高電圧トランス
【課題】従来の略円筒型形状の高電圧トランスの構成では、近年の薄型のカラーテレビジョンやコンピュータ端末に使用されるディスプレイ装置等は、薄型の装置等のプリント基板を縦型に配置するため、プリント基板面に高電圧トランスを配置するにはスペースが少なく、薄型の装置等に配置できないという課題を有していた。
【解決手段】本発明の高電圧トランスにおいて、一次側コイルボビンのコイルの巻き始めと巻き終わりを固定させる複数の端子台と中空の円筒部の周囲にある複数のフランジ部の一部より複数箇所のリブを設け、略角型形状の外装ケ−スの両角部間に設けた仮想線上までリブを延長し、リブが略角型形状ケースの開口部の内側面に接触させる。
【解決手段】本発明の高電圧トランスにおいて、一次側コイルボビンのコイルの巻き始めと巻き終わりを固定させる複数の端子台と中空の円筒部の周囲にある複数のフランジ部の一部より複数箇所のリブを設け、略角型形状の外装ケ−スの両角部間に設けた仮想線上までリブを延長し、リブが略角型形状ケースの開口部の内側面に接触させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、直流高電圧を供給する高電圧トランスに関するものである
【背景技術】
【０００２】
従来の高電圧トランス（特許文献１）の構造を、図面を参照しながら説明する。
【０００３】
図１３において、コア５００の軸周りに一次側コイルボビン５１０を嵌装し、この一次側コイルボビンに一次巻線を巻回しすると共に、前記一次側コイルボビンの外周に二次側コイルボビン５２０を嵌装して、この二次側コイルボビンには二次巻線を複数に分割して巻回する一方、分割された各二次巻線部分はそれぞれ絶縁フィルムと交互に配置してなるコイル部５０５と、複数個のダイオード５３１を装着したダイオードホルダ５３０と、高圧コンデンサ５７１及び高圧抵抗を装着したホ−カスボリューム５７０とを具備し、高電圧トランスはコイル部５０５とダイオードホルダ５３０とホーカスボリューム５７０を組み合わせ、プラスチック樹脂で成形された略円筒形状の外装ケース５４０に収納され、絶縁樹脂が充填された構成となっている。
【０００４】
高電圧トランスの外装ケース５４０の側面開口部５４１からは一次コイルボビンに低圧端子ピン５５０が配設されており、低圧端子ピン５５０はプリント基板５６０の孔に挿入され、電気的に接続される構造となっている。
【０００５】
従来の高電圧トランスは従来陰極線管を用いたカラーテレビジョン受像器やコンピュータ端末に使用されるディスプレイ装置などに使用されるプリント基板上に縦に配置しており、プリント基板からトランスの頂点までの高さが高くなっている。
【０００６】
さらに、一次コイルボビンと二次コイルボビンで構成されるコイル部５０５と、ダイオード５３１を装着したダイオードホルダ５３０を配備したトランス本体と、コア５００は平面的にみると直角方向に配備され、高電圧トランスの本体の厚みが大きくなる構成となっている。
【０００７】
抵抗体を印刷したセラミック基板５３２、高圧コンデンサ５７１及び抵抗等々配備したホーカスボリューム５７０は、ホーカスボリューム５７０の絶縁ケース５４０は形状が複雑であるとともに、内部には前記セラミック基板５３２が配備されている為に、強度が強くなっている。外装ケース５４０は、プラッスチック樹脂で成形されているために若干成形歪が発生するが、外装ケース５４０の側面開口部５４１には強度が強固であるホーカスボリューム５７０を装着する為に外装ケース５４０が大きく歪を発生させることなく、高電圧トランス内部の二次側巻線、ダイオード５３１等々の高電圧部と外装ケース５４０間の絶縁寸法は確保できる。
【０００８】
従来のコンバータトランス（特許文献２）の構造を、図面を参照しながら説明する。
【０００９】
図１４において、コア１１０の外周にトランスボビン１２０を配置し、このトランスボビン１２０に一次側と二次側の巻線１３０を巻装したものであり、一次側と二次側の巻線１３０が接触するように層間絶縁テープ１３２が巻装された絶縁構成になっておる。
【００１０】
またトランスボビン１２０の下面からは、複数のピン１４０下方に突設されている。
【００１１】
各ピン１４０は、一次側回路部品２１０、二次側回路部品２２０を搭載し、さらに電気配線されたプリント基板２００のスルホール２０２に半田付けにて接合され、トランス本体をなしている。
【００１２】
前記トランス本体は略角型の形状である絶縁ケース３００に挿入され絶縁ケース３００内には絶縁性充填剤４００が充填されている。
【００１３】
さらに絶縁ケース３００に収納されたトランスの端子ピン１４０は絶縁ケース３００の開口部の下方からマウント基板５００のスルホール５０２に半田付けにて接合されておる。
【特許文献１】特開２００１−１７６７２７号公報
【特許文献２】特開２０００−０６０１２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
従来例図１３は高電圧トランス５０５をプリント基板５６０に装着したときの正面から見た概略構成をあらわしており、高電圧トランスの１次側コイルボビン５１０、トランスの外装ケース５４０、プリント基板５６０で構成されおり、従来例の構成では、トランスの１次側コイルボビン５１０の長手方向に高電圧トランスがプリント基板５６０の垂直に配置される構造となり、プリント基板２６に高電圧トランスを装着した場合、プリント基板５６０の面から高電圧トランスの頂点までの高さ寸法が大きくなるという課題、さらに、高電圧トランス本体５０５はコア５００が直角方向に配備されており、高電圧トランスの本体の厚みが厚くなるという課題もある。
【００１５】
例えば高電圧トランスを使用した薄型表示デバイス装置の場合では、テレビの奥行き寸法が大きくなってしまう問題を生じる。
【００１６】
ホーカスボリューム５７０の形状が強固になっており外装ケース５４０の側面開口部５４１に装着した場合、外装ケース５４０そのものであれば成形歪が発生しているが、ホーカスボリューム５７０を装着することにより、外装ケース５４０の歪がなくなり、高電圧トランス５０５の内部の二次巻線及びダイオード５３１等々の高電圧と外装ケース５４０間との絶縁距離を確保できるという利点もある。
【００１７】
従来例図１４のコンバータトランスは一次側回路部品２１０、二次側回路部品２２０を搭載し、さらに配線されたプリント基板２００はトランスボビン１２０とマウント基板５００の間に位置するよう絶縁ケース３００内に配備されているために、マウント基板５００から略角型の絶縁ケース３００の天面までの高さが高くなるという課題がある。
【００１８】
本願は上記問題点を解決するもので、従来の主要部品の形状や構成を大きく変えることなくトランスの厚みを薄くでき、さらに、高電圧トランスの高さ方向（プリント基板からトランスの頂点までの）寸法を低減できる高電圧トランスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
二次巻線を複数部分に分割してなる従来の課題を解決するために、本発明の高電圧トランスは、コア及び一次側コイルボビン、二次巻線を複数に分割して絶縁フィルムと交互に巻き回している二次コイルボビンからなるトランス部を略角型形状の外装ケースに収納し、前記一次側コイルボビンの端子台とフランジ部の一部より複数箇所のリブを設け、略角型形状の外装ケ−スの開口部の両角部間に設定された仮想線上まで前記一次コイルボビンのリブを延長し、前記リブが略角型形状ケースの開口部の内側面に接触させることである。
【００２０】
