方向に沿って互いに隣接配置されていてもよい。
【０００９】
上記靴底洗浄装置において、前記ブラシロールは、材質の異なる２以上のブラシロールで構成されていてもよい。
【００１０】
上記靴底洗浄装置において、前記ブラシロールは、研磨材を含有していてもよい。
【００１１】
上記靴底洗浄装置において、前記ブラシロールは、少なくとも材質、硬さ、粗さ又は密度のいずれかが異なる別のブラシロールに交換可能であってもよい。
【００１２】
上記靴底洗浄装置において、前記スポンジロールは、ポリビニルアルコールを素材としていてもよい。
【００１３】
上記靴底洗浄装置は、前記筐体内において前記ブラシロール及びスポンジロールの少なくともいずれかを押圧する位置に回転可能に設けられた押圧ロールを有していてもよい。
【００１４】
上記靴底洗浄装置において、前記開口部から突出した前記ロール群の回転方向下流側に前記筐体の外面から上方に突出する遮蔽部が設けられていてもよい。
【００１５】
上記靴底洗浄装置において、前記開口部に隣接して設けた吸排気口を介して気体の吸気又は気体の排気の少なくともいずれか一方が可能な吸排気機構を有していてもよい。
【００１６】
上記靴底洗浄装置において、前記吸排気機構は、前記貯留した洗浄液を吸引により回収可能であってもよい。
【００１７】
上記靴底洗浄装置において、前記筐体は、前記貯留した洗浄液を回収する回収口を備えていてもよい。
【００１８】
上記靴底洗浄装置において、前記筐体の上方まで延設されたハンドルを有するようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、靴底を洗浄する際に、靴底洗浄装置に貯留された洗浄液の量によらずブラシロールに一定量の洗浄液が供給されるようにしたことによって、洗浄液の量の過不足を防止することができ、適切な量の洗浄液で靴底を洗浄することが可能になる。さらに、洗浄後の靴底から洗浄液を拭取る際に、回転するスポンジロールを用いたことによって、靴底の洗浄液を確実に除去することができる。これらの利点により、靴底を従来よりも適切に清浄することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について説明をする。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００２１】
図１は、本発明の実施の形態に係る靴底洗浄装置１の斜視図である。図１に示すように、靴底洗浄装置１は、略直方体形状の本体２の後面（図１中、奥側）に鉛直方向Ｚに上方に延在するハンドル３を設けた構成を有する。なお、図１において、矢印Ｘは本体２の横方向（即ち、幅方向）を示し、この矢印Ｘと直交する矢印Ｙは本体２の縦方向（即ち、奥行方向）を示す。本体２（即ち、後述する筐体１１）の前面（図１中、手前側）の上側の一隅角部には略直方体形状の洗浄後処理装置６が設けられている。
【００２２】
洗浄後処理装置６は、その上面に本体２の横方向Ｘに沿ったスリット形状の吸排気口５を備えている。また、洗浄後処理装置６には、気体の吸気又は排気の少なくともいずれか一方が可能な吸排気機構７がホース８を介して接続されている。本実施の形態では、例えば固体及び液体の両方を吸取ることが可能な乾湿両用掃除機を吸排気機構７として使用し、その排気側が洗浄後処理装置６に接続されている。これにより、吸排気機構７から排気される気体で靴底を乾燥することができるようになっている。さらに、この乾湿両用掃除機は、回収用ホース（図示せず）の一端を接続可能な吸気口９を備えている。これにより、必要に応じて回収用ホース（図示せず）を乾湿両用掃除機に接続すると共に、回収用ホース（図示せず）の他端を本体２に設けた後述する回収口１６に挿入して靴底洗浄装置１内に貯留した洗浄液、靴底から除去した付着物等を吸引により回収できるようになっている。
【００２３】
図２は、本体２及びハンドル３の正面図である。図３は、本体２及びハンドル３の側面図である。図４は、本体２及びハンドル３の平面図である。図１と同様に図２〜４においても、矢印Ｘは本体２の横方向（即ち、幅方向）を示し、この矢印Ｘと直交する矢印Ｙは本体２の縦方向（即ち、奥行方向）を示す。さらに、矢印Ｘ及びＹの両方と直交する矢印Ｚは鉛直方向（即ち、高さ方向）を示す。なお、図４において、本体２の構成を明確にする目的でハンドル３の上部は一部省略されている。
【００２４】
図２〜４に示すように、本体２は、略直方体形状の中空の筐体１１の内部に、上面が開放された直方体形状の貯留槽１２を設けた構成を有する。これにより、筐体１１は、その内底部に洗浄液１３を貯留することができるようになっている。なお、筐体１１の内部に直接、洗浄液１３が貯留できるように構成してもよい。本実施の形態では、貯留槽１２の底面は水平に配置され、側面はいずれも鉛直方向Ｚに平行に配置されている。洗浄液１３としては、例えば植物由来洗浄液であるＳＨＯＥＣＬＥＡＮを水で１００〜２００倍に希釈したものを用いることができる。
【００２５】
筐体１１の上面には、図１及び図４に示すように、長方形状の開口部１５が設けられている。開口部１５の端縁は、筐体１１の横方向Ｘ及び縦方向Ｙに平行に配置されている。図１〜３に示すように、この開口部１５を介して筐体１１の外に、筐体１１内に回転自在に設けられた略円筒形状のロール群２０の外周面側の一部が突出している。また、筐体１１の上面には、開口部１５に向かって手前側の右手の位置に、貯留槽１２内に貯留した洗浄液１３の回収、交換、又は補充等に用いる円形状の回収口１６が設けられている。回収口１６には、回収口１６より一回り大きい円板形状の蓋が設けられている。この蓋は、円周部付近の一点で回転可能に支持され、この支持点を回転中心にして筐体１１の上面に沿って摺動し、回収口１６を完全に塞いだ閉状態と開放した開状態とを切替えることができるようになっている。なお、本実施の形態では、この円板形状の蓋は、通常時は閉状態にしておき、洗浄液１３の回収、交換、又は補充する際に筐体１１の上面に沿って摺動させて開状態にする。
【００２６】
図５は、ロール群２０の構成を説明する組立分解図である。ロール群２０は、いずれも略円筒形状であるスポンジロール２５、第１のブラシロール２６及び第２のブラシロール２７を軸方向に沿って順に隣接配置し、各ロール２５〜２７の中心軸部分に設けた略円筒形状の挿通孔３０に長手形状のロール軸３１を挿通して固定した構成を有する。即ち、ロール群２０を筐体２に設置した状態では、図２に示すように、筐体２の前面側から見て左から順にスポンジロール２５、第１のブラシロール２６及び第２のブラシロール２７の並びとなる。本実施の形態では、スポンジロール２５、第１のブラシロール２６及び第２のスポンジロール２７の各断面の外径は、概ね同じ大きさに構成されている。また、スポンジロール２５と第１のブラシロール２６の軸方向の長さは、概ね同じになっており、第２のブラシロール２７の軸方向の長さよりも長く設定されている。
【００２７】
スポンジロール２５は、円筒形状の支持体３５の外周面に吸水性のある多孔質体３６を設けた構成を有する。本実施の形態では、例えばポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を素材とする多孔質体３６が用いられている。なお、多孔質体３６の素材として、例えばポリビニルアセタール等、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）以外の素材を用いてもよい。
【００２８】
第１のブラシロール２６は、円筒形状の支持体３８の外周面にチャンネル形ブラシ３９を互いに隙間なく密着させて螺旋形状に巻いた構成を有する。本実施の形態では、例えばナイロン、真鍮等を素材とするチャンネル形ブラシ３９を用いている。なお、チャンネル形ブラシ３９の素材として、ナイロン、真鍮以外の素材を用いてもよい。
【００２９】
第２のブラシロール２７は、円筒形状の支持体４１の外周面に、チャンネル形ブラシ４２を互いに隙間なく密着させて螺旋形状に巻いた構成を有する。なお、第２のブラシロール２７のチャンネル形ブラシ４２は、第１のブラシロール２６のチャンネル系ブラシ３９よりも洗浄能力が高い素材で形成されたものを用いる。具体的には、例えば、チャンネル系ブラシ３９よりも硬い素材、先端が尖った素材、或いは研磨力がある素材等で形成されているものを用いる。本実施の形態では、チャンネル形ブラシ４２の素材として、例えばナイロン、真鍮等に研磨剤を含有させて研磨力を増大させた素材を用いている。なお、チャンネル形ブラシ３９の素材として、研磨剤を含有させたナイロン、真鍮以外の素材を用いてもよい。
【００３０】
ロール軸３１の外径は、各ロール２５〜２７の挿通孔３０の内径と概ね同じ大きさになっている。また、ロール軸３１の外面には、挿通孔３０の内面に軸方向に沿って形成された直線形状の凸部４４と嵌合する直線形状の凹部４５が形成されている。これにより、ロール軸３１を挿通孔３０内に挿通した状態では、各ロール２５〜２７がロール軸３１に対して周方向に摺動しないように固定させることができる。また、各ロール２５〜２７の支持体３５、３８、４１の一端部の外周面には、微小なねじ孔４６が各々設けられている。これらのねじ孔４６に固定用ねじ（図示せず）を螺入することによって、各ロール２５〜２７がロール軸３１に固定されるように構成されている。
