食鳥屠体の脱羽装置
【課題】 回転円板の片面に弾性体の棒材を複数立設した脱羽フィンガーを備える食鳥屠体の脱羽装置であって、棒材が届かない領域が従来に比べて狭い脱羽装置を提供する。
【解決手段】 回転円板の片面に弾性体の棒材を複数立設した脱羽フィンガーを、棒材を同一方向へ差し向け且つ回転円板を同一平面内に延在させて横方向に整列して複数配設した、第１脱羽フィンガー列と、回転円板の片面に弾性体の棒材を複数立設した脱羽フィンガーを、棒材を同一方向へ差し向け且つ回転円板を同一平面内に延在させて横方向に整列して複数配設した第２脱羽フィンガー列とを、第１脱羽フィンガー列の脱羽フィンガーに対して第２脱羽フィンガー列の脱羽フィンガーが千鳥配置となるように、棒材を同一方向へ差し向けて上下に隣接して平行に配設した脱羽フィンガー集合体を、向かい合わせに一対配設した。
【解決手段】 回転円板の片面に弾性体の棒材を複数立設した脱羽フィンガーを、棒材を同一方向へ差し向け且つ回転円板を同一平面内に延在させて横方向に整列して複数配設した、第１脱羽フィンガー列と、回転円板の片面に弾性体の棒材を複数立設した脱羽フィンガーを、棒材を同一方向へ差し向け且つ回転円板を同一平面内に延在させて横方向に整列して複数配設した第２脱羽フィンガー列とを、第１脱羽フィンガー列の脱羽フィンガーに対して第２脱羽フィンガー列の脱羽フィンガーが千鳥配置となるように、棒材を同一方向へ差し向けて上下に隣接して平行に配設した脱羽フィンガー集合体を、向かい合わせに一対配設した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食鳥屠体の脱羽装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
食鳥屠体の脱羽装置として、横方向に整列して同軸に配設された複数の回転体の周側面に周方向に互いに間隔を隔てて複数の弾性体の棒材を放射状に立設したドラムを、平行に一対配設し、前記一対のドラムの間にシャックルに懸架した食鳥を通し、棒材を食鳥屠体に対して上下方向に接触させて脱羽する装置が、特許文献１に開示されている。
図１、２に示すように、回転円板１ａの片面に弾性体の棒材２ａを複数立設した脱羽フィンガー３ａを、棒材２ａを同一方向へ差し向け且つ回転円板１ａを同一平面内に延在させて横方向に整列して複数配設した、第１脱羽フィンガー列４ａと、回転円板１ｂの片面に弾性体の棒材２ｂを複数立設した脱羽フィンガー３ｂを、棒材２ｂを同一方向へ差し向け且つ回転円板１ｂを同一平面内に延在させて横方向に整列して複数配設した、第２脱羽フィンガー列４ｂとを、棒材２ａ、２ｂを同一方向へ差し向けて上下に隣接して平行に配設した脱羽フィンガー集合体５を、向かい合わせに一対配設し、前記一対の脱羽フィンガー集合体５の間にシャックル６に懸架した食鳥Ｓを通し、棒材２ａ、２ｂを食鳥屠体Ｓに対して上下左右方向に接触させて脱羽する装置も、従来から使用されている。図１の装置は、棒材２ａ、２ｂが食鳥屠体Ｓに接触する方向に多様性がある点で、脱羽効率が特許文献１の装置に比べて高い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−０７４９９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図１、２の装置には、第１脱羽フィンガー列４ａの脱羽フィンガー３ａと第２脱羽フィンガー列４ｂの脱羽フィンガー３ｂとが上下に整列しているので、図２でハッチングを施した、棒材２ａ、２ｂの届かない領域が比較的広いという問題がある。
