高電圧トランス
【課題】従来例の高電圧トランスは、セットのプリント基板に装着した場合、プリント基板の面から高電圧トランスの頂点までの高さ寸法が大きくなるという課題がある。
【解決手段】複数個の入出力端子ピンを保持する端子台を備えた１次側コイルボビンにおいて、１次側コイルボビンの中心線より一方向側に入出力端子ピンを保持する入出力端子ピン保持部を設け、保持部に挿入された入出力端子ピンを１次側コイルボビンの長手方向と垂直に配置することにより、高電圧トランスをプリント基板と平行に配置することができ、プリント基板から高電圧トランスの頂点の高さ寸法を低減することが可能となる。
【解決手段】複数個の入出力端子ピンを保持する端子台を備えた１次側コイルボビンにおいて、１次側コイルボビンの中心線より一方向側に入出力端子ピンを保持する入出力端子ピン保持部を設け、保持部に挿入された入出力端子ピンを１次側コイルボビンの長手方向と垂直に配置することにより、高電圧トランスをプリント基板と平行に配置することができ、プリント基板から高電圧トランスの頂点の高さ寸法を低減することが可能となる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、直流高電圧を供給する高電圧トランスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の高電圧トランス（特許文献１）の構造を、図面を参照しながら説明する。
【０００３】
図１４は従来の高電圧トランスの１次側コイルボビンの正面図を示している。図１４のように１次側コイルボビン６０は、入出力端子ピン保持部６１、棒状型入出力端子ピン６２、１次巻線６９、入出力端子ピン１次巻線巻付け部６４、入出力端子ピンプリント基板挿入部６５、１次巻線端末６７で構成されている。
【０００４】
従来の高電圧トランスは、棒状型入出力端子ピン６２を入出力端子ピン保持部６１に挿入して保持し、１次巻線端末６７を棒状型入出力端子ピン６２の根元にある入出力端子ピン１次巻線巻付け部６４に巻付けている。
【０００５】
図１５は、従来の高電圧トランスの巻線端末ディップ方法を示す断面図である。図１４の入出力端子ピン保持部６１に挿入された棒状型入出力端子ピン６２と１次巻線端末６７を半田ディップする方法を示し説明している。図１５において、１次側コイルボビン６０は、入出力端子ピン保持部６１、棒状型入出力端子ピン６２、１次巻線６９、１次巻線端末６７、６４、入出力端子ピンプリント基板挿入部６５で構成されており、半田槽７１と、半田槽内の溶融半田７２を用いて半田ディップ接続を行う。
【０００６】
半田槽７１内で溶融半田７２に、１次側コイルボビン６０を矢印の方向に移動させて、半田７２の中に入出力端子ピンに巻付けられた入出力端子ピン１次巻線巻付け部６４部分まで浸して、入出力端子ピン６２と１次巻線端末６７を半田ディップ接続する方法を取っている。
【０００７】
また、従来例の別例（特許文献２）について、図面を参照しながら説明する。
【０００８】
図１６は従来の別の高電圧トランスの１次側コイルボビンの正面図を示している。図１６において、１次側コイルボビン６０は、１次巻線６９、略Ｌ字形状入出力端子ピン７０、入出力端子ピンを保持する１次側コイルボビン入出力端子ピン保持部６１、入出力端子ピン１次巻線巻付け部６３、入出力端子ピンプリント基板挿入部７３、１次巻線端末６７、１次巻線引掛け部６８で構成されている。
【０００９】
本従来例は、略Ｌ字形状入出力端子ピン７０を入出力端子ピン保持部６１に挿入して保持し、１次巻線端末６７を略Ｌ字形状入出力端子ピン７０の一端にある入出力端子ピン１次巻線巻付け部６３に巻付けている。
【００１０】
図１７は、従来の別の高電圧トランスの巻線端末ディップ方法を示す概略図である。図１６の高電圧トランスの１次側コイルボビン６０の入出力端子ピン７０と１次巻線端末６７を半田ディップする方法を説明している。
【００１１】
図１７において、１次側コイルボビン６０は、略Ｌ字型入出力端子ピン７０、１次巻線６９、入出力端子ピン１次巻線巻付け部６３、入出力端子ピン保持部６１、入出力端子ピンプリント基板挿入部７３、１次巻線端末６７で構成されており、半田槽７１と、半田槽内の溶融半田７２を用いて半田ディップ接続を行う。
【００１２】
半田槽７１内で溶融半田７２に、１次側コイルボビン６０を矢印の方向に移動させて、半田７２の中に入出力端子ピン７０に巻付けられた入出力端子ピン１次巻線巻付け部６３部分まで浸して、入出力端子ピン７０と１次巻線端末６７を半田ディップ接続する方法を取っている。
【００１３】
図１８は、従来の別の高電圧トランスの巻線端末ディップ方法を下から見た概略図である。つまり、図１７の１次側コイルボビン６０の下面から見た概要図である。
【００１４】
図１８において、１次側コイルボビン６０は、１次側コイルボビンの端子保持部６１、略Ｌ字型入出力端子ピン７０、１次巻線端末６７、入出力端子ピン１次巻線巻付け部６３、１次側コイルボビン中空円筒部の中心７７で構成されており、半田槽７１と、半田槽内の溶融半田７２を用いて半田ディップ接続を行う。
【００１５】
半田槽７１内で溶融半田７２に、１次側コイルボビン６０を矢印Ａの方向に移動させて、入出力端子ピン７０の１次巻線巻付け部６３に巻付けられた１次巻線端末６７部分まで半田７２の中に浸して、入出力端子ピン７０と１次巻線端末６７を半田ディップして、接続する方法を取っていた。その際、溶融半田７２に１次巻線巻付け部６３を浸し、更に１次側コイルボビン６０を１次側コイルボビン中空円筒部の中心７７を軸として矢印Ｂの時計回りの方向、或いは、反時計回りの方向に回転させることにより、１次巻線端末６７が巻付けられた全ての入出力端子ピン１次巻線巻付け部６３も同様に半田ディップして接続する方法を取っていた。
【特許文献１】特開昭６２−０２５８０７号公報
【特許文献２】特開平０８−００８１３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
図１９は、図１４或いは図１６に示した従来の高電圧トランスをプリント基板に装着したときの正面図である。図１９において、高電圧トランスの１次側コイルボビン６０、入出力端子ピン６２、プリント基板７８、プリント基板面からトランスの頂点までの高電圧トランス高さ寸法７９を示している。
【００１７】
図１４或いは図１６の従来の高電圧トランスの構成では、高電圧トランスの１次側コイルボビン６０の長手方向とプリント基板７８が垂直に配置される構造となり、図１９に示すようにセットのプリント基板７８に１次側コイルボビン６０を装着した場合、プリント基板７８の面から高電圧トランスの頂点までの高電圧トランス高さ寸法７９が大きくなるという課題があった。
【００１８】
例えば、高電圧トランスを薄型テレビに使用した場合、薄型テレビのセットのプリント基板７８は表示デバイスと平行に縦配置であるため、テレビの奥行き寸法が大きくなるという課題を生じる。
【００１９】
また、図１４、図１５のような従来例の構成では、入出力端子ピンの根元６４に１次巻線端末６７が巻付けられており、図１５のように入出力端子ピン６２と１次巻線端末６７とを半田ディップした時に半田に浸す入出力端子ピン部の寸法が長くなるために、半田ディップによる熱が棒状型入出力端子ピン６２から１次側コイルボビン端子保持部６１へ伝導し、１次側コイルボビン端子保持部６１の成型プラスティック樹脂を軟化させる要因となっていた。一方、棒状型入出力端子ピン６２には従来の巻線構成上常に１次巻線６９の巻付け張力が働いているため、１次側コイルボビン端子保持部６１の成型プラスティック樹脂部が軟化すると棒状型入出力端子ピン６２が張力のかかる方向に大きく傾き、この棒状型入出力端子ピン６２の傾きが原因で棒状型入出力端子ピン６２がプリント基板７８に設けられた入出力端子ピン挿入穴にスムースに入らなくなり、プリント基板７８へのトランス装着が困難になるという問題となっていた。この装着時の問題を防止する為に高電圧トランスのディップ後の工程にて入出力端子ピン６２の傾き異常に対する全数検査を必要としていた。
【００２０】
一方、図１６、図１７の従来例は上記入出力端子ピンの傾き異常の問題を解決するものであり、入出力端子ピンに略Ｌ字形状にした略Ｌ字形状入出力端子ピン７０を採用し、さらに略Ｌ字形状入出力端子ピン７０への巻き付け構成を変更している。つまり、１次巻線６９を直接略Ｌ字形状入出力端子ピン６２のプリント基板７８の側に巻き付けるのではなく、１次巻線引掛け溝６８を通して略Ｌ字形状入出力端子ピン７０に巻き付けることにより、略Ｌ字形状入出力端子ピン７０にかかる１次巻線６９の張力を低減し、入出力端子ピンの傾き異常を対策することを可能とした。しかしこの従来例では図１７のように各１次巻線端末６７の入出力端子ピン１次巻線巻付け部６３が１次側コイルボビン円筒部の中心７７を中心に略放射状に挿設される為に、１次巻線端末６７と略Ｌ字形状入出力端子ピン７０を半田ディップするにあたり、１次側コイルボビン６０を垂直方向矢印Ａと時計方向の回転方向Ｂの２動作に分け複数の１次巻線端末６７のディップ作業をする必要が生じ半田ディップ工数が多いという問題があった。また、略Ｌ字形状出力端子ピン７０の形状が複雑になることで、略Ｌ字形状入出力端子ピン７０の加工が困難であると同時に１次側コイルボビン６０への略Ｌ字形状入出力端子ピン７０の挿入や１次巻線６９の略Ｌ字形状入出力端子ピン７０への巻付け方法も複雑になり、部材価格及び工数が増加するという問題点があった。
【００２１】
本願は上記問題点を解決するもので、従来の部品形状や構成及び工数を大きく変えることなく高電圧トランスの高さ方向（プリント基板からトランスの頂点までの）寸法を低減できるものである。またディップ時の入出力端子ピンの傾き異常も防止でき、プリント基板への高電圧トランスの装着を容易にできることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
前記課題を解決するために本願第１の発明の高電圧トランスは、複数個の入出力端子ピンを保持する端子台を備えた１次側コイルボビンにおいて、１次側コイルボビンの中心線より一方向側に入出力端子ピンを保持する入出力端子ピン保持部を設け、保持部に挿入された入出力端子ピンを１次側コイルボビンの長手方向と垂直に配置する構成である。
【００２３】
本願第２の発明の高電圧トランスは、入出力端子ピンが１次側コイルボビンの１次巻線を巻付ける第１の屈曲部と、プリント基板に挿入する第２の屈曲部と、入出力端子ピン保持部に埋設して固定される中央部を備えたコの字形状である。
【００２４】
本願第３の発明の高電圧トランスは、入出力端子ピンの第２の屈曲部の長さが、第２の屈曲部の長さに比べて長い構造である。
【００２５】
本願第４の発明の高電圧トランスは、入出力端子ピン保持部が、長辺が入出力端子ピンの直径寸法と同等以上で短辺が入出力端子ピンの直径寸法より小さい角型断面溝部と、下辺が入出力端子ピンの直径寸法より大きく上辺が入出力端子ピンの直径寸法より小さい台型断面溝部とを備え、角型断面溝部の長辺と台型断面溝部の上辺とが接するように組合せた断面形状の溝を有する構造である。