【００３１】
図２に示すように、ロール軸３１は、筐体１１の開口部１５の真下に横方向Ｙに沿って回転自在に配置される。ロール軸３１の長手方向（即ち、横方向Ｙ）の長さは筐体１１の横方向Ｙの長さよりも長くなっている。ロール軸３１の一端（図２に向かって左側）は、貯留槽１２の側壁を貫通し、貯留槽１２の側壁外面に設けた固定具４７によって貯留槽１２に軸止されている。一方、ロール軸３１の他端（図２に向かって右側）は、貯留槽１２及び筐体１１の側壁を貫通して筐体１１の外部に突出している。なお、ロール軸３１の他端側には、貯留槽１２の外面にロール軸３１を回転可能に中継支持する固定具４８が設けられている。筐体１１の外部に突出したロール軸３１の他端にはプーリ５０が設けられている。
【００３２】
図１及び図３に示すように、筐体１１の後部に設置した略直方体のモータ室５２内にはモータ５３が設けられている。モータ５３の駆動軸は水平（即ち、横方向Ｘ）に配置されており、その先端にはプーリ５４が設けられている。このプーリ５４とロール軸３１に設けられたプーリ５０との両方には、例えばゴム製の無端ベルト５５が張架されている。これらのモータ５３、プーリ５０、５４及び無端ベルト５５は、ロール群２０を回転駆動させる駆動機構を形成している。即ち、モータ５３の回転駆動力が無端ベルト５５を介して、プーリ５４からプーリ５０に伝達され、ロール軸３１が回転されることでロール群２０が回転するように構成されている。なお、本実施の形態では、ロール群２０の開口部１５から筐体１１の外部に突出した部分は、図３の実線矢印で示すように、筐体１１の前側（図３中、左側）から後側（図３中、右側）に向かって回転するように構成されている。
【００３３】
図２及び図３に示すように、ロール軸３１の鉛直方向Ｚの下方には、ロール群２０の各ロール２５〜２７を押圧する押圧ロール５６が横方向Ｙに沿ってロール軸３１と平行に配置されている。この押圧ロール５６は、ロール群２０の各ロール２５〜２７の支持体（３５、３８、４１）よりも低い位置で、且つこれらの支持体（３５、３８、４１）の外周面に各々配置された多孔質体３６、チャンネル形ブラシ３９、チャンネル形ブラシ４２の全てに衝突する位置に回転自在に設けられている。これにより、押圧ロール５６は、スポンジロール２５の多孔質体３６、第１のブラシロール２６のチャンネル形ブラシ３９及び第２のスポンジロール２７のチャンネル形ブラシ４１の全てを常時押圧し、ロール群２０の回転と共に回転し、各ロール（３６、３９、４１）が含む余分な洗浄液等を絞り落とすと共に自己清浄できるようになっている。本実施の形態では、押圧ロール５６は、ロール軸３１と同様のものが用いられ、その太さも概ね同じに設定されている。押圧ロール５６の両端は、貯留槽１２の側壁を貫通し、貯留槽１２の側壁外面に設けた固定具５７によって貯留槽１２に軸止されている。
【００３４】
図３及び図４に示すように、貯留槽１２内の底部において、筐体１１の後側には、ポンプ６０が設けられている。ポンプ６０の排出口は、ポンプ６０からロール群２０の高さまで配設された配管６１の一端に接続されている。配管６１は、ロール軸３１の一端側（図４中、左側）において、ポンプ６０からロール軸３１の高さ付近まで上昇し、そこからロール軸３１に沿って、ロール軸３１の他端側（図４中、右側）まで筐体１１の横方向Ｘに延設された構成を有する。配管６１の他端は、閉じている。また、配管６１のロール軸３１と平行な部分には、ロール群２０側に複数の孔６２が所定間隔で設けられている。これにより、ポンプ６０は、貯留槽１２内の洗浄液１３を吸上げ、配管６１内を圧送することによって、配管６１の孔６２からロール群２０に向けて噴射して供給するようになっている。本実施の形態では、ポンプ６０は、後述するように、ロール群２０の回転動作と連動するように設定されている。
【００３５】
図１及び図３に示すように、筐体１１の上面において、開口部１５から突出するロール群２０の回転方向下流側（即ち、開口部１５の後側）の位置には、筐体１１の上面から上方に突出する遮蔽部７０が設けられている。筐体１１の鉛直方向Ｙの高さは、横方向Ｘに沿って一定になっている。本実施の形態では、遮蔽部７０は、筐体１１の横方向Ｘの長さと概ね同じ幅の単一の金属板を複数回、幅方向と直交する長手方向に谷折及び山折した中空の略筒形状に形成されている。遮蔽部７０をＹＺ平面（筐体１１の縦方向Ｙの軸と鉛直方向Ｚの軸とで構成される平面）で切断した切断面は、最上部を頂点とする略三角形状になっており、さらに、この切断面の開口部１５側の断面線は、低い位置では傾斜が緩く、且つ高い位置では傾斜が急な２段になっている。
【００３６】
次に、ハンドル３の構成について説明する。図１〜３に示すように、ハンドル３は、筐体１１の後面から鉛直方向Ｚ上方に互いに平行に延設された２本の長手形状の基部７５を、所定の高さ（例えば、筐体１１の底面から９２５ｍｍ）で筐体１１の前側に９０度折曲げた折曲部７７を備えている。この折曲部７７は、筐体１１の縦方向Ｙに所定の長さだけ延在している。これら２本の折曲部７７の先端部は、筐体１１の横方向Ｘに配置した長手形状の把持部７６で互いに接続されている。基部７５の上部の折曲部７７の縦方向Ｙの長さは、作業者Ｗが靴を清浄する際に、掴み易いように、筐体１１の縦方向Ｙの長さよりも短い所定の長さに設定するのが好ましい。
【００３７】
２本の基部７５の間には、これら基部７５を固定する平板形状の補強材７８が設けられている。基部７５の上部の２つの折曲部７７の間には、靴底洗浄装置１の動作を操作する操作部８０が設けられている。本実施の形態では、操作部８０は、その前面において同じ高さに円形状のボタンスイッチ８２と円形状の回転スイッチ８３とを各々１個ずつ備えた直方体形状の金属製の箱になっている。
【００３８】
ボタンスイッチ８２は、吸排気機構７の作動を制御するのに用いられ、吸排気機構７に接続されている。ボタンスイッチ８２を一定の力で押圧することによって、ボタンスイッチ８２が押込まれた作動状態と、押込まれていない非作動状態とを交互に切替え可能である。ボタンスイッチ８２が押込まれた作動状態は、吸排気機構７が作動した状態に対応し、この状態では、吸排気機構７から排気された気体がホース８を介して洗浄後処理装置６に供給されて吸排気口５から噴出する。一方、ボタンスイッチ８２が押込まれていない非作動状態は、吸排気機構７の作動が停止した状態に対応し、吸排気口５からの気体の噴出は停止する。
【００３９】
回転スイッチ８３は、ロール群２０の回転動作を制御するのに用いられ、モータ５３に接続されている。回転スイッチ８３は、径方向に設けたつまみを所定角度だけ回転させたり、戻したりすることによって、ロール群２０の回転を作動させる第１の位置と、ロール群２０の回転を停止させる第２の位置とを切替え可能である。回転スイッチ８３の第１の位置は、モータ５３が作動した状態に対応し、この状態では、モータ５３の回転駆動力が、プーリ５０、無端ベルト５５及びプーリ５４を介してロール群２０に伝達され、ロール群２０が回転する。一方、回転スイッチ８３の第２の位置は、モータ５３の作動が停止した状態に対応し、ロール群２０の回転は停止する。
【００４０】
本実施の形態では、回転スイッチ８３がポンプ６０にも接続されており、ポンプ６０の動作制御が、ロール群２０の回転動作と連動して行われるようになっている。即ち、回転スイッチ８３がロール群２０の回転を作動させる第１の位置に設定されている場合には、ポンプ６０が作動し、回転スイッチ８３がロール群２０の回転を停止させる第２の位置に設定されている場合には、ポンプ６０が停止するように構成されている。
【００４１】
以上のように構成された靴底洗浄装置１を用いて、作業者Ｗの靴底に付着した付着物を洗浄除去して靴底を清浄する方法について説明する。図６は、作業者Ｗが履いている靴１００（１０１）の靴底を清浄する際の手順を説明する図である。
【００４２】
作業者Ｗが靴底を清浄する際には、左右の足に履いている靴１００、１０１を任意の順序で１つずつ行う。一例として、図６に示すように、右足に履いた靴１００の靴底の清浄を左足に履いた靴１０１よりも先に清浄する場合について説明する。靴底を清浄する前には、靴底洗浄装置１の操作部８０のボタンスイッチ８２及び回転スイッチ８３が両方とも非作動状態に設定されている。
【００４３】
まず、作業者Ｗは、操作部８０の回転スイッチ８３を第２の位置から例えば時計回りに回転させ、第１の位置に設定する。これにより、停止していたモータ５３が作動し、プーリ５０、無端ベルト５５及びプーリ５４を介してモータ５３の回転駆動力がロール群２０に伝達され、ロール群２０が回転する。即ち、スポンジロール２５、第１のブラシロール２６及び第２のブラシロール２７がロール軸３１と共に、図６の点線矢印１０５の回転方向に回転する。また、ポンプ６０が作動し、貯留槽１２内の洗浄液１３が吸上げられて配管６１内を圧送され、配管６１の孔６２から回転するロール群２０に向けて噴射される。
【００４４】
