食品の焼成方法及びその装置
【課題】天板上の目的とする所に所定形状の離型油を確実に、しかも飛散させずに塗布させることが出来ると共に、焼成された食品を天板から容易に離型させることが出来る食品の焼成方法及びその装置を提供する。
【解決手段】所定の大きさ及び形状に分割された食品生地Ｗを載置した天板１の搬送コンベヤ２の搬送ラインに沿って、前記食品生地Ｗを載置する前の天板１上に、製品形状に対応した形状で粒状の離型油Ｑを連続的に吹き付けるインクジッェトプリンター方式の離型油塗布装置３を設置し、該離型油塗布装置３の下流側に、天板１上に載置された食品生地Ｗを連続的または間欠的に焼成するオーブン２０と、焼成が完了した天板１から製品を分離させる製品分離手段２１（デパンニング工程）、製品の冷却手段２１、天板１の天板洗浄機２０を順次設置し、この天板洗浄機２０で洗浄された天板１を離型油塗布装置３の上流側の搬送コンベヤ２上に戻すように構成した。
【解決手段】所定の大きさ及び形状に分割された食品生地Ｗを載置した天板１の搬送コンベヤ２の搬送ラインに沿って、前記食品生地Ｗを載置する前の天板１上に、製品形状に対応した形状で粒状の離型油Ｑを連続的に吹き付けるインクジッェトプリンター方式の離型油塗布装置３を設置し、該離型油塗布装置３の下流側に、天板１上に載置された食品生地Ｗを連続的または間欠的に焼成するオーブン２０と、焼成が完了した天板１から製品を分離させる製品分離手段２１（デパンニング工程）、製品の冷却手段２１、天板１の天板洗浄機２０を順次設置し、この天板洗浄機２０で洗浄された天板１を離型油塗布装置３の上流側の搬送コンベヤ２上に戻すように構成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、パン，菓子類，食品類，その他小麦粉や米粉，蕎麦粉，コーン粉等を原料とした食品の焼成方法及びその装置に係わり、更に詳しくは食品を焼成する際に天板に塗布する離型油の飛散を防止すると共に、離型油の無駄を防止し、更に焼成された製品を天板から容易に離型させることが出来る食品の焼成方法及びその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、パン，菓子類，食品類，その他小麦粉や米粉，蕎麦粉，コーン粉等を原料とした食品用粉体類を水，オイル，バター等と混合して成る生地を所定の形状に丸めて焼成用の天板（または焼き板と呼称される場合もある）上の所定位置に載置した後、オーブン等に入れて所定の温度で焼成する場合、前記食品生地を載置する天板上には、天板上にて製品と成る形態に保ちつつ、良好に焼成し、また焼成された製品を天板から容易に離型させるために植物性等の離型油を噴霧器等で噴霧している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような従来の離型油の塗布方法は、凹部を備えた焼き板（天板）の表面に開口部を備えたマスク板を乗せ、このマスク板上に油膜形成装置から離型油を吹き付けて油膜を形成する方法である。
【０００４】
しかしながら、このような方法は油膜形成装置から噴射される離型油が四方八方に飛散し、焼き板の目的とするポインのみならず、離型油の不要な他の部分まで離型油が飛散し、離型油で周囲を汚してしまったり、また離型油が無駄になると言う問題があり、更に焼成する部分の離型油が目的とする部位に十分に塗布されていと言う問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−３３３６８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明はかかる従来の課題に着目し、天板上の目的とする所に所定形状の離型油を確実に、しかも飛散させずに塗布させることが出来ると共に、焼成された食品を天板から容易に離型させることが出来る食品の焼成方法及びその装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は上記目的を達成するため、この発明の食品の焼成方法は、予め、焼成する食品形状に対応した離型油の吹き付けパターンのイメージをインクジッェトプリンター方式の離型油塗布装置における制御装置に入力しておき、所定の速度で移動する搬送コンベヤにより搬送されて来る天板の表面に前記制御装置に入力したデータに基づき、焼成する製品形状に対応した形状の吹き付けパターンのイメージを粒状の離型油により連続的に吹き付けて塗布し、その後、この離型油が塗布された天板上に、原料混合ミキサーにより混合され、かつ一定時間保管して発酵させた所定の大きさ及び形状に分割された食品生地を載置し、この食品生地が載置された天板を連続的または間欠的に焼成するオーブンに投入して食品を焼成し、焼成が完了した天板から製品を分離させて製品は冷却し、天板は洗浄機により天板の表面を洗浄し、再び搬送コンベヤの焼成ラインに戻すようにしたことを要旨とするものである。
【０００８】
ここで、前記インクジッェトプリンター方式の離型油塗布装置がバルブ方式である。
【０００９】
また、この発明の食品の焼成装置は、天板の搬送コンベヤの搬送ラインに沿って、食品生地を載置する前の天板上に製品形状に対応した形状で粒状の離型油を連続的に吹き付けるインクジッェトプリンター方式の離型油塗布装置を設置し、この離型油塗布装置の搬送コンベヤの下流側に、天板上に載置された食品生地を連続的または間欠的に焼成するオーブンと、焼成が完了した天板から製品を分離させる製品分離手段、製品の冷却手段、天板洗浄機を順次設置し、この天板洗浄機で洗浄された天板を前記離型油塗布装置の上流側の搬送コンベヤ上に戻すように構成したことを要旨とするものである。