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、回転円板の片面に弾性体の棒材を複数立設した脱羽フィンガーを、棒材を同一方向へ差し向け且つ回転円板を同一平面内に延在させて横方向に整列して複数配設した、第１脱羽フィンガー列と、回転円板の片面に弾性体の棒材を複数立設した脱羽フィンガーを、棒材を同一方向へ差し向け且つ回転円板を同一平面内に延在させて横方向に整列して複数配設した、第２脱羽フィンガー列とを、棒材を同一方向へ差し向けて上下に隣接して平行に配設した脱羽フィンガー集合体を、向かい合わせに一対配設した、食鳥屠体の脱羽装置であって、棒材が届かない領域が従来に比べて狭い脱羽装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明においては、回転円板の片面に弾性体の棒材を複数立設した脱羽フィンガーを、棒材を同一方向へ差し向け且つ回転円板を同一平面内に延在させて横方向に整列して複数配設した、第１脱羽フィンガー列と、回転円板の片面に弾性体の棒材を複数立設した脱羽フィンガーを、棒材を同一方向へ差し向け且つ回転円板を同一平面内に延在させて横方向に整列して複数配設した第２脱羽フィンガー列とを、第１脱羽フィンガー列の脱羽フィンガーに対して第２脱羽フィンガー列の脱羽フィンガーが千鳥配置となるように、棒材を同一方向へ差し向けて上下に隣接して平行に配設した脱羽フィンガー集合体を、向かい合わせに一対配設したことを特徴とする食鳥屠体の脱羽装置を提供する。
本発明に係る食鳥屠体の脱羽装置においては、第１脱羽フィンガー列と第２脱羽フィンガー列とを、第１脱羽フィンガー列の脱羽フィンガーに対して第２脱羽フィンガー列の脱羽フィンガーが千鳥配置となるように、上下に隣接して平行に配設したので、棒材の届かない領域が従来に比べて狭い。この結果脱羽効率が向上する。
【０００６】
本発明においては、大径回転円板の片面に弾性体の棒材を複数立設した大径脱羽フィンガーと、小径回転円板の片面に弾性体の棒材を複数立設した小径脱羽フィンガーとを、棒材を同一方向へ差し向け且つ回転円板を同一平面内に延在させて交互に横方向に整列して複数配設した第１脱羽フィンガー列と、大径回転円板の片面に弾性体の棒材を複数立設した大径脱羽フィンガーと、小径回転円板の片面に弾性体の棒材を複数立設した小径脱羽フィンガーとを、棒材を同一方向へ差し向け且つ回転円板を同一平面内に延在させて交互に横方向に整列して複数配設した第２脱羽フィンガー列とを、第１脱羽フィンガー列の大径脱羽フィンガーに対して第２脱羽フィンガー列の大径脱羽フィンガーが千鳥配置となるように、棒材を同一方向へ差し向けて上下に隣接して平行に配設した脱羽フィンガー集合体を、向かい合わせに一対配設したことを特徴とする食鳥屠体の脱羽装置を提供する。
本発明に係る食鳥屠体の脱羽装置においては、大径脱羽フィンガーと小径脱羽フィンガーとを交互に配設して第１脱羽フィンガー列と第２脱羽フィンガー列とを形成しており、且つ、第１脱羽フィンガー列の大径脱羽フィンガーに対して第２脱羽フィンガー列の大径脱羽フィンガーが千鳥配置となるように、第１脱羽フィンガー列と第２脱羽フィンガー列とを上下に隣接して平行に配設したので、棒材の届かない領域が従来に比べて狭い。この結果脱羽効率が向上する。
【０００７】
本発明の好ましい態様においては、第１脱羽フィンガー列に属する回転円板が含まれる平面と、第２脱羽フィンガー列に属する回転円板が含まれる平面とが、所定の角度を成して交差する。
第１脱羽フィンガー列に属する回転円板が含まれる平面と、第２脱羽フィンガー列に属する回転円板が含まれる平面とを、所定の角度を成して交差させることにより、食鳥屠体の胴部外形が形成する曲面に添って脱羽フィンガーを配設することができ、脱羽効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】従来の食鳥屠体の脱羽装置を食鳥の搬送方向から見た図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。
【図３】本発明の実施例に係る食鳥屠体の脱羽装置を食鳥の搬送方向から見た図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ矢視図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の実施例に係る食鳥屠体の脱羽装置を説明する。