【００２６】
本願第５の発明の高電圧トランスは、入出力端子ピン保持部が、長い方の直径が入出力端子ピンの直径寸法より大きく短い方の直径が入出力端子ピンの直径寸法より小さくその長円の円周部に切り欠きを持つ楕円断面溝部と、下辺が入出力端子ピンの直径寸法より大きく上辺が入出力端子ピンの直径寸法より小さい台型断面溝部とを備え、楕円断面溝部の切り欠き部と台型断面溝部の上辺とが接するように組合せた断面形状の溝を有する構造である。
【００２７】
本願第６の発明の高電圧トランスは、入出力端子ピン保持部が、直径が入出力端子ピンの直径寸法とほぼ同等でその一部に切り欠きを有する真円断面溝部と、下辺が入出力端子ピンの直径寸法より大きく上辺が入出力端子ピンの直径寸法より小さい台型断面溝部とを備え、真円断面溝部の切り欠き部と台型断面溝部の上辺とが接するように組合せた断面形状の溝を有する構造である。
【００２８】
本願第７の発明の高電圧トランスは、入出力端子ピン保持部が、１辺が入出力端子ピンの直径寸法より小さい角型断面溝部と、凹形を上下反転した凹型断面溝部とを備え、角型断面溝部と凹型断面溝部とを組合せた断面形状の溝を有する構造である。
【００２９】
本願第８の発明の高電圧トランスは、入出力端子ピン保持部が、１辺が入出力端子ピンの直径寸法より小さい角型断面溝部と、凹形を上下反転した凹型断面溝部とを備え、角型断面溝部と凹型断面溝部とを組合せた断面形状の溝を有し、入出力端子ピンの断面方向において入出力端子ピンを右上と左上と下の３点で固定し、更に入出力端子ピンの長手方向において右上と左上を固定する保持部を上下２ヵ所に分けて挿設した構造である。
【００３０】
本願第９の発明の高電圧トランスは、入出力端子ピン保持部が、入出力端子ピンの長手方向の上下に入出力端子ピンを上下方向に固定するための上部保持リブと下部保持リブを有する構造である。
【発明の効果】
【００３１】
本願第１の発明の高電圧トランスにおいて、入出力端子ピン保持部に入出力端子ピンの中央部の一部を固定して配置することにより、トランスの一側面側に入出力端子ピンのプリント基板挿入部を配置することができると同時に、トランスの入出力端子ピンをプリント基板に装着した時に、プリント基板に対して高電圧トランスの１次側コイルボビン部の長手方向をプリント基板と平行に配置することができ、トランスの頂点のプリント基板からの高さ寸法を従来技術に比べて大幅に低減する効果が生ずる。
【００３２】
本願第２の発明の高電圧トランスは、１次側コイルボビン１のコア保持部の中心線より片側に入出力端子ピン保持部を設け、保持部に入出力端子ピンを１次側コイルボビンのコイル部長手方向に対して垂直に配置させることにより、入出力端子ピンをプリント基板に装着した時に、トランスの頂点のプリント基板からの高さ寸法を従来技術に比べて大幅に低減する効果が生ずる。その結果、薄型テレビ等の表示装置に高電圧トランスを内蔵したとき、表示デバイスに対する奥行き方向の寸法を大幅に低減できる。
【００３３】
本願第３の発明の高電圧トランスは、プリント基板に挿入する第２の屈曲部とトランスの１次巻線端末を巻付ける第１の屈曲部とをその両屈曲部に設けた入出力端子ピンを入力端子ピン保持部に固定する構造を有し、更にプリント基板に挿入する端子部の長さがトランスの１次巻線端末を巻付ける端子部の長さより長い形状のコの字形状入出力端子ピンを入力端子ピン保持部に挿入して保持する構成とすることで、高電圧トランスの入出力端子ピンをプリント基板に装着した時に、プリント基板に対してトランスの１次側コイルボビン部の長手方向をプリント基板と平行に配置することができ、トランスの頂点のプリント基板からの高さ寸法を従来技術に比べて大幅に低減する効果が生ずると同時に、トランスの１次巻線端末を巻付ける１次巻線端末巻付け部はトランスの外装ケース内に収めることができ、もう一方の第２の屈曲部を外装ケースの側面より外に突出させプリント基板に挿入することができる。
【００３４】
第１の屈曲部５はエポキシ樹脂等の絶縁材を注入後熱硬化することにより、端子部を硬化した樹脂で固定することが出来、端子の保持強度が強くなり、第２の屈曲部をプリント基板に挿入した後のピン倒れを低減し１次巻線の断線等を防止することができる。またプリント基板に挿入した入出力端子ピン部からエポキシ樹脂等で固定された入出力端子ピン部までの距離を長く取ることで、トランスをプリント基板に挿入した状態での振動や落下に対する衝撃を緩和でき、半田付けされたプリント基板の端子挿入部の半田クラック等を防止できる効果も有している。
【００３５】
同時に本願第３の発明の高電圧トランスは、下記効果も併せ持っている。
【００３６】
１次巻線端末を巻付けた端子部の高さ寸法を短く設計できるために、１次巻線端末と入出力端子ピンを半田付けする際に、従来例に比べて入出力端子ピンの溶融半田への浸深寸法を短く抑えられ、半田ディップ時の溶融半田から入出力端子ピンへの熱伝導を低減することができ、入出力端子ピンを保持している成型品の入力端子ピン保持部への熱伝導も低減されることにより入力端子ピン保持部の樹脂が軟化することが要因となって発生する入出力端子ピンの傾き異常を防止することができる効果がある。また逆に少ない熱容量でディップできるためにディップ時間を低減できる効果もある。
【００３７】
本願第１、第２、第３の発明の高電圧トランスは、入出力端子ピンを保持できる入出力端子ピン保持部複数個を同時にトランスの一側面側に揃えて出力させることにより、１次巻線端末を巻付けた複数の端子部を１回でディップすることができディップ時の工数を削減できる。
【００３８】
本願第４の発明の高電圧トランスは、入出力端子ピン保持部に角型断面溝部と断面が台型の溝部とを組合せた溝を有する構造で入出力端子ピンを保持することにより、入出力端子ピンが容易に位置ずれしたり外れたりすることを防止できる。
【００３９】
本願第５の発明の高電圧トランスは、入出力端子ピン保持部２に下辺が入出力端子ピンの直径寸法より大きく、上辺が入出力端子ピンの直径寸法より小さい略台形と形状部略楕円型形状部とを組合せた溝を挿設する構造で、入出力端子ピンを３点で保持することにより、入出力端子ピンが容易に位置ずれしたり外れたりすることを防止できる。
【００４０】
本願第６の発明の高電圧トランスは、入出力端子ピン保持部２に略円型形状部と断面が台型の溝部とを組合せた溝を挿設する構造でに示すように入出力端子ピンを２点と円周で保持することにより、端子部を熱硬化型樹脂でと入出力端子ピンを保持し、入出力端子ピンが容易に位置ずれしたり外れたりすることを防止できる。
【００４１】
本願第７、第８の発明の高電圧トランスは入出力端子ピン保持部に略角形状部と凹形を上下反転した略凹形形状部とを組合せた溝を挿設する構造で入出力端子ピンを３点で保持することにより、端子部を熱硬化型樹脂でと入出力端子ピンを保持し、入出力端子ピンが容易に位置ずれしたり外れたりすることを防止できる。
【００４２】
本願第９の発明の高電圧トランスは入出力端子ピン保持部２の上下に、上部リブ部と下部リブ部を入出力端子ピンの長手方向の両端に有することで上下方向に端子部を熱硬化型樹脂でと入出力端子ピンを保持し、入出力端子ピンが容易に位置ずれしたり外れたりすることを防止できる。
【００４３】
以上のように本願発明の高電圧トランスは、従来例のトランスに比べて、入出力端子ピンをトランスの一側面に配置し、従来のトランス構成を大きく変えることなくコイル部の配置を変更できることにより、トランスの高さ方向の寸法を小さくできる。更に半田ディップ時の熱伝導による入出力端子ピンの倒れを防ぎ、樹脂に埋設することで保持強度も強くなり、プリント基板への端子挿入性を向上させピン倒れの防止と検査工数の削減ができるものである。
【００４４】
また本願発明の高電圧トランスは、従来例のトランスに比べて、従来のトランス構成を大きく変えることなく１次巻線の端末を巻付けた入出力端子ピンを一方向に揃えて配置し、全端子同時に半田ディップ接続が可能で半田ディップ工数を大きく削減できる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４５】
以下本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００４６】
（実施の形態１）
本発明の実施の形態１における高電圧トランス構造について図面を参照しながら説明する。
【００４７】
図１は本発明の実施の形態１における高電圧トランスの断面図である。図１において高電圧トランスは、１次側コイルボビン１、入出力端子ピン保持部２、コの字形状入出力端子ピン３、１次巻線端末巻付け部を有する第１の屈曲部５、プリント基板への挿入部を有する第２の屈曲部６、
コの字形状入出力端子ピン中央部１７、１次巻線４、１次巻線端末巻付け線部５Ａ、１次巻線端末７、外装ケース８、絶縁充填材１３で構成されており、プリント基板９に取付けられている。また、１次側コイルボビン円筒部及びコア保持部の中心は中心線１０、高電圧トランスのプリント基板からの高さ寸法は高電圧トランス高さ寸法１６で示されている。
【００４８】
図２は本発明の実施の形態１における高電圧トランスの１次側コイルボビンの構成図で、正面図と下面図を示している。
【００４９】
図２において１次側コイルボビン１は、入出力端子ピン保持部２、コの字形状入出力端子ピン３で構成されている。また、１次側コイルボビン円筒部及びコア保持部の中心は中心線１０で示されている。
【００５０】
図２で示すように高電圧トランスの１次側コイルボビン１は、１次側コイルボビン円筒部・コア保持部の中心線１０より片側一方向にコの字形状入出力端子ピン３を保持する入出力端子ピン保持部２を設けている。そして、図１に示すように１次側コイルボビン１は、入出力端子ピン保持部２に第１の屈曲部５、第２の屈曲部６を有するコの字形状入出力端子ピン３を両屈曲部の先端がトランスの側面方向に向けて配置するように１次側コイルボビン入出力端子ピン保持部２にコの字形状入出力端子ピン中央部１７を固定する構成を有している。
【００５１】
コの字形状入出力端子ピン３は、プリント基板９への挿入部を有する第２の屈曲部６と１次巻線端末巻付け部を有する第１の屈曲部５とをそれぞれ独立して配置する構造にしたことにより１次巻線端末巻付け部５Ａの寸法を１次巻線端末７が巻きつけ可能な最短の長さに設定できる。それゆえ、１次巻線端末７を半田付けする際のコの字形状入出力端子ピン３の半田への浸深寸法を短く抑えて熱伝導を低減し、コの字形状入出力端子ピン３を保持している入出力端子ピン保持部２への熱伝導が低減され、半田ディップ時のコの字形状入出力端子ピン３の傾き異常を防止することができる。さらに、１次巻線端末巻付け部５Ａの寸法を短くし、少ない熱容量で１次巻線端末７をディップでき、ディップ時間を低減できる効果もある。
【００５２】