本構成により、略角型外装ケースの成形歪を補正することが可能となり、トランス本体内部の高圧部と外装ケースの表面までの絶縁距離を安定して確保できるため、外装ケースの厚みを厚くすることなく、高電圧トランスの厚みを薄くさせる事を可能としたものである。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の高電圧トランスによれば、一次側コイルボビンの端子台とフランジ部の一部より複数箇所のリブを設け、略角型形状のケースの開口部の内側に前記リブを接触させることにより、略角型形状のケースの成形歪を補正することが可能となり、トランス内部に装着されている高電圧部品と外装ケースとの絶縁距離を安定して確保でき、高電圧トランスの厚みを薄くすることが可能となり、高電圧トランスを装着したプリント基板から外装ケースまでの厚みを薄くでき、例えば高電圧トランスを使用した薄型表示デバイス装置の場合ではテレビの奥行き寸法を小さくすることが可能となる。
【００２２】
さらに、トランス本体の内部に配備する電子部品をプリント基板に搭載し、コイル部にプリント基板を装着した高電圧トランスと、補強剤として含有したガラス繊維を含有したプラスチック樹脂を使用した外装ケースを使用した高電圧トランスと、外装ケースの短辺と長辺の比が１対１．５以上の高電圧トランスに使用した場合はより一層の効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２４】
（実施の形態１）
まず、本発明の実施の形態１における高電圧トランスの構成について説明する。
【００２５】
図１は本発明の実施の形態１における高電圧トランスの斜視図である。図１において、高電圧トランス１０は、コア１５と、一次側コイルボビン２０と、二次側コイルボビン４０、略角形状の外装ケース８０、プリント基板９０から構成されている。
【００２６】
略角型外装ケース８０には高電圧トランス１０を薄型装置のプリント基板に保持固定するビス止め固定用孔８６が設けられている。また、プリント基板９０には高電圧トランス１０を薄型装置のプリント基板に電気的に接続する入出力端子７５が設けられている。
【００２７】
図２は本発明の実施の形態１における高電圧トランスを縦型プリント基板に配置した概要図である。表示デバイス部１０３を備えた薄型表示デバイス装置の縦型プリント基板１０１に高電圧トランス１０を配置している。表示デバイス部１０３を備えた薄型テレビジョン受像機の縦型プリント基板１０１に高電圧トランス１０を配置している。高電圧トランス１０の入出力端子７５は、薄型装置等に搭載している縦型プリント基板１０１に電気的に接続され、高電圧トランス１０の略角形状の外装ケース８０のＲ部は、縦型プリント基板１０１の切欠き部１０２に収納される。高電圧トランス１０のビス止め固定用孔８６と薄型装置等の縦型プリント基板１０１に設けられたビス止め用孔とをビスで通して固定し、高電圧トランス１０を薄型装置の縦型プリント基板１０１に保持させる。このことにより、薄型装置の縦型プリント基板１０１に対しても、高電圧トランス１０は安定的に保持されることが可能となる。
【００２８】
図３乃至図６は本発明の実施の形態１における組み立て前の高電圧トランス１０の主部品の斜視図である。図３は本発明の実施の形態１における一次側コイルボビン２０の斜視図であり、図４は本発明の実施の形態１における二次側コイルボビン４０の斜視図であり、図５は本発明の実施の形態１におけるプリント基板９０の斜視図であり、図６は本発明の実施の形態１における略角型形状の外装ケース８０の斜視図である。
【００２９】
二次側コイルボビン４０に一次側コイルボビン２０を嵌装してコイル部をなし、コイル部に電気部品を搭載したプリント基板９０を装着してトランス本体をなしている。
【００３０】
図３において、プラスチック樹脂で成形された一次側コイルボビン２０は中空の円筒部２１の周囲に一次巻線３０を分割巻するために複数個のフランジ部２２を配設させている。
【００３１】
フランジ部２２は一次巻線を引き回すための一部切り欠き部２３を有するとともに、円筒部２１の端部２４には、コイルの巻き始めと巻き終わりを固定させるための複数個の端子ピン３５と端子ピン３５を保持するための端子台２５を配設され、一次巻線３０を巻回されている。
【００３２】
一方、一次側コイルボビン２０は、円筒部２１またはフランジ部２２より、リブ２７が配設されている。
【００３３】
リブ２７は、トランス本体部と高電圧トランス１０の外部との絶縁を確保するために、外装ケース８０の内径が図６の破線である外装ケースＲ面の仮想線８２Ａ（幅３５ｍｍ）になるように、一次側コイルボビン２０の中心から片側１７．５ｍｍの長さとなっている。但し、リブ２７の長さは外装ケースの仮想線の内径寸法の半分１７．５ｍｍでない場合もある。
【００３４】
さらにリブ２７は、成型時に、容易に離形されるように、または外装ケース８０に圧入するときに、リブ２７が折れないように、例えば根元が５ｍｍで先端が３ｍｍという傾斜状の形状になっている。
【００３５】
リブ２７の先端部は、外装ケース８０の内側のＲ面に接するように外装ケース８０の内側の内径と同じ径で丸くなっており、更に、外装ケース８０に入る方向が、Ｃ面カットまたはＲ面の面取り処理されており、外装ケース８０の歪み部を押し上げながら、挿入されるようになっている。
【００３６】
また、一次側コイルボビン２０の端子台２５より、リブ２６が配設されている。
【００３７】
リブ２６は外装ケース８０の開口部のＲ部から直線部に変わる位置から、外装ケースの電子部品等が配置される角部内側面までの距離の半分までの約２０ｍｍの長さまで伸びた端子台２５から垂直に伸び、外装ケース８０の両角部間の内側が図６の破線である外装ケース長辺の仮想線８２Ｂ（幅３０ｍｍ）になるように、リブ２６の両側の先端までの寸法は外装ケース８０の長辺部の仮想線の内径寸法と同一である３０ｍｍの高さとなっている。
【００３８】
さらにリブ２６は、成型時に、容易に離形されるように、または外装ケース８０に圧入するときに、リブ２６が折れないようにする為に、例えば根元が５ｍｍで先端が３ｍｍという傾斜状の形状になっている。
【００３９】
リブ２６の先端部は、外装ケース８０に入る方向が、Ｃ面カットまたはＲ面の面取り処理されており、外装ケースの歪み部を押し上げながら、挿入される構成となっている。さらに端子台２５と反対側は、コア（図示せず）が入るためのコの字部２８を形成している。
【００４０】
一次側コイルボビン２０で、一次巻線３０と端子ピン３５とを除く構成は、補強材であるガラス繊維を含有したプラスチック材料で一体成型されている。
【００４１】
図４においてプラスチック樹脂で成形された二次側コイルボビン４０は、中空の円筒部４１の周囲に二次巻線５０を複数部分に分割して巻回する一方、分割された各二次巻線５０部分はそれぞれ絶縁をするフィルム６０と交互に配置し、端末にフィルム６０が蛇行しないようにするための鍔４７と、端子ピン５５を保持する端子台４２と、複数個のコイルの巻き始めと巻き終わりを固定できる端子ピン５５を有してなる構成である。
【００４２】
また、二次側コイルボビン４０の中空の円筒部４１にある内側面部４３には、一次側コイルボビン２０を嵌装時に一次側コイルボビン２０が回転しないようにするためのレール部４４と、一次側コイルボビン２０が、奥に入りすぎないようにするための留め突起と、一度、一次側コイルボビン２０が嵌装されたら、抜けなくなるようにするかえり防止突起が一体成型されている。
【００４３】
図５において、プリント基板９０は、組立て後のトランス本体部の短辺方向の厚みを厚くしないように、トランス本体部の長辺方向に複数個の電子部品７０を配置させる構成としている。このとき図６の外装ケース長辺Ｒ部８９Ａをかいくぐるために、プリント基板９０は切欠け部９１を設けている。また薄型表示デバイス装置等のプリント基板に接続される入出力の端子ピン７５は、プリント基板の端側部９２に集結し、一直線上に配列させている。
【００４４】
