駆動ベルトカッタ組立体
複数のカッタツール１２は、カッタ組立体１０を構成するように配置され、各カッタツール１２は、交換可能なカッタブレード１４を保持する構成となる。カッタブレード１４は、協調してゴム材料に溝を切削する。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
駆動ベルトは、プーリ等の駆動及び被駆動部材と係合する溝付き面を備える。こうした駆動ベルトは、通常、一片のゴム又は柔軟性材料として形成される。基材材料の溝付き面は、溝を形成するロータリカッタを通して前へ進められる。
【発明の開示】
【０００２】
本発明は、一つ以上の下記の特徴又は本願に添付した様々な独立請求項及び従属請求項において特定された特徴、及びこうした特徴の組み合わせを備える。
【０００３】
駆動ベルトを切削する個別のカッティングツール又は複数のカッティングツールが設けられ、ベルトを形成するゴム基材に溝を切削するために、アーバの軸線を中心に回転される。各ツールは、アーバを収容する中央内孔と、軸線方向に間隔を空け、半径方向に延びる対向側面と、外周部とを有するツール本体を備える。複数のカッティングブレードの組は、各ツール本体の外周部の周りで、取り外し可能に結合又は取り付けされる。例えば、直径約６乃至１２インチ（約１５乃至３１ｃｍ）のツール本体は、各ツール本体を中心に外周方向で離間した一組三枚のカッタブレードを四組有してよい。ブレードの各組は、通常、左カッタブレード、右カッタブレード、及びレイカブレードを含む。こうした左及び右という指定は、本明細書において、ブレードを区別する便宜のために使用される。左及び右ブレードは、駆動ベルト表面に溝を形成する、外側へ延びる歯を備えた切れ刃を有する。レイカブレードは、通常、左及び右カッタブレードに追随し、溝の間の平坦部を切削する。左カッタブレードは、溝の左縁部を切削する歯を有し、右カッタブレードは、溝の右縁部を切削する歯を有する。
【０００４】
一部の実施形態では、一部の用途のために、ブレードの各組は、通常、左カッタブレードと右カッタブレードとを含む。こうした実施形態では、レイカブレードを使用しなくてよく、左及び右カッタブレードは、Ｖ字溝間のベルト表面のＯ．Ｄ．平坦部を切削する構成にしてよい。こうした実施形態において、左ブレード及び右ブレードのそれぞれの各切歯は、歯によって切削されたＶ字溝に隣接するＯ．Ｄ．平坦部の少なくとも一部を切削する構成にしてよく、一部の実施形態において、各歯は、歯によって切削されたＶ字溝と次の隣接Ｖ字溝との間のＯ．Ｄ．平坦部全体を切削する構成となる。
【０００５】
したがって、一部の実施形態において、左及び右ブレードのそれぞれは、隣接Ｖ字溝の左又は右側を切削する役割を果たし、同時に、別個のレイカブレードなしで、隣接する溝間のＯ．Ｄ．平坦部を切削する。
【０００６】
カッタブレードは、ツール本体の外周部に、取り外し可能に結合される。カッタブレードは、摩耗した際に取り外して交換してよく、例示的には、各ツール本体の外周部に形成されたスロット又は空洞に正確に位置決めしてよい。各カッタブレードには、ブレードをツール本体の所定の位置で位置決めする三つの取り付けポイント又は設置用突出部が設けられ、ブレードの切れ刃は、ツール本体の外周部から半径方向で外側に延び、基部又は支持部は、半径方向で外周部の内側へ延びる。各カッタブレードは、例示的には、ブレードをツール本体内において位置決め及び固定するネジ及びウェッジの組み合わせによって位置決め及び保持してよい。例示的には、各カッタブレードは、ツール本体の他のカッタブレードと相対的に、更には隣接するツール本体の同様のカッタブレードと相対的に、ツール本体上で慎重に位置決めされる。例示的には、各ツール本体には、側面の少なくとも一方において、カッタブレードの各組に関連する一つ以上の凹部を設けてよい。更に、例示的には、各ツール本体には、側面の少なくとも一方において、カッタブレードの各組に関連する、軸線方向に延びる一つ以上の突出部を設けてよい。こうした突出部は、凹部と係合し、ツール本体のブレードが整合して配向されるように隣接するツール本体を位置決めする。
【０００７】
本発明は、取り外し可能なブレードを備え、ブレードのそれぞれは、上記のような新規の独自な特徴を有する。こうしたブレードは、摩耗した際に交換ブレードとしてエンドユーザに提供されると考えられる。各ブレードは、例示的には、基端と、切れ刃と、二つの側端とを有する、一般的に平坦なブレードである。各ブレードは、前方を向いた面（ツール本体の回転方向において前方）と、反対の後方を向いた面とを有する。各ブレードは、例示的には、その本体を通過する一つ以上の穴を有してよく、穴の内部には、ブレードをツール本体において保持するために、固定ウェッジからの突起が延びてよい。各ブレードには、例示的には、ツール本体に対してブレードを位置付ける三つの取り付けポイント又は突出部を設けてよい。例示的には、こうした取り付けポイント又は設置用突出部のうち二つは、ブレードの基端に存在してよく、ポイント又は突出部の一つは、ブレードの側端に存在してよい。上記のように、ブレードは、三枚のブレードの組として提供され、一枚のブレードは左ブレード、一枚のブレードは右ブレードとなり、第三のブレードはレイカブレードとなる。左ブレード及び右ブレードは、上記のように溝を形成するために、切れ刃から外側へ延びる複数の尖頭歯を有する。別の実施形態では、上記のように、ブレードは、二枚のブレードの組として提供され、一枚のブレードは左ブレード、一枚のブレードは右ブレードとなり、両方のブレードは、隣接する溝間のベルトのＯ．Ｄ．平坦部を切削する構成となる。
【０００８】
左ブレード及び右ブレードは、ツール本体の軸線を含み、軸線から半径方向で外側へ延びる平面と相対的に、各左ブレードと各右ブレードとが剪断角を画定するように、ツール本体に取り付け可能である。同様に、レイカブレードは、上で定義した平面と相対的に剪断角を画定するように、ツール本体に取り付け可能である。剪断角は、１０乃至２０度の範囲である。レイカブレードも、１０乃至３０度の範囲の正のフックを有する。例示のように、左及び右ブレードは、ゼロ度のフックを有する。
【０００９】
レイカ機能が左及び右カッタブレードに組み込まれた実施形態において、こうしたカッタブレードは、１０乃至３０度の範囲のフック角度を有してよい。
【００１０】
なお、本願は、米国特許法第１１９条（ｅ）項に基づき、出典を明示することによりその開示内容全体を明確に本願明細書の一部とする２００３年５月２７日提出の米国仮出願第６０／４７３，５９４号に対する優先権を主張する。
【図面の詳細な説明】
【００１１】
図１Ｅ及び２Ｆにおいて確認できるように、カッタ組立体１０は、例示的には、アーバ１１上で軸線方向に整合させるように形成された複数のカッタツール１２を備える。カッタツール１２は、アーバ１１に取り付けられると、回転して、切削又は成形されるべき基材にカッタブレード１４を適用する。この基材は、例示的には、エンジン又はモータ（図示無し）に関連する駆動構成要素において使用する、柔軟性合成物の切り出し材料ベルトである。
【００１２】
カッタツール１２は、それぞれ、図１Ｃ乃至１Ｄにおいて確認できるように、軸線方向に間隔を空け、半径方向に延びる側面１６、１８を有する。各カッタツールは、更に、図１Ａ乃至１Ｄにおいて確認できるように外周部２０を有し、この外周部２０はその周りにおいて外周方向に離間した複数の交換可能なブレード１４を収容及び保持すべく構成されている。図３Ａ乃至３Ｅにおいて確認できるように、ブレード１４は、一般に平坦であり、正面２２と、裏面２４（図２Ｄ及び２Ｅにおいて確認される）と、ツール本体１２から外側へ延びる切れ刃２６と、ツール本体１２内へ延びる、切れ刃２６の反対側の基端２８と、切れ刃２６及び基端２８間にある、向かい合った第一及び第二の側端３０、３２とを有する。ブレードは、例示的には、駆動ベルト上でＶ字形溝と平坦面とを切削するために、三枚一組でカッタツール１２上に配向される。左カッタブレード３６は、Ｖ字形溝の左側を切削するために設けられ、右カッタブレード３４は、Ｖ字形溝の右側を切削するために設けられ、レイカブレード３８は、駆動ベルト上の溝の頂点に平坦面を作成するために設けられる。代替カッタブレード４０は、本明細書において更に説明するエンドツール４２上で使用できる。図２Ｃ及び３Ｃにおいて確認できるように、代替カッタブレード４０は、駆動ベルトに最終溝を設けるために追加のロープロフィールの歯４４を有し、最終溝は、余分な基材材料から駆動ベルトを切り離すべき場所を示す。
【００１３】
カッタツール１２及び関連するカッタブレード３４、３６、３８（集合的にブレード１４）は、例示的には、以下の形で形成及び配置される。右カッタブレード３４は、ツール本体の軸線４８（ツール本体の軸線を含み、軸線から半径方向で外側に延びる平面に含まれるような線）と相対的な剪断角（図１Ｄの参照数字４６によって示すように）を与えられ、右カッタブレード３４は、約１５度の角度で駆動ベルト基材材料に提供されるようになる。左カッタブレード３６は、角度５０だけ角度が付いており、それぞれ、約１５度の反対側の角度で、駆動ベルト基材に適用される。レイカブレード３８も、切削圧力を最小化するために、軸線と相対的に角度５２（同じく、例示的には、１５度の角度）を付けて配向される。例示した角度は１５度であるが、１０乃至２０度の範囲の剪断角が可能である。しかしながら、特定の角度及び範囲が本明細書で提示されても、その他の角度及び範囲も開示の範囲に含まれ、こうした例示的範囲及び角度に請求項が限定されることは意図されないと理解されたい。
【００１４】
レイカブレード３８は、例示的には、更に「フック」角度を有し、「フック」角度はすくい角をとるためにブレードが配置される角度である。例示的には、レイカブレード３８は、図１Ａ乃至１Ｂにおいて確認できるように、先導側端において、正の１５度のフック角度５４を有するように取り付けられる（レイカブレード３８の剪断により、レイカブレード３８の後続側端は、約２０度のフック角度を有してよい）。しかしながら、フック角度は、１０乃至３０度の範囲にしてよい。正のフック角度は、レイカブレード３８の切れ刃のすくい角を形成する。
