飲料製造装置
【課題】本体の高さ寸法を縮小することができ、コーヒー豆キャニスタへのメンテナンス作業性を向上させる。
【解決手段】コーヒー原料粉末に湯を供給してコーヒー液を抽出する飲料製造装置１において、本体６内に設けられ、湯を貯留する湯タンク１１と、コーヒー豆を収容して本体上部に着脱自在に取り付けられるコーヒー豆キャニスタ７０と、本体６内に設けられ、コーヒー豆キャニスタ内のコーヒー豆を挽くミル７１とを備え、湯タンク１１を本体６内の後部に配置すると共に、湯タンク１１の上部は本体６に取り付けられた状態のコーヒー豆キャニスタ７０後側に位置する。
【解決手段】コーヒー原料粉末に湯を供給してコーヒー液を抽出する飲料製造装置１において、本体６内に設けられ、湯を貯留する湯タンク１１と、コーヒー豆を収容して本体上部に着脱自在に取り付けられるコーヒー豆キャニスタ７０と、本体６内に設けられ、コーヒー豆キャニスタ内のコーヒー豆を挽くミル７１とを備え、湯タンク１１を本体６内の後部に配置すると共に、湯タンク１１の上部は本体６に取り付けられた状態のコーヒー豆キャニスタ７０後側に位置する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コーヒー原料粉末に湯を加圧供給してコーヒー液を抽出する飲料製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来よりレストラン等においては、コーヒーがソフトドリンクの必須メニューとされているが、近年では、加圧抽出式（エスプレッソ）のコーヒーも一般的に提供されている。加圧抽出式場合、所定の粒度に粉砕されたコーヒー原料粉末を耐圧構造とされた抽出室に装填し、このコーヒー原料粉末にポンプで加圧した高圧の湯を通過させることによってコーヒー液を抽出するものである。このようにコーヒー液の抽出時に高温の湯を使用することでコーヒー成分の溶出が促進され、更にこの湯を加圧して供給することで、挽き豆の組織内に湯が浸透し、濃いコーヒー液、即ちエスプレッソコーヒーが得られる。
【０００３】
例えば、特許文献１に示されるコーヒーを製造する飲料製造装置では、コーヒー豆を所定の粒度に粉砕して挽き豆とし、この挽き豆を抽出機に供給するミルを備えている。コーヒー豆キャニスタに貯蔵されているコーヒー豆を回転する粉砕刃の間に送り込んで粉砕することによって挽き豆を形成して抽出機に供給している。また、抽出機に高温の湯を供給するための湯タンクを備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１４９２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
当該装置が設置されるレストランなどでは、その設置スペースに限りがある。そのため、限られた設置スペースに設置すべく、取り出し、豆投入作業を伴うコーヒー豆キャニスタを本体の最上部に設置し、当該キャニスタの下側から後方にかけて所定の容積を有する湯タンクが配設される。そして、湯タンクの上方にキャニスタが載置された状態で配設されていた。
【０００６】
そのため、コーヒー豆キャニスタを含む装置全体の上下寸法が大きくなり、女性等の比較的背の低い作業者がコーヒー豆キャニスタのメンテナンス作業、例えば取り外し作業や豆投入作業等を行う場合、著しく作業性が悪いという問題があった。
【０００７】
また、コーヒー豆が収納されるコーヒー豆キャニスタの下方に高温となる湯タンクが配設されると、当該湯タンクからの廃熱が上方に排出されることにより、コーヒー豆キャニスタ自体が加熱され、内部に収納されるコーヒー豆の品質劣化を招来する問題もある。
【０００８】
本発明は、従来の技術的課題を解決するためになされたものであり、本体の高さ寸法を縮小することができ、コーヒー豆キャニスタへのメンテナンス作業性を向上させることができる飲料製造装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明は、コーヒー原料粉末に湯を供給してコーヒー液を抽出する飲料製造装置において、本体内に設けられ、湯を貯留する湯タンクと、コーヒー豆を収容して本体上部に着脱自在に取り付けられるコーヒー豆キャニスタと、本体内に設けられ、コーヒー豆キャニスタ内のコーヒー豆を挽くミルとを備え、湯タンクを本体内の後部に配置すると共に、この湯タンクの上部は本体に取り付けられた状態のコーヒー豆キャニスタ後側に位置することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、コーヒー原料粉末に湯を供給してコーヒー液を抽出する飲料製造装置において、本体内に設けられ、湯を貯留する湯タンクと、コーヒー豆を収容して本体上部に着脱自在に取り付けられるコーヒー豆キャニスタと、本体内に設けられ、コーヒー豆キャニスタ内のコーヒー豆を挽くミルとを備え、湯タンクを本体内の後部に配置すると共に、この湯タンクの上部は本体に取り付けられた状態のコーヒー豆キャニスタ後側に位置するので、従来の如くコーヒー豆キャニスタの下側に湯タンクが配設された場合に比べ、装置全体の高さ寸法を縮小することができる。
【００１１】
これにより、コーヒー豆キャニスタ自体の取付高さ位置を低くすることができ、キャニスタの交換作業等を容易とすることができる。
【００１２】
また、コーヒー豆キャニスタの取付位置よりも低い位置の本体内に湯タンク全てが配設される場合に比べて、湯タンクからの廃熱がコーヒー豆キャニスタに伝わりにくくなり、当該キャニスタ内に収容されるコーヒー豆の品質劣化等の不都合を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の飲料製造装置の斜視図である。
【図２】飲料製造装置の前面ドア及び側面パネルを取り外した状態の斜視図である。
【図３】図２の側面図である。
【図４】飲料製造装置の部分概略構成図である。
【図５】ミル装置の斜視図である。
【図６】ミル装置の縦断側面図である。
【図７】コーヒー豆キャニスタに設けられる蓋部材の開閉状態を説明する平面図である。（全開状態）
【図８】コーヒー豆キャニスタに設けられる蓋部材の開閉状態を説明する平面図である。（一部閉状態）
【図９】コーヒー豆キャニスタに設けられる蓋部材の開閉状態を説明する平面図である。（第２シャッタ全閉状態、第１シャッタ一部閉状態）
【図１０】コーヒー豆キャニスタに設けられる蓋部材の開閉状態を説明する平面図である。（全閉状態）
【図１１】コーヒー抽出機の斜視図である。
【図１２】コーヒー抽出機の動作を説明図である。（コーヒー原料粉末投入位置）
【図１３】コーヒー抽出機の動作を説明図である。（上昇位置）
【図１４】コーヒー抽出機の動作を説明図である。（降下途中位置）
【図１５】コーヒー抽出機の動作を説明図である。（コーヒー滓廃棄状態）
【図１６】他の例としてのコーヒー抽出機の動作を説明図である。（待機位置）
【図１７】飲料製造装置の制御装置のブロック図である。
【図１８】ミルクフォーマーの概略構成図である。
【図１９】ミルカー及び各部品の側面図である。
【図２０】他の実施例としてのミルクフォーマーの概略構成図である。
【図２１】ドアの背面図である。
【図２２】リモコンの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明の飲料製造装置１の斜視図、図２の飲料製造装置１の前面ドア４及び側面パネルを取り外した状態の斜視図、図３は図２の側面図、図４は飲料製造装置１の部分概略構成図をそれぞれ示している。
【００１５】
本実施例の飲料製造装置１は、前面にコーヒー液を排出する抽出ノズル２と、ミルクフォームやホットミルクを排出するミルクノズル３と、飲料原料となるココアパウダー等の粉末原料と湯を混合撹拌することにより得られる飲料を排出する飲料ノズル４とを有するノズルユニット５及び湯ノズル２９とを備えた本体６により構成されている。そして、これらノズルユニット５と、飲料ノズル４の下方には、抽出されたコーヒー液やその他の飲料を受容するカップを載置するカップ支持台７が設けられている。
【００１６】
本体６の前面には一側に回動自在に枢支されたドア８が開閉可能に設けられている。このドア８の前面には、当該装置１において提供（排出）する飲料の種類を選択する複数の飲料選択ボタン９・・が設けられている。尚、当該ドア８の詳細については後述する。
【００１７】
本実施例の飲料製造装置１は、本体６内に、湯タンク１１と、湯タンク１１の底部近傍に取り付けられた湯ポンプ（ギヤポンプ）１２と、コーヒー抽出機３０と、詳細は後述するミルクフォーマー６０を備えている。
【００１８】
また、本実施例では、詳細は後述する如き挽き豆からコーヒー液を抽出することにより得られるコーヒー飲料のみならず、飲料原料となる粉末原料と湯を混合撹拌することにより得られる飲料をも提供可能とする。そのため、図２に示すように本体６上部には、粉末原料を貯蔵する粉原料貯蔵容器１７が詳細は後述するコーヒー豆キャニスタ７０、７０と並設される。そして、この粉原料貯蔵容器１７から排出された所定量の粉末原料と所定量の湯とを混合撹拌して飲料を生成する粉飲料生成部１８が設けられている。尚、本実施例では、当該粉末原料から生成される粉飲料の生成構造についての詳細は省略する。
【００１９】
そして、上記湯タンク１１は、数リットルの飲料水を貯水可能とするタンクであり、内部には、貯水された飲料水を例えば＋９７℃に加熱保温する図示しないヒータが設けられている。また、湯タンク１１の底部近傍、本実施例では、湯タンク１１下部前方に設けられた湯ポンプ１２は、湯タンク１１内の湯を加圧して排出するポンプであり、この湯ポンプ１２の排出口には、フィルタ１３と、流量計１４と、給湯弁（電磁弁）１５とが順次介設された給湯配管１６が接続されており、この給湯配管１６の他端は、コーヒー抽出機３０を構成するシリンダ３３の給湯口３８に接続されている。本実施例では、給湯口３８に対して容易に着脱可能とするため、給湯配管１６の端部には、コネクタ１６Ａが設けられている。
【００２０】
そして、この給湯配管１６には、給湯弁１５とコーヒー抽出機３０との間に位置して当該給湯配管１６から分岐する排水管１９が接続されている。この排水管１９には、コーヒー抽出機３０や後述するコーヒー液配管３９内の残液等を外部に排出を制御するための排水弁（電磁弁）２０が設けられている。
【００２１】
また、図２及び図３において、２１はコーヒー液の抽出に使用された残滓を受容すると共に、ドア８を開放した状態で、前方に引出自在に設けられた滓受け部材であり、滓受け部材２１は、本体６下部に形成される滓受け部材収容部２２内に収納可能とされている。
【００２２】
（１）コーヒー豆キャニスタ及びミルの構造
次に、コーヒー抽出機３０にコーヒー原料粉末としての挽き豆を供給するミル装置７２について図５乃至図１０を参照して説明する。図５はミル装置７２の斜視図、図６はミル装置７２の縦断側面図、図７乃至図１０はコーヒー豆キャニスタ７０に設けられる蓋部材８４の開閉状態を説明する平面図を示す。尚、図７及び図８はフランジ８２上方にて横断した平断面図であり、図９及び図１０は蓋部材８４上方にて横断した平断面図を示している。
【００２３】
本体６の上部には、コーヒー抽出機３０の上方に位置してミル装置７２が配設される。ミル装置７２は、本体６内に位置し、コーヒー抽出機３０の上方に配設されるミル７１と、当該ミル７１の上方であって、本体６の上面の前部に形成された低位部６Ａ上に配設されるコーヒー豆キャニスタ７０とから構成される。
【００２４】
ミル７１は、上方に開口する上面開口７９を有し、当該開口７９を介してコーヒー豆キャニスタ７０から落下するコーヒー豆を下方に誘導するコーヒー豆通路７３が内部に形成される。この開口７９の上縁には、キャニスタ７０の排出口８０と合致するフランジ７９Ａが形成されている。そして、このコーヒー豆通路７３の下方には、供給されるコーヒー豆を粉砕して挽き豆とする粉砕刃７４が配設されている。この粉砕刃７４は、固定刃７４Ａと、この固定刃７４Ａと対向するようにミル７１内に固定される回転刃７４Ｂとから構成される。
【００２５】
回転刃７４Ａは、コーヒー豆通路７３に挿通され、ミル７１上方まで延在する回転軸７６により回転自在に設けられる。これにより、回転刃７４Ａは、回転軸７６を介してミルモータ７６Ｍの回転力が伝達される構成とされる。この回転軸７６は、上部にコーヒー豆送り用スプリング７８が螺旋状に取り付けられている。
【００２６】
