高速丸編み機の放熱システム
【課題】 高速丸編み機の放熱システムの提供。
【解決手段】 超低温冷風ガンを具え、該超低温冷風ガンは空気入口、冷風出口、渦流発生室、制動器、及び熱風排出口を包含し、そのうち、該空気入口、該冷風出口及び該渦流発生室は該超低温冷風ガンの一端に設置され、該制動器は該熱風排出口と該超低温冷風ガンのもう一端に配置され、且つ該空気入口より注入された圧縮空気が該超低温冷風ガンに冷却され、並びに該冷風出口より噴出する、高速丸編み機の放熱システムにおいて、該超低温冷風ガンがこの高速丸編み機に配置され、且つ該超低温冷風ガンの該冷風出口より噴出される空気がシリンダ及びその周辺装置間隙部分を流れ、編成過程中のシリンダの高速回転により発生した熱を冷却する。
【解決手段】 超低温冷風ガンを具え、該超低温冷風ガンは空気入口、冷風出口、渦流発生室、制動器、及び熱風排出口を包含し、そのうち、該空気入口、該冷風出口及び該渦流発生室は該超低温冷風ガンの一端に設置され、該制動器は該熱風排出口と該超低温冷風ガンのもう一端に配置され、且つ該空気入口より注入された圧縮空気が該超低温冷風ガンに冷却され、並びに該冷風出口より噴出する、高速丸編み機の放熱システムにおいて、該超低温冷風ガンがこの高速丸編み機に配置され、且つ該超低温冷風ガンの該冷風出口より噴出される空気がシリンダ及びその周辺装置間隙部分を流れ、編成過程中のシリンダの高速回転により発生した熱を冷却する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一種の高速丸編み機の放熱システムに係り、特に、効果的に丸編み機の編成過程中に発生する高熱を冷却する放熱システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に丸編み機は、糸供給、編成、及び布巻き取りの三つの部分で構成され、そのうち、編成部分のシリンダは丸編み機の中心に伴い回転し、シリンダ凹溝内に配置された編み針は、シリンダの回転と同時にカムの起動の案内を受けて上下に移動し、且つ編み針がシリンダの凹溝内を上下に移動する時、シンカが適時に押し出されて編み針と組み合わされて編成作業を行う。注意すべきことは、編成の過程中に編み針が不断にシリンダの凹溝と摩擦して摂氏９０度以上の高熱を発生し得て、このような高熱を除去しなければ、熱膨張により各部品間の作動に影響が生じるほか、糸が高熱に耐えられず、切断され、傷物製品を形成する。
【０００３】
上述の欠点に基づき、周知の業者は丸編み機に放熱装置を設計し、丸編み機の発生する高熱を除去している。例えば特許文献１には、水平フレームプレート及び環形フレームプレートの間に円弧片を設置し空気チャンバを画定し、並びにエアポンプにより空気供給管を通して圧縮空気をこの空気チャンバ内に送り込み、シリンダ及びその他の周辺部品へと流し、これにより除塵と放熱の効果を達成する技術が開示されている。また、特許文献２には、中間リング及び下部リング間にカバーが配置され、選針器とこのカバー間に円筒状のチャンバが形成され、並びにカバーにファンが配置され、外界気体がファンによりチャンバ中に導入されてシリンダ及びその周辺の作業部品の発生する熱を冷却する技術が開示されている。
【０００４】
しかし、上述の放熱装置は、一般の常温気体により放熱し、ゆえにほとんどは編み針とシリンダの凹溝の摩擦により発生する高熱を摂氏８０度程度にしか下げられず、その放熱効果は有限であり、このため現在、周知の技術の丸編み機の放熱効果不良の欠点を克服するべく、業者は研究を重ねている。
【０００５】
【特許文献１】米国特許第５，７３７，９４２号明細書
【特許文献２】米国特許第６，１１９，４０８号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、一種の高速丸編み機の放熱システムを提供することにあり、それは、編成過程中に低温気体をシリンダ及びその周辺の装置に供給し、シリンダ及びその周辺の装置の発生する高熱を効果的に下げ、最良の放熱効果を達成できるものとする。
【０００７】
上述の目的を達成するため、本発明の高速丸編み機の放熱システムは、超低温冷風ガンを具え、該超低温冷風ガンは空気入口、冷風出口、渦流発生室、制動器、及び熱風排出口を包含し、そのうち、該空気入口、該冷風出口及び該渦流発生室は該超低温冷風ガンの一端に設置され、該制動器は該熱風排出口と該超低温冷風ガンのもう一端に配置され、且つ該空気入口より注入された圧縮空気が該超低温冷風ガンに冷却され、並びに該冷風出口より噴出する、高速丸編み機の放熱システムにおいて、該超低温冷風ガンがこの高速丸編み機に配置され、且つ該超低温冷風ガンの該冷風出口より噴出される空気がシリンダ及びその周辺装置間隙部分を流れ、編成過程中のシリンダの高速回転により発生した熱を冷却することを特徴とするものとしている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