さらに、プリント基板９０には一次側コイルボビン２０のリブ２６及びリブ２７が通る貫通孔９３を形成している。
【００４５】
また、一次側コイルボビン２０と二次側コイルボビン４０の端子ピン３５及び端子ピン５５を接続する接続孔９４が開いている。
【００４６】
図６において、略角型形状の外装ケース８０の開口部８１は、長方形の両長辺の一部がトランス本体部を嵌装する為、丸く膨らんだ形状をしている。また、長方形の短辺が薄型表示デバイス装置等の少ない体積に収まるようにするため、電子部品７０の収納部を長方形の長辺方向に配置するように、外装ケース８０は長辺方向が長い形状としている。これにより、外装ケース８０の短辺と長辺の比率が１対１．５以上となり、短辺方向のトランス本体部の厚みを薄くしている。
【００４７】
本来では開口部８１の両角部間は、トランス本体部と高電圧トランスの外部との絶縁を確保するために、トランス本体部と外装ケース外側との距離を例えば３ｍｍにしているが、外装ケースＲ面の仮想線８２Ａ、外装ケース長辺の仮想線８２Ｂ（破線）の位置でなければ、絶縁寸法を確保できず、外装ケース８０の厚みを歪寸法の相当分大きくする必要がでてくる。
【００４８】
ちなみに、外装ケースの短辺と長辺の比率が高い程、外装ケース８０の歪が大きくなり、トランス本体の内部の部品及び高電圧部と外装ケース間の絶縁寸法を確保する為に、外装ケース８０の短辺の高さをさらに高くする必要がある。
【００４９】
さらに、略角型形状の外装ケース８０は、補強材としてガラス繊維を含有したプラスチック材料を使用しており、両角部間８３を基点とした開口部８１の内側に向かって成形歪が発生し、開口部８１の寸法は、外装ケース側面の長辺中央部８９Ｂの位置まで小さくなっている。
【００５０】
成形歪はプラスチック樹脂にガラス繊維を充填しない場合は、その歪が小さくなり、本願のリブ２６、２７を必要としない場合もあるが、成形された外装ケース８０の強度が弱くなり、熱ストレスによるクラックあるいは薄型装置等に搭載している縦型プリント基板１０１と位置固定するビス止め固定用孔８６のクラック等々の発生が懸念される。
【００５１】
また高電圧トランス本体と高電圧トランス以外の他部品とを固定させる為、開口部８１と逆側の閉口面８４及び開口側面部８５に隣接してビス止め固定用孔８６が一体成型されている。
【００５２】
また開口側面部８５の内側には、プリント基板９０を配置するために２本のレール状の突起８７が配設されている。さらに略角型形状の外装ケース８０の開口部８１と逆側の閉口面８４に一次側コイルボビン２０の円筒部先端２９が入る丸孔８８が開き、一次側コイルボビン２０のコの字部２８と嵌合するためにコの字状の切欠け部が構成されている。
【００５３】
次に、本発明の高圧トランスの組立方法について説明する。
【００５４】
第一に、二次側コイルボビン４０のレール部４４に一次側コイルボビン２０のフランジ部２２の一部を滑らせながら、一次側コイルボビン２０の端子台２５の反対側であるフランジ部２２を含む中空の円筒部２１外周に、二次側コイルボビン４０を嵌装する。
【００５５】
但し、リブ２７は二次側コイルボビン４０の内部に嵌装されずに、二次側コイルボビン４０より出張った状態となる。
【００５６】
第二に、プリント基板９０の切欠け部９１に二次側コイルボビン４０を設置しながら、二次側コイルボビン４０の端子ピン５５である高電圧の終端部、アース部または二次巻線層間部とプリント基板９０上の孔９４に挿入させ、電子部品７０と電気的に接続させる。
【００５７】
同時に一次側コイルボビン２０の端子台２５に埋設されている端子３５もプリント基板９０上の孔９４に挿入し電子部品７０が電気的に接続され、リブ２６及びリブ２７をプリント基板９０の貫通孔９３に通す。
【００５８】
最後に略角型形状の外装ケース８０の開口部８１からレール状の突起８７の間にプリント基板９０の側面部９５を滑らせながら挿入していく。同時に一次側コイルボビン２０を略角型形状の外装ケース８０の開口部８１から挿入し、略角型形状の外装ケース８０の両角部間８３にある仮想線８２の内側面まで伸びている一次側コイルボビン２０のリブ２６及びリブ２７の先端が、成型歪みが起こっている図６で説明したケース側面の長辺中央部８９Ｂ及び長辺Ｒ部８９Ａに圧入されることにより、ケース側面の長辺中央部８９Ｂ及び長辺Ｒ部８９Ａをケース側面の長辺部仮想線８２Ｂ及びＲ部仮想線仮想線８２Ａまで矯正させる。
【００５９】
また一次巻線側コイルボビン２０の円筒部先端２９が略角型形状の外装ケース８０の丸孔８８に嵌合され、一次巻線側コイルボビン２０のコの字部２８が略角型形状の外装ケース８０のコの字状の切欠け部に嵌合される。
【００６０】
入出力端子７５が配置されているプリント基板９０のケース外側部９２は、略角型形状の外装ケース８０の開口部８１からはずれている。（なおコアの図示及び組立の説明は、省略する。）
かかる構成によれば、略角型形状の外装ケース中のプリント基板の配置を略角型形状の外装ケースの長手方向とし、更に、一次側コイルボビン及び二次側コイルボビンの部分に切欠け部を設けることで、高電圧トランスの短辺側の厚みを薄くすることが可能となり、薄型表示デバイス装置の限られた空間内に高圧トランスを配置することができる。
【００６１】
さらに、外装ケースのプラスチック材料にガラス繊維を含有した場合、トランス本体に使用する電気部品をプリント基板に搭載し、コイル部に装着した場合、外装ケースの短辺と長辺の比率が大きくなり、外装ケースの歪がさらに大きくなり、本願の構成にすればさらに効果を奏する。
【００６２】
（実施の形態２）
図７及び図８は、実施の形態２及び実施の形態３の高電圧トランスの斜視図である。
【００６３】
以下、図７及び図８については、図１乃至図６と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。
【００６４】
図７及び図８において、実施の形態１において、略角型形状の外装ケース８０の両角部間８３の成型歪みが少ない場合は、一次側コイルボビン２０のリブ２６を省く構成、またはリブ２７を省く構成となる。図７は、一次側コイルボビン２０のリブ２６のみで略角型形状の外装ケース８０の成型歪みを強制する場合、図８は、一次側コイルボビン２０のリブ２７のみで略角型形状の外装ケース８０の成型歪みを強制する場合を示している。
【００６５】
かかる構成によれば、一次側コイルボビン２０のリブ２６、或いは、リブ２７の一方のみの構成で外装ケースの歪んだ形状を矯正し、高圧トランスの絶縁性を確保することができ、高電圧トランスの短辺側の厚みを薄くすることが可能となる。
【００６６】
（実施の形態３）
図９は、実施の形態３の高電圧トランスの底面図である。以下、図９については、図１乃至図６と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。
【００６７】
一次側コイルボビン２０のリブ２６代わりに別体の棒状の成型品８００をプリント基板９０の各孔に挿入し、位置固定する。さらにリブ２７の代わりに中心がＵ字型形状の成型品８１０を一次側コイルボビン２０の円筒部の端部の円弧に沿って位置固定する。
【００６８】
棒状の成形品８００及びＵ字型形状成形品８１０の両先端間の寸法は外装ケースのＲ部仮想線８２Ａ、長辺部仮想線８２Ｂの寸法の相当にする。例えばＵ字成形品の両先端部寸法は、３５ｍｍに設定する。
【００６９】
一次コイルボビン２０、プリント基板９０に位置固定された成形品８００，８１０は、トランス本体が外装ケース８０に収納されると、成形品８００．８１０の両先端が外装ケースの内壁と接触し、外装ケースの内壁部を設定した位置（仮想線の位置）まで歪補正することができ、トランス本体部と外装ケース外側との絶縁距離３ｍｍを確保できる。
【００７０】