ここで、この回転軸７６の上部は、ミル７１の上方に配設されるコーヒー豆キャニスタ７０の排出口８０の中央から当該キャニスタ７０内に所定寸法、進入するように上方に延在して構成されている。これにより、ミル７１の動作と同時にコーヒー豆送り用スプリング７８が回転することで、キャニスタ７０内に収容されたコーヒー豆同士が固着することにより生じるブリッジの発生を抑制しつつ、円滑なコーヒー豆の排出口８０からの排出を可能とする。
【００２７】
そして、この固定刃７４Ａと回転刃７４Ｂとの隙間側方には、固定刃７４Ａ及び回転刃７４Ｂによって粉砕された挽き豆を排出する挽き豆排出部７７が設けられている。尚、この排出口には、挽き豆を後段のコーヒー抽出機３０に案内するシュート２３が設けられている。
【００２８】
コーヒー豆キャニスタ７０は、上方に開口する容器により構成されており、当該上面開口は、施錠機構を備えた上蓋８１によって開閉自在に閉塞される。そして、キャニスタ７０は、下方に行くに従って先細り形状とされており、当該キャニスタ７０の下端には、内部に収容されたコーヒー豆を排出するための排出口８０が形成されている。この排出口８０の下端は、ミル７１の上面開口７９に形成されたフランジ７９Ａと着脱自在に合致され、当該キャニスタ７０は、着脱自在に本体６に取り付けられる。
【００２９】
この排出口８０の上方であって、コーヒー豆キャニスタ７０の下部には、外方に延在するフランジ８２が形成されている。このフランジ８２の下面両側部には、前後に延在する垂下壁８２Ａ、８２Ａが形成されており、当該垂下壁８２Ａ、８２Ａには、フランジ８２の下方から断面略コ字状の鋼板製の蓋部材保持部８３が垂下壁８２Ａを挟んで取り付けられている。
【００３０】
この蓋部材保持部８３は、底部前側が切り欠かれた棚状の保持面８３Ａ、８３Ａが形成されており、対向する保持面８３Ａ、８３Ａ間に渡って蓋部材８４が設けられている。
【００３１】
この蓋部材８４は、第１のシャッタ８５と、第２のシャッタ８６とから構成され、キャニスタ７０の排出口８０下端とミル７１の上端との間に位置して上記蓋部材保持部８３に前後方向に摺動自在に取り付けられて、当該排出口８０を開閉自在に閉塞する。
【００３２】
各シャッタ８５、８６は、それぞれ独立して水平方向に移動自在に蓋部材保持部８３に設けられている。本実施例では、第１のシャッタ８５は、排出口８０の中央部を閉塞するものである。
【００３３】
そして、第２のシャッタ８６は、排出口８０の中央部を挿通する回転軸７６を回避しながら第１のシャッタ８５の両側における排出口８０を閉塞するものであり、本実施例では、第１のシャッタ８５の両側部と第２のシャッタ８６の回転軸７６側縁部とは、一部重複して構成される。
【００３４】
本実施例では、図９等に示されるように、第１のシャッタ８５が第２のシャッタ８６の上側に位置して重複して構成される。そして、第２のシャッタ８６の前端部に上方に突出して設けられたビス８８、８８が上側に設けられた第１のシャッタ８５の前後方向の長孔８９内を前後方向に摺動自在とされる。
【００３５】
尚、第１のシャッタ８５の前端は、中央部のみが下側に折曲されたフランジ８５Ａが形成されており、第２のシャッタ８６は前端が全幅に渡って下側に折曲されたフランジ８６Ａが形成されている。これにより、それぞれのシャッタ８５、８６は独立して水平方向に移動自在とされると共に、両シャッタ８５、８６を前方に引き出す場合には、下側に位置するシャッタ８６のフランジ８６Ａを操作するのみで、その外方に当接されるシャッタ８５のフランジ８５Ａも前方に引き出され、同時に両シャッタ８５、８６を前方に引出可能とされる。
【００３６】
以上の構成により、コーヒー豆キャニスタ７０内にコーヒー豆が収容された状態で本体６から取り外す場合には、当該キャニスタ７０の排出口８０を蓋部材８４にて閉塞する。この際、キャニスタ７０内には、本体６側に設けられたミル７１の回転軸７６の上部が排出口８０の中央を通過して進入して構成されている。
【００３７】
そのため、先ず、蓋部材８４を構成する第１及び第２のシャッタ８５、８６を後方に摺動させる（図８の状態）。このとき、排出口８０の中央部を閉塞する第１のシャッタ８５は、当該排出口８０の中央を通過する回転軸７６に突き当たる。他方、第１のシャッタ８５の両側における排出口８０を閉塞する第２のシャッタ８６は、回転軸７６に突き当たらずに、シャッタ８６に設けられたビス８８が第１のシャッタ８５に形成された長穴８６内を移動して、そのまま回転軸７６を回避しながら払出口８０を通過するかたちで当該排出口８０を閉塞する（図９の状態）。
【００３８】
この状態で、コーヒー豆キャニスタ７０を本体６（ミル７１の上面開口のフランジ７９Ａ）から取り外して持ち上げて、回転軸７６を蓋部材８４の下側とした段階で第１のシャッタ８５を後方にスライドさせて排出口８０を全閉状態とする（図１０の状態）。コーヒー豆キャニスタ７０を持ち上げた状態では、排出口８０の一部は開口された状態とされるが、排出口８０の殆どは、各シャッタ８５、８６にて閉塞された状態（図９の状態）とされるため、所定の粒寸法を有するコーヒー豆がこぼれ落ち難くなる。
【００３９】
このように、コーヒー豆キャニスタ７０内に回転軸７６上部が進入して取り付けられる場合であっても、支障なく排出口８０を蓋部材８４によって閉塞することができ、取り外された状態でコーヒー豆キャニスタ７０のメンテナンス作業を行うことが可能となる。
【００４０】
（２）コーヒー豆キャニスタ及び湯タンクの配置
次に、上記コーヒー豆キャニスタ７０と湯タンク１１の配置について図１乃至図３を参照して説明する。本実施例における本体６は、図１に示すように、その上面前部は、上記各コーヒー豆キャニスタ７０、７０及び粉原料貯蔵容器１７が並設される上面低位部６Ａとされ、当該低位部６Ａの後方は、当該低位部よりも高い高位部６Ｂとされる。
【００４１】
この本体６の後部に相当する高位部６Ｂ内には、上述した如き湯タンク１１が配置されており、低位部６Ａの後端と高位部６Ｂの前端との間に形成される高位部６Ｂの前面は、仕切壁２４にて隠蔽されている。そして、この高位部６Ｂの上面は、湯タンク１１の上方に対応して廃熱を排出するための排気孔２５が形成されている。
【００４２】
そして、この高位部６Ｂの前側に位置する本体６前部の低位部６Ａ上には、コーヒー豆キャニスタ７０、７０及び粉原料貯蔵容器１７が位置する。このとき、湯タンク１１の上部が、仕切壁２４を挟んでコーヒー豆キャニスタ７０の後側となるように配置する。
【００４３】
これにより、本体６内に配設される湯タンク１１は、本体６上面（上面低位部６Ａ）に取り付けられた状態のコーヒー豆キャニスタ７０と仕切壁２４を挟んで後側に位置するため、キャニスタ７０と湯タンクが前後位置関係となることで、従来の如くコーヒー豆キャニスタの下側に湯タンクが配設された場合に比べ、装置全体の高さ寸法を縮小することができる。
【００４４】
これにより、コーヒー豆キャニスタ７０自体の取付高さ位置が低くすることができ、キャニスタの豆補充作業等を容易とすることができる。
【００４５】
また、コーヒー豆キャニスタ７０の取付位置よりも低い位置の本体６内に湯タンク１１全てが配設される場合に比べて、湯タンク１１からの廃熱がコーヒー豆キャニスタ７０に伝わりにくくなり、当該キャニスタ７０内に収容されるコーヒー豆の品質劣化等の不都合を抑制することができる。
【００４６】
特に、本実施例では、湯タンク１１とコーヒー豆キャニスタ７０とは仕切壁２４を隔てて配設されているため、湯タンク１１からの熱がキャニスタ７０に伝わりにくい構成とすることができる。尚、仕切壁２４を断熱性を有する仕切部材にて構成することで、より熱伝導による不都合を解消することが可能となる。
【００４７】
（３）コーヒー抽出機
次に、図１１乃至図１５を参照してコーヒー抽出機３０の構成について説明する。図１１はコーヒー抽出機３０の斜視図、図１２乃至図１５はコーヒー抽出機３０の動作説明図である。コーヒー抽出機３０は、ミル装置７２からシュート２３を介して供給される挽き豆を湯に通すことにより抽出されるコーヒー液をフィルタでろ過するものである。
【００４８】
このコーヒー抽出機３０は、昇降装置３２により移動可能に設けられるシリンダユニット３１と、このシリンダユニット３１の上方に設けられるキャップ３５とを備える。シリンダユニット３１は、上面が開口したシリンダ３３と、このシリンダ３３内に上下に移動可能に設けられた通水性のピストン３４から成る。
【００４９】
シリンダ３３の底部側面には、上述した如き給湯配管１６のコネクタ１６Ａが挿脱可能に接続される給湯口３８を有しており、当該給湯口３８はシリンダ３３の底部上面に形成された連通溝３３Ａと連通して形成される。そして、ピストン３４の上端部３４Ａは、Ｏリング４０を介してシリンダ３３内に略きっちりと摺動自在に設けられており、このピストン３４の下端部３４Ｂは、シリンダ３３の下方に向けて延在する。シリンダ３３の底部とピストン３４の摺動面には、Ｏリング８７が介設されている。
【００５０】
また、この上端部３４Ａの上面から下面に渡って連通して溝３４Ｃが形成されていると共に、当該上端部３４Ａ上面には、メッシュフィルタ４２が設けられている。これにより、シリンダ３３内に形成される抽出室４１内とシリンダ３３の底部に形成される給湯口３８との間に、ピストン３４の溝３４Ｃ、シリンダ３３の連通溝３３Ａから成り、給湯口３８に至る通水経路が構成される。
【００５１】
そして、かかる構成のシリンダユニット３１は、昇降装置３２に着脱可能に取り付けられる。この昇降装置３２は、シリンダユニット３１を着脱可能に保持する昇降部４３と、当該昇降部４３を昇降させる昇降軸４４と、当該昇降軸４４を回転駆動させる駆動手段としてのモータ３６とから構成される。本実施例では、ＤＣモータによりモータ３６が構成される。また、図中３７はモータ３６からの駆動力を昇降軸４４に伝達するプーリーである。更に、本実施例では、昇降軸４４は、下端が基台４５に支持され、上端は上保持部材４６に支持される。当該上保持部材４６には、モータ３６及びプーリー３７、更には、キャップ３５が取り付けられる。
【００５２】
昇降部４３は、シリンダユニット３１のシリンダ３３を保持する保持孔４３Ａが形成されており、当該シリンダ３３の上面開口３３Ｂに形成された外向きのフランジ３３Ｃが当該保持孔４３Ａ縁部に載置されて保持される。また、シリンダ３３は、当該昇降部４３の下縁に対応する位置の外周面には、略水平に保持溝３３Ｄが形成されている。
【００５３】
これにより、当該シリンダ３３の保持溝３３Ｄに略きっちりと嵌合可能とする図示しない切欠が形成された保持板４７を昇降部４３の下面に沿って挿入係合させ、ビス（固定部材）４８にて当該保持板４７を昇降部４３に取り付ける。かかる構成とすることにより、当該ビス４８にて固定される保持板４７を着脱することにより、シリンダユニット３１が昇降部４３に着脱自在に固定される。
【００５４】
そして、上保持部材４６に固定されるキャップ３５は、シリンダユニット３１の上方に位置して設けられる円柱状の部材である。このキャップ３５は、少なくとも一部、本実施例では、下端部がシリンダ３３の内径と略きっちりの外径を有しており、Ｏリング４９を介してシリンダ３３の上面開口３３Ｂから挿脱自在とされる。
【００５５】
これにより、シリンダ３３内にキャップ３５が填め込まれた状態で、キャップ３５の下面、シリンダ３３の内壁、及び、ピストン３４の上面に囲繞された空間内にコーヒー液の抽出室４１が形成される。
【００５６】
そして、このキャップ３５の下面には、抽出室４１内にて抽出されたコーヒー液の抽出口５０が形成されており、当該抽出口５０は、キャップ３５の下面に設けられた図示しないメッシュフィルタにて囲繞されている。また、この抽出口５０は、キャップ３５内を上下に貫通して形成される図示しない抽出路と連通して形成されており、当該抽出路の上端部に設けられたコーヒー液取出部５１には、上述した如きコーヒー液配管３９が接続されている。このコーヒー液配管３９には、抽出弁（電磁弁）５２が介設されていると共に、その端部には、抽出ノズル２が接続される。
【００５７】
これにより、モータ３６が正転すると昇降軸４４が回動して昇降部４３が上昇して当該昇降部４３に取り付けられるシリンダユニット３１も上昇する。モータ３６が逆転すると昇降軸４４が回動して昇降部４３が降下してシリンダユニット３１も降下する。
【００５８】
