食品包装体及びその製造方法

【課題】食品包装体に対して開封のための開封口部を形成しても、構造が簡単であり、容易な製造を可能とする。
【解決手段】食品包装体１は２つの包材２，３に囲まれた食品包込部４と、食品包込部４を囲んで２つの包材２，３が相互に剥離可能に接着された接着封止部５と、接着封止部５の外縁部分で２つの包材２，３が非接着状態となっており、接着封止部５を剥離するための引っ張り部分となる開封口部６とを備える。開封口部６と接着封止部５との境界８から開封口部６の外縁までの最大長Ｌが６ｍｍ以上４０ｍｍ以下となっていると共に、開封口部６における２つの包材２，３の少なくとも一方の表面がエンボス加工されている。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は食品包装体及びその製造方法に係り、特に、開封が容易な構造の食品包装体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
小売店、スーパーマーケット等で販売される食品の多くは、流通段階における衛生上の管理或いは小売段階における計量、包装等の手間を省くために、食品製造工場で予め小売単位の小袋に包装されて展示販売される。この小袋形態では、食品を収容した食品包込部の周囲が接着封止部によって囲まれているため、接着封止部を指で剥がして内部の食品を取り出す必要がある。このような食品の取り出しの際の開封操作を容易にするため、２つの包材を熱融着により接合して食品を包装する際に、食品包込部周囲の接着封止部に開封口部を形成し、この開封口部を引っ張って接着封止部を剥離可能とすることがなされている。
【０００３】
このような食品包装体の従来構造としては、食品を包み込む２つの包材における一方の包材にリブ状凹凸を設けたものが知られている。リブ状凹凸は、一方の包材における１つの隅部に形成されるものであり、このリブ状凹凸に対応した他方の包材の隅部には、段状に低くなった段部が形成されている。このようにすることにより、２つの包材を溶着する際には、リブ状凹凸が段部と熱融着され難くなるため、リブ状凹凸形成部分を開封口部とすることができる。従って、この開封口部を手懸かりとして引っ張り操作を行うことができ、包装体の開封を容易に行うことが可能となる（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−２０３６３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の食品包装体では、一方の包材のリブ状凹凸に対応した他方の包材に段部を形成する必要があるため、構造が複雑となっている。又、リブ状凹凸及び段部を２つの包材のそれぞれに形成する必要があるため、包装体の製造が面倒となっていると共に、それぞれの包材を作製するための金型が個々に必要となって、多くの金型を要することから製造コストが高騰する問題を有している。
【０００５】
本発明は、このような問題点を考慮してなされたものであり、開封のための開封口部を形成しても、構造が簡単であり、容易に製造することができ、しかも金型の個数を削減することが可能な食品包装体及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の食品包装体は、２つの包材に囲まれた食品包込部と、この食品包込部を囲んで２つの包材が相互に剥離可能に接着された接着封止部と、この接着封止部の外縁部分で２つの包材が非接着状態となっており、接着封止部を剥離するための引っ張り部分となる開封口部とからなる食品包装体において；開封口部と接着封止部との境界から開封口部の外縁までの最大長が６ｍｍ以上４０ｍｍ以下となっていると共に、開封口部における２つの包材の少なくとも一方の表面がエンボス加工されていることを特徴とする。
【０００７】
上記発明において、２つの包材は、熱可塑性樹脂のフィルムからなる第１包材と、熱可塑性樹脂の板体またはフィルムからなる第２包材とからなり、エンボス加工は少なくとも一方のフィルムの片面または両面に複数の凸部を有するように形成されていても良い。又、前記食品包込部としては、第２包材に対して深絞り成形を行うことにより形成された凹形状であっても良い。さらに、開封口部と接着封止部との境界は、開封口部側に突出する部分を有する形状に形成されていても良く、凸部としては、開封口部の略全域に分布していても良い。
【０００８】
本発明による食品包装体の製造方法は、２つの包材に囲まれた食品包込部と、食品包込部を囲んで２つの包材が相互に剥離可能に接着された接着封止部と、接着封止部の外縁部分で前記２つの包材が非接着状態となっており、接着封止部を剥離するための引っ張り部分となる開封口部とからなる食品包装体の製造方法であって；開封口部と接着封止部との境界から開封口部の外縁までの最大長が６ｍｍ以上４０ｍｍ以下となるように形成すると共に、開封口部における２つの包材の少なくとも一方の表面にエンボス加工を行うことを特徴とする。