かかる構成によれば、棒状の成形品及びＵ字状の成形品を別に設けることにより、一次コイルボビンの形状を複雑にすることなく、高電圧トランスの短辺側の厚みを薄くすることが可能となる。
【００７１】
（実施の形態４）
図１０は、実施の形態４の高電圧トランスの斜視図である。以下、図１０については、図１乃至図６と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。
【００７２】
図１０において、一次側コイルボビン２０のリブ２６及び２７の代わりに、外装ケース開口部８１と同一略形状の別体成型品６００を外装ケース８０の開口部へ配置させる。
【００７３】
成型品６００は、外装ケース８０の開口部に配置させた後でも、トランスを絶縁する充填剤を注入するための孔６０１を備え、入出力端子ピン７５及びプリント基板９０のケース外側部９２を逃げるように切欠け部６０２を形成している。
【００７４】
成型品６００は、略角型形状の外装ケース８０のケース側面の長辺中央部８９Ｂ、長辺Ｒ部８９Ａを押し上げ、ケース側面を長辺中央部８９Ｂ、長辺Ｒ部８９Ａを長辺仮想線８２Ｂ、Ｒ部仮想線８２Ａまで矯正させ、トランス本体部と外装ケース外側との絶縁として必要な距離３ｍｍを安定して確保できる。
【００７５】
かかる構成によれば、外装ケース開口部８１と同一略形状の別体成型品６００を外装ケースの開口部へ配置させことにより、一次コイルボビンの形状を複雑にすることなく、高電圧トランスの短辺側の厚みを薄くすることが可能となる。
【００７６】
さらに、トランス本体を組み立て後、別体成型品を配置するので、トランスの組み立て、生産性の向上につながる。
【００７７】
（実施の形態５）
図１１は、実施の形態５の高電圧トランスの底面図である。以下、図１１については、図１乃至図６と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。
【００７８】
図１１において、略角形状の外装ケース８０の開口部８１の形状が長方形の片側長辺の一部のみ丸く出ている９００構成である。この時、一次側コイルボビン２０のリブ２７の先端は角型になっている。
【００７９】
かかる構成によれば、外装ケースは長辺の片側が直線となり、外装ケースの長辺部中央部の成形歪がより大きくなり、本願のリブ２６，２７が効果を発揮し、高電圧トランスの短辺側の厚みを薄くすることが可能となる。
【００８０】
（実施の形態６）
図１２は、実施の形態６の高電圧トランスの底面図である。以下、図１２については、図１乃至図６と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。
【００８１】
図１２において、略角形状の外装ケース８０の開口部８１の形状が長方形である。
【００８２】
かかる構成によれば、外装ケースは角型形状になっており、外装ケースの長辺部中央部の成形歪がより大きくなり、本願のリブ２６，２７が効果を発揮し、高電圧トランスの短辺側の厚みを薄くすることが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００８３】
本発明はテレビジョン受像機及びディスプレイデバイス装置等に供給する高電圧トランスに関するものである。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明の実施の形態１における高電圧トランスの斜視図
【図２】本発明の実施の形態１における高電圧トランスを縦型プリント基板に配置した概要図
【図３】本発明の実施の形態１における一次側コイルボビンの斜視図
【図４】本発明の実施の形態１における二次側コイルボビンの斜視図
【図５】本発明の実施の形態１におけるプリント基板の斜視図
【図６】本発明の実施の形態１における略角型形状の外装ケースの斜視図
【図７】本発明の実施の形態２における高電圧トランスの斜視図
【図８】本発明の実施の形態３における高電圧トランスの斜視図
【図９】本発明の実施の形態４における高電圧トランスの底面図
【図１０】本発明の実施の形態５における高電圧トランスの斜視図
【図１１】本発明の実施の形態６における高電圧トランスの底面図
【図１２】本発明の実施の形態７における高電圧トランスの底面図
【図１３】従来の高電圧トランス（略円筒型）の概略図
【図１４】従来のコンバータトランス（角型ケース）の概略図
【符号の説明】
【００８５】
１０ 高電圧トランス
２０ 一次側コイルボビン
２１ 中空の円筒部
２２ フランジ部
２３ フランジ部の一部切り欠き部
２４ 中空円筒部の端部
２５ 端子台
２６ リブ
２７ リブ
２８ コの字部
２９ 円筒部先端
３０ 一次巻線
３５ 端子ピン
４０ 二次側コイルボビン
４１ 中空の円筒部
４２ 端子台
４３ 内側面部
４４ レール部
４７ 鍔
５０ 二次巻線
５５ 端子ピン
６０ フィルム
７０ 電子部品
７５ 入出力端子
８０ 略角型形状の外装ケース
８１ 開口部
８２Ａ 外装ケースＲ面の仮想線
８２Ｂ 外装ケース長辺部の仮想線
８３ 両角部間
８４ 閉口面
８５ 開口側面部
８６ ビス止め固定用孔
８７ レール状の突起
８８ 丸孔
８９Ａ 外装ケース長辺Ｒ部
８９Ｂ 外装ケース長辺中央部
９０ プリント基板
９１ プリント基板の切欠け部
９２ プリント基板側部
９３ 貫通孔
９４ 接続孔
９５ 側面部
１０１ 縦型プリント基板
１０２ プリント基板の切欠き部
１０３ 表示デバイス部
６００ 別体成型品
６０１ 孔
６０２ 切欠け部
８００ 棒状の成型品
８０１ 棒状の先端部
８１０ Ｕ字型形状の成型品
８１１ Ｕ字部
８１２ Ｕ字部の先端部
９００ 外装ケース片側長辺部の丸く出張り部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、直流高電圧を供給する高電圧トランスに関するものである
【背景技術】
【０００２】
従来の高電圧トランス（特許文献１）の構造を、図面を参照しながら説明する。
【０００３】
図１３において、コア５００の軸周りに一次側コイルボビン５１０を嵌装し、この一次側コイルボビンに一次巻線を巻回しすると共に、前記一次側コイルボビンの外周に二次側コイルボビン５２０を嵌装して、この二次側コイルボビンには二次巻線を複数に分割して巻回する一方、分割された各二次巻線部分はそれぞれ絶縁フィルムと交互に配置してなるコイル部５０５と、複数個のダイオード５３１を装着したダイオードホルダ５３０と、高圧コンデンサ５７１及び高圧抵抗を装着したホ−カスボリューム５７０とを具備し、高電圧トランスはコイル部５０５とダイオードホルダ５３０とホーカスボリューム５７０を組み合わせ、プラスチック樹脂で成形された略円筒形状の外装ケース５４０に収納され、絶縁樹脂が充填された構成となっている。
【０００４】
高電圧トランスの外装ケース５４０の側面開口部５４１からは一次コイルボビンに低圧端子ピン５５０が配設されており、低圧端子ピン５５０はプリント基板５６０の孔に挿入され、電気的に接続される構造となっている。
【０００５】
従来の高電圧トランスは従来陰極線管を用いたカラーテレビジョン受像器やコンピュータ端末に使用されるディスプレイ装置などに使用されるプリント基板上に縦に配置しており、プリント基板からトランスの頂点までの高さが高くなっている。
【０００６】
さらに、一次コイルボビンと二次コイルボビンで構成されるコイル部５０５と、ダイオード５３１を装着したダイオードホルダ５３０を配備したトランス本体と、コア５００は平面的にみると直角方向に配備され、高電圧トランスの本体の厚みが大きくなる構成となっている。
【０００７】