また、本実施例における昇降装置３２には、上から順に上限位置検出センサ５６、湯投入位置検出センサ５７、コーヒー原料粉末投入位置検出センサ５８、及び下限位置検出センサ５９がそれぞれ所定の位置に設けられている。各位置検出センサは、一対の発光素子および受光素子からなる図示しない光学センサによって構成されており、昇降部４３に形成された遮蔽板５３による遮光によって位置検出を行う。
【００５９】
尚、図中５４は、昇降部４３に設けられ、当該昇降部４３が所定の高さ位置となると動作し、コーヒー滓を掃き払うワイパーであり、ワイパー機構５５により動作する。
【００６０】
ここで、図１７は上記コーヒー抽出機３０を含む飲料製造装置１の制御装置Ｃのブロック図を示す。制御手段としての制御装置Ｃは、汎用のマイクロコンピュータにより構成されており、記憶手段としてのメモリ２６と、時限手段としてのタイマ２７が内蔵されている。
【００６１】
制御装置Ｃの入力側には、流量計１４、上限位置検出センサ５６、湯投入位置検出センサ５７、コーヒー原料粉末投入位置検出センサ５８、下限位置検出センサ５９、ドア８に設けられた各飲料選択ボタン９・・、詳細は後述するドア８の開閉検出手段としてのドアセンサ２８やリモコン９０等が接続されている。そして、出力側には、湯ポンプ１２、給湯弁１５、排水弁２０、抽出弁５２、昇降装置３２の駆動手段を構成するモータ３６、ミル装置７２のミルモータ７６Ｍ、詳細は後述する空気吸引制御手段を構成する電磁弁９５又はピンチバルブ９６等が接続されている。
【００６２】
以上の構成により、コーヒー抽出機３０におけるコーヒー液の抽出動作について説明する。前回の一連の飲料抽出動作の終了後は、制御装置Ｃは、コーヒー原料粉末投入位置検出センサ５８の位置検出に基づき、シリンダユニット３１が装着された昇降部４３を当該コーヒー原料粉末投入位置とする。本実施例では、当該コーヒー原料粉末投入位置は、シリンダ３３の上面開口３３Ｂがキャップ３５と離間し開放された状態とされ、且つ、ミル装置７２に設けられるシュート２３からのコーヒー原料粉末（挽き豆）の排出位置に対応する。当該位置を待機位置（原点位置）とする。また、この状態で、シリンダユニット３１のピストン３４は、シリンダ３３の内底部に位置し、湯ポンプ１２は停止、給湯弁１５、排水弁２０、抽出弁５２のいずれも閉じた状態とする。
【００６３】
（ａ）コーヒー原料粉末投入動作
シリンダユニット３１が上記待機位置とされた状態（図１２参照）で、上記飲料選択ボタン９が操作されると、ミル装置７２のミルモータ７６Ｍが所定時間回転駆動され、コーヒー豆キャニスタ７０内に収容されたコーヒー豆は、順次排出口８０からミル７１のコーヒー豆通路７３内に排出される。そして、かかるコーヒー豆は、回転駆動される固定刃７４Ａと回転刃７４Ｂとの間で粉砕されて挽き豆とされ、順次挽き豆排出部７７から計量器に排出されて所定量の挽き豆がシュート２３より下方に配置されるシリンダ３３内に投入される。
【００６４】
（ｂ）コーヒー液抽出動作
上記コーヒー原料粉末投入動作が終了した後、制御装置Ｃは、コーヒー液抽出動作を実行する。このコーヒー液抽出動作では、制御装置Ｃは、モータ３６を正転させ、昇降装置３２の昇降部４３を上昇させる。これにより、昇降部４３に取り付けられたシリンダユニット３１が上昇していき、シリンダ３３の上面開口３３Ｂ内にキャップ３５の下端が押し込まれていく。この抽出室４１内に投入された挽き豆（コーヒー原料粉末）は、内底部に位置するピストン３４と、キャップ３５により挟まれて閉じこめられ、圧縮される。
【００６５】
本実施例では、昇降部４３の上昇によって、当該昇降部４３が湯投入位置まで上昇すると、遮蔽板５３が湯投入位置検出センサ５７を遮蔽して当該位置を検出する（図１３の状態）。これにより、制御装置Ｃは、湯ポンプ１２を運転し、且つ、給湯弁１５を開いて、湯タンク１１から湯を給湯口３８よりシリンダ３３内に加圧供給する。この湯の供給量は、流量計１４で検出し、所定量に達した時点で湯ポンプ１２を停止し、給湯弁１５を閉じる。このとき、制御装置Ｃは、抽出弁１５を開放する。
【００６６】
これにより、湯が抽出室４１内を通過する過程で加圧されて、挽き豆からのコーヒー成分の溶出が促進され、更に湯が加圧供給されることで、挽き豆の組織内に湯が浸透し、濃いコーヒー液、即ちエスプレッソコーヒーが得られる。このコーヒー液は、キャップ３５の下面に形成された抽出口５０から当該キャップ３５内を通過し、コーヒー液取出部５１に接続され、抽出弁５２が開放されたコーヒー液配管３９を介して抽出ノズル２から排出される。カップ支持台７上に、抽出ノズル２の下方に対応してカップ等を載置することで、コーヒー液がカップ内に抽出される。
【００６７】
（ｃ）コーヒー滓廃棄動作
上記コーヒー液抽出動作の終了後、制御装置Ｃは、コーヒー滓廃棄動作に移行する。このコーヒー滓廃棄動作では、制御装置Ｃは、給湯弁１５を閉じた状態を維持し、排水弁２０も閉じた状態を維持する。そして、モータ３６を逆転させ、昇降装置３２の昇降部４３を降下させる。
【００６８】
昇降部４３の降下動作によって、先ず、シリンダユニット３１の最下端に位置するピストン３４の下端（下端部３４Ｂ）が所定の壁面、本実施例では、基台４５上に当接し、更に、降下動作が継続されることで、押し当てられ、シリンダ３３内でピストン３４が上昇していく（図１４の状態）。
【００６９】
これにより、シリンダ３３内に残留されたコーヒー滓は、ピストン３４の上面に収集されながら上昇していく。そして、昇降部４３が更に降下し、当該昇降部４３が下限位置まで降下すると、遮蔽板５３が下限位置検出センサ５９を遮蔽して当該位置を検出する。これにより、制御装置Ｃは、モータ３６の駆動を停止する。この状態で、ピストン３４の上面に収集されたコーヒー滓は、シリンダ３３外にまで押し上げられ、シリンダ３３の上面開口縁部よりも上方に位置する。
【００７０】
このとき、上述したようにシリンダ３３内の抽出室４１内と給湯口３８を介して連通して構成される給湯配管１６の給湯弁１５及びこれと連通して構成される排水管１９の排水弁２０は閉じられている。そのため、かかる昇降部４３の動作によって、シリンダ３３内にてピストン３４が上昇する際に、ピストン３４の上端部３４Ａとシリンダ３３の内底部との間は負圧となり、コーヒー滓中の水分をシリンダ３３内の給湯口３８側に円滑に吸引し、当該コーヒー滓と分離することができる。
【００７１】
これにより、水分を多く含んだコーヒー滓を廃棄する場合に比して、著しくコーヒー滓の廃棄動作が容易となり、コーヒー滓がピストン３４に付着して残ってしまうなどの不都合を解消することができる。
【００７２】
そして、再度、制御装置Ｃは、モータ３６を正転させて、昇降装置３２の昇降部４３を上昇させる。当該昇降部４３の上昇動作によって、昇降部４３が所定の高さ位置となると、上述した如きワイパー機構５５が作動して、ワイパー５４がシリンダ３３の上端部よりも少許上方に位置して水平方向に摺動し、シリンダ３３外にまで押し上げられたコーヒー滓が撤去される。尚、本実施例では、シリンダ３３上端部から撤去されたコーヒー滓は、上述した如き滓受け部材２１内に受容される。
【００７３】
（ｄ）ピストン位置戻し動作
そして、コーヒー滓が廃棄された後、制御装置Ｃは、引き続き昇降装置３２の昇降部４３を上昇させてピストン位置戻し動作に移行する。このピストン位置戻し動作では、制御装置Ｃは、遮蔽板５３が上限位置検出センサ５６を遮蔽して当該位置を検出するまで、モータ３６を正転させる。ここで、本実施例におけるキャップ３５は、シリンダ３３が上限位置とされた状態で、ピストン３４がシリンダ３３の内底部に位置するような寸法に構成されている。
【００７４】
そのため、シリンダ３３内において最上部にまで押し上げられたピストン３４は、昇降部４３の上昇過程において、先ずキャップ３５の下面に当接し、更に、昇降部４３が上昇することでキャップ３５の下面によりシリンダ３３の内底部にまで押し下げられる。
【００７５】
この過程において、制御装置Ｃは、排水弁２０を開放する。これにより、上記コーヒー滓廃棄動作においてシリンダ３３の内底部とピストン３４の間の空間に吸引された水分は、当該ピストン位置戻し動作において、排水弁２０を介して排水管１９から円滑に外部に廃棄することができる。
【００７６】
そして、上述の如くピストン３４の位置をシリンダ３３の内底部にまで押し下げた状態とした後、制御装置Ｃは、遮蔽板５３がコーヒー原料粉末投入位置検出センサ５８を遮蔽して当該位置を検出するまで、モータ３６を逆転させて、待機位置とされるコーヒー原料粉末投入位置まで昇降部４３を降下させる。
【００７７】
これにより、コーヒー滓廃棄動作終了後に、更にシリンダユニット３１を上昇させることで、シリンダ３３内において上昇位置とされたピストン３４をキャップ３５によってシリンダ３１の内底部にまで押し込み、原点位置である待機位置に戻すピストン位置戻し動作を実行することで、従来の如きピストン３４のみを昇降させる駆動手段を不要とできる。また、コーヒー滓廃棄動作後にピストン３４を降下させるためのバネ等を不要とすることができる。
【００７８】
また、このようにピストン３４の駆動装置や降下用のバネを不要とできる構成としたことにより、シリンダ３３及びピストン３４により構成されるシリンダユニット３１の洗浄等のメンテナンスを行う場合には、シリンダユニット３１を昇降部４３から取り外す。本実施例では、シリンダユニット３１は、保持板４７を固定するビス４８を取り外し、当該保持板４７を前方に引き抜き、保持板４７縁部をシリンダ３３の外周面に形成された保持溝３３Ｄとの嵌合を解除する。
【００７９】
そして、給湯口３８に取り付けられたコネクタ１６Ａを取り外し、この状態でシリンダユニット３１を昇降部４３から上方に引き抜くことにより、取り外すことができる。このように、シリンダユニット３１を容易に昇降装置３２から取り外すことが可能となり、メンテナンス性の改善を図ることができる。
【００８０】
また、上記実施例に加えて、シリンダ３３内には、後述する如きミルクフォーマー６０を構成するボイラ（蒸気発生手段）９７と連通する蒸気管９８を設けてもよい。この蒸気管９８には、制御装置Ｃにより開閉制御される蒸気弁９９を介設する。
【００８１】
そして、上述した如きコーヒー原料粉末投入動作を実行する前、すなわち、次回の飲料選択ボタン９が操作される前において、上記原点位置とされる待機位置とは別の所定の販売待機位置としてもよい。
【００８２】
この場合、上記ピストン位置戻し動作の終了時に、制御装置Ｃは遮蔽板５３が湯投入位置検出センサ５７を遮蔽して当該位置を検出するまで駆動させる。当該湯投入位置では、シリンダユニット３１のシリンダ３３の上面開口３３Ｂは、キャップ３５の下面によって閉塞された状態とされている（図１６参照）。
【００８３】
この状態で、制御装置Ｃは、蒸気弁９９を開放してボイラ９７にて生成された蒸気を蒸気管９８を介してキャップ３５下面とピストン３４の上面とにより閉塞されるシリンダ３３内に供給する。
【００８４】
これにより、次回飲料販売を行うまでの待機状態において、蒸気によりシリンダ３３内を温めておくことができる。そのため、抽出性能の向上を図ることができる。
【００８５】
尚、この場合において、蒸気弁９９を開放している際に、抽出口３８と抽出ノズル２とを連通して接続するコーヒー液配管３９に介設された抽出弁５２を開いておいてもよい。これにより、シリンダ３３内のみならず、抽出ノズル２に至るコーヒー液配管３９内をも蒸気によって温めておくことが可能となる。そのため、温かいコーヒー液を抽出ノズル２から供給することができる。
【００８６】
また、上記実施例では、昇降装置３２を構成する駆動手段としてＤＣモータ３６を採用しているが、ステッピングモータにて構成してもよい。この場合、上記コーヒー液抽出動作及びピストン位置戻し動作において、制御装置Ｃは、昇降装置３２を上昇させる際、上昇に必要なステップ数以上の動作信号をステッピングモータに与える。そして、コーヒー滓廃棄動作において昇降装置３２を降下させる際、降下に必要なステップ数以上の動作信号をステッピングモータに与える。
【００８７】
これにより、それぞれ限界位置まで昇降装置３２が上昇若しくは降下した状態でステッピングモータのロータは動けなくなるため、その後は脱調した状態で動作信号分のステップが終了することとなる。従って、例えばシリンダ３３に供給された飲料原料の量が異なることで圧縮する際の停止位置が違っても、上限位置検出センサ５６や下限位置検出センサ５８を不要とすることができる。
【００８８】
そのため、一連の動作の原点、例えばコーヒー原料粉末投入位置（待機位置）を検出するセンサや湯投入位置検出センサのみで上述した如き各動作を実行することが可能となる。そのため、検出手段の数を削減でき、コストの低廉化を実現できる。
