飼料用塩成形体及びその製造方法
【課題】食品加工残渣から回収した食塩を利用した、強度が高く、且つ過酸化物が形成されるのを抑制できる塩成形体及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】食品加工残渣から分離した食塩と、粗タンパクとからなる食塩組成物を加温して圧縮固化させて得られる飼料用塩成形体であり、有機性の酸化還元性物質を酸化還元当量として１０ｍｅｑ／ｋｇ以上含有し、かつ粗タンパクを０．１〜１０重量％含有することを特徴とする飼料用塩成形体及び食塩組成物を成形用型に充填する前に５０〜１１０℃に加温し、もしくは、充填した後に５０〜１１０℃に加温し、その後、０．１〜１０ｋｇ／ｃｍ２（０．０１〜１ＭＰa）の圧力で圧縮固化し、成形することを特徴とする飼料用塩成形体の製造方法。
【解決手段】食品加工残渣から分離した食塩と、粗タンパクとからなる食塩組成物を加温して圧縮固化させて得られる飼料用塩成形体であり、有機性の酸化還元性物質を酸化還元当量として１０ｍｅｑ／ｋｇ以上含有し、かつ粗タンパクを０．１〜１０重量％含有することを特徴とする飼料用塩成形体及び食塩組成物を成形用型に充填する前に５０〜１１０℃に加温し、もしくは、充填した後に５０〜１１０℃に加温し、その後、０．１〜１０ｋｇ／ｃｍ２（０．０１〜１ＭＰa）の圧力で圧縮固化し、成形することを特徴とする飼料用塩成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は飼料用塩成形体及びその製造方法に関し、詳しくは食品加工残渣から回収した食塩を利用した飼料用塩成形体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
家畜の飼料用塩成形体としては、特許文献１、２に記載のようなものが知られている。
【０００３】
特許文献１は、原料塩に、α−デンプンと脂肪酸カルシウムを添加して、型からの離形性に優れ、低圧圧縮成型でも耐水性や強度に優れる塩圧縮形成体を製造している。
【０００４】
特許文献２は、原料塩に、低融点の脂肪酸を添加して、５００〜１０００ｋｇ／ｃｍ２で加圧して、唾液によって崩壊しない固形塩を製造している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−２８９７３６号公報
【特許文献２】特公昭４２−１５９１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年、梅干や漬物などを製造する際に、下漬け工程・本漬け工程を含め、大量の食塩が使用されており、これらの食品加工残渣として残される液は、漬物材料に含まれるミネラル類や、アミノ酸などが溶解している一方で、飽和状態の食塩を含有している。
【０００７】
特許文献１、２には、かかる食品加工残渣から回収した塩を飼料用塩成形体として利用する技術は開示していない。
【０００８】
本発明者は、かかる食品加工残渣から回収した塩を飼料用塩成形体として利用することを試み、鋭意検討した結果、食品加工残渣から回収した塩には、粗タンパク成分や粗脂肪成分が含まれることが多く、これらの成分が含まれる回収塩を加熱、圧縮して、飼料用塩成形体を成形しようとしたところ、加熱過程で、粗タンパク成分や粗脂肪成分を酸化して過酸化物を生成し、飼料に適さない問題があることがわかった。
【０００９】
そこで、本発明の課題は、食品加工残渣から回収した食塩を利用した、強度に優れ、且つ過酸化物が形成されるのを抑制できる塩成形体及びその製造方法を提供することにある。
【００１０】
また本発明の他の課題は、以下の記載によって明らかになる。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題は以下の各発明によって解決される。
【００１２】
（請求項１)
食品加工残渣から分離した食塩と、粗タンパクとからなる食塩組成物を加温して圧縮固化させて得られる飼料用塩成形体であり、有機性の酸化還元性物質を酸化還元当量として１０ｍｅｑ／ｋｇ以上含有し、かつ粗タンパクを０．１〜１０重量％含有することを特徴とする飼料用塩成形体。