【００１５】
例示的には、図３Ｄにおいて確認できるように、レイカブレード３８の切れ刃２６は、カッタツール１２上でのレイカブレード３８のフック及び配向性に対応して傾斜している。
【００１６】
例示的な歯又はブレードは、図２Ｄ及び２Ｅのそれぞれに図示されており、ブレードは、前面２２と、裏面２４と、切れ刃２６とを有する。切れ刃２６は、例示的には、角度５８を有するテーパ後続面５６を有し、テーパ後続面５６は、鋭い切れ刃２６を可能とし、切削プロセス中に生成される熱を最小化する。テーパ後続面５６を有することで、エラストマ基材材料は、切削プロセス中にブレード１４と擦れ合うのに等しい摩擦に晒されることはなくなり、結果として、熱が低減される。しかしながら、切れ刃２６における十分な強度を有することも重要であるため、角度５８は、理想的には、切れ刃２６の連続使用に必要となる必須強度を達成するのに十分な大きさとなる。しかしながら、使用される角度５８に関係なく、切れ刃２６では、ある程度の摩耗が予期され、こうした摩耗は、最終的には、図２Ｄ乃至２Ｅにおいて例示として確認できるように、距離Ｘだけ摩耗が進んだ、より鈍い切れ刃２６をもたらす。最終的に、こうしたカッタブレード１４は、交換する必要がある。
【００１７】
しかしながら、摩耗プロセス中、切れ刃２６において（図２Ｅに図示したような）小さな角度５８を使用した時、摩擦が低減するだけでなく、切れ刃２６が更に鋭く維持されることがわかった。ゴム及び同様のエラストマ基材材料を切削する時、鋭い切れ刃は、熱を最小化可能であり、これにより、ビニル又は合成ゴムの融解といった好ましくない結果を防止する。３５乃至４５度の範囲内である角度５８（この技術において「包含先端角」と呼ばれる）は、切れ刃強度と、最小摩擦と、切れ刃寿命とを最適にバランスさせると判断された。製作された実施例においては、４０度の角度を使用して良好な結果を得ている。
【００１８】
カッタブレード１４の例示的な正面図は、図３Ａ乃至３Ｅに示している。確認できるように、各歯付きカッタブレード３４、３６は、複数のハイプロフィールの歯６０を含む。ハイプロフィールの歯は、Ｖ字形溝の右側又は左側を切削する構成となる。図１Ｅにおいて確認できるように、カッタブレード３４、３６は、駆動ベルトパターン６４がゴム駆動ベルト材料上に切削されるように揃えて配置される。
【００１９】
例示的には、カッタブレード１４は、それぞれ、三つの設置用突出部を更に有し、図３Ａにおいて確認できるように、そのうち二つの設置用突出部６６、６８は、カッタブレード１４の基端２８に位置し、一つの設置用突出部７０は、カッタブレード１４の側端３２に位置する。設置用突出部７０は、例示的に、ノッチ７２内に形成されているが、しかしながら、設置用突出部７０をその他の位置に設けることも、本開示の範囲内にあると理解されたい。ノッチ７２は、位置決めネジ７４の頭部を受け入れるために、各カッタブレード１４に形成される。カッタブレード１４は、更に、例示的には、ウェッジ８０、８２から延びる突起部７８と結合する二つの保持穴７６を含む。ウェッジ８０は、例示的には、カッタツール１２と協調するサイズとし、ウェッジ８２は、例示的には、エンドツール４２と協調するサイズにする。ウェッジ８０、８２と、その取り付け方法とについては、下で更に説明する。
【００２０】
各歯は、例示的には、右側角度３７又は左側角度３５を有するように形成される。図２Ｂに図示した右カッタブレード３４において、（ブレードの後方から見た際の）左側角度３５は、（ブレードの側面３０に対して）３０度のテーパ面を有するように形成される。したがって、右カッタブレード３４を上記の１５度の剪断で取り付けた時、カッタブレードは、各側面に１５度の角度の後続面を有する先導切れ刃を形成する。同様に、図２Ａに図示した左カッタブレードは、（ブレードの側面３０に対して）３０度のテーパ面を有する（ブレードの後方から見た際の）右側角度３７を有する。こうした構成により、左カッタブレード３６は、１５度の剪断で取り付け可能となり、これによって、各側面に１５度の実効側面逃げ角を有する二つの後続面が形成される。
【００２１】
例示的には、カッタブレード１４は、カッタツール１２に以下の形で取り付けられる。カッタブレード１４は、ウェッジ８０に隣接して位置決めされ（或いは、代替カッタブレード４０がウェッジ８２に隣接して位置決めされ）、突起部７８は保持穴７６を通って延びるようになる（図３Ｂにおいて見ることが可能）。例示的には、突起部７８は、使用中にカッタツール１２上でブレード１４、４０を保持する追加的な安全手段として機能する。カッタブレード１４、４０及び関連するウェッジ８０、８２は、次に、図１Ａ乃至１Ｄにおいて見ることが可能な、適切なブレードチャネル８６に位置決めされる。ウェッジ保持ネジ８８は、（図３Ｍにおいて見ることが可能な）それぞれのネジ穴９０にねじ込み、各ウェッジ８０、８２に形成された凹み８４と係合させる。（図３Ｍの破線で見ることが可能な）ネジ頭部９２と、凹み８４とは、例示的には、対応する傾斜を有し、ウェッジ保持ネジ８８をネジ穴９０に更にねじ込むと、ネジ頭部９２によって、ウェッジ８０又は８２がブレード１４又は４０をチャネル８６内で更に固定するようになる。カッタブレード１４又は４０の基端２８にある突出部６６、６８をチャネル８６の底面に接触させて設置する時、ブレード１４又は４０は、適切に固定され、チャネル８６において半径方向に整列するように配置される。
【００２２】
カッタブレード１４、４０の軸線方向での整合は、例示的には、以下の形で達成される。カッタブレード１４又は４０がそれぞれのブレードチャネル８６に入れられた後、位置決めネジ７４の頭部９６がブレード１４又は４０の設置用突出部７０に接するまで、位置決めネジ７４を、カッタツール１２の側面１６、１８の一方にあるネジ穴にねじ込む。カッタブレード１４又は４０は、切歯を所望のトラック内に整合させ、柔軟性合成材料を要望通りに切り出すために、必要に応じて軸線方向で位置決めする。その後、止めネジ９４を、位置決めネジ７４に接するまで、カッタツール１２の対向面１６、１８にねじ込み、これにより、位置決めネジ７４の「停止」位置を設定する。
【００２３】
例示的には、カッタツール１２は、図１Ｅ及び２Ｆにおいて確認できる通り、軸線方向で互いに接触して単一の回転カッタ組立体１０を形成するように、シャフト又はアーバ１１上で同軸に整列させて、位置決めできる。例示的には、カッタツール１２は、互いに連結可能となるように形成され、連結は、以下の形で形成される。各カッタツール１２は、二つの側面１６、１８を有する。エンドツール４２も、図１Ａ及び１Ｂにおいて確認できるように、二つの側面１７、１９を有する。各側面１６、１７、１８（但し、エンドツール４２の側面１９を除く）には、例示的には、突出部９８、凹部１００、又はその両方が形成される。図１Ｅ及び２Ｆにおいて確認されるように、カッタツール１２を一群にして整合させる時、こうした突出部９８は、隣接するカッタツール１２の凹部１００と整合し、これにより、二つのカッタツール１２を連結する。こうした整合は、例示的には、図２Ｆにおいて確認できるように、隣接するカッタツール１２のブレード１４に対してブレード１４が所望の整合状態にある時のみ整合が成り立つように準備される。ブレード１４の互い違いの螺旋状整合によって、最適なカッタ組立体が形成される。
【００２４】
エンドツール４２は、突出部９８、凹部１００、又は両方を備えた一つの側面１７のみを有する。エンドツール４２の他方の側面１９は、例示的には、側面１７による追加的なツールの取り付けを必要としないことから、実質的に平坦となる。しかしながら、必ずしもエンドツール４２を使用する必要はなく、エンドツール４２なしで、複数のカッタツール１２を共に係合させることができると理解されたい。
【００２５】
別の実施形態では、他のカッタツール１２の組み合わせなしで、単一のカッタツール１２を使用できる。
【００２６】
例示的には、三枚のカッタブレード１４が四組あり、それぞれのカッタブレード１４がそれぞれのカッタツール１２の周りで間隔を空ける時、上で説明した互い違いの螺旋状整合の目標を達成するためには、カッタツール１２は、四種類の位置の一つにおいてのみ、隣接するカッタツール１２に整合できる。しかしながら、本発明は、この実施形態に限定されず、その他の整合方法及び構造も、本開示の範囲に含まれると理解されたい。
【００２７】
三枚一組の代わりに、二枚一組のブレードを利用することは、本開示の範囲に含まれる。こうした実施形態では、左カッタブレードと右カッタブレードとを利用可能であり、レイカブレードを利用しない。カッタブレードの一方又は他方、或いは両方は、基材の外径平坦部を切削するように構成できる。例示的な一組のカッタブレード１０２、１０４は、図４Ａ乃至４Ｄに図示している。カッタブレード１０２は、すくい面１０６（図４Ａ）及び後続面１０８（図４Ｂ）の両方から図示した右カッタブレードである。カッタブレード１０４は、すくい面１１０（図４Ｃ）及び後続面１１２（図４Ｄ）の両方から図示した左カッタブレードである。
【００２８】
各カッタブレード１０２、１０４は、ブレード１０２、１０４の各歯の後方に（それぞれ）後続表面１１４、１１６を有する。例示的には、図４乃至７に図示したような、カッタツール当たり二枚のブレードの実施形態において、後続表面１１４、１１６には、それぞれ後続面１０８、１１２に対して約４５度の角度が付いている。
【００２９】
例示的には、カッタブレード１０２、１０４は、図５において確認できるように、１０乃至２０度の正のすくい角でカッタツール１１８に取り付けられる。例示的な構成では、六枚の左カッタブレード１０４が、六枚の右カッタブレード１０２と交互になる形で、単一のカッタツール１１８に取り付けられる。当然ながら、上記のように、更に、複数のカッタツール１１８を一群にできる。
【００３０】