、高速丸編み機の放熱システムであって、この放熱システムは、超低温冷風ガン（１００）を具え、該超低温冷風ガン（１００）は空気入口（１０１）、冷風出口（１０２）、渦流発生室（１０３）、制動器（１０４）、及び熱風排出口（１０５）を包含し、そのうち、該空気入口（１０１）、該冷風出口（１０２）及び該渦流発生室（１０３）は該超低温冷風ガン（１００）の一端に設置され、該制動器（１０４）は該熱風排出口（１０５）と該超低温冷風ガン（１００）のもう一端に配置され、且つ該空気入口（１０１）より注入された圧縮空気が該超低温冷風ガン（１００）により急速に冷却され、並びに該冷風出口（１０２）より噴出する、高速丸編み機の放熱システムにおいて、
該超低温冷風ガン（１００）がこの高速丸編み機（１０）に配置され、且つ該超低温冷風ガン（１００）の該冷風出口（１０２）より噴出される空気がシリンダ（１１）及びその周辺装置間隙部分を流れ、編成過程中のシリンダ（１１）の高速回転により発生した熱を冷却することを特徴とする、高速丸編み機の放熱システムとしている。
請求項２の発明は、請求項１記載の高速丸編み機の放熱システムであって、超低温冷風ガン（１００）は延伸管（１１０）により該高速丸編み機（１０）の上切盤（１４）と押し片（１７）間の空隙部分まで延伸され、且つ超低温冷風ガン（１００）の該冷風出口（１０２）より噴出された冷風がこの空隙部分を通り高速丸編み機（１０）のシリンダ（１１）を流れることを特徴とする、高速丸編み機の放熱システムとしている。
請求項３の発明は、請求項１記載の高速丸編み機の放熱システムであって、超低温冷風ガン（１００）は延伸管（１１０）により該高速丸編み機（１０）のターゲットシート（１２）及びターゲットシート（１２）間の空隙部分に延伸され、且つ超低温冷風ガン（１００）の該冷風出口（１０２）より噴出された冷風がこの空隙部分を通り高速丸編み機（１０）のシリンダ（１１）のカム（１３）部分を流れることを特徴とする、高速丸編み機の放熱システムとしている。
請求項４の発明は、請求項１記載の高速丸編み機の放熱システムであって、超低温冷風ガン（１００）は延伸管（１１０）により該高速丸編み機（１０）の下菱角リング（１５）と二つのターゲットシート（１２）の間の空隙部分まで延伸され、並びにこの空隙部分の下方の下菱角リング（１５）に貫通孔（１６）が開設され、且つ該延伸管（１１０）と該貫通孔（１６）が接続され、超低温冷風ガン（１００）の冷風出口（１０２）より噴出される冷風が下菱角リング（１５）の該貫通孔（１６）を通り高速丸編み機（１０）のシリンダ（１１）及び下菱角リング（１５）部分を流れることを特徴とする、高速丸編み機の放熱システムとしている。
請求項５の発明は、請求項１記載の高速丸編み機の放熱システムであって、超低温冷風ガン（１００）は延伸管（１１０）により該高速丸編み機（１０）の糸フィードノズル（１９）と糸フィードノズル（１９）間の空隙部分まで延伸され、且つ該超低温冷風ガン（１００）の該冷風出口（１０２）より噴出される冷風がこの空隙部分を通り該高速丸編み機（１０）のシリンダ（１１）、編み針及びシンカ部分を流れることを特徴とする、高速丸編み機の放熱システムとしている。
請求項６の発明は、請求項１記載の高速丸編み機の放熱システムであって、超低温冷風ガン（１００）は糸供給装置を支持する脚座（１８）内に配置されたことを特徴とする、高速丸編み機の放熱システムとしている。
請求項７の発明は、請求項１記載の高速丸編み機の放熱システムであって、超低温冷風ガン（１００）は糸供給装置を支持する脚座（１８）の外表面に配置されたことを特徴とする、高速丸編み機の放熱システムとしている。
請求項８の発明は、請求項１記載の高速丸編み機の放熱システムであって、超低温冷風ガン（１００）は糸フィードリング（２０）に配置されたことを特徴とする、高速丸編み機の放熱システムとしている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の高速丸編み機の放熱システムは超低温冷風ガンを具え、該超低温冷風ガンは空気入口、冷風出口、渦流発生室、制動器、及び熱風排出口を包含し、そのうち、該空気入口、該冷風出口及び該渦流発生室は該超低温冷風ガンの一端に設置され、該制動器は該熱風排出口と該超低温冷風ガンのもう一端に配置され、且つ該空気入口より注入された圧縮空気が該超低温冷風ガンに冷却され、並びに該冷風出口より噴出する、高速丸編み機の放熱システムにおいて、該超低温冷風ガンがこの高速丸編み機に配置され、且つ該超低温冷風ガンの該冷風出口より噴出される空気がシリンダ及びその周辺装置間隙部分を流れ、編成過程中のシリンダの高速回転により発生した熱を冷却する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１に示されるように、本発明の高速丸編み機の放熱システムは、低温空気の超低温冷風ガン（１００）を提供し、この超低温冷風ガン（１００）は冷媒、電源を必要とせず且つすでに金属でヒンジ孔加工時のツール冷却、電子部品ソルダリング工程中の急速冷却及びプラスチック成形の冷却等の領域中に広く運用されている。本発明はこの超低温冷風ガン（１００）を丸編み機（１０）（後続の図面に示す）に配置し、並びに超低温冷風ガン（１００）の冷風出口（１０２）の噴出する低温空気を丸編み機（１０）の高速回転中のシリンダ（１１）部分（即ち編成過程中に最高の熱を発生する位置であり、後続の図面に示される）に吹き付け、これによりシリンダ（１１）及びその周辺の作業部品の高熱を有効に冷却する。