図３、４に示すように、大径回転円板１１ａの片面にゴム製の棒材１２ａを複数立設した大径脱羽フィンガー１３ａと、小径回転円板１１ａ’の片面にゴム製のの棒材１２ａ’を複数立設した小径脱羽フィンガー１３ａ’とを、棒材１２ａ、１２ａ’を同一方向へ差し向け且つ回転円板１１ａ、１１ａ’を同一平面内に延在させて交互に横方向に整列して複数配設した第１脱羽フィンガー列１４ａと、大径回転円板１１ｂの片面にゴム製の棒材１２ｂを複数立設した大径脱羽フィンガー１３ｂと、小径回転円板１１ｂ’の片面にゴム製の棒材１２ｂ’を複数立設した小径脱羽フィンガー１３ｂ’とを、棒材１２ｂ、１２ｂ’を同一方向へ差し向け且つ回転円板１１ｂ、１１ｂ’を同一平面内に延在させて交互に横方向に整列して複数配設した第２脱羽フィンガー列１４ｂとを、第１脱羽フィンガー列１４ａの大径脱羽フィンガー１３ａに対して第２脱羽フィンガー列１４ｂの大径脱羽フィンガー１３ｂが千鳥配置となるように、ひいては第１脱羽フィンガー列１４ａの小径脱羽フィンガー１３ａ’に対して第２脱羽フィンガー列１４ｂの小径脱羽フィンガー１３ｂ’が千鳥配置となるように、棒材１２ａ、１２ａ’、１２ｂ、１２ｂ’を同一方向へ差し向けて上下に隣接して平行に配設した脱羽フィンガー集合体１５を、隙間を隔てて向かい合わせに一対配設している。
【００１０】
各脱羽フィンガー集合体１５の脱羽フィンガー１３ａ、１３ａ’、１３ｂ、１３ｂ’の駆動軸１６は、それぞれ支持部材の側板１７を貫通すると共に、側板１７の裏面に固定されたボス部材１８に挿通され、軸受１９を介して回転可能にボス部材１８によって支持されている。ボス部材１８から突出した駆動軸１６の端部に、プーリー２０が固定されている。
図５に示すように、無端ベルト２１ａが第１脱羽フィンガー列１４ａに属する全ての脱羽フィンガーのプーリー２０に千鳥状に作動係合すると共に、図示しないモータの出力軸２２ａに作動係合している。同様に、無端ベルト２１ｂが第１脱羽フィンガー列１４ｂに属する全ての脱羽フィンガーのプーリー２０に千鳥状に作動係合すると共に、図示しないモータの出力軸２２ｂに作動係合している。
【００１１】
上記構成を有する本実施例に係る食鳥屠体の脱羽装置においては、図示しないモータが回転し、無端ベルト２１ａ、２１ｂを介して第１脱羽フィンガー列１４ａ、第２脱羽フィンガー列１４ｂに属する脱羽フィンガーの駆動軸を回転駆動し、ひいては第１脱羽フィンガー列１４ａ、第２脱羽フィンガー列１４ｂに属する脱羽フィンガー１３ａ、１３ａ’、 １３ｂ、１３ｂ’を回転駆動する。
一対の脱羽フィンガー集合体１５の間にシャックル６に懸架した食鳥Ｓを通し、棒材１２ａ、１２ｂ、１２ａ’、１２ｂ’を食鳥屠体Ｓに対して上下左右方向に接触させて脱羽する。
【００１２】
本実施例に係る食鳥屠体の脱羽装置においては、大径脱羽フィンガー１３ａと小径脱羽フィンガー１３ａ’とを交互に配設して第１脱羽フィンガー列１４ａを形成し、大径脱羽フィンガー１３ｂと小径脱羽フィンガー１３ｂ’とを交互に配設して第２脱羽フィンガー列１４ｂを形成しており、且つ、第１脱羽フィンガー列１４ａの大径脱羽フィンガー１３ａに対して第２脱羽フィンガー列１４ｂの大径脱羽フィンガー１３ｂが千鳥配置となるように、第１脱羽フィンガー１４ａ列と第２脱羽フィンガー列１４ｂとを上下に隣接して平行に配設したので、図４から分かるように、第１脱羽フィンガー列の脱羽フィンガーと第２脱羽フィンガー列の脱羽フィンガーとが上下に整列した従来の脱羽装置に比べて、第１脱羽フィンガー列１４ａの大径脱羽フィンガー１３ａと第２脱羽フィンガー列１４ｂの大径脱羽フィンガー１３ｂとの間の上下間隔が狭まり、且つ第１脱羽フィンガー列１４ａの大径脱羽フィンガー１３ａと、当該大径脱羽フィンガー１３ａに近接する第２脱羽フィンガー列１４ｂの二つの大径脱羽フィンガー１３ｂとの間の隙間に、第２脱羽フィンガー列１４ｂの小径脱羽フィンガー１３ｂ’が嵌まり込み、第２脱羽フィンガー列１４ｂの大径脱羽フィンガー１３ｂと、当該大径脱羽フィンガー１３ｂに近接する第１脱羽フィンガー列１４ａの二つの大径脱羽フィンガー１３ａとの間の隙間に、第１脱羽フィンガー列１４ａの小径脱羽フィンガー１３ａ’が嵌まり込んで、脱羽フィンガーの棒材が届かない領域が従来に比べて狭まり、脱羽効率が従来に比べて向上している。