【００１３】
（請求項２）
前記有機性の酸化還元性物質が、前記食品加工残渣に由来することを特徴とする請求項１記載の飼料用塩成形体。
【００１４】
（請求項３）
食品加工残渣から分離した食塩と、粗タンパクを０．１〜１０重量％含有する食塩組成物を成形用型に充填する前に５０〜１１０℃に加温し、もしくは、充填した後に５０〜１１０℃に加温し、その後、０．１〜１０ｋｇ／ｃｍ２（０．０１〜１ＭＰa）の圧力で圧縮固化し、成形することを特徴とする飼料用塩成形体の製造方法。
【００１５】
（請求項４）
前記食塩組成物が、有機性の酸化還元性物質を酸化還元当量として１０ｍｅｑ／ｋｇ以上含有することを特徴とする請求項３記載の飼料用塩成形体の製造方法。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、食品加工残渣から回収した食塩を利用した、強度が高く、且つ過酸化物が形成されるのを抑制できる塩成形体及びその製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００１８】
＜原料塩＞
本発明において、成形体の主な原料になる食塩組成物には、食品加工残渣から回収された食塩を含む。
【００１９】
食品加工残渣は、梅干や、漬物を製造する際の下漬け、本漬けに用いられた漬液であり、漬け上げ後調味液、梅酢などが含まれる。
【００２０】
食品加工残渣から食塩を回収する方法としては、食品加工残渣を減圧加熱濃縮して溶解している食塩を析出させ、遠心分離機などで固形分（析出した食塩）を回収する方法などが挙げられる。
【００２１】
前述のような減圧加熱濃縮して食塩を析出させ、遠心分離機で回収された食塩は、食品加工残渣が含有する漬物材料に由来するカリウム、鉄分などの無機質、γアミノ酪酸、アスパラギン酸、アラニン、スレオニンなどのアミノ酸類、その他ポリフェノール類などを含む。
【００２２】
本発明において、食塩組成物は、粗タンパクを含有する。粗タンパクの含有量は０．１〜１０重量％の範囲となるように調整する。食塩組成物中に元来含まれている場合には添加量を少なくできる。
【００２３】
粗タンパクとしては、卵白や肉汁などの各種タンパク含有液が挙げられ、中でも卵白が好ましい。
【００２４】
これらのタンパク成分は、食塩中で腐敗することなく存在する。食塩中のタンパク成分は、家畜にとっては栄養成分でもある。
【００２５】
本発明において、食塩組成物には、酸化還元性物質を含み、その含有量は、１０ｍｅｑ／ｋｇ以上である。酸化還元性物質は、食品加工残渣に由来するもののみで上記の当量を満たしてもよいし、あるいは食品加工残渣に由来するもので上記当量を満たさない場合には不足分を添加して上記当量を満たしてもよい。
【００２６】
有機性の酸化還元性物質としては、ポリフェノール類をはじめとする物質と、カフェイン酸等その類似物質が含まれる。酸化還元物質は、成形時の加熱により、塩組成物中の粗脂肪酸などの物質が酸化され、過酸化物が形成されるのを防ぐ。
【００２７】
本発明において、食塩組成物中には、上記以外に、亜鉛やセレン等家畜の有用成分などを含有することができる。
【００２８】
＜塩成形体＞
上記のように調整された食塩組成物を成形用型に充填する前に５０〜１１０℃に加温し、もしくは、充填した後に５０〜１１０℃に加温し、その後、０．１〜１０ｋｇ／ｃｍ２（０．０１〜１ＭＰa）、好ましくは０．８〜３ｋｇ／ｃｍ２（０．０８〜０．３ＭＰa）の圧力で圧縮固化し、成形する。
【００２９】
加温温度は、より好ましくは５０〜１０５℃、さらに好ましくは５０〜８０℃である。
【００３０】
５０〜１１０℃に加温されることにより、食塩組成物に混合された粗タンパクのタンパク質変性により、食塩をつなぎとめる役割をするので、高い強度がもたらされる。
【００３１】
タンパク質は、高温で完全に変性させなくても、成形体に強度を付与する効果がある。
【００３２】
粗タンパクの添加量は、上記のように０．１〜１０重量％に調整され、好ましくは、０．１〜７重量％、より好ましくは２〜６重量％の範囲に調整される。１０重量％を超えると、強度は高くなるが、成形体表面に変性したタンパク質が多く析出してしまうので好ましくない。