図６及び７は、カッタブレード１０２、１０４がゴム等の基材１２０において溝を切削する方法を例示している。例示的には、左カッタブレード１０４は、方向１２４に移動する際に左溝面１２２を切削し、図７に示した断面図において寸法１２６の溝を残す。右カッタブレード１０２は、同じ方向１２４に移動する際に右溝面１２８を切削し、寸法１２６より僅かに大きな寸法１３０の溝を残す。例示的には、図６及び７において確認できるように、ブレードの後続縁部１３４と反対側の溝表面１２２との間には、隙間１３２が存在する。
【００３１】
図６に示した例示的実施形態において、基材１２０の外径（Ｏ．Ｄ．）平坦部１３６は、ブレード１０２、１０４のレイカ部分１３８（同じく図４Ａ乃至４Ｄにおいて見ることが可能）によって成形及び切削される。
【００３２】
表面仕上げの修正が望ましい任意の基材表面の仕上げ研削を行う、ダイヤモンド又は他の硬質表面材料を埋め込んだ仕上げカッタ（図示無し）を利用することは、本開示の範囲に含まれる。こうした仕上げ研削カッタを本明細書で説明した複数のインサートカッタと組み合わせて動作させ、切削及び仕上げプロセスの極めて生産性の高い組み合わせを可能にできることは明白であろう。
【００３３】
カッティングブレード（歯付きの左及び右カッティングブレード）を別個のレイカブレードと共に使用する別のアプローチは、図８Ａ乃至８Ｄに図示されている。この代替の組み合わせにおいて、レイカブレード１５０は、各カッティングブレード、即ち、各左カッティングブレード及び各右カッティングブレードに関連しており、例示的なカッティングブレードは１５１に示している。レイカブレード１５０とカッタブレード１５１とには、以前に説明した開口部７６に類似する開口部が設けられる。回転ツールの外周には、図８Ｃに１５２で示すような、外周方向で離間した開口部が設けられる。この実施形態では、明確に例示されるように、レイカブレード１５０は、ウェッジ１８０及びネジ１９２によって、空洞１５２内でカッタブレード１５１に接触して保持される。ウェッジ１８０は、以前に説明したウェッジ８０と同様であり、ネジ１９２は、以前に説明したネジ９２と同様である。レイカブレード１５０及びカッタブレード１５１の開口部内へ延びるウェッジの突起部は、上で説明した突起部７８より幾分長いと理解されるであろう。調整ネジ１７４は、上で説明したネジ７４と同様である。図８Ａ乃至８Ｄの実施形態において、レイカブレード１５０は、カッタブレード１５１の歯によって形成される溝の間に平坦部を形成する。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１Ａ】エンドカッタツールの側面図である。
【図１Ｂ】カッタツールの側面図である。
【図１Ｃ】カッタツールを展開したものとしてカッタブレードの並びを示す、図１Ａ乃至Ｂの単一のカッタツールの展開図である。
【図１Ｄ】カッタツールを展開したものとしてカッタブレードの並びを示す、図１Ｃのものに類似する別のカッタツールの展開図である。
【図１Ｅ】カッタブレードに晒された基材上にカッタブレードが残した溝の配置を示す、図１Ａ乃至Ｂの複数のカッタツールと一つのエンドカッタツールとの正面図である。
【図２Ａ】左カッタブレードの切れ刃の正面図である。
【図２Ｂ】右カッタブレードの切れ刃の正面図である。
【図２Ｃ】代替カッタブレードの切れ刃の正面図である。
【図２Ｄ】テーパ後続面を有するカッタブレードの一実施形態の側面図である。
【図２Ｅ】テーパ後続面を有するカッタブレードの別の実施形態の側面図である。
【図２Ｆ】同軸で整合した複数のカッタツールと一つのエンドツールとの斜視図である。
【図３Ａ】様々なカッタブレードの図である。
【図３Ｂ】様々なカッタブレードの図である。
【図３Ｃ】様々なカッタブレードの図である。
【図３Ｄ】様々なカッタブレードの図である。
【図３Ｅ】様々なカッタブレードの図である。
【図３Ｆ】カッタブレードを係合するのに使用される様々なウェッジの図である。
【図３Ｇ】カッタブレードを係合するのに使用される様々なウェッジの図である。
【図３Ｈ】カッタブレードを係合するのに使用される様々なウェッジの図である。
【図３Ｉ】カッタブレードを係合するのに使用される様々なウェッジの図である。
【図３Ｊ】カッタブレードを係合するのに使用される様々なウェッジの図である。
【図３Ｋ】カッタブレードを係合するのに使用される様々なウェッジの図である。
【図３Ｌ】カッタツールの側面図である。
【図３Ｍ】カッタツールの側面図である。
【図４Ａ】右カッタブレードのすくい面の正面図である。
【図４Ｂ】図４Ａの右カッタブレードの後続面の正面図である。
【図４Ｃ】左カッタブレードのすくい面の正面図である。
【図４Ｄ】図４Ｃの左カッタブレードの後続面の正面図である。
【図５】カッタツールの代替実施形態の一部の正面図である。
【図６】左及び右カッタブレードの組み合わせにより形成される溝の断面図である。
【図７】基材に溝を形成する際の左及び右カッタブレードの断面図である。
【図８Ａ】歯を有する関連カッタブレードと同じ空洞に配置されるべきレイカブレードを示す図である。
【図８Ｂ】図８Ａのレイカブレードと共に使用される、歯を備えたカッタブレードを示す図である。
【図８Ｃ】８Ａ及び８Ｂのブレードが挿入される空洞を示す図である。
【図８Ｄ】図３Ｆ乃至３Ｍに図示した取り付けネジ及びウェッジの配置で、但し隣接するレイカ及びカッタブレードの両方にウェッジの突出部を通過させるように変形したものによって、図８Ｃに図示した空洞において図８Ａのレイカブレードと図８Ｂのカッタブレードとがどのように保持されるかを示す図である。
【背景技術】
【０００１】
駆動ベルトは、プーリ等の駆動及び被駆動部材と係合する溝付き面を備える。こうした駆動ベルトは、通常、一片のゴム又は柔軟性材料として形成される。基材材料の溝付き面は、溝を形成するロータリカッタを通して前へ進められる。
【発明の開示】
【０００２】
本発明は、一つ以上の下記の特徴又は本願に添付した様々な独立請求項及び従属請求項において特定された特徴、及びこうした特徴の組み合わせを備える。
【０００３】
駆動ベルトを切削する個別のカッティングツール又は複数のカッティングツールが設けられ、ベルトを形成するゴム基材に溝を切削するために、アーバの軸線を中心に回転される。各ツールは、アーバを収容する中央内孔と、軸線方向に間隔を空け、半径方向に延びる対向側面と、外周部とを有するツール本体を備える。複数のカッティングブレードの組は、各ツール本体の外周部の周りで、取り外し可能に結合又は取り付けされる。例えば、直径約６乃至１２インチ（約１５乃至３１ｃｍ）のツール本体は、各ツール本体を中心に外周方向で離間した一組三枚のカッタブレードを四組有してよい。ブレードの各組は、通常、左カッタブレード、右カッタブレード、及びレイカブレードを含む。こうした左及び右という指定は、本明細書において、ブレードを区別する便宜のために使用される。左及び右ブレードは、駆動ベルト表面に溝を形成する、外側へ延びる歯を備えた切れ刃を有する。レイカブレードは、通常、左及び右カッタブレードに追随し、溝の間の平坦部を切削する。左カッタブレードは、溝の左縁部を切削する歯を有し、右カッタブレードは、溝の右縁部を切削する歯を有する。
【０００４】
一部の実施形態では、一部の用途のために、ブレードの各組は、通常、左カッタブレードと右カッタブレードとを含む。こうした実施形態では、レイカブレードを使用しなくてよく、左及び右カッタブレードは、Ｖ字溝間のベルト表面のＯ．Ｄ．平坦部を切削する構成にしてよい。こうした実施形態において、左ブレード及び右ブレードのそれぞれの各切歯は、歯によって切削されたＶ字溝に隣接するＯ．Ｄ．平坦部の少なくとも一部を切削する構成にしてよく、一部の実施形態において、各歯は、歯によって切削されたＶ字溝と次の隣接Ｖ字溝との間のＯ．Ｄ．平坦部全体を切削する構成となる。
【０００５】
したがって、一部の実施形態において、左及び右ブレードのそれぞれは、隣接Ｖ字溝の左又は右側を切削する役割を果たし、同時に、別個のレイカブレードなしで、隣接する溝間のＯ．Ｄ．平坦部を切削する。
【０００６】
カッタブレードは、ツール本体の外周部に、取り外し可能に結合される。カッタブレードは、摩耗した際に取り外して交換してよく、例示的には、各ツール本体の外周部に形成されたスロット又は空洞に正確に位置決めしてよい。各カッタブレードには、ブレードをツール本体の所定の位置で位置決めする三つの取り付けポイント又は設置用突出部が設けられ、ブレードの切れ刃は、ツール本体の外周部から半径方向で外側に延び、基部又は支持部は、半径方向で外周部の内側へ延びる。各カッタブレードは、例示的には、ブレードをツール本体内において位置決め及び固定するネジ及びウェッジの組み合わせによって位置決め及び保持してよい。例示的には、各カッタブレードは、ツール本体の他のカッタブレードと相対的に、更には隣接するツール本体の同様のカッタブレードと相対的に、ツール本体上で慎重に位置決めされる。例示的には、各ツール本体には、側面の少なくとも一方において、カッタブレードの各組に関連する一つ以上の凹部を設けてよい。更に、例示的には、各ツール本体には、側面の少なくとも一方において、カッタブレードの各組に関連する、軸線方向に延びる一つ以上の突出部を設けてよい。こうした突出部は、凹部と係合し、ツール本体のブレードが整合して配向されるように隣接するツール本体を位置決めする。
【０００７】