また、１次側コイルボビン１は、図２に示すとおり片側側面方向に入出力端子ピン保持部２を複数個挿設した構造を持ち、入出力端子ピン保持部２にコの字形状入出力端子ピン３のプリント基板への挿入部を有する第２の屈曲部６を高電圧トランスの片側側面方向に取り出すことにより、図１のようにプリント基板９に高電圧トランスを装着した時に高電圧トランスの１次側コイルボビン１の長手方向をプリント基板面と平行に配置することができる。
【００５３】
すなわち、本発明の高電圧トランスのプリント基板９からの高電圧トランス高さ寸法１６を、高電圧トランスの横方向の厚みにするので、従来の高電圧トランスに比べて大幅に低減することができる。例えば、図３の本発明の実施の形態１における高電圧トランスを使用した薄型テレビの構成図に示すように、薄型テレビ等の表示装置に高電圧トランスを内蔵したとき、表示デバイス８０に対する奥行き方向の寸法を大幅に低減できる。
【００５４】
さらに、本発明の高電圧トランスは、図２のように入出力端子ピン３を保持できる入出力端子ピン保持部複数個を同時に高電圧トランスの一側面側に揃えて出力させることにより、図４の本発明の実施の形態１における高電圧トランスの半田ディップ方法を示す概略図のように、１次巻線端末７を巻付けた複数の端子部を１回でディップすることができ、ディップの工数を削減することができる。
【００５５】
（実施の形態２）
本発明の実施の形態２における高電圧トランス構造について図面を参照しながら説明する。
【００５６】
図５は本発明の実施の形態２におけるコの字形状入出力端子ピンを挿入した入出力端子ピン保持部の斜視図である。図６は実施の形態２における入出力端子ピン保持部の正面図である。図７は実施の形態２におけるコの字形状入出力端子ピンを挿入した入出力端子ピン保持部のＹ−Ｙ断面図である。図８は実施の形態２におけるコの字形状入出力端子ピンを挿入した入出力端子ピン保持部のＸ−Ｘ断面図で、図８（ａ）はコの字形状入出力端子ピンの挿入前、図８（ｂ）コの字形状入出力端子ピンの挿入後を示した図である。
【００５７】
図５は、入出力端子ピン保持部２、コの字形状入出力端子ピン３、１次巻線端末の巻付け部を有する第１の屈曲部５、プリント基板挿入部を有する第２の屈曲部６、コの字形状入出力端子ピン中央部１７と入出力端子ピン保持部２の断面でコの字形状入出力端子ピン３が挿入されている角型断面溝部４３、コの字形状入出力端子ピン３を固定するエッジ部４４を示している。また、図５の断面部を示した図８は、その角型断面溝部４３、その台形断面溝部４２、４２と４３の接合部に生ずる成型品のエッジ部４４、入出力端子ピン断面４５を示している。
【００５８】
図５のようにコの字形状入出力端子ピン３は、入出力端子ピン保持部２の上部リブ部４６Ｕと下部リブ部４６Ｄの間に固定されて、第２の屈曲部６の長さを第１の屈曲部５より長くした構成としている。この構成により、図７のように高電圧トランスの一側面側にコの字形状入出力端子ピン３の第２の屈曲部６を第１の屈曲部５に妨げられることなく突出させることができ、図１に示すように高電圧トランスをプリント基板９に装着させるとき、第２の屈曲部６をプリント基板９の挿入孔にスムースに挿入できる。
【００５９】
また、図１のように高電圧トランスの１次巻線端末７を巻付ける１次巻線端末巻付け部５Ａは高電圧トランスの外装ケース８内に収め、第２の屈曲部６の先端を外装ケース８の側面より突出させプリント基板９に挿入することができる。１次巻線端末巻付け部５Ａは硬化したエポキシ樹脂等の絶縁充填材１３で固定され入出力端子ピン保持強度が強くなり、外部から高電圧トランス及び高電圧トランスのコの字形状入出力端子ピン３に加わる振動や力を低減し１次巻線４の断線等を防止できる。同時にプリント基板９に高電圧トランスを装着した時に高電圧トランスの１次側コイルボビン１の長手方向をプリント基板９の面と平行に配置することができ高電圧トランスのプリント基板９からの高さ寸法を大幅に低減することができる。
【００６０】
本発明の高電圧トランスは、図８（ａ）に示すような一辺がコの字形状入出力端子ピン３の直径寸法と同等以上で他の一辺がコの字形状入出力端子ピン３の直径寸法より小さい略角型の角型断面溝部４３と、下辺がコの字形状入出力端子ピン３の直径寸法より大きく、上辺がコの字形状入出力端子ピン３の直径寸法より小さい台形の台形断面溝部４２とを、角型断面溝部４３のコの字形状入出力端子ピン３の直径寸法と同等以上の長さの一辺と台形の溝部の上辺とが接するように組合せた断面形状の溝を挿設した構造を有している。この構成により１次側コイルボビン入出力端子ピン保持部２にコの字形状入出力端子ピン３を挿入したときに、図５や図８（ｂ）で示すように角型断面溝部４３の一辺と２個所のエッジ部４４で、コの字形状入出力端子ピン３を３点保持し、コの字形状入出力端子ピン３が容易に位置ずれしたり外れたりすることを防止できるものである。
【００６１】
このように本発明の入出力端子ピン保持部２は、コの字形状入出力端子ピン３を安定して保持し、傾き異常不良や位置ずれ不良の低減に効果を発揮し、プリント基板へ高電圧トランスを装着する際の挿入性を向上させることが出来る。
【００６２】
（実施の形態３）
本発明の実施の形態３における高電圧トランス構造について図面を参照しながら説明する。
【００６３】
図９は本発明の実施の形態３における入出力端子ピン保持部の溝形状と保持構造を示すＸ−Ｘ断面図で、図９（ａ）はコの字形状入出力端子ピンの挿入前、図９（ｂ）はコの字形状入出力端子ピンの挿入後を示した図である。
【００６４】
図９のように入出力端子ピン保持部２は、断面が台形である台形断面溝部４２と、断面が楕円である楕円断面溝部４７と、エッジ部４４Ｒと、エッジ部４４Ｌで構成されている。そして、図９（ｂ）では入出力端子ピン保持部２にコの字形状入出力端子ピン３が挿入されている。
【００６５】
断面が楕円である楕円断面溝部４７は、入出力端子ピン保持部２にコの字形状入出力端子ピン３を固定するため横方向で長い方の直径がコの字形状入出力端子ピン３の直径寸法より大きく、縦方向で短い方の直径がコの字形状入出力端子ピンの直径寸法より小さくてその楕円の円周部の上側の一部に切り欠き部を持っている。さらに、楕円断面溝部４７は、楕円形状の切り欠き部と断面が台形である台形断面溝部４２の下辺とが接するように組合せた断面形状の溝となっており、本発明の実施の形態２の高電圧トランスと同じく図９（ｂ）に示すように楕円形状の楕円の一部である端子ピン保持部４４Ｅと２個所のエッジ部４４Ｌ、４４Ｒで、コの字形状入出力端子ピン３を３点保持することで、コの字形状入出力端子ピン３が容易に位置ずれしたり、外れたりすることを防止できるものである。
【００６６】
このように本発明の入出力端子ピン保持部２は、コの字形状入出力端子ピン３を安定して保持し、傾き異常不良や位置ずれ不良の低減に効果を発揮し、プリント基板９へ高電圧トランスを装着する際の挿入性を向上させることが出来る。
【００６７】
（実施の形態４）
本発明の実施の形態４における高電圧トランス構造について図面を参照しながら説明する。
【００６８】
図１０は本発明の実施の形態４における入出力端子ピン保持部の溝形状と保持構造を示すＸ−Ｘ断面図で、図１０（ａ）はコの字形状入出力端子ピンの挿入前を、図１０（ｂ）はコの字形状入出力端子ピンの挿入後を示した図である。
【００６９】
図１０のように入出力端子ピン保持部２は、断面が台形である台形断面溝部４２と、断面が真円断面溝部４８と、エッジ部４４Ｒと、エッジ部４４Ｌで構成されている。そして、図１０（ｂ）では入出力端子ピン保持部２にコの字形状入出力端子ピン３が挿入されている。
【００７０】
断面が真円である真円断面溝部４８は、入出力端子ピン保持部２にコの字形状入出力端子ピン３を固定するため直径が入出力端子ピン３の直径寸法とほぼ同等でその上部に切り欠きを持っている。真円断面溝部４８は、円形形状の切り欠き部と台形断面溝部４２の下辺とが接するように組合せた断面形状の溝となっており、本発明の実施の形態２の高電圧トランスと同じく図１０（ｂ）に示すように真円断面溝部４８の円形形状の下部である略円形の内周４４Ｆと２個所のエッジ部４４Ｌ、４４Ｒとにより、コの字形状入出力端子ピン３を保持することで、コの字形状入出力端子ピンが容易に位置ずれしたり、外れたりすることを防止できるものである。
【００７１】
このように本発明の入出力端子ピン保持部２は、コの字形状入出力端子ピン３を安定して保持し、傾き異常不良や位置ずれ不良の低減に効果を発揮し、プリント基板９へ高電圧トランスを装着する際の挿入性を向上させることが出来る。
【００７２】
（実施の形態５）
本発明の実施の形態５における高電圧トランス構造について図１１を参照しながら説明する。
【００７３】
図１１は本発明の実施の形態５における入出力端子ピン保持部の溝形状と保持構造を示す概要図で、図１１（ａ）は入出力端子ピン保持部の正面図、図１１（ｂ）はＵ−Ｕ断面図、図１１（ｃ）はコの字形状入出力端子ピン３を挿入したＵ−Ｕ断面図、図１１（ｄ）はＶ−Ｖ断面図を示している。
【００７４】
図１１のように入出力端子ピン保持部２は、入出力端子ピン保持部２Ｌ、２Ｒ、エッジ部４４Ｌ、４４Ｒ、角型断面溝部４３、角型断面溝部４５、凹形を上下反転した断面が凹型の溝の一辺上にある入出力端子ピン保持部４４Ｇ、凹形を上下反転した凹型断面溝部５０で構成されている。そして、図１１（ｃ）では入出力端子ピン保持部２にコの字形状入出力端子ピン３が挿入されている。
【００７５】
一辺がコの字形状入出力端子ピン３の直径より小さい角型溝部４５と、１辺がコの字形状入出力端子ピン３の直径より大きな角型溝部４３とが、角型溝部４５の短い辺と角型溝部４３の長い辺の一部に切り欠きを有して接合する断面溝部と、凹形形状をした凹型断面溝部５０とを凹形を上下反転した断面が凹型の溝部の切り欠き部が接合形状部のコの字形状入出力端子ピン３の直径寸法より大きな辺と凹形形状部５０とが接するように組合せた複合断面形状の溝となっており、本発明の実施の形態２の高電圧トランスと同じように２個所のエッジ部４４Ｌ、４４Ｒと断面が凹型の溝部の１点である端子ピン保持部４４Ｇにより、図１１（ｃ）に示すようにコの字形状入出力端子ピン３を３点保持することで、コの字形状入出力端子ピン３が容易に位置ずれしたり、外れたりすることを防止できるものである。
【００７６】
このように本発明の入出力端子ピン保持部２は、コの字形状入出力端子ピン３を安定して保持し、傾き異常不良や位置ずれ不良の低減に効果を発揮し、プリント基板へ高電圧トランスを装着する際の挿入性を向上させることが出来る。
【００７７】
（実施の形態６）
本発明の実施の形態６における高電圧トランスについて図１２を参照しながら説明する。
【００７８】
図１２は本発明の実施の形態６における入出力端子ピン保持部の溝形状と保持構造を示す概要図で、図１２（ａ）は入出力端子ピン保持部の正面図、図１２（ｂ）はＸ−Ｘ”−Ｙ”−Ｙ断面図、図１２（ｃ）はＹ−Ｙ’断面図、図１２（ｄ）はＸ−Ｘ’断面図、図１２（ｅ）はコの字形状入出力端子ピン３を挿入したＸ−Ｘ”−Ｙ”−Ｙ’断面図を示している。