【０００９】
この場合、２つの包材として、熱可塑性樹脂のフィルムからなる第１包材及び熱可塑性樹脂の板体またはフィルムからなる第２包材を用い、少なくとも一方のフィルムの片面または両面が複数の凸部を有するようにエンボス加工を行っても良い。
【００１０】
また、第２包材に深絞り成形して食品包込部を凹形状に形成し、第１包材及び／又は第２包材の開封口部にエンボス加工を施した後、食品包込部に食品を収容した後、２つの包材のそれぞれを重ね合わせ、この重ね合わせ状態で食品包込部と開封口部を除く部分を相互に熱融着して接着封止部を形成しても良い。さらに、第２包材として熱可塑性樹脂フィルムを用い、このフィルムに対して前記深絞り成形とエンボス加工とを同一工程で行っても良く、開封口部と接着封止部との境界が開封口部側に突出する部分を有するように接着封止部を形成しても良い。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、開封口部と接着封止部との境界から開封口部の外縁までの最大長を６ｍｍ以上４０ｍｍ以下としていることにより、開封口部を指で挟み込むことが容易となる。又、開封口部における２つの包材の少なくとも一方の表面にエンボス加工を行うため、開封口部を指で摘んだ際に滑ることがなくなる。従って、これらにより開封口部を確実に引っ張ることができ、開封操作を容易に行うことができる。
【００１２】
このような本発明によれば、開封口部の寸法設定及び開封口部へのエンボス加工を行うだけで良く、開封のための構造を簡単とすることができる。又、包材に対してエンボス加工を行うだけであるため、簡単に製造することができ、２つの包材を個々の金型で製造する必要がないため、金型の個数を削減することができ、食品包装体を安価に提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の食品包装体は、２つの包材によって形成されるものであり、２つの包材に囲まれた食品包込部と、食品包込部を囲んで２つの包材が相互に剥離可能に接着された接着封止部と、接着封止部の外縁部分で２つの包材が非接着状態となっており、接着封止部を剥離するための引っ張り部分となる開封口部とを有している。
【００１４】
２つの包材は、夫々、食品を衛生的に包装することが可能な包装材料であれば如何なる材質、構造の包材であっても使用でき特に限定されない。この実施形態においては、熱接着（熱融着）やエンボス加工を施しやすいことがある点で、２つの包材のいずれも熱可塑性樹脂を含む材料からなるフィルム（シートとも呼ばれる厚さ０．２５４ｍｍ以上のものも含む）や、板を使用することが好ましい。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ナイロン等のポリアミド、酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリスチレン、ポリエステル、メタクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンスルフィド、その他の樹脂を選択することができる。又、２つの包材としては、このような熱可塑性樹脂を含む複数材料の積層体や、アルミニウム、アルミナ、シリカ等を蒸着した樹脂材料などが好適に使用できる。また、紙シートやアルミニウム箔などの芯材表面に、このような熱可塑性樹脂を含む樹脂をコーティング又はフィルムを積層した構造であっても良い。
【００１５】
図１及び図２は、この実施形態における食品包装体１をそれぞれ示す。これらの食品包装体１は、上述した材料からなる２つの包材２、３によって形成されるものであり、２つの包材２，３によって囲まれることにより食品（図示省略）を収容する食品包込部４と、食品包込部４の周囲を囲む接着封止部５と、接着封止部５を剥離するための開封口部６とを備えている。
【００１６】
図１に示す食品包装体１においては、一方の包材（第１包材）２がフィルムとなっており、他方の包材（第２包材）３が板体又はフィルムとなっている。そして、第２包材３に対し、深絞り成形を行うことにより凹形状の食品包込部４が形成される。第１の包材２はこの第２の包材３の食品包込部４の全体を覆う面積を有したフィルムに形成されており、第２包材３に突き合わせることにより食品包込部４を封鎖するように被せられる。
【００１７】
図２に示す食品包装体１においては、２つの包材（第１包材２及び第２包材３）がフィルムとなっており、これらの包材２，３に対して深絞り成形を行うことにより凹形状部分２ａ、３ａが形成される。そして、この凹形状部分２ａ、３ａを突き合わせることにより食品包込部４が形成される。図２の食品包装体１では、２つの包材２，３に対して深絞り成形を行うため、図１の食品包装体１に比べて製造工程が幾分複雑となるが、図２に示す食品包装体１においては、２つの包材２，３が線対称形状となっているため、深絞り成形を行う金型としては１つの金型だけで良いというメリットがある。