本発明は、取り外し可能なブレードを備え、ブレードのそれぞれは、上記のような新規の独自な特徴を有する。こうしたブレードは、摩耗した際に交換ブレードとしてエンドユーザに提供されると考えられる。各ブレードは、例示的には、基端と、切れ刃と、二つの側端とを有する、一般的に平坦なブレードである。各ブレードは、前方を向いた面（ツール本体の回転方向において前方）と、反対の後方を向いた面とを有する。各ブレードは、例示的には、その本体を通過する一つ以上の穴を有してよく、穴の内部には、ブレードをツール本体において保持するために、固定ウェッジからの突起が延びてよい。各ブレードには、例示的には、ツール本体に対してブレードを位置付ける三つの取り付けポイント又は突出部を設けてよい。例示的には、こうした取り付けポイント又は設置用突出部のうち二つは、ブレードの基端に存在してよく、ポイント又は突出部の一つは、ブレードの側端に存在してよい。上記のように、ブレードは、三枚のブレードの組として提供され、一枚のブレードは左ブレード、一枚のブレードは右ブレードとなり、第三のブレードはレイカブレードとなる。左ブレード及び右ブレードは、上記のように溝を形成するために、切れ刃から外側へ延びる複数の尖頭歯を有する。別の実施形態では、上記のように、ブレードは、二枚のブレードの組として提供され、一枚のブレードは左ブレード、一枚のブレードは右ブレードとなり、両方のブレードは、隣接する溝間のベルトのＯ．Ｄ．平坦部を切削する構成となる。
【０００８】
左ブレード及び右ブレードは、ツール本体の軸線を含み、軸線から半径方向で外側へ延びる平面と相対的に、各左ブレードと各右ブレードとが剪断角を画定するように、ツール本体に取り付け可能である。同様に、レイカブレードは、上で定義した平面と相対的に剪断角を画定するように、ツール本体に取り付け可能である。剪断角は、１０乃至２０度の範囲である。レイカブレードも、１０乃至３０度の範囲の正のフックを有する。例示のように、左及び右ブレードは、ゼロ度のフックを有する。
【０００９】
レイカ機能が左及び右カッタブレードに組み込まれた実施形態において、こうしたカッタブレードは、１０乃至３０度の範囲のフック角度を有してよい。
【００１０】
なお、本願は、米国特許法第１１９条（ｅ）項に基づき、出典を明示することによりその開示内容全体を明確に本願明細書の一部とする２００３年５月２７日提出の米国仮出願第６０／４７３，５９４号に対する優先権を主張する。
【図面の詳細な説明】
【００１１】
図１Ｅ及び２Ｆにおいて確認できるように、カッタ組立体１０は、例示的には、アーバ１１上で軸線方向に整合させるように形成された複数のカッタツール１２を備える。カッタツール１２は、アーバ１１に取り付けられると、回転して、切削又は成形されるべき基材にカッタブレード１４を適用する。この基材は、例示的には、エンジン又はモータ（図示無し）に関連する駆動構成要素において使用する、柔軟性合成物の切り出し材料ベルトである。
【００１２】
カッタツール１２は、それぞれ、図１Ｃ乃至１Ｄにおいて確認できるように、軸線方向に間隔を空け、半径方向に延びる側面１６、１８を有する。各カッタツールは、更に、図１Ａ乃至１Ｄにおいて確認できるように外周部２０を有し、この外周部２０はその周りにおいて外周方向に離間した複数の交換可能なブレード１４を収容及び保持すべく構成されている。図３Ａ乃至３Ｅにおいて確認できるように、ブレード１４は、一般に平坦であり、正面２２と、裏面２４（図２Ｄ及び２Ｅにおいて確認される）と、ツール本体１２から外側へ延びる切れ刃２６と、ツール本体１２内へ延びる、切れ刃２６の反対側の基端２８と、切れ刃２６及び基端２８間にある、向かい合った第一及び第二の側端３０、３２とを有する。ブレードは、例示的には、駆動ベルト上でＶ字形溝と平坦面とを切削するために、三枚一組でカッタツール１２上に配向される。左カッタブレード３６は、Ｖ字形溝の左側を切削するために設けられ、右カッタブレード３４は、Ｖ字形溝の右側を切削するために設けられ、レイカブレード３８は、駆動ベルト上の溝の頂点に平坦面を作成するために設けられる。代替カッタブレード４０は、本明細書において更に説明するエンドツール４２上で使用できる。図２Ｃ及び３Ｃにおいて確認できるように、代替カッタブレード４０は、駆動ベルトに最終溝を設けるために追加のロープロフィールの歯４４を有し、最終溝は、余分な基材材料から駆動ベルトを切り離すべき場所を示す。
【００１３】
カッタツール１２及び関連するカッタブレード３４、３６、３８（集合的にブレード１４）は、例示的には、以下の形で形成及び配置される。右カッタブレード３４は、ツール本体の軸線４８（ツール本体の軸線を含み、軸線から半径方向で外側に延びる平面に含まれるような線）と相対的な剪断角（図１Ｄの参照数字４６によって示すように）を与えられ、右カッタブレード３４は、約１５度の角度で駆動ベルト基材材料に提供されるようになる。左カッタブレード３６は、角度５０だけ角度が付いており、それぞれ、約１５度の反対側の角度で、駆動ベルト基材に適用される。レイカブレード３８も、切削圧力を最小化するために、軸線と相対的に角度５２（同じく、例示的には、１５度の角度）を付けて配向される。例示した角度は１５度であるが、１０乃至２０度の範囲の剪断角が可能である。しかしながら、特定の角度及び範囲が本明細書で提示されても、その他の角度及び範囲も開示の範囲に含まれ、こうした例示的範囲及び角度に請求項が限定されることは意図されないと理解されたい。
【００１４】
レイカブレード３８は、例示的には、更に「フック」角度を有し、「フック」角度はすくい角をとるためにブレードが配置される角度である。例示的には、レイカブレード３８は、図１Ａ乃至１Ｂにおいて確認できるように、先導側端において、正の１５度のフック角度５４を有するように取り付けられる（レイカブレード３８の剪断により、レイカブレード３８の後続側端は、約２０度のフック角度を有してよい）。しかしながら、フック角度は、１０乃至３０度の範囲にしてよい。正のフック角度は、レイカブレード３８の切れ刃のすくい角を形成する。
【００１５】
例示的には、図３Ｄにおいて確認できるように、レイカブレード３８の切れ刃２６は、カッタツール１２上でのレイカブレード３８のフック及び配向性に対応して傾斜している。
【００１６】
例示的な歯又はブレードは、図２Ｄ及び２Ｅのそれぞれに図示されており、ブレードは、前面２２と、裏面２４と、切れ刃２６とを有する。切れ刃２６は、例示的には、角度５８を有するテーパ後続面５６を有し、テーパ後続面５６は、鋭い切れ刃２６を可能とし、切削プロセス中に生成される熱を最小化する。テーパ後続面５６を有することで、エラストマ基材材料は、切削プロセス中にブレード１４と擦れ合うのに等しい摩擦に晒されることはなくなり、結果として、熱が低減される。しかしながら、切れ刃２６における十分な強度を有することも重要であるため、角度５８は、理想的には、切れ刃２６の連続使用に必要となる必須強度を達成するのに十分な大きさとなる。しかしながら、使用される角度５８に関係なく、切れ刃２６では、ある程度の摩耗が予期され、こうした摩耗は、最終的には、図２Ｄ乃至２Ｅにおいて例示として確認できるように、距離Ｘだけ摩耗が進んだ、より鈍い切れ刃２６をもたらす。最終的に、こうしたカッタブレード１４は、交換する必要がある。
【００１７】
しかしながら、摩耗プロセス中、切れ刃２６において（図２Ｅに図示したような）小さな角度５８を使用した時、摩擦が低減するだけでなく、切れ刃２６が更に鋭く維持されることがわかった。ゴム及び同様のエラストマ基材材料を切削する時、鋭い切れ刃は、熱を最小化可能であり、これにより、ビニル又は合成ゴムの融解といった好ましくない結果を防止する。３５乃至４５度の範囲内である角度５８（この技術において「包含先端角」と呼ばれる）は、切れ刃強度と、最小摩擦と、切れ刃寿命とを最適にバランスさせると判断された。製作された実施例においては、４０度の角度を使用して良好な結果を得ている。
【００１８】
カッタブレード１４の例示的な正面図は、図３Ａ乃至３Ｅに示している。確認できるように、各歯付きカッタブレード３４、３６は、複数のハイプロフィールの歯６０を含む。ハイプロフィールの歯は、Ｖ字形溝の右側又は左側を切削する構成となる。図１Ｅにおいて確認できるように、カッタブレード３４、３６は、駆動ベルトパターン６４がゴム駆動ベルト材料上に切削されるように揃えて配置される。
【００１９】
例示的には、カッタブレード１４は、それぞれ、三つの設置用突出部を更に有し、図３Ａにおいて確認できるように、そのうち二つの設置用突出部６６、６８は、カッタブレード１４の基端２８に位置し、一つの設置用突出部７０は、カッタブレード１４の側端３２に位置する。設置用突出部７０は、例示的に、ノッチ７２内に形成されているが、しかしながら、設置用突出部７０をその他の位置に設けることも、本開示の範囲内にあると理解されたい。ノッチ７２は、位置決めネジ７４の頭部を受け入れるために、各カッタブレード１４に形成される。カッタブレード１４は、更に、例示的には、ウェッジ８０、８２から延びる突起部７８と結合する二つの保持穴７６を含む。ウェッジ８０は、例示的には、カッタツール１２と協調するサイズとし、ウェッジ８２は、例示的には、エンドツール４２と協調するサイズにする。ウェッジ８０、８２と、その取り付け方法とについては、下で更に説明する。
【００２０】
各歯は、例示的には、右側角度３７又は左側角度３５を有するように形成される。図２Ｂに図示した右カッタブレード３４において、（ブレードの後方から見た際の）左側角度３５は、（ブレードの側面３０に対して）３０度のテーパ面を有するように形成される。したがって、右カッタブレード３４を上記の１５度の剪断で取り付けた時、カッタブレードは、各側面に１５度の角度の後続面を有する先導切れ刃を形成する。同様に、図２Ａに図示した左カッタブレードは、（ブレードの側面３０に対して）３０度のテーパ面を有する（ブレードの後方から見た際の）右側角度３７を有する。こうした構成により、左カッタブレード３６は、１５度の剪断で取り付け可能となり、これによって、各側面に１５度の実効側面逃げ角を有する二つの後続面が形成される。
【００２１】