抵抗体を印刷したセラミック基板５３２、高圧コンデンサ５７１及び抵抗等々配備したホーカスボリューム５７０は、ホーカスボリューム５７０の絶縁ケース５４０は形状が複雑であるとともに、内部には前記セラミック基板５３２が配備されている為に、強度が強くなっている。外装ケース５４０は、プラッスチック樹脂で成形されているために若干成形歪が発生するが、外装ケース５４０の側面開口部５４１には強度が強固であるホーカスボリューム５７０を装着する為に外装ケース５４０が大きく歪を発生させることなく、高電圧トランス内部の二次側巻線、ダイオード５３１等々の高電圧部と外装ケース５４０間の絶縁寸法は確保できる。
【０００８】
従来のコンバータトランス（特許文献２）の構造を、図面を参照しながら説明する。
【０００９】
図１４において、コア１１０の外周にトランスボビン１２０を配置し、このトランスボビン１２０に一次側と二次側の巻線１３０を巻装したものであり、一次側と二次側の巻線１３０が接触するように層間絶縁テープ１３２が巻装された絶縁構成になっておる。
【００１０】
またトランスボビン１２０の下面からは、複数のピン１４０下方に突設されている。
【００１１】
各ピン１４０は、一次側回路部品２１０、二次側回路部品２２０を搭載し、さらに電気配線されたプリント基板２００のスルホール２０２に半田付けにて接合され、トランス本体をなしている。
【００１２】
前記トランス本体は略角型の形状である絶縁ケース３００に挿入され絶縁ケース３００内には絶縁性充填剤４００が充填されている。
【００１３】
さらに絶縁ケース３００に収納されたトランスの端子ピン１４０は絶縁ケース３００の開口部の下方からマウント基板５００のスルホール５０２に半田付けにて接合されておる。
【特許文献１】特開２００１−１７６７２７号公報
【特許文献２】特開２０００−０６０１２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
従来例図１３は高電圧トランス５０５をプリント基板５６０に装着したときの正面から見た概略構成をあらわしており、高電圧トランスの１次側コイルボビン５１０、トランスの外装ケース５４０、プリント基板５６０で構成されおり、従来例の構成では、トランスの１次側コイルボビン５１０の長手方向に高電圧トランスがプリント基板５６０の垂直に配置される構造となり、プリント基板２６に高電圧トランスを装着した場合、プリント基板５６０の面から高電圧トランスの頂点までの高さ寸法が大きくなるという課題、さらに、高電圧トランス本体５０５はコア５００が直角方向に配備されており、高電圧トランスの本体の厚みが厚くなるという課題もある。
【００１５】
例えば高電圧トランスを使用した薄型表示デバイス装置の場合では、テレビの奥行き寸法が大きくなってしまう問題を生じる。
【００１６】
ホーカスボリューム５７０の形状が強固になっており外装ケース５４０の側面開口部５４１に装着した場合、外装ケース５４０そのものであれば成形歪が発生しているが、ホーカスボリューム５７０を装着することにより、外装ケース５４０の歪がなくなり、高電圧トランス５０５の内部の二次巻線及びダイオード５３１等々の高電圧と外装ケース５４０間との絶縁距離を確保できるという利点もある。
【００１７】
従来例図１４のコンバータトランスは一次側回路部品２１０、二次側回路部品２２０を搭載し、さらに配線されたプリント基板２００はトランスボビン１２０とマウント基板５００の間に位置するよう絶縁ケース３００内に配備されているために、マウント基板５００から略角型の絶縁ケース３００の天面までの高さが高くなるという課題がある。
【００１８】
本願は上記問題点を解決するもので、従来の主要部品の形状や構成を大きく変えることなくトランスの厚みを薄くでき、さらに、高電圧トランスの高さ方向（プリント基板からトランスの頂点までの）寸法を低減できる高電圧トランスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
二次巻線を複数部分に分割してなる従来の課題を解決するために、本発明の高電圧トランスは、コア及び一次側コイルボビン、二次巻線を複数に分割して絶縁フィルムと交互に巻き回している二次コイルボビンからなるトランス部を略角型形状の外装ケースに収納し、前記一次側コイルボビンの端子台とフランジ部の一部より複数箇所のリブを設け、略角型形状の外装ケ−スの開口部の両角部間に設定された仮想線上まで前記一次コイルボビンのリブを延長し、前記リブが略角型形状ケースの開口部の内側面に接触させることである。
【００２０】
本構成により、略角型外装ケースの成形歪を補正することが可能となり、トランス本体内部の高圧部と外装ケースの表面までの絶縁距離を安定して確保できるため、外装ケースの厚みを厚くすることなく、高電圧トランスの厚みを薄くさせる事を可能としたものである。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の高電圧トランスによれば、一次側コイルボビンの端子台とフランジ部の一部より複数箇所のリブを設け、略角型形状のケースの開口部の内側に前記リブを接触させることにより、略角型形状のケースの成形歪を補正することが可能となり、トランス内部に装着されている高電圧部品と外装ケースとの絶縁距離を安定して確保でき、高電圧トランスの厚みを薄くすることが可能となり、高電圧トランスを装着したプリント基板から外装ケースまでの厚みを薄くでき、例えば高電圧トランスを使用した薄型表示デバイス装置の場合ではテレビの奥行き寸法を小さくすることが可能となる。
【００２２】
さらに、トランス本体の内部に配備する電子部品をプリント基板に搭載し、コイル部にプリント基板を装着した高電圧トランスと、補強剤として含有したガラス繊維を含有したプラスチック樹脂を使用した外装ケースを使用した高電圧トランスと、外装ケースの短辺と長辺の比が１対１．５以上の高電圧トランスに使用した場合はより一層の効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２４】
（実施の形態１）
まず、本発明の実施の形態１における高電圧トランスの構成について説明する。
【００２５】
図１は本発明の実施の形態１における高電圧トランスの斜視図である。図１において、高電圧トランス１０は、コア１５と、一次側コイルボビン２０と、二次側コイルボビン４０、略角形状の外装ケース８０、プリント基板９０から構成されている。
【００２６】
略角型外装ケース８０には高電圧トランス１０を薄型装置のプリント基板に保持固定するビス止め固定用孔８６が設けられている。また、プリント基板９０には高電圧トランス１０を薄型装置のプリント基板に電気的に接続する入出力端子７５が設けられている。
【００２７】
図２は本発明の実施の形態１における高電圧トランスを縦型プリント基板に配置した概要図である。表示デバイス部１０３を備えた薄型表示デバイス装置の縦型プリント基板１０１に高電圧トランス１０を配置している。表示デバイス部１０３を備えた薄型テレビジョン受像機の縦型プリント基板１０１に高電圧トランス１０を配置している。高電圧トランス１０の入出力端子７５は、薄型装置等に搭載している縦型プリント基板１０１に電気的に接続され、高電圧トランス１０の略角形状の外装ケース８０のＲ部は、縦型プリント基板１０１の切欠き部１０２に収納される。高電圧トランス１０のビス止め固定用孔８６と薄型装置等の縦型プリント基板１０１に設けられたビス止め用孔とをビスで通して固定し、高電圧トランス１０を薄型装置の縦型プリント基板１０１に保持させる。このことにより、薄型装置の縦型プリント基板１０１に対しても、高電圧トランス１０は安定的に保持されることが可能となる。
【００２８】
図３乃至図６は本発明の実施の形態１における組み立て前の高電圧トランス１０の主部品の斜視図である。図３は本発明の実施の形態１における一次側コイルボビン２０の斜視図であり、図４は本発明の実施の形態１における二次側コイルボビン４０の斜視図であり、図５は本発明の実施の形態１におけるプリント基板９０の斜視図であり、図６は本発明の実施の形態１における略角型形状の外装ケース８０の斜視図である。