【００７９】
図１２のように入出力端子ピン保持部２は、入出力端子ピン保持部２Ｌ、２Ｒ、エッジ部４４Ｌ、４４Ｒ、角型断面溝部４３、角型断面溝部４５、入出力端子ピンを保持する４４Ｈ、４４Ｊ、凹形を上下反転した溝部５０で構成されている。そして、図１２（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）では入出力端子ピン保持部２にコの字形状入出力端子ピン３が挿入されている。
【００８０】
実施形態６の入出力端子ピン保持部２は、図１２（ａ）に示すとおり、コの字形状入出力端子ピン３の長手方向の上下に複数箇所に分けて創設されており、上部側の保持部においては図１２（ｄ）で示すようにコの字形状入出力端子ピン３を左側の成形リブ２Ｌのエッジ部４４Ｌと端子ピン保持部４４Ｊで、また下部側の保持部においては図１２（ｃ）に示すようにコの字形状入出力端子ピン３を右側の成形リブ２Ｒの４４Ｒと端子ピン保持部４４Ｈで保持する構造を有する。
【００８１】
入出力端子ピン保持部２は、入出力端子ピン断面４９が円となる方向で左側の成形リブ２Ｌと右側の成形リブ２Ｒが擬似的に横に並んだ状態、すなわち、図１２（ｅ）のＸ−Ｘ”−Ｙ”−Ｙ断面図に示すように、本発明の実施の形態５と同じく一辺がコの字形状入出力端子ピン３の直径寸法より小さい角型断面溝部４５と、一辺がコの字形状入出力ピン３の直径寸法より大きい角型溝部４３とを角型溝部４５の短い辺と角型溝部４３の長い辺の一部に切り欠きを有して接続した溝部と、凹形断面溝部５０とを角型断面溝部４３の入出力端子ピン直径寸法より大きい一辺と凹形断面溝部５０とが接するように組合せた断面形状の溝を有している。
【００８２】
上記構成により図１２（ｄ）のＸ−Ｘ’断面において左側の成形リブ２Ｌに創設されたエッジ部４４Ｌで入出力端子ピン断面４９の断面方向における左上を、凹形状の端子ピン保持部４４Ｊでコの字形状入出力端子ピン３の下をそれぞれ保持し、また図１２（ｃ）のＹ’−Ｙ断面においては右側の成形リブ２Ｒに創設されたエッジ部４４Ｒで入出力端子ピン断面４９の断面方向における右上を、凹形状の端子ピン保持部４４Ｈでコの字形状入出力端子ピン３の下をそれぞれ保持し、端子ピン保持部２全体として図１２（ｅ）に示すように凹型平面上の点４４Ｊ、４４Ｈにおいて入出力端子ピン断面４９の断面方向における下側を保持し、リブ４４Ｌ、４４Ｒも含めた点でコの字形状入出力端子ピン３を３点保持する構造を有している。
【００８３】
熱硬化型樹脂製の上記の構造でコの字形状入出力端子ピン３を保持することで、コの字形状入出力端子ピン３が容易に位置ずれしたり、外れたりすることを防止でき、コの字形状入出力端子ピン３の挿入性をも向上させることができるものである。
【００８４】
また、本発明の実施の形態６の高電圧トランスは、溝の形状が本発明の実施の形態２乃至５の溝形状と比較して大きく取れるので、溝部分の成型品金型の強度が強くなり金型の破損・磨耗を防止し、金型寿命も延ばすことができる特徴を併せ持っている。
【００８５】
（実施の形態７）
本発明の実施の形態７の高電圧トランス構造について図１３を参照しながら説明する。
【００８６】
図１３は本発明の実施の形態７における入出力端子ピン保持部の溝形状と保持構造を示す概要図で、図１３（ａ）は入出力端子ピン保持部の正面図、図１３（ｂ）はＺ−Ｚ断面図を示している。
【００８７】
図１３のように入出力端子ピン保持部２は、コの字形状入出力端子ピン３、コの字形状入出力端子ピンの長手方向上部に配置された上部リブ部４６Ｕ、コの字形状入出力端子ピン３の長手方向下部に配置された下部リブ部４６Ｄで構成されている。
【００８８】
本発明の実施の形態７の高電圧トランスは、図１３（ｂ）に示すようにコの字形状入出力端子ピン３を挿入する入出力端子ピン保持部２の溝部の上下に傾斜を持つ上部リブ４６Ｕ、下部リブ、４６Ｄを有した構造の入出力端子ピン保持部２をもつ。
【００８９】
上記本発明の実施の形態２乃至６の高電圧トランスにおいて、図７に示すようにコの字形状入出力端子ピン３の上下方向の傾き不良や位置ずれ不良の低減に効果を発揮し、上記本発明の実施の形態２乃至６の高電圧トランス構成と併用することで更にプリント基板への高電圧トランスの端子挿入性を向上し、プリント基板へ高電圧トランスを装着する際の挿入性を向上させることが出来る。
【産業上の利用可能性】
【００９０】
本発明にかかる高電圧トランスは、プリント基板へのスムースな挿入を安価に実現でき、同時にプリント基板からの高電圧トランスの高さ寸法を従来技術に比べて大幅に低減できることで、装置の奥行きを薄型にすることが可能になり、薄型テレビ等の更なる薄型化等に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】本発明の実施の形態１における高電圧トランスの断面図
【図２】本発明の実施の形態１における１次側コイルボビンの構成図
【図３】本発明の実施の形態１における高電圧トランスを使用した薄型テレビの構成図
【図４】本発明の実施の形態１における高電圧トランスの半田ディップ方法を示す概略図
【図５】本発明の実施の形態２における入出力端子ピン保持部の斜視図
【図６】本発明の実施の形態２における入出力端子ピン保持部の正面図
【図７】本発明の実施の形態２における入出力端子ピン保持部のＹ−Ｙ断面図
【図８】本発明の実施の形態２における入出力端子ピン保持部のＸ−Ｘ断面図
【図９】本発明の実施の形態３における入出力端子ピン保持部のＸ−Ｘ断面図
【図１０】本発明の実施の形態４における入出力端子ピン保持部のＸ−Ｘ断面図
【図１１】本発明の実施の形態５における入出力端子ピン保持部の概要図
【図１２】本発明の実施の形態６における入出力端子ピン保持部の概要図
【図１３】本発明の実施の形態７における入出力端子ピン保持部の概要図
【図１４】従来の高電圧トランスにおける１次側コイルボビンの正面図
【図１５】従来の高電圧トランスの巻線端末ディップ方法を示す断面図
【図１６】従来の別の高電圧トランスの１次側コイルボビンの正面図
【図１７】従来の別の高電圧トランスの半田ディップ方法を示す概略図
【図１８】従来の別の高電圧トランスの巻線端末ディップ方法を下から見た概略図
【図１９】従来高電圧トランスをプリント基板に装着したときの正面図
【符号の説明】
【００９２】
１ １次側コイルボビン
２ 入出力端子ピン保持部
２Ｌ 左側の成形リブ
２Ｒ 右側の成形リブ
３ コの字形状入出力端子ピン
４ １次巻線
５ 第１の屈曲部
５Ａ １次巻線端末巻付け部
６ 第２の屈曲部
７ １次巻線端末
８ 外装ケース
９ プリント基板
１０ 中心線
１１ 半田ディップ槽
１２ ディップ半田
１３ 絶縁充填材
１５ 薄型テレビ用表示デバイス
１６ 高電圧トランス高さ寸法
１７ コの字形状入出力端子ピン中央部
４２ 台形断面溝部
４３ 角型断面溝部
４４ エッジ部
４４Ｄ 端子ピン保持部
４４Ｅ 端子ピン保持部
４４Ｆ 端子ピン保持部
４４Ｇ 端子ピン保持部
４４Ｈ 端子ピン保持部
４４Ｊ 端子ピン保持部
４４Ｌ エッジ部
４４Ｒ エッジ部
４５ 角型断面溝部
４６Ｕ 上部リブ部
４６Ｄ 下部リブ部
４７ 楕円断面溝部
４８ 真円断面溝部
４９ 入出力端子ピン断面
５０ 凹型断面溝部
【技術分野】
【０００１】
本願は、直流高電圧を供給する高電圧トランスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の高電圧トランス（特許文献１）の構造を、図面を参照しながら説明する。
【０００３】
図１４は従来の高電圧トランスの１次側コイルボビンの正面図を示している。図１４のように１次側コイルボビン６０は、入出力端子ピン保持部６１、棒状型入出力端子ピン６２、１次巻線６９、入出力端子ピン１次巻線巻付け部６４、入出力端子ピンプリント基板挿入部６５、１次巻線端末６７で構成されている。
【０００４】
従来の高電圧トランスは、棒状型入出力端子ピン６２を入出力端子ピン保持部６１に挿入して保持し、１次巻線端末６７を棒状型入出力端子ピン６２の根元にある入出力端子ピン１次巻線巻付け部６４に巻付けている。
【０００５】
図１５は、従来の高電圧トランスの巻線端末ディップ方法を示す断面図である。図１４の入出力端子ピン保持部６１に挿入された棒状型入出力端子ピン６２と１次巻線端末６７を半田ディップする方法を示し説明している。図１５において、１次側コイルボビン６０は、入出力端子ピン保持部６１、棒状型入出力端子ピン６２、１次巻線６９、１次巻線端末６７、６４、入出力端子ピンプリント基板挿入部６５で構成されており、半田槽７１と、半田槽内の溶融半田７２を用いて半田ディップ接続を行う。
【０００６】
半田槽７１内で溶融半田７２に、１次側コイルボビン６０を矢印の方向に移動させて、半田７２の中に入出力端子ピンに巻付けられた入出力端子ピン１次巻線巻付け部６４部分まで浸して、入出力端子ピン６２と１次巻線端末６７を半田ディップ接続する方法を取っている。
【０００７】
また、従来例の別例（特許文献２）について、図面を参照しながら説明する。
【０００８】
図１６は従来の別の高電圧トランスの１次側コイルボビンの正面図を示している。図１６において、１次側コイルボビン６０は、１次巻線６９、略Ｌ字形状入出力端子ピン７０、入出力端子ピンを保持する１次側コイルボビン入出力端子ピン保持部６１、入出力端子ピン１次巻線巻付け部６３、入出力端子ピンプリント基板挿入部７３、１次巻線端末６７、１次巻線引掛け部６８で構成されている。
【０００９】
本従来例は、略Ｌ字形状入出力端子ピン７０を入出力端子ピン保持部６１に挿入して保持し、１次巻線端末６７を略Ｌ字形状入出力端子ピン７０の一端にある入出力端子ピン１次巻線巻付け部６３に巻付けている。
【００１０】
図１７は、従来の別の高電圧トランスの巻線端末ディップ方法を示す概略図である。図１６の高電圧トランスの１次側コイルボビン６０の入出力端子ピン７０と１次巻線端末６７を半田ディップする方法を説明している。
【００１１】
図１７において、１次側コイルボビン６０は、略Ｌ字型入出力端子ピン７０、１次巻線６９、入出力端子ピン１次巻線巻付け部６３、入出力端子ピン保持部６１、入出力端子ピンプリント基板挿入部７３、１次巻線端末６７で構成されており、半田槽７１と、半田槽内の溶融半田７２を用いて半田ディップ接続を行う。
【００１２】
半田槽７１内で溶融半田７２に、１次側コイルボビン６０を矢印の方向に移動させて、半田７２の中に入出力端子ピン７０に巻付けられた入出力端子ピン１次巻線巻付け部６３部分まで浸して、入出力端子ピン７０と１次巻線端末６７を半田ディップ接続する方法を取っている。
【００１３】
図１８は、従来の別の高電圧トランスの巻線端末ディップ方法を下から見た概略図である。つまり、図１７の１次側コイルボビン６０の下面から見た概要図である。
【００１４】