例示的には、カッタブレード１４は、カッタツール１２に以下の形で取り付けられる。カッタブレード１４は、ウェッジ８０に隣接して位置決めされ（或いは、代替カッタブレード４０がウェッジ８２に隣接して位置決めされ）、突起部７８は保持穴７６を通って延びるようになる（図３Ｂにおいて見ることが可能）。例示的には、突起部７８は、使用中にカッタツール１２上でブレード１４、４０を保持する追加的な安全手段として機能する。カッタブレード１４、４０及び関連するウェッジ８０、８２は、次に、図１Ａ乃至１Ｄにおいて見ることが可能な、適切なブレードチャネル８６に位置決めされる。ウェッジ保持ネジ８８は、（図３Ｍにおいて見ることが可能な）それぞれのネジ穴９０にねじ込み、各ウェッジ８０、８２に形成された凹み８４と係合させる。（図３Ｍの破線で見ることが可能な）ネジ頭部９２と、凹み８４とは、例示的には、対応する傾斜を有し、ウェッジ保持ネジ８８をネジ穴９０に更にねじ込むと、ネジ頭部９２によって、ウェッジ８０又は８２がブレード１４又は４０をチャネル８６内で更に固定するようになる。カッタブレード１４又は４０の基端２８にある突出部６６、６８をチャネル８６の底面に接触させて設置する時、ブレード１４又は４０は、適切に固定され、チャネル８６において半径方向に整列するように配置される。
【００２２】
カッタブレード１４、４０の軸線方向での整合は、例示的には、以下の形で達成される。カッタブレード１４又は４０がそれぞれのブレードチャネル８６に入れられた後、位置決めネジ７４の頭部９６がブレード１４又は４０の設置用突出部７０に接するまで、位置決めネジ７４を、カッタツール１２の側面１６、１８の一方にあるネジ穴にねじ込む。カッタブレード１４又は４０は、切歯を所望のトラック内に整合させ、柔軟性合成材料を要望通りに切り出すために、必要に応じて軸線方向で位置決めする。その後、止めネジ９４を、位置決めネジ７４に接するまで、カッタツール１２の対向面１６、１８にねじ込み、これにより、位置決めネジ７４の「停止」位置を設定する。
【００２３】
例示的には、カッタツール１２は、図１Ｅ及び２Ｆにおいて確認できる通り、軸線方向で互いに接触して単一の回転カッタ組立体１０を形成するように、シャフト又はアーバ１１上で同軸に整列させて、位置決めできる。例示的には、カッタツール１２は、互いに連結可能となるように形成され、連結は、以下の形で形成される。各カッタツール１２は、二つの側面１６、１８を有する。エンドツール４２も、図１Ａ及び１Ｂにおいて確認できるように、二つの側面１７、１９を有する。各側面１６、１７、１８（但し、エンドツール４２の側面１９を除く）には、例示的には、突出部９８、凹部１００、又はその両方が形成される。図１Ｅ及び２Ｆにおいて確認されるように、カッタツール１２を一群にして整合させる時、こうした突出部９８は、隣接するカッタツール１２の凹部１００と整合し、これにより、二つのカッタツール１２を連結する。こうした整合は、例示的には、図２Ｆにおいて確認できるように、隣接するカッタツール１２のブレード１４に対してブレード１４が所望の整合状態にある時のみ整合が成り立つように準備される。ブレード１４の互い違いの螺旋状整合によって、最適なカッタ組立体が形成される。
【００２４】
エンドツール４２は、突出部９８、凹部１００、又は両方を備えた一つの側面１７のみを有する。エンドツール４２の他方の側面１９は、例示的には、側面１７による追加的なツールの取り付けを必要としないことから、実質的に平坦となる。しかしながら、必ずしもエンドツール４２を使用する必要はなく、エンドツール４２なしで、複数のカッタツール１２を共に係合させることができると理解されたい。
【００２５】
別の実施形態では、他のカッタツール１２の組み合わせなしで、単一のカッタツール１２を使用できる。
【００２６】
例示的には、三枚のカッタブレード１４が四組あり、それぞれのカッタブレード１４がそれぞれのカッタツール１２の周りで間隔を空ける時、上で説明した互い違いの螺旋状整合の目標を達成するためには、カッタツール１２は、四種類の位置の一つにおいてのみ、隣接するカッタツール１２に整合できる。しかしながら、本発明は、この実施形態に限定されず、その他の整合方法及び構造も、本開示の範囲に含まれると理解されたい。
【００２７】
三枚一組の代わりに、二枚一組のブレードを利用することは、本開示の範囲に含まれる。こうした実施形態では、左カッタブレードと右カッタブレードとを利用可能であり、レイカブレードを利用しない。カッタブレードの一方又は他方、或いは両方は、基材の外径平坦部を切削するように構成できる。例示的な一組のカッタブレード１０２、１０４は、図４Ａ乃至４Ｄに図示している。カッタブレード１０２は、すくい面１０６（図４Ａ）及び後続面１０８（図４Ｂ）の両方から図示した右カッタブレードである。カッタブレード１０４は、すくい面１１０（図４Ｃ）及び後続面１１２（図４Ｄ）の両方から図示した左カッタブレードである。
【００２８】
各カッタブレード１０２、１０４は、ブレード１０２、１０４の各歯の後方に（それぞれ）後続表面１１４、１１６を有する。例示的には、図４乃至７に図示したような、カッタツール当たり二枚のブレードの実施形態において、後続表面１１４、１１６には、それぞれ後続面１０８、１１２に対して約４５度の角度が付いている。
【００２９】
例示的には、カッタブレード１０２、１０４は、図５において確認できるように、１０乃至２０度の正のすくい角でカッタツール１１８に取り付けられる。例示的な構成では、六枚の左カッタブレード１０４が、六枚の右カッタブレード１０２と交互になる形で、単一のカッタツール１１８に取り付けられる。当然ながら、上記のように、更に、複数のカッタツール１１８を一群にできる。
【００３０】
図６及び７は、カッタブレード１０２、１０４がゴム等の基材１２０において溝を切削する方法を例示している。例示的には、左カッタブレード１０４は、方向１２４に移動する際に左溝面１２２を切削し、図７に示した断面図において寸法１２６の溝を残す。右カッタブレード１０２は、同じ方向１２４に移動する際に右溝面１２８を切削し、寸法１２６より僅かに大きな寸法１３０の溝を残す。例示的には、図６及び７において確認できるように、ブレードの後続縁部１３４と反対側の溝表面１２２との間には、隙間１３２が存在する。
【００３１】
図６に示した例示的実施形態において、基材１２０の外径（Ｏ．Ｄ．）平坦部１３６は、ブレード１０２、１０４のレイカ部分１３８（同じく図４Ａ乃至４Ｄにおいて見ることが可能）によって成形及び切削される。
【００３２】
表面仕上げの修正が望ましい任意の基材表面の仕上げ研削を行う、ダイヤモンド又は他の硬質表面材料を埋め込んだ仕上げカッタ（図示無し）を利用することは、本開示の範囲に含まれる。こうした仕上げ研削カッタを本明細書で説明した複数のインサートカッタと組み合わせて動作させ、切削及び仕上げプロセスの極めて生産性の高い組み合わせを可能にできることは明白であろう。
【００３３】
カッティングブレード（歯付きの左及び右カッティングブレード）を別個のレイカブレードと共に使用する別のアプローチは、図８Ａ乃至８Ｄに図示されている。この代替の組み合わせにおいて、レイカブレード１５０は、各カッティングブレード、即ち、各左カッティングブレード及び各右カッティングブレードに関連しており、例示的なカッティングブレードは１５１に示している。レイカブレード１５０とカッタブレード１５１とには、以前に説明した開口部７６に類似する開口部が設けられる。回転ツールの外周には、図８Ｃに１５２で示すような、外周方向で離間した開口部が設けられる。この実施形態では、明確に例示されるように、レイカブレード１５０は、ウェッジ１８０及びネジ１９２によって、空洞１５２内でカッタブレード１５１に接触して保持される。ウェッジ１８０は、以前に説明したウェッジ８０と同様であり、ネジ１９２は、以前に説明したネジ９２と同様である。レイカブレード１５０及びカッタブレード１５１の開口部内へ延びるウェッジの突起部は、上で説明した突起部７８より幾分長いと理解されるであろう。調整ネジ１７４は、上で説明したネジ７４と同様である。図８Ａ乃至８Ｄの実施形態において、レイカブレード１５０は、カッタブレード１５１の歯によって形成される溝の間に平坦部を形成する。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１Ａ】エンドカッタツールの側面図である。
【図１Ｂ】カッタツールの側面図である。
【図１Ｃ】カッタツールを展開したものとしてカッタブレードの並びを示す、図１Ａ乃至Ｂの単一のカッタツールの展開図である。
【図１Ｄ】カッタツールを展開したものとしてカッタブレードの並びを示す、図１Ｃのものに類似する別のカッタツールの展開図である。
【図１Ｅ】カッタブレードに晒された基材上にカッタブレードが残した溝の配置を示す、図１Ａ乃至Ｂの複数のカッタツールと一つのエンドカッタツールとの正面図である。
【図２Ａ】左カッタブレードの切れ刃の正面図である。
【図２Ｂ】右カッタブレードの切れ刃の正面図である。
【図２Ｃ】代替カッタブレードの切れ刃の正面図である。
【図２Ｄ】テーパ後続面を有するカッタブレードの一実施形態の側面図である。
【図２Ｅ】テーパ後続面を有するカッタブレードの別の実施形態の側面図である。
【図２Ｆ】同軸で整合した複数のカッタツールと一つのエンドツールとの斜視図である。
【図３Ａ】様々なカッタブレードの図である。
【図３Ｂ】様々なカッタブレードの図である。
【図３Ｃ】様々なカッタブレードの図である。
【図３Ｄ】様々なカッタブレードの図である。
【図３Ｅ】様々なカッタブレードの図である。
【図３Ｆ】カッタブレードを係合するのに使用される様々なウェッジの図である。
【図３Ｇ】カッタブレードを係合するのに使用される様々なウェッジの図である。
【図３Ｈ】カッタブレードを係合するのに使用される様々なウェッジの図である。
【図３Ｉ】カッタブレードを係合するのに使用される様々なウェッジの図である。
【図３Ｊ】カッタブレードを係合するのに使用される様々なウェッジの図である。
【図３Ｋ】カッタブレードを係合するのに使用される様々なウェッジの図である。
【図３Ｌ】カッタツールの側面図である。
【図３Ｍ】カッタツールの側面図である。
【図４Ａ】右カッタブレードのすくい面の正面図である。
【図４Ｂ】図４Ａの右カッタブレードの後続面の正面図である。
【図４Ｃ】左カッタブレードのすくい面の正面図である。
【図４Ｄ】図４Ｃの左カッタブレードの後続面の正面図である。
【図５】カッタツールの代替実施形態の一部の正面図である。