次に、作業者Ｗは、図６に示すように、ハンドル３の把持部７６を掴んでバランスをとりながら、靴底洗浄装置１のロール群２０の最も右側にある第２のブラシロール２７の上に、右足の靴１００の靴底の踵部分を載せる。そして、この状態から靴底を回転する第２のブラシロール２７に押付けながら、靴１００を手前側（図６の実線矢印１０６の方向）に引く。これにより、靴を引く方向と反対方向に回転する第２のブラシロール２７が靴底と擦れて靴底が洗浄され、靴１００の靴底についた付着物が除去される。靴１００を手前に引き終わった後、靴１００を持上げ、再度、靴１００を元の位置（即ち、靴底の踵部分が第２のブラシロール２７の上に載る位置）に戻して手前に引く作業を数回（例えば２、３回）繰返す。なお、上記洗浄作業を行う際には、靴底に付着した例えばペンキ等の特に落ちにくい付着物の位置を作業者Ｗが予め把握し、その部分を意識的に第２のブラシロール２７に押付けるようにするのが好ましい。
【００４５】
次に、作業者Ｗは、靴底洗浄装置１のロール群２０の中央にある第１のブラシロール２６の上に、右足の靴１００の靴底の踵部分を載せる。そして、上記の第２のブラシロール２７の場合と同様にして、靴底を回転する第１のブラシロール２６に押付けながら、靴１００を手前側（図６の実線矢印１０６の方向）に引く作業を複数回繰返すことによって靴底を洗浄し、靴底に付着した付着物を除去する。なお、作業者Ｗは、靴１００の靴底全体を漏れなく第１のブラシロール２６に押付けるようにするのが好ましい。
【００４６】
次に、作業者Ｗは、ボタンスイッチ８２を押込み、排気機構７を作動させる。そして、靴底洗浄装置１のロール群２０の最も左側にあるスポンジロール２５の上に、右足の靴１００の靴底の踵部分を載せる。そして、上記の第１のブラシロール２６及び第２のブラシロール２７の場合と同様にして、靴底を回転するスポンジロール２５に押付けながら、靴１００を手前側（図６の実線矢印１０６の方向）に引く作業を複数回繰返すことによって靴底に付着した洗浄液及び残留した付着物を拭取る。なお、作業者Ｗは、靴１００の靴底全体を漏れなくスポンジロール２５に押付けるようにするのが好ましい。この拭取り作業で靴１００を手前側に引く際には、図６の点線矢印１１０に示すように、靴底洗浄装置１に設けた洗浄後処理装置６の上面の吸排気口５から上方に噴出する気体によって、靴底が乾燥される。なお、作業者Ｗが靴１００を手前に引き終わった後、靴１００を元の位置に戻す前に、洗浄後処理装置６の上面の吸排気口５から上方に噴出する気体に所定時間あててから戻すようにしてもよい。
【００４７】
以上のようにして、右足の靴１００の靴底の清浄が完了したら、ボタンスイッチ８２及び回転スイッチ８３を作動状態にしたまま、左足１０１の靴底についても上述した手順と同様の手順により清浄する。作業者Ｗは、両足に履いた靴１００、１０１の靴底の清浄が終わったら、操作部８０の回転スイッチ８３を第１の位置から例えば反時計回りに回転させ、第２の位置に設定する。これにより、作動していたモータ５３が停止してロール群２０の回転が停止すると共に、ポンプ６０の動作も停止する。また、操作部８０のボタンスイッチ８２を押込んで排気機構７を非作動状態に設定する。以上で、作業者Ｗの靴底の清浄が完了する。
【００４８】
以上の実施形態によれば、靴底の洗浄に用いる洗浄液１３がポンプ６０により貯留槽１１の内底部からロール群２０に供給されるようにしたことによって、常に一定量の洗浄液１３がロール群２０に供給することができる。これにより、例えば従来公知の靴底洗浄装置の場合のように、靴底洗浄装置内に貯留された洗浄液の量によって供給される洗浄液の量が変動し、洗浄液の量が過剰になったり、不足したりする事態を防止でき、第１のブラシロール２６及び第２のブラシロール２７で靴底を洗浄する際の洗浄液１３の量を適切に設定することができ、靴底を適切に清浄することが可能になる。また、洗浄液１３の量を調節する必要がないため、靴底洗浄装置１の管理が容易化される効果もある。
【００４９】
また、ロール群２０が複数のブラシロール（２６、２７）を有するように構成すると共に、第２のブラシロール２７の洗浄能力が靴底全体を洗浄除去する第１のブラシロール２６の洗浄能力よりも高くなるように、第２のブラシロール２７を例えば硬い素材、先端が尖った素材、或いは研磨力がある素材等で構成したことによって、例えばペンキ、タール又は頑固な油類等の特に落ちにくい物質を第２のブラシロール２７によって従来よりも非常に容易に洗浄除去することが可能になる。
【００５０】
さらに、ロール群２０のスポンジロール２５、第１のブラシロール２６及び第２のブラシロール２７によって靴底から洗浄除去した付着物等を本体２（筐体１１）の内部に収集するようにしたことによって、除去した付着物等によって靴底洗浄装置１の周辺が再汚染されてしまうことや、一度清浄した靴底に除去した付着物等が再付着してしまうことが防止できる。また、靴底から除去した付着物等を本体２の内部から回収する際にも吸排気機構７に接続された回収ホース（図示せず）を本体２の回収口１６に挿入して回収するようにしたことによって、回収の際に靴底から除去した付着物等が周囲を再汚染してしまう事態も防ぐことができる。
【００５１】
さらに、ロール群２０を押圧する押圧ロール５６を設け、ロール群２０が一回転する毎に含有する洗浄液１３を絞り落とすようにしたことによって、第１のブラシロール２６及び第２のブラシロール２７で靴底を洗浄する際に用いる洗浄液１３の量をより適切な量に設定することができる。また、洗浄液１３を拭取るスポンジロール２５が、拭取りの際に大量の洗浄液１３を含んでしまうことを防止し、靴底から確実に洗浄液１３を拭取ることが可能になる。
【００５２】
また、スポンジロール２５の素材として、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を素材とする多孔質体３６を用いた場合には、第１のブラシロール２６及び第２のブラシロール２７を用いて靴底を洗浄した後に、靴底に付着した洗浄液１３及び残留した付着物を従来よりも確実に除去することができる。
【００５３】
さらに、スポンジロール２５で靴底を拭取る際に、吸排気口５から気体を靴底に吹付ける吸排気機構７を設けたことによって、靴底を乾燥することができ、スポンジロール２５での拭取り作業の効率及び効果を向上させることができる。また、遮蔽部７０を設けたことによって、靴底を回転するロール群２０と擦れさせて靴底の洗浄又は拭取りを行う際に、洗浄液１３又は付着物が靴底洗浄装置１の後側に飛散し、周囲を汚染してしまうことを防止することが可能になる。
【００５４】
さらに、筐体１１内に貯留した洗浄液１３を回収する吸排気機構７を設けたことによって、洗浄液１３の回収を容易に実行することができる。
【００５５】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００５６】
上述した実施形態においては、筐体２の内部に設けた貯留槽１２の底面が水平に配置され、側面がいずれも鉛直方向Ｚに平行に配置されている場合について説明したが、例えば、貯留槽１２の底面を傾斜させる等、その他の構成であってもよい。
【００５７】
上述した実施形態においては、遮蔽部７０が単一の金属板を複数回、折曲げて形成した中空の略筒形状に形成した場合について説明したが、遮蔽部７０は、金属板以外の任意の材料を用いてもよいし、その形状も例えば中実に構成する等、任意の形状であってもよい。
【００５８】
上述した実施形態においては、ハンドル３が、２本の長手形状の基部７５と、これら基部７５を所定の高さで筐体１１の前側に９０度折曲げた折曲部７７と、折曲部７７同士を接続する把持部７６とで構成されている場合について説明したが、ハンドル３は例えば２以上の別体で構成する等、その他の構成であってもよい。
【００５９】
上述した実施形態においては、操作部８０の回転スイッチ８３によってロール群２０の回転とポンプ６０とが連動し、一緒に作動又は停止するように構成した場合について説明したが、ロール群２０の動作とポンプ６０の動作が独立するように構成してもよい。
【００６０】
上述した実施形態においては、押圧ロール５６がロール群２０の全てを押圧するように構成した場合について説明したが、例えば、押圧ロール５６によってロール群２０のスポンジロール２５だけが押圧されるように配置する等、ロール群２０の各ロール２５〜２７の少なくとも１つが押圧される配置にしてもよい。
【００６１】
上述した実施形態においては、ロール群２０が互いに隣接配置されたスポンジロール２５、第１のブラシロール２６及び第２のブラシロール２７で構成されている場合について説明したが、ロール群２０は２以上のブラシロールを有していてもよい。また、スポンジロールとブラシロールの配置構成を任意に設定してもよい。さらに、実際の現場の各条件（例えば、洗浄除去の対象とする付着物の種類等）に応じてロール群２０のスポンジロール２５、第１のブラシロール２６及び第２のブラシロール２７を、各々、適切な材質、硬さ、粗さ又は密度等を備えたものに適宜交換できるように構成してもよい。
【００６２】
上述した実施形態においては、スポンジロール２５は、円筒形状の支持体３５の外周面に吸水性のある多孔質体３６を設けた構成を有する場合について説明したが、スポンジロール２５は、その他の構成であってもよい。