図１８において、１次側コイルボビン６０は、１次側コイルボビンの端子保持部６１、略Ｌ字型入出力端子ピン７０、１次巻線端末６７、入出力端子ピン１次巻線巻付け部６３、１次側コイルボビン中空円筒部の中心７７で構成されており、半田槽７１と、半田槽内の溶融半田７２を用いて半田ディップ接続を行う。
【００１５】
半田槽７１内で溶融半田７２に、１次側コイルボビン６０を矢印Ａの方向に移動させて、入出力端子ピン７０の１次巻線巻付け部６３に巻付けられた１次巻線端末６７部分まで半田７２の中に浸して、入出力端子ピン７０と１次巻線端末６７を半田ディップして、接続する方法を取っていた。その際、溶融半田７２に１次巻線巻付け部６３を浸し、更に１次側コイルボビン６０を１次側コイルボビン中空円筒部の中心７７を軸として矢印Ｂの時計回りの方向、或いは、反時計回りの方向に回転させることにより、１次巻線端末６７が巻付けられた全ての入出力端子ピン１次巻線巻付け部６３も同様に半田ディップして接続する方法を取っていた。
【特許文献１】特開昭６２−０２５８０７号公報
【特許文献２】特開平０８−００８１３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
図１９は、図１４或いは図１６に示した従来の高電圧トランスをプリント基板に装着したときの正面図である。図１９において、高電圧トランスの１次側コイルボビン６０、入出力端子ピン６２、プリント基板７８、プリント基板面からトランスの頂点までの高電圧トランス高さ寸法７９を示している。
【００１７】
図１４或いは図１６の従来の高電圧トランスの構成では、高電圧トランスの１次側コイルボビン６０の長手方向とプリント基板７８が垂直に配置される構造となり、図１９に示すようにセットのプリント基板７８に１次側コイルボビン６０を装着した場合、プリント基板７８の面から高電圧トランスの頂点までの高電圧トランス高さ寸法７９が大きくなるという課題があった。
【００１８】
例えば、高電圧トランスを薄型テレビに使用した場合、薄型テレビのセットのプリント基板７８は表示デバイスと平行に縦配置であるため、テレビの奥行き寸法が大きくなるという課題を生じる。
【００１９】
また、図１４、図１５のような従来例の構成では、入出力端子ピンの根元６４に１次巻線端末６７が巻付けられており、図１５のように入出力端子ピン６２と１次巻線端末６７とを半田ディップした時に半田に浸す入出力端子ピン部の寸法が長くなるために、半田ディップによる熱が棒状型入出力端子ピン６２から１次側コイルボビン端子保持部６１へ伝導し、１次側コイルボビン端子保持部６１の成型プラスティック樹脂を軟化させる要因となっていた。一方、棒状型入出力端子ピン６２には従来の巻線構成上常に１次巻線６９の巻付け張力が働いているため、１次側コイルボビン端子保持部６１の成型プラスティック樹脂部が軟化すると棒状型入出力端子ピン６２が張力のかかる方向に大きく傾き、この棒状型入出力端子ピン６２の傾きが原因で棒状型入出力端子ピン６２がプリント基板７８に設けられた入出力端子ピン挿入穴にスムースに入らなくなり、プリント基板７８へのトランス装着が困難になるという問題となっていた。この装着時の問題を防止する為に高電圧トランスのディップ後の工程にて入出力端子ピン６２の傾き異常に対する全数検査を必要としていた。
【００２０】
一方、図１６、図１７の従来例は上記入出力端子ピンの傾き異常の問題を解決するものであり、入出力端子ピンに略Ｌ字形状にした略Ｌ字形状入出力端子ピン７０を採用し、さらに略Ｌ字形状入出力端子ピン７０への巻き付け構成を変更している。つまり、１次巻線６９を直接略Ｌ字形状入出力端子ピン６２のプリント基板７８の側に巻き付けるのではなく、１次巻線引掛け溝６８を通して略Ｌ字形状入出力端子ピン７０に巻き付けることにより、略Ｌ字形状入出力端子ピン７０にかかる１次巻線６９の張力を低減し、入出力端子ピンの傾き異常を対策することを可能とした。しかしこの従来例では図１７のように各１次巻線端末６７の入出力端子ピン１次巻線巻付け部６３が１次側コイルボビン円筒部の中心７７を中心に略放射状に挿設される為に、１次巻線端末６７と略Ｌ字形状入出力端子ピン７０を半田ディップするにあたり、１次側コイルボビン６０を垂直方向矢印Ａと時計方向の回転方向Ｂの２動作に分け複数の１次巻線端末６７のディップ作業をする必要が生じ半田ディップ工数が多いという問題があった。また、略Ｌ字形状出力端子ピン７０の形状が複雑になることで、略Ｌ字形状入出力端子ピン７０の加工が困難であると同時に１次側コイルボビン６０への略Ｌ字形状入出力端子ピン７０の挿入や１次巻線６９の略Ｌ字形状入出力端子ピン７０への巻付け方法も複雑になり、部材価格及び工数が増加するという問題点があった。
【００２１】
本願は上記問題点を解決するもので、従来の部品形状や構成及び工数を大きく変えることなく高電圧トランスの高さ方向（プリント基板からトランスの頂点までの）寸法を低減できるものである。またディップ時の入出力端子ピンの傾き異常も防止でき、プリント基板への高電圧トランスの装着を容易にできることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
前記課題を解決するために本願第１の発明の高電圧トランスは、複数個の入出力端子ピンを保持する端子台を備えた１次側コイルボビンにおいて、１次側コイルボビンの中心線より一方向側に入出力端子ピンを保持する入出力端子ピン保持部を設け、保持部に挿入された入出力端子ピンを１次側コイルボビンの長手方向と垂直に配置する構成である。
【００２３】
本願第２の発明の高電圧トランスは、入出力端子ピンが１次側コイルボビンの１次巻線を巻付ける第１の屈曲部と、プリント基板に挿入する第２の屈曲部と、入出力端子ピン保持部に埋設して固定される中央部を備えたコの字形状である。
【００２４】
本願第３の発明の高電圧トランスは、入出力端子ピンの第２の屈曲部の長さが、第２の屈曲部の長さに比べて長い構造である。
【００２５】
本願第４の発明の高電圧トランスは、入出力端子ピン保持部が、長辺が入出力端子ピンの直径寸法と同等以上で短辺が入出力端子ピンの直径寸法より小さい角型断面溝部と、下辺が入出力端子ピンの直径寸法より大きく上辺が入出力端子ピンの直径寸法より小さい台型断面溝部とを備え、角型断面溝部の長辺と台型断面溝部の上辺とが接するように組合せた断面形状の溝を有する構造である。
【００２６】
本願第５の発明の高電圧トランスは、入出力端子ピン保持部が、長い方の直径が入出力端子ピンの直径寸法より大きく短い方の直径が入出力端子ピンの直径寸法より小さくその長円の円周部に切り欠きを持つ楕円断面溝部と、下辺が入出力端子ピンの直径寸法より大きく上辺が入出力端子ピンの直径寸法より小さい台型断面溝部とを備え、楕円断面溝部の切り欠き部と台型断面溝部の上辺とが接するように組合せた断面形状の溝を有する構造である。
【００２７】
本願第６の発明の高電圧トランスは、入出力端子ピン保持部が、直径が入出力端子ピンの直径寸法とほぼ同等でその一部に切り欠きを有する真円断面溝部と、下辺が入出力端子ピンの直径寸法より大きく上辺が入出力端子ピンの直径寸法より小さい台型断面溝部とを備え、真円断面溝部の切り欠き部と台型断面溝部の上辺とが接するように組合せた断面形状の溝を有する構造である。
【００２８】
本願第７の発明の高電圧トランスは、入出力端子ピン保持部が、１辺が入出力端子ピンの直径寸法より小さい角型断面溝部と、凹形を上下反転した凹型断面溝部とを備え、角型断面溝部と凹型断面溝部とを組合せた断面形状の溝を有する構造である。
【００２９】
本願第８の発明の高電圧トランスは、入出力端子ピン保持部が、１辺が入出力端子ピンの直径寸法より小さい角型断面溝部と、凹形を上下反転した凹型断面溝部とを備え、角型断面溝部と凹型断面溝部とを組合せた断面形状の溝を有し、入出力端子ピンの断面方向において入出力端子ピンを右上と左上と下の３点で固定し、更に入出力端子ピンの長手方向において右上と左上を固定する保持部を上下２ヵ所に分けて挿設した構造である。
【００３０】
本願第９の発明の高電圧トランスは、入出力端子ピン保持部が、入出力端子ピンの長手方向の上下に入出力端子ピンを上下方向に固定するための上部保持リブと下部保持リブを有する構造である。
【発明の効果】
【００３１】
本願第１の発明の高電圧トランスにおいて、入出力端子ピン保持部に入出力端子ピンの中央部の一部を固定して配置することにより、トランスの一側面側に入出力端子ピンのプリント基板挿入部を配置することができると同時に、トランスの入出力端子ピンをプリント基板に装着した時に、プリント基板に対して高電圧トランスの１次側コイルボビン部の長手方向をプリント基板と平行に配置することができ、トランスの頂点のプリント基板からの高さ寸法を従来技術に比べて大幅に低減する効果が生ずる。
【００３２】
本願第２の発明の高電圧トランスは、１次側コイルボビン１のコア保持部の中心線より片側に入出力端子ピン保持部を設け、保持部に入出力端子ピンを１次側コイルボビンのコイル部長手方向に対して垂直に配置させることにより、入出力端子ピンをプリント基板に装着した時に、トランスの頂点のプリント基板からの高さ寸法を従来技術に比べて大幅に低減する効果が生ずる。その結果、薄型テレビ等の表示装置に高電圧トランスを内蔵したとき、表示デバイスに対する奥行き方向の寸法を大幅に低減できる。
【００３３】
本願第３の発明の高電圧トランスは、プリント基板に挿入する第２の屈曲部とトランスの１次巻線端末を巻付ける第１の屈曲部とをその両屈曲部に設けた入出力端子ピンを入力端子ピン保持部に固定する構造を有し、更にプリント基板に挿入する端子部の長さがトランスの１次巻線端末を巻付ける端子部の長さより長い形状のコの字形状入出力端子ピンを入力端子ピン保持部に挿入して保持する構成とすることで、高電圧トランスの入出力端子ピンをプリント基板に装着した時に、プリント基板に対してトランスの１次側コイルボビン部の長手方向をプリント基板と平行に配置することができ、トランスの頂点のプリント基板からの高さ寸法を従来技術に比べて大幅に低減する効果が生ずると同時に、トランスの１次巻線端末を巻付ける１次巻線端末巻付け部はトランスの外装ケース内に収めることができ、もう一方の第２の屈曲部を外装ケースの側面より外に突出させプリント基板に挿入することができる。
【００３４】
第１の屈曲部５はエポキシ樹脂等の絶縁材を注入後熱硬化することにより、端子部を硬化した樹脂で固定することが出来、端子の保持強度が強くなり、第２の屈曲部をプリント基板に挿入した後のピン倒れを低減し１次巻線の断線等を防止することができる。またプリント基板に挿入した入出力端子ピン部からエポキシ樹脂等で固定された入出力端子ピン部までの距離を長く取ることで、トランスをプリント基板に挿入した状態での振動や落下に対する衝撃を緩和でき、半田付けされたプリント基板の端子挿入部の半田クラック等を防止できる効果も有している。
【００３５】
同時に本願第３の発明の高電圧トランスは、下記効果も併せ持っている。
【００３６】