【００３３】
本発明では、添加された粗タンパクが食塩をつなぎとめるので、成形に際して特許文献１や２のような高い圧力を必要せず、０．１〜１０ｋｇ／ｃｍ２（０．０１〜１ＭＰa）、好ましくは０．８〜３ｋｇ／ｃｍ２（０．０８〜０．３ＭＰa）で強度の高い塩成形体を得ることが可能である。
【００３４】
成形用型としては、木製、プラスチックコーティングした金属製などの公知のものを使用することができ、公知の圧縮成形機を用いることもできる。
【００３５】
以上のように、本発明の塩成形体の製造方法によれば、低い圧力で強度の高い塩成形体を製造することができ、また、製造された塩成形体は、原料塩が漬物材料に由来するカリウム、鉄分などの無機質、γアミノ酪酸、アスパラギン酸、アラニン、スレオニンなどのアミノ酸類、その他ポリフェノール類などにより、１０ｍｅｑ／ｋｇ以上の有機性の酸化還元性物質を含むので、成形時の熱や圧力によって増加する過酸化物の生成量を抑えることができる。
【実施例】
【００３６】
以下に本発明の実施例を説明するが、本発明はかかる実施例によって限定されない。
【００３７】
実施例１
食品発酵残渣から分離した食塩に、粗タンパクとして卵白を０．１重量％添加し、混合しながら５０℃に加熱したのち、１０ｃｍ四方の角型に入れ、１ｋｇ／ｃｍ２の圧力をかけながら室温に冷まし、型から取り出して乾燥させて食塩成形体とした。
【００３８】
この成形体は、ＪＩＳ Ａ１１０８：２００６の圧縮強度試験方法に準拠して行った試験で、１０ｋｇ／ｃｍ２の荷重をかけても破損することはなかった。（使用機器：１００トン（１０００ｋＮ）万能試験機（ＲＥＨ−１００；島津製作所製））
【００３９】
また、搾乳牛に与えたところ、十分な嗜好性を示すと共に、搾乳牛が舐めても成形体の形を崩すこと（崩壊）がなかった。
【００４０】
実施例２
実施例１において、粗タンパクを４．５重量％とした以外は同様にして成形体を製造し、強度、搾乳牛への嗜好性と、崩壊の有無を調査した。
【００４１】
実施例１と同様に、１０ｋｇ／ｃｍ２の荷重をかけても破損することがなく、搾乳牛の嗜好性も高く、崩壊もなかった。
【００４２】
実施例３
実施例１において、粗タンパクを６．５重量％とした以外は同様にして成形体を製造し、強度、搾乳牛への嗜好性と、崩壊の有無を調査した。
【００４３】
実施例１と同様に、１０ｋｇ／ｃｍ２の荷重をかけても破損することがなく、搾乳牛の嗜好性も高く、崩壊もなかった。
【００４４】
比較例１
実施例１において、粗タンパク添加しない以外は同様にして成形体を製造し、強度、搾乳牛への嗜好性と、崩壊の有無を調査した。
【００４５】
比較例１では、１０ｋｇ／ｃｍ２の荷重をかけると崩れてしまった。搾乳牛の嗜好性は高かったが、崩壊してしまった。
【００４６】
実施例４
酸化還元物質量が、１０ｍｅｑ／ｋｇの食塩を、実施例１と同様に０．１％の粗タンパクを加えて成形し、食塩成形体を得て、食塩成形体の過酸化物価を測定した。
【００４７】
酸化還元物質の測定は、Ｆｅ（ＩＩＩ）を用いる酸化還元適定法によってその酸化還元当量を求めた。
【００４８】
過酸化物濃度はヨードメトリーによって測定した。
【００４９】
比較例２
食塩を酸化還元物質量が、５ｍｅｑ／ｋｇの食塩とした以外は、実施例３と同様に評価した。
【００５０】
実施例４及び比較例２の結果を表１に示す。
【００５１】
【表１】
【技術分野】
【０００１】
本発明は飼料用塩成形体及びその製造方法に関し、詳しくは食品加工残渣から回収した食塩を利用した飼料用塩成形体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
家畜の飼料用塩成形体としては、特許文献１、２に記載のようなものが知られている。
【０００３】
特許文献１は、原料塩に、α−デンプンと脂肪酸カルシウムを添加して、型からの離形性に優れ、低圧圧縮成型でも耐水性や強度に優れる塩圧縮形成体を製造している。
【０００４】