【００１０】
ここで、前記インクジッェトプリンター方式の離型油塗布装置が、バルブ方式であり、前記天板の表面は、製品形状に対応した任意の形状の凹部が形成してある。また、前記インクジッェトプリンター方式の離型油塗布装置の噴射ノズルは、所定のピッチで複数本並列に配置し、この噴射ノズルを複数ユニット配置して構成するものである。
【発明の効果】
【００１１】
この発明は上記のように構成したので、以下のような優れた効果を奏するものである。
（ａ）．天板上の目的とする所に製品形状に対応した所定形状の離型油を確実に、しかも 飛散させずに塗布させることが出来る。
（ｂ）．離型油を飛散させることが少ないので周囲の離型油の汚れを防止することが出来 る。
（ｃ）．最小限の離型油の使用で済むため、コストダウンを図ることが出来る。
（ｄ）．焼成された食品を天板から容易に離型させることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明を実施した食品の焼成装置の要部斜視図である。
【図２】食品の焼成装置の要部正面図である。
【図３】図２の平面図である。
【図４】図２の側面図である。
【図５】この発明で使用する天板の第１実施形態を示す平面図である。
【図６】この発明で使用する天板の第２実施形態を示す平面図である。
【図７】この発明で使用する天板の第３実施形態を示す平面図である。
【図８】この発明で実施するバルブ方式のオイルジェットプリンターにおけるオイル吐出前の状態を示す説明図である。
【図９】この発明で実施するバルブ方式のオイルジェットプリンターにおけるオイル吐出中の状態を示す説明図である。
【図１０】この発明で実施するバルブ方式のオイルジェットプリンターにおけるオイル吐出後の状態を示す説明図である。
【図１１】この発明のバルブ方式のオイルジェットプリンターの要部拡大正面図である。
【図１２】図１１の左側面図である。
【図１３】この発明の食品の焼成方法全体の工程を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
【００１４】
図１はこの発明の食品の焼成方法を実施するための食品の焼成装置の一部概略斜視図、図２は食品の焼成装置の一部正面図、図３は図２の平面図、図４は図２の側面図を示し、前記焼成装置における食品生地Ｗを載置した天板１の搬送コンベヤ２の搬送ラインに沿って、前記食品生地Ｗを載置する前の天板１上に、製品形状に対応した形状で粒状の離型油Ｑを連続的に吹き付けるインクジッェトプリンター方式（バルブ方式）の離型油塗布装置３（オイルプリンター）が設置してある。
【００１５】
前記搬送コンベヤ２は、この実施形態ではベルトコンベヤを使用しているが、他のコンベヤを使用することも可能であり、また食品生地Ｗとしては、この発明の実施形態では、例えば、パン，菓子類，食品類，その他小麦粉や米粉，蕎麦粉，コーン粉等を原料とした食品用粉体類を水，オイル，バター等と混合して成る生地を使用するものである。
【００１６】
前記搬送コンベヤ２は、支持脚４を介して水平に設置されたコンベヤフレーム５上に設置され、搬送コンベヤ２上に載置される天板１は、熱伝導性の良い金属板、例えば、図５〜図７に示すように、アルミ合金等により断面凹状で方形状または皿状に形成してあり、また天板１の表面には、製品形状に対応した形状、例えば、あんパン，フランスパン，四角パン等に対応して円形，四角形，楕円形等、種々の形状で、所定の深さの凹部１ａがプレス成型等により形成し、この凹部１ａに離型油塗布装置３（オイルプリンター）により離型油Ｑを塗布するものである。
【００１７】
なお、この実施形態で使用する天板１に塗布する植物性の離型油Ｑは、オイル噴射ノズル６の口径が例えば、１９０μｍの場合には、離型油の粘度は、２５°Ｃで４０ｍｐａ．ｓのものを使用する。また天板１の表面には、ポリテトラフロオロエチレン（テフロン（登録商標））でコーティングし、塗布した離型油の洗浄性や製品との離型性、更に錆の発生等を防止している。
【００１８】
また前記離型油塗布装置３は、図２〜図４に示すように、搬送コンベヤ２の途中に設置された架台４Ａ上にフレーム５Ａが設置され、このフレーム５Ａに多数のオイル噴射ノズル６（例えば、この実施形態では、口径１９０μｍのノズルを使用し、ノズルピッチが、幅方向１０ｍｍピッチ配置で１６本×４ユニットを使用している）を垂直向きに吊設したノズルヘッド７が歯車機構等から構成される昇降装置８を介して昇降可能に取付けられている。
【００１９】
オイル噴射ノズル６は、上述したようにインクジッェトプリンター方式を利用したバルブ方式のオイルジッェトプリンターであって、図８〜図１０に示すように制御回路に接続されたソレノイド９を使用し、通常を閉じている噴射穴１０のノズル面１０ａをバルブ１１が閉じており、制御信号に基づきソレノイド９が作動してバルブ１１を開閉制御することで加圧さた離型油Ｑを噴射出来るようになっている。なお、バルブ１１は１秒間に１５００回開閉が可能であり、任意の形状に離型油Ｑの粒を噴射することが出来る。
【００２０】
即ち、ノズルヘッド７の上部中央に支持ロッド１２が鉛直向きに立設され、この支持ロッド１２の上端部と、フレーム５の上部に水平に設置された操作ロッド１３とは、ウォームホィール１４ａとウォームギャ１４ｂ等で構成された歯車機構１４を介して連結され、操作ロッド１３の一端には作業員が操作する操作ハンドル１５が取付られている。１２ａは、ガイドロッドを示している。