【００８９】
（４）ミルクフォーマー
次に、図１８及び図１９を参照してミルクフォーマー６０の構成について説明する。図１８はミルクフォーマー６０の概略構成図、図１９はミルカー及び各部品の側面図である。本実施例のミルクフォーマー６０は、前記湯タンク１１から湯を取り出す湯供給配管６１と、図示しない電磁ポンプと、蒸気発生手段としての上記ボイラ９７と、ミルカー６２等を備えている。
【００９０】
ボイラ９７の後段側の湯供給配管６１には、ミルカー６２が接続されている。また、ボイラ９７は、電気ヒータを内蔵しており、湯タンク１１から湯供給配管６１及び電磁ポンプを介して供給された湯を例えば約＋１７０℃に加熱して蒸気を生成し、この蒸気をミルカー６２へ供給するものである。
【００９１】
前記ミルカー６２は、図１９に示すように略円筒状の本体６３により構成されており、この本体６３の側面には、中心よりも左右どちらか一方に変位すると共に、当該本体６３の内部に突出した吐出部６４が一体に形成され、本体６３の底面には、本体６３内にて生成されたミルクフォーム又は供給されたホットミルクを排出する前記ミルクノズル３が一体に形成される。
【００９２】
吐出部６４は、左右に開口した略円筒状を呈しており、本体６３に接続される側とは反対側の端部には、ボイラ９７の下流側に位置する湯供給配管６１の端部が蒸気ノズル６５を介して接続される。この蒸気ノズル６５は、内部に左右に連通した蒸気通路が形成され、一端には蒸気を吐出部６４に吐出する小穴が形成されると共に、側面には、吐出部６４の内壁及び湯供給配管６１との接続を密着するためのＯリング６６が設けられている。
【００９３】
吐出部６４の下面には、吐出部６４内部に連通したミルク吸引ノズル６７が形成されていると共に、吐出部６４の上面には、ミルク吸引ノズル６７と対向する箇所に、同じく吐出部６４内部に連通した空気吸引ノズル６８が形成されている。
【００９４】
ミルク吸込ノズル６８には、一端がミルク保冷庫６９に収納されるミルクパック９３内に挿入されるミルク吸引チューブ９４（ミルク吸引経路）が接続される。空気吸引ノズル６８には、空気吸引チューブ１００（空気吸引経路）が接続されると共に、この空気吸引チューブ１００の他端には、空気吸引制御手段を構成する電磁弁９５が設けられている。
【００９５】
この電磁弁９５は、一端が大気開放にて構成されており、当該電磁弁９５の弁開度によってミルカー６２の空気吸引ノズル６８からの空気の流入量が制御される。尚、当該電磁弁９５は、上述した如き制御装置Ｃに接続されており、当該制御装置Ｃによって、弁開度が制御される。
【００９６】
尚、図中１０１は、ミルカー６２の本体６３の上面開口を閉塞するミルカーキャップである。
【００９７】
以上の構成により、ミルクフォーマー６０は、ボイラ９７で生成した蒸気をミルカー６２に吐出することで旋回流を起こし、ミルク吸引チューブ９４からミルク保冷庫６９にて保冷されたミルクパック９３よりミルクを吸引し、これに電磁弁９５にて流入量が調整された空気が空気吸引ノズル６８を介して供給される。これにより、ミルカー６２の本体６３内において、蒸気とミルク及び空気を混合して泡立てられ、ミルクノズル３からミルクフォームが吐出される。
【００９８】
ここで、本実施例では、上記飲料選択ボタン９にて選択された飲料がミルクフォームの比率が多いカプチーノである場合には、制御装置Ｃは、電磁弁９５の弁開度を所定の空気流量を確保可能とする第１の開度とする。これにより、ミルカー６２内には蒸気の流入により生成された旋回流によって比較的多くの空気が本体６３内に流入され、ミルクに対する空気の混合比率の高いミルクフォームをミルクノズル３から排出することができる。
【００９９】
他方、選択された飲料が空気の混合比率の小さいミルクフォームが含まれるラテである場合には、制御装置Ｃは、電磁弁９５の弁開度を第１の開度よりも小さい第２の開度とする。これにより、ミルカー６２内には蒸気の流入により生成された旋回流によって空気吸引ノズル６８から空気が吸引されるものの、電磁弁９５の開度によってその流入量が制限される。これにより、ミルクに対する空気の混合比率が小さいミルクフォームをミルクノズル３から排出することができる。
【０１００】
また、選択された飲料がミルクフォームではなくホットミルクが含まれるカフェオレである場合には、制御装置Ｃは、電磁弁９５を閉塞する。これにより、ミルカー６２内には空気吸引ノズル６８から空気が吸引されないため、蒸気が混合されたのみのミルク、すなわちホットミルクがミルクノズル３から排出される。
【０１０１】
このように、本実施例では、提供する飲料の種類に応じて電磁弁９５の弁開度を制御することにより、簡素な構成にてミルクに混合される空気の量を制御し、選択的に多種類の飲料向けのミルクを供給することができる。
【０１０２】
特に、本実施例では、ミルカー６２の空気吸引ノズル６８からの空気の流入量を制御する空気吸引制御手段は、電磁弁にて構成されていることにより、空気吸引量を容易に制御することが可能となる。
【０１０３】
また、当該空気吸引制御手段は、上記電磁弁９５に限定されるものではなく、図２０に示すように、空気吸引ノズル６８に接続される空気吸引チューブ１００を可撓性のチューブ、例えば、シリコン樹脂チューブ等の弾性材料によって形成されるチューブにて構成し、当該チューブに設けられたピンチバルブ９６を採用してもよい。
【０１０４】
これにより、空気吸引チューブ１００に設けられた弁装置などの内部にミルクが侵入してしまう不都合を回避できる。そのため、残留したミルクの腐敗発生を効果的に回避でき、メンテナンス作業が容易となり、安全な食品の提供を図ることができる。
【０１０５】
また、上記各実施例では、制御装置Ｃは、ボイラ９７からの蒸気吐出が終了するよりも所定時間前に電磁弁９５又はピンチバルブ９６を全閉状態とし、空気吸引ノズル６８からの空気の流入を阻止する。
【０１０６】
これにより、ミルカー６２からのミルクフォームの排出終了間際に、ホットミルクのみを排出する構成とすることができる。そのため、空気量の多いミルクフォームが排出終了間際に排出されることで、ミルクフォームが大きな泡状となってノズルに付着し、当該泡が壊れる際に弾けることで、周囲を汚染してしまう不都合を効果的に解消することができる。
【０１０７】
（５）リモコン
次に、図２１及び図２２を参照して上記ドア８について詳述する。本体６の前面に回動自在に設けられるドア８は、図１に示すように前面上部に複数の飲料選択ボタン９・・・が設けられている。そして、この飲料選択ボタン９の上方に位置して窓部１０が形成されている。この窓部１０は、ドア８に貫通して形成される孔若しくは、透視可能な部材（透明板）にて構成されている。また、このドア８には、本体６側から前方に突出して構成される上記抽出ノズル２やミルクノズル３、飲料ノズル４を挿通するノズル出口部１０２が設けられている。
【０１０８】
一方、このドア８の裏面８Ａには、取付部材１０３によりリモコン９０が着脱自在に取り付けられている。このリモコン９０は図２２に示すように、前面に複数の操作スイッチ９２と表示部９１が設けられている。この操作スイッチ９２は、当該装置１の各種設定を行うために用いられるスイッチである。また、表示部９１は、７セグメントＬＥＤ若しくは、液晶により構成されており、メンテナンス情報の表示や飲料販売に関する情報を表示可能とする。この表示内容については、リモコン９０に設けられる切替スイッチ１０４を操作する度に交互に切り換えて表示される。本実施例におけるリモコン９０は、ドア８に繋がる配線により接続されており、当該配線を介して本体６内部に設けられる制御装置Ｃに接続される。
【０１０９】
当該リモコン９０は、ドア８の裏面８Ａに取り付けられた状態で、表示部９１がドア８の窓部１０に対応している。そのため、リモコン９０がドア８に取り付けられた状態では、ドア８前方より窓部１０を介してリモコン９０の表示部９１が視認可能とされている。
【０１１０】
以上の構成により、リモコン９０がドア８の裏面８Ａに取り付けられ、ドア８が閉じられた状態では、窓部１０を介して表示部９１には飲料販売に関する情報、例えば、飲料の売切情報、湯温情報、その他の商品に関する情報などがドア８前方より視認可能とされる。
【０１１１】
そして、本体６内のメンテナンス作業を行う際には、ドア８を開放し、裏面８Ａに取り付けられたリモコン９０を取り外して、切替スイッチ１０４を操作する。これにより、このリモコン９０の表示部９１には、メンテナンス情報が表示される。
【０１１２】
これにより、メンテナンス時にはメンテナンス情報が表示されるリモコン９０の表示部９１を飲料販売時における表示部と兼用することができる。そのため、簡素な構成にて、飲料販売時における表示と、メンテナンス作業時における表示とを同一の表示部９１にて実現でき、部品点数の削減を図ることができる。これにより、コストの低廉化を図ることができる。
【０１１３】
また、本実施例では、リモコン９０は、操作スイッチ（切替スイッチ１０４）の操作により、表示部９１にメンテナンス情報を表示するか、飲料販売に関する情報を表示するかを切り替えることにより、任意に表示部９１における表示を変更できる。利便性の向上を図ることができる。
【０１１４】
尚、当該表示部９１における表示内容の切換は、切替スイッチ１０４の操作により行っているが、これに限定されるものではなく、例えば、ドア８の開閉を検出するドアセンサ２８を設けて、当該ドアセンサ２８がドア８が閉じていることを検出している場合、制御装置Ｃは、リモコン９０の表示部９１に飲料販売に関する情報を表示し、ドア８が開いていることを検出している場合、表示部９１にメンテナンス情報を表示することとしても良い。
【０１１５】
これにより、格別にスイッチの操作を行うことなく、リモコン９０が取り付けられるドア８の開閉状態を検知して、ドア８が開放されているときには、メンテナンス情報を、ドア８が閉じているときには、飲料販売に関する情報を表示することができ、利便性の向上を図ることができる。
【符号の説明】
【０１１６】
Ｃ 制御装置（制御手段）
１ 飲料製造装置
２ 抽出ノズル
３ ミルクノズル
４ 飲料ノズル
５ ノズルユニット
６ 本体
６Ａ 上面低位部
８ ドア
８Ａ 裏面
９ 飲料選択ボタン
１０ 窓部
１１ 湯タンク
１２ 湯ポンプ（ギヤポンプ）
１５ 給湯弁
１６ 給湯配管
１９ 排水管
２０ 排水弁（電磁弁）
２１ 滓受け部材
２３ シュート
２４ 仕切壁
２８ ドアセンサ（ドアの開閉検出手段）
３０ コーヒー抽出機
３１ シリンダユニット
３３ シリンダ
３３Ｂ 上面開口
３３Ｃ フランジ
３４ ピストン
３４Ａ 上端部
３４Ｂ 下端部
３５ キャップ
３６ モータ（駆動手段）
３７ プーリー
３８ 給湯口
３９ コーヒー液配管
４１ 抽出室
４３ 昇降部
５０ 抽出口
５２ 抽出弁（電磁弁）
５４ ワイパー
５６ 上限位置検出センサ
５７ 湯投入位置検出センサ
５８ コーヒー原料粉末投入位置検出センサ
５９ 下限位置検出センサ
６０ ミルクフォーマー
６１ 湯供給配管
６２ ミルカー
６３ 本体
６４ 吐出部
６５ 蒸気ノズル
６７ ミルク吸引ノズル
６８ 空気吸引ノズル
６９ ミルク保冷庫
７０ コーヒー豆キャニスタ
７１ ミル
７２ ミル装置
７３ コーヒー豆通路
７４ 粉砕刃
７６ 回転軸
７６Ｍ ミルモータ
７７ 挽き豆排出部
７８ コーヒー豆送り用スプリング
７９ 上面開口
８０ 排出口
８１ 上蓋
８２ フランジ
８３ 蓋部材保持部
８４ 蓋部材
８５ 第１のシャッタ
８６ 第２のシャッタ
９０ リモコン
９１ 表示部
９２ 操作スイッチ
９５ 電磁弁（空気吸引制御手段）
９６ ピンチバルブ（空気吸引制御手段）
９７ ボイラ（蒸気発生手段）
９８ 蒸気管
９９ 蒸気弁
１００ 空気吸引チューブ（空気吸引経路）
１０４ 切替スイッチ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コーヒー原料粉末に湯を加圧供給してコーヒー液を抽出する飲料製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来よりレストラン等においては、コーヒーがソフトドリンクの必須メニューとされているが、近年では、加圧抽出式（エスプレッソ）のコーヒーも一般的に提供されている。加圧抽出式場合、所定の粒度に粉砕されたコーヒー原料粉末を耐圧構造とされた抽出室に装填し、このコーヒー原料粉末にポンプで加圧した高圧の湯を通過させることによってコーヒー液を抽出するものである。このようにコーヒー液の抽出時に高温の湯を使用することでコーヒー成分の溶出が促進され、更にこの湯を加圧して供給することで、挽き豆の組織内に湯が浸透し、濃いコーヒー液、即ちエスプレッソコーヒーが得られる。