特許文献２は、原料塩に、低融点の脂肪酸を添加して、５００〜１０００ｋｇ／ｃｍ２で加圧して、唾液によって崩壊しない固形塩を製造している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−２８９７３６号公報
【特許文献２】特公昭４２−１５９１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年、梅干や漬物などを製造する際に、下漬け工程・本漬け工程を含め、大量の食塩が使用されており、これらの食品加工残渣として残される液は、漬物材料に含まれるミネラル類や、アミノ酸などが溶解している一方で、飽和状態の食塩を含有している。
【０００７】
特許文献１、２には、かかる食品加工残渣から回収した塩を飼料用塩成形体として利用する技術は開示していない。
【０００８】
本発明者は、かかる食品加工残渣から回収した塩を飼料用塩成形体として利用することを試み、鋭意検討した結果、食品加工残渣から回収した塩には、粗タンパク成分や粗脂肪成分が含まれることが多く、これらの成分が含まれる回収塩を加熱、圧縮して、飼料用塩成形体を成形しようとしたところ、加熱過程で、粗タンパク成分や粗脂肪成分を酸化して過酸化物を生成し、飼料に適さない問題があることがわかった。
【０００９】
そこで、本発明の課題は、食品加工残渣から回収した食塩を利用した、強度に優れ、且つ過酸化物が形成されるのを抑制できる塩成形体及びその製造方法を提供することにある。
【００１０】
また本発明の他の課題は、以下の記載によって明らかになる。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題は以下の各発明によって解決される。
【００１２】
（請求項１)
食品加工残渣から分離した食塩と、粗タンパクとからなる食塩組成物を加温して圧縮固化させて得られる飼料用塩成形体であり、有機性の酸化還元性物質を酸化還元当量として１０ｍｅｑ／ｋｇ以上含有し、かつ粗タンパクを０．１〜１０重量％含有することを特徴とする飼料用塩成形体。
【００１３】
（請求項２）
前記有機性の酸化還元性物質が、前記食品加工残渣に由来することを特徴とする請求項１記載の飼料用塩成形体。
【００１４】
（請求項３）
食品加工残渣から分離した食塩と、粗タンパクを０．１〜１０重量％含有する食塩組成物を成形用型に充填する前に５０〜１１０℃に加温し、もしくは、充填した後に５０〜１１０℃に加温し、その後、０．１〜１０ｋｇ／ｃｍ２（０．０１〜１ＭＰa）の圧力で圧縮固化し、成形することを特徴とする飼料用塩成形体の製造方法。
【００１５】
（請求項４）
前記食塩組成物が、有機性の酸化還元性物質を酸化還元当量として１０ｍｅｑ／ｋｇ以上含有することを特徴とする請求項３記載の飼料用塩成形体の製造方法。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、食品加工残渣から回収した食塩を利用した、強度が高く、且つ過酸化物が形成されるのを抑制できる塩成形体及びその製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００１８】
＜原料塩＞
本発明において、成形体の主な原料になる食塩組成物には、食品加工残渣から回収された食塩を含む。
【００１９】
食品加工残渣は、梅干や、漬物を製造する際の下漬け、本漬けに用いられた漬液であり、漬け上げ後調味液、梅酢などが含まれる。
【００２０】
食品加工残渣から食塩を回収する方法としては、食品加工残渣を減圧加熱濃縮して溶解している食塩を析出させ、遠心分離機などで固形分（析出した食塩）を回収する方法などが挙げられる。
【００２１】
前述のような減圧加熱濃縮して食塩を析出させ、遠心分離機で回収された食塩は、食品加工残渣が含有する漬物材料に由来するカリウム、鉄分などの無機質、γアミノ酪酸、アスパラギン酸、アラニン、スレオニンなどのアミノ酸類、その他ポリフェノール類などを含む。
【００２２】
本発明において、食塩組成物は、粗タンパクを含有する。粗タンパクの含有量は０．１〜１０重量％の範囲となるように調整する。食塩組成物中に元来含まれている場合には添加量を少なくできる。
【００２３】