【００２１】
従って、搬送コンベヤ２により搬送されて来る天板１の表面に離型油Ｑを吹き付ける場合に、天板１の表面とオイル噴射ノズル６の先端との距離調整は、上記の操作ハンドル１５を回転させることで操作ロッド１３の歯車機構１４を介して連結された支持ロッド１２が昇降し、ノズルヘッド７及び噴射ノズル６を上下させて位置調整を行うことが出来るようになっている。
【００２２】
なお、噴射ノズル６の先端と天板１の表面との距離は、１０ｍｍ〜５０ｍｍが好ましく、この範囲を越える場合には、良好な離型油Ｑの塗布ができないばかりか、離型油Ｑが飛散することがある。
【００２３】
前記離型油塗布装置３に隣接する搬送コンベヤ２の下流側には、前記離型油塗布装置３のバルブ方式のオイルジッェトプリンターを制御する制御装置１６が設置してあり、この制御装置１６には、焼成するする少なくとも一種類以上の複数種類の食品形状に対応した複数の吹き付けパターンのイメージをＳＤメモリーカード等を利用して入力し、搬送されて来る搬送コンベヤ２上の食品生地Ｗを載置する前の天板１の凹部１ａに入力された吹き付けパターンのイメージの離型油Ｑを連続的に吹き付けるものである。
【００２４】
なお、この実施形態では、前記バルブ方式のオイルジッェトプリンターを使用して油量０．１〜２．０ｃｃの離型油を１分間に最大１２ｍ，１分間に最大２０枚、塗布することが可能である。
【００２５】
また、前記オイルジッェトプリンターのノズルヘッド７及び噴射ノズル６は、離型油塗布装置３を設置した搬送コンベヤ２の側部に設置された所定の容量を備えたオイルタンク（図示せず）にオイル供給パイプ７ａを介して接続されている。
【００２６】
図１３は、この発明の実施形態における食品の焼成方法を実施するための装置全体の製造工程を示すブロック図を示している。
【００２７】
次に、上記の図１３を参照しながらこの発明による食品（例えば、パン）の焼成工程について具体的に説明する。
【００２８】
先ず、焼成する食品形状に対応した天板１を製作またはストックしてある中から選択し（例えば、図５〜図７を参照）、この天板１の表面に吹き付ける離型油の吹き付けイメージ（塗布パターン）をオイルプリンターの制御装置１６に入力しておく。
【００２９】
そして、先ず各種の食品原料の計量を行った後、スタートする（ステップ（１））。次いで、計量を行った原料（砂糖，小麦粉，油脂，塩，酵母：発酵を促進させる材料，中種：生地を水和させる為の物等）を原料混合ミキサー（高速ミキサー）により所定時間混合し（ステップ（２））、この混合した原料生地Ｗを発酵させ（第１発酵）た後、搬送コンベヤ２により原料生地Ｗを製品の大きさに分割するための分割機１７に供給する（ステップ（６））。
【００３０】
そして分割機１７で切り分けた原料生地Ｗは、次いで搬送コンベヤ２により丸目機１８に送り、均一な丸形に成形する（ステップ（４））。この丸形に成形した原料生地Ｗは、一定時間（例えば、３０分〜４０分）寝かねて中間発酵させ（ステップ（５））、この中間発酵させた原料生地Ｗは次いで生地成型機１９に送り、生地成型を行う（ステップ（６））。
【００３１】
一方、予め準備した製品形状に対応した凹部１ａを備えた天板１または前回使用して天板洗浄機２６により洗浄した凹部１ａを備えた天板１を離型油塗布装置３（オイルプリンター）の上流側の搬送コンベヤ２に供給し（ステップ（８））、離型油塗布装置３（オイルプリンター）に流れて来た天板１の表面に、上述したバルブ方式のオイルジッェトプリンターを使用して予め入力された吹き付けパターンのイメージで離型油Ｑを連続的に吹き付けるものである。
【００３２】
この実施形態の離型油塗布装置３（オイルプリンター）では、上述したようにオイルジッェトプリンターを使用して油量０．１〜２．０ｃｃの離型油を１分間に最大１２ｍ，１分間に最大２０枚、塗布することが可能である。
【００３３】
このようにして離型油塗布装置３（オイルプリンター）により所定量の離型油Ｑが塗布された天板１の凹部１ａに生地成型機１９で成型された原料生地Ｗ（個数については、特に限定されない）を載置させ（パンニング）、原料生地Ｗの最終発酵（１時間前後）を行う（ステップ（７））。
【００３４】
そして原料生地Ｗが載置された天板１を離型油塗布装置３（オイルプリンター）の下流側の搬送コンベヤ２のライン上に設置された焼成・連続式のオーブン２０に供給し（ステップ（９））、このオーブン２０で所定温度、所定時間により製品を焼き上げる。例えば、食パン（重量１３００ｇ〜１３２０ｇ）の物でオーブン温度２００°Ｃ〜２１０°Ｃで４０分〜４５分、フランスパン（重量２８０ｇ〜３００ｇ）の物でオーブン温度２００°Ｃ〜２３０°Ｃで３０分〜３５分で製品を焼き上げる。
【００３５】
なお、この実施形態で使用するオーブンはトンネル式のオーブンを使用しているが、このオーブンに限定されず、他のオーブンを使用することも可能であり、またトンネル式のオーブンの長さ及び製品の搬送速度は、任意に設定することが出来、オーブンの入り口から入り、出口から出るまでの間に焼き上がるように設定されている。
【００３６】
オーブン２０で焼き上がった製品（焼成後の製品）は、搬送コンベヤ２によりデパンニング工程２１（製品分離手段）に搬送され、天板１を反転させる等して天板１上から焼成後の製品が分離させる（ステップ（１０））。
【００３７】
焼成後の製品が取り除かれた天板１は、リターンコンベヤ２ａ等により天板洗浄機２６（ステップ（１１ａ））送られ、天板１の表面等を洗浄した後、天板１は再び離型油塗布装置３（オイルプリンター）の上流側の搬送コンベヤ２に供給される。