【００１１】
続いて、まずこの超低温冷風ガン（１００）の構造及び冷却原理について説明する図１から分かるように、超低温冷風ガン（１００）は空気入口（１０１）、冷風出口（１０２）、渦流発生室（１０３）、制動器（１０４）、及び熱風排出口（１０５）で構成される。そのうち、該空気入口（１０１）、該冷風出口（１０２）及び該渦流発生室（１０３）は該超低温冷風ガン（１００）の一端に設置され、該制動器（１０４）は該熱風排出口（１０５）と該超低温冷風ガン（１００）のもう一端に配置される。圧縮空気（エアコンプレッサーより提供される）が空気入口（１０１）より渦流発生室（１０３）の外側に流入し、並びに接線方向に沿って音速で膨張し噴射吐出され、この時、ＡからＢに向けて流動する高速回転渦流が発生し、この渦流の発生する遠心力作用により、渦流外側の圧力及び密度が増加し、渦流内側が渦流の外側に向けてエネルギーを放出し、且つ高速回転の渦流が管底に到達した時に、制動器（１０４）の阻止を受けて消失し、渦流の所持する運動エネルギーが熱エネルギーに変換される。熱エネルギー変換後の気体の一部分は熱風排出口（１０５）より排出され、残る熱気体は管中央の低圧部分との圧力差により逆流を発生し、この部分の逆流気体と内側の渦流の発生する冷気体はＢからＡに向けて流動し、冷風出口（１０２）より吐出される。このほか、更に超低温冷風ガン（１００）の流量及び内部圧力を制御することにより、吐出する冷風の温度を制御でき、本実施例によると、超低温冷風ガン（１００）の内部圧力を例えば６．２〜７ｋｇ／ｃｍ2 に制御し、流量を例えば８０〜９０ｎｌ／ｍｉｎに制御すると、これにより冷風出口（１０２）の吐出する冷風温度は摂氏−５〜−１０度に制御され、これはシリンダ（１１）の温度を摂氏５０〜６０度に下げることができる。
【００１２】
図２、３は本発明の第１実施例を説明するための図である。本実施例中、超低温冷風ガン（１００）は延伸管（１１０）により高速丸編み機（１０）のターゲットシート（１２）とターゲットシート（１２）間の空隙部分まで延伸され、且つ冷風出口（１０２）より噴出される冷空気はこの空隙部分を通り高速丸編み機（１０）のシリンダ（１１）及びカム（１３）部分を流れ、これらの部品の高熱を有効に冷却する。
【００１３】
図４は本発明の第２実施例を示し、本実施例中、超低温冷風ガン（１００）は、上述の延伸管（１１０）により高速丸編み機（１０）の上切盤（１４）と押し片（１７）の間の空隙部分に延伸され、且つ冷風出口（１０２）より噴出される冷空気はこの空隙部分を通り、高速丸編み機（１０）のシリンダ（１１）部分を流れ、有効にシリンダ（１１）の高熱を冷却する。
【００１４】
図５、６は本発明の第３実施例を示し、この実施例中、超低温冷風ガン（１００）は上述の延伸管（１１０）により高速丸編み機（１０）の下菱角リング（１５）と二つのターゲットシート（１２）の間の空隙部分まで延伸され、並びにこの空隙部分の下方の下菱角リング（１５）に貫通孔（１６）が開設され、且つ該延伸管（１１０）と該貫通孔（１６）が接続され、超低温冷風ガン（１００）の冷風出口（１０２）より噴出される冷風が下菱角リング（１５）の該貫通孔（１６）を通り高速丸編み機（１０）のシリンダ（１１）部分を流れ、並びにシリンダ（１１）と下菱角リング（１５）間の空隙部分を通り、効果的にシリンダ（１１）の高熱を冷却する。
【００１５】
図７は本発明の第４実施例を示し、本実施例中の超低温冷風ガン（１００）は上述の延伸管（１１０）により高速丸編み機（１０）の糸フィードノズル（１９）と糸フィードノズル（１９）間の空隙部分まで延伸され、且つ該超低温冷風ガン（１００）の該冷風出口（１０２）より噴出される冷風がこの空隙部分を通り該高速丸編み機（１０）のシリンダ（１１）（すでに図３中に記載）、編み針（図示せず）及びシンカ（図示せず）部分を流れ、有効にこれらの部品の高熱を冷却する。
【００１６】