【図６】左及び右カッタブレードの組み合わせにより形成される溝の断面図である。
【図７】基材に溝を形成する際の左及び右カッタブレードの断面図である。
【図８Ａ】歯を有する関連カッタブレードと同じ空洞に配置されるべきレイカブレードを示す図である。
【図８Ｂ】図８Ａのレイカブレードと共に使用される、歯を備えたカッタブレードを示す図である。
【図８Ｃ】８Ａ及び８Ｂのブレードが挿入される空洞を示す図である。
【図８Ｄ】図３Ｆ乃至３Ｍに図示した取り付けネジ及びウェッジの配置で、但し隣接するレイカ及びカッタブレードの両方にウェッジの突出部を通過させるように変形したものによって、図８Ｃに図示した空洞において図８Ａのレイカブレードと図８Ｂのカッタブレードとがどのように保持されるかを示す図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動ベルトの溝付き面を切削するのに使用され、
中央内孔と、軸線方向に離間して半径方向に延びる側面と、外周方向に離間した複数のブレードをその周りに収容及び保持すべく構成された外周部とを有する回転ツール本体に、取り外し可能に挿入し得るブレードであって、
正面と、
裏面と、
前記ツール本体から外側へ延びる切れ刃と、
前記ツール本体内へ延びる、前記切れ刃の反対側の基端と、
前記切れ刃と基端との間で対向する第一及び第二の側端と、
を備える、全体として平たい形状のブレード。
【請求項２】
前記ブレードは、前記ブレードを前記ツール本体に係合させて配置するために、間隔を空けて位置する三つの突出部を有し、少なくとも一つの突出部は前記基端上にあり、少なくとも一つの突出部は前記側端の一方にある、請求項１記載のブレード。
【請求項３】
二つの突出部は、前記基端上で間隔を空ける、請求項２記載のブレード。
【請求項４】
前記突出部を有する前記側端上にノッチが形成される、請求項２記載のブレード。
【請求項５】
更に、前記ツール本体の前記外周部に対して前記ブレードを係合させて保持すべく構成されたウェッジを備える、請求項１記載のブレード。
【請求項６】
前記ブレードには少なくとも一つの穴が形成され、前記ウェッジは、前記穴の中へ延びるように形成された少なくとも一つの突起を有する、請求項５記載のブレード。
【請求項７】
二枚の追加ブレードにより、前記ツール本体の前記外周部上において外周方向で離間した三枚のブレードのセットを提供し、こうした複数のブレードセットは、前記ツール本体の前記外周の周りで間隔を空ける、請求項１記載のブレード。
【請求項８】
各ブレードセットの前記三枚のブレードは、左カッタブレードと、右カッタブレードと、レイカブレードとを備え、前記左及び右カッタブレードは、それぞれ、前記駆動ベルトに溝を形成するために、複数の離間した切歯により形成された切れ刃を有し、前記レイカブレードは、前記溝の間に平坦部を形成する縁部を有する、請求項７記載のブレード。
【請求項９】
前記左カッタブレード及び前記右カッタブレードは、前記ツール本体の軸線を含み、前記軸線から半径方向で外側へ延びる平面と相対的に、各左カッタブレードと各右カッタブレードとが剪断角を画定するように、前記ツール本体に取り付け可能である、請求項８記載のブレード。
【請求項１０】
前記剪断角は、約１５度である、請求項９記載のブレード。
【請求項１１】
前記剪断角は、１０乃至２０度の範囲である、請求項９記載のブレード。
【請求項１２】
前記左カッタブレードの剪断角は、前記右カッタブレードの剪断角の反対になる、請求項９記載のブレード。
【請求項１３】
前記左及び右カッタブレードは、前記ツール本体の前記軸線を含むツール本体の半径方向の平面に対して、それぞれが実質的にゼロ度のフック角度を画定するように、前記ツール本体に取り付け可能である、請求項８記載のブレード。
【請求項１４】
各セットの前記レイカブレードは、前記ツール本体の前記軸線を含むツール本体の半径方向の平面に対してフック角度を画定するように、前記ツール本体に取り付け可能であり、前記フック角度は、１０乃至３０度の範囲である、請求項８記載のブレード。
【請求項１５】
前記フック角度は、約１５度である、請求項１４記載のブレード。
【請求項１６】
各レイカブレードのフック角度は正であり、前記レイカブレードの前記切れ刃が前記レイカブレードの他の任意の表面の前に前記駆動ベルトに適用されるようになる、請求項１４記載のブレード。
【請求項１７】
前記ブレードは、位置決めネジにより、前記側端と相対的に位置決めされる、請求項１記載のブレード。
【請求項１８】
更に、前記位置決めネジの後退防止具とすべく構成された止めネジを備える、請求項１７記載のブレード。
【請求項１９】
前記ブレードにノッチが形成され、前記ノッチは、前記位置決めネジの頭部を収容すべく構成されている、請求項１７記載のブレード。
【請求項２０】
追加ブレードにより、前記ツール本体の前記外周部上において外周方向で離間した二枚のブレードのセットを提供し、こうした複数のブレードセットは、前記ツール本体の前記外周の周りで間隔を空ける、請求項１記載のブレード。
【請求項２１】
各ブレードセットの前記二枚のブレードは、左カッタブレードと、右カッタブレードとを備え、前記左及び右カッタブレードは、それぞれ、前記駆動ベルトに溝を形成するために、複数の離間した切歯により形成された切れ刃を有する、請求項２０記載のブレード。
【請求項２２】
前記左カッタブレード及び前記右カッタブレードは、前記ツール本体の軸線を含み、前記軸線から半径方向で外側へ延びる平面と相対的に、各左カッタブレードと各右カッタブレードとが剪断角を画定するように、前記ツール本体に取り付け可能である、請求項２１記載のブレード。
【請求項２３】
回転ツール本体に取り外し可能に挿入される駆動ベルトの溝付き面用のカッタブレードの複数のセットであって、
前記回転ツール本体は、前記ブレードを収容及び保持すべく構成された外周部を有し、ブレードの各セットは、左カッタブレードと、右カッタブレードとを含み、
前記左右のカッタブレードは、それぞれ、駆動ベルトに溝を形成すべく複数の離間した切歯を形成した切れ刃を有し、
前記左ブレードの前記切歯は、前記Ｖ字溝の左側を形成し、前記右ブレードの前記切歯は、前記Ｖ字溝の右側を形成する、ブレード。
【請求項２４】
前記左カッタブレード及び前記右カッタブレードは、前記ツール本体の軸線を含むツール本体の半径方向の平面と相対的に、各左カッタブレードと右カッタブレードとが剪断角を画定するように、前記ツール本体に取り付け可能である、請求項２３記載のブレード。
【請求項２５】
前記剪断角は、１０乃至２０度の範囲である、請求項２４記載のブレード。
【請求項２６】
前記左カッタブレードの剪断角は、前記右カッタブレードの剪断角の反対になる、請求項２４記載のブレード。
【請求項２７】
前記左及び右カッタブレードは、前記ツール本体の前記軸線を含むツール本体の半径方向の平面に対して、それぞれが実質的にゼロ度のフック角度を画定するように、前記ツール本体に取り付け可能である、請求項２３記載のブレード。
【請求項２８】
前記左ブレード及び右ブレードの前記歯のそれぞれは、前記Ｖ字溝の側面を形成し、更に、その溝側面と次の隣接溝との間にあるベルトＯ．Ｄ．平坦部の少なくとも一部を形成する構成となる、請求項２３記載のブレード。
【請求項２９】
前記ブレードの歯のそれぞれは、その溝側面と次の隣接溝との間にあるＯ．Ｄ．平坦部全体を切削するように形成される、請求項２３記載のブレード。
【請求項３０】
前記ツール本体の前記軸線を含むツール本体の半径方向の平面に対してフック角度を画定するように、前記ツール本体に取り付けられる、ブレードの各セットに対するレイカブレードを備え、前記フック角度は、１０乃至３０度の範囲であり、ブレードの各セットの前記レイカブレードは、前記溝間の前記ベルトＯ．Ｄ．平坦部を形成する、請求項２３記載のブレード。
【請求項３１】
各レイカブレードのフック角度は正であり、前記レイカブレードの前記切れ刃が前記レイカブレードの他の任意の表面の前に前記駆動ベルトに提供されるようになる、請求項３０記載のブレード。
【請求項３２】
各ブレードには、ブレード保持突起部を収容するために少なくとも一つの開口部が形成される、請求項２３記載のブレード。
【請求項３３】
各ブレードは、離間した三つの設置用突出部を含むように形成される、請求項２３記載のブレード。
【請求項３４】
各ブレードは、切れ刃と、基端と、二つの側端とを有し、前記基端は、二つの設置用突出部を有し、前記側端の一方は、前記第三の設置用突出部を有する、請求項３３記載のブレード。
【請求項３５】
前記側端の一方は、ノッチを画定するように形成され、前記ノッチは、位置決めネジを収容すべく構成されている、請求項３４記載のブレード。
【請求項３６】
各ブレードには、少なくとも一つの開口部が形成され、各ブレードに対して、前記少なくとも一つの開口部と結合する少なくとも一つの突起部を有するブレード保持ウェッジを備える、請求項２３記載のブレード。
【請求項３７】
各ブレードは、一般に平坦で、正面と裏面とを有し、各ブレードの前記切れ刃は、前記正面に対して角度を成す後続面を有するように形成される、請求項２３記載のブレード。
【請求項３８】
前記角度は、約４０度である、請求項２３記載のブレード。
【請求項３９】
軸線を画定する共通のアーバ上にグループ化して構成される複数のカッティングツールであって、
各ツールには複数のカッタブレードが取り外し可能に結合され、
各ツールは、前記アーバを収容する中央内孔と、前記アーバ上にある時に隣接するツール本体の側面に当接する、半径方向に延びる側面と、前記カッタブレードが取り外し可能に結合される外周部とを有するツール本体を備え、
各カッタブレードは、複数のブレードセットが各ツール本体の周りで外周方向に離間した状態で、ブレードのセットとして配設され、
各ツール本体は、結合されたブレードの各セットのために、一方の側面の少なくとも一つの凹部と、少なくとも一方の側面から軸線方向に延びる少なくとも一つの突出部とを有し、