【００３８】
一方、天板１から分離された焼成後の製品は、冷却工程２２（冷却手段）のクーラやクーリングコンベヤ等により常温に近い温度まで冷却される（ステップ（１１））。そして、冷却された製品は、製品形状そのままで出荷する場合には、その状態で包装工程２４に搬送され（ステップ（１３））、また食パン等のようにスライスの必要な製品の場合にはスライス工程２３に搬送されてカッター等により所定の大きさにスライスされ（ステップ（１２））、その後、包装工程２４の搬送され（ステップ（１３））、そして最終製品として、製品／出荷工程２５で、搬出コンベヤ２ｂ等により搬送手段等により出荷されるものである。
【００３９】
上記の工程を、製品形状に応じて天板１を交換したり、離型油Ｑの塗布パターンを変化させ、これを繰り返し行うことで、種々の製品の焼成を効率良く行うことが出来るものである。
【００４０】
以上のように，この発明では予め、焼成する食品形状に対応した離型油の吹き付けパターンのイメージをインクジッェトプリンター方式の離型油塗布装置３における制御装置１６に入力しておき、所定の速度で移動する搬送コンベヤ２上に、食品生地Ｗを少なくとも一個以上載置する天板１を載置し、搬送コンベヤ２により搬送されて来る天板１の表面に前記制御装置１６に入力したデータに基づき、焼成する製品形状に対応した形状の吹き付けパターンのイメージを粒状の離型油Ｑにより連続的に吹き付けて塗布し、この離型油Ｑを塗布した後、この離型油Ｑが塗布された天板１上に、原料混合ミキサーにより混合され、かつ一定時間保管して発酵させた所定の大きさ及び形状に分割された食品生地Ｗを載置する。
【００４１】
この食品生地Ｗが載置された天板１を連続的または間欠的に焼成するオーブン２０に投入して食品を焼成し、焼成が完了した天板１から製品を分離させて製品は冷却し、天板１は天板洗浄機２６により天板１の表面１ａを洗浄し、再び搬送コンベヤ２の焼成ラインに戻すようにしたので、天板１上の目的とする所に製品形状に対応した所定形状の離型油を確実に、しかも飛散させずに塗布させることが出来、また離型油Ｑを飛散させることが少ないので周囲の離型油Ｑの汚れを防止することが出来る。
【００４２】
更に、最小限の離型油の使用で済むため、コストダウンを図ることが出来、焼成された食品を天板１から容易に離型させることが出来る。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
この発明では、パン，菓子類，食品類，その他小麦粉や米粉，蕎麦粉，コーン粉等を原料とした食品の焼成方法及びその装置に利用でき、特に食品を焼成する際に天板に塗布する離型油の飛散を防止すると共に、離型油の無駄を防止し、更に焼成された食品を天板から容易に離型させることが出来る。
【符号の説明】
【００４４】
１ 天板
１ａ 凹部
２ 搬送コンベヤ
２ａ リターンコンベヤ
２ｂ 搬出コンベヤ
３ 離型油塗布装置（オイルプリンター）
４ 支持脚
４Ａ 架台
５ コンベヤフレーム
５Ａ フレーム
６ オイル噴射ノズル
７ ノズルヘッド
８ 昇降装置
９ ソレノイド
１０ 噴射穴
１１ バルブ
１２ 支持ロッド
１２ａ ガイドロッド
１３ 操作ロッド
１４ａ ウォームホィール
１４ｂ ウォームギャ
１４ 歯車機構
１５ 操作ハンドル
１６ 制御装置
１７ 分割機
１８ 丸目機
１９ 生地成型機
２０ オーブン
２１ デパンニング工程（製品分離工程）
２２ 冷却手段
２３ スライス工程
２４ 包装工程
２５ 製品／出荷工程
２６ 天板洗浄機
Ｑ 離型油
Ｗ 食品生地
【技術分野】
【０００１】
この発明は、パン，菓子類，食品類，その他小麦粉や米粉，蕎麦粉，コーン粉等を原料とした食品の焼成方法及びその装置に係わり、更に詳しくは食品を焼成する際に天板に塗布する離型油の飛散を防止すると共に、離型油の無駄を防止し、更に焼成された製品を天板から容易に離型させることが出来る食品の焼成方法及びその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、パン，菓子類，食品類，その他小麦粉や米粉，蕎麦粉，コーン粉等を原料とした食品用粉体類を水，オイル，バター等と混合して成る生地を所定の形状に丸めて焼成用の天板（または焼き板と呼称される場合もある）上の所定位置に載置した後、オーブン等に入れて所定の温度で焼成する場合、前記食品生地を載置する天板上には、天板上にて製品と成る形態に保ちつつ、良好に焼成し、また焼成された製品を天板から容易に離型させるために植物性等の離型油を噴霧器等で噴霧している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような従来の離型油の塗布方法は、凹部を備えた焼き板（天板）の表面に開口部を備えたマスク板を乗せ、このマスク板上に油膜形成装置から離型油を吹き付けて油膜を形成する方法である。
【０００４】