粗タンパクとしては、卵白や肉汁などの各種タンパク含有液が挙げられ、中でも卵白が好ましい。
【００２４】
これらのタンパク成分は、食塩中で腐敗することなく存在する。食塩中のタンパク成分は、家畜にとっては栄養成分でもある。
【００２５】
本発明において、食塩組成物には、酸化還元性物質を含み、その含有量は、１０ｍｅｑ／ｋｇ以上である。酸化還元性物質は、食品加工残渣に由来するもののみで上記の当量を満たしてもよいし、あるいは食品加工残渣に由来するもので上記当量を満たさない場合には不足分を添加して上記当量を満たしてもよい。
【００２６】
有機性の酸化還元性物質としては、ポリフェノール類をはじめとする物質と、カフェイン酸等その類似物質が含まれる。酸化還元物質は、成形時の加熱により、塩組成物中の粗脂肪酸などの物質が酸化され、過酸化物が形成されるのを防ぐ。
【００２７】
本発明において、食塩組成物中には、上記以外に、亜鉛やセレン等家畜の有用成分などを含有することができる。
【００２８】
＜塩成形体＞
上記のように調整された食塩組成物を成形用型に充填する前に５０〜１１０℃に加温し、もしくは、充填した後に５０〜１１０℃に加温し、その後、０．１〜１０ｋｇ／ｃｍ２（０．０１〜１ＭＰa）、好ましくは０．８〜３ｋｇ／ｃｍ２（０．０８〜０．３ＭＰa）の圧力で圧縮固化し、成形する。
【００２９】
加温温度は、より好ましくは５０〜１０５℃、さらに好ましくは５０〜８０℃である。
【００３０】
５０〜１１０℃に加温されることにより、食塩組成物に混合された粗タンパクのタンパク質変性により、食塩をつなぎとめる役割をするので、高い強度がもたらされる。
【００３１】
タンパク質は、高温で完全に変性させなくても、成形体に強度を付与する効果がある。
【００３２】
粗タンパクの添加量は、上記のように０．１〜１０重量％に調整され、好ましくは、０．１〜７重量％、より好ましくは２〜６重量％の範囲に調整される。１０重量％を超えると、強度は高くなるが、成形体表面に変性したタンパク質が多く析出してしまうので好ましくない。
【００３３】
本発明では、添加された粗タンパクが食塩をつなぎとめるので、成形に際して特許文献１や２のような高い圧力を必要せず、０．１〜１０ｋｇ／ｃｍ２（０．０１〜１ＭＰa）、好ましくは０．８〜３ｋｇ／ｃｍ２（０．０８〜０．３ＭＰa）で強度の高い塩成形体を得ることが可能である。
【００３４】
成形用型としては、木製、プラスチックコーティングした金属製などの公知のものを使用することができ、公知の圧縮成形機を用いることもできる。
【００３５】
以上のように、本発明の塩成形体の製造方法によれば、低い圧力で強度の高い塩成形体を製造することができ、また、製造された塩成形体は、原料塩が漬物材料に由来するカリウム、鉄分などの無機質、γアミノ酪酸、アスパラギン酸、アラニン、スレオニンなどのアミノ酸類、その他ポリフェノール類などにより、１０ｍｅｑ／ｋｇ以上の有機性の酸化還元性物質を含むので、成形時の熱や圧力によって増加する過酸化物の生成量を抑えることができる。
【実施例】
【００３６】
以下に本発明の実施例を説明するが、本発明はかかる実施例によって限定されない。
【００３７】
実施例１
食品発酵残渣から分離した食塩に、粗タンパクとして卵白を０．１重量％添加し、混合しながら５０℃に加熱したのち、１０ｃｍ四方の角型に入れ、１ｋｇ／ｃｍ２の圧力をかけながら室温に冷まし、型から取り出して乾燥させて食塩成形体とした。
【００３８】
この成形体は、ＪＩＳ Ａ１１０８：２００６の圧縮強度試験方法に準拠して行った試験で、１０ｋｇ／ｃｍ２の荷重をかけても破損することはなかった。（使用機器：１００トン（１０００ｋＮ）万能試験機（ＲＥＨ−１００；島津製作所製））
【００３９】
また、搾乳牛に与えたところ、十分な嗜好性を示すと共に、搾乳牛が舐めても成形体の形を崩すこと（崩壊）がなかった。
【００４０】
実施例２
実施例１において、粗タンパクを４．５重量％とした以外は同様にして成形体を製造し、強度、搾乳牛への嗜好性と、崩壊の有無を調査した。
【００４１】
実施例１と同様に、１０ｋｇ／ｃｍ２の荷重をかけても破損することがなく、搾乳牛の嗜好性も高く、崩壊もなかった。