【００１３】
上記実施例では、図３から分かるように、第１脱羽フィンガー列１４ａに属する回転円板１１ａ、１１ａ’が含まれる平面と第２脱羽フィンガー列１４ｂに属する回転円板１１ｂ、１１ｂ’が含まれる平面とを同一平面としたが、両平面を所定の角度を成して、より具体的には棒材１２ａ、１２ａ’、１２ｂ、１２ｂ’が含まれる側に所定の鈍角を形成するように、交差させても良い。食鳥屠体の胴部外形が形成する曲面に添って脱羽フィンガーを配設することができ、脱羽効率が向上する。
上記実施例では、脱羽フィンガー列を大径脱羽フィンガーと小径脱羽フィンガーとで構成したが、同一径の複数の脱羽フィンガーで構成した第１脱羽フィンガー列と、同一径の複数の脱羽フィンガーで構成した第２脱羽フィンガー列とを、第１脱羽フィンガー列に属する脱羽フィンガーに対して第２脱羽フィンガー列に属する脱羽フィンガーが千鳥配置となるように、上下に隣接して平行に配設して脱羽フィンガー集合体を形成しても良い。
第１脱羽フィンガー列の脱羽フィンガーと第２脱羽フィンガー列の脱羽フィンガーとが上下に整列した従来の脱羽装置に比べて、第１脱羽フィンガー列に属する脱羽フィンガーと第２脱羽フィンガー列に属する脱羽フィンガーとの間の上下間隔が狭まり、脱羽フィンガーの棒材が届かない領域が狭まり、脱羽効率が向上する。
【００１４】
各脱羽フィンガー列に属する脱羽フィンガーの数は任意に設定可能である。
脱羽フィンガー集合体に属する脱羽フィンガー列の段数は３段以上でも良い。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明は、食鳥屠体の脱羽に広く利用可能である。
【符号の説明】
【００１６】
２ａ、２ｂ 棒材
３ａ、３ｂ 脱羽フィンガー
４ａ 第１脱羽フィンガー列
４ｂ 第２脱羽フィンガー列
５ 脱羽フィンガー集合体
６ シャックル
１２ａ、１２ａ’、１２ｂ、１２ｂ’ 棒材
１３ａ、１３ｂ 大径脱羽フィンガー
１３ａ’、１３ｂ’ 小径脱羽フィンガー
１４ａ 第１脱羽フィンガー列
１４ｂ 第２脱羽フィンガー列
１５ 脱羽フィンガー集合体
１６ 駆動軸
２０ プーリー
２１ａ、２１ｂ 無端ベルト
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食鳥屠体の脱羽装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
食鳥屠体の脱羽装置として、横方向に整列して同軸に配設された複数の回転体の周側面に周方向に互いに間隔を隔てて複数の弾性体の棒材を放射状に立設したドラムを、平行に一対配設し、前記一対のドラムの間にシャックルに懸架した食鳥を通し、棒材を食鳥屠体に対して上下方向に接触させて脱羽する装置が、特許文献１に開示されている。
図１、２に示すように、回転円板１ａの片面に弾性体の棒材２ａを複数立設した脱羽フィンガー３ａを、棒材２ａを同一方向へ差し向け且つ回転円板１ａを同一平面内に延在させて横方向に整列して複数配設した、第１脱羽フィンガー列４ａと、回転円板１ｂの片面に弾性体の棒材２ｂを複数立設した脱羽フィンガー３ｂを、棒材２ｂを同一方向へ差し向け且つ回転円板１ｂを同一平面内に延在させて横方向に整列して複数配設した、第２脱羽フィンガー列４ｂとを、棒材２ａ、２ｂを同一方向へ差し向けて上下に隣接して平行に配設した脱羽フィンガー集合体５を、向かい合わせに一対配設し、前記一対の脱羽フィンガー集合体５の間にシャックル６に懸架した食鳥Ｓを通し、棒材２ａ、２ｂを食鳥屠体Ｓに対して上下左右方向に接触させて脱羽する装置も、従来から使用されている。図１の装置は、棒材２ａ、２ｂが食鳥屠体Ｓに接触する方向に多様性がある点で、脱羽効率が特許文献１の装置に比べて高い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−０７４９９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図１、２の装置には、第１脱羽フィンガー列４ａの脱羽フィンガー３ａと第２脱羽フィンガー列４ｂの脱羽フィンガー３ｂとが上下に整列しているので、図２でハッチングを施した、棒材２ａ、２ｂの届かない領域が比較的広いという問題がある。