【００６３】
上述した実施形態においては、第１のブラシロール２６は、円筒形状の支持体３８の外周面にチャンネル形ブラシ３９を互いに隙間なく密着させて螺旋形状に巻いた構成を有する場合について説明したが、第１のブラシロール２６は、その他の構成であってもよい。
【００６４】
上述した実施形態においては、第２のブラシロール２７は、円筒形状の支持体４１の外周面に、チャンネル形ブラシ４２を互いに隙間なく密着させて螺旋形状に巻いた構成を有する場合について説明したが、第２のブラシロール２７は、その他の構成であってもよい。
【００６５】
上述した実施形態においては、円形状の回収口１６が開口部１５の手前右手側に設けられている場合について説明したが、回収口１６の形状は任意の形状であってもよいし、任意の位置に設けられていてもよい。
【００６６】
上述した実施形態においては、吸排気機構７として固体及び液体の両方を吸取ることが可能な乾湿両用掃除機を用いる場合について説明したが、吸排気機構７としては、例えば、ファン等、吸排気口５を介して気体の吸気又は気体の排気の少なくともいずれか一方が可能である乾湿両用掃除機以外の装置を用いてもよい。
【００６７】
上述した実施形態においては、吸排気機構７としての乾湿両用掃除機を用いて靴底洗浄装置１内部に貯留した洗浄液１３を回収する場合について説明したが、吸排気機構７以外の装置を別個に用いて貯留した洗浄液１３を回収するようにしてもよい。
【００６８】
上述した実施形態においては、吸排気機構７の排気側が洗浄後処理装置６に接続されている場合について説明したが、吸排気機構７の吸気側を洗浄後処理装置６に接続して、靴底の乾燥を気体の吸引によって行うようにしてもよい。また、洗浄後処理装置６が筐体１１の前面の上側の一隅角部に設けられている場合について説明したが、洗浄後処理装置６が備える吸排気口５がスリット形状でなく、任意の形状に形成されていてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明は、靴底に付着した付着物を洗浄液で洗浄除去する靴底洗浄装置に特に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明の実施の形態に係る靴底洗浄装置１の斜視図である。
【図２】本体２及びハンドル３の正面図である。
【図３】本体２及びハンドル３の側面図である。
【図４】本体２及びハンドル３の平面図である。
【図５】ロール群２０の構成を説明する組立分解図である。
【図６】作業者Ｗが履いている靴１００（１０１）の靴底を清浄する際の手順を説明する図である。
【符号の説明】
【００７１】
１ 靴底洗浄装置
２ 本体
３ ハンドル
５ 吸排気口
６ 洗浄後処理装置
７ 吸排気機構
８ ホース
９ 吸気口
１１ 筐体
１２ 貯留槽
１３ 洗浄液
１５ 開口部
１６ 回収口
２０ ロール群
２５ スポンジロール
２６ 第１のブラシロール
２７ 第２のブラシロール
３０ 挿通孔
３１ ロール軸
３５、３８、４１ 支持体
３６ 多孔質体
３９、４２ チャンネル形ブラシ
４４ 直線形状の凸部
４５ 直線形状の凹部
４６ ねじ孔
４７、４８、５７ 固定具
５０、５４ プーリ
５２ モータ室
５３ モータ
５５ 無端ベルト
５６ 押圧ロール
６０ ポンプ
６１ 配管
６２ 孔
７０ 遮蔽部
７５ 基部
７６ 把持部
７７ 折曲部
７８ 補強材
８０ 操作部
８２ ボタンスイッチ
８３ 回転スイッチ
１００．１０１ 靴
１０５ 回転方向
１０６ 靴を引く方向
Ｗ 作業者
Ｘ 本体２の横方向
Ｙ 本体２の縦方向
Ｚ 鉛直方向
【技術分野】
【０００１】
本発明は、靴底に付着した付着物を洗浄液で洗浄除去する靴底洗浄装置に関し、特に、工場等の作業現場で靴底に付着した付着物を洗浄液で洗浄除去する靴底洗浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
工場等の作業現場で作業する作業者の靴底には、各種の作業に用いられる油やペンキ等の種々の液体、作業で発生する切屑等の屑、或いは堆積した塵埃等、多種多様の付着物が付着する。このため、作業現場を清潔に保つべく、作業者の靴底からこれらの付着物を洗浄除去して清浄する靴底洗浄装置が開発されてきた。例えば、特許文献１には、その上を作業者が歩行することによって靴底を洗浄する靴底洗浄装置が開示されている。
【０００３】
上記特許文献１に記載の靴底洗浄装置は、洗浄液を貯留した浴槽の上に作業者の歩行方向に沿って順に除塵部、洗浄部及び水切部を設けた構成を有する。その除塵部は、グレーチングを備えている。洗浄部は、作業者の歩行方向と直交する方向を軸方向にして配置したブラシロールを歩行方向に沿って複数並設した構成になっている。これら複数のブラシロールは、各々が下方の洗浄液を汲上げながら回転するようになっている。水切部は、洗浄した靴底から洗浄液を拭い取る水切マットを備えている。
【特許文献１】特開平８−１０３４０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１の靴底洗浄装置は、ブラシロールの回転によって洗浄液を下方の浴槽から汲上げて靴底を洗浄するように構成されているので、浴槽に貯留された洗浄液の量（即ち、洗浄液の液面の位置）によって、洗浄に用いられる洗浄液の量が変動してしまう。このため、浴槽に貯留された洗浄液の量が少ない場合には、洗浄液が不足して靴底の洗浄が不十分になってしまう。また、浴槽に貯留された洗浄液の量が多い場合には、過度の洗浄液が靴底に付着し、洗浄後に靴底から洗浄液を完全に拭取ることができず、靴底に洗浄液が残ってしまう。このようにして、上記特許文献１に記載の靴底洗浄装置では、靴底を適切に清浄することができない。
【０００５】
さらに、上記特許文献１の靴底洗浄装置では、靴底を洗浄した後に、作業者が水切部の固定式の水切マットの上を歩行することだけによって、靴底から洗浄液を拭い取るようになっているので、洗浄液を完全に拭取ることが難しい。この点においても上記特許文献１の靴底洗浄装置では、靴底を適切に清浄できない。
【０００６】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、 適切な量の洗浄液で靴底を洗浄し、且つ洗浄した靴底から洗浄液を確実に除去し、靴底を適切に清浄可能な靴底洗浄装置を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明によれば、靴底に付着した付着物を洗浄液で洗浄除去する靴底洗浄装置であって、上部に開口部を備え、内底部に洗浄液を貯留する筐体と、前記筐体内に回転自在に軸止されたスポンジロール及びブラシロールで構成され、少なくともその一部が前記開口部を介して前記筐体外に突出したロール群と、前記ロール群を回転駆動させる駆動機構と、前記筐体の内底部から前記ロール群まで配設された配管と、前記貯留した洗浄液を前記配管を介して前記ロール群に供給するポンプと、を有することを特徴とする、靴底洗浄装置が提供される。
【０００８】
上記靴底洗浄装置において、前記ブラシロール及びスポンジロールが同一の回転軸に、その軸方向に沿って互いに隣接配置されていてもよい。
【０００９】
上記靴底洗浄装置において、前記ブラシロールは、材質の異なる２以上のブラシロールで構成されていてもよい。
【００１０】
上記靴底洗浄装置において、前記ブラシロールは、研磨材を含有していてもよい。
【００１１】
上記靴底洗浄装置において、前記ブラシロールは、少なくとも材質、硬さ、粗さ又は密度のいずれかが異なる別のブラシロールに交換可能であってもよい。
【００１２】
上記靴底洗浄装置において、前記スポンジロールは、ポリビニルアルコールを素材としていてもよい。
【００１３】
上記靴底洗浄装置は、前記筐体内において前記ブラシロール及びスポンジロールの少なくともいずれかを押圧する位置に回転可能に設けられた押圧ロールを有していてもよい。
【００１４】
上記靴底洗浄装置において、前記開口部から突出した前記ロール群の回転方向下流側に前記筐体の外面から上方に突出する遮蔽部が設けられていてもよい。
【００１５】
上記靴底洗浄装置において、前記開口部に隣接して設けた吸排気口を介して気体の吸気又は気体の排気の少なくともいずれか一方が可能な吸排気機構を有していてもよい。
【００１６】
上記靴底洗浄装置において、前記吸排気機構は、前記貯留した洗浄液を吸引により回収可能であってもよい。
【００１７】
上記靴底洗浄装置において、前記筐体は、前記貯留した洗浄液を回収する回収口を備えていてもよい。
【００１８】
上記靴底洗浄装置において、前記筐体の上方まで延設されたハンドルを有するようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、靴底を洗浄する際に、靴底洗浄装置に貯留された洗浄液の量によらずブラシロールに一定量の洗浄液が供給されるようにしたことによって、洗浄液の量の過不足を防止することができ、適切な量の洗浄液で靴底を洗浄することが可能になる。さらに、洗浄後の靴底から洗浄液を拭取る際に、回転するスポンジロールを用いたことによって、靴底の洗浄液を確実に除去することができる。これらの利点により、靴底を従来よりも適切に清浄することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について説明をする。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００２１】