しかしながら、このような方法は油膜形成装置から噴射される離型油が四方八方に飛散し、焼き板の目的とするポインのみならず、離型油の不要な他の部分まで離型油が飛散し、離型油で周囲を汚してしまったり、また離型油が無駄になると言う問題があり、更に焼成する部分の離型油が目的とする部位に十分に塗布されていと言う問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−３３３６８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明はかかる従来の課題に着目し、天板上の目的とする所に所定形状の離型油を確実に、しかも飛散させずに塗布させることが出来ると共に、焼成された食品を天板から容易に離型させることが出来る食品の焼成方法及びその装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は上記目的を達成するため、この発明の食品の焼成方法は、予め、焼成する食品形状に対応した離型油の吹き付けパターンのイメージをインクジッェトプリンター方式の離型油塗布装置における制御装置に入力しておき、所定の速度で移動する搬送コンベヤにより搬送されて来る天板の表面に前記制御装置に入力したデータに基づき、焼成する製品形状に対応した形状の吹き付けパターンのイメージを粒状の離型油により連続的に吹き付けて塗布し、その後、この離型油が塗布された天板上に、原料混合ミキサーにより混合され、かつ一定時間保管して発酵させた所定の大きさ及び形状に分割された食品生地を載置し、この食品生地が載置された天板を連続的または間欠的に焼成するオーブンに投入して食品を焼成し、焼成が完了した天板から製品を分離させて製品は冷却し、天板は洗浄機により天板の表面を洗浄し、再び搬送コンベヤの焼成ラインに戻すようにしたことを要旨とするものである。
【０００８】
ここで、前記インクジッェトプリンター方式の離型油塗布装置がバルブ方式である。
【０００９】
また、この発明の食品の焼成装置は、天板の搬送コンベヤの搬送ラインに沿って、食品生地を載置する前の天板上に製品形状に対応した形状で粒状の離型油を連続的に吹き付けるインクジッェトプリンター方式の離型油塗布装置を設置し、この離型油塗布装置の搬送コンベヤの下流側に、天板上に載置された食品生地を連続的または間欠的に焼成するオーブンと、焼成が完了した天板から製品を分離させる製品分離手段、製品の冷却手段、天板洗浄機を順次設置し、この天板洗浄機で洗浄された天板を前記離型油塗布装置の上流側の搬送コンベヤ上に戻すように構成したことを要旨とするものである。
【００１０】
ここで、前記インクジッェトプリンター方式の離型油塗布装置が、バルブ方式であり、前記天板の表面は、製品形状に対応した任意の形状の凹部が形成してある。また、前記インクジッェトプリンター方式の離型油塗布装置の噴射ノズルは、所定のピッチで複数本並列に配置し、この噴射ノズルを複数ユニット配置して構成するものである。
【発明の効果】
【００１１】
この発明は上記のように構成したので、以下のような優れた効果を奏するものである。
（ａ）．天板上の目的とする所に製品形状に対応した所定形状の離型油を確実に、しかも 飛散させずに塗布させることが出来る。
（ｂ）．離型油を飛散させることが少ないので周囲の離型油の汚れを防止することが出来 る。
（ｃ）．最小限の離型油の使用で済むため、コストダウンを図ることが出来る。
（ｄ）．焼成された食品を天板から容易に離型させることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明を実施した食品の焼成装置の要部斜視図である。
【図２】食品の焼成装置の要部正面図である。
【図３】図２の平面図である。
【図４】図２の側面図である。
【図５】この発明で使用する天板の第１実施形態を示す平面図である。
【図６】この発明で使用する天板の第２実施形態を示す平面図である。
【図７】この発明で使用する天板の第３実施形態を示す平面図である。
【図８】この発明で実施するバルブ方式のオイルジェットプリンターにおけるオイル吐出前の状態を示す説明図である。
【図９】この発明で実施するバルブ方式のオイルジェットプリンターにおけるオイル吐出中の状態を示す説明図である。
【図１０】この発明で実施するバルブ方式のオイルジェットプリンターにおけるオイル吐出後の状態を示す説明図である。
【図１１】この発明のバルブ方式のオイルジェットプリンターの要部拡大正面図である。
【図１２】図１１の左側面図である。
【図１３】この発明の食品の焼成方法全体の工程を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
【００１４】
図１はこの発明の食品の焼成方法を実施するための食品の焼成装置の一部概略斜視図、図２は食品の焼成装置の一部正面図、図３は図２の平面図、図４は図２の側面図を示し、前記焼成装置における食品生地Ｗを載置した天板１の搬送コンベヤ２の搬送ラインに沿って、前記食品生地Ｗを載置する前の天板１上に、製品形状に対応した形状で粒状の離型油Ｑを連続的に吹き付けるインクジッェトプリンター方式（バルブ方式）の離型油塗布装置３（オイルプリンター）が設置してある。
【００１５】
前記搬送コンベヤ２は、この実施形態ではベルトコンベヤを使用しているが、他のコンベヤを使用することも可能であり、また食品生地Ｗとしては、この発明の実施形態では、例えば、パン，菓子類，食品類，その他小麦粉や米粉，蕎麦粉，コーン粉等を原料とした食品用粉体類を水，オイル，バター等と混合して成る生地を使用するものである。
【００１６】
前記搬送コンベヤ２は、支持脚４を介して水平に設置されたコンベヤフレーム５上に設置され、搬送コンベヤ２上に載置される天板１は、熱伝導性の良い金属板、例えば、図５〜図７に示すように、アルミ合金等により断面凹状で方形状または皿状に形成してあり、また天板１の表面には、製品形状に対応した形状、例えば、あんパン，フランスパン，四角パン等に対応して円形，四角形，楕円形等、種々の形状で、所定の深さの凹部１ａがプレス成型等により形成し、この凹部１ａに離型油塗布装置３（オイルプリンター）により離型油Ｑを塗布するものである。