【００１８】
図１及び図２のいずれにおいても、食品包込部４の周囲が接着封止部５によって囲まれる。接着封止部５は食品包込部４の外周部分を熱融着することにより２つの包材２，３を接着した状態とするものである。接着封止部５を設けることにより、食品包込部４を封鎖することができ、食品包込部４を外界から遮断するため、内部の食品の酸化、香散、その他の劣化を防止することができる。この場合、食品包込部４の内部を真空状態としたり、或いは不活性ガスで置換したり、食品包込部４の内部に酸素吸収剤を配置することもでき、これらにより食品の劣化をさらに確実に防止することができる。かかる接着封止部５は相互に剥離可能な状態で２つの包材２，３を接着するものである。なお、接着手段としては、ホットメルトグルーを含む各種接着剤、超音波接着等、熱融着以外の手段についても適宜用いることができる。
【００１９】
開封口部６は、接着封止部５の外縁部分に設けられており、２つの包材２，３を非接着状態としている。すなわち、開封口部６は２つの包材を接着封止部５の外側で非接着状態とするものである。従って、開封口部６を指で摘んで挟み持ち、開封口部６を剥がし方向に引っ張ることにより、その包材が同方向に引っ張られるため、接着封止部５を剥離することができる。これにより、食品包込部４内部の食品を簡単に取り出すことができる。
【００２０】
開封口部６は、接着封止部５の外縁部分の全周に設けても良いが、外縁部分の一部に設けることが食品包装体１の外観及び取り扱い性の点から好ましい。図３〜図５は、開封口部６を接着封止部５における外縁部分の一部に設けた実施形態を示す。図３においては、食品包装体１の全体が平面矩形状に形成されており、開封口部６は四隅部における１つの隅部に設けられている。図４においては、食品包装体１の全体が平面から見て略長円形状に形成されており、開封口部６はその長軸における一方側の端部に設けられている。図５においては、図３と同様に、矩形状における１つの隅部に開封口部６が設けられているが、開封口部６の形状が図３とは異なっているものである。
【００２１】
以下、開封口部６についてさらに説明する。開封口部６としては、図３に示すように、接着封止部５との境界部分８を直線にして設けても良く、曲線、その他の特殊形状にして設けても良い。接着封止部５との境界部分８を直線的にする場合には、開封口部６を簡単に形成することができる。
【００２２】
一方、図４及び図５に示す開封口部６は、接着封止部５との境界部分８に開封口部６側に突出する部分を有するものであり、符号８ａ、８ｂはこの突出する部分を示す。このように突出部分８ａ、８ｂを開封口部６に形成する場合には、２つの包材２，３を剥離させるための引っ張り操作の当初（剥離開始時）における剥離力を軽減させることができる。又、２つの包材２，３を接着する接着封止部５の接着力を大きくした場合に対しても、２つの包材２，３を容易に開封することが可能となる。
【００２３】
図５に示す開封口部６では、接着封止部５との境界部分８に波形の突出部分８ｂが形成されることにより、開封口部６が略ハート形状となっている。このような形状では、開封口部６を包材の厚さ方向の両側から２本の指の腹でさらに摘み易くなると共に、接着封止部５のいずれの部分に向かって引っ張っても容易に剥離開始することが可能となる。
【００２４】
開封口部６と接着封止部５との境界部分８は、以上の実施形態に限定されるものではなく、境界部分を曲線によって形成しても良い。このような曲線とすることにより、包材２，３の剥離当初に要する引っ張り力を調節することができる。又、曲線とすることにより、接着封止部５との境界部分８から開封口部６の外縁までの最大長（これについては後述する）を長くすることが可能であり、２本の指の腹で開封口部６を包材の厚さ方向の両側からさらに摘み易くなる。
【００２５】
本発明において、開封口部６はそのサイズが接着封止部５との境界部分８からその外縁までの最大長によって設定されるものであり、これを図６〜図９に示す実施形態により説明する。
【００２６】
図６〜図９においては、開封口部６が食品包装体１の隅部に設けられており、いずれも開封口部６と接着封止部５との境界部分８に開封口部６の方向に突出する部分８ｃ、８ｄ、８ｅ、８ｆが形成されている。このように突出する部分８ｃ、８ｄ、８ｅ、８ｆを形成することにより、図４及び図５と同様な効果を得ることができる。これらの図において、矢印Ｌは開封口部６と接着封止部５との境界部分８から開封口部６の外縁までの距離の内、最大長となる部分を示す。開封口部６は２本の指によって摘まれる部分であり、本発明における最大長Ｌとしては、６ｍｍ以上４０ｍｍ以下に設定される。このように設定することにより、開封口部６を良好且つ確実に摘むことができ、包材２，３の剥離操作を容易に行うことができる。この場合、最大長Ｌの下限値としては、８ｍｍ以上がより好ましく、１０ｍｍ以上がさらに好ましく、１５ｍｍ以上が最も好ましい。また、上限値としては、３６ｍｍ以下がより好ましく、３２ｍｍ以下がさらに好ましく、３０ｍｍ以下が最も好ましい。