図１は、本発明の実施の形態に係る靴底洗浄装置１の斜視図である。図１に示すように、靴底洗浄装置１は、略直方体形状の本体２の後面（図１中、奥側）に鉛直方向Ｚに上方に延在するハンドル３を設けた構成を有する。なお、図１において、矢印Ｘは本体２の横方向（即ち、幅方向）を示し、この矢印Ｘと直交する矢印Ｙは本体２の縦方向（即ち、奥行方向）を示す。本体２（即ち、後述する筐体１１）の前面（図１中、手前側）の上側の一隅角部には略直方体形状の洗浄後処理装置６が設けられている。
【００２２】
洗浄後処理装置６は、その上面に本体２の横方向Ｘに沿ったスリット形状の吸排気口５を備えている。また、洗浄後処理装置６には、気体の吸気又は排気の少なくともいずれか一方が可能な吸排気機構７がホース８を介して接続されている。本実施の形態では、例えば固体及び液体の両方を吸取ることが可能な乾湿両用掃除機を吸排気機構７として使用し、その排気側が洗浄後処理装置６に接続されている。これにより、吸排気機構７から排気される気体で靴底を乾燥することができるようになっている。さらに、この乾湿両用掃除機は、回収用ホース（図示せず）の一端を接続可能な吸気口９を備えている。これにより、必要に応じて回収用ホース（図示せず）を乾湿両用掃除機に接続すると共に、回収用ホース（図示せず）の他端を本体２に設けた後述する回収口１６に挿入して靴底洗浄装置１内に貯留した洗浄液、靴底から除去した付着物等を吸引により回収できるようになっている。
【００２３】
図２は、本体２及びハンドル３の正面図である。図３は、本体２及びハンドル３の側面図である。図４は、本体２及びハンドル３の平面図である。図１と同様に図２〜４においても、矢印Ｘは本体２の横方向（即ち、幅方向）を示し、この矢印Ｘと直交する矢印Ｙは本体２の縦方向（即ち、奥行方向）を示す。さらに、矢印Ｘ及びＹの両方と直交する矢印Ｚは鉛直方向（即ち、高さ方向）を示す。なお、図４において、本体２の構成を明確にする目的でハンドル３の上部は一部省略されている。
【００２４】
図２〜４に示すように、本体２は、略直方体形状の中空の筐体１１の内部に、上面が開放された直方体形状の貯留槽１２を設けた構成を有する。これにより、筐体１１は、その内底部に洗浄液１３を貯留することができるようになっている。なお、筐体１１の内部に直接、洗浄液１３が貯留できるように構成してもよい。本実施の形態では、貯留槽１２の底面は水平に配置され、側面はいずれも鉛直方向Ｚに平行に配置されている。洗浄液１３としては、例えば植物由来洗浄液であるＳＨＯＥＣＬＥＡＮを水で１００〜２００倍に希釈したものを用いることができる。
【００２５】
筐体１１の上面には、図１及び図４に示すように、長方形状の開口部１５が設けられている。開口部１５の端縁は、筐体１１の横方向Ｘ及び縦方向Ｙに平行に配置されている。図１〜３に示すように、この開口部１５を介して筐体１１の外に、筐体１１内に回転自在に設けられた略円筒形状のロール群２０の外周面側の一部が突出している。また、筐体１１の上面には、開口部１５に向かって手前側の右手の位置に、貯留槽１２内に貯留した洗浄液１３の回収、交換、又は補充等に用いる円形状の回収口１６が設けられている。回収口１６には、回収口１６より一回り大きい円板形状の蓋が設けられている。この蓋は、円周部付近の一点で回転可能に支持され、この支持点を回転中心にして筐体１１の上面に沿って摺動し、回収口１６を完全に塞いだ閉状態と開放した開状態とを切替えることができるようになっている。なお、本実施の形態では、この円板形状の蓋は、通常時は閉状態にしておき、洗浄液１３の回収、交換、又は補充する際に筐体１１の上面に沿って摺動させて開状態にする。
【００２６】
図５は、ロール群２０の構成を説明する組立分解図である。ロール群２０は、いずれも略円筒形状であるスポンジロール２５、第１のブラシロール２６及び第２のブラシロール２７を軸方向に沿って順に隣接配置し、各ロール２５〜２７の中心軸部分に設けた略円筒形状の挿通孔３０に長手形状のロール軸３１を挿通して固定した構成を有する。即ち、ロール群２０を筐体２に設置した状態では、図２に示すように、筐体２の前面側から見て左から順にスポンジロール２５、第１のブラシロール２６及び第２のブラシロール２７の並びとなる。本実施の形態では、スポンジロール２５、第１のブラシロール２６及び第２のスポンジロール２７の各断面の外径は、概ね同じ大きさに構成されている。また、スポンジロール２５と第１のブラシロール２６の軸方向の長さは、概ね同じになっており、第２のブラシロール２７の軸方向の長さよりも長く設定されている。
【００２７】
スポンジロール２５は、円筒形状の支持体３５の外周面に吸水性のある多孔質体３６を設けた構成を有する。本実施の形態では、例えばポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を素材とする多孔質体３６が用いられている。なお、多孔質体３６の素材として、例えばポリビニルアセタール等、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）以外の素材を用いてもよい。
【００２８】
第１のブラシロール２６は、円筒形状の支持体３８の外周面にチャンネル形ブラシ３９を互いに隙間なく密着させて螺旋形状に巻いた構成を有する。本実施の形態では、例えばナイロン、真鍮等を素材とするチャンネル形ブラシ３９を用いている。なお、チャンネル形ブラシ３９の素材として、ナイロン、真鍮以外の素材を用いてもよい。
【００２９】
第２のブラシロール２７は、円筒形状の支持体４１の外周面に、チャンネル形ブラシ４２を互いに隙間なく密着させて螺旋形状に巻いた構成を有する。なお、第２のブラシロール２７のチャンネル形ブラシ４２は、第１のブラシロール２６のチャンネル系ブラシ３９よりも洗浄能力が高い素材で形成されたものを用いる。具体的には、例えば、チャンネル系ブラシ３９よりも硬い素材、先端が尖った素材、或いは研磨力がある素材等で形成されているものを用いる。本実施の形態では、チャンネル形ブラシ４２の素材として、例えばナイロン、真鍮等に研磨剤を含有させて研磨力を増大させた素材を用いている。なお、チャンネル形ブラシ３９の素材として、研磨剤を含有させたナイロン、真鍮以外の素材を用いてもよい。
【００３０】
ロール軸３１の外径は、各ロール２５〜２７の挿通孔３０の内径と概ね同じ大きさになっている。また、ロール軸３１の外面には、挿通孔３０の内面に軸方向に沿って形成された直線形状の凸部４４と嵌合する直線形状の凹部４５が形成されている。これにより、ロール軸３１を挿通孔３０内に挿通した状態では、各ロール２５〜２７がロール軸３１に対して周方向に摺動しないように固定させることができる。また、各ロール２５〜２７の支持体３５、３８、４１の一端部の外周面には、微小なねじ孔４６が各々設けられている。これらのねじ孔４６に固定用ねじ（図示せず）を螺入することによって、各ロール２５〜２７がロール軸３１に固定されるように構成されている。
【００３１】
図２に示すように、ロール軸３１は、筐体１１の開口部１５の真下に横方向Ｙに沿って回転自在に配置される。ロール軸３１の長手方向（即ち、横方向Ｙ）の長さは筐体１１の横方向Ｙの長さよりも長くなっている。ロール軸３１の一端（図２に向かって左側）は、貯留槽１２の側壁を貫通し、貯留槽１２の側壁外面に設けた固定具４７によって貯留槽１２に軸止されている。一方、ロール軸３１の他端（図２に向かって右側）は、貯留槽１２及び筐体１１の側壁を貫通して筐体１１の外部に突出している。なお、ロール軸３１の他端側には、貯留槽１２の外面にロール軸３１を回転可能に中継支持する固定具４８が設けられている。筐体１１の外部に突出したロール軸３１の他端にはプーリ５０が設けられている。
【００３２】
図１及び図３に示すように、筐体１１の後部に設置した略直方体のモータ室５２内にはモータ５３が設けられている。モータ５３の駆動軸は水平（即ち、横方向Ｘ）に配置されており、その先端にはプーリ５４が設けられている。このプーリ５４とロール軸３１に設けられたプーリ５０との両方には、例えばゴム製の無端ベルト５５が張架されている。これらのモータ５３、プーリ５０、５４及び無端ベルト５５は、ロール群２０を回転駆動させる駆動機構を形成している。即ち、モータ５３の回転駆動力が無端ベルト５５を介して、プーリ５４からプーリ５０に伝達され、ロール軸３１が回転されることでロール群２０が回転するように構成されている。なお、本実施の形態では、ロール群２０の開口部１５から筐体１１の外部に突出した部分は、図３の実線矢印で示すように、筐体１１の前側（図３中、左側）から後側（図３中、右側）に向かって回転するように構成されている。
【００３３】