すべての図を参照されたい。本発明の超低温冷風ガン（１００）は出風時に希望の出風方向により、糸供給装置（図示せず）の脚座（１８）内に配置される（図１〜４の実施例はこの例である）。このほか、超低温冷風ガン（１００）はこの脚座（１８）の外表面（特にターゲットシート（１２）の一側）に配置可能である。当然、この技術に詳しい者であれば分かるように、超低温冷風ガン（１００）は前述の脚座（１８）あるいは糸フィードリング（２０）への配置に限定されるものではなく、丸編み機（１０）のその他の適切な位置に取り付け可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の高速丸編み機の放熱システムの表示図である。
【図２】本発明の高速丸編み機の放熱システムの第１実施例図である。
【図３】本発明の高速丸編み機の放熱システムの第１実施例図である。
【図４】本発明の高速丸編み機の放熱システムの第２実施例図である。
【図５】本発明の高速丸編み機の放熱システムの第３実施例図である。
【図６】本発明の高速丸編み機の放熱システムの第３実施例図である。
【図７】本発明の高速丸編み機の放熱システムの第４実施例図である。
【符号の説明】
【００１８】
（１０）丸編み機
（１００）超低温冷風ガン
（１０１）空気入口
（１０２）冷風出口
（１０３）渦流発生室
（１０４）制動器
（１０５）熱風排出口
（１１）シリンダ
（１１０）延伸管
（１４）上切盤
（１７）押し片
（１２）ターゲットシート
（１３）カム
（１５）下菱角リング
（１２）ターゲットシート
（１６）貫通孔
（１９）糸フィードノズル
（１８）脚座
（２０）糸フィードリング
【技術分野】
【０００１】
本発明は一種の高速丸編み機の放熱システムに係り、特に、効果的に丸編み機の編成過程中に発生する高熱を冷却する放熱システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に丸編み機は、糸供給、編成、及び布巻き取りの三つの部分で構成され、そのうち、編成部分のシリンダは丸編み機の中心に伴い回転し、シリンダ凹溝内に配置された編み針は、シリンダの回転と同時にカムの起動の案内を受けて上下に移動し、且つ編み針がシリンダの凹溝内を上下に移動する時、シンカが適時に押し出されて編み針と組み合わされて編成作業を行う。注意すべきことは、編成の過程中に編み針が不断にシリンダの凹溝と摩擦して摂氏９０度以上の高熱を発生し得て、このような高熱を除去しなければ、熱膨張により各部品間の作動に影響が生じるほか、糸が高熱に耐えられず、切断され、傷物製品を形成する。
【０００３】
上述の欠点に基づき、周知の業者は丸編み機に放熱装置を設計し、丸編み機の発生する高熱を除去している。例えば特許文献１には、水平フレームプレート及び環形フレームプレートの間に円弧片を設置し空気チャンバを画定し、並びにエアポンプにより空気供給管を通して圧縮空気をこの空気チャンバ内に送り込み、シリンダ及びその他の周辺部品へと流し、これにより除塵と放熱の効果を達成する技術が開示されている。また、特許文献２には、中間リング及び下部リング間にカバーが配置され、選針器とこのカバー間に円筒状のチャンバが形成され、並びにカバーにファンが配置され、外界気体がファンによりチャンバ中に導入されてシリンダ及びその周辺の作業部品の発生する熱を冷却する技術が開示されている。
【０００４】
しかし、上述の放熱装置は、一般の常温気体により放熱し、ゆえにほとんどは編み針とシリンダの凹溝の摩擦により発生する高熱を摂氏８０度程度にしか下げられず、その放熱効果は有限であり、このため現在、周知の技術の丸編み機の放熱効果不良の欠点を克服するべく、業者は研究を重ねている。
【０００５】
【特許文献１】米国特許第５，７３７，９４２号明細書
【特許文献２】米国特許第６，１１９，４０８号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、一種の高速丸編み機の放熱システムを提供することにあり、それは、編成過程中に低温気体をシリンダ及びその周辺の装置に供給し、シリンダ及びその周辺の装置の発生する高熱を効果的に下げ、最良の放熱効果を達成できるものとする。
【０００７】
上述の目的を達成するため、本発明の高速丸編み機の放熱システムは、超低温冷風ガンを具え、該超低温冷風ガンは空気入口、冷風出口、渦流発生室、制動器、及び熱風排出口を包含し、そのうち、該空気入口、該冷風出口及び該渦流発生室は該超低温冷風ガンの一端に設置され、該制動器は該熱風排出口と該超低温冷風ガンのもう一端に配置され、且つ該空気入口より注入された圧縮空気が該超低温冷風ガンに冷却され、並びに該冷風出口より噴出する、高速丸編み機の放熱システムにおいて、該超低温冷風ガンがこの高速丸編み機に配置され、且つ該超低温冷風ガンの該冷風出口より噴出される空気がシリンダ及びその周辺装置間隙部分を流れ、編成過程中のシリンダの高速回転により発生した熱を冷却することを特徴とするものとしている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、高速丸編み機の放熱システムであって、この放熱システムは、超低温冷風ガン（１００）を具え、該超低温冷風ガン（１００）は空気入口（１０１）、冷風出口（１０２）、渦流発生室（１０３）、制動器（１０４）、及び熱風排出口（１０５）を包含し、そのうち、該空気入口（１０１）、該冷風出口（１０２）及び該渦流発生室（１０３）は該超低温冷風ガン（１００）の一端に設置され、該制動器（１０４）は該熱風排出口（１０５）と該超低温冷風ガン（１００）のもう一端に配置され、且つ該空気入口（１０１）より注入された圧縮空気が該超低温冷風ガン（１００）により急速に冷却され、並びに該冷風出口（１０２）より噴出する、高速丸編み機の放熱システムにおいて、