前記ツール本体の前記突出部は、前記ツールを前記アーバ上にグループ化して構成した時、隣接するツール本体の凹部内に係合する、
カッティングツール。
【請求項４０】
結合される前記カッティングツールと相対的に前記ブレードを位置決めする位置決めネジを各ブレードのために備える、請求項３９記載のカッティングツール。
【請求項４１】
前記位置決めネジは、前記カッティングツールの側面に形成されたネジ穴と結合する、請求項４０記載のカッティングツール。
【請求項４２】
前記ネジ穴は、凹みのない側面部分に形成される、請求項４１記載のカッティングツール。
【請求項４３】
更に、エンドツールを備え、前記エンドツールは、取り外し可能な状態でこれに結合された複数のエンドカッタブレードを有する、請求項３９記載のカッティングツール。
【請求項４４】
軸線を画定する共通のアーバ上にグループ化して構成される複数のカッティングツール本体と、各ツール本体に取り外し可能に結合される請求項２３の前記カッタブレードとの組み合わせにおいて、
各ツール本体は、前記アーバを収容する中央内孔と、前記アーバ上にある時に隣接するツール本体の側面に当接する、半径方向に延びる側面とを有し、
前記カッタブレードは、複数のブレードセットが各ツール本体の周りで外周方向に離間した状態で、ブレードのセットとして配設され、
各ツール本体は、一方の側面の少なくとも一つの凹部と、少なくとも一方の側面から軸線方向に延びる少なくとも一つの突出部とを有し、前記ツール本体の前記突出部は、前記ツール本体を前記アーバ上にグループ化して構成した時、隣接するツール本体の凹部内に係合する、
カッティングツール。
【請求項４５】
前記エンドカッタブレードは、前記ツールの前記カッタブレードによって画定される幅より大きな幅を画定する、請求項４４記載のカッティングツール。
【請求項４６】
前記エンドカッタブレードは、駆動ベルト表面に二本の切削溝を刻む構成である、請求項３９記載のカッティングツール。
【請求項４７】
前記左カッタブレードのそれぞれは、側端を有し、その複数の離間した切歯のそれぞれでは、前記ブレードの後方から見て右側が、前記ブレードの前記側端と相対的なテーパ傾斜表面を有し、前記右カッタブレードのそれぞれは、側端を有し、その複数の離間した切歯のそれぞれでは、前記ブレードの後方から見て左側が、前記ブレードの前記側端と相対的なテーパ傾斜表面を有する、請求項２３記載のブレード。
【請求項４８】
前記テーパ傾斜面は、前記ブレードの前記側端に対して約３０度となる、請求項４７記載のブレード。
【請求項４９】
前記左カッタブレードのそれぞれでは、その複数の切歯のそれぞれが、前記ブレードの後方から見て右側が傾斜した状態となり、前記右カッタブレードのそれぞれでは、その複数の切歯のそれぞれが、前記ブレードの後方から見て左側が傾斜した状態で形成される、請求項８記載のブレード。
【請求項５０】
前記左カッタブレードの各切歯の前記右側は、約３０度傾斜しており、前記右カッタブレードの各切歯の前記左側は、約３０度傾斜している、請求項４９記載のブレード。
【請求項５１】
前記切れ刃は、駆動ベルトにおいて溝の側端を切削する複数の歯と、前記ブレードとの組み合わせにおいて、前記複数の歯を備えて形成された前記ブレードに接触して前記回転ツール本体に挿入されるレイカブレードとによって形成され、前記レイカブレードは、前記溝の間の平坦部を形成する、請求項１記載のブレード。
【請求項５２】
歯を備えた前記ブレードと、前記関連するレイカブレードとを、前記ツール本体の前記他の外周部に対して係合させて保持するウェッジを備える、請求項５１記載のブレード。
【請求項５３】
関連するカッタブレードに接触して、前記回転ツールの前記外周部に挿入されるレイカブレードを、各左カッタブレードと各右カッタブレードとに対して備え、前記レイカブレードは、前記溝の間の前記平坦部を形成する、請求項２３記載のブレード。
【請求項５４】
前記回転ツールにおいて、関連するカッタブレードに接触して各レイカブレードを保持するウェッジを備える、請求項５３記載のブレード。
【請求項１】
駆動ベルトの溝付き面を切削するのに使用され、
中央内孔と、軸線方向に離間して半径方向に延びる側面と、外周方向に離間した複数のブレードをその周りに収容及び保持すべく構成された外周部とを有する回転ツール本体に、取り外し可能に挿入し得るブレードであって、
正面と、
裏面と、
前記ツール本体から外側へ延びる切れ刃と、
前記ツール本体内へ延びる、前記切れ刃の反対側の基端と、
前記切れ刃と基端との間で対向する第一及び第二の側端と、
を備える、全体として平たい形状のブレード。
【請求項２】
前記ブレードは、前記ブレードを前記ツール本体に係合させて配置するために、間隔を空けて位置する三つの突出部を有し、少なくとも一つの突出部は前記基端上にあり、少なくとも一つの突出部は前記側端の一方にある、請求項１記載のブレード。
【請求項３】
二つの突出部は、前記基端上で間隔を空ける、請求項２記載のブレード。
【請求項４】
前記突出部を有する前記側端上にノッチが形成される、請求項２記載のブレード。
【請求項５】
更に、前記ツール本体の前記外周部に対して前記ブレードを係合させて保持すべく構成されたウェッジを備える、請求項１記載のブレード。
【請求項６】
前記ブレードには少なくとも一つの穴が形成され、前記ウェッジは、前記穴の中へ延びるように形成された少なくとも一つの突起を有する、請求項５記載のブレード。
【請求項７】
二枚の追加ブレードにより、前記ツール本体の前記外周部上において外周方向で離間した三枚のブレードのセットを提供し、こうした複数のブレードセットは、前記ツール本体の前記外周の周りで間隔を空ける、請求項１記載のブレード。
【請求項８】
各ブレードセットの前記三枚のブレードは、左カッタブレードと、右カッタブレードと、レイカブレードとを備え、前記左及び右カッタブレードは、それぞれ、前記駆動ベルトに溝を形成するために、複数の離間した切歯により形成された切れ刃を有し、前記レイカブレードは、前記溝の間に平坦部を形成する縁部を有する、請求項７記載のブレード。
【請求項９】
前記左カッタブレード及び前記右カッタブレードは、前記ツール本体の軸線を含み、前記軸線から半径方向で外側へ延びる平面と相対的に、各左カッタブレードと各右カッタブレードとが剪断角を画定するように、前記ツール本体に取り付け可能である、請求項８記載のブレード。
【請求項１０】
前記剪断角は、約１５度である、請求項９記載のブレード。
【請求項１１】
前記剪断角は、１０乃至２０度の範囲である、請求項９記載のブレード。
【請求項１２】
前記左カッタブレードの剪断角は、前記右カッタブレードの剪断角の反対になる、請求項９記載のブレード。
【請求項１３】
前記左及び右カッタブレードは、前記ツール本体の前記軸線を含むツール本体の半径方向の平面に対して、それぞれが実質的にゼロ度のフック角度を画定するように、前記ツール本体に取り付け可能である、請求項８記載のブレード。
【請求項１４】
各セットの前記レイカブレードは、前記ツール本体の前記軸線を含むツール本体の半径方向の平面に対してフック角度を画定するように、前記ツール本体に取り付け可能であり、前記フック角度は、１０乃至３０度の範囲である、請求項８記載のブレード。
【請求項１５】
前記フック角度は、約１５度である、請求項１４記載のブレード。
【請求項１６】
各レイカブレードのフック角度は正であり、前記レイカブレードの前記切れ刃が前記レイカブレードの他の任意の表面の前に前記駆動ベルトに適用されるようになる、請求項１４記載のブレード。
【請求項１７】
前記ブレードは、位置決めネジにより、前記側端と相対的に位置決めされる、請求項１記載のブレード。
【請求項１８】
更に、前記位置決めネジの後退防止具とすべく構成された止めネジを備える、請求項１７記載のブレード。
【請求項１９】
前記ブレードにノッチが形成され、前記ノッチは、前記位置決めネジの頭部を収容すべく構成されている、請求項１７記載のブレード。
【請求項２０】
追加ブレードにより、前記ツール本体の前記外周部上において外周方向で離間した二枚のブレードのセットを提供し、こうした複数のブレードセットは、前記ツール本体の前記外周の周りで間隔を空ける、請求項１記載のブレード。
【請求項２１】
各ブレードセットの前記二枚のブレードは、左カッタブレードと、右カッタブレードとを備え、前記左及び右カッタブレードは、それぞれ、前記駆動ベルトに溝を形成するために、複数の離間した切歯により形成された切れ刃を有する、請求項２０記載のブレード。
【請求項２２】
前記左カッタブレード及び前記右カッタブレードは、前記ツール本体の軸線を含み、前記軸線から半径方向で外側へ延びる平面と相対的に、各左カッタブレードと各右カッタブレードとが剪断角を画定するように、前記ツール本体に取り付け可能である、請求項２１記載のブレード。
【請求項２３】
回転ツール本体に取り外し可能に挿入される駆動ベルトの溝付き面用のカッタブレードの複数のセットであって、
前記回転ツール本体は、前記ブレードを収容及び保持すべく構成された外周部を有し、ブレードの各セットは、左カッタブレードと、右カッタブレードとを含み、
前記左右のカッタブレードは、それぞれ、駆動ベルトに溝を形成すべく複数の離間した切歯を形成した切れ刃を有し、
前記左ブレードの前記切歯は、前記Ｖ字溝の左側を形成し、前記右ブレードの前記切歯は、前記Ｖ字溝の右側を形成する、ブレード。
【請求項２４】
前記左カッタブレード及び前記右カッタブレードは、前記ツール本体の軸線を含むツール本体の半径方向の平面と相対的に、各左カッタブレードと右カッタブレードとが剪断角を画定するように、前記ツール本体に取り付け可能である、請求項２３記載のブレード。
【請求項２５】
前記剪断角は、１０乃至２０度の範囲である、請求項２４記載のブレード。
【請求項２６】
前記左カッタブレードの剪断角は、前記右カッタブレードの剪断角の反対になる、請求項２４記載のブレード。
【請求項２７】