図２及び図３に示すように、ロール軸３１の鉛直方向Ｚの下方には、ロール群２０の各ロール２５〜２７を押圧する押圧ロール５６が横方向Ｙに沿ってロール軸３１と平行に配置されている。この押圧ロール５６は、ロール群２０の各ロール２５〜２７の支持体（３５、３８、４１）よりも低い位置で、且つこれらの支持体（３５、３８、４１）の外周面に各々配置された多孔質体３６、チャンネル形ブラシ３９、チャンネル形ブラシ４２の全てに衝突する位置に回転自在に設けられている。これにより、押圧ロール５６は、スポンジロール２５の多孔質体３６、第１のブラシロール２６のチャンネル形ブラシ３９及び第２のスポンジロール２７のチャンネル形ブラシ４１の全てを常時押圧し、ロール群２０の回転と共に回転し、各ロール（３６、３９、４１）が含む余分な洗浄液等を絞り落とすと共に自己清浄できるようになっている。本実施の形態では、押圧ロール５６は、ロール軸３１と同様のものが用いられ、その太さも概ね同じに設定されている。押圧ロール５６の両端は、貯留槽１２の側壁を貫通し、貯留槽１２の側壁外面に設けた固定具５７によって貯留槽１２に軸止されている。
【００３４】
図３及び図４に示すように、貯留槽１２内の底部において、筐体１１の後側には、ポンプ６０が設けられている。ポンプ６０の排出口は、ポンプ６０からロール群２０の高さまで配設された配管６１の一端に接続されている。配管６１は、ロール軸３１の一端側（図４中、左側）において、ポンプ６０からロール軸３１の高さ付近まで上昇し、そこからロール軸３１に沿って、ロール軸３１の他端側（図４中、右側）まで筐体１１の横方向Ｘに延設された構成を有する。配管６１の他端は、閉じている。また、配管６１のロール軸３１と平行な部分には、ロール群２０側に複数の孔６２が所定間隔で設けられている。これにより、ポンプ６０は、貯留槽１２内の洗浄液１３を吸上げ、配管６１内を圧送することによって、配管６１の孔６２からロール群２０に向けて噴射して供給するようになっている。本実施の形態では、ポンプ６０は、後述するように、ロール群２０の回転動作と連動するように設定されている。
【００３５】
図１及び図３に示すように、筐体１１の上面において、開口部１５から突出するロール群２０の回転方向下流側（即ち、開口部１５の後側）の位置には、筐体１１の上面から上方に突出する遮蔽部７０が設けられている。筐体１１の鉛直方向Ｙの高さは、横方向Ｘに沿って一定になっている。本実施の形態では、遮蔽部７０は、筐体１１の横方向Ｘの長さと概ね同じ幅の単一の金属板を複数回、幅方向と直交する長手方向に谷折及び山折した中空の略筒形状に形成されている。遮蔽部７０をＹＺ平面（筐体１１の縦方向Ｙの軸と鉛直方向Ｚの軸とで構成される平面）で切断した切断面は、最上部を頂点とする略三角形状になっており、さらに、この切断面の開口部１５側の断面線は、低い位置では傾斜が緩く、且つ高い位置では傾斜が急な２段になっている。
【００３６】
次に、ハンドル３の構成について説明する。図１〜３に示すように、ハンドル３は、筐体１１の後面から鉛直方向Ｚ上方に互いに平行に延設された２本の長手形状の基部７５を、所定の高さ（例えば、筐体１１の底面から９２５ｍｍ）で筐体１１の前側に９０度折曲げた折曲部７７を備えている。この折曲部７７は、筐体１１の縦方向Ｙに所定の長さだけ延在している。これら２本の折曲部７７の先端部は、筐体１１の横方向Ｘに配置した長手形状の把持部７６で互いに接続されている。基部７５の上部の折曲部７７の縦方向Ｙの長さは、作業者Ｗが靴を清浄する際に、掴み易いように、筐体１１の縦方向Ｙの長さよりも短い所定の長さに設定するのが好ましい。
【００３７】
２本の基部７５の間には、これら基部７５を固定する平板形状の補強材７８が設けられている。基部７５の上部の２つの折曲部７７の間には、靴底洗浄装置１の動作を操作する操作部８０が設けられている。本実施の形態では、操作部８０は、その前面において同じ高さに円形状のボタンスイッチ８２と円形状の回転スイッチ８３とを各々１個ずつ備えた直方体形状の金属製の箱になっている。
【００３８】
ボタンスイッチ８２は、吸排気機構７の作動を制御するのに用いられ、吸排気機構７に接続されている。ボタンスイッチ８２を一定の力で押圧することによって、ボタンスイッチ８２が押込まれた作動状態と、押込まれていない非作動状態とを交互に切替え可能である。ボタンスイッチ８２が押込まれた作動状態は、吸排気機構７が作動した状態に対応し、この状態では、吸排気機構７から排気された気体がホース８を介して洗浄後処理装置６に供給されて吸排気口５から噴出する。一方、ボタンスイッチ８２が押込まれていない非作動状態は、吸排気機構７の作動が停止した状態に対応し、吸排気口５からの気体の噴出は停止する。
【００３９】
回転スイッチ８３は、ロール群２０の回転動作を制御するのに用いられ、モータ５３に接続されている。回転スイッチ８３は、径方向に設けたつまみを所定角度だけ回転させたり、戻したりすることによって、ロール群２０の回転を作動させる第１の位置と、ロール群２０の回転を停止させる第２の位置とを切替え可能である。回転スイッチ８３の第１の位置は、モータ５３が作動した状態に対応し、この状態では、モータ５３の回転駆動力が、プーリ５０、無端ベルト５５及びプーリ５４を介してロール群２０に伝達され、ロール群２０が回転する。一方、回転スイッチ８３の第２の位置は、モータ５３の作動が停止した状態に対応し、ロール群２０の回転は停止する。
【００４０】
本実施の形態では、回転スイッチ８３がポンプ６０にも接続されており、ポンプ６０の動作制御が、ロール群２０の回転動作と連動して行われるようになっている。即ち、回転スイッチ８３がロール群２０の回転を作動させる第１の位置に設定されている場合には、ポンプ６０が作動し、回転スイッチ８３がロール群２０の回転を停止させる第２の位置に設定されている場合には、ポンプ６０が停止するように構成されている。
【００４１】
以上のように構成された靴底洗浄装置１を用いて、作業者Ｗの靴底に付着した付着物を洗浄除去して靴底を清浄する方法について説明する。図６は、作業者Ｗが履いている靴１００（１０１）の靴底を清浄する際の手順を説明する図である。
【００４２】
作業者Ｗが靴底を清浄する際には、左右の足に履いている靴１００、１０１を任意の順序で１つずつ行う。一例として、図６に示すように、右足に履いた靴１００の靴底の清浄を左足に履いた靴１０１よりも先に清浄する場合について説明する。靴底を清浄する前には、靴底洗浄装置１の操作部８０のボタンスイッチ８２及び回転スイッチ８３が両方とも非作動状態に設定されている。
【００４３】
まず、作業者Ｗは、操作部８０の回転スイッチ８３を第２の位置から例えば時計回りに回転させ、第１の位置に設定する。これにより、停止していたモータ５３が作動し、プーリ５０、無端ベルト５５及びプーリ５４を介してモータ５３の回転駆動力がロール群２０に伝達され、ロール群２０が回転する。即ち、スポンジロール２５、第１のブラシロール２６及び第２のブラシロール２７がロール軸３１と共に、図６の点線矢印１０５の回転方向に回転する。また、ポンプ６０が作動し、貯留槽１２内の洗浄液１３が吸上げられて配管６１内を圧送され、配管６１の孔６２から回転するロール群２０に向けて噴射される。
【００４４】
次に、作業者Ｗは、図６に示すように、ハンドル３の把持部７６を掴んでバランスをとりながら、靴底洗浄装置１のロール群２０の最も右側にある第２のブラシロール２７の上に、右足の靴１００の靴底の踵部分を載せる。そして、この状態から靴底を回転する第２のブラシロール２７に押付けながら、靴１００を手前側（図６の実線矢印１０６の方向）に引く。これにより、靴を引く方向と反対方向に回転する第２のブラシロール２７が靴底と擦れて靴底が洗浄され、靴１００の靴底についた付着物が除去される。靴１００を手前に引き終わった後、靴１００を持上げ、再度、靴１００を元の位置（即ち、靴底の踵部分が第２のブラシロール２７の上に載る位置）に戻して手前に引く作業を数回（例えば２、３回）繰返す。なお、上記洗浄作業を行う際には、靴底に付着した例えばペンキ等の特に落ちにくい付着物の位置を作業者Ｗが予め把握し、その部分を意識的に第２のブラシロール２７に押付けるようにするのが好ましい。
【００４５】
次に、作業者Ｗは、靴底洗浄装置１のロール群２０の中央にある第１のブラシロール２６の上に、右足の靴１００の靴底の踵部分を載せる。そして、上記の第２のブラシロール２７の場合と同様にして、靴底を回転する第１のブラシロール２６に押付けながら、靴１００を手前側（図６の実線矢印１０６の方向）に引く作業を複数回繰返すことによって靴底を洗浄し、靴底に付着した付着物を除去する。なお、作業者Ｗは、靴１００の靴底全体を漏れなく第１のブラシロール２６に押付けるようにするのが好ましい。
【００４６】
次に、作業者Ｗは、ボタンスイッチ８２を押込み、排気機構７を作動させる。そして、靴底洗浄装置１のロール群２０の最も左側にあるスポンジロール２５の上に、右足の靴１００の靴底の踵部分を載せる。そして、上記の第１のブラシロール２６及び第２のブラシロール２７の場合と同様にして、靴底を回転するスポンジロール２５に押付けながら、靴１００を手前側（図６の実線矢印１０６の方向）に引く作業を複数回繰返すことによって靴底に付着した洗浄液及び残留した付着物を拭取る。なお、作業者Ｗは、靴１００の靴底全体を漏れなくスポンジロール２５に押付けるようにするのが好ましい。この拭取り作業で靴１００を手前側に引く際には、図６の点線矢印１１０に示すように、靴底洗浄装置１に設けた洗浄後処理装置６の上面の吸排気口５から上方に噴出する気体によって、靴底が乾燥される。なお、作業者Ｗが靴１００を手前に引き終わった後、靴１００を元の位置に戻す前に、洗浄後処理装置６の上面の吸排気口５から上方に噴出する気体に所定時間あててから戻すようにしてもよい。