【００２７】
本発明において、以上の開封口部６には、エンボス加工が施される。エンボス加工は型押しによって包材に凹凸を形成する加工である。エンボス加工９としては、図１に示すように、一方の包材（第２包材３）における開封口部６に形成しても良く、図２に示すように、２つの包材２，３における開封口部６に形成しても良い。この場合、エンボス加工９としては、包材に凹凸が形成されれば良く、直線や波線状の溝、鑢傷のような乱線状溝、点状や円柱状、三角形、方形、多角形などの角柱状、格子状などの凸部及び／又は凹部であっても良い。かかるエンボス加工９としては、包材の片面又は両面に複数の凸部を有するものが好ましい。
【００２８】
図１０〜図１３はエンボス加工のそれぞれの実施形態を示す。これらの図に示すように、エンボス加工９を行うことにより、開封口部６には複数の凸部１０と複数の凹部１１とが形成される。複数の凸部１０はいずれも凹部１１に囲まれた状態で上方に突出している。また、複数の凸部１０は略等間隔で且つ複数行に整列して形成されている。このように開封口部６に凸部１０及び凹部１１を形成することにより、開封口部６を指で摘む場合に指が滑り難くなり、開封口部６を挟み持つことが容易となる。従って、包材の剥離操作を容易に行うことができる。かかる開封口部６の摘み操作を容易にするため、エンボス加工９の凸部１０としては、開封口部６の略全域に分布するように形成することが好ましい。
【００２９】
図１０及び図１１に示すエンボス加工９では、凸部１０の上部におけるそれぞれの角部が丸められた形状となっている。これにより、包材の厚さ方向の両側から凸部１０を２本の指の腹で摘んだ際に、凸部１０内の空気が凸部１０から逃げることなく圧縮されてエアクッションの役目を果たすため、さらに確実に摘むことができ、食品包装体１を開封することができる。この凸部１０の形状としては、図１２に示すように、その頂部が円形であっても良く、図１３に示すように丸まった三角形であっても良い。これに限らず、凸部１０としては、円柱形状、角柱形状、円錐形状、角錐形状、台錐形状、半球形状など凹部に囲まれて突出する形状であれば如何なる形状であっても良い。
【００３０】
エンボス加工９において、凸部１０を囲む凹部１１は、包材の表面上において、凹部１１の谷底点（凸部の頂点）を結ぶ線が略格子状をなすように形成されていることが好ましい。この場合、格子状を成す各格子角の一辺の長さとしては、１ｍｍ以上、１０ｍｍ以下に形成されていることが好ましい。この一辺の長さの下限値としては、２ｍｍ以上がより好ましく、３ｍｍ以上がさらに好ましい。また、上限値としては、７．５ｍｍ以下がより好ましく、５ｍｍ以下がさらに好ましい。
【００３１】
図１０〜図１３に示す凸部１０は、凹部１１側（底部側）が四角形となっているが、この一辺の長さとしては、０．５ｍｍ以上、８ｍｍ以下であることが良好である。この一辺の下限値としては、１ｍｍ以上がより好ましい。また、上限値としては、６．５ｍｍ以下がより好ましく、４．５ｍｍ以下がさらに好ましく、２．５ｍｍ以下が最も好ましいものである。このように設定することにより包材の厚さ方向両側から凸部１０を２本の指の腹で摘んだ際に、さらに確実に摘むことができ、食品包装体１を容易に開封することができる。
【００３２】
以上の食品包装体１では、開封口部６への寸法設定及び開封口部６へのエンボス加工９を行うだけで良いため、開封のための構造を簡単とすることができる。又、包材に対しては、エンボス加工を行うだけであるため、簡単に製造することができ、２つの包材を個々の金型で製造する必要がないため、金型の個数を削減することができ、食品包装体を安価に提供することができる。
【００３３】
以上の食品包装体１の製造としては、一方の包材（例えば、第２包材３）に深絞り成形することにより食品包込部４を凹形状に形成し、いずれか一方の包材２又は３の開封口部６にエンボス加工９を施した後、食品包込部４に食品を収容した後、２つの包材２，３のそれぞれを重ね合わせる。そして、この重ね合わせ状態で食品包込部４と開封口部６を除く部分を相互に熱融着して接着封止部５を形成することにより行うことができる。
【００３４】
本発明の製造において、深絞り成形とエンボス加工とを同一工程で行うことが良好であり、これにより、製造工程を簡素化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の食品包装体の実施形態の縦断面図である。