該超低温冷風ガン（１００）がこの高速丸編み機（１０）に配置され、且つ該超低温冷風ガン（１００）の該冷風出口（１０２）より噴出される空気がシリンダ（１１）及びその周辺装置間隙部分を流れ、編成過程中のシリンダ（１１）の高速回転により発生した熱を冷却することを特徴とする、高速丸編み機の放熱システムとしている。
請求項２の発明は、請求項１記載の高速丸編み機の放熱システムであって、超低温冷風ガン（１００）は延伸管（１１０）により該高速丸編み機（１０）の上切盤（１４）と押し片（１７）間の空隙部分まで延伸され、且つ超低温冷風ガン（１００）の該冷風出口（１０２）より噴出された冷風がこの空隙部分を通り高速丸編み機（１０）のシリンダ（１１）を流れることを特徴とする、高速丸編み機の放熱システムとしている。
請求項３の発明は、請求項１記載の高速丸編み機の放熱システムであって、超低温冷風ガン（１００）は延伸管（１１０）により該高速丸編み機（１０）のターゲットシート（１２）及びターゲットシート（１２）間の空隙部分に延伸され、且つ超低温冷風ガン（１００）の該冷風出口（１０２）より噴出された冷風がこの空隙部分を通り高速丸編み機（１０）のシリンダ（１１）のカム（１３）部分を流れることを特徴とする、高速丸編み機の放熱システムとしている。
請求項４の発明は、請求項１記載の高速丸編み機の放熱システムであって、超低温冷風ガン（１００）は延伸管（１１０）により該高速丸編み機（１０）の下菱角リング（１５）と二つのターゲットシート（１２）の間の空隙部分まで延伸され、並びにこの空隙部分の下方の下菱角リング（１５）に貫通孔（１６）が開設され、且つ該延伸管（１１０）と該貫通孔（１６）が接続され、超低温冷風ガン（１００）の冷風出口（１０２）より噴出される冷風が下菱角リング（１５）の該貫通孔（１６）を通り高速丸編み機（１０）のシリンダ（１１）及び下菱角リング（１５）部分を流れることを特徴とする、高速丸編み機の放熱システムとしている。
請求項５の発明は、請求項１記載の高速丸編み機の放熱システムであって、超低温冷風ガン（１００）は延伸管（１１０）により該高速丸編み機（１０）の糸フィードノズル（１９）と糸フィードノズル（１９）間の空隙部分まで延伸され、且つ該超低温冷風ガン（１００）の該冷風出口（１０２）より噴出される冷風がこの空隙部分を通り該高速丸編み機（１０）のシリンダ（１１）、編み針及びシンカ部分を流れることを特徴とする、高速丸編み機の放熱システムとしている。
請求項６の発明は、請求項１記載の高速丸編み機の放熱システムであって、超低温冷風ガン（１００）は糸供給装置を支持する脚座（１８）内に配置されたことを特徴とする、高速丸編み機の放熱システムとしている。
請求項７の発明は、請求項１記載の高速丸編み機の放熱システムであって、超低温冷風ガン（１００）は糸供給装置を支持する脚座（１８）の外表面に配置されたことを特徴とする、高速丸編み機の放熱システムとしている。
請求項８の発明は、請求項１記載の高速丸編み機の放熱システムであって、超低温冷風ガン（１００）は糸フィードリング（２０）に配置されたことを特徴とする、高速丸編み機の放熱システムとしている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の高速丸編み機の放熱システムは超低温冷風ガンを具え、該超低温冷風ガンは空気入口、冷風出口、渦流発生室、制動器、及び熱風排出口を包含し、そのうち、該空気入口、該冷風出口及び該渦流発生室は該超低温冷風ガンの一端に設置され、該制動器は該熱風排出口と該超低温冷風ガンのもう一端に配置され、且つ該空気入口より注入された圧縮空気が該超低温冷風ガンに冷却され、並びに該冷風出口より噴出する、高速丸編み機の放熱システムにおいて、該超低温冷風ガンがこの高速丸編み機に配置され、且つ該超低温冷風ガンの該冷風出口より噴出される空気がシリンダ及びその周辺装置間隙部分を流れ、編成過程中のシリンダの高速回転により発生した熱を冷却する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１に示されるように、本発明の高速丸編み機の放熱システムは、低温空気の超低温冷風ガン（１００）を提供し、この超低温冷風ガン（１００）は冷媒、電源を必要とせず且つすでに金属でヒンジ孔加工時のツール冷却、電子部品ソルダリング工程中の急速冷却及びプラスチック成形の冷却等の領域中に広く運用されている。本発明はこの超低温冷風ガン（１００）を丸編み機（１０）（後続の図面に示す）に配置し、並びに超低温冷風ガン（１００）の冷風出口（１０２）の噴出する低温空気を丸編み機（１０）の高速回転中のシリンダ（１１）部分（即ち編成過程中に最高の熱を発生する位置であり、後続の図面に示される）に吹き付け、これによりシリンダ（１１）及びその周辺の作業部品の高熱を有効に冷却する。