【００１７】
なお、この実施形態で使用する天板１に塗布する植物性の離型油Ｑは、オイル噴射ノズル６の口径が例えば、１９０μｍの場合には、離型油の粘度は、２５°Ｃで４０ｍｐａ．ｓのものを使用する。また天板１の表面には、ポリテトラフロオロエチレン（テフロン（登録商標））でコーティングし、塗布した離型油の洗浄性や製品との離型性、更に錆の発生等を防止している。
【００１８】
また前記離型油塗布装置３は、図２〜図４に示すように、搬送コンベヤ２の途中に設置された架台４Ａ上にフレーム５Ａが設置され、このフレーム５Ａに多数のオイル噴射ノズル６（例えば、この実施形態では、口径１９０μｍのノズルを使用し、ノズルピッチが、幅方向１０ｍｍピッチ配置で１６本×４ユニットを使用している）を垂直向きに吊設したノズルヘッド７が歯車機構等から構成される昇降装置８を介して昇降可能に取付けられている。
【００１９】
オイル噴射ノズル６は、上述したようにインクジッェトプリンター方式を利用したバルブ方式のオイルジッェトプリンターであって、図８〜図１０に示すように制御回路に接続されたソレノイド９を使用し、通常を閉じている噴射穴１０のノズル面１０ａをバルブ１１が閉じており、制御信号に基づきソレノイド９が作動してバルブ１１を開閉制御することで加圧さた離型油Ｑを噴射出来るようになっている。なお、バルブ１１は１秒間に１５００回開閉が可能であり、任意の形状に離型油Ｑの粒を噴射することが出来る。
【００２０】
即ち、ノズルヘッド７の上部中央に支持ロッド１２が鉛直向きに立設され、この支持ロッド１２の上端部と、フレーム５の上部に水平に設置された操作ロッド１３とは、ウォームホィール１４ａとウォームギャ１４ｂ等で構成された歯車機構１４を介して連結され、操作ロッド１３の一端には作業員が操作する操作ハンドル１５が取付られている。１２ａは、ガイドロッドを示している。
【００２１】
従って、搬送コンベヤ２により搬送されて来る天板１の表面に離型油Ｑを吹き付ける場合に、天板１の表面とオイル噴射ノズル６の先端との距離調整は、上記の操作ハンドル１５を回転させることで操作ロッド１３の歯車機構１４を介して連結された支持ロッド１２が昇降し、ノズルヘッド７及び噴射ノズル６を上下させて位置調整を行うことが出来るようになっている。
【００２２】
なお、噴射ノズル６の先端と天板１の表面との距離は、１０ｍｍ〜５０ｍｍが好ましく、この範囲を越える場合には、良好な離型油Ｑの塗布ができないばかりか、離型油Ｑが飛散することがある。
【００２３】
前記離型油塗布装置３に隣接する搬送コンベヤ２の下流側には、前記離型油塗布装置３のバルブ方式のオイルジッェトプリンターを制御する制御装置１６が設置してあり、この制御装置１６には、焼成するする少なくとも一種類以上の複数種類の食品形状に対応した複数の吹き付けパターンのイメージをＳＤメモリーカード等を利用して入力し、搬送されて来る搬送コンベヤ２上の食品生地Ｗを載置する前の天板１の凹部１ａに入力された吹き付けパターンのイメージの離型油Ｑを連続的に吹き付けるものである。
【００２４】
なお、この実施形態では、前記バルブ方式のオイルジッェトプリンターを使用して油量０．１〜２．０ｃｃの離型油を１分間に最大１２ｍ，１分間に最大２０枚、塗布することが可能である。
【００２５】
また、前記オイルジッェトプリンターのノズルヘッド７及び噴射ノズル６は、離型油塗布装置３を設置した搬送コンベヤ２の側部に設置された所定の容量を備えたオイルタンク（図示せず）にオイル供給パイプ７ａを介して接続されている。
【００２６】
図１３は、この発明の実施形態における食品の焼成方法を実施するための装置全体の製造工程を示すブロック図を示している。
【００２７】
次に、上記の図１３を参照しながらこの発明による食品（例えば、パン）の焼成工程について具体的に説明する。
【００２８】
先ず、焼成する食品形状に対応した天板１を製作またはストックしてある中から選択し（例えば、図５〜図７を参照）、この天板１の表面に吹き付ける離型油の吹き付けイメージ（塗布パターン）をオイルプリンターの制御装置１６に入力しておく。
【００２９】
そして、先ず各種の食品原料の計量を行った後、スタートする（ステップ（１））。次いで、計量を行った原料（砂糖，小麦粉，油脂，塩，酵母：発酵を促進させる材料，中種：生地を水和させる為の物等）を原料混合ミキサー（高速ミキサー）により所定時間混合し（ステップ（２））、この混合した原料生地Ｗを発酵させ（第１発酵）た後、搬送コンベヤ２により原料生地Ｗを製品の大きさに分割するための分割機１７に供給する（ステップ（６））。
【００３０】
そして分割機１７で切り分けた原料生地Ｗは、次いで搬送コンベヤ２により丸目機１８に送り、均一な丸形に成形する（ステップ（４））。この丸形に成形した原料生地Ｗは、一定時間（例えば、３０分〜４０分）寝かねて中間発酵させ（ステップ（５））、この中間発酵させた原料生地Ｗは次いで生地成型機１９に送り、生地成型を行う（ステップ（６））。
【００３１】
一方、予め準備した製品形状に対応した凹部１ａを備えた天板１または前回使用して天板洗浄機２６により洗浄した凹部１ａを備えた天板１を離型油塗布装置３（オイルプリンター）の上流側の搬送コンベヤ２に供給し（ステップ（８））、離型油塗布装置３（オイルプリンター）に流れて来た天板１の表面に、上述したバルブ方式のオイルジッェトプリンターを使用して予め入力された吹き付けパターンのイメージで離型油Ｑを連続的に吹き付けるものである。