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、回転円板の片面に弾性体の棒材を複数立設した脱羽フィンガーを、棒材を同一方向へ差し向け且つ回転円板を同一平面内に延在させて横方向に整列して複数配設した、第１脱羽フィンガー列と、回転円板の片面に弾性体の棒材を複数立設した脱羽フィンガーを、棒材を同一方向へ差し向け且つ回転円板を同一平面内に延在させて横方向に整列して複数配設した、第２脱羽フィンガー列とを、棒材を同一方向へ差し向けて上下に隣接して平行に配設した脱羽フィンガー集合体を、向かい合わせに一対配設した、食鳥屠体の脱羽装置であって、棒材が届かない領域が従来に比べて狭い脱羽装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明においては、回転円板の片面に弾性体の棒材を複数立設した脱羽フィンガーを、棒材を同一方向へ差し向け且つ回転円板を同一平面内に延在させて横方向に整列して複数配設した、第１脱羽フィンガー列と、回転円板の片面に弾性体の棒材を複数立設した脱羽フィンガーを、棒材を同一方向へ差し向け且つ回転円板を同一平面内に延在させて横方向に整列して複数配設した第２脱羽フィンガー列とを、第１脱羽フィンガー列の脱羽フィンガーに対して第２脱羽フィンガー列の脱羽フィンガーが千鳥配置となるように、棒材を同一方向へ差し向けて上下に隣接して平行に配設した脱羽フィンガー集合体を、向かい合わせに一対配設したことを特徴とする食鳥屠体の脱羽装置を提供する。
本発明に係る食鳥屠体の脱羽装置においては、第１脱羽フィンガー列と第２脱羽フィンガー列とを、第１脱羽フィンガー列の脱羽フィンガーに対して第２脱羽フィンガー列の脱羽フィンガーが千鳥配置となるように、上下に隣接して平行に配設したので、棒材の届かない領域が従来に比べて狭い。この結果脱羽効率が向上する。
【０００６】
本発明においては、大径回転円板の片面に弾性体の棒材を複数立設した大径脱羽フィンガーと、小径回転円板の片面に弾性体の棒材を複数立設した小径脱羽フィンガーとを、棒材を同一方向へ差し向け且つ回転円板を同一平面内に延在させて交互に横方向に整列して複数配設した第１脱羽フィンガー列と、大径回転円板の片面に弾性体の棒材を複数立設した大径脱羽フィンガーと、小径回転円板の片面に弾性体の棒材を複数立設した小径脱羽フィンガーとを、棒材を同一方向へ差し向け且つ回転円板を同一平面内に延在させて交互に横方向に整列して複数配設した第２脱羽フィンガー列とを、第１脱羽フィンガー列の大径脱羽フィンガーに対して第２脱羽フィンガー列の大径脱羽フィンガーが千鳥配置となるように、棒材を同一方向へ差し向けて上下に隣接して平行に配設した脱羽フィンガー集合体を、向かい合わせに一対配設したことを特徴とする食鳥屠体の脱羽装置を提供する。
本発明に係る食鳥屠体の脱羽装置においては、大径脱羽フィンガーと小径脱羽フィンガーとを交互に配設して第１脱羽フィンガー列と第２脱羽フィンガー列とを形成しており、且つ、第１脱羽フィンガー列の大径脱羽フィンガーに対して第２脱羽フィンガー列の大径脱羽フィンガーが千鳥配置となるように、第１脱羽フィンガー列と第２脱羽フィンガー列とを上下に隣接して平行に配設したので、棒材の届かない領域が従来に比べて狭い。この結果脱羽効率が向上する。
【０００７】
本発明の好ましい態様においては、第１脱羽フィンガー列に属する回転円板が含まれる平面と、第２脱羽フィンガー列に属する回転円板が含まれる平面とが、所定の角度を成して交差する。