【００１１】
続いて、まずこの超低温冷風ガン（１００）の構造及び冷却原理について説明する図１から分かるように、超低温冷風ガン（１００）は空気入口（１０１）、冷風出口（１０２）、渦流発生室（１０３）、制動器（１０４）、及び熱風排出口（１０５）で構成される。そのうち、該空気入口（１０１）、該冷風出口（１０２）及び該渦流発生室（１０３）は該超低温冷風ガン（１００）の一端に設置され、該制動器（１０４）は該熱風排出口（１０５）と該超低温冷風ガン（１００）のもう一端に配置される。圧縮空気（エアコンプレッサーより提供される）が空気入口（１０１）より渦流発生室（１０３）の外側に流入し、並びに接線方向に沿って音速で膨張し噴射吐出され、この時、ＡからＢに向けて流動する高速回転渦流が発生し、この渦流の発生する遠心力作用により、渦流外側の圧力及び密度が増加し、渦流内側が渦流の外側に向けてエネルギーを放出し、且つ高速回転の渦流が管底に到達した時に、制動器（１０４）の阻止を受けて消失し、渦流の所持する運動エネルギーが熱エネルギーに変換される。熱エネルギー変換後の気体の一部分は熱風排出口（１０５）より排出され、残る熱気体は管中央の低圧部分との圧力差により逆流を発生し、この部分の逆流気体と内側の渦流の発生する冷気体はＢからＡに向けて流動し、冷風出口（１０２）より吐出される。このほか、更に超低温冷風ガン（１００）の流量及び内部圧力を制御することにより、吐出する冷風の温度を制御でき、本実施例によると、超低温冷風ガン（１００）の内部圧力を例えば６．２〜７ｋｇ／ｃｍ2 に制御し、流量を例えば８０〜９０ｎｌ／ｍｉｎに制御すると、これにより冷風出口（１０２）の吐出する冷風温度は摂氏−５〜−１０度に制御され、これはシリンダ（１１）の温度を摂氏５０〜６０度に下げることができる。
【００１２】
図２、３は本発明の第１実施例を説明するための図である。本実施例中、超低温冷風ガン（１００）は延伸管（１１０）により高速丸編み機（１０）のターゲットシート（１２）とターゲットシート（１２）間の空隙部分まで延伸され、且つ冷風出口（１０２）より噴出される冷空気はこの空隙部分を通り高速丸編み機（１０）のシリンダ（１１）及びカム（１３）部分を流れ、これらの部品の高熱を有効に冷却する。
【００１３】
図４は本発明の第２実施例を示し、本実施例中、超低温冷風ガン（１００）は、上述の延伸管（１１０）により高速丸編み機（１０）の上切盤（１４）と押し片（１７）の間の空隙部分に延伸され、且つ冷風出口（１０２）より噴出される冷空気はこの空隙部分を通り、高速丸編み機（１０）のシリンダ（１１）部分を流れ、有効にシリンダ（１１）の高熱を冷却する。
【００１４】
図５、６は本発明の第３実施例を示し、この実施例中、超低温冷風ガン（１００）は上述の延伸管（１１０）により高速丸編み機（１０）の下菱角リング（１５）と二つのターゲットシート（１２）の間の空隙部分まで延伸され、並びにこの空隙部分の下方の下菱角リング（１５）に貫通孔（１６）が開設され、且つ該延伸管（１１０）と該貫通孔（１６）が接続され、超低温冷風ガン（１００）の冷風出口（１０２）より噴出される冷風が下菱角リング（１５）の該貫通孔（１６）を通り高速丸編み機（１０）のシリンダ（１１）部分を流れ、並びにシリンダ（１１）と下菱角リング（１５）間の空隙部分を通り、効果的にシリンダ（１１）の高熱を冷却する。
【００１５】
図７は本発明の第４実施例を示し、本実施例中の超低温冷風ガン（１００）は上述の延伸管（１１０）により高速丸編み機（１０）の糸フィードノズル（１９）と糸フィードノズル（１９）間の空隙部分まで延伸され、且つ該超低温冷風ガン（１００）の該冷風出口（１０２）より噴出される冷風がこの空隙部分を通り該高速丸編み機（１０）のシリンダ（１１）（すでに図３中に記載）、編み針（図示せず）及びシンカ（図示せず）部分を流れ、有効にこれらの部品の高熱を冷却する。
【００１６】
すべての図を参照されたい。本発明の超低温冷風ガン（１００）は出風時に希望の出風方向により、糸供給装置（図示せず）の脚座（１８）内に配置される（図１〜４の実施例はこの例である）。このほか、超低温冷風ガン（１００）はこの脚座（１８）の外表面（特にターゲットシート（１２）の一側）に配置可能である。当然、この技術に詳しい者であれば分かるように、超低温冷風ガン（１００）は前述の脚座（１８）あるいは糸フィードリング（２０）への配置に限定されるものではなく、丸編み機（１０）のその他の適切な位置に取り付け可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の高速丸編み機の放熱システムの表示図である。