【００３２】
この実施形態の離型油塗布装置３（オイルプリンター）では、上述したようにオイルジッェトプリンターを使用して油量０．１〜２．０ｃｃの離型油を１分間に最大１２ｍ，１分間に最大２０枚、塗布することが可能である。
【００３３】
このようにして離型油塗布装置３（オイルプリンター）により所定量の離型油Ｑが塗布された天板１の凹部１ａに生地成型機１９で成型された原料生地Ｗ（個数については、特に限定されない）を載置させ（パンニング）、原料生地Ｗの最終発酵（１時間前後）を行う（ステップ（７））。
【００３４】
そして原料生地Ｗが載置された天板１を離型油塗布装置３（オイルプリンター）の下流側の搬送コンベヤ２のライン上に設置された焼成・連続式のオーブン２０に供給し（ステップ（９））、このオーブン２０で所定温度、所定時間により製品を焼き上げる。例えば、食パン（重量１３００ｇ〜１３２０ｇ）の物でオーブン温度２００°Ｃ〜２１０°Ｃで４０分〜４５分、フランスパン（重量２８０ｇ〜３００ｇ）の物でオーブン温度２００°Ｃ〜２３０°Ｃで３０分〜３５分で製品を焼き上げる。
【００３５】
なお、この実施形態で使用するオーブンはトンネル式のオーブンを使用しているが、このオーブンに限定されず、他のオーブンを使用することも可能であり、またトンネル式のオーブンの長さ及び製品の搬送速度は、任意に設定することが出来、オーブンの入り口から入り、出口から出るまでの間に焼き上がるように設定されている。
【００３６】
オーブン２０で焼き上がった製品（焼成後の製品）は、搬送コンベヤ２によりデパンニング工程２１（製品分離手段）に搬送され、天板１を反転させる等して天板１上から焼成後の製品が分離させる（ステップ（１０））。
【００３７】
焼成後の製品が取り除かれた天板１は、リターンコンベヤ２ａ等により天板洗浄機２６（ステップ（１１ａ））送られ、天板１の表面等を洗浄した後、天板１は再び離型油塗布装置３（オイルプリンター）の上流側の搬送コンベヤ２に供給される。
【００３８】
一方、天板１から分離された焼成後の製品は、冷却工程２２（冷却手段）のクーラやクーリングコンベヤ等により常温に近い温度まで冷却される（ステップ（１１））。そして、冷却された製品は、製品形状そのままで出荷する場合には、その状態で包装工程２４に搬送され（ステップ（１３））、また食パン等のようにスライスの必要な製品の場合にはスライス工程２３に搬送されてカッター等により所定の大きさにスライスされ（ステップ（１２））、その後、包装工程２４の搬送され（ステップ（１３））、そして最終製品として、製品／出荷工程２５で、搬出コンベヤ２ｂ等により搬送手段等により出荷されるものである。
【００３９】
上記の工程を、製品形状に応じて天板１を交換したり、離型油Ｑの塗布パターンを変化させ、これを繰り返し行うことで、種々の製品の焼成を効率良く行うことが出来るものである。
【００４０】
以上のように，この発明では予め、焼成する食品形状に対応した離型油の吹き付けパターンのイメージをインクジッェトプリンター方式の離型油塗布装置３における制御装置１６に入力しておき、所定の速度で移動する搬送コンベヤ２上に、食品生地Ｗを少なくとも一個以上載置する天板１を載置し、搬送コンベヤ２により搬送されて来る天板１の表面に前記制御装置１６に入力したデータに基づき、焼成する製品形状に対応した形状の吹き付けパターンのイメージを粒状の離型油Ｑにより連続的に吹き付けて塗布し、この離型油Ｑを塗布した後、この離型油Ｑが塗布された天板１上に、原料混合ミキサーにより混合され、かつ一定時間保管して発酵させた所定の大きさ及び形状に分割された食品生地Ｗを載置する。
【００４１】
この食品生地Ｗが載置された天板１を連続的または間欠的に焼成するオーブン２０に投入して食品を焼成し、焼成が完了した天板１から製品を分離させて製品は冷却し、天板１は天板洗浄機２６により天板１の表面１ａを洗浄し、再び搬送コンベヤ２の焼成ラインに戻すようにしたので、天板１上の目的とする所に製品形状に対応した所定形状の離型油を確実に、しかも飛散させずに塗布させることが出来、また離型油Ｑを飛散させることが少ないので周囲の離型油Ｑの汚れを防止することが出来る。
【００４２】
更に、最小限の離型油の使用で済むため、コストダウンを図ることが出来、焼成された食品を天板１から容易に離型させることが出来る。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
この発明では、パン，菓子類，食品類，その他小麦粉や米粉，蕎麦粉，コーン粉等を原料とした食品の焼成方法及びその装置に利用でき、特に食品を焼成する際に天板に塗布する離型油の飛散を防止すると共に、離型油の無駄を防止し、更に焼成された食品を天板から容易に離型させることが出来る。
【符号の説明】
【００４４】
１ 天板
１ａ 凹部
２ 搬送コンベヤ
２ａ リターンコンベヤ
２ｂ 搬出コンベヤ
３ 離型油塗布装置（オイルプリンター）
４ 支持脚
４Ａ 架台
５ コンベヤフレーム
５Ａ フレーム
６ オイル噴射ノズル
７ ノズルヘッド
８ 昇降装置
９ ソレノイド
１０ 噴射穴
１１ バルブ
１２ 支持ロッド
１２ａ ガイドロッド
１３ 操作ロッド
１４ａ ウォームホィール
１４ｂ ウォームギャ
１４ 歯車機構
１５ 操作ハンドル
１６ 制御装置
１７ 分割機
１８ 丸目機
１９ 生地成型機
２０ オーブン
２１ デパンニング工程（製品分離工程）
２２ 冷却手段
２３ スライス工程
２４ 包装工程