【０００３】
例えば、特許文献１に示されるコーヒーを製造する飲料製造装置では、コーヒー豆を所定の粒度に粉砕して挽き豆とし、この挽き豆を抽出機に供給するミルを備えている。コーヒー豆キャニスタに貯蔵されているコーヒー豆を回転する粉砕刃の間に送り込んで粉砕することによって挽き豆を形成して抽出機に供給している。また、抽出機に高温の湯を供給するための湯タンクを備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１４９２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
当該装置が設置されるレストランなどでは、その設置スペースに限りがある。そのため、限られた設置スペースに設置すべく、取り出し、豆投入作業を伴うコーヒー豆キャニスタを本体の最上部に設置し、当該キャニスタの下側から後方にかけて所定の容積を有する湯タンクが配設される。そして、湯タンクの上方にキャニスタが載置された状態で配設されていた。
【０００６】
そのため、コーヒー豆キャニスタを含む装置全体の上下寸法が大きくなり、女性等の比較的背の低い作業者がコーヒー豆キャニスタのメンテナンス作業、例えば取り外し作業や豆投入作業等を行う場合、著しく作業性が悪いという問題があった。
【０００７】
また、コーヒー豆が収納されるコーヒー豆キャニスタの下方に高温となる湯タンクが配設されると、当該湯タンクからの廃熱が上方に排出されることにより、コーヒー豆キャニスタ自体が加熱され、内部に収納されるコーヒー豆の品質劣化を招来する問題もある。
【０００８】
本発明は、従来の技術的課題を解決するためになされたものであり、本体の高さ寸法を縮小することができ、コーヒー豆キャニスタへのメンテナンス作業性を向上させることができる飲料製造装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明は、コーヒー原料粉末に湯を供給してコーヒー液を抽出する飲料製造装置において、本体内に設けられ、湯を貯留する湯タンクと、コーヒー豆を収容して本体上部に着脱自在に取り付けられるコーヒー豆キャニスタと、本体内に設けられ、コーヒー豆キャニスタ内のコーヒー豆を挽くミルとを備え、湯タンクを本体内の後部に配置すると共に、この湯タンクの上部は本体に取り付けられた状態のコーヒー豆キャニスタ後側に位置することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、コーヒー原料粉末に湯を供給してコーヒー液を抽出する飲料製造装置において、本体内に設けられ、湯を貯留する湯タンクと、コーヒー豆を収容して本体上部に着脱自在に取り付けられるコーヒー豆キャニスタと、本体内に設けられ、コーヒー豆キャニスタ内のコーヒー豆を挽くミルとを備え、湯タンクを本体内の後部に配置すると共に、この湯タンクの上部は本体に取り付けられた状態のコーヒー豆キャニスタ後側に位置するので、従来の如くコーヒー豆キャニスタの下側に湯タンクが配設された場合に比べ、装置全体の高さ寸法を縮小することができる。
【００１１】
これにより、コーヒー豆キャニスタ自体の取付高さ位置を低くすることができ、キャニスタの交換作業等を容易とすることができる。
【００１２】
また、コーヒー豆キャニスタの取付位置よりも低い位置の本体内に湯タンク全てが配設される場合に比べて、湯タンクからの廃熱がコーヒー豆キャニスタに伝わりにくくなり、当該キャニスタ内に収容されるコーヒー豆の品質劣化等の不都合を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の飲料製造装置の斜視図である。
【図２】飲料製造装置の前面ドア及び側面パネルを取り外した状態の斜視図である。
【図３】図２の側面図である。
【図４】飲料製造装置の部分概略構成図である。
【図５】ミル装置の斜視図である。
【図６】ミル装置の縦断側面図である。
【図７】コーヒー豆キャニスタに設けられる蓋部材の開閉状態を説明する平面図である。（全開状態）
【図８】コーヒー豆キャニスタに設けられる蓋部材の開閉状態を説明する平面図である。（一部閉状態）
【図９】コーヒー豆キャニスタに設けられる蓋部材の開閉状態を説明する平面図である。（第２シャッタ全閉状態、第１シャッタ一部閉状態）
【図１０】コーヒー豆キャニスタに設けられる蓋部材の開閉状態を説明する平面図である。（全閉状態）
【図１１】コーヒー抽出機の斜視図である。
【図１２】コーヒー抽出機の動作を説明図である。（コーヒー原料粉末投入位置）
【図１３】コーヒー抽出機の動作を説明図である。（上昇位置）
【図１４】コーヒー抽出機の動作を説明図である。（降下途中位置）
【図１５】コーヒー抽出機の動作を説明図である。（コーヒー滓廃棄状態）
【図１６】他の例としてのコーヒー抽出機の動作を説明図である。（待機位置）
【図１７】飲料製造装置の制御装置のブロック図である。
【図１８】ミルクフォーマーの概略構成図である。
【図１９】ミルカー及び各部品の側面図である。
【図２０】他の実施例としてのミルクフォーマーの概略構成図である。
【図２１】ドアの背面図である。
【図２２】リモコンの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明の飲料製造装置１の斜視図、図２の飲料製造装置１の前面ドア４及び側面パネルを取り外した状態の斜視図、図３は図２の側面図、図４は飲料製造装置１の部分概略構成図をそれぞれ示している。
【００１５】
本実施例の飲料製造装置１は、前面にコーヒー液を排出する抽出ノズル２と、ミルクフォームやホットミルクを排出するミルクノズル３と、飲料原料となるココアパウダー等の粉末原料と湯を混合撹拌することにより得られる飲料を排出する飲料ノズル４とを有するノズルユニット５及び湯ノズル２９とを備えた本体６により構成されている。そして、これらノズルユニット５と、飲料ノズル４の下方には、抽出されたコーヒー液やその他の飲料を受容するカップを載置するカップ支持台７が設けられている。
【００１６】
本体６の前面には一側に回動自在に枢支されたドア８が開閉可能に設けられている。このドア８の前面には、当該装置１において提供（排出）する飲料の種類を選択する複数の飲料選択ボタン９・・が設けられている。尚、当該ドア８の詳細については後述する。
【００１７】
本実施例の飲料製造装置１は、本体６内に、湯タンク１１と、湯タンク１１の底部近傍に取り付けられた湯ポンプ（ギヤポンプ）１２と、コーヒー抽出機３０と、詳細は後述するミルクフォーマー６０を備えている。
【００１８】
また、本実施例では、詳細は後述する如き挽き豆からコーヒー液を抽出することにより得られるコーヒー飲料のみならず、飲料原料となる粉末原料と湯を混合撹拌することにより得られる飲料をも提供可能とする。そのため、図２に示すように本体６上部には、粉末原料を貯蔵する粉原料貯蔵容器１７が詳細は後述するコーヒー豆キャニスタ７０、７０と並設される。そして、この粉原料貯蔵容器１７から排出された所定量の粉末原料と所定量の湯とを混合撹拌して飲料を生成する粉飲料生成部１８が設けられている。尚、本実施例では、当該粉末原料から生成される粉飲料の生成構造についての詳細は省略する。
【００１９】
そして、上記湯タンク１１は、数リットルの飲料水を貯水可能とするタンクであり、内部には、貯水された飲料水を例えば＋９７℃に加熱保温する図示しないヒータが設けられている。また、湯タンク１１の底部近傍、本実施例では、湯タンク１１下部前方に設けられた湯ポンプ１２は、湯タンク１１内の湯を加圧して排出するポンプであり、この湯ポンプ１２の排出口には、フィルタ１３と、流量計１４と、給湯弁（電磁弁）１５とが順次介設された給湯配管１６が接続されており、この給湯配管１６の他端は、コーヒー抽出機３０を構成するシリンダ３３の給湯口３８に接続されている。本実施例では、給湯口３８に対して容易に着脱可能とするため、給湯配管１６の端部には、コネクタ１６Ａが設けられている。
【００２０】
そして、この給湯配管１６には、給湯弁１５とコーヒー抽出機３０との間に位置して当該給湯配管１６から分岐する排水管１９が接続されている。この排水管１９には、コーヒー抽出機３０や後述するコーヒー液配管３９内の残液等を外部に排出を制御するための排水弁（電磁弁）２０が設けられている。
【００２１】
また、図２及び図３において、２１はコーヒー液の抽出に使用された残滓を受容すると共に、ドア８を開放した状態で、前方に引出自在に設けられた滓受け部材であり、滓受け部材２１は、本体６下部に形成される滓受け部材収容部２２内に収納可能とされている。
【００２２】
（１）コーヒー豆キャニスタ及びミルの構造
次に、コーヒー抽出機３０にコーヒー原料粉末としての挽き豆を供給するミル装置７２について図５乃至図１０を参照して説明する。図５はミル装置７２の斜視図、図６はミル装置７２の縦断側面図、図７乃至図１０はコーヒー豆キャニスタ７０に設けられる蓋部材８４の開閉状態を説明する平面図を示す。尚、図７及び図８はフランジ８２上方にて横断した平断面図であり、図９及び図１０は蓋部材８４上方にて横断した平断面図を示している。
【００２３】
本体６の上部には、コーヒー抽出機３０の上方に位置してミル装置７２が配設される。ミル装置７２は、本体６内に位置し、コーヒー抽出機３０の上方に配設されるミル７１と、当該ミル７１の上方であって、本体６の上面の前部に形成された低位部６Ａ上に配設されるコーヒー豆キャニスタ７０とから構成される。
【００２４】
ミル７１は、上方に開口する上面開口７９を有し、当該開口７９を介してコーヒー豆キャニスタ７０から落下するコーヒー豆を下方に誘導するコーヒー豆通路７３が内部に形成される。この開口７９の上縁には、キャニスタ７０の排出口８０と合致するフランジ７９Ａが形成されている。そして、このコーヒー豆通路７３の下方には、供給されるコーヒー豆を粉砕して挽き豆とする粉砕刃７４が配設されている。この粉砕刃７４は、固定刃７４Ａと、この固定刃７４Ａと対向するようにミル７１内に固定される回転刃７４Ｂとから構成される。
【００２５】
回転刃７４Ａは、コーヒー豆通路７３に挿通され、ミル７１上方まで延在する回転軸７６により回転自在に設けられる。これにより、回転刃７４Ａは、回転軸７６を介してミルモータ７６Ｍの回転力が伝達される構成とされる。この回転軸７６は、上部にコーヒー豆送り用スプリング７８が螺旋状に取り付けられている。
【００２６】
ここで、この回転軸７６の上部は、ミル７１の上方に配設されるコーヒー豆キャニスタ７０の排出口８０の中央から当該キャニスタ７０内に所定寸法、進入するように上方に延在して構成されている。これにより、ミル７１の動作と同時にコーヒー豆送り用スプリング７８が回転することで、キャニスタ７０内に収容されたコーヒー豆同士が固着することにより生じるブリッジの発生を抑制しつつ、円滑なコーヒー豆の排出口８０からの排出を可能とする。
【００２７】
そして、この固定刃７４Ａと回転刃７４Ｂとの隙間側方には、固定刃７４Ａ及び回転刃７４Ｂによって粉砕された挽き豆を排出する挽き豆排出部７７が設けられている。尚、この排出口には、挽き豆を後段のコーヒー抽出機３０に案内するシュート２３が設けられている。
【００２８】
コーヒー豆キャニスタ７０は、上方に開口する容器により構成されており、当該上面開口は、施錠機構を備えた上蓋８１によって開閉自在に閉塞される。そして、キャニスタ７０は、下方に行くに従って先細り形状とされており、当該キャニスタ７０の下端には、内部に収容されたコーヒー豆を排出するための排出口８０が形成されている。この排出口８０の下端は、ミル７１の上面開口７９に形成されたフランジ７９Ａと着脱自在に合致され、当該キャニスタ７０は、着脱自在に本体６に取り付けられる。
【００２９】
この排出口８０の上方であって、コーヒー豆キャニスタ７０の下部には、外方に延在するフランジ８２が形成されている。このフランジ８２の下面両側部には、前後に延在する垂下壁８２Ａ、８２Ａが形成されており、当該垂下壁８２Ａ、８２Ａには、フランジ８２の下方から断面略コ字状の鋼板製の蓋部材保持部８３が垂下壁８２Ａを挟んで取り付けられている。
【００３０】