第１脱羽フィンガー列に属する回転円板が含まれる平面と、第２脱羽フィンガー列に属する回転円板が含まれる平面とを、所定の角度を成して交差させることにより、食鳥屠体の胴部外形が形成する曲面に添って脱羽フィンガーを配設することができ、脱羽効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】従来の食鳥屠体の脱羽装置を食鳥の搬送方向から見た図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。
【図３】本発明の実施例に係る食鳥屠体の脱羽装置を食鳥の搬送方向から見た図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ矢視図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の実施例に係る食鳥屠体の脱羽装置を説明する。
図３、４に示すように、大径回転円板１１ａの片面にゴム製の棒材１２ａを複数立設した大径脱羽フィンガー１３ａと、小径回転円板１１ａ’の片面にゴム製のの棒材１２ａ’を複数立設した小径脱羽フィンガー１３ａ’とを、棒材１２ａ、１２ａ’を同一方向へ差し向け且つ回転円板１１ａ、１１ａ’を同一平面内に延在させて交互に横方向に整列して複数配設した第１脱羽フィンガー列１４ａと、大径回転円板１１ｂの片面にゴム製の棒材１２ｂを複数立設した大径脱羽フィンガー１３ｂと、小径回転円板１１ｂ’の片面にゴム製の棒材１２ｂ’を複数立設した小径脱羽フィンガー１３ｂ’とを、棒材１２ｂ、１２ｂ’を同一方向へ差し向け且つ回転円板１１ｂ、１１ｂ’を同一平面内に延在させて交互に横方向に整列して複数配設した第２脱羽フィンガー列１４ｂとを、第１脱羽フィンガー列１４ａの大径脱羽フィンガー１３ａに対して第２脱羽フィンガー列１４ｂの大径脱羽フィンガー１３ｂが千鳥配置となるように、ひいては第１脱羽フィンガー列１４ａの小径脱羽フィンガー１３ａ’に対して第２脱羽フィンガー列１４ｂの小径脱羽フィンガー１３ｂ’が千鳥配置となるように、棒材１２ａ、１２ａ’、１２ｂ、１２ｂ’を同一方向へ差し向けて上下に隣接して平行に配設した脱羽フィンガー集合体１５を、隙間を隔てて向かい合わせに一対配設している。
【００１０】
各脱羽フィンガー集合体１５の脱羽フィンガー１３ａ、１３ａ’、１３ｂ、１３ｂ’の駆動軸１６は、それぞれ支持部材の側板１７を貫通すると共に、側板１７の裏面に固定されたボス部材１８に挿通され、軸受１９を介して回転可能にボス部材１８によって支持されている。ボス部材１８から突出した駆動軸１６の端部に、プーリー２０が固定されている。
図５に示すように、無端ベルト２１ａが第１脱羽フィンガー列１４ａに属する全ての脱羽フィンガーのプーリー２０に千鳥状に作動係合すると共に、図示しないモータの出力軸２２ａに作動係合している。同様に、無端ベルト２１ｂが第１脱羽フィンガー列１４ｂに属する全ての脱羽フィンガーのプーリー２０に千鳥状に作動係合すると共に、図示しないモータの出力軸２２ｂに作動係合している。
【００１１】
上記構成を有する本実施例に係る食鳥屠体の脱羽装置においては、図示しないモータが回転し、無端ベルト２１ａ、２１ｂを介して第１脱羽フィンガー列１４ａ、第２脱羽フィンガー列１４ｂに属する脱羽フィンガーの駆動軸を回転駆動し、ひいては第１脱羽フィンガー列１４ａ、第２脱羽フィンガー列１４ｂに属する脱羽フィンガー１３ａ、１３ａ’、 １３ｂ、１３ｂ’を回転駆動する。
一対の脱羽フィンガー集合体１５の間にシャックル６に懸架した食鳥Ｓを通し、棒材１２ａ、１２ｂ、１２ａ’、１２ｂ’を食鳥屠体Ｓに対して上下左右方向に接触させて脱羽する。
【００１２】