【００４７】
以上のようにして、右足の靴１００の靴底の清浄が完了したら、ボタンスイッチ８２及び回転スイッチ８３を作動状態にしたまま、左足１０１の靴底についても上述した手順と同様の手順により清浄する。作業者Ｗは、両足に履いた靴１００、１０１の靴底の清浄が終わったら、操作部８０の回転スイッチ８３を第１の位置から例えば反時計回りに回転させ、第２の位置に設定する。これにより、作動していたモータ５３が停止してロール群２０の回転が停止すると共に、ポンプ６０の動作も停止する。また、操作部８０のボタンスイッチ８２を押込んで排気機構７を非作動状態に設定する。以上で、作業者Ｗの靴底の清浄が完了する。
【００４８】
以上の実施形態によれば、靴底の洗浄に用いる洗浄液１３がポンプ６０により貯留槽１１の内底部からロール群２０に供給されるようにしたことによって、常に一定量の洗浄液１３がロール群２０に供給することができる。これにより、例えば従来公知の靴底洗浄装置の場合のように、靴底洗浄装置内に貯留された洗浄液の量によって供給される洗浄液の量が変動し、洗浄液の量が過剰になったり、不足したりする事態を防止でき、第１のブラシロール２６及び第２のブラシロール２７で靴底を洗浄する際の洗浄液１３の量を適切に設定することができ、靴底を適切に清浄することが可能になる。また、洗浄液１３の量を調節する必要がないため、靴底洗浄装置１の管理が容易化される効果もある。
【００４９】
また、ロール群２０が複数のブラシロール（２６、２７）を有するように構成すると共に、第２のブラシロール２７の洗浄能力が靴底全体を洗浄除去する第１のブラシロール２６の洗浄能力よりも高くなるように、第２のブラシロール２７を例えば硬い素材、先端が尖った素材、或いは研磨力がある素材等で構成したことによって、例えばペンキ、タール又は頑固な油類等の特に落ちにくい物質を第２のブラシロール２７によって従来よりも非常に容易に洗浄除去することが可能になる。
【００５０】
さらに、ロール群２０のスポンジロール２５、第１のブラシロール２６及び第２のブラシロール２７によって靴底から洗浄除去した付着物等を本体２（筐体１１）の内部に収集するようにしたことによって、除去した付着物等によって靴底洗浄装置１の周辺が再汚染されてしまうことや、一度清浄した靴底に除去した付着物等が再付着してしまうことが防止できる。また、靴底から除去した付着物等を本体２の内部から回収する際にも吸排気機構７に接続された回収ホース（図示せず）を本体２の回収口１６に挿入して回収するようにしたことによって、回収の際に靴底から除去した付着物等が周囲を再汚染してしまう事態も防ぐことができる。
【００５１】
さらに、ロール群２０を押圧する押圧ロール５６を設け、ロール群２０が一回転する毎に含有する洗浄液１３を絞り落とすようにしたことによって、第１のブラシロール２６及び第２のブラシロール２７で靴底を洗浄する際に用いる洗浄液１３の量をより適切な量に設定することができる。また、洗浄液１３を拭取るスポンジロール２５が、拭取りの際に大量の洗浄液１３を含んでしまうことを防止し、靴底から確実に洗浄液１３を拭取ることが可能になる。
【００５２】
また、スポンジロール２５の素材として、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を素材とする多孔質体３６を用いた場合には、第１のブラシロール２６及び第２のブラシロール２７を用いて靴底を洗浄した後に、靴底に付着した洗浄液１３及び残留した付着物を従来よりも確実に除去することができる。
【００５３】
さらに、スポンジロール２５で靴底を拭取る際に、吸排気口５から気体を靴底に吹付ける吸排気機構７を設けたことによって、靴底を乾燥することができ、スポンジロール２５での拭取り作業の効率及び効果を向上させることができる。また、遮蔽部７０を設けたことによって、靴底を回転するロール群２０と擦れさせて靴底の洗浄又は拭取りを行う際に、洗浄液１３又は付着物が靴底洗浄装置１の後側に飛散し、周囲を汚染してしまうことを防止することが可能になる。
【００５４】
さらに、筐体１１内に貯留した洗浄液１３を回収する吸排気機構７を設けたことによって、洗浄液１３の回収を容易に実行することができる。
【００５５】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００５６】
上述した実施形態においては、筐体２の内部に設けた貯留槽１２の底面が水平に配置され、側面がいずれも鉛直方向Ｚに平行に配置されている場合について説明したが、例えば、貯留槽１２の底面を傾斜させる等、その他の構成であってもよい。
【００５７】
上述した実施形態においては、遮蔽部７０が単一の金属板を複数回、折曲げて形成した中空の略筒形状に形成した場合について説明したが、遮蔽部７０は、金属板以外の任意の材料を用いてもよいし、その形状も例えば中実に構成する等、任意の形状であってもよい。
【００５８】
上述した実施形態においては、ハンドル３が、２本の長手形状の基部７５と、これら基部７５を所定の高さで筐体１１の前側に９０度折曲げた折曲部７７と、折曲部７７同士を接続する把持部７６とで構成されている場合について説明したが、ハンドル３は例えば２以上の別体で構成する等、その他の構成であってもよい。
【００５９】
上述した実施形態においては、操作部８０の回転スイッチ８３によってロール群２０の回転とポンプ６０とが連動し、一緒に作動又は停止するように構成した場合について説明したが、ロール群２０の動作とポンプ６０の動作が独立するように構成してもよい。
【００６０】
上述した実施形態においては、押圧ロール５６がロール群２０の全てを押圧するように構成した場合について説明したが、例えば、押圧ロール５６によってロール群２０のスポンジロール２５だけが押圧されるように配置する等、ロール群２０の各ロール２５〜２７の少なくとも１つが押圧される配置にしてもよい。
【００６１】
上述した実施形態においては、ロール群２０が互いに隣接配置されたスポンジロール２５、第１のブラシロール２６及び第２のブラシロール２７で構成されている場合について説明したが、ロール群２０は２以上のブラシロールを有していてもよい。また、スポンジロールとブラシロールの配置構成を任意に設定してもよい。さらに、実際の現場の各条件（例えば、洗浄除去の対象とする付着物の種類等）に応じてロール群２０のスポンジロール２５、第１のブラシロール２６及び第２のブラシロール２７を、各々、適切な材質、硬さ、粗さ又は密度等を備えたものに適宜交換できるように構成してもよい。
【００６２】
上述した実施形態においては、スポンジロール２５は、円筒形状の支持体３５の外周面に吸水性のある多孔質体３６を設けた構成を有する場合について説明したが、スポンジロール２５は、その他の構成であってもよい。
【００６３】
上述した実施形態においては、第１のブラシロール２６は、円筒形状の支持体３８の外周面にチャンネル形ブラシ３９を互いに隙間なく密着させて螺旋形状に巻いた構成を有する場合について説明したが、第１のブラシロール２６は、その他の構成であってもよい。
【００６４】
上述した実施形態においては、第２のブラシロール２７は、円筒形状の支持体４１の外周面に、チャンネル形ブラシ４２を互いに隙間なく密着させて螺旋形状に巻いた構成を有する場合について説明したが、第２のブラシロール２７は、その他の構成であってもよい。
【００６５】
上述した実施形態においては、円形状の回収口１６が開口部１５の手前右手側に設けられている場合について説明したが、回収口１６の形状は任意の形状であってもよいし、任意の位置に設けられていてもよい。
【００６６】
上述した実施形態においては、吸排気機構７として固体及び液体の両方を吸取ることが可能な乾湿両用掃除機を用いる場合について説明したが、吸排気機構７としては、例えば、ファン等、吸排気口５を介して気体の吸気又は気体の排気の少なくともいずれか一方が可能である乾湿両用掃除機以外の装置を用いてもよい。
【００６７】
上述した実施形態においては、吸排気機構７としての乾湿両用掃除機を用いて靴底洗浄装置１内部に貯留した洗浄液１３を回収する場合について説明したが、吸排気機構７以外の装置を別個に用いて貯留した洗浄液１３を回収するようにしてもよい。
【００６８】
上述した実施形態においては、吸排気機構７の排気側が洗浄後処理装置６に接続されている場合について説明したが、吸排気機構７の吸気側を洗浄後処理装置６に接続して、靴底の乾燥を気体の吸引によって行うようにしてもよい。また、洗浄後処理装置６が筐体１１の前面の上側の一隅角部に設けられている場合について説明したが、洗浄後処理装置６が備える吸排気口５がスリット形状でなく、任意の形状に形成されていてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明は、靴底に付着した付着物を洗浄液で洗浄除去する靴底洗浄装置に特に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明の実施の形態に係る靴底洗浄装置１の斜視図である。