この蓋部材保持部８３は、底部前側が切り欠かれた棚状の保持面８３Ａ、８３Ａが形成されており、対向する保持面８３Ａ、８３Ａ間に渡って蓋部材８４が設けられている。
【００３１】
この蓋部材８４は、第１のシャッタ８５と、第２のシャッタ８６とから構成され、キャニスタ７０の排出口８０下端とミル７１の上端との間に位置して上記蓋部材保持部８３に前後方向に摺動自在に取り付けられて、当該排出口８０を開閉自在に閉塞する。
【００３２】
各シャッタ８５、８６は、それぞれ独立して水平方向に移動自在に蓋部材保持部８３に設けられている。本実施例では、第１のシャッタ８５は、排出口８０の中央部を閉塞するものである。
【００３３】
そして、第２のシャッタ８６は、排出口８０の中央部を挿通する回転軸７６を回避しながら第１のシャッタ８５の両側における排出口８０を閉塞するものであり、本実施例では、第１のシャッタ８５の両側部と第２のシャッタ８６の回転軸７６側縁部とは、一部重複して構成される。
【００３４】
本実施例では、図９等に示されるように、第１のシャッタ８５が第２のシャッタ８６の上側に位置して重複して構成される。そして、第２のシャッタ８６の前端部に上方に突出して設けられたビス８８、８８が上側に設けられた第１のシャッタ８５の前後方向の長孔８９内を前後方向に摺動自在とされる。
【００３５】
尚、第１のシャッタ８５の前端は、中央部のみが下側に折曲されたフランジ８５Ａが形成されており、第２のシャッタ８６は前端が全幅に渡って下側に折曲されたフランジ８６Ａが形成されている。これにより、それぞれのシャッタ８５、８６は独立して水平方向に移動自在とされると共に、両シャッタ８５、８６を前方に引き出す場合には、下側に位置するシャッタ８６のフランジ８６Ａを操作するのみで、その外方に当接されるシャッタ８５のフランジ８５Ａも前方に引き出され、同時に両シャッタ８５、８６を前方に引出可能とされる。
【００３６】
以上の構成により、コーヒー豆キャニスタ７０内にコーヒー豆が収容された状態で本体６から取り外す場合には、当該キャニスタ７０の排出口８０を蓋部材８４にて閉塞する。この際、キャニスタ７０内には、本体６側に設けられたミル７１の回転軸７６の上部が排出口８０の中央を通過して進入して構成されている。
【００３７】
そのため、先ず、蓋部材８４を構成する第１及び第２のシャッタ８５、８６を後方に摺動させる（図８の状態）。このとき、排出口８０の中央部を閉塞する第１のシャッタ８５は、当該排出口８０の中央を通過する回転軸７６に突き当たる。他方、第１のシャッタ８５の両側における排出口８０を閉塞する第２のシャッタ８６は、回転軸７６に突き当たらずに、シャッタ８６に設けられたビス８８が第１のシャッタ８５に形成された長穴８６内を移動して、そのまま回転軸７６を回避しながら払出口８０を通過するかたちで当該排出口８０を閉塞する（図９の状態）。
【００３８】
この状態で、コーヒー豆キャニスタ７０を本体６（ミル７１の上面開口のフランジ７９Ａ）から取り外して持ち上げて、回転軸７６を蓋部材８４の下側とした段階で第１のシャッタ８５を後方にスライドさせて排出口８０を全閉状態とする（図１０の状態）。コーヒー豆キャニスタ７０を持ち上げた状態では、排出口８０の一部は開口された状態とされるが、排出口８０の殆どは、各シャッタ８５、８６にて閉塞された状態（図９の状態）とされるため、所定の粒寸法を有するコーヒー豆がこぼれ落ち難くなる。
【００３９】
このように、コーヒー豆キャニスタ７０内に回転軸７６上部が進入して取り付けられる場合であっても、支障なく排出口８０を蓋部材８４によって閉塞することができ、取り外された状態でコーヒー豆キャニスタ７０のメンテナンス作業を行うことが可能となる。
【００４０】
（２）コーヒー豆キャニスタ及び湯タンクの配置
次に、上記コーヒー豆キャニスタ７０と湯タンク１１の配置について図１乃至図３を参照して説明する。本実施例における本体６は、図１に示すように、その上面前部は、上記各コーヒー豆キャニスタ７０、７０及び粉原料貯蔵容器１７が並設される上面低位部６Ａとされ、当該低位部６Ａの後方は、当該低位部よりも高い高位部６Ｂとされる。
【００４１】
この本体６の後部に相当する高位部６Ｂ内には、上述した如き湯タンク１１が配置されており、低位部６Ａの後端と高位部６Ｂの前端との間に形成される高位部６Ｂの前面は、仕切壁２４にて隠蔽されている。そして、この高位部６Ｂの上面は、湯タンク１１の上方に対応して廃熱を排出するための排気孔２５が形成されている。
【００４２】
そして、この高位部６Ｂの前側に位置する本体６前部の低位部６Ａ上には、コーヒー豆キャニスタ７０、７０及び粉原料貯蔵容器１７が位置する。このとき、湯タンク１１の上部が、仕切壁２４を挟んでコーヒー豆キャニスタ７０の後側となるように配置する。
【００４３】
これにより、本体６内に配設される湯タンク１１は、本体６上面（上面低位部６Ａ）に取り付けられた状態のコーヒー豆キャニスタ７０と仕切壁２４を挟んで後側に位置するため、キャニスタ７０と湯タンクが前後位置関係となることで、従来の如くコーヒー豆キャニスタの下側に湯タンクが配設された場合に比べ、装置全体の高さ寸法を縮小することができる。
【００４４】
これにより、コーヒー豆キャニスタ７０自体の取付高さ位置が低くすることができ、キャニスタの豆補充作業等を容易とすることができる。
【００４５】
また、コーヒー豆キャニスタ７０の取付位置よりも低い位置の本体６内に湯タンク１１全てが配設される場合に比べて、湯タンク１１からの廃熱がコーヒー豆キャニスタ７０に伝わりにくくなり、当該キャニスタ７０内に収容されるコーヒー豆の品質劣化等の不都合を抑制することができる。
【００４６】
特に、本実施例では、湯タンク１１とコーヒー豆キャニスタ７０とは仕切壁２４を隔てて配設されているため、湯タンク１１からの熱がキャニスタ７０に伝わりにくい構成とすることができる。尚、仕切壁２４を断熱性を有する仕切部材にて構成することで、より熱伝導による不都合を解消することが可能となる。
【００４７】
（３）コーヒー抽出機
次に、図１１乃至図１５を参照してコーヒー抽出機３０の構成について説明する。図１１はコーヒー抽出機３０の斜視図、図１２乃至図１５はコーヒー抽出機３０の動作説明図である。コーヒー抽出機３０は、ミル装置７２からシュート２３を介して供給される挽き豆を湯に通すことにより抽出されるコーヒー液をフィルタでろ過するものである。
【００４８】
このコーヒー抽出機３０は、昇降装置３２により移動可能に設けられるシリンダユニット３１と、このシリンダユニット３１の上方に設けられるキャップ３５とを備える。シリンダユニット３１は、上面が開口したシリンダ３３と、このシリンダ３３内に上下に移動可能に設けられた通水性のピストン３４から成る。
【００４９】
シリンダ３３の底部側面には、上述した如き給湯配管１６のコネクタ１６Ａが挿脱可能に接続される給湯口３８を有しており、当該給湯口３８はシリンダ３３の底部上面に形成された連通溝３３Ａと連通して形成される。そして、ピストン３４の上端部３４Ａは、Ｏリング４０を介してシリンダ３３内に略きっちりと摺動自在に設けられており、このピストン３４の下端部３４Ｂは、シリンダ３３の下方に向けて延在する。シリンダ３３の底部とピストン３４の摺動面には、Ｏリング８７が介設されている。
【００５０】
また、この上端部３４Ａの上面から下面に渡って連通して溝３４Ｃが形成されていると共に、当該上端部３４Ａ上面には、メッシュフィルタ４２が設けられている。これにより、シリンダ３３内に形成される抽出室４１内とシリンダ３３の底部に形成される給湯口３８との間に、ピストン３４の溝３４Ｃ、シリンダ３３の連通溝３３Ａから成り、給湯口３８に至る通水経路が構成される。
【００５１】
そして、かかる構成のシリンダユニット３１は、昇降装置３２に着脱可能に取り付けられる。この昇降装置３２は、シリンダユニット３１を着脱可能に保持する昇降部４３と、当該昇降部４３を昇降させる昇降軸４４と、当該昇降軸４４を回転駆動させる駆動手段としてのモータ３６とから構成される。本実施例では、ＤＣモータによりモータ３６が構成される。また、図中３７はモータ３６からの駆動力を昇降軸４４に伝達するプーリーである。更に、本実施例では、昇降軸４４は、下端が基台４５に支持され、上端は上保持部材４６に支持される。当該上保持部材４６には、モータ３６及びプーリー３７、更には、キャップ３５が取り付けられる。
【００５２】
昇降部４３は、シリンダユニット３１のシリンダ３３を保持する保持孔４３Ａが形成されており、当該シリンダ３３の上面開口３３Ｂに形成された外向きのフランジ３３Ｃが当該保持孔４３Ａ縁部に載置されて保持される。また、シリンダ３３は、当該昇降部４３の下縁に対応する位置の外周面には、略水平に保持溝３３Ｄが形成されている。
【００５３】
これにより、当該シリンダ３３の保持溝３３Ｄに略きっちりと嵌合可能とする図示しない切欠が形成された保持板４７を昇降部４３の下面に沿って挿入係合させ、ビス（固定部材）４８にて当該保持板４７を昇降部４３に取り付ける。かかる構成とすることにより、当該ビス４８にて固定される保持板４７を着脱することにより、シリンダユニット３１が昇降部４３に着脱自在に固定される。
【００５４】
そして、上保持部材４６に固定されるキャップ３５は、シリンダユニット３１の上方に位置して設けられる円柱状の部材である。このキャップ３５は、少なくとも一部、本実施例では、下端部がシリンダ３３の内径と略きっちりの外径を有しており、Ｏリング４９を介してシリンダ３３の上面開口３３Ｂから挿脱自在とされる。
【００５５】
これにより、シリンダ３３内にキャップ３５が填め込まれた状態で、キャップ３５の下面、シリンダ３３の内壁、及び、ピストン３４の上面に囲繞された空間内にコーヒー液の抽出室４１が形成される。
【００５６】
そして、このキャップ３５の下面には、抽出室４１内にて抽出されたコーヒー液の抽出口５０が形成されており、当該抽出口５０は、キャップ３５の下面に設けられた図示しないメッシュフィルタにて囲繞されている。また、この抽出口５０は、キャップ３５内を上下に貫通して形成される図示しない抽出路と連通して形成されており、当該抽出路の上端部に設けられたコーヒー液取出部５１には、上述した如きコーヒー液配管３９が接続されている。このコーヒー液配管３９には、抽出弁（電磁弁）５２が介設されていると共に、その端部には、抽出ノズル２が接続される。
【００５７】
これにより、モータ３６が正転すると昇降軸４４が回動して昇降部４３が上昇して当該昇降部４３に取り付けられるシリンダユニット３１も上昇する。モータ３６が逆転すると昇降軸４４が回動して昇降部４３が降下してシリンダユニット３１も降下する。
【００５８】
また、本実施例における昇降装置３２には、上から順に上限位置検出センサ５６、湯投入位置検出センサ５７、コーヒー原料粉末投入位置検出センサ５８、及び下限位置検出センサ５９がそれぞれ所定の位置に設けられている。各位置検出センサは、一対の発光素子および受光素子からなる図示しない光学センサによって構成されており、昇降部４３に形成された遮蔽板５３による遮光によって位置検出を行う。
【００５９】
尚、図中５４は、昇降部４３に設けられ、当該昇降部４３が所定の高さ位置となると動作し、コーヒー滓を掃き払うワイパーであり、ワイパー機構５５により動作する。
【００６０】
ここで、図１７は上記コーヒー抽出機３０を含む飲料製造装置１の制御装置Ｃのブロック図を示す。制御手段としての制御装置Ｃは、汎用のマイクロコンピュータにより構成されており、記憶手段としてのメモリ２６と、時限手段としてのタイマ２７が内蔵されている。
【００６１】
制御装置Ｃの入力側には、流量計１４、上限位置検出センサ５６、湯投入位置検出センサ５７、コーヒー原料粉末投入位置検出センサ５８、下限位置検出センサ５９、ドア８に設けられた各飲料選択ボタン９・・、詳細は後述するドア８の開閉検出手段としてのドアセンサ２８やリモコン９０等が接続されている。そして、出力側には、湯ポンプ１２、給湯弁１５、排水弁２０、抽出弁５２、昇降装置３２の駆動手段を構成するモータ３６、ミル装置７２のミルモータ７６Ｍ、詳細は後述する空気吸引制御手段を構成する電磁弁９５又はピンチバルブ９６等が接続されている。
【００６２】