【００２９】
二次側コイルボビン４０に一次側コイルボビン２０を嵌装してコイル部をなし、コイル部に電気部品を搭載したプリント基板９０を装着してトランス本体をなしている。
【００３０】
図３において、プラスチック樹脂で成形された一次側コイルボビン２０は中空の円筒部２１の周囲に一次巻線３０を分割巻するために複数個のフランジ部２２を配設させている。
【００３１】
フランジ部２２は一次巻線を引き回すための一部切り欠き部２３を有するとともに、円筒部２１の端部２４には、コイルの巻き始めと巻き終わりを固定させるための複数個の端子ピン３５と端子ピン３５を保持するための端子台２５を配設され、一次巻線３０を巻回されている。
【００３２】
一方、一次側コイルボビン２０は、円筒部２１またはフランジ部２２より、リブ２７が配設されている。
【００３３】
リブ２７は、トランス本体部と高電圧トランス１０の外部との絶縁を確保するために、外装ケース８０の内径が図６の破線である外装ケースＲ面の仮想線８２Ａ（幅３５ｍｍ）になるように、一次側コイルボビン２０の中心から片側１７．５ｍｍの長さとなっている。但し、リブ２７の長さは外装ケースの仮想線の内径寸法の半分１７．５ｍｍでない場合もある。
【００３４】
さらにリブ２７は、成型時に、容易に離形されるように、または外装ケース８０に圧入するときに、リブ２７が折れないように、例えば根元が５ｍｍで先端が３ｍｍという傾斜状の形状になっている。
【００３５】
リブ２７の先端部は、外装ケース８０の内側のＲ面に接するように外装ケース８０の内側の内径と同じ径で丸くなっており、更に、外装ケース８０に入る方向が、Ｃ面カットまたはＲ面の面取り処理されており、外装ケース８０の歪み部を押し上げながら、挿入されるようになっている。
【００３６】
また、一次側コイルボビン２０の端子台２５より、リブ２６が配設されている。
【００３７】
リブ２６は外装ケース８０の開口部のＲ部から直線部に変わる位置から、外装ケースの電子部品等が配置される角部内側面までの距離の半分までの約２０ｍｍの長さまで伸びた端子台２５から垂直に伸び、外装ケース８０の両角部間の内側が図６の破線である外装ケース長辺の仮想線８２Ｂ（幅３０ｍｍ）になるように、リブ２６の両側の先端までの寸法は外装ケース８０の長辺部の仮想線の内径寸法と同一である３０ｍｍの高さとなっている。
【００３８】
さらにリブ２６は、成型時に、容易に離形されるように、または外装ケース８０に圧入するときに、リブ２６が折れないようにする為に、例えば根元が５ｍｍで先端が３ｍｍという傾斜状の形状になっている。
【００３９】
リブ２６の先端部は、外装ケース８０に入る方向が、Ｃ面カットまたはＲ面の面取り処理されており、外装ケースの歪み部を押し上げながら、挿入される構成となっている。さらに端子台２５と反対側は、コア（図示せず）が入るためのコの字部２８を形成している。
【００４０】
一次側コイルボビン２０で、一次巻線３０と端子ピン３５とを除く構成は、補強材であるガラス繊維を含有したプラスチック材料で一体成型されている。
【００４１】
図４においてプラスチック樹脂で成形された二次側コイルボビン４０は、中空の円筒部４１の周囲に二次巻線５０を複数部分に分割して巻回する一方、分割された各二次巻線５０部分はそれぞれ絶縁をするフィルム６０と交互に配置し、端末にフィルム６０が蛇行しないようにするための鍔４７と、端子ピン５５を保持する端子台４２と、複数個のコイルの巻き始めと巻き終わりを固定できる端子ピン５５を有してなる構成である。
【００４２】
また、二次側コイルボビン４０の中空の円筒部４１にある内側面部４３には、一次側コイルボビン２０を嵌装時に一次側コイルボビン２０が回転しないようにするためのレール部４４と、一次側コイルボビン２０が、奥に入りすぎないようにするための留め突起と、一度、一次側コイルボビン２０が嵌装されたら、抜けなくなるようにするかえり防止突起が一体成型されている。
【００４３】
図５において、プリント基板９０は、組立て後のトランス本体部の短辺方向の厚みを厚くしないように、トランス本体部の長辺方向に複数個の電子部品７０を配置させる構成としている。このとき図６の外装ケース長辺Ｒ部８９Ａをかいくぐるために、プリント基板９０は切欠け部９１を設けている。また薄型表示デバイス装置等のプリント基板に接続される入出力の端子ピン７５は、プリント基板の端側部９２に集結し、一直線上に配列させている。
【００４４】
さらに、プリント基板９０には一次側コイルボビン２０のリブ２６及びリブ２７が通る貫通孔９３を形成している。
【００４５】
また、一次側コイルボビン２０と二次側コイルボビン４０の端子ピン３５及び端子ピン５５を接続する接続孔９４が開いている。
【００４６】
図６において、略角型形状の外装ケース８０の開口部８１は、長方形の両長辺の一部がトランス本体部を嵌装する為、丸く膨らんだ形状をしている。また、長方形の短辺が薄型表示デバイス装置等の少ない体積に収まるようにするため、電子部品７０の収納部を長方形の長辺方向に配置するように、外装ケース８０は長辺方向が長い形状としている。これにより、外装ケース８０の短辺と長辺の比率が１対１．５以上となり、短辺方向のトランス本体部の厚みを薄くしている。
【００４７】
本来では開口部８１の両角部間は、トランス本体部と高電圧トランスの外部との絶縁を確保するために、トランス本体部と外装ケース外側との距離を例えば３ｍｍにしているが、外装ケースＲ面の仮想線８２Ａ、外装ケース長辺の仮想線８２Ｂ（破線）の位置でなければ、絶縁寸法を確保できず、外装ケース８０の厚みを歪寸法の相当分大きくする必要がでてくる。
【００４８】
ちなみに、外装ケースの短辺と長辺の比率が高い程、外装ケース８０の歪が大きくなり、トランス本体の内部の部品及び高電圧部と外装ケース間の絶縁寸法を確保する為に、外装ケース８０の短辺の高さをさらに高くする必要がある。
【００４９】
さらに、略角型形状の外装ケース８０は、補強材としてガラス繊維を含有したプラスチック材料を使用しており、両角部間８３を基点とした開口部８１の内側に向かって成形歪が発生し、開口部８１の寸法は、外装ケース側面の長辺中央部８９Ｂの位置まで小さくなっている。
【００５０】
成形歪はプラスチック樹脂にガラス繊維を充填しない場合は、その歪が小さくなり、本願のリブ２６、２７を必要としない場合もあるが、成形された外装ケース８０の強度が弱くなり、熱ストレスによるクラックあるいは薄型装置等に搭載している縦型プリント基板１０１と位置固定するビス止め固定用孔８６のクラック等々の発生が懸念される。
【００５１】
また高電圧トランス本体と高電圧トランス以外の他部品とを固定させる為、開口部８１と逆側の閉口面８４及び開口側面部８５に隣接してビス止め固定用孔８６が一体成型されている。
【００５２】
また開口側面部８５の内側には、プリント基板９０を配置するために２本のレール状の突起８７が配設されている。さらに略角型形状の外装ケース８０の開口部８１と逆側の閉口面８４に一次側コイルボビン２０の円筒部先端２９が入る丸孔８８が開き、一次側コイルボビン２０のコの字部２８と嵌合するためにコの字状の切欠け部が構成されている。
【００５３】
次に、本発明の高圧トランスの組立方法について説明する。
【００５４】
第一に、二次側コイルボビン４０のレール部４４に一次側コイルボビン２０のフランジ部２２の一部を滑らせながら、一次側コイルボビン２０の端子台２５の反対側であるフランジ部２２を含む中空の円筒部２１外周に、二次側コイルボビン４０を嵌装する。
【００５５】
但し、リブ２７は二次側コイルボビン４０の内部に嵌装されずに、二次側コイルボビン４０より出張った状態となる。
【００５６】