【図２】本体２及びハンドル３の正面図である。
【図３】本体２及びハンドル３の側面図である。
【図４】本体２及びハンドル３の平面図である。
【図５】ロール群２０の構成を説明する組立分解図である。
【図６】作業者Ｗが履いている靴１００（１０１）の靴底を清浄する際の手順を説明する図である。
【符号の説明】
【００７１】
１ 靴底洗浄装置
２ 本体
３ ハンドル
５ 吸排気口
６ 洗浄後処理装置
７ 吸排気機構
８ ホース
９ 吸気口
１１ 筐体
１２ 貯留槽
１３ 洗浄液
１５ 開口部
１６ 回収口
２０ ロール群
２５ スポンジロール
２６ 第１のブラシロール
２７ 第２のブラシロール
３０ 挿通孔
３１ ロール軸
３５、３８、４１ 支持体
３６ 多孔質体
３９、４２ チャンネル形ブラシ
４４ 直線形状の凸部
４５ 直線形状の凹部
４６ ねじ孔
４７、４８、５７ 固定具
５０、５４ プーリ
５２ モータ室
５３ モータ
５５ 無端ベルト
５６ 押圧ロール
６０ ポンプ
６１ 配管
６２ 孔
７０ 遮蔽部
７５ 基部
７６ 把持部
７７ 折曲部
７８ 補強材
８０ 操作部
８２ ボタンスイッチ
８３ 回転スイッチ
１００．１０１ 靴
１０５ 回転方向
１０６ 靴を引く方向
Ｗ 作業者
Ｘ 本体２の横方向
Ｙ 本体２の縦方向
Ｚ 鉛直方向
【特許請求の範囲】
【請求項１】
靴底に付着した付着物を洗浄液で洗浄除去する靴底洗浄装置であって、
上部に開口部を備え、内底部に洗浄液を貯留する筐体と、
前記筐体内に回転自在に軸止されたスポンジロール及びブラシロールで構成され、少なくともその一部が前記開口部を介して前記筐体外に突出したロール群と、
前記ロール群を回転駆動させる駆動機構と、
前記筐体の内底部から前記ロール群まで配設された配管と、
前記貯留した洗浄液を前記配管を介して前記ロール群に供給するポンプと、を有することを特徴とする、靴底洗浄装置。
【請求項２】
前記ブラシロール及びスポンジロールが同一の回転軸に、その軸方向に沿って互いに隣接配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の靴底洗浄装置。
【請求項３】
前記ブラシロールは、材質の異なる２以上のブラシロールで構成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の靴底洗浄装置。
【請求項４】
前記ブラシロールは、研磨材を含有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の靴底洗浄装置。
【請求項５】
前記ブラシロールは、少なくとも材質、硬さ、粗さ又は密度のいずれかが異なる別のブラシロールに交換可能であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の靴底洗浄装置。
【請求項６】
前記スポンジロールは、ポリビニルアルコールを素材とすることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の靴底洗浄装置。
【請求項７】
前記筐体内において前記ブラシロール及びスポンジロールの少なくともいずれかを押圧する位置に回転可能に設けられた押圧ロールを有することを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の靴底洗浄装置。
【請求項８】
前記開口部から突出した前記ロール群の回転方向下流側に前記筐体の外面から上方に突出する遮蔽部が設けられていることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載の靴底洗浄装置。
【請求項９】
前記開口部に隣接して設けた吸排気口を介して気体の吸気又は気体の排気の少なくともいずれか一方が可能な吸排気機構を有することを特徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載の靴底洗浄装置。
【請求項１０】
前記吸排気機構は、前記貯留した洗浄液を吸引により回収可能であることを特徴とする、請求項１〜９のいずれかに記載の靴底洗浄装置。
【請求項１１】
前記筐体は、前記貯留した洗浄液を回収する回収口を備えていることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれかに記載の靴底洗浄装置。
【請求項１２】
前記筐体の上方まで延設されたハンドルを有することを特徴とする、請求項１〜１１のいずれかに記載の靴底洗浄装置。
【請求項１】
靴底に付着した付着物を洗浄液で洗浄除去する靴底洗浄装置であって、
上部に開口部を備え、内底部に洗浄液を貯留する筐体と、
前記筐体内に回転自在に軸止されたスポンジロール及びブラシロールで構成され、少なくともその一部が前記開口部を介して前記筐体外に突出したロール群と、
前記ロール群を回転駆動させる駆動機構と、
前記筐体の内底部から前記ロール群まで配設された配管と、
前記貯留した洗浄液を前記配管を介して前記ロール群に供給するポンプと、を有することを特徴とする、靴底洗浄装置。
【請求項２】
前記ブラシロール及びスポンジロールが同一の回転軸に、その軸方向に沿って互いに隣接配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の靴底洗浄装置。
【請求項３】
前記ブラシロールは、材質の異なる２以上のブラシロールで構成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の靴底洗浄装置。
【請求項４】
前記ブラシロールは、研磨材を含有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の靴底洗浄装置。
【請求項５】
前記ブラシロールは、少なくとも材質、硬さ、粗さ又は密度のいずれかが異なる別のブラシロールに交換可能であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の靴底洗浄装置。
【請求項６】
前記スポンジロールは、ポリビニルアルコールを素材とすることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の靴底洗浄装置。
【請求項７】
前記筐体内において前記ブラシロール及びスポンジロールの少なくともいずれかを押圧する位置に回転可能に設けられた押圧ロールを有することを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の靴底洗浄装置。
【請求項８】
前記開口部から突出した前記ロール群の回転方向下流側に前記筐体の外面から上方に突出する遮蔽部が設けられていることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載の靴底洗浄装置。
【請求項９】
前記開口部に隣接して設けた吸排気口を介して気体の吸気又は気体の排気の少なくともいずれか一方が可能な吸排気機構を有することを特徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載の靴底洗浄装置。
【請求項１０】
前記吸排気機構は、前記貯留した洗浄液を吸引により回収可能であることを特徴とする、請求項１〜９のいずれかに記載の靴底洗浄装置。
【請求項１１】
前記筐体は、前記貯留した洗浄液を回収する回収口を備えていることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれかに記載の靴底洗浄装置。
【請求項１２】
前記筐体の上方まで延設されたハンドルを有することを特徴とする、請求項１〜１１のいずれかに記載の靴底洗浄装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００８−２３２４５（Ｐ２００８−２３２４５Ａ）
【公開日】平成２０年２月７日（２００８．２．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２０２１２２（Ｐ２００６−２０２１２２）
【出願日】平成１８年７月２５日（２００６．７．２５）
【出願人】（５００５０５４４１）インフィニティ株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年２月７日（２００８．２．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年７月２５日（２００６．７．２５）
【出願人】（５００５０５４４１）インフィニティ株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
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