以上の構成により、コーヒー抽出機３０におけるコーヒー液の抽出動作について説明する。前回の一連の飲料抽出動作の終了後は、制御装置Ｃは、コーヒー原料粉末投入位置検出センサ５８の位置検出に基づき、シリンダユニット３１が装着された昇降部４３を当該コーヒー原料粉末投入位置とする。本実施例では、当該コーヒー原料粉末投入位置は、シリンダ３３の上面開口３３Ｂがキャップ３５と離間し開放された状態とされ、且つ、ミル装置７２に設けられるシュート２３からのコーヒー原料粉末（挽き豆）の排出位置に対応する。当該位置を待機位置（原点位置）とする。また、この状態で、シリンダユニット３１のピストン３４は、シリンダ３３の内底部に位置し、湯ポンプ１２は停止、給湯弁１５、排水弁２０、抽出弁５２のいずれも閉じた状態とする。
【００６３】
（ａ）コーヒー原料粉末投入動作
シリンダユニット３１が上記待機位置とされた状態（図１２参照）で、上記飲料選択ボタン９が操作されると、ミル装置７２のミルモータ７６Ｍが所定時間回転駆動され、コーヒー豆キャニスタ７０内に収容されたコーヒー豆は、順次排出口８０からミル７１のコーヒー豆通路７３内に排出される。そして、かかるコーヒー豆は、回転駆動される固定刃７４Ａと回転刃７４Ｂとの間で粉砕されて挽き豆とされ、順次挽き豆排出部７７から計量器に排出されて所定量の挽き豆がシュート２３より下方に配置されるシリンダ３３内に投入される。
【００６４】
（ｂ）コーヒー液抽出動作
上記コーヒー原料粉末投入動作が終了した後、制御装置Ｃは、コーヒー液抽出動作を実行する。このコーヒー液抽出動作では、制御装置Ｃは、モータ３６を正転させ、昇降装置３２の昇降部４３を上昇させる。これにより、昇降部４３に取り付けられたシリンダユニット３１が上昇していき、シリンダ３３の上面開口３３Ｂ内にキャップ３５の下端が押し込まれていく。この抽出室４１内に投入された挽き豆（コーヒー原料粉末）は、内底部に位置するピストン３４と、キャップ３５により挟まれて閉じこめられ、圧縮される。
【００６５】
本実施例では、昇降部４３の上昇によって、当該昇降部４３が湯投入位置まで上昇すると、遮蔽板５３が湯投入位置検出センサ５７を遮蔽して当該位置を検出する（図１３の状態）。これにより、制御装置Ｃは、湯ポンプ１２を運転し、且つ、給湯弁１５を開いて、湯タンク１１から湯を給湯口３８よりシリンダ３３内に加圧供給する。この湯の供給量は、流量計１４で検出し、所定量に達した時点で湯ポンプ１２を停止し、給湯弁１５を閉じる。このとき、制御装置Ｃは、抽出弁１５を開放する。
【００６６】
これにより、湯が抽出室４１内を通過する過程で加圧されて、挽き豆からのコーヒー成分の溶出が促進され、更に湯が加圧供給されることで、挽き豆の組織内に湯が浸透し、濃いコーヒー液、即ちエスプレッソコーヒーが得られる。このコーヒー液は、キャップ３５の下面に形成された抽出口５０から当該キャップ３５内を通過し、コーヒー液取出部５１に接続され、抽出弁５２が開放されたコーヒー液配管３９を介して抽出ノズル２から排出される。カップ支持台７上に、抽出ノズル２の下方に対応してカップ等を載置することで、コーヒー液がカップ内に抽出される。
【００６７】
（ｃ）コーヒー滓廃棄動作
上記コーヒー液抽出動作の終了後、制御装置Ｃは、コーヒー滓廃棄動作に移行する。このコーヒー滓廃棄動作では、制御装置Ｃは、給湯弁１５を閉じた状態を維持し、排水弁２０も閉じた状態を維持する。そして、モータ３６を逆転させ、昇降装置３２の昇降部４３を降下させる。
【００６８】
昇降部４３の降下動作によって、先ず、シリンダユニット３１の最下端に位置するピストン３４の下端（下端部３４Ｂ）が所定の壁面、本実施例では、基台４５上に当接し、更に、降下動作が継続されることで、押し当てられ、シリンダ３３内でピストン３４が上昇していく（図１４の状態）。
【００６９】
これにより、シリンダ３３内に残留されたコーヒー滓は、ピストン３４の上面に収集されながら上昇していく。そして、昇降部４３が更に降下し、当該昇降部４３が下限位置まで降下すると、遮蔽板５３が下限位置検出センサ５９を遮蔽して当該位置を検出する。これにより、制御装置Ｃは、モータ３６の駆動を停止する。この状態で、ピストン３４の上面に収集されたコーヒー滓は、シリンダ３３外にまで押し上げられ、シリンダ３３の上面開口縁部よりも上方に位置する。
【００７０】
このとき、上述したようにシリンダ３３内の抽出室４１内と給湯口３８を介して連通して構成される給湯配管１６の給湯弁１５及びこれと連通して構成される排水管１９の排水弁２０は閉じられている。そのため、かかる昇降部４３の動作によって、シリンダ３３内にてピストン３４が上昇する際に、ピストン３４の上端部３４Ａとシリンダ３３の内底部との間は負圧となり、コーヒー滓中の水分をシリンダ３３内の給湯口３８側に円滑に吸引し、当該コーヒー滓と分離することができる。
【００７１】
これにより、水分を多く含んだコーヒー滓を廃棄する場合に比して、著しくコーヒー滓の廃棄動作が容易となり、コーヒー滓がピストン３４に付着して残ってしまうなどの不都合を解消することができる。
【００７２】
そして、再度、制御装置Ｃは、モータ３６を正転させて、昇降装置３２の昇降部４３を上昇させる。当該昇降部４３の上昇動作によって、昇降部４３が所定の高さ位置となると、上述した如きワイパー機構５５が作動して、ワイパー５４がシリンダ３３の上端部よりも少許上方に位置して水平方向に摺動し、シリンダ３３外にまで押し上げられたコーヒー滓が撤去される。尚、本実施例では、シリンダ３３上端部から撤去されたコーヒー滓は、上述した如き滓受け部材２１内に受容される。
【００７３】
（ｄ）ピストン位置戻し動作
そして、コーヒー滓が廃棄された後、制御装置Ｃは、引き続き昇降装置３２の昇降部４３を上昇させてピストン位置戻し動作に移行する。このピストン位置戻し動作では、制御装置Ｃは、遮蔽板５３が上限位置検出センサ５６を遮蔽して当該位置を検出するまで、モータ３６を正転させる。ここで、本実施例におけるキャップ３５は、シリンダ３３が上限位置とされた状態で、ピストン３４がシリンダ３３の内底部に位置するような寸法に構成されている。
【００７４】
そのため、シリンダ３３内において最上部にまで押し上げられたピストン３４は、昇降部４３の上昇過程において、先ずキャップ３５の下面に当接し、更に、昇降部４３が上昇することでキャップ３５の下面によりシリンダ３３の内底部にまで押し下げられる。
【００７５】
この過程において、制御装置Ｃは、排水弁２０を開放する。これにより、上記コーヒー滓廃棄動作においてシリンダ３３の内底部とピストン３４の間の空間に吸引された水分は、当該ピストン位置戻し動作において、排水弁２０を介して排水管１９から円滑に外部に廃棄することができる。
【００７６】
そして、上述の如くピストン３４の位置をシリンダ３３の内底部にまで押し下げた状態とした後、制御装置Ｃは、遮蔽板５３がコーヒー原料粉末投入位置検出センサ５８を遮蔽して当該位置を検出するまで、モータ３６を逆転させて、待機位置とされるコーヒー原料粉末投入位置まで昇降部４３を降下させる。
【００７７】
これにより、コーヒー滓廃棄動作終了後に、更にシリンダユニット３１を上昇させることで、シリンダ３３内において上昇位置とされたピストン３４をキャップ３５によってシリンダ３１の内底部にまで押し込み、原点位置である待機位置に戻すピストン位置戻し動作を実行することで、従来の如きピストン３４のみを昇降させる駆動手段を不要とできる。また、コーヒー滓廃棄動作後にピストン３４を降下させるためのバネ等を不要とすることができる。
【００７８】
また、このようにピストン３４の駆動装置や降下用のバネを不要とできる構成としたことにより、シリンダ３３及びピストン３４により構成されるシリンダユニット３１の洗浄等のメンテナンスを行う場合には、シリンダユニット３１を昇降部４３から取り外す。本実施例では、シリンダユニット３１は、保持板４７を固定するビス４８を取り外し、当該保持板４７を前方に引き抜き、保持板４７縁部をシリンダ３３の外周面に形成された保持溝３３Ｄとの嵌合を解除する。
【００７９】
そして、給湯口３８に取り付けられたコネクタ１６Ａを取り外し、この状態でシリンダユニット３１を昇降部４３から上方に引き抜くことにより、取り外すことができる。このように、シリンダユニット３１を容易に昇降装置３２から取り外すことが可能となり、メンテナンス性の改善を図ることができる。
【００８０】
また、上記実施例に加えて、シリンダ３３内には、後述する如きミルクフォーマー６０を構成するボイラ（蒸気発生手段）９７と連通する蒸気管９８を設けてもよい。この蒸気管９８には、制御装置Ｃにより開閉制御される蒸気弁９９を介設する。
【００８１】
そして、上述した如きコーヒー原料粉末投入動作を実行する前、すなわち、次回の飲料選択ボタン９が操作される前において、上記原点位置とされる待機位置とは別の所定の販売待機位置としてもよい。
【００８２】
この場合、上記ピストン位置戻し動作の終了時に、制御装置Ｃは遮蔽板５３が湯投入位置検出センサ５７を遮蔽して当該位置を検出するまで駆動させる。当該湯投入位置では、シリンダユニット３１のシリンダ３３の上面開口３３Ｂは、キャップ３５の下面によって閉塞された状態とされている（図１６参照）。
【００８３】
この状態で、制御装置Ｃは、蒸気弁９９を開放してボイラ９７にて生成された蒸気を蒸気管９８を介してキャップ３５下面とピストン３４の上面とにより閉塞されるシリンダ３３内に供給する。
【００８４】
これにより、次回飲料販売を行うまでの待機状態において、蒸気によりシリンダ３３内を温めておくことができる。そのため、抽出性能の向上を図ることができる。
【００８５】
尚、この場合において、蒸気弁９９を開放している際に、抽出口３８と抽出ノズル２とを連通して接続するコーヒー液配管３９に介設された抽出弁５２を開いておいてもよい。これにより、シリンダ３３内のみならず、抽出ノズル２に至るコーヒー液配管３９内をも蒸気によって温めておくことが可能となる。そのため、温かいコーヒー液を抽出ノズル２から供給することができる。
【００８６】
また、上記実施例では、昇降装置３２を構成する駆動手段としてＤＣモータ３６を採用しているが、ステッピングモータにて構成してもよい。この場合、上記コーヒー液抽出動作及びピストン位置戻し動作において、制御装置Ｃは、昇降装置３２を上昇させる際、上昇に必要なステップ数以上の動作信号をステッピングモータに与える。そして、コーヒー滓廃棄動作において昇降装置３２を降下させる際、降下に必要なステップ数以上の動作信号をステッピングモータに与える。
【００８７】
これにより、それぞれ限界位置まで昇降装置３２が上昇若しくは降下した状態でステッピングモータのロータは動けなくなるため、その後は脱調した状態で動作信号分のステップが終了することとなる。従って、例えばシリンダ３３に供給された飲料原料の量が異なることで圧縮する際の停止位置が違っても、上限位置検出センサ５６や下限位置検出センサ５８を不要とすることができる。
【００８８】
そのため、一連の動作の原点、例えばコーヒー原料粉末投入位置（待機位置）を検出するセンサや湯投入位置検出センサのみで上述した如き各動作を実行することが可能となる。そのため、検出手段の数を削減でき、コストの低廉化を実現できる。
【００８９】
（４）ミルクフォーマー
次に、図１８及び図１９を参照してミルクフォーマー６０の構成について説明する。図１８はミルクフォーマー６０の概略構成図、図１９はミルカー及び各部品の側面図である。本実施例のミルクフォーマー６０は、前記湯タンク１１から湯を取り出す湯供給配管６１と、図示しない電磁ポンプと、蒸気発生手段としての上記ボイラ９７と、ミルカー６２等を備えている。
【００９０】
ボイラ９７の後段側の湯供給配管６１には、ミルカー６２が接続されている。また、ボイラ９７は、電気ヒータを内蔵しており、湯タンク１１から湯供給配管６１及び電磁ポンプを介して供給された湯を例えば約＋１７０℃に加熱して蒸気を生成し、この蒸気をミルカー６２へ供給するものである。
【００９１】
前記ミルカー６２は、図１９に示すように略円筒状の本体６３により構成されており、この本体６３の側面には、中心よりも左右どちらか一方に変位すると共に、当該本体６３の内部に突出した吐出部６４が一体に形成され、本体６３の底面には、本体６３内にて生成されたミルクフォーム又は供給されたホットミルクを排出する前記ミルクノズル３が一体に形成される。
【００９２】
吐出部６４は、左右に開口した略円筒状を呈しており、本体６３に接続される側とは反対側の端部には、ボイラ９７の下流側に位置する湯供給配管６１の端部が蒸気ノズル６５を介して接続される。この蒸気ノズル６５は、内部に左右に連通した蒸気通路が形成され、一端には蒸気を吐出部６４に吐出する小穴が形成されると共に、側面には、吐出部６４の内壁及び湯供給配管６１との接続を密着するためのＯリング６６が設けられている。