【図２】本発明の高速丸編み機の放熱システムの第１実施例図である。
【図３】本発明の高速丸編み機の放熱システムの第１実施例図である。
【図４】本発明の高速丸編み機の放熱システムの第２実施例図である。
【図５】本発明の高速丸編み機の放熱システムの第３実施例図である。
【図６】本発明の高速丸編み機の放熱システムの第３実施例図である。
【図７】本発明の高速丸編み機の放熱システムの第４実施例図である。
【符号の説明】
【００１８】
（１０）丸編み機
（１００）超低温冷風ガン
（１０１）空気入口
（１０２）冷風出口
（１０３）渦流発生室
（１０４）制動器
（１０５）熱風排出口
（１１）シリンダ
（１１０）延伸管
（１４）上切盤
（１７）押し片
（１２）ターゲットシート
（１３）カム
（１５）下菱角リング
（１２）ターゲットシート
（１６）貫通孔
（１９）糸フィードノズル
（１８）脚座
（２０）糸フィードリング
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高速丸編み機の放熱システムであって、この放熱システムは、超低温冷風ガン（１００）を具え、該超低温冷風ガン（１００）は空気入口（１０１）、冷風出口（１０２）、渦流発生室（１０３）、制動器（１０４）、及び熱風排出口（１０５）を包含し、そのうち、該空気入口（１０１）、該冷風出口（１０２）及び該渦流発生室（１０３）は該超低温冷風ガン（１００）の一端に設置され、該制動器（１０４）は該熱風排出口（１０５）と該超低温冷風ガン（１００）のもう一端に配置され、且つ該空気入口（１０１）より注入された圧縮空気が該超低温冷風ガン（１００）により急速に冷却され、並びに該冷風出口（１０２）より噴出する、高速丸編み機の放熱システムにおいて、
該超低温冷風ガン（１００）がこの高速丸編み機（１０）に配置され、且つ該超低温冷風ガン（１００）の該冷風出口（１０２）より噴出される空気がシリンダ（１１）及びその周辺装置間隙部分を流れ、編成過程中のシリンダ（１１）の高速回転により発生した熱を冷却することを特徴とする、高速丸編み機の放熱システム。
【請求項２】
請求項１記載の高速丸編み機の放熱システムであって、超低温冷風ガン（１００）は延伸管（１１０）により該高速丸編み機（１０）の上切盤（１４）と押し片（１７）間の空隙部分まで延伸され、且つ超低温冷風ガン（１００）の該冷風出口（１０２）より噴出された冷風がこの空隙部分を通り高速丸編み機（１０）のシリンダ（１１）を流れることを特徴とする、高速丸編み機の放熱システム。
【請求項３】
請求項１記載の高速丸編み機の放熱システムであって、超低温冷風ガン（１００）は延伸管（１１０）により該高速丸編み機（１０）のターゲットシート（１２）及びターゲットシート（１２）間の空隙部分に延伸され、且つ超低温冷風ガン（１００）の該冷風出口（１０２）より噴出された冷風がこの空隙部分を通り高速丸編み機（１０）のシリンダ（１１）のカム（１３）部分を流れることを特徴とする、高速丸編み機の放熱システム。
【請求項４】
請求項１記載の高速丸編み機の放熱システムであって、超低温冷風ガン（１００）は延伸管（１１０）により該高速丸編み機（１０）の下菱角リング（１５）と二つのターゲットシート（１２）の間の空隙部分まで延伸され、並びにこの空隙部分の下方の下菱角リング（１５）に貫通孔（１６）が開設され、且つ該延伸管（１１０）と該貫通孔（１６）が接続され、超低温冷風ガン（１００）の冷風出口（１０２）より噴出される冷風が下菱角リング（１５）の該貫通孔（１６）を通り高速丸編み機（１０）のシリンダ（１１）及び下菱角リング（１５）部分を流れることを特徴とする、高速丸編み機の放熱システム。
【請求項５】
請求項１記載の高速丸編み機の放熱システムであって、超低温冷風ガン（１００）は延伸管（１１０）により該高速丸編み機（１０）の糸フィードノズル（１９）と糸フィードノズル（１９）間の空隙部分まで延伸され、且つ該超低温冷風ガン（１００）の該冷風出口（１０２）より噴出される冷風がこの空隙部分を通り該高速丸編み機（１０）のシリンダ（１１）、編み針及びシンカ部分を流れることを特徴とする、高速丸編み機の放熱システム。
【請求項６】
請求項１記載の高速丸編み機の放熱システムであって、超低温冷風ガン（１００）は糸供給装置を支持する脚座（１８）内に配置されたことを特徴とする、高速丸編み機の放熱システム。
【請求項７】
請求項１記載の高速丸編み機の放熱システムであって、超低温冷風ガン（１００）は糸供給装置を支持する脚座（１８）の外表面に配置されたことを特徴とする、高速丸編み機の放熱システム。
【請求項８】
請求項１記載の高速丸編み機の放熱システムであって、超低温冷風ガン（１００）は糸フィードリング（２０）に配置されたことを特徴とする、高速丸編み機の放熱システム。