前記左及び右カッタブレードは、前記ツール本体の前記軸線を含むツール本体の半径方向の平面に対して、それぞれが実質的にゼロ度のフック角度を画定するように、前記ツール本体に取り付け可能である、請求項２３記載のブレード。
【請求項２８】
前記左ブレード及び右ブレードの前記歯のそれぞれは、前記Ｖ字溝の側面を形成し、更に、その溝側面と次の隣接溝との間にあるベルトＯ．Ｄ．平坦部の少なくとも一部を形成する構成となる、請求項２３記載のブレード。
【請求項２９】
前記ブレードの歯のそれぞれは、その溝側面と次の隣接溝との間にあるＯ．Ｄ．平坦部全体を切削するように形成される、請求項２３記載のブレード。
【請求項３０】
前記ツール本体の前記軸線を含むツール本体の半径方向の平面に対してフック角度を画定するように、前記ツール本体に取り付けられる、ブレードの各セットに対するレイカブレードを備え、前記フック角度は、１０乃至３０度の範囲であり、ブレードの各セットの前記レイカブレードは、前記溝間の前記ベルトＯ．Ｄ．平坦部を形成する、請求項２３記載のブレード。
【請求項３１】
各レイカブレードのフック角度は正であり、前記レイカブレードの前記切れ刃が前記レイカブレードの他の任意の表面の前に前記駆動ベルトに提供されるようになる、請求項３０記載のブレード。
【請求項３２】
各ブレードには、ブレード保持突起部を収容するために少なくとも一つの開口部が形成される、請求項２３記載のブレード。
【請求項３３】
各ブレードは、離間した三つの設置用突出部を含むように形成される、請求項２３記載のブレード。
【請求項３４】
各ブレードは、切れ刃と、基端と、二つの側端とを有し、前記基端は、二つの設置用突出部を有し、前記側端の一方は、前記第三の設置用突出部を有する、請求項３３記載のブレード。
【請求項３５】
前記側端の一方は、ノッチを画定するように形成され、前記ノッチは、位置決めネジを収容すべく構成されている、請求項３４記載のブレード。
【請求項３６】
各ブレードには、少なくとも一つの開口部が形成され、各ブレードに対して、前記少なくとも一つの開口部と結合する少なくとも一つの突起部を有するブレード保持ウェッジを備える、請求項２３記載のブレード。
【請求項３７】
各ブレードは、一般に平坦で、正面と裏面とを有し、各ブレードの前記切れ刃は、前記正面に対して角度を成す後続面を有するように形成される、請求項２３記載のブレード。
【請求項３８】
前記角度は、約４０度である、請求項２３記載のブレード。
【請求項３９】
軸線を画定する共通のアーバ上にグループ化して構成される複数のカッティングツールであって、
各ツールには複数のカッタブレードが取り外し可能に結合され、
各ツールは、前記アーバを収容する中央内孔と、前記アーバ上にある時に隣接するツール本体の側面に当接する、半径方向に延びる側面と、前記カッタブレードが取り外し可能に結合される外周部とを有するツール本体を備え、
各カッタブレードは、複数のブレードセットが各ツール本体の周りで外周方向に離間した状態で、ブレードのセットとして配設され、
各ツール本体は、結合されたブレードの各セットのために、一方の側面の少なくとも一つの凹部と、少なくとも一方の側面から軸線方向に延びる少なくとも一つの突出部とを有し、
前記ツール本体の前記突出部は、前記ツールを前記アーバ上にグループ化して構成した時、隣接するツール本体の凹部内に係合する、
カッティングツール。
【請求項４０】
結合される前記カッティングツールと相対的に前記ブレードを位置決めする位置決めネジを各ブレードのために備える、請求項３９記載のカッティングツール。
【請求項４１】
前記位置決めネジは、前記カッティングツールの側面に形成されたネジ穴と結合する、請求項４０記載のカッティングツール。
【請求項４２】
前記ネジ穴は、凹みのない側面部分に形成される、請求項４１記載のカッティングツール。
【請求項４３】
更に、エンドツールを備え、前記エンドツールは、取り外し可能な状態でこれに結合された複数のエンドカッタブレードを有する、請求項３９記載のカッティングツール。
【請求項４４】
軸線を画定する共通のアーバ上にグループ化して構成される複数のカッティングツール本体と、各ツール本体に取り外し可能に結合される請求項２３の前記カッタブレードとの組み合わせにおいて、
各ツール本体は、前記アーバを収容する中央内孔と、前記アーバ上にある時に隣接するツール本体の側面に当接する、半径方向に延びる側面とを有し、
前記カッタブレードは、複数のブレードセットが各ツール本体の周りで外周方向に離間した状態で、ブレードのセットとして配設され、
各ツール本体は、一方の側面の少なくとも一つの凹部と、少なくとも一方の側面から軸線方向に延びる少なくとも一つの突出部とを有し、前記ツール本体の前記突出部は、前記ツール本体を前記アーバ上にグループ化して構成した時、隣接するツール本体の凹部内に係合する、
カッティングツール。
【請求項４５】
前記エンドカッタブレードは、前記ツールの前記カッタブレードによって画定される幅より大きな幅を画定する、請求項４４記載のカッティングツール。
【請求項４６】
前記エンドカッタブレードは、駆動ベルト表面に二本の切削溝を刻む構成である、請求項３９記載のカッティングツール。
【請求項４７】
前記左カッタブレードのそれぞれは、側端を有し、その複数の離間した切歯のそれぞれでは、前記ブレードの後方から見て右側が、前記ブレードの前記側端と相対的なテーパ傾斜表面を有し、前記右カッタブレードのそれぞれは、側端を有し、その複数の離間した切歯のそれぞれでは、前記ブレードの後方から見て左側が、前記ブレードの前記側端と相対的なテーパ傾斜表面を有する、請求項２３記載のブレード。
【請求項４８】
前記テーパ傾斜面は、前記ブレードの前記側端に対して約３０度となる、請求項４７記載のブレード。
【請求項４９】
前記左カッタブレードのそれぞれでは、その複数の切歯のそれぞれが、前記ブレードの後方から見て右側が傾斜した状態となり、前記右カッタブレードのそれぞれでは、その複数の切歯のそれぞれが、前記ブレードの後方から見て左側が傾斜した状態で形成される、請求項８記載のブレード。
【請求項５０】
前記左カッタブレードの各切歯の前記右側は、約３０度傾斜しており、前記右カッタブレードの各切歯の前記左側は、約３０度傾斜している、請求項４９記載のブレード。
【請求項５１】
前記切れ刃は、駆動ベルトにおいて溝の側端を切削する複数の歯と、前記ブレードとの組み合わせにおいて、前記複数の歯を備えて形成された前記ブレードに接触して前記回転ツール本体に挿入されるレイカブレードとによって形成され、前記レイカブレードは、前記溝の間の平坦部を形成する、請求項１記載のブレード。
【請求項５２】
歯を備えた前記ブレードと、前記関連するレイカブレードとを、前記ツール本体の前記他の外周部に対して係合させて保持するウェッジを備える、請求項５１記載のブレード。
【請求項５３】
関連するカッタブレードに接触して、前記回転ツールの前記外周部に挿入されるレイカブレードを、各左カッタブレードと各右カッタブレードとに対して備え、前記レイカブレードは、前記溝の間の前記平坦部を形成する、請求項２３記載のブレード。
【請求項５４】
前記回転ツールにおいて、関連するカッタブレードに接触して各レイカブレードを保持するウェッジを備える、請求項５３記載のブレード。
【図１Ａ】
【図１Ｂ】
【図１Ｃ】
【図１Ｄ】
【図１Ｅ】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図２Ｃ】
【図２Ｄ】
【図２Ｅ】
【図２Ｆ】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図３Ｃ】
【図３Ｄ】
【図３Ｅ】
【図３Ｆ】
【図３Ｇ】
【図３Ｈ】
【図３Ｉ】
【図３Ｊ】
【図３Ｋ】
【図３Ｌ】
【図３Ｍ】
【図４Ａ】
【図４Ｂ】
【図４Ｃ】
【図４Ｄ】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８Ａ】
【図８Ｂ】
【図８Ｃ】
【図８Ｄ】
【図１Ｂ】
【図１Ｃ】
【図１Ｄ】
【図１Ｅ】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図２Ｃ】
【図２Ｄ】
【図２Ｅ】
【図２Ｆ】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図３Ｃ】
【図３Ｄ】
【図３Ｅ】
【図３Ｆ】
【図３Ｇ】
【図３Ｈ】
【図３Ｉ】
【図３Ｊ】
【図３Ｋ】
【図３Ｌ】
【図３Ｍ】
【図４Ａ】
【図４Ｂ】
【図４Ｃ】
【図４Ｄ】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８Ａ】
【図８Ｂ】
【図８Ｃ】
【図８Ｄ】
【公表番号】特表２００７−５０２７１８（Ｐ２００７−５０２７１８Ａ）
【公表日】平成１９年２月１５日（２００７．２．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−５３３４２９（Ｐ２００６−５３３４２９）
【出願日】平成１６年５月２６日（２００４．５．２６）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００４／０１６６００
【国際公開番号】ＷＯ２００４／１０６０１６
【国際公開日】平成１６年１２月９日（２００４．１２．９）
【出願人】（５０５４３７３１０）ナップ トゥールズ エルエルシー (2)
【公表日】平成１９年２月１５日（２００７．２．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年５月２６日（２００４．５．２６）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００４／０１６６００
【国際公開番号】ＷＯ２００４／１０６０１６
【国際公開日】平成１６年１２月９日（２００４．１２．９）
【出願人】（５０５４３７３１０）ナップ トゥールズ エルエルシー (2)
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