本実施例に係る食鳥屠体の脱羽装置においては、大径脱羽フィンガー１３ａと小径脱羽フィンガー１３ａ’とを交互に配設して第１脱羽フィンガー列１４ａを形成し、大径脱羽フィンガー１３ｂと小径脱羽フィンガー１３ｂ’とを交互に配設して第２脱羽フィンガー列１４ｂを形成しており、且つ、第１脱羽フィンガー列１４ａの大径脱羽フィンガー１３ａに対して第２脱羽フィンガー列１４ｂの大径脱羽フィンガー１３ｂが千鳥配置となるように、第１脱羽フィンガー１４ａ列と第２脱羽フィンガー列１４ｂとを上下に隣接して平行に配設したので、図４から分かるように、第１脱羽フィンガー列の脱羽フィンガーと第２脱羽フィンガー列の脱羽フィンガーとが上下に整列した従来の脱羽装置に比べて、第１脱羽フィンガー列１４ａの大径脱羽フィンガー１３ａと第２脱羽フィンガー列１４ｂの大径脱羽フィンガー１３ｂとの間の上下間隔が狭まり、且つ第１脱羽フィンガー列１４ａの大径脱羽フィンガー１３ａと、当該大径脱羽フィンガー１３ａに近接する第２脱羽フィンガー列１４ｂの二つの大径脱羽フィンガー１３ｂとの間の隙間に、第２脱羽フィンガー列１４ｂの小径脱羽フィンガー１３ｂ’が嵌まり込み、第２脱羽フィンガー列１４ｂの大径脱羽フィンガー１３ｂと、当該大径脱羽フィンガー１３ｂに近接する第１脱羽フィンガー列１４ａの二つの大径脱羽フィンガー１３ａとの間の隙間に、第１脱羽フィンガー列１４ａの小径脱羽フィンガー１３ａ’が嵌まり込んで、脱羽フィンガーの棒材が届かない領域が従来に比べて狭まり、脱羽効率が従来に比べて向上している。
【００１３】
上記実施例では、図３から分かるように、第１脱羽フィンガー列１４ａに属する回転円板１１ａ、１１ａ’が含まれる平面と第２脱羽フィンガー列１４ｂに属する回転円板１１ｂ、１１ｂ’が含まれる平面とを同一平面としたが、両平面を所定の角度を成して、より具体的には棒材１２ａ、１２ａ’、１２ｂ、１２ｂ’が含まれる側に所定の鈍角を形成するように、交差させても良い。食鳥屠体の胴部外形が形成する曲面に添って脱羽フィンガーを配設することができ、脱羽効率が向上する。
上記実施例では、脱羽フィンガー列を大径脱羽フィンガーと小径脱羽フィンガーとで構成したが、同一径の複数の脱羽フィンガーで構成した第１脱羽フィンガー列と、同一径の複数の脱羽フィンガーで構成した第２脱羽フィンガー列とを、第１脱羽フィンガー列に属する脱羽フィンガーに対して第２脱羽フィンガー列に属する脱羽フィンガーが千鳥配置となるように、上下に隣接して平行に配設して脱羽フィンガー集合体を形成しても良い。
第１脱羽フィンガー列の脱羽フィンガーと第２脱羽フィンガー列の脱羽フィンガーとが上下に整列した従来の脱羽装置に比べて、第１脱羽フィンガー列に属する脱羽フィンガーと第２脱羽フィンガー列に属する脱羽フィンガーとの間の上下間隔が狭まり、脱羽フィンガーの棒材が届かない領域が狭まり、脱羽効率が向上する。
【００１４】
各脱羽フィンガー列に属する脱羽フィンガーの数は任意に設定可能である。
脱羽フィンガー集合体に属する脱羽フィンガー列の段数は３段以上でも良い。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明は、食鳥屠体の脱羽に広く利用可能である。
【符号の説明】
【００１６】
２ａ、２ｂ 棒材
３ａ、３ｂ 脱羽フィンガー
４ａ 第１脱羽フィンガー列
４ｂ 第２脱羽フィンガー列
５ 脱羽フィンガー集合体
６ シャックル
１２ａ、１２ａ’、１２ｂ、１２ｂ’ 棒材
１３ａ、１３ｂ 大径脱羽フィンガー
１３ａ’、１３ｂ’ 小径脱羽フィンガー
１４ａ 第１脱羽フィンガー列
１４ｂ 第２脱羽フィンガー列
１５ 脱羽フィンガー集合体
１６ 駆動軸
２０ プーリー
２１ａ、２１ｂ 無端ベルト
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転円板の片面に弾性体の棒材を複数立設した脱羽フィンガーを、棒材を同一方向へ差し向け且つ回転円板を同一平面内に延在させて横方向に整列して複数配設した、第１脱羽フィンガー列と、回転円板の片面に弾性体の棒材を複数立設した脱羽フィンガーを、棒材を同一方向へ差し向け且つ回転円板を同一平面内に延在させて横方向に整列して複数配設した第２脱羽フィンガー列とを、第１脱羽フィンガー列の脱羽フィンガーに対して第２脱羽フィンガー列の脱羽フィンガーが千鳥配置となるように、棒材を同一方向へ差し向けて上下に隣接して平行に配設した脱羽フィンガー集合体を、向かい合わせに一対配設したことを特徴とする食鳥屠体の脱羽装置。