２５ 製品／出荷工程
２６ 天板洗浄機
Ｑ 離型油
Ｗ 食品生地
【特許請求の範囲】
【請求項１】
予め、焼成する食品形状に対応した離型油の吹き付けパターンのイメージをインクジッェトプリンター方式の離型油塗布装置における制御装置に入力しておき、所定の速度で移動する搬送コンベヤ上に、食品生地を少なくとも一個以上載置する天板を載置し、搬送コンベヤにより搬送されて来る天板の表面に前記制御装置に入力したデータに基づき、焼成する製品形状に対応した形状の吹き付けパターンのイメージを粒状の離型油により連続的に吹き付けて塗布し、この離型油を塗布した後、この離型油が塗布された天板上に、原料混合ミキサーにより混合され、かつ一定時間保管して発酵させた所定の大きさ及び形状に分割された食品生地を載置し、この食品生地が載置された天板を連続的または間欠的に焼成するオーブンに投入して食品を焼成し、焼成が完了した天板から製品を分離させて製品は冷却し、天板は洗浄機により天板の表面を洗浄し、再び搬送コンベヤの焼成ラインに戻すようにしたことを特徴とする食品の焼成方法。
【請求項２】
前記インクジッェトプリンター方式の離型油塗布装置が、バルブ方式である請求項１に記載の食品の焼成方法。
【請求項３】
所定の大きさ及び形状に分割された食品生地を載置した天板の搬送コンベヤの搬送ラインに沿って、前記食品生地を載置する前の天板上に、製品形状に対応した形状で粒状の離型油を連続的に吹き付けるインクジッェトプリンター方式の離型油塗布装置を設置し、該離型油塗布装置の下流側に、天板上に載置された食品生地を連続的または間欠的に焼成するオーブンと、焼成が完了した天板から製品を分離させる製品分離手段、製品の冷却手段、天板洗浄機を順次設置し、この天板洗浄機で洗浄された天板を前記離型油塗布装置の上流側の搬送コンベヤ上に戻すように構成して成る食品の焼成装置。
【請求項４】
前記インクジッェトプリンター方式の離型油塗布装置が、バルブ方式である請求項３に記載の食品の焼成装置。
【請求項５】
前記天板の表面は、製品形状に対応した任意の形状の凹部が形成してある請求項３または４に記載の食品の焼成装置。
【請求項６】
前記インクジッェトプリンター方式の離型油塗布装置の噴射ノズルは、所定のピッチで複数本並列に配置し、この噴射ノズルを複数ユニット配置する請求項３，４または５に記載の食品の焼成装置。
【請求項１】
予め、焼成する食品形状に対応した離型油の吹き付けパターンのイメージをインクジッェトプリンター方式の離型油塗布装置における制御装置に入力しておき、所定の速度で移動する搬送コンベヤ上に、食品生地を少なくとも一個以上載置する天板を載置し、搬送コンベヤにより搬送されて来る天板の表面に前記制御装置に入力したデータに基づき、焼成する製品形状に対応した形状の吹き付けパターンのイメージを粒状の離型油により連続的に吹き付けて塗布し、この離型油を塗布した後、この離型油が塗布された天板上に、原料混合ミキサーにより混合され、かつ一定時間保管して発酵させた所定の大きさ及び形状に分割された食品生地を載置し、この食品生地が載置された天板を連続的または間欠的に焼成するオーブンに投入して食品を焼成し、焼成が完了した天板から製品を分離させて製品は冷却し、天板は洗浄機により天板の表面を洗浄し、再び搬送コンベヤの焼成ラインに戻すようにしたことを特徴とする食品の焼成方法。
【請求項２】
前記インクジッェトプリンター方式の離型油塗布装置が、バルブ方式である請求項１に記載の食品の焼成方法。
【請求項３】
所定の大きさ及び形状に分割された食品生地を載置した天板の搬送コンベヤの搬送ラインに沿って、前記食品生地を載置する前の天板上に、製品形状に対応した形状で粒状の離型油を連続的に吹き付けるインクジッェトプリンター方式の離型油塗布装置を設置し、該離型油塗布装置の下流側に、天板上に載置された食品生地を連続的または間欠的に焼成するオーブンと、焼成が完了した天板から製品を分離させる製品分離手段、製品の冷却手段、天板洗浄機を順次設置し、この天板洗浄機で洗浄された天板を前記離型油塗布装置の上流側の搬送コンベヤ上に戻すように構成して成る食品の焼成装置。
【請求項４】
前記インクジッェトプリンター方式の離型油塗布装置が、バルブ方式である請求項３に記載の食品の焼成装置。
【請求項５】
前記天板の表面は、製品形状に対応した任意の形状の凹部が形成してある請求項３または４に記載の食品の焼成装置。
【請求項６】
前記インクジッェトプリンター方式の離型油塗布装置の噴射ノズルは、所定のピッチで複数本並列に配置し、この噴射ノズルを複数ユニット配置する請求項３，４または５に記載の食品の焼成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１０−２４６４６３（Ｐ２０１０−２４６４６３Ａ）
【公開日】平成２２年１１月４日（２０１０．１１．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−９９２７８（Ｐ２００９−９９２７８）
【出願日】平成２１年４月１５日（２００９．４．１５）
【出願人】（５０９１０８２０５）パシフィック洋行株式会社 (1)
【公開日】平成２２年１１月４日（２０１０．１１．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年４月１５日（２００９．４．１５）
【出願人】（５０９１０８２０５）パシフィック洋行株式会社 (1)
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