第二に、プリント基板９０の切欠け部９１に二次側コイルボビン４０を設置しながら、二次側コイルボビン４０の端子ピン５５である高電圧の終端部、アース部または二次巻線層間部とプリント基板９０上の孔９４に挿入させ、電子部品７０と電気的に接続させる。
【００５７】
同時に一次側コイルボビン２０の端子台２５に埋設されている端子３５もプリント基板９０上の孔９４に挿入し電子部品７０が電気的に接続され、リブ２６及びリブ２７をプリント基板９０の貫通孔９３に通す。
【００５８】
最後に略角型形状の外装ケース８０の開口部８１からレール状の突起８７の間にプリント基板９０の側面部９５を滑らせながら挿入していく。同時に一次側コイルボビン２０を略角型形状の外装ケース８０の開口部８１から挿入し、略角型形状の外装ケース８０の両角部間８３にある仮想線８２の内側面まで伸びている一次側コイルボビン２０のリブ２６及びリブ２７の先端が、成型歪みが起こっている図６で説明したケース側面の長辺中央部８９Ｂ及び長辺Ｒ部８９Ａに圧入されることにより、ケース側面の長辺中央部８９Ｂ及び長辺Ｒ部８９Ａをケース側面の長辺部仮想線８２Ｂ及びＲ部仮想線仮想線８２Ａまで矯正させる。
【００５９】
また一次巻線側コイルボビン２０の円筒部先端２９が略角型形状の外装ケース８０の丸孔８８に嵌合され、一次巻線側コイルボビン２０のコの字部２８が略角型形状の外装ケース８０のコの字状の切欠け部に嵌合される。
【００６０】
入出力端子７５が配置されているプリント基板９０のケース外側部９２は、略角型形状の外装ケース８０の開口部８１からはずれている。（なおコアの図示及び組立の説明は、省略する。）
かかる構成によれば、略角型形状の外装ケース中のプリント基板の配置を略角型形状の外装ケースの長手方向とし、更に、一次側コイルボビン及び二次側コイルボビンの部分に切欠け部を設けることで、高電圧トランスの短辺側の厚みを薄くすることが可能となり、薄型表示デバイス装置の限られた空間内に高圧トランスを配置することができる。
【００６１】
さらに、外装ケースのプラスチック材料にガラス繊維を含有した場合、トランス本体に使用する電気部品をプリント基板に搭載し、コイル部に装着した場合、外装ケースの短辺と長辺の比率が大きくなり、外装ケースの歪がさらに大きくなり、本願の構成にすればさらに効果を奏する。
【００６２】
（実施の形態２）
図７及び図８は、実施の形態２及び実施の形態３の高電圧トランスの斜視図である。
【００６３】
以下、図７及び図８については、図１乃至図６と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。
【００６４】
図７及び図８において、実施の形態１において、略角型形状の外装ケース８０の両角部間８３の成型歪みが少ない場合は、一次側コイルボビン２０のリブ２６を省く構成、またはリブ２７を省く構成となる。図７は、一次側コイルボビン２０のリブ２６のみで略角型形状の外装ケース８０の成型歪みを強制する場合、図８は、一次側コイルボビン２０のリブ２７のみで略角型形状の外装ケース８０の成型歪みを強制する場合を示している。
【００６５】
かかる構成によれば、一次側コイルボビン２０のリブ２６、或いは、リブ２７の一方のみの構成で外装ケースの歪んだ形状を矯正し、高圧トランスの絶縁性を確保することができ、高電圧トランスの短辺側の厚みを薄くすることが可能となる。
【００６６】
（実施の形態３）
図９は、実施の形態３の高電圧トランスの底面図である。以下、図９については、図１乃至図６と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。
【００６７】
一次側コイルボビン２０のリブ２６代わりに別体の棒状の成型品８００をプリント基板９０の各孔に挿入し、位置固定する。さらにリブ２７の代わりに中心がＵ字型形状の成型品８１０を一次側コイルボビン２０の円筒部の端部の円弧に沿って位置固定する。
【００６８】
棒状の成形品８００及びＵ字型形状成形品８１０の両先端間の寸法は外装ケースのＲ部仮想線８２Ａ、長辺部仮想線８２Ｂの寸法の相当にする。例えばＵ字成形品の両先端部寸法は、３５ｍｍに設定する。
【００６９】
一次コイルボビン２０、プリント基板９０に位置固定された成形品８００，８１０は、トランス本体が外装ケース８０に収納されると、成形品８００．８１０の両先端が外装ケースの内壁と接触し、外装ケースの内壁部を設定した位置（仮想線の位置）まで歪補正することができ、トランス本体部と外装ケース外側との絶縁距離３ｍｍを確保できる。
【００７０】
かかる構成によれば、棒状の成形品及びＵ字状の成形品を別に設けることにより、一次コイルボビンの形状を複雑にすることなく、高電圧トランスの短辺側の厚みを薄くすることが可能となる。
【００７１】
（実施の形態４）
図１０は、実施の形態４の高電圧トランスの斜視図である。以下、図１０については、図１乃至図６と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。
【００７２】
図１０において、一次側コイルボビン２０のリブ２６及び２７の代わりに、外装ケース開口部８１と同一略形状の別体成型品６００を外装ケース８０の開口部へ配置させる。
【００７３】
成型品６００は、外装ケース８０の開口部に配置させた後でも、トランスを絶縁する充填剤を注入するための孔６０１を備え、入出力端子ピン７５及びプリント基板９０のケース外側部９２を逃げるように切欠け部６０２を形成している。
【００７４】
成型品６００は、略角型形状の外装ケース８０のケース側面の長辺中央部８９Ｂ、長辺Ｒ部８９Ａを押し上げ、ケース側面を長辺中央部８９Ｂ、長辺Ｒ部８９Ａを長辺仮想線８２Ｂ、Ｒ部仮想線８２Ａまで矯正させ、トランス本体部と外装ケース外側との絶縁として必要な距離３ｍｍを安定して確保できる。
【００７５】
かかる構成によれば、外装ケース開口部８１と同一略形状の別体成型品６００を外装ケースの開口部へ配置させことにより、一次コイルボビンの形状を複雑にすることなく、高電圧トランスの短辺側の厚みを薄くすることが可能となる。
【００７６】
さらに、トランス本体を組み立て後、別体成型品を配置するので、トランスの組み立て、生産性の向上につながる。
【００７７】
（実施の形態５）
図１１は、実施の形態５の高電圧トランスの底面図である。以下、図１１については、図１乃至図６と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。
【００７８】
図１１において、略角形状の外装ケース８０の開口部８１の形状が長方形の片側長辺の一部のみ丸く出ている９００構成である。この時、一次側コイルボビン２０のリブ２７の先端は角型になっている。
【００７９】
かかる構成によれば、外装ケースは長辺の片側が直線となり、外装ケースの長辺部中央部の成形歪がより大きくなり、本願のリブ２６，２７が効果を発揮し、高電圧トランスの短辺側の厚みを薄くすることが可能となる。
【００８０】
（実施の形態６）
図１２は、実施の形態６の高電圧トランスの底面図である。以下、図１２については、図１乃至図６と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。
【００８１】
図１２において、略角形状の外装ケース８０の開口部８１の形状が長方形である。
【００８２】
かかる構成によれば、外装ケースは角型形状になっており、外装ケースの長辺部中央部の成形歪がより大きくなり、本願のリブ２６，２７が効果を発揮し、高電圧トランスの短辺側の厚みを薄くすることが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００８３】
本発明はテレビジョン受像機及びディスプレイデバイス装置等に供給する高電圧トランスに関するものである。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明の実施の形態１における高電圧トランスの斜視図