【請求項２】
大径回転円板の片面に弾性体の棒材を複数立設した大径脱羽フィンガーと、小径回転円板の片面に弾性体の棒材を複数立設した小径脱羽フィンガーとを、棒材を同一方向へ差し向け且つ回転円板を同一平面内に延在させて交互に横方向に整列して複数配設した第１脱羽フィンガー列と、大径回転円板の片面に弾性体の棒材を複数立設した大径脱羽フィンガーと、小径回転円板の片面に弾性体の棒材を複数立設した小径脱羽フィンガーとを、棒材を同一方向へ差し向け且つ回転円板を同一平面内に延在させて交互に横方向に整列して複数配設した第２脱羽フィンガー列とを、第１脱羽フィンガー列の大径脱羽フィンガーに対して第２脱羽フィンガー列の大径脱羽フィンガーが千鳥配置となるように、棒材を同一方向へ差し向けて上下に隣接して平行に配設した脱羽フィンガー集合体を、向かい合わせに一対配設したことを特徴とする食鳥屠体の脱羽装置。
【請求項３】
第１脱羽フィンガー列に属する回転円板が含まれる平面と、第２脱羽フィンガー列に属する回転円板が含まれる平面とが、所定の角度を成して交差することを特徴とする請求項１に記載の食鳥屠体の脱羽装置。
【請求項１】
回転円板の片面に弾性体の棒材を複数立設した脱羽フィンガーを、棒材を同一方向へ差し向け且つ回転円板を同一平面内に延在させて横方向に整列して複数配設した、第１脱羽フィンガー列と、回転円板の片面に弾性体の棒材を複数立設した脱羽フィンガーを、棒材を同一方向へ差し向け且つ回転円板を同一平面内に延在させて横方向に整列して複数配設した第２脱羽フィンガー列とを、第１脱羽フィンガー列の脱羽フィンガーに対して第２脱羽フィンガー列の脱羽フィンガーが千鳥配置となるように、棒材を同一方向へ差し向けて上下に隣接して平行に配設した脱羽フィンガー集合体を、向かい合わせに一対配設したことを特徴とする食鳥屠体の脱羽装置。
【請求項２】
大径回転円板の片面に弾性体の棒材を複数立設した大径脱羽フィンガーと、小径回転円板の片面に弾性体の棒材を複数立設した小径脱羽フィンガーとを、棒材を同一方向へ差し向け且つ回転円板を同一平面内に延在させて交互に横方向に整列して複数配設した第１脱羽フィンガー列と、大径回転円板の片面に弾性体の棒材を複数立設した大径脱羽フィンガーと、小径回転円板の片面に弾性体の棒材を複数立設した小径脱羽フィンガーとを、棒材を同一方向へ差し向け且つ回転円板を同一平面内に延在させて交互に横方向に整列して複数配設した第２脱羽フィンガー列とを、第１脱羽フィンガー列の大径脱羽フィンガーに対して第２脱羽フィンガー列の大径脱羽フィンガーが千鳥配置となるように、棒材を同一方向へ差し向けて上下に隣接して平行に配設した脱羽フィンガー集合体を、向かい合わせに一対配設したことを特徴とする食鳥屠体の脱羽装置。
【請求項３】
第１脱羽フィンガー列に属する回転円板が含まれる平面と、第２脱羽フィンガー列に属する回転円板が含まれる平面とが、所定の角度を成して交差することを特徴とする請求項１に記載の食鳥屠体の脱羽装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−２６８７１９（Ｐ２０１０−２６８７１９Ａ）
【公開日】平成２２年１２月２日（２０１０．１２．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１２２７５４（Ｐ２００９−１２２７５４）
【出願日】平成２１年５月２１日（２００９．５．２１）
【出願人】（５０４２２５３５６）プライフーズ株式会社 (8)
【公開日】平成２２年１２月２日（２０１０．１２．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年５月２１日（２００９．５．２１）
【出願人】（５０４２２５３５６）プライフーズ株式会社 (8)
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