１次巻線端末を巻付けた端子部の高さ寸法を短く設計できるために、１次巻線端末と入出力端子ピンを半田付けする際に、従来例に比べて入出力端子ピンの溶融半田への浸深寸法を短く抑えられ、半田ディップ時の溶融半田から入出力端子ピンへの熱伝導を低減することができ、入出力端子ピンを保持している成型品の入力端子ピン保持部への熱伝導も低減されることにより入力端子ピン保持部の樹脂が軟化することが要因となって発生する入出力端子ピンの傾き異常を防止することができる効果がある。また逆に少ない熱容量でディップできるためにディップ時間を低減できる効果もある。
【００３７】
本願第１、第２、第３の発明の高電圧トランスは、入出力端子ピンを保持できる入出力端子ピン保持部複数個を同時にトランスの一側面側に揃えて出力させることにより、１次巻線端末を巻付けた複数の端子部を１回でディップすることができディップ時の工数を削減できる。
【００３８】
本願第４の発明の高電圧トランスは、入出力端子ピン保持部に角型断面溝部と断面が台型の溝部とを組合せた溝を有する構造で入出力端子ピンを保持することにより、入出力端子ピンが容易に位置ずれしたり外れたりすることを防止できる。
【００３９】
本願第５の発明の高電圧トランスは、入出力端子ピン保持部２に下辺が入出力端子ピンの直径寸法より大きく、上辺が入出力端子ピンの直径寸法より小さい略台形と形状部略楕円型形状部とを組合せた溝を挿設する構造で、入出力端子ピンを３点で保持することにより、入出力端子ピンが容易に位置ずれしたり外れたりすることを防止できる。
【００４０】
本願第６の発明の高電圧トランスは、入出力端子ピン保持部２に略円型形状部と断面が台型の溝部とを組合せた溝を挿設する構造でに示すように入出力端子ピンを２点と円周で保持することにより、端子部を熱硬化型樹脂でと入出力端子ピンを保持し、入出力端子ピンが容易に位置ずれしたり外れたりすることを防止できる。
【００４１】
本願第７、第８の発明の高電圧トランスは入出力端子ピン保持部に略角形状部と凹形を上下反転した略凹形形状部とを組合せた溝を挿設する構造で入出力端子ピンを３点で保持することにより、端子部を熱硬化型樹脂でと入出力端子ピンを保持し、入出力端子ピンが容易に位置ずれしたり外れたりすることを防止できる。
【００４２】
本願第９の発明の高電圧トランスは入出力端子ピン保持部２の上下に、上部リブ部と下部リブ部を入出力端子ピンの長手方向の両端に有することで上下方向に端子部を熱硬化型樹脂でと入出力端子ピンを保持し、入出力端子ピンが容易に位置ずれしたり外れたりすることを防止できる。
【００４３】
以上のように本願発明の高電圧トランスは、従来例のトランスに比べて、入出力端子ピンをトランスの一側面に配置し、従来のトランス構成を大きく変えることなくコイル部の配置を変更できることにより、トランスの高さ方向の寸法を小さくできる。更に半田ディップ時の熱伝導による入出力端子ピンの倒れを防ぎ、樹脂に埋設することで保持強度も強くなり、プリント基板への端子挿入性を向上させピン倒れの防止と検査工数の削減ができるものである。
【００４４】
また本願発明の高電圧トランスは、従来例のトランスに比べて、従来のトランス構成を大きく変えることなく１次巻線の端末を巻付けた入出力端子ピンを一方向に揃えて配置し、全端子同時に半田ディップ接続が可能で半田ディップ工数を大きく削減できる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４５】
以下本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００４６】
（実施の形態１）
本発明の実施の形態１における高電圧トランス構造について図面を参照しながら説明する。
【００４７】
図１は本発明の実施の形態１における高電圧トランスの断面図である。図１において高電圧トランスは、１次側コイルボビン１、入出力端子ピン保持部２、コの字形状入出力端子ピン３、１次巻線端末巻付け部を有する第１の屈曲部５、プリント基板への挿入部を有する第２の屈曲部６、
コの字形状入出力端子ピン中央部１７、１次巻線４、１次巻線端末巻付け線部５Ａ、１次巻線端末７、外装ケース８、絶縁充填材１３で構成されており、プリント基板９に取付けられている。また、１次側コイルボビン円筒部及びコア保持部の中心は中心線１０、高電圧トランスのプリント基板からの高さ寸法は高電圧トランス高さ寸法１６で示されている。
【００４８】
図２は本発明の実施の形態１における高電圧トランスの１次側コイルボビンの構成図で、正面図と下面図を示している。
【００４９】
図２において１次側コイルボビン１は、入出力端子ピン保持部２、コの字形状入出力端子ピン３で構成されている。また、１次側コイルボビン円筒部及びコア保持部の中心は中心線１０で示されている。
【００５０】
図２で示すように高電圧トランスの１次側コイルボビン１は、１次側コイルボビン円筒部・コア保持部の中心線１０より片側一方向にコの字形状入出力端子ピン３を保持する入出力端子ピン保持部２を設けている。そして、図１に示すように１次側コイルボビン１は、入出力端子ピン保持部２に第１の屈曲部５、第２の屈曲部６を有するコの字形状入出力端子ピン３を両屈曲部の先端がトランスの側面方向に向けて配置するように１次側コイルボビン入出力端子ピン保持部２にコの字形状入出力端子ピン中央部１７を固定する構成を有している。
【００５１】
コの字形状入出力端子ピン３は、プリント基板９への挿入部を有する第２の屈曲部６と１次巻線端末巻付け部を有する第１の屈曲部５とをそれぞれ独立して配置する構造にしたことにより１次巻線端末巻付け部５Ａの寸法を１次巻線端末７が巻きつけ可能な最短の長さに設定できる。それゆえ、１次巻線端末７を半田付けする際のコの字形状入出力端子ピン３の半田への浸深寸法を短く抑えて熱伝導を低減し、コの字形状入出力端子ピン３を保持している入出力端子ピン保持部２への熱伝導が低減され、半田ディップ時のコの字形状入出力端子ピン３の傾き異常を防止することができる。さらに、１次巻線端末巻付け部５Ａの寸法を短くし、少ない熱容量で１次巻線端末７をディップでき、ディップ時間を低減できる効果もある。
【００５２】
また、１次側コイルボビン１は、図２に示すとおり片側側面方向に入出力端子ピン保持部２を複数個挿設した構造を持ち、入出力端子ピン保持部２にコの字形状入出力端子ピン３のプリント基板への挿入部を有する第２の屈曲部６を高電圧トランスの片側側面方向に取り出すことにより、図１のようにプリント基板９に高電圧トランスを装着した時に高電圧トランスの１次側コイルボビン１の長手方向をプリント基板面と平行に配置することができる。
【００５３】
すなわち、本発明の高電圧トランスのプリント基板９からの高電圧トランス高さ寸法１６を、高電圧トランスの横方向の厚みにするので、従来の高電圧トランスに比べて大幅に低減することができる。例えば、図３の本発明の実施の形態１における高電圧トランスを使用した薄型テレビの構成図に示すように、薄型テレビ等の表示装置に高電圧トランスを内蔵したとき、表示デバイス８０に対する奥行き方向の寸法を大幅に低減できる。
【００５４】
さらに、本発明の高電圧トランスは、図２のように入出力端子ピン３を保持できる入出力端子ピン保持部複数個を同時に高電圧トランスの一側面側に揃えて出力させることにより、図４の本発明の実施の形態１における高電圧トランスの半田ディップ方法を示す概略図のように、１次巻線端末７を巻付けた複数の端子部を１回でディップすることができ、ディップの工数を削減することができる。
【００５５】
（実施の形態２）
本発明の実施の形態２における高電圧トランス構造について図面を参照しながら説明する。
【００５６】
図５は本発明の実施の形態２におけるコの字形状入出力端子ピンを挿入した入出力端子ピン保持部の斜視図である。図６は実施の形態２における入出力端子ピン保持部の正面図である。図７は実施の形態２におけるコの字形状入出力端子ピンを挿入した入出力端子ピン保持部のＹ−Ｙ断面図である。図８は実施の形態２におけるコの字形状入出力端子ピンを挿入した入出力端子ピン保持部のＸ−Ｘ断面図で、図８（ａ）はコの字形状入出力端子ピンの挿入前、図８（ｂ）コの字形状入出力端子ピンの挿入後を示した図である。
【００５７】
図５は、入出力端子ピン保持部２、コの字形状入出力端子ピン３、１次巻線端末の巻付け部を有する第１の屈曲部５、プリント基板挿入部を有する第２の屈曲部６、コの字形状入出力端子ピン中央部１７と入出力端子ピン保持部２の断面でコの字形状入出力端子ピン３が挿入されている角型断面溝部４３、コの字形状入出力端子ピン３を固定するエッジ部４４を示している。また、図５の断面部を示した図８は、その角型断面溝部４３、その台形断面溝部４２、４２と４３の接合部に生ずる成型品のエッジ部４４、入出力端子ピン断面４５を示している。
【００５８】
図５のようにコの字形状入出力端子ピン３は、入出力端子ピン保持部２の上部リブ部４６Ｕと下部リブ部４６Ｄの間に固定されて、第２の屈曲部６の長さを第１の屈曲部５より長くした構成としている。この構成により、図７のように高電圧トランスの一側面側にコの字形状入出力端子ピン３の第２の屈曲部６を第１の屈曲部５に妨げられることなく突出させることができ、図１に示すように高電圧トランスをプリント基板９に装着させるとき、第２の屈曲部６をプリント基板９の挿入孔にスムースに挿入できる。
【００５９】
また、図１のように高電圧トランスの１次巻線端末７を巻付ける１次巻線端末巻付け部５Ａは高電圧トランスの外装ケース８内に収め、第２の屈曲部６の先端を外装ケース８の側面より突出させプリント基板９に挿入することができる。１次巻線端末巻付け部５Ａは硬化したエポキシ樹脂等の絶縁充填材１３で固定され入出力端子ピン保持強度が強くなり、外部から高電圧トランス及び高電圧トランスのコの字形状入出力端子ピン３に加わる振動や力を低減し１次巻線４の断線等を防止できる。同時にプリント基板９に高電圧トランスを装着した時に高電圧トランスの１次側コイルボビン１の長手方向をプリント基板９の面と平行に配置することができ高電圧トランスのプリント基板９からの高さ寸法を大幅に低減することができる。
【００６０】
本発明の高電圧トランスは、図８（ａ）に示すような一辺がコの字形状入出力端子ピン３の直径寸法と同等以上で他の一辺がコの字形状入出力端子ピン３の直径寸法より小さい略角型の角型断面溝部４３と、下辺がコの字形状入出力端子ピン３の直径寸法より大きく、上辺がコの字形状入出力端子ピン３の直径寸法より小さい台形の台形断面溝部４２とを、角型断面溝部４３のコの字形状入出力端子ピン３の直径寸法と同等以上の長さの一辺と台形の溝部の上辺とが接するように組合せた断面形状の溝を挿設した構造を有している。この構成により１次側コイルボビン入出力端子ピン保持部２にコの字形状入出力端子ピン３を挿入したときに、図５や図８（ｂ）で示すように角型断面溝部４３の一辺と２個所のエッジ部４４で、コの字形状入出力端子ピン３を３点保持し、コの字形状入出力端子ピン３が容易に位置ずれしたり外れたりすることを防止できるものである。