【００４２】
実施例３
実施例１において、粗タンパクを６．５重量％とした以外は同様にして成形体を製造し、強度、搾乳牛への嗜好性と、崩壊の有無を調査した。
【００４３】
実施例１と同様に、１０ｋｇ／ｃｍ２の荷重をかけても破損することがなく、搾乳牛の嗜好性も高く、崩壊もなかった。
【００４４】
比較例１
実施例１において、粗タンパク添加しない以外は同様にして成形体を製造し、強度、搾乳牛への嗜好性と、崩壊の有無を調査した。
【００４５】
比較例１では、１０ｋｇ／ｃｍ２の荷重をかけると崩れてしまった。搾乳牛の嗜好性は高かったが、崩壊してしまった。
【００４６】
実施例４
酸化還元物質量が、１０ｍｅｑ／ｋｇの食塩を、実施例１と同様に０．１％の粗タンパクを加えて成形し、食塩成形体を得て、食塩成形体の過酸化物価を測定した。
【００４７】
酸化還元物質の測定は、Ｆｅ（ＩＩＩ）を用いる酸化還元適定法によってその酸化還元当量を求めた。
【００４８】
過酸化物濃度はヨードメトリーによって測定した。
【００４９】
比較例２
食塩を酸化還元物質量が、５ｍｅｑ／ｋｇの食塩とした以外は、実施例３と同様に評価した。
【００５０】
実施例４及び比較例２の結果を表１に示す。
【００５１】
【表１】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
食品加工残渣から分離した食塩と、粗タンパクとからなる食塩組成物を加温して圧縮固化させて得られる飼料用塩成形体であり、有機性の酸化還元性物質を酸化還元当量として１０ｍｅｑ／ｋｇ以上含有し、かつ粗タンパクを０．１〜１０重量％含有することを特徴とする飼料用塩成形体。
【請求項２】
前記有機性の酸化還元性物質が、前記食品加工残渣に由来することを特徴とする請求項１記載の飼料用塩成形体。
【請求項３】
食品加工残渣から分離した食塩と、粗タンパクを０．１〜１０重量％含有する食塩組成物を成形用型に充填する前に５０〜１１０℃に加温し、もしくは、充填した後に５０〜１１０℃に加温し、その後、０．１〜１０ｋｇ／ｃｍ２（０．０１〜１ＭＰa）の圧力で圧縮固化し、成形することを特徴とする飼料用塩成形体の製造方法。
【請求項４】
前記食塩組成物が、有機性の酸化還元性物質を酸化還元当量として１０ｍｅｑ／ｋｇ以上含有することを特徴とする請求項３記載の飼料用塩成形体の製造方法。
【請求項１】
食品加工残渣から分離した食塩と、粗タンパクとからなる食塩組成物を加温して圧縮固化させて得られる飼料用塩成形体であり、有機性の酸化還元性物質を酸化還元当量として１０ｍｅｑ／ｋｇ以上含有し、かつ粗タンパクを０．１〜１０重量％含有することを特徴とする飼料用塩成形体。
【請求項２】
前記有機性の酸化還元性物質が、前記食品加工残渣に由来することを特徴とする請求項１記載の飼料用塩成形体。
【請求項３】
食品加工残渣から分離した食塩と、粗タンパクを０．１〜１０重量％含有する食塩組成物を成形用型に充填する前に５０〜１１０℃に加温し、もしくは、充填した後に５０〜１１０℃に加温し、その後、０．１〜１０ｋｇ／ｃｍ２（０．０１〜１ＭＰa）の圧力で圧縮固化し、成形することを特徴とする飼料用塩成形体の製造方法。
【請求項４】
前記食塩組成物が、有機性の酸化還元性物質を酸化還元当量として１０ｍｅｑ／ｋｇ以上含有することを特徴とする請求項３記載の飼料用塩成形体の製造方法。
【公開番号】特開２０１１−２０５９４２（Ｐ２０１１−２０５９４２Ａ）
【公開日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−７５９９６（Ｐ２０１０−７５９９６）
【出願日】平成２２年３月２９日（２０１０．３．２９）
【出願人】（０００００５９０２）三井造船株式会社 (1,723)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月２９日（２０１０．３．２９）
【出願人】（０００００５９０２）三井造船株式会社 (1,723)
【Ｆターム（参考）】
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