【図２】本発明の実施の形態１における高電圧トランスを縦型プリント基板に配置した概要図
【図３】本発明の実施の形態１における一次側コイルボビンの斜視図
【図４】本発明の実施の形態１における二次側コイルボビンの斜視図
【図５】本発明の実施の形態１におけるプリント基板の斜視図
【図６】本発明の実施の形態１における略角型形状の外装ケースの斜視図
【図７】本発明の実施の形態２における高電圧トランスの斜視図
【図８】本発明の実施の形態３における高電圧トランスの斜視図
【図９】本発明の実施の形態４における高電圧トランスの底面図
【図１０】本発明の実施の形態５における高電圧トランスの斜視図
【図１１】本発明の実施の形態６における高電圧トランスの底面図
【図１２】本発明の実施の形態７における高電圧トランスの底面図
【図１３】従来の高電圧トランス（略円筒型）の概略図
【図１４】従来のコンバータトランス（角型ケース）の概略図
【符号の説明】
【００８５】
１０ 高電圧トランス
２０ 一次側コイルボビン
２１ 中空の円筒部
２２ フランジ部
２３ フランジ部の一部切り欠き部
２４ 中空円筒部の端部
２５ 端子台
２６ リブ
２７ リブ
２８ コの字部
２９ 円筒部先端
３０ 一次巻線
３５ 端子ピン
４０ 二次側コイルボビン
４１ 中空の円筒部
４２ 端子台
４３ 内側面部
４４ レール部
４７ 鍔
５０ 二次巻線
５５ 端子ピン
６０ フィルム
７０ 電子部品
７５ 入出力端子
８０ 略角型形状の外装ケース
８１ 開口部
８２Ａ 外装ケースＲ面の仮想線
８２Ｂ 外装ケース長辺部の仮想線
８３ 両角部間
８４ 閉口面
８５ 開口側面部
８６ ビス止め固定用孔
８７ レール状の突起
８８ 丸孔
８９Ａ 外装ケース長辺Ｒ部
８９Ｂ 外装ケース長辺中央部
９０ プリント基板
９１ プリント基板の切欠け部
９２ プリント基板側部
９３ 貫通孔
９４ 接続孔
９５ 側面部
１０１ 縦型プリント基板
１０２ プリント基板の切欠き部
１０３ 表示デバイス部
６００ 別体成型品
６０１ 孔
６０２ 切欠け部
８００ 棒状の成型品
８０１ 棒状の先端部
８１０ Ｕ字型形状の成型品
８１１ Ｕ字部
８１２ Ｕ字部の先端部
９００ 外装ケース片側長辺部の丸く出張り部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアの軸周りに一次側コイルボビンを嵌装し、この一次側コイルボビンに一次巻線を巻回すると共に、前記一次側コイルボビンの外周に二次側コイルボビンを嵌装して、この二次側コイルボビンに二次巻線を複数部分に分割して巻回する一方、分割された各二次巻線部分はそれぞれ絶縁フィルムと交互に配置してなるコイル部と、
前記コイル部に複数個の電子部品を装着したトランス本体を備え、
前記トランス本体はプラスチック樹脂によって成型された略角型形状の外装ケ−スに収納されており、
前記一次側コイルボビンは中空の円筒部の周囲に複数個のフランジ部により分割され、前記フランジ部は一部切り欠き部を有するとともに、
前記切り欠き部の一部より複数箇所の第一のリブを設け、略角型形状ケースの開口部の内側に接触することを特徴とする高電圧トランス。
【請求項２】
前記一次コイルボビンの円筒部の端部には、コイルの巻き始めと巻き終わりを固定させるための複数の端子を保持するための端子台が配設されており、
前記端子台の一部より複数箇所の第二のリブを設け、
略角型形状ケースの開口部の内側に接触することを特徴とする請求項１に記載の高電圧トランス。
【請求項３】
前記一次コイルボビンのフランジ部を切り欠き延長した複数箇所の前記第一のリブと
前記一次コイルボビンの端子台に設けた複数箇所の前記第二のリブを
略角型形状の外装ケ−スの開口部の両角部間から設定した仮想線上まで前記第一のリブ、前記第二のリブを延長し、前記前記第一のリブ、前記第二のリブが略角型形状ケースの開口部の内側に接触することを特徴とする請求項１及び２に記載の高電圧トランス。
【請求項４】
前記外装ケ−スの成型材料は、補強材としてガラス繊維を含有したプラスチック材料を使用した前記記載の請求項１乃至３に記載の高電圧トランス。
【請求項５】
前記複数個の電子部品をプリント基板に搭載し、前記トランス本体に装着した前記記載の請求項１乃至３に記載の高電圧トランス。
【請求項６】
短辺と長辺の長さの比が１対１．５以上である前記略角型形状のケースを使用した前記記載の請求項１乃至３に記載の高電圧トランス。
【請求項１】
コアの軸周りに一次側コイルボビンを嵌装し、この一次側コイルボビンに一次巻線を巻回すると共に、前記一次側コイルボビンの外周に二次側コイルボビンを嵌装して、この二次側コイルボビンに二次巻線を複数部分に分割して巻回する一方、分割された各二次巻線部分はそれぞれ絶縁フィルムと交互に配置してなるコイル部と、
前記コイル部に複数個の電子部品を装着したトランス本体を備え、
前記トランス本体はプラスチック樹脂によって成型された略角型形状の外装ケ−スに収納されており、
前記一次側コイルボビンは中空の円筒部の周囲に複数個のフランジ部により分割され、前記フランジ部は一部切り欠き部を有するとともに、
前記切り欠き部の一部より複数箇所の第一のリブを設け、略角型形状ケースの開口部の内側に接触することを特徴とする高電圧トランス。
【請求項２】
前記一次コイルボビンの円筒部の端部には、コイルの巻き始めと巻き終わりを固定させるための複数の端子を保持するための端子台が配設されており、
前記端子台の一部より複数箇所の第二のリブを設け、
略角型形状ケースの開口部の内側に接触することを特徴とする請求項１に記載の高電圧トランス。
【請求項３】
前記一次コイルボビンのフランジ部を切り欠き延長した複数箇所の前記第一のリブと
前記一次コイルボビンの端子台に設けた複数箇所の前記第二のリブを
略角型形状の外装ケ−スの開口部の両角部間から設定した仮想線上まで前記第一のリブ、前記第二のリブを延長し、前記前記第一のリブ、前記第二のリブが略角型形状ケースの開口部の内側に接触することを特徴とする請求項１及び２に記載の高電圧トランス。
【請求項４】
前記外装ケ−スの成型材料は、補強材としてガラス繊維を含有したプラスチック材料を使用した前記記載の請求項１乃至３に記載の高電圧トランス。
【請求項５】
前記複数個の電子部品をプリント基板に搭載し、前記トランス本体に装着した前記記載の請求項１乃至３に記載の高電圧トランス。
【請求項６】
短辺と長辺の長さの比が１対１．５以上である前記略角型形状のケースを使用した前記記載の請求項１乃至３に記載の高電圧トランス。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００７−２８８０８６（Ｐ２００７−２８８０８６Ａ）
【公開日】平成１９年１１月１日（２００７．１１．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１１６４２５（Ｐ２００６−１１６４２５）
【出願日】平成１８年４月２０日（２００６．４．２０）
【出願人】（０００００５８２１）松下電器産業株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１１月１日（２００７．１１．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年４月２０日（２００６．４．２０）
【出願人】（０００００５８２１）松下電器産業株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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