【００６１】
このように本発明の入出力端子ピン保持部２は、コの字形状入出力端子ピン３を安定して保持し、傾き異常不良や位置ずれ不良の低減に効果を発揮し、プリント基板へ高電圧トランスを装着する際の挿入性を向上させることが出来る。
【００６２】
（実施の形態３）
本発明の実施の形態３における高電圧トランス構造について図面を参照しながら説明する。
【００６３】
図９は本発明の実施の形態３における入出力端子ピン保持部の溝形状と保持構造を示すＸ−Ｘ断面図で、図９（ａ）はコの字形状入出力端子ピンの挿入前、図９（ｂ）はコの字形状入出力端子ピンの挿入後を示した図である。
【００６４】
図９のように入出力端子ピン保持部２は、断面が台形である台形断面溝部４２と、断面が楕円である楕円断面溝部４７と、エッジ部４４Ｒと、エッジ部４４Ｌで構成されている。そして、図９（ｂ）では入出力端子ピン保持部２にコの字形状入出力端子ピン３が挿入されている。
【００６５】
断面が楕円である楕円断面溝部４７は、入出力端子ピン保持部２にコの字形状入出力端子ピン３を固定するため横方向で長い方の直径がコの字形状入出力端子ピン３の直径寸法より大きく、縦方向で短い方の直径がコの字形状入出力端子ピンの直径寸法より小さくてその楕円の円周部の上側の一部に切り欠き部を持っている。さらに、楕円断面溝部４７は、楕円形状の切り欠き部と断面が台形である台形断面溝部４２の下辺とが接するように組合せた断面形状の溝となっており、本発明の実施の形態２の高電圧トランスと同じく図９（ｂ）に示すように楕円形状の楕円の一部である端子ピン保持部４４Ｅと２個所のエッジ部４４Ｌ、４４Ｒで、コの字形状入出力端子ピン３を３点保持することで、コの字形状入出力端子ピン３が容易に位置ずれしたり、外れたりすることを防止できるものである。
【００６６】
このように本発明の入出力端子ピン保持部２は、コの字形状入出力端子ピン３を安定して保持し、傾き異常不良や位置ずれ不良の低減に効果を発揮し、プリント基板９へ高電圧トランスを装着する際の挿入性を向上させることが出来る。
【００６７】
（実施の形態４）
本発明の実施の形態４における高電圧トランス構造について図面を参照しながら説明する。
【００６８】
図１０は本発明の実施の形態４における入出力端子ピン保持部の溝形状と保持構造を示すＸ−Ｘ断面図で、図１０（ａ）はコの字形状入出力端子ピンの挿入前を、図１０（ｂ）はコの字形状入出力端子ピンの挿入後を示した図である。
【００６９】
図１０のように入出力端子ピン保持部２は、断面が台形である台形断面溝部４２と、断面が真円断面溝部４８と、エッジ部４４Ｒと、エッジ部４４Ｌで構成されている。そして、図１０（ｂ）では入出力端子ピン保持部２にコの字形状入出力端子ピン３が挿入されている。
【００７０】
断面が真円である真円断面溝部４８は、入出力端子ピン保持部２にコの字形状入出力端子ピン３を固定するため直径が入出力端子ピン３の直径寸法とほぼ同等でその上部に切り欠きを持っている。真円断面溝部４８は、円形形状の切り欠き部と台形断面溝部４２の下辺とが接するように組合せた断面形状の溝となっており、本発明の実施の形態２の高電圧トランスと同じく図１０（ｂ）に示すように真円断面溝部４８の円形形状の下部である略円形の内周４４Ｆと２個所のエッジ部４４Ｌ、４４Ｒとにより、コの字形状入出力端子ピン３を保持することで、コの字形状入出力端子ピンが容易に位置ずれしたり、外れたりすることを防止できるものである。
【００７１】
このように本発明の入出力端子ピン保持部２は、コの字形状入出力端子ピン３を安定して保持し、傾き異常不良や位置ずれ不良の低減に効果を発揮し、プリント基板９へ高電圧トランスを装着する際の挿入性を向上させることが出来る。
【００７２】
（実施の形態５）
本発明の実施の形態５における高電圧トランス構造について図１１を参照しながら説明する。
【００７３】
図１１は本発明の実施の形態５における入出力端子ピン保持部の溝形状と保持構造を示す概要図で、図１１（ａ）は入出力端子ピン保持部の正面図、図１１（ｂ）はＵ−Ｕ断面図、図１１（ｃ）はコの字形状入出力端子ピン３を挿入したＵ−Ｕ断面図、図１１（ｄ）はＶ−Ｖ断面図を示している。
【００７４】
図１１のように入出力端子ピン保持部２は、入出力端子ピン保持部２Ｌ、２Ｒ、エッジ部４４Ｌ、４４Ｒ、角型断面溝部４３、角型断面溝部４５、凹形を上下反転した断面が凹型の溝の一辺上にある入出力端子ピン保持部４４Ｇ、凹形を上下反転した凹型断面溝部５０で構成されている。そして、図１１（ｃ）では入出力端子ピン保持部２にコの字形状入出力端子ピン３が挿入されている。
【００７５】
一辺がコの字形状入出力端子ピン３の直径より小さい角型溝部４５と、１辺がコの字形状入出力端子ピン３の直径より大きな角型溝部４３とが、角型溝部４５の短い辺と角型溝部４３の長い辺の一部に切り欠きを有して接合する断面溝部と、凹形形状をした凹型断面溝部５０とを凹形を上下反転した断面が凹型の溝部の切り欠き部が接合形状部のコの字形状入出力端子ピン３の直径寸法より大きな辺と凹形形状部５０とが接するように組合せた複合断面形状の溝となっており、本発明の実施の形態２の高電圧トランスと同じように２個所のエッジ部４４Ｌ、４４Ｒと断面が凹型の溝部の１点である端子ピン保持部４４Ｇにより、図１１（ｃ）に示すようにコの字形状入出力端子ピン３を３点保持することで、コの字形状入出力端子ピン３が容易に位置ずれしたり、外れたりすることを防止できるものである。
【００７６】
このように本発明の入出力端子ピン保持部２は、コの字形状入出力端子ピン３を安定して保持し、傾き異常不良や位置ずれ不良の低減に効果を発揮し、プリント基板へ高電圧トランスを装着する際の挿入性を向上させることが出来る。
【００７７】
（実施の形態６）
本発明の実施の形態６における高電圧トランスについて図１２を参照しながら説明する。
【００７８】
図１２は本発明の実施の形態６における入出力端子ピン保持部の溝形状と保持構造を示す概要図で、図１２（ａ）は入出力端子ピン保持部の正面図、図１２（ｂ）はＸ−Ｘ”−Ｙ”−Ｙ断面図、図１２（ｃ）はＹ−Ｙ’断面図、図１２（ｄ）はＸ−Ｘ’断面図、図１２（ｅ）はコの字形状入出力端子ピン３を挿入したＸ−Ｘ”−Ｙ”−Ｙ’断面図を示している。
【００７９】
図１２のように入出力端子ピン保持部２は、入出力端子ピン保持部２Ｌ、２Ｒ、エッジ部４４Ｌ、４４Ｒ、角型断面溝部４３、角型断面溝部４５、入出力端子ピンを保持する４４Ｈ、４４Ｊ、凹形を上下反転した溝部５０で構成されている。そして、図１２（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）では入出力端子ピン保持部２にコの字形状入出力端子ピン３が挿入されている。
【００８０】
実施形態６の入出力端子ピン保持部２は、図１２（ａ）に示すとおり、コの字形状入出力端子ピン３の長手方向の上下に複数箇所に分けて創設されており、上部側の保持部においては図１２（ｄ）で示すようにコの字形状入出力端子ピン３を左側の成形リブ２Ｌのエッジ部４４Ｌと端子ピン保持部４４Ｊで、また下部側の保持部においては図１２（ｃ）に示すようにコの字形状入出力端子ピン３を右側の成形リブ２Ｒの４４Ｒと端子ピン保持部４４Ｈで保持する構造を有する。
【００８１】
入出力端子ピン保持部２は、入出力端子ピン断面４９が円となる方向で左側の成形リブ２Ｌと右側の成形リブ２Ｒが擬似的に横に並んだ状態、すなわち、図１２（ｅ）のＸ−Ｘ”−Ｙ”−Ｙ断面図に示すように、本発明の実施の形態５と同じく一辺がコの字形状入出力端子ピン３の直径寸法より小さい角型断面溝部４５と、一辺がコの字形状入出力ピン３の直径寸法より大きい角型溝部４３とを角型溝部４５の短い辺と角型溝部４３の長い辺の一部に切り欠きを有して接続した溝部と、凹形断面溝部５０とを角型断面溝部４３の入出力端子ピン直径寸法より大きい一辺と凹形断面溝部５０とが接するように組合せた断面形状の溝を有している。
【００８２】
上記構成により図１２（ｄ）のＸ−Ｘ’断面において左側の成形リブ２Ｌに創設されたエッジ部４４Ｌで入出力端子ピン断面４９の断面方向における左上を、凹形状の端子ピン保持部４４Ｊでコの字形状入出力端子ピン３の下をそれぞれ保持し、また図１２（ｃ）のＹ’−Ｙ断面においては右側の成形リブ２Ｒに創設されたエッジ部４４Ｒで入出力端子ピン断面４９の断面方向における右上を、凹形状の端子ピン保持部４４Ｈでコの字形状入出力端子ピン３の下をそれぞれ保持し、端子ピン保持部２全体として図１２（ｅ）に示すように凹型平面上の点４４Ｊ、４４Ｈにおいて入出力端子ピン断面４９の断面方向における下側を保持し、リブ４４Ｌ、４４Ｒも含めた点でコの字形状入出力端子ピン３を３点保持する構造を有している。
【００８３】
熱硬化型樹脂製の上記の構造でコの字形状入出力端子ピン３を保持することで、コの字形状入出力端子ピン３が容易に位置ずれしたり、外れたりすることを防止でき、コの字形状入出力端子ピン３の挿入性をも向上させることができるものである。
【００８４】
また、本発明の実施の形態６の高電圧トランスは、溝の形状が本発明の実施の形態２乃至５の溝形状と比較して大きく取れるので、溝部分の成型品金型の強度が強くなり金型の破損・磨耗を防止し、金型寿命も延ばすことができる特徴を併せ持っている。
【００８５】
（実施の形態７）
本発明の実施の形態７の高電圧トランス構造について図１３を参照しながら説明する。
【００８６】
図１３は本発明の実施の形態７における入出力端子ピン保持部の溝形状と保持構造を示す概要図で、図１３（ａ）は入出力端子ピン保持部の正面図、図１３（ｂ）はＺ−Ｚ断面図を示している。
【００８７】
図１３のように入出力端子ピン保持部２は、コの字形状入出力端子ピン３、コの字形状入出力端子ピンの長手方向上部に配置された上部リブ部４６Ｕ、コの字形状入出力端子ピン３の長手方向下部に配置された下部リブ部４６Ｄで構成されている。
【００８８】
本発明の実施の形態７の高電圧トランスは、図１３（ｂ）に示すようにコの字形状入出力端子ピン３を挿入する入出力端子ピン保持部２の溝部の上下に傾斜を持つ上部リブ４６Ｕ、下部リブ、４６Ｄを有した構造の入出力端子ピン保持部２をもつ。
【００８９】
上記本発明の実施の形態２乃至６の高電圧トランスにおいて、図７に示すようにコの字形状入出力端子ピン３の上下方向の傾き不良や位置ずれ不良の低減に効果を発揮し、上記本発明の実施の形態２乃至６の高電圧トランス構成と併用することで更にプリント基板への高電圧トランスの端子挿入性を向上し、プリント基板へ高電圧トランスを装着する際の挿入性を向上させることが出来る。
【産業上の利用可能性】
【００９０】
本発明にかかる高電圧トランスは、プリント基板へのスムースな挿入を安価に実現でき、同時にプリント基板からの高電圧トランスの高さ寸法を従来技術に比べて大幅に低減できることで、装置の奥行きを薄型にすることが可能になり、薄型テレビ等の更なる薄型化等に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】本発明の実施の形態１における高電圧トランスの断面図