【００９３】
吐出部６４の下面には、吐出部６４内部に連通したミルク吸引ノズル６７が形成されていると共に、吐出部６４の上面には、ミルク吸引ノズル６７と対向する箇所に、同じく吐出部６４内部に連通した空気吸引ノズル６８が形成されている。
【００９４】
ミルク吸込ノズル６８には、一端がミルク保冷庫６９に収納されるミルクパック９３内に挿入されるミルク吸引チューブ９４（ミルク吸引経路）が接続される。空気吸引ノズル６８には、空気吸引チューブ１００（空気吸引経路）が接続されると共に、この空気吸引チューブ１００の他端には、空気吸引制御手段を構成する電磁弁９５が設けられている。
【００９５】
この電磁弁９５は、一端が大気開放にて構成されており、当該電磁弁９５の弁開度によってミルカー６２の空気吸引ノズル６８からの空気の流入量が制御される。尚、当該電磁弁９５は、上述した如き制御装置Ｃに接続されており、当該制御装置Ｃによって、弁開度が制御される。
【００９６】
尚、図中１０１は、ミルカー６２の本体６３の上面開口を閉塞するミルカーキャップである。
【００９７】
以上の構成により、ミルクフォーマー６０は、ボイラ９７で生成した蒸気をミルカー６２に吐出することで旋回流を起こし、ミルク吸引チューブ９４からミルク保冷庫６９にて保冷されたミルクパック９３よりミルクを吸引し、これに電磁弁９５にて流入量が調整された空気が空気吸引ノズル６８を介して供給される。これにより、ミルカー６２の本体６３内において、蒸気とミルク及び空気を混合して泡立てられ、ミルクノズル３からミルクフォームが吐出される。
【００９８】
ここで、本実施例では、上記飲料選択ボタン９にて選択された飲料がミルクフォームの比率が多いカプチーノである場合には、制御装置Ｃは、電磁弁９５の弁開度を所定の空気流量を確保可能とする第１の開度とする。これにより、ミルカー６２内には蒸気の流入により生成された旋回流によって比較的多くの空気が本体６３内に流入され、ミルクに対する空気の混合比率の高いミルクフォームをミルクノズル３から排出することができる。
【００９９】
他方、選択された飲料が空気の混合比率の小さいミルクフォームが含まれるラテである場合には、制御装置Ｃは、電磁弁９５の弁開度を第１の開度よりも小さい第２の開度とする。これにより、ミルカー６２内には蒸気の流入により生成された旋回流によって空気吸引ノズル６８から空気が吸引されるものの、電磁弁９５の開度によってその流入量が制限される。これにより、ミルクに対する空気の混合比率が小さいミルクフォームをミルクノズル３から排出することができる。
【０１００】
また、選択された飲料がミルクフォームではなくホットミルクが含まれるカフェオレである場合には、制御装置Ｃは、電磁弁９５を閉塞する。これにより、ミルカー６２内には空気吸引ノズル６８から空気が吸引されないため、蒸気が混合されたのみのミルク、すなわちホットミルクがミルクノズル３から排出される。
【０１０１】
このように、本実施例では、提供する飲料の種類に応じて電磁弁９５の弁開度を制御することにより、簡素な構成にてミルクに混合される空気の量を制御し、選択的に多種類の飲料向けのミルクを供給することができる。
【０１０２】
特に、本実施例では、ミルカー６２の空気吸引ノズル６８からの空気の流入量を制御する空気吸引制御手段は、電磁弁にて構成されていることにより、空気吸引量を容易に制御することが可能となる。
【０１０３】
また、当該空気吸引制御手段は、上記電磁弁９５に限定されるものではなく、図２０に示すように、空気吸引ノズル６８に接続される空気吸引チューブ１００を可撓性のチューブ、例えば、シリコン樹脂チューブ等の弾性材料によって形成されるチューブにて構成し、当該チューブに設けられたピンチバルブ９６を採用してもよい。
【０１０４】
これにより、空気吸引チューブ１００に設けられた弁装置などの内部にミルクが侵入してしまう不都合を回避できる。そのため、残留したミルクの腐敗発生を効果的に回避でき、メンテナンス作業が容易となり、安全な食品の提供を図ることができる。
【０１０５】
また、上記各実施例では、制御装置Ｃは、ボイラ９７からの蒸気吐出が終了するよりも所定時間前に電磁弁９５又はピンチバルブ９６を全閉状態とし、空気吸引ノズル６８からの空気の流入を阻止する。
【０１０６】
これにより、ミルカー６２からのミルクフォームの排出終了間際に、ホットミルクのみを排出する構成とすることができる。そのため、空気量の多いミルクフォームが排出終了間際に排出されることで、ミルクフォームが大きな泡状となってノズルに付着し、当該泡が壊れる際に弾けることで、周囲を汚染してしまう不都合を効果的に解消することができる。
【０１０７】
（５）リモコン
次に、図２１及び図２２を参照して上記ドア８について詳述する。本体６の前面に回動自在に設けられるドア８は、図１に示すように前面上部に複数の飲料選択ボタン９・・・が設けられている。そして、この飲料選択ボタン９の上方に位置して窓部１０が形成されている。この窓部１０は、ドア８に貫通して形成される孔若しくは、透視可能な部材（透明板）にて構成されている。また、このドア８には、本体６側から前方に突出して構成される上記抽出ノズル２やミルクノズル３、飲料ノズル４を挿通するノズル出口部１０２が設けられている。
【０１０８】
一方、このドア８の裏面８Ａには、取付部材１０３によりリモコン９０が着脱自在に取り付けられている。このリモコン９０は図２２に示すように、前面に複数の操作スイッチ９２と表示部９１が設けられている。この操作スイッチ９２は、当該装置１の各種設定を行うために用いられるスイッチである。また、表示部９１は、７セグメントＬＥＤ若しくは、液晶により構成されており、メンテナンス情報の表示や飲料販売に関する情報を表示可能とする。この表示内容については、リモコン９０に設けられる切替スイッチ１０４を操作する度に交互に切り換えて表示される。本実施例におけるリモコン９０は、ドア８に繋がる配線により接続されており、当該配線を介して本体６内部に設けられる制御装置Ｃに接続される。
【０１０９】
当該リモコン９０は、ドア８の裏面８Ａに取り付けられた状態で、表示部９１がドア８の窓部１０に対応している。そのため、リモコン９０がドア８に取り付けられた状態では、ドア８前方より窓部１０を介してリモコン９０の表示部９１が視認可能とされている。
【０１１０】
以上の構成により、リモコン９０がドア８の裏面８Ａに取り付けられ、ドア８が閉じられた状態では、窓部１０を介して表示部９１には飲料販売に関する情報、例えば、飲料の売切情報、湯温情報、その他の商品に関する情報などがドア８前方より視認可能とされる。
【０１１１】
そして、本体６内のメンテナンス作業を行う際には、ドア８を開放し、裏面８Ａに取り付けられたリモコン９０を取り外して、切替スイッチ１０４を操作する。これにより、このリモコン９０の表示部９１には、メンテナンス情報が表示される。
【０１１２】
これにより、メンテナンス時にはメンテナンス情報が表示されるリモコン９０の表示部９１を飲料販売時における表示部と兼用することができる。そのため、簡素な構成にて、飲料販売時における表示と、メンテナンス作業時における表示とを同一の表示部９１にて実現でき、部品点数の削減を図ることができる。これにより、コストの低廉化を図ることができる。
【０１１３】
また、本実施例では、リモコン９０は、操作スイッチ（切替スイッチ１０４）の操作により、表示部９１にメンテナンス情報を表示するか、飲料販売に関する情報を表示するかを切り替えることにより、任意に表示部９１における表示を変更できる。利便性の向上を図ることができる。
【０１１４】
尚、当該表示部９１における表示内容の切換は、切替スイッチ１０４の操作により行っているが、これに限定されるものではなく、例えば、ドア８の開閉を検出するドアセンサ２８を設けて、当該ドアセンサ２８がドア８が閉じていることを検出している場合、制御装置Ｃは、リモコン９０の表示部９１に飲料販売に関する情報を表示し、ドア８が開いていることを検出している場合、表示部９１にメンテナンス情報を表示することとしても良い。
【０１１５】
これにより、格別にスイッチの操作を行うことなく、リモコン９０が取り付けられるドア８の開閉状態を検知して、ドア８が開放されているときには、メンテナンス情報を、ドア８が閉じているときには、飲料販売に関する情報を表示することができ、利便性の向上を図ることができる。
【符号の説明】
【０１１６】
Ｃ 制御装置（制御手段）
１ 飲料製造装置
２ 抽出ノズル
３ ミルクノズル
４ 飲料ノズル
５ ノズルユニット
６ 本体
６Ａ 上面低位部
８ ドア
８Ａ 裏面
９ 飲料選択ボタン
１０ 窓部
１１ 湯タンク
１２ 湯ポンプ（ギヤポンプ）
１５ 給湯弁
１６ 給湯配管
１９ 排水管
２０ 排水弁（電磁弁）
２１ 滓受け部材
２３ シュート
２４ 仕切壁
２８ ドアセンサ（ドアの開閉検出手段）
３０ コーヒー抽出機
３１ シリンダユニット
３３ シリンダ
３３Ｂ 上面開口
３３Ｃ フランジ
３４ ピストン
３４Ａ 上端部
３４Ｂ 下端部
３５ キャップ
３６ モータ（駆動手段）
３７ プーリー
３８ 給湯口
３９ コーヒー液配管
４１ 抽出室
４３ 昇降部
５０ 抽出口
５２ 抽出弁（電磁弁）
５４ ワイパー
５６ 上限位置検出センサ
５７ 湯投入位置検出センサ
５８ コーヒー原料粉末投入位置検出センサ
５９ 下限位置検出センサ
６０ ミルクフォーマー
６１ 湯供給配管
６２ ミルカー
６３ 本体
６４ 吐出部
６５ 蒸気ノズル
６７ ミルク吸引ノズル
６８ 空気吸引ノズル
６９ ミルク保冷庫
７０ コーヒー豆キャニスタ
７１ ミル
７２ ミル装置
７３ コーヒー豆通路
７４ 粉砕刃
７６ 回転軸
７６Ｍ ミルモータ
７７ 挽き豆排出部
７８ コーヒー豆送り用スプリング
７９ 上面開口
８０ 排出口
８１ 上蓋
８２ フランジ
８３ 蓋部材保持部
８４ 蓋部材
８５ 第１のシャッタ
８６ 第２のシャッタ
９０ リモコン
９１ 表示部
９２ 操作スイッチ
９５ 電磁弁（空気吸引制御手段）
９６ ピンチバルブ（空気吸引制御手段）
９７ ボイラ（蒸気発生手段）
９８ 蒸気管
９９ 蒸気弁
１００ 空気吸引チューブ（空気吸引経路）
１０４ 切替スイッチ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コーヒー原料粉末に湯を供給してコーヒー液を抽出する飲料製造装置において、
本体内に設けられ、前記湯を貯留する湯タンクと、
コーヒー豆を収容して本体上部に着脱自在に取り付けられるコーヒー豆キャニスタと、
前記本体内に設けられ、前記コーヒー豆キャニスタ内のコーヒー豆を挽くミルとを備え、
前記湯タンクを前記本体内の後部に配置すると共に、該湯タンクの上部は前記本体に取り付けられた状態の前記コーヒー豆キャニスタ後側に位置することを特徴とする飲料製造装置。
【請求項１】
コーヒー原料粉末に湯を供給してコーヒー液を抽出する飲料製造装置において、
本体内に設けられ、前記湯を貯留する湯タンクと、
コーヒー豆を収容して本体上部に着脱自在に取り付けられるコーヒー豆キャニスタと、
前記本体内に設けられ、前記コーヒー豆キャニスタ内のコーヒー豆を挽くミルとを備え、
前記湯タンクを前記本体内の後部に配置すると共に、該湯タンクの上部は前記本体に取り付けられた状態の前記コーヒー豆キャニスタ後側に位置することを特徴とする飲料製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【公開番号】特開２０１１−１６７３９７（Ｐ２０１１−１６７３９７Ａ）
【公開日】平成２３年９月１日（２０１１．９．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−３４９２６（Ｐ２０１０−３４９２６）
【出願日】平成２２年２月１９日（２０１０．２．１９）
【出願人】（０００００１８８９）三洋電機株式会社 (18,308)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月１日（２０１１．９．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年２月１９日（２０１０．２．１９）
【出願人】（０００００１８８９）三洋電機株式会社 (18,308)
【Ｆターム（参考）】
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