【図２】別の食品包装体の縦断面図である。
【図３】食品包装体の平面図である。
【図４】別の食品包装体の平面図である。
【図５】さらに別の食品包装体の平面図である。
【図６】開封口部の最大長を示す平面図である。
【図７】別の開封口部の最大長を示す平面図である。
【図８】さらに別の開封口部の最大長を示す平面図である。
【図９】又さらに別の開封口部の最大長を示す平面図である。
【図１０】エンボス加工を示す平面図である。
【図１１】図１０におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図１２】別のエンボス加工を示す平面図である。
【図１３】さらに別のエンボス加工を示す平面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１食品包装体
２，３包材
４食品包込部
５接着封止部
６開封口部
８開封口部と接着封止部との境界部分
８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ、８ｅ、８ｆ突出する部分
９エンボス加工
１０凸部
１１凹部

【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの包材に囲まれた食品包込部と、食品包込部を囲んで前記２つの包材が相互に剥離可能に接着された接着封止部と、接着封止部の外縁部分で前記２つの包材が非接着状態となっており、前記接着封止部を剥離するための引っ張り部分となる開封口部とからなる食品包装体において、
前記開封口部と接着封止部との境界から開封口部の外縁までの最大長が６ｍｍ以上４０ｍｍ以下となっていると共に、開封口部における２つの包材の少なくとも一方の表面がエンボス加工されていることを特徴とする食品包装体。
【請求項２】
前記２つの包材は、熱可塑性樹脂のフィルムからなる第１包材と、熱可塑性樹脂の板体またはフィルムからなる第２包材とからなり、前記エンボス加工は少なくとも一方のフィルムの片面または両面に複数の凸部を有するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の食品包装体。
【請求項３】
前記食品包込部は、前記第２包材に対して深絞り成形を行うことにより形成された凹形状であることを特徴とする請求項２に記載の食品包装体。
【請求項４】
前記開封口部と接着封止部との境界は、開封口部側に突出する部分を有する形状に形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の食品包装体。
【請求項５】
前記凸部は、前記開封口部の略全域に分布していることを特徴とする請求項１又は２に記載の食品包装体。
【請求項６】
２つの包材に囲まれた食品包込部と、食品包込部を囲んで前記２つの包材が相互に剥離可能に接着された接着封止部と、接着封止部の外縁部分で前記２つの包材が非接着状態となっており、前記接着封止部を剥離するための引っ張り部分となる開封口部とからなる食品包装体の製造方法であって、
前記開封口部と接着封止部との境界から開封口部の外縁までの最大長が６ｍｍ以上４０ｍｍ以下となるように形成すると共に、開封口部における２つの包材の少なくとも一方の表面にエンボス加工を行うことを特徴とする食品包装体の製造方法。
【請求項７】
前記２つの包材として、熱可塑性樹脂のフィルムからなる第１包材及び熱可塑性樹脂の板体またはフィルムからなる第２包材を用い、少なくとも一方のフィルムの片面または両面が複数の凸部を有するように前記エンボス加工を行うことを特徴とする請求項６に記載の食品包装体の製造方法。
【請求項８】
前記第２包材に深絞り成形することにより前記食品包込部を凹形状に形成し、前記第１包材及び／又は第２包材の前記開封口部にエンボス加工を施した後、前記食品包込部に食品を収容した後、前記２つの包材のそれぞれを重ね合わせ、この重ね合わせ状態で前記食品包込部と前記開封口部を除く部分を相互に熱融着して前記接着封止部を形成することを特徴とする請求項６又は７に記載の食品包装体の製造方法。
【請求項９】
前記第２包材として熱可塑性樹脂フィルムを用い、このフィルムに対して前記深絞り成形とエンボス加工とを同一工程で行うことを特徴とする請求項７又は８に記載の食品包装体の製造方法。
【請求項１０】
前記開封口部と接着封止部との境界が前記開封口部側に突出する部分を有するように前記接着封止部を形成することを特徴とする請求項６乃至９のいずれか１項に記載の食品包装体の製造方法。
【請求項１１】
前記開封口部と接着封止部との境界が波形形状を有するように前記２つの包材を接着することを特徴とする請求項６乃至１０のいずれか１項に記載の食品包装体の製造方法。

【図１】