【図２】本発明の実施の形態１における１次側コイルボビンの構成図
【図３】本発明の実施の形態１における高電圧トランスを使用した薄型テレビの構成図
【図４】本発明の実施の形態１における高電圧トランスの半田ディップ方法を示す概略図
【図５】本発明の実施の形態２における入出力端子ピン保持部の斜視図
【図６】本発明の実施の形態２における入出力端子ピン保持部の正面図
【図７】本発明の実施の形態２における入出力端子ピン保持部のＹ−Ｙ断面図
【図８】本発明の実施の形態２における入出力端子ピン保持部のＸ−Ｘ断面図
【図９】本発明の実施の形態３における入出力端子ピン保持部のＸ−Ｘ断面図
【図１０】本発明の実施の形態４における入出力端子ピン保持部のＸ−Ｘ断面図
【図１１】本発明の実施の形態５における入出力端子ピン保持部の概要図
【図１２】本発明の実施の形態６における入出力端子ピン保持部の概要図
【図１３】本発明の実施の形態７における入出力端子ピン保持部の概要図
【図１４】従来の高電圧トランスにおける１次側コイルボビンの正面図
【図１５】従来の高電圧トランスの巻線端末ディップ方法を示す断面図
【図１６】従来の別の高電圧トランスの１次側コイルボビンの正面図
【図１７】従来の別の高電圧トランスの半田ディップ方法を示す概略図
【図１８】従来の別の高電圧トランスの巻線端末ディップ方法を下から見た概略図
【図１９】従来高電圧トランスをプリント基板に装着したときの正面図
【符号の説明】
【００９２】
１ １次側コイルボビン
２ 入出力端子ピン保持部
２Ｌ 左側の成形リブ
２Ｒ 右側の成形リブ
３ コの字形状入出力端子ピン
４ １次巻線
５ 第１の屈曲部
５Ａ １次巻線端末巻付け部
６ 第２の屈曲部
７ １次巻線端末
８ 外装ケース
９ プリント基板
１０ 中心線
１１ 半田ディップ槽
１２ ディップ半田
１３ 絶縁充填材
１５ 薄型テレビ用表示デバイス
１６ 高電圧トランス高さ寸法
１７ コの字形状入出力端子ピン中央部
４２ 台形断面溝部
４３ 角型断面溝部
４４ エッジ部
４４Ｄ 端子ピン保持部
４４Ｅ 端子ピン保持部
４４Ｆ 端子ピン保持部
４４Ｇ 端子ピン保持部
４４Ｈ 端子ピン保持部
４４Ｊ 端子ピン保持部
４４Ｌ エッジ部
４４Ｒ エッジ部
４５ 角型断面溝部
４６Ｕ 上部リブ部
４６Ｄ 下部リブ部
４７ 楕円断面溝部
４８ 真円断面溝部
４９ 入出力端子ピン断面
５０ 凹型断面溝部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個の入出力端子ピンを保持する端子台を備えた１次側コイルボビンにおいて、前記１次側コイルボビンの中心線より一方向側に前記入出力端子ピンを保持する入出力端子ピン保持部を設け、前記保持部に挿入された前記入出力端子ピンを１次側コイルボビンの長手方向と垂直に配置することを特徴とする高電圧トランス。
【請求項２】
前記入出力端子ピンは前記１次側コイルボビンの１次巻線を巻付ける第１の屈曲部と、プリント基板に挿入する第２の屈曲部と、前記入出力端子ピン保持部に埋設して固定される中央部を備えたコの字形状であることを特徴とする請求項１記載の高電圧トランス。
【請求項３】
前記第２の屈曲部の長さが、前記第２の屈曲部の長さに比べて長いことを特徴とした請求項２に記載の高電圧トランス。
【請求項４】
前記入出力端子ピン保持部が、長辺が前記入出力端子ピンの直径寸法と同等以上で短辺が前記入出力端子ピンの直径寸法より小さい角型断面溝部と、下辺が前記入出力端子ピンの直径寸法より大きく上辺が前記入出力端子ピンの直径寸法より小さい台型断面溝部とを備え、前記角型断面溝部の長辺と前記台型断面溝部の上辺とが接するように組合せた断面形状の溝を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の高電圧トランス。
【請求項５】
前記入出力端子ピン保持部が、長い方の直径が前記入出力端子ピンの直径寸法より大きく短い方の直径が前記入出力端子ピンの直径寸法より小さくその長円の円周部に切り欠きを持つ楕円断面溝部と、下辺が前記入出力端子ピンの直径寸法より大きく上辺が前記入出力端子ピンの直径寸法より小さい台型断面溝部とを備え、前記楕円断面溝部の切り欠き部と前記台型断面溝部の上辺とが接するように組合せた断面形状の溝を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の高電圧トランス。
【請求項６】
前記入出力端子ピン保持部が、直径が前記入出力端子ピンの直径寸法とほぼ同等でその一部に切り欠きを有する真円断面溝部と、下辺が前記入出力端子ピンの直径寸法より大きく上辺が前記入出力端子ピンの直径寸法より小さい台型断面溝部とを備え、前記真円断面溝部の切り欠き部と前記台型断面溝部の上辺とが接するように組合せた断面形状の溝を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の高電圧トランス。
【請求項７】
前記入出力端子ピン保持部が、１辺が前記入出力端子ピンの直径寸法より小さい角型断面溝部と、凹形を上下反転した凹型断面溝部とを備え、前記角型断面溝部と前記凹型断面溝部とを組合せた断面形状の溝を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の高電圧トランス。
【請求項８】
前記入出力端子ピン保持部が、１辺が前記入出力端子ピンの直径寸法より小さい角型断面溝部と、凹形を上下反転した凹型断面溝部とを備え、前記角型断面溝部と前記凹型断面溝部とを組合せた断面形状の溝を有し、前記入出力端子ピンの断面方向において前記入出力端子ピンを右上と左上と下の３点で固定し、更に前記入出力端子ピンの長手方向において前記右上と左上を固定する保持部を上下２ヵ所に分けて挿設した請求項１乃至３のいずれか１項に記載の高電圧トランス。
【請求項９】
前記入出力端子ピン保持部が、前記入出力端子ピンの長手方向の上下に前記入出力端子ピンを上下方向に固定するための上部保持リブと下部保持リブを有することを特徴とする請求項２乃至８のいずれか１項に記載の高電圧トランス。
【請求項１】
複数個の入出力端子ピンを保持する端子台を備えた１次側コイルボビンにおいて、前記１次側コイルボビンの中心線より一方向側に前記入出力端子ピンを保持する入出力端子ピン保持部を設け、前記保持部に挿入された前記入出力端子ピンを１次側コイルボビンの長手方向と垂直に配置することを特徴とする高電圧トランス。
【請求項２】
前記入出力端子ピンは前記１次側コイルボビンの１次巻線を巻付ける第１の屈曲部と、プリント基板に挿入する第２の屈曲部と、前記入出力端子ピン保持部に埋設して固定される中央部を備えたコの字形状であることを特徴とする請求項１記載の高電圧トランス。
【請求項３】
前記第２の屈曲部の長さが、前記第２の屈曲部の長さに比べて長いことを特徴とした請求項２に記載の高電圧トランス。
【請求項４】
前記入出力端子ピン保持部が、長辺が前記入出力端子ピンの直径寸法と同等以上で短辺が前記入出力端子ピンの直径寸法より小さい角型断面溝部と、下辺が前記入出力端子ピンの直径寸法より大きく上辺が前記入出力端子ピンの直径寸法より小さい台型断面溝部とを備え、前記角型断面溝部の長辺と前記台型断面溝部の上辺とが接するように組合せた断面形状の溝を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の高電圧トランス。
【請求項５】
前記入出力端子ピン保持部が、長い方の直径が前記入出力端子ピンの直径寸法より大きく短い方の直径が前記入出力端子ピンの直径寸法より小さくその長円の円周部に切り欠きを持つ楕円断面溝部と、下辺が前記入出力端子ピンの直径寸法より大きく上辺が前記入出力端子ピンの直径寸法より小さい台型断面溝部とを備え、前記楕円断面溝部の切り欠き部と前記台型断面溝部の上辺とが接するように組合せた断面形状の溝を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の高電圧トランス。
【請求項６】
前記入出力端子ピン保持部が、直径が前記入出力端子ピンの直径寸法とほぼ同等でその一部に切り欠きを有する真円断面溝部と、下辺が前記入出力端子ピンの直径寸法より大きく上辺が前記入出力端子ピンの直径寸法より小さい台型断面溝部とを備え、前記真円断面溝部の切り欠き部と前記台型断面溝部の上辺とが接するように組合せた断面形状の溝を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の高電圧トランス。
【請求項７】
前記入出力端子ピン保持部が、１辺が前記入出力端子ピンの直径寸法より小さい角型断面溝部と、凹形を上下反転した凹型断面溝部とを備え、前記角型断面溝部と前記凹型断面溝部とを組合せた断面形状の溝を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の高電圧トランス。
【請求項８】
前記入出力端子ピン保持部が、１辺が前記入出力端子ピンの直径寸法より小さい角型断面溝部と、凹形を上下反転した凹型断面溝部とを備え、前記角型断面溝部と前記凹型断面溝部とを組合せた断面形状の溝を有し、前記入出力端子ピンの断面方向において前記入出力端子ピンを右上と左上と下の３点で固定し、更に前記入出力端子ピンの長手方向において前記右上と左上を固定する保持部を上下２ヵ所に分けて挿設した請求項１乃至３のいずれか１項に記載の高電圧トランス。
【請求項９】
前記入出力端子ピン保持部が、前記入出力端子ピンの長手方向の上下に前記入出力端子ピンを上下方向に固定するための上部保持リブと下部保持リブを有することを特徴とする請求項２乃至８のいずれか１項に記載の高電圧トランス。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【公開番号】特開２００８−４７１９（Ｐ２００８−４７１９Ａ）
【公開日】平成２０年１月１０日（２００８．１．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１７２１４２（Ｐ２００６−１７２１４２）
【出願日】平成１８年６月２２日（２００６．６．２２）
【出願人】（０００００５８２１）松下電器産業株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１月１０日（２００８．１．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年６月２２日（２００６．６．２２）
【出願人】（０００００５８２１）松下電器産業株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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