【請求項１】
高速丸編み機の放熱システムであって、この放熱システムは、超低温冷風ガン（１００）を具え、該超低温冷風ガン（１００）は空気入口（１０１）、冷風出口（１０２）、渦流発生室（１０３）、制動器（１０４）、及び熱風排出口（１０５）を包含し、そのうち、該空気入口（１０１）、該冷風出口（１０２）及び該渦流発生室（１０３）は該超低温冷風ガン（１００）の一端に設置され、該制動器（１０４）は該熱風排出口（１０５）と該超低温冷風ガン（１００）のもう一端に配置され、且つ該空気入口（１０１）より注入された圧縮空気が該超低温冷風ガン（１００）により急速に冷却され、並びに該冷風出口（１０２）より噴出する、高速丸編み機の放熱システムにおいて、
該超低温冷風ガン（１００）がこの高速丸編み機（１０）に配置され、且つ該超低温冷風ガン（１００）の該冷風出口（１０２）より噴出される空気がシリンダ（１１）及びその周辺装置間隙部分を流れ、編成過程中のシリンダ（１１）の高速回転により発生した熱を冷却することを特徴とする、高速丸編み機の放熱システム。
【請求項２】
請求項１記載の高速丸編み機の放熱システムであって、超低温冷風ガン（１００）は延伸管（１１０）により該高速丸編み機（１０）の上切盤（１４）と押し片（１７）間の空隙部分まで延伸され、且つ超低温冷風ガン（１００）の該冷風出口（１０２）より噴出された冷風がこの空隙部分を通り高速丸編み機（１０）のシリンダ（１１）を流れることを特徴とする、高速丸編み機の放熱システム。
【請求項３】
請求項１記載の高速丸編み機の放熱システムであって、超低温冷風ガン（１００）は延伸管（１１０）により該高速丸編み機（１０）のターゲットシート（１２）及びターゲットシート（１２）間の空隙部分に延伸され、且つ超低温冷風ガン（１００）の該冷風出口（１０２）より噴出された冷風がこの空隙部分を通り高速丸編み機（１０）のシリンダ（１１）のカム（１３）部分を流れることを特徴とする、高速丸編み機の放熱システム。
【請求項４】
請求項１記載の高速丸編み機の放熱システムであって、超低温冷風ガン（１００）は延伸管（１１０）により該高速丸編み機（１０）の下菱角リング（１５）と二つのターゲットシート（１２）の間の空隙部分まで延伸され、並びにこの空隙部分の下方の下菱角リング（１５）に貫通孔（１６）が開設され、且つ該延伸管（１１０）と該貫通孔（１６）が接続され、超低温冷風ガン（１００）の冷風出口（１０２）より噴出される冷風が下菱角リング（１５）の該貫通孔（１６）を通り高速丸編み機（１０）のシリンダ（１１）及び下菱角リング（１５）部分を流れることを特徴とする、高速丸編み機の放熱システム。
【請求項５】
請求項１記載の高速丸編み機の放熱システムであって、超低温冷風ガン（１００）は延伸管（１１０）により該高速丸編み機（１０）の糸フィードノズル（１９）と糸フィードノズル（１９）間の空隙部分まで延伸され、且つ該超低温冷風ガン（１００）の該冷風出口（１０２）より噴出される冷風がこの空隙部分を通り該高速丸編み機（１０）のシリンダ（１１）、編み針及びシンカ部分を流れることを特徴とする、高速丸編み機の放熱システム。
【請求項６】
請求項１記載の高速丸編み機の放熱システムであって、超低温冷風ガン（１００）は糸供給装置を支持する脚座（１８）内に配置されたことを特徴とする、高速丸編み機の放熱システム。
【請求項７】
請求項１記載の高速丸編み機の放熱システムであって、超低温冷風ガン（１００）は糸供給装置を支持する脚座（１８）の外表面に配置されたことを特徴とする、高速丸編み機の放熱システム。
【請求項８】
請求項１記載の高速丸編み機の放熱システムであって、超低温冷風ガン（１００）は糸フィードリング（２０）に配置されたことを特徴とする、高速丸編み機の放熱システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００７−５６３９８（Ｐ２００７−５６３９８Ａ）
【公開日】平成１９年３月８日（２００７．３．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２４２５６９（Ｐ２００５−２４２５６９）
【出願日】平成１７年８月２４日（２００５．８．２４）
【出願人】（３９３０１０１０１）佰龍機械廠股▲ふん▼有限公司 (33)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年３月８日（２００７．３．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年８月２４日（２００５．８．２４）
【出願人】（３９３０１０１０１）佰龍機械廠股▲ふん▼有限公司 (33)
【Ｆターム（参考）】
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